脱ぷ機における摺り出し米の均分装置
【課題】
装置の運転中であっても、簡単な操作で原料の品種や流量を個別に変更させることができ、なおかつ、原料の性状が異なっていても均一な分散を可能とする均分装置３０を備えた脱ぷ機１を提供する。
【解決手段】
本発明は、脱ぷ機１の均分装置３０において、均分樋３５の側縁４７を山型となして、落下米規制板３４を備えることにより、原料米を長粒種及び短粒種等、品種を切り替えた場合でも容易に均分調整することができる。また、溢流米規制板３３を備えることにより、原料米の流量増減の変化に対して容易に均分調整することができる。また、落下米規制板３４及び溢流米規制板３３を同心の軸によって回動可能に支えることにより省スペースで効率よく構成することができる。
装置の運転中であっても、簡単な操作で原料の品種や流量を個別に変更させることができ、なおかつ、原料の性状が異なっていても均一な分散を可能とする均分装置３０を備えた脱ぷ機１を提供する。
【解決手段】
本発明は、脱ぷ機１の均分装置３０において、均分樋３５の側縁４７を山型となして、落下米規制板３４を備えることにより、原料米を長粒種及び短粒種等、品種を切り替えた場合でも容易に均分調整することができる。また、溢流米規制板３３を備えることにより、原料米の流量増減の変化に対して容易に均分調整することができる。また、落下米規制板３４及び溢流米規制板３３を同心の軸によって回動可能に支えることにより省スペースで効率よく構成することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料である籾米を脱ぷ部で脱ぷ処理された摺り出し米に、風選部にて選別風を送風することにより、該摺り出し米から籾殻を選別する脱ぷ機における摺り出し米の均分装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の脱ぷ機における摺り出し米の均分装置には、摺り出し米を落下させる複数の孔を有する均分樋と、摺り出し米を軸方向に均分搬送するスクリューを該均分樋の内側に備えている。均分を調整する機構には、該均分樋の外側から複数の孔を規制して、通過する摺り出し米の流量のみを調整するものがあった。
【０００３】
また、均分を調整する機構としては、前記均分スクリューに摺り出し米を掻（か）き出す掻出手段が一体化されるとともに、溢（いつ）流する摺り出し米の量を調整すべく前記均分樋における長手方向の他方の側縁に、溢（あふ）れ落ちる摺り出し米を堰（せ）き止める方向へ進退可能に調節部材を取り付けた技術が知られている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１９０８２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記手法においては、長粒種や短粒種など性状の異なる原料を処理する場合、前記均分樋の複数の孔から落下する摺り出し米の落下量が大きく変化して、均分を調整する機構だけでは調整しきれないという問題があった。また、流量を変更する場合、いったん、原料の供給を止めて装置の停止後に調節部材に変更を加えなければならず、多くの手間がかかっていた。
【０００６】
本発明は、上記問題点に考慮し、装置の運転中であっても、簡単な操作で原料の品種や流量を個別に変更させることができ、なおかつ、原料の性状が異なっていても均一な分散を可能とする均分装置を備えた脱ぷ機を提供することが技術的課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１の脱ぷ機における摺り出し米の均分装置は、原料である籾を脱ぷする脱ぷ部と、前記脱ぷ部の下方に配置された風選部と、の間に構成され、
該均分装置は前記風選部の幅方向に摺り出し米を落下させる複数の孔を有する均分樋と、該均分樋の内側には摺り出し米を軸方向へ均分搬送するスクリューと、を備え、前記均分樋における長手方向の片側側縁を摺り出し米の流下樋に接続する一方、均分樋の複数の孔より落下しきれない摺り出し米は前記均分樋における長手方向の他方の側縁より溢流させるようにするとともに、均分樋における複数の孔から風選部への摺り出し米落下量を調整するべく、均分樋の外側から一部又は全ての孔へ当接・離反可能にした落下米規制板を有する、という技術的手段を講じた。これにより、粒長が長く、均分樋の複数の孔から落下しにくい長粒種の場合には該落下米規制板を均分樋から離反させて多くの孔から落下させる。一方、粒長が短く、均分樋の複数の孔から落下しやすい中・短粒種の場合には落下米規制板を当接させて落下させる孔を減らす調整をする。
【０００８】
また、請求項２では、前記均分樋における長手方向の他方の側縁は、風選部の幅方向において脱ぷ部のほぼ真下部を頂部とする山型となすという技術的手段を講じた。これにより、脱ぷ部のほぼ真下部を頂部とする山型の米溜まりを形成するので、風選部の幅方向にわたり均一な量を溢流する。
【０００９】
さらに、請求項3では、前記均分装置の風選部の幅方向において脱ぷ部のほぼ真下部に、均分装置より溢流する摺り出し米の流量を調整するべく溢流米規制板を設けるという技術的手段を講じた。これにより、流量が増加した場合は溢流米規制板を開放する位置とし、流量が減少した場合は規制する位置にして均分を調整する。
【００１０】
また、請求項４では、前記落下米規制板および溢流米規制板は同心の軸（以下、同軸という）によって回動可能に設けられ、該同軸には落下米規制板および溢流米規制板を外部から操作できる機構を接続したという技術的手段を講じた。これにより、脱ぷ機の外部より落下米規制板および溢流米規制板を個別に回動調節する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１によれば、原料である籾の品種が長粒種と中粒種・短粒種で切り換わる場合、落下米規制板を当接もしくは離反することのみで、容易に均分を維持することができる。請求項２によれば、脱ぷ部からの摺り出し米が山型に米溜まりを形成するのに合わせて、前記均分樋における長手方向の他方の側縁を山型となすことにより、摺り出し米を風選部の幅方向にわたり均一な量で溢流することができる。請求項３によれば、摺り出し米の流量が増加して、均分樋の複数の孔からの落下では均分が十分でなくなって偏った分散となる場合、溢流米規制板を開放することにより摺り出し米を溢流させて分散を補い、摺り出し米が減少した場合は、溢流米規制板により溢流を規制して均分することができる。請求項４によれば、落下米規制板および溢流米規制板を限られたスペースに効率よく構成することができるとともに、装置の運転中に落下米規制板および溢流米規制板をそれぞれ個別に操作することを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図７を参照しながら説明する。図１には、本実施形態に係る脱ぷ機１の全体構成の概略が縦断面図にて示されている。該脱ぷ機１は上方の脱ぷ部１０と、下方の風選部６０と、脱ぷ部１０と風選部６０との間に設けられた摺り出し米の均分装置３０と、を備え一体となしている。脱ぷ部１０には、一方を遠近調節可能にした一対のゴムロール１７，１８が中間機枠１２内に回転可能に軸支されて図示しないベルトおよび電動機により駆動され、該一対のゴムロール１７，１８は、互いに内回り方向に回転し、かつ、周速度に差をもって回転駆動されるように構成されている。また、脱ぷ部１０は風選部６０と均分装置３０に対して幅寸法（以下、図１の紙面鉛直方向を幅という）が短く、風選部６０の幅方向のほぼ中央部に位置している（図４参照）。
【００１３】
中間機枠１２に載置した上部機枠１１には、原料である籾米を本装置へ供給する原料供給口１３が上部に設けられ、その下方には、後述する案内シュート１５へ原料を任意の流量で、かつ、流れの層厚を均一にして搬送すべく振動数可変とした振動移送板１４が設けられている。振動移送板１４下方には、表面を平滑にしたゴムロール１７，１８の幅とほぼ同一な幅の案内シュート１５が、下端をゴムロール１７，１８の接点１９に向くように案内シュート固定具１６で固設されている。ゴムロール１７，１８の下方には均分装置３０へ向けて傾斜された上部流下樋２１が中間機枠１２の一側壁に内接して配設されている。案内シュート１５の下端からゴムロール１７，１８の接点１９を通る線の延長線と上部流下樋２１との交わるところには、脱ぷ部１０の幅寸法に摺り出し米を溜めることによって、米が直接上部流下樋２１に衝突して衝撃を受けないようにする緩衝用の米受樋２０を設ける。
【００１４】
次に、摺り出し米を、脱ぷ部１０の幅から風選部の全幅へ均一に分散させるための均分装置３０について説明する。下部流下樋３１は脱ぷ部１０の上部流下樋２１の傾斜に連続して設けられ、かつ均分樋３５の側縁５５（均分樋における長手方向の片側側縁）に接しており、上部流下樋２１及び下部流下樋３１を流れ落ちる摺り出し米が連続して均分樋３５に流れ込むようにしてある。均分樋３５の内側にはスクリュー３２が軸支されていて、スクリュー３２の形態は均分装置３０の幅方向中央から風選部６０の幅方向の両端側にそれぞれ搬送するようになっており、図示しないベルトおよび電動機により回転駆動する。
【００１５】
また、該均分樋３５は多角形状に側縁５５より側縁４７（均分樋における長手方向の他方の側縁）まで計４面（均分樋流入側傾斜面３７乃至均分樋垂直面４０）で構成されている。均分樋流入側傾斜面３７は側縁５５にて下部流下樋３１に接している。均分樋底面３８は摺り出し米を落下させる複数の円形孔５０と、幅方向の両端部に円形の孔より大きな長方形孔５１と、で構成された孔群４１が設けられている。均分樋底面３８より側縁４７に向けて約４５度立ち上がった均分樋溢流側傾斜面３９には複数の円形孔５０で構成された孔群４２が設けられている。そして、均分樋垂直面４０には同様に孔群４３が設けられている。孔群４１、４２及び４３の円形孔寸法は直径を長粒種籾の長さの２倍程度にする。均分樋３５の側縁４７は摺り出し米が落下してくる中央部が山型に高くなっている。また、山型の中央部には、後述する溢流米規制板３３の形状に合わせて切り欠き部５４を設けてもよい。
【００１６】
均分樋３５の側縁４７近傍には、溢流米規制板３３と落下米規制板３４が規制板同軸３６により回動可能に軸支されている。規制板同軸３６は中心軸５２と、該中心軸５２の一部を覆う中空軸５３の二重構造となっており、いわゆる同軸である。すなわち、溢流米規制板３３は平滑な板で構成されて規制板同軸３６の中心軸５２に取り付けられており、該溢流米規制板３３を最も均分樋３５側に閉じた場合には、前記均分樋３５の切り欠き部５４を覆い補うような幅と高さに形成してあり、これにより摺り出し米が均分樋３５の切り欠き部５４から溢流するのを規制する。
【００１７】
前記中心軸５２の一端には下部機枠６１の外側に突出して溢流米調整ハンドル４４が取り付けられ、該溢流米調整ハンドル４４は中心軸５２を介して溢流米規制板３３と接続されており、前記規制板同軸３６を支点に所定範囲の角度で溢流米規制板３３の位置を設定する。落下米規制板３４も平滑な板で構成され、規制板同軸３６の中空軸５３に取り付けられており、幅寸法は前記均分樋３５の均分樋溢流側傾斜面３９にある孔群４２及び均分樋垂直面４０にある孔群４３をすべて覆う長さになり、その断面は“く”の字状で均分樋３５の均分樋溢流側傾斜面３９及び均分樋垂直面４０に密着・接合できる形状とする。
【００１８】
前記中空軸５３の一端には下部機枠６１の外側に突出して落下米調整ハンドル４５が取り付けられ、該落下米調整ハンドル４５は中空軸５３を介して落下米規制板３４と接続されており、前記規制板同軸３６を支点に落下米規制板３４の位置を設定する。なお、本実施形態では、溢流米調整ハンドル４４及び落下米調整ハンドル４５は規制板同軸３６の一端にそれぞれ配設している（図３，５，６参照）が、一端にまとめて配設してもよい。
【００１９】
均分装置３０の下方には、摺り出し米を、玄米、脱ぷできなかった籾及び籾殻に選別する風選部６０が設けられている。風選部６０は下部機枠６１で覆われた構造で、下部機枠６１内底部に送風機６８を備え、風選部６０と同幅の送風ダクト６９へ向け送風する。
【００２０】
送風ダクト６９終端部では、ダクトが上方へ屈曲しており、該屈曲部に続いて、送風が下部機枠６１の上方へ向くよう傾斜した棚板６２乃至６４が配設され、均分装置３０から落下する摺り出し米に選別風が吹き付けられるようになっている。棚板６５は均分装置３０の直下にあり、吹き付ける送風を整流している。同じく傾斜した棚板６５の下方には、籾殻に対し比重の重い玄米と脱ぷしきれていない籾とを脱ぷ機１外へ搬送する精品搬送スクリュー７０が配される。
【００２１】
棚板６２乃至６５により吹き上げられた送風は、下方へ向けて湾曲した棚板６６及びこれと対向する湾曲板６７により下方へと流れの向きを変える。湾曲板６７の下端には、比重が軽く送風によって吹き飛ばされた籾殻を脱ぷ機１外へ搬送される籾殻搬送スクリュー７１が配される。送風機６８の上側には前記湾曲板６７から回り込んできた送風を吸い込むように送風機６８の吸引口７２が備えられている。
【００２２】
以下に、上記構成の具体的作用を説明する。電源を入れ、図示されない電動機を駆動すると、一対のゴムロール１７，１８が互いに内回り方向に、かつ周速度差をもって回転する。続いて振動移送板１４が振動を開始して、原料供給口１３より供給される原料（籾）を薄い帯状にして案内シュート１５へ落下させる。
【００２３】
案内シュート１５上へ落下した籾は該案内シュート１５上を滑り落ち、その間に籾の長手方向が滑り落ちる方向と平行になるようにその姿勢が修正され、一対のゴムロール１７，１８間に落下する時点では、ほとんどの籾が長手方向に整列し、帯状の状態でゴムロール１７，１８間に供給されることになる。供給された籾は一対のゴムロール１７，１８間で両ゴムロールに挟まれるように接するが、ゴムロール１７，１８は周速度差をもっているので籾は摺られる作用を受けながら、ゴムロール１７，１８の接点１９を通過する。
【００２４】
その結果、籾は脱ぷされて、玄米、脱ぷしきれなかった籾及び籾殻とで構成される摺り出し米となる。摺り出し米は、ゴムロール１７，１８の接点１９から投げ出され、案内シュート１５からゴムロール１７，１８の接点１９を通る線の延長線上を、米受樋２０へと向かう。米受樋２０では摺り出し米が溜まっていて、高速で投げ出された摺り出し米が溜まっている摺り出し米に衝突することで衝撃が緩和され、摺り出し米が損傷することを防ぐ。米受樋２０には連続で摺り出し米が投げ出されてきて溢れ、上部流下樋２１及び下部流下樋３１上を滑落し、均分装置３０の均分樋３５へと流入する。
【００２５】
図４は脱ぷ機１を横方向から見た模式図であるが、風選部６０の幅寸法に対して短い脱ぷ部１０が風選部６０の幅方向中間に位置し、脱ぷ部１０から均分装置３０に流入する摺り出し米（流れ９０）は、均分樋３５の中央近辺へ滑落する。均分装置３０は、風選部６０中央近辺に偏る摺り出し米を、幅方向の両端側にそれぞれ搬送（流れ９１，９２）しながら落下もしくは溢流させて、風選部６０の幅方向へ均一な帯状の流れ９３にさせるものである。
【００２６】
均分装置３０について図５及び図６を用いて更に詳しく説明する。脱ぷ部１０より摺り出し米が均分装置３０中央付近へ下部流下樋３１上を滑落しながら流入する。均分装置３０中央付近に流入した摺り出し米は、スクリュー３２により均分装置３０の幅方向の両端側に向けてそれぞれ搬送され、搬送される過程で均分樋３５の均分樋底面３８乃至均分樋垂直面４０に構成された孔群４１乃至４３より徐々に落下して風選部６０に均一な帯状となって供給する。また、摺り出し米の流量が多く、孔群４１乃至４３の落下量では処理しきれない場合は、スクリュー３２につけた掻き出し板４６により均分樋３５から掻き出されて、側縁４７より溢流する（図５参照）。
【００２７】
この場合、均分装置３０には連続して摺り出し米が流入して、その多くが山状に滞っているが、均分樋３５の側縁４７は中央付近から幅方向の両端に向けて一様な傾斜（側縁傾斜部４８及び４９）で高さを下げているので、溢流する摺り出し米の量も、幅方向の両端に向けて均一となる。落下米規制板３４及び溢流米規制板３３の作用については、原料の品種と流量との組み合わせにより以下の（A）乃至（D）のケースに分けて説明する（図７参照）。
【００２８】
（A）原料品種：短粒種・中粒種、原料流量：少量（毎時４〜６トン）の場合
原料の品種が短粒種及び中粒種の場合、米粒の長さが長粒種に対して短いことが特徴である。孔群４１乃至４３の上を摺り出し米が折り重なった状態で通過するとき、長粒種よりは短粒種及び中粒種のほうが孔群４１乃至４３から落下しやすい。そのため、落下米調整ハンドル４５を操作し、落下米規制板３４を均分樋３５の均分樋溢流側傾斜面３９及び均分樋垂直面４０に当接させて孔群４２及び４３を塞いで孔の数を減らす。摺り出し米の均分は、スクリュー３２が摺り出し米を均分樋３５の幅方向の両端に向けて搬送する過程で、孔群４１上を通過する摺り出し米が風選部６０幅方向の両端側に向けて中央から徐々に孔群４１から落下することで行われる。孔群４１からの落下のみで均分されるので、溢流米規制板３３は均分樋３５の側縁４７山形部の切り欠き部５４を塞ぐ位置（以後、この状態を「閉位置」という）にして、切り欠き部５４からの溢流をさせないようにする（図７の（A）参照）。
【００２９】
（B）原料品種：短粒種・中粒種、原料流量：多量（毎時６〜８トン）の場合
上記（A）の場合と同じく原料は短粒種及び中粒種であるため、落下米規制板３４を均分樋３５の均分樋溢流側傾斜面３９及び均分樋垂直面４０に当接させて孔群４２及び４３を塞いで使用する。ただし、（A）の場合より流量が多いので、円形孔５０部分での落下量は摺り出し米の流入してくる量を下回り、円形孔５０部分で落下しきれなかった摺り出し米は孔群４１の幅方向の両端までスクリュー３２により搬送され、長方形孔５１から残りの摺り出し米が落下することになる。同時に、均分樋３５の幅方向の両端部まで搬送された摺り出し米の一部はスクリュー３２の掻き出し板４６により掻き出され、側縁傾斜部４８，４９より溢流する。つまり、均分樋３５中央部より幅方向の両端部へ向かって摺り出し米の落下量が増加して、均一な分散にならない。そのため、溢流米調整ハンドル４４を操作して溢流米規制板３３を均分樋３５から離した状態にすることで、均分樋３５中央部で摺り出し米を溢流させて、幅方向の両端部の溢流する摺り出し米は減少させることによって、均一な分散となる（図７の（B）参照）。
【００３０】
（C）原料品種：長粒種、原料流量：少量（毎時４〜６トン）の場合
原料の品種が長粒種の場合は、米粒の長さが短粒種に対して長いことが特徴である。したがって、孔群４１乃至４３に長粒種が落下し難い。そのため、（A）の短粒種及び中粒種の場合のように孔群４１のみでは落下量が減少する。そこで、減少した孔群４１からの落下量を補うため均分樋３５の均分樋溢流側傾斜面３８乃至均分樋垂直面４０の孔群４２乃至４３に当接された落下米規制板３４を開放するべく、落下米調整ハンドル４５を操作して落下米規制板３４を均分樋３５の均分樋溢流側傾斜面３９及び均分樋垂直面４０から離反させる。これにより、開放された孔群４１乃至４３からの落下量が増えたために均分されるようになる。そこで、溢流米規制板３３は閉位置にして、切り欠き部５４からの溢流をさせないようにする（図７の（C）参照）。
【００３１】
（D）原料品種：長粒種、原料流量：多量（毎時６〜８トン）の場合
上記（C）と同じく原料は長粒種であるため、落下米規制板３４を均分樋３５の均分樋溢流側傾斜面３９及び均分樋垂直面４０から離反させて孔群４２及び４３を開放して使用するが、（C）の場合より流量が多いので、円形孔５０部分での落下量は摺り出し米の流入してくる量を下回り、円形孔５０部分で落下しきれなかった摺り出し米は孔群４１の両端までスクリュー３２により搬送され、長方形孔５１から残りの摺り出し米が落下することになる。同時に、均分樋３５の幅方向の両端部まで搬送中の摺り出し米はスクリュー３２の掻き出し板４６により掻き出され、側縁傾斜部４８，４９より溢流する。つまり、この場合は、均分樋３５中央部より幅方向の両端部へ向かって摺り出し米の落下量が増加して均一な分散にならない。そのため、均分樋３５中央部で摺り出し米を溢流させて、幅方向の両端部との溢流する摺り出し米は減少させるように溢流米調整ハンドル４４を操作して溢流米規制板３３を均分樋３５から離した状態にすると、均分樋３５中央部で摺り出し米を溢流させて、幅方向の両端部の溢流する摺り出し米は減少させることにより、均一な分散となる（図７の（D）参照）。
【００３２】
上記（A）乃至（D）のケースについて落下米規制板３４及び溢流米規制板３３を設定するにあたり、落下米調整ハンドル４５及び溢粒米調整ハンドル４４を操作するわけであるが、該落下米調整ハンドル４５及び溢粒米調整ハンドル４４は下部機枠６１外にあるので、装置の運転を停止させる必要がない。
【００３３】
また、原料品種に合わせて落下米規制板３４をあらかじめ設定しておくと、流量の調整に関しては選別状態を確認しながら溢流米規制板３３を設定するのみとなり操作が簡易となる。
【００３４】
均分装置３０によって幅方向に均一に分散された摺り出し米は、風選部６０内へと落下しながら供給される。風選部６０内では、送風機６８により風選部６０の全幅にわたって起こされた一様な風の流れは送風ダクト６９へ向けられる。送風ダクト６９では風の流れを約９０度向きを変えて上方への流れにする。上方へ向かった風は、棚板６３及び６４の下端による選別風８２及び８３と、棚板６２及び６３による選別風８０及び８１へと分岐される。
【００３５】
均分装置３０から供給されてきた摺り出し米は、まず選別風８０及び８１に衝突し、いわゆる風選が行われる。すなわち、比重の軽い籾殻は送風に乗って選別風８０及び８１とともに搬送され、籾殻より比重の重い玄米及び籾と、送風に搬送されなかった一部の籾殻は送風を受けながらも下方へ落下する。それらの落下を続ける摺り出し米は、棚板６３と棚板６４の間を通過し、続いて、選別風８２及び８３と衝突する。選別風８０及び８１の送風と同様に風選が行われるが、既に摺り出し米中の籾殻の割合が減っており２度目となる風選作用により精度良く選別される。風選が終了した摺り出し米中の玄米及び籾は精品搬送スクリュー７０へ落下していき、脱ぷ機１外へと搬送される。
【００３６】
風選を終えた籾殻を含む選別風８４は、同じく風選を終えた選別風８５と合流して１つの流れとなり、棚板６６に沿って上方へと向かう流れとなる。続いて、選別風８６は湾曲板６７に沿って下方への流れ８７に向きを変えられる。このとき、選別風８６中の、空気より比重の重い籾殻には遠心力が働いて湾曲板６７に衝突し、湾曲板６７面を滑りながら落下して、籾殻搬送スクリュー７１に流れ込んだ末、脱ぷ機１外へと搬送される。籾殻と分離した流れ８７は送風機６８の吸引口７２が吸い込む選別風８８となり、吸い込まれた送風は送風機６８で加速されて再び風選を行うべく利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態を示す脱ぷ機の縦断面図である。
【図２】同上の要部を示す一部拡大図である。
【図３】同上の要部を示す一部拡大図である。
【図４】本発明の実施形態に係る均分装置の作用を説明するための模式図である。
【図５】本発明の実施形態を示す脱ぷ機における摺り出し米の均分装置の要部を示す一部拡大斜視図である。
【図６】同上の要部を示す一部拡大斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る落下米規制板及び溢流米規制板の作用を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 脱ぷ機
１０ 脱ぷ部
１１ 上部機枠
１２ 中間機枠
１３ 原料供給口
１４ 振動移送板
１５ 案内シュート
１６ 案内シュート固定具
１７ ゴムロール
１８ ゴムロール
１９ 接点
２０ 米受樋
２１ 上部流下樋
３０ 均分装置
３１ 下部流下樋
３２ スクリュー
３３ 溢流米規制板
３４ 落下米規制板
３５ 均分樋
３６ 規制板同軸
３７ 均分樋流入側傾斜面
３８ 均分樋底面
３９ 均分樋溢流側傾斜面
４０ 均分樋垂直面
４１〜４３ 孔群
４４ 溢流米調整ハンドル
４５ 落下米調整ハンドル
４６ 掻き出し板
４７ 側縁
４８ 側縁傾斜部
４９ 側縁傾斜部
５０ 円形孔
５１ 長方形孔
５２ 中心軸
５３ 中空軸
５４ 切り欠き部
５５ 側縁
６０ 風選部
６１ 下部機枠
６２〜６６ 棚板
６７ 湾曲板
６８ 送風機
６９ 送風ダクト
７０ 精品搬送スクリュー
７１ 籾殻搬送スクリュー
７２ 吸引口
８０〜８８ 選別風
９０〜９３ 流れ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料である籾米を脱ぷ部で脱ぷ処理された摺り出し米に、風選部にて選別風を送風することにより、該摺り出し米から籾殻を選別する脱ぷ機における摺り出し米の均分装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の脱ぷ機における摺り出し米の均分装置には、摺り出し米を落下させる複数の孔を有する均分樋と、摺り出し米を軸方向に均分搬送するスクリューを該均分樋の内側に備えている。均分を調整する機構には、該均分樋の外側から複数の孔を規制して、通過する摺り出し米の流量のみを調整するものがあった。
【０００３】
また、均分を調整する機構としては、前記均分スクリューに摺り出し米を掻（か）き出す掻出手段が一体化されるとともに、溢（いつ）流する摺り出し米の量を調整すべく前記均分樋における長手方向の他方の側縁に、溢（あふ）れ落ちる摺り出し米を堰（せ）き止める方向へ進退可能に調節部材を取り付けた技術が知られている（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１９０８２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記手法においては、長粒種や短粒種など性状の異なる原料を処理する場合、前記均分樋の複数の孔から落下する摺り出し米の落下量が大きく変化して、均分を調整する機構だけでは調整しきれないという問題があった。また、流量を変更する場合、いったん、原料の供給を止めて装置の停止後に調節部材に変更を加えなければならず、多くの手間がかかっていた。
【０００６】
本発明は、上記問題点に考慮し、装置の運転中であっても、簡単な操作で原料の品種や流量を個別に変更させることができ、なおかつ、原料の性状が異なっていても均一な分散を可能とする均分装置を備えた脱ぷ機を提供することが技術的課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１の脱ぷ機における摺り出し米の均分装置は、原料である籾を脱ぷする脱ぷ部と、前記脱ぷ部の下方に配置された風選部と、の間に構成され、
該均分装置は前記風選部の幅方向に摺り出し米を落下させる複数の孔を有する均分樋と、該均分樋の内側には摺り出し米を軸方向へ均分搬送するスクリューと、を備え、前記均分樋における長手方向の片側側縁を摺り出し米の流下樋に接続する一方、均分樋の複数の孔より落下しきれない摺り出し米は前記均分樋における長手方向の他方の側縁より溢流させるようにするとともに、均分樋における複数の孔から風選部への摺り出し米落下量を調整するべく、均分樋の外側から一部又は全ての孔へ当接・離反可能にした落下米規制板を有する、という技術的手段を講じた。これにより、粒長が長く、均分樋の複数の孔から落下しにくい長粒種の場合には該落下米規制板を均分樋から離反させて多くの孔から落下させる。一方、粒長が短く、均分樋の複数の孔から落下しやすい中・短粒種の場合には落下米規制板を当接させて落下させる孔を減らす調整をする。
【０００８】
また、請求項２では、前記均分樋における長手方向の他方の側縁は、風選部の幅方向において脱ぷ部のほぼ真下部を頂部とする山型となすという技術的手段を講じた。これにより、脱ぷ部のほぼ真下部を頂部とする山型の米溜まりを形成するので、風選部の幅方向にわたり均一な量を溢流する。
【０００９】
さらに、請求項3では、前記均分装置の風選部の幅方向において脱ぷ部のほぼ真下部に、均分装置より溢流する摺り出し米の流量を調整するべく溢流米規制板を設けるという技術的手段を講じた。これにより、流量が増加した場合は溢流米規制板を開放する位置とし、流量が減少した場合は規制する位置にして均分を調整する。
【００１０】
また、請求項４では、前記落下米規制板および溢流米規制板は同心の軸（以下、同軸という）によって回動可能に設けられ、該同軸には落下米規制板および溢流米規制板を外部から操作できる機構を接続したという技術的手段を講じた。これにより、脱ぷ機の外部より落下米規制板および溢流米規制板を個別に回動調節する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１によれば、原料である籾の品種が長粒種と中粒種・短粒種で切り換わる場合、落下米規制板を当接もしくは離反することのみで、容易に均分を維持することができる。請求項２によれば、脱ぷ部からの摺り出し米が山型に米溜まりを形成するのに合わせて、前記均分樋における長手方向の他方の側縁を山型となすことにより、摺り出し米を風選部の幅方向にわたり均一な量で溢流することができる。請求項３によれば、摺り出し米の流量が増加して、均分樋の複数の孔からの落下では均分が十分でなくなって偏った分散となる場合、溢流米規制板を開放することにより摺り出し米を溢流させて分散を補い、摺り出し米が減少した場合は、溢流米規制板により溢流を規制して均分することができる。請求項４によれば、落下米規制板および溢流米規制板を限られたスペースに効率よく構成することができるとともに、装置の運転中に落下米規制板および溢流米規制板をそれぞれ個別に操作することを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図７を参照しながら説明する。図１には、本実施形態に係る脱ぷ機１の全体構成の概略が縦断面図にて示されている。該脱ぷ機１は上方の脱ぷ部１０と、下方の風選部６０と、脱ぷ部１０と風選部６０との間に設けられた摺り出し米の均分装置３０と、を備え一体となしている。脱ぷ部１０には、一方を遠近調節可能にした一対のゴムロール１７，１８が中間機枠１２内に回転可能に軸支されて図示しないベルトおよび電動機により駆動され、該一対のゴムロール１７，１８は、互いに内回り方向に回転し、かつ、周速度に差をもって回転駆動されるように構成されている。また、脱ぷ部１０は風選部６０と均分装置３０に対して幅寸法（以下、図１の紙面鉛直方向を幅という）が短く、風選部６０の幅方向のほぼ中央部に位置している（図４参照）。
【００１３】
中間機枠１２に載置した上部機枠１１には、原料である籾米を本装置へ供給する原料供給口１３が上部に設けられ、その下方には、後述する案内シュート１５へ原料を任意の流量で、かつ、流れの層厚を均一にして搬送すべく振動数可変とした振動移送板１４が設けられている。振動移送板１４下方には、表面を平滑にしたゴムロール１７，１８の幅とほぼ同一な幅の案内シュート１５が、下端をゴムロール１７，１８の接点１９に向くように案内シュート固定具１６で固設されている。ゴムロール１７，１８の下方には均分装置３０へ向けて傾斜された上部流下樋２１が中間機枠１２の一側壁に内接して配設されている。案内シュート１５の下端からゴムロール１７，１８の接点１９を通る線の延長線と上部流下樋２１との交わるところには、脱ぷ部１０の幅寸法に摺り出し米を溜めることによって、米が直接上部流下樋２１に衝突して衝撃を受けないようにする緩衝用の米受樋２０を設ける。
【００１４】
次に、摺り出し米を、脱ぷ部１０の幅から風選部の全幅へ均一に分散させるための均分装置３０について説明する。下部流下樋３１は脱ぷ部１０の上部流下樋２１の傾斜に連続して設けられ、かつ均分樋３５の側縁５５（均分樋における長手方向の片側側縁）に接しており、上部流下樋２１及び下部流下樋３１を流れ落ちる摺り出し米が連続して均分樋３５に流れ込むようにしてある。均分樋３５の内側にはスクリュー３２が軸支されていて、スクリュー３２の形態は均分装置３０の幅方向中央から風選部６０の幅方向の両端側にそれぞれ搬送するようになっており、図示しないベルトおよび電動機により回転駆動する。
【００１５】
また、該均分樋３５は多角形状に側縁５５より側縁４７（均分樋における長手方向の他方の側縁）まで計４面（均分樋流入側傾斜面３７乃至均分樋垂直面４０）で構成されている。均分樋流入側傾斜面３７は側縁５５にて下部流下樋３１に接している。均分樋底面３８は摺り出し米を落下させる複数の円形孔５０と、幅方向の両端部に円形の孔より大きな長方形孔５１と、で構成された孔群４１が設けられている。均分樋底面３８より側縁４７に向けて約４５度立ち上がった均分樋溢流側傾斜面３９には複数の円形孔５０で構成された孔群４２が設けられている。そして、均分樋垂直面４０には同様に孔群４３が設けられている。孔群４１、４２及び４３の円形孔寸法は直径を長粒種籾の長さの２倍程度にする。均分樋３５の側縁４７は摺り出し米が落下してくる中央部が山型に高くなっている。また、山型の中央部には、後述する溢流米規制板３３の形状に合わせて切り欠き部５４を設けてもよい。
【００１６】
均分樋３５の側縁４７近傍には、溢流米規制板３３と落下米規制板３４が規制板同軸３６により回動可能に軸支されている。規制板同軸３６は中心軸５２と、該中心軸５２の一部を覆う中空軸５３の二重構造となっており、いわゆる同軸である。すなわち、溢流米規制板３３は平滑な板で構成されて規制板同軸３６の中心軸５２に取り付けられており、該溢流米規制板３３を最も均分樋３５側に閉じた場合には、前記均分樋３５の切り欠き部５４を覆い補うような幅と高さに形成してあり、これにより摺り出し米が均分樋３５の切り欠き部５４から溢流するのを規制する。
【００１７】
前記中心軸５２の一端には下部機枠６１の外側に突出して溢流米調整ハンドル４４が取り付けられ、該溢流米調整ハンドル４４は中心軸５２を介して溢流米規制板３３と接続されており、前記規制板同軸３６を支点に所定範囲の角度で溢流米規制板３３の位置を設定する。落下米規制板３４も平滑な板で構成され、規制板同軸３６の中空軸５３に取り付けられており、幅寸法は前記均分樋３５の均分樋溢流側傾斜面３９にある孔群４２及び均分樋垂直面４０にある孔群４３をすべて覆う長さになり、その断面は“く”の字状で均分樋３５の均分樋溢流側傾斜面３９及び均分樋垂直面４０に密着・接合できる形状とする。
【００１８】
前記中空軸５３の一端には下部機枠６１の外側に突出して落下米調整ハンドル４５が取り付けられ、該落下米調整ハンドル４５は中空軸５３を介して落下米規制板３４と接続されており、前記規制板同軸３６を支点に落下米規制板３４の位置を設定する。なお、本実施形態では、溢流米調整ハンドル４４及び落下米調整ハンドル４５は規制板同軸３６の一端にそれぞれ配設している（図３，５，６参照）が、一端にまとめて配設してもよい。
【００１９】
均分装置３０の下方には、摺り出し米を、玄米、脱ぷできなかった籾及び籾殻に選別する風選部６０が設けられている。風選部６０は下部機枠６１で覆われた構造で、下部機枠６１内底部に送風機６８を備え、風選部６０と同幅の送風ダクト６９へ向け送風する。
【００２０】
送風ダクト６９終端部では、ダクトが上方へ屈曲しており、該屈曲部に続いて、送風が下部機枠６１の上方へ向くよう傾斜した棚板６２乃至６４が配設され、均分装置３０から落下する摺り出し米に選別風が吹き付けられるようになっている。棚板６５は均分装置３０の直下にあり、吹き付ける送風を整流している。同じく傾斜した棚板６５の下方には、籾殻に対し比重の重い玄米と脱ぷしきれていない籾とを脱ぷ機１外へ搬送する精品搬送スクリュー７０が配される。
【００２１】
棚板６２乃至６５により吹き上げられた送風は、下方へ向けて湾曲した棚板６６及びこれと対向する湾曲板６７により下方へと流れの向きを変える。湾曲板６７の下端には、比重が軽く送風によって吹き飛ばされた籾殻を脱ぷ機１外へ搬送される籾殻搬送スクリュー７１が配される。送風機６８の上側には前記湾曲板６７から回り込んできた送風を吸い込むように送風機６８の吸引口７２が備えられている。
【００２２】
以下に、上記構成の具体的作用を説明する。電源を入れ、図示されない電動機を駆動すると、一対のゴムロール１７，１８が互いに内回り方向に、かつ周速度差をもって回転する。続いて振動移送板１４が振動を開始して、原料供給口１３より供給される原料（籾）を薄い帯状にして案内シュート１５へ落下させる。
【００２３】
案内シュート１５上へ落下した籾は該案内シュート１５上を滑り落ち、その間に籾の長手方向が滑り落ちる方向と平行になるようにその姿勢が修正され、一対のゴムロール１７，１８間に落下する時点では、ほとんどの籾が長手方向に整列し、帯状の状態でゴムロール１７，１８間に供給されることになる。供給された籾は一対のゴムロール１７，１８間で両ゴムロールに挟まれるように接するが、ゴムロール１７，１８は周速度差をもっているので籾は摺られる作用を受けながら、ゴムロール１７，１８の接点１９を通過する。
【００２４】
その結果、籾は脱ぷされて、玄米、脱ぷしきれなかった籾及び籾殻とで構成される摺り出し米となる。摺り出し米は、ゴムロール１７，１８の接点１９から投げ出され、案内シュート１５からゴムロール１７，１８の接点１９を通る線の延長線上を、米受樋２０へと向かう。米受樋２０では摺り出し米が溜まっていて、高速で投げ出された摺り出し米が溜まっている摺り出し米に衝突することで衝撃が緩和され、摺り出し米が損傷することを防ぐ。米受樋２０には連続で摺り出し米が投げ出されてきて溢れ、上部流下樋２１及び下部流下樋３１上を滑落し、均分装置３０の均分樋３５へと流入する。
【００２５】
図４は脱ぷ機１を横方向から見た模式図であるが、風選部６０の幅寸法に対して短い脱ぷ部１０が風選部６０の幅方向中間に位置し、脱ぷ部１０から均分装置３０に流入する摺り出し米（流れ９０）は、均分樋３５の中央近辺へ滑落する。均分装置３０は、風選部６０中央近辺に偏る摺り出し米を、幅方向の両端側にそれぞれ搬送（流れ９１，９２）しながら落下もしくは溢流させて、風選部６０の幅方向へ均一な帯状の流れ９３にさせるものである。
【００２６】
均分装置３０について図５及び図６を用いて更に詳しく説明する。脱ぷ部１０より摺り出し米が均分装置３０中央付近へ下部流下樋３１上を滑落しながら流入する。均分装置３０中央付近に流入した摺り出し米は、スクリュー３２により均分装置３０の幅方向の両端側に向けてそれぞれ搬送され、搬送される過程で均分樋３５の均分樋底面３８乃至均分樋垂直面４０に構成された孔群４１乃至４３より徐々に落下して風選部６０に均一な帯状となって供給する。また、摺り出し米の流量が多く、孔群４１乃至４３の落下量では処理しきれない場合は、スクリュー３２につけた掻き出し板４６により均分樋３５から掻き出されて、側縁４７より溢流する（図５参照）。
【００２７】
この場合、均分装置３０には連続して摺り出し米が流入して、その多くが山状に滞っているが、均分樋３５の側縁４７は中央付近から幅方向の両端に向けて一様な傾斜（側縁傾斜部４８及び４９）で高さを下げているので、溢流する摺り出し米の量も、幅方向の両端に向けて均一となる。落下米規制板３４及び溢流米規制板３３の作用については、原料の品種と流量との組み合わせにより以下の（A）乃至（D）のケースに分けて説明する（図７参照）。
【００２８】
（A）原料品種：短粒種・中粒種、原料流量：少量（毎時４〜６トン）の場合
原料の品種が短粒種及び中粒種の場合、米粒の長さが長粒種に対して短いことが特徴である。孔群４１乃至４３の上を摺り出し米が折り重なった状態で通過するとき、長粒種よりは短粒種及び中粒種のほうが孔群４１乃至４３から落下しやすい。そのため、落下米調整ハンドル４５を操作し、落下米規制板３４を均分樋３５の均分樋溢流側傾斜面３９及び均分樋垂直面４０に当接させて孔群４２及び４３を塞いで孔の数を減らす。摺り出し米の均分は、スクリュー３２が摺り出し米を均分樋３５の幅方向の両端に向けて搬送する過程で、孔群４１上を通過する摺り出し米が風選部６０幅方向の両端側に向けて中央から徐々に孔群４１から落下することで行われる。孔群４１からの落下のみで均分されるので、溢流米規制板３３は均分樋３５の側縁４７山形部の切り欠き部５４を塞ぐ位置（以後、この状態を「閉位置」という）にして、切り欠き部５４からの溢流をさせないようにする（図７の（A）参照）。
【００２９】
（B）原料品種：短粒種・中粒種、原料流量：多量（毎時６〜８トン）の場合
上記（A）の場合と同じく原料は短粒種及び中粒種であるため、落下米規制板３４を均分樋３５の均分樋溢流側傾斜面３９及び均分樋垂直面４０に当接させて孔群４２及び４３を塞いで使用する。ただし、（A）の場合より流量が多いので、円形孔５０部分での落下量は摺り出し米の流入してくる量を下回り、円形孔５０部分で落下しきれなかった摺り出し米は孔群４１の幅方向の両端までスクリュー３２により搬送され、長方形孔５１から残りの摺り出し米が落下することになる。同時に、均分樋３５の幅方向の両端部まで搬送された摺り出し米の一部はスクリュー３２の掻き出し板４６により掻き出され、側縁傾斜部４８，４９より溢流する。つまり、均分樋３５中央部より幅方向の両端部へ向かって摺り出し米の落下量が増加して、均一な分散にならない。そのため、溢流米調整ハンドル４４を操作して溢流米規制板３３を均分樋３５から離した状態にすることで、均分樋３５中央部で摺り出し米を溢流させて、幅方向の両端部の溢流する摺り出し米は減少させることによって、均一な分散となる（図７の（B）参照）。
【００３０】
（C）原料品種：長粒種、原料流量：少量（毎時４〜６トン）の場合
原料の品種が長粒種の場合は、米粒の長さが短粒種に対して長いことが特徴である。したがって、孔群４１乃至４３に長粒種が落下し難い。そのため、（A）の短粒種及び中粒種の場合のように孔群４１のみでは落下量が減少する。そこで、減少した孔群４１からの落下量を補うため均分樋３５の均分樋溢流側傾斜面３８乃至均分樋垂直面４０の孔群４２乃至４３に当接された落下米規制板３４を開放するべく、落下米調整ハンドル４５を操作して落下米規制板３４を均分樋３５の均分樋溢流側傾斜面３９及び均分樋垂直面４０から離反させる。これにより、開放された孔群４１乃至４３からの落下量が増えたために均分されるようになる。そこで、溢流米規制板３３は閉位置にして、切り欠き部５４からの溢流をさせないようにする（図７の（C）参照）。
【００３１】
（D）原料品種：長粒種、原料流量：多量（毎時６〜８トン）の場合
上記（C）と同じく原料は長粒種であるため、落下米規制板３４を均分樋３５の均分樋溢流側傾斜面３９及び均分樋垂直面４０から離反させて孔群４２及び４３を開放して使用するが、（C）の場合より流量が多いので、円形孔５０部分での落下量は摺り出し米の流入してくる量を下回り、円形孔５０部分で落下しきれなかった摺り出し米は孔群４１の両端までスクリュー３２により搬送され、長方形孔５１から残りの摺り出し米が落下することになる。同時に、均分樋３５の幅方向の両端部まで搬送中の摺り出し米はスクリュー３２の掻き出し板４６により掻き出され、側縁傾斜部４８，４９より溢流する。つまり、この場合は、均分樋３５中央部より幅方向の両端部へ向かって摺り出し米の落下量が増加して均一な分散にならない。そのため、均分樋３５中央部で摺り出し米を溢流させて、幅方向の両端部との溢流する摺り出し米は減少させるように溢流米調整ハンドル４４を操作して溢流米規制板３３を均分樋３５から離した状態にすると、均分樋３５中央部で摺り出し米を溢流させて、幅方向の両端部の溢流する摺り出し米は減少させることにより、均一な分散となる（図７の（D）参照）。
【００３２】
上記（A）乃至（D）のケースについて落下米規制板３４及び溢流米規制板３３を設定するにあたり、落下米調整ハンドル４５及び溢粒米調整ハンドル４４を操作するわけであるが、該落下米調整ハンドル４５及び溢粒米調整ハンドル４４は下部機枠６１外にあるので、装置の運転を停止させる必要がない。
【００３３】
また、原料品種に合わせて落下米規制板３４をあらかじめ設定しておくと、流量の調整に関しては選別状態を確認しながら溢流米規制板３３を設定するのみとなり操作が簡易となる。
【００３４】
均分装置３０によって幅方向に均一に分散された摺り出し米は、風選部６０内へと落下しながら供給される。風選部６０内では、送風機６８により風選部６０の全幅にわたって起こされた一様な風の流れは送風ダクト６９へ向けられる。送風ダクト６９では風の流れを約９０度向きを変えて上方への流れにする。上方へ向かった風は、棚板６３及び６４の下端による選別風８２及び８３と、棚板６２及び６３による選別風８０及び８１へと分岐される。
【００３５】
均分装置３０から供給されてきた摺り出し米は、まず選別風８０及び８１に衝突し、いわゆる風選が行われる。すなわち、比重の軽い籾殻は送風に乗って選別風８０及び８１とともに搬送され、籾殻より比重の重い玄米及び籾と、送風に搬送されなかった一部の籾殻は送風を受けながらも下方へ落下する。それらの落下を続ける摺り出し米は、棚板６３と棚板６４の間を通過し、続いて、選別風８２及び８３と衝突する。選別風８０及び８１の送風と同様に風選が行われるが、既に摺り出し米中の籾殻の割合が減っており２度目となる風選作用により精度良く選別される。風選が終了した摺り出し米中の玄米及び籾は精品搬送スクリュー７０へ落下していき、脱ぷ機１外へと搬送される。
【００３６】
風選を終えた籾殻を含む選別風８４は、同じく風選を終えた選別風８５と合流して１つの流れとなり、棚板６６に沿って上方へと向かう流れとなる。続いて、選別風８６は湾曲板６７に沿って下方への流れ８７に向きを変えられる。このとき、選別風８６中の、空気より比重の重い籾殻には遠心力が働いて湾曲板６７に衝突し、湾曲板６７面を滑りながら落下して、籾殻搬送スクリュー７１に流れ込んだ末、脱ぷ機１外へと搬送される。籾殻と分離した流れ８７は送風機６８の吸引口７２が吸い込む選別風８８となり、吸い込まれた送風は送風機６８で加速されて再び風選を行うべく利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態を示す脱ぷ機の縦断面図である。
【図２】同上の要部を示す一部拡大図である。
【図３】同上の要部を示す一部拡大図である。
【図４】本発明の実施形態に係る均分装置の作用を説明するための模式図である。
【図５】本発明の実施形態を示す脱ぷ機における摺り出し米の均分装置の要部を示す一部拡大斜視図である。
【図６】同上の要部を示す一部拡大斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る落下米規制板及び溢流米規制板の作用を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 脱ぷ機
１０ 脱ぷ部
１１ 上部機枠
１２ 中間機枠
１３ 原料供給口
１４ 振動移送板
１５ 案内シュート
１６ 案内シュート固定具
１７ ゴムロール
１８ ゴムロール
１９ 接点
２０ 米受樋
２１ 上部流下樋
３０ 均分装置
３１ 下部流下樋
３２ スクリュー
３３ 溢流米規制板
３４ 落下米規制板
３５ 均分樋
３６ 規制板同軸
３７ 均分樋流入側傾斜面
３８ 均分樋底面
３９ 均分樋溢流側傾斜面
４０ 均分樋垂直面
４１〜４３ 孔群
４４ 溢流米調整ハンドル
４５ 落下米調整ハンドル
４６ 掻き出し板
４７ 側縁
４８ 側縁傾斜部
４９ 側縁傾斜部
５０ 円形孔
５１ 長方形孔
５２ 中心軸
５３ 中空軸
５４ 切り欠き部
５５ 側縁
６０ 風選部
６１ 下部機枠
６２〜６６ 棚板
６７ 湾曲板
６８ 送風機
６９ 送風ダクト
７０ 精品搬送スクリュー
７１ 籾殻搬送スクリュー
７２ 吸引口
８０〜８８ 選別風
９０〜９３ 流れ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料である籾を脱ぷする脱ぷ部と、前記脱ぷ部の下方に配置された風選部と、
前記脱ぷ部と風選部との間に設けられた摺り出し米の均分装置と、を備える脱ぷ機の均分装置であって、該均分装置は前記風選部の幅方向に摺り出し米を落下させる複数の孔を有する均分樋と、該均分樋の内側には摺り出し米を軸方向へ均分搬送するスクリューと、を備え、前記均分樋における長手方向の片側側縁を摺り出し米の流下樋に接続する一方、均分樋の複数の孔より落下しきれない摺り出し米は前記均分樋における長手方向の他方の側縁より溢流させるようにするとともに、風選部への摺り出し米落下量を調整するべく、該均分樋の外側から一部又は全ての孔へ当接・離反可能にした落下米規制板を有することを特徴とする脱ぷ機における摺り出し米の均分装置。
【請求項２】
前記均分樋における長手方向の他方の側縁は、風選部の幅方向において脱ぷ部のほぼ真下部を頂部とする山型となした請求項1に記載の脱ぷ機における摺り出し米の均分装置。
【請求項３】
均分装置より溢流する摺り出し米の流量を調整するべく溢流米規制板を風選部の幅方向における脱ぷ部のほぼ真下部に設けた請求項1または請求項2のいずれかに記載の脱ぷ機における摺り出し米の均分装置。
【請求項４】
前記落下米規制板および溢流米規制板は同心の軸によってそれぞれ回動可能に設けられ、該同心の軸には落下米規制板および溢流米規制板を外部から操作できる機構を接続した請求項3に記載の脱ぷ機における摺り出し米の均分装置。
【請求項１】
原料である籾を脱ぷする脱ぷ部と、前記脱ぷ部の下方に配置された風選部と、
前記脱ぷ部と風選部との間に設けられた摺り出し米の均分装置と、を備える脱ぷ機の均分装置であって、該均分装置は前記風選部の幅方向に摺り出し米を落下させる複数の孔を有する均分樋と、該均分樋の内側には摺り出し米を軸方向へ均分搬送するスクリューと、を備え、前記均分樋における長手方向の片側側縁を摺り出し米の流下樋に接続する一方、均分樋の複数の孔より落下しきれない摺り出し米は前記均分樋における長手方向の他方の側縁より溢流させるようにするとともに、風選部への摺り出し米落下量を調整するべく、該均分樋の外側から一部又は全ての孔へ当接・離反可能にした落下米規制板を有することを特徴とする脱ぷ機における摺り出し米の均分装置。
【請求項２】
前記均分樋における長手方向の他方の側縁は、風選部の幅方向において脱ぷ部のほぼ真下部を頂部とする山型となした請求項1に記載の脱ぷ機における摺り出し米の均分装置。
【請求項３】
均分装置より溢流する摺り出し米の流量を調整するべく溢流米規制板を風選部の幅方向における脱ぷ部のほぼ真下部に設けた請求項1または請求項2のいずれかに記載の脱ぷ機における摺り出し米の均分装置。
【請求項４】
前記落下米規制板および溢流米規制板は同心の軸によってそれぞれ回動可能に設けられ、該同心の軸には落下米規制板および溢流米規制板を外部から操作できる機構を接続した請求項3に記載の脱ぷ機における摺り出し米の均分装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−１１０４７３（Ｐ２００６−１１０４７３Ａ）
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３００７６６（Ｐ２００４−３００７６６）
【出願日】平成１６年１０月１４日（２００４．１０．１４）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月１４日（２００４．１０．１４）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
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