缶の製造方法及び缶の製造装置。
【課題】缶体の表面の溶融くずが溶着するのを防止した缶の製造方法。
【解決手段】
ＤＩ加工、インパクト加工等により製造される缶体の開口部に、種々の加工を施す場合、缶体に軸方向又は軸方向に垂直な荷重がかかる加工工程、缶体に印刷を施す印刷工程、又は缶体を乾燥する乾燥工程等において、缶体を保持する缶体保持具の全部又は一部を、耐摩耗性樹脂材料で構成することを特徴とする缶の製造方法。
【解決手段】
ＤＩ加工、インパクト加工等により製造される缶体の開口部に、種々の加工を施す場合、缶体に軸方向又は軸方向に垂直な荷重がかかる加工工程、缶体に印刷を施す印刷工程、又は缶体を乾燥する乾燥工程等において、缶体を保持する缶体保持具の全部又は一部を、耐摩耗性樹脂材料で構成することを特徴とする缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶体保持装置に関し、さらに詳しくは缶体保持装置の缶体保持具に、缶体の表面の溶融くずが金属溶着（以下単に「溶着」という）するのを防止した缶の製造方法及び缶の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属容器の口部にネッキング加工、ねじ加工、トリミング加工等を施す場合、ネッキングマシンに設けられた複数の缶体保持装置に缶体が保持され、この缶体保持装置によって保持された容器が、金型・工具取付テーブルの各加工ステーションを間欠的に回転しながら回り、口部に種々の加工が施されるものである。このような従来のネッキングマシンを、図５及び図６に示す。ネッキングマシン５０には、間欠的に回転運動する回転円板５１が設けられ、この回転円板５１上には、缶体を保持する複数の缶体保持装置５２が環状に設けられている。一方、この缶体保持装置５２に相対する位置には、金型・工具取付テーブル５３が設けられ、この金型・工具取付テーブル５３は、回転円板５１及び缶体保持装置５２に対して、接近又は離隔する往復運動をなすことにより、缶体５４の口部に、各種の加工を順次施すものである。図６に示すように、金型・工具取付テーブル５３には環状に、缶体５４の口部にネッキング加工を施す金型５５、５６、５７が設けられ、続いてねじ加工装置５８、トリミング装置５９及びカール加工装置６０等が設けられている。
【０００３】
次に、図７は、従来の缶体保持装置５２の缶体保持具６０を示す断面図である。缶体保持装置５２は、缶体保持具６０、缶体５４の胴部を、エアーで保持する缶ホルダー６１、缶ホルダー６１を固定する缶ホルダー固定具６２、及び一連の加工が終了した後、缶体５４の底部を押圧して、缶体５４を缶体保持装置５２から外へ押し出す、缶体押具６３から構成されている。そして、従来の缶体保持具６０及びホルダー固定具６２は、アルミニウム合金等の金属材料で構成されいる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１９７３１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の缶体保持装置５２の缶体保持具６０及びホルダー固定具６２は、焼き入れ鋼や、アルミニウム合金等の金属材料で製造されているため、図７及び図８に示すように、缶体保持具６０の缶底受部６４の表面に、摩擦によって缶体５４の表面から発生する無数の溶融くずが、溶着する欠点があった。すなわち、缶体５４が缶体保持具６０に挿入され、缶体５４の口部に加工が施される際に、缶体５４に大きな軸方向の荷重がかかり、又加工を終了すると軸方向の荷重が解除され、缶体５４が軸方向に往復運動する。そして、この繰り返しに起因して、缶体５４と缶底受部６４との間に軸方向の摩擦熱が発生し、この摩擦熱によって、缶体５４の表面から出た無数の溶融くずが溶融し、缶体保持具６０の表面に溶着するためである。
【０００５】
そして、この溶融くずが溶着した缶体保持具６０に、次の加工の缶体５４が挿入された場合、缶体保持具６０表面に付着した、溶融くずによって、缶体５４の表面が凹んだり、缶体の表面に傷がつくので、生産工程において不良缶が発生するという問題があった。そこで、従来は、この缶体保持具６０の缶底受部６４表面を、磨くことにより溶融くずを取去っていたが、この作業は頗る手数と時間を要するという欠点があった。この発明は、このような問題点を解決したものであり、缶体保持装置の少なくとも缶体保持具に、缶体の表面の溶融くずが溶着するのを防止した缶の製造方法、この製造方法で製造される缶体及び缶の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、 ＤＩ加工、
インパクト加工等により製造される缶体の開口部に、種々の加工を施す加工工程、缶体に印刷を施す印刷工程、又は缶体を乾燥する乾燥工程等において、缶体に軸方向の荷重又は軸方向に垂直な荷重がかかる加工工程において、缶体を保持する缶体保持具の全部又は一部を、耐摩耗性樹脂材料で構成することを特徴とする缶の製造方法である。
【０００７】
請求項２記載の発明の解決手段は、（ａ）中心軸回りに間欠的に回転する回転円板上に、一連の缶体が複数の缶体保持装置により保持され、（ｂ）一連の絞り金型又は加工工具を取付けた金型・工具取付テーブルを、前記回転円板に軸方向の往復運動により相対的に近づけ、（ｃ）缶体の口部に順次複数の加工を施すネッキングマシンによる缶の製造方法において、（ｄ）前記缶体保持装置の少なくとも缶体保持具の全部又は一部を、耐摩耗性樹脂材料で構成することを特徴とする缶の製造方法である。缶体保持装置の少なくとも缶体保持具の全部又は一部に、耐熱性、成形性、耐摩耗性、衛生面に優れる耐摩耗性樹脂材料を、使用したから、金属の溶融くずが缶体保持具の表面に溶着するのを防止することができる。
【０００８】
請求項３記載の発明の解決手段は、缶体保持具の耐摩耗性樹脂材料が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料であることを特徴とする製造方法である。これらは耐熱性、成形性、耐摩耗性、衛生面に特に優れる耐摩耗性樹脂材料である。
【０００９】
請求項４記載の発明の解決手段は、上記の製造方法で製造されることを特徴とする缶体である。従来のアルミニウム等の金属製の缶体保持具と同様の保持機能を有し、かつ缶体の表面に損傷等を与えない。
【００１０】
請求項５記載の発明の解決手段は、（ａ）缶供給ステーションにおいて有底筒状の缶体が供給され、中心軸回りに間欠的に回転する回転円板上に、一連の缶体が複数の缶体保持装置により保持され、（ｂ）一連の絞り金型又は加工工具を取付けた金型・工具取付テーブルを、前記回転円板に軸方向の往復運動により相対的に近づけ、（ｃ）缶体を缶体保持装置で保持した状態で、缶体の口部にネッキング加工、ねじ加工、カール加工等の複数の加工を施し、（ｄ）前記缶体の加工の終了後、回転円板の缶排出ステーションにおいて、缶を排出させるネッキングマシンの缶製造装置において、（ｅ）前記缶体保持装置の少なくとも缶体保持具の全部又は一部を、耐摩耗性樹脂材料で構成することを特徴とする缶の製造装置である。
【００１１】
請求項６記載の発明の解決手段は、缶体保持具の耐摩耗性樹脂材料が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料であることを特徴とする缶の製造装置である。これらは耐熱性、成形性、耐摩耗性、衛生面に特に優れる耐摩耗性樹脂材料である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下の効果がある。
（１）缶体保持装置の少なくとも缶体保持具に、缶体の表面の溶融くずが溶着し、この溶融くずによって、缶体の表面が、凹んだり傷が着くことを防止でき、かつ不良品の生産を防止できる。
（２）缶体の首丈が長いため、開口部のネッキング加工時の際に、軸方向に大きな荷重がかかる缶体を保持する場合にも適する。
（３）この装置によれば、少なくとも缶体保持具の全体又は一部である表面を耐摩耗性樹脂材料に変更するだけでよいから、製造コストが安価である等の効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
実施例１は、この発明に係る製造方法を示すものであり、図１において、ネッキングマシンの回転板１には、環状に複数の缶体保持装置２が固設され、この缶体保持装置２には、加工時に缶体８を保持し、固定するための缶体保持具３が設けられている。そして、一連の絞り金型及び加工工具９を取付けた金型・工具取付テーブル１０を、回転円板１に対して軸方向の往復運動し、相対的に近づけることにより、缶体保持具２に保持された缶体８の口部に、所望する加工が施される。
【００１５】
この発明に係る製造方法の発明の特徴は、図１〜図３に示すように、缶体保持装置２の缶体保持具３が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾルイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料で構成される缶の製造方法である。特に、ポリエーテルエーテルケトン樹脂であれば、図３に示すように、缶体保持具３の缶底受部３ａ表面に、溶融くずが溶着しない。したがって、缶体保持具３の表面に付着した溶融くずによって、缶体８の表面が、内側に凹んだり傷がつくのを、防止することができる。
【実施例２】
【００１６】
図４は、この発明の実施例２を示す図面である。実施例１と異なる点は、缶体保持具１３は、アルミニウム材料等の金属材料を芯材とし、その表面である一部に、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾルイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料１３ａを、焼付け等の方法で表面処理を施す実施例である。ポリエーテルエーテルケトン樹脂を例にあげると、静電粉体塗装又は水性ディスパージョン塗料を用いて、プラスト処理を施した表面に、約３８０℃で焼き付けることにより生成する。表面処理の肉厚は、５〜２００μｍであり、好ましくは５０〜１００μｍが適する。その他樹脂を容射処理することによっても達成できる。
【００１７】
この発明に係る製造方法の発明においては、缶体保持具３に耐摩耗性樹脂を使用する以外に、ホルダー固定具５及び缶体押具６についても、耐摩耗性樹脂材料を用いることも任意である。すなわち、缶体８に接触する部位の保持具、すべてについてポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料で構成することもできる。特に、発明者は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂は、耐熱性、成形性、耐摩耗性、衛生面に特に優れる点に注目したのである。
【実施例３】
【００１８】
次に実施例３は、この発明に係る製造装置を示すものであり、ネッキングマシンの回転板１には、環状に複数の缶体保持装置２が固設されている。この缶体保持装置２は、枠体７に固定される缶体保持具３、缶体８の胴部を、エアーの供給により挟着する缶ホルダー４、缶ホルダー４を固定する缶ホルダー固定具５から構成されている。缶体８の口部の加工の開始は、ネッキングマシンの回転板１の缶体保持装置２に、缶体供給ステーション（図示せず）から、有底筒状の缶体８が供給されることにより開始される。一方、缶体保持装置２の軸方向反対側には、回転円板１に相対して往復運動することにより、回転板１に接近又は離隔して往復運動する金型・工具取付テーブル９が設けられている。金型及び工具１０は、この金型・工具取付テーブル９に環状に設けられ、間欠的に回転する缶体８の口部に、ネッキング加工、ねじ加工、トリミング加工及びカール加工等の各種加工が個々の加工ステーションにおいて施される。そして、加工終了時において、缶体押具６により缶体８の底部が押圧され、缶体８が缶体保持装置２から外部へ押出される。加工が終了した缶体８は、缶体８排出ステーション（図示せず）から次の２次洗浄、乾燥工程へと移動される。
【００１９】
この発明に係る缶の製造装置において、少なくとも缶体保持装置２の缶体保持具３の全部又は一部が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾルイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料で構成されており、少なくとも缶体保持具３を耐摩耗性樹脂材料に変更するだけでよいから、製造コストが安価である。そして、本発明に係る耐摩耗性樹脂材料を用いた、缶体保持具は、数多くの缶体を保持して加工を繰り返しても、缶体８と缶体保持具３との間で、溶着が発生しない。実験結果から５０００万缶以上の缶体８を繰り返し保持した後であっても、缶体８と缶体保持具３との間において、溶着は生じなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明に係る缶体保持装置は、缶体の軸方向に大きな荷重がかかるダイ方式のネッキングマシンの缶体保持具の他、同様に缶体の軸方向に大きな荷重がかかるスピン方式のネッキングマシンの缶体保持具にも適用することもできる。又、ネッキングマシン以外の缶体の他の製造工程、例えば缶体を印刷する場合の印刷工程におけるマンドレルや、印刷された缶体を乾燥する乾燥工程において、缶体を保持するピン等にも、必要に応じて本発明に係るポリエーテルエーテルケトン樹脂等の耐摩耗性樹脂材料を用いることができ、缶体と缶体保持具との間で発生する溶着を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る缶の製造方法において、回転円板上に缶体が保持された複数の缶体保持装置、及び金型・工具取付テーブルに金型又は加工工具を取付けた状態を示す断面図。
【図２】本発明に係る缶の製造方法において、回転円板上に缶体が保持された缶体保持装置を示す拡大断面図。
【図３】本発明に係る缶の製造方法において、缶体保持措置の缶体保持具を示す実施例１を示す断面図。
【図４】本発明に係る缶の製造方法において、缶体保持措置の缶体保持具を示す実施例２を示す断面図。
【図５】従来のネッキングマシンの回転板及び金型・工具取付テーブルを示す側面図。
【図６】従来のネッキングマシンにおける図５のＸ−Ｘ線断面図。
【図７】従来のネッキングマシンにおける、缶体保持措置の缶体保持具を示す拡大断面図。
【図８】従来のネッキングマシンにおける、缶体保持措置の缶体保持具を示す正面図。
【符号の説明】
【００２２】
１回転円板
２缶体保持装置
３缶体保持具
８缶体
９金型・工具取付テーブル
１０絞り金型又は加工工具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶体保持装置に関し、さらに詳しくは缶体保持装置の缶体保持具に、缶体の表面の溶融くずが金属溶着（以下単に「溶着」という）するのを防止した缶の製造方法及び缶の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属容器の口部にネッキング加工、ねじ加工、トリミング加工等を施す場合、ネッキングマシンに設けられた複数の缶体保持装置に缶体が保持され、この缶体保持装置によって保持された容器が、金型・工具取付テーブルの各加工ステーションを間欠的に回転しながら回り、口部に種々の加工が施されるものである。このような従来のネッキングマシンを、図５及び図６に示す。ネッキングマシン５０には、間欠的に回転運動する回転円板５１が設けられ、この回転円板５１上には、缶体を保持する複数の缶体保持装置５２が環状に設けられている。一方、この缶体保持装置５２に相対する位置には、金型・工具取付テーブル５３が設けられ、この金型・工具取付テーブル５３は、回転円板５１及び缶体保持装置５２に対して、接近又は離隔する往復運動をなすことにより、缶体５４の口部に、各種の加工を順次施すものである。図６に示すように、金型・工具取付テーブル５３には環状に、缶体５４の口部にネッキング加工を施す金型５５、５６、５７が設けられ、続いてねじ加工装置５８、トリミング装置５９及びカール加工装置６０等が設けられている。
【０００３】
次に、図７は、従来の缶体保持装置５２の缶体保持具６０を示す断面図である。缶体保持装置５２は、缶体保持具６０、缶体５４の胴部を、エアーで保持する缶ホルダー６１、缶ホルダー６１を固定する缶ホルダー固定具６２、及び一連の加工が終了した後、缶体５４の底部を押圧して、缶体５４を缶体保持装置５２から外へ押し出す、缶体押具６３から構成されている。そして、従来の缶体保持具６０及びホルダー固定具６２は、アルミニウム合金等の金属材料で構成されいる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−１９７３１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の缶体保持装置５２の缶体保持具６０及びホルダー固定具６２は、焼き入れ鋼や、アルミニウム合金等の金属材料で製造されているため、図７及び図８に示すように、缶体保持具６０の缶底受部６４の表面に、摩擦によって缶体５４の表面から発生する無数の溶融くずが、溶着する欠点があった。すなわち、缶体５４が缶体保持具６０に挿入され、缶体５４の口部に加工が施される際に、缶体５４に大きな軸方向の荷重がかかり、又加工を終了すると軸方向の荷重が解除され、缶体５４が軸方向に往復運動する。そして、この繰り返しに起因して、缶体５４と缶底受部６４との間に軸方向の摩擦熱が発生し、この摩擦熱によって、缶体５４の表面から出た無数の溶融くずが溶融し、缶体保持具６０の表面に溶着するためである。
【０００５】
そして、この溶融くずが溶着した缶体保持具６０に、次の加工の缶体５４が挿入された場合、缶体保持具６０表面に付着した、溶融くずによって、缶体５４の表面が凹んだり、缶体の表面に傷がつくので、生産工程において不良缶が発生するという問題があった。そこで、従来は、この缶体保持具６０の缶底受部６４表面を、磨くことにより溶融くずを取去っていたが、この作業は頗る手数と時間を要するという欠点があった。この発明は、このような問題点を解決したものであり、缶体保持装置の少なくとも缶体保持具に、缶体の表面の溶融くずが溶着するのを防止した缶の製造方法、この製造方法で製造される缶体及び缶の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、 ＤＩ加工、
インパクト加工等により製造される缶体の開口部に、種々の加工を施す加工工程、缶体に印刷を施す印刷工程、又は缶体を乾燥する乾燥工程等において、缶体に軸方向の荷重又は軸方向に垂直な荷重がかかる加工工程において、缶体を保持する缶体保持具の全部又は一部を、耐摩耗性樹脂材料で構成することを特徴とする缶の製造方法である。
【０００７】
請求項２記載の発明の解決手段は、（ａ）中心軸回りに間欠的に回転する回転円板上に、一連の缶体が複数の缶体保持装置により保持され、（ｂ）一連の絞り金型又は加工工具を取付けた金型・工具取付テーブルを、前記回転円板に軸方向の往復運動により相対的に近づけ、（ｃ）缶体の口部に順次複数の加工を施すネッキングマシンによる缶の製造方法において、（ｄ）前記缶体保持装置の少なくとも缶体保持具の全部又は一部を、耐摩耗性樹脂材料で構成することを特徴とする缶の製造方法である。缶体保持装置の少なくとも缶体保持具の全部又は一部に、耐熱性、成形性、耐摩耗性、衛生面に優れる耐摩耗性樹脂材料を、使用したから、金属の溶融くずが缶体保持具の表面に溶着するのを防止することができる。
【０００８】
請求項３記載の発明の解決手段は、缶体保持具の耐摩耗性樹脂材料が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料であることを特徴とする製造方法である。これらは耐熱性、成形性、耐摩耗性、衛生面に特に優れる耐摩耗性樹脂材料である。
【０００９】
請求項４記載の発明の解決手段は、上記の製造方法で製造されることを特徴とする缶体である。従来のアルミニウム等の金属製の缶体保持具と同様の保持機能を有し、かつ缶体の表面に損傷等を与えない。
【００１０】
請求項５記載の発明の解決手段は、（ａ）缶供給ステーションにおいて有底筒状の缶体が供給され、中心軸回りに間欠的に回転する回転円板上に、一連の缶体が複数の缶体保持装置により保持され、（ｂ）一連の絞り金型又は加工工具を取付けた金型・工具取付テーブルを、前記回転円板に軸方向の往復運動により相対的に近づけ、（ｃ）缶体を缶体保持装置で保持した状態で、缶体の口部にネッキング加工、ねじ加工、カール加工等の複数の加工を施し、（ｄ）前記缶体の加工の終了後、回転円板の缶排出ステーションにおいて、缶を排出させるネッキングマシンの缶製造装置において、（ｅ）前記缶体保持装置の少なくとも缶体保持具の全部又は一部を、耐摩耗性樹脂材料で構成することを特徴とする缶の製造装置である。
【００１１】
請求項６記載の発明の解決手段は、缶体保持具の耐摩耗性樹脂材料が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料であることを特徴とする缶の製造装置である。これらは耐熱性、成形性、耐摩耗性、衛生面に特に優れる耐摩耗性樹脂材料である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下の効果がある。
（１）缶体保持装置の少なくとも缶体保持具に、缶体の表面の溶融くずが溶着し、この溶融くずによって、缶体の表面が、凹んだり傷が着くことを防止でき、かつ不良品の生産を防止できる。
（２）缶体の首丈が長いため、開口部のネッキング加工時の際に、軸方向に大きな荷重がかかる缶体を保持する場合にも適する。
（３）この装置によれば、少なくとも缶体保持具の全体又は一部である表面を耐摩耗性樹脂材料に変更するだけでよいから、製造コストが安価である等の効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
実施例１は、この発明に係る製造方法を示すものであり、図１において、ネッキングマシンの回転板１には、環状に複数の缶体保持装置２が固設され、この缶体保持装置２には、加工時に缶体８を保持し、固定するための缶体保持具３が設けられている。そして、一連の絞り金型及び加工工具９を取付けた金型・工具取付テーブル１０を、回転円板１に対して軸方向の往復運動し、相対的に近づけることにより、缶体保持具２に保持された缶体８の口部に、所望する加工が施される。
【００１５】
この発明に係る製造方法の発明の特徴は、図１〜図３に示すように、缶体保持装置２の缶体保持具３が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾルイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料で構成される缶の製造方法である。特に、ポリエーテルエーテルケトン樹脂であれば、図３に示すように、缶体保持具３の缶底受部３ａ表面に、溶融くずが溶着しない。したがって、缶体保持具３の表面に付着した溶融くずによって、缶体８の表面が、内側に凹んだり傷がつくのを、防止することができる。
【実施例２】
【００１６】
図４は、この発明の実施例２を示す図面である。実施例１と異なる点は、缶体保持具１３は、アルミニウム材料等の金属材料を芯材とし、その表面である一部に、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾルイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料１３ａを、焼付け等の方法で表面処理を施す実施例である。ポリエーテルエーテルケトン樹脂を例にあげると、静電粉体塗装又は水性ディスパージョン塗料を用いて、プラスト処理を施した表面に、約３８０℃で焼き付けることにより生成する。表面処理の肉厚は、５〜２００μｍであり、好ましくは５０〜１００μｍが適する。その他樹脂を容射処理することによっても達成できる。
【００１７】
この発明に係る製造方法の発明においては、缶体保持具３に耐摩耗性樹脂を使用する以外に、ホルダー固定具５及び缶体押具６についても、耐摩耗性樹脂材料を用いることも任意である。すなわち、缶体８に接触する部位の保持具、すべてについてポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料で構成することもできる。特に、発明者は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂は、耐熱性、成形性、耐摩耗性、衛生面に特に優れる点に注目したのである。
【実施例３】
【００１８】
次に実施例３は、この発明に係る製造装置を示すものであり、ネッキングマシンの回転板１には、環状に複数の缶体保持装置２が固設されている。この缶体保持装置２は、枠体７に固定される缶体保持具３、缶体８の胴部を、エアーの供給により挟着する缶ホルダー４、缶ホルダー４を固定する缶ホルダー固定具５から構成されている。缶体８の口部の加工の開始は、ネッキングマシンの回転板１の缶体保持装置２に、缶体供給ステーション（図示せず）から、有底筒状の缶体８が供給されることにより開始される。一方、缶体保持装置２の軸方向反対側には、回転円板１に相対して往復運動することにより、回転板１に接近又は離隔して往復運動する金型・工具取付テーブル９が設けられている。金型及び工具１０は、この金型・工具取付テーブル９に環状に設けられ、間欠的に回転する缶体８の口部に、ネッキング加工、ねじ加工、トリミング加工及びカール加工等の各種加工が個々の加工ステーションにおいて施される。そして、加工終了時において、缶体押具６により缶体８の底部が押圧され、缶体８が缶体保持装置２から外部へ押出される。加工が終了した缶体８は、缶体８排出ステーション（図示せず）から次の２次洗浄、乾燥工程へと移動される。
【００１９】
この発明に係る缶の製造装置において、少なくとも缶体保持装置２の缶体保持具３の全部又は一部が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾルイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料で構成されており、少なくとも缶体保持具３を耐摩耗性樹脂材料に変更するだけでよいから、製造コストが安価である。そして、本発明に係る耐摩耗性樹脂材料を用いた、缶体保持具は、数多くの缶体を保持して加工を繰り返しても、缶体８と缶体保持具３との間で、溶着が発生しない。実験結果から５０００万缶以上の缶体８を繰り返し保持した後であっても、缶体８と缶体保持具３との間において、溶着は生じなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明に係る缶体保持装置は、缶体の軸方向に大きな荷重がかかるダイ方式のネッキングマシンの缶体保持具の他、同様に缶体の軸方向に大きな荷重がかかるスピン方式のネッキングマシンの缶体保持具にも適用することもできる。又、ネッキングマシン以外の缶体の他の製造工程、例えば缶体を印刷する場合の印刷工程におけるマンドレルや、印刷された缶体を乾燥する乾燥工程において、缶体を保持するピン等にも、必要に応じて本発明に係るポリエーテルエーテルケトン樹脂等の耐摩耗性樹脂材料を用いることができ、缶体と缶体保持具との間で発生する溶着を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る缶の製造方法において、回転円板上に缶体が保持された複数の缶体保持装置、及び金型・工具取付テーブルに金型又は加工工具を取付けた状態を示す断面図。
【図２】本発明に係る缶の製造方法において、回転円板上に缶体が保持された缶体保持装置を示す拡大断面図。
【図３】本発明に係る缶の製造方法において、缶体保持措置の缶体保持具を示す実施例１を示す断面図。
【図４】本発明に係る缶の製造方法において、缶体保持措置の缶体保持具を示す実施例２を示す断面図。
【図５】従来のネッキングマシンの回転板及び金型・工具取付テーブルを示す側面図。
【図６】従来のネッキングマシンにおける図５のＸ−Ｘ線断面図。
【図７】従来のネッキングマシンにおける、缶体保持措置の缶体保持具を示す拡大断面図。
【図８】従来のネッキングマシンにおける、缶体保持措置の缶体保持具を示す正面図。
【符号の説明】
【００２２】
１回転円板
２缶体保持装置
３缶体保持具
８缶体
９金型・工具取付テーブル
１０絞り金型又は加工工具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＤＩ加工、インパクト加工等により製造される缶体の開口部に、種々の加工を施す加工工程、缶体に印刷を施す印刷工程、又は缶体を乾燥する乾燥工程等において、缶体を保持する缶体保持具の全部又は一部を、耐摩耗性樹脂材料で構成することを特徴とする缶の製造方法。
【請求項２】
（ａ）中心軸回りに間欠的に回転する回転円板上に、一連の缶体が複数の缶体保持装置により保持され、
（ｂ）一連の絞り金型又は加工工具を取付けた金型・工具取付テーブルを、前記回転円板に軸方向の往復運動により相対的に近づけ、
（ｃ）缶体の口部に順次複数の加工を施すネッキングマシンによる缶の製造方法において、
（ｄ）前記缶体保持装置の少なくとも缶体保持具の全部又は一部を、耐摩耗性樹脂材料で構成することを特徴とする缶の製造方法。
【請求項３】
前記缶体保持具の耐摩耗性樹脂材料が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料であることを特徴とする請求項１又は２記載の缶の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３記載の製造方法で製造されることを特徴とする缶体。
【請求項５】
（ａ）缶供給ステーションにおいて有底筒状の缶体が供給され、中心軸回りに間欠的に回転する回転円板上に、一連の缶体が複数の缶体保持装置により保持され、
（ｂ）一連の絞り金型又は加工工具を取付けた金型・工具取付テーブルを、前記回転円板に軸方向の往復運動により相対的に近づけ、
（ｃ）缶体を缶体保持装置で保持した状態で、缶体の口部にネッキング加工、ねじ加工、カール加工等の複数の加工を施し、
（ｄ）前記缶体の加工の終了後、回転円板の缶排出ステーションにおいて、缶を排出させるネッキングマシンの缶製造装置において、
（ｅ）前記缶体保持装置の少なくとも缶体保持具の全部又は一部を、耐摩耗性樹脂材料で構成することを特徴とする缶の製造装置。
【請求項６】
前記缶体保持具の耐摩耗性樹脂材料が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料であることを特徴とする請求項５記載の缶の製造装置。
【請求項１】
ＤＩ加工、インパクト加工等により製造される缶体の開口部に、種々の加工を施す加工工程、缶体に印刷を施す印刷工程、又は缶体を乾燥する乾燥工程等において、缶体を保持する缶体保持具の全部又は一部を、耐摩耗性樹脂材料で構成することを特徴とする缶の製造方法。
【請求項２】
（ａ）中心軸回りに間欠的に回転する回転円板上に、一連の缶体が複数の缶体保持装置により保持され、
（ｂ）一連の絞り金型又は加工工具を取付けた金型・工具取付テーブルを、前記回転円板に軸方向の往復運動により相対的に近づけ、
（ｃ）缶体の口部に順次複数の加工を施すネッキングマシンによる缶の製造方法において、
（ｄ）前記缶体保持装置の少なくとも缶体保持具の全部又は一部を、耐摩耗性樹脂材料で構成することを特徴とする缶の製造方法。
【請求項３】
前記缶体保持具の耐摩耗性樹脂材料が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料であることを特徴とする請求項１又は２記載の缶の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３記載の製造方法で製造されることを特徴とする缶体。
【請求項５】
（ａ）缶供給ステーションにおいて有底筒状の缶体が供給され、中心軸回りに間欠的に回転する回転円板上に、一連の缶体が複数の缶体保持装置により保持され、
（ｂ）一連の絞り金型又は加工工具を取付けた金型・工具取付テーブルを、前記回転円板に軸方向の往復運動により相対的に近づけ、
（ｃ）缶体を缶体保持装置で保持した状態で、缶体の口部にネッキング加工、ねじ加工、カール加工等の複数の加工を施し、
（ｄ）前記缶体の加工の終了後、回転円板の缶排出ステーションにおいて、缶を排出させるネッキングマシンの缶製造装置において、
（ｅ）前記缶体保持装置の少なくとも缶体保持具の全部又は一部を、耐摩耗性樹脂材料で構成することを特徴とする缶の製造装置。
【請求項６】
前記缶体保持具の耐摩耗性樹脂材料が、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン樹脂又はポリベンゾイシダゾル樹脂から選ばれる１つの材料であることを特徴とする請求項５記載の缶の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１２０４７（Ｐ２００９−１２０４７Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７７１２３（Ｐ２００７−１７７１２３）
【出願日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【出願人】（０００２３８６１４）武内プレス工業株式会社 (72)
【Ｆターム（参考）】
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