脱穀機
【課題】脱穀室からの脱穀処理物とを、揺動選別する揺動選別装置で穀粒と、藁屑とに確実に揺動移送中に分離させて、選別性能の向上、及び三番飛散粒の減少を図ろうとするものである。
【解決手段】脱穀処理物等の供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置１９ａへ設ける、前チャフシーブ２０ｃの上下方向の長さＬ１を、後チャフシーブ２０ｄの上下方向の長さＬ２より、短くして設けると共に、前チャフシーブ２０ｃの装着間隔Ｐ１を、後チャフシーブ２０ｄの装着間隔Ｐ２より、狭くして設けた構成である。
【解決手段】脱穀処理物等の供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置１９ａへ設ける、前チャフシーブ２０ｃの上下方向の長さＬ１を、後チャフシーブ２０ｄの上下方向の長さＬ２より、短くして設けると共に、前チャフシーブ２０ｃの装着間隔Ｐ１を、後チャフシーブ２０ｄの装着間隔Ｐ２より、狭くして設けた構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
脱穀処理物等を受けて、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置に設ける、前チャフシ−ブの長さを後チャフシーブの長さより短くすると共に、前チャフシーブの装着間隔を、後チャフシーブの装着間隔より狭くして設けた脱穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀選別装置は、特開昭６０−１４９３１８号公報で示す如く穀稈の供給を受けて、移送中に脱穀する脱穀室の藁屑排出口部の下側で、脱穀室の下周に張設した脱穀網から漏下する脱穀物を受けて、揺動移送しながら選別する選別棚の上に、藁屑排出口から排出される藁屑を受けて、揺動選別する藁屑選別棚を脱着自在に設け、この藁屑選別棚の上部に設けたストローラックと、下部のグレンシーブとにより、脱穀室の藁屑排出口から排出される脱穀物の穀粒の一部と、藁屑とは、穀粒と、藁屑とに揺動選別される。
【特許文献１】特開昭６０−１４９３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
脱穀室の藁屑排出口から排出される脱穀物の穀粒の一部と、藁屑とを確実に揺動移送中に分離させて、穀粒の選別性能の向上、及び三番飛散粒の減少を図ろうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀する扱胴１６ｂを軸支内装した脱穀室１６と、該脱穀室１６から脱穀処理物等の供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する選別室１７内には、移送始端部側から順次移送棚２０ｂと、前後方向に所定間隔で左右方向の複数の前チャフシーブ２０ｃと、左右方向に所定間隔で前後方向の上部を鋸刃状に形成した複数の前ストローラック２１ａと、前後方向に所定間隔で左右方向の複数の後チャフシーブ２０ｄと、左右方向に所定間隔で前後方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の後ストローラック２１ｂと、各後チャフシーブ２０ｄの下側には、選別網２１ｃと、各後ストローラック２１ｂの下側には、流下棚２１ｄとを設けた揺動選別装置１９ａ等とよりなる脱穀機において、前記揺動選別装置１９ａの前チャフシーブ２０ｃの上下方向の長さ（Ｌ１）を、後チャフシーブ２０ｄの上下方向の長さ（Ｌ２）より短くし、又、前チャフシーブ２０ｃの装着間隔（Ｐ１）を、後チャフシーブ２０ｄの装着間隔（Ｐ２）より狭くして設けたことを特徴とする脱穀機としたものである。
【０００５】
前記脱穀室１６内へ供給された穀稈は、この脱穀室１６へ軸支内装した扱胴１６ｂで脱穀処理され、脱穀室１６から下側の選別室１７内へ内装した揺動選別装置１９ａへ脱穀処理物が供給され、この揺動選別装置１９ａで揺動移送中に穀粒と、藁屑、塵埃、及び稈切等とに揺動選別される。
【０００６】
前記揺動選別装置１９ａ上へ脱穀室１６内から漏下した脱穀処理物と、この脱穀室１６から漏下せず、移送終端部まで移送されて、この脱穀室１６の移送終端部から一部の小量の穀粒と、多量の藁屑等とが供給される。
【０００７】
揺動選別装置１９ａの移送始端部より、順次設けた移送棚２０ｂと、前後方向に所定間隔で、左右方向の複数の前チャフシーブ２０ｃと、左右方向に所定間隔で、前後方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の前ストローラック２１ａと、前後方向に所定間隔で左右方向の複数の後チャフシーブ２０ｄと、左右方向に所定間隔で、前後方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の後ストローラック２１ｂ等との上側へ供給される。これらにより、揺動移送中に揺動選別され、穀粒と、一部の小量の藁屑、及び塵埃とが選別網２１ｃから漏下し、漏下中に風選別されて、機外へ排出される。前チャフシーブ２０ｃの上下方向の長さ（Ｌ１）を、後チャフシーブ２０ｄの上下方向の長さ（Ｌ２）より短くして設けると共に、前チャフシーブ２０ｃの装着間隔（Ｐ１）を、後チャフシーブ２０ｄの装着間隔（Ｐ２）より狭くして設け、移送始端部側で漏下を押さえて、選別性能の向上を図っている。
【０００８】
又、前記揺動選別装置１９ａの移送終端部側の後ストローラック２１ａ部から漏下した未脱穀処理の二番物と、小量の藁屑等とは、流下棚２１ｄ上を流下中に風選別され、二番物は、脱穀室１６内へ還元されて、再脱穀処理される。
【０００９】
更に、前記揺動選別装置１９ａの移送終端部側の後ストローラック２１ｂ部まで、移送された藁屑は、吸引されて機外へ排出される。
請求項２に記載の発明において、前記脱穀室１６の未脱穀処理物である排塵物等を排出する扱室排出口１６ｅの下側へ設けて揺動選別する前ストローラック２１ａの装着間隔（Ｐ３）は、後ストローラック２１ｂの装着間隔（Ｐ４）より狭くして設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機としたものである。
【００１０】
前記脱穀室１６内で脱穀されて、この脱穀室１６から漏下しなかった未脱穀処理物である排塵物等を排出する。この脱穀室１６の移送終端部に設けた扱室排出口１６ｅの下側へ位置させて設けた、揺動移送中に穀粒と、藁屑等とに揺動選別する揺動選別装置１９ａの前ストローラック２１ａの装着間隔（Ｐ３）は、後ストローラック２１ｂの装着間隔（Ｐ４）より狭くして設けて、移送始端部側で藁屑等の漏下を押さえて、選別性能の向上を図っている。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記揺動選別装置１９ａの移送棚２０ｂの上側面には、複数の寄板２０ｅを設けると共に、該各寄板２０ｅの後方下部面は、前チャフシーブ２０ｃの上側面で後端部を、移送終端部の該前チャフシーブ２０ｃまで延長して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機としたものである。
【００１２】
前記脱穀室１６内で脱穀されて、この脱穀室１６から漏下して、揺動選別装置１９ａへ設けた移送棚２０ｂ上へ供給される脱穀処理物は、この移送棚２０ｂの上側面へ複数の寄板２０ｅを設けると共に、この各寄板２０ｅの後方下部面は、前チャフシーブ２０ｃの上側面で後端部を、移送終端部の該前チャフシーブ２０ｃまで延長して設けて、移送棚２０ｂ上へ供給された脱穀処理物を、各寄板２０ｅにより、均等になるように、均分しながら揺動移送され、揺動選別される。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、脱穀機５の脱穀室１６内で穀稈は脱穀され、脱穀済み脱穀処理物は、揺動選別装置１９ａへ供給されて、この揺動選別装置１９ａで揺動移送中に揺動選別される。この揺動選別装置１９ａへ設ける。複数の前チャフシーブ２０ｃの上下方向の長さ（Ｌ１）を、複数の後チャフシーブ２０ｄの上下方向の長さ（Ｌ２）より短くし、又、各前チャフシーブ２０ｃの装着間隔（Ｐ１）を、各後チャフシーブ２０ｄの装着間隔（Ｐ２）より、狭くして設けたことにより、移送棚２０ｂから引継ぎする脱穀処理物が、直接選別網２１ｃ部へ移送されないことで、各前チャフシーブ２０ｃで粗選別され、これにより、作業条件、脱穀処理物の流量が変わっても、選別性能にはあまり影響されないことで、良好な選別性能を得ることができる。
【００１４】
又、前記各前チャフシーブ２０ｃの上下方向の長さ（Ｌ１）を短くすることで、この前チャフシーブ２０ｃの枚数を多くすることができて、選別長さを長くでき、穀粒と、藁屑等との分離ができて、穀粒のろ過が良好になり、三番飛散粒の減少を図ることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、前記脱穀室１６内で、未脱穀処理物である排塵物等を排出する扱室排出口１６ｅの下側へ揺動選別する各前ストローラック２１ａの装着間隔（Ｐ３）は、各後ストローラック２１ｂの装着間隔（Ｐ４）より、狭くして設けたことにより、脱穀室１６から供給される脱穀処理物は、各前ストローラック２１ａ上で、穀粒と、藁屑とにほぐされながら分離されることにより、前部から移送される脱穀処理物と、直接交じ合うことがないことにより、固まりとならず、このために、分離回収が容易であり、選別が良好となる。又、三番飛散粒が減少を図ることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、前記脱穀室１６内で脱穀された脱穀処理物は、揺動選別装置１９ａの移送棚２０ｂ上側面で、後部を各チャフシーブ２０ｃの上側で、移送終端部の前チャフシーブ２０ｃまで延長して、複数の寄板２０ｅを設けたことにより、移送棚２０ｂ上へ供給される脱穀処理物は、この各寄板２０ｅで均等になるように、均分しながら揺動移送され、揺動選別される。これにより、選別性能の向上、及び三番飛散粒の減少を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側へ載置する脱穀機５について説明する。コンバイン１の走行装置３の上側へ設けた走行車台２の前方部に設けた刈取機４で刈取りされた刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継ぎされ、脱穀機５の脱穀室１６内を挟持移送中に、扱胴軸１６ａで軸支した扱胴１６ｂで脱穀される。脱穀された脱穀処理物等は、脱穀室網１６ｄから漏下して、この脱穀室網１６ｄの下側の選別室１７へ内装して、揺動移送しながら揺動選別する揺動移送選別装置１８は、揺動選別装置１９ａと、揺動カム装置１９ｂと、ローラ装置１９ｃ等とよりなる構成である。この揺動選別装置１９ａの枠体２０ａ内には、移送始端部より、移送棚２０ｂと、前チャフシーブ２０ｃと、前ストローラック２１ａと、後チャフシーブ２０ｄと、後ストローラック２１ｂと、後チャフシーブ２０ｄの下側へ選別網２１ｃと、後ストローラック２１ｂの下側へ流下棚２１ｄを設けた構成である。揺動移送選別装置１８を主に図示して説明する。
【００１８】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図５で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５の右横側に配設した穀粒貯留タンク７内へ一時貯留される。
【００１９】
前記走行車台２の前方部には、図５で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド８ａ、及び各分草体８ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置８ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置８ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の根元・穂先移送装置１０ａ・１０ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１１により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２０】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１２ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１２ｂを設け、この支持パイプ杆１２ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１２ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１１の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１２ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２１】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２２】
前記穀粒貯留タンク７側の前部には、図５で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１３ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１３ｂとを設け、この操縦席１３ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１４を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク７を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１４等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２３】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１５内の伝動機構１５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１５ｂを設けた構成である。
【００２４】
前記走行車台２の前方部の刈取機４で刈取りされて、上部へ移送された穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀機５は、走行車台２の左側へ載置すると共に、右側には、穀粒貯留タンク７を載置して設け、脱穀機５で脱穀した脱穀済みで、選別済み穀粒を、揚穀装置２６で揚送して穀粒貯留タンク７内へ供給して、一時貯留する構成である。
【００２５】
前記脱穀機５は、図１、及び図２で示す如く箱形状の箱体に形成して、上方左側には、刈取機４で上部へ移送された穀稈を引継ぎ移送するフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとを設けた構成である。これらフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとにより、挟持された穀稈は、脱穀機５上部に設けた脱穀室１６内を挟持移送中に、この脱穀室１６内の多種類で、多数本の扱歯１６ｃを外周部に植設して、回転自在な扱胴軸１６ａで軸支した扱胴１６ｂのこの各扱歯１６ｃにより、脱穀する構成である。又、この扱胴１６ｂの各扱歯１６ｃの回転外周下側部には、脱穀処理物が漏下する脱穀室網１６ｄを張設した構成である。
【００２６】
前記脱穀室１６の下側には、図１で示す如く選別室１７を設け、この選別室１７内には、脱穀室１６を形成する脱穀室網１６ｄから漏下する脱穀処理物と、脱穀室１６の移送終端部の扱室排出口１６ｅから排出される。脱穀室１６内で未脱穀処理物である排塵物との供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置１９ａと、揺動カム装置１９ｂと、ローラ装置１９ｃ等とによりなる揺動移送選別装置１８を吊り下げ状態に設けた構成である。
【００２７】
前記揺動選別装置１９ａは、図１、及び図２で示す如く枠体２０ａ内には、脱穀室１６の脱穀室網１６ｄから漏下する脱穀処理物と、脱穀室１６の扱室排出口１６ｅから排出される排塵物との供給を受けて、揺動移送中に揺動選別する移送始端部側より、順次各種部品を装着して設けた構成である。
【００２８】
前記揺動選別装置１９ａの枠体２０ａ内には、移送始端部側から順に、複数の山形状を形成した移送棚２０ｂと、前後方向に所定間隔で、上下方向に所定長さで、左右方向に複数の略Ｌ字形状で、上端部を山形状に形成した前チャフシーブ２０ｃと、左右方向に所定間隔で、前後方向に所定長さで、上下方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の前ストローラック２１ａと、前後方向に所定間隔で、上下方向に所定長さで、左右方向に複数のＬ字形状で、上端部を山形状に形成した後チャフシーブ２０ｄと、左右方向に所定間隔で、前後方向に所定長さで、上下方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の後ストローラック２１ｂと、各後チャフシーブ２０ｄの下方部には、網材等よりなる選別網２１ｃと、各後ストローラック２１ｂの下方部には、後方上部から前方下部へ傾斜する流下棚２１ｄ等を設けた構成である。各前ストローラック２１ａは、図１、及び図２で示す如く前後方向に短いものと、長いものとの両者を設けた構成である。
【００２９】
又、前記揺動選別装置１９ａの枠体２０ａの左右両外側面の前部には、揺動カム装置１９ｂを装着して設けると共に、後部には、ローラ装置１９ｃを設けて、揺動選別装置１９ａを揺動回動させる構成である。
【００３０】
前記前・後チャフシーブ２０ｃ，２０ｄの上下方向の略中央部、又は下端部には、図１で示す如く前・後回動軸２０ｆ，２０ｈを設け、この前・後回動軸２０ｆ，２０ｈを回動用モータ（図示せず）を設け、回転駆動させて、前・後チャフシーブ２０ｃ，２０ｄを回動させ、傾斜角度を変更し、揺動移送中の脱穀処理物の漏下量を調節可能とした構成とするもよい。
【００３１】
前記揺動選別装置１９ａの前・後チャフシーブ２０ｃ，２０ｄは、図１で示す如くこの前チャフシーブ２０ｃの上下方向の長さ（Ｌ１）を、後チャフシーブ２０ｄの上下方向の長さ（Ｌ２）より、所定長さ短くして設けると共に、又、前チャフシーブ２０ｃの装着間隔（取付ピッチ）（Ｐ１）を、後チャフシーブ２０ｄの装着間隔（取付ピッチ）（Ｐ２）より、所定間隔狭くして設けた構成である。
【００３２】
前記揺動選別装置１９ａの前チャフシーブ２０ｃの上下方向の長さ（Ｌ１）は、後チャフシーブ２０ｄの上下方向の長さ（Ｌ２）より、所定長さ短くして設けると共に、又、前チャフシーブ２０ｃの装着間隔（Ｐ１）を、後チャフシーブ２０ｄの装着間隔（Ｐ２）より、所定間隔狭くして設けたことにより、移送棚２０ｂから移送される脱穀処理物が、直接選別網２１ｃへ揺動移送されずに、各前チャフシーブ２０ｃにより、粗選別されることにより、移送棚２０ｂから移送される脱穀処理物が直接選別網２１ｃへ揺動移送されずに、各前チャフシーブ２０ｃにより、粗選別されることにより、作物条件、脱穀処理物の流量が変わったときであっても、揺動選別には、大きく影響されることがない。又、この各前チャフシーブ２０ｃの装着間隔を狭くすることにより、枚数を多くすることができ、選別長さを長く取ることができて、穀粒と、藁屑等との分離が良好になり、穀粒ろ過が良くなり、選別性能の向上、三番飛散粒の減少を図ることができる。
【００３３】
前記脱穀室１６内で、未処理の未脱穀処理物である排塵物等を排出する。この脱穀室１６の移送終端部の扱室排出口１６ｅの下側には、図１、及び図２で示す如く揺動選別装置１９ａの各前ストローラック２１ａを位置させて設け、この各前ストローラック２１ａの装着間隔（Ｐ３）は、各後ストローラック２１ｂの装着間隔（Ｐ４）より、所定間隔狭くして設けた構成である。
【００３４】
前記脱穀室１６の扱室排出口１６ｅの下側へ位置させて設けた。揺動選別装置１９ａの各前ストローラック２１ａの装着間隔（Ｐ３）は、各後ストローラック２１ｂの装着間隔（Ｐ４）より、所定間隔狭くして設けたことにより、脱穀室１６の扱室排出口１６ｅから排出される排塵物は、各前ストローラック２１ａ上で、穀粒と、藁屑とにほぐされながら分離され、前部から移送される脱穀処理物と、直接交じ合うことがないので、固まりとならずに、各後チャフシーブ２０ｄでの分離回収が容易にできて、選別性能の向上と、三番飛散粒の減少とを図ることができる。
【００３５】
前記揺動選別装置１９ａの移送棚２０ｂの上側面には、図１、及び図２で示す如く複数個の寄板２０ｅを、右前外側から左後内側へ向けて所定角度で、傾斜させて設けると共に、この各寄板２０ｅは、上下方向に所定高さで、後方下部面は、各前チャフシーブ２０ｃの上側部で、後端部を移送終端部の該前チャフシーブ２０ｃの位置まで延長して設け、移送棚２０ｂ、及び各前チャフシーブ２０ｃ上の右側部へ多く漏下する脱穀処理物を、早く左側部へ寄せて、移送棚２０ｂ、及び各前チャフシーブ２０ｃ上を揺動移送される脱穀処理物を均等に均分させる構成である。
【００３６】
前記揺動選別装置１９ａの移送棚２０ｂの上側面には、複数の寄板２０ｅを設け、この各寄板２０ｅは、上下方向に所定高さで、後方下部面は各前チャフシーブ２０ｃの上側部で、後端部を移送終端部のこの前チャフシーブ２０ｃの位置まで延長して設けたことにより、移送棚２０ｂ、及び各前チャフシーブ２０ｃ上の脱穀処理物を均等に均分できる。
【００３７】
又、各寄板２０ｅで脱穀処理物を寄せるときに、この脱穀処理物へ抵抗が掛かることにより、各前チャフシーブ２０ｃでの穀粒の分離回収が促進され、選別性能の向上、及び三番飛散粒の減少を図ることができる。
【００３８】
前記揺動選別装置１９ａの移送棚２０ｂの上側面へ設けた複数個の寄板２０ｅは、図１、及び図２で示す如く右前外側から左後内側へ所定角度で傾斜させて設けると共に、この各寄板２０ｅは、上下方向に所定高さで、後方下部は、移送始端部の各前チャフシーブ２０ｃの上側面部と、寄板２０ｅの下部面部との隙間（Ｌ３）を狭く形成し、移送終端部の該前チャフシーブ２０ｃの上側面部と、寄板２０ｅの下側面部との隙間（Ｌ４）を広く形成して、各寄板２０ｅの下部面を、前部から後部へ所定角度により、傾斜させて設けた構成である。
【００３９】
これにより、前記各寄板２０ｅの下部面を、前部から後方上部へ向けて上り傾斜させて設けたことにより、各前チャフシーブ２０ｃ上を揺動移送される脱穀処理物を均一に移送することができて、この各前チャフシーブ２０ｃを全面利用できることにより、脱穀作業の効率の向上と、脱穀能力の向上を図ることができる。
【００４０】
前記揺動選別装置１９ａの下側前部には、図１で示す如く送風機２４を設け、この送風機２４から発生する起風を送風して、揺動選別装置１９ａの選別網２１ｃから落下する落下物を穀粒と、藁屑、塵埃、及び稈切等とに風選別する構成である。
【００４１】
前記揺動選別装置１９ａで揺動選別され、送風機２４で風選別された穀粒は、一番選別室２２へ設けた、一番選別棚２２ａ上を流下中に再度選別されて、一番選別室２２へ設けた、一番移送受樋２２ｂ内へ供給され、この一番移送受樋２２ｂへ軸支内装した、一番移送螺旋２２ｃにより、いずれか一方側の、例えば、右外側へ設けた揚穀装置２６内へ移送供給され、この揚穀装置２６へ回転自在に軸支内装した一番揚穀螺旋２６ａで引継ぎされて、上方へ揚送され、穀粒貯留タンク７内へ供給されて、一時貯留される構成である。
【００４２】
前記一番選別室２２の後側には、図１で示す如く揺動選別装置１９ａの移送終端部の流下棚２１ｄ等より、落下した二番物を受ける二番選別室２３へ設けた、二番選別棚２３ａ上を流下中に再度選別されて、二番選別室２３へ設けた、二番移送受樋２３ｂ内へ供給され、この二番移送受樋２３ｂへ軸支内装した、二番移送螺旋２３ｃにより、いずれか一方側、例えば、右外側へ設けた二番還元揚送装置２７内へ移送供給され、この二番還元揚送装置２７内へ回転自在に軸支内装した二番還元螺旋２７ａで、二番物を再脱穀する脱穀室１６内へ揚送還元する構成である。
【００４３】
前記揺動選別装置１９ａの移送終端部の上側には、図１、及び図２で示す如く吸引ファン２５を設けた構成である。この吸引ファン２５により、揺動選別装置１９ａ上を揺動移送中に、選別された藁屑、塵埃、及び稈切等を吸引して、機外へ排出する構成である。
【００４４】
前記穀粒貯留タンク７内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７の後側には、縦移送螺旋２６ｃを内装した排出支持筒２６ｂを略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２６ｂの上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ｃを伸縮自在に内装した排出オーガ２７ｂを伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００４５】
前記脱穀機５の後側には、図３、及び図４で示す如く脱穀済み排藁を移送する排藁移送装置２８を設けると共に、この排藁移送装置２８の後側の下側には、排藁を切断するカッタ装置２８ｂを設けた構成である。脱穀機５の上部に設けた扱胴カバー５ａと、排藁移送装置２８とは、リンク機構２８ａで接続した構成である。扱胴カバー５ａを上方へ開操作に連動して、排藁移送装置２８は、リンク機構２８ａを介して、上方へ回動移動する構成である。
【００４６】
前記脱穀機５の後側板５ｂの外側には、出力プーリ５ｃを設けると共に、二段溝のカウンタプーリ５ｄを設けた構成である。出力プーリ５ｃと、カウンタプーリ５ｄの内側溝とには、ベルト５ｅを掛け渡し、このベルト５ｅには、テンション装置５ｆを設けて、ベルト５ｅを伸張した構成である。カウンタプーリ５ｄの外側溝と、排藁ギャーケース２９へ設けた排藁入力プーリ２９ａとには、ベルト２９ｂを掛け渡した構成である。
【００４７】
前記排藁ギャーケース２９の後側には、排藁穂先移送装置３１を設けると共に、この排藁穂先移送装置３１の後側には、排藁根元移送装置３０を設けた構成である。
前記排藁ギャーケース２９へ後へ突出させて設けた伝動軸２９ｃの前部には、前スプロケット３１ａを軸支して設け、この前スプロケット３１ａで排藁穂先移送装置３１の所定間隔に移送ラグ３１ｃを装着した、排藁穂先移送チェン３１ｂを回転駆動する構成である。又、後部には、後スプロケット３０ａを軸支して設け、この後スプロケット３０ａで排藁根元移送装置３０の排藁根元移送チェン３０ｂを回転駆動する構成である。
【００４８】
前記排藁穂先・排藁根元移送装置３１，３０を接続板３２ｃで接続し、この接続板３２ｃには、アーム３２ｂを回動軸３２ａへ装着して設け、この回動軸３２ａは、支持メタル３２で回動自在に軸支した構成である。この回動軸３２ａの回動により、排藁移送装置２８の排藁穂先・排藁根元移送装置３１，３０を上下回動移動する構成である。
【００４９】
これにより、前記排藁入力プーリ２９ａを脱穀機５の後外側へ設けて、コンパクトな構成でありながら、排藁移送装置２８を上下回動移動させることができる。又、この排藁移送装置２８のベルト２９ｂを取り外すことなく、上下回動移動ができる。更に、扱胴カバー５ａの開操作に連動することにより、メンテナンスが容易である。
【００５０】
前記脱穀機５に、この脱穀機５内で脱穀できなかった未脱穀処理物である排塵物を、再脱穀処理する回転自在な排塵軸３３ａへ多数の処理爪３３ｃを装着した排塵胴３３ｂを軸支した構成であると、これら排塵胴３３ｂと、回転自在な扱胴軸１６ａを軸支した扱胴１６ｂとの伝動機構は、図６、及び図７で示す如く設けた構成である。
【００５１】
前記エンジン１４の回転動力は、エンジン軸１４ａへ軸支したエンジンプーリ１４ｂと、脱穀機５の一側へ設けた伝動ケース３４へ伝動機構３４ａを内装して設けた、この伝動機構３４ａの一方側の入力伝動軸３４ｂへ軸支した入力プーリ３４ｃとには、ベルト１４ｃを掛け渡して、エンジンの回転動力を伝動ケース３４へ入力する構成である。伝動ケース３４は、図７で示す如く入口漏斗１６ｊの上方へ装着して設けると共に、排塵胴３３ｂより、右側へ位置させて設け、扱胴１６ａ、及び排塵胴３３ｂ等を回転駆動する構成である。
【００５２】
前記伝動ケース３４の伝動機構３４ａの出力伝動軸３４ｄには、二段溝の出力プーリ３４ｅを軸支して設け、この出力プーリ３４ｅの内側溝と、排塵軸３３ａの軸端部へ軸支した排塵プーリ３３ｄとには、ベルト３３ｅを掛け渡して、排塵胴３３ｂを回転駆動した構成である。
【００５３】
前記伝動ケース３４の出力伝動軸３４ｄの出力プーリ３４ｅの外側溝と、扱胴軸１６ａの一方側端部へ軸支した扱胴プーリ１６ｆとには、ベルト１６ｈを掛け渡して、扱胴１６ｂを回転駆動する構成である。
【００５４】
これにより、伝動構成が簡単でコスト低減になる。又、従来は伝動ケース３４のべベルギャー方式の伝動機構３４ａで直接排塵軸３３ａを伝動していたために、衝撃に対して弱かったが、これを解消することができた。
【００５５】
図６で示す如く伝動機構図の扱胴１６ｂを回転駆動するベルト１６ｈを、図８で示す如く排塵胴３３ｂを回転駆動するベルト３３ｅより、内側へ位置させて設けた構成とするもよい。
【００５６】
これにより、前記扱胴１６ｃのベルト１６ｈを、カバーする扱胴安全カバーを小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】脱穀機の拡大側断面図
【図２】脱穀機の拡大平断面図
【図３】脱穀機の排藁移送装置部の拡大平面図
【図４】脱穀機の扱胴カバー開閉部拡大背面図
【図５】コンバインの左側全体側面図
【図６】他の実施例を示す図で、脱穀機の扱胴と、排塵胴との伝動機構の拡大平面図
【図７】他の実施例を示す図で、脱穀機の扱胴と、排塵胴との伝動機構の拡大側面図
【図８】他の実施例を示す図で、脱穀機の扱胴と、排塵胴との伝動機構の拡大平面図
【符号の説明】
【００５８】
１６ 脱穀室
１６ｂ 扱胴
１６ｅ 扱室排出口
１７ 選別室
１９ａ 揺動移送装置
２０ｂ 移送棚
２０ｃ 前チャフシーブ
２０ｄ 後チャフシーブ
２０ｅ 寄板
２１ａ 前ストローラック
２１ｂ 後ストローラック
２１ｃ 選別棚
２１ｄ 流下棚
Ｌ１ 長さ
Ｌ２ 長さ
Ｐ１ 装着間隔
Ｐ２ 装着間隔
Ｐ３ 装着間隔
Ｐ４ 装着間隔
【技術分野】
【０００１】
脱穀処理物等を受けて、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置に設ける、前チャフシ−ブの長さを後チャフシーブの長さより短くすると共に、前チャフシーブの装着間隔を、後チャフシーブの装着間隔より狭くして設けた脱穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀選別装置は、特開昭６０−１４９３１８号公報で示す如く穀稈の供給を受けて、移送中に脱穀する脱穀室の藁屑排出口部の下側で、脱穀室の下周に張設した脱穀網から漏下する脱穀物を受けて、揺動移送しながら選別する選別棚の上に、藁屑排出口から排出される藁屑を受けて、揺動選別する藁屑選別棚を脱着自在に設け、この藁屑選別棚の上部に設けたストローラックと、下部のグレンシーブとにより、脱穀室の藁屑排出口から排出される脱穀物の穀粒の一部と、藁屑とは、穀粒と、藁屑とに揺動選別される。
【特許文献１】特開昭６０−１４９３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
脱穀室の藁屑排出口から排出される脱穀物の穀粒の一部と、藁屑とを確実に揺動移送中に分離させて、穀粒の選別性能の向上、及び三番飛散粒の減少を図ろうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀する扱胴１６ｂを軸支内装した脱穀室１６と、該脱穀室１６から脱穀処理物等の供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する選別室１７内には、移送始端部側から順次移送棚２０ｂと、前後方向に所定間隔で左右方向の複数の前チャフシーブ２０ｃと、左右方向に所定間隔で前後方向の上部を鋸刃状に形成した複数の前ストローラック２１ａと、前後方向に所定間隔で左右方向の複数の後チャフシーブ２０ｄと、左右方向に所定間隔で前後方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の後ストローラック２１ｂと、各後チャフシーブ２０ｄの下側には、選別網２１ｃと、各後ストローラック２１ｂの下側には、流下棚２１ｄとを設けた揺動選別装置１９ａ等とよりなる脱穀機において、前記揺動選別装置１９ａの前チャフシーブ２０ｃの上下方向の長さ（Ｌ１）を、後チャフシーブ２０ｄの上下方向の長さ（Ｌ２）より短くし、又、前チャフシーブ２０ｃの装着間隔（Ｐ１）を、後チャフシーブ２０ｄの装着間隔（Ｐ２）より狭くして設けたことを特徴とする脱穀機としたものである。
【０００５】
前記脱穀室１６内へ供給された穀稈は、この脱穀室１６へ軸支内装した扱胴１６ｂで脱穀処理され、脱穀室１６から下側の選別室１７内へ内装した揺動選別装置１９ａへ脱穀処理物が供給され、この揺動選別装置１９ａで揺動移送中に穀粒と、藁屑、塵埃、及び稈切等とに揺動選別される。
【０００６】
前記揺動選別装置１９ａ上へ脱穀室１６内から漏下した脱穀処理物と、この脱穀室１６から漏下せず、移送終端部まで移送されて、この脱穀室１６の移送終端部から一部の小量の穀粒と、多量の藁屑等とが供給される。
【０００７】
揺動選別装置１９ａの移送始端部より、順次設けた移送棚２０ｂと、前後方向に所定間隔で、左右方向の複数の前チャフシーブ２０ｃと、左右方向に所定間隔で、前後方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の前ストローラック２１ａと、前後方向に所定間隔で左右方向の複数の後チャフシーブ２０ｄと、左右方向に所定間隔で、前後方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の後ストローラック２１ｂ等との上側へ供給される。これらにより、揺動移送中に揺動選別され、穀粒と、一部の小量の藁屑、及び塵埃とが選別網２１ｃから漏下し、漏下中に風選別されて、機外へ排出される。前チャフシーブ２０ｃの上下方向の長さ（Ｌ１）を、後チャフシーブ２０ｄの上下方向の長さ（Ｌ２）より短くして設けると共に、前チャフシーブ２０ｃの装着間隔（Ｐ１）を、後チャフシーブ２０ｄの装着間隔（Ｐ２）より狭くして設け、移送始端部側で漏下を押さえて、選別性能の向上を図っている。
【０００８】
又、前記揺動選別装置１９ａの移送終端部側の後ストローラック２１ａ部から漏下した未脱穀処理の二番物と、小量の藁屑等とは、流下棚２１ｄ上を流下中に風選別され、二番物は、脱穀室１６内へ還元されて、再脱穀処理される。
【０００９】
更に、前記揺動選別装置１９ａの移送終端部側の後ストローラック２１ｂ部まで、移送された藁屑は、吸引されて機外へ排出される。
請求項２に記載の発明において、前記脱穀室１６の未脱穀処理物である排塵物等を排出する扱室排出口１６ｅの下側へ設けて揺動選別する前ストローラック２１ａの装着間隔（Ｐ３）は、後ストローラック２１ｂの装着間隔（Ｐ４）より狭くして設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機としたものである。
【００１０】
前記脱穀室１６内で脱穀されて、この脱穀室１６から漏下しなかった未脱穀処理物である排塵物等を排出する。この脱穀室１６の移送終端部に設けた扱室排出口１６ｅの下側へ位置させて設けた、揺動移送中に穀粒と、藁屑等とに揺動選別する揺動選別装置１９ａの前ストローラック２１ａの装着間隔（Ｐ３）は、後ストローラック２１ｂの装着間隔（Ｐ４）より狭くして設けて、移送始端部側で藁屑等の漏下を押さえて、選別性能の向上を図っている。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記揺動選別装置１９ａの移送棚２０ｂの上側面には、複数の寄板２０ｅを設けると共に、該各寄板２０ｅの後方下部面は、前チャフシーブ２０ｃの上側面で後端部を、移送終端部の該前チャフシーブ２０ｃまで延長して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機としたものである。
【００１２】
前記脱穀室１６内で脱穀されて、この脱穀室１６から漏下して、揺動選別装置１９ａへ設けた移送棚２０ｂ上へ供給される脱穀処理物は、この移送棚２０ｂの上側面へ複数の寄板２０ｅを設けると共に、この各寄板２０ｅの後方下部面は、前チャフシーブ２０ｃの上側面で後端部を、移送終端部の該前チャフシーブ２０ｃまで延長して設けて、移送棚２０ｂ上へ供給された脱穀処理物を、各寄板２０ｅにより、均等になるように、均分しながら揺動移送され、揺動選別される。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、脱穀機５の脱穀室１６内で穀稈は脱穀され、脱穀済み脱穀処理物は、揺動選別装置１９ａへ供給されて、この揺動選別装置１９ａで揺動移送中に揺動選別される。この揺動選別装置１９ａへ設ける。複数の前チャフシーブ２０ｃの上下方向の長さ（Ｌ１）を、複数の後チャフシーブ２０ｄの上下方向の長さ（Ｌ２）より短くし、又、各前チャフシーブ２０ｃの装着間隔（Ｐ１）を、各後チャフシーブ２０ｄの装着間隔（Ｐ２）より、狭くして設けたことにより、移送棚２０ｂから引継ぎする脱穀処理物が、直接選別網２１ｃ部へ移送されないことで、各前チャフシーブ２０ｃで粗選別され、これにより、作業条件、脱穀処理物の流量が変わっても、選別性能にはあまり影響されないことで、良好な選別性能を得ることができる。
【００１４】
又、前記各前チャフシーブ２０ｃの上下方向の長さ（Ｌ１）を短くすることで、この前チャフシーブ２０ｃの枚数を多くすることができて、選別長さを長くでき、穀粒と、藁屑等との分離ができて、穀粒のろ過が良好になり、三番飛散粒の減少を図ることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、前記脱穀室１６内で、未脱穀処理物である排塵物等を排出する扱室排出口１６ｅの下側へ揺動選別する各前ストローラック２１ａの装着間隔（Ｐ３）は、各後ストローラック２１ｂの装着間隔（Ｐ４）より、狭くして設けたことにより、脱穀室１６から供給される脱穀処理物は、各前ストローラック２１ａ上で、穀粒と、藁屑とにほぐされながら分離されることにより、前部から移送される脱穀処理物と、直接交じ合うことがないことにより、固まりとならず、このために、分離回収が容易であり、選別が良好となる。又、三番飛散粒が減少を図ることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、前記脱穀室１６内で脱穀された脱穀処理物は、揺動選別装置１９ａの移送棚２０ｂ上側面で、後部を各チャフシーブ２０ｃの上側で、移送終端部の前チャフシーブ２０ｃまで延長して、複数の寄板２０ｅを設けたことにより、移送棚２０ｂ上へ供給される脱穀処理物は、この各寄板２０ｅで均等になるように、均分しながら揺動移送され、揺動選別される。これにより、選別性能の向上、及び三番飛散粒の減少を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側へ載置する脱穀機５について説明する。コンバイン１の走行装置３の上側へ設けた走行車台２の前方部に設けた刈取機４で刈取りされた刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継ぎされ、脱穀機５の脱穀室１６内を挟持移送中に、扱胴軸１６ａで軸支した扱胴１６ｂで脱穀される。脱穀された脱穀処理物等は、脱穀室網１６ｄから漏下して、この脱穀室網１６ｄの下側の選別室１７へ内装して、揺動移送しながら揺動選別する揺動移送選別装置１８は、揺動選別装置１９ａと、揺動カム装置１９ｂと、ローラ装置１９ｃ等とよりなる構成である。この揺動選別装置１９ａの枠体２０ａ内には、移送始端部より、移送棚２０ｂと、前チャフシーブ２０ｃと、前ストローラック２１ａと、後チャフシーブ２０ｄと、後ストローラック２１ｂと、後チャフシーブ２０ｄの下側へ選別網２１ｃと、後ストローラック２１ｂの下側へ流下棚２１ｄを設けた構成である。揺動移送選別装置１８を主に図示して説明する。
【００１８】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図５で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５の右横側に配設した穀粒貯留タンク７内へ一時貯留される。
【００１９】
前記走行車台２の前方部には、図５で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド８ａ、及び各分草体８ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置８ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置８ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の根元・穂先移送装置１０ａ・１０ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１１により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２０】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１２ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１２ｂを設け、この支持パイプ杆１２ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１２ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１１の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１２ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２１】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２２】
前記穀粒貯留タンク７側の前部には、図５で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１３ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１３ｂとを設け、この操縦席１３ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１４を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク７を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１４等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２３】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１５内の伝動機構１５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１５ｂを設けた構成である。
【００２４】
前記走行車台２の前方部の刈取機４で刈取りされて、上部へ移送された穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀機５は、走行車台２の左側へ載置すると共に、右側には、穀粒貯留タンク７を載置して設け、脱穀機５で脱穀した脱穀済みで、選別済み穀粒を、揚穀装置２６で揚送して穀粒貯留タンク７内へ供給して、一時貯留する構成である。
【００２５】
前記脱穀機５は、図１、及び図２で示す如く箱形状の箱体に形成して、上方左側には、刈取機４で上部へ移送された穀稈を引継ぎ移送するフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとを設けた構成である。これらフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとにより、挟持された穀稈は、脱穀機５上部に設けた脱穀室１６内を挟持移送中に、この脱穀室１６内の多種類で、多数本の扱歯１６ｃを外周部に植設して、回転自在な扱胴軸１６ａで軸支した扱胴１６ｂのこの各扱歯１６ｃにより、脱穀する構成である。又、この扱胴１６ｂの各扱歯１６ｃの回転外周下側部には、脱穀処理物が漏下する脱穀室網１６ｄを張設した構成である。
【００２６】
前記脱穀室１６の下側には、図１で示す如く選別室１７を設け、この選別室１７内には、脱穀室１６を形成する脱穀室網１６ｄから漏下する脱穀処理物と、脱穀室１６の移送終端部の扱室排出口１６ｅから排出される。脱穀室１６内で未脱穀処理物である排塵物との供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置１９ａと、揺動カム装置１９ｂと、ローラ装置１９ｃ等とによりなる揺動移送選別装置１８を吊り下げ状態に設けた構成である。
【００２７】
前記揺動選別装置１９ａは、図１、及び図２で示す如く枠体２０ａ内には、脱穀室１６の脱穀室網１６ｄから漏下する脱穀処理物と、脱穀室１６の扱室排出口１６ｅから排出される排塵物との供給を受けて、揺動移送中に揺動選別する移送始端部側より、順次各種部品を装着して設けた構成である。
【００２８】
前記揺動選別装置１９ａの枠体２０ａ内には、移送始端部側から順に、複数の山形状を形成した移送棚２０ｂと、前後方向に所定間隔で、上下方向に所定長さで、左右方向に複数の略Ｌ字形状で、上端部を山形状に形成した前チャフシーブ２０ｃと、左右方向に所定間隔で、前後方向に所定長さで、上下方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の前ストローラック２１ａと、前後方向に所定間隔で、上下方向に所定長さで、左右方向に複数のＬ字形状で、上端部を山形状に形成した後チャフシーブ２０ｄと、左右方向に所定間隔で、前後方向に所定長さで、上下方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の後ストローラック２１ｂと、各後チャフシーブ２０ｄの下方部には、網材等よりなる選別網２１ｃと、各後ストローラック２１ｂの下方部には、後方上部から前方下部へ傾斜する流下棚２１ｄ等を設けた構成である。各前ストローラック２１ａは、図１、及び図２で示す如く前後方向に短いものと、長いものとの両者を設けた構成である。
【００２９】
又、前記揺動選別装置１９ａの枠体２０ａの左右両外側面の前部には、揺動カム装置１９ｂを装着して設けると共に、後部には、ローラ装置１９ｃを設けて、揺動選別装置１９ａを揺動回動させる構成である。
【００３０】
前記前・後チャフシーブ２０ｃ，２０ｄの上下方向の略中央部、又は下端部には、図１で示す如く前・後回動軸２０ｆ，２０ｈを設け、この前・後回動軸２０ｆ，２０ｈを回動用モータ（図示せず）を設け、回転駆動させて、前・後チャフシーブ２０ｃ，２０ｄを回動させ、傾斜角度を変更し、揺動移送中の脱穀処理物の漏下量を調節可能とした構成とするもよい。
【００３１】
前記揺動選別装置１９ａの前・後チャフシーブ２０ｃ，２０ｄは、図１で示す如くこの前チャフシーブ２０ｃの上下方向の長さ（Ｌ１）を、後チャフシーブ２０ｄの上下方向の長さ（Ｌ２）より、所定長さ短くして設けると共に、又、前チャフシーブ２０ｃの装着間隔（取付ピッチ）（Ｐ１）を、後チャフシーブ２０ｄの装着間隔（取付ピッチ）（Ｐ２）より、所定間隔狭くして設けた構成である。
【００３２】
前記揺動選別装置１９ａの前チャフシーブ２０ｃの上下方向の長さ（Ｌ１）は、後チャフシーブ２０ｄの上下方向の長さ（Ｌ２）より、所定長さ短くして設けると共に、又、前チャフシーブ２０ｃの装着間隔（Ｐ１）を、後チャフシーブ２０ｄの装着間隔（Ｐ２）より、所定間隔狭くして設けたことにより、移送棚２０ｂから移送される脱穀処理物が、直接選別網２１ｃへ揺動移送されずに、各前チャフシーブ２０ｃにより、粗選別されることにより、移送棚２０ｂから移送される脱穀処理物が直接選別網２１ｃへ揺動移送されずに、各前チャフシーブ２０ｃにより、粗選別されることにより、作物条件、脱穀処理物の流量が変わったときであっても、揺動選別には、大きく影響されることがない。又、この各前チャフシーブ２０ｃの装着間隔を狭くすることにより、枚数を多くすることができ、選別長さを長く取ることができて、穀粒と、藁屑等との分離が良好になり、穀粒ろ過が良くなり、選別性能の向上、三番飛散粒の減少を図ることができる。
【００３３】
前記脱穀室１６内で、未処理の未脱穀処理物である排塵物等を排出する。この脱穀室１６の移送終端部の扱室排出口１６ｅの下側には、図１、及び図２で示す如く揺動選別装置１９ａの各前ストローラック２１ａを位置させて設け、この各前ストローラック２１ａの装着間隔（Ｐ３）は、各後ストローラック２１ｂの装着間隔（Ｐ４）より、所定間隔狭くして設けた構成である。
【００３４】
前記脱穀室１６の扱室排出口１６ｅの下側へ位置させて設けた。揺動選別装置１９ａの各前ストローラック２１ａの装着間隔（Ｐ３）は、各後ストローラック２１ｂの装着間隔（Ｐ４）より、所定間隔狭くして設けたことにより、脱穀室１６の扱室排出口１６ｅから排出される排塵物は、各前ストローラック２１ａ上で、穀粒と、藁屑とにほぐされながら分離され、前部から移送される脱穀処理物と、直接交じ合うことがないので、固まりとならずに、各後チャフシーブ２０ｄでの分離回収が容易にできて、選別性能の向上と、三番飛散粒の減少とを図ることができる。
【００３５】
前記揺動選別装置１９ａの移送棚２０ｂの上側面には、図１、及び図２で示す如く複数個の寄板２０ｅを、右前外側から左後内側へ向けて所定角度で、傾斜させて設けると共に、この各寄板２０ｅは、上下方向に所定高さで、後方下部面は、各前チャフシーブ２０ｃの上側部で、後端部を移送終端部の該前チャフシーブ２０ｃの位置まで延長して設け、移送棚２０ｂ、及び各前チャフシーブ２０ｃ上の右側部へ多く漏下する脱穀処理物を、早く左側部へ寄せて、移送棚２０ｂ、及び各前チャフシーブ２０ｃ上を揺動移送される脱穀処理物を均等に均分させる構成である。
【００３６】
前記揺動選別装置１９ａの移送棚２０ｂの上側面には、複数の寄板２０ｅを設け、この各寄板２０ｅは、上下方向に所定高さで、後方下部面は各前チャフシーブ２０ｃの上側部で、後端部を移送終端部のこの前チャフシーブ２０ｃの位置まで延長して設けたことにより、移送棚２０ｂ、及び各前チャフシーブ２０ｃ上の脱穀処理物を均等に均分できる。
【００３７】
又、各寄板２０ｅで脱穀処理物を寄せるときに、この脱穀処理物へ抵抗が掛かることにより、各前チャフシーブ２０ｃでの穀粒の分離回収が促進され、選別性能の向上、及び三番飛散粒の減少を図ることができる。
【００３８】
前記揺動選別装置１９ａの移送棚２０ｂの上側面へ設けた複数個の寄板２０ｅは、図１、及び図２で示す如く右前外側から左後内側へ所定角度で傾斜させて設けると共に、この各寄板２０ｅは、上下方向に所定高さで、後方下部は、移送始端部の各前チャフシーブ２０ｃの上側面部と、寄板２０ｅの下部面部との隙間（Ｌ３）を狭く形成し、移送終端部の該前チャフシーブ２０ｃの上側面部と、寄板２０ｅの下側面部との隙間（Ｌ４）を広く形成して、各寄板２０ｅの下部面を、前部から後部へ所定角度により、傾斜させて設けた構成である。
【００３９】
これにより、前記各寄板２０ｅの下部面を、前部から後方上部へ向けて上り傾斜させて設けたことにより、各前チャフシーブ２０ｃ上を揺動移送される脱穀処理物を均一に移送することができて、この各前チャフシーブ２０ｃを全面利用できることにより、脱穀作業の効率の向上と、脱穀能力の向上を図ることができる。
【００４０】
前記揺動選別装置１９ａの下側前部には、図１で示す如く送風機２４を設け、この送風機２４から発生する起風を送風して、揺動選別装置１９ａの選別網２１ｃから落下する落下物を穀粒と、藁屑、塵埃、及び稈切等とに風選別する構成である。
【００４１】
前記揺動選別装置１９ａで揺動選別され、送風機２４で風選別された穀粒は、一番選別室２２へ設けた、一番選別棚２２ａ上を流下中に再度選別されて、一番選別室２２へ設けた、一番移送受樋２２ｂ内へ供給され、この一番移送受樋２２ｂへ軸支内装した、一番移送螺旋２２ｃにより、いずれか一方側の、例えば、右外側へ設けた揚穀装置２６内へ移送供給され、この揚穀装置２６へ回転自在に軸支内装した一番揚穀螺旋２６ａで引継ぎされて、上方へ揚送され、穀粒貯留タンク７内へ供給されて、一時貯留される構成である。
【００４２】
前記一番選別室２２の後側には、図１で示す如く揺動選別装置１９ａの移送終端部の流下棚２１ｄ等より、落下した二番物を受ける二番選別室２３へ設けた、二番選別棚２３ａ上を流下中に再度選別されて、二番選別室２３へ設けた、二番移送受樋２３ｂ内へ供給され、この二番移送受樋２３ｂへ軸支内装した、二番移送螺旋２３ｃにより、いずれか一方側、例えば、右外側へ設けた二番還元揚送装置２７内へ移送供給され、この二番還元揚送装置２７内へ回転自在に軸支内装した二番還元螺旋２７ａで、二番物を再脱穀する脱穀室１６内へ揚送還元する構成である。
【００４３】
前記揺動選別装置１９ａの移送終端部の上側には、図１、及び図２で示す如く吸引ファン２５を設けた構成である。この吸引ファン２５により、揺動選別装置１９ａ上を揺動移送中に、選別された藁屑、塵埃、及び稈切等を吸引して、機外へ排出する構成である。
【００４４】
前記穀粒貯留タンク７内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７の後側には、縦移送螺旋２６ｃを内装した排出支持筒２６ｂを略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２６ｂの上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ｃを伸縮自在に内装した排出オーガ２７ｂを伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００４５】
前記脱穀機５の後側には、図３、及び図４で示す如く脱穀済み排藁を移送する排藁移送装置２８を設けると共に、この排藁移送装置２８の後側の下側には、排藁を切断するカッタ装置２８ｂを設けた構成である。脱穀機５の上部に設けた扱胴カバー５ａと、排藁移送装置２８とは、リンク機構２８ａで接続した構成である。扱胴カバー５ａを上方へ開操作に連動して、排藁移送装置２８は、リンク機構２８ａを介して、上方へ回動移動する構成である。
【００４６】
前記脱穀機５の後側板５ｂの外側には、出力プーリ５ｃを設けると共に、二段溝のカウンタプーリ５ｄを設けた構成である。出力プーリ５ｃと、カウンタプーリ５ｄの内側溝とには、ベルト５ｅを掛け渡し、このベルト５ｅには、テンション装置５ｆを設けて、ベルト５ｅを伸張した構成である。カウンタプーリ５ｄの外側溝と、排藁ギャーケース２９へ設けた排藁入力プーリ２９ａとには、ベルト２９ｂを掛け渡した構成である。
【００４７】
前記排藁ギャーケース２９の後側には、排藁穂先移送装置３１を設けると共に、この排藁穂先移送装置３１の後側には、排藁根元移送装置３０を設けた構成である。
前記排藁ギャーケース２９へ後へ突出させて設けた伝動軸２９ｃの前部には、前スプロケット３１ａを軸支して設け、この前スプロケット３１ａで排藁穂先移送装置３１の所定間隔に移送ラグ３１ｃを装着した、排藁穂先移送チェン３１ｂを回転駆動する構成である。又、後部には、後スプロケット３０ａを軸支して設け、この後スプロケット３０ａで排藁根元移送装置３０の排藁根元移送チェン３０ｂを回転駆動する構成である。
【００４８】
前記排藁穂先・排藁根元移送装置３１，３０を接続板３２ｃで接続し、この接続板３２ｃには、アーム３２ｂを回動軸３２ａへ装着して設け、この回動軸３２ａは、支持メタル３２で回動自在に軸支した構成である。この回動軸３２ａの回動により、排藁移送装置２８の排藁穂先・排藁根元移送装置３１，３０を上下回動移動する構成である。
【００４９】
これにより、前記排藁入力プーリ２９ａを脱穀機５の後外側へ設けて、コンパクトな構成でありながら、排藁移送装置２８を上下回動移動させることができる。又、この排藁移送装置２８のベルト２９ｂを取り外すことなく、上下回動移動ができる。更に、扱胴カバー５ａの開操作に連動することにより、メンテナンスが容易である。
【００５０】
前記脱穀機５に、この脱穀機５内で脱穀できなかった未脱穀処理物である排塵物を、再脱穀処理する回転自在な排塵軸３３ａへ多数の処理爪３３ｃを装着した排塵胴３３ｂを軸支した構成であると、これら排塵胴３３ｂと、回転自在な扱胴軸１６ａを軸支した扱胴１６ｂとの伝動機構は、図６、及び図７で示す如く設けた構成である。
【００５１】
前記エンジン１４の回転動力は、エンジン軸１４ａへ軸支したエンジンプーリ１４ｂと、脱穀機５の一側へ設けた伝動ケース３４へ伝動機構３４ａを内装して設けた、この伝動機構３４ａの一方側の入力伝動軸３４ｂへ軸支した入力プーリ３４ｃとには、ベルト１４ｃを掛け渡して、エンジンの回転動力を伝動ケース３４へ入力する構成である。伝動ケース３４は、図７で示す如く入口漏斗１６ｊの上方へ装着して設けると共に、排塵胴３３ｂより、右側へ位置させて設け、扱胴１６ａ、及び排塵胴３３ｂ等を回転駆動する構成である。
【００５２】
前記伝動ケース３４の伝動機構３４ａの出力伝動軸３４ｄには、二段溝の出力プーリ３４ｅを軸支して設け、この出力プーリ３４ｅの内側溝と、排塵軸３３ａの軸端部へ軸支した排塵プーリ３３ｄとには、ベルト３３ｅを掛け渡して、排塵胴３３ｂを回転駆動した構成である。
【００５３】
前記伝動ケース３４の出力伝動軸３４ｄの出力プーリ３４ｅの外側溝と、扱胴軸１６ａの一方側端部へ軸支した扱胴プーリ１６ｆとには、ベルト１６ｈを掛け渡して、扱胴１６ｂを回転駆動する構成である。
【００５４】
これにより、伝動構成が簡単でコスト低減になる。又、従来は伝動ケース３４のべベルギャー方式の伝動機構３４ａで直接排塵軸３３ａを伝動していたために、衝撃に対して弱かったが、これを解消することができた。
【００５５】
図６で示す如く伝動機構図の扱胴１６ｂを回転駆動するベルト１６ｈを、図８で示す如く排塵胴３３ｂを回転駆動するベルト３３ｅより、内側へ位置させて設けた構成とするもよい。
【００５６】
これにより、前記扱胴１６ｃのベルト１６ｈを、カバーする扱胴安全カバーを小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】脱穀機の拡大側断面図
【図２】脱穀機の拡大平断面図
【図３】脱穀機の排藁移送装置部の拡大平面図
【図４】脱穀機の扱胴カバー開閉部拡大背面図
【図５】コンバインの左側全体側面図
【図６】他の実施例を示す図で、脱穀機の扱胴と、排塵胴との伝動機構の拡大平面図
【図７】他の実施例を示す図で、脱穀機の扱胴と、排塵胴との伝動機構の拡大側面図
【図８】他の実施例を示す図で、脱穀機の扱胴と、排塵胴との伝動機構の拡大平面図
【符号の説明】
【００５８】
１６ 脱穀室
１６ｂ 扱胴
１６ｅ 扱室排出口
１７ 選別室
１９ａ 揺動移送装置
２０ｂ 移送棚
２０ｃ 前チャフシーブ
２０ｄ 後チャフシーブ
２０ｅ 寄板
２１ａ 前ストローラック
２１ｂ 後ストローラック
２１ｃ 選別棚
２１ｄ 流下棚
Ｌ１ 長さ
Ｌ２ 長さ
Ｐ１ 装着間隔
Ｐ２ 装着間隔
Ｐ３ 装着間隔
Ｐ４ 装着間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を脱穀する扱胴（１６ｂ）を軸支内装した脱穀室（１６）と、該脱穀室（１６）から脱穀処理物等の供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する選別室（１７）内には、移送始端部側から順次移送棚（２０ｂ）と、前後方向に所定間隔で左右方向の複数の前チャフシーブ（２０ｃ）と、左右方向に所定間隔で前後方向の上部を鋸刃状に形成した複数の前ストローラック（２１ａ）と、前後方向に所定間隔で左右方向の複数の後チャフシーブ（２０ｄ）と、左右方向に所定間隔で前後方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の後ストローラック（２１ｂ）と、各後チャフシーブ（２０ｄ）の下側には、選別網（２１ｃ）と、各後ストローラック（２１ｂ）の下側には、流下棚（２１ｄ）とを設けた揺動選別装置（１９ａ）等とよりなる脱穀機において、前記揺動選別装置（１９ａ）の前チャフシーブ（２０ｃ）の上下方向の長さ（Ｌ１）を、後チャフシーブ（２０ｄ）の上下方向の長さ（Ｌ２）より短くし、又、前チャフシーブ（２０ｃ）の装着間隔（Ｐ１）を、後チャフシーブ（２０ｄ）の装着間隔（Ｐ２）より狭くして設けたことを特徴とする脱穀機。
【請求項２】
前記脱穀室（１６）の未脱穀処理物である排塵物等を排出する扱室排出口（１６ｅ）の下側へ設けて揺動選別する前ストローラック（２１ａ）の装着間隔（Ｐ３）は、後ストローラック（２１ｂ９の装着間隔（Ｐ４）より狭くして設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機。
【請求項３】
前記揺動選別装置（１９ａ）の移送棚（２０ｂ）の上側面には、複数の寄板（２０ｅ）を設けると共に、該各寄板（２０ｅ）の後方下部面は、前チャフシーブ（２０ｃ）の上側面で後端部を、移送終端部の該前チャフシーブ（２０ｃ）まで延長して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機。
【請求項１】
穀稈を脱穀する扱胴（１６ｂ）を軸支内装した脱穀室（１６）と、該脱穀室（１６）から脱穀処理物等の供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する選別室（１７）内には、移送始端部側から順次移送棚（２０ｂ）と、前後方向に所定間隔で左右方向の複数の前チャフシーブ（２０ｃ）と、左右方向に所定間隔で前後方向の上部を鋸刃状に形成した複数の前ストローラック（２１ａ）と、前後方向に所定間隔で左右方向の複数の後チャフシーブ（２０ｄ）と、左右方向に所定間隔で前後方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の後ストローラック（２１ｂ）と、各後チャフシーブ（２０ｄ）の下側には、選別網（２１ｃ）と、各後ストローラック（２１ｂ）の下側には、流下棚（２１ｄ）とを設けた揺動選別装置（１９ａ）等とよりなる脱穀機において、前記揺動選別装置（１９ａ）の前チャフシーブ（２０ｃ）の上下方向の長さ（Ｌ１）を、後チャフシーブ（２０ｄ）の上下方向の長さ（Ｌ２）より短くし、又、前チャフシーブ（２０ｃ）の装着間隔（Ｐ１）を、後チャフシーブ（２０ｄ）の装着間隔（Ｐ２）より狭くして設けたことを特徴とする脱穀機。
【請求項２】
前記脱穀室（１６）の未脱穀処理物である排塵物等を排出する扱室排出口（１６ｅ）の下側へ設けて揺動選別する前ストローラック（２１ａ）の装着間隔（Ｐ３）は、後ストローラック（２１ｂ９の装着間隔（Ｐ４）より狭くして設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機。
【請求項３】
前記揺動選別装置（１９ａ）の移送棚（２０ｂ）の上側面には、複数の寄板（２０ｅ）を設けると共に、該各寄板（２０ｅ）の後方下部面は、前チャフシーブ（２０ｃ）の上側面で後端部を、移送終端部の該前チャフシーブ（２０ｃ）まで延長して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１７４７６２（Ｐ２００６−１７４７６２Ａ）
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３７１５９５（Ｐ２００４−３７１５９５）
【出願日】平成１６年１２月２２日（２００４．１２．２２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２２日（２００４．１２．２２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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