芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース
【課題】大重量等の芯付きロール状物の収容及び取出し作業を容易に行うことができる段ボール製ケースを提供すること。
【解決手段】ケース１の内ケース３は、上面が開口した箱状のものであり、底板２上の左右方向中間部に配置され、且つ、芯付きロール状物10のロール部12を包囲する前側板3a、後側板3a、左側板3b及び右側板3bを有する。ケース１の左支持板５は、底板２上における内ケース３の左側板3bの左側に該左側板3bに対して離間して立設される。右支持板５は、内ケース３の右側板3bの右側に該右側板3bに対して離間して立設される。内ケース３の左側板3bと左支持板５との間、及び、内ケース３の右側板3bと右支持板５との間には、それぞれ、芯付きロール状物10の収容時及び取出し時にその芯材11の左右各端部11aに掛けられる荷役機械Ｎの掛け部材Ｎａを挿入可能な掛け部材挿入空間７が形成されている。
【解決手段】ケース１の内ケース３は、上面が開口した箱状のものであり、底板２上の左右方向中間部に配置され、且つ、芯付きロール状物10のロール部12を包囲する前側板3a、後側板3a、左側板3b及び右側板3bを有する。ケース１の左支持板５は、底板２上における内ケース３の左側板3bの左側に該左側板3bに対して離間して立設される。右支持板５は、内ケース３の右側板3bの右側に該右側板3bに対して離間して立設される。内ケース３の左側板3bと左支持板５との間、及び、内ケース３の右側板3bと右支持板５との間には、それぞれ、芯付きロール状物10の収容時及び取出し時にその芯材11の左右各端部11aに掛けられる荷役機械Ｎの掛け部材Ｎａを挿入可能な掛け部材挿入空間７が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム箔材、特に表面に特殊な表面処理が施されたアルミニウム箔材等のシート材が芯材に巻回されてなる芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース、及び、芯付きロール状物の搬送方法に関する。
【０００２】
なお本明細書及び特許請求の範囲では、説明の便宜上、芯材が延びる方向を芯付きロール状物及びケースの「左右方向」と定義している。また、アルミニウムの語は、純アルミニウムとアルミニウム合金の双方を含む意味で用いられている。
【背景技術】
【０００３】
従来、アルミニウム箔材等のシート材が左右方向に延びた棒状芯材の左右方向中間部に巻回されてなる芯付きロール状物を搬送（輸送）する際には、その搬送用ケースとして一般的に木箱が用いられていた。しかし、木箱は重量が比較的重く取り扱いが不便である。さらに、木箱の組立てや使用後の解体に多大な労力と時間を要してコストを圧迫し、しかも繰り返して使用することが困難であり、解体後は焼却等の手段によって廃棄されるために資源の無駄使いとなっている。
【０００４】
そこで、このような木箱の有する問題点を解決するために、下記特許文献１〜３に開示された段ボール製ケースが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−７１０６１号公報
【特許文献２】特開２００２−８００８７号公報
【特許文献３】特開２００２−２８４２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
而して、シート材として例えばアルミニウム箔材が芯材に巻回されてなる芯付きロール状物は軽いものでも３０ｋｇｆ強あり、重いものになると２００ｋｇｆを超える大重量物となる。しかるに、従来の段ボール製ケースでは、このような大重量の芯付きロール状物をケース内に収容したりケース内から取り出したりすることは困難であった。
【０００７】
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、軽量の芯付きロール状物はもとより大重量の芯付きロール状物についてもその収容及び取出し作業を容易に行うことができる芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース、及び、該ケースを用いた芯付きロール状物の搬送方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下の手段を提供する。
【０００９】
［１］ 左右方向に延びた芯材の左右方向中間部にシート材が巻回されてなる芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケースであって、
底板と、
前記底板上の左右方向中間部に配置されるとともに、前記芯付きロール状物のロール部を前後両側及び左右両側から包囲する前側板、後側板、左側板及び右側板を有し、且つ、上面が開口した箱状の内ケースと、
前記底板上における前記内ケースの左側板の左側及び右側板の右側にそれぞれ該左側板及び該右側板に対して離間して立設された左右一対の支持板と、
前記内ケース及び前記左右両支持板を上方から一括して覆う外蓋と、を具備し、
前記内ケースの左右各側板は、前記芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から支持するものであり、且つ、該左右各側板には、前記芯材の左右各端部を下方から保持する第１保持凹部が該左右各側板の上縁から下方向に凹状に切り欠かれて形成されるとともに、
前記左右各支持板は、前記芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から支持するものであり、且つ、該左右各支持板には、前記芯材の左右各端部を下方から保持する第２保持凹部が該左右各支持板の上縁から下方向に凹状に切り欠かれて形成されており、
前記内ケースの左側板と前記左支持板との間、及び、前記内ケースの右側板と前記右支持板との間には、それぞれ、前記芯付きロール状物の収容時及び取出し時に前記芯材の左右各端部に掛けられる荷役機械の掛け部材を挿入可能な掛け部材挿入空間が形成されていることを特徴とする芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【００１０】
［２］ 前記掛け部材挿入空間の幅寸法を維持するために、前記第１保持凹部及び前記第２保持凹部で前記芯材の端部が保持された状態のもとで前記掛け部材挿入空間内に上方から抜出可能に差し込まれるスペーサ部材を具備しており、
前記スペーサ部材は、前記掛け部材挿入空間内に上方から差し込まれた状態のもとで前記芯材の端部を上方から押さえる押さえ板を有している請求項１記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【００１１】
［３］ 前記押さえ板には、前記芯材の端部を上方から保持する第３保持凹部が該押さえ板の下縁から上方向に凹状に切り欠かれて形成されており、
前記押さえ板は、複数枚の段ボール板が互いに重合状態に固着されて構成されており、
前記第３保持凹部は、前記押さえ板を構成する複数枚の段ボール板のうち最外側に配置された段ボール板には設けられておらず、当該最外側の段ボール板は、前記芯材の端面に当接することで芯材の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされている前項２記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【００１２】
［４］ 前記左右各支持板は、複数枚の段ボール板が互いに重合状態に固着されて構成されており、
前記第２保持凹部は、前記左右各支持板を構成する複数枚の段ボール板のうち最外側に配置された段ボール板には設けられておらず、当該最外側の段ボール板は、前記芯材の端面に当接することで芯材の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされている前項１〜３のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【００１３】
［５］ 前記内ケースの左右各側板の内面又は／及び外面に、該左右各側板を補強する補強板が重合されており、
前記補強板に、前記芯材の左右各端部を下方から保持する第４保持凹部が該補強板の上縁から下方向に凹状に切り欠かれて形成されるとともに、前記第４保持凹部の内面が前記第１保持凹部の内面と面一に配置されている前項１〜４のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【００１４】
［６］ 前記第１保持凹部における上部側の開口幅が、前記第１保持凹部における底部側の開口幅よりも大きくなっている前項１〜５のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【００１５】
［７］ 前記底板の底部に複数の脚部が設けられるとともに、互いに隣り合う２つの前記脚部間にフォークリフトのフォーク爪挿入用隙間が形成されている前項１〜６のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【００１６】
［８］ 左右方向に延びた芯材の左右方向中間部にシート材が巻回されてなる芯付きロール状物を、前項１〜７のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース内に収容した状態で搬送することを特徴とする芯付きロール状物の搬送方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１８】
前項［１］記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケースによれば、段ボールで製作されているので、木箱に比べて軽量であり、しかも組立て等の取り扱いが容易であり、且つ安価に製作することができる。
【００１９】
さらに、このケースは、芯付きロール状物のロール部を包囲する前側板、後側板、左側板及び右側板を有する内ケースを具備しているので、芯付きロール状物のロール部を内ケースによって保護することができる。しかも、外蓋によってもロール部が包囲されるので、ロール部をより強固に保護することができる。
【００２０】
その上、内ケースの左右各側板が芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から支持するものであり、更に、左右各支持板もまた芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から支持するものであり、しかも、左右各支持板が内ケースの左右各側板に対して離間しているから、芯付きロール状物を確実に且つ強固に支持することができる。その上、内ケースの左右各側板及び左右各支持板にはそれぞれ芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から保持する保持凹部が形成されているので、芯付きロール状物を安定良く保持することができる。
【００２１】
さらに、内ケースの左側板と左支持板との間、及び、内ケースの右側板と右支持板との間には、それぞれ、芯付きロール状物の収容時及び取出し時に芯材の左右各端部に掛けられる荷役機械の掛け部材を挿入可能な掛け部材挿入空間が形成されていることから、芯付きロール状物の芯材の左右各端部に掛け部材を掛けた状態のままで芯付きロール状物のロール部を内ケース内に上方から入れることができるとともに、その芯材の左右各端部を内ケースの左右各側板の第１保持凹部及び左右各支持板の第２保持凹部内に入れて保持させることができる。また同じく芯付きロール状物の芯材の左右各端部に掛け部材を掛けた状態のままで芯付きロール状物のロール部を内ケース内から上方に取り出すことができる。そのため、芯付きロール状物の収容及び取出し作業を容易に行うことができる。さらに、その際にケースは破損することはなく、そのためケースを繰り返し使用することができる。
【００２２】
すなわち、大重量等の芯付きロール状物をケース内に収容する際には、芯付きロール状物の芯材の左右各端部に荷役機械（フォークリフト、クレーン等）の掛け部材（フォーク爪、スリング等）を掛け、荷役機械の動力で芯付きロール状物を内ケースの上方まで搬送する。そして、芯付きロール状物の芯材の左右各端部に掛け部材を掛けた状態のままで、各掛け部材を各掛け部材挿入空間内に上方から挿入するように芯付きロール状物を下降させることにより、ケースが破損することなく芯付きロール状物のロール部を内ケース内に上方から入れることができるとともに、その芯材の左右各端部を内ケースの左右各側板の第１保持凹部及び左右各支持板の第２保持凹部内に入れて保持させることができる。次いで、各掛け部材を各掛け部材挿入空間内から取り出したのち、外蓋によって内ケース及び左右両支持板を上方から一括して覆うことにより、芯付きロール状物がケース内に収容される。
【００２３】
一方、芯付きロール状物をケース内から取り出す際には、外蓋を上方に持ち上げて該外蓋を取り外す。次いで、荷役機械の各掛け部材を各掛け部材挿入空間内に挿入して芯付きロール状物の芯材の左右各端部に掛け、この状態のままで荷役機械の動力で上方に持ち上げる。これにより、ケースが破損することなく芯付きロール状物のロール部が内ケース内から取り出される。
【００２４】
前項［２］記載のケースによれば、芯付きロール状物のロール部を内ケース内に入れた後で各スペーサ部材を各掛け部材挿入空間内に上方から挿入することにより、各掛け部材挿入空間の幅寸法が維持されるとともに、更に、各スペーサ部材の押さえ板で芯材の各端部が上方から押さえられる。これにより、ケースの搬送中に芯付きロール状物が上下左右にがたつくのを確実に防止することができ、そのため芯付きロール状物を確実に安定良く搬送することができる。
【００２５】
前項［３］記載のケースによれば、押さえ板には、芯材の端部を上方から保持する第３保持凹部が該押さえ板の下縁から上方向に凹状に切り欠かれて形成されているので、芯付きロール状物を更に安定良く保持することができる。
【００２６】
さらに、押さえ板は、複数枚の段ボール板が互いに重合状態に固着されて構成されているので、押さえ板の厚さが厚くなってその機械的強度が高められている。そのため、芯付きロール状物をしっかりと押さえることができる。
【００２７】
さらに、第３保持凹部は、押さえ板を構成する複数枚の段ボール板のうち最外側に配置された段ボール板には設けられておらず、当該最外側の段ボール板は、芯材の端面に当接することで芯材の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされているので、当該最外側の段ボール板によって芯材の左右方向への位置ずれを防止することができる。
【００２８】
前項［４］記載のケースによれば、左右各支持板は、複数枚の段ボール板が互いに重合状態に固着されて構成されているので、各支持板の厚さが厚くなってその機械的強度が高められている。そのため、芯付きロール状物をしっかりと支持することができる。
【００２９】
さらに、第２保持凹部は、左右各支持板を構成する複数枚の段ボール板のうち最外側に配置された段ボール板には設けられておらず、当該最外側の段ボール板は、芯材の端面に当接することで芯材の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされているので、当該最外側の段ボール板によって芯材の左右方向への位置ずれを防止することができる。
【００３０】
前項［５］記載のケースによれば、内ケースの左右各側板を補強板により補強することができる。さらに、補強板に第４保持凹部が形成されるとともにこの第４保持凹部の内面が第１保持凹部の内面と面一に配置されているの 芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から確実に安定良く保持することができる。
【００３１】
前項［６］記載のケースによれば、第１保持凹部における上部側の開口幅が、第１保持凹部における底部側の開口幅よりも大きくなっているので、芯付きロール状物の芯材の端部を第１保持凹部内に容易に入れることができる。
【００３２】
前記［７］記載のケースによれば、底板の底部に複数の脚部が設けられるとともに、互いに隣り合う２つの前記脚部間にフォークリフトのフォーク爪の挿入用隙間が形成されているので、この隙間内にフォークリフトのフォーク爪を挿入してケースを搬送することができる。
【００３３】
前項［８］記載の芯付きロール状物の搬送方法によれば、芯付きロール状物を安定良く搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケースの分解斜視図である。
【図２】図２は、荷役機械としてフォークリフトを用いて同ケースの内ケース内に芯付きロール状物のロール部を入れる途中の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、同ケースの内ケース内に芯付きロール状物のロール部を入れた後で各スペーサ部材を各掛け部材挿入空間に挿入する途中の状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、外蓋で同ケースの内ケース及び左右両支持板を上方から一括して覆う途中の状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、同ケース内に芯付きロール状物を収容した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、同ケース内に芯付きロール状物を収容した状態を示す断面図である。
【図７】図７は、荷役機械としてクレーンを用いて同ケースの内ケース内に芯付きロール状物のロール部を入れる途中の状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態に係る芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケースの分解斜視図である。
【図９】図９は、同ケース内に芯付きロール状物を収容した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
次に、本発明の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００３６】
図１において、１Ａは本発明の第１実施形態に係る搬送用段ボール製ケースであり、１０は被収容物としての芯付きロール状物である。
【００３７】
芯付きロール状物１０は、左右方向に延びた中空棒状の芯材１１の左右方向中間部にシート材が巻回されてなるものである。この芯付きロール状物１０では、そのロール部１２の左右各端面の中心部から芯材１１の左右各端部１１ａが突出している。芯材１１は例えば紙管からなるものであり、その断面形状は円形状である。さらに、この芯付きロール状物１０の全体は、図示していないが薄くて柔軟な防湿用包装袋によって包装されている。シート材は、表面に特殊な表面処理（例えば、カーボンコート処理）が施されたアルミニウム箔材等からなるものである。そのため、芯付きロール状物１０は、その重量が３０ｋｇｆを超えた大重量のものである。
【００３８】
本第１実施形態のケース１Ａは、図５及び６に示すように、芯付きロール状物１０の搬送（「輸送」を含む）の際に、その内側に芯付きロール状物１０を収容するものであり、図１に示すように、底板２と、内ケース３と、左右一対の支持板５、５と、左右一対のスペーサ部材６、６と、外蓋８等を主要な構成部材として具備している。これら部材は全て段ボール製である。
【００３９】
底板２は、左右方向に長い平面視長方形状の段ボール板で製作されている。この底板２の底部の左右両端部及び中間部には、それぞれ脚部２ａが接着剤等の固着手段により固着されて下側に突出して且つ前後方向と平行に取り付けられている。互いに隣り合う２つの脚部２ａ、２ａ間にはフォークリフトのフォーク爪挿入用隙間２ｂが形成されている。脚部２ａの数は全部で３つである。各脚部２ａは、厚さが厚くなるように複数枚の段ボール板が互いに重合状態に接着されて製作されている。なお本発明では、脚部２ａの数は３つであることに限定されず、２つ以上であれば良い。
【００４０】
内ケース３は、一枚の段ボールから上面が開口した四角箱状に組み立てられて製作されたものであり、底面板３ｃ、前側板３ａ、後側板３ａ、左側板３ｂ及び右側板３ｂを有している。前側板３ａ、後側板３ａ、左側板３ｂ及び右側板３ｂは、それぞれ底面板３ｃの前縁、後縁、左縁及び右縁から立ち上がり状に折り曲げられたものであり、更に、芯付きロール状物１０のロール部１２を前後両側及び左右両側から包囲するものである。また、こうしてロール部１２を包囲した状態では、前側板３ａ及び後側板３ａはロール部１２に接触していない。そして、この内ケース３は、図２及び６に示すように、底板２上の左右方向中間部に該内ケース３の底面板３ｃが接着剤等の固着手段により重合状態に固着されて配置されている。
【００４１】
この内ケース３において、左右各側板３ｂは、芯付きロール状物１０のロール部１２が宙吊り状態になるように即ちロール部１２が底板２（内ケース３の底面板３ｃ）に接触しないように（図６参照）、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から支持するものである。さらに、左右各側板３ｂには、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から保持する第１保持凹部３ｄが、該左右各側板３ｂの上縁の前後方向中間部から下方向に凹状に切り欠かれて形成されている。
【００４２】
第１保持凹部３ｄは、その開口幅が第１保持凹部３ｄの底部から上方に進むにつれて漸次増大するように形成されており、したがって第１保持凹部３ｄの上部側の開口幅は底部側の開口幅よりも大きくなっている。さらに、第１保持凹部３ｄの底部の曲率半径は芯材１１の半径に対して同寸又は若干大寸に設定されており、これにより、第１保持凹部３ｄの底部の断面形状は芯材１１の断面形状に対応した円弧状に形成されて、第１保持凹部３ｄが芯材１１の端部１１ａを安定良く保持し得るものとなされている。
【００４３】
左右一対の支持板５、５において、左支持板５は、底板２上における内ケース３の左側板３ｂの左側に該左側板３ｂに対して離間して底板２に対して立ち上がり状に接着剤等の固着手段により固着されて取り付けられている。右支持板５は、底板２上における内ケース３の右側板３ｂの右側に該右側板３ｂに対して離間して底板２に対して立ち上がり状に接着剤等の固着手段により固着されて取り付けられている。各支持板５は、厚さが厚くなるように複数枚の段ボール板５ｘが互いに重合状態に接着されて製作されている。
【００４４】
左右各支持板５の上縁の高さは、内ケース３の左右各側板３ｂの上縁の高さよりも低く設定されており、詳述すると内ケース３の左右各側板３ｂの上縁の高さの約半分の高さに設定されている。
【００４５】
さらに、左右各支持板５は、芯付きロール状物１０のロール部１２が宙吊り状態になるように即ちロール部１２が底板２（内ケース３の底面板３ｃ）に接触しないように（図６参照）、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から支持するものである。さらに、左右各支持板５の上縁には、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から保持する第２保持凹部５ａが、該左右各支持板５の上縁の前後方向中間部から下方向に凹状に切り欠かれて形成されている。
【００４６】
第２保持凹部５ａの曲率半径は芯材１１の半径に対して同寸又は若干大寸に設定されており、これにより、第２保持凹部５ａの断面形状は芯材１１の断面形状に対応した半円状に形成されて、第２保持凹部５ａが芯材１１の端部１１ａを安定良く保持し得るものとなされている。
【００４７】
内ケース３の左右各側板３ｂの内面には、該左右各側板３ｂを補強する補強板４が接着剤等の固着手段により重合状態に固着されて取り付けられている。各補強板４は、１枚の段ボール板から又は複数枚の段ボール板が互いに重合状態に接着されて製作されている。
【００４８】
左右各補強板４の上縁には、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から保持する第４保持凹部４ａが、該左右各補強板４の上縁の前後方向中間部から下方向に凹状に切り欠かれて形成されている。第４保持凹部４ａの曲率半径は芯材１１の半径に対して同寸又は若干大寸に設定されており、これにより、第４保持凹部４ａの断面形状は芯材１１の断面形状に対応した半円弧状に形成されて、第４保持凹部４ａが芯材１１の端部１１ａを安定良く保持し得るものとなされている。さらに、この第４保持凹部４ａの内面は第１保持凹部３ｄの内面と左右方向に面一（つらいち）に配置されている。
【００４９】
なお本発明では、各補強板４は、内ケース３の左右各側板３ｂの内面ではなく外面に重合状態に固着されて取り付けられても良いし、左右各側板３ｂの内面及び外面にそれぞれ重合状態に固着されて取り付けられても良い。
【００５０】
そして、図２、３及び６に示すように、内ケース３の左側板３ｂと左支持板５との間、及び、内ケース３の右側板３ｂと右支持板５との間には、それぞれ、芯付きロール状物１０の収容時及び取出し時に芯材１１の左右各端部１１ａに掛けられる荷役機械Ｎの掛け部材Ｎａを挿入可能な掛け部材挿入空間７が形成されている。
【００５１】
この左右各掛け部材挿入空間７は、内ケース３の左右各側板３ｂの第１保持凹部３ｄ、左右各補強板４の第４保持凹部４ａ部及び左右各支持板５の第２保持凹部５ａで芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａが保持された状態において、芯材１１の左右各端部１１ａの周囲（即ち、芯材１１の左右各端部１１ａの上下両側及び前後両側）が全周に亘って空いた空間からなるものであり、詳述すると、芯材１１の左右各端部１１ａの上方、前方及び後方が開放されるとともに下方には隙間をおいて底板２が配置されている。各掛け部材挿入空間７の幅は、芯材１１の左右各端部１１ａに掛けられた荷役機械Ｎの各掛け部材Ｎａを各掛け部材挿入空間７内に各掛け部材Ｎａが内ケース３の左右各側板３ｂ及び左右各支持板５に接触しないように上方から挿入可能な寸法に設定されており、即ち各掛け部材Ｎａの幅に対して若干大寸に設定されている。
【００５２】
左右各スペーサ部材６は、前後方向に互いに離間して配置された前後一対の挿入脚６ａ、６ａと、該両挿入脚６ａ、６ａの上部同士を連結した押さえ板６ｂと、を有している。
【００５３】
左右各スペーサ部材６の前後両挿入脚６ａ、６ａは、スペーサ部材６の本体として機能するものであり、各掛け部材挿入空間７の幅寸法を維持するものである。すなわち、内ケース３の左右各側板３ｂの第１保持凹部３ｄ、左右各補強板４の第４保持凹部４ａ及び左右各支持板５の第２保持凹部５ａで芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａが保持された状態のもとで、左右各スペーサ部材６の前後両挿入脚６ａ、６ａが各掛け部材挿入空間７内に上方から抜出可能に挿入されることで各掛け部材挿入空間７の幅寸法が維持される。挿入脚６ａは、厚さが厚くなるように複数枚の段ボール板が互いに重合状態に接着されて製作されている。挿入脚６ａの幅は、掛け部材挿入空間７の幅と同寸に設定されている。
【００５４】
左右各スペーサ部材６の押さえ板６ｂは、その前後両挿入脚６ａ、６ａが掛け部材挿入空間７内に上方から挿入された状態のもとで、各支持板５の上縁上に配置され且つ芯材１１の左右各端部１１ａを上方から押さえるものである。各押さえ板６ｂの下縁には、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部を上方から保持する第３保持凹部６ｃが、押さえ板６ｂの下縁の前後方向中間部から上方向に凹状に切り欠かれて形成されている。第３保持凹部６ｃの曲率半径は芯材１１の半径に対して同寸又は若干大寸に設定されており、これにより、第３保持凹部６ｃの断面形状は芯材の断面形状に対応した半円状に形成されて、第３保持凹部６ｃが芯材１１の端部１１ａを安定良く保持し得るものとなされている。さらに、押さえ板６ｂは、厚さが厚くなるように複数枚の段ボール板６ｘが互いに重合状態に接着されて製作されている。押さえ板６ｂの厚さは支持板５の厚さと略同寸である。
【００５５】
外蓋８は、内ケース３及び左右両支持板５、５を上方から一括して覆うものであり、一枚の段ボールから下面が開口した四角箱状に組み立てられて製作されたものである。したがって、この外蓋８は前後左右の四側板と天板と有している。図５及び６に示すように、この外蓋８の下縁は、該外蓋８によって内ケース３及び左右両支持板５、５を上方から一括して覆った状態において底板２の外周縁部上に載置される。
【００５６】
次に、本第１実施形態のケース１Ａ内に芯付きロール状物１０を収容する手順（方法）について図２〜４を参照して以下に説明する。図２及び３では、荷役機械Ｎとしてフォークリフト２０を用いて芯付きロール状物１０を収容する場合を示している。
【００５７】
まず、図２に示すように、ケース１Ａの底板２上の左右方向中間部に内ケース３をその底面板３ｃを接着剤等の固着手段により固着して配置するとともに、左右各側板３ｂの内面に補強板４を接着剤等の固着手段により重合状態に取り付ける。そして、該内ケース３の左側板３ｂの左側及び右側板３ｂの右側に、それぞれ左側板３ｂ及び右側板３ｂに対して離間させて左支持板５及び右支持板５を底板２上に接着剤等の固着手段により取り付ける。次いで、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａにフォークリフト２０（荷役機械Ｎ）の掛け部材Ｎａとしての左右各フォーク爪２０ａを下方から掛けてフォークリフト２０の動力で持ち上げ、内ケース３の上方まで芯付きロール状物１０を搬送する。そして、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａに各フォーク爪２０ａを掛けた状態のままで、各フォーク爪２０ａを各掛け部材挿入空間７内に上方から挿入するように芯付きロール状物１０を下降させ、これにより、芯付きロール状物１０のロール部１２を内ケース３内に上方から入れるとともに、その芯材１１の左右各端部１１ａを内ケース３の左右各側板３ｂの第１保持凹部３ｄ、左右各補強板４の第４保持凹部４ａ及び左右各支持板５の第２保持凹部５ａ内に上方から入れて保持させる。この状態では、ロール部１２は、ケース１Ａの底板２（内ケース３の底面板３ｃ）に接触しておらず、更に内ケース３の前後両側板３ａ、３ａにも接触してしない。こうすることにより、芯付きロール状物１０のロール部１２が宙吊り状態になるように芯付きロール状物１０が内ケース３の左右両側板３ｂ、３ｂ、左右両補強板４、４及び左右両支持板５、５によって下方から支持される。
【００５８】
次いで、各フォーク爪２０ａを若干下降させることにより、芯材１１の左右各端部１１ａに掛けられた各フォーク爪２０ａを芯材１１の左右各端部１１ａから外す。そして、図３に示すように各フォーク爪２０ａを各掛け部材挿入空間７内から前方（又は後方）へ取り出す。
【００５９】
次いで、各スペーサ部材６の前後両挿入脚６ａ、６ａを各掛け部材挿入空間７内に、芯材１１の各端部１１ａが前後両挿入脚６ａ、６ａの間に配置されるように上方から挿入する。これにより、図４に示すように各掛け部材挿入空間７の幅寸法を前後両挿入脚６ａ、６ａによって維持するとともに、各スペーサ部材６の押さえ板６ｂを各支持板５の上縁上に配置し且つその各第３保持凹部６ｃ内に芯材１１の各端部１１ａを入れて保持する。この状態では、芯材１１の各端部１１ａは第２保持凹部５ａと第３保持凹部６ｃとで上下から適合状態に挟持されており、そのためしっかりと保持されている。
【００６０】
次いで、外蓋８を上方から内ケース３及び左右両支持板５、５に対して被せることにより、該外蓋８によって内ケース３及び左右両支持板５、５を上方から一括して覆う。この状態では、外蓋８の下縁は底板２の外周縁部上に載置されている。
【００６１】
次いで、図５及び６に示すように、外蓋８の複数（４つ）の天板構成片８ａを閉じ合わせて粘着テープ９で開かないように貼着保持する。勿論、外蓋８の各天板構成片８ａを先に粘着テープ９で貼着しておき、予め箱状に成形した外蓋８を覆うようにしてもよい。その後、複数（２つ）の結束バンド９ｂで外蓋８と底板２とを結束固定する。
【００６２】
以上の手順により芯付きロール状物１０がケース１Ａ内に収容される。その後、このケース１Ａをトラックの荷台等に搬送する場合には、フォークリフト２０の各フォーク爪をケース１Ａの底板２の２つの脚部２ａ、２ａ間の隙間２ｂに挿入し、ケース１Ａの搬送を行う。そして、このケース１Ａを、芯付きロール状物１０を必要する工場等の目的場所に搬送（輸送）する。
【００６３】
一方、ケース１Ａ内から芯付きロール状物１０を取り出す場合には、上述した収容手順を逆に行えば良い。その取出し手順を簡単に説明すると次のとおりである。
【００６４】
すなわち、結束バンド９ｂをケース１Ａから取り外し、次いで外蓋８を上方に持ち上げて該外蓋８を取り外す。その後、各スペーサ部材６の前後両挿入脚６ａ、６ａを各掛け部材挿入空間７内から上方に抜出して各スペーサ部材６を取り出す。次いで、フォークリフト２０の各フォーク爪２０ａを各掛け部材挿入空間７内に前方（又は後方）から挿入して芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａに下方から掛け、この状態のままでフォークリフト２０の動力で上方に持ち上げる。これにより、芯付きロール状物１０のロール部１２が内ケース３内から取り出される。
【００６５】
ここで、図２及び３では荷役機械Ｎとしてフォークリフト２０を用いた芯付きロール状物１０の収容及び取出し手順について説明したが、本第１実施形態では、その他に、図７に示すように、荷役機械Ｎとしてクレーン２１を用いて芯付きロール状物１０の収容及び取出し作業を行っても良い。その手順を簡単に説明すると次のとおりである。
【００６６】
すなわち、図７に示すように、クレーン２１（荷役機械Ｎ）の掛け部材Ｎａとしての左右各スリング２１ａ（詳述すると例えば両端アイ形ベルトスリング）を芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａに掛けてクレーン２１の動力で持ち上げ、内ケース３の上方まで芯付きロール状物１０を搬送する。そして、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａに各スリング２１ａを掛けた状態のままで、各スリング２１ａを各掛け部材挿入空間７内に上方から挿入するように芯付きロール状物１０を下降させ、これにより、芯付きロール状物１０のロール部１２を内ケース３内に上方から入れるとともに、その芯材１１の左右各端部１１ａを内ケース３の左右各側板３ｂの第１保持凹部３ｄ、左右各補強板４の第４保持凹部４ａ及び左右各支持板５の第２保持凹部５ａ内に上方から入れて保持する。
【００６７】
次いで、各スリング２１ａの一端又は両端をクレーン２１の吊下げハンガー２１ｂのフック部２１ｃから外して該各スリング２１ａを各掛け部材挿入空間７内から上方に取り出す。その後の収容手順は、上記の図３〜５で説明した手順と同じである。
【００６８】
一方、ケース１Ａ内から芯付きロール状物１０を取り出す場合には、上述した収容手順を逆に行えば良い。
【００６９】
而して、本第１実施形態に係るケース１Ａは次の利点がある。
【００７０】
このケース１Ａは、段ボールで製作されているので、木箱に比べて軽量であり、しかも組立て等の取り扱いが容易であり、且つ安価に製作することができる。
【００７１】
さらに、このケース１Ａは、芯付きロール状物１０のロール部１２を包囲する前側板３ａ、後側板３ａ、左側板３ｂ及び右側板３ｂを有する内ケース３を具備しているので、芯付きロール状物１０のロール部１２を内ケース３によって保護することができる。しかも、外蓋８によってもロール部１２が包囲されるので、ロール部１２をより強固に保護することができる。
【００７２】
その上、内ケース３の左右各側板３ｂが芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から支持するものであり、更に、左右各支持板５もまた芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から支持するものであり、しかも、左右各支持板５が内ケース３の左右各側板３ｂに対して離間しているから、芯付きロール状物１０を確実に且つ強固に支持することができる。その上、内ケース３の左右各側板３ｂ及び左右各支持板５にはそれぞれ芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から保持する保持凹部（即ち第１保持凹部３ｄ及び第２保持凹部５ａ）が形成されているので、芯付きロール状物１０を安定良く保持することができる。
【００７３】
さらに、内ケース３の左側板３ｂと左支持板５との間、及び、内ケース３の右側板３ｂと右支持板５との間には、それぞれ、芯付きロール状物１０の収容時及び取出し時に芯材１１の左右各端部１１ａに掛けられる荷役機械Ｎ（フォークリフト２０、クレーン２１等）の掛け部材Ｎａ（フォーク爪２０ａ、スリング２１ａ等）を挿入可能な掛け部材挿入空間７が形成されていることから、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａに各掛け部材Ｎａを掛けた状態のままで芯付きロール状物１０のロール部１２を内ケース３内に上方から入れることができるとともに、その芯材１１の左右各端部１１ａを内ケース３の左右各側板３ｂの第１保持凹部３ｄ及び左右各支持板５の第２保持凹部５ａ内に入れて保持させることができる。また同じく芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａに各掛け部材Ｎａを掛けた状態のままで芯付きロール状物１０のロール部１２を内ケース３内から上方に取り出すことができる。そのため、芯付きロール状物１０の収容及び取出し作業を容易に行うことができる。さらに、その際にケース１Ａは破損することはなく、そのためケース１Ａを繰り返し使用することができる。
【００７４】
さらに、芯付きロール状物１０のロール部１２を内ケース３内に入れた後で各スペーサ部材６の前後両挿入脚６ａ、６ａを各掛け部材挿入空間７内に上方から挿入することにより、各掛け部材挿入空間７の幅寸法が維持されるとともに、更に、各スペーサ部材６の押さえ板６ｂで芯材１１の各端部１１ａが上方から押さえられる。これにより、ケース１Ａの搬送中に芯付きロール状物１０が上下左右にがたつくのを確実に防止することができ、そのため芯付きロール状物１０を確実に安定良く搬送することができる。
【００７５】
さらに、押さえ板６ｂには、芯材１１の端部１１ａを上方から保持する第３保持凹部６ｃが該押さえ板６ｂの下縁から上方向に凹状に切り欠かれて形成されているので、芯付きロール状物１０を更に安定良く保持することができる。
【００７６】
さらに、押さえ板６ｂは、複数枚の段ボール板６ｘが互いに重合状態に接着されて構成されているので、押さえ板６ｂの厚さが厚くなってその機械的強度が高められている。そのため、芯付きロール状物１０をしっかりと押さえることができる。
【００７７】
さらに、左右各支持板５は、複数枚の段ボール板５ｘが互いに重合状態に接着されて構成されているので、各支持板５の厚さが厚くなってその機械的強度が高められている。そのため、芯付きロール状物４０をしっかりと支持することができる。
【００７８】
さらに、内ケース３の左右各側板３ｂの内面に、該左右各側板３ｂを補強する補強板４が重合されているので、左右各側板３ｂを補強板４により補強することがきる。さらに、補強板４に第４保持凹部４ａが形成されるとともにこの第４保持凹部４ａの内面が第１保持凹部３ｄの内面と面一に配置されているので、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から確実に安定良く保持することができる。
【００７９】
さらに、第１保持凹部３ｄにおける上部側の開口幅が、第１保持凹部３ｄにおける底部側の開口幅よりも大きくなっているので、芯付きロール状物１０の芯材１１の端部１１ａを第１保持凹部３ｄ内に容易に入れることができる。
【００８０】
さらに、底板２の底部に複数の脚部２ａが設けられるとともに、互いに隣り合う２つの脚部２ａ、２ａ間にフォークリフトのフォーク爪の挿入用隙間２ｂが形成されているので、この隙間２ｂ内にフォークリフトのフォーク爪を挿入してケース１Ａを搬送することができる。
【００８１】
図８及び９は、本発明の第２実施形態に係る搬送用段ボール製ケースを説明する図である。このケース１Ｂについて上記第１実施形態のケース１Ａと相異する点を中心に以下に説明する。
【００８２】
本第２実施形態のケース１Ｂでは、左右各支持板５は複数枚の段ボール板５ｘが互いに重合状態に接着されて構成されているが、これらの段ボール板５ｘのうち最外側に配置された段ボール板５ｘａには第２保持凹部５ａは設けられていない。すなわち、第２保持凹部５ａは、これらの段ボール板５ｘのうち最外側の段ボール板５ｘａ以外の段ボール板５ｘに設けられている。これにより、図９に示すように、最外側の段ボール板５ｘａ（詳述すると、最外側の段ボール板５ｘａにおける第２保持凹部５ａとの対応部）は、第２保持凹部５ａで保持された芯材１１の端部１１ａの端面１１ｂに当接することで芯材１１の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされている。なお、段ボール板５ｘの枚数は、本第２実施形態では３枚であるが、本発明ではその他に２枚であっても良いし、４枚以上であっても良い。
【００８３】
また、左右各スペーサ部材６の押さえ板６ｂは、複数枚の段ボール板６ｘが互いに重合状態に接着されて構成されているが、これらの段ボール板６ｘのうち最外側に配置された段ボール板６ｘａには第３保持凹部６ｃは設けられていない。すなわち、第３保持凹部６ｃは、これらの段ボール板６ｘのうち最外側の段ボール板６ｘａ以外の段ボール板６ｘに設けられている。これにより、最外側の段ボール板６ｘａ（詳述すると、最外側の段ボール板６ｘａにおける第３保持凹部６ｃとの対応部）は、第３保持凹部６ｃで保持された芯材１１の端部１１ａの端面１１ｂに当接することで芯材１１の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされている。なお、段ボール板６ｘの枚数は、本第２実施形態では３枚であるが、本発明ではその他に２枚であっても良いし、４枚以上であっても良い。
【００８４】
このケース１Ｂの他の構造は上記第１実施形態のケース１Ａと同じである。
【００８５】
本第２実施形態のケース１Ｂによれば、上記第１実施形態のケース１Ａと同じ利点がある上、更に、次の利点がある。
【００８６】
すなわち、第３保持凹部６ｃは、左右各スペーサ部材６の押さえ板６ｂを構成する複数枚の段ボール板６ｘのうち最外側に配置された段ボール板６ｘａには設けられておらず、当該最外側の段ボール板６ｘａは、芯材１１の端面１１ｂに当接することで芯材１１の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされているので、当該最外側の段ボール板６ｘａによって芯材１１の左右方向への位置ずれを防止することができる。
【００８７】
さらに、第２保持凹部５ａは、左右各支持板５を構成する複数枚の段ボール板５ｘのうち最外側に配置された段ボール板５ｘａには設けられておらず、当該最外側の段ボール板５ｘａは、芯材１１の端面１１ｂに当接することで芯材１１の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされているので、スペーサ部材６の押さえ板６ｂの最外側の段ボール板６ｘａだけではなく更に当該最外側の段ボール板５ｘａによっても芯材１１の左右方向への位置ずれを防止することができる。したがって、芯材１１の左右方向への位置ずれを確実に防止することができる。
【００８８】
なお、上記第２実施形態では、押さえ板６ｂと左右各支持板５とがそれぞれストッパ部として機能する段ボール板６ｘａ、５ｘａを備えているが、本発明では、その他に、押さえ板６ｂだけ又は左右各支持板５だけがストッパ部として機能する段ボール板を備えることを排除するものではない。
【００８９】
以上で本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に示したものであることに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々に変更可能であることは言うまでもない。
【００９０】
また、上記実施形態では、荷役機械Ｎとしてフォークリフト２０及びクレーン２１が用いられているが、本発明では、荷役機械Ｎはその他の機械であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、アルミニウム箔材等のシート材が芯材に巻回されてなる芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース、及び、芯付きロール状物の搬送方法に利用可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１：ケース
２：底板
２ａ：脚部
２ｂ：フォーク爪挿入用隙間
３：内ケース
３ｂ：左右各側板
３ｄ：第１保持凹部
４：補強板
４ａ：第４保持凹部
５：支持板
５ａ：第２保持凹部
６：スペーサ部材
６ａ：挿入脚
６ｂ：押さえ板
６ｃ：第３保持凹部
７：掛け部材挿入空間
８：外蓋
１０：芯付きロール状物
１１：芯材
１１ａ：芯材の左右各端部
１１ｂ：芯材の左右各端面
１２：ロール部
２０：フォークリフト
２０ａ：フォーク爪
２１：クレーン
２１ａ：スリング
Ｎ：荷役機械
Ｎａ：掛け部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム箔材、特に表面に特殊な表面処理が施されたアルミニウム箔材等のシート材が芯材に巻回されてなる芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース、及び、芯付きロール状物の搬送方法に関する。
【０００２】
なお本明細書及び特許請求の範囲では、説明の便宜上、芯材が延びる方向を芯付きロール状物及びケースの「左右方向」と定義している。また、アルミニウムの語は、純アルミニウムとアルミニウム合金の双方を含む意味で用いられている。
【背景技術】
【０００３】
従来、アルミニウム箔材等のシート材が左右方向に延びた棒状芯材の左右方向中間部に巻回されてなる芯付きロール状物を搬送（輸送）する際には、その搬送用ケースとして一般的に木箱が用いられていた。しかし、木箱は重量が比較的重く取り扱いが不便である。さらに、木箱の組立てや使用後の解体に多大な労力と時間を要してコストを圧迫し、しかも繰り返して使用することが困難であり、解体後は焼却等の手段によって廃棄されるために資源の無駄使いとなっている。
【０００４】
そこで、このような木箱の有する問題点を解決するために、下記特許文献１〜３に開示された段ボール製ケースが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−７１０６１号公報
【特許文献２】特開２００２−８００８７号公報
【特許文献３】特開２００２−２８４２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
而して、シート材として例えばアルミニウム箔材が芯材に巻回されてなる芯付きロール状物は軽いものでも３０ｋｇｆ強あり、重いものになると２００ｋｇｆを超える大重量物となる。しかるに、従来の段ボール製ケースでは、このような大重量の芯付きロール状物をケース内に収容したりケース内から取り出したりすることは困難であった。
【０００７】
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、軽量の芯付きロール状物はもとより大重量の芯付きロール状物についてもその収容及び取出し作業を容易に行うことができる芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース、及び、該ケースを用いた芯付きロール状物の搬送方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下の手段を提供する。
【０００９】
［１］ 左右方向に延びた芯材の左右方向中間部にシート材が巻回されてなる芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケースであって、
底板と、
前記底板上の左右方向中間部に配置されるとともに、前記芯付きロール状物のロール部を前後両側及び左右両側から包囲する前側板、後側板、左側板及び右側板を有し、且つ、上面が開口した箱状の内ケースと、
前記底板上における前記内ケースの左側板の左側及び右側板の右側にそれぞれ該左側板及び該右側板に対して離間して立設された左右一対の支持板と、
前記内ケース及び前記左右両支持板を上方から一括して覆う外蓋と、を具備し、
前記内ケースの左右各側板は、前記芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から支持するものであり、且つ、該左右各側板には、前記芯材の左右各端部を下方から保持する第１保持凹部が該左右各側板の上縁から下方向に凹状に切り欠かれて形成されるとともに、
前記左右各支持板は、前記芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から支持するものであり、且つ、該左右各支持板には、前記芯材の左右各端部を下方から保持する第２保持凹部が該左右各支持板の上縁から下方向に凹状に切り欠かれて形成されており、
前記内ケースの左側板と前記左支持板との間、及び、前記内ケースの右側板と前記右支持板との間には、それぞれ、前記芯付きロール状物の収容時及び取出し時に前記芯材の左右各端部に掛けられる荷役機械の掛け部材を挿入可能な掛け部材挿入空間が形成されていることを特徴とする芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【００１０】
［２］ 前記掛け部材挿入空間の幅寸法を維持するために、前記第１保持凹部及び前記第２保持凹部で前記芯材の端部が保持された状態のもとで前記掛け部材挿入空間内に上方から抜出可能に差し込まれるスペーサ部材を具備しており、
前記スペーサ部材は、前記掛け部材挿入空間内に上方から差し込まれた状態のもとで前記芯材の端部を上方から押さえる押さえ板を有している請求項１記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【００１１】
［３］ 前記押さえ板には、前記芯材の端部を上方から保持する第３保持凹部が該押さえ板の下縁から上方向に凹状に切り欠かれて形成されており、
前記押さえ板は、複数枚の段ボール板が互いに重合状態に固着されて構成されており、
前記第３保持凹部は、前記押さえ板を構成する複数枚の段ボール板のうち最外側に配置された段ボール板には設けられておらず、当該最外側の段ボール板は、前記芯材の端面に当接することで芯材の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされている前項２記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【００１２】
［４］ 前記左右各支持板は、複数枚の段ボール板が互いに重合状態に固着されて構成されており、
前記第２保持凹部は、前記左右各支持板を構成する複数枚の段ボール板のうち最外側に配置された段ボール板には設けられておらず、当該最外側の段ボール板は、前記芯材の端面に当接することで芯材の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされている前項１〜３のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【００１３】
［５］ 前記内ケースの左右各側板の内面又は／及び外面に、該左右各側板を補強する補強板が重合されており、
前記補強板に、前記芯材の左右各端部を下方から保持する第４保持凹部が該補強板の上縁から下方向に凹状に切り欠かれて形成されるとともに、前記第４保持凹部の内面が前記第１保持凹部の内面と面一に配置されている前項１〜４のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【００１４】
［６］ 前記第１保持凹部における上部側の開口幅が、前記第１保持凹部における底部側の開口幅よりも大きくなっている前項１〜５のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【００１５】
［７］ 前記底板の底部に複数の脚部が設けられるとともに、互いに隣り合う２つの前記脚部間にフォークリフトのフォーク爪挿入用隙間が形成されている前項１〜６のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【００１６】
［８］ 左右方向に延びた芯材の左右方向中間部にシート材が巻回されてなる芯付きロール状物を、前項１〜７のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース内に収容した状態で搬送することを特徴とする芯付きロール状物の搬送方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１８】
前項［１］記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケースによれば、段ボールで製作されているので、木箱に比べて軽量であり、しかも組立て等の取り扱いが容易であり、且つ安価に製作することができる。
【００１９】
さらに、このケースは、芯付きロール状物のロール部を包囲する前側板、後側板、左側板及び右側板を有する内ケースを具備しているので、芯付きロール状物のロール部を内ケースによって保護することができる。しかも、外蓋によってもロール部が包囲されるので、ロール部をより強固に保護することができる。
【００２０】
その上、内ケースの左右各側板が芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から支持するものであり、更に、左右各支持板もまた芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から支持するものであり、しかも、左右各支持板が内ケースの左右各側板に対して離間しているから、芯付きロール状物を確実に且つ強固に支持することができる。その上、内ケースの左右各側板及び左右各支持板にはそれぞれ芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から保持する保持凹部が形成されているので、芯付きロール状物を安定良く保持することができる。
【００２１】
さらに、内ケースの左側板と左支持板との間、及び、内ケースの右側板と右支持板との間には、それぞれ、芯付きロール状物の収容時及び取出し時に芯材の左右各端部に掛けられる荷役機械の掛け部材を挿入可能な掛け部材挿入空間が形成されていることから、芯付きロール状物の芯材の左右各端部に掛け部材を掛けた状態のままで芯付きロール状物のロール部を内ケース内に上方から入れることができるとともに、その芯材の左右各端部を内ケースの左右各側板の第１保持凹部及び左右各支持板の第２保持凹部内に入れて保持させることができる。また同じく芯付きロール状物の芯材の左右各端部に掛け部材を掛けた状態のままで芯付きロール状物のロール部を内ケース内から上方に取り出すことができる。そのため、芯付きロール状物の収容及び取出し作業を容易に行うことができる。さらに、その際にケースは破損することはなく、そのためケースを繰り返し使用することができる。
【００２２】
すなわち、大重量等の芯付きロール状物をケース内に収容する際には、芯付きロール状物の芯材の左右各端部に荷役機械（フォークリフト、クレーン等）の掛け部材（フォーク爪、スリング等）を掛け、荷役機械の動力で芯付きロール状物を内ケースの上方まで搬送する。そして、芯付きロール状物の芯材の左右各端部に掛け部材を掛けた状態のままで、各掛け部材を各掛け部材挿入空間内に上方から挿入するように芯付きロール状物を下降させることにより、ケースが破損することなく芯付きロール状物のロール部を内ケース内に上方から入れることができるとともに、その芯材の左右各端部を内ケースの左右各側板の第１保持凹部及び左右各支持板の第２保持凹部内に入れて保持させることができる。次いで、各掛け部材を各掛け部材挿入空間内から取り出したのち、外蓋によって内ケース及び左右両支持板を上方から一括して覆うことにより、芯付きロール状物がケース内に収容される。
【００２３】
一方、芯付きロール状物をケース内から取り出す際には、外蓋を上方に持ち上げて該外蓋を取り外す。次いで、荷役機械の各掛け部材を各掛け部材挿入空間内に挿入して芯付きロール状物の芯材の左右各端部に掛け、この状態のままで荷役機械の動力で上方に持ち上げる。これにより、ケースが破損することなく芯付きロール状物のロール部が内ケース内から取り出される。
【００２４】
前項［２］記載のケースによれば、芯付きロール状物のロール部を内ケース内に入れた後で各スペーサ部材を各掛け部材挿入空間内に上方から挿入することにより、各掛け部材挿入空間の幅寸法が維持されるとともに、更に、各スペーサ部材の押さえ板で芯材の各端部が上方から押さえられる。これにより、ケースの搬送中に芯付きロール状物が上下左右にがたつくのを確実に防止することができ、そのため芯付きロール状物を確実に安定良く搬送することができる。
【００２５】
前項［３］記載のケースによれば、押さえ板には、芯材の端部を上方から保持する第３保持凹部が該押さえ板の下縁から上方向に凹状に切り欠かれて形成されているので、芯付きロール状物を更に安定良く保持することができる。
【００２６】
さらに、押さえ板は、複数枚の段ボール板が互いに重合状態に固着されて構成されているので、押さえ板の厚さが厚くなってその機械的強度が高められている。そのため、芯付きロール状物をしっかりと押さえることができる。
【００２７】
さらに、第３保持凹部は、押さえ板を構成する複数枚の段ボール板のうち最外側に配置された段ボール板には設けられておらず、当該最外側の段ボール板は、芯材の端面に当接することで芯材の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされているので、当該最外側の段ボール板によって芯材の左右方向への位置ずれを防止することができる。
【００２８】
前項［４］記載のケースによれば、左右各支持板は、複数枚の段ボール板が互いに重合状態に固着されて構成されているので、各支持板の厚さが厚くなってその機械的強度が高められている。そのため、芯付きロール状物をしっかりと支持することができる。
【００２９】
さらに、第２保持凹部は、左右各支持板を構成する複数枚の段ボール板のうち最外側に配置された段ボール板には設けられておらず、当該最外側の段ボール板は、芯材の端面に当接することで芯材の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされているので、当該最外側の段ボール板によって芯材の左右方向への位置ずれを防止することができる。
【００３０】
前項［５］記載のケースによれば、内ケースの左右各側板を補強板により補強することができる。さらに、補強板に第４保持凹部が形成されるとともにこの第４保持凹部の内面が第１保持凹部の内面と面一に配置されているの 芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から確実に安定良く保持することができる。
【００３１】
前項［６］記載のケースによれば、第１保持凹部における上部側の開口幅が、第１保持凹部における底部側の開口幅よりも大きくなっているので、芯付きロール状物の芯材の端部を第１保持凹部内に容易に入れることができる。
【００３２】
前記［７］記載のケースによれば、底板の底部に複数の脚部が設けられるとともに、互いに隣り合う２つの前記脚部間にフォークリフトのフォーク爪の挿入用隙間が形成されているので、この隙間内にフォークリフトのフォーク爪を挿入してケースを搬送することができる。
【００３３】
前項［８］記載の芯付きロール状物の搬送方法によれば、芯付きロール状物を安定良く搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケースの分解斜視図である。
【図２】図２は、荷役機械としてフォークリフトを用いて同ケースの内ケース内に芯付きロール状物のロール部を入れる途中の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、同ケースの内ケース内に芯付きロール状物のロール部を入れた後で各スペーサ部材を各掛け部材挿入空間に挿入する途中の状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、外蓋で同ケースの内ケース及び左右両支持板を上方から一括して覆う途中の状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、同ケース内に芯付きロール状物を収容した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、同ケース内に芯付きロール状物を収容した状態を示す断面図である。
【図７】図７は、荷役機械としてクレーンを用いて同ケースの内ケース内に芯付きロール状物のロール部を入れる途中の状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態に係る芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケースの分解斜視図である。
【図９】図９は、同ケース内に芯付きロール状物を収容した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
次に、本発明の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００３６】
図１において、１Ａは本発明の第１実施形態に係る搬送用段ボール製ケースであり、１０は被収容物としての芯付きロール状物である。
【００３７】
芯付きロール状物１０は、左右方向に延びた中空棒状の芯材１１の左右方向中間部にシート材が巻回されてなるものである。この芯付きロール状物１０では、そのロール部１２の左右各端面の中心部から芯材１１の左右各端部１１ａが突出している。芯材１１は例えば紙管からなるものであり、その断面形状は円形状である。さらに、この芯付きロール状物１０の全体は、図示していないが薄くて柔軟な防湿用包装袋によって包装されている。シート材は、表面に特殊な表面処理（例えば、カーボンコート処理）が施されたアルミニウム箔材等からなるものである。そのため、芯付きロール状物１０は、その重量が３０ｋｇｆを超えた大重量のものである。
【００３８】
本第１実施形態のケース１Ａは、図５及び６に示すように、芯付きロール状物１０の搬送（「輸送」を含む）の際に、その内側に芯付きロール状物１０を収容するものであり、図１に示すように、底板２と、内ケース３と、左右一対の支持板５、５と、左右一対のスペーサ部材６、６と、外蓋８等を主要な構成部材として具備している。これら部材は全て段ボール製である。
【００３９】
底板２は、左右方向に長い平面視長方形状の段ボール板で製作されている。この底板２の底部の左右両端部及び中間部には、それぞれ脚部２ａが接着剤等の固着手段により固着されて下側に突出して且つ前後方向と平行に取り付けられている。互いに隣り合う２つの脚部２ａ、２ａ間にはフォークリフトのフォーク爪挿入用隙間２ｂが形成されている。脚部２ａの数は全部で３つである。各脚部２ａは、厚さが厚くなるように複数枚の段ボール板が互いに重合状態に接着されて製作されている。なお本発明では、脚部２ａの数は３つであることに限定されず、２つ以上であれば良い。
【００４０】
内ケース３は、一枚の段ボールから上面が開口した四角箱状に組み立てられて製作されたものであり、底面板３ｃ、前側板３ａ、後側板３ａ、左側板３ｂ及び右側板３ｂを有している。前側板３ａ、後側板３ａ、左側板３ｂ及び右側板３ｂは、それぞれ底面板３ｃの前縁、後縁、左縁及び右縁から立ち上がり状に折り曲げられたものであり、更に、芯付きロール状物１０のロール部１２を前後両側及び左右両側から包囲するものである。また、こうしてロール部１２を包囲した状態では、前側板３ａ及び後側板３ａはロール部１２に接触していない。そして、この内ケース３は、図２及び６に示すように、底板２上の左右方向中間部に該内ケース３の底面板３ｃが接着剤等の固着手段により重合状態に固着されて配置されている。
【００４１】
この内ケース３において、左右各側板３ｂは、芯付きロール状物１０のロール部１２が宙吊り状態になるように即ちロール部１２が底板２（内ケース３の底面板３ｃ）に接触しないように（図６参照）、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から支持するものである。さらに、左右各側板３ｂには、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から保持する第１保持凹部３ｄが、該左右各側板３ｂの上縁の前後方向中間部から下方向に凹状に切り欠かれて形成されている。
【００４２】
第１保持凹部３ｄは、その開口幅が第１保持凹部３ｄの底部から上方に進むにつれて漸次増大するように形成されており、したがって第１保持凹部３ｄの上部側の開口幅は底部側の開口幅よりも大きくなっている。さらに、第１保持凹部３ｄの底部の曲率半径は芯材１１の半径に対して同寸又は若干大寸に設定されており、これにより、第１保持凹部３ｄの底部の断面形状は芯材１１の断面形状に対応した円弧状に形成されて、第１保持凹部３ｄが芯材１１の端部１１ａを安定良く保持し得るものとなされている。
【００４３】
左右一対の支持板５、５において、左支持板５は、底板２上における内ケース３の左側板３ｂの左側に該左側板３ｂに対して離間して底板２に対して立ち上がり状に接着剤等の固着手段により固着されて取り付けられている。右支持板５は、底板２上における内ケース３の右側板３ｂの右側に該右側板３ｂに対して離間して底板２に対して立ち上がり状に接着剤等の固着手段により固着されて取り付けられている。各支持板５は、厚さが厚くなるように複数枚の段ボール板５ｘが互いに重合状態に接着されて製作されている。
【００４４】
左右各支持板５の上縁の高さは、内ケース３の左右各側板３ｂの上縁の高さよりも低く設定されており、詳述すると内ケース３の左右各側板３ｂの上縁の高さの約半分の高さに設定されている。
【００４５】
さらに、左右各支持板５は、芯付きロール状物１０のロール部１２が宙吊り状態になるように即ちロール部１２が底板２（内ケース３の底面板３ｃ）に接触しないように（図６参照）、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から支持するものである。さらに、左右各支持板５の上縁には、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から保持する第２保持凹部５ａが、該左右各支持板５の上縁の前後方向中間部から下方向に凹状に切り欠かれて形成されている。
【００４６】
第２保持凹部５ａの曲率半径は芯材１１の半径に対して同寸又は若干大寸に設定されており、これにより、第２保持凹部５ａの断面形状は芯材１１の断面形状に対応した半円状に形成されて、第２保持凹部５ａが芯材１１の端部１１ａを安定良く保持し得るものとなされている。
【００４７】
内ケース３の左右各側板３ｂの内面には、該左右各側板３ｂを補強する補強板４が接着剤等の固着手段により重合状態に固着されて取り付けられている。各補強板４は、１枚の段ボール板から又は複数枚の段ボール板が互いに重合状態に接着されて製作されている。
【００４８】
左右各補強板４の上縁には、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から保持する第４保持凹部４ａが、該左右各補強板４の上縁の前後方向中間部から下方向に凹状に切り欠かれて形成されている。第４保持凹部４ａの曲率半径は芯材１１の半径に対して同寸又は若干大寸に設定されており、これにより、第４保持凹部４ａの断面形状は芯材１１の断面形状に対応した半円弧状に形成されて、第４保持凹部４ａが芯材１１の端部１１ａを安定良く保持し得るものとなされている。さらに、この第４保持凹部４ａの内面は第１保持凹部３ｄの内面と左右方向に面一（つらいち）に配置されている。
【００４９】
なお本発明では、各補強板４は、内ケース３の左右各側板３ｂの内面ではなく外面に重合状態に固着されて取り付けられても良いし、左右各側板３ｂの内面及び外面にそれぞれ重合状態に固着されて取り付けられても良い。
【００５０】
そして、図２、３及び６に示すように、内ケース３の左側板３ｂと左支持板５との間、及び、内ケース３の右側板３ｂと右支持板５との間には、それぞれ、芯付きロール状物１０の収容時及び取出し時に芯材１１の左右各端部１１ａに掛けられる荷役機械Ｎの掛け部材Ｎａを挿入可能な掛け部材挿入空間７が形成されている。
【００５１】
この左右各掛け部材挿入空間７は、内ケース３の左右各側板３ｂの第１保持凹部３ｄ、左右各補強板４の第４保持凹部４ａ部及び左右各支持板５の第２保持凹部５ａで芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａが保持された状態において、芯材１１の左右各端部１１ａの周囲（即ち、芯材１１の左右各端部１１ａの上下両側及び前後両側）が全周に亘って空いた空間からなるものであり、詳述すると、芯材１１の左右各端部１１ａの上方、前方及び後方が開放されるとともに下方には隙間をおいて底板２が配置されている。各掛け部材挿入空間７の幅は、芯材１１の左右各端部１１ａに掛けられた荷役機械Ｎの各掛け部材Ｎａを各掛け部材挿入空間７内に各掛け部材Ｎａが内ケース３の左右各側板３ｂ及び左右各支持板５に接触しないように上方から挿入可能な寸法に設定されており、即ち各掛け部材Ｎａの幅に対して若干大寸に設定されている。
【００５２】
左右各スペーサ部材６は、前後方向に互いに離間して配置された前後一対の挿入脚６ａ、６ａと、該両挿入脚６ａ、６ａの上部同士を連結した押さえ板６ｂと、を有している。
【００５３】
左右各スペーサ部材６の前後両挿入脚６ａ、６ａは、スペーサ部材６の本体として機能するものであり、各掛け部材挿入空間７の幅寸法を維持するものである。すなわち、内ケース３の左右各側板３ｂの第１保持凹部３ｄ、左右各補強板４の第４保持凹部４ａ及び左右各支持板５の第２保持凹部５ａで芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａが保持された状態のもとで、左右各スペーサ部材６の前後両挿入脚６ａ、６ａが各掛け部材挿入空間７内に上方から抜出可能に挿入されることで各掛け部材挿入空間７の幅寸法が維持される。挿入脚６ａは、厚さが厚くなるように複数枚の段ボール板が互いに重合状態に接着されて製作されている。挿入脚６ａの幅は、掛け部材挿入空間７の幅と同寸に設定されている。
【００５４】
左右各スペーサ部材６の押さえ板６ｂは、その前後両挿入脚６ａ、６ａが掛け部材挿入空間７内に上方から挿入された状態のもとで、各支持板５の上縁上に配置され且つ芯材１１の左右各端部１１ａを上方から押さえるものである。各押さえ板６ｂの下縁には、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部を上方から保持する第３保持凹部６ｃが、押さえ板６ｂの下縁の前後方向中間部から上方向に凹状に切り欠かれて形成されている。第３保持凹部６ｃの曲率半径は芯材１１の半径に対して同寸又は若干大寸に設定されており、これにより、第３保持凹部６ｃの断面形状は芯材の断面形状に対応した半円状に形成されて、第３保持凹部６ｃが芯材１１の端部１１ａを安定良く保持し得るものとなされている。さらに、押さえ板６ｂは、厚さが厚くなるように複数枚の段ボール板６ｘが互いに重合状態に接着されて製作されている。押さえ板６ｂの厚さは支持板５の厚さと略同寸である。
【００５５】
外蓋８は、内ケース３及び左右両支持板５、５を上方から一括して覆うものであり、一枚の段ボールから下面が開口した四角箱状に組み立てられて製作されたものである。したがって、この外蓋８は前後左右の四側板と天板と有している。図５及び６に示すように、この外蓋８の下縁は、該外蓋８によって内ケース３及び左右両支持板５、５を上方から一括して覆った状態において底板２の外周縁部上に載置される。
【００５６】
次に、本第１実施形態のケース１Ａ内に芯付きロール状物１０を収容する手順（方法）について図２〜４を参照して以下に説明する。図２及び３では、荷役機械Ｎとしてフォークリフト２０を用いて芯付きロール状物１０を収容する場合を示している。
【００５７】
まず、図２に示すように、ケース１Ａの底板２上の左右方向中間部に内ケース３をその底面板３ｃを接着剤等の固着手段により固着して配置するとともに、左右各側板３ｂの内面に補強板４を接着剤等の固着手段により重合状態に取り付ける。そして、該内ケース３の左側板３ｂの左側及び右側板３ｂの右側に、それぞれ左側板３ｂ及び右側板３ｂに対して離間させて左支持板５及び右支持板５を底板２上に接着剤等の固着手段により取り付ける。次いで、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａにフォークリフト２０（荷役機械Ｎ）の掛け部材Ｎａとしての左右各フォーク爪２０ａを下方から掛けてフォークリフト２０の動力で持ち上げ、内ケース３の上方まで芯付きロール状物１０を搬送する。そして、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａに各フォーク爪２０ａを掛けた状態のままで、各フォーク爪２０ａを各掛け部材挿入空間７内に上方から挿入するように芯付きロール状物１０を下降させ、これにより、芯付きロール状物１０のロール部１２を内ケース３内に上方から入れるとともに、その芯材１１の左右各端部１１ａを内ケース３の左右各側板３ｂの第１保持凹部３ｄ、左右各補強板４の第４保持凹部４ａ及び左右各支持板５の第２保持凹部５ａ内に上方から入れて保持させる。この状態では、ロール部１２は、ケース１Ａの底板２（内ケース３の底面板３ｃ）に接触しておらず、更に内ケース３の前後両側板３ａ、３ａにも接触してしない。こうすることにより、芯付きロール状物１０のロール部１２が宙吊り状態になるように芯付きロール状物１０が内ケース３の左右両側板３ｂ、３ｂ、左右両補強板４、４及び左右両支持板５、５によって下方から支持される。
【００５８】
次いで、各フォーク爪２０ａを若干下降させることにより、芯材１１の左右各端部１１ａに掛けられた各フォーク爪２０ａを芯材１１の左右各端部１１ａから外す。そして、図３に示すように各フォーク爪２０ａを各掛け部材挿入空間７内から前方（又は後方）へ取り出す。
【００５９】
次いで、各スペーサ部材６の前後両挿入脚６ａ、６ａを各掛け部材挿入空間７内に、芯材１１の各端部１１ａが前後両挿入脚６ａ、６ａの間に配置されるように上方から挿入する。これにより、図４に示すように各掛け部材挿入空間７の幅寸法を前後両挿入脚６ａ、６ａによって維持するとともに、各スペーサ部材６の押さえ板６ｂを各支持板５の上縁上に配置し且つその各第３保持凹部６ｃ内に芯材１１の各端部１１ａを入れて保持する。この状態では、芯材１１の各端部１１ａは第２保持凹部５ａと第３保持凹部６ｃとで上下から適合状態に挟持されており、そのためしっかりと保持されている。
【００６０】
次いで、外蓋８を上方から内ケース３及び左右両支持板５、５に対して被せることにより、該外蓋８によって内ケース３及び左右両支持板５、５を上方から一括して覆う。この状態では、外蓋８の下縁は底板２の外周縁部上に載置されている。
【００６１】
次いで、図５及び６に示すように、外蓋８の複数（４つ）の天板構成片８ａを閉じ合わせて粘着テープ９で開かないように貼着保持する。勿論、外蓋８の各天板構成片８ａを先に粘着テープ９で貼着しておき、予め箱状に成形した外蓋８を覆うようにしてもよい。その後、複数（２つ）の結束バンド９ｂで外蓋８と底板２とを結束固定する。
【００６２】
以上の手順により芯付きロール状物１０がケース１Ａ内に収容される。その後、このケース１Ａをトラックの荷台等に搬送する場合には、フォークリフト２０の各フォーク爪をケース１Ａの底板２の２つの脚部２ａ、２ａ間の隙間２ｂに挿入し、ケース１Ａの搬送を行う。そして、このケース１Ａを、芯付きロール状物１０を必要する工場等の目的場所に搬送（輸送）する。
【００６３】
一方、ケース１Ａ内から芯付きロール状物１０を取り出す場合には、上述した収容手順を逆に行えば良い。その取出し手順を簡単に説明すると次のとおりである。
【００６４】
すなわち、結束バンド９ｂをケース１Ａから取り外し、次いで外蓋８を上方に持ち上げて該外蓋８を取り外す。その後、各スペーサ部材６の前後両挿入脚６ａ、６ａを各掛け部材挿入空間７内から上方に抜出して各スペーサ部材６を取り出す。次いで、フォークリフト２０の各フォーク爪２０ａを各掛け部材挿入空間７内に前方（又は後方）から挿入して芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａに下方から掛け、この状態のままでフォークリフト２０の動力で上方に持ち上げる。これにより、芯付きロール状物１０のロール部１２が内ケース３内から取り出される。
【００６５】
ここで、図２及び３では荷役機械Ｎとしてフォークリフト２０を用いた芯付きロール状物１０の収容及び取出し手順について説明したが、本第１実施形態では、その他に、図７に示すように、荷役機械Ｎとしてクレーン２１を用いて芯付きロール状物１０の収容及び取出し作業を行っても良い。その手順を簡単に説明すると次のとおりである。
【００６６】
すなわち、図７に示すように、クレーン２１（荷役機械Ｎ）の掛け部材Ｎａとしての左右各スリング２１ａ（詳述すると例えば両端アイ形ベルトスリング）を芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａに掛けてクレーン２１の動力で持ち上げ、内ケース３の上方まで芯付きロール状物１０を搬送する。そして、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａに各スリング２１ａを掛けた状態のままで、各スリング２１ａを各掛け部材挿入空間７内に上方から挿入するように芯付きロール状物１０を下降させ、これにより、芯付きロール状物１０のロール部１２を内ケース３内に上方から入れるとともに、その芯材１１の左右各端部１１ａを内ケース３の左右各側板３ｂの第１保持凹部３ｄ、左右各補強板４の第４保持凹部４ａ及び左右各支持板５の第２保持凹部５ａ内に上方から入れて保持する。
【００６７】
次いで、各スリング２１ａの一端又は両端をクレーン２１の吊下げハンガー２１ｂのフック部２１ｃから外して該各スリング２１ａを各掛け部材挿入空間７内から上方に取り出す。その後の収容手順は、上記の図３〜５で説明した手順と同じである。
【００６８】
一方、ケース１Ａ内から芯付きロール状物１０を取り出す場合には、上述した収容手順を逆に行えば良い。
【００６９】
而して、本第１実施形態に係るケース１Ａは次の利点がある。
【００７０】
このケース１Ａは、段ボールで製作されているので、木箱に比べて軽量であり、しかも組立て等の取り扱いが容易であり、且つ安価に製作することができる。
【００７１】
さらに、このケース１Ａは、芯付きロール状物１０のロール部１２を包囲する前側板３ａ、後側板３ａ、左側板３ｂ及び右側板３ｂを有する内ケース３を具備しているので、芯付きロール状物１０のロール部１２を内ケース３によって保護することができる。しかも、外蓋８によってもロール部１２が包囲されるので、ロール部１２をより強固に保護することができる。
【００７２】
その上、内ケース３の左右各側板３ｂが芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から支持するものであり、更に、左右各支持板５もまた芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から支持するものであり、しかも、左右各支持板５が内ケース３の左右各側板３ｂに対して離間しているから、芯付きロール状物１０を確実に且つ強固に支持することができる。その上、内ケース３の左右各側板３ｂ及び左右各支持板５にはそれぞれ芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から保持する保持凹部（即ち第１保持凹部３ｄ及び第２保持凹部５ａ）が形成されているので、芯付きロール状物１０を安定良く保持することができる。
【００７３】
さらに、内ケース３の左側板３ｂと左支持板５との間、及び、内ケース３の右側板３ｂと右支持板５との間には、それぞれ、芯付きロール状物１０の収容時及び取出し時に芯材１１の左右各端部１１ａに掛けられる荷役機械Ｎ（フォークリフト２０、クレーン２１等）の掛け部材Ｎａ（フォーク爪２０ａ、スリング２１ａ等）を挿入可能な掛け部材挿入空間７が形成されていることから、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａに各掛け部材Ｎａを掛けた状態のままで芯付きロール状物１０のロール部１２を内ケース３内に上方から入れることができるとともに、その芯材１１の左右各端部１１ａを内ケース３の左右各側板３ｂの第１保持凹部３ｄ及び左右各支持板５の第２保持凹部５ａ内に入れて保持させることができる。また同じく芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａに各掛け部材Ｎａを掛けた状態のままで芯付きロール状物１０のロール部１２を内ケース３内から上方に取り出すことができる。そのため、芯付きロール状物１０の収容及び取出し作業を容易に行うことができる。さらに、その際にケース１Ａは破損することはなく、そのためケース１Ａを繰り返し使用することができる。
【００７４】
さらに、芯付きロール状物１０のロール部１２を内ケース３内に入れた後で各スペーサ部材６の前後両挿入脚６ａ、６ａを各掛け部材挿入空間７内に上方から挿入することにより、各掛け部材挿入空間７の幅寸法が維持されるとともに、更に、各スペーサ部材６の押さえ板６ｂで芯材１１の各端部１１ａが上方から押さえられる。これにより、ケース１Ａの搬送中に芯付きロール状物１０が上下左右にがたつくのを確実に防止することができ、そのため芯付きロール状物１０を確実に安定良く搬送することができる。
【００７５】
さらに、押さえ板６ｂには、芯材１１の端部１１ａを上方から保持する第３保持凹部６ｃが該押さえ板６ｂの下縁から上方向に凹状に切り欠かれて形成されているので、芯付きロール状物１０を更に安定良く保持することができる。
【００７６】
さらに、押さえ板６ｂは、複数枚の段ボール板６ｘが互いに重合状態に接着されて構成されているので、押さえ板６ｂの厚さが厚くなってその機械的強度が高められている。そのため、芯付きロール状物１０をしっかりと押さえることができる。
【００７７】
さらに、左右各支持板５は、複数枚の段ボール板５ｘが互いに重合状態に接着されて構成されているので、各支持板５の厚さが厚くなってその機械的強度が高められている。そのため、芯付きロール状物４０をしっかりと支持することができる。
【００７８】
さらに、内ケース３の左右各側板３ｂの内面に、該左右各側板３ｂを補強する補強板４が重合されているので、左右各側板３ｂを補強板４により補強することがきる。さらに、補強板４に第４保持凹部４ａが形成されるとともにこの第４保持凹部４ａの内面が第１保持凹部３ｄの内面と面一に配置されているので、芯付きロール状物１０の芯材１１の左右各端部１１ａを下方から確実に安定良く保持することができる。
【００７９】
さらに、第１保持凹部３ｄにおける上部側の開口幅が、第１保持凹部３ｄにおける底部側の開口幅よりも大きくなっているので、芯付きロール状物１０の芯材１１の端部１１ａを第１保持凹部３ｄ内に容易に入れることができる。
【００８０】
さらに、底板２の底部に複数の脚部２ａが設けられるとともに、互いに隣り合う２つの脚部２ａ、２ａ間にフォークリフトのフォーク爪の挿入用隙間２ｂが形成されているので、この隙間２ｂ内にフォークリフトのフォーク爪を挿入してケース１Ａを搬送することができる。
【００８１】
図８及び９は、本発明の第２実施形態に係る搬送用段ボール製ケースを説明する図である。このケース１Ｂについて上記第１実施形態のケース１Ａと相異する点を中心に以下に説明する。
【００８２】
本第２実施形態のケース１Ｂでは、左右各支持板５は複数枚の段ボール板５ｘが互いに重合状態に接着されて構成されているが、これらの段ボール板５ｘのうち最外側に配置された段ボール板５ｘａには第２保持凹部５ａは設けられていない。すなわち、第２保持凹部５ａは、これらの段ボール板５ｘのうち最外側の段ボール板５ｘａ以外の段ボール板５ｘに設けられている。これにより、図９に示すように、最外側の段ボール板５ｘａ（詳述すると、最外側の段ボール板５ｘａにおける第２保持凹部５ａとの対応部）は、第２保持凹部５ａで保持された芯材１１の端部１１ａの端面１１ｂに当接することで芯材１１の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされている。なお、段ボール板５ｘの枚数は、本第２実施形態では３枚であるが、本発明ではその他に２枚であっても良いし、４枚以上であっても良い。
【００８３】
また、左右各スペーサ部材６の押さえ板６ｂは、複数枚の段ボール板６ｘが互いに重合状態に接着されて構成されているが、これらの段ボール板６ｘのうち最外側に配置された段ボール板６ｘａには第３保持凹部６ｃは設けられていない。すなわち、第３保持凹部６ｃは、これらの段ボール板６ｘのうち最外側の段ボール板６ｘａ以外の段ボール板６ｘに設けられている。これにより、最外側の段ボール板６ｘａ（詳述すると、最外側の段ボール板６ｘａにおける第３保持凹部６ｃとの対応部）は、第３保持凹部６ｃで保持された芯材１１の端部１１ａの端面１１ｂに当接することで芯材１１の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされている。なお、段ボール板６ｘの枚数は、本第２実施形態では３枚であるが、本発明ではその他に２枚であっても良いし、４枚以上であっても良い。
【００８４】
このケース１Ｂの他の構造は上記第１実施形態のケース１Ａと同じである。
【００８５】
本第２実施形態のケース１Ｂによれば、上記第１実施形態のケース１Ａと同じ利点がある上、更に、次の利点がある。
【００８６】
すなわち、第３保持凹部６ｃは、左右各スペーサ部材６の押さえ板６ｂを構成する複数枚の段ボール板６ｘのうち最外側に配置された段ボール板６ｘａには設けられておらず、当該最外側の段ボール板６ｘａは、芯材１１の端面１１ｂに当接することで芯材１１の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされているので、当該最外側の段ボール板６ｘａによって芯材１１の左右方向への位置ずれを防止することができる。
【００８７】
さらに、第２保持凹部５ａは、左右各支持板５を構成する複数枚の段ボール板５ｘのうち最外側に配置された段ボール板５ｘａには設けられておらず、当該最外側の段ボール板５ｘａは、芯材１１の端面１１ｂに当接することで芯材１１の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされているので、スペーサ部材６の押さえ板６ｂの最外側の段ボール板６ｘａだけではなく更に当該最外側の段ボール板５ｘａによっても芯材１１の左右方向への位置ずれを防止することができる。したがって、芯材１１の左右方向への位置ずれを確実に防止することができる。
【００８８】
なお、上記第２実施形態では、押さえ板６ｂと左右各支持板５とがそれぞれストッパ部として機能する段ボール板６ｘａ、５ｘａを備えているが、本発明では、その他に、押さえ板６ｂだけ又は左右各支持板５だけがストッパ部として機能する段ボール板を備えることを排除するものではない。
【００８９】
以上で本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に示したものであることに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々に変更可能であることは言うまでもない。
【００９０】
また、上記実施形態では、荷役機械Ｎとしてフォークリフト２０及びクレーン２１が用いられているが、本発明では、荷役機械Ｎはその他の機械であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、アルミニウム箔材等のシート材が芯材に巻回されてなる芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース、及び、芯付きロール状物の搬送方法に利用可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１：ケース
２：底板
２ａ：脚部
２ｂ：フォーク爪挿入用隙間
３：内ケース
３ｂ：左右各側板
３ｄ：第１保持凹部
４：補強板
４ａ：第４保持凹部
５：支持板
５ａ：第２保持凹部
６：スペーサ部材
６ａ：挿入脚
６ｂ：押さえ板
６ｃ：第３保持凹部
７：掛け部材挿入空間
８：外蓋
１０：芯付きロール状物
１１：芯材
１１ａ：芯材の左右各端部
１１ｂ：芯材の左右各端面
１２：ロール部
２０：フォークリフト
２０ａ：フォーク爪
２１：クレーン
２１ａ：スリング
Ｎ：荷役機械
Ｎａ：掛け部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向に延びた芯材の左右方向中間部にシート材が巻回されてなる芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケースであって、
底板と、
前記底板上の左右方向中間部に配置されるとともに、前記芯付きロール状物のロール部を前後両側及び左右両側から包囲する前側板、後側板、左側板及び右側板を有し、且つ、上面が開口した箱状の内ケースと、
前記底板上における前記内ケースの左側板の左側及び右側板の右側にそれぞれ該左側板及び該右側板に対して離間して立設された左右一対の支持板と、
前記内ケース及び前記左右両支持板を上方から一括して覆う外蓋と、を具備し、
前記内ケースの左右各側板は、前記芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から支持するものであり、且つ、該左右各側板には、前記芯材の左右各端部を下方から保持する第１保持凹部が該左右各側板の上縁から下方向に凹状に切り欠かれて形成されるとともに、
前記左右各支持板は、前記芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から支持するものであり、且つ、該左右各支持板には、前記芯材の左右各端部を下方から保持する第２保持凹部が該左右各支持板の上縁から下方向に凹状に切り欠かれて形成されており、
前記内ケースの左側板と前記左支持板との間、及び、前記内ケースの右側板と前記右支持板との間には、それぞれ、前記芯付きロール状物の収容時及び取出し時に前記芯材の左右各端部に掛けられる荷役機械の掛け部材を挿入可能な掛け部材挿入空間が形成されていることを特徴とする芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【請求項２】
前記掛け部材挿入空間の幅寸法を維持するために、前記第１保持凹部及び前記第２保持凹部で前記芯材の端部が保持された状態のもとで前記掛け部材挿入空間内に上方から抜出可能に差し込まれるスペーサ部材を具備しており、
前記スペーサ部材は、前記掛け部材挿入空間内に上方から差し込まれた状態のもとで前記芯材の端部を上方から押さえる押さえ板を有している請求項１記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【請求項３】
前記押さえ板には、前記芯材の端部を上方から保持する第３保持凹部が該押さえ板の下縁から上方向に凹状に切り欠かれて形成されており、
前記押さえ板は、複数枚の段ボール板が互いに重合状態に固着されて構成されており、
前記第３保持凹部は、前記押さえ板を構成する複数枚の段ボール板のうち最外側に配置された段ボール板には設けられておらず、当該最外側の段ボール板は、前記芯材の端面に当接することで芯材の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされている請求項２記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【請求項４】
前記左右各支持板は、複数枚の段ボール板が互いに重合状態に固着されて構成されており、
前記第２保持凹部は、前記左右各支持板を構成する複数枚の段ボール板のうち最外側に配置された段ボール板には設けられておらず、当該最外側の段ボール板は、前記芯材の端面に当接することで芯材の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされている請求項１〜３のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【請求項５】
前記内ケースの左右各側板の内面又は／及び外面に、該左右各側板を補強する補強板が重合されており、
前記補強板に、前記芯材の左右各端部を下方から保持する第４保持凹部が該補強板の上縁から下方向に凹状に切り欠かれて形成されるとともに、前記第４保持凹部の内面が前記第１保持凹部の内面と面一に配置されている請求項１〜４のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【請求項６】
前記第１保持凹部における上部側の開口幅が、前記第１保持凹部における底部側の開口幅よりも大きくなっている請求項１〜５のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【請求項７】
前記底板の底部に複数の脚部が設けられるとともに、互いに隣り合う２つの前記脚部間にフォークリフトのフォーク爪挿入用隙間が形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【請求項８】
左右方向に延びた芯材の左右方向中間部にシート材が巻回されてなる芯付きロール状物を、請求項１〜７のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース内に収容した状態で搬送することを特徴とする芯付きロール状物の搬送方法。
【請求項１】
左右方向に延びた芯材の左右方向中間部にシート材が巻回されてなる芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケースであって、
底板と、
前記底板上の左右方向中間部に配置されるとともに、前記芯付きロール状物のロール部を前後両側及び左右両側から包囲する前側板、後側板、左側板及び右側板を有し、且つ、上面が開口した箱状の内ケースと、
前記底板上における前記内ケースの左側板の左側及び右側板の右側にそれぞれ該左側板及び該右側板に対して離間して立設された左右一対の支持板と、
前記内ケース及び前記左右両支持板を上方から一括して覆う外蓋と、を具備し、
前記内ケースの左右各側板は、前記芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から支持するものであり、且つ、該左右各側板には、前記芯材の左右各端部を下方から保持する第１保持凹部が該左右各側板の上縁から下方向に凹状に切り欠かれて形成されるとともに、
前記左右各支持板は、前記芯付きロール状物の芯材の左右各端部を下方から支持するものであり、且つ、該左右各支持板には、前記芯材の左右各端部を下方から保持する第２保持凹部が該左右各支持板の上縁から下方向に凹状に切り欠かれて形成されており、
前記内ケースの左側板と前記左支持板との間、及び、前記内ケースの右側板と前記右支持板との間には、それぞれ、前記芯付きロール状物の収容時及び取出し時に前記芯材の左右各端部に掛けられる荷役機械の掛け部材を挿入可能な掛け部材挿入空間が形成されていることを特徴とする芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【請求項２】
前記掛け部材挿入空間の幅寸法を維持するために、前記第１保持凹部及び前記第２保持凹部で前記芯材の端部が保持された状態のもとで前記掛け部材挿入空間内に上方から抜出可能に差し込まれるスペーサ部材を具備しており、
前記スペーサ部材は、前記掛け部材挿入空間内に上方から差し込まれた状態のもとで前記芯材の端部を上方から押さえる押さえ板を有している請求項１記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【請求項３】
前記押さえ板には、前記芯材の端部を上方から保持する第３保持凹部が該押さえ板の下縁から上方向に凹状に切り欠かれて形成されており、
前記押さえ板は、複数枚の段ボール板が互いに重合状態に固着されて構成されており、
前記第３保持凹部は、前記押さえ板を構成する複数枚の段ボール板のうち最外側に配置された段ボール板には設けられておらず、当該最外側の段ボール板は、前記芯材の端面に当接することで芯材の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされている請求項２記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【請求項４】
前記左右各支持板は、複数枚の段ボール板が互いに重合状態に固着されて構成されており、
前記第２保持凹部は、前記左右各支持板を構成する複数枚の段ボール板のうち最外側に配置された段ボール板には設けられておらず、当該最外側の段ボール板は、前記芯材の端面に当接することで芯材の左右方向への位置ずれを防止するストッパ部として機能するものとなされている請求項１〜３のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【請求項５】
前記内ケースの左右各側板の内面又は／及び外面に、該左右各側板を補強する補強板が重合されており、
前記補強板に、前記芯材の左右各端部を下方から保持する第４保持凹部が該補強板の上縁から下方向に凹状に切り欠かれて形成されるとともに、前記第４保持凹部の内面が前記第１保持凹部の内面と面一に配置されている請求項１〜４のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【請求項６】
前記第１保持凹部における上部側の開口幅が、前記第１保持凹部における底部側の開口幅よりも大きくなっている請求項１〜５のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【請求項７】
前記底板の底部に複数の脚部が設けられるとともに、互いに隣り合う２つの前記脚部間にフォークリフトのフォーク爪挿入用隙間が形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース。
【請求項８】
左右方向に延びた芯材の左右方向中間部にシート材が巻回されてなる芯付きロール状物を、請求項１〜７のいずれかに記載の芯付きロール状物の搬送用段ボール製ケース内に収容した状態で搬送することを特徴とする芯付きロール状物の搬送方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１３１５５８（Ｐ２０１２−１３１５５８Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８７１７４（Ｐ２０１０−２８７１７４）
【出願日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【出願人】（５０１４２８１８７）昭和電工パッケージング株式会社 (110)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【出願人】（５０１４２８１８７）昭和電工パッケージング株式会社 (110)
【Ｆターム（参考）】
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