脱臭装置
【課題】水蒸気、粉塵及び悪臭成分を含む気体から粉塵を効率よく捕捉でき、悪臭成分と反応する薬品を含浸させた媒体の寿命が長くなり、高い脱臭能力を有する脱臭装置を提供すること。
【解決手段】気体中の水蒸気及び粉塵が衝突するバッフル３４と、気体に対して水を噴霧する噴霧ノズル３６と、気体中の粉塵を捕捉する樹脂フィルタ３８と、気体中の悪臭成分と反応する薬品が含浸されている薬品含浸媒体４０と、排水口４６と、を有する脱臭槽２４によって脱臭装置２２を構成する。
【解決手段】気体中の水蒸気及び粉塵が衝突するバッフル３４と、気体に対して水を噴霧する噴霧ノズル３６と、気体中の粉塵を捕捉する樹脂フィルタ３８と、気体中の悪臭成分と反応する薬品が含浸されている薬品含浸媒体４０と、排水口４６と、を有する脱臭槽２４によって脱臭装置２２を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水蒸気、粉塵及び悪臭成分を含む気体を処理する脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の汚泥処理では、汚泥を脱水してから焼却し、焼却物を埋設することが一般的であった。このような汚泥処理は相当の処理費用がかかるとともに、焼却物の埋設地を確保する必要がある。そこで、汚泥から肥料を製造し、汚泥の有効利用を図る技術が提唱されている（特許文献１を参照）。図２に示すように、この技術に係る肥料製造装置１０は、脱水機１２、造粒装置１４、貯留装置１６を有する。汚泥を脱水機１２によって脱水して脱水ケーキとし、脱水ケーキに生石灰を添加して造粒装置１４に通し、造粒装置１４によって脱水ケーキを粒状の肥料とし、製造した肥料を貯留装置１６に蓄え、適宜袋詰め等して製品として出荷する。肥料製造装置１０によって製造される肥料は保存可能であり、肥料の粒径を所定の大きさとすることができる。
【０００３】
脱水ケーキの乾燥を促進するために、空気を造粒装置１４に供給し、造粒装置１４内の空気を排気している。造粒装置１４の排気中には、脱水ケーキから発生する水蒸気と、脱水ケーキ、生石灰及び肥料から発生する粉塵と、汚泥に由来する悪臭成分とが含まれている。このため、造粒装置１４の排気を大気放散するには、排気を脱臭処理し、排気中から粉塵と悪臭成分を除去しなければならない。
【０００４】
造粒装置１４の排気を脱臭処理する技術として、図２に示す脱臭装置が提唱されている（特許文献２を参照）。この脱臭装置８０は、冷却器８２、脱臭容器８４を有し、上流側から冷却器８２と脱臭容器８４が直列に配置されている。冷却器８２は造粒装置１４の排気が通る配管と、配管外部に設けられた放熱用フィン８６を有し、配管中の排気を空冷可能に構成されている。脱臭容器８４は、その内部に繊維質又は多孔質の薬品含浸媒体８８が封入されており、薬品含浸媒体８８には造粒装置１４の排気中の悪臭成分と反応する薬品が含浸されている。
【０００５】
吸引機４８が脱臭装置８０の下流に設置されており、造粒装置１４の排気を脱臭装置８０を介して吸引可能に構成されている。
肥料製造装置１０を稼動させるときは、吸引機４８によって排気を造粒装置１４から脱臭装置８０に吸引する。脱臭装置８０に吸引された排気は、まず、冷却器８２に流入する。冷却器８２において放熱用フィン８６が排気の熱を奪い、排気が冷却され、排気中の水蒸気が凝縮して水滴となり、水滴が排気中の粉塵を捕捉し、粉塵が排気中から除去される。粉塵を捕捉した水は冷却器８２の底部に集められ排水口８２ａから排出される。
【０００６】
次いで、粉塵が除去された排気が冷却器８２から脱臭容器８４に流入し、脱臭容器８４内の薬品含浸媒体８８中を通る。排気中の悪臭成分が薬品含浸媒体８８に含浸されている薬品と接触して反応し、悪臭成分が排気中から除去される。脱臭容器８４を出た排気は、粉塵及び悪臭成分を除去されて大気放散可能な状態となっている。薬品含侵媒体８８から漏出した薬液は脱臭容器８４の底部に集められ排水口８４ａから排出される。
【特許文献１】特許第２９８０８７７号公報
【特許文献２】特許第３１００９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述の脱臭装置８０の冷却器８２では、排気の冷却を空冷によって行うので、冷却効率が高いとは言えず、排気中の水蒸気から凝縮する水滴の量が少ない。凝縮する水滴の量が少ないので、水滴に付着して排気中から除去される粉塵の量も少なくなり、脱臭容器８４に流入する排気中に粉塵が残留してしまう。このため、排気とともに粉塵が薬品含浸媒体８８を通ることとなり、薬品含浸媒体８８が粉塵によって目詰りし、薬品含浸媒体８８の寿命が短くなる。
本発明は、上記問題を解決するものであり、その目的とするところは、粉塵と悪臭成分を含む気体から粉塵を効率よく捕捉でき、悪臭成分と反応する薬品を含浸させた媒体の寿命が長くなり、高い脱臭能力を有する脱臭装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、その課題を解決するために以下のような構成をとる。請求項１の発明に係る脱臭装置は、水蒸気、粉塵及び悪臭成分を含む気体を処理する脱臭装置であって、気体が衝突するバッフルと、バッフルと衝突した気体に対して水を噴霧する噴霧ノズルと、水を噴霧された気体中の粉塵を捕捉する樹脂フィルタと、粉塵を除去した気体中の悪臭成分と反応する薬品が含浸されている薬品含浸媒体と、排水口と、を有する脱臭槽によって構成されている。
【０００９】
請求項１の発明によれば、水蒸気、粉塵及び悪臭成分を含む気体を脱臭装置の脱臭槽に通すと、気体がバッフルに衝突する。気体中の粉塵のうち粒径が大きいものは、バッフルに衝突してその勢いが減じられてその一部分が気体中から除去される。
バッフルと衝突した気体に水を噴霧すると、気体の温度が低下し、気体中の水蒸気が凝縮して水滴となる。バッフルで捕捉しきれずに気体中に残った粉塵が、噴霧した水と凝縮した水滴によって捕捉され、さらに気体中から除去される。
水を噴霧した気体を樹脂フィルタに通すと、気体中の粉塵が樹脂フィルタによって捕捉される。気体中の粉塵の量は減少しているので、樹脂フィルタにかかる負荷は小さい。また、気体に噴霧した水によって樹脂フィルタを洗浄でき、樹脂フィルタが捕捉した粉塵を洗い流すことができるので、樹脂フィルタの寿命が長くなる。
【００１０】
気体中の粉塵を除去したら、気体を薬品含浸媒体に通す。気体中の悪臭成分が薬品含浸媒体の薬品に接触して反応し、気体中から悪臭成分が除去される。気体中の粉塵は既に除去されているので薬品含浸媒体が粉塵によって目詰りすることはなく、薬品含浸媒体の寿命が長くなる。
脱臭槽を出た気体は粉塵と悪臭成分を除去されて大気放散可能な状態となる。
脱臭槽内には、気体から除去された粉塵、凝縮した水、噴霧された水、薬品含侵媒体から漏出した薬液が廃水として溜まるが、適宜、溜まった廃水を排水口から脱臭槽外に排出する。
【００１１】
請求項２の発明に係る脱臭装置は、請求項１記載の脱臭槽が複数直列に配置されている。
気体を脱臭槽に一回通しただけでは、粉塵及び悪臭成分を所定量まで除去できない場合であっても、複数の脱臭槽を直列に配置して気体を脱臭槽に複数回通すことによって、気体から粉塵及び悪臭成分を所定量まで除去できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る脱臭装置は、粉塵と悪臭成分を含む気体から粉塵を効率よく捕捉でき、悪臭成分と反応する薬品を含浸させた媒体の寿命が長くなり、高い脱臭能力を発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を図１を参照しつつ説明する。図１は本発明に係る脱臭装置の構成図である。
脱臭装置２２が肥料製造装置１０に併設されている。肥料製造装置１０は汚泥と生石灰から肥料を製造する公知のものである。肥料製造装置１０は脱水機１２、造粒装置１４及び貯留装置１６を有し、脱水機１２が汚泥を脱水して脱水ケーキとし、造粒装置１４が生石灰を添加した脱水ケーキを粒状の肥料とし、貯留装置１６が製造された肥料を蓄えて袋詰めし製品として出荷する構成となっている。造粒装置１４は給気ライン１８と排気ライン２０を有し、排気ライン２０が造粒装置１４から脱臭装置２２に接続されている。
【００１４】
脱臭装置２２は脱臭槽２４を有する。脱臭槽２４は底が漏斗状をなす容器である。脱臭槽２４内は垂直な仕切板２６が設置されており、仕切板２６が脱臭槽２４内を除塵室２８と脱臭室３０に分けている。仕切板２６は脱臭槽２４の底まで達してはおらず、除塵室２８の底部分と脱臭室３０の底部分とが互いに接続されている。除塵室２８の上部分には前室３２が形成されている。前室３２の一方の端部分が入口４２となって排気ライン２０が繋ぎこまれており、前室３２の他方の端部分が除塵室２８につながっている。前室３２内には複数枚のバッフル３４が設置されており、入口４２から流入する排気がバッフル３４に衝突しつつ前室３２内を流れて除塵室２８に流出する構成となっている。
【００１５】
除塵室２８は噴霧ノズル３６と樹脂フィルタ３８を有する。噴霧ノズル３６は除塵室２８の天井部分に設置されており、除塵室２８の下方に向って水を噴霧可能に構成されている。噴霧ノズル３６よりも下方の除塵室２８の中間部分に樹脂フィルタ３８が設置されている。樹脂フィルタ３８は、排気中の粉塵を捕捉可能な能力を有する。
脱臭室３０は多孔質又は繊維質の薬品含浸媒体４０を有する。薬品含浸媒体４０は脱臭室３０の中間部分に設置されており、造粒装置１４から排出される排気中の悪臭成分と反応する薬品が含浸されている。脱臭室３０の上部分には出口４４が形成されている。
脱臭槽２４の底中央部分には排水口４６が形成されており、除塵室２８の底部分及び脱臭室３０の底部分に溜まる廃水を適宜排出可能に構成されている。
吸引機４８が脱臭室３０の出口４４に接続されており、造粒装置１４から排気を排気ライン２０及び脱臭装置２２を介して吸引し、大気放散可能に構成されている。
【００１６】
次に、作用について説明する。
肥料製造装置１０が汚泥と生石灰から肥料を製造する。給気ライン１８から造粒装置１４に空気が供給され、造粒装置１４内で脱水ケーキの乾燥が促進される。吸引機４８を稼動させて、造粒装置１４内の空気を排気として脱臭装置２２に吸引する。排気中には脱水ケーキから発生する水蒸気と、脱水ケーキ、生石灰及び肥料から発生する粉塵と、汚泥に由来する悪臭成分が含まれている。
【００１７】
排気が排気ライン２０を通って入口４２から脱臭槽２４の前室３２に流入してバッフル３４に衝突する。排気中の粉塵のうち粒が大きいものはバッフル３４に衝突して勢いが減じられ、その一部分が排気中から除去される。
バッフル３４と衝突しつつ前室３２を通った排気が除塵室２８に流入する。除塵室２８に流入した排気に噴霧ノズル３６から水が噴霧される。水を噴霧された排気の温度が低下し、排気中の水蒸気が凝縮して水滴となる。バッフル３４によって捕捉されずに排気中に残った粉塵の一部が、噴霧された水と凝縮した水滴によって捕捉される。噴霧された水、凝縮した水滴及びこれらに捕捉された粉塵が脱臭槽２４の底部分に流れ落ちる。
【００１８】
水を噴霧された気体が樹脂フィルタ３８を通って除塵室２８の底部分に流入する。排気中に残存する粉塵は樹脂フィルタ３８によって捕捉される。排気中の粉塵の量は既に減少しているので樹脂フィルタ３８の負担は小さい。樹脂フィルタ３８に捕捉された粉塵は噴霧ノズル３６から噴霧されて流れ落ちる水によって洗い流される。
排気が除塵室２８の底部分から脱臭室３０の底部分に流入し、薬品含浸媒体４０を通って脱臭室３０の出口４４に流れる。薬品含浸媒体４０の薬品が排気中の悪臭成分と接触して反応し、排気中から悪臭成分が除去される。排気中の粉塵は既に除去されているので、薬品含浸媒体４０が粉塵によって目詰りすることは防止されている。
【００１９】
脱臭室３０の出口４４に流れた排気は、吸引機４８によって吸引されて大気放散される。大気放散される排気からは粉塵、悪臭成分が除去されているので、そのまま大気放散できる。
脱臭槽２４の底には、排気から捕捉された粉塵、凝縮した水、噴霧された水、薬品含浸媒体４０から漏出した薬液が廃水として溜まる。溜まった廃水は排水口４６から適宜排出される。
排気を脱臭装置２２の脱臭槽２４に一回通しただけでは排気中の粉塵や悪臭成分を所定量以下にできない場合、複数の脱臭槽２４を直列に配置し、排気を脱臭槽２４に複数回通す。排気を脱臭槽２４に複数回通すことによって、大気放散する排気中の粉塵、悪臭成分を所定量以下にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る脱臭装置の構成図である。
【図２】従来の脱臭装置の構成図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０ 肥料製造装置
１２ 脱水機
１４ 造粒装置
１６ 貯留装置
１８ 給気ライン
２０ 排気ライン
２２ 脱臭装置
２４ 脱臭槽
２６ 仕切板
２８ 除塵室
３０ 脱臭室
３２ 前室
３４ バッフル
３６ 噴霧ノズル
３８ 樹脂フィルタ
４０ 薬品含浸媒体
４２ 入口
４４ 出口
４６ 排水口
４８ 吸引機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水蒸気、粉塵及び悪臭成分を含む気体を処理する脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の汚泥処理では、汚泥を脱水してから焼却し、焼却物を埋設することが一般的であった。このような汚泥処理は相当の処理費用がかかるとともに、焼却物の埋設地を確保する必要がある。そこで、汚泥から肥料を製造し、汚泥の有効利用を図る技術が提唱されている（特許文献１を参照）。図２に示すように、この技術に係る肥料製造装置１０は、脱水機１２、造粒装置１４、貯留装置１６を有する。汚泥を脱水機１２によって脱水して脱水ケーキとし、脱水ケーキに生石灰を添加して造粒装置１４に通し、造粒装置１４によって脱水ケーキを粒状の肥料とし、製造した肥料を貯留装置１６に蓄え、適宜袋詰め等して製品として出荷する。肥料製造装置１０によって製造される肥料は保存可能であり、肥料の粒径を所定の大きさとすることができる。
【０００３】
脱水ケーキの乾燥を促進するために、空気を造粒装置１４に供給し、造粒装置１４内の空気を排気している。造粒装置１４の排気中には、脱水ケーキから発生する水蒸気と、脱水ケーキ、生石灰及び肥料から発生する粉塵と、汚泥に由来する悪臭成分とが含まれている。このため、造粒装置１４の排気を大気放散するには、排気を脱臭処理し、排気中から粉塵と悪臭成分を除去しなければならない。
【０００４】
造粒装置１４の排気を脱臭処理する技術として、図２に示す脱臭装置が提唱されている（特許文献２を参照）。この脱臭装置８０は、冷却器８２、脱臭容器８４を有し、上流側から冷却器８２と脱臭容器８４が直列に配置されている。冷却器８２は造粒装置１４の排気が通る配管と、配管外部に設けられた放熱用フィン８６を有し、配管中の排気を空冷可能に構成されている。脱臭容器８４は、その内部に繊維質又は多孔質の薬品含浸媒体８８が封入されており、薬品含浸媒体８８には造粒装置１４の排気中の悪臭成分と反応する薬品が含浸されている。
【０００５】
吸引機４８が脱臭装置８０の下流に設置されており、造粒装置１４の排気を脱臭装置８０を介して吸引可能に構成されている。
肥料製造装置１０を稼動させるときは、吸引機４８によって排気を造粒装置１４から脱臭装置８０に吸引する。脱臭装置８０に吸引された排気は、まず、冷却器８２に流入する。冷却器８２において放熱用フィン８６が排気の熱を奪い、排気が冷却され、排気中の水蒸気が凝縮して水滴となり、水滴が排気中の粉塵を捕捉し、粉塵が排気中から除去される。粉塵を捕捉した水は冷却器８２の底部に集められ排水口８２ａから排出される。
【０００６】
次いで、粉塵が除去された排気が冷却器８２から脱臭容器８４に流入し、脱臭容器８４内の薬品含浸媒体８８中を通る。排気中の悪臭成分が薬品含浸媒体８８に含浸されている薬品と接触して反応し、悪臭成分が排気中から除去される。脱臭容器８４を出た排気は、粉塵及び悪臭成分を除去されて大気放散可能な状態となっている。薬品含侵媒体８８から漏出した薬液は脱臭容器８４の底部に集められ排水口８４ａから排出される。
【特許文献１】特許第２９８０８７７号公報
【特許文献２】特許第３１００９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述の脱臭装置８０の冷却器８２では、排気の冷却を空冷によって行うので、冷却効率が高いとは言えず、排気中の水蒸気から凝縮する水滴の量が少ない。凝縮する水滴の量が少ないので、水滴に付着して排気中から除去される粉塵の量も少なくなり、脱臭容器８４に流入する排気中に粉塵が残留してしまう。このため、排気とともに粉塵が薬品含浸媒体８８を通ることとなり、薬品含浸媒体８８が粉塵によって目詰りし、薬品含浸媒体８８の寿命が短くなる。
本発明は、上記問題を解決するものであり、その目的とするところは、粉塵と悪臭成分を含む気体から粉塵を効率よく捕捉でき、悪臭成分と反応する薬品を含浸させた媒体の寿命が長くなり、高い脱臭能力を有する脱臭装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、その課題を解決するために以下のような構成をとる。請求項１の発明に係る脱臭装置は、水蒸気、粉塵及び悪臭成分を含む気体を処理する脱臭装置であって、気体が衝突するバッフルと、バッフルと衝突した気体に対して水を噴霧する噴霧ノズルと、水を噴霧された気体中の粉塵を捕捉する樹脂フィルタと、粉塵を除去した気体中の悪臭成分と反応する薬品が含浸されている薬品含浸媒体と、排水口と、を有する脱臭槽によって構成されている。
【０００９】
請求項１の発明によれば、水蒸気、粉塵及び悪臭成分を含む気体を脱臭装置の脱臭槽に通すと、気体がバッフルに衝突する。気体中の粉塵のうち粒径が大きいものは、バッフルに衝突してその勢いが減じられてその一部分が気体中から除去される。
バッフルと衝突した気体に水を噴霧すると、気体の温度が低下し、気体中の水蒸気が凝縮して水滴となる。バッフルで捕捉しきれずに気体中に残った粉塵が、噴霧した水と凝縮した水滴によって捕捉され、さらに気体中から除去される。
水を噴霧した気体を樹脂フィルタに通すと、気体中の粉塵が樹脂フィルタによって捕捉される。気体中の粉塵の量は減少しているので、樹脂フィルタにかかる負荷は小さい。また、気体に噴霧した水によって樹脂フィルタを洗浄でき、樹脂フィルタが捕捉した粉塵を洗い流すことができるので、樹脂フィルタの寿命が長くなる。
【００１０】
気体中の粉塵を除去したら、気体を薬品含浸媒体に通す。気体中の悪臭成分が薬品含浸媒体の薬品に接触して反応し、気体中から悪臭成分が除去される。気体中の粉塵は既に除去されているので薬品含浸媒体が粉塵によって目詰りすることはなく、薬品含浸媒体の寿命が長くなる。
脱臭槽を出た気体は粉塵と悪臭成分を除去されて大気放散可能な状態となる。
脱臭槽内には、気体から除去された粉塵、凝縮した水、噴霧された水、薬品含侵媒体から漏出した薬液が廃水として溜まるが、適宜、溜まった廃水を排水口から脱臭槽外に排出する。
【００１１】
請求項２の発明に係る脱臭装置は、請求項１記載の脱臭槽が複数直列に配置されている。
気体を脱臭槽に一回通しただけでは、粉塵及び悪臭成分を所定量まで除去できない場合であっても、複数の脱臭槽を直列に配置して気体を脱臭槽に複数回通すことによって、気体から粉塵及び悪臭成分を所定量まで除去できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る脱臭装置は、粉塵と悪臭成分を含む気体から粉塵を効率よく捕捉でき、悪臭成分と反応する薬品を含浸させた媒体の寿命が長くなり、高い脱臭能力を発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を図１を参照しつつ説明する。図１は本発明に係る脱臭装置の構成図である。
脱臭装置２２が肥料製造装置１０に併設されている。肥料製造装置１０は汚泥と生石灰から肥料を製造する公知のものである。肥料製造装置１０は脱水機１２、造粒装置１４及び貯留装置１６を有し、脱水機１２が汚泥を脱水して脱水ケーキとし、造粒装置１４が生石灰を添加した脱水ケーキを粒状の肥料とし、貯留装置１６が製造された肥料を蓄えて袋詰めし製品として出荷する構成となっている。造粒装置１４は給気ライン１８と排気ライン２０を有し、排気ライン２０が造粒装置１４から脱臭装置２２に接続されている。
【００１４】
脱臭装置２２は脱臭槽２４を有する。脱臭槽２４は底が漏斗状をなす容器である。脱臭槽２４内は垂直な仕切板２６が設置されており、仕切板２６が脱臭槽２４内を除塵室２８と脱臭室３０に分けている。仕切板２６は脱臭槽２４の底まで達してはおらず、除塵室２８の底部分と脱臭室３０の底部分とが互いに接続されている。除塵室２８の上部分には前室３２が形成されている。前室３２の一方の端部分が入口４２となって排気ライン２０が繋ぎこまれており、前室３２の他方の端部分が除塵室２８につながっている。前室３２内には複数枚のバッフル３４が設置されており、入口４２から流入する排気がバッフル３４に衝突しつつ前室３２内を流れて除塵室２８に流出する構成となっている。
【００１５】
除塵室２８は噴霧ノズル３６と樹脂フィルタ３８を有する。噴霧ノズル３６は除塵室２８の天井部分に設置されており、除塵室２８の下方に向って水を噴霧可能に構成されている。噴霧ノズル３６よりも下方の除塵室２８の中間部分に樹脂フィルタ３８が設置されている。樹脂フィルタ３８は、排気中の粉塵を捕捉可能な能力を有する。
脱臭室３０は多孔質又は繊維質の薬品含浸媒体４０を有する。薬品含浸媒体４０は脱臭室３０の中間部分に設置されており、造粒装置１４から排出される排気中の悪臭成分と反応する薬品が含浸されている。脱臭室３０の上部分には出口４４が形成されている。
脱臭槽２４の底中央部分には排水口４６が形成されており、除塵室２８の底部分及び脱臭室３０の底部分に溜まる廃水を適宜排出可能に構成されている。
吸引機４８が脱臭室３０の出口４４に接続されており、造粒装置１４から排気を排気ライン２０及び脱臭装置２２を介して吸引し、大気放散可能に構成されている。
【００１６】
次に、作用について説明する。
肥料製造装置１０が汚泥と生石灰から肥料を製造する。給気ライン１８から造粒装置１４に空気が供給され、造粒装置１４内で脱水ケーキの乾燥が促進される。吸引機４８を稼動させて、造粒装置１４内の空気を排気として脱臭装置２２に吸引する。排気中には脱水ケーキから発生する水蒸気と、脱水ケーキ、生石灰及び肥料から発生する粉塵と、汚泥に由来する悪臭成分が含まれている。
【００１７】
排気が排気ライン２０を通って入口４２から脱臭槽２４の前室３２に流入してバッフル３４に衝突する。排気中の粉塵のうち粒が大きいものはバッフル３４に衝突して勢いが減じられ、その一部分が排気中から除去される。
バッフル３４と衝突しつつ前室３２を通った排気が除塵室２８に流入する。除塵室２８に流入した排気に噴霧ノズル３６から水が噴霧される。水を噴霧された排気の温度が低下し、排気中の水蒸気が凝縮して水滴となる。バッフル３４によって捕捉されずに排気中に残った粉塵の一部が、噴霧された水と凝縮した水滴によって捕捉される。噴霧された水、凝縮した水滴及びこれらに捕捉された粉塵が脱臭槽２４の底部分に流れ落ちる。
【００１８】
水を噴霧された気体が樹脂フィルタ３８を通って除塵室２８の底部分に流入する。排気中に残存する粉塵は樹脂フィルタ３８によって捕捉される。排気中の粉塵の量は既に減少しているので樹脂フィルタ３８の負担は小さい。樹脂フィルタ３８に捕捉された粉塵は噴霧ノズル３６から噴霧されて流れ落ちる水によって洗い流される。
排気が除塵室２８の底部分から脱臭室３０の底部分に流入し、薬品含浸媒体４０を通って脱臭室３０の出口４４に流れる。薬品含浸媒体４０の薬品が排気中の悪臭成分と接触して反応し、排気中から悪臭成分が除去される。排気中の粉塵は既に除去されているので、薬品含浸媒体４０が粉塵によって目詰りすることは防止されている。
【００１９】
脱臭室３０の出口４４に流れた排気は、吸引機４８によって吸引されて大気放散される。大気放散される排気からは粉塵、悪臭成分が除去されているので、そのまま大気放散できる。
脱臭槽２４の底には、排気から捕捉された粉塵、凝縮した水、噴霧された水、薬品含浸媒体４０から漏出した薬液が廃水として溜まる。溜まった廃水は排水口４６から適宜排出される。
排気を脱臭装置２２の脱臭槽２４に一回通しただけでは排気中の粉塵や悪臭成分を所定量以下にできない場合、複数の脱臭槽２４を直列に配置し、排気を脱臭槽２４に複数回通す。排気を脱臭槽２４に複数回通すことによって、大気放散する排気中の粉塵、悪臭成分を所定量以下にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る脱臭装置の構成図である。
【図２】従来の脱臭装置の構成図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０ 肥料製造装置
１２ 脱水機
１４ 造粒装置
１６ 貯留装置
１８ 給気ライン
２０ 排気ライン
２２ 脱臭装置
２４ 脱臭槽
２６ 仕切板
２８ 除塵室
３０ 脱臭室
３２ 前室
３４ バッフル
３６ 噴霧ノズル
３８ 樹脂フィルタ
４０ 薬品含浸媒体
４２ 入口
４４ 出口
４６ 排水口
４８ 吸引機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水蒸気、粉塵及び悪臭成分を含む気体を処理する脱臭装置であって、
気体が衝突するバッフルと、
バッフルと衝突した気体に対して水を噴霧する噴霧ノズルと、
水を噴霧された気体中の粉塵を捕捉する樹脂フィルタと、
粉塵を除去した気体中の悪臭成分と反応する薬品が含浸されている薬品含浸媒体と、
排水口と、を有する脱臭槽によって構成されることを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
請求項１記載の脱臭槽が複数直列に配置されていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項１】
水蒸気、粉塵及び悪臭成分を含む気体を処理する脱臭装置であって、
気体が衝突するバッフルと、
バッフルと衝突した気体に対して水を噴霧する噴霧ノズルと、
水を噴霧された気体中の粉塵を捕捉する樹脂フィルタと、
粉塵を除去した気体中の悪臭成分と反応する薬品が含浸されている薬品含浸媒体と、
排水口と、を有する脱臭槽によって構成されることを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
請求項１記載の脱臭槽が複数直列に配置されていることを特徴とする脱臭装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−１００１３５（Ｐ２００８−１００１３５Ａ）
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８２８５４（Ｐ２００６−２８２８５４）
【出願日】平成１８年１０月１７日（２００６．１０．１７）
【出願人】（５０５３２８０８５）古河産機システムズ株式会社 (66)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１７日（２００６．１０．１７）
【出願人】（５０５３２８０８５）古河産機システムズ株式会社 (66)
【Ｆターム（参考）】
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