自動ワインダー用糸引き防止装置
【課題】 糸が巻き取りユニットの糸走行路及びボビンに残っているにもかかわらずボビンが排出されると、いわゆる「糸引き」という現象が発生する。そこで、構造が簡便な自動ワインダー用糸引き防止装置を提供することを課題とした。
【解決手段】 ボビントレー式の自動ワインダーのキャリアガイドに設置され、ボビンとの接触時にボビンを糸の巻き付け方向に回転させる抵抗体、及び該抵抗体を支持する支持部からなることを特徴とする自動ワインダー用糸引き防止装置。
【解決手段】 ボビントレー式の自動ワインダーのキャリアガイドに設置され、ボビンとの接触時にボビンを糸の巻き付け方向に回転させる抵抗体、及び該抵抗体を支持する支持部からなることを特徴とする自動ワインダー用糸引き防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動ワインダー用糸引き防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動ワインダーにおいて、糸が巻き付けられたボビンは、ボビン供給装置からコンベア上のトレーに移された後、口出し装置による口出し処理を経て、巻き取りユニットに供給される。巻き取りユニットは、巻き取りパッケージ作成のためボビンから糸を巻き取り、ボビンに糸がなくなると、ボビンを排出する。
【０００３】
一般に巻き取りユニットからのボビンの排出は、巻き取りユニットに取り付けられている糸検出センサーが、巻き取りユニットの糸走行路に糸がないと判断した後に、行われる。しかし、何らかの要因により、糸走行路に糸が残っているにもかかわらず、糸検出センサーが糸を検出せず、糸がついたままのボビンが排出されることがある。
【０００４】
糸が巻き取りユニットの糸走行路及びボビンに残っているにもかかわらずボビンが排出されると、糸が巻き取りユニットのバルーンコントローラ等に引っかかり、ボビンが空ボビン返送コンベア上を搬送されるにつれボビンから糸が引き出される、いわゆる「糸引き」という現象が発生する。糸引きが発生すると、糸が自動ワインダーの様々な装置等に絡まり、自動ワインダーの空ボビン返送コンベアなどにおいて様々な問題を発生させることとなる。
【０００５】
そこで、上記糸引きを防止すべく、カッター等の切断手段を用いた装置（例えば、特許文献１）、モーター等による回転手段を用いた装置（例えば、特許文献２、特許文献３）などの、様々な糸引き防止装置が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１０７０７１号公報（第２図、第３図）
【特許文献２】特開平８−１４４１３７号公報（第２図、第３図）
【特許文献３】実公平６−４１９７６号公報（第２図、第３図、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の糸引き防止装置は、カッター等の切断手段やモーター等の駆動手段を用いていることから構造が複雑であった。
【０００８】
そこで、本発明においては、上記課題を解決すべく、構造が簡便な自動ワインダー用糸引き防止装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、ボビントレー式の自動ワインダーのキャリアガイドに設置され、ボビンとの接触時にボビンを糸の巻き付け方向に回転させる抵抗体、及び該抵抗体を支持する支持部からなることを特徴とする自動ワインダー用糸引き防止装置に関するものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、キャリアガイドに設置される位置が、自動ワインダーの巻き取りユニットのボビン排出路の片側であることを特徴とする請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置に関するものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記抵抗体が弾性体であることを特徴とする請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置に関するものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置を備えているボビントレー式の自動ワインダーに関するものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置は、ボビンを糸の巻き付け方向に回転させることにより、糸をボビンに巻き付け、糸引きを防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置は、自動ワインダーの巻き取りユニットのキャリアガイドのボビン排出路に設置されていることから、糸引きが発生したとしても、糸が長く引き伸ばされる前に糸引きを防止することができる。
【００１５】
請求項３に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置は、抵抗体として弾性体を用いていることから、ボビンとの接触面における摩擦抵抗及び密着性が高くなり、より確実にボビンを回転させることができる。
【００１６】
請求項４に記載のボビントレー式の自動ワインダーは、請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置を備えていることから、糸引きを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明に係る、自動ワインダー用糸引き防止装置について図１から図９に基づき詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の一実施の形態を示す平面図である。図２は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の一実施の形態を示す正面図である。図３は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第二の実施の形態を示す平面図である。図４は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第二の実施の形態を示す正面図である。図５は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第三の実施の形態を示す平面図である。図６は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第三の実施の形態を示す正面図である。図７は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第四の実施の形態を示す平面図である。図８は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第四の実施の形態を示す正面図である。図９は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置が用いられるボビントレー式の自動ワインダーの一実施の形態を示す概略斜視図である。
【００１９】
まず、図９を用いて、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置１が用いられるボビントレー式の自動ワインダーの一実施の形態について概説する。自動ワインダーＡＷは、糸を巻き取るための多数の巻き取りユニット７、ボビンを搬送するコンベア等により構成されている。巻き取りユニット７において巻き取り操作が終了したボビン３は、巻き取りユニット７から排出され、トレー４に挿立された状態で、空ボビン返送コンベア９により、機台の端のボビン処理部ＢＰへと送られる。
【００２０】
ボビン処理部ＢＰにおいて、空のボビン３又は残糸が極めて少ないボビン３は、ボビン抜き取り装置１１aにより引き抜かれ、昇降装置１１bによりボビン処理部ＢＰから引き上げられ、収容箱(図示せず)に収容される。半玉のボビン３の再利用については、説明しない。
【００２１】
ボビン３を抜き取られたトレー４はボビン供給装置１１cへと送られる。ボビン供給装置１１cは、糸が巻き付けられたボビン３を一個ずつトレー４上に落とし込むことにより、ボビン３をトレー４に装着する。その後、ボビン３は、口出し装置１１dに送られる。口出し装置１１dでは、巻き取りユニット７で糸の巻き取りができるようにボビン３の糸端の口出し処理が行われる。口出し処理がなされたボビン３は、トレー４に挿立された状態で満ボビン供給コンベア８により、各巻き取りユニット７へと搬送される。
【００２２】
満ボビン供給コンベア８により搬送されたボビン３は、トレー４が巻き取りユニット７の回転円盤６又はコンベア１０に乗り移ることにより、巻き取りユニット７のキャリアガイド２に案内されて、巻き取り位置Ｃに載置される。
【００２３】
巻き取り位置Ｃに載置されたボビン３の糸端は、糸継ぎ装置(図示せず)によりパッケージ側糸端と繋ぎ合わされる。その後、パッケージ１１eへの巻き取りが始まり、巻き取りが終了すると、ボビン３は巻き取りユニット７から排出され、再び空ボビン返送コンベア９へ送り出される。
【００２４】
上記から、ボビン３は自動ワインダーＡＷ内を周回することとなるので、糸引きが発生すると、様々な装置等に糸が絡まり、問題が発生することとなることが分かる。
【００２５】
次に、図１から図８を用いて、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の実施例について説明する。
【００２６】
自動ワインダー用糸引き防止装置１は、ボビンとの接触時にボビンを糸の巻き付け方向に回転させる抵抗体１a及び抵抗体１aを支持する支持部材１bにより構成されている。糸引き防止装置１は、ネジ等によりキャリアガイド２に固定されている。
【００２７】
抵抗体１aとして、金属、硬質樹脂、並びにゴム、ウレタン又は軟質塩化ビニル等の軟質樹脂を含む弾性体が用いられる。また、支持部材１bとしては、Ｌ字形のブラケット等が用いられる。
【００２８】
抵抗体１aとボビン３とのボビン３の回転時における摩擦抵抗を高め、密着性を一定に保つために、抵抗体１aと支持部材１bとの間にバネ等(図示せず)を設けることにより、抵抗体１aをボビン３の方向に付勢してもよい。
【００２９】
次に糸引き防止装置１の、キャリアガイド２のボビン排出路Ｙ又はコンベア１０への設置の仕方について説明する。糸引き防止装置１は、ボビン排出路Ｙ又はコンベア１０にボビン排出路Ｙ又はコンベア１０の形状に応じて設置される。また、ボビン３への糸の巻き付けがＺ撚りの場合、ボビン３に糸が図１又は図５において矢印Ａの方向に巻き付けられていることから、ボビンを矢印Ａの方向に回転させるため、糸引き防止装置１はボビン排出路Ｙ又はコンベア１０の左側に設けられる。逆に、ボビン２への糸の巻き付けがＳ撚りの場合、ボビン２に糸が図３又は図７において矢印Ｂの方向に巻き付けられていることから、ボビン２を矢印Ｂの方向に回転させるため、糸引き防止装置１はボビン排出路Ｙ又はコンベア１０の右側に設けられる。
【００３０】
糸引き防止装置１は、上記のような構成であることから、従来の糸引き防止装置と比較して、簡便な構造となっている。
【００３１】
ボビン３の回転は、ボビン３がボビン下部の片側で糸引き防止装置１の抵抗体(弾性体)１aと接触しながら排出されるときに、付与されることとなる。なお、ボビン３がトレー４の上に単に載せられているときは、抵抗体(弾性体)１aとの接触時にトレー４の上でボビン３が回転する。逆に、ボビン３がトレー４と密着しているときは、ボビン３が抵抗体(弾性体)１aとの接触時に回転すると、トレー４も同時に回転する。
【００３２】
次に、図１及び図２を用いて、ボビン３に糸がＺ撚り(矢印Ａの方向)で巻き付けられている場合の、糸引き防止装置１の働きについて説明する。なお、図１においては、ボビン３を図示していない。また、図２においては、レバー５及び回転円盤６を図示していない。
【実施例１】
【００３３】
満ボビン供給コンベア８により搬送されてきたボビン３は、回転円盤６の矢印Ｆの方向への回動により、回転円盤６に乗って、ボビン進入路Ｘからキャリアガイド２に案内される。但し、ボビン３は、先のボビン３の巻き取りが終わるまで、レバー５により回転円盤６上で待機させられる。
【００３４】
先のボビン３の巻き取りが終わるとレバー５は、矢印Ｄの方向に回動し、待機させられていたボビン３の巻き取り位置Ｃへの進入路が開かれる。進入路が開くと、回転円盤６の回動により、ボビン３は、レバー５と接触する位置まで送られる。その後、レバー５の矢印Ｅの方向への回動により、ボビン３は、巻き取り位置Ｃに送られ、載置される。
【００３５】
ボビン３は、巻き取り位置Ｃで巻き取りユニット７により糸を巻き取られた後、レバー５の矢印Ｄの方向への回動により、ボビン排出路Ｙから押し出される。押し出しの過程において、図２記載のようにボビン下部の左側が抵抗体(弾性体)１aと接触すると、ボビン下部の左側に抵抗が加わることとなる。その結果、ボビン下部の左側に抵抗が加わり、ボビン下部の右側には抵抗が加わらないことから、ボビン３を図１において矢印Ａの方向に回転させる力が生じる。
【００３６】
上記作用によりボビン３の排出の過程においてボビン３が矢印Ａの方向に回転すると、何らかの要因により糸が残った状態でボビン３が排出されたとしても、ボビン３の回転方向と糸の巻き付け方向が同じなので、巻き取りユニット７に残った糸をボビン３に巻き付けることが可能となる。
【００３７】
次に、図３及び図４を用いて、ボビン３に糸がＳ撚り(矢印Ｂの方向)で巻き付けられている場合の、糸引き防止装置１の働きについて説明する。なお、図３においては、ボビン３を図示していない。また、図４においては、レバー５及び回転円盤６を図示していない。
【実施例２】
【００３８】
満ボビン供給コンベア８により搬送されてきたボビン３は、回転円盤６の矢印Ｆの方向への回動により、回転円盤６に乗って、ボビン進入路Ｘからキャリアガイド２に案内される。但し、ボビン３は、先のボビン３の巻き取りが終わるまで、レバー５により回転円盤６上で待機させられる。
【００３９】
先のボビン３の巻き取りが終わるとレバー５は、矢印Ｄの方向に回動し、待機させられていたボビン３の巻き取り位置Ｃへの進入路が開かれる。進入路が開くと、回転円盤６の回動により、ボビン３は、レバー５と接触する位置まで送られる。その後、レバー５の矢印Ｅの方向への回動により、ボビン３は、巻き取り位置Ｃに送られ、載置される。
【００４０】
ボビン３は、巻き取り位置Ｃで巻き取りユニット７により糸を巻き取られた後、レバー５の矢印Ｄの方向への回動により、ボビン排出路Ｙから押し出される。押し出しの過程において、図４記載のようにボビン下部の右側が抵抗体(弾性体)１aと接触すると、ボビン下部の右側に抵抗が加わることとなる。その結果、ボビン下部の右側に抵抗が加わり、ボビン下部の左側には抵抗が加わらないことから、ボビン３を図３において矢印Ｂの方向に回転させる力が生じる。
【００４１】
上記作用によりボビン３の排出の過程においてボビン３が矢印Ｂの方向に回転すると、何らかの要因により糸が残った状態でボビン３が排出されたとしても、ボビン３の回転方向と糸の巻き付け方向が同じなので、巻き取りユニット７に残った糸をボビン３に巻き付けることが可能となる。
【００４２】
次に、図５及び図６を用いて、ボビン進入路及び排出路がコンベア１０であり、かつ、ボビン３に糸がＺ撚り(矢印Ａの方向)で巻き付けられている場合の、糸引き防止装置１の働きについて説明する。なお、図５には、ボビン３を図示していない。
【実施例３】
【００４３】
コンベア１０は、満ボビン供給コンベア８により搬送されてきたボビン３をキャリアガイド２に進入させ、巻き取り位置Ｃで一旦停止しボビン３を載置する。巻き取り位置Ｃでボビン３が巻き取りユニット７により糸を巻き取られた後、コンベア１０は再び動き出し、ボビン３をキャリアガイド２から排出する。排出の過程において、図６記載のようにボビン下部の左側が抵抗体(弾性体)１aと接触すると、ボビン下部の左側に抵抗が加わることとなる。その結果、ボビン下部の左側に抵抗が加わり、ボビン下部の右側には抵抗が加わらないことから、ボビン３を図５において矢印Ａの方向に回転させる力が生じる。
【００４４】
上記作用によりボビン３の排出の過程においてボビン３が矢印Ａの方向に回転すると、何らかの要因により糸が残った状態でボビン３が排出されたとしても、ボビン３の回転方向と糸の巻き付け方向が同じなので、巻き取りユニット７に残った糸をボビン３に巻き付けることが可能となる。
【００４５】
次に、図７及び図８を用いて、ボビン進入路及び排出路がコンベア１０であり、かつ、ボビン３に糸がＳ撚り(矢印Ｂの方向)で巻き付けられている場合の、糸引き防止装置１の働きについて説明する。なお、図７には、ボビン３を図示していない。
【実施例４】
【００４６】
コンベア１０は、満ボビン供給コンベア８により搬送されてきたボビン３をキャリアガイド２に進入させ、巻き取り位置Ｃで一旦停止しボビン３を載置する。巻き取り位置Ｃでボビン３が巻き取りユニット７により糸を巻き取られた後、コンベア１０は再び動き出し、ボビン３をキャリアガイド２から排出する。排出の過程において、図８記載のようにボビン下部の右側が抵抗体(弾性体)１aと接触すると、ボビン下部の右側に抵抗が加わることとなる。その結果、ボビン下部の右側に抵抗が加わり、ボビン下部の左側には抵抗が加わらないことから、ボビン３を図７において矢印Ｂの方向に回転させる力が生じる。
【００４７】
上記作用によりボビン３の排出の過程においてボビン３が矢印Ｂの方向に回転すると、何らかの要因により糸が残った状態でボビン３が排出されたとしても、ボビン３の回転方向と糸の巻き付け方向が同じなので、巻き取りユニット７に残った糸をボビン３に巻きつけることが可能となる。
【００４８】
実施例１から実施例４によると、残糸が有る場合、巻き取りユニット７からのボビン排出の過程におけるボビン３の回転により、糸をボビン３に巻き付けることができる。その結果、糸引き及び糸引きに伴う問題の発生を防ぐことができる。
【００４９】
以上より、本発明によれば、糸引きが生じた場合、簡便かつ即座に糸引きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の一実施の 形態を示す平面図である。
【図２】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の一実施の 形態を示す正面図である。
【図３】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第二の実 施の形態を示す平面図である。
【図４】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第二の実 施の形態を示す正面図である。
【図５】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第三の実 施の形態を示す平面図である。
【図６】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第三の実 施の形態を示す正面図である。
【図７】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第四の実 施の形態を示す平面図である。
【図８】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第四の実 施の形態を示す正面図である。
【図９】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置が用いられ るボビントレー式の自動ワインダーの一実施の形態を示す 概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 糸引き防止装置
１a 抵抗体(弾性体)
１b 支持部材
２ キャリアガイド
３ ボビン
４ トレー
７ 巻き取りユニット
８ 満ボビン供給コンベア
９ 空ボビン返送コンベア
Ｃ 巻き取り位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動ワインダー用糸引き防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動ワインダーにおいて、糸が巻き付けられたボビンは、ボビン供給装置からコンベア上のトレーに移された後、口出し装置による口出し処理を経て、巻き取りユニットに供給される。巻き取りユニットは、巻き取りパッケージ作成のためボビンから糸を巻き取り、ボビンに糸がなくなると、ボビンを排出する。
【０００３】
一般に巻き取りユニットからのボビンの排出は、巻き取りユニットに取り付けられている糸検出センサーが、巻き取りユニットの糸走行路に糸がないと判断した後に、行われる。しかし、何らかの要因により、糸走行路に糸が残っているにもかかわらず、糸検出センサーが糸を検出せず、糸がついたままのボビンが排出されることがある。
【０００４】
糸が巻き取りユニットの糸走行路及びボビンに残っているにもかかわらずボビンが排出されると、糸が巻き取りユニットのバルーンコントローラ等に引っかかり、ボビンが空ボビン返送コンベア上を搬送されるにつれボビンから糸が引き出される、いわゆる「糸引き」という現象が発生する。糸引きが発生すると、糸が自動ワインダーの様々な装置等に絡まり、自動ワインダーの空ボビン返送コンベアなどにおいて様々な問題を発生させることとなる。
【０００５】
そこで、上記糸引きを防止すべく、カッター等の切断手段を用いた装置（例えば、特許文献１）、モーター等による回転手段を用いた装置（例えば、特許文献２、特許文献３）などの、様々な糸引き防止装置が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１０７０７１号公報（第２図、第３図）
【特許文献２】特開平８−１４４１３７号公報（第２図、第３図）
【特許文献３】実公平６−４１９７６号公報（第２図、第３図、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の糸引き防止装置は、カッター等の切断手段やモーター等の駆動手段を用いていることから構造が複雑であった。
【０００８】
そこで、本発明においては、上記課題を解決すべく、構造が簡便な自動ワインダー用糸引き防止装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、ボビントレー式の自動ワインダーのキャリアガイドに設置され、ボビンとの接触時にボビンを糸の巻き付け方向に回転させる抵抗体、及び該抵抗体を支持する支持部からなることを特徴とする自動ワインダー用糸引き防止装置に関するものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、キャリアガイドに設置される位置が、自動ワインダーの巻き取りユニットのボビン排出路の片側であることを特徴とする請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置に関するものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記抵抗体が弾性体であることを特徴とする請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置に関するものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置を備えているボビントレー式の自動ワインダーに関するものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置は、ボビンを糸の巻き付け方向に回転させることにより、糸をボビンに巻き付け、糸引きを防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置は、自動ワインダーの巻き取りユニットのキャリアガイドのボビン排出路に設置されていることから、糸引きが発生したとしても、糸が長く引き伸ばされる前に糸引きを防止することができる。
【００１５】
請求項３に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置は、抵抗体として弾性体を用いていることから、ボビンとの接触面における摩擦抵抗及び密着性が高くなり、より確実にボビンを回転させることができる。
【００１６】
請求項４に記載のボビントレー式の自動ワインダーは、請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置を備えていることから、糸引きを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明に係る、自動ワインダー用糸引き防止装置について図１から図９に基づき詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の一実施の形態を示す平面図である。図２は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の一実施の形態を示す正面図である。図３は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第二の実施の形態を示す平面図である。図４は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第二の実施の形態を示す正面図である。図５は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第三の実施の形態を示す平面図である。図６は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第三の実施の形態を示す正面図である。図７は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第四の実施の形態を示す平面図である。図８は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第四の実施の形態を示す正面図である。図９は、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置が用いられるボビントレー式の自動ワインダーの一実施の形態を示す概略斜視図である。
【００１９】
まず、図９を用いて、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置１が用いられるボビントレー式の自動ワインダーの一実施の形態について概説する。自動ワインダーＡＷは、糸を巻き取るための多数の巻き取りユニット７、ボビンを搬送するコンベア等により構成されている。巻き取りユニット７において巻き取り操作が終了したボビン３は、巻き取りユニット７から排出され、トレー４に挿立された状態で、空ボビン返送コンベア９により、機台の端のボビン処理部ＢＰへと送られる。
【００２０】
ボビン処理部ＢＰにおいて、空のボビン３又は残糸が極めて少ないボビン３は、ボビン抜き取り装置１１aにより引き抜かれ、昇降装置１１bによりボビン処理部ＢＰから引き上げられ、収容箱(図示せず)に収容される。半玉のボビン３の再利用については、説明しない。
【００２１】
ボビン３を抜き取られたトレー４はボビン供給装置１１cへと送られる。ボビン供給装置１１cは、糸が巻き付けられたボビン３を一個ずつトレー４上に落とし込むことにより、ボビン３をトレー４に装着する。その後、ボビン３は、口出し装置１１dに送られる。口出し装置１１dでは、巻き取りユニット７で糸の巻き取りができるようにボビン３の糸端の口出し処理が行われる。口出し処理がなされたボビン３は、トレー４に挿立された状態で満ボビン供給コンベア８により、各巻き取りユニット７へと搬送される。
【００２２】
満ボビン供給コンベア８により搬送されたボビン３は、トレー４が巻き取りユニット７の回転円盤６又はコンベア１０に乗り移ることにより、巻き取りユニット７のキャリアガイド２に案内されて、巻き取り位置Ｃに載置される。
【００２３】
巻き取り位置Ｃに載置されたボビン３の糸端は、糸継ぎ装置(図示せず)によりパッケージ側糸端と繋ぎ合わされる。その後、パッケージ１１eへの巻き取りが始まり、巻き取りが終了すると、ボビン３は巻き取りユニット７から排出され、再び空ボビン返送コンベア９へ送り出される。
【００２４】
上記から、ボビン３は自動ワインダーＡＷ内を周回することとなるので、糸引きが発生すると、様々な装置等に糸が絡まり、問題が発生することとなることが分かる。
【００２５】
次に、図１から図８を用いて、本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の実施例について説明する。
【００２６】
自動ワインダー用糸引き防止装置１は、ボビンとの接触時にボビンを糸の巻き付け方向に回転させる抵抗体１a及び抵抗体１aを支持する支持部材１bにより構成されている。糸引き防止装置１は、ネジ等によりキャリアガイド２に固定されている。
【００２７】
抵抗体１aとして、金属、硬質樹脂、並びにゴム、ウレタン又は軟質塩化ビニル等の軟質樹脂を含む弾性体が用いられる。また、支持部材１bとしては、Ｌ字形のブラケット等が用いられる。
【００２８】
抵抗体１aとボビン３とのボビン３の回転時における摩擦抵抗を高め、密着性を一定に保つために、抵抗体１aと支持部材１bとの間にバネ等(図示せず)を設けることにより、抵抗体１aをボビン３の方向に付勢してもよい。
【００２９】
次に糸引き防止装置１の、キャリアガイド２のボビン排出路Ｙ又はコンベア１０への設置の仕方について説明する。糸引き防止装置１は、ボビン排出路Ｙ又はコンベア１０にボビン排出路Ｙ又はコンベア１０の形状に応じて設置される。また、ボビン３への糸の巻き付けがＺ撚りの場合、ボビン３に糸が図１又は図５において矢印Ａの方向に巻き付けられていることから、ボビンを矢印Ａの方向に回転させるため、糸引き防止装置１はボビン排出路Ｙ又はコンベア１０の左側に設けられる。逆に、ボビン２への糸の巻き付けがＳ撚りの場合、ボビン２に糸が図３又は図７において矢印Ｂの方向に巻き付けられていることから、ボビン２を矢印Ｂの方向に回転させるため、糸引き防止装置１はボビン排出路Ｙ又はコンベア１０の右側に設けられる。
【００３０】
糸引き防止装置１は、上記のような構成であることから、従来の糸引き防止装置と比較して、簡便な構造となっている。
【００３１】
ボビン３の回転は、ボビン３がボビン下部の片側で糸引き防止装置１の抵抗体(弾性体)１aと接触しながら排出されるときに、付与されることとなる。なお、ボビン３がトレー４の上に単に載せられているときは、抵抗体(弾性体)１aとの接触時にトレー４の上でボビン３が回転する。逆に、ボビン３がトレー４と密着しているときは、ボビン３が抵抗体(弾性体)１aとの接触時に回転すると、トレー４も同時に回転する。
【００３２】
次に、図１及び図２を用いて、ボビン３に糸がＺ撚り(矢印Ａの方向)で巻き付けられている場合の、糸引き防止装置１の働きについて説明する。なお、図１においては、ボビン３を図示していない。また、図２においては、レバー５及び回転円盤６を図示していない。
【実施例１】
【００３３】
満ボビン供給コンベア８により搬送されてきたボビン３は、回転円盤６の矢印Ｆの方向への回動により、回転円盤６に乗って、ボビン進入路Ｘからキャリアガイド２に案内される。但し、ボビン３は、先のボビン３の巻き取りが終わるまで、レバー５により回転円盤６上で待機させられる。
【００３４】
先のボビン３の巻き取りが終わるとレバー５は、矢印Ｄの方向に回動し、待機させられていたボビン３の巻き取り位置Ｃへの進入路が開かれる。進入路が開くと、回転円盤６の回動により、ボビン３は、レバー５と接触する位置まで送られる。その後、レバー５の矢印Ｅの方向への回動により、ボビン３は、巻き取り位置Ｃに送られ、載置される。
【００３５】
ボビン３は、巻き取り位置Ｃで巻き取りユニット７により糸を巻き取られた後、レバー５の矢印Ｄの方向への回動により、ボビン排出路Ｙから押し出される。押し出しの過程において、図２記載のようにボビン下部の左側が抵抗体(弾性体)１aと接触すると、ボビン下部の左側に抵抗が加わることとなる。その結果、ボビン下部の左側に抵抗が加わり、ボビン下部の右側には抵抗が加わらないことから、ボビン３を図１において矢印Ａの方向に回転させる力が生じる。
【００３６】
上記作用によりボビン３の排出の過程においてボビン３が矢印Ａの方向に回転すると、何らかの要因により糸が残った状態でボビン３が排出されたとしても、ボビン３の回転方向と糸の巻き付け方向が同じなので、巻き取りユニット７に残った糸をボビン３に巻き付けることが可能となる。
【００３７】
次に、図３及び図４を用いて、ボビン３に糸がＳ撚り(矢印Ｂの方向)で巻き付けられている場合の、糸引き防止装置１の働きについて説明する。なお、図３においては、ボビン３を図示していない。また、図４においては、レバー５及び回転円盤６を図示していない。
【実施例２】
【００３８】
満ボビン供給コンベア８により搬送されてきたボビン３は、回転円盤６の矢印Ｆの方向への回動により、回転円盤６に乗って、ボビン進入路Ｘからキャリアガイド２に案内される。但し、ボビン３は、先のボビン３の巻き取りが終わるまで、レバー５により回転円盤６上で待機させられる。
【００３９】
先のボビン３の巻き取りが終わるとレバー５は、矢印Ｄの方向に回動し、待機させられていたボビン３の巻き取り位置Ｃへの進入路が開かれる。進入路が開くと、回転円盤６の回動により、ボビン３は、レバー５と接触する位置まで送られる。その後、レバー５の矢印Ｅの方向への回動により、ボビン３は、巻き取り位置Ｃに送られ、載置される。
【００４０】
ボビン３は、巻き取り位置Ｃで巻き取りユニット７により糸を巻き取られた後、レバー５の矢印Ｄの方向への回動により、ボビン排出路Ｙから押し出される。押し出しの過程において、図４記載のようにボビン下部の右側が抵抗体(弾性体)１aと接触すると、ボビン下部の右側に抵抗が加わることとなる。その結果、ボビン下部の右側に抵抗が加わり、ボビン下部の左側には抵抗が加わらないことから、ボビン３を図３において矢印Ｂの方向に回転させる力が生じる。
【００４１】
上記作用によりボビン３の排出の過程においてボビン３が矢印Ｂの方向に回転すると、何らかの要因により糸が残った状態でボビン３が排出されたとしても、ボビン３の回転方向と糸の巻き付け方向が同じなので、巻き取りユニット７に残った糸をボビン３に巻き付けることが可能となる。
【００４２】
次に、図５及び図６を用いて、ボビン進入路及び排出路がコンベア１０であり、かつ、ボビン３に糸がＺ撚り(矢印Ａの方向)で巻き付けられている場合の、糸引き防止装置１の働きについて説明する。なお、図５には、ボビン３を図示していない。
【実施例３】
【００４３】
コンベア１０は、満ボビン供給コンベア８により搬送されてきたボビン３をキャリアガイド２に進入させ、巻き取り位置Ｃで一旦停止しボビン３を載置する。巻き取り位置Ｃでボビン３が巻き取りユニット７により糸を巻き取られた後、コンベア１０は再び動き出し、ボビン３をキャリアガイド２から排出する。排出の過程において、図６記載のようにボビン下部の左側が抵抗体(弾性体)１aと接触すると、ボビン下部の左側に抵抗が加わることとなる。その結果、ボビン下部の左側に抵抗が加わり、ボビン下部の右側には抵抗が加わらないことから、ボビン３を図５において矢印Ａの方向に回転させる力が生じる。
【００４４】
上記作用によりボビン３の排出の過程においてボビン３が矢印Ａの方向に回転すると、何らかの要因により糸が残った状態でボビン３が排出されたとしても、ボビン３の回転方向と糸の巻き付け方向が同じなので、巻き取りユニット７に残った糸をボビン３に巻き付けることが可能となる。
【００４５】
次に、図７及び図８を用いて、ボビン進入路及び排出路がコンベア１０であり、かつ、ボビン３に糸がＳ撚り(矢印Ｂの方向)で巻き付けられている場合の、糸引き防止装置１の働きについて説明する。なお、図７には、ボビン３を図示していない。
【実施例４】
【００４６】
コンベア１０は、満ボビン供給コンベア８により搬送されてきたボビン３をキャリアガイド２に進入させ、巻き取り位置Ｃで一旦停止しボビン３を載置する。巻き取り位置Ｃでボビン３が巻き取りユニット７により糸を巻き取られた後、コンベア１０は再び動き出し、ボビン３をキャリアガイド２から排出する。排出の過程において、図８記載のようにボビン下部の右側が抵抗体(弾性体)１aと接触すると、ボビン下部の右側に抵抗が加わることとなる。その結果、ボビン下部の右側に抵抗が加わり、ボビン下部の左側には抵抗が加わらないことから、ボビン３を図７において矢印Ｂの方向に回転させる力が生じる。
【００４７】
上記作用によりボビン３の排出の過程においてボビン３が矢印Ｂの方向に回転すると、何らかの要因により糸が残った状態でボビン３が排出されたとしても、ボビン３の回転方向と糸の巻き付け方向が同じなので、巻き取りユニット７に残った糸をボビン３に巻きつけることが可能となる。
【００４８】
実施例１から実施例４によると、残糸が有る場合、巻き取りユニット７からのボビン排出の過程におけるボビン３の回転により、糸をボビン３に巻き付けることができる。その結果、糸引き及び糸引きに伴う問題の発生を防ぐことができる。
【００４９】
以上より、本発明によれば、糸引きが生じた場合、簡便かつ即座に糸引きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の一実施の 形態を示す平面図である。
【図２】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の一実施の 形態を示す正面図である。
【図３】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第二の実 施の形態を示す平面図である。
【図４】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第二の実 施の形態を示す正面図である。
【図５】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第三の実 施の形態を示す平面図である。
【図６】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第三の実 施の形態を示す正面図である。
【図７】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第四の実 施の形態を示す平面図である。
【図８】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置の第四の実 施の形態を示す正面図である。
【図９】本発明に係る自動ワインダー用糸引き防止装置が用いられ るボビントレー式の自動ワインダーの一実施の形態を示す 概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 糸引き防止装置
１a 抵抗体(弾性体)
１b 支持部材
２ キャリアガイド
３ ボビン
４ トレー
７ 巻き取りユニット
８ 満ボビン供給コンベア
９ 空ボビン返送コンベア
Ｃ 巻き取り位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビントレー式の自動ワインダーのキャリアガイドに設置され、ボビンとの接触時にボビンを糸の巻き付け方向に回転させる抵抗体、及び該抵抗体を支持する支持部からなることを特徴とする自動ワインダー用糸引き防止装置。
【請求項２】
キャリアガイドに設置される位置が、自動ワインダーの巻き取りユニットのボビン排出路の片側であることを特徴とする請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置。
【請求項３】
前記抵抗体が弾性体であることを特徴とする請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置。
【請求項４】
請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置を備えていることを特徴とするボビントレー式の自動ワインダー。
【請求項１】
ボビントレー式の自動ワインダーのキャリアガイドに設置され、ボビンとの接触時にボビンを糸の巻き付け方向に回転させる抵抗体、及び該抵抗体を支持する支持部からなることを特徴とする自動ワインダー用糸引き防止装置。
【請求項２】
キャリアガイドに設置される位置が、自動ワインダーの巻き取りユニットのボビン排出路の片側であることを特徴とする請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置。
【請求項３】
前記抵抗体が弾性体であることを特徴とする請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置。
【請求項４】
請求項１に記載の自動ワインダー用糸引き防止装置を備えていることを特徴とするボビントレー式の自動ワインダー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２２７７４（Ｐ２００７−２２７７４Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０９７７３（Ｐ２００５−２０９７７３）
【出願日】平成１７年７月２０日（２００５．７．２０）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２０日（２００５．７．２０）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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