繊維材料ウェブを生産する機械内のサクションロール
本発明は、紙、厚紙、ティッシュ、又は他の繊維材料ウェブを生産する機械の乾燥区間内のサクションロール（１）に関するものであり、前記ロールは、本体表面（７）に、繊維ウェブを吸引するための穴を有する。ロールは、外部ジャケット（７）が単位面積当たりに異なる数の穴を有する区間に分割されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、厚紙、ティッシュ、又は他の繊維ウェブを製造する機械の乾燥区間内のサクションロールに関するものであり、このサクションロールは、その外周面に、吸引により繊維ウェブを引き寄せるための穴を有する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、特に、印加される乾燥ガスを有する紙ウェブを案内し保持するのに役立つ、材料ウェブを乾燥させるための乾燥シリンダが記載されている。乾燥シリンダはカバーを備えており、材料ウェブは、ロールの操作中、工程中のロールの周りを一部分包むような形でこのカバー上を案内される。カバー内にはガスを流すための開口部がある。ロールカバーの内部には、第２の気密カバーがあり、この第２の気密カバーは、外部のロールカバーと共に環状の空間を形成する。環状の空間は、内部カバーの内部に対して気密封止される。
【０００３】
特許文献２には、材料ウェブを製造する機械の乾燥区間内の乾燥群が開示されている。乾燥群は、いくつかのシリンダを有し、これらは、材料ウェブの流れ方向から見て、交互に加熱され冷却され、材料ウェブは、この周りを多孔性の運搬ベルトで及び金属ベルトで蛇行しながら案内される。ここでは、材料ウェブは、運搬ベルトと金属ベルトとの間に配置される。金属ベルト又は運搬ベルトには、予めかなりの張力がかけられ、シリンダには、運搬ベルト及び金属ベルトと共に材料ウェブを支える、円周の領域に作用する追加加熱装置が割り当てられる。
【０００４】
均一な開放面、即ち幅全体に穴又は他の開口部が設けられた表面を有する、繊維ウェブを製造する機械の乾燥区間内で使用されるサクションロールが、開示されている。
【０００５】
この種のサクションロールは、紙ウェブがそのウェブ幅全体に渡って移送される場合には、紙ウェブとロール又はこの上に載っている織物との間に形成された境界空気層が十分素早く除去されないという欠点を有する。紙ウェブの移送中にも問題が発生し得る。また、サクションロールの円周面の表面積全体に対する開放面積の割合が増加した場合にも、吸引によって除去されるべき空気量が、余りにも大きくなる。
【特許文献１】独国特許出願公開第１００４７３６９Ａ１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９６１９５３０Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、この周りを案内される繊維ウェブが十分な真空力で保持される、サクションロールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、上記目的は、冒頭に記載した種類のサクションロールによって達成され、その円周面が、単位面積当りに異なる数の穴を有する、又はそれぞれが単位面積当りに異なる直径の穴を有する、３つ以上の領域に分割される。
【０００８】
したがって、ロールの円周面は、たとえば、少なくとも３つの領域を有し、２つの領域内には、ロールの残りの円周面より大きい開放面がある。より広い開放面は、これらの２つの領域内の穴の数が他の領域内より多いことにより、又はそれぞれ穴が他の領域内より大きい直径を有することにより作られる。両方の対策（より多数の穴、より大きい直径の穴）はまた、それぞれ、組み合わせられ得る。
【０００９】
本発明の好ましい発展形態が、従属請求項、以下の説明、及び図面より生じる。
【００１０】
本発明の１つの特に好ましい改良形態においては、サクションロールの円周面が、その端部側の縁の少なくとも１つに、円周面の中心の領域内の単位面積当りの穴の数と比較してより多くの数の穴を有する、又はより大きい直径の穴を有する、領域を有するようになっている。これは、まさに、狭い移送片の移送に特に適したサクションロールの改良形態であり、この幅は、より多くの数の穴を有する縁側の領域の幅にほぼ対応し、この結果、移送片は移送プロセス中吸引により確実に引き寄せられ、同時に、サクションロールのカバーの、まだ繊維ウェブによって覆われていない残りの表面内の極めて大きい開口部により、真空が大きく損失することがない。
【００１１】
円周面が、円周方向に延在し、かつ円周面の帯片の間の領域と比較して単位面積当りにより多くの数の穴を有する、又はより大きい直径の穴を有する、帯片を備えるようになっていることが好ましい。
【００１２】
別の好ましい改良形態においては、円周面が、円周面の残りの領域と比較して単位面積当りにより多くの数の穴を有する、又はより大きい直径の穴を有する、この上をらせん形に延在する１つの帯片又はこの上をらせん形に延在する複数の帯片を備えるようになっている。
【００１３】
サクションロールが、サクションロールの長手軸の方向に実質的に延在する又は斜めにある、かつ帯片の間の領域と比較して単位面積当りにより多くの数の穴を有する又はより大きい直径の穴を有する、帯片を備えることも好ましい。
【００１４】
帯片は、少なくとも７０ｍｍ、特に１００ｍｍ〜１０００ｍｍの幅を有することが好ましい。
【００１５】
同様に、帯片が、少なくとも１００ｍｍ、特に２００ｍｍ〜２０００ｍｍの間隔を互いに隔てていることが好ましい。しかし、帯片の間の間隔及びそれらの幅を変えることもできる。
【００１６】
さらなる改良形態においては、サクションロールは、その円周面に溝形の窪みを有する。本明細書においては、窪みは、１〜１０ｍｍの深さ及び１〜１０ｍｍの幅を有し得る。窪みは、５〜３０ｍｍの間隔を互いに隔てていることが好ましい。
【００１７】
大きな直径を有するサクションロールが、使用されることが好ましい。少なくとも３ｍの直径を有するサクションロールが好ましい。
【００１８】
サクションロールが乾燥織物及び乾燥織物上にある繊維ウェブで巻かれる場合、繊維ウェブを動かすために、インピンジメント乾燥機がサクションロールに据えられることが好ましいことが実証されている。
【００１９】
サクションロールは、その軸内の回転貫通により真空源に連結されることが好ましい。代替改良形態においては、サクションロールが、その円周面に封止して支えられるサクションボックスを介して、これに働く真空を有するようになっている。
【００２０】
サクションロールは、内部の気密カバーを有することが好ましく、内部カバーと穴を有する外部カバーとの間には、環状の真空空間がある。
【００２１】
本発明のさらに好ましい改良形態においては、より少ない数の穴を有する又はより小さい直径の穴を有する、円周面の領域内の穴が占める表面の割合が、０．２％〜２．５％、特に１％〜１．５％であるようになっている。
【００２２】
穴が占める表面の割合は、円周面の残りの領域より多数の穴を有する帯片のこれらの領域が、残りの領域内の穴が占める表面の少なくとも１．５倍であるよう選択されることが好ましい。
【００２３】
要するに、本発明の利点は、サクションロールが、その幅又はその円周全体に複数の領域を有し、繊維ウェブの紙と織物又はロールとの間の境界空気が、大きな開放面により素早く除去され、したがって、ウェブは、全体的として、ウェブ幅全体に確実に保持され移送され得るということにある。
【００２４】
以下、図面を使用した例示的実施形態において、本発明についてより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
サクションロール１（図１）が、乾燥区間の入口に、繊維ウェブ２を生産する機械のプレス区間の後ろに配置されている。繊維ウェブ２が、乾燥織物と共に第１のたわみロール３上で、サクションロール１のカバーの周りを下方に案内され、さらなるたわみロール４上でさらに上方に案内される。安定器５がサクションロール１上のたわみロール３と４との間に置かれており、この安定器５は必要な真空を供給し、したがって、サクションロール１は、乾燥織物を通ってその円周面上に繊維ウェブ２を吸い込み得る。
【００２６】
サクションロール１の（ウェブの流れ方向から見て）出口側の下４分の１を実質的に覆い、かつ繊維ウェブ２を乾燥させるインピンジメント乾燥機６が、サクションロール１の下側に配置される。
【００２７】
１つの好ましい改良形態においては、サクションロール１（図２）は、その円周面７の縁に、それぞれ、領域８と９との間の中心の領域１０と比較して単位面積当りにより多くの数の穴又は開口部を有する領域８、９を有し、空気が、この穴又は開口部を通ってサクションロール１の内部から吸い出される。特に、本発明のこの実施形態は、繊維ウェブ２の送り片を通すのに適しており、この送り片は、領域８、９の１つの上で確実に保持される。何故なら、これらの領域８、９内では、サクションロール１の中心の領域１０より大きい吸引力が作用するからである。
【００２８】
さらなる実施形態（図３）においては、サクションロール１は、その幅全体に等しい間隔で延在する横片１１を有し、それぞれ、単位面積当りにより少ない数の穴を有する領域１２が、横片１１の間に配置される。
【００２９】
さらなる代替改良形態（図４）においては、サクションロールは、帯片１３の隣りの領域１４と比較してより多くの数の穴を有する、その円周面７にらせん状に延在する１つの帯片１３を有する。
【００３０】
代替形態として、これらの間の領域１８、１９、２０、２１と比較してより多くの数の穴を有する、斜めに延在する複数の帯片１５、１６、１７（図５）もあり得る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】インピンジメント乾燥機と合わせて、乾燥区間内のサクションロールを示す側面図である。
【図２】単位面積当りにより多数の穴を有する、縁に配置された２つの領域を有するサクションロールのカバーを示す平面図である。
【図３】残りの領域より単位面積当りにより多数の穴を有する横片を備えたサクションロールのカバーを示すさらなる平面図である。
【図４】残りの領域より単位面積当りにより多数の穴を有する斜めの帯片を備えたサクションロールのカバーを示すさらなる平面図である。
【図５】残りの領域より単位面積当りにより多数の穴を有するらせん状の帯片を備えたサクションロールのカバーを示すさらなる平面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、厚紙、ティッシュ、又は他の繊維ウェブを製造する機械の乾燥区間内のサクションロールに関するものであり、このサクションロールは、その外周面に、吸引により繊維ウェブを引き寄せるための穴を有する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、特に、印加される乾燥ガスを有する紙ウェブを案内し保持するのに役立つ、材料ウェブを乾燥させるための乾燥シリンダが記載されている。乾燥シリンダはカバーを備えており、材料ウェブは、ロールの操作中、工程中のロールの周りを一部分包むような形でこのカバー上を案内される。カバー内にはガスを流すための開口部がある。ロールカバーの内部には、第２の気密カバーがあり、この第２の気密カバーは、外部のロールカバーと共に環状の空間を形成する。環状の空間は、内部カバーの内部に対して気密封止される。
【０００３】
特許文献２には、材料ウェブを製造する機械の乾燥区間内の乾燥群が開示されている。乾燥群は、いくつかのシリンダを有し、これらは、材料ウェブの流れ方向から見て、交互に加熱され冷却され、材料ウェブは、この周りを多孔性の運搬ベルトで及び金属ベルトで蛇行しながら案内される。ここでは、材料ウェブは、運搬ベルトと金属ベルトとの間に配置される。金属ベルト又は運搬ベルトには、予めかなりの張力がかけられ、シリンダには、運搬ベルト及び金属ベルトと共に材料ウェブを支える、円周の領域に作用する追加加熱装置が割り当てられる。
【０００４】
均一な開放面、即ち幅全体に穴又は他の開口部が設けられた表面を有する、繊維ウェブを製造する機械の乾燥区間内で使用されるサクションロールが、開示されている。
【０００５】
この種のサクションロールは、紙ウェブがそのウェブ幅全体に渡って移送される場合には、紙ウェブとロール又はこの上に載っている織物との間に形成された境界空気層が十分素早く除去されないという欠点を有する。紙ウェブの移送中にも問題が発生し得る。また、サクションロールの円周面の表面積全体に対する開放面積の割合が増加した場合にも、吸引によって除去されるべき空気量が、余りにも大きくなる。
【特許文献１】独国特許出願公開第１００４７３６９Ａ１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１９６１９５３０Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、この周りを案内される繊維ウェブが十分な真空力で保持される、サクションロールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、上記目的は、冒頭に記載した種類のサクションロールによって達成され、その円周面が、単位面積当りに異なる数の穴を有する、又はそれぞれが単位面積当りに異なる直径の穴を有する、３つ以上の領域に分割される。
【０００８】
したがって、ロールの円周面は、たとえば、少なくとも３つの領域を有し、２つの領域内には、ロールの残りの円周面より大きい開放面がある。より広い開放面は、これらの２つの領域内の穴の数が他の領域内より多いことにより、又はそれぞれ穴が他の領域内より大きい直径を有することにより作られる。両方の対策（より多数の穴、より大きい直径の穴）はまた、それぞれ、組み合わせられ得る。
【０００９】
本発明の好ましい発展形態が、従属請求項、以下の説明、及び図面より生じる。
【００１０】
本発明の１つの特に好ましい改良形態においては、サクションロールの円周面が、その端部側の縁の少なくとも１つに、円周面の中心の領域内の単位面積当りの穴の数と比較してより多くの数の穴を有する、又はより大きい直径の穴を有する、領域を有するようになっている。これは、まさに、狭い移送片の移送に特に適したサクションロールの改良形態であり、この幅は、より多くの数の穴を有する縁側の領域の幅にほぼ対応し、この結果、移送片は移送プロセス中吸引により確実に引き寄せられ、同時に、サクションロールのカバーの、まだ繊維ウェブによって覆われていない残りの表面内の極めて大きい開口部により、真空が大きく損失することがない。
【００１１】
円周面が、円周方向に延在し、かつ円周面の帯片の間の領域と比較して単位面積当りにより多くの数の穴を有する、又はより大きい直径の穴を有する、帯片を備えるようになっていることが好ましい。
【００１２】
別の好ましい改良形態においては、円周面が、円周面の残りの領域と比較して単位面積当りにより多くの数の穴を有する、又はより大きい直径の穴を有する、この上をらせん形に延在する１つの帯片又はこの上をらせん形に延在する複数の帯片を備えるようになっている。
【００１３】
サクションロールが、サクションロールの長手軸の方向に実質的に延在する又は斜めにある、かつ帯片の間の領域と比較して単位面積当りにより多くの数の穴を有する又はより大きい直径の穴を有する、帯片を備えることも好ましい。
【００１４】
帯片は、少なくとも７０ｍｍ、特に１００ｍｍ〜１０００ｍｍの幅を有することが好ましい。
【００１５】
同様に、帯片が、少なくとも１００ｍｍ、特に２００ｍｍ〜２０００ｍｍの間隔を互いに隔てていることが好ましい。しかし、帯片の間の間隔及びそれらの幅を変えることもできる。
【００１６】
さらなる改良形態においては、サクションロールは、その円周面に溝形の窪みを有する。本明細書においては、窪みは、１〜１０ｍｍの深さ及び１〜１０ｍｍの幅を有し得る。窪みは、５〜３０ｍｍの間隔を互いに隔てていることが好ましい。
【００１７】
大きな直径を有するサクションロールが、使用されることが好ましい。少なくとも３ｍの直径を有するサクションロールが好ましい。
【００１８】
サクションロールが乾燥織物及び乾燥織物上にある繊維ウェブで巻かれる場合、繊維ウェブを動かすために、インピンジメント乾燥機がサクションロールに据えられることが好ましいことが実証されている。
【００１９】
サクションロールは、その軸内の回転貫通により真空源に連結されることが好ましい。代替改良形態においては、サクションロールが、その円周面に封止して支えられるサクションボックスを介して、これに働く真空を有するようになっている。
【００２０】
サクションロールは、内部の気密カバーを有することが好ましく、内部カバーと穴を有する外部カバーとの間には、環状の真空空間がある。
【００２１】
本発明のさらに好ましい改良形態においては、より少ない数の穴を有する又はより小さい直径の穴を有する、円周面の領域内の穴が占める表面の割合が、０．２％〜２．５％、特に１％〜１．５％であるようになっている。
【００２２】
穴が占める表面の割合は、円周面の残りの領域より多数の穴を有する帯片のこれらの領域が、残りの領域内の穴が占める表面の少なくとも１．５倍であるよう選択されることが好ましい。
【００２３】
要するに、本発明の利点は、サクションロールが、その幅又はその円周全体に複数の領域を有し、繊維ウェブの紙と織物又はロールとの間の境界空気が、大きな開放面により素早く除去され、したがって、ウェブは、全体的として、ウェブ幅全体に確実に保持され移送され得るということにある。
【００２４】
以下、図面を使用した例示的実施形態において、本発明についてより詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
サクションロール１（図１）が、乾燥区間の入口に、繊維ウェブ２を生産する機械のプレス区間の後ろに配置されている。繊維ウェブ２が、乾燥織物と共に第１のたわみロール３上で、サクションロール１のカバーの周りを下方に案内され、さらなるたわみロール４上でさらに上方に案内される。安定器５がサクションロール１上のたわみロール３と４との間に置かれており、この安定器５は必要な真空を供給し、したがって、サクションロール１は、乾燥織物を通ってその円周面上に繊維ウェブ２を吸い込み得る。
【００２６】
サクションロール１の（ウェブの流れ方向から見て）出口側の下４分の１を実質的に覆い、かつ繊維ウェブ２を乾燥させるインピンジメント乾燥機６が、サクションロール１の下側に配置される。
【００２７】
１つの好ましい改良形態においては、サクションロール１（図２）は、その円周面７の縁に、それぞれ、領域８と９との間の中心の領域１０と比較して単位面積当りにより多くの数の穴又は開口部を有する領域８、９を有し、空気が、この穴又は開口部を通ってサクションロール１の内部から吸い出される。特に、本発明のこの実施形態は、繊維ウェブ２の送り片を通すのに適しており、この送り片は、領域８、９の１つの上で確実に保持される。何故なら、これらの領域８、９内では、サクションロール１の中心の領域１０より大きい吸引力が作用するからである。
【００２８】
さらなる実施形態（図３）においては、サクションロール１は、その幅全体に等しい間隔で延在する横片１１を有し、それぞれ、単位面積当りにより少ない数の穴を有する領域１２が、横片１１の間に配置される。
【００２９】
さらなる代替改良形態（図４）においては、サクションロールは、帯片１３の隣りの領域１４と比較してより多くの数の穴を有する、その円周面７にらせん状に延在する１つの帯片１３を有する。
【００３０】
代替形態として、これらの間の領域１８、１９、２０、２１と比較してより多くの数の穴を有する、斜めに延在する複数の帯片１５、１６、１７（図５）もあり得る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】インピンジメント乾燥機と合わせて、乾燥区間内のサクションロールを示す側面図である。
【図２】単位面積当りにより多数の穴を有する、縁に配置された２つの領域を有するサクションロールのカバーを示す平面図である。
【図３】残りの領域より単位面積当りにより多数の穴を有する横片を備えたサクションロールのカバーを示すさらなる平面図である。
【図４】残りの領域より単位面積当りにより多数の穴を有する斜めの帯片を備えたサクションロールのカバーを示すさらなる平面図である。
【図５】残りの領域より単位面積当りにより多数の穴を有するらせん状の帯片を備えたサクションロールのカバーを示すさらなる平面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙、厚紙、ティッシュ、又は他の繊維ウェブ（２）を製造する機械の乾燥区間内のサクションロール（１）であって、該外周面（７）に、吸引により前記繊維ウェブ（２）を引き寄せるための穴を有するサクションロール（１）において、
前記円周面（７）が、単位面積当りに異なる数の穴を有する、又はそれぞれが単位面積当りに異なる直径の穴を有する、３つ以上の領域に分割され、前記円周面（７）が、帯片（１１、１３、１５、１６、１７）の間の領域（１２、１４、１８、１９、２０、２１）と比較して単位面積当りにより多くの数の穴を有する、又はより大きい直径の穴を有する、円周方向に延在する帯片（１１）、又はこの上をらせん形に延在する１つ以上の帯片（１３）、又は前記サクションロール（１）の長手軸の方向に実質的に延在する又は斜めにある帯片（１５、１６、１７）を有することを特徴とするサクションロール（１）。
【請求項２】
前記サクションロール（１）の前記円周面（７）が、該端部側の縁の少なくとも１つに、前記円周面（７）の中心の領域（１０）内の単位面積当りの穴の数と比較してより多くの数の穴を有する、又はより大きい直径の穴を有する、領域（８、９）を有することを特徴とする請求項１に記載のサクションロール（１）。
【請求項３】
前記帯片（１５、１６、１７）が、少なくとも７０ｍｍの、特に１００ｍｍ〜１０００ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のサクションロール（１）。
【請求項４】
前記帯片（１５、１６、１７）が、少なくとも１００ｍｍ、特に２００ｍｍを超える間隔を互いに隔てることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項５】
前記帯片（１５、１６、１７）が、該円周面（７）に溝形の窪みを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項６】
前記窪みが、１〜１０ｍｍの深さを有することを特徴とする請求項５に記載のサクションロール（１）。
【請求項７】
前記窪みが、１ｍｍ〜１０ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項５又は６に記載のサクションロール（１）。
【請求項８】
前記窪みが、５〜３０ｍｍの間隔を互いに隔てていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項９】
前記サクションロール（１）が、少なくとも３ｍの直径を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項１０】
前記サクションロール（１）が、乾燥織物及び前記乾燥織物上にある繊維ウェブ（２）で巻かれ、インピンジメント乾燥機（６）が、前記繊維ウェブ（２）を乾燥させるために前記サクションロール（１）に据えられることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項１１】
前記サクションロール（１）が、該軸内の回転貫通により真空源に連結されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項１２】
前記サクションロール（１）が、該円周面（７）に封止して支えられるサクションボックス（５）を介して、これに働く真空を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項１３】
前記サクションロール（１）が、内部の気密カバーを有し、前記内部カバーと穴を有する前記外部カバー（７）との間に環状の真空空間があることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項１４】
より少ない数の穴を有する又はより小さい直径の穴を有する、前記円周面（７）の領域内の穴が占める表面の割合が、０．２％〜２．５％、特に１％〜１．５％であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項１５】
該領域の穴又は前記円周面（７）の残りの領域より多数の穴を有する帯片が占める表面の割合が、残りの領域内の穴が占める表面の少なくとも１．５倍であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項１】
紙、厚紙、ティッシュ、又は他の繊維ウェブ（２）を製造する機械の乾燥区間内のサクションロール（１）であって、該外周面（７）に、吸引により前記繊維ウェブ（２）を引き寄せるための穴を有するサクションロール（１）において、
前記円周面（７）が、単位面積当りに異なる数の穴を有する、又はそれぞれが単位面積当りに異なる直径の穴を有する、３つ以上の領域に分割され、前記円周面（７）が、帯片（１１、１３、１５、１６、１７）の間の領域（１２、１４、１８、１９、２０、２１）と比較して単位面積当りにより多くの数の穴を有する、又はより大きい直径の穴を有する、円周方向に延在する帯片（１１）、又はこの上をらせん形に延在する１つ以上の帯片（１３）、又は前記サクションロール（１）の長手軸の方向に実質的に延在する又は斜めにある帯片（１５、１６、１７）を有することを特徴とするサクションロール（１）。
【請求項２】
前記サクションロール（１）の前記円周面（７）が、該端部側の縁の少なくとも１つに、前記円周面（７）の中心の領域（１０）内の単位面積当りの穴の数と比較してより多くの数の穴を有する、又はより大きい直径の穴を有する、領域（８、９）を有することを特徴とする請求項１に記載のサクションロール（１）。
【請求項３】
前記帯片（１５、１６、１７）が、少なくとも７０ｍｍの、特に１００ｍｍ〜１０００ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のサクションロール（１）。
【請求項４】
前記帯片（１５、１６、１７）が、少なくとも１００ｍｍ、特に２００ｍｍを超える間隔を互いに隔てることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項５】
前記帯片（１５、１６、１７）が、該円周面（７）に溝形の窪みを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項６】
前記窪みが、１〜１０ｍｍの深さを有することを特徴とする請求項５に記載のサクションロール（１）。
【請求項７】
前記窪みが、１ｍｍ〜１０ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項５又は６に記載のサクションロール（１）。
【請求項８】
前記窪みが、５〜３０ｍｍの間隔を互いに隔てていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項９】
前記サクションロール（１）が、少なくとも３ｍの直径を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項１０】
前記サクションロール（１）が、乾燥織物及び前記乾燥織物上にある繊維ウェブ（２）で巻かれ、インピンジメント乾燥機（６）が、前記繊維ウェブ（２）を乾燥させるために前記サクションロール（１）に据えられることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項１１】
前記サクションロール（１）が、該軸内の回転貫通により真空源に連結されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項１２】
前記サクションロール（１）が、該円周面（７）に封止して支えられるサクションボックス（５）を介して、これに働く真空を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項１３】
前記サクションロール（１）が、内部の気密カバーを有し、前記内部カバーと穴を有する前記外部カバー（７）との間に環状の真空空間があることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項１４】
より少ない数の穴を有する又はより小さい直径の穴を有する、前記円周面（７）の領域内の穴が占める表面の割合が、０．２％〜２．５％、特に１％〜１．５％であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【請求項１５】
該領域の穴又は前記円周面（７）の残りの領域より多数の穴を有する帯片が占める表面の割合が、残りの領域内の穴が占める表面の少なくとも１．５倍であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載のサクションロール（１）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２００７−５３６１８３（Ｐ２００７−５３６１８３Ａ）
【公表日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１２１４４（Ｐ２００７−５１２１４４）
【出願日】平成１７年３月２２日（２００５．３．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／０５１３０８
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１１１３０４
【国際公開日】平成１７年１１月２４日（２００５．１１．２４）
【出願人】（５０６２９４２４４）ボイス パテント ゲーエムベーハー (57)
【氏名又は名称原語表記】Ｖｏｉｔｈ Ｐａｔｅｎｔ ＧｍｂＨ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２２日（２００５．３．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／０５１３０８
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１１１３０４
【国際公開日】平成１７年１１月２４日（２００５．１１．２４）
【出願人】（５０６２９４２４４）ボイス パテント ゲーエムベーハー (57)
【氏名又は名称原語表記】Ｖｏｉｔｈ Ｐａｔｅｎｔ ＧｍｂＨ
【Ｆターム（参考）】
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