脱臭装置
【課題】スパイラル状のフィンを持つ脱臭装置にて、通路を狭くすることなく脱臭能力を上げ、多量の水蒸気を含んだガスを脱臭するような場合でも十分対応できる、脱臭装置を提供すること。
【解決手段】発生したガスを脱臭する触媒成分を表面に担持させたフィン７をパイプ１５にスパイラル状に巻いたフィンユニット８と、フィンユニット８を加熱するシーズヒータ１２と、発生ガスの流入口９と流出口１０以外は密閉されるケース１１によって構成すると共に、フィン７は２条巻きにて構成した。
【解決手段】発生したガスを脱臭する触媒成分を表面に担持させたフィン７をパイプ１５にスパイラル状に巻いたフィンユニット８と、フィンユニット８を加熱するシーズヒータ１２と、発生ガスの流入口９と流出口１０以外は密閉されるケース１１によって構成すると共に、フィン７は２条巻きにて構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水蒸気を含んだ臭気の強いガスでも十分脱臭できる、脱臭能力が高く圧力損失の低い脱臭装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱臭装置として、生ごみ処理機に取付けられた従来の脱臭装置を図４、図５を用いて説明する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４に示すように、生ごみ処理機本体１は、生ごみ収納容器２と生ごみ加熱手段３と、生ごみを攪拌・粉砕する攪拌手段４と、生ごみ収納容器２から連通した脱臭装置５と吸引手段６から成っている。また図５において脱臭装置５は、加熱されて臭気を酸化分解させ脱臭する触媒成分を表面に担持させた耐食性の優れたステンレス製のフィン７と、そのフィン７をパイプにスパイラル状に巻いたフィンユニット８と、パイプの内側に配し、フィンユニット８を加熱し、発生ガスの流入口９と流出口１０以外は密閉され脱臭装置を形成するケース１１にろう付けしたシーズヒータ１２より構成され、ケース１１の周囲を断熱材１３で覆っている。
【０００４】
ここでフィン７は、触媒成分が水蒸気を含んだガス内で長期使用しても剥がれないよる安定して定着させるために、黒化処理を施しているが、ステンレス製であるため高温加熱（約１０００℃）する必要がある。また、触媒成分を塗布し、再度高温（約６００℃）にて焼付けしている。
【０００５】
上記の様な従来の脱臭装置において動作を説明すると、生ごみ処理機本体１の生ごみ収納容器２に投入された生ごみは、生ごみ加熱手段３と攪拌手段４によって、加熱、粉砕され乾燥していく。このとき生ごみ収納容器２から発生した蒸気を含む臭気ガスは、吸引手段６によって流入口９より脱臭装置５内に流入し、シーズヒータ１２によって加熱されたスパイラル状のフィン７によって構成されたフィンユニット８を通過する間に、加熱され酸化分解し脱臭される。脱臭された後は流出口１０より吸引手段６を経て排気される。
【０００６】
この時、フィン７の温度は４００℃〜６００℃になり、常に触媒成分が活性化するように、シーズヒータ１２の温度を設定してある。
【０００７】
また、脱臭装置のケース１１は流入口９、流出口１０以外は密閉されており、シーズヒータ１２の固定もろう付けで行われているので、脱臭前の臭気が漏れることはなく、臭気の強いガスの脱臭も可能である。
【特許文献１】特開２００３−０１０６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
脱臭装置の脱臭力は、触媒が担持されている表面積と、通過速度によって決まってくる。しかしながら、脱臭力を上げるために表面積を増やそうとすると、従来のパイプにスパイラル状に巻いたフィンユニット８とのフィン７の枚数を増加する必要があり、フィン７間のピッチが狭い、すなわち通路が狭い状態になっていた。ここで酸化分解させて脱臭するには触媒担持成分を活性化温度（４００℃〜６００℃）に領域内に加熱手段する為、多量の水蒸気を含んだガスを脱臭するような場合では、蒸気の体積膨張が大きく、たとえ脱臭装置に強制的に吸引する吸引手段６を設けていても、十分な通路を得られず逆流してしまっていた。また、逆流防止に吸引手段６の能力を上げると、通過速度が速くなってしまい酸化脱臭反応が落ちてしまう上に、フィン７の温度も低下してしまい、脱臭装置５の脱臭能力自体が下がってしまっていた。
【０００９】
よって、スパイラル状のフィン７を持つ脱臭装置５は、脱臭能力を上げようとフィン７枚数を増加し脱臭面積を上げると、必然的に吸引能力も上げる必要があり、その結果脱臭能力は向上しないというジレンマを抱えていた。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するもので、スパイラル状のフィンを持つ脱臭装置にて、通路を狭くすることなく脱臭能力を上げ、多量の水蒸気を含んだガスを脱臭するような場合でも十分対応できる、脱臭装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の脱臭装置は、発生したガスを脱臭する触媒成分を表面に担持させた触媒フィンをパイプにスパイラル状に巻いたフィンユニットと、前記フィンユニットを加熱する加熱手段と、発生ガスの流入口と流出口以外は密閉される脱臭装置本体によって構成され、前記触媒フィンは少なくとも２条の複数巻きにて構成したもので、触媒フィンが２条以上の複数巻きで形成されているので、通路面積は確保されたまま、触媒が担持されている表面積は２倍に以上に増加できるので、飛躍的に脱臭能力を上げ、且つ多量の水蒸気を含んだ臭気ガスを脱臭するような場合でも逆流しないスパイラル状の触媒フィンを持つ脱臭装置を提供できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の脱臭装置によれば、触媒フィンが２条以上の複数巻きで形成されているので、通路面積は確保されたまま、触媒が担持されている表面積を２倍に以上に増加できるので、スパイラル状の触媒フィンを持つ脱臭装置でも飛躍的に脱臭能力を上げ、且つ多量の水蒸気を含んだ臭気ガスを脱臭するような場合でも逆流しない脱臭装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
第１の発明は、発生したガスを脱臭する触媒成分を表面に担持させた触媒フィンをパイプにスパイラル状に巻いたフィンユニットと、前記フィンユニットを加熱する加熱手段と、発生ガスの流入口と流出口以外は密閉される脱臭装置本体によって構成され、前記触媒フィンは少なくとも２条の複数巻きにて構成した。
【００１４】
よってフィンが２条以上の複数巻きで形成されているので、通路面積は確保されたまま、触媒が担持されている表面積は２倍に以上に増加できるので、飛躍的に脱臭能力を上げ、且つ多量の水蒸気を含んだ臭気ガスを脱臭するような場合でも逆流しないスパイラル状のフィンを持つ脱臭装置を提供できる。
【００１５】
第２の発明は、特に第１の発明において、触媒フィンの上流側面のみ触媒成分を表面に担持させたので、触媒成分の担持量を１条フィン時と同様にして、高価な触媒成分使用量が２倍になるのを避けると経済的である。また水蒸気を含んだ臭気ガスは、吸引によってフィンの上流側に沿ってスパイラル状フィンを通過するので、より接触度の高い面のみ担持されており、脱臭効率がよく脱臭効果も第１発明の２〜３割減を維持できる。
【００１６】
またフィンが２条以上となることで、熱交換面が増加し、臭気ガスの温度自体も高くなり、酸化反応しやすい状態となっている事も、脱臭効率向上に効果がある。
【００１７】
第３の発明は、特に第１又は２の発明において、複数に巻いた触媒フィンの少なくとも１条のみ、ケースとタイトしたので、複数上のフィンをケースとタイトすることによりケースとの摩擦面が数倍増加し、フィンを挿入し辛くなり生産性が落ちるのを防ぐ事ができる。また従来通りフィン１条のみケースとタイトしているので、スパイラルのショートパスによる脱臭不足もない。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、生ごみ処理機に取付けられた本発明の第１の実施の形態における脱臭装置の側断面図である。生ごみ処理機構成は、従来例と同じであり、図４にて簡単に構成を説明し、動作は省略する。
【００２０】
図４において本体１は、生ごみ収納容器２と生ごみ加熱手段３と、生ごみを攪拌・粉砕する攪拌手段４と、生ごみ収納容器２から連通した脱臭装置５と吸引手段６から成っている。脱臭装置５は図１に示されるように、加熱されて臭気を酸化分解させ脱臭する触媒成分を表面に担持させた耐食性の優れたステンレス製のフィン７と、そのフィン７をパイプ１５にスパイラル状に巻いたフィンユニット８と、パイプ１５の内側に配し、フィンユニット８を加熱し、発生ガスの流入口９と流出口１０以外は密閉され脱臭装置を形成するケース１１にろう付けしたシーズヒータ１２より構成され、ケース１１の周囲を断熱材１３で覆っている。ここで、フィン７は、それぞれ独立した流路を確保する２条巻きにて形成されている。
【００２１】
また、フィン７は、触媒成分が水蒸気を含んだガス内で長期使用しても剥がれないよる安定して定着させるために、黒化処理を施しているが、ステンレス製であるため高温加熱（約１０００℃）する必要がある。また、触媒成分を塗布し、再度高温（約６００℃）にて焼付けしている。
【００２２】
上記の様な実施の形態１の脱臭装置５において動作を説明すると、密閉された脱臭装置５のケース１１に流入した臭気ガスは、シーズヒータ１２によって加熱されたスパイラル状のフィン７によって構成されたフィンユニット８を通過する間に、加熱され酸化分解し脱臭される。この時、フィン７の温度は４００℃〜６００℃になり、常に触媒成分が活性化するように、シーズヒータ１２の温度を設定してある。
【００２３】
また、脱臭装置のケース１１は流入口９、流出口１０以外は密閉されており、シーズヒータ１２の固定もろう付けで行われているので、脱臭前の臭気が漏れることはなく臭気の強いガスの脱臭装置５にも採用可能である。
【００２４】
ここで、フィン７が２条巻きで形成されているので、通路面積は確保されたまま、触媒が担持されている表面積は２倍に増加できる。
【００２５】
よって、飛躍的に脱臭能力を上げ、且つ多量の水蒸気を含んだガスを脱臭するような場合でも逆流しないスパイラル状のフィン７を持つ脱臭装置５を提供できる。
【００２６】
（実施の形態２）
図２は本発明の第２の実施の形態における脱臭装置の側断面図である。他の構成は、同符号を付し説明し、動作は省略する。
【００２７】
図２において、フィン７の上流側面１４のみ触媒成分を表面に担持させたので、触媒成分の担持量を１条フィン時と同様にして、高価な触媒成分使用量が２倍になるのを避けると経済的である。また水蒸気を含んだ臭気ガスは、吸引手段６によってフィン７の上流側面１４に沿ってスパイラル状のフィンユニット８を通過するので、より接触度の高い面のみ担持されており、脱臭効率がよく脱臭効果も第１発明の２〜３割減を維持できる。
【００２８】
またフィン７が２条となることで、熱交換面が増加し、臭気ガスの温度自体も高くなり、酸化反応しやすい状態となっている事も、脱臭効率向上に効果がある。
【００２９】
（実施の形態３）
図３は本発明の第３の実施の形態における脱臭装置の側断面図である。他の構成は、同符号を付し説明し、動作は省略する。
【００３０】
図３において、複数に巻いたフィン７の少なくとも１条のみ、ケース１１とタイトしたので、複数上のフィン７をケース１１とタイトすることによりケース１１との摩擦面が数倍増加し、フィン７を挿入し辛くなり生産性が落ちるのを防ぐ事ができる。また従来通りフィン７を１条のみケース１１とタイトしているので、スパイラル状のフィンユニット８の経路でショートパスによる脱臭不足もない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上のように、本発明にかかる脱臭装置は、触媒フィンが２条以上の複数巻きで形成されているので、通路面積は確保されたまま、触媒が担持されている表面積を２倍に以上に増加できるので、スパイラル状の触媒フィンを持つ脱臭装置でも飛躍的に脱臭能力を上げ、且つ多量の水蒸気を含んだ臭気ガスの脱臭が可能となるので、生ごみ処理機等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態１の脱臭装置の側断面図
【図２】本発明の実施の形態２の脱臭装置の側断面図
【図３】本発明の実施の形態３の脱臭装置の側断面拡大図
【図４】従来例の生ごみ処理機の側断面図
【図５】従来例の脱臭装置の側断面図
【符号の説明】
【００３３】
５ 脱臭装置
７ フィン（触媒フィン）
８ フィンユニット
９ 流入口
１０ 流出口
１１ ケース
１２ シーズヒータ（加熱手段）
１４ 上流側面
１５ パイプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水蒸気を含んだ臭気の強いガスでも十分脱臭できる、脱臭能力が高く圧力損失の低い脱臭装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱臭装置として、生ごみ処理機に取付けられた従来の脱臭装置を図４、図５を用いて説明する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４に示すように、生ごみ処理機本体１は、生ごみ収納容器２と生ごみ加熱手段３と、生ごみを攪拌・粉砕する攪拌手段４と、生ごみ収納容器２から連通した脱臭装置５と吸引手段６から成っている。また図５において脱臭装置５は、加熱されて臭気を酸化分解させ脱臭する触媒成分を表面に担持させた耐食性の優れたステンレス製のフィン７と、そのフィン７をパイプにスパイラル状に巻いたフィンユニット８と、パイプの内側に配し、フィンユニット８を加熱し、発生ガスの流入口９と流出口１０以外は密閉され脱臭装置を形成するケース１１にろう付けしたシーズヒータ１２より構成され、ケース１１の周囲を断熱材１３で覆っている。
【０００４】
ここでフィン７は、触媒成分が水蒸気を含んだガス内で長期使用しても剥がれないよる安定して定着させるために、黒化処理を施しているが、ステンレス製であるため高温加熱（約１０００℃）する必要がある。また、触媒成分を塗布し、再度高温（約６００℃）にて焼付けしている。
【０００５】
上記の様な従来の脱臭装置において動作を説明すると、生ごみ処理機本体１の生ごみ収納容器２に投入された生ごみは、生ごみ加熱手段３と攪拌手段４によって、加熱、粉砕され乾燥していく。このとき生ごみ収納容器２から発生した蒸気を含む臭気ガスは、吸引手段６によって流入口９より脱臭装置５内に流入し、シーズヒータ１２によって加熱されたスパイラル状のフィン７によって構成されたフィンユニット８を通過する間に、加熱され酸化分解し脱臭される。脱臭された後は流出口１０より吸引手段６を経て排気される。
【０００６】
この時、フィン７の温度は４００℃〜６００℃になり、常に触媒成分が活性化するように、シーズヒータ１２の温度を設定してある。
【０００７】
また、脱臭装置のケース１１は流入口９、流出口１０以外は密閉されており、シーズヒータ１２の固定もろう付けで行われているので、脱臭前の臭気が漏れることはなく、臭気の強いガスの脱臭も可能である。
【特許文献１】特開２００３−０１０６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
脱臭装置の脱臭力は、触媒が担持されている表面積と、通過速度によって決まってくる。しかしながら、脱臭力を上げるために表面積を増やそうとすると、従来のパイプにスパイラル状に巻いたフィンユニット８とのフィン７の枚数を増加する必要があり、フィン７間のピッチが狭い、すなわち通路が狭い状態になっていた。ここで酸化分解させて脱臭するには触媒担持成分を活性化温度（４００℃〜６００℃）に領域内に加熱手段する為、多量の水蒸気を含んだガスを脱臭するような場合では、蒸気の体積膨張が大きく、たとえ脱臭装置に強制的に吸引する吸引手段６を設けていても、十分な通路を得られず逆流してしまっていた。また、逆流防止に吸引手段６の能力を上げると、通過速度が速くなってしまい酸化脱臭反応が落ちてしまう上に、フィン７の温度も低下してしまい、脱臭装置５の脱臭能力自体が下がってしまっていた。
【０００９】
よって、スパイラル状のフィン７を持つ脱臭装置５は、脱臭能力を上げようとフィン７枚数を増加し脱臭面積を上げると、必然的に吸引能力も上げる必要があり、その結果脱臭能力は向上しないというジレンマを抱えていた。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するもので、スパイラル状のフィンを持つ脱臭装置にて、通路を狭くすることなく脱臭能力を上げ、多量の水蒸気を含んだガスを脱臭するような場合でも十分対応できる、脱臭装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の脱臭装置は、発生したガスを脱臭する触媒成分を表面に担持させた触媒フィンをパイプにスパイラル状に巻いたフィンユニットと、前記フィンユニットを加熱する加熱手段と、発生ガスの流入口と流出口以外は密閉される脱臭装置本体によって構成され、前記触媒フィンは少なくとも２条の複数巻きにて構成したもので、触媒フィンが２条以上の複数巻きで形成されているので、通路面積は確保されたまま、触媒が担持されている表面積は２倍に以上に増加できるので、飛躍的に脱臭能力を上げ、且つ多量の水蒸気を含んだ臭気ガスを脱臭するような場合でも逆流しないスパイラル状の触媒フィンを持つ脱臭装置を提供できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の脱臭装置によれば、触媒フィンが２条以上の複数巻きで形成されているので、通路面積は確保されたまま、触媒が担持されている表面積を２倍に以上に増加できるので、スパイラル状の触媒フィンを持つ脱臭装置でも飛躍的に脱臭能力を上げ、且つ多量の水蒸気を含んだ臭気ガスを脱臭するような場合でも逆流しない脱臭装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
第１の発明は、発生したガスを脱臭する触媒成分を表面に担持させた触媒フィンをパイプにスパイラル状に巻いたフィンユニットと、前記フィンユニットを加熱する加熱手段と、発生ガスの流入口と流出口以外は密閉される脱臭装置本体によって構成され、前記触媒フィンは少なくとも２条の複数巻きにて構成した。
【００１４】
よってフィンが２条以上の複数巻きで形成されているので、通路面積は確保されたまま、触媒が担持されている表面積は２倍に以上に増加できるので、飛躍的に脱臭能力を上げ、且つ多量の水蒸気を含んだ臭気ガスを脱臭するような場合でも逆流しないスパイラル状のフィンを持つ脱臭装置を提供できる。
【００１５】
第２の発明は、特に第１の発明において、触媒フィンの上流側面のみ触媒成分を表面に担持させたので、触媒成分の担持量を１条フィン時と同様にして、高価な触媒成分使用量が２倍になるのを避けると経済的である。また水蒸気を含んだ臭気ガスは、吸引によってフィンの上流側に沿ってスパイラル状フィンを通過するので、より接触度の高い面のみ担持されており、脱臭効率がよく脱臭効果も第１発明の２〜３割減を維持できる。
【００１６】
またフィンが２条以上となることで、熱交換面が増加し、臭気ガスの温度自体も高くなり、酸化反応しやすい状態となっている事も、脱臭効率向上に効果がある。
【００１７】
第３の発明は、特に第１又は２の発明において、複数に巻いた触媒フィンの少なくとも１条のみ、ケースとタイトしたので、複数上のフィンをケースとタイトすることによりケースとの摩擦面が数倍増加し、フィンを挿入し辛くなり生産性が落ちるのを防ぐ事ができる。また従来通りフィン１条のみケースとタイトしているので、スパイラルのショートパスによる脱臭不足もない。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、生ごみ処理機に取付けられた本発明の第１の実施の形態における脱臭装置の側断面図である。生ごみ処理機構成は、従来例と同じであり、図４にて簡単に構成を説明し、動作は省略する。
【００２０】
図４において本体１は、生ごみ収納容器２と生ごみ加熱手段３と、生ごみを攪拌・粉砕する攪拌手段４と、生ごみ収納容器２から連通した脱臭装置５と吸引手段６から成っている。脱臭装置５は図１に示されるように、加熱されて臭気を酸化分解させ脱臭する触媒成分を表面に担持させた耐食性の優れたステンレス製のフィン７と、そのフィン７をパイプ１５にスパイラル状に巻いたフィンユニット８と、パイプ１５の内側に配し、フィンユニット８を加熱し、発生ガスの流入口９と流出口１０以外は密閉され脱臭装置を形成するケース１１にろう付けしたシーズヒータ１２より構成され、ケース１１の周囲を断熱材１３で覆っている。ここで、フィン７は、それぞれ独立した流路を確保する２条巻きにて形成されている。
【００２１】
また、フィン７は、触媒成分が水蒸気を含んだガス内で長期使用しても剥がれないよる安定して定着させるために、黒化処理を施しているが、ステンレス製であるため高温加熱（約１０００℃）する必要がある。また、触媒成分を塗布し、再度高温（約６００℃）にて焼付けしている。
【００２２】
上記の様な実施の形態１の脱臭装置５において動作を説明すると、密閉された脱臭装置５のケース１１に流入した臭気ガスは、シーズヒータ１２によって加熱されたスパイラル状のフィン７によって構成されたフィンユニット８を通過する間に、加熱され酸化分解し脱臭される。この時、フィン７の温度は４００℃〜６００℃になり、常に触媒成分が活性化するように、シーズヒータ１２の温度を設定してある。
【００２３】
また、脱臭装置のケース１１は流入口９、流出口１０以外は密閉されており、シーズヒータ１２の固定もろう付けで行われているので、脱臭前の臭気が漏れることはなく臭気の強いガスの脱臭装置５にも採用可能である。
【００２４】
ここで、フィン７が２条巻きで形成されているので、通路面積は確保されたまま、触媒が担持されている表面積は２倍に増加できる。
【００２５】
よって、飛躍的に脱臭能力を上げ、且つ多量の水蒸気を含んだガスを脱臭するような場合でも逆流しないスパイラル状のフィン７を持つ脱臭装置５を提供できる。
【００２６】
（実施の形態２）
図２は本発明の第２の実施の形態における脱臭装置の側断面図である。他の構成は、同符号を付し説明し、動作は省略する。
【００２７】
図２において、フィン７の上流側面１４のみ触媒成分を表面に担持させたので、触媒成分の担持量を１条フィン時と同様にして、高価な触媒成分使用量が２倍になるのを避けると経済的である。また水蒸気を含んだ臭気ガスは、吸引手段６によってフィン７の上流側面１４に沿ってスパイラル状のフィンユニット８を通過するので、より接触度の高い面のみ担持されており、脱臭効率がよく脱臭効果も第１発明の２〜３割減を維持できる。
【００２８】
またフィン７が２条となることで、熱交換面が増加し、臭気ガスの温度自体も高くなり、酸化反応しやすい状態となっている事も、脱臭効率向上に効果がある。
【００２９】
（実施の形態３）
図３は本発明の第３の実施の形態における脱臭装置の側断面図である。他の構成は、同符号を付し説明し、動作は省略する。
【００３０】
図３において、複数に巻いたフィン７の少なくとも１条のみ、ケース１１とタイトしたので、複数上のフィン７をケース１１とタイトすることによりケース１１との摩擦面が数倍増加し、フィン７を挿入し辛くなり生産性が落ちるのを防ぐ事ができる。また従来通りフィン７を１条のみケース１１とタイトしているので、スパイラル状のフィンユニット８の経路でショートパスによる脱臭不足もない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上のように、本発明にかかる脱臭装置は、触媒フィンが２条以上の複数巻きで形成されているので、通路面積は確保されたまま、触媒が担持されている表面積を２倍に以上に増加できるので、スパイラル状の触媒フィンを持つ脱臭装置でも飛躍的に脱臭能力を上げ、且つ多量の水蒸気を含んだ臭気ガスの脱臭が可能となるので、生ごみ処理機等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態１の脱臭装置の側断面図
【図２】本発明の実施の形態２の脱臭装置の側断面図
【図３】本発明の実施の形態３の脱臭装置の側断面拡大図
【図４】従来例の生ごみ処理機の側断面図
【図５】従来例の脱臭装置の側断面図
【符号の説明】
【００３３】
５ 脱臭装置
７ フィン（触媒フィン）
８ フィンユニット
９ 流入口
１０ 流出口
１１ ケース
１２ シーズヒータ（加熱手段）
１４ 上流側面
１５ パイプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発生したガスを脱臭する触媒成分を表面に担持させた触媒フィンをパイプにスパイラル状に巻いたフィンユニットと、前記フィンユニットを加熱する加熱手段と、発生ガスの流入口と流出口以外は密閉されるケースによって構成され、前記触媒フィンは少なくとも２条の複数巻きにて構成した脱臭装置。
【請求項２】
触媒フィンの上流側面のみ触媒成分を表面に担持させた請求項１記載の脱臭装置。
【請求項３】
複数に巻いた触媒フィンの少なくとも１条のみ、ケースとタイトした請求項１または２記載の脱臭装置。
【請求項１】
発生したガスを脱臭する触媒成分を表面に担持させた触媒フィンをパイプにスパイラル状に巻いたフィンユニットと、前記フィンユニットを加熱する加熱手段と、発生ガスの流入口と流出口以外は密閉されるケースによって構成され、前記触媒フィンは少なくとも２条の複数巻きにて構成した脱臭装置。
【請求項２】
触媒フィンの上流側面のみ触媒成分を表面に担持させた請求項１記載の脱臭装置。
【請求項３】
複数に巻いた触媒フィンの少なくとも１条のみ、ケースとタイトした請求項１または２記載の脱臭装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−５７９９９（Ｐ２０１０−５７９９９Ａ）
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２３１１９（Ｐ２００８−２２３１１９）
【出願日】平成２０年９月１日（２００８．９．１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１日（２００８．９．１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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