脚立における開き止め装置
【課題】脚体の開閉時に作業者が指詰めにより負傷する危険がないように構成した脚立の開き止め装置を提供する。
【解決手段】一対の脚体(4a,4b)を開閉自在に連結し、所定開脚状態から開脚不能に保持する開き止め装置(6)であり、第１脚体(4a)の踏桟(3a)の下側に枢結された左右一対のアーム部材(7R,7L)を備えた第１アーム手段(7)と、第２脚体(4b)の踏桟(3b)の下側に枢結された左右一対のアーム部材(8R,8L)を備えた第２アーム手段(8)を構成し、両アーム手段(7,8)の相互に対向するアーム部材の先端部を枢軸手段(10)により枢結しており、第１アーム手段(7)と第２アーム手段(8)の相互に対向するアーム部材(7R,8L)(7L,8R)の先端部を前記枢軸手段(10)と同軸上のスペーサ手段(15)を介して左右方向に離間(S1)させている。
【解決手段】一対の脚体(4a,4b)を開閉自在に連結し、所定開脚状態から開脚不能に保持する開き止め装置(6)であり、第１脚体(4a)の踏桟(3a)の下側に枢結された左右一対のアーム部材(7R,7L)を備えた第１アーム手段(7)と、第２脚体(4b)の踏桟(3b)の下側に枢結された左右一対のアーム部材(8R,8L)を備えた第２アーム手段(8)を構成し、両アーム手段(7,8)の相互に対向するアーム部材の先端部を枢軸手段(10)により枢結しており、第１アーム手段(7)と第２アーム手段(8)の相互に対向するアーム部材(7R,8L)(7L,8R)の先端部を前記枢軸手段(10)と同軸上のスペーサ手段(15)を介して左右方向に離間(S1)させている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉自在な一対の脚体を備えた脚立における開き止め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脚立は、それぞれ左右の支柱間に踏桟を架設した梯子状の第１脚体及び第２脚体と、両脚体を開閉可能とするように両脚体の上端部を枢結する枢結手段を備えており、開脚状態で作業者が踏桟の上に搭乗することにより、高所作業を行うように構成されている。そこで、脚立は、両脚体を開閉自在に連結すると共に所定開脚状態から開脚不能に保持する開き止め装置を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−８４８６９号公報
【特許文献２】特開閉９−４１８５５号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０２４６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のように一対の脚体の支柱の外側面をリンク状のアームで連結することにより開き止め装置を構成したものは、作業者が手で支柱を握持して脚体を開閉する際、支柱とアームの間に指先を詰めて負傷する危険がある。
【０００５】
従って、特許文献２及び３のように支柱の内側面にアームを設けることが好ましい。しかしながら、その場合でも、両脚体から延びて相互に枢結されたアームの先端部が重なり合うので、脚体の開閉に際して屈折・伸長する前記アームの重なり合い部分に作業者の指先を詰めて負傷する危険が解消されない。また、開き止め装置が踏桟の近傍に設けられている場合は、踏桟に搭乗して作業を行う作業者が作業姿勢を安定させるために、踏桟のみならず開き止め装置を踏みつけてしまうので、開き止め装置が損傷するという問題がある。
【０００６】
このため、開き止め装置は、脚体の開閉に際して指詰め等の危険がなく安全であると共に開閉操作が簡単容易であり、しかも、作業者の踏みつけによる損傷が防止され所期の機能を好適に維持できることが必要であり、これらの点に解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決した脚立における開き止め装置を提供するものであり、その手段として構成したところは、それぞれ左右方向に配置した支柱間に踏桟を架設した第１脚体及び第２脚体を開閉方向に開閉可能とするように両脚体の上端部を枢結し、両脚体を開閉自在に連結すると共に所定開脚状態から開脚不能に保持する開き止め装置を設けた脚立において、前記開き止め装置は、両脚体の対向する踏桟の間において、左右に配置した一対のアーム部材の基端部を第１脚体の踏桟の下側にブラケット金具を介して枢結した第１アーム手段と、左右に配置した一対のアーム部材の基端部を第２脚体の踏桟の下側にブラケット金具を介して枢結した第２アーム手段を備え、第１アーム手段と第２アーム手段の左右においてそれぞれ相互に対向するアーム部材の先端部を左右方向に延びる枢軸手段により枢結しており、前記枢軸手段は、１本の筒状のセンターシャフトと、該センターシャフトの両端開口に挿着される一対の頭付きセンターピンと、それぞれ前記センターシャフトに外挿されるハンドルパイプ及び一対のスペーサ手段により構成されており、前記ハンドルパイプは、前記左右方向の内側に位置する一対のアーム部材の間に介装され、該ハンドルパイプと共にセンターシャフトを持ち上げることにより第１アーム手段と第２アーム手段を屈折させるように構成され、前記スペーサ手段は、第１アーム手段と第２アーム手段の左右においてそれぞれ相互に対向する一対のアーム部材の間に介装され、該スペーサ手段を介して前記一対のアーム部材を作業者の指の太さよりも大きな寸法で左右方向に離間させるように構成され、前記頭付きセンターピンは、該ピンの軸部をセンターシャフトの両端開口に挿入した状態で、前記離間させられた一対のアーム部材の間においてセンターシャフトの軸端部を前記軸部にカシメ固着して成る点にある。
【０００８】
本発明の好ましい実施形態において、前記センターピンの軸部には凹部が形成されており、前記センターシャフトの軸端部を前記凹部にカシメ固着している。
【０００９】
前記センターピンの軸部は、前記筒状センターシャフトに対し、前記スペーサ手段を超えてハンドルパイプの内部領域に至るように挿入されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の本発明によれば、開き止め装置６は、第１アーム手段７と第２アーム手段８を構成する左右一対のアーム部材の基端部をそれぞれ第１脚体４ａ及び第２脚体４ｂの踏桟の下側にブラケット金具９を介して枢結しているので、両脚体を開脚した使用状態において、作業者Ｍが踏桟に搭乗することにより、高所作業を行う際に、足先ＭＦが開き止め装置６に達し難くされており、作業者の体重による荷重を受けて破損することが防止される。
【００１１】
そして、本発明によれば、第１アーム手段７と第２アーム手段８の先端部を枢結する枢軸手段１０は、１本の筒状のセンターシャフト１６と、該センターシャフト１６の両端開口に挿着される一対の頭付きセンターピン１８、１８と、それぞれ前記センターシャフト１６に外挿されるハンドルパイプ１７及び一対のスペーサ手段１５、１５により構成されており、前記ハンドルパイプ１７を左右方向Ｘの内側に位置する一対のアーム部材の間に介装しているので、作業者は、ハンドルパイプ１７を握持して枢軸手段１０を上下動させることにより、両脚体４ａ、４ｂの開閉作業を簡単容易に行うことができる。
【００１２】
しかも、前記スペーサ手段１５、１５を第１アーム手段７と第２アーム手段８の左右においてそれぞれ相互に対向する一対のアーム部材の間に介装することにより、前記一対のアーム部材を作業者の指の太さよりも大きな寸法で左右方向Ｘに離間Ｓ１させているので、前記開閉作業に際して、屈折及び伸長するアーム部材の間に作業者の指を詰めて負傷する危険がなく安全である。
【００１３】
そして、枢軸手段１０は、頭付きセンターピン１８の軸部１８ｂをセンターシャフト１６の両端開口に挿入した状態で、前記離間Ｓ１させられた一対のアーム部材の間におけるセンターシャフト１６の軸端部１６ａを前記軸部１８ｂにカシメ固着する構成とされているので、簡単容易なカシメ作業でセンターピン１８の抜止めが可能となる。
【００１４】
この際、請求項２に記載のように、前記センターシャフト１６の軸端部１６ａをセンターピン１８の軸部１８ｂに形成した凹部１８ｃに対してカシメ固着するように構成しておけば、前記抜止め挿着状態が強固となる。
【００１５】
更に、請求項３に記載の本発明によれば、センターピン１８の軸部１８ｂは、センターシャフト１６に対して、スペーサ手段１５を超えてハンドルパイプ１７の内部領域に至るように挿入されているので、持ち上げられるハンドルパイプ１７と共に筒状のセンターシャフト１６を前記軸部１８ｂにより強固に支持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の１実施形態に係る脚立の開脚状態を示す斜視図である。
【図２】脚立を利用して作業者が高所作業を行う場合の作業姿勢を例示する側面図である。
【図３】開き止め装置の１実施形態を示す斜視図である。
【図４】開き止め装置の１実施形態を分解状態で示す斜視図である。
【図５】枢軸手段の１実施例を示しており、（Ａ）はセンターピンを挿入する前の状態を示す断面図、（Ｂ）はセンターピンを挿入すると共にセンターシャフトをカシメ固着した状態を示す断面図である。
【図６】カシメ方法の１例を示しており、（Ａ）はカシメ前の状態を示す断面図、（Ｂ）はカシメ後の状態を示す断面図である。
【図７】踏桟に搭乗した作業者の足と開き止め装置の関係を示す側面図である。
【図８】１実施形態に係る開き止め装置の各部と脚体の支柱との関係を示しており、（Ａ）は正面を示す説明図、（Ｂ）は平面を示す説明図である。
【図９】脚体の閉脚作用を示しており、（Ａ）は閉脚中途状態を示す側面図、（Ｂ）は閉脚完了状態を示す側面図である。
【図１０】閉脚完了状態における開き止め装置の各部と脚体の支柱との関係を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００１８】
図１に示すように、脚立は、それぞれ図示の矢印Ｘ方向（以下「左右方向Ｘ」という。）の左右に配置される支柱１、１の間に天板２と踏桟３を架設した梯子状の第１脚体４ａと第２脚体４ｂを備え、両脚体４ａ、４ｂの上端部を相互に枢結手段５により枢結することにより図示の矢印Ｙ方向（以下「開閉方向Ｙ」という。）に開閉可能に構成されると共に、開き止め装置６を設けている。説明の便宜上、図面は、第１脚体４ａの支柱並びに天板及び踏桟をそれぞれ符号１ａ、２ａ、３ａで示し、第２脚体４ｂの支柱並びに天板及び踏桟をそれぞれ符号１ｂ、２ｂ、３ｂで示している。
【００１９】
図面において、開き止め装置６を除く脚立の構成は、従来公知のものであり、従って、公知部分の技術的構成が図例の構成により限定されないことは勿論である。また、本発明の「脚立」は、枢結手段５により開閉可能に枢結された梯子状の脚体４ａ、４ｂを有する高所作業台を広く含み、同様の構成と機能を有するものであれば、その大きさや名称を問わず、本発明に包含される趣旨であることを諒解されたい。
【００２０】
図１ないし図４に示すように、開き止め装置６は、両脚体４ａ、４ｂの対向する踏桟３ａ、３ｂの間、図例の場合、枢結手段５の直下に位置する踏桟３ａ、３ｂの間において、相互に枢結されるリンク状の第１アーム手段７と第２アーム手段８を構成している。第１アーム手段７は、第１脚体４ａをＹ方向の外側から正面視したとき左右に位置する一対の右アーム部材７Ｒと左アーム部材７Ｌにより構成され、第２アーム手段８は、第１脚体４ｂをＹ方向の外側から正面視したとき左右に位置する一対の右アーム部材８Ｒと左アーム部材８Ｌにより構成されている。
【００２１】
第１アーム手段７を構成する左右アーム部材７Ｒ、７Ｌは、所定間隔Ｌ７をあけて平行に配置され、尾端側の基端部にブラケット金具９を枢結している。
【００２２】
第２アーム手段８を構成する左右アーム部材８Ｒ、８Ｌは、所定間隔Ｌ８（図例の場合は前記所定間隔Ｌ７と等しく、従って、Ｌ８＝Ｌ７）をあけて平行に配置され、尾端側の基端部にブラケット金具９を枢結している。
【００２３】
従って、左右アーム部材７Ｒ、７Ｌにより構成された第１アーム手段７と、左右アーム部材８Ｒ、８Ｌにより構成された第２アーム手段８は、図例の場合、点対称、つまり、鉛直軸線廻りに対称となるように構成され、第１アーム手段７の右アーム部材７Ｒと第２アーム手段８の左アーム部材８Ｌを相互に対向させると共に、第１アーム手段７の左アーム部材７Ｌと第２アーム手段８の右アーム部材８Ｒを相互に対向させ、これらのアーム部材の先端部を左右方向Ｘに延びる枢軸手段１０により枢結している。
【００２４】
図例の場合、前記第１アーム手段７の左右アーム部材７Ｒ、７Ｌ並びに第２アーム手段８の左右アーム部材８Ｒ、８Ｌは、共通部品により構成され、金属板のプレス成形等により、前記ブラケット金具９から下向きに延びるＬ形部１１と、該Ｌ形部１１から前記枢軸手段１０に向けて延びる延長部１２を備えており、延長部１２に補強リブ１３を形成している。
【００２５】
各アーム部材７Ｒ、７Ｌ、８Ｒ、８ＬにおけるＬ形部１１の基端部に枢結されるブラケット金具９は、共通部品により構成され、金属板のプレス成形等により、前記Ｌ形部１１の側面に重ねられた状態でリベット等の支軸１４により枢着される縦片９ａと、該縦片９ａの上端縁から水平方向に折曲された横片９ｂを備えており、該横片９ｂをビス等により前記踏桟３ａ、３ｂの下面に固着される。
【００２６】
第１アーム手段７の左右アーム部材７Ｒ、７Ｌと第２アーム手段８の左右アーム部材８Ｒ、８Ｌの相互に対向するアーム部材の先端部、つまり、相互に対向する第１アーム手段７の右アーム部材７Ｒと第２アーム手段８の左アーム部材８Ｌの先端部と、相互に対向する第１アーム手段７の左アーム部材７Ｌと第２アーム手段８の右アーム部材８Ｒの先端は、前記枢軸手段１０の同軸上に設けたスペーサ手段１５を介して間隔Ｓ１（図８参照）を有するように左右方向Ｘに離間した状態で保持される。図示実施形態の場合、スペーサ手段１５として金属製のカラーを採用しており、以下、カラー１５として説明するが、これに限定されるものではない。尚、スペーサ手段１５により確保される前記間隔Ｓ１は、作業者の指の太さ寸法の平均値よりも十分に大きな寸法に形成されている。
【００２７】
前記枢軸手段１０は、図４ないし図６に示すように、１本の金属製の円筒状のセンターシャフト１６と、前記スペーサ手段を構成するカラー１５、１５の一対と、円筒状のハンドルパイプ１７と、一対の金属製のセンターピン１８、１８により構成されている。
【００２８】
前記センターシャフト１６を含む枢軸手段１０は、第１アーム手段７の右アーム部材７Ｒと第２アーム手段８の左アーム部材８Ｌの先端部と、第１アーム手段７の左アーム部材７Ｌと第２アーム手段８の右アーム部材８Ｒの先端部を貫通して軸支し、該センターシャフト１６に前記カラー１５、１５及びハンドルパイプ１７を外挿している。
【００２９】
前記カラー１５、１５は、上述のようにそれぞれ対向するアーム部材７Ｒ及び８Ｌの先端部の間と、アーム部材７Ｌ及び８Ｒの先端部の間に介装され、それぞれ前記センターシャフト１６の両端部に外挿される。
【００３０】
前記ハンドルパイプ１７は、左右方向Ｘに関して相互に内側に位置して対面するアーム部材７Ｒ、８Ｒの間に介装され、前記センターシャフト１６に回転自在に外挿される。
【００３１】
前記センターピン１８、１８は、頭部１８ａと軸部１８ｂを有する頭付きセンターピンであり、軸部１８ｂを前記センターシャフト１６の両端の開口から挿入し、頭部１８ａを外側のアーム部材７Ｌ、８Ｌの外側面に係止すると共に、前記軸部１８ｂがカラー１５を超えてハンドルパイプ１７の内部領域に至るように挿着される。
【００３２】
図４に示す実施形態の場合、前記カラー１５は、外周面の直径方向に位置して軸方向に延びる一対のリブ１５ａ、１５ａと、前記リブ１５ａ、１５ａの間で周壁の直径方向に位置して開設された一対の窓部１５ｂ、１５ｂを備えており、前記センターピン１８の軸部１８ｂは、前記窓部１５ｂに対応する位置に設けられた周溝から成る凹部１８ｃを形成している。
【００３３】
そこで、図５に示すように、第１アーム手段７と第２アーム手段８の相互において、相互に対向するアーム部材７Ｒと８Ｌの先端部（及びアーム部材７Ｌと８Ｒの先端部）を枢軸手段１０により枢結する際には、両アーム部材７Ｒ、８Ｌの先端部の間にカラー１５を介装すると共に、両アームの軸支孔７ａ、８ａと軸心を合致させた状態で、ハンドルパイプ１７から突出するセンターシャフト１６の軸端部１６ａを挿通し、該軸端部１６ａの開口１６ｂからセンターピン１８の軸部１８ｂをセンターシャフト１６の内部に挿入し、頭部１８ａをアーム部材８Ｌの外側面に係止させる。この状態で、前記窓部１５ｂに臨む軸端部１６ａを凹部１８ｃにカシメ固着することにより、センターピン１８を抜止め状に固定し、該センターピン１８の軸部１８ｂによりセンターシャフト１６と共にハンドルパイプ１７を軸支する。
【００３４】
図例の構成の場合、前記カシメの作業は、図６（Ａ）に示すように、カラー１５のリブ１５ａ、１５ａを位置決め台１９に搭載することにより位置決めした後、前記窓部１５ｂ、１５ｂに臨んで相互に対向するカシメ治具２０、２０によりセンターシャフト１６の軸端部１６ａを凹部１８ｃに向けて圧潰させることにより、簡単容易に行うことができる。
【００３５】
上記のように構成した脚立は、図２に示すように、第１脚体４ａと第２脚体４ｂを開脚した状態で、作業者Ｍが踏桟３ａ又は３ｂに搭乗することにより、高所作業を可能にする。この際、通常、作業者Ｍは、安定した作業姿勢を求めるため、身体を天板２ａ又は２ｂに預けた前傾姿勢をとるので、足先ＭＦを踏桟３ａ又は３ｂから下向きに突出させることになる。この点に関し、上記実施形態の構成によれば、開き止め装置６は、図７に示すように、両アーム手段７、８の全てのアーム部材がＬ形部１１を介して踏桟３ａ、３ｂの下面の下方位置に設けられ、枢軸手段１０を踏桟３ａ、３ｂの上面により規定される足裏載置ラインＦよりも距離Ｌ１で示すように十分に下方に離れて配置しているので、足先ＭＦがアーム部材の延長部１２や枢軸手段１０に達することはなく、従って、踏みつけられることはない。前記距離Ｌ１は、踏桟３ａ、３ｂの上下厚さ寸法Ｔよりも大きくなるように、つまり、Ｌ１＞Ｔとなるように構成されており、距離Ｌ１を可及的大きく構成することが好ましい。
【００３６】
図示実施形態の場合、前記距離Ｌ１は、図９（Ｂ）に示すように、第１脚体４ａと第２脚体４ｂを相互に平行になるまで閉脚した状態で、両脚体４ａ、４ｂの間で全てのアーム部材の延長部１２が重なり合って該脚体４ａ、４ｂと平行になるような寸法に形成されている。従って、図例の距離Ｌ１の場合は、図７に示すように、作業者が足先ＭＦを無理に下向きに指向させると枢軸手段１０に達することが可能になるが、作業者が無理な作業姿勢をとり続けると、踏桟３ａ、３ｂの上で不安定となり脚立から落下するおそれがあり、そのような無理な姿勢を作業者が継続することはないので、少なくとも、前記Ｌ１＞Ｔとなるように構成しておけば、アーム部材や枢軸手段１０が作業者の体重による荷重を受けて破損に至ることはない。
【００３７】
開き止め装置６は、脚立の踏桟３ａ、３ｂの下面に対してブラケット金具９を固着する際に、図８に示すように、各アーム部材７Ｒ、７Ｌ、８Ｒ、８Ｌの基端部（図例の構成におけるＬ形部１１）をそれぞれが臨む前記ブラケット金具９が臨む脚体４ａ、４ｂの支柱３ａ、３ｂの内面から間隔Ｓ２、Ｓ３を有するように離間した状態で取付けられる。図示実施形態の場合、第１脚体４ａの左アーム部材７Ｌとそれが臨む支柱３ａの間と、第２脚体４ｂの左アーム部材８Ｌとそれが臨む支柱３ｂの間には、間隔Ｓ２が形成されている。また、第１脚体４ａの右アーム部材７Ｒとそれが臨む支柱３ａの間と、第２脚体４ｂの右アーム部材８Ｒとそれが臨む支柱３ｂの間には、間隔Ｓ３が形成されている。尚、図示実施形態の場合、間隔Ｓ２及びＳ３は、Ｓ２＜Ｓ３に形成されているが、何れの間隔も作業者の指の太さ寸法の平均値よりも十分に大きな寸法に形成されている。
【００３８】
脚立の第１脚体４ａと第２脚体４ｂの開閉は、作業者がハンドルパイプ１７を握持して枢軸手段１０を上下動させることにより、簡単容易に行うことができる。図９（Ａ）に示すように、枢軸手段１０を上方Ｕに持ち上げると、第１アーム手段７と第２アーム手段８が屈折することにより両脚体４ａ、４ｂを閉脚し、反対に、枢軸手段１０を下方Ｄに押下げると、第１アーム手段７と第２アーム手段８が伸長することにより両脚体４ａ、４ｂを開脚する。
【００３９】
このような開閉作業に際して、上述のように相互に対向するアーム部材７Ｒ、８Ｌ及びアーム部材７Ｌ、８Ｒは、枢軸手段１０に設けたカラー１５により間隔Ｓ１を介して離間させられているので、ハンドルパイプ１７を握持した作業者の指がアーム部材の間に詰められて負傷することはない。
【００４０】
図９（Ｂ）及び図１０に示すように、第１脚体４ａと第２脚体４ｂを完全に閉脚したとき、両脚体４ａ、４ｂの間で全てのアーム部材の延長部１２が重なり合って該脚体４ａ、４ｂと平行になるように折畳まれる。この際、支柱２ａ、２ｂと、これに最も接近して配置されているアーム部材７Ｌ及び８Ｌの間には、上述のような間隔Ｓ２が形成され、図１０に示すように、アーム部材を直立姿勢とした状態で、枢軸手段１０の両端と支柱２の内面の間に間隔Ｓ４が形成されるように構成しており、該間隔Ｓ４は、作業者の指の太さ寸法の平均値よりも十分に大きな寸法に形成されている。従って、開閉作業時に、作業者が一方の片手でハンドルパイプ１７を握持し、他方の片手で支柱２を握持する場合でも、支柱を握持した手の指をアーム部材と支柱２の間に詰めて負傷することはない。
【符号の説明】
【００４１】
２ 支柱
２ａ 第１脚体の支柱
２ｂ 第２脚体の支柱
３ａ 第１脚体の踏桟
３ｂ 第２脚体の踏桟
４ａ 第１脚体
４ｂ 第２脚体
５ 枢結手段
６ 開き止め装置
７ 第１アーム手段
７Ｒ 右アーム部材
７Ｌ 左アーム部材
８ 第２アーム手段
８Ｒ 右アーム部材
８Ｌ 左アーム部材
９ ブラケット金具
９ａ 縦片
９ｂ 横片
１０ 枢軸手段
１１ Ｌ形部
１２ 延長部
１３ 補強リブ
１４ 支軸
１５ スペーサ手段（カラー）
１６ センターシャフト
１６ａ 軸端部
１７ ハンドルパイプ
１８ センターピン
１８ａ 頭部
１８ｂ 軸部
１８ｃ 凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉自在な一対の脚体を備えた脚立における開き止め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脚立は、それぞれ左右の支柱間に踏桟を架設した梯子状の第１脚体及び第２脚体と、両脚体を開閉可能とするように両脚体の上端部を枢結する枢結手段を備えており、開脚状態で作業者が踏桟の上に搭乗することにより、高所作業を行うように構成されている。そこで、脚立は、両脚体を開閉自在に連結すると共に所定開脚状態から開脚不能に保持する開き止め装置を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−８４８６９号公報
【特許文献２】特開閉９−４１８５５号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０２４６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のように一対の脚体の支柱の外側面をリンク状のアームで連結することにより開き止め装置を構成したものは、作業者が手で支柱を握持して脚体を開閉する際、支柱とアームの間に指先を詰めて負傷する危険がある。
【０００５】
従って、特許文献２及び３のように支柱の内側面にアームを設けることが好ましい。しかしながら、その場合でも、両脚体から延びて相互に枢結されたアームの先端部が重なり合うので、脚体の開閉に際して屈折・伸長する前記アームの重なり合い部分に作業者の指先を詰めて負傷する危険が解消されない。また、開き止め装置が踏桟の近傍に設けられている場合は、踏桟に搭乗して作業を行う作業者が作業姿勢を安定させるために、踏桟のみならず開き止め装置を踏みつけてしまうので、開き止め装置が損傷するという問題がある。
【０００６】
このため、開き止め装置は、脚体の開閉に際して指詰め等の危険がなく安全であると共に開閉操作が簡単容易であり、しかも、作業者の踏みつけによる損傷が防止され所期の機能を好適に維持できることが必要であり、これらの点に解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決した脚立における開き止め装置を提供するものであり、その手段として構成したところは、それぞれ左右方向に配置した支柱間に踏桟を架設した第１脚体及び第２脚体を開閉方向に開閉可能とするように両脚体の上端部を枢結し、両脚体を開閉自在に連結すると共に所定開脚状態から開脚不能に保持する開き止め装置を設けた脚立において、前記開き止め装置は、両脚体の対向する踏桟の間において、左右に配置した一対のアーム部材の基端部を第１脚体の踏桟の下側にブラケット金具を介して枢結した第１アーム手段と、左右に配置した一対のアーム部材の基端部を第２脚体の踏桟の下側にブラケット金具を介して枢結した第２アーム手段を備え、第１アーム手段と第２アーム手段の左右においてそれぞれ相互に対向するアーム部材の先端部を左右方向に延びる枢軸手段により枢結しており、前記枢軸手段は、１本の筒状のセンターシャフトと、該センターシャフトの両端開口に挿着される一対の頭付きセンターピンと、それぞれ前記センターシャフトに外挿されるハンドルパイプ及び一対のスペーサ手段により構成されており、前記ハンドルパイプは、前記左右方向の内側に位置する一対のアーム部材の間に介装され、該ハンドルパイプと共にセンターシャフトを持ち上げることにより第１アーム手段と第２アーム手段を屈折させるように構成され、前記スペーサ手段は、第１アーム手段と第２アーム手段の左右においてそれぞれ相互に対向する一対のアーム部材の間に介装され、該スペーサ手段を介して前記一対のアーム部材を作業者の指の太さよりも大きな寸法で左右方向に離間させるように構成され、前記頭付きセンターピンは、該ピンの軸部をセンターシャフトの両端開口に挿入した状態で、前記離間させられた一対のアーム部材の間においてセンターシャフトの軸端部を前記軸部にカシメ固着して成る点にある。
【０００８】
本発明の好ましい実施形態において、前記センターピンの軸部には凹部が形成されており、前記センターシャフトの軸端部を前記凹部にカシメ固着している。
【０００９】
前記センターピンの軸部は、前記筒状センターシャフトに対し、前記スペーサ手段を超えてハンドルパイプの内部領域に至るように挿入されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の本発明によれば、開き止め装置６は、第１アーム手段７と第２アーム手段８を構成する左右一対のアーム部材の基端部をそれぞれ第１脚体４ａ及び第２脚体４ｂの踏桟の下側にブラケット金具９を介して枢結しているので、両脚体を開脚した使用状態において、作業者Ｍが踏桟に搭乗することにより、高所作業を行う際に、足先ＭＦが開き止め装置６に達し難くされており、作業者の体重による荷重を受けて破損することが防止される。
【００１１】
そして、本発明によれば、第１アーム手段７と第２アーム手段８の先端部を枢結する枢軸手段１０は、１本の筒状のセンターシャフト１６と、該センターシャフト１６の両端開口に挿着される一対の頭付きセンターピン１８、１８と、それぞれ前記センターシャフト１６に外挿されるハンドルパイプ１７及び一対のスペーサ手段１５、１５により構成されており、前記ハンドルパイプ１７を左右方向Ｘの内側に位置する一対のアーム部材の間に介装しているので、作業者は、ハンドルパイプ１７を握持して枢軸手段１０を上下動させることにより、両脚体４ａ、４ｂの開閉作業を簡単容易に行うことができる。
【００１２】
しかも、前記スペーサ手段１５、１５を第１アーム手段７と第２アーム手段８の左右においてそれぞれ相互に対向する一対のアーム部材の間に介装することにより、前記一対のアーム部材を作業者の指の太さよりも大きな寸法で左右方向Ｘに離間Ｓ１させているので、前記開閉作業に際して、屈折及び伸長するアーム部材の間に作業者の指を詰めて負傷する危険がなく安全である。
【００１３】
そして、枢軸手段１０は、頭付きセンターピン１８の軸部１８ｂをセンターシャフト１６の両端開口に挿入した状態で、前記離間Ｓ１させられた一対のアーム部材の間におけるセンターシャフト１６の軸端部１６ａを前記軸部１８ｂにカシメ固着する構成とされているので、簡単容易なカシメ作業でセンターピン１８の抜止めが可能となる。
【００１４】
この際、請求項２に記載のように、前記センターシャフト１６の軸端部１６ａをセンターピン１８の軸部１８ｂに形成した凹部１８ｃに対してカシメ固着するように構成しておけば、前記抜止め挿着状態が強固となる。
【００１５】
更に、請求項３に記載の本発明によれば、センターピン１８の軸部１８ｂは、センターシャフト１６に対して、スペーサ手段１５を超えてハンドルパイプ１７の内部領域に至るように挿入されているので、持ち上げられるハンドルパイプ１７と共に筒状のセンターシャフト１６を前記軸部１８ｂにより強固に支持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の１実施形態に係る脚立の開脚状態を示す斜視図である。
【図２】脚立を利用して作業者が高所作業を行う場合の作業姿勢を例示する側面図である。
【図３】開き止め装置の１実施形態を示す斜視図である。
【図４】開き止め装置の１実施形態を分解状態で示す斜視図である。
【図５】枢軸手段の１実施例を示しており、（Ａ）はセンターピンを挿入する前の状態を示す断面図、（Ｂ）はセンターピンを挿入すると共にセンターシャフトをカシメ固着した状態を示す断面図である。
【図６】カシメ方法の１例を示しており、（Ａ）はカシメ前の状態を示す断面図、（Ｂ）はカシメ後の状態を示す断面図である。
【図７】踏桟に搭乗した作業者の足と開き止め装置の関係を示す側面図である。
【図８】１実施形態に係る開き止め装置の各部と脚体の支柱との関係を示しており、（Ａ）は正面を示す説明図、（Ｂ）は平面を示す説明図である。
【図９】脚体の閉脚作用を示しており、（Ａ）は閉脚中途状態を示す側面図、（Ｂ）は閉脚完了状態を示す側面図である。
【図１０】閉脚完了状態における開き止め装置の各部と脚体の支柱との関係を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００１８】
図１に示すように、脚立は、それぞれ図示の矢印Ｘ方向（以下「左右方向Ｘ」という。）の左右に配置される支柱１、１の間に天板２と踏桟３を架設した梯子状の第１脚体４ａと第２脚体４ｂを備え、両脚体４ａ、４ｂの上端部を相互に枢結手段５により枢結することにより図示の矢印Ｙ方向（以下「開閉方向Ｙ」という。）に開閉可能に構成されると共に、開き止め装置６を設けている。説明の便宜上、図面は、第１脚体４ａの支柱並びに天板及び踏桟をそれぞれ符号１ａ、２ａ、３ａで示し、第２脚体４ｂの支柱並びに天板及び踏桟をそれぞれ符号１ｂ、２ｂ、３ｂで示している。
【００１９】
図面において、開き止め装置６を除く脚立の構成は、従来公知のものであり、従って、公知部分の技術的構成が図例の構成により限定されないことは勿論である。また、本発明の「脚立」は、枢結手段５により開閉可能に枢結された梯子状の脚体４ａ、４ｂを有する高所作業台を広く含み、同様の構成と機能を有するものであれば、その大きさや名称を問わず、本発明に包含される趣旨であることを諒解されたい。
【００２０】
図１ないし図４に示すように、開き止め装置６は、両脚体４ａ、４ｂの対向する踏桟３ａ、３ｂの間、図例の場合、枢結手段５の直下に位置する踏桟３ａ、３ｂの間において、相互に枢結されるリンク状の第１アーム手段７と第２アーム手段８を構成している。第１アーム手段７は、第１脚体４ａをＹ方向の外側から正面視したとき左右に位置する一対の右アーム部材７Ｒと左アーム部材７Ｌにより構成され、第２アーム手段８は、第１脚体４ｂをＹ方向の外側から正面視したとき左右に位置する一対の右アーム部材８Ｒと左アーム部材８Ｌにより構成されている。
【００２１】
第１アーム手段７を構成する左右アーム部材７Ｒ、７Ｌは、所定間隔Ｌ７をあけて平行に配置され、尾端側の基端部にブラケット金具９を枢結している。
【００２２】
第２アーム手段８を構成する左右アーム部材８Ｒ、８Ｌは、所定間隔Ｌ８（図例の場合は前記所定間隔Ｌ７と等しく、従って、Ｌ８＝Ｌ７）をあけて平行に配置され、尾端側の基端部にブラケット金具９を枢結している。
【００２３】
従って、左右アーム部材７Ｒ、７Ｌにより構成された第１アーム手段７と、左右アーム部材８Ｒ、８Ｌにより構成された第２アーム手段８は、図例の場合、点対称、つまり、鉛直軸線廻りに対称となるように構成され、第１アーム手段７の右アーム部材７Ｒと第２アーム手段８の左アーム部材８Ｌを相互に対向させると共に、第１アーム手段７の左アーム部材７Ｌと第２アーム手段８の右アーム部材８Ｒを相互に対向させ、これらのアーム部材の先端部を左右方向Ｘに延びる枢軸手段１０により枢結している。
【００２４】
図例の場合、前記第１アーム手段７の左右アーム部材７Ｒ、７Ｌ並びに第２アーム手段８の左右アーム部材８Ｒ、８Ｌは、共通部品により構成され、金属板のプレス成形等により、前記ブラケット金具９から下向きに延びるＬ形部１１と、該Ｌ形部１１から前記枢軸手段１０に向けて延びる延長部１２を備えており、延長部１２に補強リブ１３を形成している。
【００２５】
各アーム部材７Ｒ、７Ｌ、８Ｒ、８ＬにおけるＬ形部１１の基端部に枢結されるブラケット金具９は、共通部品により構成され、金属板のプレス成形等により、前記Ｌ形部１１の側面に重ねられた状態でリベット等の支軸１４により枢着される縦片９ａと、該縦片９ａの上端縁から水平方向に折曲された横片９ｂを備えており、該横片９ｂをビス等により前記踏桟３ａ、３ｂの下面に固着される。
【００２６】
第１アーム手段７の左右アーム部材７Ｒ、７Ｌと第２アーム手段８の左右アーム部材８Ｒ、８Ｌの相互に対向するアーム部材の先端部、つまり、相互に対向する第１アーム手段７の右アーム部材７Ｒと第２アーム手段８の左アーム部材８Ｌの先端部と、相互に対向する第１アーム手段７の左アーム部材７Ｌと第２アーム手段８の右アーム部材８Ｒの先端は、前記枢軸手段１０の同軸上に設けたスペーサ手段１５を介して間隔Ｓ１（図８参照）を有するように左右方向Ｘに離間した状態で保持される。図示実施形態の場合、スペーサ手段１５として金属製のカラーを採用しており、以下、カラー１５として説明するが、これに限定されるものではない。尚、スペーサ手段１５により確保される前記間隔Ｓ１は、作業者の指の太さ寸法の平均値よりも十分に大きな寸法に形成されている。
【００２７】
前記枢軸手段１０は、図４ないし図６に示すように、１本の金属製の円筒状のセンターシャフト１６と、前記スペーサ手段を構成するカラー１５、１５の一対と、円筒状のハンドルパイプ１７と、一対の金属製のセンターピン１８、１８により構成されている。
【００２８】
前記センターシャフト１６を含む枢軸手段１０は、第１アーム手段７の右アーム部材７Ｒと第２アーム手段８の左アーム部材８Ｌの先端部と、第１アーム手段７の左アーム部材７Ｌと第２アーム手段８の右アーム部材８Ｒの先端部を貫通して軸支し、該センターシャフト１６に前記カラー１５、１５及びハンドルパイプ１７を外挿している。
【００２９】
前記カラー１５、１５は、上述のようにそれぞれ対向するアーム部材７Ｒ及び８Ｌの先端部の間と、アーム部材７Ｌ及び８Ｒの先端部の間に介装され、それぞれ前記センターシャフト１６の両端部に外挿される。
【００３０】
前記ハンドルパイプ１７は、左右方向Ｘに関して相互に内側に位置して対面するアーム部材７Ｒ、８Ｒの間に介装され、前記センターシャフト１６に回転自在に外挿される。
【００３１】
前記センターピン１８、１８は、頭部１８ａと軸部１８ｂを有する頭付きセンターピンであり、軸部１８ｂを前記センターシャフト１６の両端の開口から挿入し、頭部１８ａを外側のアーム部材７Ｌ、８Ｌの外側面に係止すると共に、前記軸部１８ｂがカラー１５を超えてハンドルパイプ１７の内部領域に至るように挿着される。
【００３２】
図４に示す実施形態の場合、前記カラー１５は、外周面の直径方向に位置して軸方向に延びる一対のリブ１５ａ、１５ａと、前記リブ１５ａ、１５ａの間で周壁の直径方向に位置して開設された一対の窓部１５ｂ、１５ｂを備えており、前記センターピン１８の軸部１８ｂは、前記窓部１５ｂに対応する位置に設けられた周溝から成る凹部１８ｃを形成している。
【００３３】
そこで、図５に示すように、第１アーム手段７と第２アーム手段８の相互において、相互に対向するアーム部材７Ｒと８Ｌの先端部（及びアーム部材７Ｌと８Ｒの先端部）を枢軸手段１０により枢結する際には、両アーム部材７Ｒ、８Ｌの先端部の間にカラー１５を介装すると共に、両アームの軸支孔７ａ、８ａと軸心を合致させた状態で、ハンドルパイプ１７から突出するセンターシャフト１６の軸端部１６ａを挿通し、該軸端部１６ａの開口１６ｂからセンターピン１８の軸部１８ｂをセンターシャフト１６の内部に挿入し、頭部１８ａをアーム部材８Ｌの外側面に係止させる。この状態で、前記窓部１５ｂに臨む軸端部１６ａを凹部１８ｃにカシメ固着することにより、センターピン１８を抜止め状に固定し、該センターピン１８の軸部１８ｂによりセンターシャフト１６と共にハンドルパイプ１７を軸支する。
【００３４】
図例の構成の場合、前記カシメの作業は、図６（Ａ）に示すように、カラー１５のリブ１５ａ、１５ａを位置決め台１９に搭載することにより位置決めした後、前記窓部１５ｂ、１５ｂに臨んで相互に対向するカシメ治具２０、２０によりセンターシャフト１６の軸端部１６ａを凹部１８ｃに向けて圧潰させることにより、簡単容易に行うことができる。
【００３５】
上記のように構成した脚立は、図２に示すように、第１脚体４ａと第２脚体４ｂを開脚した状態で、作業者Ｍが踏桟３ａ又は３ｂに搭乗することにより、高所作業を可能にする。この際、通常、作業者Ｍは、安定した作業姿勢を求めるため、身体を天板２ａ又は２ｂに預けた前傾姿勢をとるので、足先ＭＦを踏桟３ａ又は３ｂから下向きに突出させることになる。この点に関し、上記実施形態の構成によれば、開き止め装置６は、図７に示すように、両アーム手段７、８の全てのアーム部材がＬ形部１１を介して踏桟３ａ、３ｂの下面の下方位置に設けられ、枢軸手段１０を踏桟３ａ、３ｂの上面により規定される足裏載置ラインＦよりも距離Ｌ１で示すように十分に下方に離れて配置しているので、足先ＭＦがアーム部材の延長部１２や枢軸手段１０に達することはなく、従って、踏みつけられることはない。前記距離Ｌ１は、踏桟３ａ、３ｂの上下厚さ寸法Ｔよりも大きくなるように、つまり、Ｌ１＞Ｔとなるように構成されており、距離Ｌ１を可及的大きく構成することが好ましい。
【００３６】
図示実施形態の場合、前記距離Ｌ１は、図９（Ｂ）に示すように、第１脚体４ａと第２脚体４ｂを相互に平行になるまで閉脚した状態で、両脚体４ａ、４ｂの間で全てのアーム部材の延長部１２が重なり合って該脚体４ａ、４ｂと平行になるような寸法に形成されている。従って、図例の距離Ｌ１の場合は、図７に示すように、作業者が足先ＭＦを無理に下向きに指向させると枢軸手段１０に達することが可能になるが、作業者が無理な作業姿勢をとり続けると、踏桟３ａ、３ｂの上で不安定となり脚立から落下するおそれがあり、そのような無理な姿勢を作業者が継続することはないので、少なくとも、前記Ｌ１＞Ｔとなるように構成しておけば、アーム部材や枢軸手段１０が作業者の体重による荷重を受けて破損に至ることはない。
【００３７】
開き止め装置６は、脚立の踏桟３ａ、３ｂの下面に対してブラケット金具９を固着する際に、図８に示すように、各アーム部材７Ｒ、７Ｌ、８Ｒ、８Ｌの基端部（図例の構成におけるＬ形部１１）をそれぞれが臨む前記ブラケット金具９が臨む脚体４ａ、４ｂの支柱３ａ、３ｂの内面から間隔Ｓ２、Ｓ３を有するように離間した状態で取付けられる。図示実施形態の場合、第１脚体４ａの左アーム部材７Ｌとそれが臨む支柱３ａの間と、第２脚体４ｂの左アーム部材８Ｌとそれが臨む支柱３ｂの間には、間隔Ｓ２が形成されている。また、第１脚体４ａの右アーム部材７Ｒとそれが臨む支柱３ａの間と、第２脚体４ｂの右アーム部材８Ｒとそれが臨む支柱３ｂの間には、間隔Ｓ３が形成されている。尚、図示実施形態の場合、間隔Ｓ２及びＳ３は、Ｓ２＜Ｓ３に形成されているが、何れの間隔も作業者の指の太さ寸法の平均値よりも十分に大きな寸法に形成されている。
【００３８】
脚立の第１脚体４ａと第２脚体４ｂの開閉は、作業者がハンドルパイプ１７を握持して枢軸手段１０を上下動させることにより、簡単容易に行うことができる。図９（Ａ）に示すように、枢軸手段１０を上方Ｕに持ち上げると、第１アーム手段７と第２アーム手段８が屈折することにより両脚体４ａ、４ｂを閉脚し、反対に、枢軸手段１０を下方Ｄに押下げると、第１アーム手段７と第２アーム手段８が伸長することにより両脚体４ａ、４ｂを開脚する。
【００３９】
このような開閉作業に際して、上述のように相互に対向するアーム部材７Ｒ、８Ｌ及びアーム部材７Ｌ、８Ｒは、枢軸手段１０に設けたカラー１５により間隔Ｓ１を介して離間させられているので、ハンドルパイプ１７を握持した作業者の指がアーム部材の間に詰められて負傷することはない。
【００４０】
図９（Ｂ）及び図１０に示すように、第１脚体４ａと第２脚体４ｂを完全に閉脚したとき、両脚体４ａ、４ｂの間で全てのアーム部材の延長部１２が重なり合って該脚体４ａ、４ｂと平行になるように折畳まれる。この際、支柱２ａ、２ｂと、これに最も接近して配置されているアーム部材７Ｌ及び８Ｌの間には、上述のような間隔Ｓ２が形成され、図１０に示すように、アーム部材を直立姿勢とした状態で、枢軸手段１０の両端と支柱２の内面の間に間隔Ｓ４が形成されるように構成しており、該間隔Ｓ４は、作業者の指の太さ寸法の平均値よりも十分に大きな寸法に形成されている。従って、開閉作業時に、作業者が一方の片手でハンドルパイプ１７を握持し、他方の片手で支柱２を握持する場合でも、支柱を握持した手の指をアーム部材と支柱２の間に詰めて負傷することはない。
【符号の説明】
【００４１】
２ 支柱
２ａ 第１脚体の支柱
２ｂ 第２脚体の支柱
３ａ 第１脚体の踏桟
３ｂ 第２脚体の踏桟
４ａ 第１脚体
４ｂ 第２脚体
５ 枢結手段
６ 開き止め装置
７ 第１アーム手段
７Ｒ 右アーム部材
７Ｌ 左アーム部材
８ 第２アーム手段
８Ｒ 右アーム部材
８Ｌ 左アーム部材
９ ブラケット金具
９ａ 縦片
９ｂ 横片
１０ 枢軸手段
１１ Ｌ形部
１２ 延長部
１３ 補強リブ
１４ 支軸
１５ スペーサ手段（カラー）
１６ センターシャフト
１６ａ 軸端部
１７ ハンドルパイプ
１８ センターピン
１８ａ 頭部
１８ｂ 軸部
１８ｃ 凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ左右方向(X)に配置した支柱間に踏桟を架設した第１脚体(4a)及び第２脚体(4b)を開閉方向(Y)に開閉可能とするように両脚体の上端部を枢結し、両脚体を開閉自在に連結すると共に所定開脚状態から開脚不能に保持する開き止め装置(6)を設けた脚立において、
前記開き止め装置(6)は、両脚体(4a,4b)の対向する踏桟(3a,3b)の間において、左右に配置した一対のアーム部材(7R,7L) の基端部を第１脚体(4a)の踏桟(3a)の下側にブラケット金具(9)を介して枢結した第１アーム手段(7)と、左右に配置した一対のアーム部材(8R,8L)の基端部を第２脚体(4b)の踏桟(3b)の下側にブラケット金具(9)を介して枢結した第２アーム手段(8)を備え、第１アーム手段(7)と第２アーム手段(8)の左右においてそれぞれ相互に対向するアーム部材の先端部を左右方向(X)に延びる枢軸手段(10)により枢結しており、
前記枢軸手段(10)は、１本の筒状のセンターシャフト(16)と、該センターシャフト(16)の両端開口に挿着される一対の頭付きセンターピン(18)(18)と、それぞれ前記センターシャフト(16)に外挿されるハンドルパイプ(17)及び一対のスペーサ手段(15)(15)により構成されており、
前記ハンドルパイプ(17)は、左右方向(X)の内側に位置する一対のアーム部材の間に介装され、該ハンドルパイプ(17)と共にセンターシャフト(16)を持ち上げることにより第１アーム手段(7)と第２アーム手段(8)を屈折させるように構成され、
前記スペーサ手段(15)(15)は、第１アーム手段(7)と第２アーム手段(8)の左右においてそれぞれ相互に対向する一対のアーム部材の間に介装され、該スペーサ手段(15)を介して前記一対のアーム部材を作業者の指の太さよりも大きな寸法で左右方向(X)に離間(S1)させるように構成され、
前記頭付きセンターピン(18)(18)は、該ピンの軸部(18b)をセンターシャフト(16)の両端開口に挿入した状態で、前記離間(S1)させられた一対のアーム部材の間においてセンターシャフト(16)の軸端部(16a)を前記軸部(18b)にカシメ固着して成ることを特徴とする脚立における開き止め装置。
【請求項２】
前記センターピン(18)の軸部(18b)に凹部(18c)が形成されており、前記センターシャフト(16)の軸端部(16a)を前記凹部(18c)にカシメ固着して成ることを特徴とする請求項１に記載の脚立における開き止め装置。
【請求項３】
前記センターピン(18)の軸部(18b)は、前記筒状センターシャフト(16)に対し、前記スペーサ手段(15)を超えてハンドルパイプ(17)の内部領域に至るように挿入されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の脚立における開き止め装置。
【請求項１】
それぞれ左右方向(X)に配置した支柱間に踏桟を架設した第１脚体(4a)及び第２脚体(4b)を開閉方向(Y)に開閉可能とするように両脚体の上端部を枢結し、両脚体を開閉自在に連結すると共に所定開脚状態から開脚不能に保持する開き止め装置(6)を設けた脚立において、
前記開き止め装置(6)は、両脚体(4a,4b)の対向する踏桟(3a,3b)の間において、左右に配置した一対のアーム部材(7R,7L) の基端部を第１脚体(4a)の踏桟(3a)の下側にブラケット金具(9)を介して枢結した第１アーム手段(7)と、左右に配置した一対のアーム部材(8R,8L)の基端部を第２脚体(4b)の踏桟(3b)の下側にブラケット金具(9)を介して枢結した第２アーム手段(8)を備え、第１アーム手段(7)と第２アーム手段(8)の左右においてそれぞれ相互に対向するアーム部材の先端部を左右方向(X)に延びる枢軸手段(10)により枢結しており、
前記枢軸手段(10)は、１本の筒状のセンターシャフト(16)と、該センターシャフト(16)の両端開口に挿着される一対の頭付きセンターピン(18)(18)と、それぞれ前記センターシャフト(16)に外挿されるハンドルパイプ(17)及び一対のスペーサ手段(15)(15)により構成されており、
前記ハンドルパイプ(17)は、左右方向(X)の内側に位置する一対のアーム部材の間に介装され、該ハンドルパイプ(17)と共にセンターシャフト(16)を持ち上げることにより第１アーム手段(7)と第２アーム手段(8)を屈折させるように構成され、
前記スペーサ手段(15)(15)は、第１アーム手段(7)と第２アーム手段(8)の左右においてそれぞれ相互に対向する一対のアーム部材の間に介装され、該スペーサ手段(15)を介して前記一対のアーム部材を作業者の指の太さよりも大きな寸法で左右方向(X)に離間(S1)させるように構成され、
前記頭付きセンターピン(18)(18)は、該ピンの軸部(18b)をセンターシャフト(16)の両端開口に挿入した状態で、前記離間(S1)させられた一対のアーム部材の間においてセンターシャフト(16)の軸端部(16a)を前記軸部(18b)にカシメ固着して成ることを特徴とする脚立における開き止め装置。
【請求項２】
前記センターピン(18)の軸部(18b)に凹部(18c)が形成されており、前記センターシャフト(16)の軸端部(16a)を前記凹部(18c)にカシメ固着して成ることを特徴とする請求項１に記載の脚立における開き止め装置。
【請求項３】
前記センターピン(18)の軸部(18b)は、前記筒状センターシャフト(16)に対し、前記スペーサ手段(15)を超えてハンドルパイプ(17)の内部領域に至るように挿入されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の脚立における開き止め装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−５７２４４（Ｐ２０１３−５７２４４Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【公開請求】
【出願番号】特願２０１２−２８７５３０（Ｐ２０１２−２８７５３０）
【出願日】平成２４年１２月２８日（２０１２．１２．２８）
【分割の表示】特願２０１１−２６８７４６（Ｐ２０１１−２６８７４６）の分割
【原出願日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【出願人】（０００１０１６６２）アルインコ株式会社 (218)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２８７５３０（Ｐ２０１２−２８７５３０）
【出願日】平成２４年１２月２８日（２０１２．１２．２８）
【分割の表示】特願２０１１−２６８７４６（Ｐ２０１１−２６８７４６）の分割
【原出願日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【出願人】（０００１０１６６２）アルインコ株式会社 (218)
【Ｆターム（参考）】
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