脱穀装置の受網構造
【課題】未処理物の漏下を抑えて扱室内での単粒化処理を促進する一方、単粒化された穀粒の漏下を促進する。
【解決手段】外周面に複数の扱歯１６ａが突設された扱胴１６を扱室２０内に回転自在に支持すると共に、多数の漏下孔２１ａ〜２１ｃが形成された円弧状の受網２１を扱胴１６の下側に沿って配置し、扱胴１６が脱穀した穀粒を受網２１の漏下孔２１ａ〜２１ｃから漏下させる脱穀装置３において、漏下孔２１ａ〜２１ｃを、扱胴回転方向に狭く、扱胴回転軸方向に長い長孔とする。
【解決手段】外周面に複数の扱歯１６ａが突設された扱胴１６を扱室２０内に回転自在に支持すると共に、多数の漏下孔２１ａ〜２１ｃが形成された円弧状の受網２１を扱胴１６の下側に沿って配置し、扱胴１６が脱穀した穀粒を受網２１の漏下孔２１ａ〜２１ｃから漏下させる脱穀装置３において、漏下孔２１ａ〜２１ｃを、扱胴回転方向に狭く、扱胴回転軸方向に長い長孔とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン、ハーベスタなどの脱穀装置の受網構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバイン、ハーベスタなどの脱穀装置では、外周面に複数の扱歯が突設された扱胴を扱室内に回転自在に支持すると共に、多数の漏下孔が形成された円弧状の受網を扱胴の下側に沿って配置し、扱胴が脱穀した穀粒を受網の漏下孔から漏下させるようになっている。受網としては、金属板又は樹脂板からなる円弧状の多孔板が広く採用されており、このような受網によれば、漏下孔の形状や大きさを任意に設定できるという利点がある。例えば、特許文献１に示される受網は、漏下孔の形成領域が扱胴回転軸方向に３区分されており、形成領域毎に漏下孔の大きさを相違させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１８４４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示される受網の漏下孔は、扱胴回転方向の寸法と扱胴回転軸方向の寸法が同じ正方形又は菱形の同一形状であり、前側から後側に向けて孔面積を徐々に大きくしているに過ぎないので、各形成領域に求められる漏下性能を発揮することが困難であった。例えば、多くの穀粒が脱粒される前側形成領域では、未処理物（枝梗付着粒、穂切れ粒など）の漏下を抑えつつ、単粒化された穀粒を積極的に漏下させたいという要求があるが、単粒化された穀粒の漏下を促進すべく従来形状の漏下孔を大きくすると、未処理物の漏下も増加してしまうため、要求を満たすことが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、外周面に複数の扱歯が突設された扱胴を扱室内に回転自在に支持すると共に、多数の漏下孔が形成された円弧状の受網を扱胴の下側に沿って配置し、扱胴が脱穀した穀粒を受網の漏下孔から漏下させる脱穀装置において、前記漏下孔を、扱胴回転方向に狭く、扱胴回転軸方向に長い長孔としたことを特徴とする。
また、前記受網における漏下孔の形成領域を扱胴回転軸方向に３区分し、中間形成領域には、扱胴回転軸方向の長さが前側形成領域に形成される漏下孔と同じで、かつ、扱胴回転方向の幅が前側形成領域に形成される漏下孔よりも広い漏下孔を形成したことを特徴とする。
また、前記受網における漏下孔の形成領域を扱胴回転軸方向に３区分し、後側形成領域には、扱胴回転方向の幅が中間形成領域に形成される漏下孔と同じで、かつ、扱胴回転軸方向の長さが中間形成領域に形成される漏下孔よりも長い漏下孔を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、漏下孔は、扱胴回転方向に狭いので、未処理物の漏下を抑えて扱室内での単粒化処理を促進する一方、扱胴回転軸方向に長いので、単粒化された穀粒の漏下を促進することができる。
また、請求項２の発明によれば、中間形成領域の漏下孔は、扱胴回転方向の幅が前側形成領域に形成される漏下孔よりも広いので、穀粒の漏下をさらに促進する一方、扱胴回転軸方向の長さが前側形成領域に形成される漏下孔と同じなので、中間形成領域の処理物に多く含まれる長藁の漏下を抑えることができる。
また、請求項３の発明によれば、後側形成領域の漏下孔は、扱胴回転方向の幅が中間形成領域に形成される漏下孔と同じで、かつ、扱胴回転軸方向の長さが中間形成領域に形成される漏下孔よりも長いので、穀粒の漏下をさらに促進し、穀粒ロスを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの伝動図である。
【図３】脱穀部の内部側面図である。
【図４】扱室の斜視図である。
【図５】扱室の平面図である。
【図６】受網の斜視図である。
【図７】受網の平面図である。
【図８】第二実施形態に係る受網の正面図である。
【図９】第二実施形態に係る受網の平面図である。
【図１０】第三実施形態に係る受網の平面図である。
【図１１】第二実施形態に係る受網の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、茎稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀装置３と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ５と、脱穀済みの排藁を後処理する後処理部６と、オペレータが乗車する操縦部７と、クローラ式の走行部８とを備えて構成されている。
【０００９】
操縦部７の後下方には、エンジン９が搭載されている。図２に示すように、エンジン９の動力は、走行ＨＳＴ１０及び走行トランスミッション１１を介して走行部８に伝動されると共に、搬送ＨＳＴ１２及びギヤケース１３を介して前処理部２や脱穀フィードチェン１４に伝動され、さらには、穀粒タンク４から排出オーガ５に亘って内装される穀粒排出ラセン１５や、脱穀装置３に設けられる扱胴１６、処理胴１７、排藁チェン１８及び選別部１９にも伝動されるようになっている。
【００１０】
図３に示すように、脱穀装置３は、脱穀フィードチェン１４によって搬送される茎稈の穂先側を導入する扱室２０と、扱室２０内に回転自在に内装され、外周に突設される複数の扱歯１６ａで茎稈から穀粒を脱粒させる扱胴１６と、扱胴１６の下側に沿って配置され、扱室２０から穀粒を漏下させる受網２１と、受網２１から漏下せずに扱室２０の終端まで達した処理物を受け入れる処理室２２と、処理室２２内に回転自在に内装され、処理物を単粒化処理する処理胴１７と、処理胴１７の下側に沿って配置され、処理室２２から穀粒を漏下させる第二の受網２３と、受網２１、２３から漏下した穀粒を揺動選別する揺動選別体２４と、該揺動選別体２４の前方で選別風を起風する圧風ファン２５と、一番物を回収する一番ラセン２６と、二番物を回収する二番ラセン２７と、二番ラセン２７の前方で二番選別風を起風する二番選別ファン２８と、揺動選別体２４の終端部上方に設けられ、脱穀装置３内の塵埃を排出する吸引ファン２９とを備えて構成されている。そして、一番ラセン２６によって回収された一番物は、図示しない揚穀筒を介して穀粒タンク４に貯留され、二番ラセン２７によって回収された二番物は、図示しない二番還元筒を介して揺動選別体２４上に還元されるようになっている。
【００１１】
揺動選別体２４は、受網２１から漏下した穀粒を後方へ順次搬送するグレンパン３０と、グレンパン３０の後方で穀粒を篩い選別するチャフシーブ３１と、該チャフシーブ３１から漏下した穀粒をさらに篩い選別するグレンシーブ３２と備える揺動アッセンブリであり、図示しない駆動機構（クランク機構、カム機構など）によって所定の周期で連続的に往復揺動される。
【００１２】
図２、図４及び図５に示すように、本実施形態の扱胴１６は、前側扱胴１６Ｆと後側扱胴１６Ｒに分割されており、それぞれ異なる速度で回転駆動されるようになっている。つまり、脱粒比率（約８０％）の高い扱室２０の前側領域では、前側扱胴１６Ｆを低速回転させることにより、高速回転による必要以上の屑（穂切れなど）の発生や穀粒の損傷を防止することができる一方、未処理物が多く含まれる扱室２０の後側領域では、後側扱胴１６Ｒを高速回転させることにより、未処理物の単粒化処理を促進させることができるようになっている。
【００１３】
図６及び図７に示すように、本実施形態の受網２１は、多数の漏下孔２１ａ〜２１ｃが打ち抜き加工された円弧状の多孔板を用いて形成されている。受網２１における漏下孔２１ａ〜２１ｃの形成領域は、扱胴回転軸方向に３区分されており、中間形成領域Ｂには、前側形成領域Ａの漏下孔２１ａよりも孔面積が大きい漏下孔２１ｂを形成し、後側形成領域Ｃには、中間形成領域Ｂの漏下孔２１ｂよりも孔面積が大きい漏下孔２１ｃを形成している。
【００１４】
ここで、扱胴１６の分割部は、受網２１の中間形成領域Ｂに位置させることが好ましい。つまり、扱胴１６の分割部では、処理物の移送が停滞しやすくなるが、前側形成領域Ａの漏下孔２１ａよりも大きい漏下孔２１ｂが形成された中間形成領域Ｂに位置することにより、穀粒の漏下を促進して処理物の停滞を少なくでき、しかも、中間形成領域Ｂの漏下孔２１ｂは、後側形成領域Ｃの漏下孔２１ｃよりも小さいので、過剰な漏下を抑制して処理不足による選別精度の低下を回避することができる。
【００１５】
尚、図６及び図７に示すように、後側形成領域Ｃの後方には、処理室２２に連通する排塵口３３、扱室２０内の未処理物を排塵口３３へ導くガイド３４、脱穀済みの排藁を扱室２０から排出するための排稈口３５が形成されている。
【００１６】
受網２１に形成される漏下孔２１ａ〜２１ｃの形状は、扱胴回転方向に狭く、扱胴回転軸方向に長い長孔としてある。例えば、扱胴回転方向の幅Ｗが８〜１０ｍｍ、扱胴回転軸方向の長さＬが２４〜３０ｍｍの長方形とする。このような漏下孔２１ａ〜２１ｃによれば、扱胴回転方向に狭いので、未処理物の漏下を抑えて扱室２０内での単粒化処理を促進する一方、扱胴回転軸方向に長いので、単粒化された穀粒の漏下を促進することができる。
【００１７】
また、前述の如く受網２１における漏下孔２１ａ〜２１ｃの形成領域を扱胴回転軸方向に３区分するにあたり、中間形成領域Ｂには、扱胴回転軸方向の長さが前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａと同じで、かつ、扱胴回転方向の幅が前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａよりも広い漏下孔２１ｂを形成することが好ましい。例えば、前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａの扱胴回転方向の幅Ｗ１が８ｍｍ、扱胴回転軸方向の長さＬ１が２４ｍｍである場合、中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂは、扱胴回転方向の幅Ｗ２を１０ｍｍ、扱胴回転軸方向の長さＬ２を２４ｍｍとする。
【００１８】
このようにすると、中間形成領域Ｂの漏下孔２１ｂは、扱胴回転方向の幅Ｗ２が前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａよりも広いので、穀粒の漏下をさらに促進する一方、扱胴回転軸方向の長さＬ２が前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａと同じなので、中間形成領域Ｂの処理物に多く含まれる長藁の漏下を抑えることができる。
【００１９】
また、後側形成領域Ｃには、扱胴回転方向の幅Ｗ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂと同じで、かつ、扱胴回転軸方向の長さＬ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂよりも長い漏下孔２１ｃを形成することが好ましい。例えば、中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂの扱胴回転方向の幅Ｗ２が１０ｍｍ、扱胴回転軸方向の長さＬ２が２４ｍｍである場合、後側形成領域Ｃに形成される漏下孔２１ｃは、扱胴回転方向の幅Ｗ３を１０ｍｍ、扱胴回転軸方向の長さＬ３を３０ｍｍとする。
【００２０】
このようにすると、後側形成領域Ｃの漏下孔２１ｃは、扱胴回転方向の幅Ｗ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂと同じで、かつ、扱胴回転軸方向の長さＬ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂよりも長いので、穀粒の漏下をさらに促進し、穀粒ロスを抑えることができる。
【００２１】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、外周面に複数の扱歯１６ａが突設された扱胴１６を扱室２０内に回転自在に支持すると共に、多数の漏下孔２１ａ〜２１ｃが形成された円弧状の受網２１を扱胴１６の下側に沿って配置し、扱胴１６が脱穀した穀粒を受網２１の漏下孔２１ａ〜２１ｃから漏下させる脱穀装置３において、漏下孔２１ａ〜２１ｃを、扱胴回転方向に狭く、扱胴回転軸方向に長い長孔としたので、漏下孔２１ａ〜２１ｃは、扱胴回転方向に狭いことによって、未処理物の漏下を抑えて扱室２０内での単粒化処理を促進する一方、扱胴回転軸方向に長いことによって、単粒化された穀粒の漏下を促進することができる。
【００２２】
また、受網２１における漏下孔２１ａ〜２１ｃの形成領域を扱胴回転軸方向に３区分し、中間形成領域Ｂには、扱胴回転軸方向の長さＬ２が前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａと同じで、かつ、扱胴回転方向の幅Ｗ２が前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａよりも広い漏下孔２１ｂを形成したので、中間形成領域Ｂの漏下孔２１ｂは、扱胴回転方向の幅Ｗ２が前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａよりも広いことによって、穀粒の漏下をさらに促進する一方、扱胴回転軸方向の長さＬ２が前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａと同じであることによって、中間形成領域Ｂの処理物に多く含まれる長藁の漏下を抑えることができる。
【００２３】
また、受網２１における漏下孔２１ａ〜２１ｃの形成領域を扱胴回転軸方向に３区分し、後側形成領域Ｃには、扱胴回転方向の幅Ｗ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂと同じで、かつ、扱胴回転軸方向の長さＬ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂよりも長い漏下孔２１ｃを形成したので、後側形成領域Ｃの漏下孔２１ｃは、扱胴回転方向の幅Ｗ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂと同じで、かつ、扱胴回転軸方向の長さＷ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂよりも長いことによって、穀粒の漏下をさらに促進し、穀粒ロスを抑えることができる。
【００２４】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されないことは勿論であって、特許請求の範囲内において任意の変更が可能であることは言うまでもない。例えば、図８や図９に示すように、受網２１の非作用側（外周面側）に、漏下孔２１ａ〜２１ｃを扱胴回転軸方向に仕切る板状又は線状の仕切部材２１ｄを設けてもよい。このようにすると、漏下孔２１ａ〜２１ｃに入った単粒以外の未処理物は、仕切部材２１ｄで一時的に保持され、扱歯１６ａの処理作用を十分に受けてから漏下されることになり、その結果、枝梗付着粒や穂切れ粒の単粒化を促し、選別精度を向上させることができる。また、図９に示すように、仕切部材２１ｄの左右端部をＲ形状（例えば、断面円形状）とした場合には、受網２１との間に鋭角的に溝部が形成されるので、ここで枝梗を引っ掛け、枝梗付着粒を減少させることができる。
【００２５】
また、図１０及び図１１に示すように、漏下孔２１ａ〜２１ｃの扱胴回転下手側の端縁に、ギザギザ状の切欠き２１ｅを形成してもよい。このようにすると、漏下孔２１ａ〜２１ｃに入った単粒以外の未処理物は、ギザギザ状の切欠き２１ｅで一時的に保持され、扱歯１６ａの処理作用を十分に受けてから漏下されることになり、その結果、枝梗付着粒や穂切れ粒の単粒化を促し、選別精度を向上させることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１ コンバイン
３ 脱穀装置
１６ 扱胴
１６ａ 扱歯
２０ 扱室
２１ 受網
２１ａ 漏下孔
２１ｂ 漏下孔
２１ｃ 漏下孔
Ａ 前側形成領域
Ｂ 中間形成領域
Ｃ 後側形成領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン、ハーベスタなどの脱穀装置の受網構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバイン、ハーベスタなどの脱穀装置では、外周面に複数の扱歯が突設された扱胴を扱室内に回転自在に支持すると共に、多数の漏下孔が形成された円弧状の受網を扱胴の下側に沿って配置し、扱胴が脱穀した穀粒を受網の漏下孔から漏下させるようになっている。受網としては、金属板又は樹脂板からなる円弧状の多孔板が広く採用されており、このような受網によれば、漏下孔の形状や大きさを任意に設定できるという利点がある。例えば、特許文献１に示される受網は、漏下孔の形成領域が扱胴回転軸方向に３区分されており、形成領域毎に漏下孔の大きさを相違させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１８４４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示される受網の漏下孔は、扱胴回転方向の寸法と扱胴回転軸方向の寸法が同じ正方形又は菱形の同一形状であり、前側から後側に向けて孔面積を徐々に大きくしているに過ぎないので、各形成領域に求められる漏下性能を発揮することが困難であった。例えば、多くの穀粒が脱粒される前側形成領域では、未処理物（枝梗付着粒、穂切れ粒など）の漏下を抑えつつ、単粒化された穀粒を積極的に漏下させたいという要求があるが、単粒化された穀粒の漏下を促進すべく従来形状の漏下孔を大きくすると、未処理物の漏下も増加してしまうため、要求を満たすことが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、外周面に複数の扱歯が突設された扱胴を扱室内に回転自在に支持すると共に、多数の漏下孔が形成された円弧状の受網を扱胴の下側に沿って配置し、扱胴が脱穀した穀粒を受網の漏下孔から漏下させる脱穀装置において、前記漏下孔を、扱胴回転方向に狭く、扱胴回転軸方向に長い長孔としたことを特徴とする。
また、前記受網における漏下孔の形成領域を扱胴回転軸方向に３区分し、中間形成領域には、扱胴回転軸方向の長さが前側形成領域に形成される漏下孔と同じで、かつ、扱胴回転方向の幅が前側形成領域に形成される漏下孔よりも広い漏下孔を形成したことを特徴とする。
また、前記受網における漏下孔の形成領域を扱胴回転軸方向に３区分し、後側形成領域には、扱胴回転方向の幅が中間形成領域に形成される漏下孔と同じで、かつ、扱胴回転軸方向の長さが中間形成領域に形成される漏下孔よりも長い漏下孔を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、漏下孔は、扱胴回転方向に狭いので、未処理物の漏下を抑えて扱室内での単粒化処理を促進する一方、扱胴回転軸方向に長いので、単粒化された穀粒の漏下を促進することができる。
また、請求項２の発明によれば、中間形成領域の漏下孔は、扱胴回転方向の幅が前側形成領域に形成される漏下孔よりも広いので、穀粒の漏下をさらに促進する一方、扱胴回転軸方向の長さが前側形成領域に形成される漏下孔と同じなので、中間形成領域の処理物に多く含まれる長藁の漏下を抑えることができる。
また、請求項３の発明によれば、後側形成領域の漏下孔は、扱胴回転方向の幅が中間形成領域に形成される漏下孔と同じで、かつ、扱胴回転軸方向の長さが中間形成領域に形成される漏下孔よりも長いので、穀粒の漏下をさらに促進し、穀粒ロスを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの伝動図である。
【図３】脱穀部の内部側面図である。
【図４】扱室の斜視図である。
【図５】扱室の平面図である。
【図６】受網の斜視図である。
【図７】受網の平面図である。
【図８】第二実施形態に係る受網の正面図である。
【図９】第二実施形態に係る受網の平面図である。
【図１０】第三実施形態に係る受網の平面図である。
【図１１】第二実施形態に係る受網の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、茎稈を刈り取る前処理部２と、刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀装置３と、選別した穀粒を貯留する穀粒タンク４と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ５と、脱穀済みの排藁を後処理する後処理部６と、オペレータが乗車する操縦部７と、クローラ式の走行部８とを備えて構成されている。
【０００９】
操縦部７の後下方には、エンジン９が搭載されている。図２に示すように、エンジン９の動力は、走行ＨＳＴ１０及び走行トランスミッション１１を介して走行部８に伝動されると共に、搬送ＨＳＴ１２及びギヤケース１３を介して前処理部２や脱穀フィードチェン１４に伝動され、さらには、穀粒タンク４から排出オーガ５に亘って内装される穀粒排出ラセン１５や、脱穀装置３に設けられる扱胴１６、処理胴１７、排藁チェン１８及び選別部１９にも伝動されるようになっている。
【００１０】
図３に示すように、脱穀装置３は、脱穀フィードチェン１４によって搬送される茎稈の穂先側を導入する扱室２０と、扱室２０内に回転自在に内装され、外周に突設される複数の扱歯１６ａで茎稈から穀粒を脱粒させる扱胴１６と、扱胴１６の下側に沿って配置され、扱室２０から穀粒を漏下させる受網２１と、受網２１から漏下せずに扱室２０の終端まで達した処理物を受け入れる処理室２２と、処理室２２内に回転自在に内装され、処理物を単粒化処理する処理胴１７と、処理胴１７の下側に沿って配置され、処理室２２から穀粒を漏下させる第二の受網２３と、受網２１、２３から漏下した穀粒を揺動選別する揺動選別体２４と、該揺動選別体２４の前方で選別風を起風する圧風ファン２５と、一番物を回収する一番ラセン２６と、二番物を回収する二番ラセン２７と、二番ラセン２７の前方で二番選別風を起風する二番選別ファン２８と、揺動選別体２４の終端部上方に設けられ、脱穀装置３内の塵埃を排出する吸引ファン２９とを備えて構成されている。そして、一番ラセン２６によって回収された一番物は、図示しない揚穀筒を介して穀粒タンク４に貯留され、二番ラセン２７によって回収された二番物は、図示しない二番還元筒を介して揺動選別体２４上に還元されるようになっている。
【００１１】
揺動選別体２４は、受網２１から漏下した穀粒を後方へ順次搬送するグレンパン３０と、グレンパン３０の後方で穀粒を篩い選別するチャフシーブ３１と、該チャフシーブ３１から漏下した穀粒をさらに篩い選別するグレンシーブ３２と備える揺動アッセンブリであり、図示しない駆動機構（クランク機構、カム機構など）によって所定の周期で連続的に往復揺動される。
【００１２】
図２、図４及び図５に示すように、本実施形態の扱胴１６は、前側扱胴１６Ｆと後側扱胴１６Ｒに分割されており、それぞれ異なる速度で回転駆動されるようになっている。つまり、脱粒比率（約８０％）の高い扱室２０の前側領域では、前側扱胴１６Ｆを低速回転させることにより、高速回転による必要以上の屑（穂切れなど）の発生や穀粒の損傷を防止することができる一方、未処理物が多く含まれる扱室２０の後側領域では、後側扱胴１６Ｒを高速回転させることにより、未処理物の単粒化処理を促進させることができるようになっている。
【００１３】
図６及び図７に示すように、本実施形態の受網２１は、多数の漏下孔２１ａ〜２１ｃが打ち抜き加工された円弧状の多孔板を用いて形成されている。受網２１における漏下孔２１ａ〜２１ｃの形成領域は、扱胴回転軸方向に３区分されており、中間形成領域Ｂには、前側形成領域Ａの漏下孔２１ａよりも孔面積が大きい漏下孔２１ｂを形成し、後側形成領域Ｃには、中間形成領域Ｂの漏下孔２１ｂよりも孔面積が大きい漏下孔２１ｃを形成している。
【００１４】
ここで、扱胴１６の分割部は、受網２１の中間形成領域Ｂに位置させることが好ましい。つまり、扱胴１６の分割部では、処理物の移送が停滞しやすくなるが、前側形成領域Ａの漏下孔２１ａよりも大きい漏下孔２１ｂが形成された中間形成領域Ｂに位置することにより、穀粒の漏下を促進して処理物の停滞を少なくでき、しかも、中間形成領域Ｂの漏下孔２１ｂは、後側形成領域Ｃの漏下孔２１ｃよりも小さいので、過剰な漏下を抑制して処理不足による選別精度の低下を回避することができる。
【００１５】
尚、図６及び図７に示すように、後側形成領域Ｃの後方には、処理室２２に連通する排塵口３３、扱室２０内の未処理物を排塵口３３へ導くガイド３４、脱穀済みの排藁を扱室２０から排出するための排稈口３５が形成されている。
【００１６】
受網２１に形成される漏下孔２１ａ〜２１ｃの形状は、扱胴回転方向に狭く、扱胴回転軸方向に長い長孔としてある。例えば、扱胴回転方向の幅Ｗが８〜１０ｍｍ、扱胴回転軸方向の長さＬが２４〜３０ｍｍの長方形とする。このような漏下孔２１ａ〜２１ｃによれば、扱胴回転方向に狭いので、未処理物の漏下を抑えて扱室２０内での単粒化処理を促進する一方、扱胴回転軸方向に長いので、単粒化された穀粒の漏下を促進することができる。
【００１７】
また、前述の如く受網２１における漏下孔２１ａ〜２１ｃの形成領域を扱胴回転軸方向に３区分するにあたり、中間形成領域Ｂには、扱胴回転軸方向の長さが前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａと同じで、かつ、扱胴回転方向の幅が前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａよりも広い漏下孔２１ｂを形成することが好ましい。例えば、前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａの扱胴回転方向の幅Ｗ１が８ｍｍ、扱胴回転軸方向の長さＬ１が２４ｍｍである場合、中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂは、扱胴回転方向の幅Ｗ２を１０ｍｍ、扱胴回転軸方向の長さＬ２を２４ｍｍとする。
【００１８】
このようにすると、中間形成領域Ｂの漏下孔２１ｂは、扱胴回転方向の幅Ｗ２が前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａよりも広いので、穀粒の漏下をさらに促進する一方、扱胴回転軸方向の長さＬ２が前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａと同じなので、中間形成領域Ｂの処理物に多く含まれる長藁の漏下を抑えることができる。
【００１９】
また、後側形成領域Ｃには、扱胴回転方向の幅Ｗ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂと同じで、かつ、扱胴回転軸方向の長さＬ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂよりも長い漏下孔２１ｃを形成することが好ましい。例えば、中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂの扱胴回転方向の幅Ｗ２が１０ｍｍ、扱胴回転軸方向の長さＬ２が２４ｍｍである場合、後側形成領域Ｃに形成される漏下孔２１ｃは、扱胴回転方向の幅Ｗ３を１０ｍｍ、扱胴回転軸方向の長さＬ３を３０ｍｍとする。
【００２０】
このようにすると、後側形成領域Ｃの漏下孔２１ｃは、扱胴回転方向の幅Ｗ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂと同じで、かつ、扱胴回転軸方向の長さＬ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂよりも長いので、穀粒の漏下をさらに促進し、穀粒ロスを抑えることができる。
【００２１】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、外周面に複数の扱歯１６ａが突設された扱胴１６を扱室２０内に回転自在に支持すると共に、多数の漏下孔２１ａ〜２１ｃが形成された円弧状の受網２１を扱胴１６の下側に沿って配置し、扱胴１６が脱穀した穀粒を受網２１の漏下孔２１ａ〜２１ｃから漏下させる脱穀装置３において、漏下孔２１ａ〜２１ｃを、扱胴回転方向に狭く、扱胴回転軸方向に長い長孔としたので、漏下孔２１ａ〜２１ｃは、扱胴回転方向に狭いことによって、未処理物の漏下を抑えて扱室２０内での単粒化処理を促進する一方、扱胴回転軸方向に長いことによって、単粒化された穀粒の漏下を促進することができる。
【００２２】
また、受網２１における漏下孔２１ａ〜２１ｃの形成領域を扱胴回転軸方向に３区分し、中間形成領域Ｂには、扱胴回転軸方向の長さＬ２が前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａと同じで、かつ、扱胴回転方向の幅Ｗ２が前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａよりも広い漏下孔２１ｂを形成したので、中間形成領域Ｂの漏下孔２１ｂは、扱胴回転方向の幅Ｗ２が前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａよりも広いことによって、穀粒の漏下をさらに促進する一方、扱胴回転軸方向の長さＬ２が前側形成領域Ａに形成される漏下孔２１ａと同じであることによって、中間形成領域Ｂの処理物に多く含まれる長藁の漏下を抑えることができる。
【００２３】
また、受網２１における漏下孔２１ａ〜２１ｃの形成領域を扱胴回転軸方向に３区分し、後側形成領域Ｃには、扱胴回転方向の幅Ｗ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂと同じで、かつ、扱胴回転軸方向の長さＬ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂよりも長い漏下孔２１ｃを形成したので、後側形成領域Ｃの漏下孔２１ｃは、扱胴回転方向の幅Ｗ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂと同じで、かつ、扱胴回転軸方向の長さＷ３が中間形成領域Ｂに形成される漏下孔２１ｂよりも長いことによって、穀粒の漏下をさらに促進し、穀粒ロスを抑えることができる。
【００２４】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されないことは勿論であって、特許請求の範囲内において任意の変更が可能であることは言うまでもない。例えば、図８や図９に示すように、受網２１の非作用側（外周面側）に、漏下孔２１ａ〜２１ｃを扱胴回転軸方向に仕切る板状又は線状の仕切部材２１ｄを設けてもよい。このようにすると、漏下孔２１ａ〜２１ｃに入った単粒以外の未処理物は、仕切部材２１ｄで一時的に保持され、扱歯１６ａの処理作用を十分に受けてから漏下されることになり、その結果、枝梗付着粒や穂切れ粒の単粒化を促し、選別精度を向上させることができる。また、図９に示すように、仕切部材２１ｄの左右端部をＲ形状（例えば、断面円形状）とした場合には、受網２１との間に鋭角的に溝部が形成されるので、ここで枝梗を引っ掛け、枝梗付着粒を減少させることができる。
【００２５】
また、図１０及び図１１に示すように、漏下孔２１ａ〜２１ｃの扱胴回転下手側の端縁に、ギザギザ状の切欠き２１ｅを形成してもよい。このようにすると、漏下孔２１ａ〜２１ｃに入った単粒以外の未処理物は、ギザギザ状の切欠き２１ｅで一時的に保持され、扱歯１６ａの処理作用を十分に受けてから漏下されることになり、その結果、枝梗付着粒や穂切れ粒の単粒化を促し、選別精度を向上させることができる。
【符号の説明】
【００２６】
１ コンバイン
３ 脱穀装置
１６ 扱胴
１６ａ 扱歯
２０ 扱室
２１ 受網
２１ａ 漏下孔
２１ｂ 漏下孔
２１ｃ 漏下孔
Ａ 前側形成領域
Ｂ 中間形成領域
Ｃ 後側形成領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に複数の扱歯が突設された扱胴を扱室内に回転自在に支持すると共に、多数の漏下孔が形成された円弧状の受網を扱胴の下側に沿って配置し、扱胴が脱穀した穀粒を受網の漏下孔から漏下させる脱穀装置において、
前記漏下孔を、扱胴回転方向に狭く、扱胴回転軸方向に長い長孔としたことを特徴とする脱穀装置の受網構造。
【請求項２】
前記受網における漏下孔の形成領域を扱胴回転軸方向に３区分し、中間形成領域には、扱胴回転軸方向の長さが前側形成領域に形成される漏下孔と同じで、かつ、扱胴回転方向の幅が前側形成領域に形成される漏下孔よりも広い漏下孔を形成したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置の受網構造。
【請求項３】
前記受網における漏下孔の形成領域を扱胴回転軸方向に３区分し、後側形成領域には、扱胴回転方向の幅が中間形成領域に形成される漏下孔と同じで、かつ、扱胴回転軸方向の長さが中間形成領域に形成される漏下孔よりも長い漏下孔を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置の受網構造。
【請求項１】
外周面に複数の扱歯が突設された扱胴を扱室内に回転自在に支持すると共に、多数の漏下孔が形成された円弧状の受網を扱胴の下側に沿って配置し、扱胴が脱穀した穀粒を受網の漏下孔から漏下させる脱穀装置において、
前記漏下孔を、扱胴回転方向に狭く、扱胴回転軸方向に長い長孔としたことを特徴とする脱穀装置の受網構造。
【請求項２】
前記受網における漏下孔の形成領域を扱胴回転軸方向に３区分し、中間形成領域には、扱胴回転軸方向の長さが前側形成領域に形成される漏下孔と同じで、かつ、扱胴回転方向の幅が前側形成領域に形成される漏下孔よりも広い漏下孔を形成したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置の受網構造。
【請求項３】
前記受網における漏下孔の形成領域を扱胴回転軸方向に３区分し、後側形成領域には、扱胴回転方向の幅が中間形成領域に形成される漏下孔と同じで、かつ、扱胴回転軸方向の長さが中間形成領域に形成される漏下孔よりも長い漏下孔を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置の受網構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−３８（Ｐ２０１１−３８Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４５１１１（Ｐ２００９−１４５１１１）
【出願日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
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