繊維巻取り用スリーブ
【課題】従来よりも折れ癖が付き難い繊維巻取り用スリーブを提供すること。
【解決手段】内周面３の軸芯方向（スリーブの中心軸方向）に対して角度を有する複数の突条４を有するものである。前記突条４は内周面３の軸芯方向に対して直角方向に形成されている。前記内周面３の複数の突条４をハス歯モールドＭで製造している。内周面には複数の山の部分（厚みを１．５〜５．０ｍｍに設定した）と谷の部分（厚みを０．５〜１．０ｍｍに設定した）とを有する。
【解決手段】内周面３の軸芯方向（スリーブの中心軸方向）に対して角度を有する複数の突条４を有するものである。前記突条４は内周面３の軸芯方向に対して直角方向に形成されている。前記内周面３の複数の突条４をハス歯モールドＭで製造している。内周面には複数の山の部分（厚みを１．５〜５．０ｍｍに設定した）と谷の部分（厚みを０．５〜１．０ｍｍに設定した）とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガラス繊維などの巻取り用のスリーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガラス繊維を巻き取る樹脂製の巻き取り用チューブが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記ガラス繊維は、溶融ガラスを白金製ブッシングの底部に設けられた多数のノズルから引き出すことによって成形され、各ガラス繊維（ガラスフィラメント）の表面には、集束剤が塗布された後、数百〜数千本束ねられて一本のストランドとされてからチューブに巻き取られる。
【０００４】
そして、巻き取りチューブ上に巻き取ったガラス繊維を内側から解舒する場合には、チューブを軸芯方向且つ内径方向に変形させて抜き取る必要があるが、樹脂製の巻き取りチューブは弾性が大きいため、軸芯方向且つ内径方向に容易に変形せず、しかもガラス繊維の巻回体に水分が多く含まれていると、チューブにガラス繊維が付着しやすくなる。そのため、チューブをガラス繊維の巻回体から抜き取るのが非常に困難となり、無理矢理抜き取ると、ガラス繊維を破損することがある。よって図６及び図７に示すように、この樹脂製の巻き取りチューブ11は、外表面に、軸芯に対して傾きを有する溝12が形成されており、外力を加えた際に、軸芯方向且つ内径方向に容易に変形し、しかも溝12によりガラス繊維との接触面積が少ないため、チューブ11にガラス繊維が付着せず、ガラス繊維の巻回体から容易に抜き取ることができる。即ち、巻き取りチューブ11の外表面に溝12があると、溝12の最深部でのチューブ肉厚が薄くなるため、外力を加えた際、内径方向に容易に変形する、というものである。
【０００５】
しかし、前記チューブにガラス繊維を巻き取った後、これを軸芯方向にラインができるように内側に折り曲げて変形させて抜き取ることとなるが、このときの軸芯方向のラインが折れ癖となり、この折れ癖がチューブの破壊を早めるという問題があった。
【特許文献１】特開２００１―１２２６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの発明は、従来よりも折れ癖が付き難い繊維巻取り用スリーブを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
(１)この発明の繊維巻取り用スリーブは、内周面の軸芯方向に対して角度を有する複数の突条を有することを特徴とする。
【０００８】
この繊維巻取り用スリーブは前記のような構成であり、突条の連なり方向を内周面の軸芯方向（スリーブの中心軸方向）ではなく前記軸芯方向に対して角度を有する方向にできることとなり、このように突条の連なり方向が軸芯方向に対して角度を有する方向になると折り曲げライン〔突条部（歯）と平坦部（歯溝）とが交互に形成される軸芯方向、且つ内周（スリーブが内側に凹む）方向〕には必ず突条（歯）と交差する部分があるので折り曲げ部に復元力が働き、折り曲げに対する抗力が発生することとなる。
(２) 前記突条は内周面の軸芯方向に対して直角方向（周長方向）に形成されたこととしてもよい。このように構成すると、折り曲げに対する抗力が最大になるという利点がある。
【０００９】
(３) 前記内周面の複数の突条をハス歯モールドで製造したこととしてもよい。
【００１０】
スリーブを平モールドで製造すると折り曲げ方向がスリーブの周長方向に対して垂直な軸芯方向となり易く、折り曲げ時の応力が軸芯方向のラインに集中して折れ癖が付き易い。一方、ハス歯モールドにて製造するとスリーブの内側（内周面）に斜めの突条（歯）が形成され、突条の連なり方向を内周面の軸芯方向（スリーブの中心軸方向）ではなく前記軸芯方向に対して角度を有する斜め方向に形成できることとなり、このように突条の連なり方向が斜め方向になると折り曲げラインには必ず突条（歯）と交差する部分があるので折り曲げ部に復元力が働き、折り曲げに対する抗力が発生することとなる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００１２】
折り曲げに対する抗力が発生することとなるので、従来よりも折れ癖が付き難い繊維巻取り用スリーブを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（実施形態１）
図１に示すように、この実施形態の繊維巻取り用スリーブ１（紡糸用スリーブ）は、ガラス繊維２（他の繊維でもよい）を紡糸する際の巻き取り部分に使用するようにしている。このスリーブの外周の直径は３０５ｍｍに、幅は３００ｍｍに設定している。
【００１４】
図２及び図３に示すように、この繊維巻取り用スリーブ１は、内周面３の軸芯方向（スリーブの中心軸方向）に対して角度を有する複数の突条４を有する。すなわち、内周面には複数の山の部分（厚みを１．５〜５．０ｍｍに設定した）と谷の部分（厚みを０．５〜１．０ｍｍに設定した）とを有する。前記内周面３の軸芯方向に対する突条４の角度は１〜１０度の範囲が折り曲げ易く且つ折れ癖が付き難い点から好ましく、この実施形態では３度に設定した。
【００１５】
この繊維巻取り用スリーブ１は、前記内周面３の複数の突条４を、図８に示す如きハス歯モールドＭを用い次のようにして製造した（図３参照）。
（1）縫合して筒状にした帆布ジャケット５をハス歯モールドＭに被せた。
（2）前記帆布ジャケット５の上に芯線６を周長方向に螺旋状に巻回した。
（3）その上に未加硫ゴムシート７を巻回した。
（4）その上から筒状の帆布ジャケット８を被せた。なお、この帆布ジャケット８は必ずしもなくてもよい。
（5）前記のように構成した構造体をバックゴムスリーブ（図示せず）に挿入して加硫釜（図示せず）で加硫した。
（6）その後、加硫釜及びバッグゴムスリーブより取り出し、成形された繊維巻取りスリーブをハス歯モールドＭより脱型した。
（7）そして、前記繊維巻取り用スリーブを幅裁ち機で所定の幅に裁断した。
【００１６】
ところで、スリーブを平モールドで製造すると折り曲げ方向がスリーブ周長方向に対して垂直な軸芯方向となり、折り曲げ時の応力が軸芯方向のラインに集中して折れ癖が付き易いが、ハス歯モードＭにて製造するとスリーブの内側（内周面）に斜めの突条（歯）が形成され、折り曲げに対する抗力が発生して折れ癖が付き難くなる。
【００１７】
次に、この実施形態の繊維巻取り用スリーブの使用状態を説明する。
【００１８】
この繊維巻取り用スリーブ１は、突条４の連なり方向を内周面３の軸芯方向（スリーブの中心軸方向）ではなく前記軸芯方向に対して角度を有する斜め方向にできることとなり、このように突条４の連なり方向が斜め方向になると折り曲げライン〔突条４部（歯）と平坦部（歯溝）とが交互に形成される軸芯方向、且つ内周方向（スリーブが内側に凹む方向）〕には必ず突条４（歯）と交差する部分があるので折り曲げ部に復元力が働き、折り曲げに対する抗力が発生することとなり、従来よりも折れ癖が付き難いという利点がある。
（実施形態２）
実施形態２の繊維巻取り用スリーブは、主に突条の角度の点で前記実施形態１と異なる。
【００１９】
図１に示すように、この実施形態の繊維巻取り用スリーブ１（紡糸用スリーブ）は、ガラス繊維２（他の繊維でもよい）を紡糸する際の巻き取り部分に使用するようにしている。このスリーブの外周の直径は３１０ｍｍに、幅は１００ｍｍに設定している。
【００２０】
図４及び図５に示すように、この繊維巻取り用スリーブ１は、内周面３の軸芯方向（スリーブの中心軸方向）に対して角度を有する複数の突条４を有する。すなわち、内周面には複数の山の部分（厚みを１．５〜５．０ｍｍに設定した）と谷の部分（厚みを０．５〜１．０ｍｍに設定した）とを有する。この実施形態では前記突条４は内周面の軸芯方向に対して直角方向（周長方向）に形成されたこととしている。
【００２１】
この繊維巻取り用スリーブ１は、前記内周面３の複数の突条４を次のようにして製造した（図５参照）。
（1）内型（図示せず）の外周面に装着した可撓性ジャケット（図示せず）に、縫合した帆布ジャケット５を被せた。前記可撓性ジャケットは、内部にエアーを送入すると半径方向に膨張するものである。
（2）前記帆布ジャケット５の上に、未加硫接着ゴムシートを巻回した。
（3）前記未加硫接着ゴムシートの上に、芯線６を周長方向に螺旋状に巻回した。
（4）前記芯線６の上に未加硫ゴムシート７を巻回した。
（5）前記未加硫ゴムシート７の上から、筒状の帆布ジャケット８を被せた。なお、この帆布ジャケット８は必ずしもなくてもよい。
（6）前記内型を、内周面に周方向にＶ字溝が刻設された外型（図示せず）に挿入した。
（7）上記可撓性ジャケットの内部にエアーを送入し、可撓性ジャケットを半径方向に均一に膨張させ、上記未加硫スリーブを外型に密着せしめて加硫した。
（8）前記可撓性ジャケットの内部のエアーを抜き、外型から内型を抜き出した。
（9）外型内面に貼り付く成形した繊維巻取り用スリーブを内側に折り曲げて脱型した。
（10）前記繊維巻取り用スリーブを幅裁ち機で所定の幅に裁断した。
（11）前記繊維巻取り用スリーブの表裏をひっくり返した。
【００２２】
次に、この実施形態の繊維巻取り用スリーブの使用状態を説明する。
【００２３】
この繊維巻取り用スリーブ１は前記のような構成であり、突条４の連なり方向を内周面３の軸芯方向（スリーブの中心軸方向）ではなく前記軸芯方向に対して角度を有する直角方向にできることとなり、このように突条４の連なり方向が軸芯方向に対して角度を有する直角方向になると折り曲げライン〔突条部（歯）と平坦部（歯溝）とが交互に形成される軸芯方向、且つ内周方向（スリーブが内側に凹む方向）〕には必ず突条４（歯）と交差する部分があるので折り曲げ部に復元力が働き、折り曲げに対する抗力が発生することとなり、従来よりも折れ癖が付き難いという利点がある。
【００２４】
また、前記突条４は内周面３の軸芯方向に対して直角方向（周長方向）に形成されたこととしており、折り曲げに対する復元力が最大になるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
従来よりも折れ癖が付き難いことによって、種々の繊維巻取り用スリーブの用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】繊維巻取り用スリーブの使用状態を説明する斜視図。
【図２】この発明の繊維巻取り用スリーブの実施形態１を説明する要部斜視図。
【図３】図２の繊維巻取り用スリーブの断面図。
【図４】この発明の繊維巻取り用スリーブの実施形態２を説明する要部斜視図。
【図５】図４の繊維巻取り用スリーブの断面図。
【図６】従来の巻き取り用チューブを説明する斜視図。
【図７】図６の巻き取り用チューブの溝の拡大図。
【図８】巻き取り用チューブの溝の拡大図。
【符号の説明】
【００２７】
Ｍ ハス歯モールド
３ 内周面
４ 突条
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガラス繊維などの巻取り用のスリーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガラス繊維を巻き取る樹脂製の巻き取り用チューブが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記ガラス繊維は、溶融ガラスを白金製ブッシングの底部に設けられた多数のノズルから引き出すことによって成形され、各ガラス繊維（ガラスフィラメント）の表面には、集束剤が塗布された後、数百〜数千本束ねられて一本のストランドとされてからチューブに巻き取られる。
【０００４】
そして、巻き取りチューブ上に巻き取ったガラス繊維を内側から解舒する場合には、チューブを軸芯方向且つ内径方向に変形させて抜き取る必要があるが、樹脂製の巻き取りチューブは弾性が大きいため、軸芯方向且つ内径方向に容易に変形せず、しかもガラス繊維の巻回体に水分が多く含まれていると、チューブにガラス繊維が付着しやすくなる。そのため、チューブをガラス繊維の巻回体から抜き取るのが非常に困難となり、無理矢理抜き取ると、ガラス繊維を破損することがある。よって図６及び図７に示すように、この樹脂製の巻き取りチューブ11は、外表面に、軸芯に対して傾きを有する溝12が形成されており、外力を加えた際に、軸芯方向且つ内径方向に容易に変形し、しかも溝12によりガラス繊維との接触面積が少ないため、チューブ11にガラス繊維が付着せず、ガラス繊維の巻回体から容易に抜き取ることができる。即ち、巻き取りチューブ11の外表面に溝12があると、溝12の最深部でのチューブ肉厚が薄くなるため、外力を加えた際、内径方向に容易に変形する、というものである。
【０００５】
しかし、前記チューブにガラス繊維を巻き取った後、これを軸芯方向にラインができるように内側に折り曲げて変形させて抜き取ることとなるが、このときの軸芯方向のラインが折れ癖となり、この折れ癖がチューブの破壊を早めるという問題があった。
【特許文献１】特開２００１―１２２６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの発明は、従来よりも折れ癖が付き難い繊維巻取り用スリーブを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
(１)この発明の繊維巻取り用スリーブは、内周面の軸芯方向に対して角度を有する複数の突条を有することを特徴とする。
【０００８】
この繊維巻取り用スリーブは前記のような構成であり、突条の連なり方向を内周面の軸芯方向（スリーブの中心軸方向）ではなく前記軸芯方向に対して角度を有する方向にできることとなり、このように突条の連なり方向が軸芯方向に対して角度を有する方向になると折り曲げライン〔突条部（歯）と平坦部（歯溝）とが交互に形成される軸芯方向、且つ内周（スリーブが内側に凹む）方向〕には必ず突条（歯）と交差する部分があるので折り曲げ部に復元力が働き、折り曲げに対する抗力が発生することとなる。
(２) 前記突条は内周面の軸芯方向に対して直角方向（周長方向）に形成されたこととしてもよい。このように構成すると、折り曲げに対する抗力が最大になるという利点がある。
【０００９】
(３) 前記内周面の複数の突条をハス歯モールドで製造したこととしてもよい。
【００１０】
スリーブを平モールドで製造すると折り曲げ方向がスリーブの周長方向に対して垂直な軸芯方向となり易く、折り曲げ時の応力が軸芯方向のラインに集中して折れ癖が付き易い。一方、ハス歯モールドにて製造するとスリーブの内側（内周面）に斜めの突条（歯）が形成され、突条の連なり方向を内周面の軸芯方向（スリーブの中心軸方向）ではなく前記軸芯方向に対して角度を有する斜め方向に形成できることとなり、このように突条の連なり方向が斜め方向になると折り曲げラインには必ず突条（歯）と交差する部分があるので折り曲げ部に復元力が働き、折り曲げに対する抗力が発生することとなる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００１２】
折り曲げに対する抗力が発生することとなるので、従来よりも折れ癖が付き難い繊維巻取り用スリーブを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（実施形態１）
図１に示すように、この実施形態の繊維巻取り用スリーブ１（紡糸用スリーブ）は、ガラス繊維２（他の繊維でもよい）を紡糸する際の巻き取り部分に使用するようにしている。このスリーブの外周の直径は３０５ｍｍに、幅は３００ｍｍに設定している。
【００１４】
図２及び図３に示すように、この繊維巻取り用スリーブ１は、内周面３の軸芯方向（スリーブの中心軸方向）に対して角度を有する複数の突条４を有する。すなわち、内周面には複数の山の部分（厚みを１．５〜５．０ｍｍに設定した）と谷の部分（厚みを０．５〜１．０ｍｍに設定した）とを有する。前記内周面３の軸芯方向に対する突条４の角度は１〜１０度の範囲が折り曲げ易く且つ折れ癖が付き難い点から好ましく、この実施形態では３度に設定した。
【００１５】
この繊維巻取り用スリーブ１は、前記内周面３の複数の突条４を、図８に示す如きハス歯モールドＭを用い次のようにして製造した（図３参照）。
（1）縫合して筒状にした帆布ジャケット５をハス歯モールドＭに被せた。
（2）前記帆布ジャケット５の上に芯線６を周長方向に螺旋状に巻回した。
（3）その上に未加硫ゴムシート７を巻回した。
（4）その上から筒状の帆布ジャケット８を被せた。なお、この帆布ジャケット８は必ずしもなくてもよい。
（5）前記のように構成した構造体をバックゴムスリーブ（図示せず）に挿入して加硫釜（図示せず）で加硫した。
（6）その後、加硫釜及びバッグゴムスリーブより取り出し、成形された繊維巻取りスリーブをハス歯モールドＭより脱型した。
（7）そして、前記繊維巻取り用スリーブを幅裁ち機で所定の幅に裁断した。
【００１６】
ところで、スリーブを平モールドで製造すると折り曲げ方向がスリーブ周長方向に対して垂直な軸芯方向となり、折り曲げ時の応力が軸芯方向のラインに集中して折れ癖が付き易いが、ハス歯モードＭにて製造するとスリーブの内側（内周面）に斜めの突条（歯）が形成され、折り曲げに対する抗力が発生して折れ癖が付き難くなる。
【００１７】
次に、この実施形態の繊維巻取り用スリーブの使用状態を説明する。
【００１８】
この繊維巻取り用スリーブ１は、突条４の連なり方向を内周面３の軸芯方向（スリーブの中心軸方向）ではなく前記軸芯方向に対して角度を有する斜め方向にできることとなり、このように突条４の連なり方向が斜め方向になると折り曲げライン〔突条４部（歯）と平坦部（歯溝）とが交互に形成される軸芯方向、且つ内周方向（スリーブが内側に凹む方向）〕には必ず突条４（歯）と交差する部分があるので折り曲げ部に復元力が働き、折り曲げに対する抗力が発生することとなり、従来よりも折れ癖が付き難いという利点がある。
（実施形態２）
実施形態２の繊維巻取り用スリーブは、主に突条の角度の点で前記実施形態１と異なる。
【００１９】
図１に示すように、この実施形態の繊維巻取り用スリーブ１（紡糸用スリーブ）は、ガラス繊維２（他の繊維でもよい）を紡糸する際の巻き取り部分に使用するようにしている。このスリーブの外周の直径は３１０ｍｍに、幅は１００ｍｍに設定している。
【００２０】
図４及び図５に示すように、この繊維巻取り用スリーブ１は、内周面３の軸芯方向（スリーブの中心軸方向）に対して角度を有する複数の突条４を有する。すなわち、内周面には複数の山の部分（厚みを１．５〜５．０ｍｍに設定した）と谷の部分（厚みを０．５〜１．０ｍｍに設定した）とを有する。この実施形態では前記突条４は内周面の軸芯方向に対して直角方向（周長方向）に形成されたこととしている。
【００２１】
この繊維巻取り用スリーブ１は、前記内周面３の複数の突条４を次のようにして製造した（図５参照）。
（1）内型（図示せず）の外周面に装着した可撓性ジャケット（図示せず）に、縫合した帆布ジャケット５を被せた。前記可撓性ジャケットは、内部にエアーを送入すると半径方向に膨張するものである。
（2）前記帆布ジャケット５の上に、未加硫接着ゴムシートを巻回した。
（3）前記未加硫接着ゴムシートの上に、芯線６を周長方向に螺旋状に巻回した。
（4）前記芯線６の上に未加硫ゴムシート７を巻回した。
（5）前記未加硫ゴムシート７の上から、筒状の帆布ジャケット８を被せた。なお、この帆布ジャケット８は必ずしもなくてもよい。
（6）前記内型を、内周面に周方向にＶ字溝が刻設された外型（図示せず）に挿入した。
（7）上記可撓性ジャケットの内部にエアーを送入し、可撓性ジャケットを半径方向に均一に膨張させ、上記未加硫スリーブを外型に密着せしめて加硫した。
（8）前記可撓性ジャケットの内部のエアーを抜き、外型から内型を抜き出した。
（9）外型内面に貼り付く成形した繊維巻取り用スリーブを内側に折り曲げて脱型した。
（10）前記繊維巻取り用スリーブを幅裁ち機で所定の幅に裁断した。
（11）前記繊維巻取り用スリーブの表裏をひっくり返した。
【００２２】
次に、この実施形態の繊維巻取り用スリーブの使用状態を説明する。
【００２３】
この繊維巻取り用スリーブ１は前記のような構成であり、突条４の連なり方向を内周面３の軸芯方向（スリーブの中心軸方向）ではなく前記軸芯方向に対して角度を有する直角方向にできることとなり、このように突条４の連なり方向が軸芯方向に対して角度を有する直角方向になると折り曲げライン〔突条部（歯）と平坦部（歯溝）とが交互に形成される軸芯方向、且つ内周方向（スリーブが内側に凹む方向）〕には必ず突条４（歯）と交差する部分があるので折り曲げ部に復元力が働き、折り曲げに対する抗力が発生することとなり、従来よりも折れ癖が付き難いという利点がある。
【００２４】
また、前記突条４は内周面３の軸芯方向に対して直角方向（周長方向）に形成されたこととしており、折り曲げに対する復元力が最大になるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
従来よりも折れ癖が付き難いことによって、種々の繊維巻取り用スリーブの用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】繊維巻取り用スリーブの使用状態を説明する斜視図。
【図２】この発明の繊維巻取り用スリーブの実施形態１を説明する要部斜視図。
【図３】図２の繊維巻取り用スリーブの断面図。
【図４】この発明の繊維巻取り用スリーブの実施形態２を説明する要部斜視図。
【図５】図４の繊維巻取り用スリーブの断面図。
【図６】従来の巻き取り用チューブを説明する斜視図。
【図７】図６の巻き取り用チューブの溝の拡大図。
【図８】巻き取り用チューブの溝の拡大図。
【符号の説明】
【００２７】
Ｍ ハス歯モールド
３ 内周面
４ 突条
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面（３）の軸芯方向に対して角度を有する複数の突条（４）を有することを特徴とする繊維巻取り用スリーブ。
【請求項２】
前記突条（４）は内周面（３）の軸芯方向に対して直角方向に形成された請求項１記載の繊維巻取り用スリーブ。
【請求項３】
前記内周面（３）の複数の突条（４）をハス歯モールド（Ｍ）で製造した請求項１記載の繊維巻取り用スリーブの製造方法。
【請求項１】
内周面（３）の軸芯方向に対して角度を有する複数の突条（４）を有することを特徴とする繊維巻取り用スリーブ。
【請求項２】
前記突条（４）は内周面（３）の軸芯方向に対して直角方向に形成された請求項１記載の繊維巻取り用スリーブ。
【請求項３】
前記内周面（３）の複数の突条（４）をハス歯モールド（Ｍ）で製造した請求項１記載の繊維巻取り用スリーブの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１８６２６７（Ｐ２００７−１８６２６７Ａ）
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３２２（Ｐ２００６−３３２２）
【出願日】平成１８年１月１１日（２００６．１．１１）
【出願人】（０００１１５２４５）ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 (101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１１日（２００６．１．１１）
【出願人】（０００１１５２４５）ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 (101)
【Ｆターム（参考）】
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