脱穀装置
【課題】シーブ上への藁屑の落下を抑制できず、回収した穀粒への藁屑の混入や選別負荷の増加という課題がある。
【解決手段】脱穀室１２の後部下側に扱網１８より漏下しない被処理物を排出する排出口３５を設ける。排出口３５の前側部分は扱網１８よりも目合の大きい前側漏下部３６に、前側漏下部３６の後側は該前側漏下部３６よりも目合の大きい後側漏下部３７を形成し、後側漏下部３７の後側に落下部３８を形成する。排出口３５の下方の部位には、前側ふるい線６４Ａを並設した前側ふるい部６０を設け、前記前側ふるい部６０の後側には、後側ふるい線６４Ｂを左右方向に所定間隔を置いて複数並設した後側ふるい部６１を設け、前記前側ふるい部６０の前側ふるい線６４Ａの終端は前記後側ふるい部６１の後側ふるい線６４Ｂの始端上方に位置させたことを特徴とする脱穀装置。
【解決手段】脱穀室１２の後部下側に扱網１８より漏下しない被処理物を排出する排出口３５を設ける。排出口３５の前側部分は扱網１８よりも目合の大きい前側漏下部３６に、前側漏下部３６の後側は該前側漏下部３６よりも目合の大きい後側漏下部３７を形成し、後側漏下部３７の後側に落下部３８を形成する。排出口３５の下方の部位には、前側ふるい線６４Ａを並設した前側ふるい部６０を設け、前記前側ふるい部６０の後側には、後側ふるい線６４Ｂを左右方向に所定間隔を置いて複数並設した後側ふるい部６１を設け、前記前側ふるい部６０の前側ふるい線６４Ａの終端は前記後側ふるい部６１の後側ふるい線６４Ｂの始端上方に位置させたことを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀稈供給搬送装置によって搬送された穀稈を脱穀する扱胴の下側に扱網を設けて脱穀室を形成し、穀稈供給搬送装置の設置側とは反対側の脱穀室の後部側方には、脱穀室と排塵連通口により連通する排塵処理胴を有する排塵処理装置を設け、扱網の存在しない脱穀室の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通口を形成した排塵連通部に形成し、前記扱網の存在しない脱穀室の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部に形成した脱穀装置は、公知である（特許文献１）。
また、従来、揺動選別棚のシーブの前後両側に夫々ふるい線を設けた構成は、公知である（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３７１９４号公報
【特許文献２】特開２００３−８８２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例のうち、前者のものは、穀稈中に刺さり込んだ刺さり粒を落下・回収する刺さり粒回収部を設けているが、多く発生した藁屑がそのまま、シーブ上に落下し、選別の負荷を増加させるという課題がある。
前記公知例のうち、後者のものは、シーブへの被処理物の引き渡しをするためにふるい線を設けているので、シーブ上に藁屑が落下するのを防止できず、回収した穀粒への藁屑の混入や選別負荷の増加という課題がある。
本願は、刺さり粒回収部を設けた構成でありながら、選別の負荷を軽減させ、選別精度および選別効率を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、穀稈供給搬送装置１３によって搬送中の穀稈を脱穀する扱胴１１の下側に扱網１８を設けて脱穀室１２を形成し、前記扱網１８の下方に、シーブ２５を有し前後方向に往復揺動する揺動選別棚２２を設け、該揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７および二番コンベア２８を設け、前記脱穀室１２の後部における穀稈供給搬送装置１３の設置側とは反対側の部位には、排塵処理胴３１を有する排塵処理装置３０を排塵連通口３３を介して連通させ、前記脱穀室１２の後部における前記排塵連通口３３よりも後側の部位に前記扱胴１１の後部を延長して臨ませて、当該脱穀室１２の後端部に刺さり粒回収部Ｓを形成し、前記脱穀室１２の後部下側には、前記扱網１８より漏下しない被処理物および前記刺さり粒回収部Ｓから落下する穀粒を排出する排出口３５を設け、該排出口３５の前側部分は前記扱網１８よりも目合の大きい前側漏下部３６に形成し、前記前側漏下部３６の後側に該前側漏下部３６よりも目合の大きい後側漏下部３７を形成し、該後側漏下部３７の後側に落下部３８を形成して構成し、前記揺動選別棚２２における排出口３５の下方の部位には、後端部側を自由端とする前側ふるい線６４Ａを左右方向に所定間隔を置いて複数並設した前側ふるい部６０を設け、前記前側ふるい部６０の後側には、後端部側を自由端とする後側ふるい線６４Ｂを左右方向に所定間隔を置いて複数並設した後側ふるい部６１を設け、前記前側ふるい部６０の前側ふるい線６４Ａの終端は前記後側ふるい部６１の後側ふるい線６４Ｂの始端上方に位置させたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、穀稈供給搬送装置１３により搬送された穀稈は脱穀室１２内に供給され、回転する扱胴１１により脱穀され、刺さり粒回収部Ｓで脱穀済みの穀稈に入り込んでいる刺さり粒を排出口３５から落下させ、この際、排出口３５から落下する藁屑を揺動選別棚２２と一体揺動する前側ふるい部６０により受け止めて、藁屑と穀粒とを分離させてシーブ２５上への藁屑の落下を抑制しつつ、後側ふるい部６１に引継き、後側ふるい部６１で更に藁屑と穀粒とを分離させてシーブ２５上への藁屑の落下を防止する。
請求項２記載の発明は、前記揺動選別棚２２のシーブ２５の下方に選別網４５を設け、該揺動選別棚２２における前記一番コンベア２７と二番コンベア２８との間の選別網４５の下方の部位には被処理物を一番コンベア２７側へ流下案内する一番棚先部材６５を設け、前記前側ふるい部６０の前端は、前記選別網４５の後端よりも前側に位置させると共に、前記前側ふるい部６０の後端は前記一番棚先部材６５の延長線より後方に位置させたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、排出口３５から落下する藁屑は前側ふるい部６０が受け止めて後側へ移送してシーブ２５上の落下を防止し、シーブ２５から落下した穀粒は選別網４５により更に選別されて一番コンベア２７に回収され、一番コンベア２７と二番コンベア２８との間のシーブ２５から落下した穀粒は一番棚先部材一番棚先部材６５により一番コンベア２７に誘導される。
このとき、一番コンベア２７と二番コンベア２８の間の上方のシーブ２５上には、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１が設けられているので、シーブ２５上の藁屑の落下を抑制する。
また、唐箕１９からの選別風が一番棚先部材６５により案内されてシーブ２５および前側ふるい部６０と後側ふるい部６１から上方に吹き抜け、藁屑から穀粒を分離させる。
請求項３記載の発明は、前記シーブ２５は傾斜角度を調節自在とし、該シーブ２５の傾斜角度調節に連動させて前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜角度を変更する構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、排出口３５からの被処理物の落下量が少ないと、シーブ２５を寝かせて隙間を小さくし、このシーブ２５の傾斜に合わせて前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜角度も緩く連動させ、排出口３５からの被処理物の落下量が増加すると、シーブ２５を起立させて隙間を大きくし、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜を立ち上げる。
請求項４記載の発明は、前記前側ふるい部６０および後側ふるい部６１は、夫々長短長さの相違する前側ふるい線６４Ａおよび後側ふるい線６４Ｂを交互に配列したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の長短の前側ふるい線６４Ａおよび後側ふるい線６４Ｂが落下した藁屑に接触して揺動し、穀粒を分離させる。
請求項５記載の発明は、前記後側ふるい部６１は、その終端を、前記シーブ２５の後側に設けたストローラック２６の上方に位置させると共に、前記ストローラック２６の上縁よりも後上がりに急傾斜させたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、排出口３５の下方から落下する藁屑を前側ふるい部６０が受け止めて後側の後側ふるい部６１へ移送し、後側ふるい部６１はこの藁屑をストローラック２６へ引継ぐ。
請求項６記載の発明は、前記後側ふるい部６１の取付部６２には前記唐箕１９からの送風を上方へ案内する送風案内プレート８５を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、前側ふるい部６０が受け止めて後側の後側ふるい部６１へ引き継ぐ藁屑に、唐箕１９からの選別風を送風案内プレート８５により吹き上げるように案内して、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、脱穀室１２の刺さり粒回収部Ｓで刺さり粒を回収でき、排出口３５からの藁屑がシーブ２５へ落下することを前側ふるい部６０により防止するので、選別性能を低下させない。
したがって、脱穀室１２の負荷の軽減と刺さり粒回収と揺動選別棚２２に選別負荷の軽減とを両立させることができる。
請求項２記載の発明では、排出口３５から落下する藁屑を前側ふるい部６０により効率よく受け止めて脱穀室１２の負荷の軽減と選別負荷の軽減とを図ることができ、また、一番棚先部材６５により唐箕１９からの選別風をシーブ２５と前側ふるい部６０と後側ふるい部６１に上方に吹き抜けるように案内でき、一層、藁屑から穀粒を分離させることができる。
請求項３記載の発明では、ストローラック２６と前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の傾斜角度を変更調節できるので、最適な作業状態で作業を行うことができる。
請求項４記載の発明では、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の藁屑と穀粒との分離性能を向上させることができる。
請求項５記載の発明では、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１とストローラック２６の藁屑と穀粒との分離性能を向上させることができ、藁屑の排出性能も向上させられるので、脱穀負荷を軽減することができる。
請求項６記載の発明では、唐箕１９からの選別風を有効利用でき、選別効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の縦断側面図。
【図３】同平面図。
【図４】同一部側面図。
【図５】揺動選別棚の側面図。
【図６】ふるい部の平面図。
【図７】ふるい部の他の実施例の平面図。
【図８】ふるい部の他の実施例の背面図。
【図９】ふるい部の他の実施例の平面図。
【図１０】ふるい部の他の実施例の平面図。
【図１１】ふるい部の他の実施例の平面図。
【図１２】ふるい部の他の実施例の平面図。
【図１３】後側ふるい部の他の実施例の側面図。
【図１４】後側ふるい部の他の実施例の側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯１０を有する扱胴１１を略水平に軸装した脱穀室１２を設ける。脱穀室１２の一側には前記刈取部４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４を設けている。なお、理解を容易にするため、便宜的に前後左右等の方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
扱胴１１は脱穀装置３の前板１６と脱穀室後板１７に軸装し、扱胴１１の主として下方側は扱網１８により包囲している。扱網１８の下方には唐箕１９の唐箕ケーシング２０を設ける。前記脱穀室１２の下方には前記唐箕１９の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２１を形成し、風選室２１内には、唐箕１９の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２２により構成した揺動選別装置２３を設ける。
【０００９】
揺動選別装置２３の構成は任意であるが、一例を示すと、前記揺動選別棚２２の始端部（前端部）を唐箕ケーシング２０の上方に位置させて移送棚部２４に形成する。各移送棚部２４の上面には、突起や凹凸を設けて揺動選別棚２２の移送方向下手側に扱網１８からの落下物を移送するように構成する。
移送棚部２４の移送方向下手側にはシーブ２５を設ける。シーブ２５は前側のグレンシーブ２５Ａと後側のチャフシーブ２５Ｂにより構成している。
シーブ２５は、穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。グレンシーブ２５Ａは、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。チャフシーブ２５Ｂは傾斜角度調節自在に構成している。
チャフシーブ２５Ｂの移送方向の下手側（後側）にはストローラック２６を設ける。揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７を設け、一番コンベア２７の後側には二番コンベア２８を設ける。
【００１０】
前記穀稈供給搬送装置１３の設置側とは反対側の扱胴１１の後部（終端側）側方には、排塵処理装置３０を設ける。排塵処理装置３０は、扱胴１１の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装し、脱穀室１２の後部に設けた排塵連通口３３（図２、図３）により脱穀室１２と連通させて構成する。排塵処理胴３１の始端部は中板３４に軸装し、中板３４と脱穀室後板１７との間に扱網１８より落下しない藁屑を含む被処理物を排出する排出口３５を設ける。
排出口３５の前側部分は扱網１８よりも目合の大きい前側漏下部３６に形成し、前側漏下部３６の後側には前記前側漏下部３６よりも目合の大きい後側漏下部３７に形成し、後側漏下部３７の後側に落下部３８を形成し、落下部３８には落下ガイド３９を設けている。
前記前側漏下部３６は、前記排塵連通口３３と並ぶ位置に設け、前側漏下部３６は排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁の落下の際の抵抗となって、排出口３５からそのまま下方に落下排出させずに、排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行するのを補助し、揺動選別装置２３の負荷を軽減させて、選別効率を向上させる。
【００１１】
即ち、排出口３５を開放構成とすると、排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁等の被処理物がそのまま下方に落下して排塵処理装置３０への移行効率が低下するが、扱網１８より落下しない被処理物のうちの更に前側漏下部３６から落下しない大きな被処理物は排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行させ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
４０，４１は仕切板である。
前記排塵処理装置３０の前側には、二番コンベア２８により回収された二番物を処理する二番処理装置４２を設ける。
二番処理装置４２の二番処理胴４４は、排塵処理胴３１と同心状に配置する。二番処理胴４４は、穀稈供給搬送装置１３の搬送方向と反対に揺動選別棚２２の始端部側上方に向けて被処理物を搬送するように構成すると共に、扱網１８の側方に位置している。
４６は吸引排塵ファン、４７は吸引排塵ファン４６のケーシングである。
しかして、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に前記排塵連通口３３を形成する。
扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部Ｓに形成する。前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内には前記扱胴１１の後部を延長して臨ませる。
【００１２】
前記排塵連通部Ｈ内の前記扱胴１１の扱歯１０は、扱網１８の上方の扱胴１１の扱歯１０よりも扱胴１１の軸心方向の間隔を狭く（密）して設ける。
そのため、排塵連通口３３への被処理物の移行を円滑に効率よく行える。
また、排塵連通部Ｈと刺さり粒回収部Ｓの間に、縦の仕切板４１を設ける。
仕切板４１は、高速作業時の被処理物が増加しても、排塵処理装置３０への移行を促進し、刺さり粒回収部Ｓへの被処理物の流れ込みを抑制し、四番ロス発生を軽減させる。
しかして、揺動選別棚２０上には、前後二列の前後側ふるい部６０、６１を並設する。
そのため、ジャンプラック無しで、選別性能を向上させられる。
前側ふるい部６０および後側ふるい部６１は、夫々の前側取付部６２Ａと後側取付部６２Ｂとを揺動選別棚２２の側板６３に夫々取付ける。夫々の前側取付部６２Ａと後側取付部６２Ｂには、後方に突出する前側ふるい線６４Ａおよび後側ふるい線６４Ｂを左右方向に所定間隔を置いて複数並設する。
前記前側ふるい部６０と後側ふるい部６１は、前側ふるい部６０の終端部の下方に、後側ふるい部６１の始端部を位置させ、前後にオーバーラップさせる。
そのため、シーブ２５上の藁屑の落下を防ぎ、選別性能を向上させられる。
【００１３】
前記前側ふるい部６０は、その前端を前記脱穀室１２の終端下方に位置させる。
そのため、脱穀室１２の排出口３５から落下する藁屑を前側ふるい部６０が受け止めて、後方に移送し、シーブ２５上に藁屑が落下するのを防ぎ、選別性能を向上させられる。
また、前記前側ふるい部６０は、前記排出口３５の後側漏下部３７の後側部分の下方に位置させる。
そのため、排塵連通口３３の後側漏下部３７および落下部３８から落下する藁屑を前側ふるい部６０が受け止めて、後方に移送し、シーブ２５上に藁屑が落下するのを防ぎ、選別性能を向上させられる。
また、前記前側ふるい部６０の前端は、前記揺動選別棚２２のシーブ２５の下方に設けた選別網４５の後端とと同じか前寄りに位置させる。
そのため、一番コンベア２７への藁屑の落下を防止して、選別性能を向上させられる。
【００１４】
また、前記前側ふるい部６０は、揺動選別棚２２に設けた一番棚先部材６５の上方に設ける。
そのため、前側ふるい部６０には、一番棚先部材６５に案内された唐箕１９からの選別風が強く吹き抜け、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
６６Ａは取付部、６６Ｂは弾性案内部材である。
この場合、揺動選別棚２２の取付角度を、やや後傾とし、揺動選別棚２２全体が後下がりにすると、唐箕ケーシング２０および唐箕１９の径を大きくすることができ、唐箕１９の風力を上げ、選別を良好にする。
また、前記前側ふるい部６０の前端は、前記排出口３５のうち目合の大きくなった後側漏下部３７の下方に位置させる。
排出口３５では穀粒および藁屑が落下し、排出口３５のうち目合の大きくなった後側漏下部３７では藁屑の落下量が増加する傾向にあるが、後側漏下部３７の下方に前側ふるい部６０の前端を位置させているので、シーブ２５への藁屑の落下を抑制する。
【００１５】
前記後側ふるい部６１の前端は、前記一番棚先部材６５の延長線よりも前側から後方の間に位置する構成とする。
そのため、前側ふるい部６０上の藁屑が後側ふるい部６１に引き継がれるとき、後側ふるい部６１の前端付近の前後側の部分に、選別風を一番棚先部材６５により案内させられ、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１との引継を良好にする。
前記シーブ２５は傾斜角度を調節自在とし、シーブ２５の傾斜角度調節に連動させて前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜を変更する構成とする。
即ち、シーブ２５を起立させて、シーブ２５の間隔を広げると、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜は後上がりの急傾斜になる。
そのため、穀粒と藁屑が混ざることを抑制した作業状態に応じた最適状態で選別できる。
前記シーブ２５および前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜調節機構の構成は任意であるが、一例を示すと、前記シーブ２５の上部および前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の取付部６２の上部を軸７０により回転自在に取付け、前記シーブ２５の下部および前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の取付部６２の下部に軸７１を設け、軸７１を誘導溝７２に移動自在に挿通する。
【００１６】
各シーブ２５の下部および前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の取付部６２の軸７１は連動板７３に取付け、連動板７３と何れかの軸７１とにアーム７４を取付ける。アーム７４の上部は軸７１により回動自在に取付け、アーム７４の下部には図示は省略するが操作伝達部材（ワイヤ・ロッド等）を接続する。
また、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１は、独立して傾斜角度を調節しうるようにしてもよい。
したがって、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１との傾斜を、例えば、前側ふるい部６０を緩く、後側ふるい部６１を急傾斜にする等の独立した傾斜角度を調節したり、あるいは、前側ふるい部６０の傾斜と後側ふるい部６１の傾斜を、一方を急にしつつ他方を緩くするなどの、互いを反対に調節する場合もある。
このようにすることで、作業条件に対する適応範囲を広げ、脱穀選別性能を向上させられる。
【００１７】
前記前側ふるい部６０および後側ふるい部６１は、左右方向の取付部６２Ａ、６２Ｂにふるい線６４Ａ，６４Ｂの基部を取付けて構成し、この前側ふるい部６０のふるい線６４Ａと後側ふるい部６１のふるい線６４Ｂとは、長短長さの相違するものを交互に配列する。
そのため、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の長短のふるい線６４の揺動により藁屑と穀粒との選別を良好にする。
この場合、前側ふるい部６０のふるい線６４Ａのうちの長いふるい線６４Ｌと短いふるい線６４Ｓのうちの短いふるい線６４Ｓは、揺動選別棚２２の選別網４５の終端から前記一番棚先部材６５の終端までの長さにすると、一番コンベア２７への藁屑の落下を防止して、選別性能を向上させられる。
また、後側ふるい部６１の前端は、前記一番棚先部材６５の終端付近にすると、二番コンベア２８への藁屑の落下を防止して、選別性能を向上させられる。
図７は、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例であり、長短長さの相違するふるい線６４Ｌ、６４Ｓを交互に配列すると共に、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の長いふるい線６４Ｌと短いふるい線６４Ｓとの位置をずらせて取付ける。
【００１８】
また、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の長さの長いふるい線６４Ｌと長さの短いふるい線６４Ｓとの傾斜角度を相違させると、長いふるい線６４Ｌと短いふるい線６４Ｓによる藁屑を支持する高さに高低差を発生させ、穀粒との分離を促進させる。
例えば、長いふるい線６４Ｌの傾斜は急とし、短いふるい線６４Ｓは長ふるい線６４Ｌに比し緩い傾斜とする。
また、反対に、長いふるい線６４Ｌの傾斜に対して短いふるい線６４Ｓの傾斜を急傾斜にすることもある。
また、図８は、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例であり、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の起立角度（傾斜角度）を、排塵処理装置３０側を高く、穀稈供給搬送装置１３側にいたるに従い順次次第に低く構成する。
そのため、排塵処理装置３０側の処理物を、穀稈供給搬送装置１３側へ送ると共に、穀稈供給搬送装置１３側を低くすることにより、穀稈供給搬送装置１３側の被処理物の移送に対する前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の抵抗を減少させて、処理効率を向上させている。
【００１９】
また、図９は、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例であり、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の起立角度（傾斜角度）を、穀稈供給搬送装置１３を高く、排塵処理装置３０側にいたるに従い順次次第に低く構成する。
そのため、穀稈供給搬送装置１３側の多い処理物を、排塵処理装置３０側へ送り、被処理物の左右均一にする。
また、図１０は、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例であり、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の起立角度（傾斜角度）を、略扱胴１１中心から排塵処理装置３０側を高くしている。
そのため、排塵処理装置３０側の処理物を、穀稈供給搬送装置１３側へ送り、穀稈供給搬送装置１３側の被処理物の移送に対する前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の抵抗を減少させて、処理効率を向上させている。
【００２０】
また、図１１は、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例であり、排塵処理装置３０側の前側ふるい部６０と後側ふるい部６１を起立させている。
また、図１２は、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例であり、扱胴１１中心と排塵処理装置３０側との間の前側ふるい部６０と後側ふるい部６１を起立させている。
また、前側ふるい部６０を後側ふるい部６１よりも立ち上げると、前側で穀粒を落とし、後側の後側ふるい部６１で移送を促進させられる。
また、後側ふるい部６１を前側ふるい部６０よりも立ち上げると、前側での停滞を防ぎ、後方の後側ふるい部６１で穀粒の分離を促進させられる。
また、後側ふるい部６１は、その終端を、揺動選別棚２２のストローラック２６の上方に重ねるよう配置する。
そのため、シーブ２５上への藁屑の落下を防ぎ、選別性能を向上させられる。
【００２１】
また、後側ふるい部６１は、ストローラック２６よりも立ち上げる。
そのため、後側ふるい部６１とストローラック２６との上下間隔を広くし、ストローラック２６上での藁屑の停滞を防ぐ。
後側ふるい部６１のふるい線６４Ｂの終端と揺動選別棚２２の終端に機体前後方向で、一定の距離を開けた構成とする（図４）。
後側ふるい部６１のふるい線６４Ｂの隙間からシーブ２５上に藁屑が落下した場合、藁屑はシーブ２５上をつたい、揺動選別棚２２の終端まで搬送されるが、ストローラック２６をつたい機外に排出される際に、ストローラック２６の終端上方にふるい線６４Ｂが被っていないので、スムーズに機外に排出される。
しかして、前記一番棚先部材６５の下方で一番コンベア２７と二番コンベア２８との間にセカンドファン８０を設け、前記ストローラック２６の基部の取付部８１にセカンドファン８０の送風を案内する送風案内プレート８２を設ける。
そのため、セカンドファン８０からの送風をシーブ２５の上方に吹き抜けるように案内し、吸引排塵ファン４６へ誘導するので、後側ふるい部６１での藁屑と穀粒との分離を促進させられる。
【００２２】
この場合、ストローラック２６の送風案内プレート８２は、セカンドファン８０からの送風を吸引排塵ファン４６へ誘導するように構成すれば良く、セカンドファン８０の送風口８３の延長線より後方に送風案内プレート８２を設けると、吸引排塵ファン４６への送風の誘導を確実にし、ストローラック２６と後側ふるい部６１とによる藁屑と穀粒との分離を、一層、促進させられる。
前記送風案内プレート８２の下部は、後側へ屈曲させた屈曲部８４に形成する。
そのため、唐箕１９からの選別風を掬い、ストローラック２６の前側下方部分の選別風の抜けを比較的抑制し、ストローラック２６の前側部分での穀粒回収効率を向上させ、穀粒の機外への飛散を抑制でき、三番ロスを減少させる。
また、前記後側ふるい部６１の取付板部取付部６２には、唐箕１９からの送風を案内する送風案内プレート８５を設ける。
そのため、唐箕１９からの送風を後側ふるい部６１付近で立ち上げて上方に吹き抜けるように案内するので、後側ふるい部６１での藁屑と穀粒との分離を促進させられる。
【００２３】
（実施例の作用）
走行装置２により走行し、刈取部４で刈り取った穀稈は穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４により搬送されて、脱穀室１２に供給され、脱穀室１２の扱胴１１で脱穀される。
脱穀された脱穀物は、扱網１８より揺動選別棚２２上に落下し、揺動選別棚２２の揺動と唐箕１９からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚２２の選別網から一番コンベア２８に回収され、一番コンベア２８により回収された穀粒はグレンタンク５に貯留される。
また、二番コンベア２８に回収された二番物は二番還元装置（図示省略）により二番処理装置４２に還元され、二番処理装置４２の二番処理胴４４により再処理されて揺動選別棚２２の始端部に拡散排出される。
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は排塵連通口３３から排塵処理装置３０に入って処理される。
また、揺動選別棚２２上の処理物は風選室２１で風選され、揺動選別棚２２より落下しない処理物のうち藁屑・塵埃は吸引排塵ファン４２により機外に吸引排出される。
【００２４】
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は、脱穀室１２の終端の排出口３５に至る。排出口３５の前側部分には縦桟３６を並設して複数の排出孔３７を形成しているので、縦桟３６により排出口３５に至った扱網１８より落下しない被処理物の全てがそのまま下方に落下せず、扱網１８より落下しない被処理物のうちの小さい被処理物だけを排出孔３７から揺動選別装置２３に落下させ、揺動選別装置２３の負荷を減少させる。
また、扱網１８より落下しない被処理物のうちの更に排出孔３７から落下しない大きな被処理物は排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行させ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
しかして、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に排塵連通口３３を形成し、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部Ｓに形成し、排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内にまで扱胴１１の後部を延長して臨ませ、排塵連通部Ｈ内の扱胴１１の扱歯１０は、扱網１８の上方の扱胴１１の扱歯１０よりも扱胴１１の軸心方向の間隔を狭くして設けているので、排塵連通口３３への被処理物の移行を円滑に効率よく行うことができる。
【００２５】
また、排塵連通部Ｈと刺さり粒回収部Ｓの間に、縦の仕切板４１を設けているので、高速作業時の被処理物が増加しても、排塵処理装置３０への移行を促進し、刺さり粒回収部Ｓへの被処理物の流れ込みを抑制し、四番ロス発生を軽減させる。
しかして、揺動選別棚２０上には、前後二列の前側ふるい部６０と後側ふるい部６１を並設しているので、ジャンプラック無しで、選別性能を向上させられる。
即ち、従来、揺動選別棚２２の側板６３の上端より所定間隔を置いた上方にラックを設けていたが、このラックでは、ラックとシーブ２５の上面との間の間隔から藁屑がシーブ２５上に落下し、シーブ２５の各フィン間の隙間から落下し、選別精度が低下するが、本願では、シーブ２５の上に、前後二列の前側ふるい部６０と後側ふるい部６１を並設しているので、シーブ２５上への藁屑の落下を抑制し、選別効率を向上させられる。
【００２６】
即ち、従来は、排出口３５を後向きに開口させ、藁屑を排出口３５の後方に落下させていたが、本願では、排出口３５を下向きに開口させて藁屑を下方に落下させて、排出口３５における藁屑の詰まりを解消させつつ、揺動選別棚２２のシーブ２５上への藁屑の落下を防止して、揺動選別棚２２の選別性能の低下を回避し、全体として、脱穀および選別の性能を向上させている。
前側ふるい部６０および後側ふるい部６１は、取付部６２を揺動選別棚２２の側板６３に取付け、取付部６２に後方に突出するふるい線６４を所定間隔を置いて複数並設して構成しているので、排出口３５と揺動選別棚２２との上下間隔の狭い部分でも、藁屑を支持して後方に移送する前側ふるい部６０および後側ふるい部６１のうち前側ふるい部６０を設けられる。
この場合、前側ふるい部６０の前端は、脱穀室１２の終端下方に位置させているので、脱穀室１２の排出口３５から落下する藁屑を前側ふるい部６０が受け止めて、後方に移送し、シーブ２５上に藁屑が落下するのを防ぎ、選別性能を向上させられる。
【００２７】
前側ふるい部６０の終端部の下方に、後側ふるい部６１の始端部を位置させて、前後にオーバーラップさせているので、排出口３５から落下する藁屑を前側ふるい部６０から後側ふるい部６１へ引き継いで移送し、シーブ２５上への藁屑の落下を防ぎ、選別性能を向上させられる。
また、前側ふるい部６０は、排出口３５の後側漏下部３７の後側部分の下方に位置させているので、排出口３５の後側漏下部３７および落下部３８から落下する藁屑を前側ふるい部６０が受け止めて、後方に移送し、シーブ２５上に藁屑が落下するのを防ぎ、選別性能を向上させられる。
また、前側ふるい部６０の前端は、揺動選別棚２２のシーブ２５の下方に設けた選別網４５の後端とと同じか前寄りに位置させているので、一番コンベア２７への藁屑の落下を防止して、選別性能を向上させられる。
【００２８】
また、前側ふるい部６０は、揺動選別棚２２に設けた一番棚先部材６５の上方に設けているので、前側ふるい部６０には、一番棚先部材６５に案内された唐箕１９からの選別風が強く吹き抜け、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
この場合、揺動選別棚２２の取付角度を、やや後傾とし、揺動選別棚２２全体が後下がりにすると、唐箕ケーシング２０および唐箕１９の径を大きくすることができ、唐箕１９の風力を上げ、選別を良好にする。
また、前側ふるい部６０の前端は、排出口３５のうち目合の大きくなった後側漏下部３７の下方に位置させているので、排出口３５では穀粒および藁屑が落下し、排出口３５のうち目合の大きくなった後側漏下部３７では藁屑の落下量が増加する傾向にあるが、後側漏下部３７の下方に位置する前側ふるい部６０がシーブ２５上への藁屑の落下を抑制する。
【００２９】
後側ふるい部６１の前端は、一番棚先部材６５の傾斜を延長させた延長線の前後近傍に位置する構成としているので、前側ふるい部６０上の藁屑が後側ふるい部６１に引き継がれるとき、後側ふるい部６１の前端付近に、一番棚先部材６５により案内させれた選別風が吹き上がり、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１との引継を良好にする。
シーブ２５は傾斜角度を調節自在とし、シーブ２５の傾斜角度調節に連動させて前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜を変更する構成としているので、作業状態に応じた最適状態で選別できる。
操作伝達部材を操作すると、アーム７４が軸７１を中心に回動し、アーム７４は連動板７３を前後に移動させ、連動板７３の前後移動によりシーブ２５および前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜を調節する。
【００３０】
この場合、図示は省略するが、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１は、夫々、別の連動板７３に取付け、各連動板７３にアーム７４を取付けると、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１とを独立して傾斜角度を調節することができ、作業条件に対する適応範囲を広げ、脱穀選別性能を向上させられる。
前側ふるい部６０および後側ふるい部６１は、左右方向の取付部６２Ａ、６２Ｂにふるい線６４Ａ、６４Ｂの基部を取付けて構成し、この前側ふるい部６０のふるい線６４Ａと後側ふるい部６１のふるい線６４Ｂとは、長短長さの相違するものを交互に配列しているので、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の長短のふるい線６４Ｌ、６４Ｓの揺動により藁屑と穀粒との選別を良好にする。
この場合、前側ふるい部６０の長いふるい線６４Ｌと短いふるい線６４Ｓのうちの短いふるい線６４Ｓは、揺動選別棚２２の選別網４５の終端から一番棚先部材６５の終端までの長さにすると、一番コンベア２７への藁屑の落下を防止して、選別性能を向上させられる。
【００３１】
また、後側ふるい部６１の前端は、一番棚先部材６５の終端付近にすると、二番コンベア２８への藁屑の落下を防止して、選別性能を向上させられる。
図７の前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例では、長短長さの相違するふるい線６４を交互に配列すると共に、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の長いふるい線６４と短いふるい線６４との位置をずらせて取付けているので、図６の実施例に比し、長尺の藁屑と短尺の藁屑の分離性能を向上させられる。
また、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の長さの長いふるい線６４Ｌと長さの短いふるい線６４Ｓとの傾斜角度を相違させているので、長いふるい線６４Ｌと短いふるい線６４Ｓによる藁屑を支持する高さに高低差が発生し、穀粒との分離を促進させる。
図８の前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例では、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の起立角度（傾斜角度）を、排塵処理装置３０側を高く、穀稈供給搬送装置１３側にいたるに従い順次次第に低く構成しているので、排塵処理装置３０側の処理物を、穀稈供給搬送装置１３側へ送ると共に、穀稈供給搬送装置１３側を低くすることにより、穀稈供給搬送装置１３側の被処理物の移送に対する前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の抵抗を減少させて、処理効率を向上させている。
【００３２】
図９の前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例では、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の起立角度（傾斜角度）を、穀稈供給搬送装置１３を高く、排塵処理装置３０側にいたるに従い順次次第に低く構成しているので、穀稈供給搬送装置１３側の多い処理物を、排塵処理装置３０側へ送り、被処理物の左右均一にする。
図１０の前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例では、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の起立角度（傾斜角度）を、略扱胴１１中心から排塵処理装置３０側を高くしているので、排塵処理装置３０側の処理物を、穀稈供給搬送装置１３側へ送り、穀稈供給搬送装置１３側の被処理物の移送に対する前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の抵抗を減少させて、処理効率を向上させている。
図１１の前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例では、排塵処理装置３０側の前側ふるい部６０と後側ふるい部６１を起立させているので、排塵処理装置３０から落下する藁屑が揺動選別棚２２の前側から移送されてきた被処理物に混入することを防止することができる。
【００３３】
図１２の前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例では、扱胴１１中心と排塵処理装置３０側との間の前側ふるい部６０と後側ふるい部６１を起立させているので、
揺動選別棚２２上の被処理物が多い場合の選別性能を向上させられる。
後側ふるい部６１の終端は、揺動選別棚２２のストローラック２６の上方に重ねるよう配置しているので、シーブ２５上への藁屑の落下を防ぎ、選別性能を向上させられる。
また、後側ふるい部６１は、ストローラック２６よりも立ち上げているので、後側ふるい部６１とストローラック２６との上下間隔を広くし、ストローラック２６上での藁屑の停滞を防げる。
後側ふるい部６１のふるい線６４Ｂの終端と揺動選別棚２２の終端に機体前後方向で、一定の距離を開けた構成としているので、後側ふるい部６１のふるい線６４Ｂの隙間からシーブ２５上に藁屑が落下した場合、藁屑はシーブ２５上をつたい、揺動選別棚２２の終端まで搬送されるが、ストローラック２６をつたい機外に排出される際に、ストローラック２６の終端上方にふるい線６４Ｂが被らず、スムーズに機外に排出される。
【００３４】
しかして、一番棚先部材６５の下方で一番コンベア２７と二番コンベア２８との間にセカンドファン８０を設け、ストローラック２６の基部の取付部８１にセカンドファン８０の送風を案内する送風案内プレート８２を設けているので、セカンドファン８０からの送風をシーブ２５の上方に吹き抜けるように案内し、吸引排塵ファン４６へ誘導するので、後側ふるい部６１での藁屑と穀粒との分離を促進させる。
この場合、ストローラック２６の送風案内プレート８２は、セカンドファン８０の送風口８３の延長線より後方に設けているので、吸引排塵ファン４６への送風の誘導を確実にし、ストローラック２６と後側ふるい部６１とによる藁屑と穀粒との分離を、一層、促進させられる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００３５】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、１１…扱胴、１２…脱穀室、１３…穀稈供給搬送装置、１４…供給搬送チェン、１６…前板、１７…脱穀室後板、１８…扱網、１９…唐箕、２０…唐箕ケーシング、２１…風選室、２２…揺動選別棚、２３…揺動選別装置、２４…移送棚部、２５…シーブ、２６…ストローラック、２７…一番コンベア、２８…二番コンベア、３０…排塵処理装置、３１…排塵処理胴、３３…排塵連通口、３５…排出口、３６…前側漏下部、３７…後側漏下部３７、３８…落下部、４２…二番処理装置、４４…二番処理胴、４５…選別網、４６…吸引排塵ファン、６０…前側ふるい部、６１…後側ふるい部、６２…取付部、６３…側板、６４…ふるい線、６５…一番棚先部材、８０…セカンドファン、８１…取付部、８２…送風案内プレート、８３…送風口、８４…屈曲部、８５…送風案内プレート。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀稈供給搬送装置によって搬送された穀稈を脱穀する扱胴の下側に扱網を設けて脱穀室を形成し、穀稈供給搬送装置の設置側とは反対側の脱穀室の後部側方には、脱穀室と排塵連通口により連通する排塵処理胴を有する排塵処理装置を設け、扱網の存在しない脱穀室の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通口を形成した排塵連通部に形成し、前記扱網の存在しない脱穀室の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部に形成した脱穀装置は、公知である（特許文献１）。
また、従来、揺動選別棚のシーブの前後両側に夫々ふるい線を設けた構成は、公知である（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３７１９４号公報
【特許文献２】特開２００３−８８２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例のうち、前者のものは、穀稈中に刺さり込んだ刺さり粒を落下・回収する刺さり粒回収部を設けているが、多く発生した藁屑がそのまま、シーブ上に落下し、選別の負荷を増加させるという課題がある。
前記公知例のうち、後者のものは、シーブへの被処理物の引き渡しをするためにふるい線を設けているので、シーブ上に藁屑が落下するのを防止できず、回収した穀粒への藁屑の混入や選別負荷の増加という課題がある。
本願は、刺さり粒回収部を設けた構成でありながら、選別の負荷を軽減させ、選別精度および選別効率を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、穀稈供給搬送装置１３によって搬送中の穀稈を脱穀する扱胴１１の下側に扱網１８を設けて脱穀室１２を形成し、前記扱網１８の下方に、シーブ２５を有し前後方向に往復揺動する揺動選別棚２２を設け、該揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７および二番コンベア２８を設け、前記脱穀室１２の後部における穀稈供給搬送装置１３の設置側とは反対側の部位には、排塵処理胴３１を有する排塵処理装置３０を排塵連通口３３を介して連通させ、前記脱穀室１２の後部における前記排塵連通口３３よりも後側の部位に前記扱胴１１の後部を延長して臨ませて、当該脱穀室１２の後端部に刺さり粒回収部Ｓを形成し、前記脱穀室１２の後部下側には、前記扱網１８より漏下しない被処理物および前記刺さり粒回収部Ｓから落下する穀粒を排出する排出口３５を設け、該排出口３５の前側部分は前記扱網１８よりも目合の大きい前側漏下部３６に形成し、前記前側漏下部３６の後側に該前側漏下部３６よりも目合の大きい後側漏下部３７を形成し、該後側漏下部３７の後側に落下部３８を形成して構成し、前記揺動選別棚２２における排出口３５の下方の部位には、後端部側を自由端とする前側ふるい線６４Ａを左右方向に所定間隔を置いて複数並設した前側ふるい部６０を設け、前記前側ふるい部６０の後側には、後端部側を自由端とする後側ふるい線６４Ｂを左右方向に所定間隔を置いて複数並設した後側ふるい部６１を設け、前記前側ふるい部６０の前側ふるい線６４Ａの終端は前記後側ふるい部６１の後側ふるい線６４Ｂの始端上方に位置させたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、穀稈供給搬送装置１３により搬送された穀稈は脱穀室１２内に供給され、回転する扱胴１１により脱穀され、刺さり粒回収部Ｓで脱穀済みの穀稈に入り込んでいる刺さり粒を排出口３５から落下させ、この際、排出口３５から落下する藁屑を揺動選別棚２２と一体揺動する前側ふるい部６０により受け止めて、藁屑と穀粒とを分離させてシーブ２５上への藁屑の落下を抑制しつつ、後側ふるい部６１に引継き、後側ふるい部６１で更に藁屑と穀粒とを分離させてシーブ２５上への藁屑の落下を防止する。
請求項２記載の発明は、前記揺動選別棚２２のシーブ２５の下方に選別網４５を設け、該揺動選別棚２２における前記一番コンベア２７と二番コンベア２８との間の選別網４５の下方の部位には被処理物を一番コンベア２７側へ流下案内する一番棚先部材６５を設け、前記前側ふるい部６０の前端は、前記選別網４５の後端よりも前側に位置させると共に、前記前側ふるい部６０の後端は前記一番棚先部材６５の延長線より後方に位置させたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、排出口３５から落下する藁屑は前側ふるい部６０が受け止めて後側へ移送してシーブ２５上の落下を防止し、シーブ２５から落下した穀粒は選別網４５により更に選別されて一番コンベア２７に回収され、一番コンベア２７と二番コンベア２８との間のシーブ２５から落下した穀粒は一番棚先部材一番棚先部材６５により一番コンベア２７に誘導される。
このとき、一番コンベア２７と二番コンベア２８の間の上方のシーブ２５上には、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１が設けられているので、シーブ２５上の藁屑の落下を抑制する。
また、唐箕１９からの選別風が一番棚先部材６５により案内されてシーブ２５および前側ふるい部６０と後側ふるい部６１から上方に吹き抜け、藁屑から穀粒を分離させる。
請求項３記載の発明は、前記シーブ２５は傾斜角度を調節自在とし、該シーブ２５の傾斜角度調節に連動させて前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜角度を変更する構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、排出口３５からの被処理物の落下量が少ないと、シーブ２５を寝かせて隙間を小さくし、このシーブ２５の傾斜に合わせて前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜角度も緩く連動させ、排出口３５からの被処理物の落下量が増加すると、シーブ２５を起立させて隙間を大きくし、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜を立ち上げる。
請求項４記載の発明は、前記前側ふるい部６０および後側ふるい部６１は、夫々長短長さの相違する前側ふるい線６４Ａおよび後側ふるい線６４Ｂを交互に配列したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の長短の前側ふるい線６４Ａおよび後側ふるい線６４Ｂが落下した藁屑に接触して揺動し、穀粒を分離させる。
請求項５記載の発明は、前記後側ふるい部６１は、その終端を、前記シーブ２５の後側に設けたストローラック２６の上方に位置させると共に、前記ストローラック２６の上縁よりも後上がりに急傾斜させたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、排出口３５の下方から落下する藁屑を前側ふるい部６０が受け止めて後側の後側ふるい部６１へ移送し、後側ふるい部６１はこの藁屑をストローラック２６へ引継ぐ。
請求項６記載の発明は、前記後側ふるい部６１の取付部６２には前記唐箕１９からの送風を上方へ案内する送風案内プレート８５を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、前側ふるい部６０が受け止めて後側の後側ふるい部６１へ引き継ぐ藁屑に、唐箕１９からの選別風を送風案内プレート８５により吹き上げるように案内して、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、脱穀室１２の刺さり粒回収部Ｓで刺さり粒を回収でき、排出口３５からの藁屑がシーブ２５へ落下することを前側ふるい部６０により防止するので、選別性能を低下させない。
したがって、脱穀室１２の負荷の軽減と刺さり粒回収と揺動選別棚２２に選別負荷の軽減とを両立させることができる。
請求項２記載の発明では、排出口３５から落下する藁屑を前側ふるい部６０により効率よく受け止めて脱穀室１２の負荷の軽減と選別負荷の軽減とを図ることができ、また、一番棚先部材６５により唐箕１９からの選別風をシーブ２５と前側ふるい部６０と後側ふるい部６１に上方に吹き抜けるように案内でき、一層、藁屑から穀粒を分離させることができる。
請求項３記載の発明では、ストローラック２６と前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の傾斜角度を変更調節できるので、最適な作業状態で作業を行うことができる。
請求項４記載の発明では、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の藁屑と穀粒との分離性能を向上させることができる。
請求項５記載の発明では、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１とストローラック２６の藁屑と穀粒との分離性能を向上させることができ、藁屑の排出性能も向上させられるので、脱穀負荷を軽減することができる。
請求項６記載の発明では、唐箕１９からの選別風を有効利用でき、選別効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の縦断側面図。
【図３】同平面図。
【図４】同一部側面図。
【図５】揺動選別棚の側面図。
【図６】ふるい部の平面図。
【図７】ふるい部の他の実施例の平面図。
【図８】ふるい部の他の実施例の背面図。
【図９】ふるい部の他の実施例の平面図。
【図１０】ふるい部の他の実施例の平面図。
【図１１】ふるい部の他の実施例の平面図。
【図１２】ふるい部の他の実施例の平面図。
【図１３】後側ふるい部の他の実施例の側面図。
【図１４】後側ふるい部の他の実施例の側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯１０を有する扱胴１１を略水平に軸装した脱穀室１２を設ける。脱穀室１２の一側には前記刈取部４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４を設けている。なお、理解を容易にするため、便宜的に前後左右等の方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
扱胴１１は脱穀装置３の前板１６と脱穀室後板１７に軸装し、扱胴１１の主として下方側は扱網１８により包囲している。扱網１８の下方には唐箕１９の唐箕ケーシング２０を設ける。前記脱穀室１２の下方には前記唐箕１９の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２１を形成し、風選室２１内には、唐箕１９の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２２により構成した揺動選別装置２３を設ける。
【０００９】
揺動選別装置２３の構成は任意であるが、一例を示すと、前記揺動選別棚２２の始端部（前端部）を唐箕ケーシング２０の上方に位置させて移送棚部２４に形成する。各移送棚部２４の上面には、突起や凹凸を設けて揺動選別棚２２の移送方向下手側に扱網１８からの落下物を移送するように構成する。
移送棚部２４の移送方向下手側にはシーブ２５を設ける。シーブ２５は前側のグレンシーブ２５Ａと後側のチャフシーブ２５Ｂにより構成している。
シーブ２５は、穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。グレンシーブ２５Ａは、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。チャフシーブ２５Ｂは傾斜角度調節自在に構成している。
チャフシーブ２５Ｂの移送方向の下手側（後側）にはストローラック２６を設ける。揺動選別棚２２の下方には一番コンベア２７を設け、一番コンベア２７の後側には二番コンベア２８を設ける。
【００１０】
前記穀稈供給搬送装置１３の設置側とは反対側の扱胴１１の後部（終端側）側方には、排塵処理装置３０を設ける。排塵処理装置３０は、扱胴１１の軸心と略平行な排塵処理胴３１を軸装し、脱穀室１２の後部に設けた排塵連通口３３（図２、図３）により脱穀室１２と連通させて構成する。排塵処理胴３１の始端部は中板３４に軸装し、中板３４と脱穀室後板１７との間に扱網１８より落下しない藁屑を含む被処理物を排出する排出口３５を設ける。
排出口３５の前側部分は扱網１８よりも目合の大きい前側漏下部３６に形成し、前側漏下部３６の後側には前記前側漏下部３６よりも目合の大きい後側漏下部３７に形成し、後側漏下部３７の後側に落下部３８を形成し、落下部３８には落下ガイド３９を設けている。
前記前側漏下部３６は、前記排塵連通口３３と並ぶ位置に設け、前側漏下部３６は排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁の落下の際の抵抗となって、排出口３５からそのまま下方に落下排出させずに、排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行するのを補助し、揺動選別装置２３の負荷を軽減させて、選別効率を向上させる。
【００１１】
即ち、排出口３５を開放構成とすると、排出口３５に至った扱網１８より落下しない排藁等の被処理物がそのまま下方に落下して排塵処理装置３０への移行効率が低下するが、扱網１８より落下しない被処理物のうちの更に前側漏下部３６から落下しない大きな被処理物は排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行させ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
４０，４１は仕切板である。
前記排塵処理装置３０の前側には、二番コンベア２８により回収された二番物を処理する二番処理装置４２を設ける。
二番処理装置４２の二番処理胴４４は、排塵処理胴３１と同心状に配置する。二番処理胴４４は、穀稈供給搬送装置１３の搬送方向と反対に揺動選別棚２２の始端部側上方に向けて被処理物を搬送するように構成すると共に、扱網１８の側方に位置している。
４６は吸引排塵ファン、４７は吸引排塵ファン４６のケーシングである。
しかして、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に前記排塵連通口３３を形成する。
扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部Ｓに形成する。前記排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内には前記扱胴１１の後部を延長して臨ませる。
【００１２】
前記排塵連通部Ｈ内の前記扱胴１１の扱歯１０は、扱網１８の上方の扱胴１１の扱歯１０よりも扱胴１１の軸心方向の間隔を狭く（密）して設ける。
そのため、排塵連通口３３への被処理物の移行を円滑に効率よく行える。
また、排塵連通部Ｈと刺さり粒回収部Ｓの間に、縦の仕切板４１を設ける。
仕切板４１は、高速作業時の被処理物が増加しても、排塵処理装置３０への移行を促進し、刺さり粒回収部Ｓへの被処理物の流れ込みを抑制し、四番ロス発生を軽減させる。
しかして、揺動選別棚２０上には、前後二列の前後側ふるい部６０、６１を並設する。
そのため、ジャンプラック無しで、選別性能を向上させられる。
前側ふるい部６０および後側ふるい部６１は、夫々の前側取付部６２Ａと後側取付部６２Ｂとを揺動選別棚２２の側板６３に夫々取付ける。夫々の前側取付部６２Ａと後側取付部６２Ｂには、後方に突出する前側ふるい線６４Ａおよび後側ふるい線６４Ｂを左右方向に所定間隔を置いて複数並設する。
前記前側ふるい部６０と後側ふるい部６１は、前側ふるい部６０の終端部の下方に、後側ふるい部６１の始端部を位置させ、前後にオーバーラップさせる。
そのため、シーブ２５上の藁屑の落下を防ぎ、選別性能を向上させられる。
【００１３】
前記前側ふるい部６０は、その前端を前記脱穀室１２の終端下方に位置させる。
そのため、脱穀室１２の排出口３５から落下する藁屑を前側ふるい部６０が受け止めて、後方に移送し、シーブ２５上に藁屑が落下するのを防ぎ、選別性能を向上させられる。
また、前記前側ふるい部６０は、前記排出口３５の後側漏下部３７の後側部分の下方に位置させる。
そのため、排塵連通口３３の後側漏下部３７および落下部３８から落下する藁屑を前側ふるい部６０が受け止めて、後方に移送し、シーブ２５上に藁屑が落下するのを防ぎ、選別性能を向上させられる。
また、前記前側ふるい部６０の前端は、前記揺動選別棚２２のシーブ２５の下方に設けた選別網４５の後端とと同じか前寄りに位置させる。
そのため、一番コンベア２７への藁屑の落下を防止して、選別性能を向上させられる。
【００１４】
また、前記前側ふるい部６０は、揺動選別棚２２に設けた一番棚先部材６５の上方に設ける。
そのため、前側ふるい部６０には、一番棚先部材６５に案内された唐箕１９からの選別風が強く吹き抜け、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
６６Ａは取付部、６６Ｂは弾性案内部材である。
この場合、揺動選別棚２２の取付角度を、やや後傾とし、揺動選別棚２２全体が後下がりにすると、唐箕ケーシング２０および唐箕１９の径を大きくすることができ、唐箕１９の風力を上げ、選別を良好にする。
また、前記前側ふるい部６０の前端は、前記排出口３５のうち目合の大きくなった後側漏下部３７の下方に位置させる。
排出口３５では穀粒および藁屑が落下し、排出口３５のうち目合の大きくなった後側漏下部３７では藁屑の落下量が増加する傾向にあるが、後側漏下部３７の下方に前側ふるい部６０の前端を位置させているので、シーブ２５への藁屑の落下を抑制する。
【００１５】
前記後側ふるい部６１の前端は、前記一番棚先部材６５の延長線よりも前側から後方の間に位置する構成とする。
そのため、前側ふるい部６０上の藁屑が後側ふるい部６１に引き継がれるとき、後側ふるい部６１の前端付近の前後側の部分に、選別風を一番棚先部材６５により案内させられ、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１との引継を良好にする。
前記シーブ２５は傾斜角度を調節自在とし、シーブ２５の傾斜角度調節に連動させて前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜を変更する構成とする。
即ち、シーブ２５を起立させて、シーブ２５の間隔を広げると、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜は後上がりの急傾斜になる。
そのため、穀粒と藁屑が混ざることを抑制した作業状態に応じた最適状態で選別できる。
前記シーブ２５および前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜調節機構の構成は任意であるが、一例を示すと、前記シーブ２５の上部および前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の取付部６２の上部を軸７０により回転自在に取付け、前記シーブ２５の下部および前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の取付部６２の下部に軸７１を設け、軸７１を誘導溝７２に移動自在に挿通する。
【００１６】
各シーブ２５の下部および前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の取付部６２の軸７１は連動板７３に取付け、連動板７３と何れかの軸７１とにアーム７４を取付ける。アーム７４の上部は軸７１により回動自在に取付け、アーム７４の下部には図示は省略するが操作伝達部材（ワイヤ・ロッド等）を接続する。
また、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１は、独立して傾斜角度を調節しうるようにしてもよい。
したがって、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１との傾斜を、例えば、前側ふるい部６０を緩く、後側ふるい部６１を急傾斜にする等の独立した傾斜角度を調節したり、あるいは、前側ふるい部６０の傾斜と後側ふるい部６１の傾斜を、一方を急にしつつ他方を緩くするなどの、互いを反対に調節する場合もある。
このようにすることで、作業条件に対する適応範囲を広げ、脱穀選別性能を向上させられる。
【００１７】
前記前側ふるい部６０および後側ふるい部６１は、左右方向の取付部６２Ａ、６２Ｂにふるい線６４Ａ，６４Ｂの基部を取付けて構成し、この前側ふるい部６０のふるい線６４Ａと後側ふるい部６１のふるい線６４Ｂとは、長短長さの相違するものを交互に配列する。
そのため、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の長短のふるい線６４の揺動により藁屑と穀粒との選別を良好にする。
この場合、前側ふるい部６０のふるい線６４Ａのうちの長いふるい線６４Ｌと短いふるい線６４Ｓのうちの短いふるい線６４Ｓは、揺動選別棚２２の選別網４５の終端から前記一番棚先部材６５の終端までの長さにすると、一番コンベア２７への藁屑の落下を防止して、選別性能を向上させられる。
また、後側ふるい部６１の前端は、前記一番棚先部材６５の終端付近にすると、二番コンベア２８への藁屑の落下を防止して、選別性能を向上させられる。
図７は、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例であり、長短長さの相違するふるい線６４Ｌ、６４Ｓを交互に配列すると共に、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の長いふるい線６４Ｌと短いふるい線６４Ｓとの位置をずらせて取付ける。
【００１８】
また、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の長さの長いふるい線６４Ｌと長さの短いふるい線６４Ｓとの傾斜角度を相違させると、長いふるい線６４Ｌと短いふるい線６４Ｓによる藁屑を支持する高さに高低差を発生させ、穀粒との分離を促進させる。
例えば、長いふるい線６４Ｌの傾斜は急とし、短いふるい線６４Ｓは長ふるい線６４Ｌに比し緩い傾斜とする。
また、反対に、長いふるい線６４Ｌの傾斜に対して短いふるい線６４Ｓの傾斜を急傾斜にすることもある。
また、図８は、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例であり、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の起立角度（傾斜角度）を、排塵処理装置３０側を高く、穀稈供給搬送装置１３側にいたるに従い順次次第に低く構成する。
そのため、排塵処理装置３０側の処理物を、穀稈供給搬送装置１３側へ送ると共に、穀稈供給搬送装置１３側を低くすることにより、穀稈供給搬送装置１３側の被処理物の移送に対する前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の抵抗を減少させて、処理効率を向上させている。
【００１９】
また、図９は、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例であり、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の起立角度（傾斜角度）を、穀稈供給搬送装置１３を高く、排塵処理装置３０側にいたるに従い順次次第に低く構成する。
そのため、穀稈供給搬送装置１３側の多い処理物を、排塵処理装置３０側へ送り、被処理物の左右均一にする。
また、図１０は、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例であり、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の起立角度（傾斜角度）を、略扱胴１１中心から排塵処理装置３０側を高くしている。
そのため、排塵処理装置３０側の処理物を、穀稈供給搬送装置１３側へ送り、穀稈供給搬送装置１３側の被処理物の移送に対する前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の抵抗を減少させて、処理効率を向上させている。
【００２０】
また、図１１は、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例であり、排塵処理装置３０側の前側ふるい部６０と後側ふるい部６１を起立させている。
また、図１２は、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例であり、扱胴１１中心と排塵処理装置３０側との間の前側ふるい部６０と後側ふるい部６１を起立させている。
また、前側ふるい部６０を後側ふるい部６１よりも立ち上げると、前側で穀粒を落とし、後側の後側ふるい部６１で移送を促進させられる。
また、後側ふるい部６１を前側ふるい部６０よりも立ち上げると、前側での停滞を防ぎ、後方の後側ふるい部６１で穀粒の分離を促進させられる。
また、後側ふるい部６１は、その終端を、揺動選別棚２２のストローラック２６の上方に重ねるよう配置する。
そのため、シーブ２５上への藁屑の落下を防ぎ、選別性能を向上させられる。
【００２１】
また、後側ふるい部６１は、ストローラック２６よりも立ち上げる。
そのため、後側ふるい部６１とストローラック２６との上下間隔を広くし、ストローラック２６上での藁屑の停滞を防ぐ。
後側ふるい部６１のふるい線６４Ｂの終端と揺動選別棚２２の終端に機体前後方向で、一定の距離を開けた構成とする（図４）。
後側ふるい部６１のふるい線６４Ｂの隙間からシーブ２５上に藁屑が落下した場合、藁屑はシーブ２５上をつたい、揺動選別棚２２の終端まで搬送されるが、ストローラック２６をつたい機外に排出される際に、ストローラック２６の終端上方にふるい線６４Ｂが被っていないので、スムーズに機外に排出される。
しかして、前記一番棚先部材６５の下方で一番コンベア２７と二番コンベア２８との間にセカンドファン８０を設け、前記ストローラック２６の基部の取付部８１にセカンドファン８０の送風を案内する送風案内プレート８２を設ける。
そのため、セカンドファン８０からの送風をシーブ２５の上方に吹き抜けるように案内し、吸引排塵ファン４６へ誘導するので、後側ふるい部６１での藁屑と穀粒との分離を促進させられる。
【００２２】
この場合、ストローラック２６の送風案内プレート８２は、セカンドファン８０からの送風を吸引排塵ファン４６へ誘導するように構成すれば良く、セカンドファン８０の送風口８３の延長線より後方に送風案内プレート８２を設けると、吸引排塵ファン４６への送風の誘導を確実にし、ストローラック２６と後側ふるい部６１とによる藁屑と穀粒との分離を、一層、促進させられる。
前記送風案内プレート８２の下部は、後側へ屈曲させた屈曲部８４に形成する。
そのため、唐箕１９からの選別風を掬い、ストローラック２６の前側下方部分の選別風の抜けを比較的抑制し、ストローラック２６の前側部分での穀粒回収効率を向上させ、穀粒の機外への飛散を抑制でき、三番ロスを減少させる。
また、前記後側ふるい部６１の取付板部取付部６２には、唐箕１９からの送風を案内する送風案内プレート８５を設ける。
そのため、唐箕１９からの送風を後側ふるい部６１付近で立ち上げて上方に吹き抜けるように案内するので、後側ふるい部６１での藁屑と穀粒との分離を促進させられる。
【００２３】
（実施例の作用）
走行装置２により走行し、刈取部４で刈り取った穀稈は穀稈供給搬送装置１３の供給搬送チェン１４により搬送されて、脱穀室１２に供給され、脱穀室１２の扱胴１１で脱穀される。
脱穀された脱穀物は、扱網１８より揺動選別棚２２上に落下し、揺動選別棚２２の揺動と唐箕１９からの送風により選別され、穀粒は揺動選別棚２２の選別網から一番コンベア２８に回収され、一番コンベア２８により回収された穀粒はグレンタンク５に貯留される。
また、二番コンベア２８に回収された二番物は二番還元装置（図示省略）により二番処理装置４２に還元され、二番処理装置４２の二番処理胴４４により再処理されて揺動選別棚２２の始端部に拡散排出される。
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は排塵連通口３３から排塵処理装置３０に入って処理される。
また、揺動選別棚２２上の処理物は風選室２１で風選され、揺動選別棚２２より落下しない処理物のうち藁屑・塵埃は吸引排塵ファン４２により機外に吸引排出される。
【００２４】
また、脱穀室１２で脱穀された脱穀物のうち、扱網１８より落下しない脱穀物の一部は、脱穀室１２の終端の排出口３５に至る。排出口３５の前側部分には縦桟３６を並設して複数の排出孔３７を形成しているので、縦桟３６により排出口３５に至った扱網１８より落下しない被処理物の全てがそのまま下方に落下せず、扱網１８より落下しない被処理物のうちの小さい被処理物だけを排出孔３７から揺動選別装置２３に落下させ、揺動選別装置２３の負荷を減少させる。
また、扱網１８より落下しない被処理物のうちの更に排出孔３７から落下しない大きな被処理物は排塵連通口３３から排塵処理装置３０へ移行させ、排塵処理装置３０への移行効率を向上させ、全体として、選別精度および選別効率を向上させる。
しかして、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの前側部分は排塵連通部Ｈに形成し、排塵連通部Ｈ内に排塵連通口３３を形成し、扱網１８の存在しない脱穀室１２の終端側の部分のうちの後側部分は刺さり粒回収部Ｓに形成し、排塵連通部Ｈおよび刺さり粒回収部Ｓ内にまで扱胴１１の後部を延長して臨ませ、排塵連通部Ｈ内の扱胴１１の扱歯１０は、扱網１８の上方の扱胴１１の扱歯１０よりも扱胴１１の軸心方向の間隔を狭くして設けているので、排塵連通口３３への被処理物の移行を円滑に効率よく行うことができる。
【００２５】
また、排塵連通部Ｈと刺さり粒回収部Ｓの間に、縦の仕切板４１を設けているので、高速作業時の被処理物が増加しても、排塵処理装置３０への移行を促進し、刺さり粒回収部Ｓへの被処理物の流れ込みを抑制し、四番ロス発生を軽減させる。
しかして、揺動選別棚２０上には、前後二列の前側ふるい部６０と後側ふるい部６１を並設しているので、ジャンプラック無しで、選別性能を向上させられる。
即ち、従来、揺動選別棚２２の側板６３の上端より所定間隔を置いた上方にラックを設けていたが、このラックでは、ラックとシーブ２５の上面との間の間隔から藁屑がシーブ２５上に落下し、シーブ２５の各フィン間の隙間から落下し、選別精度が低下するが、本願では、シーブ２５の上に、前後二列の前側ふるい部６０と後側ふるい部６１を並設しているので、シーブ２５上への藁屑の落下を抑制し、選別効率を向上させられる。
【００２６】
即ち、従来は、排出口３５を後向きに開口させ、藁屑を排出口３５の後方に落下させていたが、本願では、排出口３５を下向きに開口させて藁屑を下方に落下させて、排出口３５における藁屑の詰まりを解消させつつ、揺動選別棚２２のシーブ２５上への藁屑の落下を防止して、揺動選別棚２２の選別性能の低下を回避し、全体として、脱穀および選別の性能を向上させている。
前側ふるい部６０および後側ふるい部６１は、取付部６２を揺動選別棚２２の側板６３に取付け、取付部６２に後方に突出するふるい線６４を所定間隔を置いて複数並設して構成しているので、排出口３５と揺動選別棚２２との上下間隔の狭い部分でも、藁屑を支持して後方に移送する前側ふるい部６０および後側ふるい部６１のうち前側ふるい部６０を設けられる。
この場合、前側ふるい部６０の前端は、脱穀室１２の終端下方に位置させているので、脱穀室１２の排出口３５から落下する藁屑を前側ふるい部６０が受け止めて、後方に移送し、シーブ２５上に藁屑が落下するのを防ぎ、選別性能を向上させられる。
【００２７】
前側ふるい部６０の終端部の下方に、後側ふるい部６１の始端部を位置させて、前後にオーバーラップさせているので、排出口３５から落下する藁屑を前側ふるい部６０から後側ふるい部６１へ引き継いで移送し、シーブ２５上への藁屑の落下を防ぎ、選別性能を向上させられる。
また、前側ふるい部６０は、排出口３５の後側漏下部３７の後側部分の下方に位置させているので、排出口３５の後側漏下部３７および落下部３８から落下する藁屑を前側ふるい部６０が受け止めて、後方に移送し、シーブ２５上に藁屑が落下するのを防ぎ、選別性能を向上させられる。
また、前側ふるい部６０の前端は、揺動選別棚２２のシーブ２５の下方に設けた選別網４５の後端とと同じか前寄りに位置させているので、一番コンベア２７への藁屑の落下を防止して、選別性能を向上させられる。
【００２８】
また、前側ふるい部６０は、揺動選別棚２２に設けた一番棚先部材６５の上方に設けているので、前側ふるい部６０には、一番棚先部材６５に案内された唐箕１９からの選別風が強く吹き抜け、藁屑と穀粒との分離を促進させる。
この場合、揺動選別棚２２の取付角度を、やや後傾とし、揺動選別棚２２全体が後下がりにすると、唐箕ケーシング２０および唐箕１９の径を大きくすることができ、唐箕１９の風力を上げ、選別を良好にする。
また、前側ふるい部６０の前端は、排出口３５のうち目合の大きくなった後側漏下部３７の下方に位置させているので、排出口３５では穀粒および藁屑が落下し、排出口３５のうち目合の大きくなった後側漏下部３７では藁屑の落下量が増加する傾向にあるが、後側漏下部３７の下方に位置する前側ふるい部６０がシーブ２５上への藁屑の落下を抑制する。
【００２９】
後側ふるい部６１の前端は、一番棚先部材６５の傾斜を延長させた延長線の前後近傍に位置する構成としているので、前側ふるい部６０上の藁屑が後側ふるい部６１に引き継がれるとき、後側ふるい部６１の前端付近に、一番棚先部材６５により案内させれた選別風が吹き上がり、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１との引継を良好にする。
シーブ２５は傾斜角度を調節自在とし、シーブ２５の傾斜角度調節に連動させて前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜を変更する構成としているので、作業状態に応じた最適状態で選別できる。
操作伝達部材を操作すると、アーム７４が軸７１を中心に回動し、アーム７４は連動板７３を前後に移動させ、連動板７３の前後移動によりシーブ２５および前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の傾斜を調節する。
【００３０】
この場合、図示は省略するが、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１は、夫々、別の連動板７３に取付け、各連動板７３にアーム７４を取付けると、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１とを独立して傾斜角度を調節することができ、作業条件に対する適応範囲を広げ、脱穀選別性能を向上させられる。
前側ふるい部６０および後側ふるい部６１は、左右方向の取付部６２Ａ、６２Ｂにふるい線６４Ａ、６４Ｂの基部を取付けて構成し、この前側ふるい部６０のふるい線６４Ａと後側ふるい部６１のふるい線６４Ｂとは、長短長さの相違するものを交互に配列しているので、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の長短のふるい線６４Ｌ、６４Ｓの揺動により藁屑と穀粒との選別を良好にする。
この場合、前側ふるい部６０の長いふるい線６４Ｌと短いふるい線６４Ｓのうちの短いふるい線６４Ｓは、揺動選別棚２２の選別網４５の終端から一番棚先部材６５の終端までの長さにすると、一番コンベア２７への藁屑の落下を防止して、選別性能を向上させられる。
【００３１】
また、後側ふるい部６１の前端は、一番棚先部材６５の終端付近にすると、二番コンベア２８への藁屑の落下を防止して、選別性能を向上させられる。
図７の前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例では、長短長さの相違するふるい線６４を交互に配列すると共に、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の長いふるい線６４と短いふるい線６４との位置をずらせて取付けているので、図６の実施例に比し、長尺の藁屑と短尺の藁屑の分離性能を向上させられる。
また、前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の長さの長いふるい線６４Ｌと長さの短いふるい線６４Ｓとの傾斜角度を相違させているので、長いふるい線６４Ｌと短いふるい線６４Ｓによる藁屑を支持する高さに高低差が発生し、穀粒との分離を促進させる。
図８の前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例では、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の起立角度（傾斜角度）を、排塵処理装置３０側を高く、穀稈供給搬送装置１３側にいたるに従い順次次第に低く構成しているので、排塵処理装置３０側の処理物を、穀稈供給搬送装置１３側へ送ると共に、穀稈供給搬送装置１３側を低くすることにより、穀稈供給搬送装置１３側の被処理物の移送に対する前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の抵抗を減少させて、処理効率を向上させている。
【００３２】
図９の前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例では、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の起立角度（傾斜角度）を、穀稈供給搬送装置１３を高く、排塵処理装置３０側にいたるに従い順次次第に低く構成しているので、穀稈供給搬送装置１３側の多い処理物を、排塵処理装置３０側へ送り、被処理物の左右均一にする。
図１０の前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例では、前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の起立角度（傾斜角度）を、略扱胴１１中心から排塵処理装置３０側を高くしているので、排塵処理装置３０側の処理物を、穀稈供給搬送装置１３側へ送り、穀稈供給搬送装置１３側の被処理物の移送に対する前側ふるい部６０と後側ふるい部６１の抵抗を減少させて、処理効率を向上させている。
図１１の前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例では、排塵処理装置３０側の前側ふるい部６０と後側ふるい部６１を起立させているので、排塵処理装置３０から落下する藁屑が揺動選別棚２２の前側から移送されてきた被処理物に混入することを防止することができる。
【００３３】
図１２の前側ふるい部６０および後側ふるい部６１の他の実施例では、扱胴１１中心と排塵処理装置３０側との間の前側ふるい部６０と後側ふるい部６１を起立させているので、
揺動選別棚２２上の被処理物が多い場合の選別性能を向上させられる。
後側ふるい部６１の終端は、揺動選別棚２２のストローラック２６の上方に重ねるよう配置しているので、シーブ２５上への藁屑の落下を防ぎ、選別性能を向上させられる。
また、後側ふるい部６１は、ストローラック２６よりも立ち上げているので、後側ふるい部６１とストローラック２６との上下間隔を広くし、ストローラック２６上での藁屑の停滞を防げる。
後側ふるい部６１のふるい線６４Ｂの終端と揺動選別棚２２の終端に機体前後方向で、一定の距離を開けた構成としているので、後側ふるい部６１のふるい線６４Ｂの隙間からシーブ２５上に藁屑が落下した場合、藁屑はシーブ２５上をつたい、揺動選別棚２２の終端まで搬送されるが、ストローラック２６をつたい機外に排出される際に、ストローラック２６の終端上方にふるい線６４Ｂが被らず、スムーズに機外に排出される。
【００３４】
しかして、一番棚先部材６５の下方で一番コンベア２７と二番コンベア２８との間にセカンドファン８０を設け、ストローラック２６の基部の取付部８１にセカンドファン８０の送風を案内する送風案内プレート８２を設けているので、セカンドファン８０からの送風をシーブ２５の上方に吹き抜けるように案内し、吸引排塵ファン４６へ誘導するので、後側ふるい部６１での藁屑と穀粒との分離を促進させる。
この場合、ストローラック２６の送風案内プレート８２は、セカンドファン８０の送風口８３の延長線より後方に設けているので、吸引排塵ファン４６への送風の誘導を確実にし、ストローラック２６と後側ふるい部６１とによる藁屑と穀粒との分離を、一層、促進させられる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００３５】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、１１…扱胴、１２…脱穀室、１３…穀稈供給搬送装置、１４…供給搬送チェン、１６…前板、１７…脱穀室後板、１８…扱網、１９…唐箕、２０…唐箕ケーシング、２１…風選室、２２…揺動選別棚、２３…揺動選別装置、２４…移送棚部、２５…シーブ、２６…ストローラック、２７…一番コンベア、２８…二番コンベア、３０…排塵処理装置、３１…排塵処理胴、３３…排塵連通口、３５…排出口、３６…前側漏下部、３７…後側漏下部３７、３８…落下部、４２…二番処理装置、４４…二番処理胴、４５…選別網、４６…吸引排塵ファン、６０…前側ふるい部、６１…後側ふるい部、６２…取付部、６３…側板、６４…ふるい線、６５…一番棚先部材、８０…セカンドファン、８１…取付部、８２…送風案内プレート、８３…送風口、８４…屈曲部、８５…送風案内プレート。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈供給搬送装置（１３）によって搬送中の穀稈を脱穀する扱胴（１１）の下側に扱網（１８）を設けて脱穀室（１２）を形成し、前記扱網（１８）の下方に、シーブ（２５）を有し前後方向に往復揺動する揺動選別棚（２２）を設け、該揺動選別棚（２２）の下方には一番コンベア（２７）および二番コンベア（２８）を設け、前記脱穀室（１２）の後部における穀稈供給搬送装置（１３）の設置側とは反対側の部位には、排塵処理胴（３１）を有する排塵処理装置（３０）を排塵連通口（３３）を介して連通させ、前記脱穀室（１２）の後部における前記排塵連通口（３３）よりも後側の部位に前記扱胴（１１）の後部を延長して臨ませて、当該脱穀室（１２）の後端部に刺さり粒回収部（Ｓ）を形成し、前記脱穀室（１２）の後部下側には、前記扱網（１８）より漏下しない被処理物および前記刺さり粒回収部（Ｓ）から落下する穀粒を排出する排出口（３５）を設け、該排出口（３５）の前側部分は前記扱網（１８）よりも目合の大きい前側漏下部（３６）に形成し、前記前側漏下部（３６）の後側に該前側漏下部（３６）よりも目合の大きい後側漏下部（３７）を形成し、該後側漏下部（３７）の後側に落下部（３８）を形成して構成し、前記揺動選別棚（２２）における排出口（３５）の下方の部位には、後端部側を自由端とする前側ふるい線（６４Ａ）を左右方向に所定間隔を置いて複数並設した前側ふるい部（６０）を設け、前記前側ふるい部（６０）の後側には、後端部側を自由端とする後側ふるい線（６４Ｂ）を左右方向に所定間隔を置いて複数並設した後側ふるい部（６１）を設け、前記前側ふるい部（６０）の前側ふるい線（６４Ａ）の終端は前記後側ふるい部（６１）の後側ふるい線（６４Ｂ）の始端上方に位置させたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記揺動選別棚（２２）のシーブ（２５）の下方に選別網（４５）を設け、該揺動選別棚（２２）における前記一番コンベア（２７）と二番コンベア（２８）との間の選別網（４５）の下方の部位には被処理物を一番コンベア（２７）側へ流下案内する一番棚先部材（６５）を設け、前記前側ふるい部（６０）の前端は、前記選別網（４５）の後端よりも前側に位置させると共に、前記前側ふるい部（６０）の後端は前記一番棚先部材（６５）の延長線より後方に位置させたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記シーブ（２５）は傾斜角度を調節自在とし、該シーブ（２５）の傾斜角度調節に連動させて前側ふるい部（６０）と後側ふるい部（６１）の傾斜角度を変更する構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記前側ふるい部（６０）および後側ふるい部（６１）は、夫々長短長さの相違する前側ふるい線（６４Ａ）および後側ふるい線（６４Ｂ）を交互に配列したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記後側ふるい部（６１）は、その終端を、前記シーブ（２５）の後側に設けたストローラック（２６）の上方に位置させると共に、前記ストローラック（２６）の上縁よりも後上がりに急傾斜させたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項６】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５において、前記後側ふるい部（６１）の取付部（６２）には前記唐箕（１９）からの送風を上方へ案内する送風案内プレート（８５）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項１】
穀稈供給搬送装置（１３）によって搬送中の穀稈を脱穀する扱胴（１１）の下側に扱網（１８）を設けて脱穀室（１２）を形成し、前記扱網（１８）の下方に、シーブ（２５）を有し前後方向に往復揺動する揺動選別棚（２２）を設け、該揺動選別棚（２２）の下方には一番コンベア（２７）および二番コンベア（２８）を設け、前記脱穀室（１２）の後部における穀稈供給搬送装置（１３）の設置側とは反対側の部位には、排塵処理胴（３１）を有する排塵処理装置（３０）を排塵連通口（３３）を介して連通させ、前記脱穀室（１２）の後部における前記排塵連通口（３３）よりも後側の部位に前記扱胴（１１）の後部を延長して臨ませて、当該脱穀室（１２）の後端部に刺さり粒回収部（Ｓ）を形成し、前記脱穀室（１２）の後部下側には、前記扱網（１８）より漏下しない被処理物および前記刺さり粒回収部（Ｓ）から落下する穀粒を排出する排出口（３５）を設け、該排出口（３５）の前側部分は前記扱網（１８）よりも目合の大きい前側漏下部（３６）に形成し、前記前側漏下部（３６）の後側に該前側漏下部（３６）よりも目合の大きい後側漏下部（３７）を形成し、該後側漏下部（３７）の後側に落下部（３８）を形成して構成し、前記揺動選別棚（２２）における排出口（３５）の下方の部位には、後端部側を自由端とする前側ふるい線（６４Ａ）を左右方向に所定間隔を置いて複数並設した前側ふるい部（６０）を設け、前記前側ふるい部（６０）の後側には、後端部側を自由端とする後側ふるい線（６４Ｂ）を左右方向に所定間隔を置いて複数並設した後側ふるい部（６１）を設け、前記前側ふるい部（６０）の前側ふるい線（６４Ａ）の終端は前記後側ふるい部（６１）の後側ふるい線（６４Ｂ）の始端上方に位置させたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記揺動選別棚（２２）のシーブ（２５）の下方に選別網（４５）を設け、該揺動選別棚（２２）における前記一番コンベア（２７）と二番コンベア（２８）との間の選別網（４５）の下方の部位には被処理物を一番コンベア（２７）側へ流下案内する一番棚先部材（６５）を設け、前記前側ふるい部（６０）の前端は、前記選別網（４５）の後端よりも前側に位置させると共に、前記前側ふるい部（６０）の後端は前記一番棚先部材（６５）の延長線より後方に位置させたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記シーブ（２５）は傾斜角度を調節自在とし、該シーブ（２５）の傾斜角度調節に連動させて前側ふるい部（６０）と後側ふるい部（６１）の傾斜角度を変更する構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記前側ふるい部（６０）および後側ふるい部（６１）は、夫々長短長さの相違する前側ふるい線（６４Ａ）および後側ふるい線（６４Ｂ）を交互に配列したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記後側ふるい部（６１）は、その終端を、前記シーブ（２５）の後側に設けたストローラック（２６）の上方に位置させると共に、前記ストローラック（２６）の上縁よりも後上がりに急傾斜させたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項６】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５において、前記後側ふるい部（６１）の取付部（６２）には前記唐箕（１９）からの送風を上方へ案内する送風案内プレート（８５）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−４２６７６（Ｐ２０１３−４２６７６Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８０６１１（Ｐ２０１１−１８０６１１）
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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