脱穀機
【課題】脱穀室内の前後両側へ複数個設けて、脱穀処理物の特に藁屑等を切断する前・後切刃の刃縁形状部は、同じ形状であるために、この前・後切刃に掛かる抵抗が異なり、このために、藁屑等が均等に切断されずに、ダンゴ状態になり、異常音が発生したり、こなれが悪いこと等があった。
【解決手段】脱穀室１６内で穀稈が脱穀された、脱穀処理物の特に藁屑等を切断する、移送始端部側へ設ける前切刃１７ａと、移送終端部側へ設ける後切刃１７ｂとの刃縁形状部を異にして設ける構成とする。
【解決手段】脱穀室１６内で穀稈が脱穀された、脱穀処理物の特に藁屑等を切断する、移送始端部側へ設ける前切刃１７ａと、移送終端部側へ設ける後切刃１７ｂとの刃縁形状部を異にして設ける構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
脱穀室内で穀稈が脱穀された、脱穀処理物を切断する該脱穀室内の移送始端部側へ設ける前切刃と、移送終端部側へ設ける後切刃とでは、切断する刃縁形状部を変えて設けた技術であり、コンバインへ載置する脱穀機の切刃装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
脱穀機の脱穀室内の移送始端部側と、及び移送終端部側とへ設けて、脱穀処理物を切断する各切刃の刃縁形状部は、特開平６−１２１６１３号公報で示すように、同じ形状に形成された各切刃が装着されて、脱穀処理物が切断される。
【特許文献１】特開平６−１２１６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
脱穀機の脱穀室内の移送始端部側と、移送終端部側とへ設けて、脱穀処理物を切断する各切刃の刃縁形状部は、全て同じ形状に形成された各切刃を装着していることにより、脱穀室内では、藁屑の発生分布は、移送始端部側で多く、又、こなれ具合も移送始端部側では、悪いことにより、扱歯の摩耗具合が異なったり、脱穀室内の移送始端部側で藁屑が固まり、異常音が発生することがあったが、これらの問題を、この発明により、解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を挟持移送するフィードチェン（６ａ）と、挟持杆（６ｂ）とを設け、穀稈を脱穀する各種扱歯（１６ｃ）を植設した扱胴（１６ｂ）を内装軸架した脱穀室（１６）と、該脱穀室（１６）の下側には、脱穀処理物が漏下する脱穀室網（１６ｄ）等を設けた脱穀機において、脱穀処理物を切断する前記脱穀室（１６）内の移送始端部側へ設ける前切刃（１７ａ）と、移送終端部側へ設ける後切刃（１７ｂ）とは、脱穀処理物を切断する刃縁形状部（イ）を異にして設けたことを特徴とする脱穀機としたものである。
【０００５】
フィードチェン（６ａ）と挟持杆（６ｂ）とで挟持された穀稈は、脱穀室（１６）内を移送され、この脱穀室（１６）内を挟持移送中に、この脱穀室（１６）内へ各種扱歯（１６ｃ）を多数個を植設した扱胴（１６ｂ）の回転駆動により、脱穀される。又、脱穀された脱穀処理物の内の特に藁屑は、脱穀室（１６）内の移送始端部側へ設けた複数個の前切刃（１７ａ）と、移送終端部側へ設けた複数個の後切刃（１７ｂ）とにより、切断される。この前・後切刃（１７ａ），（１７ｂ）の脱穀処理物の藁屑を切断する刃縁形状部（イ）を異にして設けている。
【０００６】
又、脱穀処理された脱穀処理物の内の穀粒と、一部の小藁屑とは、前記脱穀室（１６）の下側へ設けた脱穀室網（１６ｄ）から漏下し、この漏下中に風選される。
請求項２に記載の発明において、前記前切刃（１７ａ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凹形状に形成すると共に、後切刃（１７ｂ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凸形状に形成して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機としたものである。
【０００７】
前記前切刃（１７ａ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凹形状に形成した、この前切刃（１７ａ）複数個を脱穀室（１６）内の移送始端部側へ設けている。又、後切刃（１７ｂ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凸形状に形成した、この後切刃（１７ｂ）複数個を脱穀室（１６）内の移送終端部側へ設けている。脱穀室（１６）の前方部の前切刃（１７ａ）部では、藁屑に掛かる抵抗が大きく、このために、この藁屑はよく切断される。又、後方部の後切刃（１７ｂ）部では、藁屑に掛かる抵抗が少なく、このために、藁屑が逃げて、この藁屑はよく切断されないことがある。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀する脱穀室（１６）内には、脱穀処理物を切断する前切刃（１７ａ）は、移送終端部側へ設け、又、後切刃（１７ｂ）は、移送終端部側へ設け、これら前・後切刃（１７ａ），（１７ｂ）の刃縁形状部（イ）を異にして設けたことにより、脱穀室（１６）の藁屑発生の分布や、藁屑や処理物（穀粒）の量や抵抗具合に対応することができる。この脱穀室（１６）内の異音の発生を防止できる。扱歯（１６ｃ）の偏摩耗や、変形の防止ができる。脱穀機の消費馬力の低減を図ることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記前切刃（１７ａ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凹形状に形成し、又、後切刃（１７ｂ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凸形状に形成したことにより、脱穀室（１６）の前部側では、扱歯（１６ｃ）と、前切刃（１７ａ）とがラップすることにより、積極的に処理物（藁屑）を、この前切刃（１７ａ）の内側へ押し込み切断して、処理能力の向上を図り、藁屑やカギヌ等の分離を促進する。又、脱穀室（１６）の後部側では、処理物を後切刃（１７ｂ）の刃先側へ逃がすように、処理していることにより、扱歯（１６ｃ）の偏摩耗や倒れを防止できる。処理物の持ち廻りによる異常音の発生防止ができる。消費馬力も軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側へ載置する脱穀機５について説明する。コンバイン１の走行装置３の上側へ設けた走行車台２の前方部に設けた刈取機４で刈取りされた穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン６ａと挟持杆６ｂとで引継ぎされ、脱穀機５の脱穀室１６内を挟持移送中に、扱胴軸１６ａで軸支した多種類で多数本の扱歯１６ｃを植設した扱胴１６ｂで脱穀される。脱穀された脱穀処理物は、脱穀室網１６ｄから漏下して、この脱穀室網１６ｄの下側の選別室１７内で揺動選別、及び風選別される。
【００１１】
前機脱穀室１６内の移送始端部側には、脱穀処理物を切断する、切刃装置の前切刃１７ａを複数個設けると共に、移送終端部側には、脱穀処理物を切断する切刃装置の後切刃１７ｂを複数個を設けている。これら脱穀室１６と、この脱穀室１６内の前・後切刃１７ａ，１７ｂの脱穀処理物の主として長い藁屑を切断する、刃縁形状部（イ）とを主に図示して説明する。
【００１２】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図７で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側に、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク７内へ供給され、一時貯留される。
【００１３】
前記走行車台２の前方部には、図７で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド８ａ、及び各分草体８ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置８ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置８ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機５のフィードチェン６ａと挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の根元・穂先移送装置１０ａ・１０ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１１により、土壌面に対して昇降する。
【００１４】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１２ａの上端部に設ける支持パイプ杆１２ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１２ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１１を作動させると、支持杆１２ａと共に、刈取機４が上下回動する。
【００１５】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１６】
前記穀粒貯留タンク７側の前部には、図７で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１３ａと、操縦席１３ｂとを設け、この操縦席１３ｂの下側にエンジン１４を載置している。
【００１７】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１５内の伝動機構１５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１５ｂを設けている。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク７内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７の後側には、図７で示すように、縦移送螺旋２８ａを内装した縦移送筒２８を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２９ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２９を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００１９】
前記脱穀機５は、図１、及び図２で示すように、箱形状の箱体に形成して、上方左側には、刈取機４で上部へ移送された穀稈を引継ぎ移送するフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとを設けている。これらフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとにより、挟持された穀稈は、脱穀機５上部に設けた脱穀室１６内を挟持移送中に、この脱穀室１６内の多種類で、多数本の扱歯１６ｃを外周部に植設して、回転自在な扱胴軸１６ａで軸支した扱胴１６ｂのこの各扱歯１６ｃによって脱穀する。又、この扱胴１６ｂの各扱歯１６ｃの回転外周下側部には、脱穀処理物が漏下する脱穀室網１６ｄを張設している。脱穀室１６の上側には、扱胴カバー１６ｆを設けている。
【００２０】
前機脱穀室１６内には、図１〜図６で示すように、この脱穀室１６内の脱穀処理物の内の特に藁屑、及びカギヌ等を切断処理する。切刃装置である、締付用のボルト１７ｃを固着した、前切刃１７ａを移送終端部側（前側）で扱胴１６ｂの左右両側へ複数個を、ナット等により、装着している。又、移送終端部側（後側）で扱胴１６ｂの左右両側へ締付用のボルト１７ｃを固着した、複数個の後切刃１７ｂを、ナット等により、装着している。これら前・後切刃１７ａ，１７ｂは、平面視コ字形状に形成し、正面視各扱歯１６ｃへ所定寸法重合させて設けている。更に、これら前切刃１７ａ、及び後切刃１７ｂの脱穀処理物の藁屑等を切断する各刃縁形状部（イ）は異に形成して設けている。
【００２１】
前記脱穀室１６の藁屑の発生分布や、藁屑や処理物（穀粒）の量や抵抗具合に対応するように、刃縁形状部（イ）や長さの異なる前・後切刃１７ａ，１７ｂを設けることで、この脱穀室１６内で発生する異常音の発生を抑制できる。又、扱歯１６ｃの偏摩耗や、倒れ（変形）を防止できる。脱穀機５の消費馬力の低減を行うことができる。
【００２２】
前記前切刃１７ａの刃縁形状部（イ）は、図５で示すように、Ｒ状の凹形状に形成して設けると共に、後切刃１７ｂの刃縁形状部（イ）は、図６で示すように、Ｒ状の凸形状に形成して設けている。
【００２３】
前記脱穀室１６の移送始端部位は、扱歯１６ｃと前切刃１７ａがラップする近傍部では、積極的に脱穀処理物を、この前切刃１７ａ内へ押し込んで切断するようにして、処理効率を高め、藁屑やカギヌ等の分離を促進するようにして、移送終端部位は、脱穀処理物を刃先側に逃げるようにして、処理しているので、脱穀排出口１６ｅ近くで、脱穀処理物の充満度合が高い部位においても、後切刃１６ｂでは、負荷（切断負荷）の高すぎ防止で、扱歯１６ｃの偏摩耗や倒れ、脱穀処理物の持廻りによるゴトゴト音（異常音）の発生がおこりにくくなる。脱穀消費動力も軽減できる。
【００２４】
前機脱穀室１６の左側（フィードチェン６ａ側）には、図１、図３、及び図４で示すように、前・後切刃１７ａ，１７ｂの締付けの下側には、廻り止め板１７ｄと、ガイド体１７ｅとを、これら前・後切刃１７ａ，１７ｂの締付け用のボルト１７ｃとナットとにより、装着している。又、このガイド体１７ｅには、扱歯１６ｃが通過箇所には、切欠部１７ｆを設けている。更に、前・後切刃１７ａ，１７ｂを設けていない移送終端部側は、回転する扱歯１６ｃが当接しないように、上下方向の長さを短くして設けている。前・後切刃１７ａ，１７ｂを有する箇所のガイド体１７ｅの下端部には、これら前・後切刃１７ａ，１７ｂの下端部より、所定寸法（Ｌ１）長く形成して設けている。図５、及び図６で示すように、後切刃１７ｂの刃縁形状部（イ）の全長（Ｌ３）は、前切刃１７ａの刃縁形状部（イ）の全長（Ｌ２）より、所定寸法長く形成して設けている。
【００２５】
前記ガイド体１７ｅを設けたことにより、脱穀済みで機外へ排出する排藁の株元側へささる穀粒を防止する。又、後切刃１７ｂの刃縁形状部（イ）を前切刃１７ａの刃縁形状部（イ）より、長くして設けたことにより、脱穀室１６の移送終端部では、切断抵抗は低いながらも、短く切断することにより、脱穀室網１６ｄからの漏過効率を向上させることができる。又、脱穀排出口１６ｅ部で脱穀処理物の持廻りが低減する。脱穀室１６内で異音発生防止ができる。三番口飛散粒の減少を図ることができる。
【００２６】
前記脱穀室１６内での未脱穀処理物は、図１、及び図２で示すように、この脱穀室１６の移送終端部へ設けた、脱穀排出口１６ｅからこの脱穀室１６の右側の下部へ設けた排塵処理室３０内へ供給されて、再脱穀処理される。この排塵処理室３０の前側には、二番処理物が還元供給されて、再脱穀処理される二番処理室３１を設けている。
【００２７】
前記排塵処理室３０内には、排塵処理胴３０ａを排塵軸３０ｂで回転自在に軸支内装している。この排塵処理胴３０ａの外周部には、移送始端部側より、脱穀室１６の脱穀排出口１６ｄから供給される未脱穀処理物を、再脱穀処理する移送螺旋プレート３０ｃと、多数の排塵処理爪３０ｄと、移送終端部へ複数個の排塵排出爪３０ｅとを設けている。
【００２８】
又、前記排塵処理胴３０の排塵処理爪３０ｄ等の回転外周部の下側には、排塵用漏下具３０ｆを張設し、再脱穀処理物を漏下させて、下側の揺動選別装置１９ａ上へ供給させている。又、排塵処理室３０内で再脱穀処理された藁屑等は、この排塵処理室３０の移送終端部へ設けた排出口３０ｈから排出されて、吸引ファン２５等で吸引されて機外へ排出される。
【００２９】
前記排塵処理室３０の前側へ設けた二番処理室３１内には、二番処理胴３１ａを排塵軸３０ｂで回転自在に軸支内装している。この二番処理胴３１ａの外周部には、移送始端部側より、二番還元揚送装置２７の二番還元螺旋２７ａから、供給される二番処理物を、再脱穀処理する多数の二番処理爪３１ｂと、移送終端部へ複数個の二番排出爪３１ｃとを設けている。
【００３０】
又、前記二番処理胴３１ａの二番処理爪３１ｂ等の回転外周の下側には、二番室網３１ｄを張設した搬送ガイド板３３を設け、この搬送ガイド板３３部から、再脱穀処理物を漏下させて、下側の揺動選別装置１９ａ上へ供給させている。又、二番処理室３１内で再脱穀処理された藁屑と、漏下しなかった少量の穀粒とは、下側の揺動選別装置１９ａ上へ二番処理室３１の移送終端部へ設けた二番排出口３１ｅから排出される。
【００３１】
前記脱穀室１６の下側には、図１、及び図２で示すように、選別室１７を設け、この選別室１７内には、脱穀室１６の下側部を形成する脱穀室網１６ｄから漏下する脱穀処理物と、排塵処理室３０と、二番処理室３１との排塵漏下具３０ｆと、二番室網３１ｄと、二番排出口３１ｅとより、漏下、及び排出される再脱穀処理物と、漏下しなかった少量の穀粒等との供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置１９ａと、揺動カム装置１９ｂと、ローラ装置１９ｃ等とよりなる揺動移送選別装置１８を吊り下げ状態に設けている。
【００３２】
前記揺動選別装置１９ａは、図２〜図４で示すように、枠体２０ａ内には、脱穀室１６の脱穀室網１６ｄから漏下する脱穀処理物と、排塵処理室３０の排塵漏下具３０ｆと、二番処理室３１の二番室網３１ｄと、二番排出口３１ｅ等とから再脱穀処理物、及び漏下しなかった少量の穀粒等との供給を受けて、揺動移送中に揺動選別する移送始端部側より、順次各種部品を装着して設けている。
【００３３】
前記揺動選別装置１９ａの枠体２０ａ内には、移送始端部側から順に、複数の山形状を形成した移送棚２０ｂと、前後方向に所定間隔で、上下方向に所定長さで、左右方向に複数の略Ｌ字形状で、上端部を山形状に形成した前チャフシーブ２０ｃと、左右方向に所定間隔で、前後方向に所定長さで、上下方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の前ストローラック２１ａと、前後方向に所定間隔で、上下方向に所定長さで、左右方向に複数のＬ字形状で、上端部を山形状に形成した後チャフシーブ２０ｄと、左右方向に所定間隔で、前後方向に所定長さで、上下方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の後ストローラック２１ｂと、各後チャフシーブ２０ｄの下方部には、網材等よりなる選別網２１ｃと、各後ストローラック２１ｂの下方部には、後方上部から前方下部へ傾斜する流下棚２１ｄ等を設けている。各前ストローラック２１ａは、図２で示すように、前後方向に短いものと、長いものとの両者を設けている。
【００３４】
又、前記揺動選別装置１９ａの枠体２０ａの左右両外側面の前部には、揺動カム装置１９ｂを装着して設けると共に、後部には、ローラ装置１９ｃを設けて、揺動選別装置１９ａを揺動回動させている。
【００３５】
前記揺動選別装置１９ａの下側前部には、図２で示す如く送風機２４を設け、この送風機２４から発生する起風を送風して、揺動選別装置１９ａの選別網２１ｃから落下する落下物を穀粒と、藁屑、塵埃、及び稈切等とに風選別する。
【００３６】
前記揺動選別装置１９ａで揺動選別され、送風機２４で風選別された穀粒は、一番選別室２２へ設けた、一番選別棚２２ａ上を流下中に再度選別されて、一番選別室２２へ設けた、一番移送受樋２２ｂ内へ供給され、この一番移送受樋２２ｂへ軸支内装した、一番移送螺旋２２ｃにより、いずれか一方側の、例えば、右外側へ設けた揚穀装置２６内へ移送供給され、この揚穀装置２６へ回転自在に軸支内装した一番揚穀螺旋２６ａで引継ぎされて、上方へ揚送され、穀粒貯留タンク７内へ供給されて、一時貯留される構成である。
【００３７】
前記一番選別室２２の後側には、図２で示す如く揺動選別装置１９ａの移送終端部の流下棚２１ｄ等より、落下した二番物を受ける二番選別室２３へ設けた、二番選別棚２３ａ上を流下中に再度選別されて、二番選別室２３へ設けた、二番移送受樋２３ｂ内へ供給され、この二番移送受樋２３ｂへ軸支内装した、二番移送螺旋２３ｃにより、いずれか一方側、例えば、右外側へ設けた二番還元揚送装置２７内へ移送供給され、この二番還元揚送装置２７内へ回転自在に軸支内装した二番還元螺旋２７ａで、二番物を再脱穀処理する二番処理室３１内へ揚送還元する構成である。
【００３８】
前記揺動選別装置１９ａの移送終端部の上側には、図２で示すように、吸引ファン２５を設けた構成である。この吸引ファン２５により、揺動選別装置１９ａ上を揺動移送中に、選別された藁屑、塵埃、及び稈切等を吸引して、機外へ排出する構成である。
【００３９】
前記穀粒貯留タンク７内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７の後側には、図７で示すように、縦移送螺旋２８ａを内装した縦移送筒２８を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２９ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２９を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００４０】
前記二番処理室３１へ内装軸支した二番処理胴３１ａは、図８〜図１２で示すように、この二番処理胴３１ａの外周部へ装着する複数個の二番処理爪３１ｃは、図９で示すように、搬送リード角度（θ２）で装着すると共に、二番処理爪３１ｃは、図８で示すように、外径側部を移送始端部側へ向けて倒れるように、後退角度（θ１）で装着している。又、この二番処理爪３１ｃは、図８、及び図９で示すように、所定の後退量（ｈ１）で装着している。これら搬送リード角度（θ２）を後退角度（θ１）より大きくして設ける。搬送リード角度（θ２）＞後退角度（θ１）である。
【００４１】
前記二番処理室３１内で二番処理胴３１ａの上側には、図９〜図１２で示すように、仕切板３２を下端部から所定上部位置で移送始端部へ向けて、所定角度で折曲して設けている。又、二番処理胴３１ａの二番処理爪３１ｂの回転外周の下側には、板状の搬送ガイド板３３を半円形状に形成している。又は、この搬送ガイド板３３を枠体に形成して、上側面に二番室網３１ｄを張設してもよい。
【００４２】
これにより、再脱穀処理物をより、二番処理胴３１ａの外方向へ跳ね出すことができ、処理物を下方の搬送ガイド板３３へ押し付けつつ、移送するようにすることで、こなれが良好になり、枝梗の単粒化が促進できる。
【００４３】
前記二番処理胴３１ａの二番処理爪３１ｂの移送上手方向への後退角度（θ１）より、二番処理胴３１ａの移送下手方向の搬送リード角度（θ２）を、図８、及び図９で示すように、大きくしている。
【００４４】
これにより、前記仕切板３２の追加により、搬送しながら乱反射による処理物の打撃回数を拡大することができるので、二番処理爪３１ｂの後退角度（θ１）の追加による未脱穀処理物の二番処理胴３１ａの外方の乱反射の促進と合わせて、枝梗やカギヌの分離を促進することができる。又、この二番処理胴３１ａの搬送ガイド板３３上でも未脱穀処理物がより、このガイド板３３上に押し付けられることにより、同じように処理が促進される。
【００４５】
前記二番処理室３１内へ設けた複数個の仕切板３２の先端部を、図１３〜図１６で示すように、回動連結板３２ａへ装着し、この回動連結板３２ａの前後操作により、各仕切板３２の取付部を回動中心として、未脱穀処理物へ抵抗を負荷する、移送始端部側へ傾斜回動移動、又は送り側の移送終端部側へ傾斜回動移動する。
【００４６】
これにより、前記二番処理３１内での脱穀処理物の移送速度を変えることにより、枝梗やカギヌの分離性能の向上を図ることができる。又、作がら、及び作業速度による対応を容易に行うことができる。
【００４７】
前記仕切板３２の回動支点部３２ｂの回動支点（ロ）（縦方向の軸心）は、図１７〜図１９で示すように、脱穀機５の右側板５ａの近傍部へ位置させて設け、仕切板３２の大半部分が前後へこの仕切板３２の回動支点部３２ｂの回動支点（ロ）を回動中心として回動する。
【００４８】
これにより、前記仕切板３２の大半部分が回動することにより、調整効果を大きくすることができる。回動支点（ロ）が側板５ａへ近接させて設けていることにより、強度アップを図ることができる。
【００４９】
前記仕切板３２の回動移動は、図１８で示すように、二番処理胴３１内の未脱穀処理物（還元物）を移送阻止する方向への回動移動角度範囲（θ４）より、移送を促進する方向への回動移動角度範囲（θ３）を大きくしている。
【００５０】
これにより、前記二番処理室３１の未脱穀処理物を速やかに行うことができる。
前記揺動選別装置１９ａの各後チャフシーブ２１ｃ間の隙間（開度）と、二番処理室３１へ設けた仕切板３２の角度調節とを連動させている。
【００５１】
前記二番処理室３１の各仕切板３２へ設けた回動連結板３２ａには、図１、図１８、図１９、及び図２０で示すように、アーム軸３４ａで回動自在に軸支したへ字形状のアーム３４の一方側の端部を装着している。又、右側板５ａへ設けた取付板３５に支持ピン３５ａを設け、この支持ピン３５ａと、アーム３４とは、スプリング３５ｂを設けて接続している。
【００５２】
脱穀機５には、図１８、及び図１９で示すように、取付ピン３６ａへ回動レバー３６を回動自在に軸支して設け、この回動レバー３６は、調節板３６ｂへ上下方向に設けた調節用溝３６ｃの所定位置へ挿入する構成であり、調節用溝３６ｃの位置により、処理物を移送側、及び抵抗を掛ける側へ調節できる。又、回動レバー３６と、アーム３４の他方側端部とは、仕切板用ワイヤ３６ｄを設けて接続している。更に、回動レバー３６と、揺動選別装置１９ａの各後チャフシーブ２１ｃの間の隙間を調節用の調節用アーム２１ｅとは、シーブ用ワイヤ１９ｄを設けて接続している。回動レバー３６の回動操作位置により、各仕切板３２の回動位置操作と、各後チャフシーブ２１ｃ間の隙間（開度）調節とを、同時に行うことができる。
【００５３】
前記回動レバー３６の回動操作位置と、仕切板３２の回動位置、及び各後チャフシーブ２１ｃ間の隙間（開度）は、図２０で示すように調節できる。
前記二番処理室３１の始端部側の仕切板３２の近傍部には、図１７、及び図１９で示すように、詰りセンサ３７を設け、この詰りセンサ３７が処理物の詰りを検出すると、センサモータ３８が始動制御され、このセンサモータ３８へ設けたモータギャー３８ａが回転駆動され、このモータギャー３８ａと噛合する回動ギャー３９ａが回転駆動され、この回転ギャー３９ａを軸支した支持軸３９ｂが回転され、この支持軸３９ａへ設けたアーム３９ｃと、このアーム３９ｃへ設けた各支持ピン３９ｄ，３９ｄへ装着した仕切板用ワイヤ３６ｄと、シーブ用ワイヤ１９ｄとが引作動され、各仕切板３２を処理物の移送が促進される方向へ回動移動されると共に、各後チャフシーブ２１ｃ間の隙間が最大になるように、この各チャフシーブ２１ｃが回動移動される。
【００５４】
これにより、前記回動レバー３６を設けて、この回動レバー３６の操作により、各仕切板３２が移動促進側、又は抵抗を掛ける側へ作動操作されると共に、揺動選別装置１９ａの各後チャフシーブ２０ｄ間の隙間を調節することにより、二番処理室３１内を移送される処理物の処理と、揺動選別装置１９ａ上を移送される脱穀処理物の処理とのバランスが良好になり、脱穀性能が向上する。又、二番処理室３１内が詰り状態になると、自動で各仕切板３２が処理物の移送を促進する側へ制御され、処理物の移送が向上することにより、詰り状態で自動で解消することができる。
【００５５】
前記揺動選別装置１９ａの後チャフシーブ２０ｄの上方部には、図２、及び図１９で示すように、この後チャフシーブ２０ｄ上を移送される脱穀処理物の層厚みを検出する層厚センサ４０を設けている。
【００５６】
前記層厚センサ４０が所定層厚以上の検出により、図１９で示すセンサモータ３８が回転駆動制御され、回動ギャー３９ａのアーム３９ｃにより、シーブ用ワイヤ１９ｄと、仕切用ワイヤ３６ｄとの両者が引き作動され、揺動選別装置１９ａの後チャフシーブ２０ｄ間の隙間が広くなるように開制御されると共に、二番処理室３１内の仕切板３２が未脱穀処理物の移送が促進する側へ開制御される。
【００５７】
これにより、前記二番処理室３１内の未脱穀処理物と、揺動選別装置１９ａ上の脱穀処理物とのバランスが良好になる。又、三番口の穀粒ロスと、選別性能の向上を図ることができる。
【００５８】
図１８、及び図１９で示すように、前記二番処理室３１の下側へ設けた搬送ガイド板３３の移送終端部と、二番処理胴３１ａの二番排出爪３１ｃの移送始端部との間には所定の隙間（Ｌ４）を設けている。又、回動レバー３６へ設けた仕切用ワイヤ３６ｄをアーム３４へ装着した近傍部には、この仕切用ワイヤ３６ｄの全長関係を調節するナット等よりなる調節具３６ｅを設けている。
【００５９】
これにより、二番処理室３１の各仕切板３２で未脱穀処理物へ移送抵抗を負荷したときであっても、損傷粒の発生防止、及び詰り防止ができる。又、仕切用ワイヤ３６ｄの全長関係を調節できることにより、各仕切板３２の移送角度の調節ができることにより、枝梗、カギヌ、損傷粒の低減を図ることができる。又、三番口の飛散粒の減少と、選別性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】脱穀機の拡大平断面図
【図２】脱穀機の拡大側断面図
【図３】図２のＡ−Ａ拡大正面図
【図４】図２のＢ−Ｂ拡大正面図
【図５】前切刃の拡大側面、及び平面図
【図６】後切刃の拡大側面、及び平面図
【図７】コンバインの左側全体側面図
【図８】二番処理胴と排塵処理胴との拡大側面図
【図９】二番処理胴と排塵処理胴との拡大展開図
【図１０】脱穀機の拡大正断面図
【図１１】脱穀機の拡大平断面図
【図１２】二番処理胴部の拡大側断面図
【図１３】二番処理胴と排塵処理胴との拡大展開図
【図１４】脱穀機の拡大正断面図
【図１５】脱穀機の拡大平断面図
【図１６】脱穀機の二番処理胴部の拡大側断面図
【図１７】脱穀機の二番処理胴部の拡大正断面図
【図１８】脱穀機の二番処理胴部の拡大平断面図
【図１９】脱穀機の二番処理胴部の拡大側断面図
【図２０】仕切板角度と、後チャフシーブ間の隙間との関係図
【符号の説明】
【００６１】
（６ａ） フィードチェン
（６ｂ） 挟持杆
（１６） 脱穀室
（１６ｂ）扱胴
（１６ｃ）扱歯
（１６ｄ）脱穀室網
（１７ａ）前切刃
（１７ｂ）後切刃
（イ） 刃縁形状部
【技術分野】
【０００１】
脱穀室内で穀稈が脱穀された、脱穀処理物を切断する該脱穀室内の移送始端部側へ設ける前切刃と、移送終端部側へ設ける後切刃とでは、切断する刃縁形状部を変えて設けた技術であり、コンバインへ載置する脱穀機の切刃装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
脱穀機の脱穀室内の移送始端部側と、及び移送終端部側とへ設けて、脱穀処理物を切断する各切刃の刃縁形状部は、特開平６−１２１６１３号公報で示すように、同じ形状に形成された各切刃が装着されて、脱穀処理物が切断される。
【特許文献１】特開平６−１２１６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
脱穀機の脱穀室内の移送始端部側と、移送終端部側とへ設けて、脱穀処理物を切断する各切刃の刃縁形状部は、全て同じ形状に形成された各切刃を装着していることにより、脱穀室内では、藁屑の発生分布は、移送始端部側で多く、又、こなれ具合も移送始端部側では、悪いことにより、扱歯の摩耗具合が異なったり、脱穀室内の移送始端部側で藁屑が固まり、異常音が発生することがあったが、これらの問題を、この発明により、解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を挟持移送するフィードチェン（６ａ）と、挟持杆（６ｂ）とを設け、穀稈を脱穀する各種扱歯（１６ｃ）を植設した扱胴（１６ｂ）を内装軸架した脱穀室（１６）と、該脱穀室（１６）の下側には、脱穀処理物が漏下する脱穀室網（１６ｄ）等を設けた脱穀機において、脱穀処理物を切断する前記脱穀室（１６）内の移送始端部側へ設ける前切刃（１７ａ）と、移送終端部側へ設ける後切刃（１７ｂ）とは、脱穀処理物を切断する刃縁形状部（イ）を異にして設けたことを特徴とする脱穀機としたものである。
【０００５】
フィードチェン（６ａ）と挟持杆（６ｂ）とで挟持された穀稈は、脱穀室（１６）内を移送され、この脱穀室（１６）内を挟持移送中に、この脱穀室（１６）内へ各種扱歯（１６ｃ）を多数個を植設した扱胴（１６ｂ）の回転駆動により、脱穀される。又、脱穀された脱穀処理物の内の特に藁屑は、脱穀室（１６）内の移送始端部側へ設けた複数個の前切刃（１７ａ）と、移送終端部側へ設けた複数個の後切刃（１７ｂ）とにより、切断される。この前・後切刃（１７ａ），（１７ｂ）の脱穀処理物の藁屑を切断する刃縁形状部（イ）を異にして設けている。
【０００６】
又、脱穀処理された脱穀処理物の内の穀粒と、一部の小藁屑とは、前記脱穀室（１６）の下側へ設けた脱穀室網（１６ｄ）から漏下し、この漏下中に風選される。
請求項２に記載の発明において、前記前切刃（１７ａ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凹形状に形成すると共に、後切刃（１７ｂ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凸形状に形成して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機としたものである。
【０００７】
前記前切刃（１７ａ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凹形状に形成した、この前切刃（１７ａ）複数個を脱穀室（１６）内の移送始端部側へ設けている。又、後切刃（１７ｂ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凸形状に形成した、この後切刃（１７ｂ）複数個を脱穀室（１６）内の移送終端部側へ設けている。脱穀室（１６）の前方部の前切刃（１７ａ）部では、藁屑に掛かる抵抗が大きく、このために、この藁屑はよく切断される。又、後方部の後切刃（１７ｂ）部では、藁屑に掛かる抵抗が少なく、このために、藁屑が逃げて、この藁屑はよく切断されないことがある。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀する脱穀室（１６）内には、脱穀処理物を切断する前切刃（１７ａ）は、移送終端部側へ設け、又、後切刃（１７ｂ）は、移送終端部側へ設け、これら前・後切刃（１７ａ），（１７ｂ）の刃縁形状部（イ）を異にして設けたことにより、脱穀室（１６）の藁屑発生の分布や、藁屑や処理物（穀粒）の量や抵抗具合に対応することができる。この脱穀室（１６）内の異音の発生を防止できる。扱歯（１６ｃ）の偏摩耗や、変形の防止ができる。脱穀機の消費馬力の低減を図ることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記前切刃（１７ａ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凹形状に形成し、又、後切刃（１７ｂ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凸形状に形成したことにより、脱穀室（１６）の前部側では、扱歯（１６ｃ）と、前切刃（１７ａ）とがラップすることにより、積極的に処理物（藁屑）を、この前切刃（１７ａ）の内側へ押し込み切断して、処理能力の向上を図り、藁屑やカギヌ等の分離を促進する。又、脱穀室（１６）の後部側では、処理物を後切刃（１７ｂ）の刃先側へ逃がすように、処理していることにより、扱歯（１６ｃ）の偏摩耗や倒れを防止できる。処理物の持ち廻りによる異常音の発生防止ができる。消費馬力も軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側へ載置する脱穀機５について説明する。コンバイン１の走行装置３の上側へ設けた走行車台２の前方部に設けた刈取機４で刈取りされた穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン６ａと挟持杆６ｂとで引継ぎされ、脱穀機５の脱穀室１６内を挟持移送中に、扱胴軸１６ａで軸支した多種類で多数本の扱歯１６ｃを植設した扱胴１６ｂで脱穀される。脱穀された脱穀処理物は、脱穀室網１６ｄから漏下して、この脱穀室網１６ｄの下側の選別室１７内で揺動選別、及び風選別される。
【００１１】
前機脱穀室１６内の移送始端部側には、脱穀処理物を切断する、切刃装置の前切刃１７ａを複数個設けると共に、移送終端部側には、脱穀処理物を切断する切刃装置の後切刃１７ｂを複数個を設けている。これら脱穀室１６と、この脱穀室１６内の前・後切刃１７ａ，１７ｂの脱穀処理物の主として長い藁屑を切断する、刃縁形状部（イ）とを主に図示して説明する。
【００１２】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図７で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側に、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク７内へ供給され、一時貯留される。
【００１３】
前記走行車台２の前方部には、図７で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド８ａ、及び各分草体８ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置８ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置８ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機５のフィードチェン６ａと挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の根元・穂先移送装置１０ａ・１０ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１１により、土壌面に対して昇降する。
【００１４】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１２ａの上端部に設ける支持パイプ杆１２ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１２ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１１を作動させると、支持杆１２ａと共に、刈取機４が上下回動する。
【００１５】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１６】
前記穀粒貯留タンク７側の前部には、図７で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１３ａと、操縦席１３ｂとを設け、この操縦席１３ｂの下側にエンジン１４を載置している。
【００１７】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１５内の伝動機構１５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１５ｂを設けている。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク７内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７の後側には、図７で示すように、縦移送螺旋２８ａを内装した縦移送筒２８を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２９ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２９を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００１９】
前記脱穀機５は、図１、及び図２で示すように、箱形状の箱体に形成して、上方左側には、刈取機４で上部へ移送された穀稈を引継ぎ移送するフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとを設けている。これらフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとにより、挟持された穀稈は、脱穀機５上部に設けた脱穀室１６内を挟持移送中に、この脱穀室１６内の多種類で、多数本の扱歯１６ｃを外周部に植設して、回転自在な扱胴軸１６ａで軸支した扱胴１６ｂのこの各扱歯１６ｃによって脱穀する。又、この扱胴１６ｂの各扱歯１６ｃの回転外周下側部には、脱穀処理物が漏下する脱穀室網１６ｄを張設している。脱穀室１６の上側には、扱胴カバー１６ｆを設けている。
【００２０】
前機脱穀室１６内には、図１〜図６で示すように、この脱穀室１６内の脱穀処理物の内の特に藁屑、及びカギヌ等を切断処理する。切刃装置である、締付用のボルト１７ｃを固着した、前切刃１７ａを移送終端部側（前側）で扱胴１６ｂの左右両側へ複数個を、ナット等により、装着している。又、移送終端部側（後側）で扱胴１６ｂの左右両側へ締付用のボルト１７ｃを固着した、複数個の後切刃１７ｂを、ナット等により、装着している。これら前・後切刃１７ａ，１７ｂは、平面視コ字形状に形成し、正面視各扱歯１６ｃへ所定寸法重合させて設けている。更に、これら前切刃１７ａ、及び後切刃１７ｂの脱穀処理物の藁屑等を切断する各刃縁形状部（イ）は異に形成して設けている。
【００２１】
前記脱穀室１６の藁屑の発生分布や、藁屑や処理物（穀粒）の量や抵抗具合に対応するように、刃縁形状部（イ）や長さの異なる前・後切刃１７ａ，１７ｂを設けることで、この脱穀室１６内で発生する異常音の発生を抑制できる。又、扱歯１６ｃの偏摩耗や、倒れ（変形）を防止できる。脱穀機５の消費馬力の低減を行うことができる。
【００２２】
前記前切刃１７ａの刃縁形状部（イ）は、図５で示すように、Ｒ状の凹形状に形成して設けると共に、後切刃１７ｂの刃縁形状部（イ）は、図６で示すように、Ｒ状の凸形状に形成して設けている。
【００２３】
前記脱穀室１６の移送始端部位は、扱歯１６ｃと前切刃１７ａがラップする近傍部では、積極的に脱穀処理物を、この前切刃１７ａ内へ押し込んで切断するようにして、処理効率を高め、藁屑やカギヌ等の分離を促進するようにして、移送終端部位は、脱穀処理物を刃先側に逃げるようにして、処理しているので、脱穀排出口１６ｅ近くで、脱穀処理物の充満度合が高い部位においても、後切刃１６ｂでは、負荷（切断負荷）の高すぎ防止で、扱歯１６ｃの偏摩耗や倒れ、脱穀処理物の持廻りによるゴトゴト音（異常音）の発生がおこりにくくなる。脱穀消費動力も軽減できる。
【００２４】
前機脱穀室１６の左側（フィードチェン６ａ側）には、図１、図３、及び図４で示すように、前・後切刃１７ａ，１７ｂの締付けの下側には、廻り止め板１７ｄと、ガイド体１７ｅとを、これら前・後切刃１７ａ，１７ｂの締付け用のボルト１７ｃとナットとにより、装着している。又、このガイド体１７ｅには、扱歯１６ｃが通過箇所には、切欠部１７ｆを設けている。更に、前・後切刃１７ａ，１７ｂを設けていない移送終端部側は、回転する扱歯１６ｃが当接しないように、上下方向の長さを短くして設けている。前・後切刃１７ａ，１７ｂを有する箇所のガイド体１７ｅの下端部には、これら前・後切刃１７ａ，１７ｂの下端部より、所定寸法（Ｌ１）長く形成して設けている。図５、及び図６で示すように、後切刃１７ｂの刃縁形状部（イ）の全長（Ｌ３）は、前切刃１７ａの刃縁形状部（イ）の全長（Ｌ２）より、所定寸法長く形成して設けている。
【００２５】
前記ガイド体１７ｅを設けたことにより、脱穀済みで機外へ排出する排藁の株元側へささる穀粒を防止する。又、後切刃１７ｂの刃縁形状部（イ）を前切刃１７ａの刃縁形状部（イ）より、長くして設けたことにより、脱穀室１６の移送終端部では、切断抵抗は低いながらも、短く切断することにより、脱穀室網１６ｄからの漏過効率を向上させることができる。又、脱穀排出口１６ｅ部で脱穀処理物の持廻りが低減する。脱穀室１６内で異音発生防止ができる。三番口飛散粒の減少を図ることができる。
【００２６】
前記脱穀室１６内での未脱穀処理物は、図１、及び図２で示すように、この脱穀室１６の移送終端部へ設けた、脱穀排出口１６ｅからこの脱穀室１６の右側の下部へ設けた排塵処理室３０内へ供給されて、再脱穀処理される。この排塵処理室３０の前側には、二番処理物が還元供給されて、再脱穀処理される二番処理室３１を設けている。
【００２７】
前記排塵処理室３０内には、排塵処理胴３０ａを排塵軸３０ｂで回転自在に軸支内装している。この排塵処理胴３０ａの外周部には、移送始端部側より、脱穀室１６の脱穀排出口１６ｄから供給される未脱穀処理物を、再脱穀処理する移送螺旋プレート３０ｃと、多数の排塵処理爪３０ｄと、移送終端部へ複数個の排塵排出爪３０ｅとを設けている。
【００２８】
又、前記排塵処理胴３０の排塵処理爪３０ｄ等の回転外周部の下側には、排塵用漏下具３０ｆを張設し、再脱穀処理物を漏下させて、下側の揺動選別装置１９ａ上へ供給させている。又、排塵処理室３０内で再脱穀処理された藁屑等は、この排塵処理室３０の移送終端部へ設けた排出口３０ｈから排出されて、吸引ファン２５等で吸引されて機外へ排出される。
【００２９】
前記排塵処理室３０の前側へ設けた二番処理室３１内には、二番処理胴３１ａを排塵軸３０ｂで回転自在に軸支内装している。この二番処理胴３１ａの外周部には、移送始端部側より、二番還元揚送装置２７の二番還元螺旋２７ａから、供給される二番処理物を、再脱穀処理する多数の二番処理爪３１ｂと、移送終端部へ複数個の二番排出爪３１ｃとを設けている。
【００３０】
又、前記二番処理胴３１ａの二番処理爪３１ｂ等の回転外周の下側には、二番室網３１ｄを張設した搬送ガイド板３３を設け、この搬送ガイド板３３部から、再脱穀処理物を漏下させて、下側の揺動選別装置１９ａ上へ供給させている。又、二番処理室３１内で再脱穀処理された藁屑と、漏下しなかった少量の穀粒とは、下側の揺動選別装置１９ａ上へ二番処理室３１の移送終端部へ設けた二番排出口３１ｅから排出される。
【００３１】
前記脱穀室１６の下側には、図１、及び図２で示すように、選別室１７を設け、この選別室１７内には、脱穀室１６の下側部を形成する脱穀室網１６ｄから漏下する脱穀処理物と、排塵処理室３０と、二番処理室３１との排塵漏下具３０ｆと、二番室網３１ｄと、二番排出口３１ｅとより、漏下、及び排出される再脱穀処理物と、漏下しなかった少量の穀粒等との供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置１９ａと、揺動カム装置１９ｂと、ローラ装置１９ｃ等とよりなる揺動移送選別装置１８を吊り下げ状態に設けている。
【００３２】
前記揺動選別装置１９ａは、図２〜図４で示すように、枠体２０ａ内には、脱穀室１６の脱穀室網１６ｄから漏下する脱穀処理物と、排塵処理室３０の排塵漏下具３０ｆと、二番処理室３１の二番室網３１ｄと、二番排出口３１ｅ等とから再脱穀処理物、及び漏下しなかった少量の穀粒等との供給を受けて、揺動移送中に揺動選別する移送始端部側より、順次各種部品を装着して設けている。
【００３３】
前記揺動選別装置１９ａの枠体２０ａ内には、移送始端部側から順に、複数の山形状を形成した移送棚２０ｂと、前後方向に所定間隔で、上下方向に所定長さで、左右方向に複数の略Ｌ字形状で、上端部を山形状に形成した前チャフシーブ２０ｃと、左右方向に所定間隔で、前後方向に所定長さで、上下方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の前ストローラック２１ａと、前後方向に所定間隔で、上下方向に所定長さで、左右方向に複数のＬ字形状で、上端部を山形状に形成した後チャフシーブ２０ｄと、左右方向に所定間隔で、前後方向に所定長さで、上下方向の上部を鋸刃形状に形成した複数の後ストローラック２１ｂと、各後チャフシーブ２０ｄの下方部には、網材等よりなる選別網２１ｃと、各後ストローラック２１ｂの下方部には、後方上部から前方下部へ傾斜する流下棚２１ｄ等を設けている。各前ストローラック２１ａは、図２で示すように、前後方向に短いものと、長いものとの両者を設けている。
【００３４】
又、前記揺動選別装置１９ａの枠体２０ａの左右両外側面の前部には、揺動カム装置１９ｂを装着して設けると共に、後部には、ローラ装置１９ｃを設けて、揺動選別装置１９ａを揺動回動させている。
【００３５】
前記揺動選別装置１９ａの下側前部には、図２で示す如く送風機２４を設け、この送風機２４から発生する起風を送風して、揺動選別装置１９ａの選別網２１ｃから落下する落下物を穀粒と、藁屑、塵埃、及び稈切等とに風選別する。
【００３６】
前記揺動選別装置１９ａで揺動選別され、送風機２４で風選別された穀粒は、一番選別室２２へ設けた、一番選別棚２２ａ上を流下中に再度選別されて、一番選別室２２へ設けた、一番移送受樋２２ｂ内へ供給され、この一番移送受樋２２ｂへ軸支内装した、一番移送螺旋２２ｃにより、いずれか一方側の、例えば、右外側へ設けた揚穀装置２６内へ移送供給され、この揚穀装置２６へ回転自在に軸支内装した一番揚穀螺旋２６ａで引継ぎされて、上方へ揚送され、穀粒貯留タンク７内へ供給されて、一時貯留される構成である。
【００３７】
前記一番選別室２２の後側には、図２で示す如く揺動選別装置１９ａの移送終端部の流下棚２１ｄ等より、落下した二番物を受ける二番選別室２３へ設けた、二番選別棚２３ａ上を流下中に再度選別されて、二番選別室２３へ設けた、二番移送受樋２３ｂ内へ供給され、この二番移送受樋２３ｂへ軸支内装した、二番移送螺旋２３ｃにより、いずれか一方側、例えば、右外側へ設けた二番還元揚送装置２７内へ移送供給され、この二番還元揚送装置２７内へ回転自在に軸支内装した二番還元螺旋２７ａで、二番物を再脱穀処理する二番処理室３１内へ揚送還元する構成である。
【００３８】
前記揺動選別装置１９ａの移送終端部の上側には、図２で示すように、吸引ファン２５を設けた構成である。この吸引ファン２５により、揺動選別装置１９ａ上を揺動移送中に、選別された藁屑、塵埃、及び稈切等を吸引して、機外へ排出する構成である。
【００３９】
前記穀粒貯留タンク７内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７の後側には、図７で示すように、縦移送螺旋２８ａを内装した縦移送筒２８を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２９ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２９を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００４０】
前記二番処理室３１へ内装軸支した二番処理胴３１ａは、図８〜図１２で示すように、この二番処理胴３１ａの外周部へ装着する複数個の二番処理爪３１ｃは、図９で示すように、搬送リード角度（θ２）で装着すると共に、二番処理爪３１ｃは、図８で示すように、外径側部を移送始端部側へ向けて倒れるように、後退角度（θ１）で装着している。又、この二番処理爪３１ｃは、図８、及び図９で示すように、所定の後退量（ｈ１）で装着している。これら搬送リード角度（θ２）を後退角度（θ１）より大きくして設ける。搬送リード角度（θ２）＞後退角度（θ１）である。
【００４１】
前記二番処理室３１内で二番処理胴３１ａの上側には、図９〜図１２で示すように、仕切板３２を下端部から所定上部位置で移送始端部へ向けて、所定角度で折曲して設けている。又、二番処理胴３１ａの二番処理爪３１ｂの回転外周の下側には、板状の搬送ガイド板３３を半円形状に形成している。又は、この搬送ガイド板３３を枠体に形成して、上側面に二番室網３１ｄを張設してもよい。
【００４２】
これにより、再脱穀処理物をより、二番処理胴３１ａの外方向へ跳ね出すことができ、処理物を下方の搬送ガイド板３３へ押し付けつつ、移送するようにすることで、こなれが良好になり、枝梗の単粒化が促進できる。
【００４３】
前記二番処理胴３１ａの二番処理爪３１ｂの移送上手方向への後退角度（θ１）より、二番処理胴３１ａの移送下手方向の搬送リード角度（θ２）を、図８、及び図９で示すように、大きくしている。
【００４４】
これにより、前記仕切板３２の追加により、搬送しながら乱反射による処理物の打撃回数を拡大することができるので、二番処理爪３１ｂの後退角度（θ１）の追加による未脱穀処理物の二番処理胴３１ａの外方の乱反射の促進と合わせて、枝梗やカギヌの分離を促進することができる。又、この二番処理胴３１ａの搬送ガイド板３３上でも未脱穀処理物がより、このガイド板３３上に押し付けられることにより、同じように処理が促進される。
【００４５】
前記二番処理室３１内へ設けた複数個の仕切板３２の先端部を、図１３〜図１６で示すように、回動連結板３２ａへ装着し、この回動連結板３２ａの前後操作により、各仕切板３２の取付部を回動中心として、未脱穀処理物へ抵抗を負荷する、移送始端部側へ傾斜回動移動、又は送り側の移送終端部側へ傾斜回動移動する。
【００４６】
これにより、前記二番処理３１内での脱穀処理物の移送速度を変えることにより、枝梗やカギヌの分離性能の向上を図ることができる。又、作がら、及び作業速度による対応を容易に行うことができる。
【００４７】
前記仕切板３２の回動支点部３２ｂの回動支点（ロ）（縦方向の軸心）は、図１７〜図１９で示すように、脱穀機５の右側板５ａの近傍部へ位置させて設け、仕切板３２の大半部分が前後へこの仕切板３２の回動支点部３２ｂの回動支点（ロ）を回動中心として回動する。
【００４８】
これにより、前記仕切板３２の大半部分が回動することにより、調整効果を大きくすることができる。回動支点（ロ）が側板５ａへ近接させて設けていることにより、強度アップを図ることができる。
【００４９】
前記仕切板３２の回動移動は、図１８で示すように、二番処理胴３１内の未脱穀処理物（還元物）を移送阻止する方向への回動移動角度範囲（θ４）より、移送を促進する方向への回動移動角度範囲（θ３）を大きくしている。
【００５０】
これにより、前記二番処理室３１の未脱穀処理物を速やかに行うことができる。
前記揺動選別装置１９ａの各後チャフシーブ２１ｃ間の隙間（開度）と、二番処理室３１へ設けた仕切板３２の角度調節とを連動させている。
【００５１】
前記二番処理室３１の各仕切板３２へ設けた回動連結板３２ａには、図１、図１８、図１９、及び図２０で示すように、アーム軸３４ａで回動自在に軸支したへ字形状のアーム３４の一方側の端部を装着している。又、右側板５ａへ設けた取付板３５に支持ピン３５ａを設け、この支持ピン３５ａと、アーム３４とは、スプリング３５ｂを設けて接続している。
【００５２】
脱穀機５には、図１８、及び図１９で示すように、取付ピン３６ａへ回動レバー３６を回動自在に軸支して設け、この回動レバー３６は、調節板３６ｂへ上下方向に設けた調節用溝３６ｃの所定位置へ挿入する構成であり、調節用溝３６ｃの位置により、処理物を移送側、及び抵抗を掛ける側へ調節できる。又、回動レバー３６と、アーム３４の他方側端部とは、仕切板用ワイヤ３６ｄを設けて接続している。更に、回動レバー３６と、揺動選別装置１９ａの各後チャフシーブ２１ｃの間の隙間を調節用の調節用アーム２１ｅとは、シーブ用ワイヤ１９ｄを設けて接続している。回動レバー３６の回動操作位置により、各仕切板３２の回動位置操作と、各後チャフシーブ２１ｃ間の隙間（開度）調節とを、同時に行うことができる。
【００５３】
前記回動レバー３６の回動操作位置と、仕切板３２の回動位置、及び各後チャフシーブ２１ｃ間の隙間（開度）は、図２０で示すように調節できる。
前記二番処理室３１の始端部側の仕切板３２の近傍部には、図１７、及び図１９で示すように、詰りセンサ３７を設け、この詰りセンサ３７が処理物の詰りを検出すると、センサモータ３８が始動制御され、このセンサモータ３８へ設けたモータギャー３８ａが回転駆動され、このモータギャー３８ａと噛合する回動ギャー３９ａが回転駆動され、この回転ギャー３９ａを軸支した支持軸３９ｂが回転され、この支持軸３９ａへ設けたアーム３９ｃと、このアーム３９ｃへ設けた各支持ピン３９ｄ，３９ｄへ装着した仕切板用ワイヤ３６ｄと、シーブ用ワイヤ１９ｄとが引作動され、各仕切板３２を処理物の移送が促進される方向へ回動移動されると共に、各後チャフシーブ２１ｃ間の隙間が最大になるように、この各チャフシーブ２１ｃが回動移動される。
【００５４】
これにより、前記回動レバー３６を設けて、この回動レバー３６の操作により、各仕切板３２が移動促進側、又は抵抗を掛ける側へ作動操作されると共に、揺動選別装置１９ａの各後チャフシーブ２０ｄ間の隙間を調節することにより、二番処理室３１内を移送される処理物の処理と、揺動選別装置１９ａ上を移送される脱穀処理物の処理とのバランスが良好になり、脱穀性能が向上する。又、二番処理室３１内が詰り状態になると、自動で各仕切板３２が処理物の移送を促進する側へ制御され、処理物の移送が向上することにより、詰り状態で自動で解消することができる。
【００５５】
前記揺動選別装置１９ａの後チャフシーブ２０ｄの上方部には、図２、及び図１９で示すように、この後チャフシーブ２０ｄ上を移送される脱穀処理物の層厚みを検出する層厚センサ４０を設けている。
【００５６】
前記層厚センサ４０が所定層厚以上の検出により、図１９で示すセンサモータ３８が回転駆動制御され、回動ギャー３９ａのアーム３９ｃにより、シーブ用ワイヤ１９ｄと、仕切用ワイヤ３６ｄとの両者が引き作動され、揺動選別装置１９ａの後チャフシーブ２０ｄ間の隙間が広くなるように開制御されると共に、二番処理室３１内の仕切板３２が未脱穀処理物の移送が促進する側へ開制御される。
【００５７】
これにより、前記二番処理室３１内の未脱穀処理物と、揺動選別装置１９ａ上の脱穀処理物とのバランスが良好になる。又、三番口の穀粒ロスと、選別性能の向上を図ることができる。
【００５８】
図１８、及び図１９で示すように、前記二番処理室３１の下側へ設けた搬送ガイド板３３の移送終端部と、二番処理胴３１ａの二番排出爪３１ｃの移送始端部との間には所定の隙間（Ｌ４）を設けている。又、回動レバー３６へ設けた仕切用ワイヤ３６ｄをアーム３４へ装着した近傍部には、この仕切用ワイヤ３６ｄの全長関係を調節するナット等よりなる調節具３６ｅを設けている。
【００５９】
これにより、二番処理室３１の各仕切板３２で未脱穀処理物へ移送抵抗を負荷したときであっても、損傷粒の発生防止、及び詰り防止ができる。又、仕切用ワイヤ３６ｄの全長関係を調節できることにより、各仕切板３２の移送角度の調節ができることにより、枝梗、カギヌ、損傷粒の低減を図ることができる。又、三番口の飛散粒の減少と、選別性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】脱穀機の拡大平断面図
【図２】脱穀機の拡大側断面図
【図３】図２のＡ−Ａ拡大正面図
【図４】図２のＢ−Ｂ拡大正面図
【図５】前切刃の拡大側面、及び平面図
【図６】後切刃の拡大側面、及び平面図
【図７】コンバインの左側全体側面図
【図８】二番処理胴と排塵処理胴との拡大側面図
【図９】二番処理胴と排塵処理胴との拡大展開図
【図１０】脱穀機の拡大正断面図
【図１１】脱穀機の拡大平断面図
【図１２】二番処理胴部の拡大側断面図
【図１３】二番処理胴と排塵処理胴との拡大展開図
【図１４】脱穀機の拡大正断面図
【図１５】脱穀機の拡大平断面図
【図１６】脱穀機の二番処理胴部の拡大側断面図
【図１７】脱穀機の二番処理胴部の拡大正断面図
【図１８】脱穀機の二番処理胴部の拡大平断面図
【図１９】脱穀機の二番処理胴部の拡大側断面図
【図２０】仕切板角度と、後チャフシーブ間の隙間との関係図
【符号の説明】
【００６１】
（６ａ） フィードチェン
（６ｂ） 挟持杆
（１６） 脱穀室
（１６ｂ）扱胴
（１６ｃ）扱歯
（１６ｄ）脱穀室網
（１７ａ）前切刃
（１７ｂ）後切刃
（イ） 刃縁形状部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を挟持移送するフィードチェン（６ａ）と、挟持杆（６ｂ）とを設け、穀稈を脱穀する各種扱歯（１６ｃ）を植設した扱胴（１６ｂ）を内装軸架した脱穀室（１６）と、該脱穀室（１６）の下側には、脱穀処理物が漏下する脱穀室網（１６ｄ）等を設けた脱穀機において、脱穀処理物を切断する前記脱穀室（１６）内の移送始端部側へ設ける前切刃（１７ａ）と、移送終端部側へ設ける後切刃（１７ｂ）とは、脱穀処理物を切断する刃縁形状部（イ）を異にして設けたことを特徴とする脱穀機。
【請求項２】
前記前切刃（１７ａ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凹形状に形成すると共に、後切刃（１７ｂ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凸形状に形成して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機。
【請求項１】
穀稈を挟持移送するフィードチェン（６ａ）と、挟持杆（６ｂ）とを設け、穀稈を脱穀する各種扱歯（１６ｃ）を植設した扱胴（１６ｂ）を内装軸架した脱穀室（１６）と、該脱穀室（１６）の下側には、脱穀処理物が漏下する脱穀室網（１６ｄ）等を設けた脱穀機において、脱穀処理物を切断する前記脱穀室（１６）内の移送始端部側へ設ける前切刃（１７ａ）と、移送終端部側へ設ける後切刃（１７ｂ）とは、脱穀処理物を切断する刃縁形状部（イ）を異にして設けたことを特徴とする脱穀機。
【請求項２】
前記前切刃（１７ａ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凹形状に形成すると共に、後切刃（１７ｂ）の刃縁形状部（イ）は、Ｒ状の凸形状に形成して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００７−１４３５３６（Ｐ２００７−１４３５３６Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４６１５４（Ｐ２００５−３４６１５４）
【出願日】平成１７年１１月３０日（２００５．１１．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月３０日（２００５．１１．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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