自立袋
【課題】簡単で綺麗な開封ができ、落下等の衝撃荷重を受けても不用意に内容物が漏洩しないスタンディング容器を提案する。
【解決手段】 胴部（１ａ）と底部（１ｂ）が一体的につながる合成樹脂製の袋本体（１）を減容可能にした自立袋において、前記袋本体（１）に形成した易破断予定部（Ｌ）により先端域を開封される注ぎ口形成部（２）を備え、前記易破断予定部（Ｌ）の周囲に延在する衝撃保護部（３）を袋本体（１）と一体的に設ける。
【解決手段】 胴部（１ａ）と底部（１ｂ）が一体的につながる合成樹脂製の袋本体（１）を減容可能にした自立袋において、前記袋本体（１）に形成した易破断予定部（Ｌ）により先端域を開封される注ぎ口形成部（２）を備え、前記易破断予定部（Ｌ）の周囲に延在する衝撃保護部（３）を袋本体（１）と一体的に設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のフィルムや金属製のフィルムにて構成されるパウチの代替に適した自立袋に関するものであり、該自立袋の簡易で確実な開封と商品の流通段階での内容物の不用意な漏洩を防止しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
シャンプーやリンス、液体石鹸、化粧料等を収納する据え置きタイプの容器は内容物の適量注出を可能とするディスペンサーを装着したものが一般に使用されており、このような容器に内容物を補充する詰め替え容器としては、合成樹脂製のフィルムや金属製のフィルムを適宜に貼り合わせたパウチやポリオレフィン系合成樹脂等をブロー成形した薄肉のブローボトルが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１- １３０１１２号公報
【０００４】
上記のような従来の詰め替え容器は、注ぎ口を形成するために、鋏等により開口用に栓体（つまみ片）を切断する方法があるが、道具を用いるため開封が容易でない。また、注ぎ口を形成するために、開口予定部にノッチを設ける等により引き裂き又はちぎれを容易にする容器がある。しかし、引き裂きやちぎれを容易にすると、袋に外力（衝撃）が加えられたときに、切断予定部、又はちぎり予定部が破損したり、亀裂が入ったり、引き裂かれたりして内容物が漏洩する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、自立袋において、内容物を注ぎ出す開口部を簡易かつ確実に形成でき、しかも、袋本体に外力や衝撃が加えられても簡単に破損、亀裂等が入っても内容物が漏洩することのない新規な自立袋を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、胴部と底部が一体的につながる合成樹脂製の袋本体を減容可能にした自立袋であって、
前記袋本体に形成した易破断予定部により先端域を開封される注ぎ口形成部を備え、前記易破断予定部の周囲に延在する衝撃保護部を袋本体と一体的に備えることを特徴とする自立袋である。
【０００７】
前記衝撃保護部は、前記易破断予定部を前記注ぎ口形成部の一部を反転させて袋本体に納める収納領域に配置することにより形成されるものが好ましい。
【０００８】
また、前記注ぎ口形成部の先端域表面につまみ部を設けることができる。
【０００９】
前記衝撃保護部は、前記注ぎ口形成部の先端領域から、又は袋本体方向から前記易破断予定部の周囲まで、又は跨って張り出した張り出し部であるのが好ましい。
【００１０】
前記張り出し部からなる衝撃保護部は、少なくとも前記易破断予定部の周囲に空間部を備えるものとするのが望ましい。
【００１１】
前記易破断予定部が破断帯からなる自立袋においては、前記張り出し部からなる衝撃保護部が少なくとも前記破断帯の破断開始部の周囲に延設する。
【００１２】
本発明では前記張り出し部の破断予定部近傍に肉厚部を設けることができる。
【００１３】
前記張り出し部を備える自立袋あっては、前記注ぎ口形成部の少なくとも易破断予定部を含む範囲において、張り出し部を形成する位置及びその対向する位置で最も肉厚をなし、その中間域に向けて薄くなる肉厚分布を有するものが好ましい。
【００１４】
前記注ぎ口形成部には、注出角度を可変にする蛇腹を設けることができる。
【発明の効果】
【００１５】
袋本体に易破断予定部を設けたので樹脂の伸びを起こすことなく注ぎ口を形成することが可能となる。
【００１６】
また、易破断予定部の周囲に袋本体と一体になる衝撃保護部を設けることで該易破断予定部を保護することが可能で衝撃に起因した内容物の不用意な漏洩を回避することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１（ａ）（ｂ）は本発明に従う自立袋の実施の形態を示したものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００１８】
図における１は後述するダイレクトブロー成形により成形された合成樹脂からなる薄肉の自立袋（袋本体）である。この自立袋１は胴部１ａと底部１ｂが一体的につながっていて、その平均肉厚は０．２〜０．４mmと薄肉になっており、内容物の充填空間を減容させることができるようになっている。
【００１９】
また、２は袋本体１に形成された易破断予定部（薄肉部）Ｌを境にして引きちぎることで注ぎ口を形成する注ぎ口形成部であり、胴部１ａの上方一端から袋外方の斜め上方へ向けて約３０〜６０°の角度で立ち上がっている。この注ぎ口形成部２の近傍は、破断を容易とする目的から、その断面形状を偏平状としており、これにより当該部位を破断時に潰し易くつまみ易い形状としている。３は袋体１と一体的に備え易破断予定部Ｌの周囲に延在する衝撃保護部であり、この衝撃保護部３は、易破断予定部Ｌを含めた注ぎ口形成部２の一部を図２（ａ）の状態から図２（ｂ）の状態へ反転させて袋本体１に納める収納領域に配置することにより形成される。さらに、４は注ぎ口形成部２の先端域表面に設けられたつまみ部、５は袋本体の上部に設けられ袋本体の充填空間に内容物を供給する充填部分である（内容物の充填後に充填部分５の開放端は熱融着される）。
【００２０】
上記の構成になる自立袋１は、つまみ４を把持して境界Ｌに沿って力を加えることにより簡単かつ綺麗に引きちぎることができる。
【００２１】
商品の流通過程や陳列状態においては、易破断予定部Ｌを含めた注ぎ口形成部２の一部を反転させて袋本体１の収納領域に納めておくことで、容器の落下等により注ぎ口形成部２に衝撃が加えられても易破断予定部Ｌには直接衝撃力が作用することはないので易判断予定部Ｌが破断して内容物が漏洩することもない。
【００２２】
図３は上掲図１に示した容器につき、その注ぎ口形成部２を拡大して示した他の実施の形態を示したものである。
【００２３】
この例は、易破断予定部Ｌに幅ｗをもたせ、該予定部Ｌを両側に挟んで一対の環状凹部６を設けるとともに、衝撃保護部３に注ぎ口形成部２の先端域から該予定部Ｌを跨がって張り出した板状（あるいはリブ状）の張り出し部３ａを設けた構造のものである。
【００２４】
易破断予定部Ｌを異なる材質によって幅ｗの帯状に形成する場合には、図４に示すように周方向に突出した帯状の易破断予定部Ｌの端部である舌片Ｌ１を設けることができ、該舌片Ｌ１を手がかりに、帯状部分である易破断予定部Ｌを引き剥がすことにより開封が可能となる。この場合の異なる材質は、接着性の樹脂を使用することができる。
【００２５】
易破断予定部Ｌに幅をもたせると、容器の開封がより簡単になるが、逆に容器を落下させたとき易破断予定部Ｌが破断し易くなる。このため、このような構成を採用する場合には、易切断予定部Ｌの両側に環状凹部６を設け、この環状凹部６における変形によって衝撃を緩和する。衝撃保護部３の張り出し部３ａは少なくとも易切断予定部Ｌの周囲に空間部を形成し該易切断予定部Ｌに直接衝撃力が加えられるのを防止するもので、このタイプの容器においても内容物の不用意な漏洩は起こり得ない。とくに、易破断予定部Ｌに舌片Ｌ１を設けたものでは、帯状の易破断予定部Ｌの端部の周囲に空間部を形成すると該舌片Ｌ１に不用意なに外力が加えられることが防止される。
【００２６】
張り出し部３ａは上掲図３、図４においては衝撃保護部３の下側に設けた場合を例として示したが、易切断予定部Ｌの全域を覆う傘状のものとしてもよく、この点については限定されない。
【００２７】
図５は本発明に従う容器の他の実施の形態を要部について示したものである。
【００２８】
この構造の袋は、注ぎ口形成部２における易破断予定部Ｌより先端域を切り離すことで注ぎ口を形成し、張り出し部３ａからなる衝撃保護部３を易破断予定部Ｌの破断開始部の周囲に延設し、張り出し部３ａの破断開始部の近傍にその厚さを厚くする肥厚部８を設けたものである。図５に示した注ぎ口形成部２は、易破断予定部Ｌより先端域を一体に成形するが、易破断予定部Ｌを帯状の破断帯７として形成するものであっても良い。
【００２９】
張り出し部３ａに肥厚部８を設けることによって予期しない衝撃をさらに軽減することが可能となる。
【００３０】
本発明の自立袋は、注ぎ口形成部２が容器の開封に際して押し潰すことができる程度の薄肉にて構成されるが、注ぎ口形成部２の少なくとも易破断予定部Ｌを含む範囲においては図６に示すように、破断帯７を形成する位置及びその対向する位置でもって厚さが最も厚く（図示のものの場合、上下の領域）し、その中間領域にいくにしたがい最も薄くなる肉厚分布とする。
【００３１】
図７は注ぎ口形成部２の全域にわたって伸延する破断帯７を設け、この破断帯７に破断予定ライン９をつなげるとともに、この破断予定ライン９を含む領域において貫通する穴１０を設けた構造のものである。
【００３２】
この例のものは穴１０によって張り出し部３ａが容易に変形させることができるため容器の落下等によって衝撃が加えられてもその変形により衝撃が効果的に吸収される。
【００３３】
図８（ａ）（ｂ）は注ぎ口形成部２に蛇腹１１を設けた構造のものである。蛇腹１１を設けることで注ぎ口形成部２における注出角度を自由に変更することが可能となり注出作業がし易くなる。
【００３４】
上掲図５〜図８に示したところの張り出し部３ａは、容器を開封する際のつまみとして使用することができ、その両側の表面には滑り止めを目的としてエンボス等の表面加工を施すことができる。
【００３５】
図９（ａ）（ｂ）は注ぎ口形成部２を反転させてその内側に該注ぎ口形成部２の前部を収納する他の実施の形態を示したものである。
【００３６】
図示の如く注ぎ口形成部２を反転空間内に全て収納しておくことで容器の流通段階や落下等において衝撃が加えられて注ぎ口形成部２に割れ等の不具合を起こすことはない。
【００３７】
図１０（ａ）（ｂ）は注ぎ口形成部２に蛇腹１１とこの蛇腹１１を取り囲む衝吸収リブ１２を設けた他の実施の形態を示したものである。
【００３８】
この構造の自立袋は、注ぎ口形成部２を衝撃から保護することができるだけでなく、開封前における蛇腹１１の注出角度を一定に保つとともに蛇腹１１における破損をも回避し得るものであり、該衝撃吸収リブ１２は自立袋の開封に際してつまみとして機能させる観点からその表面にはエンボス加工を施しておくのがよい。
【００３９】
この例の自立袋は、図示はしないが、帯状の易破断予定部Ｌに上掲図３に示したような舌片Ｌ１を設けることができる他、帯状の易破断予定部Ｌを異材質とするか、あるいは、易破断予定部Ｌより先端域を異材質としても良い。
【００４０】
蛇腹１１を有する自立袋については、さらに図１１に示すように注ぎ口形成部２の直下で該注ぎ口形成部２に沿って隆起する隆起部１３を設けることができる。この隆起部１３は袋の成形に際してその胴部１ａの外観形状を変更することによって形成できるもので、蛇腹１１を縮めた状態にしておくことで注ぎ口形成部２は隆起部１３によって保護することが可能で落下等の衝撃によって注ぎ口形成部２が破損することはない。容器を開封するに際しては図１２に示すように蛇腹１１を伸張させて注ぎ口形成部２を隆起部１３よりも吐出させて開封し内容物の注出を行う。
【００４１】
図１３（ａ）（ｂ）は注ぎ口形成部２と胴部１ａの境界に該注ぎ口形成部２を周回する溝部１４を設けるとともに、この溝部１４を境にして注ぎ口形成部２に係合手段としての凸部１５を、また、胴部１ａに該凸部１５に嵌合する係合手段としての凹部１６を設けた構造のものである。
【００４２】
かかる構造になる自立袋は、図１４（ａ）（ｂ）に示すように溝部１４を基点に注ぎ口形成部２を折り畳み、凸部１５を凹部１６に差し込んで注ぎ口形成部２と胴部１ａを相互に固定するもので、これにより落下等の衝撃による破損を回避することができるだけでなく、袋の開封後に袋内に内容物が余ってもそのまま保存できるリキャップの機能をもたせることも可能になる。
【００４３】
易切断予定部Ｌあるいはそれを含む注ぎ口形成部２の先端領域は、袋本体１とは異なる材質にて構成することもできる。これによれば易切断予定部Ｌを薄肉部としなくても容易に引きちぎって開封することができる。
【００４４】
袋本体１を中密度ポリエチレンにて成形した場合、易切断予定部Ｌ若しくはそれを含む注ぎ口形成部２の先端域はポリプロピレン等の異材質にて成形することができ、この時、ポリプロピレンに少なくとも３０％程度の中密度ポリエチレンをブレンドすることで、注ぎ口形成部２の引きちぎりを阻害しない程度の結合力が得られる。
【００４５】
この他、袋本体１を構成する樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂やポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が使用でき、これらの樹脂に加え、バリア層を形成する樹脂としてエチレンビニルアルコール共重合体樹脂、ナイロン樹脂等も使用可能である。
【００４６】
易切断ラインＬから先を異材質とする場合は、袋の開封に際して引きちぎりを阻害しない程度の結合力が得られる樹脂であれば公知の各種樹脂が使用できる。
【００４７】
易切断予定部Ｌに幅ｗをもたせる上掲図２に示した構成になる自立袋においては、該易切断予定部Ｌを異材質からなる接着性の樹脂を使用してもよい。
【００４８】
接着性の合成樹脂としては、例えば酸変成ポリオレフィン（三井化学製「アドマー」等）等の接着性樹脂を適用することが可能で、これを袋本体１あるいは注ぎ口形成部２を構成する相溶性のない合成樹脂の何れか一方にブレンドすることにより易切断予定部Ｌとする。なお、接着強度については、ブレンドされる接着性樹脂の量を変更することにより調整することができる。また、袋本体１あるいは注ぎ口形成部２の何れか一方を構成する樹脂に対しては引きちぎりを阻害しない程度の接着性を発揮する樹脂（１種類あるいはブレンドしたものも可）であれば本発明に採用することが可能である。
【００４９】
本発明に言う異材質とは上記のように種類（材質）の異なる樹脂を用いる場合が有利に適合するが、例えば、同じ材質であっても破断帯７のみを薄肉としたり、該破断帯７の密度を小さくする等の加工によってちぎれ易くする場合を含むものとする。
【００５０】
このような加工は、袋の成形時に金型で同時に成形したり、あるいは袋の成形に際しては全て同一の肉厚とし、その後、別工程で刃等を使用して破断帯７に薄肉部を形成することで実現できる。
【００５１】
本発明にしたがう自立袋は、ダイレクトブロー成形又はインジェクションブロー成形により製造することができる。
【００５２】
ダイレクトブロー成形は、パリソンを押出し、当該パリソンを金型（割型）で挟み込んだ後、ブローノズルを介してパリソンの内部へ空気を吹き込み周方向の伸延させることにより所望の形状に成形するもので単層若しくは積層した樹脂層にて構成される。
【００５３】
インジェクションブロー成形は、インジェクション成形にてプリフォームを成形し、次いで加熱したプリフォームの口部を固定し、口部の内側を固定した治具から杵状の突き出し棒を突き出してプリフォームを突き出すことにより縦方向に伸延し、さらに空気の吹き込みにより円周方向の伸延させることによって所望の形状に成形し口部下をカットして自立袋とする。
【００５４】
本発明にしたがう自立袋１は、図１５に示すように、袋の成形後に、内容物の充填前の段階で、胴部１ａに形成された折り畳み誘導線に沿って平らに折り畳み、底部１ｂを胴部１ａに向けて折り返すか、あるいは自立袋１の底部１ｂを予めドーム状に形成しておき、このドーム状の底部１ｂを図１６に示すように胴部１ａの内側に向けて折り込むとともに胴部１ａを平らに折り畳むことができるようにしておくことで充填前の段階での複数の袋の積み重ねを可能とする。また、この自立袋１は、前述の如く、注ぎ口形成部２の近傍断面形状を偏平状としていることも折り畳みに際して有利に作用する。
【００５５】
本発明の実施の形態では、注ぎ口形成部２は袋本体１の上側角部に設けた場合について示したが、該注ぎ口形成部２は袋本体１の底部１ｂに設けてもよく、この点についてはとくに限定されない。
【００５６】
自立袋１に充填する内容物としてはとくに液状物が好適である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
簡単でかつ綺麗に開封でき、しかも落下等の衝撃によって内容物が不用意に漏洩することのない自立袋が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明にしたがう自立袋の実施の形態を示したものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は図１に示した自立袋の注出部を拡大して示した図である。
【図３】本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図４】本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図５】図３に示した自立袋の注出部における断面を示した図である。
【図６】本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図７】本発明に従う自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図１５】本発明にしたがう自立袋を折り畳んで重ね合わせた状態を示した図である。
【図１６】本発明にしたがう自立袋を折り他端で重ね合わせた状態を示した図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 自立袋（袋本体）
１ａ 胴部
１ｂ 底部
２ 注ぎ口形成部
３ 衝撃保護部
３ａ 張り出し部
４ つまみ部
５ 充填部分
６ 環状凹部
７ 破断帯
８ 肥厚部
９ 破断予定ライン
１０ 穴
１１ 蛇腹
１２ 衝撃吸収リブ
１３ 隆起部
１４ 溝部
１５ 凸部
１６ 凹部
Ｌ 易切断予定部
Ｌ１ 舌片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のフィルムや金属製のフィルムにて構成されるパウチの代替に適した自立袋に関するものであり、該自立袋の簡易で確実な開封と商品の流通段階での内容物の不用意な漏洩を防止しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
シャンプーやリンス、液体石鹸、化粧料等を収納する据え置きタイプの容器は内容物の適量注出を可能とするディスペンサーを装着したものが一般に使用されており、このような容器に内容物を補充する詰め替え容器としては、合成樹脂製のフィルムや金属製のフィルムを適宜に貼り合わせたパウチやポリオレフィン系合成樹脂等をブロー成形した薄肉のブローボトルが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１- １３０１１２号公報
【０００４】
上記のような従来の詰め替え容器は、注ぎ口を形成するために、鋏等により開口用に栓体（つまみ片）を切断する方法があるが、道具を用いるため開封が容易でない。また、注ぎ口を形成するために、開口予定部にノッチを設ける等により引き裂き又はちぎれを容易にする容器がある。しかし、引き裂きやちぎれを容易にすると、袋に外力（衝撃）が加えられたときに、切断予定部、又はちぎり予定部が破損したり、亀裂が入ったり、引き裂かれたりして内容物が漏洩する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、自立袋において、内容物を注ぎ出す開口部を簡易かつ確実に形成でき、しかも、袋本体に外力や衝撃が加えられても簡単に破損、亀裂等が入っても内容物が漏洩することのない新規な自立袋を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、胴部と底部が一体的につながる合成樹脂製の袋本体を減容可能にした自立袋であって、
前記袋本体に形成した易破断予定部により先端域を開封される注ぎ口形成部を備え、前記易破断予定部の周囲に延在する衝撃保護部を袋本体と一体的に備えることを特徴とする自立袋である。
【０００７】
前記衝撃保護部は、前記易破断予定部を前記注ぎ口形成部の一部を反転させて袋本体に納める収納領域に配置することにより形成されるものが好ましい。
【０００８】
また、前記注ぎ口形成部の先端域表面につまみ部を設けることができる。
【０００９】
前記衝撃保護部は、前記注ぎ口形成部の先端領域から、又は袋本体方向から前記易破断予定部の周囲まで、又は跨って張り出した張り出し部であるのが好ましい。
【００１０】
前記張り出し部からなる衝撃保護部は、少なくとも前記易破断予定部の周囲に空間部を備えるものとするのが望ましい。
【００１１】
前記易破断予定部が破断帯からなる自立袋においては、前記張り出し部からなる衝撃保護部が少なくとも前記破断帯の破断開始部の周囲に延設する。
【００１２】
本発明では前記張り出し部の破断予定部近傍に肉厚部を設けることができる。
【００１３】
前記張り出し部を備える自立袋あっては、前記注ぎ口形成部の少なくとも易破断予定部を含む範囲において、張り出し部を形成する位置及びその対向する位置で最も肉厚をなし、その中間域に向けて薄くなる肉厚分布を有するものが好ましい。
【００１４】
前記注ぎ口形成部には、注出角度を可変にする蛇腹を設けることができる。
【発明の効果】
【００１５】
袋本体に易破断予定部を設けたので樹脂の伸びを起こすことなく注ぎ口を形成することが可能となる。
【００１６】
また、易破断予定部の周囲に袋本体と一体になる衝撃保護部を設けることで該易破断予定部を保護することが可能で衝撃に起因した内容物の不用意な漏洩を回避することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１（ａ）（ｂ）は本発明に従う自立袋の実施の形態を示したものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００１８】
図における１は後述するダイレクトブロー成形により成形された合成樹脂からなる薄肉の自立袋（袋本体）である。この自立袋１は胴部１ａと底部１ｂが一体的につながっていて、その平均肉厚は０．２〜０．４mmと薄肉になっており、内容物の充填空間を減容させることができるようになっている。
【００１９】
また、２は袋本体１に形成された易破断予定部（薄肉部）Ｌを境にして引きちぎることで注ぎ口を形成する注ぎ口形成部であり、胴部１ａの上方一端から袋外方の斜め上方へ向けて約３０〜６０°の角度で立ち上がっている。この注ぎ口形成部２の近傍は、破断を容易とする目的から、その断面形状を偏平状としており、これにより当該部位を破断時に潰し易くつまみ易い形状としている。３は袋体１と一体的に備え易破断予定部Ｌの周囲に延在する衝撃保護部であり、この衝撃保護部３は、易破断予定部Ｌを含めた注ぎ口形成部２の一部を図２（ａ）の状態から図２（ｂ）の状態へ反転させて袋本体１に納める収納領域に配置することにより形成される。さらに、４は注ぎ口形成部２の先端域表面に設けられたつまみ部、５は袋本体の上部に設けられ袋本体の充填空間に内容物を供給する充填部分である（内容物の充填後に充填部分５の開放端は熱融着される）。
【００２０】
上記の構成になる自立袋１は、つまみ４を把持して境界Ｌに沿って力を加えることにより簡単かつ綺麗に引きちぎることができる。
【００２１】
商品の流通過程や陳列状態においては、易破断予定部Ｌを含めた注ぎ口形成部２の一部を反転させて袋本体１の収納領域に納めておくことで、容器の落下等により注ぎ口形成部２に衝撃が加えられても易破断予定部Ｌには直接衝撃力が作用することはないので易判断予定部Ｌが破断して内容物が漏洩することもない。
【００２２】
図３は上掲図１に示した容器につき、その注ぎ口形成部２を拡大して示した他の実施の形態を示したものである。
【００２３】
この例は、易破断予定部Ｌに幅ｗをもたせ、該予定部Ｌを両側に挟んで一対の環状凹部６を設けるとともに、衝撃保護部３に注ぎ口形成部２の先端域から該予定部Ｌを跨がって張り出した板状（あるいはリブ状）の張り出し部３ａを設けた構造のものである。
【００２４】
易破断予定部Ｌを異なる材質によって幅ｗの帯状に形成する場合には、図４に示すように周方向に突出した帯状の易破断予定部Ｌの端部である舌片Ｌ１を設けることができ、該舌片Ｌ１を手がかりに、帯状部分である易破断予定部Ｌを引き剥がすことにより開封が可能となる。この場合の異なる材質は、接着性の樹脂を使用することができる。
【００２５】
易破断予定部Ｌに幅をもたせると、容器の開封がより簡単になるが、逆に容器を落下させたとき易破断予定部Ｌが破断し易くなる。このため、このような構成を採用する場合には、易切断予定部Ｌの両側に環状凹部６を設け、この環状凹部６における変形によって衝撃を緩和する。衝撃保護部３の張り出し部３ａは少なくとも易切断予定部Ｌの周囲に空間部を形成し該易切断予定部Ｌに直接衝撃力が加えられるのを防止するもので、このタイプの容器においても内容物の不用意な漏洩は起こり得ない。とくに、易破断予定部Ｌに舌片Ｌ１を設けたものでは、帯状の易破断予定部Ｌの端部の周囲に空間部を形成すると該舌片Ｌ１に不用意なに外力が加えられることが防止される。
【００２６】
張り出し部３ａは上掲図３、図４においては衝撃保護部３の下側に設けた場合を例として示したが、易切断予定部Ｌの全域を覆う傘状のものとしてもよく、この点については限定されない。
【００２７】
図５は本発明に従う容器の他の実施の形態を要部について示したものである。
【００２８】
この構造の袋は、注ぎ口形成部２における易破断予定部Ｌより先端域を切り離すことで注ぎ口を形成し、張り出し部３ａからなる衝撃保護部３を易破断予定部Ｌの破断開始部の周囲に延設し、張り出し部３ａの破断開始部の近傍にその厚さを厚くする肥厚部８を設けたものである。図５に示した注ぎ口形成部２は、易破断予定部Ｌより先端域を一体に成形するが、易破断予定部Ｌを帯状の破断帯７として形成するものであっても良い。
【００２９】
張り出し部３ａに肥厚部８を設けることによって予期しない衝撃をさらに軽減することが可能となる。
【００３０】
本発明の自立袋は、注ぎ口形成部２が容器の開封に際して押し潰すことができる程度の薄肉にて構成されるが、注ぎ口形成部２の少なくとも易破断予定部Ｌを含む範囲においては図６に示すように、破断帯７を形成する位置及びその対向する位置でもって厚さが最も厚く（図示のものの場合、上下の領域）し、その中間領域にいくにしたがい最も薄くなる肉厚分布とする。
【００３１】
図７は注ぎ口形成部２の全域にわたって伸延する破断帯７を設け、この破断帯７に破断予定ライン９をつなげるとともに、この破断予定ライン９を含む領域において貫通する穴１０を設けた構造のものである。
【００３２】
この例のものは穴１０によって張り出し部３ａが容易に変形させることができるため容器の落下等によって衝撃が加えられてもその変形により衝撃が効果的に吸収される。
【００３３】
図８（ａ）（ｂ）は注ぎ口形成部２に蛇腹１１を設けた構造のものである。蛇腹１１を設けることで注ぎ口形成部２における注出角度を自由に変更することが可能となり注出作業がし易くなる。
【００３４】
上掲図５〜図８に示したところの張り出し部３ａは、容器を開封する際のつまみとして使用することができ、その両側の表面には滑り止めを目的としてエンボス等の表面加工を施すことができる。
【００３５】
図９（ａ）（ｂ）は注ぎ口形成部２を反転させてその内側に該注ぎ口形成部２の前部を収納する他の実施の形態を示したものである。
【００３６】
図示の如く注ぎ口形成部２を反転空間内に全て収納しておくことで容器の流通段階や落下等において衝撃が加えられて注ぎ口形成部２に割れ等の不具合を起こすことはない。
【００３７】
図１０（ａ）（ｂ）は注ぎ口形成部２に蛇腹１１とこの蛇腹１１を取り囲む衝吸収リブ１２を設けた他の実施の形態を示したものである。
【００３８】
この構造の自立袋は、注ぎ口形成部２を衝撃から保護することができるだけでなく、開封前における蛇腹１１の注出角度を一定に保つとともに蛇腹１１における破損をも回避し得るものであり、該衝撃吸収リブ１２は自立袋の開封に際してつまみとして機能させる観点からその表面にはエンボス加工を施しておくのがよい。
【００３９】
この例の自立袋は、図示はしないが、帯状の易破断予定部Ｌに上掲図３に示したような舌片Ｌ１を設けることができる他、帯状の易破断予定部Ｌを異材質とするか、あるいは、易破断予定部Ｌより先端域を異材質としても良い。
【００４０】
蛇腹１１を有する自立袋については、さらに図１１に示すように注ぎ口形成部２の直下で該注ぎ口形成部２に沿って隆起する隆起部１３を設けることができる。この隆起部１３は袋の成形に際してその胴部１ａの外観形状を変更することによって形成できるもので、蛇腹１１を縮めた状態にしておくことで注ぎ口形成部２は隆起部１３によって保護することが可能で落下等の衝撃によって注ぎ口形成部２が破損することはない。容器を開封するに際しては図１２に示すように蛇腹１１を伸張させて注ぎ口形成部２を隆起部１３よりも吐出させて開封し内容物の注出を行う。
【００４１】
図１３（ａ）（ｂ）は注ぎ口形成部２と胴部１ａの境界に該注ぎ口形成部２を周回する溝部１４を設けるとともに、この溝部１４を境にして注ぎ口形成部２に係合手段としての凸部１５を、また、胴部１ａに該凸部１５に嵌合する係合手段としての凹部１６を設けた構造のものである。
【００４２】
かかる構造になる自立袋は、図１４（ａ）（ｂ）に示すように溝部１４を基点に注ぎ口形成部２を折り畳み、凸部１５を凹部１６に差し込んで注ぎ口形成部２と胴部１ａを相互に固定するもので、これにより落下等の衝撃による破損を回避することができるだけでなく、袋の開封後に袋内に内容物が余ってもそのまま保存できるリキャップの機能をもたせることも可能になる。
【００４３】
易切断予定部Ｌあるいはそれを含む注ぎ口形成部２の先端領域は、袋本体１とは異なる材質にて構成することもできる。これによれば易切断予定部Ｌを薄肉部としなくても容易に引きちぎって開封することができる。
【００４４】
袋本体１を中密度ポリエチレンにて成形した場合、易切断予定部Ｌ若しくはそれを含む注ぎ口形成部２の先端域はポリプロピレン等の異材質にて成形することができ、この時、ポリプロピレンに少なくとも３０％程度の中密度ポリエチレンをブレンドすることで、注ぎ口形成部２の引きちぎりを阻害しない程度の結合力が得られる。
【００４５】
この他、袋本体１を構成する樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂やポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が使用でき、これらの樹脂に加え、バリア層を形成する樹脂としてエチレンビニルアルコール共重合体樹脂、ナイロン樹脂等も使用可能である。
【００４６】
易切断ラインＬから先を異材質とする場合は、袋の開封に際して引きちぎりを阻害しない程度の結合力が得られる樹脂であれば公知の各種樹脂が使用できる。
【００４７】
易切断予定部Ｌに幅ｗをもたせる上掲図２に示した構成になる自立袋においては、該易切断予定部Ｌを異材質からなる接着性の樹脂を使用してもよい。
【００４８】
接着性の合成樹脂としては、例えば酸変成ポリオレフィン（三井化学製「アドマー」等）等の接着性樹脂を適用することが可能で、これを袋本体１あるいは注ぎ口形成部２を構成する相溶性のない合成樹脂の何れか一方にブレンドすることにより易切断予定部Ｌとする。なお、接着強度については、ブレンドされる接着性樹脂の量を変更することにより調整することができる。また、袋本体１あるいは注ぎ口形成部２の何れか一方を構成する樹脂に対しては引きちぎりを阻害しない程度の接着性を発揮する樹脂（１種類あるいはブレンドしたものも可）であれば本発明に採用することが可能である。
【００４９】
本発明に言う異材質とは上記のように種類（材質）の異なる樹脂を用いる場合が有利に適合するが、例えば、同じ材質であっても破断帯７のみを薄肉としたり、該破断帯７の密度を小さくする等の加工によってちぎれ易くする場合を含むものとする。
【００５０】
このような加工は、袋の成形時に金型で同時に成形したり、あるいは袋の成形に際しては全て同一の肉厚とし、その後、別工程で刃等を使用して破断帯７に薄肉部を形成することで実現できる。
【００５１】
本発明にしたがう自立袋は、ダイレクトブロー成形又はインジェクションブロー成形により製造することができる。
【００５２】
ダイレクトブロー成形は、パリソンを押出し、当該パリソンを金型（割型）で挟み込んだ後、ブローノズルを介してパリソンの内部へ空気を吹き込み周方向の伸延させることにより所望の形状に成形するもので単層若しくは積層した樹脂層にて構成される。
【００５３】
インジェクションブロー成形は、インジェクション成形にてプリフォームを成形し、次いで加熱したプリフォームの口部を固定し、口部の内側を固定した治具から杵状の突き出し棒を突き出してプリフォームを突き出すことにより縦方向に伸延し、さらに空気の吹き込みにより円周方向の伸延させることによって所望の形状に成形し口部下をカットして自立袋とする。
【００５４】
本発明にしたがう自立袋１は、図１５に示すように、袋の成形後に、内容物の充填前の段階で、胴部１ａに形成された折り畳み誘導線に沿って平らに折り畳み、底部１ｂを胴部１ａに向けて折り返すか、あるいは自立袋１の底部１ｂを予めドーム状に形成しておき、このドーム状の底部１ｂを図１６に示すように胴部１ａの内側に向けて折り込むとともに胴部１ａを平らに折り畳むことができるようにしておくことで充填前の段階での複数の袋の積み重ねを可能とする。また、この自立袋１は、前述の如く、注ぎ口形成部２の近傍断面形状を偏平状としていることも折り畳みに際して有利に作用する。
【００５５】
本発明の実施の形態では、注ぎ口形成部２は袋本体１の上側角部に設けた場合について示したが、該注ぎ口形成部２は袋本体１の底部１ｂに設けてもよく、この点についてはとくに限定されない。
【００５６】
自立袋１に充填する内容物としてはとくに液状物が好適である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
簡単でかつ綺麗に開封でき、しかも落下等の衝撃によって内容物が不用意に漏洩することのない自立袋が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明にしたがう自立袋の実施の形態を示したものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は図１に示した自立袋の注出部を拡大して示した図である。
【図３】本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図４】本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図５】図３に示した自立袋の注出部における断面を示した図である。
【図６】本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図７】本発明に従う自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがう自立袋の他の実施の形態を示した図である。
【図１５】本発明にしたがう自立袋を折り畳んで重ね合わせた状態を示した図である。
【図１６】本発明にしたがう自立袋を折り他端で重ね合わせた状態を示した図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 自立袋（袋本体）
１ａ 胴部
１ｂ 底部
２ 注ぎ口形成部
３ 衝撃保護部
３ａ 張り出し部
４ つまみ部
５ 充填部分
６ 環状凹部
７ 破断帯
８ 肥厚部
９ 破断予定ライン
１０ 穴
１１ 蛇腹
１２ 衝撃吸収リブ
１３ 隆起部
１４ 溝部
１５ 凸部
１６ 凹部
Ｌ 易切断予定部
Ｌ１ 舌片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と底部が一体的につながる合成樹脂製の袋本体を減容可能にした自立袋であって、
前記袋本体に形成した易破断予定部により先端域を開封される注ぎ口形成部を備え、前記易破断予定部の周囲に延在する衝撃保護部を袋本体と一体的に備えることを特徴とする自立袋。
【請求項２】
前記衝撃保護部が、前記易破断予定部を前記注ぎ口形成部の一部とともに反転させて袋本体に納める収納領域に配置することにより形成される請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
前記注ぎ口形成部の先端域表面につまみ部を有する請求項２記載の自立袋。
【請求項４】
前記衝撃保護部が、前記注ぎ口形成部の先端領域から、又は袋本体方向から前記易破断予定部の周囲まで、又は跨って張り出した張り出し部である請求項１記載の自立袋。
【請求項５】
前記張り出し部からなる衝撃保護部が、少なくとも前記易破断予定部の周囲に空間部を備える請求項４記載の自立袋。
【請求項６】
前記易破断予定部が破断帯からなる自立袋であって、前記張り出し部からなる衝撃保護部が少なくとも前記破断帯の破断開始部の周囲に延設してなる請求項５記載の自立袋。
【請求項７】
前記張り出し部の破断予定部近傍に肉厚部を備える請求項４〜６の何れかに記載の自立袋。
【請求項８】
前記張り出し部を備える自立袋であって、前記注ぎ口形成部の少なくとも易破断予定部を含む範囲において、張り出し部を形成する位置及びその対向する位置で最も肉厚をなし、その中間域に向けて薄くなる肉厚分布を有する請求項４〜７の何れかに記載の自立袋。
【請求項９】
前記注ぎ口形成部は、注出角度を可変にする蛇腹を有する１〜８の何れかに記載の自立袋。
【請求項１】
胴部と底部が一体的につながる合成樹脂製の袋本体を減容可能にした自立袋であって、
前記袋本体に形成した易破断予定部により先端域を開封される注ぎ口形成部を備え、前記易破断予定部の周囲に延在する衝撃保護部を袋本体と一体的に備えることを特徴とする自立袋。
【請求項２】
前記衝撃保護部が、前記易破断予定部を前記注ぎ口形成部の一部とともに反転させて袋本体に納める収納領域に配置することにより形成される請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
前記注ぎ口形成部の先端域表面につまみ部を有する請求項２記載の自立袋。
【請求項４】
前記衝撃保護部が、前記注ぎ口形成部の先端領域から、又は袋本体方向から前記易破断予定部の周囲まで、又は跨って張り出した張り出し部である請求項１記載の自立袋。
【請求項５】
前記張り出し部からなる衝撃保護部が、少なくとも前記易破断予定部の周囲に空間部を備える請求項４記載の自立袋。
【請求項６】
前記易破断予定部が破断帯からなる自立袋であって、前記張り出し部からなる衝撃保護部が少なくとも前記破断帯の破断開始部の周囲に延設してなる請求項５記載の自立袋。
【請求項７】
前記張り出し部の破断予定部近傍に肉厚部を備える請求項４〜６の何れかに記載の自立袋。
【請求項８】
前記張り出し部を備える自立袋であって、前記注ぎ口形成部の少なくとも易破断予定部を含む範囲において、張り出し部を形成する位置及びその対向する位置で最も肉厚をなし、その中間域に向けて薄くなる肉厚分布を有する請求項４〜７の何れかに記載の自立袋。
【請求項９】
前記注ぎ口形成部は、注出角度を可変にする蛇腹を有する１〜８の何れかに記載の自立袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００６−２１７８７（Ｐ２００６−２１７８７Ａ）
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２００４８７（Ｐ２００４−２００４８７）
【出願日】平成１６年７月７日（２００４．７．７）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月７日（２００４．７．７）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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