繊維機械のためのラッチニードル
【課題】ラッチが逆位置に当たる際増加した弾性を有し、汚れに対する特性が改善されたラッチニードルを提供する。
【解決手段】新規なラッチニードルが、前方及び後方の端面（１８，１９）の両方にファセット又は面（２２，２５）を具備した針溝（１１）を有する。面（２２，２５）は好ましくは互いに平行であり、柄の長さ方向（Ｌ）と垂直に指向している。この配置のために、ラッチ（６）が開閉する際ごみを押してそれぞれの面を通り針溝（１１）を通るように面が指向しており、従って前記の面へのごみクッションの蓄積・詰まりが避けられる。従って、総じて、針溝（１１）は特に端面（１８，１９）の領域において、開閉するラッチ（６）に対する障害を表す面領域は全くない。
【解決手段】新規なラッチニードルが、前方及び後方の端面（１８，１９）の両方にファセット又は面（２２，２５）を具備した針溝（１１）を有する。面（２２，２５）は好ましくは互いに平行であり、柄の長さ方向（Ｌ）と垂直に指向している。この配置のために、ラッチ（６）が開閉する際ごみを押してそれぞれの面を通り針溝（１１）を通るように面が指向しており、従って前記の面へのごみクッションの蓄積・詰まりが避けられる。従って、総じて、針溝（１１）は特に端面（１８，１９）の領域において、開閉するラッチ（６）に対する障害を表す面領域は全くない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編機又は織機などの繊維機械の使用に適するラッチニードルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ニットウェアの製造のために、端部のフックを運ぶ細長い柄を有し、さらに縦溝に回転可能に保持されたラッチを備えた従来技術のラッチニードルが知られている。ある位置では、ラッチはその端部でフックと接触する（閉位置）。ラッチはフックから離れてフックを開けるための逆位置まで回転する。
【０００３】
前記のタイプの針は例えば特許文献１に開示されている。後方位置でラッチの衝撃エネルギーを減衰させるために、針裏面の方向に開いた第１縦溝は第２縦溝に隣接する。第２縦溝は逆ラッチ位置の下に配置され、針柄の高さの半分より大きい深さを有する。特許文献１に従うラッチニードル（従来ダブルスロットニードルとも呼ばれる）の構造は柄チークの弾性を増加させ、従って減衰効果を有する。
【０００４】
さらに、特許文献２は、逆位置にあるラッチのための着座面の下に、針ブレストから針裏面まで延びる開口を構成する手段を具備したラッチニードルを開示する。この手段は柄チークの変形性を増加させ、従って減衰効果を生じさせる。
【０００５】
ラッチが回転可能に保持された針溝に加えて、例えばスロット又は開口などの別な凹部があり、それらの製造において付加的な工程ステップを必要とすることが、前記の特許文献に記載された針の共通の特徴である。
【０００６】
さらに、特許文献３は、ラッチを受けるために針ブレストから始まる針溝を有した針を開示する。針溝は柄の長さ方向に対して本質的に平行に定められたフランクを有する。フック側面の端部と斜めに配置された針溝の反対側の端部に、弧状の端面が設けられ、それで針ブレストから見て、柄の長さ方向に対する針溝の長さが内側に、すなわち針溝の深さの方に減少する。
【０００７】
針溝はその下面に針裏面に向かって開いた開口を具備する。開口は平行なフランクで画定され（境界を定められ）、フック側面の端部と反対側の端部に、柄の長さ方向に垂直に指向した小さい好ましくは平坦な端面を有する。
【０００８】
針裏面に通じる開口は針溝から、編工程の間にそこに集まったごみを取り除くために利用される。
【０００９】
さらに、特許文献４は、針裏面に向かって漏斗のように開いた針溝を有するラッチニードルを開示する。柄の長さ方向に対して、針溝は２つのチークにより画定され、その内側面は互いに鋭角を形成する。針溝の長さは柄の長さ方向に針裏面に向かって増加する。同様に、針溝の長さも針溝の短い（柄の長さ方向に見て）、ほぼ中央領域から針ブレストに向かって増加する。
【００１０】
ラッチと針ブレストに指向した側面に、柄の長さ方向に対して鋭角を形成する僅かに弧状の傾斜した面により特に針溝のフック面端部が形成される。針裏面に向かう針溝の拡大は前記の特許文献によればごみの除去を改良するが、ラッチが閉じる際、ごみを針溝の隣接する端面に押すことは除外されており、固いごみ体が形成される。
【００１１】
同様の効果は、ラッチの選択された回転位置を保持するためにラッチばねを具備したラッチニードルにも現れる。このような針は特許文献５に記載されている。この針でも、フックに隣接する針溝の端面とフックの反対側の端面は上方に傾いているので、ラッチが移動するとごみクッションがこれらの面に形成される。ラッチでブロックされた針裏面に向いた通路はセルフクリーニングとごみ除去を困難にする。
【００１２】
本願の出願日にはまだ公開されていない特許文献６はばね保持ラッチを有するラッチニードルを開示する。ラッチばねは針裏面から針溝に挿入されている。針裏面から見て、柄の長さ方向に測定した針溝の長さは減少するのに対し、その深さは増加する。針ブレストにおいて、針溝のフック面の端面は、柄の長さ方向に垂直又は鈍角に指向した面であって、針ブレストと反対側の小さい面で終端する。この面は、ラッチが閉じ閉位置につくとラッチがこの面の端部にちょうど接するように配置される。
【００１３】
このような手段により、閉じるラッチにより針溝の端面におけるごみクッションの形成が防がれる。
【００１４】
【特許文献１】独国特許出願公開第２７１４６０７号公報
【特許文献２】独国特許出願公開第４３２４２３２号公報
【特許文献３】独国特許発明第４３３４０５１号公報
【特許文献４】German Patent No.586678
【特許文献５】DE-AS 1113537
【特許文献６】Patent Application P 102004049069.9
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、ラッチが逆位置に当たる際増加した弾性を有し、汚れに対する特性が改善されたラッチニードルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記の目的は、請求項１に記載のラッチニードル又は請求項６に記載のラッチニードルにより達成される。本発明は、２種類のラッチ、すなわちラッチばねを有する及び有しないラッチニードルに適用できる。ラッチばねが設けられていない場合、針溝の少なくとも１つの端部の面（柄の長さ方向に対する）は柄の長さ方向に対してほぼ垂直に指向している。このようにして、それぞれの面は、ラッチがそれぞれの端位置に達する直前にラッチの運動方向がそれぞれの端部の面にほぼ平行になるように指向している。このようにして、ラッチに押されたごみは端部の面に堆積せず、そこから押し出される。これは、ラッチの安定した閉じを連続的に保証するために、針溝を画定するフック側面の面にとって特に重要である。
【００１７】
ラッチニードルの弾性を増加させるために、ラッチニードルのフックから針溝の端部の面までの距離が、柄チークの所望の弾性に依存して、ラッチの逆位置にあるフックからラッチスプーンまでの距離と少なくとも同じ大きさか、それより大きい。
【００１８】
ラッチばねを具備したラッチニードルの場合、本発明によれば、針ブレストに隣接する針溝の両方の端部の面は互いに本質的に平行で、柄の長さ方向にほぼ垂直又は鈍角である。針ブレストに隣接する少なくとも１つの面の鈍角の指向の場合、面に対する法線ベクトルは針ブレストから傾いており、柄の長さ方向と鋭角を形成する。直角又は鈍角の結果、ラッチの両方の端位置において、針溝の端部の面上のごみ層の形成が防がれる。（柄の長さ方向に対する）針裏面の方向の針溝長さの増加の結果、ラッチばねがあるにもかかわらず針溝から針裏面の方へのごみ除去は容易になる。これは特にラッチばねが針溝幅の一部分だけを占めるときに当てはまり、ごみはラッチばねの傍を針裏面の方に進む。
【００１９】
本発明に従うラッチニードルの有利な実施形態のさらなる詳細は以下の明細書に則した図面及び／又は従属請求項から明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
個々の図に示された本発明に従うラッチニードルの実施形態はラッチばねを有する構造と有しない構造に分かれる。図１に示されたラッチニードル１はラッチばねを有しても有しなくてもよい。以下の詳細な説明はどちらの実施形態にも当てはまる。
【００２１】
ラッチニードル１は、フック先端５を有するフック４で終端する細長い柄３を備えた針本体２を有する。フックに隣接して、ラッチベアリング７で回転可能に保持されたラッチ６が設けられる。前後の回転運動により、ラッチ６はフック４を閉じるためのそのスプーン８でフック先端５に接触し、又は逆位置につくことでフック４を開く。
【００２２】
さらにラッチニードル１は針本体２から上方に延びる少なくとも１つの基端９を有する。必要ならば、針本体２及び／又は柄３は移送ばね１０を具備する。移送ばねは例えばラッチニードル１の平坦な側面の一方に設けられ、柄３で取り上げられるループを移送する働きをする、すなわちこのループを他の針に移す働きをする。
【００２３】
図２は特にラッチニードル１の構造を示す。ラッチ６は、ラッチベアリング７に隣接する端部により、細長い溝として柄に設けられ針ブレスト１３まで延びる針溝１１まで突出する。柄３の断面が基本的に長方形の場合、針裏面１２は狭い、好ましくは実質的に平坦な面である。これによりラッチニードル１は編機の関連する針ベッドの底部上を滑る。針ブレスト１３は反対側に配置された面であり、そこからラッチ６が突出する。針溝の両側はチーク１４，１５で画定される。図２では、観測者に面する（そして図１に見られる）チーク１５が切り落とされ、従ってラッチ６の後ろにあるチーク１４を観測者にあらわにしている。このようにして、ラッチホール１６を通過しラッチベアリング７を構成するピン１７が見えている。ピン１７は好ましくはチーク１４，１５に垂直に指向する。これらチークは好ましくは平坦で相互に垂直に指向した向かい合う内側側面により針溝１１を画定する。ゆえに、柄の長さ方向Ｌに平行で、チーク１４，１５に垂直、すなわち図面に垂直に指向した針溝１１の長手部分はどの位置でも長方形であるのが好ましい。
【００２４】
ラッチベアリング７の各側面で、針溝は端面１８，１９により画定される。端面１８はラッチベアリング７とフック４の間に配置される。他方、端面１９は反対側に位置した針溝の端部に配置され、端面１８と向き合う。
【００２５】
端面１８は、弧状面２１と、針ブレスト１３に隣接した、面２１にある角度で配置された好ましくは小さめの面２２とに分かれている。針裏面１２から始まる面２１は好ましくは円形、すなわち円筒弧状であり、柄の長さ方向Ｌと鋭角を形成し、先端はフック４に指向する一方、面２２は基本的に又は製造精度が許す場合柄の長さ方向Ｌに対して正確に垂直である。ラッチ６が閉位置Ｉにあるとき、ラッチ６がその内側側面２３で面２２の上側の針ブレスト側面の端と係合するように、面２２は好ましくは位置決めされる。しかしながら、ラッチ６は面２２から小さい距離を置いて位置してもよい。
【００２６】
同様に、端面１９は、針裏面１２に隣接した大きめの弧状の好ましくは円筒面２４と、製造精度が許す場合、針ブレスト１３に隣接した好ましくは平坦な面２５に分かれている。面２５は好ましくは面２２と平行であり、ゆえに製造精度が許す場合、好ましくは柄の長さ方向Ｌと垂直である。他方、面２４は柄の長さ方向Ｌに対して鋭角を形成し、先端は針１のフック４から離れて指向する。
【００２７】
従って、針溝１１は針ブレスト１３において、柄の長さ方向Ｌに測定される、針裏面１２で測定される長さより小さい長さを有する。さらに、面２１と２４は末広になっている。このようにして、針溝１１は少なくともその長さ方向に関して針裏面１２に向かって広がっている。しかしながら、前記のようにチーク１４，１５は互いに平行に指向しているので、針溝１１は好ましくは横方向には広がらない。
【００２８】
ここまで説明したラッチニードル１は汚れにくく、優れたセルフクリーニング効果を有する。作動の際、ラッチ６は閉位置Ｉと逆位置ＩＩの間を連続的に往復運動する。この際、針ブレスト１３上に溜まった汚れが広がった針溝１１のために面２２，２５を通り針裏面１２に向かって移動し、そこで自由に出ることができる。
【００２９】
図２ｂは図２のそれに似た変形例を示すが、柄チーク１４，１５は増加した弾性を有する。前記の図２のラッチニードル１と構造、機能及び構成の一致があるので、同じ参照番号が用いられている部分は前記の説明を参照されたい。これは、これから説明する違いを除いて当てはまる。
【００３０】
図２のラッチニードル１から出発して、図２ｂに従うラッチニードル１は、柄の長さ３全体にわたって平面に延びる平坦な針裏面１２を有する。従来技術で知られているように上がったフック位置を有する、針裏面１２が平坦形状を有する針が設けられる。
【００３１】
さらに、図２ｂに従うラッチニードル１は貫通針溝１１を有する。貫通針溝は、フック先端５とラッチベアリング７の間の領域から始まり、逆位置ＩＩにあるときのラッチスプーン８の端まで又はそれを越えて延びる。このようにして、非常に弾性的なチーク１４，１５を有するラッチニードル１が得られる。フック先端５から針溝１１の端面１９の面２５までの距離Ａは、先端５からラッチスプーン８の端部までの距離Ｂより大きいか、少なくとも同じ大きさである。この場合、ラッチスプーンの固定はもっぱらエンボスメント３７により行われ、特にフレキシブルなラッチニードルになる。柄を画定する一方の又は両方のチークに設けられるエンボスメント３７はそれぞれのチークから針溝１１に突出し、それを締付け又は塞ぎ、ラッチスプーンの背面の形状に一致する着座面を有する。
【００３２】
図３と４は、ラッチばねなしで作動するラッチニードル１の別な変形例である。前記の図２のラッチニードル１と構造、機能及び構成の一致があるので、同じ参照番号が用いられている部分は前記の説明を参照されたい。これは、これから説明する違いを除いて当てはまる。
【００３３】
図３と４に記載のラッチニードル１は、針溝１１のフック面の端部の端面１８においてのみ図１のラッチニードル１と異なる。面２２は垂直に、又は図示されるように柄の長さ方向Ｌに対して鈍角で指向する。この場合、面２２の法線ベクトルＮは柄の長さ方向Ｌと鋭角を形成し、針溝１１に指向する。すなわち、それは針ブレスト１３から離れる方に向いている。面は好ましくは、閉位置Ｉにおいてラッチ６の内側側面２３と約９０°又は正確に９０°の角度を形成するように指向する。つまり、この場合ラッチ６は面２２に隣接する上側エッジに当接するか、そこからある距離をおいて位置する。
【００３４】
針溝１１の反対側に位置した端部は異なって構成される。針裏面１２から始まり、面２４は、好ましくは柄の厚さの半分より小さい短い距離だけ針溝１１に延びる。その位置では、面２４は窪み２７に隣接し、窪みは針ブレスト１３の側面から柄３に設けられ、針溝１１と交差する。窪み２７は好ましくは弧、すなわち部分的に円筒底部２８を有し、エンボスメント３７と共にラッチ６の逆位置のためにラッチ６のスプーン８のシート（座面）を形成する。ラッチ６の静止部より僅かに幅の広いスプーン８は、窪み２７とエンボスメント３７により逆位置で部分的に受けられる。窪み２７で弱まったそれぞれのチーク１４，１５のために（図３，４ではチーク１４しか見えない）、ある弾性と従ってラッチ６の減衰した衝撃が得られる。
【００３５】
クリーニング効果に関して、ラッチニードル１は従来のラッチニードルよりかなり優れている。特にフックの内側スペースに堆積したごみと埃はラッチ６により針溝１１を通って針裏面１２に前進し、従ってそこから放出される。ラッチが閉位置にあるとき、針溝１１はフック４に対して完全に閉じているので、ごみの針溝１１への導入はさらに減少する。
【００３６】
図５〜８は、それぞれの場合に針溝１１に配置されたラッチばね２９を具備したラッチニードル１の変形例を示す。図５，６に従うラッチニードル１の実施形態は比較的短い針溝１１を特徴とする。ラッチニードル１の全体の構成に関しては、この場合に当てはまる図２に従うラッチニードル１の実施形態の説明を参照されたい。
【００３７】
それに加えて、端面１８は、ラッチばね２９のための保持ポケット又は保持シートを形成する凹部３０を具備する。ラッチばねは棒形状を有し、本質的に直線である。円、楕円又は平らな断面を有する。ラッチばねは、端部３１で凹部３０に当接する曲げばね（flexural spring）を形成する。凹部３０は針裏面１２に向かって開いているが、僅かに絞られており、それで端部３１は凹部３０に繋ぎとめられる。
【００３８】
反対側に位置する端面１９も同様にラッチばね２９の端部３３を受ける凹部３２を具備する。また、別の開いた凹部３２の針裏面絞り３８はラッチばね２９の端部３３が落ちるのを防ぐ。これにより、ラッチばね２９は針溝１１に繋ぎとめられている。
【００３９】
端面１９は面２５，２４に分かれている。面２５は好ましくは平坦な面であるが、必ずしもそうでなくてもよい。前記のように面２５は好ましくは面２２と平行である。前記のように、面２４は弧状であり、柄の長さ方向Ｌと斜め又は垂直に指向する。
【００４０】
ラッチ６は閉位置Ｉにつくために面２２の針ブレスト面の端部に当たる。これにより、面２２に堆積したごみがラッチばね２９の方向に移動することになる。次いで、ごみはラッチばね２９を通過して、針溝１１から出る。この連結では、ラッチばね２９が針溝１１の幅の一部分だけを占めると有利である。
【００４１】
ラッチばねは、ラッチ６が様々な好ましい位置につくことを保証するために利用される。この目的のために、針溝１１内に位置したラッチ６の端部は平坦部分３４，３５を具備している。平坦部分は選択されたラッチ位置と結合し、それぞれの選択位置でラッチばね２９に当接する。ラッチばね２９はバイアスによりラッチ６の端部に係合する。
【００４２】
本実施例では、ラッチばね２９で設定される好ましい位置がそれぞれの場合に閉位置Ｉと逆位置ＩＩから少なくとも僅かに離れている配置が好ましい。しかしながら、図６に示されているように、ラッチばね２９の曲がりを平坦部分３４の位置に調整することも可能であり、それでラッチ６はその背面２６で針ブレスト１３に隣接する面２５の端部に当接する逆位置の直前又は近くで動かない。
【００４３】
図６ｂに従うラッチニードル１の実施形態は大部分は図５と６のラッチニードルと一致し、図２ｂに従うラッチニードルと同じ特性を有する。従って、前記の説明が同じ参照番号に当てはまる。
【００４４】
それに加えて、フック先端５から針溝１１の端面１９の面２５までの距離Ａは、フック先端５からラッチスプーン８の端部までの距離Ｂより大きいか、少なくとも同じ大きさである。結局、ラッチスプーンのためのシートはもっぱらエンボスメント３７で構成される。それにより、特にフレキシブルなラッチニードルが得られる。
【００４５】
図７と８に示されたラッチニードル１の実施形態は大部分は図５と６のラッチニードル１の実施形態に対応する。従って、前記の説明が同じ参照番号に当てはまる。
【００４６】
それに加えて、針溝１１は前記の実施形態と比べて著しく増大した長さを有する。従って、逆位置ＩＩでは、ラッチ６は前記の実施形態におけるよりも著しく柄３の近くまで移動する。ラッチばね２９はまた針溝１１の全長にまたがる長さを有する。しかしながら、平坦部分３４，３５はどちらもそれぞれ逆位置ＩＩ又は閉位置Ｉから僅かに離れた安定位置でラッチ６を保持するように配置される。この目的のために、ラッチばね２９は例えば平坦位置３４から離れた位置３６に、スプーン８がエンボスメント３７に当接する直前に背面２６に接触するよじれをさらに備える。
【００４７】
特に長い針溝１１は、ラッチニードル１の改良された動的特性をもたらす比較的フレキシブルなチーク１４，１５をもたらす（チーク１５は切られており、よって図７及び８では見えない）。
【００４８】
図７，８のラッチニードル１によっても、針裏面１２に向かって広がる針溝１１と、特に針裏面１２に垂直に指向し、ラッチ６の近くに隣接した面２２，２５とにより、改良されたごみの除去が達成される。さらに、端面１８，１９にごみが蓄積する傾向は著しく減少する。
【００４９】
新規なラッチニードルは、前方及び後方の端面１８，１９の両方にファセット又は面２２，２５を具備した針溝１１を有する。面２２，２５は好ましくは互いに平行で、柄の長さ方向Ｌと垂直に指向している。この配置のために、ラッチ６が開閉する際ごみを押してそれぞれの面を通り針溝１１を通るように面が指向しており、従って前記の面へのごみのクッションの蓄積・詰まりが避けられる。従って、まとめて言えば、針溝１１は特に端面１８，１９の領域において、開閉するラッチ６に対する障害を示す面領域は全くない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】ラッチニードルの概略側面正面図である。
【図２】図１に従うラッチニードルの拡大した部分断面図である。
【図２ｂ】大きめの溝を有する、図２に従うラッチニードルの変形例の縦の部分断面図である。
【図３】閉位置のラッチを示す、図２に従うラッチニードルの変形例の縦の部分断面図である。
【図４】逆位置のラッチを示す、図３のラッチニードルの図である。
【図５】閉位置のラッチを示す、本発明に従うラッチニードルの別な実施形態の部分断面図である。
【図６】逆位置のラッチを示す、図５のラッチニードルを示す図である。
【図６ｂ】大きめの溝を有する図５のラッチニードルの変形例の縦の部分断面図である。
【図７】閉位置のラッチを示す、本発明に従うラッチニードルの実施形態の縦の部分断面図である。
【図８】逆位置のラッチを示す、図７のラッチニードルの図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ ラッチニードル
２ 針本体
３ 柄
４ フック
５ フック先端
６ ラッチ
７ ラッチベアリング
８ スプーン
９ 基端
１０ 移送ばね
１１ 針溝
１２ 針裏面
１３ 針ブレスト
１４，１５ チーク
１６ ラッチホール
１７ ピン
１８，１９ 端面
２１，２２ 面
２３ 内側側面
２４，２５ 面
２６ 背面
２７ 窪み
２８ 底部
２９ ラッチばね
３２，３０ 凹部
３１，３３ 端部
３４，３５ 平坦部分
３６ 位置
３７ エンボスメント
３８ 絞り
Ｉ 閉位置
ＩＩ 逆位置
Ａ，Ｂ 距離
Ｌ 柄の長さ方向
Ｎ 法線方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編機又は織機などの繊維機械の使用に適するラッチニードルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ニットウェアの製造のために、端部のフックを運ぶ細長い柄を有し、さらに縦溝に回転可能に保持されたラッチを備えた従来技術のラッチニードルが知られている。ある位置では、ラッチはその端部でフックと接触する（閉位置）。ラッチはフックから離れてフックを開けるための逆位置まで回転する。
【０００３】
前記のタイプの針は例えば特許文献１に開示されている。後方位置でラッチの衝撃エネルギーを減衰させるために、針裏面の方向に開いた第１縦溝は第２縦溝に隣接する。第２縦溝は逆ラッチ位置の下に配置され、針柄の高さの半分より大きい深さを有する。特許文献１に従うラッチニードル（従来ダブルスロットニードルとも呼ばれる）の構造は柄チークの弾性を増加させ、従って減衰効果を有する。
【０００４】
さらに、特許文献２は、逆位置にあるラッチのための着座面の下に、針ブレストから針裏面まで延びる開口を構成する手段を具備したラッチニードルを開示する。この手段は柄チークの変形性を増加させ、従って減衰効果を生じさせる。
【０００５】
ラッチが回転可能に保持された針溝に加えて、例えばスロット又は開口などの別な凹部があり、それらの製造において付加的な工程ステップを必要とすることが、前記の特許文献に記載された針の共通の特徴である。
【０００６】
さらに、特許文献３は、ラッチを受けるために針ブレストから始まる針溝を有した針を開示する。針溝は柄の長さ方向に対して本質的に平行に定められたフランクを有する。フック側面の端部と斜めに配置された針溝の反対側の端部に、弧状の端面が設けられ、それで針ブレストから見て、柄の長さ方向に対する針溝の長さが内側に、すなわち針溝の深さの方に減少する。
【０００７】
針溝はその下面に針裏面に向かって開いた開口を具備する。開口は平行なフランクで画定され（境界を定められ）、フック側面の端部と反対側の端部に、柄の長さ方向に垂直に指向した小さい好ましくは平坦な端面を有する。
【０００８】
針裏面に通じる開口は針溝から、編工程の間にそこに集まったごみを取り除くために利用される。
【０００９】
さらに、特許文献４は、針裏面に向かって漏斗のように開いた針溝を有するラッチニードルを開示する。柄の長さ方向に対して、針溝は２つのチークにより画定され、その内側面は互いに鋭角を形成する。針溝の長さは柄の長さ方向に針裏面に向かって増加する。同様に、針溝の長さも針溝の短い（柄の長さ方向に見て）、ほぼ中央領域から針ブレストに向かって増加する。
【００１０】
ラッチと針ブレストに指向した側面に、柄の長さ方向に対して鋭角を形成する僅かに弧状の傾斜した面により特に針溝のフック面端部が形成される。針裏面に向かう針溝の拡大は前記の特許文献によればごみの除去を改良するが、ラッチが閉じる際、ごみを針溝の隣接する端面に押すことは除外されており、固いごみ体が形成される。
【００１１】
同様の効果は、ラッチの選択された回転位置を保持するためにラッチばねを具備したラッチニードルにも現れる。このような針は特許文献５に記載されている。この針でも、フックに隣接する針溝の端面とフックの反対側の端面は上方に傾いているので、ラッチが移動するとごみクッションがこれらの面に形成される。ラッチでブロックされた針裏面に向いた通路はセルフクリーニングとごみ除去を困難にする。
【００１２】
本願の出願日にはまだ公開されていない特許文献６はばね保持ラッチを有するラッチニードルを開示する。ラッチばねは針裏面から針溝に挿入されている。針裏面から見て、柄の長さ方向に測定した針溝の長さは減少するのに対し、その深さは増加する。針ブレストにおいて、針溝のフック面の端面は、柄の長さ方向に垂直又は鈍角に指向した面であって、針ブレストと反対側の小さい面で終端する。この面は、ラッチが閉じ閉位置につくとラッチがこの面の端部にちょうど接するように配置される。
【００１３】
このような手段により、閉じるラッチにより針溝の端面におけるごみクッションの形成が防がれる。
【００１４】
【特許文献１】独国特許出願公開第２７１４６０７号公報
【特許文献２】独国特許出願公開第４３２４２３２号公報
【特許文献３】独国特許発明第４３３４０５１号公報
【特許文献４】German Patent No.586678
【特許文献５】DE-AS 1113537
【特許文献６】Patent Application P 102004049069.9
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、ラッチが逆位置に当たる際増加した弾性を有し、汚れに対する特性が改善されたラッチニードルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記の目的は、請求項１に記載のラッチニードル又は請求項６に記載のラッチニードルにより達成される。本発明は、２種類のラッチ、すなわちラッチばねを有する及び有しないラッチニードルに適用できる。ラッチばねが設けられていない場合、針溝の少なくとも１つの端部の面（柄の長さ方向に対する）は柄の長さ方向に対してほぼ垂直に指向している。このようにして、それぞれの面は、ラッチがそれぞれの端位置に達する直前にラッチの運動方向がそれぞれの端部の面にほぼ平行になるように指向している。このようにして、ラッチに押されたごみは端部の面に堆積せず、そこから押し出される。これは、ラッチの安定した閉じを連続的に保証するために、針溝を画定するフック側面の面にとって特に重要である。
【００１７】
ラッチニードルの弾性を増加させるために、ラッチニードルのフックから針溝の端部の面までの距離が、柄チークの所望の弾性に依存して、ラッチの逆位置にあるフックからラッチスプーンまでの距離と少なくとも同じ大きさか、それより大きい。
【００１８】
ラッチばねを具備したラッチニードルの場合、本発明によれば、針ブレストに隣接する針溝の両方の端部の面は互いに本質的に平行で、柄の長さ方向にほぼ垂直又は鈍角である。針ブレストに隣接する少なくとも１つの面の鈍角の指向の場合、面に対する法線ベクトルは針ブレストから傾いており、柄の長さ方向と鋭角を形成する。直角又は鈍角の結果、ラッチの両方の端位置において、針溝の端部の面上のごみ層の形成が防がれる。（柄の長さ方向に対する）針裏面の方向の針溝長さの増加の結果、ラッチばねがあるにもかかわらず針溝から針裏面の方へのごみ除去は容易になる。これは特にラッチばねが針溝幅の一部分だけを占めるときに当てはまり、ごみはラッチばねの傍を針裏面の方に進む。
【００１９】
本発明に従うラッチニードルの有利な実施形態のさらなる詳細は以下の明細書に則した図面及び／又は従属請求項から明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
個々の図に示された本発明に従うラッチニードルの実施形態はラッチばねを有する構造と有しない構造に分かれる。図１に示されたラッチニードル１はラッチばねを有しても有しなくてもよい。以下の詳細な説明はどちらの実施形態にも当てはまる。
【００２１】
ラッチニードル１は、フック先端５を有するフック４で終端する細長い柄３を備えた針本体２を有する。フックに隣接して、ラッチベアリング７で回転可能に保持されたラッチ６が設けられる。前後の回転運動により、ラッチ６はフック４を閉じるためのそのスプーン８でフック先端５に接触し、又は逆位置につくことでフック４を開く。
【００２２】
さらにラッチニードル１は針本体２から上方に延びる少なくとも１つの基端９を有する。必要ならば、針本体２及び／又は柄３は移送ばね１０を具備する。移送ばねは例えばラッチニードル１の平坦な側面の一方に設けられ、柄３で取り上げられるループを移送する働きをする、すなわちこのループを他の針に移す働きをする。
【００２３】
図２は特にラッチニードル１の構造を示す。ラッチ６は、ラッチベアリング７に隣接する端部により、細長い溝として柄に設けられ針ブレスト１３まで延びる針溝１１まで突出する。柄３の断面が基本的に長方形の場合、針裏面１２は狭い、好ましくは実質的に平坦な面である。これによりラッチニードル１は編機の関連する針ベッドの底部上を滑る。針ブレスト１３は反対側に配置された面であり、そこからラッチ６が突出する。針溝の両側はチーク１４，１５で画定される。図２では、観測者に面する（そして図１に見られる）チーク１５が切り落とされ、従ってラッチ６の後ろにあるチーク１４を観測者にあらわにしている。このようにして、ラッチホール１６を通過しラッチベアリング７を構成するピン１７が見えている。ピン１７は好ましくはチーク１４，１５に垂直に指向する。これらチークは好ましくは平坦で相互に垂直に指向した向かい合う内側側面により針溝１１を画定する。ゆえに、柄の長さ方向Ｌに平行で、チーク１４，１５に垂直、すなわち図面に垂直に指向した針溝１１の長手部分はどの位置でも長方形であるのが好ましい。
【００２４】
ラッチベアリング７の各側面で、針溝は端面１８，１９により画定される。端面１８はラッチベアリング７とフック４の間に配置される。他方、端面１９は反対側に位置した針溝の端部に配置され、端面１８と向き合う。
【００２５】
端面１８は、弧状面２１と、針ブレスト１３に隣接した、面２１にある角度で配置された好ましくは小さめの面２２とに分かれている。針裏面１２から始まる面２１は好ましくは円形、すなわち円筒弧状であり、柄の長さ方向Ｌと鋭角を形成し、先端はフック４に指向する一方、面２２は基本的に又は製造精度が許す場合柄の長さ方向Ｌに対して正確に垂直である。ラッチ６が閉位置Ｉにあるとき、ラッチ６がその内側側面２３で面２２の上側の針ブレスト側面の端と係合するように、面２２は好ましくは位置決めされる。しかしながら、ラッチ６は面２２から小さい距離を置いて位置してもよい。
【００２６】
同様に、端面１９は、針裏面１２に隣接した大きめの弧状の好ましくは円筒面２４と、製造精度が許す場合、針ブレスト１３に隣接した好ましくは平坦な面２５に分かれている。面２５は好ましくは面２２と平行であり、ゆえに製造精度が許す場合、好ましくは柄の長さ方向Ｌと垂直である。他方、面２４は柄の長さ方向Ｌに対して鋭角を形成し、先端は針１のフック４から離れて指向する。
【００２７】
従って、針溝１１は針ブレスト１３において、柄の長さ方向Ｌに測定される、針裏面１２で測定される長さより小さい長さを有する。さらに、面２１と２４は末広になっている。このようにして、針溝１１は少なくともその長さ方向に関して針裏面１２に向かって広がっている。しかしながら、前記のようにチーク１４，１５は互いに平行に指向しているので、針溝１１は好ましくは横方向には広がらない。
【００２８】
ここまで説明したラッチニードル１は汚れにくく、優れたセルフクリーニング効果を有する。作動の際、ラッチ６は閉位置Ｉと逆位置ＩＩの間を連続的に往復運動する。この際、針ブレスト１３上に溜まった汚れが広がった針溝１１のために面２２，２５を通り針裏面１２に向かって移動し、そこで自由に出ることができる。
【００２９】
図２ｂは図２のそれに似た変形例を示すが、柄チーク１４，１５は増加した弾性を有する。前記の図２のラッチニードル１と構造、機能及び構成の一致があるので、同じ参照番号が用いられている部分は前記の説明を参照されたい。これは、これから説明する違いを除いて当てはまる。
【００３０】
図２のラッチニードル１から出発して、図２ｂに従うラッチニードル１は、柄の長さ３全体にわたって平面に延びる平坦な針裏面１２を有する。従来技術で知られているように上がったフック位置を有する、針裏面１２が平坦形状を有する針が設けられる。
【００３１】
さらに、図２ｂに従うラッチニードル１は貫通針溝１１を有する。貫通針溝は、フック先端５とラッチベアリング７の間の領域から始まり、逆位置ＩＩにあるときのラッチスプーン８の端まで又はそれを越えて延びる。このようにして、非常に弾性的なチーク１４，１５を有するラッチニードル１が得られる。フック先端５から針溝１１の端面１９の面２５までの距離Ａは、先端５からラッチスプーン８の端部までの距離Ｂより大きいか、少なくとも同じ大きさである。この場合、ラッチスプーンの固定はもっぱらエンボスメント３７により行われ、特にフレキシブルなラッチニードルになる。柄を画定する一方の又は両方のチークに設けられるエンボスメント３７はそれぞれのチークから針溝１１に突出し、それを締付け又は塞ぎ、ラッチスプーンの背面の形状に一致する着座面を有する。
【００３２】
図３と４は、ラッチばねなしで作動するラッチニードル１の別な変形例である。前記の図２のラッチニードル１と構造、機能及び構成の一致があるので、同じ参照番号が用いられている部分は前記の説明を参照されたい。これは、これから説明する違いを除いて当てはまる。
【００３３】
図３と４に記載のラッチニードル１は、針溝１１のフック面の端部の端面１８においてのみ図１のラッチニードル１と異なる。面２２は垂直に、又は図示されるように柄の長さ方向Ｌに対して鈍角で指向する。この場合、面２２の法線ベクトルＮは柄の長さ方向Ｌと鋭角を形成し、針溝１１に指向する。すなわち、それは針ブレスト１３から離れる方に向いている。面は好ましくは、閉位置Ｉにおいてラッチ６の内側側面２３と約９０°又は正確に９０°の角度を形成するように指向する。つまり、この場合ラッチ６は面２２に隣接する上側エッジに当接するか、そこからある距離をおいて位置する。
【００３４】
針溝１１の反対側に位置した端部は異なって構成される。針裏面１２から始まり、面２４は、好ましくは柄の厚さの半分より小さい短い距離だけ針溝１１に延びる。その位置では、面２４は窪み２７に隣接し、窪みは針ブレスト１３の側面から柄３に設けられ、針溝１１と交差する。窪み２７は好ましくは弧、すなわち部分的に円筒底部２８を有し、エンボスメント３７と共にラッチ６の逆位置のためにラッチ６のスプーン８のシート（座面）を形成する。ラッチ６の静止部より僅かに幅の広いスプーン８は、窪み２７とエンボスメント３７により逆位置で部分的に受けられる。窪み２７で弱まったそれぞれのチーク１４，１５のために（図３，４ではチーク１４しか見えない）、ある弾性と従ってラッチ６の減衰した衝撃が得られる。
【００３５】
クリーニング効果に関して、ラッチニードル１は従来のラッチニードルよりかなり優れている。特にフックの内側スペースに堆積したごみと埃はラッチ６により針溝１１を通って針裏面１２に前進し、従ってそこから放出される。ラッチが閉位置にあるとき、針溝１１はフック４に対して完全に閉じているので、ごみの針溝１１への導入はさらに減少する。
【００３６】
図５〜８は、それぞれの場合に針溝１１に配置されたラッチばね２９を具備したラッチニードル１の変形例を示す。図５，６に従うラッチニードル１の実施形態は比較的短い針溝１１を特徴とする。ラッチニードル１の全体の構成に関しては、この場合に当てはまる図２に従うラッチニードル１の実施形態の説明を参照されたい。
【００３７】
それに加えて、端面１８は、ラッチばね２９のための保持ポケット又は保持シートを形成する凹部３０を具備する。ラッチばねは棒形状を有し、本質的に直線である。円、楕円又は平らな断面を有する。ラッチばねは、端部３１で凹部３０に当接する曲げばね（flexural spring）を形成する。凹部３０は針裏面１２に向かって開いているが、僅かに絞られており、それで端部３１は凹部３０に繋ぎとめられる。
【００３８】
反対側に位置する端面１９も同様にラッチばね２９の端部３３を受ける凹部３２を具備する。また、別の開いた凹部３２の針裏面絞り３８はラッチばね２９の端部３３が落ちるのを防ぐ。これにより、ラッチばね２９は針溝１１に繋ぎとめられている。
【００３９】
端面１９は面２５，２４に分かれている。面２５は好ましくは平坦な面であるが、必ずしもそうでなくてもよい。前記のように面２５は好ましくは面２２と平行である。前記のように、面２４は弧状であり、柄の長さ方向Ｌと斜め又は垂直に指向する。
【００４０】
ラッチ６は閉位置Ｉにつくために面２２の針ブレスト面の端部に当たる。これにより、面２２に堆積したごみがラッチばね２９の方向に移動することになる。次いで、ごみはラッチばね２９を通過して、針溝１１から出る。この連結では、ラッチばね２９が針溝１１の幅の一部分だけを占めると有利である。
【００４１】
ラッチばねは、ラッチ６が様々な好ましい位置につくことを保証するために利用される。この目的のために、針溝１１内に位置したラッチ６の端部は平坦部分３４，３５を具備している。平坦部分は選択されたラッチ位置と結合し、それぞれの選択位置でラッチばね２９に当接する。ラッチばね２９はバイアスによりラッチ６の端部に係合する。
【００４２】
本実施例では、ラッチばね２９で設定される好ましい位置がそれぞれの場合に閉位置Ｉと逆位置ＩＩから少なくとも僅かに離れている配置が好ましい。しかしながら、図６に示されているように、ラッチばね２９の曲がりを平坦部分３４の位置に調整することも可能であり、それでラッチ６はその背面２６で針ブレスト１３に隣接する面２５の端部に当接する逆位置の直前又は近くで動かない。
【００４３】
図６ｂに従うラッチニードル１の実施形態は大部分は図５と６のラッチニードルと一致し、図２ｂに従うラッチニードルと同じ特性を有する。従って、前記の説明が同じ参照番号に当てはまる。
【００４４】
それに加えて、フック先端５から針溝１１の端面１９の面２５までの距離Ａは、フック先端５からラッチスプーン８の端部までの距離Ｂより大きいか、少なくとも同じ大きさである。結局、ラッチスプーンのためのシートはもっぱらエンボスメント３７で構成される。それにより、特にフレキシブルなラッチニードルが得られる。
【００４５】
図７と８に示されたラッチニードル１の実施形態は大部分は図５と６のラッチニードル１の実施形態に対応する。従って、前記の説明が同じ参照番号に当てはまる。
【００４６】
それに加えて、針溝１１は前記の実施形態と比べて著しく増大した長さを有する。従って、逆位置ＩＩでは、ラッチ６は前記の実施形態におけるよりも著しく柄３の近くまで移動する。ラッチばね２９はまた針溝１１の全長にまたがる長さを有する。しかしながら、平坦部分３４，３５はどちらもそれぞれ逆位置ＩＩ又は閉位置Ｉから僅かに離れた安定位置でラッチ６を保持するように配置される。この目的のために、ラッチばね２９は例えば平坦位置３４から離れた位置３６に、スプーン８がエンボスメント３７に当接する直前に背面２６に接触するよじれをさらに備える。
【００４７】
特に長い針溝１１は、ラッチニードル１の改良された動的特性をもたらす比較的フレキシブルなチーク１４，１５をもたらす（チーク１５は切られており、よって図７及び８では見えない）。
【００４８】
図７，８のラッチニードル１によっても、針裏面１２に向かって広がる針溝１１と、特に針裏面１２に垂直に指向し、ラッチ６の近くに隣接した面２２，２５とにより、改良されたごみの除去が達成される。さらに、端面１８，１９にごみが蓄積する傾向は著しく減少する。
【００４９】
新規なラッチニードルは、前方及び後方の端面１８，１９の両方にファセット又は面２２，２５を具備した針溝１１を有する。面２２，２５は好ましくは互いに平行で、柄の長さ方向Ｌと垂直に指向している。この配置のために、ラッチ６が開閉する際ごみを押してそれぞれの面を通り針溝１１を通るように面が指向しており、従って前記の面へのごみのクッションの蓄積・詰まりが避けられる。従って、まとめて言えば、針溝１１は特に端面１８，１９の領域において、開閉するラッチ６に対する障害を示す面領域は全くない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】ラッチニードルの概略側面正面図である。
【図２】図１に従うラッチニードルの拡大した部分断面図である。
【図２ｂ】大きめの溝を有する、図２に従うラッチニードルの変形例の縦の部分断面図である。
【図３】閉位置のラッチを示す、図２に従うラッチニードルの変形例の縦の部分断面図である。
【図４】逆位置のラッチを示す、図３のラッチニードルの図である。
【図５】閉位置のラッチを示す、本発明に従うラッチニードルの別な実施形態の部分断面図である。
【図６】逆位置のラッチを示す、図５のラッチニードルを示す図である。
【図６ｂ】大きめの溝を有する図５のラッチニードルの変形例の縦の部分断面図である。
【図７】閉位置のラッチを示す、本発明に従うラッチニードルの実施形態の縦の部分断面図である。
【図８】逆位置のラッチを示す、図７のラッチニードルの図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ ラッチニードル
２ 針本体
３ 柄
４ フック
５ フック先端
６ ラッチ
７ ラッチベアリング
８ スプーン
９ 基端
１０ 移送ばね
１１ 針溝
１２ 針裏面
１３ 針ブレスト
１４，１５ チーク
１６ ラッチホール
１７ ピン
１８，１９ 端面
２１，２２ 面
２３ 内側側面
２４，２５ 面
２６ 背面
２７ 窪み
２８ 底部
２９ ラッチばね
３２，３０ 凹部
３１，３３ 端部
３４，３５ 平坦部分
３６ 位置
３７ エンボスメント
３８ 絞り
Ｉ 閉位置
ＩＩ 逆位置
Ａ，Ｂ 距離
Ｌ 柄の長さ方向
Ｎ 法線方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針ブレスト（１３）及び針裏面（１２）を有し、針溝（１１）が形成された針柄（３）と、閉位置（Ｉ）と逆位置（ＩＩ）の間の回転運動のために針溝（１１）に保持されたラッチ（６）とを有する繊維機械のためのラッチニードル（１）において、
柄の長さ方向（Ｌ）に測定した針溝（１１）の長さが針裏面（１２）から離れる方向に内側に減少し、
針溝（１１）が少なくとも１つの面（２２，２５）により柄の長さ方向（Ｌ）に画定され、面は針ブレスト（１３）に隣接し、柄の長さ方向（Ｌ）と本質的に垂直又は鈍角で指向し、針ブレスト（１３）から離れて向いており、
フック先端（５）から面（２５）までの距離（Ａ）が、ラッチが逆位置にあるときのフック先端（５）からラッチスプーン（８）の端部までの距離（Ｂ）と少なくとも同じ大きさであるラッチニードル。
【請求項２】
フック先端（５）から面（２５）までの距離（Ａ）が、フック先端（５）からラッチが逆位置にあるときのラッチスプーン（８）の端部までの距離（Ｂ）より大きいことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項３】
針ブレスト（１３）及び針裏面（１２）を有し、針溝（１１）が形成された針柄（３）と、閉位置（Ｉ）と逆位置（ＩＩ）の間の回転運動のために針溝（１１）に保持されたラッチ（６）とを有する繊維機械のためのラッチニードル（１）において、
柄の長さ方向（Ｌ）に測定した針溝（１１）の長さが針裏面（１２）から離れる方向に内側に減少し、
針溝（１１）が、針ブレスト（１３）に隣接する２つの平行な面（２２，２５）により柄の長さ方向（Ｌ）に画定されていることを特徴とするラッチニードル。
【請求項４】
針溝（１１）が針裏面（１２）への自由通路を有することを特徴とする請求項１又は３に記載のラッチニードル。
【請求項５】
ラッチばね（２９）が針溝（１１）に配置されていることを特徴とする請求項１又は３に記載のラッチニードル。
【請求項６】
平坦な面（２２，２５）に隣接した面（２１，２４）が弧状であることを特徴とする請求項３に記載のラッチニードル。
【請求項７】
針ブレスト（１３）及び針裏面（１２）を有し、針溝（１１）が形成された針柄（３）と、閉位置（Ｉ）と逆位置（ＩＩ）の間の回転運動のために針溝（１１）に保持されたラッチ（６）とを有する繊維機械のためのラッチニードル（１）において、
柄の長さ方向（Ｌ）に測定した針溝（１１）の長さが針裏面（１２）から離れる方向に内側に減少し、
針溝（１１）が少なくとも１つの面（２２，２５）により柄の長さ方向（Ｌ）に画定され、面は針ブレスト（１３）に隣接し、柄の長さ方向（Ｌ）と本質的に垂直又は鈍角で指向し、針ブレスト（１３）から離れて向いており、
針溝（１１）が針裏面（１２）に向かって開いているラッチニードル。
【請求項８】
柄の長さ方向（Ｌ）に本質的に垂直に指向した少なくとも１つの面（２２）の反対側に、針ブレスト（１３）に隣接する、第１の面（２２）と平行な第２の面（２５）が配置されることを特徴とする請求項７に記載のラッチニードル。
【請求項９】
少なくとも閉位置（Ｉ）又は少なくとも逆位置（ＩＩ）におけるラッチ（６）が、針ブレスト（１３）に隣接した、柄の長さ方向（Ｌ）に垂直に指向した面（２２，２５）に接触することを特徴とする請求項１，３又は７に記載のラッチニードル。
【請求項１０】
針溝（１１）が平行なフランクで画定されていることを特徴とする請求項１，３又は７に記載のラッチニードル。
【請求項１１】
針溝（１１）に、ラッチ基部として働くエンボスメント（３７）が設けられ、エンボスメント（３７）は塑性変形した針溝領域の形状であることを特徴とする請求項１，３又は７に記載のラッチニードル。
【請求項１】
針ブレスト（１３）及び針裏面（１２）を有し、針溝（１１）が形成された針柄（３）と、閉位置（Ｉ）と逆位置（ＩＩ）の間の回転運動のために針溝（１１）に保持されたラッチ（６）とを有する繊維機械のためのラッチニードル（１）において、
柄の長さ方向（Ｌ）に測定した針溝（１１）の長さが針裏面（１２）から離れる方向に内側に減少し、
針溝（１１）が少なくとも１つの面（２２，２５）により柄の長さ方向（Ｌ）に画定され、面は針ブレスト（１３）に隣接し、柄の長さ方向（Ｌ）と本質的に垂直又は鈍角で指向し、針ブレスト（１３）から離れて向いており、
フック先端（５）から面（２５）までの距離（Ａ）が、ラッチが逆位置にあるときのフック先端（５）からラッチスプーン（８）の端部までの距離（Ｂ）と少なくとも同じ大きさであるラッチニードル。
【請求項２】
フック先端（５）から面（２５）までの距離（Ａ）が、フック先端（５）からラッチが逆位置にあるときのラッチスプーン（８）の端部までの距離（Ｂ）より大きいことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項３】
針ブレスト（１３）及び針裏面（１２）を有し、針溝（１１）が形成された針柄（３）と、閉位置（Ｉ）と逆位置（ＩＩ）の間の回転運動のために針溝（１１）に保持されたラッチ（６）とを有する繊維機械のためのラッチニードル（１）において、
柄の長さ方向（Ｌ）に測定した針溝（１１）の長さが針裏面（１２）から離れる方向に内側に減少し、
針溝（１１）が、針ブレスト（１３）に隣接する２つの平行な面（２２，２５）により柄の長さ方向（Ｌ）に画定されていることを特徴とするラッチニードル。
【請求項４】
針溝（１１）が針裏面（１２）への自由通路を有することを特徴とする請求項１又は３に記載のラッチニードル。
【請求項５】
ラッチばね（２９）が針溝（１１）に配置されていることを特徴とする請求項１又は３に記載のラッチニードル。
【請求項６】
平坦な面（２２，２５）に隣接した面（２１，２４）が弧状であることを特徴とする請求項３に記載のラッチニードル。
【請求項７】
針ブレスト（１３）及び針裏面（１２）を有し、針溝（１１）が形成された針柄（３）と、閉位置（Ｉ）と逆位置（ＩＩ）の間の回転運動のために針溝（１１）に保持されたラッチ（６）とを有する繊維機械のためのラッチニードル（１）において、
柄の長さ方向（Ｌ）に測定した針溝（１１）の長さが針裏面（１２）から離れる方向に内側に減少し、
針溝（１１）が少なくとも１つの面（２２，２５）により柄の長さ方向（Ｌ）に画定され、面は針ブレスト（１３）に隣接し、柄の長さ方向（Ｌ）と本質的に垂直又は鈍角で指向し、針ブレスト（１３）から離れて向いており、
針溝（１１）が針裏面（１２）に向かって開いているラッチニードル。
【請求項８】
柄の長さ方向（Ｌ）に本質的に垂直に指向した少なくとも１つの面（２２）の反対側に、針ブレスト（１３）に隣接する、第１の面（２２）と平行な第２の面（２５）が配置されることを特徴とする請求項７に記載のラッチニードル。
【請求項９】
少なくとも閉位置（Ｉ）又は少なくとも逆位置（ＩＩ）におけるラッチ（６）が、針ブレスト（１３）に隣接した、柄の長さ方向（Ｌ）に垂直に指向した面（２２，２５）に接触することを特徴とする請求項１，３又は７に記載のラッチニードル。
【請求項１０】
針溝（１１）が平行なフランクで画定されていることを特徴とする請求項１，３又は７に記載のラッチニードル。
【請求項１１】
針溝（１１）に、ラッチ基部として働くエンボスメント（３７）が設けられ、エンボスメント（３７）は塑性変形した針溝領域の形状であることを特徴とする請求項１，３又は７に記載のラッチニードル。
【図１】
【図２】
【図２ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図６ｂ】
【図７】
【図８】
【図２】
【図２ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図６ｂ】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−３４２４８１（Ｐ２００６−３４２４８１Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５１６４９（Ｐ２００６−１５１６４９）
【出願日】平成１８年５月３１日（２００６．５．３１）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月３１日（２００６．５．３１）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【Ｆターム（参考）】
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