脱穀装置の揺動選別構造
【課題】 扱室から落下供給された脱穀処理物を揺動選別ケースによって後方に揺動移送して篩い選別するとともに送風手段からの選別風によって風選別するよう構成した脱穀装置の揺動選別構造において、前部グレンパンで揺動移送された処理物を、速やかに穀粒類とワラ屑とに選別分離して、以降の選別工程での選別能率や選別精度を高める。
【解決手段】 揺動選別ケース７の前部に、受網４の前部から漏下した処理物を受け止めて後方に揺動移送する波形の前部グレンパン１４を備えるとともに、この前部グレンパン１４の後端下方から後方所定範囲に亘って粗選別用のチャフシーブ１５を備え、前部グレンパン１４で移送されてきた処理物を篩い選別する多孔状の選別体２０を、前部グレンパン１４の後端から後向き片持ち状に延出してある。
【解決手段】 揺動選別ケース７の前部に、受網４の前部から漏下した処理物を受け止めて後方に揺動移送する波形の前部グレンパン１４を備えるとともに、この前部グレンパン１４の後端下方から後方所定範囲に亘って粗選別用のチャフシーブ１５を備え、前部グレンパン１４で移送されてきた処理物を篩い選別する多孔状の選別体２０を、前部グレンパン１４の後端から後向き片持ち状に延出してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室から落下供給された脱穀処理物を揺動選別ケースによって後方に揺動移送して篩い選別するとともに送風手段からの選別風によって風選別するよう構成した脱穀装置の揺動選別構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記揺動選別構造としては、揺動選別ケースの前部に、受網の前部から漏下した処理物を受け止めて後方に揺動移送する波形の前部グレンパンを備えるとともに、この前部グレンパンの後端下方から後方所定範囲に亘って粗選別用のチャフシーブを備え、前部グレンパンで移送されてきた処理物を篩い選別するふるい線を前部グレンパンの後端から後向き片持ち状に延出したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の揺動選別構造においては、受網の前半部から漏下した処理物が前部グレンパンで受け止められて後方に揺動移送され、この間に、軽いワラ屑と重い穀粒類とが上下２層に比重差選別される。前部グレンパンの終端に至った下層の穀粒類や細かいワラ屑はふるい線を直ちに通過して下方に落下し、通過しないワラ屑はふるい線で受け止められて後方に移送されながらほぐされ、含まれている穀粒類が選別分離されて落下する。
【０００５】
このように、前部グレンパンの後部に備えられたふるい線は、前部グレンパンで揺動移送されてきた処理物における下層の穀粒を素早く前方において落下させ、後方に移送される上層のワラ屑と前後に選別分離することで以降の選別精度を高める機能を発揮するものであるが、ふるい線は複数本の直線線材を後向き片持ち状に並列配備したものであるために、ふるい線に受け止められた処理物は前後に滑りやすく、ふるい線が後方上方に移動することで処理物を持ち上げ移送する際に、処理物が慣性で相対的に後方に滑ってしまい、充分な後方送り機能が発揮されなくなることがある。
【０００６】
並列されたふるい線の間には後方に開放された前後に長い空隙が形成されるので、前後向き姿勢となった長いワラ屑が落下しやすく、穀粒とワラ屑とを前後に選別分離する機能が充分に発揮されなくなることがある。そして、処理物がふるい線上で滞留している時間が長くなるほど長いワラ屑が落下しやすくなり、穀粒類とワラ屑との選別分離機能が低下してしまうことになる。
【０００７】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、前部グレンパンで揺動移送された処理物を、速やかに穀粒類とワラ屑とに選別分離して、以降の選別工程での選別能率や選別精度を高めることを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、扱室から落下供給された脱穀処理物を揺動選別ケースによって後方に揺動移送して篩い選別するとともに送風手段からの選別風によって風選別するよう構成した脱穀装置の揺動選別構造において、
前記揺動選別ケースの前部に、受網の前部から漏下した処理物を受け止めて後方に揺動移送する波形の前部グレンパンを備えるとともに、この前部グレンパンの後端下方から後方所定範囲に亘って粗選別用のチャフシーブを備え、前部グレンパンで移送されてきた処理物を篩い選別する多孔状の選別体を、前部グレンパンの後端から後向き片持ち状に延出してあることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によると、受網の前半部から漏下した処理物が前部グレンパンで受け止められて後方に揺動移送され、この間に、軽いワラ屑と重い穀粒類とが上下２層に比重差選別される。前部グレンパンの終端に至った下層の穀粒類や細かいワラ屑は直ちに選別体を通過して下方に落下し、通過しないワラ屑は選別体に載置されて後方に揺動移送されながらほぐされ、含まれている穀粒類が選別分離されて落下する。ここで、選別体は多孔状に形成されているので、載置されたワラ屑は選別体の孔縁に適度に引っかかって速やかに揺動移送される。
【００１０】
従って、第１の発明によると、前部グレンパンで揺動移送された処理物を、速やかに穀粒類とワラ屑とに選別分離して、以降の選別工程での選別能率や選別精度を高めることに有効となる。
【００１１】
第２の発明は、上記第１の発明において、
前記選別体をクリンプ網で構成してあるものである。
【００１２】
上記構成によると、選別体は縦横の線材を格子状に編み上げて多数の漏下孔を形成したものであるので、特に横向きの線材に処理物を引っかけて後方に移送しやすいものとなり、揺動移送機能を高めることができる。
【００１３】
第３の発明は、上記第１または２の発明において、
前記選別体に下方から選別風を供給する送風手段を備えてあるものである。
【００１４】
上記構成によると、選別風が選別体の前部に下方から供給されることで、選別体の前部から落下する穀粒類に含まれるゴミが吹き飛ばされるとともに、選別体に載置されて揺動移送される処理物が下方からの選別風によって浮き上げられて後方に移送されやすくなる。
【００１５】
第４の発明は、上記第１〜３のいずれか一つの発明において、
前記前部グレンパンの上面に、載置されて後方に移送される処理物を横幅方向に拡散移動させるガイド板を立設するとともに、このガイド板を前記選別体の上方に延長してあるものである。
【００１６】
上記構成によると、受網を漏下してくる処理物の偏りや、２番物の還元、等によって前部グレンパン上で処理物の偏りを、後方への揺動移送に伴って拡散均一化することができる。しかも、その拡散機能は前部グレンパンの後端に連なる選別体の上でも引き続き発揮され、以降の篩い選別工程での選別能率および選別精度の向上に有効となる。
【００１７】
第５の発明は、上記第４の発明において、
前記ガイド板を前記選別体の後端よりも延長して設けるとともに、その延長ガイド板部分の下端辺を前記チャフシーブの上面近くまで延長してあるものである。
【００１８】
上記構成によると、ガイド板による処理物拡散機能がチャフシーブの上でも発揮されることになり、第４の発明における上記効果を助長する。
【００１９】
第６の発明は、上記第１〜５のいずれか一つの発明において、
前記チャフシーブとその下方において前記揺動選別ケースに備えられた精選別用のグレンシーブとの間に、チャフシーブを漏下してきた処理物を受け止める中段ふるい線を後向き片持ち状に配備してあるものである。
【００２０】
上記構成によると、チャフシーブの前部から漏下してきた処理物が中段ふるい線に送り込まれ、穀粒類が中段ふるい線から漏下して下方のグレンシーブの前部に供給されるとともに、中段ふるい線に引っかかったワラ屑が後方に送られてグレンシーブの後部に供給される。これによって、グレンシーブにおいて穀粒類とワラ屑とが前後に分離されて高い選別精度をもたらす。
【００２１】
第７の発明は、上記第６の発明において、
前記チャフシーブと前記中段ふるい線との間、および、中段ふるい線と前記グレンシーブとの間に後方に向かう選別風を供給する送風手段を備えてあるものである。
【００２２】
上記構成によると、中段ふるい線から漏下する穀粒類に含まれるゴミが後方に吹き飛ばされるとともに、中段ふるい線の後端から落下排出されるワラ屑の後方送りを促進し、第６の発明の上記効果を助長する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１に、自脱型コンバインに搭載される脱穀装置の縦断した側面図が示されている。この脱穀装置は、図外左方の刈取り部から搬送されてきた横倒れ姿勢の刈取り穀稈をフィードチェーン１で受取り、その穂部を扱室２に挿入した状態で図中左方から右方に通過搬送することで、扱室２に前後水平に軸支した扱胴３によって脱穀処理するよう構成されている。
【００２４】
扱室２において穀稈から分離された処理物は扱室２の下部に沿って張設した受網４で選別され、受網４を漏下した処理物は扱室２の下方に配備された選別部５の前半部に落下供給されるとともに、受網４を漏下しなかった処理物は扱室終端の送塵口６から搬出されて選別部５の前後中間部に落下供給される。落下供給された処理物は前後に長い揺動選別ケース７で受け止められ、後方（図１では右方）へ揺動搬送されながら篩い選別されるとともに、主唐箕８および前後の副唐箕９，１０からの選別風を受けて風選され、穀粒（１番物）は選別部下方の前方に設置された１番回収部１１に、また、枝梗付き穀粒などの２番物は後方に設置された２番回収部１２にそれぞれ回収されるようになっている。
【００２５】
揺動選別ケース７は偏芯駆動機構１３によって前後および上下に往復移動されるようになっており、前部グレンパン１４、粗選別用のチャフシーブ１５、ストローラック１６、ほぐし板１７、中段ふるい線１８、および、精選別用のグレンシーブ１９、などの選別用部材が備えられている。
【００２６】
図２に示すように、揺動選別ケース７の最前部上方に配備された前部グレンパン１４は鋸歯形断面形状の波板材で形成されており、受網４の前半部から漏下した処理物が前部グレンパン１４で受け止められて後方に揺動移送され、この間に、軽いワラ屑と重い穀粒類とが上下２層に比重差選別される。
【００２７】
前部グレンパン１４の後端からは目の粗い選別体２０が後向きに延出されている。前部グレンパン１４の終端に至った下層の穀粒類や細かいワラ屑は直ちに選別体２０を通過して下方に落下し、通過しないワラ屑は選別体２０に載置されて後方に揺動移送されながらほぐされ、含まれている穀粒類が選別分離されて落下する。選別体２０は鋼線材を縦横に交差させて編んだクリンプ網で構成されており、載置されたワラ屑が選別体２０に適度に引っ掛かって速やかに揺動移送されるようになっている。
【００２８】
前部グレンパン１４の上面には、揺動選別ケース右端近くから斜め後方に向かう前後一対のガイド板２１が設けられている。これらガイド板２１は、図４，６に示すように、機体右側（穀稈穂先側）に偏って供給載置された処理物を後方への移送に伴って機体左側（穀稈株元側）に横移動させ、処理物を横幅方向に拡散移動させるものであり、これらガイド板２１は選別体２０の上方にまで延長されて、上記拡散機能が選別体２０による後方搬送中においても発揮されるようになっている。なお、前部グレンパン１４での処理物の偏りは、扱胴３が穀稈の株元側から穂先側に向けて回転することに伴って処理物が機体右側（穀稈穂先側）に偏て受網４を漏下する傾向があることと、後述のように、選別回収された２番物が機体右側から揺動選別ケース７の前部に還元供給されることによっている。
【００２９】
前記チャフシーブ１５は、前部グレンパン１４の後端下方箇所から送塵口６の後方箇所に亘る範囲に架設されており、多数のリップ板１５ａを前後方向に所定間隔をもって並列配備して構成されている。各リップ板１５ａは、上端支点周りに前後揺動可能に枢支されるとともに、その下端部が前後に長い操作リンク１５ｂに枢支連結されており、操作リンク１５ｂが前後に位置変更されることで、各リップ板１５ａの角度が変更されて、前後のリップ板１５ａの間に形成される漏下間隙の開度が増減され、処理物の漏下具合が変更調節されるようになっている。
【００３０】
チャフシーブ１５は、選別体２０を漏下した処理物（主として穀粒類）、選別体２０の終端から落下した処理物（主として枝梗付き穀粒やワラ屑）、受網４の後半から漏下した処理物を受け止めて、後方に揺動移送しながら篩い選別を行う。この場合、処理物量が多い時には、操作リンク１５ｂを後方に移動調節して開度を大きくし、処理物の漏下を促進して滞留のない能率的な処理を行う。処理物量が少ない時には、操作リンク１５ｂを前方に移動調節して開度を小さくし、ワラ屑の漏下を極力少なくして選別精度を高いものとするのである。
【００３１】
前記ほぐし板１７は、前記送塵口６の下方において複数枚の縦板材を左右に大きい間隔をもって立設して構成されており、その下端部には鋸歯形断面形状の波板材からなる送り板２２が備えられるとともに、送り板２２の後端からは複数本のふるい線２３が後向き片持ち状に延出されている。さらに、送塵口６の後方には、ふるい線２３の終端部に上方から臨む処理回転体２７が横架されている。
【００３２】
受網４を漏下することなく送塵口６から落下供給されてきた処理物は先ずほぐし板１７で受け止められ、塊になっている処理物はほぐし板１７群の上で揺すられることでほぐされる。処理物の塊がほぐされることで、含まれる穀粒や枝梗付き穀粒が分離されて送り板２２で後方に送られ、ふるい線２３の間から落下する。ほぐされることなくふるい線２３上に送られた処理物の塊は、処理回転体２７の回転攪拌作用を受けて強制的にほぐされる。
【００３３】
前記ストローラック１６は上辺が鋸歯状に形成された複数の縦板材を左右に並列配備して構成されており、チャフシーブ１５の終端部近傍から後向き片持ち状に延出されている。このストローラック１６は、チャフシーブ１５の終端から排出されたワラ屑類、および、ほぐし用のふるい線２３の終端から排出されたワラ屑類を選別部後端の排塵口２４に向けて揺動移送しながら、ワラ屑類に含まれる枝梗付き穀粒などの２番物を分離落下させる。
【００３４】
前記中段ふるい線１８は、チャフシーブ１５とグレンシーブ１９との上下中間位置において、揺動選別ケース７の前面に備えられた前板７ａから後向き片持ち状に配備されており、チャフシーブ１５の前部から漏下してきた処理物が鋸歯断面形状の送り板２５，２６を介して中段ふるい線１８に送り込まれ、穀粒類が中段ふるい線１８から漏下してグレンシーブ１９の前部に供給されるとともに、中段ふるい線１８に引っかかったワラ屑が後方に送られた後、グレンシーブ１９の後部に供給されるようになっている。これによって、グレンシーブ１９において穀粒類とワラ屑とが前後に分離されて高い選別精度をもたらす。
【００３５】
前記グレンシーブ１９は揺動選別ケース７の下端辺に沿って配備されており、穀粒を漏下し得る細かい目合いのクリンプ網あるいは樹脂成形網で構成されている。このグレンシーブ１９は、前記中段ふるい線１８の下方からチャフシーブ１５の後端下方近くの範囲に亘って配備されており、中段ふるい線１８を通過してきた穀粒類、および、チャフシーブ１５の後半部から漏下してきた処理物を受け止めて篩い選別し、穀粒を１番回収部１１に漏下するとともに、枝梗付き穀粒などの２番物を後方に送り出す。
【００３６】
前記１番回収部１１はグレンシーブ１５の前部下方に配備されており、横向きの受け樋３０の内部に横送りスクリュー３１を配備して構成されている。受け樋３０に回収された精粒は横送りスクリュー３１によって機体右方向に横送りされて機外に搬出され、脱穀装置右外側に配備されたスクリュー式の縦送り装置３２によって揚送されて、図示されていない穀粒タンクに投入回収される。
【００３７】
１番回収部１１における受け樋３０の後端部には前下がり傾斜した流し板３３が接続されるとともに、揺動選別ケース７の下部から前方下方に向けて延出された樹脂製の流しシート３４の遊端部が流し板３３の上面に摺接支持されている。これによって、グレンシーブ１５の後半部から漏下した穀粒が、揺動選別ケース７と共に往復前後動する流しシート３４に受け止められて揺すられながら速やかに流下し、流し板３３を経て受け樋３０に流れ込むようになっている。
【００３８】
前記２番回収部１２は、ストローラック１６の下方位置に配備されており、横向きの受け樋３６の内部に横送りスクリュー３７を配備して構成されている。受け樋３６に回収された２番物は横送りスクリュー３７によって機体右方向に横送りされて一旦機外に搬出された後、脱穀装置の右外側に配備されたスクリュー式の還元搬送装置３８によって上方に搬送され、その上端から前方に飛散搬送される。
【００３９】
２番回収部１２における受け樋６の後端部には前下がり傾斜した流し板４９が接続されるとともに、揺動選別ケース７の後部底板７ｂから前方下方に向けて延出された樹脂製の流しシート４８の遊端部が流し板５の上面に摺接支持されている。これによって、ストローラック１６から漏下して後部底板７ｂを介して流下してきた２番物が、揺動選別ケース７と共に往復前後動する流しシート４８に受け止められて揺すられながら速やかに流下し、流し板３５を経て受け樋３６に流れ込むようになっている。
【００４０】
図５に示すように、前記還元搬送装置３８の上端から前方に向けて飛散搬送された２番物はダクト３９で案内され、選別部５の前部右横側に形成された還元口４０から投入され、揺動選別ケース７の前部に還元供給されて再び揺動選別処理を受けるようになっている。
【００４１】
図２に示すように、前記主唐箕８は、１番回収部１１の前方に配備された唐箕ケース４１に収容されており、図中反時計方向に回転駆動されることで、唐箕ケース４１の下部後方に形成された上下の送風口４２ａ，４２ｂから後方に向けて選別風を２層に供給する。上層の送風口４２ａから供給される選別風はグレンシー１５の前半部に向けて下方から吹き付けられ、グレンシーブ上の処理物に含まれる細かいゴミを吹き上げ分離するとともに、穀粒と共に落下してくる細かいゴミを吹き飛ばす。下層の送風口４２ｂから供給される選別風は１番回収部１１の入口付近で浮遊するゴミを後方に吹き飛ばす。
【００４２】
前方の副唐箕９は主唐箕８の前方上方箇所に配備された横断流ファンで構成されており、発生した選別風は、揺動選別ケース７の前部における上下３箇所に形成された網目状の通気口４３ａ，４３ｂ，４３ｃを通って揺動選別ケース７内に送り込まれる。
【００４３】
上方の通気口４３ａは選別体２０の前部に向けて開口されており、通気口４３ａからの選別風が選別体２０の前部に下方から供給されることで、揺動移送される処理物に含まれるゴミの一部が吹き飛ばされるとともに、選別体２０に載置されて揺動移送される処理物が下方からの選別風によって浮き上げられて後方に移送されやすくなる。
【００４４】
上下中間の通気口４３ｂはチャフシーブ１５と中段ふるい線１８との間に臨んで開口されており、この通気口４３ｂから送り込まれた選別風が中段ふるい線１８に供給される処理物に含まれるゴミを吹き飛ばすとともに、ワラ屑の後方送りを助長する。
【００４５】
下方の通気口４３ｃは、中段ふるい線１８とグレンシーブ１９との間に臨んで開口されており、通気口４３ｃから送り込まれた選別風がグレンシーブ１９に供給される処理物に含まれるゴミを吹き飛ばすとともに、ワラ屑の後方送りを助長する。
【００４６】
後方の副唐箕１０は１番回収部１１と２番回収部１２の間に配備された横断流ファンで構成されており、発生した選別風は送風口４４から斜め後方上方に向けて供給され、２番回収部１２に落下供給されてくる処理物に含まれる細かいワラ屑やゴミを吹き上げ排出する。
【００４７】
ストローラック１６の後部から落下した処理物に含まれる穀粒が揺動選別ケース７の後部底板７ｂにぶつかって跳ね上がると、後方上方に吹き上げられる選別風によって機外に排出されるおそれがあり、これを防止するために、後部底板７ｂの内面に処理物流下方向に沿った三角断面形状の波形板４７が付設され、穀粒が大きく跳ね上げられることが抑制されている。
【００４８】
扱室２の後方には、フィードチェーン１から受継いだ脱穀処理後の穀稈（排ワラ）を後方に搬送する排ワラ搬送装置４５が配備されるとともに、その排ワラ搬送経路の下側に位置させて横断流ファンからなる排塵ファン４６が横架されている。この排塵ファン４６は、扱室終端の送塵口６から吹き出てきた浮塵やワラ屑、選別風によって選別部５の後部上方に吹き上げられた浮塵やワラ屑を吸引して強制的に機体後方に排出する。
【００４９】
〔別実施例〕
【００５０】
（１）前記選別体２０としては、円形、矩形、あるいはその他の任の形状の漏下孔を多数打抜き形成した鋼板や、任意の形状の多数の漏下孔を縦横に並列して一体形成した樹脂製の網体で構成することもできる。この場合、漏下孔群のうち、前半の漏下孔を後半の漏下孔よりも大きくして、選別体２０の前半での穀粒類の落下を促進させることができる。また、選別体２０を樹脂成形する場合、その上面に、側面形状が鋸歯状の搬送突起を形成しておくことで、ワラ屑類の移送を一層速やかに行うことが可能となる。
【００５１】
（２）図７，８に示すように、前記ガイド板２１を前記選別体２０の後端よりも延長して設けるとともに、その延長ガイド板部２１ａの下端辺をチャフシーブ１５の上面近くまで延長するもよい。これによると、チャフシーブ１５の前部においても処理物の拡散均一化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】選別部の前半を示す縦断側面図
【図３】選別部の後半を示す縦断側面図
【図４】揺動選別ケースの平面図
【図５】脱穀装置の一部切欠き正面図
【図６】揺動選別ケースの前部を示す斜視図
【図７】別実施例における揺動選別ケースの前部を示す平面図
【図８】別実施例における揺動選別ケースの前部を示す縦断側面図
【符号の説明】
【００５３】
２ 扱室
４ 受網
７ 揺動選別ケース
１４ 前部グレンパン
１５ チャフシーブ
１８ 中断ふるい線
１９ グレンシーブ
２０ 選別体
２１ ガイド板
２１ａ 延長ガイド板部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室から落下供給された脱穀処理物を揺動選別ケースによって後方に揺動移送して篩い選別するとともに送風手段からの選別風によって風選別するよう構成した脱穀装置の揺動選別構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記揺動選別構造としては、揺動選別ケースの前部に、受網の前部から漏下した処理物を受け止めて後方に揺動移送する波形の前部グレンパンを備えるとともに、この前部グレンパンの後端下方から後方所定範囲に亘って粗選別用のチャフシーブを備え、前部グレンパンで移送されてきた処理物を篩い選別するふるい線を前部グレンパンの後端から後向き片持ち状に延出したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の揺動選別構造においては、受網の前半部から漏下した処理物が前部グレンパンで受け止められて後方に揺動移送され、この間に、軽いワラ屑と重い穀粒類とが上下２層に比重差選別される。前部グレンパンの終端に至った下層の穀粒類や細かいワラ屑はふるい線を直ちに通過して下方に落下し、通過しないワラ屑はふるい線で受け止められて後方に移送されながらほぐされ、含まれている穀粒類が選別分離されて落下する。
【０００５】
このように、前部グレンパンの後部に備えられたふるい線は、前部グレンパンで揺動移送されてきた処理物における下層の穀粒を素早く前方において落下させ、後方に移送される上層のワラ屑と前後に選別分離することで以降の選別精度を高める機能を発揮するものであるが、ふるい線は複数本の直線線材を後向き片持ち状に並列配備したものであるために、ふるい線に受け止められた処理物は前後に滑りやすく、ふるい線が後方上方に移動することで処理物を持ち上げ移送する際に、処理物が慣性で相対的に後方に滑ってしまい、充分な後方送り機能が発揮されなくなることがある。
【０００６】
並列されたふるい線の間には後方に開放された前後に長い空隙が形成されるので、前後向き姿勢となった長いワラ屑が落下しやすく、穀粒とワラ屑とを前後に選別分離する機能が充分に発揮されなくなることがある。そして、処理物がふるい線上で滞留している時間が長くなるほど長いワラ屑が落下しやすくなり、穀粒類とワラ屑との選別分離機能が低下してしまうことになる。
【０００７】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、前部グレンパンで揺動移送された処理物を、速やかに穀粒類とワラ屑とに選別分離して、以降の選別工程での選別能率や選別精度を高めることを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、扱室から落下供給された脱穀処理物を揺動選別ケースによって後方に揺動移送して篩い選別するとともに送風手段からの選別風によって風選別するよう構成した脱穀装置の揺動選別構造において、
前記揺動選別ケースの前部に、受網の前部から漏下した処理物を受け止めて後方に揺動移送する波形の前部グレンパンを備えるとともに、この前部グレンパンの後端下方から後方所定範囲に亘って粗選別用のチャフシーブを備え、前部グレンパンで移送されてきた処理物を篩い選別する多孔状の選別体を、前部グレンパンの後端から後向き片持ち状に延出してあることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によると、受網の前半部から漏下した処理物が前部グレンパンで受け止められて後方に揺動移送され、この間に、軽いワラ屑と重い穀粒類とが上下２層に比重差選別される。前部グレンパンの終端に至った下層の穀粒類や細かいワラ屑は直ちに選別体を通過して下方に落下し、通過しないワラ屑は選別体に載置されて後方に揺動移送されながらほぐされ、含まれている穀粒類が選別分離されて落下する。ここで、選別体は多孔状に形成されているので、載置されたワラ屑は選別体の孔縁に適度に引っかかって速やかに揺動移送される。
【００１０】
従って、第１の発明によると、前部グレンパンで揺動移送された処理物を、速やかに穀粒類とワラ屑とに選別分離して、以降の選別工程での選別能率や選別精度を高めることに有効となる。
【００１１】
第２の発明は、上記第１の発明において、
前記選別体をクリンプ網で構成してあるものである。
【００１２】
上記構成によると、選別体は縦横の線材を格子状に編み上げて多数の漏下孔を形成したものであるので、特に横向きの線材に処理物を引っかけて後方に移送しやすいものとなり、揺動移送機能を高めることができる。
【００１３】
第３の発明は、上記第１または２の発明において、
前記選別体に下方から選別風を供給する送風手段を備えてあるものである。
【００１４】
上記構成によると、選別風が選別体の前部に下方から供給されることで、選別体の前部から落下する穀粒類に含まれるゴミが吹き飛ばされるとともに、選別体に載置されて揺動移送される処理物が下方からの選別風によって浮き上げられて後方に移送されやすくなる。
【００１５】
第４の発明は、上記第１〜３のいずれか一つの発明において、
前記前部グレンパンの上面に、載置されて後方に移送される処理物を横幅方向に拡散移動させるガイド板を立設するとともに、このガイド板を前記選別体の上方に延長してあるものである。
【００１６】
上記構成によると、受網を漏下してくる処理物の偏りや、２番物の還元、等によって前部グレンパン上で処理物の偏りを、後方への揺動移送に伴って拡散均一化することができる。しかも、その拡散機能は前部グレンパンの後端に連なる選別体の上でも引き続き発揮され、以降の篩い選別工程での選別能率および選別精度の向上に有効となる。
【００１７】
第５の発明は、上記第４の発明において、
前記ガイド板を前記選別体の後端よりも延長して設けるとともに、その延長ガイド板部分の下端辺を前記チャフシーブの上面近くまで延長してあるものである。
【００１８】
上記構成によると、ガイド板による処理物拡散機能がチャフシーブの上でも発揮されることになり、第４の発明における上記効果を助長する。
【００１９】
第６の発明は、上記第１〜５のいずれか一つの発明において、
前記チャフシーブとその下方において前記揺動選別ケースに備えられた精選別用のグレンシーブとの間に、チャフシーブを漏下してきた処理物を受け止める中段ふるい線を後向き片持ち状に配備してあるものである。
【００２０】
上記構成によると、チャフシーブの前部から漏下してきた処理物が中段ふるい線に送り込まれ、穀粒類が中段ふるい線から漏下して下方のグレンシーブの前部に供給されるとともに、中段ふるい線に引っかかったワラ屑が後方に送られてグレンシーブの後部に供給される。これによって、グレンシーブにおいて穀粒類とワラ屑とが前後に分離されて高い選別精度をもたらす。
【００２１】
第７の発明は、上記第６の発明において、
前記チャフシーブと前記中段ふるい線との間、および、中段ふるい線と前記グレンシーブとの間に後方に向かう選別風を供給する送風手段を備えてあるものである。
【００２２】
上記構成によると、中段ふるい線から漏下する穀粒類に含まれるゴミが後方に吹き飛ばされるとともに、中段ふるい線の後端から落下排出されるワラ屑の後方送りを促進し、第６の発明の上記効果を助長する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１に、自脱型コンバインに搭載される脱穀装置の縦断した側面図が示されている。この脱穀装置は、図外左方の刈取り部から搬送されてきた横倒れ姿勢の刈取り穀稈をフィードチェーン１で受取り、その穂部を扱室２に挿入した状態で図中左方から右方に通過搬送することで、扱室２に前後水平に軸支した扱胴３によって脱穀処理するよう構成されている。
【００２４】
扱室２において穀稈から分離された処理物は扱室２の下部に沿って張設した受網４で選別され、受網４を漏下した処理物は扱室２の下方に配備された選別部５の前半部に落下供給されるとともに、受網４を漏下しなかった処理物は扱室終端の送塵口６から搬出されて選別部５の前後中間部に落下供給される。落下供給された処理物は前後に長い揺動選別ケース７で受け止められ、後方（図１では右方）へ揺動搬送されながら篩い選別されるとともに、主唐箕８および前後の副唐箕９，１０からの選別風を受けて風選され、穀粒（１番物）は選別部下方の前方に設置された１番回収部１１に、また、枝梗付き穀粒などの２番物は後方に設置された２番回収部１２にそれぞれ回収されるようになっている。
【００２５】
揺動選別ケース７は偏芯駆動機構１３によって前後および上下に往復移動されるようになっており、前部グレンパン１４、粗選別用のチャフシーブ１５、ストローラック１６、ほぐし板１７、中段ふるい線１８、および、精選別用のグレンシーブ１９、などの選別用部材が備えられている。
【００２６】
図２に示すように、揺動選別ケース７の最前部上方に配備された前部グレンパン１４は鋸歯形断面形状の波板材で形成されており、受網４の前半部から漏下した処理物が前部グレンパン１４で受け止められて後方に揺動移送され、この間に、軽いワラ屑と重い穀粒類とが上下２層に比重差選別される。
【００２７】
前部グレンパン１４の後端からは目の粗い選別体２０が後向きに延出されている。前部グレンパン１４の終端に至った下層の穀粒類や細かいワラ屑は直ちに選別体２０を通過して下方に落下し、通過しないワラ屑は選別体２０に載置されて後方に揺動移送されながらほぐされ、含まれている穀粒類が選別分離されて落下する。選別体２０は鋼線材を縦横に交差させて編んだクリンプ網で構成されており、載置されたワラ屑が選別体２０に適度に引っ掛かって速やかに揺動移送されるようになっている。
【００２８】
前部グレンパン１４の上面には、揺動選別ケース右端近くから斜め後方に向かう前後一対のガイド板２１が設けられている。これらガイド板２１は、図４，６に示すように、機体右側（穀稈穂先側）に偏って供給載置された処理物を後方への移送に伴って機体左側（穀稈株元側）に横移動させ、処理物を横幅方向に拡散移動させるものであり、これらガイド板２１は選別体２０の上方にまで延長されて、上記拡散機能が選別体２０による後方搬送中においても発揮されるようになっている。なお、前部グレンパン１４での処理物の偏りは、扱胴３が穀稈の株元側から穂先側に向けて回転することに伴って処理物が機体右側（穀稈穂先側）に偏て受網４を漏下する傾向があることと、後述のように、選別回収された２番物が機体右側から揺動選別ケース７の前部に還元供給されることによっている。
【００２９】
前記チャフシーブ１５は、前部グレンパン１４の後端下方箇所から送塵口６の後方箇所に亘る範囲に架設されており、多数のリップ板１５ａを前後方向に所定間隔をもって並列配備して構成されている。各リップ板１５ａは、上端支点周りに前後揺動可能に枢支されるとともに、その下端部が前後に長い操作リンク１５ｂに枢支連結されており、操作リンク１５ｂが前後に位置変更されることで、各リップ板１５ａの角度が変更されて、前後のリップ板１５ａの間に形成される漏下間隙の開度が増減され、処理物の漏下具合が変更調節されるようになっている。
【００３０】
チャフシーブ１５は、選別体２０を漏下した処理物（主として穀粒類）、選別体２０の終端から落下した処理物（主として枝梗付き穀粒やワラ屑）、受網４の後半から漏下した処理物を受け止めて、後方に揺動移送しながら篩い選別を行う。この場合、処理物量が多い時には、操作リンク１５ｂを後方に移動調節して開度を大きくし、処理物の漏下を促進して滞留のない能率的な処理を行う。処理物量が少ない時には、操作リンク１５ｂを前方に移動調節して開度を小さくし、ワラ屑の漏下を極力少なくして選別精度を高いものとするのである。
【００３１】
前記ほぐし板１７は、前記送塵口６の下方において複数枚の縦板材を左右に大きい間隔をもって立設して構成されており、その下端部には鋸歯形断面形状の波板材からなる送り板２２が備えられるとともに、送り板２２の後端からは複数本のふるい線２３が後向き片持ち状に延出されている。さらに、送塵口６の後方には、ふるい線２３の終端部に上方から臨む処理回転体２７が横架されている。
【００３２】
受網４を漏下することなく送塵口６から落下供給されてきた処理物は先ずほぐし板１７で受け止められ、塊になっている処理物はほぐし板１７群の上で揺すられることでほぐされる。処理物の塊がほぐされることで、含まれる穀粒や枝梗付き穀粒が分離されて送り板２２で後方に送られ、ふるい線２３の間から落下する。ほぐされることなくふるい線２３上に送られた処理物の塊は、処理回転体２７の回転攪拌作用を受けて強制的にほぐされる。
【００３３】
前記ストローラック１６は上辺が鋸歯状に形成された複数の縦板材を左右に並列配備して構成されており、チャフシーブ１５の終端部近傍から後向き片持ち状に延出されている。このストローラック１６は、チャフシーブ１５の終端から排出されたワラ屑類、および、ほぐし用のふるい線２３の終端から排出されたワラ屑類を選別部後端の排塵口２４に向けて揺動移送しながら、ワラ屑類に含まれる枝梗付き穀粒などの２番物を分離落下させる。
【００３４】
前記中段ふるい線１８は、チャフシーブ１５とグレンシーブ１９との上下中間位置において、揺動選別ケース７の前面に備えられた前板７ａから後向き片持ち状に配備されており、チャフシーブ１５の前部から漏下してきた処理物が鋸歯断面形状の送り板２５，２６を介して中段ふるい線１８に送り込まれ、穀粒類が中段ふるい線１８から漏下してグレンシーブ１９の前部に供給されるとともに、中段ふるい線１８に引っかかったワラ屑が後方に送られた後、グレンシーブ１９の後部に供給されるようになっている。これによって、グレンシーブ１９において穀粒類とワラ屑とが前後に分離されて高い選別精度をもたらす。
【００３５】
前記グレンシーブ１９は揺動選別ケース７の下端辺に沿って配備されており、穀粒を漏下し得る細かい目合いのクリンプ網あるいは樹脂成形網で構成されている。このグレンシーブ１９は、前記中段ふるい線１８の下方からチャフシーブ１５の後端下方近くの範囲に亘って配備されており、中段ふるい線１８を通過してきた穀粒類、および、チャフシーブ１５の後半部から漏下してきた処理物を受け止めて篩い選別し、穀粒を１番回収部１１に漏下するとともに、枝梗付き穀粒などの２番物を後方に送り出す。
【００３６】
前記１番回収部１１はグレンシーブ１５の前部下方に配備されており、横向きの受け樋３０の内部に横送りスクリュー３１を配備して構成されている。受け樋３０に回収された精粒は横送りスクリュー３１によって機体右方向に横送りされて機外に搬出され、脱穀装置右外側に配備されたスクリュー式の縦送り装置３２によって揚送されて、図示されていない穀粒タンクに投入回収される。
【００３７】
１番回収部１１における受け樋３０の後端部には前下がり傾斜した流し板３３が接続されるとともに、揺動選別ケース７の下部から前方下方に向けて延出された樹脂製の流しシート３４の遊端部が流し板３３の上面に摺接支持されている。これによって、グレンシーブ１５の後半部から漏下した穀粒が、揺動選別ケース７と共に往復前後動する流しシート３４に受け止められて揺すられながら速やかに流下し、流し板３３を経て受け樋３０に流れ込むようになっている。
【００３８】
前記２番回収部１２は、ストローラック１６の下方位置に配備されており、横向きの受け樋３６の内部に横送りスクリュー３７を配備して構成されている。受け樋３６に回収された２番物は横送りスクリュー３７によって機体右方向に横送りされて一旦機外に搬出された後、脱穀装置の右外側に配備されたスクリュー式の還元搬送装置３８によって上方に搬送され、その上端から前方に飛散搬送される。
【００３９】
２番回収部１２における受け樋６の後端部には前下がり傾斜した流し板４９が接続されるとともに、揺動選別ケース７の後部底板７ｂから前方下方に向けて延出された樹脂製の流しシート４８の遊端部が流し板５の上面に摺接支持されている。これによって、ストローラック１６から漏下して後部底板７ｂを介して流下してきた２番物が、揺動選別ケース７と共に往復前後動する流しシート４８に受け止められて揺すられながら速やかに流下し、流し板３５を経て受け樋３６に流れ込むようになっている。
【００４０】
図５に示すように、前記還元搬送装置３８の上端から前方に向けて飛散搬送された２番物はダクト３９で案内され、選別部５の前部右横側に形成された還元口４０から投入され、揺動選別ケース７の前部に還元供給されて再び揺動選別処理を受けるようになっている。
【００４１】
図２に示すように、前記主唐箕８は、１番回収部１１の前方に配備された唐箕ケース４１に収容されており、図中反時計方向に回転駆動されることで、唐箕ケース４１の下部後方に形成された上下の送風口４２ａ，４２ｂから後方に向けて選別風を２層に供給する。上層の送風口４２ａから供給される選別風はグレンシー１５の前半部に向けて下方から吹き付けられ、グレンシーブ上の処理物に含まれる細かいゴミを吹き上げ分離するとともに、穀粒と共に落下してくる細かいゴミを吹き飛ばす。下層の送風口４２ｂから供給される選別風は１番回収部１１の入口付近で浮遊するゴミを後方に吹き飛ばす。
【００４２】
前方の副唐箕９は主唐箕８の前方上方箇所に配備された横断流ファンで構成されており、発生した選別風は、揺動選別ケース７の前部における上下３箇所に形成された網目状の通気口４３ａ，４３ｂ，４３ｃを通って揺動選別ケース７内に送り込まれる。
【００４３】
上方の通気口４３ａは選別体２０の前部に向けて開口されており、通気口４３ａからの選別風が選別体２０の前部に下方から供給されることで、揺動移送される処理物に含まれるゴミの一部が吹き飛ばされるとともに、選別体２０に載置されて揺動移送される処理物が下方からの選別風によって浮き上げられて後方に移送されやすくなる。
【００４４】
上下中間の通気口４３ｂはチャフシーブ１５と中段ふるい線１８との間に臨んで開口されており、この通気口４３ｂから送り込まれた選別風が中段ふるい線１８に供給される処理物に含まれるゴミを吹き飛ばすとともに、ワラ屑の後方送りを助長する。
【００４５】
下方の通気口４３ｃは、中段ふるい線１８とグレンシーブ１９との間に臨んで開口されており、通気口４３ｃから送り込まれた選別風がグレンシーブ１９に供給される処理物に含まれるゴミを吹き飛ばすとともに、ワラ屑の後方送りを助長する。
【００４６】
後方の副唐箕１０は１番回収部１１と２番回収部１２の間に配備された横断流ファンで構成されており、発生した選別風は送風口４４から斜め後方上方に向けて供給され、２番回収部１２に落下供給されてくる処理物に含まれる細かいワラ屑やゴミを吹き上げ排出する。
【００４７】
ストローラック１６の後部から落下した処理物に含まれる穀粒が揺動選別ケース７の後部底板７ｂにぶつかって跳ね上がると、後方上方に吹き上げられる選別風によって機外に排出されるおそれがあり、これを防止するために、後部底板７ｂの内面に処理物流下方向に沿った三角断面形状の波形板４７が付設され、穀粒が大きく跳ね上げられることが抑制されている。
【００４８】
扱室２の後方には、フィードチェーン１から受継いだ脱穀処理後の穀稈（排ワラ）を後方に搬送する排ワラ搬送装置４５が配備されるとともに、その排ワラ搬送経路の下側に位置させて横断流ファンからなる排塵ファン４６が横架されている。この排塵ファン４６は、扱室終端の送塵口６から吹き出てきた浮塵やワラ屑、選別風によって選別部５の後部上方に吹き上げられた浮塵やワラ屑を吸引して強制的に機体後方に排出する。
【００４９】
〔別実施例〕
【００５０】
（１）前記選別体２０としては、円形、矩形、あるいはその他の任の形状の漏下孔を多数打抜き形成した鋼板や、任意の形状の多数の漏下孔を縦横に並列して一体形成した樹脂製の網体で構成することもできる。この場合、漏下孔群のうち、前半の漏下孔を後半の漏下孔よりも大きくして、選別体２０の前半での穀粒類の落下を促進させることができる。また、選別体２０を樹脂成形する場合、その上面に、側面形状が鋸歯状の搬送突起を形成しておくことで、ワラ屑類の移送を一層速やかに行うことが可能となる。
【００５１】
（２）図７，８に示すように、前記ガイド板２１を前記選別体２０の後端よりも延長して設けるとともに、その延長ガイド板部２１ａの下端辺をチャフシーブ１５の上面近くまで延長するもよい。これによると、チャフシーブ１５の前部においても処理物の拡散均一化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】選別部の前半を示す縦断側面図
【図３】選別部の後半を示す縦断側面図
【図４】揺動選別ケースの平面図
【図５】脱穀装置の一部切欠き正面図
【図６】揺動選別ケースの前部を示す斜視図
【図７】別実施例における揺動選別ケースの前部を示す平面図
【図８】別実施例における揺動選別ケースの前部を示す縦断側面図
【符号の説明】
【００５３】
２ 扱室
４ 受網
７ 揺動選別ケース
１４ 前部グレンパン
１５ チャフシーブ
１８ 中断ふるい線
１９ グレンシーブ
２０ 選別体
２１ ガイド板
２１ａ 延長ガイド板部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室から落下供給された脱穀処理物を揺動選別ケースによって後方に揺動移送して篩い選別するとともに送風手段からの選別風によって風選別するよう構成した脱穀装置の揺動選別構造において、
前記揺動選別ケースの前部に、受網の前部から漏下した処理物を受け止めて後方に揺動移送する波形の前部グレンパンを備えるとともに、この前部グレンパンの後端下方から後方所定範囲に亘って粗選別用のチャフシーブを備え、前部グレンパンで移送されてきた処理物を篩い選別する多孔状の選別体を、前部グレンパンの後端から後向き片持ち状に延出してあることを特徴とする脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項２】
前記選別体をクリンプ網で構成してある請求項１記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項３】
前記選別体に下方から選別風を供給する送風手段を備えてある請求項１または２記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項４】
前記前部グレンパンの上面に、載置されて後方に移送される処理物を横幅方向に拡散移動させるガイド板を立設するとともに、このガイド板を前記選別体の上方に延長してある請求項１〜３のいずれか一項に記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項５】
前記ガイド板を前記選別体の後端よりも延長して設けるとともに、その延長ガイド板部分の下端辺を前記チャフシーブの上面近くまで延長してある請求項４記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項６】
前記チャフシーブとその下方において前記揺動選別ケースに備えられた精選別用のグレンシーブとの間に、チャフシーブを漏下してきた処理物を受け止める中段ふるい線を後向き片持ち状に配備してある請求項１〜５のいずれかに記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項７】
前記チャフシーブと前記中段ふるい線との間、および、中段ふるい線と前記グレンシーブとの間に後方に向かう選別風を供給する送風手段を備えてある請求項６記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項１】
扱室から落下供給された脱穀処理物を揺動選別ケースによって後方に揺動移送して篩い選別するとともに送風手段からの選別風によって風選別するよう構成した脱穀装置の揺動選別構造において、
前記揺動選別ケースの前部に、受網の前部から漏下した処理物を受け止めて後方に揺動移送する波形の前部グレンパンを備えるとともに、この前部グレンパンの後端下方から後方所定範囲に亘って粗選別用のチャフシーブを備え、前部グレンパンで移送されてきた処理物を篩い選別する多孔状の選別体を、前部グレンパンの後端から後向き片持ち状に延出してあることを特徴とする脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項２】
前記選別体をクリンプ網で構成してある請求項１記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項３】
前記選別体に下方から選別風を供給する送風手段を備えてある請求項１または２記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項４】
前記前部グレンパンの上面に、載置されて後方に移送される処理物を横幅方向に拡散移動させるガイド板を立設するとともに、このガイド板を前記選別体の上方に延長してある請求項１〜３のいずれか一項に記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項５】
前記ガイド板を前記選別体の後端よりも延長して設けるとともに、その延長ガイド板部分の下端辺を前記チャフシーブの上面近くまで延長してある請求項４記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項６】
前記チャフシーブとその下方において前記揺動選別ケースに備えられた精選別用のグレンシーブとの間に、チャフシーブを漏下してきた処理物を受け止める中段ふるい線を後向き片持ち状に配備してある請求項１〜５のいずれかに記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【請求項７】
前記チャフシーブと前記中段ふるい線との間、および、中段ふるい線と前記グレンシーブとの間に後方に向かう選別風を供給する送風手段を備えてある請求項６記載の脱穀装置の揺動選別構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１７４９９７（Ｐ２００７−１７４９９７Ａ）
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７８４５６（Ｐ２００５−３７８４５６）
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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