練り胡麻調合品
【課題】 貯蔵時に粘度上昇が少ない練り胡麻調合品を提供しようとする。
【解決手段】 練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．１〜１１重量％のエタノールと、該練り胡麻に対して０．１３〜１．１重量％の水とを含んでなる練り胡麻調合品であり、練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．５〜５．５重量％のエタノールと、該練り胡麻に対して０．３〜０．５重量％の水とを含んでなる練り胡麻調合品であり、練り胡麻に、該練り胡麻に対して１．５〜５重量％の濃度８０〜９５重量％の含水エタノールとが混合されてなる前記練り胡麻調合品である。又、前記練り胡麻に、該練り胡麻に対して胡麻油が添加された練り胡麻調合品である。
【解決手段】 練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．１〜１１重量％のエタノールと、該練り胡麻に対して０．１３〜１．１重量％の水とを含んでなる練り胡麻調合品であり、練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．５〜５．５重量％のエタノールと、該練り胡麻に対して０．３〜０．５重量％の水とを含んでなる練り胡麻調合品であり、練り胡麻に、該練り胡麻に対して１．５〜５重量％の濃度８０〜９５重量％の含水エタノールとが混合されてなる前記練り胡麻調合品である。又、前記練り胡麻に、該練り胡麻に対して胡麻油が添加された練り胡麻調合品である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘度を下げかつ沈殿物の生じにくい練り胡麻調合品に関する。
【背景技術】
【０００２】
練り胡麻は風味が好まれ、ビン詰や小割りの袋詰状の、練り胡麻を配合したドレッシングやつけタレ製品が広く愛用されている。この練り胡麻は、胡麻をペースト状になるまで擂り潰して得られるものであるが、これらの練り胡麻配合品を工業的に製造する場合、大量の練り胡麻を貯蔵タンク等に一時貯留する必要がある。しかし、練り胡麻は長時間貯留すると堆積した高粘度の沈殿物を生じ、この貯留物をポンプで移送するうえで障害をきたす。
【０００３】
貯蔵タンクからこの貯留物をポンプで移送する場合、上澄み液と沈殿物とに分離したこの貯留物を均一に戻す作業が必要であり、そうしないとポンプで汲み出し操作を行なった後も沈殿物が貯蔵タンク内に残ってしまう。貯留時間が長いと沈殿物が固化して均一化作業が困難になる。練り胡麻の粘度を上げると沈殿しにくくなるが、高い粘度はポンプの移送能力を大幅に低下させ、加工工程にとって問題となる。
【０００４】
このため、あるいは更には加工工程全般にわたって工場現場からはもっと低粘度化の要望が大きい。しかし、上澄み液と沈殿物への分離は粘度が低いと起こりやすい。この分離を防ぐために増粘物質を添加すると当然粘度が増加し、現場でのハンドリング性を損なう。
【０００５】
又、練り胡麻を用いた最終製品の安定性を向上させることに関しては、固形分の径の最適化等各種の技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）が、最終製品を量産して製造する過程での大量の練り胡麻の安定性については、汎用の原料素材として風味が変わるような添加物が使用できないこともあり、有効な手段が見出されていない。
【特許文献１】特開２００４−１５９６０６（特許請求の範囲及び段落番号０００５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
かかる点に鑑み、本発明の目的は、粘度が低く、貯蔵による粘度上昇が少なくかつ貯蔵時に分離しにくいという相反する事象の改善を行なった練り胡麻調合品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨とするところは、練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．１〜１１重量％のエタノールを含んでなる練り胡麻調合品であることにある。
【０００８】
又、本発明の要旨とするところは、更に、前記練り胡麻に対して０．１３〜１．１重量％の水を含んでなる前記練り胡麻調合品であることにある。
【０００９】
更に、本発明の要旨とするところは、練り胡麻と、前記練り胡麻に対して１．５〜５．５重量％のエタノールと、該練り胡麻に対して０．３〜０．５重量％の水とを含んでなる前記練り胡麻調合品であることにある。
【００１０】
又更に、本発明の要旨とするところは、練り胡麻に、前記練り胡麻に対して１．５〜５重量％の濃度８０〜９５重量％の含水エタノールが混合されてなる前記練り胡麻調合品であることにある。
【００１１】
前記練り胡麻調合品は、前記練り胡麻に対して胡麻油が添加され得る。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、粘度が低く、貯蔵により沈殿物が生じにくく、又、その沈殿物の粘度が工程操作に支障をきたすほどに上昇せず、かつ練り胡麻の風味をそのまま保ち、練り胡麻入り最終製品用の配合用原料として汎用的に使用できる練り胡麻調合品が提供される。更に、本発明の練り胡麻調合品はこれらの効果に加えて防腐効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
練り胡麻は、放置すると沈殿物を生じ、この沈殿物は高粘度である。例えば、粘度４２１０ｍｐａ・ｓの練り胡麻が、４週間の放置により５％の上澄み液（油分）を生じ、沈殿物の粘度が５１６０ｍｐａ・ｓになることが本願発明者により観察された。貯留期間が更に長くなれば沈殿物の粘度は更に上昇する。例えば、貯留期間を更に長くすることに対応する遠心分離機処理で遠心分離し強制沈殿させた沈殿物の粘度は、５２９００ｍｐａ・ｓに達する。なお、本明細書においては、遠心分離は遠心分離機処理として日立工機製：日立卓上遠心機（ＳＣＴ５Ｂ）を使用、４０００ｒｐｍ、５分間で強制沈殿させることにより実施した。
【００１４】
一方、練り胡麻に胡麻油を添加すると粘度が著しく低下することが本願発明者により観察された。表１に練り胡麻−胡麻油混合物における胡麻油の含有比率（重量％）と粘度との関係を示す。本明細書においては、粘度は検体の温度を２０℃に設定しトキメックＢ型粘度計により、ローターＮｏ．４を用い１２ｒｐｍで測定した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
表１により、胡麻油の含有率の増加に伴って急激に練り胡麻−胡麻油混合物の粘度が低下し、胡麻油の含有比率約６〜６．５重量％で、練り胡麻−胡麻油混合物の粘度が練り胡麻の粘度の約半分の値となる。
【００１７】
しかし、練り胡麻に大量の胡麻油を加えると、練り胡麻の風味が損なわれ、胡麻油の風味が強調されることとなり、練り胡麻利用製品にとって好ましいことではない。更に、胡麻油の添加は、沈殿物の増加をもたらすことも観察された。例えば、練り胡麻ｘ％に対して胡麻油ｙ容量％（ｘ＋ｙ＝１００）を混合した混合物は、１ヶ月で約０．６×容量ｙ％の油分が上澄み液として分離し、２ヶ月で約０．９×ｙ容量％の油分即ち添加された胡麻油の大部分が上澄み液として分離し、安定性に欠ける。
【００１８】
一方練り胡麻は水を添加すると沈殿しにくくなることが観察された。しかし、水の添加は練り胡麻の粘度の増加をもたらす。
【００１９】
このように、胡麻油や水の添加により、練り胡麻の粘度や沈殿物の発生状態をかえることは出来ても、この粘度の減少と沈殿物の抑制とは相反する事象であり、両者を両立させて実現することは胡麻油や水の添加では困難と判った。
【００２０】
この点に鑑み、本願発明者は鋭意検討の結果、沈殿物の発生と粘度の増加がともに抑制される練り胡麻調合品を見出した。
【００２１】
本発明の練り胡麻調合品は、練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．１〜１１重量％のエタノールを含んでなる。このように、練り胡麻に少量かつ適量のエタノールを用いて沈殿物の発生と粘度の増加がともに抑制されかつ練り胡麻の風味が損なわれたり異種の風味が加わらない練り胡麻調合品が得られた。
【００２２】
本発明の練り胡麻調合品は、練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．１〜１１重量％のエタノールと、該練り胡麻に対して０．１３〜１．１重量％の水とを含んでなる。このように、練り胡麻に少量かつ適量のエタノール及び水を用いて沈殿物の発生と粘度の増加がともに抑制されかつ練り胡麻の風味が損なわれたり異種の風味が加わらない練り胡麻調合品が得られた。
【００２３】
本発明の態様及び効果を詳細に説明する。表２は、練り胡麻に濃度９９．５％の含水エタノールを添加した練り胡麻調合物の、含水エタノールの添加量と、この練り胡麻調合物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。表３は、表２の練り胡麻調合物をそれぞれ遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
表２により、濃度９９．５％の含水エタノールの添加により、胡麻油を添加した場合より急激に添加量の増加につれて練り胡麻調合物の粘度が減少することがわかる。
【００２７】
又、表３から、添加量の増加につれて沈殿物の粘度が減少することがわかる。濃度９９．５％の含水エタノールが約４〜６重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く更に好ましい。
【００２８】
一方、練り胡麻とエタノールとの混合物の、混合割合と粘度との関係を表４に示す。表４中の添加量は、練り胡麻に対するエタノールの添加比率（重量％）であり、粘度は混合物の粘度である。この場合、エタノールの添加により添加比率の増加につれて混合物（練り胡麻調合物）の粘度が減少することがわかるが、添加比率が６％を越えたあたりで粘度が上昇に転じ、エタノール添加量が１０％を越えると（詳細な観察では１１％を越えると）エタノール添加による好ましい粘度減少効果が得られない。又、添加比率が３０％になると、混合物にエタノールの分離が認められる。
【００２９】
【表４】
【００３０】
表５は、練り胡麻に濃度９５．０％の含水エタノールを添加した練り胡麻調合物の、含水エタノールの添加量と、この練り胡麻調合物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。表６は、表５の練り胡麻調合物をそれぞれ遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。
【００３１】
【表５】
【００３２】
【表６】
【００３３】
表５により、濃度９５．０％の含水エタノールの添加により、胡麻油を添加した場合とほぼ同様に添加量の増加につれて練り胡麻調合物の粘度が急激に減少することがわかる。
【００３４】
又、表６から、添加量の増加につれて沈殿物の粘度が減少することがわかる。濃度９５．０％の含水エタノールが約２〜６重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く好ましい。
【００３５】
表７は、練り胡麻に濃度９０．０％の含水エタノールを添加した練り胡麻調合物の、含水エタノールの添加量と、この練り胡麻調合物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。表８は、表７の練り胡麻調合物をそれぞれ遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。
【００３６】
【表７】
【００３７】
【表８】
【００３８】
表７により、濃度９０．０％の含水エタノールの添加により、添加量の増加につれて練り胡麻調合物の粘度が減少することがわかるが、減少の度合いは濃度９５．０％の場合に比べて緩やかである。
【００３９】
又、表８から、添加量の増加につれて沈殿物の粘度が減少し、添加量４重量％付近で粘度が最小になることがわかる。又、添加量の増加につれて沈殿物の量は増加傾向にある。濃度９０．０％の含水エタノールが約２〜６重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く、かつ沈殿物の発生が抑制されて好ましい。濃度９０．０％の含水エタノールが約４重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く更に好ましい。
【００４０】
表９は、練り胡麻に濃度８５．０％の含水エタノールを添加した練り胡麻調合物の、含水エタノールの添加量と、この練り胡麻調合物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。表１０は、表９の練り胡麻調合物をそれぞれ遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。
【００４１】
【表９】
【００４２】
【表１０】
【００４３】
表９により、濃度８５．０％の含水エタノールの添加により、添加量の増加につれて練り胡麻調合物の粘度が増加することがわかる。又、表１０から、添加量の増加につれて沈殿物の粘度が減少し、添加量４重量％付近で粘度が最小になることがわかる。又、添加量の増加につれて沈殿物の量は増加傾向にある。濃度８５．０％の含水エタノールが約２〜６重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く好ましい。濃度８５．０％の含水エタノールが約４重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く更に好ましい。
【００４４】
表１１は、練り胡麻に濃度８０．０％の含水エタノールを添加した練り胡麻調合物の、含水エタノールの添加量と、この練り胡麻調合物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。表１２は、表１１の練り胡麻調合物をそれぞれ遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。
【００４５】
【表１１】
【００４６】
【表１２】
【００４７】
表１１により、濃度８０．０％の含水エタノールの添加により、添加量の増加につれて練り胡麻調合物の粘度が著しく増加することがわかる。又、表１２から、添加量の増加につれて沈殿物の粘度が減少し、添加量２重量％付近で粘度が最小になることがわかる。又、添加量の増加につれて沈殿物の量は増加傾向にある。濃度８０．０％の含水エタノールが約２〜６重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く好ましい。濃度８０．０％の含水エタノールが約２重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く更に好ましい。
【００４８】
表１３は、練り胡麻に濃度７５．０％の含水エタノールを添加した練り胡麻調合物の、含水エタノールの添加量と、この練り胡麻調合物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。表１４は、表１３の練り胡麻調合物をそれぞれ遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。
【００４９】
【表１３】
【００５０】
【表１４】
【００５１】
表１３により、濃度７５．０％の含水エタノールの添加により、添加量の増加につれて練り胡麻調合物の粘度が著しく増加することがわかる。又、表１４から、添加量の増加につれて沈殿物の粘度が減少し、添加量２重量％付近で粘度が最小になることがわかる。又、添加量の増加につれて沈殿物の量は増加傾向にある。濃度７５．０％の含水エタノールが約２〜４重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く好ましい。濃度７５．０％の含水エタノールが約２重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く更に好ましい。
【００５２】
以上の観察結果をもとに鋭意検討の結果、練り胡麻に少量かつ適度のエタノールが含有されることにより、又更に少量かつ適度の水が含有されることにより沈殿物の粘度が低い練り胡麻調合品が得られた。
【００５３】
即ち、本発明の練り胡麻調合品は、練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．１〜１１重量％のエタノールを含んでなる。これにより、貯蔵により沈殿物が生じにくく、又、その沈殿物の粘度が低く、かつ練り胡麻の風味をそのまま保ち、練り胡麻入り最終製品用の配合用原料として汎用的に使用できる練り胡麻調合品が提供される。エタノールの含有量が１１重量％を超えて大きくなると練り胡麻調合品は粘度低下効果が不充分である。
【００５４】
又、本発明の練り胡麻調合品は、練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．１〜１１重量％のエタノールと、該練り胡麻に対して０．１３〜１．１重量％の水とを含んでなる。これにより、貯蔵により沈殿物が更に生じにくく、又、その沈殿物の粘度が低く、かつ練り胡麻の風味とテクスチャーをそのまま保ち、練り胡麻入り最終製品用の配合用原料として汎用的に使用できる練り胡麻調合品が提供される。
【００５５】
更に、本発明の練り胡麻調合品は、練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．５〜５．５重量％のエタノールと、該練り胡麻に対して０．３〜０．５重量％の水とを含んでなる。これにより、貯蔵により沈殿物が生じにくく、又、その沈殿物の粘度が更に低く、かつ練り胡麻の風味とテクスチャーをそのまま保ち、練り胡麻入り最終製品用の配合用原料として汎用的に使用できる練り胡麻調合品が提供される。
【００５６】
本発明の練り胡麻調合品は、練り胡麻に所定量のエタノールと、水とをそれぞれ単独で添加して得ることも可能であるが、上述の観察例のように含水エタノールを添加して１工程で得ることもできる。
【００５７】
含水エタノールを添加する場合は、練り胡麻に対して１．５〜５重量％の濃度８０〜９５重量％の含水エタノールを添加することにより、沈殿物の粘度が低い本発明の練り胡麻調合品を１工程で容易に得ることが出来る。練り胡麻に対して１．８〜４．５重量％の濃度８３〜９２重量％の含水エタノールを添加することにより、貯蔵により沈殿物が生じにくく粘度が低い更に好ましい練り胡麻調合品が容易に得られる。
【００５８】
本発明におけるこのような少量の所定量のエタノールと水との添加による沈殿物の粘度の減少効果は、練り胡麻と胡麻油との混合品においても得られる。表１５に、練り胡麻に胡麻油を６．３重量％添加した混合物に食添用のメイオール´８９を０〜１０重量％添加したときの粘度を示す。又、表１６にメイオール´８９が添加されたこれらの混合物を、それぞれ遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（練り胡麻・胡麻油混合物と添加されたメイオール´８９との総和物に対する比率（容量％））、沈殿物発生量（総和物に対する比率（容量％））、沈殿物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。
【００５９】
【表１５】
【００６０】
【表１６】
【００６１】
表１５により、メイオール´８９の添加により、添加量の増加につれて練り胡麻・胡麻油混合物の粘度が著しく増加することがわかる。又、表１６から、添加量の増加につれて沈殿物の粘度が減少し、添加量２〜４重量％付近で粘度が最小になり、６重量％を超える比率では添加量の増加に伴って急激に粘度が増大することがわかる。又、添加量の増加につれて沈殿物の量は増加傾向にある。メイオール´８９が約２〜６重量％添加された練り胡麻・胡麻油混合物が沈殿物の粘度が低く、かつ沈殿物の発生が抑制されて好ましい。メイオール´８９が約２〜４重量％添加された練り胡麻・胡麻油混合物が沈殿物の粘度が低く、かつ沈殿物の発生が抑制されて更に好ましい。胡麻油の風味も必要とされる製品についてもこのように少量のエタノールと少量の水の添加による沈殿物の粘度の減少効果が得られる。胡麻油の風味を加味する目的で練り胡麻に胡麻油を添加する場合は、胡麻油が練り胡麻に対して０．１〜１０重量％添加されることが風味とテクスチャーのうえで好ましい。
【実施例】
【００６２】
実施例１
練り胡麻２００ｋｇに食添用アルコールメイオール´８９を８ｋｇ添加し攪拌後貯蔵用タンクに貯留した。貯留直後の粘度は３９４０ｍｐａ・ｓであった。１週間貯留後に油分の分離は見られなかった。４週間貯留後に上澄み液が僅か約４容量％生じた。残りの大半の沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に容易に移送することができた。貯留直後のこの液を遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））は２９．３％、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））は７０．７％、沈殿物の粘度は２８１００ｍｐａ・ｓであった。
【００６３】
実施例２
練り胡麻２００ｋｇにエタノール１．７ｋｇ、水２ｋｇを添加し攪拌後貯蔵用タンクに１ヶ月貯留した。この沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に移送することができた。貯留直後のこの液を遠心分離機で遠心分離したときの沈殿物の粘度は３７０００ｍｐａ・ｓであった。
【００６４】
実施例３
練り胡麻２００ｋｇにエタノール１２ｋｇ、水０．３ｋｇを添加し攪拌後貯蔵用タンクに１ヶ月貯留した。この沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に移送することができた。貯留直後のこの液を遠心分離機で遠心分離したときの沈殿物の粘度は３５０００ｍｐａ・ｓであった。
【００６５】
実施例４
練り胡麻２００ｋｇに濃度７５重量％の含水エタノール４ｋｇを添加し攪拌後貯蔵用タンクに貯留した。貯留直後の粘度は３２５０ｍｐａ・ｓであった。１週間貯留後に油分の分離は見られなかった。４週間貯留後に、上澄み液が僅か約５容量％生じた。残りの大半の沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に容易に移送することができた。
【００６６】
実施例５
練り胡麻２００ｋｇに濃度８０重量％の含水エタノール４ｋｇを添加し攪拌後貯蔵用タンクに貯留した。貯留直後の粘度は２８６０ｍｐａ・ｓであった。１週間貯留後に油分の分離は見られなかった。４週間貯留後に、上澄み液が僅か約５容量％生じた。残りの大半の沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に容易に移送することができた。
【００６７】
実施例６
練り胡麻２００ｋｇに濃度８５重量％の含水エタノール８ｋｇを添加し攪拌後貯蔵用タンクに貯留した。貯留直後の粘度は３６３０ｍｐａ・ｓであった。１週間貯留後に油分の分離は見られなかった。４週間貯留後に、上澄み液が僅か約５容量％生じた。残りの大半の沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に容易に移送することができた。
【００６８】
実施例７
練り胡麻２００ｋｇに濃度９０重量％の含水エタノール８ｋｇを添加し攪拌後貯蔵用タンクに貯留した。貯留直後の粘度は２６９０ｍｐａ・ｓであった。１週間貯留後に油分の分離は見られなかった。４週間貯留後に、上澄み液が僅か約５容量％生じた。残りの大半の沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に容易に移送することができた。
【００６９】
実施例８
練り胡麻２００ｋｇに濃度９９．５重量％の含水エタノール８ｋｇを添加し攪拌後貯蔵用タンクに貯留した。貯留直後の粘度は１９９０ｍｐａ・ｓであった。１週間貯留後に油分の分離は見られなかった。４週間貯留後に、上澄み液が僅か約５容量％生じた。残りの大半の沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に容易に移送することができた。
【００７０】
比較例１
練り胡麻２００ｋｇを攪拌後貯蔵用タンクに１ヶ月貯留した。貯留後は上澄み液が約１０容量％生じ、９０容量％が沈殿物となった。この沈殿物は粘度が高く、貯留物をスラリーポンプで汲み上げて他の槽に移送するときに沈殿物がタンクに残りぎみで、貯留物の円滑な移送が困難であった。貯留直後のこの液を遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））は４４％、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））は５６％、沈殿物の粘度は５３０００ｍｐａ・ｓであった。
【００７１】
比較例２
練り胡麻２００ｋｇに食添用アルコールメイオール´８９（エタノール濃度：８５重量％）２０ｋｇを添加し貯蔵用タンクに１ヶ月貯留した。この沈殿物は粘度が高く、貯留物をスラリーポンプで汲み上げて他の槽に移送するときに沈殿物がタンクに残りぎみで、貯留物の円滑な移送が困難であった。貯留直後のこの液を遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））は２０．８％、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））は７９．２％、沈殿物の粘度は１０００００ｍｐａ・ｓ以上であった。
【００７２】
その他、本発明は、主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の練り胡麻調合品は、胡麻風味調味料の原料として広く用いられる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘度を下げかつ沈殿物の生じにくい練り胡麻調合品に関する。
【背景技術】
【０００２】
練り胡麻は風味が好まれ、ビン詰や小割りの袋詰状の、練り胡麻を配合したドレッシングやつけタレ製品が広く愛用されている。この練り胡麻は、胡麻をペースト状になるまで擂り潰して得られるものであるが、これらの練り胡麻配合品を工業的に製造する場合、大量の練り胡麻を貯蔵タンク等に一時貯留する必要がある。しかし、練り胡麻は長時間貯留すると堆積した高粘度の沈殿物を生じ、この貯留物をポンプで移送するうえで障害をきたす。
【０００３】
貯蔵タンクからこの貯留物をポンプで移送する場合、上澄み液と沈殿物とに分離したこの貯留物を均一に戻す作業が必要であり、そうしないとポンプで汲み出し操作を行なった後も沈殿物が貯蔵タンク内に残ってしまう。貯留時間が長いと沈殿物が固化して均一化作業が困難になる。練り胡麻の粘度を上げると沈殿しにくくなるが、高い粘度はポンプの移送能力を大幅に低下させ、加工工程にとって問題となる。
【０００４】
このため、あるいは更には加工工程全般にわたって工場現場からはもっと低粘度化の要望が大きい。しかし、上澄み液と沈殿物への分離は粘度が低いと起こりやすい。この分離を防ぐために増粘物質を添加すると当然粘度が増加し、現場でのハンドリング性を損なう。
【０００５】
又、練り胡麻を用いた最終製品の安定性を向上させることに関しては、固形分の径の最適化等各種の技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）が、最終製品を量産して製造する過程での大量の練り胡麻の安定性については、汎用の原料素材として風味が変わるような添加物が使用できないこともあり、有効な手段が見出されていない。
【特許文献１】特開２００４−１５９６０６（特許請求の範囲及び段落番号０００５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
かかる点に鑑み、本発明の目的は、粘度が低く、貯蔵による粘度上昇が少なくかつ貯蔵時に分離しにくいという相反する事象の改善を行なった練り胡麻調合品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨とするところは、練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．１〜１１重量％のエタノールを含んでなる練り胡麻調合品であることにある。
【０００８】
又、本発明の要旨とするところは、更に、前記練り胡麻に対して０．１３〜１．１重量％の水を含んでなる前記練り胡麻調合品であることにある。
【０００９】
更に、本発明の要旨とするところは、練り胡麻と、前記練り胡麻に対して１．５〜５．５重量％のエタノールと、該練り胡麻に対して０．３〜０．５重量％の水とを含んでなる前記練り胡麻調合品であることにある。
【００１０】
又更に、本発明の要旨とするところは、練り胡麻に、前記練り胡麻に対して１．５〜５重量％の濃度８０〜９５重量％の含水エタノールが混合されてなる前記練り胡麻調合品であることにある。
【００１１】
前記練り胡麻調合品は、前記練り胡麻に対して胡麻油が添加され得る。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、粘度が低く、貯蔵により沈殿物が生じにくく、又、その沈殿物の粘度が工程操作に支障をきたすほどに上昇せず、かつ練り胡麻の風味をそのまま保ち、練り胡麻入り最終製品用の配合用原料として汎用的に使用できる練り胡麻調合品が提供される。更に、本発明の練り胡麻調合品はこれらの効果に加えて防腐効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
練り胡麻は、放置すると沈殿物を生じ、この沈殿物は高粘度である。例えば、粘度４２１０ｍｐａ・ｓの練り胡麻が、４週間の放置により５％の上澄み液（油分）を生じ、沈殿物の粘度が５１６０ｍｐａ・ｓになることが本願発明者により観察された。貯留期間が更に長くなれば沈殿物の粘度は更に上昇する。例えば、貯留期間を更に長くすることに対応する遠心分離機処理で遠心分離し強制沈殿させた沈殿物の粘度は、５２９００ｍｐａ・ｓに達する。なお、本明細書においては、遠心分離は遠心分離機処理として日立工機製：日立卓上遠心機（ＳＣＴ５Ｂ）を使用、４０００ｒｐｍ、５分間で強制沈殿させることにより実施した。
【００１４】
一方、練り胡麻に胡麻油を添加すると粘度が著しく低下することが本願発明者により観察された。表１に練り胡麻−胡麻油混合物における胡麻油の含有比率（重量％）と粘度との関係を示す。本明細書においては、粘度は検体の温度を２０℃に設定しトキメックＢ型粘度計により、ローターＮｏ．４を用い１２ｒｐｍで測定した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
表１により、胡麻油の含有率の増加に伴って急激に練り胡麻−胡麻油混合物の粘度が低下し、胡麻油の含有比率約６〜６．５重量％で、練り胡麻−胡麻油混合物の粘度が練り胡麻の粘度の約半分の値となる。
【００１７】
しかし、練り胡麻に大量の胡麻油を加えると、練り胡麻の風味が損なわれ、胡麻油の風味が強調されることとなり、練り胡麻利用製品にとって好ましいことではない。更に、胡麻油の添加は、沈殿物の増加をもたらすことも観察された。例えば、練り胡麻ｘ％に対して胡麻油ｙ容量％（ｘ＋ｙ＝１００）を混合した混合物は、１ヶ月で約０．６×容量ｙ％の油分が上澄み液として分離し、２ヶ月で約０．９×ｙ容量％の油分即ち添加された胡麻油の大部分が上澄み液として分離し、安定性に欠ける。
【００１８】
一方練り胡麻は水を添加すると沈殿しにくくなることが観察された。しかし、水の添加は練り胡麻の粘度の増加をもたらす。
【００１９】
このように、胡麻油や水の添加により、練り胡麻の粘度や沈殿物の発生状態をかえることは出来ても、この粘度の減少と沈殿物の抑制とは相反する事象であり、両者を両立させて実現することは胡麻油や水の添加では困難と判った。
【００２０】
この点に鑑み、本願発明者は鋭意検討の結果、沈殿物の発生と粘度の増加がともに抑制される練り胡麻調合品を見出した。
【００２１】
本発明の練り胡麻調合品は、練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．１〜１１重量％のエタノールを含んでなる。このように、練り胡麻に少量かつ適量のエタノールを用いて沈殿物の発生と粘度の増加がともに抑制されかつ練り胡麻の風味が損なわれたり異種の風味が加わらない練り胡麻調合品が得られた。
【００２２】
本発明の練り胡麻調合品は、練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．１〜１１重量％のエタノールと、該練り胡麻に対して０．１３〜１．１重量％の水とを含んでなる。このように、練り胡麻に少量かつ適量のエタノール及び水を用いて沈殿物の発生と粘度の増加がともに抑制されかつ練り胡麻の風味が損なわれたり異種の風味が加わらない練り胡麻調合品が得られた。
【００２３】
本発明の態様及び効果を詳細に説明する。表２は、練り胡麻に濃度９９．５％の含水エタノールを添加した練り胡麻調合物の、含水エタノールの添加量と、この練り胡麻調合物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。表３は、表２の練り胡麻調合物をそれぞれ遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
表２により、濃度９９．５％の含水エタノールの添加により、胡麻油を添加した場合より急激に添加量の増加につれて練り胡麻調合物の粘度が減少することがわかる。
【００２７】
又、表３から、添加量の増加につれて沈殿物の粘度が減少することがわかる。濃度９９．５％の含水エタノールが約４〜６重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く更に好ましい。
【００２８】
一方、練り胡麻とエタノールとの混合物の、混合割合と粘度との関係を表４に示す。表４中の添加量は、練り胡麻に対するエタノールの添加比率（重量％）であり、粘度は混合物の粘度である。この場合、エタノールの添加により添加比率の増加につれて混合物（練り胡麻調合物）の粘度が減少することがわかるが、添加比率が６％を越えたあたりで粘度が上昇に転じ、エタノール添加量が１０％を越えると（詳細な観察では１１％を越えると）エタノール添加による好ましい粘度減少効果が得られない。又、添加比率が３０％になると、混合物にエタノールの分離が認められる。
【００２９】
【表４】
【００３０】
表５は、練り胡麻に濃度９５．０％の含水エタノールを添加した練り胡麻調合物の、含水エタノールの添加量と、この練り胡麻調合物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。表６は、表５の練り胡麻調合物をそれぞれ遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。
【００３１】
【表５】
【００３２】
【表６】
【００３３】
表５により、濃度９５．０％の含水エタノールの添加により、胡麻油を添加した場合とほぼ同様に添加量の増加につれて練り胡麻調合物の粘度が急激に減少することがわかる。
【００３４】
又、表６から、添加量の増加につれて沈殿物の粘度が減少することがわかる。濃度９５．０％の含水エタノールが約２〜６重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く好ましい。
【００３５】
表７は、練り胡麻に濃度９０．０％の含水エタノールを添加した練り胡麻調合物の、含水エタノールの添加量と、この練り胡麻調合物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。表８は、表７の練り胡麻調合物をそれぞれ遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。
【００３６】
【表７】
【００３７】
【表８】
【００３８】
表７により、濃度９０．０％の含水エタノールの添加により、添加量の増加につれて練り胡麻調合物の粘度が減少することがわかるが、減少の度合いは濃度９５．０％の場合に比べて緩やかである。
【００３９】
又、表８から、添加量の増加につれて沈殿物の粘度が減少し、添加量４重量％付近で粘度が最小になることがわかる。又、添加量の増加につれて沈殿物の量は増加傾向にある。濃度９０．０％の含水エタノールが約２〜６重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く、かつ沈殿物の発生が抑制されて好ましい。濃度９０．０％の含水エタノールが約４重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く更に好ましい。
【００４０】
表９は、練り胡麻に濃度８５．０％の含水エタノールを添加した練り胡麻調合物の、含水エタノールの添加量と、この練り胡麻調合物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。表１０は、表９の練り胡麻調合物をそれぞれ遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。
【００４１】
【表９】
【００４２】
【表１０】
【００４３】
表９により、濃度８５．０％の含水エタノールの添加により、添加量の増加につれて練り胡麻調合物の粘度が増加することがわかる。又、表１０から、添加量の増加につれて沈殿物の粘度が減少し、添加量４重量％付近で粘度が最小になることがわかる。又、添加量の増加につれて沈殿物の量は増加傾向にある。濃度８５．０％の含水エタノールが約２〜６重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く好ましい。濃度８５．０％の含水エタノールが約４重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く更に好ましい。
【００４４】
表１１は、練り胡麻に濃度８０．０％の含水エタノールを添加した練り胡麻調合物の、含水エタノールの添加量と、この練り胡麻調合物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。表１２は、表１１の練り胡麻調合物をそれぞれ遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。
【００４５】
【表１１】
【００４６】
【表１２】
【００４７】
表１１により、濃度８０．０％の含水エタノールの添加により、添加量の増加につれて練り胡麻調合物の粘度が著しく増加することがわかる。又、表１２から、添加量の増加につれて沈殿物の粘度が減少し、添加量２重量％付近で粘度が最小になることがわかる。又、添加量の増加につれて沈殿物の量は増加傾向にある。濃度８０．０％の含水エタノールが約２〜６重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く好ましい。濃度８０．０％の含水エタノールが約２重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く更に好ましい。
【００４８】
表１３は、練り胡麻に濃度７５．０％の含水エタノールを添加した練り胡麻調合物の、含水エタノールの添加量と、この練り胡麻調合物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。表１４は、表１３の練り胡麻調合物をそれぞれ遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））、沈殿物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。
【００４９】
【表１３】
【００５０】
【表１４】
【００５１】
表１３により、濃度７５．０％の含水エタノールの添加により、添加量の増加につれて練り胡麻調合物の粘度が著しく増加することがわかる。又、表１４から、添加量の増加につれて沈殿物の粘度が減少し、添加量２重量％付近で粘度が最小になることがわかる。又、添加量の増加につれて沈殿物の量は増加傾向にある。濃度７５．０％の含水エタノールが約２〜４重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く好ましい。濃度７５．０％の含水エタノールが約２重量％添加された練り胡麻調合物が沈殿物の粘度が低く更に好ましい。
【００５２】
以上の観察結果をもとに鋭意検討の結果、練り胡麻に少量かつ適度のエタノールが含有されることにより、又更に少量かつ適度の水が含有されることにより沈殿物の粘度が低い練り胡麻調合品が得られた。
【００５３】
即ち、本発明の練り胡麻調合品は、練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．１〜１１重量％のエタノールを含んでなる。これにより、貯蔵により沈殿物が生じにくく、又、その沈殿物の粘度が低く、かつ練り胡麻の風味をそのまま保ち、練り胡麻入り最終製品用の配合用原料として汎用的に使用できる練り胡麻調合品が提供される。エタノールの含有量が１１重量％を超えて大きくなると練り胡麻調合品は粘度低下効果が不充分である。
【００５４】
又、本発明の練り胡麻調合品は、練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．１〜１１重量％のエタノールと、該練り胡麻に対して０．１３〜１．１重量％の水とを含んでなる。これにより、貯蔵により沈殿物が更に生じにくく、又、その沈殿物の粘度が低く、かつ練り胡麻の風味とテクスチャーをそのまま保ち、練り胡麻入り最終製品用の配合用原料として汎用的に使用できる練り胡麻調合品が提供される。
【００５５】
更に、本発明の練り胡麻調合品は、練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．５〜５．５重量％のエタノールと、該練り胡麻に対して０．３〜０．５重量％の水とを含んでなる。これにより、貯蔵により沈殿物が生じにくく、又、その沈殿物の粘度が更に低く、かつ練り胡麻の風味とテクスチャーをそのまま保ち、練り胡麻入り最終製品用の配合用原料として汎用的に使用できる練り胡麻調合品が提供される。
【００５６】
本発明の練り胡麻調合品は、練り胡麻に所定量のエタノールと、水とをそれぞれ単独で添加して得ることも可能であるが、上述の観察例のように含水エタノールを添加して１工程で得ることもできる。
【００５７】
含水エタノールを添加する場合は、練り胡麻に対して１．５〜５重量％の濃度８０〜９５重量％の含水エタノールを添加することにより、沈殿物の粘度が低い本発明の練り胡麻調合品を１工程で容易に得ることが出来る。練り胡麻に対して１．８〜４．５重量％の濃度８３〜９２重量％の含水エタノールを添加することにより、貯蔵により沈殿物が生じにくく粘度が低い更に好ましい練り胡麻調合品が容易に得られる。
【００５８】
本発明におけるこのような少量の所定量のエタノールと水との添加による沈殿物の粘度の減少効果は、練り胡麻と胡麻油との混合品においても得られる。表１５に、練り胡麻に胡麻油を６．３重量％添加した混合物に食添用のメイオール´８９を０〜１０重量％添加したときの粘度を示す。又、表１６にメイオール´８９が添加されたこれらの混合物を、それぞれ遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（練り胡麻・胡麻油混合物と添加されたメイオール´８９との総和物に対する比率（容量％））、沈殿物発生量（総和物に対する比率（容量％））、沈殿物の粘度（ｍｐａ・ｓ）を示す。
【００５９】
【表１５】
【００６０】
【表１６】
【００６１】
表１５により、メイオール´８９の添加により、添加量の増加につれて練り胡麻・胡麻油混合物の粘度が著しく増加することがわかる。又、表１６から、添加量の増加につれて沈殿物の粘度が減少し、添加量２〜４重量％付近で粘度が最小になり、６重量％を超える比率では添加量の増加に伴って急激に粘度が増大することがわかる。又、添加量の増加につれて沈殿物の量は増加傾向にある。メイオール´８９が約２〜６重量％添加された練り胡麻・胡麻油混合物が沈殿物の粘度が低く、かつ沈殿物の発生が抑制されて好ましい。メイオール´８９が約２〜４重量％添加された練り胡麻・胡麻油混合物が沈殿物の粘度が低く、かつ沈殿物の発生が抑制されて更に好ましい。胡麻油の風味も必要とされる製品についてもこのように少量のエタノールと少量の水の添加による沈殿物の粘度の減少効果が得られる。胡麻油の風味を加味する目的で練り胡麻に胡麻油を添加する場合は、胡麻油が練り胡麻に対して０．１〜１０重量％添加されることが風味とテクスチャーのうえで好ましい。
【実施例】
【００６２】
実施例１
練り胡麻２００ｋｇに食添用アルコールメイオール´８９を８ｋｇ添加し攪拌後貯蔵用タンクに貯留した。貯留直後の粘度は３９４０ｍｐａ・ｓであった。１週間貯留後に油分の分離は見られなかった。４週間貯留後に上澄み液が僅か約４容量％生じた。残りの大半の沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に容易に移送することができた。貯留直後のこの液を遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））は２９．３％、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））は７０．７％、沈殿物の粘度は２８１００ｍｐａ・ｓであった。
【００６３】
実施例２
練り胡麻２００ｋｇにエタノール１．７ｋｇ、水２ｋｇを添加し攪拌後貯蔵用タンクに１ヶ月貯留した。この沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に移送することができた。貯留直後のこの液を遠心分離機で遠心分離したときの沈殿物の粘度は３７０００ｍｐａ・ｓであった。
【００６４】
実施例３
練り胡麻２００ｋｇにエタノール１２ｋｇ、水０．３ｋｇを添加し攪拌後貯蔵用タンクに１ヶ月貯留した。この沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に移送することができた。貯留直後のこの液を遠心分離機で遠心分離したときの沈殿物の粘度は３５０００ｍｐａ・ｓであった。
【００６５】
実施例４
練り胡麻２００ｋｇに濃度７５重量％の含水エタノール４ｋｇを添加し攪拌後貯蔵用タンクに貯留した。貯留直後の粘度は３２５０ｍｐａ・ｓであった。１週間貯留後に油分の分離は見られなかった。４週間貯留後に、上澄み液が僅か約５容量％生じた。残りの大半の沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に容易に移送することができた。
【００６６】
実施例５
練り胡麻２００ｋｇに濃度８０重量％の含水エタノール４ｋｇを添加し攪拌後貯蔵用タンクに貯留した。貯留直後の粘度は２８６０ｍｐａ・ｓであった。１週間貯留後に油分の分離は見られなかった。４週間貯留後に、上澄み液が僅か約５容量％生じた。残りの大半の沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に容易に移送することができた。
【００６７】
実施例６
練り胡麻２００ｋｇに濃度８５重量％の含水エタノール８ｋｇを添加し攪拌後貯蔵用タンクに貯留した。貯留直後の粘度は３６３０ｍｐａ・ｓであった。１週間貯留後に油分の分離は見られなかった。４週間貯留後に、上澄み液が僅か約５容量％生じた。残りの大半の沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に容易に移送することができた。
【００６８】
実施例７
練り胡麻２００ｋｇに濃度９０重量％の含水エタノール８ｋｇを添加し攪拌後貯蔵用タンクに貯留した。貯留直後の粘度は２６９０ｍｐａ・ｓであった。１週間貯留後に油分の分離は見られなかった。４週間貯留後に、上澄み液が僅か約５容量％生じた。残りの大半の沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に容易に移送することができた。
【００６９】
実施例８
練り胡麻２００ｋｇに濃度９９．５重量％の含水エタノール８ｋｇを添加し攪拌後貯蔵用タンクに貯留した。貯留直後の粘度は１９９０ｍｐａ・ｓであった。１週間貯留後に油分の分離は見られなかった。４週間貯留後に、上澄み液が僅か約５容量％生じた。残りの大半の沈殿物はスラリーポンプで汲み上げて他の槽に容易に移送することができた。
【００７０】
比較例１
練り胡麻２００ｋｇを攪拌後貯蔵用タンクに１ヶ月貯留した。貯留後は上澄み液が約１０容量％生じ、９０容量％が沈殿物となった。この沈殿物は粘度が高く、貯留物をスラリーポンプで汲み上げて他の槽に移送するときに沈殿物がタンクに残りぎみで、貯留物の円滑な移送が困難であった。貯留直後のこの液を遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））は４４％、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））は５６％、沈殿物の粘度は５３０００ｍｐａ・ｓであった。
【００７１】
比較例２
練り胡麻２００ｋｇに食添用アルコールメイオール´８９（エタノール濃度：８５重量％）２０ｋｇを添加し貯蔵用タンクに１ヶ月貯留した。この沈殿物は粘度が高く、貯留物をスラリーポンプで汲み上げて他の槽に移送するときに沈殿物がタンクに残りぎみで、貯留物の円滑な移送が困難であった。貯留直後のこの液を遠心分離機で遠心分離したときの上澄み液の発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））は２０．８％、沈殿物発生量（全体の練り胡麻調合物に対する比率（容量％））は７９．２％、沈殿物の粘度は１０００００ｍｐａ・ｓ以上であった。
【００７２】
その他、本発明は、主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の練り胡麻調合品は、胡麻風味調味料の原料として広く用いられる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．１〜１１重量％のエタノールを含んでなる練り胡麻調合品。
【請求項２】
更に、前記練り胡麻に対して０．１３〜１．１重量％の水を含んでなる請求項１に記載の練り胡麻調合品。
【請求項３】
練り胡麻と、前記練り胡麻に対して１．５〜５．５重量％のエタノールと、該練り胡麻に対して０．３〜０．５重量％の水とを含んでなる請求項２に記載の練り胡麻調合品。
【請求項４】
練り胡麻に、前記練り胡麻に対して１．５〜５重量％の濃度８０〜９５重量％の含水エタノールが混合されてなる請求項２又は３に記載の練り胡麻調合品。
【請求項５】
前記練り胡麻に対して胡麻油が添加された請求項１乃至４のいずれかに記載の練り胡麻調合品。
【請求項１】
練り胡麻と、該練り胡麻に対して１．１〜１１重量％のエタノールを含んでなる練り胡麻調合品。
【請求項２】
更に、前記練り胡麻に対して０．１３〜１．１重量％の水を含んでなる請求項１に記載の練り胡麻調合品。
【請求項３】
練り胡麻と、前記練り胡麻に対して１．５〜５．５重量％のエタノールと、該練り胡麻に対して０．３〜０．５重量％の水とを含んでなる請求項２に記載の練り胡麻調合品。
【請求項４】
練り胡麻に、前記練り胡麻に対して１．５〜５重量％の濃度８０〜９５重量％の含水エタノールが混合されてなる請求項２又は３に記載の練り胡麻調合品。
【請求項５】
前記練り胡麻に対して胡麻油が添加された請求項１乃至４のいずれかに記載の練り胡麻調合品。
【公開番号】特開２００６−２５６５８（Ｐ２００６−２５６５８Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０７０１１（Ｐ２００４−２０７０１１）
【出願日】平成１６年７月１４日（２００４．７．１４）
【出願人】（３９３０１４６８２）星野科学株式会社 (4)
【出願人】（５９６０８２７０３）九鬼産業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１４日（２００４．７．１４）
【出願人】（３９３０１４６８２）星野科学株式会社 (4)
【出願人】（５９６０８２７０３）九鬼産業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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