脱穀選別装置
【課題】扱室の排出口下部に設けるストローラックの長さや取付角度を工夫することで、穀粒の回収率を向上することを課題にする。
【解決手段】揺動選別棚１を前から移送棚２、取り付けピッチの狭いグレンシーブ３、取付ピッチの広いチャフシーブ４、後端の後ストローラック５で構成し、この揺動選別棚１の上側にあって扱室６の排塵口７下部に前記チャフシーブ４の略前後中間まで延びる前ストローラック８を設け、この前ストローラックの後方に向かう上り傾斜角度θ１を前記後ストローラック５の上り傾斜角θ２よりも大きく構成した。
【解決手段】揺動選別棚１を前から移送棚２、取り付けピッチの狭いグレンシーブ３、取付ピッチの広いチャフシーブ４、後端の後ストローラック５で構成し、この揺動選別棚１の上側にあって扱室６の排塵口７下部に前記チャフシーブ４の略前後中間まで延びる前ストローラック８を設け、この前ストローラックの後方に向かう上り傾斜角度θ１を前記後ストローラック５の上り傾斜角θ２よりも大きく構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀選別装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀機は、扱室下部に揺動選別装置が設けられ、扱室で穀稈の穂先側を扱ぎ作用し、扱がれた穀粒や穀粒と共に穀稈から引きちぎられた藁屑等の脱穀処理物が揺動選別装置で穀粒のみに選別されるようになっている。近年コンバインの大型化や刈り取り走行速度の高速化により脱穀機の脱穀処理能力向上が課題になり、扱室での多量穀稈の脱穀に伴って揺動選別装置の選別能力を向上することが必要になった。そのために、扱室で発生する脱穀処理物から穀粒以外の藁屑をなるべく揺動選別装置に供給しないようにすることが図られている。その手段として、扱室から排出される脱穀処理物を揺動選別棚へ供給する前に藁屑等を取り除く目的で扱室の排塵口下部に板状体を並設するストローラックを設ける構造が提案されている。その構造が例えば特開平８−１７２８８２号公報や特開２００５−３３３８２２号公報に記載されている。
【特許文献１】特開平８−１７２８８２号公報
【特許文献２】特開２００５−３３３８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記の扱室の排塵口下部にストローラックを設ける構造では、藁屑の量が多すぎる場合には解し作用が充分に行われず、一部のササリ粒が藁屑と共に機外へ排出されることがある。
【０００４】
そこで、本発明では、扱室の排出口下部に設けるストローラックの長さや取付角度を工夫することで、穀粒の回収率を向上することを課題にするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、揺動選別棚１を前から移送棚２、取り付けピッチの狭いグレンシーブ３、取付ピッチの広いチャフシーブ４、後端の後ストローラック５で構成し、この揺動選別棚１の上側にあって扱室６の排塵口７下部に前記チャフシーブ４の略前後中間まで延びる前ストローラック８を設け、この前ストローラックの後方に向かう上り傾斜角度θ１を前記後ストローラック５の上り傾斜角θ２よりも大きくした。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室６の前半から扱網を通過して落下する穀粒は移送棚２で後方へ送られグレンシーブ３から一番受樋へ落下し、扱室６の後半から扱網を通過して落下する枝梗やカギ又の付いた穀粒はグレンシーブ３とチャフシーブ４から一番受樋へ落下し、扱室６の排塵口７から排出される多くの藁屑に混入した穀粒は前ストローラック８上で解し作用を受けてチャフシーブ４上に落下し、前ストローラック８の終端からチャフシーブ４の後部へ落下した藁屑はさらに後ストローラック５へ送られ解し作用を受けて穀粒を下方の二番受樋上に落下する。
【０００７】
請求項２記載の発明では、揺動選別棚１を前から移送棚２、取り付けピッチの狭いグレンシーブ３、取付ピッチの広いチャフシーブ４、後端の後ストローラック５で構成し、この揺動選別棚１の上側にあって扱室６の排塵口７下部に前記チャフシーブ４の略中間まで延びる前ストローラック８を設け、この前ストローラック８の横配列間隔を密にし、後ストローラック５の横配列間隔を粗にした。
【０００８】
請求項２の作用は、扱室６の排塵口７から排出される藁屑は前ストローラック８で解し作用を受けながら素早く後方へ送られ詰りを生じることなく、後ストローラック５では細かい藁屑と共に穀粒が下方の二番受樋上に落下する。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項１或いは請求項２の構成で、揺動選別棚１に設ける移送棚２に穀粒の層を均一化する寄せ板９を設けたことを特徴とする。
請求項３の作用は、移送棚２上に偏って落下する穀粒を寄せ板９で均一化してグレンシーブ３とチャフシーブ４へ送り選別する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明では、扱室６の排塵口７から排出される藁屑が後方に向う急な上り傾斜角度θ１の前ストローラック８で解し作用を充分に受けて穀粒を落下し、前ストローラック８の終端からチャフシーブ４の後部へ落下した藁屑はチャフシーブ４の選別を受け、さらに後方に向う緩い上り傾斜角度θ２の後ストローラック５で適度な解し作用を受けて速やかに後方の機外へ排出して詰りを生じない。
【００１１】
また、請求項２記載の発明では、密に配列した前ストローラック８で排藁をなるべく落下させないで解し作用で穀粒をチャフシーブ４上へ落下させながら迅速に詰りを生ぜずに後方へ送り、粗に配列した後ストローラック５で穀粒を残すことなく落下させて排藁のみを機外へ排出できる。
【００１２】
さらに、請求項３記載の発明では、移送棚２に寄せ板９を設けたことで穀粒の層が均一化してグレンシーブ３やチャフシーブ４での選別が良好になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明を実施した脱穀選別装置を説明する。
脱穀選別装置はコンバインやハーベスタ-などに搭載されて刈り取った穀稈をこの脱穀選別装置で脱穀し穀粒を収穫する。脱穀選別装置の扱室６内に外周面に扱歯１１を立設した扱胴１２を軸架し、扱室６の底部と穀稈供給移送口と反対側側面に扱網１３を張設している。扱室６の側部には脱穀物を再処理する二番処理室と排塵処理室を前後に並べて設けて穀粒の選別をより効果的に行うことも行われている。
【００１４】
扱室６内では、フィードチェン（図示省略）で後方へ送られる穀稈の穂先側を扱胴１２に立設した扱歯１１と扱網１３とで扱ぎ作用を行い、穀粒を扱網１３から下方の揺動選別棚１上へ落下させる。
【００１５】
落下してくる穀粒及び藁屑を受けて選別する揺動選別棚１は、扱胴１２の略２倍の長さがあり、該揺動選別棚１の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕１４を設け、該唐箕１４から送風される選別風の送り方向下手側には、風路１５が設けられていて、この風路１５の下手側に一番ラセン１６を設け、該一番ラセン１６の選別風送り方向下手側には二番ラセン１７を設けている。この一番ラセン１６に収集された穀粒は一番揚穀ラセンでグレンタンクへ送り揚げられ、二番ラセン１７に収集された二番物は二番揚穀ラセンで扱室６や二番処理室へ送り上げられて再度脱穀処理される。
【００１６】
次に、揺動選別棚１の構成について説明する。揺動選別棚１は、選別送り方向の始端側から順番に、扱網１３から落下した穀粒を後方に移送する移送棚２、扱網１３から落下した脱穀物から穀粒を選別して落下する間隔の狭い板体を配列したグレンシーブ３、扱室６の排塵口７から落下する藁屑の多い脱穀物から穀粒を選別して落下する間隔が広く傾斜角を変更可能にしたチャフシーブ４、藁屑を解してササリ粒を回収すると共に藁屑を機外に移送して放出する後ストローラック５とから構成されている。
【００１７】
移送棚２は扱胴１２の前半部下方に対応して設け、グレンシーブ３は扱胴１２の後半部下方に対応して設けている。グレンシーブ３の上端縁は移送棚２の上面よりも高くして移送棚２で送られる穀粒に抵抗をかけて選別を良くしている。
【００１８】
チャフシーブ４からは藁屑混じりの穀粒が落下するので、下方に選別網２１を張設して藁屑を唐箕１４の選別風で後方へ吹き出している。グレンシーブ３の下方には選別網２１に向けて穀粒を案内する穀粒受２４を設け、この穀粒受２４の下端に窪み２５を設けて揺動による比重選別で藁屑を浮き上がらせて選別網２１での藁屑吹き出しを効果的に行うようにしている。窪み２５の位置は排塵口７の下方で受板２０の真下であって、藁屑等の脱穀処理物が落下しない位置で揺動選別が効果的に作用する。
【００１９】
チャフシーブ４の下方には落下する穀粒を一番ラセン１６へ案内する一番棚先２２を設け、後ストローラック５の下方は、枝梗やカギ又の付着した穀粒が多い二番物を二番ラセン１７内へ案内する二番棚先１８で構成されている。
【００２０】
後ストローラック５の上方には、吸引ファン１９を設けて揺動選別棚１上の軽い藁屑や塵埃を吸い出すようにしている。
前記揺動選別棚１と前ストローラック８と受網２１及び一番棚先２２と二番棚先１８は一体的に構成されて揺動するのであるが、これらを一体構成のままで機外へ取出せるように機体後側面３２に広い開口部を形成している。
【００２１】
図２に示すように、移送棚２とグレンシーブ３の上面には扱網１３から落下する穀粒を中央側へ誘導するよう３枚の寄せ板９を設けている。この寄せ板９は移送棚２の上面に密着し、グレンシーブ３の上面には後方になるほど隙間を広げて穀粒が隙間を通って横移動するようにしている。
【００２２】
前記扱室の扱網１３終端になる排塵口７下方で前記グレンシーブ３に後側でチャフシーブ４の上側になる位置に板体を横に配列した前ストローラック８を揺動棚１と共に揺動する受板２０に取り付けている。この前ストローラック８は上端縁を凹凸に形成した板体で長いものと短いものを交互に横へ配置し、その長い方の板体の終端がチャフシーブ４の前後中間位置まで延びている。この前ストローラック８の上端縁は後方へ向かって約１０°程度上り傾斜にしている。なお、この前ストローラック８の傾きは変更可能にしても良い。
【００２３】
チャフシーブ４の後側に設ける後ストローラック５の上端縁は前ストローラック８と同じように凹凸に形成し、その上端縁の後方へ向かう上り傾斜角は約５°程度である。また、この後ストローラック５の各板体の長さは同じで配列間隔は前ストローラック８の各板体配列間隔よりも狭く密にしている。なお、この後ストローラック５の傾きも変更可能にしてもよく、その際に前ストローラック８の角度変更に連動させても良い。
【００２４】
図３の実施例は、前ストローラック８の別実施例を示すもので、板体からなるストローラック８の先端にピアノ線で構成したフルイ線２３を取り付け、解し作用を強くしている。
【００２５】
図４の実施例は、グレンシーブ３を一体的に構成し、前側の枢支軸２６を中心にして後上がりに傾けることで、穀粒が多い場合に穀粒の選別落下を多くすることが出来る。
図５の実施例は、前記グレンシーブ３の傾き変更をチャフシーブ４の傾き変更に連動させた構成で、チャフシーブ４の傾き変更アーム２７とグレンシーブ３の機枠２９をアーム２８で連結している。
【００２６】
なお、このグレンシーブ３の傾き変更は、図示を省略するが、扱室６上の内壁に設ける排塵調節板の動きに連動しても良い。
図６の実施例は、グレンシーブ３の傾き変更を前ストローラック８全体の傾き変更に連動させた構成で、前ストローラック８の受板２０に連結したアーム３０をグレンシーブ３の枢支軸２６に連結している。この構成は、さらに、扱室上内壁に設ける排塵調節板の動きにグレンシーブ３の傾きと前ストローラック８全体の傾きを連動しても良い。
【００２７】
図７の実施例は、グレンシーブ３の傾き変更を前ストローラック８全体の傾き及びチャフシーブ４の間隔調整に連動させた構成で、前記アーム３０とチャフシーブ４の傾き変更アーム２７をアーム３１で連結している。
【００２８】
図８の実施例は、チャフシーブ４の各板体の配列間隔を前ストローラック８の下側における間隔Ｐ１をチャフシーブ４の後半部における間隔Ｐ２よりも狭く約半分にしている。このようにすることで、稈切れが縦になって落下し易い前ストローラック８下部での選別網２１への稈切れ混入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】脱穀選別装置の側断面図である。
【図２】脱穀選別装置の平断面図である。
【図３】脱穀選別装置の一部平断面図である。
【図４】別実施例を示す脱穀選別装置の一部拡大側断面図である。
【図５】別実施例を示す脱穀選別装置の一部拡大側断面図である。
【図６】別実施例を示す脱穀選別装置の一部拡大側断面図である。
【図７】別実施例を示す脱穀選別装置の一部拡大側断面図である。
【図８】別実施例を示す脱穀選別装置の一部拡大側断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 揺動選別棚
２ 移送棚
３ グレンシーブ
４ チャフシーブ
５ 後ストローラック
６ 扱室
７ 排塵口
８ 前ストローラック
９ 寄せ板
θ１ 前ストローラックの後方に向う上り傾斜角度
θ２ 後ストローラックの上り傾斜角
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀選別装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀機は、扱室下部に揺動選別装置が設けられ、扱室で穀稈の穂先側を扱ぎ作用し、扱がれた穀粒や穀粒と共に穀稈から引きちぎられた藁屑等の脱穀処理物が揺動選別装置で穀粒のみに選別されるようになっている。近年コンバインの大型化や刈り取り走行速度の高速化により脱穀機の脱穀処理能力向上が課題になり、扱室での多量穀稈の脱穀に伴って揺動選別装置の選別能力を向上することが必要になった。そのために、扱室で発生する脱穀処理物から穀粒以外の藁屑をなるべく揺動選別装置に供給しないようにすることが図られている。その手段として、扱室から排出される脱穀処理物を揺動選別棚へ供給する前に藁屑等を取り除く目的で扱室の排塵口下部に板状体を並設するストローラックを設ける構造が提案されている。その構造が例えば特開平８−１７２８８２号公報や特開２００５−３３３８２２号公報に記載されている。
【特許文献１】特開平８−１７２８８２号公報
【特許文献２】特開２００５−３３３８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記の扱室の排塵口下部にストローラックを設ける構造では、藁屑の量が多すぎる場合には解し作用が充分に行われず、一部のササリ粒が藁屑と共に機外へ排出されることがある。
【０００４】
そこで、本発明では、扱室の排出口下部に設けるストローラックの長さや取付角度を工夫することで、穀粒の回収率を向上することを課題にするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、揺動選別棚１を前から移送棚２、取り付けピッチの狭いグレンシーブ３、取付ピッチの広いチャフシーブ４、後端の後ストローラック５で構成し、この揺動選別棚１の上側にあって扱室６の排塵口７下部に前記チャフシーブ４の略前後中間まで延びる前ストローラック８を設け、この前ストローラックの後方に向かう上り傾斜角度θ１を前記後ストローラック５の上り傾斜角θ２よりも大きくした。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室６の前半から扱網を通過して落下する穀粒は移送棚２で後方へ送られグレンシーブ３から一番受樋へ落下し、扱室６の後半から扱網を通過して落下する枝梗やカギ又の付いた穀粒はグレンシーブ３とチャフシーブ４から一番受樋へ落下し、扱室６の排塵口７から排出される多くの藁屑に混入した穀粒は前ストローラック８上で解し作用を受けてチャフシーブ４上に落下し、前ストローラック８の終端からチャフシーブ４の後部へ落下した藁屑はさらに後ストローラック５へ送られ解し作用を受けて穀粒を下方の二番受樋上に落下する。
【０００７】
請求項２記載の発明では、揺動選別棚１を前から移送棚２、取り付けピッチの狭いグレンシーブ３、取付ピッチの広いチャフシーブ４、後端の後ストローラック５で構成し、この揺動選別棚１の上側にあって扱室６の排塵口７下部に前記チャフシーブ４の略中間まで延びる前ストローラック８を設け、この前ストローラック８の横配列間隔を密にし、後ストローラック５の横配列間隔を粗にした。
【０００８】
請求項２の作用は、扱室６の排塵口７から排出される藁屑は前ストローラック８で解し作用を受けながら素早く後方へ送られ詰りを生じることなく、後ストローラック５では細かい藁屑と共に穀粒が下方の二番受樋上に落下する。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項１或いは請求項２の構成で、揺動選別棚１に設ける移送棚２に穀粒の層を均一化する寄せ板９を設けたことを特徴とする。
請求項３の作用は、移送棚２上に偏って落下する穀粒を寄せ板９で均一化してグレンシーブ３とチャフシーブ４へ送り選別する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明では、扱室６の排塵口７から排出される藁屑が後方に向う急な上り傾斜角度θ１の前ストローラック８で解し作用を充分に受けて穀粒を落下し、前ストローラック８の終端からチャフシーブ４の後部へ落下した藁屑はチャフシーブ４の選別を受け、さらに後方に向う緩い上り傾斜角度θ２の後ストローラック５で適度な解し作用を受けて速やかに後方の機外へ排出して詰りを生じない。
【００１１】
また、請求項２記載の発明では、密に配列した前ストローラック８で排藁をなるべく落下させないで解し作用で穀粒をチャフシーブ４上へ落下させながら迅速に詰りを生ぜずに後方へ送り、粗に配列した後ストローラック５で穀粒を残すことなく落下させて排藁のみを機外へ排出できる。
【００１２】
さらに、請求項３記載の発明では、移送棚２に寄せ板９を設けたことで穀粒の層が均一化してグレンシーブ３やチャフシーブ４での選別が良好になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明を実施した脱穀選別装置を説明する。
脱穀選別装置はコンバインやハーベスタ-などに搭載されて刈り取った穀稈をこの脱穀選別装置で脱穀し穀粒を収穫する。脱穀選別装置の扱室６内に外周面に扱歯１１を立設した扱胴１２を軸架し、扱室６の底部と穀稈供給移送口と反対側側面に扱網１３を張設している。扱室６の側部には脱穀物を再処理する二番処理室と排塵処理室を前後に並べて設けて穀粒の選別をより効果的に行うことも行われている。
【００１４】
扱室６内では、フィードチェン（図示省略）で後方へ送られる穀稈の穂先側を扱胴１２に立設した扱歯１１と扱網１３とで扱ぎ作用を行い、穀粒を扱網１３から下方の揺動選別棚１上へ落下させる。
【００１５】
落下してくる穀粒及び藁屑を受けて選別する揺動選別棚１は、扱胴１２の略２倍の長さがあり、該揺動選別棚１の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕１４を設け、該唐箕１４から送風される選別風の送り方向下手側には、風路１５が設けられていて、この風路１５の下手側に一番ラセン１６を設け、該一番ラセン１６の選別風送り方向下手側には二番ラセン１７を設けている。この一番ラセン１６に収集された穀粒は一番揚穀ラセンでグレンタンクへ送り揚げられ、二番ラセン１７に収集された二番物は二番揚穀ラセンで扱室６や二番処理室へ送り上げられて再度脱穀処理される。
【００１６】
次に、揺動選別棚１の構成について説明する。揺動選別棚１は、選別送り方向の始端側から順番に、扱網１３から落下した穀粒を後方に移送する移送棚２、扱網１３から落下した脱穀物から穀粒を選別して落下する間隔の狭い板体を配列したグレンシーブ３、扱室６の排塵口７から落下する藁屑の多い脱穀物から穀粒を選別して落下する間隔が広く傾斜角を変更可能にしたチャフシーブ４、藁屑を解してササリ粒を回収すると共に藁屑を機外に移送して放出する後ストローラック５とから構成されている。
【００１７】
移送棚２は扱胴１２の前半部下方に対応して設け、グレンシーブ３は扱胴１２の後半部下方に対応して設けている。グレンシーブ３の上端縁は移送棚２の上面よりも高くして移送棚２で送られる穀粒に抵抗をかけて選別を良くしている。
【００１８】
チャフシーブ４からは藁屑混じりの穀粒が落下するので、下方に選別網２１を張設して藁屑を唐箕１４の選別風で後方へ吹き出している。グレンシーブ３の下方には選別網２１に向けて穀粒を案内する穀粒受２４を設け、この穀粒受２４の下端に窪み２５を設けて揺動による比重選別で藁屑を浮き上がらせて選別網２１での藁屑吹き出しを効果的に行うようにしている。窪み２５の位置は排塵口７の下方で受板２０の真下であって、藁屑等の脱穀処理物が落下しない位置で揺動選別が効果的に作用する。
【００１９】
チャフシーブ４の下方には落下する穀粒を一番ラセン１６へ案内する一番棚先２２を設け、後ストローラック５の下方は、枝梗やカギ又の付着した穀粒が多い二番物を二番ラセン１７内へ案内する二番棚先１８で構成されている。
【００２０】
後ストローラック５の上方には、吸引ファン１９を設けて揺動選別棚１上の軽い藁屑や塵埃を吸い出すようにしている。
前記揺動選別棚１と前ストローラック８と受網２１及び一番棚先２２と二番棚先１８は一体的に構成されて揺動するのであるが、これらを一体構成のままで機外へ取出せるように機体後側面３２に広い開口部を形成している。
【００２１】
図２に示すように、移送棚２とグレンシーブ３の上面には扱網１３から落下する穀粒を中央側へ誘導するよう３枚の寄せ板９を設けている。この寄せ板９は移送棚２の上面に密着し、グレンシーブ３の上面には後方になるほど隙間を広げて穀粒が隙間を通って横移動するようにしている。
【００２２】
前記扱室の扱網１３終端になる排塵口７下方で前記グレンシーブ３に後側でチャフシーブ４の上側になる位置に板体を横に配列した前ストローラック８を揺動棚１と共に揺動する受板２０に取り付けている。この前ストローラック８は上端縁を凹凸に形成した板体で長いものと短いものを交互に横へ配置し、その長い方の板体の終端がチャフシーブ４の前後中間位置まで延びている。この前ストローラック８の上端縁は後方へ向かって約１０°程度上り傾斜にしている。なお、この前ストローラック８の傾きは変更可能にしても良い。
【００２３】
チャフシーブ４の後側に設ける後ストローラック５の上端縁は前ストローラック８と同じように凹凸に形成し、その上端縁の後方へ向かう上り傾斜角は約５°程度である。また、この後ストローラック５の各板体の長さは同じで配列間隔は前ストローラック８の各板体配列間隔よりも狭く密にしている。なお、この後ストローラック５の傾きも変更可能にしてもよく、その際に前ストローラック８の角度変更に連動させても良い。
【００２４】
図３の実施例は、前ストローラック８の別実施例を示すもので、板体からなるストローラック８の先端にピアノ線で構成したフルイ線２３を取り付け、解し作用を強くしている。
【００２５】
図４の実施例は、グレンシーブ３を一体的に構成し、前側の枢支軸２６を中心にして後上がりに傾けることで、穀粒が多い場合に穀粒の選別落下を多くすることが出来る。
図５の実施例は、前記グレンシーブ３の傾き変更をチャフシーブ４の傾き変更に連動させた構成で、チャフシーブ４の傾き変更アーム２７とグレンシーブ３の機枠２９をアーム２８で連結している。
【００２６】
なお、このグレンシーブ３の傾き変更は、図示を省略するが、扱室６上の内壁に設ける排塵調節板の動きに連動しても良い。
図６の実施例は、グレンシーブ３の傾き変更を前ストローラック８全体の傾き変更に連動させた構成で、前ストローラック８の受板２０に連結したアーム３０をグレンシーブ３の枢支軸２６に連結している。この構成は、さらに、扱室上内壁に設ける排塵調節板の動きにグレンシーブ３の傾きと前ストローラック８全体の傾きを連動しても良い。
【００２７】
図７の実施例は、グレンシーブ３の傾き変更を前ストローラック８全体の傾き及びチャフシーブ４の間隔調整に連動させた構成で、前記アーム３０とチャフシーブ４の傾き変更アーム２７をアーム３１で連結している。
【００２８】
図８の実施例は、チャフシーブ４の各板体の配列間隔を前ストローラック８の下側における間隔Ｐ１をチャフシーブ４の後半部における間隔Ｐ２よりも狭く約半分にしている。このようにすることで、稈切れが縦になって落下し易い前ストローラック８下部での選別網２１への稈切れ混入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】脱穀選別装置の側断面図である。
【図２】脱穀選別装置の平断面図である。
【図３】脱穀選別装置の一部平断面図である。
【図４】別実施例を示す脱穀選別装置の一部拡大側断面図である。
【図５】別実施例を示す脱穀選別装置の一部拡大側断面図である。
【図６】別実施例を示す脱穀選別装置の一部拡大側断面図である。
【図７】別実施例を示す脱穀選別装置の一部拡大側断面図である。
【図８】別実施例を示す脱穀選別装置の一部拡大側断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 揺動選別棚
２ 移送棚
３ グレンシーブ
４ チャフシーブ
５ 後ストローラック
６ 扱室
７ 排塵口
８ 前ストローラック
９ 寄せ板
θ１ 前ストローラックの後方に向う上り傾斜角度
θ２ 後ストローラックの上り傾斜角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動選別棚（１）を前から移送棚（２）、取り付けピッチの狭いグレンシーブ（３）、取付ピッチの広いチャフシーブ（４）、後端の後ストローラック（５）で構成し、この揺動選別棚（１）の上側にあって扱室（６）の排塵口（７）下部に前記チャフシーブ（４）の略前後中間まで延びる前ストローラック（８）を設け、この前ストローラック（８）の後方に向かう上り傾斜角度（θ１）を前記後ストローラック（５）の上り傾斜角（θ２）よりも大きくしたことを特徴とする脱穀選別装置。
【請求項２】
揺動選別棚（１）を前から移送棚（２）、取り付けピッチの狭いグレンシーブ（３）、取付ピッチの広いチャフシーブ（４）、後端の後ストローラック（５）で構成し、この揺動選別棚（１）の上側にあって扱室（６）の排塵口（７）下部に前記チャフシーブ（４）の略中間まで延びる前ストローラック（８）を設け、この前ストローラック（８）の横配列間隔を密にし、後ストローラック（５）の横配列間隔を粗にしたことを特徴とする脱穀選別装置。
【請求項３】
揺動選別棚（１）に設ける移送棚（２）に穀粒の層を均一化する寄せ板（９）を設けたことを特徴とする請求項１或いは請求項２記載の脱穀選別装置。
【請求項１】
揺動選別棚（１）を前から移送棚（２）、取り付けピッチの狭いグレンシーブ（３）、取付ピッチの広いチャフシーブ（４）、後端の後ストローラック（５）で構成し、この揺動選別棚（１）の上側にあって扱室（６）の排塵口（７）下部に前記チャフシーブ（４）の略前後中間まで延びる前ストローラック（８）を設け、この前ストローラック（８）の後方に向かう上り傾斜角度（θ１）を前記後ストローラック（５）の上り傾斜角（θ２）よりも大きくしたことを特徴とする脱穀選別装置。
【請求項２】
揺動選別棚（１）を前から移送棚（２）、取り付けピッチの狭いグレンシーブ（３）、取付ピッチの広いチャフシーブ（４）、後端の後ストローラック（５）で構成し、この揺動選別棚（１）の上側にあって扱室（６）の排塵口（７）下部に前記チャフシーブ（４）の略中間まで延びる前ストローラック（８）を設け、この前ストローラック（８）の横配列間隔を密にし、後ストローラック（５）の横配列間隔を粗にしたことを特徴とする脱穀選別装置。
【請求項３】
揺動選別棚（１）に設ける移送棚（２）に穀粒の層を均一化する寄せ板（９）を設けたことを特徴とする請求項１或いは請求項２記載の脱穀選別装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−２９５８１８（Ｐ２００７−２９５８１８Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２４９４９（Ｐ２００６−１２４９４９）
【出願日】平成１８年４月２８日（２００６．４．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２８日（２００６．４．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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