耐結晶粒粗大化特性および加工性ならびに靱性に優れた浸炭部品用の機械構造用鋼

【課題】浸炭処理を行った場合に、結晶粒粗大化を起こしぬくく、靱性に優れた機械構造用鋼を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．１０〜０．５０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１．８０〜３．００％、Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、Ｎｂ：０．０２〜０．１０％、Ｎ：０．０３００％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、冷間加工前の組織がフェライト・パーライト組織で、そのフェライト粒径の平均値が１５μｍ以上であり、図１に示す熱処理を行った耐結晶粒粗大化特性および靱性に優れた機械構造用鋼。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などの動力伝達装置の浸炭用部品に用いられる耐結晶粒粗大化特性および靱性に優れた機械構造用鋼に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷間鍛造や冷間加工といった冷間工法は自動車の駆動系部品などの部品製造コストダウンに対して有利な工法である。ところで、冷間加工後に直接的に浸炭処理を施して部品を製造する場合、冷間加工の影響により浸炭初期に微細なオーステナイト粒が形成されることにより、浸炭時にかえって結晶粒が粗大化しやすいという問題を有する。結晶粒が粗大化すると部品強度が低下する場合があるので、結晶粒粗大化を抑制することが不可欠である。この問題があるために、冷間工法のコストメリットを十分に活かすことができていないのが現状である。ところで、部品を冷間加工後に浸炭温度まで加熱する過程で、冷間加工時のひずみの影響によって、いったんフェライトが微細に再結晶する段階を経てからオーステナイトに変態することが浸炭初期の微細なオーステナイト粒の形成を促している。そこで、従来技術として冷間加工後に浸炭温度に加熱する過程で焼なましを行い、前述のフェライト再結晶の駆動力となるひずみエネルギーを解放させることを通じて、浸炭時の結晶粒粗大化を抑制する方法がある（例えば、非特許文献１参照）。しかし、これにより新たな工程が追加されるため、部品コストダウンの観点からは利用しにくい。
【０００３】
一方、発明者らは部品素材となる浸炭処理用途の機械構造用鋼に対して、冷間加工に先立って加工性向上を目的として実施する球状化焼鈍に関して、そのミクロ組織が不均一であることが浸炭時の結晶粒粗大化を促進していることを見出した。通常、浸炭処理用途の機械構造用鋼に球状化焼鈍を施すと部分的なラメラーパーライトの生成が避けられず、結果として得られる球状化焼鈍組織は不均一なものとなる。鋼中でラメラー状に炭化物が存在するパーライトの部分は硬く、母相の鋼に比べて変形しにくいことにより、部品を冷間鍛造する過程で、ラメラーパーライト周辺に局所的に不均一なひずみが集中しやすい。その結果、冷間鍛造もしくは冷間加工、および必要に応じた切削加工を行って所定の形状に加工してから浸炭温度まで加熱する際に、ラメラーパーライト周囲で特に微細にフェライトが再結晶する過程を経るので、浸炭初期のオーステナイト粒が特に微細に形成される。この影響により、浸炭中に結晶粒が成長して粗大化しやすくなってしまう。
【０００４】
そこで、本発明の出願人は、化学成分の限定、球状化焼鈍後のラメラーパーライト面積率の制限、球状化焼鈍条件の限定を加えることにより、冷間鍛造もしくは冷間加工、および必要に応じた切削加工を行って所定の形状に加工した後、浸炭処理を行った場合に、結晶粒粗大化を起こしにくい機械構造用鋼およびその製造方法を既に提案している（例えば、特許文献１参照。）。この提案の技術は、浸炭処理用途の機械構造用鋼に少なからず含有されている結晶粒界をピン止めする微細析出物、例えばＡｌＮ、ＮｂＣ、Ｎｂ（ＣＮ）による結晶粒粗大化抑制作用によって、優れた耐結晶粒粗大化特性を発揮する機械構造用鋼とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２４２２０９号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ｋ．Ｃ．Ｅｖａｎｓｏｎ，Ｇ．ＫｒａｕｓｓａｎｄＤ．Ｋ．Ｍａｔｌｏｃｋ：ＧｒａｉｎＧｒｏｗｔｈｉｎＰｏｌｉｃｒｙｓｔａｌｌｉｎＭａｔｅｒｉａｌｓＩＩＩ，ｅｄ．ｂｙＨ．Ｗｅｉｌａｎｄ，Ｂ．Ｌ．ＡｄａｍｓａｎｄＡ．Ｄ．Ｒｏｌｌｅｔ，ＴＭＳ，Ｗａｒｒｅｎｄａｌｅ，ＰＡ（１９９３），５９９．
【非特許文献２】Ｊ．ＪＰＮ．Ｓｏｃ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．Ｐｌａｓｔ．２２（１９８１），ｐ．１３９．冷間鍛造分科会材料研究班編「鍛造分科会基準」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、発明者の一部が本願と同一である特許文献１に記載の発明とは、化学成分の一部の元素量を変えることで、球状化焼鈍が行われず、かつベイナイトが析出しないフェライト・パーライト組織となる熱処理方法（焼準あるいは焼鈍）が行われた後、冷間加工の一つである冷間鍛造を行ない、さらに切削加工を行って、所定の形状に加工してから浸炭処理を行った場合に、結晶粒粗大化を起こしにくくし、かつ結晶粒界をピン止めするＡｌＮ、ＮｂＣ、Ｎｂ（ＣＮ）による結晶粒粗大化抑制作用と相まって優れた耐結晶粒粗大化特性および靱性に優れた浸炭部品用の機械構造用鋼を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段では、請求項１の発明は、質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．１０〜０．５０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１．８０〜３．００％、Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、Ｎｂ：０．０２〜０．１０％を含有し、さらに、Ｎ：０．０３００％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、冷間加工前の組織がフェライト・パーライト組織であり、そのフェライト粒径の平均値が１５μｍ以上であることを特徴とする耐結晶粒粗大化特性および靱性に優れた浸炭部品用の機械構造用鋼である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の手段の鋼の化学成分において、質量％で、Ｎ：０．０３００％以下に代えてＮ：０．０１０％未満とし、さらに、請求項１の手段の鋼の化学成分に加えて、Ｔｉ：０．０５０％未満、Ｂ：０．００１０〜０．００５０％を含有し、残部不可避不純物からなり、冷間加工前の組織がフェライト・パーライト組織であり、そのフェライト粒径の平均値が１５μｍ以上であることを特徴とする耐結晶粒粗大化特性および靱性に優れた浸炭部品用の機械構造用鋼である。
【００１０】
次いで、本発明の機械構造用鋼の化学成分の限定理由並びに機械構造用鋼の熱処理条件について説明する。なお、成分の％は質量％である。
【００１１】
Ｃ：０．１０〜０．３０％
Ｃは機械構造用部品としての鋼材の浸炭処理後の芯部強度を確保するために必要な元素である。しかし、Ｃが０．１０％未満ではその効果が十分に得られない。一方、Ｃが０．３０％を超えると加工性を低下させ、かつ、靱性を低下させる。そこでＣは０．１０〜０．３０％とする。
【００１２】
Ｓｉ：０．０５〜２．０％、望ましくは０．０５〜１．０％
Ｓｉは脱酸に必要な元素である。しかし、Ｓｉが０．０５％未満では脱酸が十分に行われない。一方、Ｓｉが２．０％を超えると加工性を低下させる。そこでＳｉは０．０５〜２．０％とし、望ましくは０．０５〜１．０％とする。
【００１３】
Ｍｎ：０．１０〜０．５０％、望ましくは０．２０〜０．５０％
Ｍｎは焼入れ性を確保するために必要な元素である。しかし、Ｍｎが０．１０％未満では焼入れ性の効果は十分に得られない。また、Ｍｎが０．５０％を超えると焼準あるいは焼鈍により現れるフェライト・パーライト組織の結晶粒が１５μｍよりも小さくなる。そこでＭｎは０．１０〜０．５０％とし、より望ましくは０．２０〜０．５０％とする。
【００１４】
Ｐ：０．０３０％以下
Ｐはスクラップから含有される不可避な元素であり、オーステナイト粒界に偏析して衝撃強度や曲げ強度などの靱性を低下する。そこで、Ｐは０．０３０％以下とする。
【００１５】
Ｓ：０．０３０％以下
Ｓは被削性を向上させる元素である。しかし、ＳはＭｎと結合して非金属介在物であるＭｎＳを生成して横方向の靱性および疲労強度を低下させる。そこでＳは０．０３０％以下とする。
【００１６】
Ｃｒ：１．８０〜３．００％
Ｃｒは鋼の焼入性を上昇させる元素であるが、１．８０％未満ではその効果が十分得られない。また、Ｃｒが過剰に添加されると加工性を損なうだけでなく浸炭性を阻害する。そこで、Ｃｒは１．８０〜３．０％とする。
【００１７】
Ｎｉ：０．２５％未満
Ｎｉは鋼の焼入性や靱性を上昇させる元素であるが、Ｎｉを０．２５％以上添加すると本発明においては結晶粒度特性に不利なベイナイトが析出し、ベイナイトを核として結晶粒が粗大化する。そのため合金添加による靱性向上の効果よりも結晶粒粗大化による靱性の低下の方が大きく靱性が低下する。そこで、ベイナイトの析出を回避するため、Ｎｉは不可避的不純物量レベルとして０．２５％未満とする。
【００１８】
Ｍｏ：０．０５％未満
Ｍｏは鋼の焼入性や靱性を上昇させる元素であるが、Ｍｏを０．０５％以上添加すると本発明においては結晶粒度特性に不利なベイナイトが析出し、ベイナイトを核として結晶粒が粗大化する。そのため合金添加による靱性向上の効果よりも結晶粒粗大化による靱性の低下の方が大きく靱性が低下する。そこで、ベイナイトの析出を回避するため、Ｍｏは不可避的不純物量レベルとして０．０５％未満とする。
【００１９】
Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、望ましくは０．０１５〜０．０５０％
Ａｌは脱酸材として使用される元素であり、また後記するようにＮと結合してＡｌＮを析出してピン止め効果により結晶粒粗大化抑制効果をもたらす。この効果を得るためには、Ａｌは０．００５％以上を添加する必要がある。一方、Ａｌは０．０５０％を超えるとアルミナ系酸化物が増加し、疲労特性および加工性を低下する。そこで、Ａｌは０．００５〜０．０５０％とし、望ましくは０．０１５〜０．０５０％とする。
【００２０】
Ｎ：０．０３００％以下、望ましくはＮ：０．０２５０％以下、ただし、ＴｉおよびＢを１種又は２種を含む鋼ではＮ：０．０１００％未満
Ｎは鋼中でＡｌＮやＮｂ窒化物あるいはＮｂ炭窒化物として微細析出し、そのピン止め効果により結晶粒粗大化を防止する効果をもたらす。しかし、０．０３０％を超えると窒化物が増加し、疲労強度や加工性が低下する。そこで、請求鋼１の発明で、Ｎは０．０３００％以下とし、望ましくは０．０２５０％以下とする。しかしながら、請求項２の手段のように、ＴｉやＢを含有する鋼では、Ｎが０．０１００％以上含有されると、ＴｉＮが過剰に生成して加工性や疲労強度を損なう。また、Ｂは固溶Ｂとして存在することで鋼の焼入性の向上効果があるが、Ｎが０．０１００％以上含有されると、化合物のＢＮが生成して固溶Ｂが減少し、Ｂによる焼入性の向上効果が阻害される。そこで、請求項２の発明のＴｉおよびＢを含む場合は、Ｎは０．０１００％未満とする。
【００２１】
Ｎｂ：０．０２〜０．１０％、望ましくは０．０２〜０．０８％
ＮｂはＮｂ炭化物やＮｂ窒化物あるいはＮｂ炭窒化物を形成して、それらのピン止め効果により、結晶粒粗大化防止効果をもたらす。特に鋼中に微細に分散したナノオーダーのＮｂＣ又はＮｂ（ＣＮ）が結晶粒の成長を抑制する。Ｎｂが０．０２％未満ではその効果が得られず、０．１０％を超えると析出物の量が過剰となり加工性を低下する。そこで、Ｎｂは０．０２〜０．１０％、望ましくは０．０２〜０．０８％とする。
【００２２】
Ｔｉ：０．０５０％未満
Ｔｉは鋼中のｆｒｅｅ−Ｎを固定して、Ｂが化合物ＢＮとなることを抑制することにより、Ｂを焼入性向上に寄与させることができる。その効果を得るためには、Ｔｉを０．０５０％未満添加する必要がある。
【００２３】
Ｂ：０．００１０〜０．００５０％
Ｂは極少量の含有によって鋼の焼入性を著しく向上させる元素で選択的に含有される。その効果を得るためには、０．００１０％未満では焼入性向上の効果が小さく、一方、０．００５０％を超えると強度を低下する。そこで、Ｂは０．００１０〜０．００５０％とする。
【００２４】
本願の請求項に係る発明の鋼では、上記したようにＭｎの含有量を０．１０〜０．５０％との低Ｍｎとしている。したがって、圧延後に、通常の焼準処理又は焼鈍処理を行うことで、フェライトおよびパーライトの結晶粒からなるミクロ組織の大きな鋼が得られ、この鋼を冷間鍛造または他の冷間加工を行い、さらに浸炭処理が施される場合、浸炭時に結晶粒粗大化の要因となる浸炭初期のオーステナイト粒径の微細化を抑制出来る。そこで上記したように、この鋼の化学成分のＭｎ量は０．１０〜０．５０％とし、望ましくは０．２０〜０．５０％とする。
【００２５】
本発明の鋼はＡ₃点以上の温度である、例えば９２５℃に十分な時間、例えば１時間保持した後、空冷して焼準を行うか、あるいは、この焼準に代えて、焼鈍条件として８８０〜９３０℃に加熱して所定時間保持した後に徐冷を行って、フェライトおよびパーライトの組織とする。このように、本発明の鋼成分に加えて、上記条件の焼準あるいは焼鈍を行うことにより、均質なフェライトおよびパーライトからなる結晶粒の大きなミクロ組織が得られる。その結果、冷間鍛造もしくは冷間加工が行われた後、必要に応じた形状の部品に切削加工してから浸炭処理を行った場合に、浸炭初期のオーステナイト粒径の微細化を抑制することで、結晶粒が粗大化することはない。
【発明の効果】
【００２６】
上記の本発明の手段において、鋼成分の限定、焼準もしくは焼鈍の熱処理条件の限定により、焼準もしくは焼鈍に続いて冷間鍛造その他の冷間加工および必要に応じた切削加工を行って所定の形状に加工してから浸炭処理を行った場合に、ＡｌＮ、ＮｂＣあるいはＮｂ（ＣＮ）からなる化合物のピン止め効果により、従来鋼よりも微細な結晶粒度特性を有するので、冷間工法を利用した自動車、建設機械、工作機械などのギヤ、シャフトなどの駆動系部品の製造コストを低減させることが可能となり、本発明は従来にない優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の熱処理条件を示す図で、（ａ）は焼きならし処理の温度パターンを示し、（ｂ）は模擬浸炭処理の温度パターンを示す図である。
【図２】（ａ）は発明鋼の焼ならし処理した顕微鏡写真のミクロ組織のフェライト・パーライト粒を示す図で、（ｂ）は比較鋼の焼ならし処理した顕微鏡写真のミクロ組織のフェライト・パーライト粒を示す図である。
【図３】（ａ）は発明鋼を９５０℃で疑似浸炭したミクロ組織を示し、（ｂ）は比較鋼の９５０℃で疑似浸炭したミクロ組織を示す。
【図４】（ａ）は発明鋼の９７５℃で疑似浸炭したミクロ組織を示し、（ｂ）は比較鋼の９７５℃で疑似浸炭したミクロ組織を示す。
【図５】（ａ）は浸炭焼入れ条件を示し、（ｂ）はｓの焼戻し条件を示す。
【図６】シャルピー衝撃試験片の大きさを示す図で（ａ）は正面図で、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本願発明を実施するための形態について、表および図面を参照して以下に説明する。先ず、本願発明の表１に示す化学成分を有する鋼からなる鋼材はフェライト・パーライト組織からなっている。この鋼材は冷間鍛造やその他の冷間加工が施されて部品に形状化される。その後、この形状化された部品は浸炭されて結晶粒特性において優れた部品とされている。それは、この部品を形成する鋼材において、この鋼の化学成分のＭｎを、質量％で、０．５０％以下とすることにより、フェライト・パーライト粒を１５μｍより大きな粒とし、さらに結晶粒のピン止め粒子であるＡｌＮやＮｂ（ＣＮ）を利用することで、この鋼からなる鋼材は冷間鍛造やその他の冷間加工が施されることで、その後に浸炭されるこの鋼材からなる部品は優れた結晶粒度特性を有するものとなっている。
【００２９】
【表１】

【００３０】
上記の表１に示す本願発明の発明鋼および比較鋼を、真空誘導溶解炉で溶製して１００ｋｇの鋼塊とした。この鋼塊を１２５０℃で５時間加熱した後、直径６５ｍｍの棒鋼に鍛伸した。次に、図１の（ａ）に示すパターンにより、この棒鋼を加熱して９２５℃に１時間すなわち３．６ｋｓ保持した後に空冷して焼ならし処理した。この焼ならし処理した棒鋼から供試材を作製して鏡面研磨し、５％ナイタールで腐食した後、光学顕微鏡でミクロ組織を観察して、視野内のフェライト・パーライト粒の大きさを測定した。
【００３１】
上記の処理で得られた発明鋼および比較鋼のそれぞれの焼ならし処理した代表的な顕微鏡写真を図２に示している。この図２の（ａ）の発明鋼の焼ならし処理した組織は１５μｍより大きなフェライト・パーライトである。一方、図２の（ｂ）の比較鋼の焼ならし処理した組織は１５μｍ以下の大きさのフェライト・パーライトである。
【００３２】
次に、上記の焼ならし処理した直径３０ｍｍの棒鋼の中周部の付近から、切削加工によって直径１４ｍｍで長さ２１ｍｍの円柱型試験片を作製した。試験片の長さ方向は母材の鍛伸方向と一致させた。万能試験機を用いて試験片に高さ比で７０％の冷間据え込み加工を施した。なお、本発明において冷間加工率は特に７０％に限定されるものではない。ところで、試験片の形状や冷間据え込み方法は、上記した非特許文献２の日本塑性加工学会の冷間鍛造分科会基準に準じて行なった。
【００３３】
次に、浸炭時の結晶粒粗大化温度を確認するために擬似浸炭試験を行った。この試験は浸炭処理の温度パターンンのみを模擬し、実際には浸炭せずに結晶粒度観察を行なう慣用的な疑似浸炭方法である。Ｍｎの含有量が質量％で０．５０％以下である発明鋼と、Ｍｎの含有量が質量％で０．５０％を超えている比較鋼のそれぞれを、冷間据え込み加工して試験片に形成し、この試験片を４分割し、その１片を３００℃／Ｈｒで９５０℃に昇温して、この９５０℃に１０．８ｋｓ保持した後に水冷して、図１の（ｂ）に示す、疑似浸炭処理を行った。この疑似浸炭処理後に、試験片の断面を鏡面研磨し、これを飽和ピクリン酸溶液で腐食して、旧オーステナイト粒界を現出させた。この試験片を光学顕微鏡で観察して、図３にその結晶粒の組織を示す。図３の（ａ）は発明鋼の結晶粒で、図３の（ｂ）は比較鋼の結晶粒である。図３の（ａ）に示す発明鋼の結晶粒は、結晶粒ピン止め粒子であるＡｌＮやＮｂＣやＮｂ（ＣＮ）により、９５０℃における擬似浸炭処理をしても結晶粒の粗大化は見られず、図３の（ｂ）の比較鋼に比して結晶粒が小さく、図３の（ａ）に示す発明鋼は優れた結晶粒特性を有していた。
【００３４】
さらに、上記と同様に慣用的は疑似浸炭方法で、Ｍｎの含有量が質量％で０．５０％以下である発明鋼と、Ｍｎの含有量が質量％で０．５０％を超えている比較鋼のそれぞれを、冷間据え込み加工して試験片に形成し、この試験片を４分割し、その１片を３００℃／Ｈｒで、上記の９５０℃に代えて９７５℃に昇温し、この９７５℃に１０．８ｋｓ保持した後に水冷して、図１の（ｂ）に示す疑似浸炭処理を実施した。この疑似浸炭処理後に、試験片の断面を鏡面研磨し、これを飽和ピクリン酸溶液で腐食して、旧オーステナイト粒界を現出させた。この試験片を光学顕微鏡で観察して、図４にその結晶粒の組織を示す。図４の（ａ）は発明鋼の結晶粒で、図４の（ｂ）は比較鋼の結晶粒である。図４の（ａ）に示す発明鋼の結晶粒は、結晶粒ピン止め粒子であるＡｌＮやＮｂＣやＮｂ（ＣＮ）により、９７５℃における擬似浸炭処理をしても結晶粒の粗大化は見られず、図４の（ｂ）の比較鋼に比して結晶粒が小さく、図４の（ａ）に示す発明鋼は優れた結晶粒特性を有していた。
【００３５】
擬似浸炭試験における旧オーステナイト粒界の現出による結晶粒粗大化温度の測定結果を表２に示す。本発明鋼のフェライト粒径は全て１５μｍ以上となっている。一方、本開発鋼に対する比較鋼のフェライト粒径は全て１５μｍより小さくなっている。さらに比較鋼のＮｏ．１６およびＮｏ．１７はＮｉが添加され、Ｎｏ．１８〜Ｎｏ．２０はＭｏが添加されているため、表２に見るようにベイナイト組織が析出している。なお、本発明鋼のＮｏ．１〜１０のＮｉ量および、比較鋼のＮｏ．１１〜１５、Ｎｏ．１８〜２０は不可避不純物量であり、さらに本発明鋼のＮｏ．１〜１０および比較鋼ｏ．１１〜１７は不可避不純物量である。本発明鋼のＮｏ．１〜４、Ｎｏ．７、Ｎｏ．８、１Ｎｏ．０はＭｎが０．５％以下に加えて結晶粒ピン止め粒子であるＡｌＮ、ＮｂＣおよびＮｂ（ＣＮ）を利用していることで、結晶粒度特性は最も優れている。その他の発明鋼はピン止め粒子としてＡｌＮを使用できないため、先述の発明鋼に比べるとやや劣るが、この場合でも、Ｍｎが０．５％以下であるため、比較鋼より優れた結晶粒度特性を有している。比較鋼のＮｏ．１２、Ｎｏ．１３、Ｎｏ．１５の結晶粒粗大化温度がその他の比較鋼に比べて高いのはＮｂが添加されているためであるが、Ｍｎが０．５％を超えているため、本発明鋼には及ばない結果となっている。また、比較鋼のＮｏ．１６〜２０はＭｎが０．５％以下にも関わらず、ＮｉあるいはＭｏの添加によるベイナイトの析出により結晶粒粗大化温度は本発明鋼に及ばない。
【００３６】
【表２】

【００３７】
結晶粒度特性の異なる本発明鋼および比較鋼において、靭性を調査するため、シャルピー試験片の粗加工（幅１４ｍｍ、高さ１２ｍｍ、長さ５５ｍｍ、１０ＲＣノッチ付与）を行い、図５の（ａ）に示す条件にて浸炭焼入を行い、次いで図５の（ｂ）に示す焼戻しを行った。図５の浸炭条件は通常行われる一般的な条件であり、比較鋼では結晶粒の粗大化が起こる温度である。その後、図６の（ａ）、（ｂ）に示すようにシャルピー試験片の仕上加工を行い、シャルピー試験を実施した。なお、試験は室温で行なった。表３にシャルピー衝撃試験結果を示す。本発明鋼のシャルピー衝撃値は比較鋼よりも優れており、結晶粒度特性に優れた本開発鋼は優れた靭性を有している。
【００３８】
【表３】

【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．１０〜０．５０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１．８０〜３．００％、Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、Ｎｂ：０．０２〜０．１０％、Ｎ：０．０３００％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、冷間加工前の組織がフェライト・パーライト組織であり、そのフェライト粒径の平均値が１５μｍ以上であることを特徴とする耐結晶粒粗大化特性および靱性に優れた浸炭部品用の機械構造用鋼。
【請求項２】
請求項１に記載の化学成分において、質量％で、Ｎ：０．０３００％以下に代えてＮ：０．０１０％未満とし、さらに、請求項１に記載の化学成分に加えて、質量％で、Ｔｉ：０．０５０％未満、Ｂ：０．００１０〜０．００５０％を含有し、残部不可避不純物からなり、冷間加工前の組織がフェライト・パーライト組織であり、そのフェライト粒径の平均値が１５μｍ以上であることを特徴とする耐結晶粒粗大化特性および靱性に優れた浸炭部品用の機械構造用鋼。

【図１】