耐熱性粘着剤組成物
【課題】基材シートに粘着剤層を形成した粘着シートに使用できる粘着剤組成物において、初期接着強度が容易に脱落しない程度の接着強度を有し、しかも高温加熱した後においても容易に剥離できる程度の接着強度を保持することができる耐熱性粘着剤組成物を提供し、さらに当該耐熱性粘着剤組成物を基材シート上に塗布し乾燥して得られる耐熱性粘着シートを提供することにある。
【解決手段】質量平均分子量が６０万以上、酸価が２０ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以下のアクリル系高分子量共重合体８５〜１５質量％と質量平均分子量が５０万以下、酸価が２５ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以上のアクリル系低分子量共重合体１５〜８５質量％とを主成分とし、両共重合体を構成する主成分モノマーであるアルキル（メタ）アクリレートのアルキル基部分の炭素数の差が２以下のものを使用する。
【解決手段】質量平均分子量が６０万以上、酸価が２０ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以下のアクリル系高分子量共重合体８５〜１５質量％と質量平均分子量が５０万以下、酸価が２５ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以上のアクリル系低分子量共重合体１５〜８５質量％とを主成分とし、両共重合体を構成する主成分モノマーであるアルキル（メタ）アクリレートのアルキル基部分の炭素数の差が２以下のものを使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤組成物および当該粘着剤組成物を塗布・乾燥して得られる粘着シートに関し、さらに詳しくは、耐熱性が優れた粘着剤組成物およびこれを基材シートの表面に塗布・乾燥して得られる耐熱性粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器などの小型化が進み、それらを構成する部品も軽薄短小化の動きが進んでいる。その中で、例えば、電子機器の頭脳部分である電子回路基板も小型化しており、その製造現場においては、加工の安定のため、例えば表面に固定用粘着剤層が形成されたキャリアーシートに基板材料を粘着固定して、各部品を搭載するなどの加工が行われ、加工終了後は、各基板は、キャリアーシートから剥離分離されて、次の加工工程、検査工程あるいは包装工程に進んで行く。その加工工程経由の区間において高温環境または加熱条件雰囲気に曝される場合は粘接着力が上昇して、剥離が困難になって作業効率が低下したり、著しい場合は、基板の裏面に粘着剤が残留して（いわゆる糊残り）、次の工程の障碍になったり、あるいは、製品の性能が損なわれる場合もある。
【０００３】
かかる問題点を改善する方法として、例えば、特定のシラン系化合物の存在下でアクリル系モノマーを重合してなるアクリル系樹脂に、硬化剤、好ましくは更に硬化助剤としてポリオール系化合物又は／及びメラミン系化合物を配合させてなる粘着剤組成物が開示されている。（特許文献１参照）この粘着剤は、その発明の効果欄の記載によれば、高温下または高温高湿下でも凝集力及び粘着力の経時変化が小さく、かつ、曲面接着力にも優れた効果を示し、又、各種光学フィルムとガラス等の各種基材との接着においては、粘着剤の発泡や剥離を起こさないといった耐久性に優れるばかりでなく、高温、高湿環境下で長時間放置してもその光学特性を低下させないといった効果も奏する旨記載されている。
【０００４】
しかしながら、このようにして得られた粘着フィルムは、接着力（粘着力）が１．７〜１．９ｋｇ／２５ｍｍ（_０．６８〜０．７６Ｎ／ｃｍ）であって、薄膜の電子回路用フィルム用に適した接着力０．０５〜０．３Ｎ／ｃｍと比べて接着力が過大であり、一方、比較例として示された接着力が比較的低水準の粘着剤は、接着力が０．５〜０．８ｋｇ／２５ｍｍ（０．２〜０．３２Ｎ／ｃｍ）と低水準であるが、凝集力が劣り、５０℃×４８時間の耐久試験後には発泡、剥離を起こす旨評価されている。すなわち、糊残りが発生しやすいことを示唆している。
【０００５】
また、加熱処理しても接着強度の上昇が少ない粘着剤組成物として、ヒドロキシル基含有アクリル系重合体に、複数のヒドロキシル基を含有するアミン系化合物、およびポリイソシアネート系化合物を含む再剥離性粘着剤組成物及び再剥離用粘着シートが知られている（特許文献２参照）。この再剥離用粘着シートは、メラミン樹脂塗装鋼板に対する１８０度剥離法による初期接着力が１．８〜２．４Ｎ／２０ｍｍ（０．９〜１．２Ｎ／ｃｍ）であり、５０℃×４８時間の熱処理後の粘着力が初期粘着力の１．２倍以下である。この再剥離用粘着シートも上記の特許文献１に記載の粘着フィルムの場合と同様に、初期粘着力自体が高水準すなわち過重である。
【特許文献１】特開平０８−１９９１４４号公報。
【特許文献２】特開２００２−３５６６６２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、基材シートに粘着剤層を形成した粘着シートに使用できる粘着剤組成物において、初期接着強度として容易に脱落しない程度の接着強度を有し、しかも高温加熱した後においても容易に剥離できる程度の軽い接着強度を保持することができる耐熱性粘着剤組成物を提供することにあり、さらに当該耐熱性粘着剤組成物を基材シート上に塗布し乾燥して得られる耐熱性粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の要旨は、主成分モノマーとしてのアルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９７．５〜９９質量％と官能基含有アクリル系モノマー２．５〜１質量％とを含み、質量平均分子量が６０万以上、酸価が２０ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以下のアクリル系高分子量共重合体８５〜１５質量％と、主成分モノマーとしてのアルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９０〜９８質量％と官能基含有アクリル系モノマー１０〜２質量％とを含み、質量平均分子量が５０万以下、酸価が２５ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以上のアクリル系低分子量共重合体１５〜８５質量％と、を主成分とする共重合体組成物１００質量部と、架橋剤１〜１５質量部とを含み、当該アクリル系高分子量共重合体の主成分モノマーのアルキル基部分の炭素数と当該アクリル系低分子量共重合体の主成分モノマーのアルキル基部分の炭素数との差が２以下である耐熱性粘着剤組成物にあり、本発明の第二の要旨は、上記の耐熱性粘着剤組成物を含む塗布液を基材シート上に塗布し、乾燥して得られる耐熱性粘着シートにある。なお、本発明において（メタ）アクリレートは、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の耐熱性粘着剤組成物は、質量平均分子量が６０万以上と大きく、酸価が２０ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以下と低いアクリル系高分子量共重合体と、質量平均分子量が５０万以下と小さく、酸価が２５ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以上と高いアクリル系低分子量共重合体とを主成分として配合し、これに架橋剤を配合したことにより、加熱前の接着強度が低すぎることなく、且つ高温加熱後も接着強度の上昇が小さく、しかも、この際、両共重合体を構成する主成分モノマーのアルキル基部分の炭素数の差が２以下であるため両共重合体間の相溶性が優れ、これらを配合して得られる粘着剤は相分離の虞がなく、接着剤として使用した後に剥離しても糊残りがないため、耐熱性があり、しかも再剥離性が優れた接着剤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の耐熱性粘着剤組成物は、アクリル系高分子量共重合体およびアクリル系低分子量共重合体を主成分としこれに架橋剤を添加して成る。
【００１０】
上記のアクリル系高分子量共重合体は、主成分モノマーとして、アルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９７．５〜９９質量％と官能基含有アクリル系モノマー２．５〜１．０質量％を含む。その重合分子量は、通常、６０万〜３００万であり、好ましくは８０万〜１００万である。
【００１１】
上記の主成分であるアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられ、中でも、アルキル基部分の炭素数が７以上のものが５０質量％以上であるのが好ましく、たとえば２−エチルヘキシルアクリレートが５０質量％以上であるのが好ましく、９０質量％以上であるのがより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましい。
【００１２】
前記の官能基含有アクリル系モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有アクリル系モノマー及びヒドロキシル基含有アクリル系モノマーが挙げられる。
【００１３】
上記のカルボキシル基含有アクリル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。
また、上記のヒドロキシル基含有アクリル系モノマーとしては、例えば、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートなど（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルが挙げられる。かかる官能基含有アクリル系モノマーの配合量は、共重合体の酸価が２０ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以下となる様に比較的少量であり、通常、１〜２．５質量％とされる。その中で、カルボキシル基含有アクリル系モノマーが１質量％以上であるのが好ましい。
【００１４】
前記のアクリル系高分子量共重合体を構成するモノマーとしては、上記の主成分モノマーの他に、その他の共重合性モノマーを、本発明の目的を損なわない範囲で、アルキル（メタ）アクリレートの一部として、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下の量を配合することができる。
【００１５】
上記のその他の共重合性モノマーとして、例えば、アルキル基部分の炭素数は１または２のアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルフォリン、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルエステル、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、酢酸ビニルなどのビニルモノマー等が挙げられる。
【００１６】
本発明に使用するアクリル系高分子量共重合体は、上記の各モノマー成分を溶剤に溶解して反応溶液とし、これに重合開始剤および必要に応じてさらに連鎖移動剤を添加した後、通常、加熱重合して製造することができる。上記の濃度は、目的とする質量平均分子量６０万〜３００万を達成するため、重合当初は反応溶液のモノマー濃度を比較的高濃度例えば４０〜５０質量％とし、反応がかなり進んで粘度が高くなるにつれて溶媒を追加して実用的濃度例えば３０〜４０質量％に希釈するのが好ましい。
【００１７】
上記の各成分の溶解に使用される溶媒としては、例えば、ｎ−ペンタン、トルエン、ベンゼン、ｎ−ヘキサン、ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、及びそれらの混合物等が挙げられ、通常、酢酸エチル、トルエン又はその混合物が汎用される。なお、上記の溶媒として、必要により本発明の目的に支障がない範囲でメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等のアルコール類を１０質量％程度以下の範囲で混合することができる。
【００１８】
上記の重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）、ラウリルパーオキサイド、クメンパーオキサイド等のパーオキサイド類、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物などを例示することができる。かかる重合開始剤は、全共重合モノマー１００質量部に対して、通常、０．０５〜２．０質量部、実用的には０．１〜０．５質量部とされる。
【００１９】
上記の連鎖移動剤としては、通常、チオール類が使用され、具体的には、たとえば、ｎ−ドデカンチオール等を例示することができる。かかる連鎖移動剤は、全共重合モノマー１００質量部に対して、通常、０．０１〜０．５質量部、実用的には０．１〜０．５質量部とされる。
【００２０】
上記の共重合反応の条件は、特に限定されるものではないが、通常、反応系内を不活性ガスで置換し、冷却器を使用して還流させつつ、通常５〜１５時間、実用的には１０時間程度反応が継続される。また、上記の不活性ガスとしては、経済性の観点から、通常、窒素ガスが汎用される。反応は、通常、随時反応液成分をモニターして、溶液濃度、重合開始剤添加量、連鎖移動剤添加量、反応温度、反応時間などを調節して、重合体成分の質量平均分子量が制御される。
【００２１】
前記のアクリル系低分子量共重合体は、主成分モノマーとして、アルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９０〜９８質量％と官能基含有アクリル系モノマー２〜１０質量％を含む。その重合分子量は、通常、２０万〜５０万であり、好ましくは３０万〜４０万である。
【００２２】
上記のアクリル系低分子量共重合体を構成する主成分であるアルキル（メタ）アクリレートとしては、前記のアクリル系高分子量共重合体に使用されるものを挙げることができるが、中でも、アルキル基部分の炭素数が７以上のものが５０質量％以上であるのが好ましく、たとえば２−エチルヘキシルアクリレートが５０質量％以上であるのが好ましく、９０質量％以上であるのがより好ましい。
【００２３】
また、上記のアクリル系低分子量共重合体を構成する官能基含有アクリル系モノマーも前記のアクリル系高分子量共重合体に使用されるものを挙げられるが、その際、官能基含有アクリル系モノマーの配合量は、共重合体の酸価が２５ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以上となる様に比較的多量であり、通常、２〜１０質量％、実用的には３〜６質量％とされ、その中で、カルボキシル基含有アクリル系モノマーが３質量％以上であるのが好ましい。
【００２４】
前記のアクリル系低分子量共重合体を構成するモノマーとしても、アクリル系高分子量共重合体の場合と同様に、上記の主成分モノマーの他に、その他の共重合性モノマーを、本発明の目的を損なわない範囲で、アルキル（メタ）アクリレートの一部として、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下の量を配合することができる。かかるその他の共重合性モノマーとして、前記のアクリル系高分子量共重合体の場合に例示されたものをあげることができる。
【００２５】
なお、前記のアクリル系高分子量共重合体と前記のアクリル系低分子量共重合体の両共重合体を配合して得られる共重合体組成物内の相溶性を改善し、主要用途である粘着剤として使用する場合の相分離を抑制し、また剥離した後の糊残りを抑制し、また、接着剤層の透明性を改善する観点から、両共重合体の各主成分モノマーは、互いに構造が類似したものをより高含有率で使用するのが好ましく、例えば、両共重合体を構成する各主成分モノマーであるアルキル（メタ）アクリレートのアルキル基部分の炭素数の差が２以下であるのが好ましく、両アルキル基が同じものであるのがより好ましい。かかるアルキル（メタ）アクリレートは、各共重合体に５０質量％以上含まれているのが好ましく、９０質量％以上含まれているのがより好ましい。かかるアルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレートの中でより好適なものとして２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）を挙げることが出来る。
【００２６】
本発明に使用するアクリル系低分子量共重合体は、前記のアクリル系高分子量共重合体の場合とほぼ同様にモノマー成分を溶媒に溶解して反応溶液を調製し、重合開始剤、連鎖移動剤を添加し、共重合反応させて製造することができるが、その際、目的とする共重合体の質量平均分子量が２０万〜５０万と比較的小さいことに鑑み、当初の反応溶液の濃度は、特に高くする必要が無く、通常３０〜４５質量％、実用的には３５〜４５質量％程度とすることができる。
【００２７】
本発明の耐熱性粘着剤組成物は、以上のようにして得られたアクリル系高分子量共重合体とアクリル系低分子量共重合体とを配合し、これに架橋剤を添加して調製することができ、通常反応溶媒を含む溶液として得られる。上記のアクリル系高分子量共重合体とアクリル系低分子量共重合体との配合比率は、固形分比として８５：１５〜１５：８５であり、好ましくは７５：２５〜２５：８５である。８５：１５を超える場合は、耐熱性が不十分であり、高温環境下に曝された場合に剥離強度が高くなりすぎる。また、１５：８５未満の場合は、貼り付け当初の接着強度が小さいため、貼り付けた後の取り扱い段階で剥離して脱落する虞がある。上記の組成物中の固形分すなわちアクリル系共重合体の濃度は、通常３０〜５０質量％であるが、実用的には上記の要領により調製された共重合体溶液をアクリル系高分子量共重合体とアクリル系低分子量共重合体の所定の配合比率に応じて単に混合すればよく、商品としての濃度を一定にする必要がある場合をのぞいて特に濃度を調整する必要はない。
【００２８】
上記の架橋剤としては、通常、イソシアネート系化合物およびエポキシ系化合物が挙げられる。このイソシアネート系化合物としては、大きく分けると、脂肪族系と芳香族系に分けられ、芳香族系のものには、一部水素添加したものも含まれるが、本発明においては、それらのいずれも使用することができる。かかるイソシアネート系架橋剤としては、例えば、ＴＤＩ−ＴＭＰ（トリレンジイソシアネート−トリメチルプロパンアダクト）、ＨＭＤＩ−ビューレットタイプ、ＨＭＤＩ−イソシアヌレート、ＨＭＤＩ−ＴＭＰアダクト（ヘキサメチレンジイソシアネート−トリメチルプロパンアダクト）、ＸＤＩ−ＴＭＰアダクト（キシリレンジイソシアネート−トリメチルプロパンアダクト）などのイソシアネート系化合物が挙げられる。
【００２９】
また、上記のエポキシ系化合物としては、エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン等を挙げることができる。
【００３０】
上記の架橋剤の耐熱性粘着剤組成物への添加量は、この組成物に含まれるアクリル系共重合体に含まれる官能基間を十分架橋しうる量であり、具体的には共重合体の質量に対して、１〜１５質量％程度である。
【００３１】
本発明の耐熱性粘着シートは、上記の耐熱性粘着剤組成物溶液を基材シートに塗布し乾燥して得ることができる。
【００３２】
上記の基材シートとしては特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニルなどから成るシート又は紙類等を挙げることができる。そのなかでも、価格、腰の強さなどの観点からＰＥＴシートを好適に挙げることができる。これらの基材シートは、本発明の効果に悪影響を及ぼさない範囲において、他の添加剤、例えば、顔料、染料、酸化防止剤、劣化防止剤、充填剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤及び／又は電磁波防止剤を含んでいてもよい。上記の基材シートの厚さは、特に限定されないが、目的により適宜調整され、通常２０μｍ〜１０ｍｍであるが、キャリアーシートとして使用する場合は、通常２５μｍ〜１ｍｍであり、実用的には５０μｍ〜２００μｍ程度である。また、上記の基材シートには、必要により基材シートの塗布用面にコロナ処理、プラズマ処理、ブラスト処理等の易粘着処理が施しておくことができる。また、表面にアンカーコート層あるいは易接着層が設けられているものも好適に使用することができる。
【００３３】
上記の基材シートへの耐熱性粘着剤組成物溶液の塗布量は、耐熱性粘着シートの用途により適宜設定されるが、通常、固形分として１〜５０μｍとされる。また、その塗布方法は、公知の方法を適用できるが、例えば、ローラー塗装法、刷毛塗装法、スプレー塗装法、ダイコーター、バーコーター、ナイフコーターなどを用いた方法が挙げられる。そして、上記の塗布層は、通常、８０〜１５０℃の温風中で３０〜１２０秒間、好ましくは１００〜１３０℃の温風の中で４０〜１２０秒間乾燥することにより粘着剤層を形成し、本発明の耐熱性粘着シートを得る事ができる。
【００３４】
上記の耐熱性粘着シートの粘着剤層の表面には、取り扱い上の便利のため、離型性シートを積層することができる。かかる離型性シートとしては、公知のものを利用することができ、例えば、プラスチックシートの表面にシリコーン系離型剤を塗布したものを挙げることができるが、上記の粘着剤層の粘着力が低い水準にあることから、ポリオレフィン系フィルム等、接着性が小さいフィルムを未処理のまま使うことができる場合もある。
【００３５】
以上の様にして得られた耐熱性粘着シートは、粘着剤層の架橋を進めるため、養生するのが好ましい。かかる養生条件は、特に限定されないが、通常、３０〜５０℃において５〜１０日間、好ましくは４０〜５０℃において５〜７日とされる。
【実施例】
【００３６】
以下に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
なお、本実施例において、耐熱性粘着シートの評価方法および質量平均分子量は、以下の評価方法によった。
【００３７】
（質量平均分子量の測定方法）
以下のＧＰＣ法で測定した。
カラムとしてＳｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０６Ｌを使用し、系内カラム温度４０℃、溶離液としてＴＨＦを１．０ｍｌ／ｍｉｎ．で流し、ＲＩ検出器により検出してポリスチレン換算値として測定した。
【００３８】
（加熱前および加熱後の接着強度）
離型性シートを積層した耐熱性粘着シートから幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの短冊形試験片を裁断し、その離型性シートを剥離した後、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の粘着力試験方法に準じて、被着体としての厚さ２５μｍのポリイミドシート（カプトン１００Ｈ、東レ・デュポン株式会社製）に上記の耐熱性粘着シートの粘着剤層表面を末端に剥離部を残して圧着した。このようにして試験片を複数枚作製し、３０℃で３０分間放置した試験片（加熱前）、および１８０℃で６０分間加熱した試験片（加熱後）について、島津製作所製ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ−５０Ｄを用い、それぞれについて剥離角度１８０度法により、剥離速度毎分３００ｍｍ条件で粘着剤層および基材シートとしてのＰＥＴシート層をまとめて掴んで剥離して粘着剤層と厚さ２５μｍのポリイミドシートとの間の粘着力を測定し、各３試験片の測定値の平均値を粘着力とした。
【００３９】
（初期接着強度および加熱後接着強度の評価）
上記の各実施例および比較例の結果について、接着強度が０．０５Ｎ／ｃｍ未満は、接着力不足として「×」と評価し、０．０５〜０．３Ｎ／ｃｍを好ましい範囲として「○」と評価した。また、０．３Ｎ／ｃｍを超えるものは過重として「×」と評価した。
【００４０】
（粘着剤溶液の透明性）
アクリル系高分子量共重合体溶液とアクリル系低分子量共重合体とを混合し、マグネティックスターラーで６０分間攪拌した混合塗布溶液の透明性について、目視で観察し、「透明」、「微白濁」、「白濁」に区分して評価した。
【００４１】
(粘着剤層の濁度(１)、(２))
アクリル系高分子量共重合体溶液とアクリル系低分子量共重合体とを混合し、同じマグネティックスターラーで、それぞれ５分間（１）および６０分間（２）攪拌混合した混合塗布溶液を、厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：ルミラー５０Ｓ１０、東レ株式会社製）表面にメイヤーバーを使用して乾燥後の厚さがおよそ１０μｍになるように塗布し、１００℃の通風乾燥機を使用して乾燥した後の塗布面上の外観について、目視で観察し、「×」（曇っている）、「△」（若干曇っている）、または「○」（透明で問題なし）に区分して評価した。
【００４２】
（総合評価）
上記の初期接着強度、加熱後の接着強度、塗布溶液の透明性および粘着剤層の濁度(１)(２)の各評価における欠点を総合して評価した。
【００４３】
（アクリル系高分子量共重合体（１）の調製）
１Ｌ容の三口の反応容器に、反応溶媒として酢酸エチル４０ｇ、アセトン６０ｇを投入し、この溶媒に２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）６０ｇ、ブチルアクリレート（ＢＡ）３７．９ｇ、アクリル酸（ＡＡ）２．１ｇを投入して溶解し、さらに、重合開始剤としてＡＩＢＮを０．０５ｇ及び連鎖移動剤としてｎ−ドデカンチオールを０．０１ｇ投入し、冷却器、温度計および攪拌装置を取り付け、これを８０℃ウォーターバスで０．５℃／分で昇温させ、沸点まで昇温後は還流器により還流させながら３．５時間経過後、酢酸エチルのみを５０ｇ追加してモノマー濃度が約４０質量％に希釈して、さらにウォーターバスにて加熱し、還流させながら反応開始から１０時間反応を継続した後、反応容器をウォーターバスから取り出して放冷し、アクリル系高分子量共重合体（１）の溶液を得た。得られたアクリル系高分子量共重合体の溶液について、前記の質量平均分子量の測定方法により、質量平均分子量を測定したところ、約９０万であった。また、この共重合体の酸価は１６．３ｍｇ／ｍｇＫＯＨであった。これらの結果をモノマー組成と共に表１に示した。
【００４４】
（アクリル系高分子量共重合体（２）の調製）
上記のアクリル系高分子量共重合体（１）の調製において、モノマー組成を２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９８ｇ、ブチルアクリレート（ＢＡ）０ｇ、アクリル酸（ＡＡ）２ｇに変更したこと以外は、上記のアクリル系高分子量共重合体（１）の調製の場合と同様にしてアクリル系高分子量共重合体（２）の溶液を得た。得られたアクリル系高分子量共重合体の溶液について、前記の質量平均分子量の測定方法により、質量平均分子量を測定したところ、約８９万であった。また、この共重合体の酸価は１５．６ｍｇ／ｍｇＫＯＨであった。これらの結果をモノマー組成と共に表１に示した。
【００４５】
（アクリル系低分子量共重合体（１）の調製）
１Ｌ容の三口の反応容器に、反応溶媒として酢酸エチル１５０ｇを投入し、この溶媒に２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９６ｇ、アクリル酸（ＡＡ）４．０ｇを投入して溶解し、さらに、重合開始剤としてＡＩＢＮを０．０５ｇ及び連鎖移動剤としてｎ−ドデカンチオールを０．１ｇ投入し、冷却器、温度計および攪拌装置を取り付け、これをウォーターバスで０．５℃／分で昇温させ、８０℃まで昇温後は還流器により還流させながら反応開始から１０時間反応を継続した後、反応容器をウォーターバスから取り出して放冷し、アクリル系低分子量共重合体（１）の溶液を得た。得られたアクリル系低分子量共重合体(１)の溶液について、前記の質量平均分子量の測定方法により、質量平均分子量を測定したところ、約４０万であった。また、この共重合体の酸価は３１．１ｍｇ／ｍｇＫＯＨであった。これらの結果をモノマー組成と共に表１に示した。
【００４６】
（アクリル系低分子量共重合体（２）の調製）
上記のアクリル系低分子量共重合体(１)の調製方法において、投入した２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９６ｇ、アクリル酸（ＡＡ）４．０ｇの投入量をそれぞれ９９ｇ、１ｇに変えた以外は全くアクリル系低分子量共重合体１の調製方法と同様にして共重合を行い、アクリル系低分子量共重合体(２)の溶液を得た。得られたアクリル系低分子量共重合体（２）の溶液について、前記の質量平均分子量の測定方法により、質量平均分子量を測定したところ、約４０万であった。また、この共重合体の酸価は７．１ｍｇ／ｍｇＫＯＨであった。これらの結果をモノマー組成と共に表１に示した。
【００４７】
（アクリル系低分子量共重合体（３）の調製）
上記のアクリル系低分子量共重合体(１)の調製方法において、溶媒組成を酢酸エチル１００質量部：トルエン５０質料部混合溶媒とし、投入した２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）の代わりにブチルアクリレート（ＢＡ）の投入量を９０．０ｇ、アクリル酸（ＡＡ）の投入量を１０．０ｇとした以外はアクリル系低分子量共重合体(１)の調製方法と全く同様にして共重合を行い、アクリル系低分子量共重合体（３）の溶液を得た。得られたアクリル系低分子量共重合体（３）の溶液について、前記の質量平均分子量の測定方法により、質量平均分子量を測定したところ、約４１万であった。また、この共重合体の酸価は７７．９ｍｇ／ｍｇＫＯＨであった。これらの結果をモノマー組成と共に表１に示した。
【００４８】
［実施例１］
上記のアクリル系高分子量共重合体溶液（１）１０ｇとアクリル系低分子量共重合体（１）溶液３０ｇとを混合し、これに架橋剤としてＴＥＴＲＡＤ−Ｃ（三菱瓦斯化学株式会社製）を０．５ｇ添加して粘着剤塗布溶液とし、基材としての厚さ５０μｍのポリエステルシート（商品名：ルミラー５０Ｓ１０、東レ株式会社製）の表面に、メイヤーバーを用いて乾燥後の厚さが１０μｍとなるように塗布し、１００℃に温調した熱風乾燥機で６０秒乾燥して、耐熱性粘着シートを得た。
得られた耐熱性シートについて、前記の方法により加熱前の接着強度、加熱後の接着強度を測定し、粘着剤塗布溶液の透明性、粘着剤層の濁度について評価し、これらの結果を表１に示した。
【００４９】
［実施例２］〜［実施例３］
実施例２および実施例３として、アクリル系高分子量共重合体（１）溶液とアクリル系低分子量共重合体（１）溶液の混合量をそれぞれ２０ｇと２０ｇ、および３０ｇと１０ｇ、としたこと以外は、実施例１の場合と全く同様にして耐熱性粘着シートを得た。
得られた耐熱性シートについて、前記の方法により加熱前の接着強度、加熱後の接着強度を測定し、粘着剤塗布溶液の透明性、粘着剤層の濁度について評価し、これらの結果を表１に示した。
【００５０】
［比較例１］
使用した共重合体溶液としてアクリル系低分子量共重合体（１）の溶液のみとし、その使用量を４０ｇとしたこと以外は、実施例１の場合と全く同様にして耐熱性粘着シートを得た。得られた耐熱性シートについて、前記の方法により加熱前の接着強度、加熱後の接着強度を測定し、粘着剤塗布溶液の透明性、粘着剤層の濁度について評価し、これらの結果を表１に示した。
【００５１】
［比較例２］
使用した共重合体溶液としてアクリル系高分子量共重合体（１）の溶液のみを使用し、その使用量を４０ｇとしたこと以外は、実施例１の場合と全く同様にして耐熱性粘着シートを得た。得られた耐熱性シートについて、前記の方法により加熱前の接着強度、加熱後の接着強度を測定し、粘着剤塗布溶液の透明性、粘着剤層の濁度について評価し、これらの結果を表１に示した。
【００５２】
［比較例３］〜［比較例６］
使用した共重合体溶液としてアクリル系高分子量共重合体（１）の溶液とアクリル系低分子量共重合体（２）の溶液をそれぞれ、０ｇと４０ｇ、１０ｇと３０ｇ、２０ｇと２０ｇ、および３０ｇと１０ｇの組み合わせにしたこと以外は、実施例１の場合と全く同様にして耐熱性粘着シートを得た。得られた耐熱性シートについて、前記の方法により加熱前の接着強度、加熱後の接着強度を測定し、粘着剤塗布溶液の透明性、粘着剤層の濁度について評価し、これらの結果を表１に示した。
【００５３】
［実施例４］
使用した共重合体溶液としてアクリル系共重合体（２）の溶液とアクリル系低分子量共重合体（１）の溶液をそれぞれ２０ｇと２０ｇの組み合わせたこと以外は、実施例１の場合と全く同様にして耐熱性粘着シートを得た。得られた耐熱性シートについて、前記の方法により加熱前の接着強度および加熱後の接着強度を測定し、粘着剤塗布溶液の透明性、粘着剤層の濁度について評価し、これらの結果を表１に示した。
【００５４】
［比較例７］〜［比較例１１］
［比較例７］〜［比較例１１］として、それぞれ使用した共重合体溶液としてアクリル系高分子量共重合体（２）の溶液４０ｇのみ、アクリル系高分子量共重合体（２）の溶液とアクリル系低分子量共重合体（３）の溶液をそれぞれ３０ｇと１０ｇ、２０ｇと２０ｇ、１０ｇと３０ｇの組み合わせ、アクリル系低分子量共重合体（３）の溶液４０ｇのみで行ったこと以外は、実施例１の場合と全く同様にして耐熱性粘着シートを得た。得られた耐熱性粘着シートの内、比較例７と１１について前記の方法により加熱前の接着強度および加熱後の接着強度を測定し、これらの結果を表１に示した。なお、比較例８〜１０では粘着剤塗布溶液および粘着剤層の濁度の結果から相溶性の点で不良であることから、何れも接着強度については測定しなかった。
【００５５】
【表１】
【００５６】
（結果の考察）
表１の結果からも分かるように、高分子量で且つ官能基が比較的少ない共重合体と低分子量で官能基を多量に含む共重合体とを質量比で８５：１５〜１５：８５の割合の範囲に含まれる組成物から形成された粘着シートの接着強度は、加熱前および１８０℃×６０分間加熱後も共に０．０５〜０．３Ｎ／ｃｍであり、加熱前でも容易に剥離脱落せず、しかも加熱後も容易に剥離できる粘着シートであった。そして、さらに、高分子量共重合体成分と低分子量共重合体成分との相溶性が優れているため、各々の粘着剤溶液および塗布乾燥して形成された粘着剤層は濁りがなく透明性が優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の耐熱性粘着シートは、物品に貼り付けた時、加熱前すなわち貼付時の接着強度および加熱後すなわち高温加熱環境下に曝された後であっても共に接着強度が０．０５〜０．３Ｎ／ｃｍであり、貼付時には容易に脱落せず且つ貼り直しも容易であり、粘着剤を構成する高分子量共重合体成分と低分子量共重合体成分との相溶性が優れているため、塗布溶液および塗布し乾燥して形成される粘着剤層の透明性が優れ、さらに加熱後再剥離しても糊残りが無いため、例えば、加熱工程を含む製造工程の物品のキャリアーシートとして使用した場合であっても、加工処理後に当該物品を汚染することなくキャリアーシートから容易に剥離して取り出すことができ、産業上の利用効果は大である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤組成物および当該粘着剤組成物を塗布・乾燥して得られる粘着シートに関し、さらに詳しくは、耐熱性が優れた粘着剤組成物およびこれを基材シートの表面に塗布・乾燥して得られる耐熱性粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器などの小型化が進み、それらを構成する部品も軽薄短小化の動きが進んでいる。その中で、例えば、電子機器の頭脳部分である電子回路基板も小型化しており、その製造現場においては、加工の安定のため、例えば表面に固定用粘着剤層が形成されたキャリアーシートに基板材料を粘着固定して、各部品を搭載するなどの加工が行われ、加工終了後は、各基板は、キャリアーシートから剥離分離されて、次の加工工程、検査工程あるいは包装工程に進んで行く。その加工工程経由の区間において高温環境または加熱条件雰囲気に曝される場合は粘接着力が上昇して、剥離が困難になって作業効率が低下したり、著しい場合は、基板の裏面に粘着剤が残留して（いわゆる糊残り）、次の工程の障碍になったり、あるいは、製品の性能が損なわれる場合もある。
【０００３】
かかる問題点を改善する方法として、例えば、特定のシラン系化合物の存在下でアクリル系モノマーを重合してなるアクリル系樹脂に、硬化剤、好ましくは更に硬化助剤としてポリオール系化合物又は／及びメラミン系化合物を配合させてなる粘着剤組成物が開示されている。（特許文献１参照）この粘着剤は、その発明の効果欄の記載によれば、高温下または高温高湿下でも凝集力及び粘着力の経時変化が小さく、かつ、曲面接着力にも優れた効果を示し、又、各種光学フィルムとガラス等の各種基材との接着においては、粘着剤の発泡や剥離を起こさないといった耐久性に優れるばかりでなく、高温、高湿環境下で長時間放置してもその光学特性を低下させないといった効果も奏する旨記載されている。
【０００４】
しかしながら、このようにして得られた粘着フィルムは、接着力（粘着力）が１．７〜１．９ｋｇ／２５ｍｍ（_０．６８〜０．７６Ｎ／ｃｍ）であって、薄膜の電子回路用フィルム用に適した接着力０．０５〜０．３Ｎ／ｃｍと比べて接着力が過大であり、一方、比較例として示された接着力が比較的低水準の粘着剤は、接着力が０．５〜０．８ｋｇ／２５ｍｍ（０．２〜０．３２Ｎ／ｃｍ）と低水準であるが、凝集力が劣り、５０℃×４８時間の耐久試験後には発泡、剥離を起こす旨評価されている。すなわち、糊残りが発生しやすいことを示唆している。
【０００５】
また、加熱処理しても接着強度の上昇が少ない粘着剤組成物として、ヒドロキシル基含有アクリル系重合体に、複数のヒドロキシル基を含有するアミン系化合物、およびポリイソシアネート系化合物を含む再剥離性粘着剤組成物及び再剥離用粘着シートが知られている（特許文献２参照）。この再剥離用粘着シートは、メラミン樹脂塗装鋼板に対する１８０度剥離法による初期接着力が１．８〜２．４Ｎ／２０ｍｍ（０．９〜１．２Ｎ／ｃｍ）であり、５０℃×４８時間の熱処理後の粘着力が初期粘着力の１．２倍以下である。この再剥離用粘着シートも上記の特許文献１に記載の粘着フィルムの場合と同様に、初期粘着力自体が高水準すなわち過重である。
【特許文献１】特開平０８−１９９１４４号公報。
【特許文献２】特開２００２−３５６６６２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、基材シートに粘着剤層を形成した粘着シートに使用できる粘着剤組成物において、初期接着強度として容易に脱落しない程度の接着強度を有し、しかも高温加熱した後においても容易に剥離できる程度の軽い接着強度を保持することができる耐熱性粘着剤組成物を提供することにあり、さらに当該耐熱性粘着剤組成物を基材シート上に塗布し乾燥して得られる耐熱性粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の要旨は、主成分モノマーとしてのアルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９７．５〜９９質量％と官能基含有アクリル系モノマー２．５〜１質量％とを含み、質量平均分子量が６０万以上、酸価が２０ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以下のアクリル系高分子量共重合体８５〜１５質量％と、主成分モノマーとしてのアルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９０〜９８質量％と官能基含有アクリル系モノマー１０〜２質量％とを含み、質量平均分子量が５０万以下、酸価が２５ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以上のアクリル系低分子量共重合体１５〜８５質量％と、を主成分とする共重合体組成物１００質量部と、架橋剤１〜１５質量部とを含み、当該アクリル系高分子量共重合体の主成分モノマーのアルキル基部分の炭素数と当該アクリル系低分子量共重合体の主成分モノマーのアルキル基部分の炭素数との差が２以下である耐熱性粘着剤組成物にあり、本発明の第二の要旨は、上記の耐熱性粘着剤組成物を含む塗布液を基材シート上に塗布し、乾燥して得られる耐熱性粘着シートにある。なお、本発明において（メタ）アクリレートは、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の耐熱性粘着剤組成物は、質量平均分子量が６０万以上と大きく、酸価が２０ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以下と低いアクリル系高分子量共重合体と、質量平均分子量が５０万以下と小さく、酸価が２５ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以上と高いアクリル系低分子量共重合体とを主成分として配合し、これに架橋剤を配合したことにより、加熱前の接着強度が低すぎることなく、且つ高温加熱後も接着強度の上昇が小さく、しかも、この際、両共重合体を構成する主成分モノマーのアルキル基部分の炭素数の差が２以下であるため両共重合体間の相溶性が優れ、これらを配合して得られる粘着剤は相分離の虞がなく、接着剤として使用した後に剥離しても糊残りがないため、耐熱性があり、しかも再剥離性が優れた接着剤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の耐熱性粘着剤組成物は、アクリル系高分子量共重合体およびアクリル系低分子量共重合体を主成分としこれに架橋剤を添加して成る。
【００１０】
上記のアクリル系高分子量共重合体は、主成分モノマーとして、アルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９７．５〜９９質量％と官能基含有アクリル系モノマー２．５〜１．０質量％を含む。その重合分子量は、通常、６０万〜３００万であり、好ましくは８０万〜１００万である。
【００１１】
上記の主成分であるアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられ、中でも、アルキル基部分の炭素数が７以上のものが５０質量％以上であるのが好ましく、たとえば２−エチルヘキシルアクリレートが５０質量％以上であるのが好ましく、９０質量％以上であるのがより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましい。
【００１２】
前記の官能基含有アクリル系モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有アクリル系モノマー及びヒドロキシル基含有アクリル系モノマーが挙げられる。
【００１３】
上記のカルボキシル基含有アクリル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。
また、上記のヒドロキシル基含有アクリル系モノマーとしては、例えば、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートなど（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルが挙げられる。かかる官能基含有アクリル系モノマーの配合量は、共重合体の酸価が２０ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以下となる様に比較的少量であり、通常、１〜２．５質量％とされる。その中で、カルボキシル基含有アクリル系モノマーが１質量％以上であるのが好ましい。
【００１４】
前記のアクリル系高分子量共重合体を構成するモノマーとしては、上記の主成分モノマーの他に、その他の共重合性モノマーを、本発明の目的を損なわない範囲で、アルキル（メタ）アクリレートの一部として、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下の量を配合することができる。
【００１５】
上記のその他の共重合性モノマーとして、例えば、アルキル基部分の炭素数は１または２のアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルフォリン、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルエステル、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、酢酸ビニルなどのビニルモノマー等が挙げられる。
【００１６】
本発明に使用するアクリル系高分子量共重合体は、上記の各モノマー成分を溶剤に溶解して反応溶液とし、これに重合開始剤および必要に応じてさらに連鎖移動剤を添加した後、通常、加熱重合して製造することができる。上記の濃度は、目的とする質量平均分子量６０万〜３００万を達成するため、重合当初は反応溶液のモノマー濃度を比較的高濃度例えば４０〜５０質量％とし、反応がかなり進んで粘度が高くなるにつれて溶媒を追加して実用的濃度例えば３０〜４０質量％に希釈するのが好ましい。
【００１７】
上記の各成分の溶解に使用される溶媒としては、例えば、ｎ−ペンタン、トルエン、ベンゼン、ｎ−ヘキサン、ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、及びそれらの混合物等が挙げられ、通常、酢酸エチル、トルエン又はその混合物が汎用される。なお、上記の溶媒として、必要により本発明の目的に支障がない範囲でメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等のアルコール類を１０質量％程度以下の範囲で混合することができる。
【００１８】
上記の重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）、ラウリルパーオキサイド、クメンパーオキサイド等のパーオキサイド類、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物などを例示することができる。かかる重合開始剤は、全共重合モノマー１００質量部に対して、通常、０．０５〜２．０質量部、実用的には０．１〜０．５質量部とされる。
【００１９】
上記の連鎖移動剤としては、通常、チオール類が使用され、具体的には、たとえば、ｎ−ドデカンチオール等を例示することができる。かかる連鎖移動剤は、全共重合モノマー１００質量部に対して、通常、０．０１〜０．５質量部、実用的には０．１〜０．５質量部とされる。
【００２０】
上記の共重合反応の条件は、特に限定されるものではないが、通常、反応系内を不活性ガスで置換し、冷却器を使用して還流させつつ、通常５〜１５時間、実用的には１０時間程度反応が継続される。また、上記の不活性ガスとしては、経済性の観点から、通常、窒素ガスが汎用される。反応は、通常、随時反応液成分をモニターして、溶液濃度、重合開始剤添加量、連鎖移動剤添加量、反応温度、反応時間などを調節して、重合体成分の質量平均分子量が制御される。
【００２１】
前記のアクリル系低分子量共重合体は、主成分モノマーとして、アルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９０〜９８質量％と官能基含有アクリル系モノマー２〜１０質量％を含む。その重合分子量は、通常、２０万〜５０万であり、好ましくは３０万〜４０万である。
【００２２】
上記のアクリル系低分子量共重合体を構成する主成分であるアルキル（メタ）アクリレートとしては、前記のアクリル系高分子量共重合体に使用されるものを挙げることができるが、中でも、アルキル基部分の炭素数が７以上のものが５０質量％以上であるのが好ましく、たとえば２−エチルヘキシルアクリレートが５０質量％以上であるのが好ましく、９０質量％以上であるのがより好ましい。
【００２３】
また、上記のアクリル系低分子量共重合体を構成する官能基含有アクリル系モノマーも前記のアクリル系高分子量共重合体に使用されるものを挙げられるが、その際、官能基含有アクリル系モノマーの配合量は、共重合体の酸価が２５ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以上となる様に比較的多量であり、通常、２〜１０質量％、実用的には３〜６質量％とされ、その中で、カルボキシル基含有アクリル系モノマーが３質量％以上であるのが好ましい。
【００２４】
前記のアクリル系低分子量共重合体を構成するモノマーとしても、アクリル系高分子量共重合体の場合と同様に、上記の主成分モノマーの他に、その他の共重合性モノマーを、本発明の目的を損なわない範囲で、アルキル（メタ）アクリレートの一部として、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下の量を配合することができる。かかるその他の共重合性モノマーとして、前記のアクリル系高分子量共重合体の場合に例示されたものをあげることができる。
【００２５】
なお、前記のアクリル系高分子量共重合体と前記のアクリル系低分子量共重合体の両共重合体を配合して得られる共重合体組成物内の相溶性を改善し、主要用途である粘着剤として使用する場合の相分離を抑制し、また剥離した後の糊残りを抑制し、また、接着剤層の透明性を改善する観点から、両共重合体の各主成分モノマーは、互いに構造が類似したものをより高含有率で使用するのが好ましく、例えば、両共重合体を構成する各主成分モノマーであるアルキル（メタ）アクリレートのアルキル基部分の炭素数の差が２以下であるのが好ましく、両アルキル基が同じものであるのがより好ましい。かかるアルキル（メタ）アクリレートは、各共重合体に５０質量％以上含まれているのが好ましく、９０質量％以上含まれているのがより好ましい。かかるアルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレートの中でより好適なものとして２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）を挙げることが出来る。
【００２６】
本発明に使用するアクリル系低分子量共重合体は、前記のアクリル系高分子量共重合体の場合とほぼ同様にモノマー成分を溶媒に溶解して反応溶液を調製し、重合開始剤、連鎖移動剤を添加し、共重合反応させて製造することができるが、その際、目的とする共重合体の質量平均分子量が２０万〜５０万と比較的小さいことに鑑み、当初の反応溶液の濃度は、特に高くする必要が無く、通常３０〜４５質量％、実用的には３５〜４５質量％程度とすることができる。
【００２７】
本発明の耐熱性粘着剤組成物は、以上のようにして得られたアクリル系高分子量共重合体とアクリル系低分子量共重合体とを配合し、これに架橋剤を添加して調製することができ、通常反応溶媒を含む溶液として得られる。上記のアクリル系高分子量共重合体とアクリル系低分子量共重合体との配合比率は、固形分比として８５：１５〜１５：８５であり、好ましくは７５：２５〜２５：８５である。８５：１５を超える場合は、耐熱性が不十分であり、高温環境下に曝された場合に剥離強度が高くなりすぎる。また、１５：８５未満の場合は、貼り付け当初の接着強度が小さいため、貼り付けた後の取り扱い段階で剥離して脱落する虞がある。上記の組成物中の固形分すなわちアクリル系共重合体の濃度は、通常３０〜５０質量％であるが、実用的には上記の要領により調製された共重合体溶液をアクリル系高分子量共重合体とアクリル系低分子量共重合体の所定の配合比率に応じて単に混合すればよく、商品としての濃度を一定にする必要がある場合をのぞいて特に濃度を調整する必要はない。
【００２８】
上記の架橋剤としては、通常、イソシアネート系化合物およびエポキシ系化合物が挙げられる。このイソシアネート系化合物としては、大きく分けると、脂肪族系と芳香族系に分けられ、芳香族系のものには、一部水素添加したものも含まれるが、本発明においては、それらのいずれも使用することができる。かかるイソシアネート系架橋剤としては、例えば、ＴＤＩ−ＴＭＰ（トリレンジイソシアネート−トリメチルプロパンアダクト）、ＨＭＤＩ−ビューレットタイプ、ＨＭＤＩ−イソシアヌレート、ＨＭＤＩ−ＴＭＰアダクト（ヘキサメチレンジイソシアネート−トリメチルプロパンアダクト）、ＸＤＩ−ＴＭＰアダクト（キシリレンジイソシアネート−トリメチルプロパンアダクト）などのイソシアネート系化合物が挙げられる。
【００２９】
また、上記のエポキシ系化合物としては、エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン等を挙げることができる。
【００３０】
上記の架橋剤の耐熱性粘着剤組成物への添加量は、この組成物に含まれるアクリル系共重合体に含まれる官能基間を十分架橋しうる量であり、具体的には共重合体の質量に対して、１〜１５質量％程度である。
【００３１】
本発明の耐熱性粘着シートは、上記の耐熱性粘着剤組成物溶液を基材シートに塗布し乾燥して得ることができる。
【００３２】
上記の基材シートとしては特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニルなどから成るシート又は紙類等を挙げることができる。そのなかでも、価格、腰の強さなどの観点からＰＥＴシートを好適に挙げることができる。これらの基材シートは、本発明の効果に悪影響を及ぼさない範囲において、他の添加剤、例えば、顔料、染料、酸化防止剤、劣化防止剤、充填剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤及び／又は電磁波防止剤を含んでいてもよい。上記の基材シートの厚さは、特に限定されないが、目的により適宜調整され、通常２０μｍ〜１０ｍｍであるが、キャリアーシートとして使用する場合は、通常２５μｍ〜１ｍｍであり、実用的には５０μｍ〜２００μｍ程度である。また、上記の基材シートには、必要により基材シートの塗布用面にコロナ処理、プラズマ処理、ブラスト処理等の易粘着処理が施しておくことができる。また、表面にアンカーコート層あるいは易接着層が設けられているものも好適に使用することができる。
【００３３】
上記の基材シートへの耐熱性粘着剤組成物溶液の塗布量は、耐熱性粘着シートの用途により適宜設定されるが、通常、固形分として１〜５０μｍとされる。また、その塗布方法は、公知の方法を適用できるが、例えば、ローラー塗装法、刷毛塗装法、スプレー塗装法、ダイコーター、バーコーター、ナイフコーターなどを用いた方法が挙げられる。そして、上記の塗布層は、通常、８０〜１５０℃の温風中で３０〜１２０秒間、好ましくは１００〜１３０℃の温風の中で４０〜１２０秒間乾燥することにより粘着剤層を形成し、本発明の耐熱性粘着シートを得る事ができる。
【００３４】
上記の耐熱性粘着シートの粘着剤層の表面には、取り扱い上の便利のため、離型性シートを積層することができる。かかる離型性シートとしては、公知のものを利用することができ、例えば、プラスチックシートの表面にシリコーン系離型剤を塗布したものを挙げることができるが、上記の粘着剤層の粘着力が低い水準にあることから、ポリオレフィン系フィルム等、接着性が小さいフィルムを未処理のまま使うことができる場合もある。
【００３５】
以上の様にして得られた耐熱性粘着シートは、粘着剤層の架橋を進めるため、養生するのが好ましい。かかる養生条件は、特に限定されないが、通常、３０〜５０℃において５〜１０日間、好ましくは４０〜５０℃において５〜７日とされる。
【実施例】
【００３６】
以下に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
なお、本実施例において、耐熱性粘着シートの評価方法および質量平均分子量は、以下の評価方法によった。
【００３７】
（質量平均分子量の測定方法）
以下のＧＰＣ法で測定した。
カラムとしてＳｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０６Ｌを使用し、系内カラム温度４０℃、溶離液としてＴＨＦを１．０ｍｌ／ｍｉｎ．で流し、ＲＩ検出器により検出してポリスチレン換算値として測定した。
【００３８】
（加熱前および加熱後の接着強度）
離型性シートを積層した耐熱性粘着シートから幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの短冊形試験片を裁断し、その離型性シートを剥離した後、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の粘着力試験方法に準じて、被着体としての厚さ２５μｍのポリイミドシート（カプトン１００Ｈ、東レ・デュポン株式会社製）に上記の耐熱性粘着シートの粘着剤層表面を末端に剥離部を残して圧着した。このようにして試験片を複数枚作製し、３０℃で３０分間放置した試験片（加熱前）、および１８０℃で６０分間加熱した試験片（加熱後）について、島津製作所製ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ−５０Ｄを用い、それぞれについて剥離角度１８０度法により、剥離速度毎分３００ｍｍ条件で粘着剤層および基材シートとしてのＰＥＴシート層をまとめて掴んで剥離して粘着剤層と厚さ２５μｍのポリイミドシートとの間の粘着力を測定し、各３試験片の測定値の平均値を粘着力とした。
【００３９】
（初期接着強度および加熱後接着強度の評価）
上記の各実施例および比較例の結果について、接着強度が０．０５Ｎ／ｃｍ未満は、接着力不足として「×」と評価し、０．０５〜０．３Ｎ／ｃｍを好ましい範囲として「○」と評価した。また、０．３Ｎ／ｃｍを超えるものは過重として「×」と評価した。
【００４０】
（粘着剤溶液の透明性）
アクリル系高分子量共重合体溶液とアクリル系低分子量共重合体とを混合し、マグネティックスターラーで６０分間攪拌した混合塗布溶液の透明性について、目視で観察し、「透明」、「微白濁」、「白濁」に区分して評価した。
【００４１】
(粘着剤層の濁度(１)、(２))
アクリル系高分子量共重合体溶液とアクリル系低分子量共重合体とを混合し、同じマグネティックスターラーで、それぞれ５分間（１）および６０分間（２）攪拌混合した混合塗布溶液を、厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（商品名：ルミラー５０Ｓ１０、東レ株式会社製）表面にメイヤーバーを使用して乾燥後の厚さがおよそ１０μｍになるように塗布し、１００℃の通風乾燥機を使用して乾燥した後の塗布面上の外観について、目視で観察し、「×」（曇っている）、「△」（若干曇っている）、または「○」（透明で問題なし）に区分して評価した。
【００４２】
（総合評価）
上記の初期接着強度、加熱後の接着強度、塗布溶液の透明性および粘着剤層の濁度(１)(２)の各評価における欠点を総合して評価した。
【００４３】
（アクリル系高分子量共重合体（１）の調製）
１Ｌ容の三口の反応容器に、反応溶媒として酢酸エチル４０ｇ、アセトン６０ｇを投入し、この溶媒に２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）６０ｇ、ブチルアクリレート（ＢＡ）３７．９ｇ、アクリル酸（ＡＡ）２．１ｇを投入して溶解し、さらに、重合開始剤としてＡＩＢＮを０．０５ｇ及び連鎖移動剤としてｎ−ドデカンチオールを０．０１ｇ投入し、冷却器、温度計および攪拌装置を取り付け、これを８０℃ウォーターバスで０．５℃／分で昇温させ、沸点まで昇温後は還流器により還流させながら３．５時間経過後、酢酸エチルのみを５０ｇ追加してモノマー濃度が約４０質量％に希釈して、さらにウォーターバスにて加熱し、還流させながら反応開始から１０時間反応を継続した後、反応容器をウォーターバスから取り出して放冷し、アクリル系高分子量共重合体（１）の溶液を得た。得られたアクリル系高分子量共重合体の溶液について、前記の質量平均分子量の測定方法により、質量平均分子量を測定したところ、約９０万であった。また、この共重合体の酸価は１６．３ｍｇ／ｍｇＫＯＨであった。これらの結果をモノマー組成と共に表１に示した。
【００４４】
（アクリル系高分子量共重合体（２）の調製）
上記のアクリル系高分子量共重合体（１）の調製において、モノマー組成を２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９８ｇ、ブチルアクリレート（ＢＡ）０ｇ、アクリル酸（ＡＡ）２ｇに変更したこと以外は、上記のアクリル系高分子量共重合体（１）の調製の場合と同様にしてアクリル系高分子量共重合体（２）の溶液を得た。得られたアクリル系高分子量共重合体の溶液について、前記の質量平均分子量の測定方法により、質量平均分子量を測定したところ、約８９万であった。また、この共重合体の酸価は１５．６ｍｇ／ｍｇＫＯＨであった。これらの結果をモノマー組成と共に表１に示した。
【００４５】
（アクリル系低分子量共重合体（１）の調製）
１Ｌ容の三口の反応容器に、反応溶媒として酢酸エチル１５０ｇを投入し、この溶媒に２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９６ｇ、アクリル酸（ＡＡ）４．０ｇを投入して溶解し、さらに、重合開始剤としてＡＩＢＮを０．０５ｇ及び連鎖移動剤としてｎ−ドデカンチオールを０．１ｇ投入し、冷却器、温度計および攪拌装置を取り付け、これをウォーターバスで０．５℃／分で昇温させ、８０℃まで昇温後は還流器により還流させながら反応開始から１０時間反応を継続した後、反応容器をウォーターバスから取り出して放冷し、アクリル系低分子量共重合体（１）の溶液を得た。得られたアクリル系低分子量共重合体(１)の溶液について、前記の質量平均分子量の測定方法により、質量平均分子量を測定したところ、約４０万であった。また、この共重合体の酸価は３１．１ｍｇ／ｍｇＫＯＨであった。これらの結果をモノマー組成と共に表１に示した。
【００４６】
（アクリル系低分子量共重合体（２）の調製）
上記のアクリル系低分子量共重合体(１)の調製方法において、投入した２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９６ｇ、アクリル酸（ＡＡ）４．０ｇの投入量をそれぞれ９９ｇ、１ｇに変えた以外は全くアクリル系低分子量共重合体１の調製方法と同様にして共重合を行い、アクリル系低分子量共重合体(２)の溶液を得た。得られたアクリル系低分子量共重合体（２）の溶液について、前記の質量平均分子量の測定方法により、質量平均分子量を測定したところ、約４０万であった。また、この共重合体の酸価は７．１ｍｇ／ｍｇＫＯＨであった。これらの結果をモノマー組成と共に表１に示した。
【００４７】
（アクリル系低分子量共重合体（３）の調製）
上記のアクリル系低分子量共重合体(１)の調製方法において、溶媒組成を酢酸エチル１００質量部：トルエン５０質料部混合溶媒とし、投入した２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）の代わりにブチルアクリレート（ＢＡ）の投入量を９０．０ｇ、アクリル酸（ＡＡ）の投入量を１０．０ｇとした以外はアクリル系低分子量共重合体(１)の調製方法と全く同様にして共重合を行い、アクリル系低分子量共重合体（３）の溶液を得た。得られたアクリル系低分子量共重合体（３）の溶液について、前記の質量平均分子量の測定方法により、質量平均分子量を測定したところ、約４１万であった。また、この共重合体の酸価は７７．９ｍｇ／ｍｇＫＯＨであった。これらの結果をモノマー組成と共に表１に示した。
【００４８】
［実施例１］
上記のアクリル系高分子量共重合体溶液（１）１０ｇとアクリル系低分子量共重合体（１）溶液３０ｇとを混合し、これに架橋剤としてＴＥＴＲＡＤ−Ｃ（三菱瓦斯化学株式会社製）を０．５ｇ添加して粘着剤塗布溶液とし、基材としての厚さ５０μｍのポリエステルシート（商品名：ルミラー５０Ｓ１０、東レ株式会社製）の表面に、メイヤーバーを用いて乾燥後の厚さが１０μｍとなるように塗布し、１００℃に温調した熱風乾燥機で６０秒乾燥して、耐熱性粘着シートを得た。
得られた耐熱性シートについて、前記の方法により加熱前の接着強度、加熱後の接着強度を測定し、粘着剤塗布溶液の透明性、粘着剤層の濁度について評価し、これらの結果を表１に示した。
【００４９】
［実施例２］〜［実施例３］
実施例２および実施例３として、アクリル系高分子量共重合体（１）溶液とアクリル系低分子量共重合体（１）溶液の混合量をそれぞれ２０ｇと２０ｇ、および３０ｇと１０ｇ、としたこと以外は、実施例１の場合と全く同様にして耐熱性粘着シートを得た。
得られた耐熱性シートについて、前記の方法により加熱前の接着強度、加熱後の接着強度を測定し、粘着剤塗布溶液の透明性、粘着剤層の濁度について評価し、これらの結果を表１に示した。
【００５０】
［比較例１］
使用した共重合体溶液としてアクリル系低分子量共重合体（１）の溶液のみとし、その使用量を４０ｇとしたこと以外は、実施例１の場合と全く同様にして耐熱性粘着シートを得た。得られた耐熱性シートについて、前記の方法により加熱前の接着強度、加熱後の接着強度を測定し、粘着剤塗布溶液の透明性、粘着剤層の濁度について評価し、これらの結果を表１に示した。
【００５１】
［比較例２］
使用した共重合体溶液としてアクリル系高分子量共重合体（１）の溶液のみを使用し、その使用量を４０ｇとしたこと以外は、実施例１の場合と全く同様にして耐熱性粘着シートを得た。得られた耐熱性シートについて、前記の方法により加熱前の接着強度、加熱後の接着強度を測定し、粘着剤塗布溶液の透明性、粘着剤層の濁度について評価し、これらの結果を表１に示した。
【００５２】
［比較例３］〜［比較例６］
使用した共重合体溶液としてアクリル系高分子量共重合体（１）の溶液とアクリル系低分子量共重合体（２）の溶液をそれぞれ、０ｇと４０ｇ、１０ｇと３０ｇ、２０ｇと２０ｇ、および３０ｇと１０ｇの組み合わせにしたこと以外は、実施例１の場合と全く同様にして耐熱性粘着シートを得た。得られた耐熱性シートについて、前記の方法により加熱前の接着強度、加熱後の接着強度を測定し、粘着剤塗布溶液の透明性、粘着剤層の濁度について評価し、これらの結果を表１に示した。
【００５３】
［実施例４］
使用した共重合体溶液としてアクリル系共重合体（２）の溶液とアクリル系低分子量共重合体（１）の溶液をそれぞれ２０ｇと２０ｇの組み合わせたこと以外は、実施例１の場合と全く同様にして耐熱性粘着シートを得た。得られた耐熱性シートについて、前記の方法により加熱前の接着強度および加熱後の接着強度を測定し、粘着剤塗布溶液の透明性、粘着剤層の濁度について評価し、これらの結果を表１に示した。
【００５４】
［比較例７］〜［比較例１１］
［比較例７］〜［比較例１１］として、それぞれ使用した共重合体溶液としてアクリル系高分子量共重合体（２）の溶液４０ｇのみ、アクリル系高分子量共重合体（２）の溶液とアクリル系低分子量共重合体（３）の溶液をそれぞれ３０ｇと１０ｇ、２０ｇと２０ｇ、１０ｇと３０ｇの組み合わせ、アクリル系低分子量共重合体（３）の溶液４０ｇのみで行ったこと以外は、実施例１の場合と全く同様にして耐熱性粘着シートを得た。得られた耐熱性粘着シートの内、比較例７と１１について前記の方法により加熱前の接着強度および加熱後の接着強度を測定し、これらの結果を表１に示した。なお、比較例８〜１０では粘着剤塗布溶液および粘着剤層の濁度の結果から相溶性の点で不良であることから、何れも接着強度については測定しなかった。
【００５５】
【表１】
【００５６】
（結果の考察）
表１の結果からも分かるように、高分子量で且つ官能基が比較的少ない共重合体と低分子量で官能基を多量に含む共重合体とを質量比で８５：１５〜１５：８５の割合の範囲に含まれる組成物から形成された粘着シートの接着強度は、加熱前および１８０℃×６０分間加熱後も共に０．０５〜０．３Ｎ／ｃｍであり、加熱前でも容易に剥離脱落せず、しかも加熱後も容易に剥離できる粘着シートであった。そして、さらに、高分子量共重合体成分と低分子量共重合体成分との相溶性が優れているため、各々の粘着剤溶液および塗布乾燥して形成された粘着剤層は濁りがなく透明性が優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の耐熱性粘着シートは、物品に貼り付けた時、加熱前すなわち貼付時の接着強度および加熱後すなわち高温加熱環境下に曝された後であっても共に接着強度が０．０５〜０．３Ｎ／ｃｍであり、貼付時には容易に脱落せず且つ貼り直しも容易であり、粘着剤を構成する高分子量共重合体成分と低分子量共重合体成分との相溶性が優れているため、塗布溶液および塗布し乾燥して形成される粘着剤層の透明性が優れ、さらに加熱後再剥離しても糊残りが無いため、例えば、加熱工程を含む製造工程の物品のキャリアーシートとして使用した場合であっても、加工処理後に当該物品を汚染することなくキャリアーシートから容易に剥離して取り出すことができ、産業上の利用効果は大である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主成分モノマーとしてのアルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９７．５〜９９質量％と官能基含有アクリル系モノマー２．５〜１質量％とを含み、質量平均分子量が６０万以上、酸価が２０ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以下のアクリル系高分子量共重合体８５〜１５質量％と、主成分モノマーとしてのアルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９０〜９８質量％と官能基含有アクリル系モノマー１０〜２質量％とを含み、質量平均分子量が５０万以下、酸価が２５ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以上のアクリル系低分子量共重合体１５〜８５質量％と、を主成分とする共重合体組成物１００質量部と、架橋剤１〜１５質量部とを含み、当該アクリル系高分子量共重合体の主成分モノマーのアルキル基部分の炭素数と当該アクリル系低分子量共重合体の主成分モノマーのアルキル基部分の炭素数との差が２以下である耐熱性粘着剤組成物。
【請求項２】
初期接着強度および１８０℃×６０分加熱後の接着強度が共に０．０５〜０．３Ｎ／ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の耐熱性粘着剤組成物。
【請求項３】
アクリル系高分子量共重合体を構成するモノマー配合比が、２−エチルヘキシルアクリレート９０質量％以上を含むアルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９７．５〜９９質量％と官能基含有アクリル系モノマーとしてアクリル酸２．５〜１質量％を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の耐熱性粘着剤組成物。
【請求項４】
アクリル系低分子量共重合体を構成するモノマー配合比が、主成分モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート９０質量％以上を含むアルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９０〜９８質量％と官能基含有アクリル系モノマーとしてアクリル酸２〜１０質量％を含むことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の耐熱性粘着剤組成物。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一つの耐熱性粘着剤組成物を含む塗布液を基材シートに塗布し、乾燥して得られる耐熱性粘着シート。
【請求項１】
主成分モノマーとしてのアルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９７．５〜９９質量％と官能基含有アクリル系モノマー２．５〜１質量％とを含み、質量平均分子量が６０万以上、酸価が２０ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以下のアクリル系高分子量共重合体８５〜１５質量％と、主成分モノマーとしてのアルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９０〜９８質量％と官能基含有アクリル系モノマー１０〜２質量％とを含み、質量平均分子量が５０万以下、酸価が２５ｍｇ／ｍｇＫＯＨ以上のアクリル系低分子量共重合体１５〜８５質量％と、を主成分とする共重合体組成物１００質量部と、架橋剤１〜１５質量部とを含み、当該アクリル系高分子量共重合体の主成分モノマーのアルキル基部分の炭素数と当該アクリル系低分子量共重合体の主成分モノマーのアルキル基部分の炭素数との差が２以下である耐熱性粘着剤組成物。
【請求項２】
初期接着強度および１８０℃×６０分加熱後の接着強度が共に０．０５〜０．３Ｎ／ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の耐熱性粘着剤組成物。
【請求項３】
アクリル系高分子量共重合体を構成するモノマー配合比が、２−エチルヘキシルアクリレート９０質量％以上を含むアルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９７．５〜９９質量％と官能基含有アクリル系モノマーとしてアクリル酸２．５〜１質量％を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の耐熱性粘着剤組成物。
【請求項４】
アクリル系低分子量共重合体を構成するモノマー配合比が、主成分モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート９０質量％以上を含むアルキル基部分の炭素数が３〜１２のアルキル（メタ）アクリレート９０〜９８質量％と官能基含有アクリル系モノマーとしてアクリル酸２〜１０質量％を含むことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の耐熱性粘着剤組成物。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一つの耐熱性粘着剤組成物を含む塗布液を基材シートに塗布し、乾燥して得られる耐熱性粘着シート。
【公開番号】特開２００８−３８１０３（Ｐ２００８−３８１０３Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１７６１９（Ｐ２００６−２１７６１９）
【出願日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【出願人】（５９１１４５３３５）パナック株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【出願人】（５９１１４５３３５）パナック株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
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