結露防止シート
【課題】 断熱効果、結露防止効果を有し、窓ガラス等への取り付け時に接着剤等を使用する必要はなく、構成も単純な結露防止シートを提供すること。
【解決手段】 被貼着面に貼着される結露防止シートであって、貼着面側には開口部が設けられ且つ他方の面側は密閉されてなる複数のセルを有し、前記複数のセルによる吸盤作用によって、前記被貼着面に貼着することを特徴とする結露防止シートとする。
【解決手段】 被貼着面に貼着される結露防止シートであって、貼着面側には開口部が設けられ且つ他方の面側は密閉されてなる複数のセルを有し、前記複数のセルによる吸盤作用によって、前記被貼着面に貼着することを特徴とする結露防止シートとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内壁面及び／又はガラス窓等に生じる結露を防止するシートに関し、より詳しくは室内壁面及び／又はガラス窓表面の断熱性能を高め、さらにシートの剥離後の糊残りが無く着脱自在であり、寒冷期または雨季における室温の低下、結露を防止する結露防止シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅等の建造物において、寒冷期や雨季等の季節には、室内壁面や窓ガラスの表面に結露が生じる場合がある。特に寒冷期には室内にて暖房器具等を使用することにより、外気と室内温度との温度差が大きくなる。室内外の温度差が大きくなると、室内の水蒸気を含んだ暖かい空気が窓ガラス表面にて冷却され、飽和水蒸気量を超えると窓ガラス表面等に結露が生ずる。
窓ガラスやアルミサッシ表面等に生じた結露が窓の木枠に流れた場合は、カビ等の発生により部材の劣化が生じ、水滴がカーテンに付着した場合は、しみやカビの原因になる等、結露によって多くの問題が生じている。
【０００３】
その対策として二重サッシや、ペアガラス等の建材が利用されてきた。特に北海道、東北地方等の寒冷地においては寒さの厳しい冬場において、当該建材が好適に利用されている。
しかしながら、関東地方、関西地方等の比較的温暖な地域では、結露による問題への関心は比較的低く、これら建材が高価であることからも二重サッシやペアガラスが普及しにくいのが現状である。また、居住後に結露の問題に悩まされたとしても、これら二重サッシやペアガラスの後付施工を行うことは、技術的にもコスト面においても困難なものとなっている。
【０００４】
この問題を解決するため、既存の窓ガラスに対して使用することができる結露防止シートが提案されている。例えば、特開２０００−１５４６００号公報では、空気の封入領域が複数箇所に細分配列されている空気封入用シートを窓ガラス面に接着剤によって密着させ、空気層を含むことによって結露防止を図る気泡緩衝材（エアキャップ）状の結露防止シートが提案されている。
【０００５】
ところが、前記空気封入用シートには、窓ガラスとの間の密着性を目的として形成される粘着層に接着剤等が使用されており、夏場等シートが不必要となりシートを剥がした際に、接着剤等が窓ガラスに残存する場合がある。また、接着剤等を使用することから、シートをガラス面に貼着する際にはガラス面又はシートの貼着面を水で濡らして貼着後にシートを微調整する必要があった。さらにシートをガラス面から剥離した際にはガラス面に接着剤の糊跡が残るために着脱が容易ではなく、またシートの着脱が複数回行われると、接着剤の接着力が低下するという問題が生じている。上述したようにシートを貼着する際に水を使用することから壁面への貼着はカビ、シミ等の問題が生じる恐れがある。またさらに、北海道、東北地方等の寒冷地において、外気の温度が零下になり、さらに室内での加湿器等による加湿を行うような過酷な条件では結露を十分に防止できない場合がある。
【０００６】
この問題を解決するために、例えば、特開２００４−９２１４５号公報では、合成樹脂製の板状体からなり、該板状体の周縁部には該板状体の一方の側に突出した側壁部が形成されるとともに、該側壁部の端部にはガラス表面と接着される平坦部が形成され、該平坦部には接着層が設けられることを特徴とするガラス用被覆用具が提案されている。
しかしながら、平坦部には接着剤が使用されているため、当該ガラス用被覆用具を脱着する場合は平坦部の接着剤が窓ガラスに残存するという問題や、平坦部で結露が発生するという問題は解決されていない。また、当該ガラス用被覆用具は、樹脂製の板状体、側壁部、平坦部、接着層から構成されており、構成が複雑となるという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１５４６００号公報
【特許文献２】特開２００４−９２１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、断熱効果及び結露防止効果を有し、窓ガラス等への取り付け時に水及び接着剤等を使用する必要はなく、構成も単純な結露防止シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、被貼着面に貼着される結露防止シートであって、貼着面側には開口部が設けられ且つ他方の面側は密閉されてなる複数のセルを有し、前記複数のセルによる吸盤作用によって、前記被貼着面に貼着することを特徴とする結露防止シートに関する。
【００１０】
請求項２に係る発明は、樹脂板とカバーシートとからなり、前記複数のセルは、複数の貫通孔が設けられた樹脂板の一方の面に該貫通孔を覆うカバーシートを着脱可能に貼着することによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の結露防止シートに関する。
【００１１】
請求項３に係る発明は、樹脂で一体成型されていることを特徴とする請求項１に記載の結露防止シートに関する。
【００１２】
請求項４に係る発明は、前記樹脂は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが２０以上９０以下、又は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＣでの硬さが２０以上９０以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載の結露防止シートに関する。
【００１３】
請求項５に係る発明は、前記複数のセルの全容積が、前記結露防止シートの全体積の５０〜９５％であることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の結露防止シートに関する。
【００１４】
請求項６に係る発明は、前記貼着面側において、セルの開口部の総開口面積と結露防止シートの貼着面の総面積の比率が、５０：５０〜９５：５であることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の結露防止シートに関する。
【００１５】
請求項７に係る発明は、前記貼着面側に、弱粘着性の粘着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の結露防止シートに関する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、貼着面側には開口部が設けられ且つ他方の面側は密閉されてなる複数のセルを有することから、複数のセルが吸盤効果と断熱効果を有し、特に水及び接着剤等の使用を必要とすることがなく、構成も単純な結露防止シートとすることができる。結露防止シート自体が吸盤効果により窓ガラスや壁面等に貼着することから、壁面等への貼着が可能となり、当該結露防止シートは着脱自在であって、剥離しても窓ガラス等に接着剤が残存することがない結露防止シートとすることができる。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、樹脂板とカバーシートとからなり、前記複数のセルは、複数の貫通孔が設けられた樹脂板の一方の面に該貫通孔を覆うカバーシートを着脱可能に貼着することによって形成されていることから、吸盤効果及び断熱効果を発揮させつつ、カバーシートを適宜取り替えることができるため、機能性、意匠性に優れた結露防止シートとすることができる。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、結露防止シートが樹脂で一体成型されていることから、セルの密閉性が高まり吸盤効果をより発揮させることができ、コストを下げ、部品点数が少なく、より構成が単純な結露防止シートとすることができる。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、前記樹脂板は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが２０以上９０以下、又は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＣでの硬さが２０以上９０以下であることから、結露防止シートの貼着面が柔らかいため、より効果的に吸盤効果を発揮させることができる。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、前記複数のセルの全容積が、前記結露防止シートの全体積の５０〜９５％であることから、より効率的に吸盤効果と断熱効果を発揮させることができる。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、前記貼着面側において、セルの開口部の総開口面積と結露防止シートの貼着面の総面積の比率が、５０：５０〜９５：５であることから、より効果的に吸盤効果を発揮させることができる。
【００２２】
請求項７に係る発明によれば、前記貼着面側に、弱粘着性の粘着剤が塗布されていることから、貼着面とガラス面との密着性を高めることができ、より効果的に吸盤効果を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る結露防止シートの好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、便宜上結露防止シートを窓ガラス等のガラスに貼着する実施の形態について説明しているが、本発明に係る結露防止シートが貼着されるのは、窓ガラス等のガラスには限定されず、室内の壁面等にも使用することが可能である。
図１は、本発明に係る結露防止シートの図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はガラスに貼着した状態の断面図である。
【００２４】
本発明に係る結露防止シート１は、樹脂板９とカバーシート１０とからなり、樹脂板９に複数の貫通穴を設け、他方の面４側に、カバーシート１０を貼り合わせることによってセル５が形成されている。複数のセル５は、貼着面２側に開口部３を有し、他方の面４は密閉されている構造となっている。結露防止シート１の貼着面２をセル底部８を押さえながら窓ガラス等のガラス６に密着させることによって、セル５内が減圧され吸盤効果が発生することにより結露防止シート１はガラス６面に固定される。ガラス６面に貼り付けられた状態において、結露防止シート１はセル５内に空気層を有することにより、断熱効果を奏し、結露防止効果が生じる。
【００２５】
樹脂板９の材質は、一般に使用される天然ゴム等の天然樹脂や合成樹脂を使用することができる。軟質樹脂であっても硬質樹脂であっても良く、また熱可塑性樹脂であっても熱硬化性樹脂であっても良く、本発明で使用可能であれば、特に制限はされない。合成樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ＥＶＡ樹脂、ポリウレタン、ポリスチレンゴム、合成ゴム、シリコーンゴム、ポリスチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリイミド、ＡＢＳ樹脂、ＥＶＯＨ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＴＴ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの合成樹脂は、単独であってもよく、２種以上を混合して用いても良い。特に軟質樹脂を使用することが好ましい。軟質樹脂を使用すると、硬質樹脂を使用する場合と比べて後述するセル５の吸盤効果を発揮させやすくなるからである。尚、好ましい軟質樹脂としては、入手が容易であり加工がし易いという点から、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ポリスチレン、ポリスチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。
【００２６】
樹脂板９の硬さは、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが２０以上９０以下またはＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＣでの硬さが２０以上９０以下であることが好ましく、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが２０以上９０以下であることがより好ましく、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが４０以上９０以下であることがさらに好ましい。ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＣでの硬さが２０以下であると、結露防止シート１が柔らかすぎるため、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが９０以上であると硬すぎるため、セル内が十分に減圧できないことにより後述するセル５の吸盤効果を十分に発揮させることができず、いずれの場合も好ましくないからである。
【００２７】
カバーシート１０の材質としては、当業者が用いるものであれば特に限定されないが、一般に使用される天然ゴム等の天然樹脂や合成樹脂を使用することができる。上述の合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ＥＶＡ樹脂、ポリウレタン、ポリスチレンゴム、合成ゴム、シリコーンゴム、ポリスチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリイミド、ＡＢＳ樹脂、ＥＶＯＨ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＴＴ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの合成樹脂は、単独であってもよく、２種以上を混合して用いても良い。樹脂に限定されず、ガラス、金属等を使用することもできる。これらの材料は単独で用いても良いし、２種以上を複合してもよい。例えば、合成樹脂と金属を複合した塩ビ鋼板等や、合成樹脂とガラスの複合したＦＲＰ等が挙げられる。
【００２８】
複数の貫通穴を設けた樹脂板９とカバーシート１０とを貼り合わせる際には、粘着剤を用いて貼り合せても良い。貼り合わせる場合に用いる粘着剤としては、例えばアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ＥＶＡ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ＳＢＳ樹脂等が挙げられる。また、粘着剤を用いず貼り合わせる場合には、例えばグリスやワセリン等を密閉性を高めるために使用することもできる。
【００２９】
カバーシート１０を着脱可能にすることによって、カバーシート１０の材質等を適宜変更することが可能となる。例えば、室内装飾の観点から、カバーシート１０の色彩を緑色透明、青色透明等、日によって適宜変更することが可能であり、又、夏場は黒、茶等の有色透明のカバーシート１０を使用し、厳寒期は無色透明のカバーシート１０を使用する等、季節によって適宜変更することも可能である。また、加工が一体成型に比べて簡単で、一体成型に要する金型が要らないので安価で作ることが可能である。
また、太陽光の熱線を遮蔽するために、カバーシート１０にアルミ蒸着層を積層させたもの、カバーシート１０に遮熱剤を含有させたもの等を使用することもできる。用いられる遮熱剤としては、当業者が一般的に用いるものであれば、特に限定されない。
さらに、紫外線の屋内への侵入を防止するために、カバーシート１０に紫外線防止剤を含有させたものを使用することもできる。用いられる紫外線防止剤としては、紫外線を化学的に吸収して遮断する紫外線吸収剤、紫外線を物理的に散乱して遮断する紫外線散乱剤などを例示することができるが、特に限定はされない。紫外線防止剤は、カバーシート１０を形成する合成樹脂中に配合することができる。
【００３０】
結露防止シート１の厚みは、３ｍｍ〜１５ｍｍ程度が好ましく、４ｍｍ〜１２ｍｍがより好ましく、５ｍｍ〜１１ｍｍがさらに好ましい。結露防止シート１の厚みが３ｍｍ未満であると後述するセル５の容積が少ないことにより断熱効果に乏しく結露防止効果が十分に発揮されないため、一方１５ｍｍを超えると断熱効果は高まるが、引き違い窓の開閉が困難となるため、何れの場合も好ましくないからである。もっとも、結露防止シート１が片開きや両開き窓、はめ殺し窓や、窓以外の室内の壁面に使用される場合は、結露防止シートの厚みは、３ｍｍ以上であって、窓等に貼着することができれば、特に１５ｍｍ以下に限定されることはない。
【００３１】
図２は、本発明に係る結露防止シートの他の実施形態（以下第二実施形態と称し、上述の実施形態を第一実施形態と称す）の図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はガラスに貼着した状態の断面図である。第二実施形態では、第一実施形態における樹脂板９とカバーシート１０とが一体成型されている。特に樹脂板９とカバーシート１０とが同じ材質である場合には、第二実施形態の如く一体成型されていることが好ましい。一体成型することにより、セル５の密閉性をより高めることができ、部品点数も少なく、構成も単純となるからである。前記一体成型の方法としては、当業者が一般的に用いる方法であれば特に制限はないが直圧成型、射出成型、押出成型、真空成型、吹込成型、光成型、ディンピング成型等が挙げられる。
【００３２】
第二実施形態において、結露防止シート１の色彩は、特に限定されないが、厳寒期において窓ガラス等ガラスに使用されることが一般的であると考えると、採光性の観点から無色透明のものを採用するのが好ましい。もっとも、本発明に係る結露防止シート１が断熱効果を奏する点を考慮すると、夏場の冷房効率向上のために使用することも可能である。この場合、部屋に差し込む太陽光線をある程度カットすべく、黒、茶等の有色透明とすることも可能である。また、室内装飾等、意匠性の観点から緑、青等有色透明とすることも可能である。さらに、プライバシーの保護の観点から、外部から見えないようにすべく不透明とすることも可能である。
また、太陽光の熱線を遮蔽するために、結露防止シート１にアルミ蒸着層を積層させたもの、結露防止シート１に遮熱剤を含有させたもの等を使用することもできる。用いられる遮熱剤としては、当業者が一般的に用いるものであれば、特に限定されない。
さらに、結露防止シート１には、紫外線の屋内への侵入を防止するために、紫外線防止剤を含有させることもできる。用いられる紫外線防止剤としては、紫外線を化学的に吸収して遮断する紫外線吸収剤、紫外線を物理的に散乱して遮断する紫外線散乱剤などを例示することができるが、特に限定はされない。紫外線防止剤は、結露防止シート１を形成する合成樹脂中に配合することができる。
【００３３】
貼着面２は、結露防止シート１を壁面、窓ガラス等のガラス６に貼着させる貼着面であり、後述するセル５の密閉性を高め吸盤効果を得るため、通常は平滑に形成される。第一実施形態においては、一体成型によって穴を開けた状態で樹脂板９を作成するが、一体成型の際に穴が設けられておらず後から複数の貫通穴を設けて樹脂板９を作成した場合は、貼着面２と、樹脂板９とカバーシート１０が貼着するカバーシート貼着面１１に生じるバリ等を除去し、やすりがけ等を行うことにより平滑にすることが好ましい。第二実施形態において、シート状に合成樹脂を成型した後から複数のセル５を設けた場合にも上記貼着面２にバリ等が発生する。従って、当該場合においても、バリ等を除去し、場合によってはやすりがけ等を行うことにより、貼着面を平滑にすることが好ましい。
【００３４】
図３の通り、貼着面２には、さらに結露防止シート１と窓ガラス等のガラス６との貼着面の隙間を埋め密着性を向上させ、ガラス６と貼着面２とを貼着する際にタックを持たせるため微粘着性の粘着剤７が塗布されていることがより好ましい。微粘着性の粘着剤７を塗布することにより、セル５をより窓ガラス等のガラス６に密閉することが可能となり、セル５による吸盤効果、断熱効果をより向上させることができるからである。塗布する微粘着の粘着剤の粘着力は１〜１０ｇｆ／２５ｍｍが好ましい。粘着力が１０ｇｆ／２５ｍｍを超えると剥離した際に糊跡が残る可能性があり、１ｇｆ／２５ｍｍ未満であると適当なタックを持たせることが出来ないからである。尚、粘着力はＪＩＳ Ａ ５７５９に準じて測定することが出来る。微粘着性の粘着剤には、窓ガラス等のガラス６に糊残りが生じないような粘着力が弱い粘着剤、例えばアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ＥＶＡ樹脂等を使用することができる。これらの合成樹脂は、単独であってもよく、２種以上を混合して用いても良い。
また、窓ガラス等のガラス６と貼着面との隙間を埋めることができれば、粘着性を有していなくても吸盤効果を向上させることができるため、微粘着性の粘着剤に代えて、粘着性を有しないが窓ガラス等のガラス６との密着性を向上させる物質、例えばグリスやワセリン等も使用することができる。
【００３５】
カバーシート１０には室内装飾等意匠性の観点から、凹凸の成形を施してもよく、印刷を施してもよい。第二実施形態においては、結露防止シート１の他方の面４に、凹凸の成形を施してもよく、印刷を施しても良い。
また、上述した紫外線防止効果、意匠性等を同時に付与させるため、結露防止シート１に異種材料を積層させることによって成形することもできる。
【００３６】
セル５は、結露防止シート１において、貼着面２側に開口部３を有し、他方の面４側は密閉されてなる構造となっている。
【００３７】
セル５の開口部３の形状は、特に限定はされず、例えば図１（ａ）、図２（ａ）では円形であるが、図４（ａ）（ｂ）の通り四角形等多角形状でもよい。セル５の開口部３の形状は、最も吸盤効果が向上することから、図１（ａ）、図２（ａ）の通り円形がより好ましい。開口部３の形状は、室内装飾等意匠性の観点から、ハート形、星形、動物形（犬、猫、馬等の動物の一部又は全体を模倣した形）、植物形（花、草、木等の植物の一部又は全体を模倣した形）等であってもよい。また、これら１種の形状のみで開口部３の形状を形成することには限定されず、例えばハート形と円形を混在させることもできる。
【００３８】
セル５の配置形態は、特に限定されることなく、例えば図１（ａ）、図２（ａ）、図４（ａ）（ｂ）では格子状に配置されている。セル５の配置形態は、格子状に限定されず、図５の通り千鳥状に配置してもよく、また、ランダムに配置してもよい。
セル５の１単位当たりの開口部３の開口面積は、特に限定はされないが、０．０１〜１００ｃｍ２程度であることが好ましく、０．０５〜５０ｃｍ２であることがより好ましく、０．１ｃｍ２〜１０ｃｍ２であることがさらに好ましい。０．０１ｃｍ２未満、及び１００ｃｍ２を超えるとセル５の吸盤効果が十分に発揮されないため、いずれの場合も経時的に剥がれ、捲れ等の可能性があるからである。
セル５の配置数については、セル１単位当たりの開口部３の面積によって適宜設定されるが、セル５の開口部３の総開口面積と結露防止シート１の貼着面の総面積との比率が、５０：５０〜９５：５となるように配置されるのが好ましく、６０：４０〜９０：１０となることがより好ましく、７０：３０〜９０：１０であることがさらに好ましい。開口部３の総開口面積の比率が９５：５を超えると粘着面２の面積が狭すぎ、５０：５０を下回る場合は、粘着面２の面積が広すぎるためセル５による吸盤効果を十分に発揮させることができず、いずれの場合も経時的に剥がれ、捲れ等の可能性があるからである。
【００３９】
セル５の１単位当たりの容積は、特に限定はされないが、０．００１ｃｍ３〜２００ｃｍ３程度であることが好ましく、０．０１ｃｍ３〜１００ｃｍ３であることがより好ましく、０．１ｃｍ３〜５０ｃｍ３であることがさらに好ましい。０．００１ｃｍ３未満の場合は、セル５内が十分に減圧されないためセル５の吸盤効果が十分に発揮されず、また、容積が少なすぎることにより断熱効果も十分に発揮されない。また、２００ｃｍ３を超えると断熱効果は発揮されるが、セル５の容積が大きすぎることにより結露防止シート１を窓ガラス等のガラス６に貼着した場合に結露防止シート１の形態安定性が損なわれるため、いずれの場合も経時的に剥がれ、捲れ等の可能性があるからである。
【００４０】
本発明の範囲内において樹脂板９の硬さを軟らかくした場合には、１つ当たりのセルの体積を小さくし、セルの個数を増やすことによって充分な吸盤効果が得られる。また樹脂板９を硬くした場合には、１つ当たりのセルの体積を大きくし、セルの個数を減らしセルとセルとの間に形成されるセル壁を減らすことで充分な吸盤効果が得られる。
【００４１】
セル５の全容積が、結露防止シート１の全体積の５０〜９５％となるように、セル５が配置されるのが好ましく、６０〜９０％となることがより好ましく、７０〜９０％となることがさらに好ましい。セル５の全容積が結露防止シート１の全体積の５０％未満の場合は、セル５の容積が少なすぎることにより断熱効果及び吸盤効果が十分に発揮されず、９５％を超える場合は、結露防止シート１の樹脂成型部分が少なすぎることにより結露防止シート１の形態安定性が損なわれるため、いずれの場合も経時的に剥がれ、捲れ等の可能性があるからである。
上述の結露防止シート１の全体積とは、例えば結露防止シート１が直方体形状である場合は、結露防止シート１の外径の横手方向と長手方向の長さと厚みを乗じて求める。尚、上述のセルの全容積は、セルの開口部の面積およびセルの深さから求めた１個あたりのセルの体積に、全セル数の個数を乗じて求める。形状の異なるセルを設ける場合には個々の体積を求め、加算して求める。
【００４２】
セル５の深さは、樹脂板９の厚みによって適宜設定することができる。セル底部８の厚みについては、カバーシート１０の厚みによって適宜設定することができ、通常は１ｍｍ前後である。樹脂板９、カバーシート１０の厚みについては、選択される材質によって適宜設定される。例えば、カバーシート１０の硬さが硬いものを選択した場合は、カバーシート１０の厚みを薄くすることができ、樹脂板９の厚みを増すことができるため、セル５の容積を増加させることができる。
セル５の断面形状は、図１（ｂ）では開口部３とセル底部８が同一の長さの長方形状であるが、図６（ａ）の通り、開口部３側が長く、セル底部８側が短い台形状でもよい。また、セル５自体が半球状に形成されることにより、図６（ｂ）の通りセル５の断面形状は、半円状でもよい。一方、セル５の断面形状が、図６（ａ）とは逆の形状、開口部３側が短く、セル底部８側が長い台形状の場合は、セル５による吸盤効果に劣るため、好ましくない。
【００４３】
本発明の結露防止シート１は、ガラス面に対して一部または全面に貼着する。本発明の結露防止シート１に比べてガラス面が大きい場合には複数の結露防止シート１を突き付けて貼着すればよく、逆に本発明の結露防止シート１に比べてガラス面が小さい場合には適宜カットすればよい。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例を挙げて本発明について更に詳しく説明する。なお、本発明はこれらの実施例には限定されない。
【００４５】
（結露防止シートの作製）
樹脂体としてＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが７０である厚さ５ｍｍのポリ塩化ビニルのシートを使用した。セルの全容積がシートの全体積の約６０％になるよう且つセル開口部の総面積と結露防止シートの貼着面の総面積の比率が６０：４０になるように、当該ポリ塩化ビニルのシートに直径１０ｍｍの電動ドリルで孔を開けた。孔を開けた際に発生したバリ等を除去した後、カバーシートとして厚さ０．１ｍｍのポリエステルシートを貼着して作製された結露防止シートを実施例１とした。
【００４６】
（結露防止試験）
本発明の結露防止シート（実施例１）を使用し、結露防止比較試験を行った。比較例１として、市販されている気泡緩衝材（エアキャップ）状の結露防止シートを使用した。比較例２としては、特開２００４−９２１４５号公報に記載通り、ポリエチレンテレフタレートを真空成型により側壁部と、平坦部を有した板状体と、平坦部にアクリル樹脂系接着剤を塗布し、ガラス用被覆用具を調製した。尚、側壁部の高さは７ｍｍに、平坦部の幅は５ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定した。
実施例１、比較例１、比較例２を恒温機の扉と庫内の境に予め設置したガラス板に貼着させ、恒温機を開放した状態で庫内の温度を０℃、庫外の温度を２７℃に調整し、その時にシート表面に生じる結露の有無を評価した。尚、比較例１については、市販品に記載されていた通常の使用方法に従い、水をガラス面にスプレーしてから貼着した。加えて、上述のシートを剥離した際の糊跡についても評価した。評価結果について表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
表１から、本発明の結露防止シート（実施例１）については、結露はしなかったため、結露を防止する効果を有することが確認された。また、本発明の結露防止シート（実施例１）をガラス面から剥離した場合であっても糊跡が見られなかったことが確認できた。
一方、比較例１については、気泡緩衝材（エアキャップ）状のシートをガラスに貼着する際に、接着剤によって接着するため水をガラス面にスプレーする必要があり、結露が生じやすいことがわかった。また、比較例１については接着剤によって貼着しているため、ガラス面からシートを剥離した場合に全体に糊跡が生じるのが確認できた。
比較例２については、板状体では結露は生じていないが、平坦部での結露が見られた。また、ガラス面から剥離した場合に平坦部で糊跡がみられることがわかった。
このことから、本発明の結露防止シートは、吸盤効果と断熱効果を有することにより、窓ガラス等への貼着が簡単で従来の結露防止シートに比べて高い結露防止効果を有し、ガラス面等から剥離を行ったとしても糊跡が見られないことが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、特に厳寒期において、窓ガラス等のガラスに付着する結露を防止するために好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る結露防止シートの図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はガラスに貼着した状態の断面図である。
【図２】本発明に係る結露防止シートの他の実施形態の図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はガラスに貼着した状態の断面図である。
【図３】本発明に係る結露防止シートにおいて、貼着面に弱粘着性の粘着剤を使用した図である。
【図４】本発明に係る結露防止シートにおいて、セルの開口部の形状を四角形状とした図であって、（ａ）は第一実施形態の図、（ｂ）は第二実施形態の図である。
【図５】本発明に係る結露防止シートにおいて、セルを千鳥に配置した図である。
【図６】本発明に係る結露防止シートの他の変更例における断面図であり、（ａ）はセルの断面が台形状に、（ｂ）はセルの断面が半円状に形成された図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 結露防止シート
２ 貼着面
３ 開口部
４ 他方の面
５ セル
６ ガラス
７ 弱粘着性の粘着剤
８ セル底部
９ 樹脂板
１０ カバーシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内壁面及び／又はガラス窓等に生じる結露を防止するシートに関し、より詳しくは室内壁面及び／又はガラス窓表面の断熱性能を高め、さらにシートの剥離後の糊残りが無く着脱自在であり、寒冷期または雨季における室温の低下、結露を防止する結露防止シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅等の建造物において、寒冷期や雨季等の季節には、室内壁面や窓ガラスの表面に結露が生じる場合がある。特に寒冷期には室内にて暖房器具等を使用することにより、外気と室内温度との温度差が大きくなる。室内外の温度差が大きくなると、室内の水蒸気を含んだ暖かい空気が窓ガラス表面にて冷却され、飽和水蒸気量を超えると窓ガラス表面等に結露が生ずる。
窓ガラスやアルミサッシ表面等に生じた結露が窓の木枠に流れた場合は、カビ等の発生により部材の劣化が生じ、水滴がカーテンに付着した場合は、しみやカビの原因になる等、結露によって多くの問題が生じている。
【０００３】
その対策として二重サッシや、ペアガラス等の建材が利用されてきた。特に北海道、東北地方等の寒冷地においては寒さの厳しい冬場において、当該建材が好適に利用されている。
しかしながら、関東地方、関西地方等の比較的温暖な地域では、結露による問題への関心は比較的低く、これら建材が高価であることからも二重サッシやペアガラスが普及しにくいのが現状である。また、居住後に結露の問題に悩まされたとしても、これら二重サッシやペアガラスの後付施工を行うことは、技術的にもコスト面においても困難なものとなっている。
【０００４】
この問題を解決するため、既存の窓ガラスに対して使用することができる結露防止シートが提案されている。例えば、特開２０００−１５４６００号公報では、空気の封入領域が複数箇所に細分配列されている空気封入用シートを窓ガラス面に接着剤によって密着させ、空気層を含むことによって結露防止を図る気泡緩衝材（エアキャップ）状の結露防止シートが提案されている。
【０００５】
ところが、前記空気封入用シートには、窓ガラスとの間の密着性を目的として形成される粘着層に接着剤等が使用されており、夏場等シートが不必要となりシートを剥がした際に、接着剤等が窓ガラスに残存する場合がある。また、接着剤等を使用することから、シートをガラス面に貼着する際にはガラス面又はシートの貼着面を水で濡らして貼着後にシートを微調整する必要があった。さらにシートをガラス面から剥離した際にはガラス面に接着剤の糊跡が残るために着脱が容易ではなく、またシートの着脱が複数回行われると、接着剤の接着力が低下するという問題が生じている。上述したようにシートを貼着する際に水を使用することから壁面への貼着はカビ、シミ等の問題が生じる恐れがある。またさらに、北海道、東北地方等の寒冷地において、外気の温度が零下になり、さらに室内での加湿器等による加湿を行うような過酷な条件では結露を十分に防止できない場合がある。
【０００６】
この問題を解決するために、例えば、特開２００４−９２１４５号公報では、合成樹脂製の板状体からなり、該板状体の周縁部には該板状体の一方の側に突出した側壁部が形成されるとともに、該側壁部の端部にはガラス表面と接着される平坦部が形成され、該平坦部には接着層が設けられることを特徴とするガラス用被覆用具が提案されている。
しかしながら、平坦部には接着剤が使用されているため、当該ガラス用被覆用具を脱着する場合は平坦部の接着剤が窓ガラスに残存するという問題や、平坦部で結露が発生するという問題は解決されていない。また、当該ガラス用被覆用具は、樹脂製の板状体、側壁部、平坦部、接着層から構成されており、構成が複雑となるという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１５４６００号公報
【特許文献２】特開２００４−９２１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、断熱効果及び結露防止効果を有し、窓ガラス等への取り付け時に水及び接着剤等を使用する必要はなく、構成も単純な結露防止シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、被貼着面に貼着される結露防止シートであって、貼着面側には開口部が設けられ且つ他方の面側は密閉されてなる複数のセルを有し、前記複数のセルによる吸盤作用によって、前記被貼着面に貼着することを特徴とする結露防止シートに関する。
【００１０】
請求項２に係る発明は、樹脂板とカバーシートとからなり、前記複数のセルは、複数の貫通孔が設けられた樹脂板の一方の面に該貫通孔を覆うカバーシートを着脱可能に貼着することによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の結露防止シートに関する。
【００１１】
請求項３に係る発明は、樹脂で一体成型されていることを特徴とする請求項１に記載の結露防止シートに関する。
【００１２】
請求項４に係る発明は、前記樹脂は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが２０以上９０以下、又は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＣでの硬さが２０以上９０以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載の結露防止シートに関する。
【００１３】
請求項５に係る発明は、前記複数のセルの全容積が、前記結露防止シートの全体積の５０〜９５％であることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の結露防止シートに関する。
【００１４】
請求項６に係る発明は、前記貼着面側において、セルの開口部の総開口面積と結露防止シートの貼着面の総面積の比率が、５０：５０〜９５：５であることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の結露防止シートに関する。
【００１５】
請求項７に係る発明は、前記貼着面側に、弱粘着性の粘着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の結露防止シートに関する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、貼着面側には開口部が設けられ且つ他方の面側は密閉されてなる複数のセルを有することから、複数のセルが吸盤効果と断熱効果を有し、特に水及び接着剤等の使用を必要とすることがなく、構成も単純な結露防止シートとすることができる。結露防止シート自体が吸盤効果により窓ガラスや壁面等に貼着することから、壁面等への貼着が可能となり、当該結露防止シートは着脱自在であって、剥離しても窓ガラス等に接着剤が残存することがない結露防止シートとすることができる。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、樹脂板とカバーシートとからなり、前記複数のセルは、複数の貫通孔が設けられた樹脂板の一方の面に該貫通孔を覆うカバーシートを着脱可能に貼着することによって形成されていることから、吸盤効果及び断熱効果を発揮させつつ、カバーシートを適宜取り替えることができるため、機能性、意匠性に優れた結露防止シートとすることができる。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、結露防止シートが樹脂で一体成型されていることから、セルの密閉性が高まり吸盤効果をより発揮させることができ、コストを下げ、部品点数が少なく、より構成が単純な結露防止シートとすることができる。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、前記樹脂板は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが２０以上９０以下、又は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＣでの硬さが２０以上９０以下であることから、結露防止シートの貼着面が柔らかいため、より効果的に吸盤効果を発揮させることができる。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、前記複数のセルの全容積が、前記結露防止シートの全体積の５０〜９５％であることから、より効率的に吸盤効果と断熱効果を発揮させることができる。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、前記貼着面側において、セルの開口部の総開口面積と結露防止シートの貼着面の総面積の比率が、５０：５０〜９５：５であることから、より効果的に吸盤効果を発揮させることができる。
【００２２】
請求項７に係る発明によれば、前記貼着面側に、弱粘着性の粘着剤が塗布されていることから、貼着面とガラス面との密着性を高めることができ、より効果的に吸盤効果を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る結露防止シートの好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、便宜上結露防止シートを窓ガラス等のガラスに貼着する実施の形態について説明しているが、本発明に係る結露防止シートが貼着されるのは、窓ガラス等のガラスには限定されず、室内の壁面等にも使用することが可能である。
図１は、本発明に係る結露防止シートの図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はガラスに貼着した状態の断面図である。
【００２４】
本発明に係る結露防止シート１は、樹脂板９とカバーシート１０とからなり、樹脂板９に複数の貫通穴を設け、他方の面４側に、カバーシート１０を貼り合わせることによってセル５が形成されている。複数のセル５は、貼着面２側に開口部３を有し、他方の面４は密閉されている構造となっている。結露防止シート１の貼着面２をセル底部８を押さえながら窓ガラス等のガラス６に密着させることによって、セル５内が減圧され吸盤効果が発生することにより結露防止シート１はガラス６面に固定される。ガラス６面に貼り付けられた状態において、結露防止シート１はセル５内に空気層を有することにより、断熱効果を奏し、結露防止効果が生じる。
【００２５】
樹脂板９の材質は、一般に使用される天然ゴム等の天然樹脂や合成樹脂を使用することができる。軟質樹脂であっても硬質樹脂であっても良く、また熱可塑性樹脂であっても熱硬化性樹脂であっても良く、本発明で使用可能であれば、特に制限はされない。合成樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ＥＶＡ樹脂、ポリウレタン、ポリスチレンゴム、合成ゴム、シリコーンゴム、ポリスチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリイミド、ＡＢＳ樹脂、ＥＶＯＨ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＴＴ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの合成樹脂は、単独であってもよく、２種以上を混合して用いても良い。特に軟質樹脂を使用することが好ましい。軟質樹脂を使用すると、硬質樹脂を使用する場合と比べて後述するセル５の吸盤効果を発揮させやすくなるからである。尚、好ましい軟質樹脂としては、入手が容易であり加工がし易いという点から、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ポリスチレン、ポリスチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。
【００２６】
樹脂板９の硬さは、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが２０以上９０以下またはＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＣでの硬さが２０以上９０以下であることが好ましく、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが２０以上９０以下であることがより好ましく、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが４０以上９０以下であることがさらに好ましい。ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＣでの硬さが２０以下であると、結露防止シート１が柔らかすぎるため、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが９０以上であると硬すぎるため、セル内が十分に減圧できないことにより後述するセル５の吸盤効果を十分に発揮させることができず、いずれの場合も好ましくないからである。
【００２７】
カバーシート１０の材質としては、当業者が用いるものであれば特に限定されないが、一般に使用される天然ゴム等の天然樹脂や合成樹脂を使用することができる。上述の合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ＥＶＡ樹脂、ポリウレタン、ポリスチレンゴム、合成ゴム、シリコーンゴム、ポリスチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリイミド、ＡＢＳ樹脂、ＥＶＯＨ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＴＴ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの合成樹脂は、単独であってもよく、２種以上を混合して用いても良い。樹脂に限定されず、ガラス、金属等を使用することもできる。これらの材料は単独で用いても良いし、２種以上を複合してもよい。例えば、合成樹脂と金属を複合した塩ビ鋼板等や、合成樹脂とガラスの複合したＦＲＰ等が挙げられる。
【００２８】
複数の貫通穴を設けた樹脂板９とカバーシート１０とを貼り合わせる際には、粘着剤を用いて貼り合せても良い。貼り合わせる場合に用いる粘着剤としては、例えばアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ＥＶＡ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ＳＢＳ樹脂等が挙げられる。また、粘着剤を用いず貼り合わせる場合には、例えばグリスやワセリン等を密閉性を高めるために使用することもできる。
【００２９】
カバーシート１０を着脱可能にすることによって、カバーシート１０の材質等を適宜変更することが可能となる。例えば、室内装飾の観点から、カバーシート１０の色彩を緑色透明、青色透明等、日によって適宜変更することが可能であり、又、夏場は黒、茶等の有色透明のカバーシート１０を使用し、厳寒期は無色透明のカバーシート１０を使用する等、季節によって適宜変更することも可能である。また、加工が一体成型に比べて簡単で、一体成型に要する金型が要らないので安価で作ることが可能である。
また、太陽光の熱線を遮蔽するために、カバーシート１０にアルミ蒸着層を積層させたもの、カバーシート１０に遮熱剤を含有させたもの等を使用することもできる。用いられる遮熱剤としては、当業者が一般的に用いるものであれば、特に限定されない。
さらに、紫外線の屋内への侵入を防止するために、カバーシート１０に紫外線防止剤を含有させたものを使用することもできる。用いられる紫外線防止剤としては、紫外線を化学的に吸収して遮断する紫外線吸収剤、紫外線を物理的に散乱して遮断する紫外線散乱剤などを例示することができるが、特に限定はされない。紫外線防止剤は、カバーシート１０を形成する合成樹脂中に配合することができる。
【００３０】
結露防止シート１の厚みは、３ｍｍ〜１５ｍｍ程度が好ましく、４ｍｍ〜１２ｍｍがより好ましく、５ｍｍ〜１１ｍｍがさらに好ましい。結露防止シート１の厚みが３ｍｍ未満であると後述するセル５の容積が少ないことにより断熱効果に乏しく結露防止効果が十分に発揮されないため、一方１５ｍｍを超えると断熱効果は高まるが、引き違い窓の開閉が困難となるため、何れの場合も好ましくないからである。もっとも、結露防止シート１が片開きや両開き窓、はめ殺し窓や、窓以外の室内の壁面に使用される場合は、結露防止シートの厚みは、３ｍｍ以上であって、窓等に貼着することができれば、特に１５ｍｍ以下に限定されることはない。
【００３１】
図２は、本発明に係る結露防止シートの他の実施形態（以下第二実施形態と称し、上述の実施形態を第一実施形態と称す）の図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はガラスに貼着した状態の断面図である。第二実施形態では、第一実施形態における樹脂板９とカバーシート１０とが一体成型されている。特に樹脂板９とカバーシート１０とが同じ材質である場合には、第二実施形態の如く一体成型されていることが好ましい。一体成型することにより、セル５の密閉性をより高めることができ、部品点数も少なく、構成も単純となるからである。前記一体成型の方法としては、当業者が一般的に用いる方法であれば特に制限はないが直圧成型、射出成型、押出成型、真空成型、吹込成型、光成型、ディンピング成型等が挙げられる。
【００３２】
第二実施形態において、結露防止シート１の色彩は、特に限定されないが、厳寒期において窓ガラス等ガラスに使用されることが一般的であると考えると、採光性の観点から無色透明のものを採用するのが好ましい。もっとも、本発明に係る結露防止シート１が断熱効果を奏する点を考慮すると、夏場の冷房効率向上のために使用することも可能である。この場合、部屋に差し込む太陽光線をある程度カットすべく、黒、茶等の有色透明とすることも可能である。また、室内装飾等、意匠性の観点から緑、青等有色透明とすることも可能である。さらに、プライバシーの保護の観点から、外部から見えないようにすべく不透明とすることも可能である。
また、太陽光の熱線を遮蔽するために、結露防止シート１にアルミ蒸着層を積層させたもの、結露防止シート１に遮熱剤を含有させたもの等を使用することもできる。用いられる遮熱剤としては、当業者が一般的に用いるものであれば、特に限定されない。
さらに、結露防止シート１には、紫外線の屋内への侵入を防止するために、紫外線防止剤を含有させることもできる。用いられる紫外線防止剤としては、紫外線を化学的に吸収して遮断する紫外線吸収剤、紫外線を物理的に散乱して遮断する紫外線散乱剤などを例示することができるが、特に限定はされない。紫外線防止剤は、結露防止シート１を形成する合成樹脂中に配合することができる。
【００３３】
貼着面２は、結露防止シート１を壁面、窓ガラス等のガラス６に貼着させる貼着面であり、後述するセル５の密閉性を高め吸盤効果を得るため、通常は平滑に形成される。第一実施形態においては、一体成型によって穴を開けた状態で樹脂板９を作成するが、一体成型の際に穴が設けられておらず後から複数の貫通穴を設けて樹脂板９を作成した場合は、貼着面２と、樹脂板９とカバーシート１０が貼着するカバーシート貼着面１１に生じるバリ等を除去し、やすりがけ等を行うことにより平滑にすることが好ましい。第二実施形態において、シート状に合成樹脂を成型した後から複数のセル５を設けた場合にも上記貼着面２にバリ等が発生する。従って、当該場合においても、バリ等を除去し、場合によってはやすりがけ等を行うことにより、貼着面を平滑にすることが好ましい。
【００３４】
図３の通り、貼着面２には、さらに結露防止シート１と窓ガラス等のガラス６との貼着面の隙間を埋め密着性を向上させ、ガラス６と貼着面２とを貼着する際にタックを持たせるため微粘着性の粘着剤７が塗布されていることがより好ましい。微粘着性の粘着剤７を塗布することにより、セル５をより窓ガラス等のガラス６に密閉することが可能となり、セル５による吸盤効果、断熱効果をより向上させることができるからである。塗布する微粘着の粘着剤の粘着力は１〜１０ｇｆ／２５ｍｍが好ましい。粘着力が１０ｇｆ／２５ｍｍを超えると剥離した際に糊跡が残る可能性があり、１ｇｆ／２５ｍｍ未満であると適当なタックを持たせることが出来ないからである。尚、粘着力はＪＩＳ Ａ ５７５９に準じて測定することが出来る。微粘着性の粘着剤には、窓ガラス等のガラス６に糊残りが生じないような粘着力が弱い粘着剤、例えばアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ＥＶＡ樹脂等を使用することができる。これらの合成樹脂は、単独であってもよく、２種以上を混合して用いても良い。
また、窓ガラス等のガラス６と貼着面との隙間を埋めることができれば、粘着性を有していなくても吸盤効果を向上させることができるため、微粘着性の粘着剤に代えて、粘着性を有しないが窓ガラス等のガラス６との密着性を向上させる物質、例えばグリスやワセリン等も使用することができる。
【００３５】
カバーシート１０には室内装飾等意匠性の観点から、凹凸の成形を施してもよく、印刷を施してもよい。第二実施形態においては、結露防止シート１の他方の面４に、凹凸の成形を施してもよく、印刷を施しても良い。
また、上述した紫外線防止効果、意匠性等を同時に付与させるため、結露防止シート１に異種材料を積層させることによって成形することもできる。
【００３６】
セル５は、結露防止シート１において、貼着面２側に開口部３を有し、他方の面４側は密閉されてなる構造となっている。
【００３７】
セル５の開口部３の形状は、特に限定はされず、例えば図１（ａ）、図２（ａ）では円形であるが、図４（ａ）（ｂ）の通り四角形等多角形状でもよい。セル５の開口部３の形状は、最も吸盤効果が向上することから、図１（ａ）、図２（ａ）の通り円形がより好ましい。開口部３の形状は、室内装飾等意匠性の観点から、ハート形、星形、動物形（犬、猫、馬等の動物の一部又は全体を模倣した形）、植物形（花、草、木等の植物の一部又は全体を模倣した形）等であってもよい。また、これら１種の形状のみで開口部３の形状を形成することには限定されず、例えばハート形と円形を混在させることもできる。
【００３８】
セル５の配置形態は、特に限定されることなく、例えば図１（ａ）、図２（ａ）、図４（ａ）（ｂ）では格子状に配置されている。セル５の配置形態は、格子状に限定されず、図５の通り千鳥状に配置してもよく、また、ランダムに配置してもよい。
セル５の１単位当たりの開口部３の開口面積は、特に限定はされないが、０．０１〜１００ｃｍ２程度であることが好ましく、０．０５〜５０ｃｍ２であることがより好ましく、０．１ｃｍ２〜１０ｃｍ２であることがさらに好ましい。０．０１ｃｍ２未満、及び１００ｃｍ２を超えるとセル５の吸盤効果が十分に発揮されないため、いずれの場合も経時的に剥がれ、捲れ等の可能性があるからである。
セル５の配置数については、セル１単位当たりの開口部３の面積によって適宜設定されるが、セル５の開口部３の総開口面積と結露防止シート１の貼着面の総面積との比率が、５０：５０〜９５：５となるように配置されるのが好ましく、６０：４０〜９０：１０となることがより好ましく、７０：３０〜９０：１０であることがさらに好ましい。開口部３の総開口面積の比率が９５：５を超えると粘着面２の面積が狭すぎ、５０：５０を下回る場合は、粘着面２の面積が広すぎるためセル５による吸盤効果を十分に発揮させることができず、いずれの場合も経時的に剥がれ、捲れ等の可能性があるからである。
【００３９】
セル５の１単位当たりの容積は、特に限定はされないが、０．００１ｃｍ３〜２００ｃｍ３程度であることが好ましく、０．０１ｃｍ３〜１００ｃｍ３であることがより好ましく、０．１ｃｍ３〜５０ｃｍ３であることがさらに好ましい。０．００１ｃｍ３未満の場合は、セル５内が十分に減圧されないためセル５の吸盤効果が十分に発揮されず、また、容積が少なすぎることにより断熱効果も十分に発揮されない。また、２００ｃｍ３を超えると断熱効果は発揮されるが、セル５の容積が大きすぎることにより結露防止シート１を窓ガラス等のガラス６に貼着した場合に結露防止シート１の形態安定性が損なわれるため、いずれの場合も経時的に剥がれ、捲れ等の可能性があるからである。
【００４０】
本発明の範囲内において樹脂板９の硬さを軟らかくした場合には、１つ当たりのセルの体積を小さくし、セルの個数を増やすことによって充分な吸盤効果が得られる。また樹脂板９を硬くした場合には、１つ当たりのセルの体積を大きくし、セルの個数を減らしセルとセルとの間に形成されるセル壁を減らすことで充分な吸盤効果が得られる。
【００４１】
セル５の全容積が、結露防止シート１の全体積の５０〜９５％となるように、セル５が配置されるのが好ましく、６０〜９０％となることがより好ましく、７０〜９０％となることがさらに好ましい。セル５の全容積が結露防止シート１の全体積の５０％未満の場合は、セル５の容積が少なすぎることにより断熱効果及び吸盤効果が十分に発揮されず、９５％を超える場合は、結露防止シート１の樹脂成型部分が少なすぎることにより結露防止シート１の形態安定性が損なわれるため、いずれの場合も経時的に剥がれ、捲れ等の可能性があるからである。
上述の結露防止シート１の全体積とは、例えば結露防止シート１が直方体形状である場合は、結露防止シート１の外径の横手方向と長手方向の長さと厚みを乗じて求める。尚、上述のセルの全容積は、セルの開口部の面積およびセルの深さから求めた１個あたりのセルの体積に、全セル数の個数を乗じて求める。形状の異なるセルを設ける場合には個々の体積を求め、加算して求める。
【００４２】
セル５の深さは、樹脂板９の厚みによって適宜設定することができる。セル底部８の厚みについては、カバーシート１０の厚みによって適宜設定することができ、通常は１ｍｍ前後である。樹脂板９、カバーシート１０の厚みについては、選択される材質によって適宜設定される。例えば、カバーシート１０の硬さが硬いものを選択した場合は、カバーシート１０の厚みを薄くすることができ、樹脂板９の厚みを増すことができるため、セル５の容積を増加させることができる。
セル５の断面形状は、図１（ｂ）では開口部３とセル底部８が同一の長さの長方形状であるが、図６（ａ）の通り、開口部３側が長く、セル底部８側が短い台形状でもよい。また、セル５自体が半球状に形成されることにより、図６（ｂ）の通りセル５の断面形状は、半円状でもよい。一方、セル５の断面形状が、図６（ａ）とは逆の形状、開口部３側が短く、セル底部８側が長い台形状の場合は、セル５による吸盤効果に劣るため、好ましくない。
【００４３】
本発明の結露防止シート１は、ガラス面に対して一部または全面に貼着する。本発明の結露防止シート１に比べてガラス面が大きい場合には複数の結露防止シート１を突き付けて貼着すればよく、逆に本発明の結露防止シート１に比べてガラス面が小さい場合には適宜カットすればよい。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例を挙げて本発明について更に詳しく説明する。なお、本発明はこれらの実施例には限定されない。
【００４５】
（結露防止シートの作製）
樹脂体としてＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが７０である厚さ５ｍｍのポリ塩化ビニルのシートを使用した。セルの全容積がシートの全体積の約６０％になるよう且つセル開口部の総面積と結露防止シートの貼着面の総面積の比率が６０：４０になるように、当該ポリ塩化ビニルのシートに直径１０ｍｍの電動ドリルで孔を開けた。孔を開けた際に発生したバリ等を除去した後、カバーシートとして厚さ０．１ｍｍのポリエステルシートを貼着して作製された結露防止シートを実施例１とした。
【００４６】
（結露防止試験）
本発明の結露防止シート（実施例１）を使用し、結露防止比較試験を行った。比較例１として、市販されている気泡緩衝材（エアキャップ）状の結露防止シートを使用した。比較例２としては、特開２００４−９２１４５号公報に記載通り、ポリエチレンテレフタレートを真空成型により側壁部と、平坦部を有した板状体と、平坦部にアクリル樹脂系接着剤を塗布し、ガラス用被覆用具を調製した。尚、側壁部の高さは７ｍｍに、平坦部の幅は５ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定した。
実施例１、比較例１、比較例２を恒温機の扉と庫内の境に予め設置したガラス板に貼着させ、恒温機を開放した状態で庫内の温度を０℃、庫外の温度を２７℃に調整し、その時にシート表面に生じる結露の有無を評価した。尚、比較例１については、市販品に記載されていた通常の使用方法に従い、水をガラス面にスプレーしてから貼着した。加えて、上述のシートを剥離した際の糊跡についても評価した。評価結果について表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
表１から、本発明の結露防止シート（実施例１）については、結露はしなかったため、結露を防止する効果を有することが確認された。また、本発明の結露防止シート（実施例１）をガラス面から剥離した場合であっても糊跡が見られなかったことが確認できた。
一方、比較例１については、気泡緩衝材（エアキャップ）状のシートをガラスに貼着する際に、接着剤によって接着するため水をガラス面にスプレーする必要があり、結露が生じやすいことがわかった。また、比較例１については接着剤によって貼着しているため、ガラス面からシートを剥離した場合に全体に糊跡が生じるのが確認できた。
比較例２については、板状体では結露は生じていないが、平坦部での結露が見られた。また、ガラス面から剥離した場合に平坦部で糊跡がみられることがわかった。
このことから、本発明の結露防止シートは、吸盤効果と断熱効果を有することにより、窓ガラス等への貼着が簡単で従来の結露防止シートに比べて高い結露防止効果を有し、ガラス面等から剥離を行ったとしても糊跡が見られないことが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、特に厳寒期において、窓ガラス等のガラスに付着する結露を防止するために好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る結露防止シートの図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はガラスに貼着した状態の断面図である。
【図２】本発明に係る結露防止シートの他の実施形態の図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はガラスに貼着した状態の断面図である。
【図３】本発明に係る結露防止シートにおいて、貼着面に弱粘着性の粘着剤を使用した図である。
【図４】本発明に係る結露防止シートにおいて、セルの開口部の形状を四角形状とした図であって、（ａ）は第一実施形態の図、（ｂ）は第二実施形態の図である。
【図５】本発明に係る結露防止シートにおいて、セルを千鳥に配置した図である。
【図６】本発明に係る結露防止シートの他の変更例における断面図であり、（ａ）はセルの断面が台形状に、（ｂ）はセルの断面が半円状に形成された図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 結露防止シート
２ 貼着面
３ 開口部
４ 他方の面
５ セル
６ ガラス
７ 弱粘着性の粘着剤
８ セル底部
９ 樹脂板
１０ カバーシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被貼着面に貼着される結露防止シートであって、貼着面側には開口部が設けられ且つ他方の面側は密閉されてなる複数のセルを有し、前記複数のセルによる吸盤作用によって、前記被貼着面に貼着することを特徴とする結露防止シート。
【請求項２】
樹脂板とカバーシートとからなり、
前記複数のセルは、複数の貫通孔が設けられた樹脂板の一方の面に該貫通孔を覆うカバーシートを着脱可能に貼着することによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の結露防止シート。
【請求項３】
樹脂で一体成型されていることを特徴とする請求項１に記載の結露防止シート。
【請求項４】
前記樹脂は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが２０以上９０以下、又は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＣでの硬さが２０以上９０以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載の結露防止シート。
【請求項５】
前記複数のセルの全容積が、前記結露防止シートの全体積の５０〜９５％であることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の結露防止シート。
【請求項６】
前記貼着面側において、セルの開口部の総開口面積と結露防止シートの貼着面の総面積の比率が、５０：５０〜９５：５であることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の結露防止シート。
【請求項７】
前記貼着面側に、弱粘着性の粘着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の結露防止シート。
【請求項１】
被貼着面に貼着される結露防止シートであって、貼着面側には開口部が設けられ且つ他方の面側は密閉されてなる複数のセルを有し、前記複数のセルによる吸盤作用によって、前記被貼着面に貼着することを特徴とする結露防止シート。
【請求項２】
樹脂板とカバーシートとからなり、
前記複数のセルは、複数の貫通孔が設けられた樹脂板の一方の面に該貫通孔を覆うカバーシートを着脱可能に貼着することによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の結露防止シート。
【請求項３】
樹脂で一体成型されていることを特徴とする請求項１に記載の結露防止シート。
【請求項４】
前記樹脂は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＡでの硬さが２０以上９０以下、又は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定するデュロメータ硬さ試験タイプＣでの硬さが２０以上９０以下であることを特徴とする請求項２又は３に記載の結露防止シート。
【請求項５】
前記複数のセルの全容積が、前記結露防止シートの全体積の５０〜９５％であることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の結露防止シート。
【請求項６】
前記貼着面側において、セルの開口部の総開口面積と結露防止シートの貼着面の総面積の比率が、５０：５０〜９５：５であることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の結露防止シート。
【請求項７】
前記貼着面側に、弱粘着性の粘着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の結露防止シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１４４３７６（Ｐ２００９−１４４３７６Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２１５４０（Ｐ２００７−３２１５４０）
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（０００１２６５２８）株式会社アサヒペン (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（０００１２６５２８）株式会社アサヒペン (14)
【Ｆターム（参考）】
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