脱穀装置
【課題】扱胴の外側からでも扱歯を簡単に交換できるようにする。
【解決手段】脱穀装置は外周面に複数の扱歯１００を半径外向きに突設した扱胴５１を備える。各扱歯１００は、前記扱胴５１の外周面に沿わせて装着される足片部１０１と前記足片部１０１に立設された本体部１０２とを、ロストワックス法にて一体成形したものにする。前記扱胴５１に形成された雌型係合部１１４に対して、前記足片部１０１に形成された雄型係合部１０４を前記扱胴５１の外側から前記扱胴５１の回転方向Ｒと逆向きに嵌め込んで固定するように構成する。
【解決手段】脱穀装置は外周面に複数の扱歯１００を半径外向きに突設した扱胴５１を備える。各扱歯１００は、前記扱胴５１の外周面に沿わせて装着される足片部１０１と前記足片部１０１に立設された本体部１０２とを、ロストワックス法にて一体成形したものにする。前記扱胴５１に形成された雌型係合部１１４に対して、前記足片部１０１に形成された雄型係合部１０４を前記扱胴５１の外側から前記扱胴５１の回転方向Ｒと逆向きに嵌め込んで固定するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、刈り取られた穀稈の穂先部に付いている穀粒を脱粒させるための脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自脱型コンバインの脱穀装置は扱室内にて回転する扱胴を備えている。扱胴の外周面には、半径方向外向きに突出する複数の扱歯が、扱胴の円周方向に飛び飛びの間隔で且つ扱胴の軸線方向に多数列に並べて設けられている。脱穀処理の際は、扱室内に搬送される刈取穀稈の穂先側に、各扱歯を扱胴の回転にて接触させることにより、穂先側に付いた穀粒が叩き落とされて脱粒される。扱歯は、例えば金属製の棒状材を山形に折り曲げた形状になっていて、それぞれの脚部の先端側に形成された雄ネジ部を扱胴の取付穴に差し込み、扱胴内部に突出した雄ネジ部にナットをねじ込んで固定するのが一般的である（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５６５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、扱歯は扱胴の回転にて刈取穀稈と接触して摩耗し易いため、交換されることがある。この場合、扱胴の外周面に形成された点検口を塞ぐ蓋を外し、点検口から工具を差し入れてナットを緩めたり締めたりする。しかし、扱歯配列や扱胴強度等の関係上、扱胴に形成される点検口は小さく且つ少ない数にせざるを得ないから、扱歯と点検口との位置関係によっては、扱歯交換作業が面倒であるという問題があった。また、複数の扱歯をまとめて交換する場合も、扱歯交換作業に手間取るのであった。
【０００５】
そこで、本願発明は、上記のような現状を改善した脱穀装置を提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、外周面に複数の扱歯を半径外向きに突設した扱胴を備えている脱穀装置であって、前記各扱歯は、前記扱胴の外周面に沿わせて装着される足片部と、前記足片部に立設された本体部とを、ロストワックス法にて一体成形したものであり、前記扱胴に形成された雌型係合部に対して、前記足片部に形成された雄型係合部を、前記扱胴の外側から前記扱胴の回転方向と逆向きに嵌め込んで固定するように構成されているというものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載した脱穀装置において、前記扱胴に形成された雌型係合部に対して、前記足片部に形成された雄型係合部を、前記扱胴の回転方向と同じ向きに引き抜いて取り外すように構成されているというものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載した脱穀装置において、前記足片部の裏面側に、前記雄型係合部として、頭部と首部とを有する係止突起が設けられている一方、前記扱胴の外周面には、前記雌型係合部として、前記係止突起の前記頭部が嵌る大径部と前記係止突起の前記首部が係止される小径部とを連通してなる嵌合穴が形成されているというものである。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載した脱穀装置において、脱穀処理時に前記扱歯にかかる脱穀反力によって、前記小径部に対する前記首部の係止状態を維持するように構成されているというものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、外周面に複数の扱歯を半径外向きに突設した扱胴を備えている脱穀装置であって、前記各扱歯は、前記扱胴の外周面に沿わせて装着される足片部と、前記足片部に立設された本体部とを、ロストワックス法にて一体成形したものであり、前記扱胴に形成された雌型係合部に対して、前記足片部に形成された雄型係合部を、前記扱胴の外側から前記扱胴の回転方向と逆向きに嵌め込んで固定するように構成されているから、複雑でも前記扱胴に組み付け易い形状の前記扱歯を簡単に製作できる。摩耗したり破損したりした前記扱歯を前記扱胴の外側から簡単且つスムーズに交換でき、扱歯交換作業の作業性が向上する。また、作物等に対応して前記扱歯の配列仕様も簡単に変更することが可能になる。例えば焼き入れ等によって、前記本体部の強度も簡単に確保できる。
【００１１】
請求項２の発明によると、請求項１に記載した脱穀装置において、前記扱胴に形成された雌型係合部に対して、前記足片部に形成された雄型係合部を、前記扱胴の回転方向と同じ向きに引き抜いて取り外すように構成されているから、脱穀処理時に前記扱歯にかかる脱穀反力が前記扱歯の取り外しを妨げる方向に向くことになる。従って、脱穀反力の向きを有効利用して、前記扱歯の取り付け姿勢を維持し易く、脱穀抵抗等によって前記扱歯が脱落するのを効果的に抑制できる。
【００１２】
請求項３の発明によると、請求項２に記載した脱穀装置において、前記足片部の裏面側に、前記雄型係合部として、頭部と首部とを有する係止突起が設けられている一方、前記扱胴の外周面には、前記雌型係合部として、前記係止突起の前記頭部が嵌る大径部と前記係止突起の前記首部が係止される小径部とを連通してなる嵌合穴が形成されているから、ボルト等の締結具を用いることなく、前記扱胴の外側から前記扱歯を着脱でき、前記扱歯の着脱作業性がより一層向上する。
【００１３】
請求項４の発明によると、請求項３に記載した脱穀装置において、脱穀処理時に前記扱歯にかかる脱穀反力によって、前記小径部に対する前記首部の係止状態を維持するように構成されているから、ボルト等の締結具を用いることなく、前記扱胴の外側から前記扱歯を着脱できるものでありながら、脱穀処理中に前記扱歯が脱落するのを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】４条刈用のコンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】脱穀装置の側面断面図である。
【図４】第１実施例の扱歯の取り付け態様を示す斜視図である。
【図５】扱歯の取り付け状態を示す断面図である。
【図６】第２実施例の扱歯の取り付け態様を示す斜視図である。
【図７】第３実施例の扱歯の取り付け態様を示す斜視図である。
【図８】第４実施例の扱歯の取り付け態様を示す斜視図である。
【図９】扱歯の取り付け状態を示す断面図である。
【図１０】参考例の扱歯の取り付け状態を示す斜視図である。
【図１１】扱歯の分離図である。
【図１２】第１参考例の扱胴の断面正面図である。
【図１３】扱胴の断面側面図である。
【図１４】第２参考例の扱胴の断面正面図である。
【図１５】扱胴の断面側面図である。
【図１６】第３参考例の扱胴の側面図である。
【図１７】（ａ）は第５実施例の扱歯の取り付け状態を示す断面図、（ｂ）は扱歯を回転上手側から見た正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を、コンバインの脱穀装置に適用した場合の図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１６】
（１）．コンバインの全体構造
まず、図１〜図３を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。図１乃至図３に示す如く、実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ２（走行部）にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈取る４条刈り用の刈取装置３が、単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンク７とが横並び状に搭載されている。なお、脱穀装置５が走行機体１の前進方向に向かって左側に配置され、グレンタンク７が走行機体１の前進方向に向かって右側に配置されている。
【００１７】
グレンタンク７の後方から上方にかけてグレンタンク７内の穀粒を機体外部に排出する排出オーガ８が配設されている。排出オーガ８の縦オーガ８ａを中心として、グレンタンク７の前部を機体側方へ回動できるように構成されている。グレンタンク７の前方で走行機体１の右側前部には、運転部１０が設けられている。運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１０ａ、運転座席１０ｂ、操向ハンドル１０ｃや各種の操作レバーやスイッチ等を備えた操作装置を配置している。走行機体１における運転座席１０ｂの下方の箇所には、動力源としてのエンジン２０が配置されている。エンジン２０の前方で且つ両走行クローラ２の間には、エンジン２０からの動力を適宜変速して両走行クローラ２に伝達するためのミッションケース１９が配置されている。
【００１８】
図１に示すように、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム２１を配置している。トラックフレーム２１には、走行クローラ２にエンジン２０の動力を伝える駆動スプロケット２２と、走行クローラ２のテンションを維持するテンションローラ２３と、走行クローラ２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ２４とが設けられている。駆動スプロケット２２によって走行クローラ２の前側を支持し、テンションローラ２３によって走行クローラ２の後側を支持し、トラックローラ２４によって走行クローラ２の接地側を支持している。
【００１９】
図１に示す如く、刈取装置３には、圃場の未刈り穀稈を引起す４条分の穀稈引起装置３１と、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置３２と、穀稈引起装置３１からフィードチェン６の前端部（送り始端側）に刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置３３とを備えている。エンジン２０にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取装置３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈り取る。この場合、穀稈引起装置３１によって圃場の未刈り穀稈が引き起こされ、刈刃装置３２によって未刈り穀稈の株元が切断され、穀稈引起装置３１によってフィードチェン６の前端部に刈取り穀稈が搬送される。なお、穀稈引起装置３１の下部前方には、圃場の未刈り穀稈を分草する４条分の分草体３８ａが突設されている。
【００２０】
図１〜図３に示すように、脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴５１と、扱胴５１の下方に落下する脱穀物を選別する揺動選別盤５２と、揺動選別盤５２に選別風を供給する唐箕ファン５３と、揺動選別盤５２の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン６１とを備えている。扱胴５１の下方には、扱胴５１と揺動選別盤５２とを区画する受け網６０が張設されている。刈取装置３から穀稈搬送装置３３によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、穀稈の穂先側が脱穀装置５の扱室７３内に搬入されて扱胴５１にて脱穀される。扱胴５１を回転させる扱胴回転軸７０（図２及び図３参照）は、フィードチェン６による穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。扱胴５１は、図３において扱胴回転軸７０回りの時計方向Ｒに回転駆動するように構成されている。扱胴５１の外周面には、半径方向外向きに突出した複数の扱歯１００が、扱胴５１の円周方向に間隔を開けて設けられている。扱歯１００の周列は、扱胴回転軸７０の延びる方向に沿って多数列並べられている。扱胴５１における上面及びフィードチェン６側の側面は、扱胴カバー体７２にて覆われている。詳細は図示していないが、扱胴カバー体７２は、走行機体１中央寄りに位置した前後長手の支軸を回動支点として上下開閉回動可能に構成されている。
【００２１】
揺動選別盤５２の下方側には、揺動選別盤５２にて選別された穀粒（一番物）を取り出す一番コンベヤ５５と、穀粒、藁屑及び枝梗付き穀粒等が混在した二番物を取り出す二番コンベヤ５６とが設けられている。なお、走行機体１の前進方向前側から一番コンベヤ５５、二番コンベヤ５６の順で、側面視において走行機体１の上面側のうち走行クローラ２の後部上方に横設されている。揺動選別盤５２は、扱胴５１の下方に落下した脱穀物を、揺動選別（比重選別）するように構成している。揺動選別盤５２から落下した穀粒（一番物）は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン５３からの選別風によって除去され、一番コンベヤ５５に落下する。一番コンベヤ５５の搬送終端側には、上下方向に延びる揚穀筒５７が連通接続されている。一番コンベヤ５５から取り出された穀粒は、揚穀筒５７内の揚穀コンベヤ５７ａにてグレンタンク７に搬入され、グレンタンク７の内部に収集される。揚穀筒５７及び揚穀コンベヤ５７ａが、脱穀選別後の一番物をグレンタンク７に搬送する揚穀装置を構成している。
【００２２】
揺動選別盤５２は、揺動選別（比重選別）によって、枝梗付き穀粒等の二番物を二番コンベヤ５６に落下させるように構成されている。二番コンベヤ５６によって取り出された二番物は、還元筒５８内の還元コンベヤ５８ａ及び再処理装置５９を介して、揺動選別盤５２の上面側に戻されて再選別される。また、扱胴５１からの脱穀物中の藁屑及び粉塵等は、唐箕ファン５３からの選別風と排塵ファン６１の吸排塵作用とにより、走行機体１の後部から圃場に向けて排出される。還元筒５８及び還元コンベヤ５８ａは、脱穀選別後の二番物を脱穀装置５に戻す二番還元装置を構成している。
【００２３】
図１及び図２に示す如く、フィードチェン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェン６２が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン６２に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方側に設けた排藁カッタ６３にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下方に排出される。
【００２４】
（２）．扱歯の第１実施例
次に、図４及び図５を参照しながら、扱歯１００の第１実施例について説明する。扱歯１００は、鋼材等の金属材料を素材としてロストワックス法にて製作されたものであり、扱胴５１の外周面に半径外向きに突設されている。扱歯１００は、扱胴５１の外周面に沿わせて装着される足片部１０１と、足片部１０１に立設された本体部１０２とを備えている。第１実施例の本体部１０２は、棒材を山型に折り曲げたような形状になっている。
【００２５】
図４及び図５に示すように、扱胴５１の外周面には、１つの扱歯１００に対して２個１組の取付穴１１０が扱胴５１の円周方向に沿って等間隔に並べて形成されている一方、扱歯１００における足片部１０１の裏面側には、扱胴５１側の各取付穴１１０に嵌る挿入片１０３及び係止突起１０４が一体的に設けられている。係止突起１０４は、取付穴１１０の一方（後述する嵌合穴１１４）に嵌る頭部１０４ａとこれより小径の首部１０４ｂとを有している。頭部１０４ａ及び首部１０４ｂはそれぞれ、後述する嵌合穴１１４の大径部１１４ａ並びに小径部１１４ｂに対応して底面視矩形の外形になっている。
【００２６】
扱胴５１側の取付穴１１０のうち回転方向Ｒ下手側のものは、平面視矩形の角穴１１３になっている。当該角穴１１３には足片部１０１の挿入片１０３が差し込まれる。取付穴１１０のうち回転方向Ｒ上手側のものは、大径部１１４ａと小径部１１４ｂとを連通させた平面視Ｔ字型の嵌合穴１１４になっている。大径部１１４ａ及び小径部１１４ｂは、それぞれ大きさの異なる平面視矩形の開口であり、大径部１１４ａが小径部１１４ｂに対して回転方向Ｒ上手側に位置している（小径部１１ｂは大径部１１４ａに対して回転方向Ｒ下手側に位置している）。嵌合穴１１４の大径部１１４ａに係止突起１０４の頭部１０４ａが嵌め込まれる。扱歯１００を回転方向Ｒ下手側（扱胴５１回転方向と逆向き）にスライド移動させると、係止突起１０４の首部１０４ｂだけが小径部１１４ｂに嵌り頭部１０４ａが抜け不能になる。第１実施例では、扱歯１００側の挿入片１０３及び係止突起１０４が雄型係合部を構成し、扱胴５１側の取付穴１１０（角穴１１３及び嵌合穴１１４）が雌型係合部を構成している。
【００２７】
扱歯１００の取り付けに際しては、足片部１０１を扱胴５１の外周面に沿わせて角穴１１３に挿入片１０３を差し込みつつ、嵌合穴１１４の大径部１１４ａに係止突起１０４の頭部１０４ａを嵌め込む。次いで、扱歯１００を回転方向Ｒ下手側（扱胴５１回転方向と逆向き）にスライド移動させて、係止突起１０４の首部１０４ｂを嵌合穴１１４の小径部１１４ｂに嵌め込む。そして、扱胴５１の外周面と挿入片１０３とを外側からのボルト９９にて締結する。その結果、扱歯１００が、扱胴５１の外周面に半径外向きの突出姿勢で外向き抜け不能（外れ不能）に保持されることになる。この状態では、足片部１０１が、角穴１１３はもちろんのこと、嵌合穴１１４の大径部１１４ａにまで被さっている。つまり、取付穴１１０は両方とも足片部１０１にて塞がれている。この場合、脱穀処理時に扱歯１００にかかる脱穀反力は、扱胴５１の回転方向Ｒと逆向きに作用する。脱穀反力の向きは、角穴１１３に対する挿入片１０３の嵌め込み方向、及び、小径部１１４に対する係止突起１０４（首部１０４ｂ）の嵌め込み方向と同じである。すなわち、脱穀反力が扱歯１００の取り外しを妨げる方向に向いているのである。このため、脱穀反力の向きを有効利用して、扱歯１００の取り付け姿勢を維持し易く、脱穀抵抗等によって扱歯１００が脱落するのを効果的に抑制できる。
【００２８】
扱歯１００の取り外しに際しては、ボルト９９を緩めて外したのち、扱歯１００を回転方向Ｒ上手側（扱胴５１回転方向と同じ向き）にスライド移動させて、係止突起１０４の首部１０４ｂを嵌合穴１１４の小径部１１４ｂから引き抜く。そして、係止突起１０４の頭部１０４ａを嵌合穴１１４の大径部１１４ａから抜き出しつつ、挿入片１０３を角穴１１３から引き抜くのである。従って、扱胴５１外側での着脱作業によって、扱胴５１の外周面に扱歯１００を手軽に取り付けたり取り外したりできる。
【００２９】
（３）．扱歯の第２実施例
図６は、第１実施例の変形例に相当する扱歯１００の第２実施例である。扱歯１００の本体部１０２は、第１実施例に示した湾曲棒状であるに限らず、第２実施例のように板状に形成したものであっても差し支えない。
【００３０】
（４）．扱歯の第３実施例
図７は、第１実施例の変形例に相当する扱歯１００の第３実施例である。第３実施例では、足片部１０１の裏面側に、２個１組の係止突起１０３′，１０４が設けられている一方、扱胴５１の外周面には、２個１組で平面視Ｔ字型の嵌合穴１１３′，１１４が形成されている。すなわち、第１実施例の挿入片１０３を係止突起１０３に変更すると共に、第１実施例の角穴１１３を嵌合穴１１３′に変更している。この場合、係止突起１０３′，１０４と嵌合穴１１３′，１１４との嵌合態様は、第１及び第２実施例と同じであるが、挿入片１０３がないので、足片部１０１と扱胴５１の外周面とを外側からのボルト９９にて締結することになる。第３実施例では、係止突起１０３′，１０４が雄型係合部を構成し、嵌合穴１１３′，１１４が雌型係合部を構成している。
【００３１】
（５）．扱歯の第４実施例
図８及び図９は、第３実施例の変形例に相当する扱歯１００の第４実施例である。第４実施例の係止突起１０３″（１０４″）は、円柱状の頭部１０３ａ″（１０４ａ″）及び首部１０３ｂ″（１０４ｂ″）を有している。扱胴５１側にある嵌合穴１１３″（１１４″）はいわゆるダルマ穴になっている。大径部１１３ａ″（１１４ａ″）が小径部１１３ｂ″（１１４ｂ″）に対して回転方向Ｒ上手側に位置している。大径部１１３ａ″（１１４ａ″）と小径部１１３ｂ″（１１４ｂ″）との連通部分１１７は、係止突起１０３″（１０４″）における首部１０３ｂ″（１０４ｂ″）の直径よりも小径になっている。このため、扱歯１００の取り付けに際して、係止突起１０３″（１０４″）の首部１０３ｂ″（１０４ｂ″）は、嵌合穴１１３″（１１４″）の小径部１１３ｂ″（１１４ｂ″）に強制嵌合（係止）されることになる。脱穀処理時に扱歯１００にかかる脱穀反力は、扱胴５１の回転方向Ｒと逆向きに作用する。脱穀反力の向きは、小径部１１３ｂ″（１１４ｂ″）に対する首部１０３ｂ″（１０４ｂ″）の強制嵌合方向（係止方向）と同じである。このため、脱穀反力の向きを有効利用して、扱歯１００を確実に係止状態に維持でき、ボルトといった締結具を用いることなく、扱歯１００の脱落を防止できる。
【００３２】
（６）．扱歯の第５実施例
図１７は、第２実施例の変形例に相当する扱歯１００の第５実施例である。第５実施例における扱歯１００の本体部１０２には抜き穴１０２ａが形成されていて、扱歯１００の軽量化を図っている。本体部１０２の頂部１０２ｂは、扱胴の回転方向Ｒに略沿うように水平に延出させている。このように構成すると、第１実施例の扱歯１００と比べて頂部１０２ｂ側の摩耗がし難くなる。これは、脱穀に寄与する頂部１０２ｂの穀稈に対する接触面積を広く取れ、穀稈との接触による摩擦力が、範囲の広がった頂部１０２ｂに分散するためと解される。また、頂部１０２ｂが水平に延出していると、当該部分に対して熱処理の均一化も図れる。
【００３３】
（７）．まとめ
上記の記載並びに図４〜図９から明らかなように、外周面に複数の扱歯１００を半径外向きに突設した扱胴５１を備えている脱穀装置であって、前記各扱歯１００は、前記扱胴５１の外周面に沿わせて装着される足片部１０１と、前記足片部１０１に立設された本体部１０２とを、ロストワックス法にて一体成形したものであり、前記扱胴５１に形成された雌型係合部１１４，１１３′，１１３″，１１４″に対して、前記足片部１０１に形成された雄型係合部１０４，１０３′，１０３″，１０４″を、前記扱胴５１の外側から前記扱胴５１の回転方向Ｒと逆向きに嵌め込んで固定するように構成されているから、複雑でも前記扱胴５１に組み付け易い形状の前記扱歯１００を簡単に製作できる。摩耗したり破損したりした前記扱歯１００も前記扱胴５１の外側から簡単且つスムーズに交換でき、扱歯交換作業の作業性が向上する。また、作物等に対応して前記扱歯１００の配列仕様も簡単に変更することが可能になる。例えば焼き入れ等によって、前記本体部１０２の強度も簡単に確保できる。
【００３４】
上記の記載並びに図４〜図９から明らかなように、前記扱胴５１に形成された雌型係合部１１４，１１３′，１１３″，１１４″に対して、前記足片部１０１に形成された雄型係合部１０４，１０３′，１０３″，１０４″を、前記扱胴５１の回転方向Ｒと同じ向きに引き抜いて取り外すように構成されているから、脱穀処理時に前記扱歯１００にかかる脱穀反力が前記扱歯１００の取り外しを妨げる方向に向くことになる。従って、脱穀反力の向きを有効利用して、前記扱歯１００の取り付け姿勢を維持し易く、脱穀抵抗等によって前記扱歯１００が脱落するのを効果的に抑制できる。
【００３５】
上記の記載並びに図８及び図９から明らかなように、前記足片部１０１の裏面側に、前記雄型係合部として、頭部１０３ａ″，１０４ａ″と首部１０３ｂ″，１０４ｂ″とを有する係止突起１０３″，１０４″が設けられている一方、前記扱胴５１の外周面には、前記雌型係合部として、前記係止突起１０３″，１０４″の前記頭部１０３ａ″，１０４ａ″が嵌る大径部１１３″，１１４″と前記係止突起１０３″，１０４″の前記首部１０３ｂ″，１０４ｂ″が係止される小径部１１３ｂ″，１１４ｂ″とを連通してなる嵌合穴１１３″，１１４″が形成されているから、ボルト等の締結具を用いることなく、前記扱胴５１の外側から前記扱歯１００を着脱でき、前記扱歯１００の着脱作業性がより一層向上する。
【００３６】
上記の記載並びに図８及び図９から明らかなように、脱穀処理時に前記扱歯１００にかかる脱穀反力によって、前記小径部１１３ｂ″，１１４ｂ″に対する前記首部１０３ｂ″，１０４ｂ″の係止状態を維持するように構成されているから、ボルト等の締結具を用いることなく、前記扱胴５１の外側から前記扱歯１００を着脱できるものでありながら、脱穀処理中に前記扱歯１００が脱落するのを確実に防止できる。
【００３７】
（８）．扱歯の参考例
図１０及び図１１は扱歯１２０の参考例である。参考例の扱歯１２０は、第１〜第４実施例のような足片部１０１がなく、棒材を山型に折り曲げた形状の本体部１２２と、頭部が高ナット１２４に構成されている一対の取付ボルト１２３とを備えている。本体部１２２の両端側には、取付ボルト１２３のねじ山と逆向きに延び且つ高ナット１２４にねじ込まれる逆ねじ部１２６が形成されている。図１１に示すように、取付ボルト１２３の完全ねじ部の長さＬ１は、本体部１２２における各逆ねじ部１２６の完全ねじ部の長さＬ２や、高ナット１２４における雌ねじ穴１２５の完全ねじ部の深さＬ３よりも短くなっている。
【００３８】
扱歯１００の取り付けに際しては、本体部１２２の各逆ねじ部１２６を取付ボルト１２３の高ナット１２４に奥までねじ込んでおき、本体部１２２に締結された各取付ボルト１２３を、扱胴５１の内面側に溶接固定された固定ナット１２７に、扱胴５１の外側からねじ込む。そうすると、本体部１２２と各取付ボルト１２３との関係上（逆ねじの関係上）、取付ボルト１２３をねじ込むに連れて、高ナット１２４が本体部１２２の各逆ねじ部１２６を緩めて外す方向に回るが、本体部１２２における各逆ねじ部１２６の完全ねじ部の長さＬ２や、高ナット１２４における雌ねじ穴１２５の完全ねじ部の深さＬ３が、取付ボルト１２３の完全ねじ部の長さＬ１よりも長いため、取付ボルト１２３のねじ込みが完了しても、本体部１２２の各逆ねじ部１２６が高ナット１２４から外れることはない。
【００３９】
（９）．扱胴の参考例
図１２〜図１６では扱胴５１の参考例を示している。図１２及び図１３は扱胴５１の第１参考例である。第１参考例の扱胴５１は、ほぼ円筒形状の前部胴体１５１、中間胴体１５２及び後部胴体１５３を備えている。前部胴体１５１の前面側に円盤状の前支持体１５４が連結され、後部胴体１５３の後面側に円盤状の後支持体１５５が連結されている。前部胴体１５１の後面側と中間胴体１５２の前面側とは、円盤状の第１中仕切体１５６を介して連結されている。また、中間胴体１５２の後面側と後部胴体１５３の前面側とは、円盤状の第２中仕切体１５７を介して連結されている。扱胴回転軸７０は、前支持体１５４から第１及び第２支持体１５６，１５７を介して後支持体１５５までの中心部を貫通していて、扱室７３の前側壁及び後側壁に回転可能に軸支される。
【００４０】
第１参考例では、前支持体１５４の後面周縁部に設けられた後ろ向き開口状の嵌合溝部１５４ａに前部胴体１５１の前周縁部を嵌め込み、当該嵌合部分をボルト１５８締結している。第１中仕切体１５６の前面周縁部には前向き開口状の嵌合溝部１５６ａが設けられ、後面周縁部には後ろ向き開口状の嵌合溝部１５６ｂが設けられている。前側の嵌合溝部１５６ａに前部胴体１５１の後周縁部が嵌め込まれ、後側の嵌合溝部１５６ｂに中間胴体１５２の前周縁部が嵌め込まれている。また同様に、第２中仕切体１５７の前面周縁部には前向き開口状の嵌合溝部１５７ａが設けられ、後面周縁部には後ろ向き開口状の嵌合溝部１５７ｂが設けられている。前側の嵌合溝部１５７ａに中間胴体１５２の後周縁部が嵌め込まれ、後側の嵌合溝部１５７ｂに後部胴体１５３の前周縁部が嵌め込まれている。そして、後支持体１５５の前面周縁部に設けられた前向き開口状の嵌合溝部１５５ａに後部胴体１５３の後周縁部を嵌め込み、当該嵌合部分をボルト１５８締結している。
【００４１】
各胴体１５１〜１５３は、扱胴５１回転方向Ｒ（周方向）に複数分割されている。すなわち、各胴体１５１〜１５３は、複数枚の分割片１６０を周方向に互いに連結することによって１つの円筒形状に構成されている。各分割片１６０には扱歯１６１が所定の配列にて立設されている。第１参考例の分割片１６０及び扱歯１６１は、鋼材等の金属材料を素材としたロストワックス法にて一体成形されている。当該扱歯１６１付き分割片１６０はいずれも同一仕様の共通部品になっている。図１２に示すように、隣り合う分割片１６０の扱胴５１半径方向に重なり合う側縁部同士をボルト１６２締結することによって、各胴体１５１〜１５３が組み上げられることになる。
【００４２】
上記の構成によると、円筒状の胴体１５１〜１５３を扱胴５１回転方向に複数分割し、当該各分割片１６０と扱歯１６１とをロストワックス法にて一体形成しているので、扱歯１６１を扱胴５１に一々取り付ける必要がなく、扱胴の部品点数ひいては組立工数を少なくできる。従って、製造コストを抑制できる。また、円筒状の胴体１５１〜１５３を扱胴５１回転方向Ｒに複数分割しているので、作物等に対応して分割片１６０を交換すれば、扱歯１６１の配列仕様も簡単に変更できる。
【００４３】
更に、扱胴５１をその回転軸線方向（扱胴回転軸７０の延びる方向）に分割して、複数の胴体１５１〜１５３となし、これら各胴体１５１〜１５３を嵌脱可能に連結しているから、ボルト等の締結具を用いることなく、各胴体１５１〜１５３を相互に連結でき、扱胴５１の組立作業の簡素化を図れる。しかも、扱胴５１の回転軸線方向に複数の中仕切体１５６，１５７を配置し、これら各中仕切体１５６，１５７を介して隣り合う胴体１５１〜１５３を嵌脱可能に連結しているから、例えば扱胴５１前側の扱歯１６１配列と、扱胴５１後側の扱歯１６１配列とを異ならせるというように、任意に設定することが可能になり、作物等に対応した扱胴５１への変更が極めて簡単にできる。
【００４４】
図１４及び図１５は扱胴５１の第２参考例である。第２参考例の扱胴５１では、中仕切体１５６，１５７がなく、各中仕切体１５６，１５７の嵌合溝部１５６ａ，１５６ｂ，１５７ａ，１５７ｂに代えて、各胴体１５１〜１５３の後面周縁部に後ろ向き開口状の嵌合溝部１５１ｃ，１５２ｃ，１５３ｃが設けられている。前部胴体１５１の嵌合溝部１５１ｃに中間胴体１５２の前周縁部が嵌め込まれ、中間胴体１５２の嵌合溝部１５２ｃに後部胴体１５３の前周縁部が嵌め込まれている。更に、後部胴体１５１の嵌合溝部１５１ｃに後支持体１５５の前周縁部が嵌め込まれ、当該嵌合部分をボルト１５８締結している。
【００４５】
また、各扱歯１６１付き分割片１６０における扱胴５１回転方向Ｒの一側縁部に、隣り合う分割片１６０の他側縁部が嵌る受け溝部１６３が設けられている。各分割片１６０における一側縁部の受け溝部１６３に、隣り合う分割片１６０の他側縁部を嵌め込むことによって、各胴体１５１〜１５３が組み上げられることになる。その他の構成は第１参考例と同様である。このように構成した場合も、第１参考例と同様の作用効果を奏する。
【００４６】
図１６は、第１参考例の変形例に相当する扱胴５１の第３参考例である。脱穀抵抗との関係で、扱胴５１における回転軸線方向の上手側（穀稈搬送の上流側）にある扱歯の摩耗が下流側にある扱歯のそれよりも激しいことはよく知られている。そこで、第３参考例では、各胴体１５１〜１５３における回転方向Ｒ（周方向）の分割数をその位置によって異ならせている。図１６では、前部胴体１５１を８個口の分割片１７０ａに構成し、中間胴体１５２を６個口の分割片１７０ｂに構成し、後部胴体１５３を４個口の分割片１７０ｃに構成している。このように構成すると、扱歯が摩耗した各胴体１５１〜１５３の分割片１７０ａ〜１７０ｃを交換するにあたり、摩耗の激しいところであっても、交換部品コストを抑制しつつこまめに交換するというきめ細やかな対処が可能になる。
【００４７】
（１０）．その他
本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば、本願発明は、前述のような自脱型コンバインに限らず、普通型コンバインにも適用できる。その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【００４８】
本願発明は上記の実施形態の他にも様々な態様に具体化できる。例えば、本願発明に係る扱歯装置は、自脱型コンバインに搭載した脱穀装置に限らず、汎用コンバインのものや自動脱穀機等、種々の脱穀装置に広く適用できることはいうまでもない。その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
５ 脱穀装置
５１ 扱胴
７０ 扱胴回転軸
７３ 扱室
１００ 扱歯
１０１ 足片部
１０２ 本体部
１０３ 挿入片
１０４，１０３′，１０３″，１０４″ 係止突起
１０４ａ，１０３ａ′，１０３ａ″，１０４ａ″ 頭部
１０４ｂ，１０３ｂ′，１０３ｂ″，１０４ｂ″ 首部
１１３ 角穴
１１４，１１３′，１１３″，１１４″ 嵌合穴
１１４ａ，１１３ａ′，１１３ａ″，１１４ａ″ 大径部
１１４ｂ，１１３ｂ′，１１３ｂ″，１１４ｂ″ 小径部
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、刈り取られた穀稈の穂先部に付いている穀粒を脱粒させるための脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自脱型コンバインの脱穀装置は扱室内にて回転する扱胴を備えている。扱胴の外周面には、半径方向外向きに突出する複数の扱歯が、扱胴の円周方向に飛び飛びの間隔で且つ扱胴の軸線方向に多数列に並べて設けられている。脱穀処理の際は、扱室内に搬送される刈取穀稈の穂先側に、各扱歯を扱胴の回転にて接触させることにより、穂先側に付いた穀粒が叩き落とされて脱粒される。扱歯は、例えば金属製の棒状材を山形に折り曲げた形状になっていて、それぞれの脚部の先端側に形成された雄ネジ部を扱胴の取付穴に差し込み、扱胴内部に突出した雄ネジ部にナットをねじ込んで固定するのが一般的である（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５６５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、扱歯は扱胴の回転にて刈取穀稈と接触して摩耗し易いため、交換されることがある。この場合、扱胴の外周面に形成された点検口を塞ぐ蓋を外し、点検口から工具を差し入れてナットを緩めたり締めたりする。しかし、扱歯配列や扱胴強度等の関係上、扱胴に形成される点検口は小さく且つ少ない数にせざるを得ないから、扱歯と点検口との位置関係によっては、扱歯交換作業が面倒であるという問題があった。また、複数の扱歯をまとめて交換する場合も、扱歯交換作業に手間取るのであった。
【０００５】
そこで、本願発明は、上記のような現状を改善した脱穀装置を提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、外周面に複数の扱歯を半径外向きに突設した扱胴を備えている脱穀装置であって、前記各扱歯は、前記扱胴の外周面に沿わせて装着される足片部と、前記足片部に立設された本体部とを、ロストワックス法にて一体成形したものであり、前記扱胴に形成された雌型係合部に対して、前記足片部に形成された雄型係合部を、前記扱胴の外側から前記扱胴の回転方向と逆向きに嵌め込んで固定するように構成されているというものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載した脱穀装置において、前記扱胴に形成された雌型係合部に対して、前記足片部に形成された雄型係合部を、前記扱胴の回転方向と同じ向きに引き抜いて取り外すように構成されているというものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載した脱穀装置において、前記足片部の裏面側に、前記雄型係合部として、頭部と首部とを有する係止突起が設けられている一方、前記扱胴の外周面には、前記雌型係合部として、前記係止突起の前記頭部が嵌る大径部と前記係止突起の前記首部が係止される小径部とを連通してなる嵌合穴が形成されているというものである。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載した脱穀装置において、脱穀処理時に前記扱歯にかかる脱穀反力によって、前記小径部に対する前記首部の係止状態を維持するように構成されているというものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、外周面に複数の扱歯を半径外向きに突設した扱胴を備えている脱穀装置であって、前記各扱歯は、前記扱胴の外周面に沿わせて装着される足片部と、前記足片部に立設された本体部とを、ロストワックス法にて一体成形したものであり、前記扱胴に形成された雌型係合部に対して、前記足片部に形成された雄型係合部を、前記扱胴の外側から前記扱胴の回転方向と逆向きに嵌め込んで固定するように構成されているから、複雑でも前記扱胴に組み付け易い形状の前記扱歯を簡単に製作できる。摩耗したり破損したりした前記扱歯を前記扱胴の外側から簡単且つスムーズに交換でき、扱歯交換作業の作業性が向上する。また、作物等に対応して前記扱歯の配列仕様も簡単に変更することが可能になる。例えば焼き入れ等によって、前記本体部の強度も簡単に確保できる。
【００１１】
請求項２の発明によると、請求項１に記載した脱穀装置において、前記扱胴に形成された雌型係合部に対して、前記足片部に形成された雄型係合部を、前記扱胴の回転方向と同じ向きに引き抜いて取り外すように構成されているから、脱穀処理時に前記扱歯にかかる脱穀反力が前記扱歯の取り外しを妨げる方向に向くことになる。従って、脱穀反力の向きを有効利用して、前記扱歯の取り付け姿勢を維持し易く、脱穀抵抗等によって前記扱歯が脱落するのを効果的に抑制できる。
【００１２】
請求項３の発明によると、請求項２に記載した脱穀装置において、前記足片部の裏面側に、前記雄型係合部として、頭部と首部とを有する係止突起が設けられている一方、前記扱胴の外周面には、前記雌型係合部として、前記係止突起の前記頭部が嵌る大径部と前記係止突起の前記首部が係止される小径部とを連通してなる嵌合穴が形成されているから、ボルト等の締結具を用いることなく、前記扱胴の外側から前記扱歯を着脱でき、前記扱歯の着脱作業性がより一層向上する。
【００１３】
請求項４の発明によると、請求項３に記載した脱穀装置において、脱穀処理時に前記扱歯にかかる脱穀反力によって、前記小径部に対する前記首部の係止状態を維持するように構成されているから、ボルト等の締結具を用いることなく、前記扱胴の外側から前記扱歯を着脱できるものでありながら、脱穀処理中に前記扱歯が脱落するのを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】４条刈用のコンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】脱穀装置の側面断面図である。
【図４】第１実施例の扱歯の取り付け態様を示す斜視図である。
【図５】扱歯の取り付け状態を示す断面図である。
【図６】第２実施例の扱歯の取り付け態様を示す斜視図である。
【図７】第３実施例の扱歯の取り付け態様を示す斜視図である。
【図８】第４実施例の扱歯の取り付け態様を示す斜視図である。
【図９】扱歯の取り付け状態を示す断面図である。
【図１０】参考例の扱歯の取り付け状態を示す斜視図である。
【図１１】扱歯の分離図である。
【図１２】第１参考例の扱胴の断面正面図である。
【図１３】扱胴の断面側面図である。
【図１４】第２参考例の扱胴の断面正面図である。
【図１５】扱胴の断面側面図である。
【図１６】第３参考例の扱胴の側面図である。
【図１７】（ａ）は第５実施例の扱歯の取り付け状態を示す断面図、（ｂ）は扱歯を回転上手側から見た正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を、コンバインの脱穀装置に適用した場合の図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
【００１６】
（１）．コンバインの全体構造
まず、図１〜図３を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。図１乃至図３に示す如く、実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ２（走行部）にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈取る４条刈り用の刈取装置３が、単動式の昇降用油圧シリンダ４によって刈取回動支点軸４ａ回りに昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンク７とが横並び状に搭載されている。なお、脱穀装置５が走行機体１の前進方向に向かって左側に配置され、グレンタンク７が走行機体１の前進方向に向かって右側に配置されている。
【００１７】
グレンタンク７の後方から上方にかけてグレンタンク７内の穀粒を機体外部に排出する排出オーガ８が配設されている。排出オーガ８の縦オーガ８ａを中心として、グレンタンク７の前部を機体側方へ回動できるように構成されている。グレンタンク７の前方で走行機体１の右側前部には、運転部１０が設けられている。運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１０ａ、運転座席１０ｂ、操向ハンドル１０ｃや各種の操作レバーやスイッチ等を備えた操作装置を配置している。走行機体１における運転座席１０ｂの下方の箇所には、動力源としてのエンジン２０が配置されている。エンジン２０の前方で且つ両走行クローラ２の間には、エンジン２０からの動力を適宜変速して両走行クローラ２に伝達するためのミッションケース１９が配置されている。
【００１８】
図１に示すように、走行機体１の下面側に左右のトラックフレーム２１を配置している。トラックフレーム２１には、走行クローラ２にエンジン２０の動力を伝える駆動スプロケット２２と、走行クローラ２のテンションを維持するテンションローラ２３と、走行クローラ２の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ２４とが設けられている。駆動スプロケット２２によって走行クローラ２の前側を支持し、テンションローラ２３によって走行クローラ２の後側を支持し、トラックローラ２４によって走行クローラ２の接地側を支持している。
【００１９】
図１に示す如く、刈取装置３には、圃場の未刈り穀稈を引起す４条分の穀稈引起装置３１と、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置３２と、穀稈引起装置３１からフィードチェン６の前端部（送り始端側）に刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置３３とを備えている。エンジン２０にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取装置３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈り取る。この場合、穀稈引起装置３１によって圃場の未刈り穀稈が引き起こされ、刈刃装置３２によって未刈り穀稈の株元が切断され、穀稈引起装置３１によってフィードチェン６の前端部に刈取り穀稈が搬送される。なお、穀稈引起装置３１の下部前方には、圃場の未刈り穀稈を分草する４条分の分草体３８ａが突設されている。
【００２０】
図１〜図３に示すように、脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴５１と、扱胴５１の下方に落下する脱穀物を選別する揺動選別盤５２と、揺動選別盤５２に選別風を供給する唐箕ファン５３と、揺動選別盤５２の後部の排塵を機外に排出する排塵ファン６１とを備えている。扱胴５１の下方には、扱胴５１と揺動選別盤５２とを区画する受け網６０が張設されている。刈取装置３から穀稈搬送装置３３によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、穀稈の穂先側が脱穀装置５の扱室７３内に搬入されて扱胴５１にて脱穀される。扱胴５１を回転させる扱胴回転軸７０（図２及び図３参照）は、フィードチェン６による穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。扱胴５１は、図３において扱胴回転軸７０回りの時計方向Ｒに回転駆動するように構成されている。扱胴５１の外周面には、半径方向外向きに突出した複数の扱歯１００が、扱胴５１の円周方向に間隔を開けて設けられている。扱歯１００の周列は、扱胴回転軸７０の延びる方向に沿って多数列並べられている。扱胴５１における上面及びフィードチェン６側の側面は、扱胴カバー体７２にて覆われている。詳細は図示していないが、扱胴カバー体７２は、走行機体１中央寄りに位置した前後長手の支軸を回動支点として上下開閉回動可能に構成されている。
【００２１】
揺動選別盤５２の下方側には、揺動選別盤５２にて選別された穀粒（一番物）を取り出す一番コンベヤ５５と、穀粒、藁屑及び枝梗付き穀粒等が混在した二番物を取り出す二番コンベヤ５６とが設けられている。なお、走行機体１の前進方向前側から一番コンベヤ５５、二番コンベヤ５６の順で、側面視において走行機体１の上面側のうち走行クローラ２の後部上方に横設されている。揺動選別盤５２は、扱胴５１の下方に落下した脱穀物を、揺動選別（比重選別）するように構成している。揺動選別盤５２から落下した穀粒（一番物）は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン５３からの選別風によって除去され、一番コンベヤ５５に落下する。一番コンベヤ５５の搬送終端側には、上下方向に延びる揚穀筒５７が連通接続されている。一番コンベヤ５５から取り出された穀粒は、揚穀筒５７内の揚穀コンベヤ５７ａにてグレンタンク７に搬入され、グレンタンク７の内部に収集される。揚穀筒５７及び揚穀コンベヤ５７ａが、脱穀選別後の一番物をグレンタンク７に搬送する揚穀装置を構成している。
【００２２】
揺動選別盤５２は、揺動選別（比重選別）によって、枝梗付き穀粒等の二番物を二番コンベヤ５６に落下させるように構成されている。二番コンベヤ５６によって取り出された二番物は、還元筒５８内の還元コンベヤ５８ａ及び再処理装置５９を介して、揺動選別盤５２の上面側に戻されて再選別される。また、扱胴５１からの脱穀物中の藁屑及び粉塵等は、唐箕ファン５３からの選別風と排塵ファン６１の吸排塵作用とにより、走行機体１の後部から圃場に向けて排出される。還元筒５８及び還元コンベヤ５８ａは、脱穀選別後の二番物を脱穀装置５に戻す二番還元装置を構成している。
【００２３】
図１及び図２に示す如く、フィードチェン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェン６２が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン６２に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方側に設けた排藁カッタ６３にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下方に排出される。
【００２４】
（２）．扱歯の第１実施例
次に、図４及び図５を参照しながら、扱歯１００の第１実施例について説明する。扱歯１００は、鋼材等の金属材料を素材としてロストワックス法にて製作されたものであり、扱胴５１の外周面に半径外向きに突設されている。扱歯１００は、扱胴５１の外周面に沿わせて装着される足片部１０１と、足片部１０１に立設された本体部１０２とを備えている。第１実施例の本体部１０２は、棒材を山型に折り曲げたような形状になっている。
【００２５】
図４及び図５に示すように、扱胴５１の外周面には、１つの扱歯１００に対して２個１組の取付穴１１０が扱胴５１の円周方向に沿って等間隔に並べて形成されている一方、扱歯１００における足片部１０１の裏面側には、扱胴５１側の各取付穴１１０に嵌る挿入片１０３及び係止突起１０４が一体的に設けられている。係止突起１０４は、取付穴１１０の一方（後述する嵌合穴１１４）に嵌る頭部１０４ａとこれより小径の首部１０４ｂとを有している。頭部１０４ａ及び首部１０４ｂはそれぞれ、後述する嵌合穴１１４の大径部１１４ａ並びに小径部１１４ｂに対応して底面視矩形の外形になっている。
【００２６】
扱胴５１側の取付穴１１０のうち回転方向Ｒ下手側のものは、平面視矩形の角穴１１３になっている。当該角穴１１３には足片部１０１の挿入片１０３が差し込まれる。取付穴１１０のうち回転方向Ｒ上手側のものは、大径部１１４ａと小径部１１４ｂとを連通させた平面視Ｔ字型の嵌合穴１１４になっている。大径部１１４ａ及び小径部１１４ｂは、それぞれ大きさの異なる平面視矩形の開口であり、大径部１１４ａが小径部１１４ｂに対して回転方向Ｒ上手側に位置している（小径部１１ｂは大径部１１４ａに対して回転方向Ｒ下手側に位置している）。嵌合穴１１４の大径部１１４ａに係止突起１０４の頭部１０４ａが嵌め込まれる。扱歯１００を回転方向Ｒ下手側（扱胴５１回転方向と逆向き）にスライド移動させると、係止突起１０４の首部１０４ｂだけが小径部１１４ｂに嵌り頭部１０４ａが抜け不能になる。第１実施例では、扱歯１００側の挿入片１０３及び係止突起１０４が雄型係合部を構成し、扱胴５１側の取付穴１１０（角穴１１３及び嵌合穴１１４）が雌型係合部を構成している。
【００２７】
扱歯１００の取り付けに際しては、足片部１０１を扱胴５１の外周面に沿わせて角穴１１３に挿入片１０３を差し込みつつ、嵌合穴１１４の大径部１１４ａに係止突起１０４の頭部１０４ａを嵌め込む。次いで、扱歯１００を回転方向Ｒ下手側（扱胴５１回転方向と逆向き）にスライド移動させて、係止突起１０４の首部１０４ｂを嵌合穴１１４の小径部１１４ｂに嵌め込む。そして、扱胴５１の外周面と挿入片１０３とを外側からのボルト９９にて締結する。その結果、扱歯１００が、扱胴５１の外周面に半径外向きの突出姿勢で外向き抜け不能（外れ不能）に保持されることになる。この状態では、足片部１０１が、角穴１１３はもちろんのこと、嵌合穴１１４の大径部１１４ａにまで被さっている。つまり、取付穴１１０は両方とも足片部１０１にて塞がれている。この場合、脱穀処理時に扱歯１００にかかる脱穀反力は、扱胴５１の回転方向Ｒと逆向きに作用する。脱穀反力の向きは、角穴１１３に対する挿入片１０３の嵌め込み方向、及び、小径部１１４に対する係止突起１０４（首部１０４ｂ）の嵌め込み方向と同じである。すなわち、脱穀反力が扱歯１００の取り外しを妨げる方向に向いているのである。このため、脱穀反力の向きを有効利用して、扱歯１００の取り付け姿勢を維持し易く、脱穀抵抗等によって扱歯１００が脱落するのを効果的に抑制できる。
【００２８】
扱歯１００の取り外しに際しては、ボルト９９を緩めて外したのち、扱歯１００を回転方向Ｒ上手側（扱胴５１回転方向と同じ向き）にスライド移動させて、係止突起１０４の首部１０４ｂを嵌合穴１１４の小径部１１４ｂから引き抜く。そして、係止突起１０４の頭部１０４ａを嵌合穴１１４の大径部１１４ａから抜き出しつつ、挿入片１０３を角穴１１３から引き抜くのである。従って、扱胴５１外側での着脱作業によって、扱胴５１の外周面に扱歯１００を手軽に取り付けたり取り外したりできる。
【００２９】
（３）．扱歯の第２実施例
図６は、第１実施例の変形例に相当する扱歯１００の第２実施例である。扱歯１００の本体部１０２は、第１実施例に示した湾曲棒状であるに限らず、第２実施例のように板状に形成したものであっても差し支えない。
【００３０】
（４）．扱歯の第３実施例
図７は、第１実施例の変形例に相当する扱歯１００の第３実施例である。第３実施例では、足片部１０１の裏面側に、２個１組の係止突起１０３′，１０４が設けられている一方、扱胴５１の外周面には、２個１組で平面視Ｔ字型の嵌合穴１１３′，１１４が形成されている。すなわち、第１実施例の挿入片１０３を係止突起１０３に変更すると共に、第１実施例の角穴１１３を嵌合穴１１３′に変更している。この場合、係止突起１０３′，１０４と嵌合穴１１３′，１１４との嵌合態様は、第１及び第２実施例と同じであるが、挿入片１０３がないので、足片部１０１と扱胴５１の外周面とを外側からのボルト９９にて締結することになる。第３実施例では、係止突起１０３′，１０４が雄型係合部を構成し、嵌合穴１１３′，１１４が雌型係合部を構成している。
【００３１】
（５）．扱歯の第４実施例
図８及び図９は、第３実施例の変形例に相当する扱歯１００の第４実施例である。第４実施例の係止突起１０３″（１０４″）は、円柱状の頭部１０３ａ″（１０４ａ″）及び首部１０３ｂ″（１０４ｂ″）を有している。扱胴５１側にある嵌合穴１１３″（１１４″）はいわゆるダルマ穴になっている。大径部１１３ａ″（１１４ａ″）が小径部１１３ｂ″（１１４ｂ″）に対して回転方向Ｒ上手側に位置している。大径部１１３ａ″（１１４ａ″）と小径部１１３ｂ″（１１４ｂ″）との連通部分１１７は、係止突起１０３″（１０４″）における首部１０３ｂ″（１０４ｂ″）の直径よりも小径になっている。このため、扱歯１００の取り付けに際して、係止突起１０３″（１０４″）の首部１０３ｂ″（１０４ｂ″）は、嵌合穴１１３″（１１４″）の小径部１１３ｂ″（１１４ｂ″）に強制嵌合（係止）されることになる。脱穀処理時に扱歯１００にかかる脱穀反力は、扱胴５１の回転方向Ｒと逆向きに作用する。脱穀反力の向きは、小径部１１３ｂ″（１１４ｂ″）に対する首部１０３ｂ″（１０４ｂ″）の強制嵌合方向（係止方向）と同じである。このため、脱穀反力の向きを有効利用して、扱歯１００を確実に係止状態に維持でき、ボルトといった締結具を用いることなく、扱歯１００の脱落を防止できる。
【００３２】
（６）．扱歯の第５実施例
図１７は、第２実施例の変形例に相当する扱歯１００の第５実施例である。第５実施例における扱歯１００の本体部１０２には抜き穴１０２ａが形成されていて、扱歯１００の軽量化を図っている。本体部１０２の頂部１０２ｂは、扱胴の回転方向Ｒに略沿うように水平に延出させている。このように構成すると、第１実施例の扱歯１００と比べて頂部１０２ｂ側の摩耗がし難くなる。これは、脱穀に寄与する頂部１０２ｂの穀稈に対する接触面積を広く取れ、穀稈との接触による摩擦力が、範囲の広がった頂部１０２ｂに分散するためと解される。また、頂部１０２ｂが水平に延出していると、当該部分に対して熱処理の均一化も図れる。
【００３３】
（７）．まとめ
上記の記載並びに図４〜図９から明らかなように、外周面に複数の扱歯１００を半径外向きに突設した扱胴５１を備えている脱穀装置であって、前記各扱歯１００は、前記扱胴５１の外周面に沿わせて装着される足片部１０１と、前記足片部１０１に立設された本体部１０２とを、ロストワックス法にて一体成形したものであり、前記扱胴５１に形成された雌型係合部１１４，１１３′，１１３″，１１４″に対して、前記足片部１０１に形成された雄型係合部１０４，１０３′，１０３″，１０４″を、前記扱胴５１の外側から前記扱胴５１の回転方向Ｒと逆向きに嵌め込んで固定するように構成されているから、複雑でも前記扱胴５１に組み付け易い形状の前記扱歯１００を簡単に製作できる。摩耗したり破損したりした前記扱歯１００も前記扱胴５１の外側から簡単且つスムーズに交換でき、扱歯交換作業の作業性が向上する。また、作物等に対応して前記扱歯１００の配列仕様も簡単に変更することが可能になる。例えば焼き入れ等によって、前記本体部１０２の強度も簡単に確保できる。
【００３４】
上記の記載並びに図４〜図９から明らかなように、前記扱胴５１に形成された雌型係合部１１４，１１３′，１１３″，１１４″に対して、前記足片部１０１に形成された雄型係合部１０４，１０３′，１０３″，１０４″を、前記扱胴５１の回転方向Ｒと同じ向きに引き抜いて取り外すように構成されているから、脱穀処理時に前記扱歯１００にかかる脱穀反力が前記扱歯１００の取り外しを妨げる方向に向くことになる。従って、脱穀反力の向きを有効利用して、前記扱歯１００の取り付け姿勢を維持し易く、脱穀抵抗等によって前記扱歯１００が脱落するのを効果的に抑制できる。
【００３５】
上記の記載並びに図８及び図９から明らかなように、前記足片部１０１の裏面側に、前記雄型係合部として、頭部１０３ａ″，１０４ａ″と首部１０３ｂ″，１０４ｂ″とを有する係止突起１０３″，１０４″が設けられている一方、前記扱胴５１の外周面には、前記雌型係合部として、前記係止突起１０３″，１０４″の前記頭部１０３ａ″，１０４ａ″が嵌る大径部１１３″，１１４″と前記係止突起１０３″，１０４″の前記首部１０３ｂ″，１０４ｂ″が係止される小径部１１３ｂ″，１１４ｂ″とを連通してなる嵌合穴１１３″，１１４″が形成されているから、ボルト等の締結具を用いることなく、前記扱胴５１の外側から前記扱歯１００を着脱でき、前記扱歯１００の着脱作業性がより一層向上する。
【００３６】
上記の記載並びに図８及び図９から明らかなように、脱穀処理時に前記扱歯１００にかかる脱穀反力によって、前記小径部１１３ｂ″，１１４ｂ″に対する前記首部１０３ｂ″，１０４ｂ″の係止状態を維持するように構成されているから、ボルト等の締結具を用いることなく、前記扱胴５１の外側から前記扱歯１００を着脱できるものでありながら、脱穀処理中に前記扱歯１００が脱落するのを確実に防止できる。
【００３７】
（８）．扱歯の参考例
図１０及び図１１は扱歯１２０の参考例である。参考例の扱歯１２０は、第１〜第４実施例のような足片部１０１がなく、棒材を山型に折り曲げた形状の本体部１２２と、頭部が高ナット１２４に構成されている一対の取付ボルト１２３とを備えている。本体部１２２の両端側には、取付ボルト１２３のねじ山と逆向きに延び且つ高ナット１２４にねじ込まれる逆ねじ部１２６が形成されている。図１１に示すように、取付ボルト１２３の完全ねじ部の長さＬ１は、本体部１２２における各逆ねじ部１２６の完全ねじ部の長さＬ２や、高ナット１２４における雌ねじ穴１２５の完全ねじ部の深さＬ３よりも短くなっている。
【００３８】
扱歯１００の取り付けに際しては、本体部１２２の各逆ねじ部１２６を取付ボルト１２３の高ナット１２４に奥までねじ込んでおき、本体部１２２に締結された各取付ボルト１２３を、扱胴５１の内面側に溶接固定された固定ナット１２７に、扱胴５１の外側からねじ込む。そうすると、本体部１２２と各取付ボルト１２３との関係上（逆ねじの関係上）、取付ボルト１２３をねじ込むに連れて、高ナット１２４が本体部１２２の各逆ねじ部１２６を緩めて外す方向に回るが、本体部１２２における各逆ねじ部１２６の完全ねじ部の長さＬ２や、高ナット１２４における雌ねじ穴１２５の完全ねじ部の深さＬ３が、取付ボルト１２３の完全ねじ部の長さＬ１よりも長いため、取付ボルト１２３のねじ込みが完了しても、本体部１２２の各逆ねじ部１２６が高ナット１２４から外れることはない。
【００３９】
（９）．扱胴の参考例
図１２〜図１６では扱胴５１の参考例を示している。図１２及び図１３は扱胴５１の第１参考例である。第１参考例の扱胴５１は、ほぼ円筒形状の前部胴体１５１、中間胴体１５２及び後部胴体１５３を備えている。前部胴体１５１の前面側に円盤状の前支持体１５４が連結され、後部胴体１５３の後面側に円盤状の後支持体１５５が連結されている。前部胴体１５１の後面側と中間胴体１５２の前面側とは、円盤状の第１中仕切体１５６を介して連結されている。また、中間胴体１５２の後面側と後部胴体１５３の前面側とは、円盤状の第２中仕切体１５７を介して連結されている。扱胴回転軸７０は、前支持体１５４から第１及び第２支持体１５６，１５７を介して後支持体１５５までの中心部を貫通していて、扱室７３の前側壁及び後側壁に回転可能に軸支される。
【００４０】
第１参考例では、前支持体１５４の後面周縁部に設けられた後ろ向き開口状の嵌合溝部１５４ａに前部胴体１５１の前周縁部を嵌め込み、当該嵌合部分をボルト１５８締結している。第１中仕切体１５６の前面周縁部には前向き開口状の嵌合溝部１５６ａが設けられ、後面周縁部には後ろ向き開口状の嵌合溝部１５６ｂが設けられている。前側の嵌合溝部１５６ａに前部胴体１５１の後周縁部が嵌め込まれ、後側の嵌合溝部１５６ｂに中間胴体１５２の前周縁部が嵌め込まれている。また同様に、第２中仕切体１５７の前面周縁部には前向き開口状の嵌合溝部１５７ａが設けられ、後面周縁部には後ろ向き開口状の嵌合溝部１５７ｂが設けられている。前側の嵌合溝部１５７ａに中間胴体１５２の後周縁部が嵌め込まれ、後側の嵌合溝部１５７ｂに後部胴体１５３の前周縁部が嵌め込まれている。そして、後支持体１５５の前面周縁部に設けられた前向き開口状の嵌合溝部１５５ａに後部胴体１５３の後周縁部を嵌め込み、当該嵌合部分をボルト１５８締結している。
【００４１】
各胴体１５１〜１５３は、扱胴５１回転方向Ｒ（周方向）に複数分割されている。すなわち、各胴体１５１〜１５３は、複数枚の分割片１６０を周方向に互いに連結することによって１つの円筒形状に構成されている。各分割片１６０には扱歯１６１が所定の配列にて立設されている。第１参考例の分割片１６０及び扱歯１６１は、鋼材等の金属材料を素材としたロストワックス法にて一体成形されている。当該扱歯１６１付き分割片１６０はいずれも同一仕様の共通部品になっている。図１２に示すように、隣り合う分割片１６０の扱胴５１半径方向に重なり合う側縁部同士をボルト１６２締結することによって、各胴体１５１〜１５３が組み上げられることになる。
【００４２】
上記の構成によると、円筒状の胴体１５１〜１５３を扱胴５１回転方向に複数分割し、当該各分割片１６０と扱歯１６１とをロストワックス法にて一体形成しているので、扱歯１６１を扱胴５１に一々取り付ける必要がなく、扱胴の部品点数ひいては組立工数を少なくできる。従って、製造コストを抑制できる。また、円筒状の胴体１５１〜１５３を扱胴５１回転方向Ｒに複数分割しているので、作物等に対応して分割片１６０を交換すれば、扱歯１６１の配列仕様も簡単に変更できる。
【００４３】
更に、扱胴５１をその回転軸線方向（扱胴回転軸７０の延びる方向）に分割して、複数の胴体１５１〜１５３となし、これら各胴体１５１〜１５３を嵌脱可能に連結しているから、ボルト等の締結具を用いることなく、各胴体１５１〜１５３を相互に連結でき、扱胴５１の組立作業の簡素化を図れる。しかも、扱胴５１の回転軸線方向に複数の中仕切体１５６，１５７を配置し、これら各中仕切体１５６，１５７を介して隣り合う胴体１５１〜１５３を嵌脱可能に連結しているから、例えば扱胴５１前側の扱歯１６１配列と、扱胴５１後側の扱歯１６１配列とを異ならせるというように、任意に設定することが可能になり、作物等に対応した扱胴５１への変更が極めて簡単にできる。
【００４４】
図１４及び図１５は扱胴５１の第２参考例である。第２参考例の扱胴５１では、中仕切体１５６，１５７がなく、各中仕切体１５６，１５７の嵌合溝部１５６ａ，１５６ｂ，１５７ａ，１５７ｂに代えて、各胴体１５１〜１５３の後面周縁部に後ろ向き開口状の嵌合溝部１５１ｃ，１５２ｃ，１５３ｃが設けられている。前部胴体１５１の嵌合溝部１５１ｃに中間胴体１５２の前周縁部が嵌め込まれ、中間胴体１５２の嵌合溝部１５２ｃに後部胴体１５３の前周縁部が嵌め込まれている。更に、後部胴体１５１の嵌合溝部１５１ｃに後支持体１５５の前周縁部が嵌め込まれ、当該嵌合部分をボルト１５８締結している。
【００４５】
また、各扱歯１６１付き分割片１６０における扱胴５１回転方向Ｒの一側縁部に、隣り合う分割片１６０の他側縁部が嵌る受け溝部１６３が設けられている。各分割片１６０における一側縁部の受け溝部１６３に、隣り合う分割片１６０の他側縁部を嵌め込むことによって、各胴体１５１〜１５３が組み上げられることになる。その他の構成は第１参考例と同様である。このように構成した場合も、第１参考例と同様の作用効果を奏する。
【００４６】
図１６は、第１参考例の変形例に相当する扱胴５１の第３参考例である。脱穀抵抗との関係で、扱胴５１における回転軸線方向の上手側（穀稈搬送の上流側）にある扱歯の摩耗が下流側にある扱歯のそれよりも激しいことはよく知られている。そこで、第３参考例では、各胴体１５１〜１５３における回転方向Ｒ（周方向）の分割数をその位置によって異ならせている。図１６では、前部胴体１５１を８個口の分割片１７０ａに構成し、中間胴体１５２を６個口の分割片１７０ｂに構成し、後部胴体１５３を４個口の分割片１７０ｃに構成している。このように構成すると、扱歯が摩耗した各胴体１５１〜１５３の分割片１７０ａ〜１７０ｃを交換するにあたり、摩耗の激しいところであっても、交換部品コストを抑制しつつこまめに交換するというきめ細やかな対処が可能になる。
【００４７】
（１０）．その他
本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば、本願発明は、前述のような自脱型コンバインに限らず、普通型コンバインにも適用できる。その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【００４８】
本願発明は上記の実施形態の他にも様々な態様に具体化できる。例えば、本願発明に係る扱歯装置は、自脱型コンバインに搭載した脱穀装置に限らず、汎用コンバインのものや自動脱穀機等、種々の脱穀装置に広く適用できることはいうまでもない。その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
５ 脱穀装置
５１ 扱胴
７０ 扱胴回転軸
７３ 扱室
１００ 扱歯
１０１ 足片部
１０２ 本体部
１０３ 挿入片
１０４，１０３′，１０３″，１０４″ 係止突起
１０４ａ，１０３ａ′，１０３ａ″，１０４ａ″ 頭部
１０４ｂ，１０３ｂ′，１０３ｂ″，１０４ｂ″ 首部
１１３ 角穴
１１４，１１３′，１１３″，１１４″ 嵌合穴
１１４ａ，１１３ａ′，１１３ａ″，１１４ａ″ 大径部
１１４ｂ，１１３ｂ′，１１３ｂ″，１１４ｂ″ 小径部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に複数の扱歯を半径外向きに突設した扱胴を備えている脱穀装置であって、
前記各扱歯は、前記扱胴の外周面に沿わせて装着される足片部と、前記足片部に立設された本体部とを、ロストワックス法にて一体成形したものであり、前記扱胴に形成された雌型係合部に対して、前記足片部に形成された雄型係合部を、前記扱胴の外側から前記扱胴の回転方向と逆向きに嵌め込んで固定するように構成されている、
脱穀装置。
【請求項２】
前記扱胴に形成された雌型係合部に対して、前記足片部に形成された雄型係合部を、前記扱胴の回転方向と同じ向きに引き抜いて取り外すように構成されている、
請求項１に記載した脱穀装置。
【請求項３】
前記足片部の裏面側に、前記雄型係合部として、頭部と首部とを有する係止突起が設けられている一方、前記扱胴の外周面には、前記雌型係合部として、前記係止突起の前記頭部が嵌る大径部と前記係止突起の前記首部が係止される小径部とを連通してなる嵌合穴が形成されている、
請求項２に記載した脱穀装置。
【請求項４】
脱穀処理時に前記扱歯にかかる脱穀反力によって、前記小径部に対する前記首部の係止状態を維持するように構成されている、
請求項３に記載した脱穀装置。
【請求項１】
外周面に複数の扱歯を半径外向きに突設した扱胴を備えている脱穀装置であって、
前記各扱歯は、前記扱胴の外周面に沿わせて装着される足片部と、前記足片部に立設された本体部とを、ロストワックス法にて一体成形したものであり、前記扱胴に形成された雌型係合部に対して、前記足片部に形成された雄型係合部を、前記扱胴の外側から前記扱胴の回転方向と逆向きに嵌め込んで固定するように構成されている、
脱穀装置。
【請求項２】
前記扱胴に形成された雌型係合部に対して、前記足片部に形成された雄型係合部を、前記扱胴の回転方向と同じ向きに引き抜いて取り外すように構成されている、
請求項１に記載した脱穀装置。
【請求項３】
前記足片部の裏面側に、前記雄型係合部として、頭部と首部とを有する係止突起が設けられている一方、前記扱胴の外周面には、前記雌型係合部として、前記係止突起の前記頭部が嵌る大径部と前記係止突起の前記首部が係止される小径部とを連通してなる嵌合穴が形成されている、
請求項２に記載した脱穀装置。
【請求項４】
脱穀処理時に前記扱歯にかかる脱穀反力によって、前記小径部に対する前記首部の係止状態を維持するように構成されている、
請求項３に記載した脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１１−１９３７８４（Ｐ２０１１−１９３７８４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６３６１２（Ｐ２０１０−６３６１２）
【出願日】平成２２年３月１９日（２０１０．３．１９）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１９日（２０１０．３．１９）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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