蓋付き容器
【課題】分別廃棄が極めて容易であり、リサイクル性、遮光性及び再封性に優れ、環境性に優れた蓋付き容器を提供する。
【解決手段】容器本体１と、この容器本体の開口を開閉する蓋体２とを具備する。容器本体１が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、蓋体２が合成樹脂で成形され、蓋体２には容器本体１の上部内面５内に繰り返し嵌合可能な凸部４が形成される。容器本体１が紙を主体に形成されるので、リサイクル性、遮光性に優れ、環境性に優れる。また、蓋体２は合成樹脂で成形されるので、初期密封性、リクローズ性、水蒸気バリア性に優れる。さらに、蓋体２のみを合成樹脂で成形しているので、容器本体１に対して分別廃棄が極めて容易になる。
【解決手段】容器本体１と、この容器本体の開口を開閉する蓋体２とを具備する。容器本体１が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、蓋体２が合成樹脂で成形され、蓋体２には容器本体１の上部内面５内に繰り返し嵌合可能な凸部４が形成される。容器本体１が紙を主体に形成されるので、リサイクル性、遮光性に優れ、環境性に優れる。また、蓋体２は合成樹脂で成形されるので、初期密封性、リクローズ性、水蒸気バリア性に優れる。さらに、蓋体２のみを合成樹脂で成形しているので、容器本体１に対して分別廃棄が極めて容易になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、蓋体を合成樹脂で成形した蓋付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粒状のガム、サプリメント、チョコレート等の包装には、専ら樹脂系の容器が用いられている。樹脂系の容器は初期密封性、リクローズ性、水蒸気バリア性等の機能面で優れていることによる。
【０００３】
しかしながら、従来では、例えば特許文献１，２に開示された発明のように、環境及びリサイクル性、分別廃棄を考慮し、蓋材を樹脂系で成形するとともに、容器本体を紙シートで形成した複合容器がある。
【０００４】
この特許文献１に開示された発明は、層間剥離可能なインナーシール材の周縁に合成樹脂製の蓋枠を一体に設けてなる蓋体を容器に被せ、この容器の開口縁部材に亘ってインナーシール材を超音波溶着して、インナーシール材で容器の開口を閉鎖したものである。
【０００５】
また、特許文献２に開示された発明は、容器本体の開口周縁に開口縁部材を設け、蓋の外周に亘り、開口縁部材に係合する蓋枠部材を設け、この蓋枠部材に天板部材の折り罫線端部に対応する断裂部を設けて、該断列部間の円弧状部を、天板部材の開閉板部とともに引き起こし可能に設け、円弧状部に引き起こし手段を一体に連設したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１１００３０号公報
【特許文献２】特開平８−３２４６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した特許文献１，２に開示された発明では、容器本体の開口周縁に設けた開口縁部材は、容器本体を予め金型内に配置し、合成樹脂を注入してインジェクション成形するインサート成形により一体化し、容器本体の胴部の最外層、最内層の合成樹脂層に対して熱融着している。
【０００８】
そのため、容器本体は合成樹脂と紙とで強固に固着されているため、これらを分別廃棄する場合に著しく手間がかかり、面倒になるという問題がある。
【０００９】
また、特許文献１，２に開示された発明では、容器本体の開口周縁に設けた開口縁部材が合成樹脂から成形されているので、より合成樹脂を少なくして環境及びリサイクル性を高めることが望まれている。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解消するためになされたもので、その目的とするところは、分別廃棄が極めて容易であり、リサイクル性、遮光性及び再封性に優れ、環境性に優れた蓋付き容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１２】
すなわち、請求項１に係る発明は、容器本体と、この容器本体の開口を開閉する蓋体とを具備した蓋付き容器において、上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体には上記容器本体の上部内面に繰り返し嵌合可能な凸部が一体に形成され、上記蓋体を上記容器本体に屈曲自在に連結するヒンジ片が、上記蓋体と一体に形成され、上記ヒンジ片が上記蓋体の周縁から突出するように形成され、このヒンジ片が上記容器本体に連結されることによって、上記蓋体が上記ヒンジ片を介して屈曲自在とされ、上記容器本体が円筒形に形成され、この円筒形の一端に内向きトップカール部が形成され、このトップカール部の内周面が上記蓋体の凸部と嵌合されることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明は、容器本体と、この容器本体の開口を開閉する蓋体とを具備した蓋付き容器において、上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体には上記容器本体の上部内面に繰り返し嵌合可能な凸部が一体に形成され、上記蓋体を上記容器本体に屈曲自在に連結するヒンジ片が、上記蓋体と一体に形成され、上記ヒンジ片が上記蓋体の周縁から突出するように形成され、このヒンジ片が上記容器本体に連結されることによって、上記蓋体が上記ヒンジ片を介して屈曲自在とされ、上記容器本体が円筒形に形成され、この円筒形の一端に外向きトップカール部が形成され、このトップカール部の内周面が上記蓋体の凸部と嵌合されることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、上面に開口を備える容器本体と、この容器本体の開口を覆う蓋体とを上記容器本体の背面側に上記蓋体のヒンジを介して結合し、上記容器本体に対して上記蓋体を開閉自在とした蓋付き容器において、上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体は、周面部とこの周面部に一体に形成された天面部とを有し、上記容器本体の開口を外側から覆うことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の蓋付き容器において、上記蓋体の上記ヒンジと反対側の位置に、閉蓋時に上記容器本体の外周面に当接する係合突起を一体に形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項３に記載の蓋付き容器において、上記蓋体は、上記ヒンジの両側が逆Ｖ字状に切り欠いて形成され、その切欠端部が開蓋時に上記容器本体の周面部に当接してその状態を保持することを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の蓋付き容器において、上記容器本体の蓋体で閉じられた開口の奥側がインナーシール部で密封されたことを特徴とする。
【００１８】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の蓋付き容器において、上記インナーシール部がイージーピール層を介して上記容器本体に接合されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項８に係る発明は、請求項６に記載の蓋付き容器において、上記インナーシール部が少なくとも内外二層の積層体で形成され、外層に摘み部及び引き裂き部が切り込み線によって形成され、上記摘み部より外層の引き裂き部を引き裂くことによって、内層も同時に引き裂かれるように形成されたことを特徴とする。
【００２０】
請求項９に係る発明は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の蓋付き容器において、上記容器本体の内面に水蒸気吸着層が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明によれば、容器本体と、この容器本体の開口を開閉する蓋体とを具備した蓋付き容器において、上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体には上記容器本体の上部内面に繰り返し嵌合可能な凸部が一体に形成されたものであるから、容器本体が紙を主体に形成される。したがって、リサイクル性、遮光性に優れ、環境性に優れた容器とすることができる。また、蓋体が合成樹脂で成形されているので、複雑な形状に対応可能であり、また可及的に薄く成形可能であるため、より紙の割合を増加させることができる。そして、蓋体のみを合成樹脂としたので、容器本体との分別が容易で、廃棄し易くなる。さらに、蓋体には容器本体の上部内面に繰り返し嵌合可能な凸部が形成されたことから、容器に再封性を与えることができ、内容物の保存性を高めることができる。また、蓋体の凸部が容器本体の上部内面に収まるようになっているので、容器からの突起物が少なくなるという利点がある。
また、蓋体を容器本体に屈曲自在に連結するヒンジ片が、蓋体を構成する合成樹脂に形成されたので、別途、ヒンジ片を作製する手間を省き、容器全体の部品点数を削減することができる。
また、ヒンジ片が蓋体の周縁から突出するように形成され、このヒンジ片が容器本体に連結されることによって、蓋体がヒンジ片を介して屈曲自在とされたので、蓋体が開閉し易くなる。
また、容器本体が円筒形に形成され、この円筒形の一端に内向きトップカール部が形成され、この内向きトップカール部の内周面が上記蓋体の凸部と嵌合されるので、容器本体の外周面からの突出物を出来るだけ解消することができる。また、容器本体と蓋体の凸部との係合力を高め、蓋体の閉止力を高めることができる。
【００２２】
請求項２に係る発明は、容器本体と、この容器本体の開口を開閉する蓋体とを具備した蓋付き容器において、上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体には上記容器本体の上部内面に繰り返し嵌合可能な凸部が一体に形成され、上記蓋体を上記容器本体に屈曲自在に連結するヒンジ片が、上記蓋体と一体に形成され、上記ヒンジ片が上記蓋体の周縁から突出するように形成され、このヒンジ片が上記容器本体に連結されることによって、上記蓋体が上記ヒンジ片を介して屈曲自在とされ、上記容器本体が円筒形に形成され、この円筒形の一端に外向きトップカール部が形成され、このトップカール部の内周面が上記蓋体の凸部と嵌合される。したがって、外向きトップカール部を容器本体から突出させることで、容器本体の保護体とすることができる。
【００２３】
請求項３に係る発明によれば、容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体は、周面部とこの周面部に一体に形成された天面部とを有し、上記容器本体の開口を外側から覆うことにより、容器本体が紙を主体に形成される。したがって、リサイクル性、遮光性に優れ、環境性に優れた容器とすることができる。また、蓋体が合成樹脂で成形されているので、複雑な形状に対応可能であり、可及的に薄く成形可能であるため、より紙の割合を増加させることができる。そして、蓋体のみを合成樹脂としたので、容器本体との分別が容易で、廃棄し易くなる。さらに、蓋体は容器本体の開口を外側から覆うようにしたことから、容器に再封性を与えることができ、内容物の保存性を高めることができる。
【００２４】
請求項４に係る発明によれば、蓋体のヒンジと反対側の位置に、閉蓋時に容器本体の外周面に当接する係合突起を一体に形成したので、その係合突起を介して蓋体が容器本体に確実に閉止されるため、蓋体のロック機能を著しく向上させることができる。また、閉蓋時に係合突起が外部に露出することがなくなるので、外観上の見栄えも良好になる。
【００２５】
請求項５に係る発明によれば、蓋体は、ヒンジの両側が逆Ｖ字状に切り欠いて形成され、その切欠端部が開蓋時に容器本体の周面部に当接してその状態を保持するので、ヒンジの弾性力によって蓋体が自然に閉るようなことはなく、中身の取り出しを簡易に行うことができる。
【００２６】
請求項６に係る発明によれば、容器本体の蓋体で閉じられた開口の奥側がインナーシール部で密封されたので、容器の初期の密封性をさらに高めることができる。
【００２７】
請求項７に係る発明によれば、インナーシール部がイージーピール層を介して容器本体に接合されているので、容器の開封のための操作性が向上する。
【００２８】
請求項８に係る発明によれば、インナーシール部が少なくとも内外二層の積層体で形成され、外層に摘み部及び引き裂き部が切り込み線によって形成され、上記摘み部より外層の引き裂き部を引き裂くことによって、内層も同時に引き裂かれるように形成されたので、容器の密封性と開封のための操作性がさらに向上する。
【００２９】
請求項９に係る発明によれば、容器本体の内面に水蒸気吸着層が設けられたので、容器本体を透過する水蒸気を除去し、内容物を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る蓋付き容器の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１中、ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】蓋付き容器の初期開蓋状態の断面図である。
【図４】インナーシール部が開封され、蓋体が開放状態に保持された状態を示す断面図である。
【図５】蓋体が再封された状態を示す断面図である。
【図６】インナーシール部の展開平面図である。
【図７】（Ａ）は図６中、ＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図、（Ｂ）は開封時における同様な断面図である。
【図８】本発明に係る蓋付き容器の第２実施形態を示す斜視図である。
【図９】図８中、ＩＸ−ＩＸ線矢視断面図である。
【図１０】インナーシール部が除去され、蓋体が開放状態に保持された状態を示す断面図である。
【図１１】蓋体が再封された状態を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る蓋付き容器の第３実施形態を示す斜視図である。
【図１３】図１２の縦断面図である。
【図１４】図１２のインナーシール部が開封され、開蓋状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の最良の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００３２】
（第１実施形態）
図１は本発明に係る蓋付き容器の第１実施形態を示す斜視図、図２は図１中、ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図、図３は蓋付き容器の初期開蓋状態の断面図、図４はインナーシール部が開封され、蓋体が開放状態に保持された状態を示す断面図、図５は蓋体が再封された状態を示す断面図、図６はインナーシール部の展開平面図、図７（Ａ）は図６中、ＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図、図７（Ｂ）は開封時における同様な断面図である。
【００３３】
図１及び図２に示すように、本実施形態の蓋付き容器は、容器本体１と、この容器本体１の開口を開閉する蓋体２とを具備する。
【００３４】
この容器本体１は、紙を主材料とする紙シートを円筒形に巻回し、その両端を重ね合わせて接着することにより形成される。その他、紙シートをスパイラル状に巻いたスパイラル管によって形成することも可能である。また、容器本体１はテーパの付いた又は逆テーパの付いた円筒形に形成することも可能である。
【００３５】
紙シートとしては、例えば次のような層構成のものを使用することができる。
【００３６】
なお、層構成は最初に掲げる層が容器本体の表面側であり、最後に掲げる層が容器本体の内面側である。紙シートを円筒形に巻回し、その両端を接着する場合は、例えば紙シートの最内層と最外層のポリエチレン樹脂層が熱接着剤として使用される。
【００３７】
ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／ポリエチレンテレフタレート樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、高密度ポリエチレン樹脂層（フィルム）／ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポリプロピレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエステル樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／エチレン−アクリル酸共重合体層／アルミニウム箔／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層（フィルム）、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／アルミニウム箔／二軸延伸ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／蒸着アルミ層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層／シリカ蒸着層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層（フィルム）、紙のみ、紙層／ポリエチレン樹脂層。
【００３８】
容器本体１の円筒形の上端はこの蓋付き容器の開口とされ、そこには内向きトップカール部３が形成される。この内向きトップカール部３の内周面と、蓋体２の後述する凸部４が嵌合される。
【００３９】
この内向きトップカール部３によって容器本体１が補強される。また、トップカール部３が内向きに設けられることから、容器本体１の外周面からの突出物が低減する。
【００４０】
容器本体１の底は、底蓋６で閉じられる。底蓋６も上記紙シートで円板型に形成され、容器本体１の下端に巻き締め等により取り付けられる。
【００４１】
なお、容器本体１を形成する紙シートには、水蒸気吸着剤を含有する塗料を印刷等により塗布することによって水蒸気吸着層を予め形成しておくのが望ましい。これにより、容器本体１の紙層を透過する水蒸気を水蒸気吸着層で吸着し、容器本体１内の内容物ａを湿気から保護することができる。
【００４２】
一方、蓋体２は、軟質の合成樹脂から成形されることが好ましく、例えばポリエチレン樹脂を使用する場合には低密度ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂を使用する場合にはエチレンコンテントの大きいタイプが選択できる。加えて、前記ポリエチレン樹脂を使用する場合、ポリプロピレン樹脂を使用する場合、それらの樹脂にエチレンプロピレンゴム、スチレンプタンゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンドメインマドリックス）を含有させるようにしてもよい。このように、蓋体２が軟質の合成樹脂から成形されることから、この蓋付き容器は、初期密封性、再封性及び水蒸気バリア性に優れた容器となる。また、蓋体２が軟質の合成樹脂から成形されるので、複雑な形状に対応可能であり、蓋体２を可及的に薄くすることができるため、蓋付き容器としての紙の割合を増加させることができる。
【００４３】
さらに、蓋体２の成形の際に、摘み片７も一体的に形成される。この摘み片７は例えば舌状に形成され、蓋体２が容器本体１に被せられた時に容器本体１の側面に引き剥がし可能に接着剤等により貼着される。この摘み片７は指で摘みやすいので、この蓋付き容器に易開封性を与えることができ、またピルファープルーフとして機能させることが可能である。
【００４４】
そして、蓋体２には、閉蓋時に下方に突出し、蓋体２自体を補強するとともに、容器本体１の上部内面５内に繰り返し嵌合可能な嵌合凸部４が形成される。この嵌合凸部４は、成型機により切欠円形凹型に形成される。この凹型に形成されたものの内側が、蓋体２の天井面となるように切欠円形凸型に形成される。
【００４５】
この蓋体２が容器本体１に開口の上から被せられると、図２に示すように、蓋体２の凸部４の外周面が容器本体１の上部内面５に密着する。これにより、蓋体２が容器本体１に大きな係合力によって固定され、蓋体２の閉止力が高められる。また、蓋体２の凸部４は容器本体１の上部内面５内に繰り返し嵌入可能である。これにより、この蓋付き容器に再封性が与えられ、容器本体１内に収納された内容物ａの保存性が向上する。また、蓋体２の凸部４は容器本体１の上部内面５内に収まるようになっているので、容器本体１から外部への突出物が少なくなる。
【００４６】
さらに、蓋体２は、図１及び図２に示すように、上記容器本体１にヒンジ片８によって連結される。このヒンジ片８は蓋体２を形成する合成樹脂に屈曲自在に一体形成される。図３に示すように、蓋体２を開けると、ヒンジ片８が折れ曲がり、図４に示すように蓋体２から手を放しても、後述する折れ線８ａによって蓋体２の開放状態が保持され、したがって、中身の内容物ａの取り出しを簡易に行うことができる。
【００４７】
上記ヒンジ片８は、より具体的には、図１及び図２に示すように、蓋体２を形成する合成樹脂に上記折れ線８ａを介して区分けされることによって形成される。この折れ線８ａは合成樹脂から蓋体２を成形する際に同時に形成される。このヒンジ片８の縁が上記容器本体１の内向きトップカール部３の頂面に接着剤によって接合される。このように蓋体２の一部を利用してヒンジ片８が形成されることから、別途ヒンジを設ける手間を省き、蓋体２の大型化が防止されるとともに、容器全体の部品点数を削減することができる。
【００４８】
開蓋に際しては、図３に示すように、蓋体２が折れ線８ａ上で折れ曲がる。また、開蓋の際に上記凸部４のヒンジ片８に対向した箇所がヒンジ片８から剥がれる。なお、このヒンジ片８に対応する箇所には凸部４を接着しないようにしておくことも可能である。このように蓋体２を開いた後も、蓋体２はヒンジ片８を介して容器本体１に屈曲自在に保持される。
【００４９】
図２に示すように、容器本体１における蓋体２で閉じられた開口の奥側が、インナーシール部９で密封される。インナーシール部９は、必要に応じて設けられるもので、インナーシール部９が設けられることによって容器本体１の初期の密封性が高められる。
【００５０】
図６に示すように、インナーシール部９はその展開平面が容器本体１の開口に対応するように円盤型に形成される。
【００５１】
このインナーシール部９は、図７（Ａ）に示すように、少なくとも内外二層の積層体で形成される。外層９ａは例えばバリアフィルム／オレフィン系樹脂層の積層構造を有し、内層９ｂは例えばオレフィン系樹脂層／紙層／オレフィン系樹脂層の積層構造を有し、オレフィン系樹脂層同士を溶着させることにより、内外二層が重ね合わされる。
【００５２】
また、外層９ａには、図６及び図７（Ａ）に示すように、引き裂き部１０が切り込み線１０ａ，１０ｂによって形成される。切り込み線１０ａ，１０ｂは大小二つの円に沿って設けられ、二つの円間に環状の引き裂き部１０が形成される。また、環状の引き裂き部１０を横断する切り込み線１０ｃも設けられ、この切り込み線１０ｃによって環状の引き裂き部１０に摘み部１１が形成される。これらの切り込み線１０ａ，１０ｂ，１０ｃは望ましくはミシン目状に形成されるが、連続線として形成することも可能である。
【００５３】
このインナーシール部９は、図６及び図７（Ａ）中、二点鎖線よりも外側の部分が接着代９ａとして例えば超音波により容器本体１の内周面にヒートシール接着される。
【００５４】
インナーシール部９の開封に際しては、指等で摘み部１１を切り込み線１０ｃに沿って引き裂き、引き続き摘み部１１を引っ張ることによって、図７（Ｂ）に示すように、環状の引き裂き部１０がインナーシール部９から切除される。これにより、インナーシール部９が開封される。
【００５５】
なお、上記容器本体１、蓋体２、インナーシール部９には、それらを構成する紙シートの例えばオレフィン系樹脂層、紙層、フィルム等所望の層には、必要に応じて所望の内容が印刷等によって外部から視認可能に表示される。
【００５６】
なお、このインナーシール部９は、図示しないが摘み部が一体に形成されたイージーピール層を介して容器本体１に接合されるようにしてもよい。この場合には、インナーシール部９がイージーピール層を介して容器本体１に接合されていることにより、容器の開封のための操作性を向上させることができる。
【００５７】
次に、上記構成の蓋付き容器の作用について説明する。
【００５８】
図１及び図２に示す容器本体１及び蓋体２が用意され、また、図６に示すインナーシール部９のブランクが用意される。
【００５９】
図２に示すように、まず、容器本体１内に粒状ガム等の内容物ａが充填された後に、その開口がインナーシール部９によって閉じられる。インナーシール部９は、容器本体１内にその開口から挿入され、図６及び図７（Ａ）に示す二点鎖線から外側のシール代９ａが容器本体１の内面に押し付けられた後、超音波シール等により容器本体１の内面に接着される。
【００６０】
次いで、合成樹脂から成形された蓋体２が容器本体１の開口に被せられ、容器本体１の内向きトップカール部３の内面側に蓋体２の凸部４が嵌め込まれる。また、同時に蓋体２内に設けられたヒンジ片８がトップカール部３に接着剤等により貼着され、摘み片７が容器本体１の側面に貼着される。この摘み片７は、必要に応じて容器本体１の側面に貼着することなく、解放状態にしておいてもよい。
【００６１】
これにより、蓋付き容器の組立が完了し、市場に出荷される。
【００６２】
この蓋付き容器の購入者等は、内容物ａの取り出しに際し、図１および図２の状態において、摘み片７を容器本体１の側面から剥し、図３に示すように、蓋体２を容器本体１の開口の上方に持ち上げる。
【００６３】
この際、摘み片７がピルファープルーフ手段として機能するので、購入者等は摘み片７の状態を確認することで蓋付き容器が不正や改ざんがあったか否かについて判別することができる。
【００６４】
購入者等が蓋体２を容器本体１の開口の上方に持ち上げると、図３に示すように、ヒンジ片８の折れ線８ａ上で蓋体２が折れ曲がる。また、蓋体２の凸部４が容器本体１の内向きトップカール部３の内面側から離脱すると同時に、凸部４がヒンジ片８に接着されている場合は、その部分のみヒンジ片８から剥がれる。これにより、容器本体１の開口が開放される。
【００６５】
購入者等が蓋体２から指を離して蓋体２を解放すると、折れ線８ａによって、図４に示すように、蓋体２が開放状態に保持される。
【００６６】
そこで、購入者等が図７（Ａ）に示す摘み部１１に指を引掛ける等して摘み部１１を切り込み線１０ｃに沿って引き裂き、さらに摘み部１１を引っ張ることによって、同図（Ｂ）の如く環状の引き裂き部１０をインナーシール部９から切除する。これにより、図４の如くインナーシール部９が開封され、購入者等は内容物ａを容器本体１から取り出すことができる。
【００６７】
その後、購入者等が指で蓋体２を容器本体１の開口側に押し付けるようにすると、図５に示すように、蓋体２の凸部４が容器本体１の上部内面５内に嵌り込み、その嵌合力によって蓋体２が容器本体１に対する閉位置に拘束される。これにより、蓋体２は購入者等によって再び開けられるまでその閉状態を維持する。
【００６８】
購入者等が再度内容物ａを容器本体１から取り出そうとするときは、蓋体２を図３に示す如く持ち上げればよく、持ち上げられた蓋体２は図４に示す如く折れ線８ａによって開放状態を保持する。このため、購入者等は簡易に内容物ａを容器本体１から取り出すことができる。
【００６９】
内容物ａを取り出した後は、蓋体２を容器本体１の開口側に押し付けるようにすればよく、図５に示すように、蓋体２の凸部４が再び容器本体１の上部内面５内に嵌り込み、その嵌合力によって蓋体２が容器本体１に閉姿勢のまま拘束される。
【００７０】
かくて、この蓋付き容器は開封後も内容物ａを適正に保存することができる。また、蓋体２による容器本体１の繰り返し開閉が可能であるから、内容物ａの小出しが可能になる。また、この蓋付き容器の容器本体１は紙シートで作製され、蓋体２が合成樹脂から成形されているので、両者の分別が極めて容易になり、よって廃棄処分も簡易に行うことができ、リサイクル化も可能である。
【００７１】
なお、本実施形態では、容器本体１を円筒形に形成し、横断面形状を円形に形成したが、これに限らず横断面楕円形又は五角形以上の多角形に形成してもよい。以下の各実施形態も同様である。このように容器本体１の横断面を楕円形又は五角形以上の多角形に形成した場合には、蓋体２を開口する方向が規定されることとなる。
【００７２】
（第２実施形態）
図８は本発明に係る蓋付き容器の第２実施形態を示す斜視図、図９は図８中、ＩＸ−ＩＸ線矢視断面図、図１０はインナーシール部が除去され、蓋体が開放状態に保持された状態を示す断面図、図１１は蓋体が再封された状態を示す断面図である。
【００７３】
なお、前記第１実施形態と同一又は対応する部分には、同一の符号を用いて説明する。その他の実施形態も同様とする。また、以下の各実施形態も前記第１実施形態と同様に容器本体１が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、蓋体が合成樹脂で成形されていることを基本構成とする。
【００７４】
図９に示すように、第２実施形態に係る蓋付き容器においては、ヒンジ片１２が蓋体２の周縁から突出するように合成樹脂に一体に形成される。
【００７５】
図８及び図９に示すように、蓋体２は容器本体１にその開口上から被せられ、ヒンジ片１２と摘み片７とが容器本体１の側面に貼着されることによって容器本体１に閉じ状態で固定される。この摘み片７は、必要に応じて容器本体１の側面に貼着することなく、解放状態にしておいてもよい。
【００７６】
摘み片７を容器本体１から剥し、図１０に示すように、蓋体２を開けると、ヒンジ片１２が折れ曲がり、蓋体２から手を放しても蓋体２の自重によって蓋体２の開放状態が保持される。したがって、中身の内容物ａの取り出しを簡易に行うことができる。
【００７７】
容器本体１における蓋体２の奥側にはインナーシール部１３が設けられる。この第２実施形態におけるインナーシール部１３は、例えばバリアフィルム／イージーピール層の積層構造を有する円形ブランクとして形成される。図９に示すように、インナーシール部１３の外周には突出片１３ａが設けられる。
【００７８】
この蓋付き容器の購入者等は、内容物ａの取り出しに際し、図８および図９の状態において、摘み片７を容器本体１の側面から剥し、図１０に示すように、蓋体２を容器本体１の開口の上方に持ち上げヒンジ片１２を支点にして容器本体１と反対側へと回すと、蓋体２はその自重により開放状態に保持される。
【００７９】
そこで、購入者等がインナーシール部１３の突出片１３ａに指を掛ける等して引っ張ると、インナーシール部１３の全体が容器本体１から剥ぎ取られる。
【００８０】
これにより、図１０の如く容器本体１の開口が開き、購入者等は内容物ａを容器本体１から取り出すことができる。
【００８１】
その後、購入者等が蓋体２を、ヒンジ片１２を支点にして容器本体１の開口側に回し、蓋体２を容器本体１の開口側に押圧すると、図１１に示すように、蓋体２の凸部４が容器本体１の上部内面５内に嵌り込み、その嵌合力によって蓋体２が閉位置に拘束される。これにより、蓋体２は購入者等によって再び開けられるまでその閉状態を維持する。
【００８２】
購入者等が再度内容物ａを容器本体１から取り出そうとするときは、蓋体２を図１０に示す如く開ければよく、開けられた蓋体２はその自重によって開放状態を保持する。このため、購入者等は簡易に内容物ａを容器本体１から取り出すことができる。
【００８３】
内容物ａを取り出した後は、蓋体２を容器本体１上へと回して開口側に押し付けるようにすればよく、図１１に示すように、蓋体２の凸部４が再び容器本体１の上部内面５内に嵌り込み、その嵌合力によって蓋体２が閉位置に拘束される。その他の構成及び作用は、前記第１実施形態と同様であるのでその説明を省略する。
【００８４】
なお、前記第１実施形態及び第２実施形態に係る蓋付き容器においては、種々の変更が可能である。例えば前記第１実施形態及び第２実施形態では、容器本体１の上端に内向きトップカール部３が形成されたが、これに限らず外向きトップカール部を形成してもよい。
【００８５】
この場合には、摘み片７は外向きトップカール部の容器本体壁から半径方向外側に突出した箇所に貼着されるので、開封時に摘み片７を剥しやすくなるという利点がある。また、外向きトップカール部を容器本体１から半径方向外側に突出させることで、外向きトップカール部を容器本体１の保護体とすることができるという利点がある。
【００８６】
また、前記第１実施形態及び第２実施形態に係る蓋付き容器において、円筒形の容器本体１からトップカール部を省略してもよい。
【００８７】
この場合には、蓋体２及びヒンジ片１２は前記第２実施形態と同じ構造のものが採用され、インナーシール部９は前記第１実施形態のものと同じ構造のものが採用される。
【００８８】
（第３実施形態）
図１２は本発明に係る蓋付き容器の第３実施形態を示す斜視図、図１３は図１２の縦断面図、図１４は図１２のインナーシール部が開封され、開蓋状態を示す縦断面図である。
【００８９】
図１２及び図１３に示すように、この蓋付き容器は、上面に開口を備える容器本体１と、この容器本体１の開口を覆う蓋体２とを具備する。蓋体２は、合成樹脂により円筒状に形成され、周面部２１と、この周面部２１に一体に形成された天面部２２とを有している。
【００９０】
蓋体２は、図１２及び図１３に示すように、容器本体１の背面側上部にヒンジ２４によって結合される。このヒンジ２４は蓋体２に対して一体に形成される。図１４に示すように、蓋体２を開けると、ヒンジ２４が折れ曲がり、蓋体２から手を放しても、蓋体２の重量によって蓋体２の開放状態が保持され、したがって、中身の内容物ａの取り出しを簡易に行うことができる。
【００９１】
上記ヒンジ２４は、図１３に示すように、蓋体２に折れ線２４ａを介して区分けされることによって形成される。折れ線２４ａは合成樹脂から蓋体２を成形する際に同時に形成される。このヒンジ２４の先端が容器本体１の背面側上部に接着剤、超音波又はヒートシールによって結合される。このように蓋体２にヒンジ２４が形成されることから、別途ヒンジを設ける手間を省き、蓋体２の大型化が防止されるとともに、容器全体の部品点数を削減することができる。
【００９２】
上記ヒンジ２４の両側は、図１２及び図１４に示すように、それぞれ逆Ｖ字状の切欠部２５，２５が形成され、これらの切欠端部２５ａ，２５ａから外側が幅２８ｍｍの幅広部２６ａ，２６ａに形成されている。これら幅広部２６ａ，２６ａの外側は、それぞれ緩やかな曲線部２６ｂ，２６ｂを介して幅１９ｍｍの幅狭部２６ｃ，２６ｃが形成されている。そして、幅狭部２６ｃのヒンジ２４と反対側の位置には、閉蓋時に容器本体１の外周面に当接する係合突起２８が一体に形成されている。この係合突起２８は、蓋体２が容器本体１に被せられた時に容器本体１の側面に引き剥がし可能に接着剤等により貼着され、ピルファープルーフとして機能させる。
【００９３】
容器本体１の円筒形の上端はこの蓋付き容器の開口とされる一方、容器本体１の底は、底蓋６で閉じられる。底蓋６も前記第１実施形態と同様に紙シートで円板型に形成され、容器本体１の下端に巻き締め等により取り付けられる。
【００９４】
すなわち、底蓋６は、図１３に示すようにその外周端を下方に折り曲がるように絞り加工され、これにより底蓋６は図１３においてその断面形状が下方に向けて開口する略「コ」の字形に形成される。この底蓋６の外周の折り曲げ部分を容器本体１の下端が外側から包み込むように接着されて、容器本体１の糸尻が形成される。
【００９５】
蓋体２は、前記第１実施形態と同様に軟質の合成樹脂から成形されることが好ましく、例えばポリエチレン樹脂を使用する場合には低密度ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂を使用する場合にはエチレンコンテントの大きいタイプが選択できる。また、蓋体２は、容器本体１に繰り返し開閉自在である。これにより、この蓋付き容器に再封性が与えられ、容器本体１内に収納された内容物ａの保存性が向上する。
【００９６】
また、蓋体２は、係合突起２８を介して蓋体２が容器本体１に確実に閉止されるため、蓋体２のロック機能を著しく向上させることができる。そして、閉蓋時に係合突起２８が蓋体２の周面部２１内に収まり外部に露出することがなくなるので、外観上の見栄えも良好になる。
【００９７】
また、容器本体１を形成する紙シートには、水蒸気吸着剤を含有する塗料を印刷等により塗布することによって水蒸気吸着層を予め形成しておくのが望ましい。これにより、容器本体１の紙層を透過する水蒸気を水蒸気吸着層で吸着し、容器本体１内の内容物ａを湿気から保護することができる。
【００９８】
上記蓋体２は、図１４に示すように容器本体１にヒンジ２４によって結合される。図１４に示すように、蓋体２を開けると、ヒンジ２４が折れ線２４ａから折れ曲がり、蓋体２から手を放しても、蓋体２の開放状態が保持され、したがって、中身の内容物ａの取り出しを簡易に行うことができる。
【００９９】
また、ヒンジ２４の両側は、逆Ｖ字状に切り欠いた切欠部２５，２５が形成され、その切欠端部２５ａ，２５ａが開蓋時に容器本体１の周面部２１に当接してその状態を保持することにより、ヒンジ２４の弾性力によって蓋体２が自然に閉るようなことはなく、蓋体２の開状態を確実に保持することができる。
【０１００】
図１３に示すように、容器本体１における蓋体２の奥側にはインナーシール部１３が設けられる。この第３実施形態におけるインナーシール部１３は、例えばバリアフィルム／イージーピール層の積層構造を有する円形ブランクとして形成される。図１３に示すように、インナーシール部１３の外周には突出片１３ａが設けられる。
【０１０１】
このようにして、この蓋付き容器は開封後も内容物ａを適正に保存することができる。また、蓋体２による容器本体１の繰り返し開閉が可能であるから、内容物ａの小出しが可能になる。また、この蓋付き容器は紙シートで作製されているので、廃棄処分も簡易に行うことができ、リサイクル化も可能である。
【０１０２】
このように本実施形態によれば、容器本体１が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、蓋体２が合成樹脂で成形され、蓋体２は、周面部２１とこの周面部に一体に形成された天面部２２とを有し、容器本体１の開口を外側から覆うことにより、容器本体１が紙を主体に形成される。したがって、リサイクル性、遮光性に優れ、環境性に優れた容器とすることができる。また、蓋体２が合成樹脂で成形されているので、複雑な形状に対応可能であり、可及的に薄く成形可能であるため、より紙の割合を増加させることができる。そして、蓋体２のみを合成樹脂としたので、容器本体１との分別が容易で、廃棄し易くなる。さらに、蓋体２は容器本体１の開口を外側から覆うようにしたことから、容器に再封性を与えることができ、内容物の保存性を高めることができる。
【０１０３】
さらに、本実施形態によれば、蓋体２は、ヒンジ２４の両側が逆Ｖ字状の切欠部２５，２５が形成され、その切欠端部２５ａ，２５ａが開蓋時に容器本体１の周面部２１に当接してその状態を保持することにより、従来の樹脂製の容器におけるようなヒンジの弾性力によって蓋体が自然に閉るようなことはなく、中身の取り出しを簡易に行うことができる。
【０１０４】
また、本実施形態によれば、蓋体２で閉止される容器本体１の開口がインナーシール部１３で密封されたことにより、容器の初期の密封性をさらに高めることができる。
【０１０５】
さらに、本実施形態によれば、蓋体２の周面部２１は、ヒンジ２４と反対側が幅狭に形成され、この幅狭部２６ｃと逆Ｖ字状の切欠部２５との間が幅広に形成されていることにより、開蓋時に幅狭部２６ｃに指を掛けて開蓋操作するため、指の掛ける位置が特定され、開蓋操作性を高めることができる。
【０１０６】
なお、本発明は前記第１実施形態〜第３実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。
【符号の説明】
【０１０７】
１…容器本体
２…蓋体
３…内向きトップカール部
４…凸部
５…容器本体の上部内面
８，１２…ヒンジ片
８ａ…折れ線
９，１３…インナーシール部
９ａ…外層
９ｂ…内層
１０…引き裂き部
１０ａ，１０ｂ…切り込み線
２１…周面部
２２…天面部
２４…ヒンジ
２５…切欠部
２８…係合突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、蓋体を合成樹脂で成形した蓋付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粒状のガム、サプリメント、チョコレート等の包装には、専ら樹脂系の容器が用いられている。樹脂系の容器は初期密封性、リクローズ性、水蒸気バリア性等の機能面で優れていることによる。
【０００３】
しかしながら、従来では、例えば特許文献１，２に開示された発明のように、環境及びリサイクル性、分別廃棄を考慮し、蓋材を樹脂系で成形するとともに、容器本体を紙シートで形成した複合容器がある。
【０００４】
この特許文献１に開示された発明は、層間剥離可能なインナーシール材の周縁に合成樹脂製の蓋枠を一体に設けてなる蓋体を容器に被せ、この容器の開口縁部材に亘ってインナーシール材を超音波溶着して、インナーシール材で容器の開口を閉鎖したものである。
【０００５】
また、特許文献２に開示された発明は、容器本体の開口周縁に開口縁部材を設け、蓋の外周に亘り、開口縁部材に係合する蓋枠部材を設け、この蓋枠部材に天板部材の折り罫線端部に対応する断裂部を設けて、該断列部間の円弧状部を、天板部材の開閉板部とともに引き起こし可能に設け、円弧状部に引き起こし手段を一体に連設したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１１００３０号公報
【特許文献２】特開平８−３２４６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した特許文献１，２に開示された発明では、容器本体の開口周縁に設けた開口縁部材は、容器本体を予め金型内に配置し、合成樹脂を注入してインジェクション成形するインサート成形により一体化し、容器本体の胴部の最外層、最内層の合成樹脂層に対して熱融着している。
【０００８】
そのため、容器本体は合成樹脂と紙とで強固に固着されているため、これらを分別廃棄する場合に著しく手間がかかり、面倒になるという問題がある。
【０００９】
また、特許文献１，２に開示された発明では、容器本体の開口周縁に設けた開口縁部材が合成樹脂から成形されているので、より合成樹脂を少なくして環境及びリサイクル性を高めることが望まれている。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解消するためになされたもので、その目的とするところは、分別廃棄が極めて容易であり、リサイクル性、遮光性及び再封性に優れ、環境性に優れた蓋付き容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１２】
すなわち、請求項１に係る発明は、容器本体と、この容器本体の開口を開閉する蓋体とを具備した蓋付き容器において、上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体には上記容器本体の上部内面に繰り返し嵌合可能な凸部が一体に形成され、上記蓋体を上記容器本体に屈曲自在に連結するヒンジ片が、上記蓋体と一体に形成され、上記ヒンジ片が上記蓋体の周縁から突出するように形成され、このヒンジ片が上記容器本体に連結されることによって、上記蓋体が上記ヒンジ片を介して屈曲自在とされ、上記容器本体が円筒形に形成され、この円筒形の一端に内向きトップカール部が形成され、このトップカール部の内周面が上記蓋体の凸部と嵌合されることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明は、容器本体と、この容器本体の開口を開閉する蓋体とを具備した蓋付き容器において、上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体には上記容器本体の上部内面に繰り返し嵌合可能な凸部が一体に形成され、上記蓋体を上記容器本体に屈曲自在に連結するヒンジ片が、上記蓋体と一体に形成され、上記ヒンジ片が上記蓋体の周縁から突出するように形成され、このヒンジ片が上記容器本体に連結されることによって、上記蓋体が上記ヒンジ片を介して屈曲自在とされ、上記容器本体が円筒形に形成され、この円筒形の一端に外向きトップカール部が形成され、このトップカール部の内周面が上記蓋体の凸部と嵌合されることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、上面に開口を備える容器本体と、この容器本体の開口を覆う蓋体とを上記容器本体の背面側に上記蓋体のヒンジを介して結合し、上記容器本体に対して上記蓋体を開閉自在とした蓋付き容器において、上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体は、周面部とこの周面部に一体に形成された天面部とを有し、上記容器本体の開口を外側から覆うことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の蓋付き容器において、上記蓋体の上記ヒンジと反対側の位置に、閉蓋時に上記容器本体の外周面に当接する係合突起を一体に形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項３に記載の蓋付き容器において、上記蓋体は、上記ヒンジの両側が逆Ｖ字状に切り欠いて形成され、その切欠端部が開蓋時に上記容器本体の周面部に当接してその状態を保持することを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の蓋付き容器において、上記容器本体の蓋体で閉じられた開口の奥側がインナーシール部で密封されたことを特徴とする。
【００１８】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の蓋付き容器において、上記インナーシール部がイージーピール層を介して上記容器本体に接合されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項８に係る発明は、請求項６に記載の蓋付き容器において、上記インナーシール部が少なくとも内外二層の積層体で形成され、外層に摘み部及び引き裂き部が切り込み線によって形成され、上記摘み部より外層の引き裂き部を引き裂くことによって、内層も同時に引き裂かれるように形成されたことを特徴とする。
【００２０】
請求項９に係る発明は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の蓋付き容器において、上記容器本体の内面に水蒸気吸着層が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明によれば、容器本体と、この容器本体の開口を開閉する蓋体とを具備した蓋付き容器において、上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体には上記容器本体の上部内面に繰り返し嵌合可能な凸部が一体に形成されたものであるから、容器本体が紙を主体に形成される。したがって、リサイクル性、遮光性に優れ、環境性に優れた容器とすることができる。また、蓋体が合成樹脂で成形されているので、複雑な形状に対応可能であり、また可及的に薄く成形可能であるため、より紙の割合を増加させることができる。そして、蓋体のみを合成樹脂としたので、容器本体との分別が容易で、廃棄し易くなる。さらに、蓋体には容器本体の上部内面に繰り返し嵌合可能な凸部が形成されたことから、容器に再封性を与えることができ、内容物の保存性を高めることができる。また、蓋体の凸部が容器本体の上部内面に収まるようになっているので、容器からの突起物が少なくなるという利点がある。
また、蓋体を容器本体に屈曲自在に連結するヒンジ片が、蓋体を構成する合成樹脂に形成されたので、別途、ヒンジ片を作製する手間を省き、容器全体の部品点数を削減することができる。
また、ヒンジ片が蓋体の周縁から突出するように形成され、このヒンジ片が容器本体に連結されることによって、蓋体がヒンジ片を介して屈曲自在とされたので、蓋体が開閉し易くなる。
また、容器本体が円筒形に形成され、この円筒形の一端に内向きトップカール部が形成され、この内向きトップカール部の内周面が上記蓋体の凸部と嵌合されるので、容器本体の外周面からの突出物を出来るだけ解消することができる。また、容器本体と蓋体の凸部との係合力を高め、蓋体の閉止力を高めることができる。
【００２２】
請求項２に係る発明は、容器本体と、この容器本体の開口を開閉する蓋体とを具備した蓋付き容器において、上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体には上記容器本体の上部内面に繰り返し嵌合可能な凸部が一体に形成され、上記蓋体を上記容器本体に屈曲自在に連結するヒンジ片が、上記蓋体と一体に形成され、上記ヒンジ片が上記蓋体の周縁から突出するように形成され、このヒンジ片が上記容器本体に連結されることによって、上記蓋体が上記ヒンジ片を介して屈曲自在とされ、上記容器本体が円筒形に形成され、この円筒形の一端に外向きトップカール部が形成され、このトップカール部の内周面が上記蓋体の凸部と嵌合される。したがって、外向きトップカール部を容器本体から突出させることで、容器本体の保護体とすることができる。
【００２３】
請求項３に係る発明によれば、容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体は、周面部とこの周面部に一体に形成された天面部とを有し、上記容器本体の開口を外側から覆うことにより、容器本体が紙を主体に形成される。したがって、リサイクル性、遮光性に優れ、環境性に優れた容器とすることができる。また、蓋体が合成樹脂で成形されているので、複雑な形状に対応可能であり、可及的に薄く成形可能であるため、より紙の割合を増加させることができる。そして、蓋体のみを合成樹脂としたので、容器本体との分別が容易で、廃棄し易くなる。さらに、蓋体は容器本体の開口を外側から覆うようにしたことから、容器に再封性を与えることができ、内容物の保存性を高めることができる。
【００２４】
請求項４に係る発明によれば、蓋体のヒンジと反対側の位置に、閉蓋時に容器本体の外周面に当接する係合突起を一体に形成したので、その係合突起を介して蓋体が容器本体に確実に閉止されるため、蓋体のロック機能を著しく向上させることができる。また、閉蓋時に係合突起が外部に露出することがなくなるので、外観上の見栄えも良好になる。
【００２５】
請求項５に係る発明によれば、蓋体は、ヒンジの両側が逆Ｖ字状に切り欠いて形成され、その切欠端部が開蓋時に容器本体の周面部に当接してその状態を保持するので、ヒンジの弾性力によって蓋体が自然に閉るようなことはなく、中身の取り出しを簡易に行うことができる。
【００２６】
請求項６に係る発明によれば、容器本体の蓋体で閉じられた開口の奥側がインナーシール部で密封されたので、容器の初期の密封性をさらに高めることができる。
【００２７】
請求項７に係る発明によれば、インナーシール部がイージーピール層を介して容器本体に接合されているので、容器の開封のための操作性が向上する。
【００２８】
請求項８に係る発明によれば、インナーシール部が少なくとも内外二層の積層体で形成され、外層に摘み部及び引き裂き部が切り込み線によって形成され、上記摘み部より外層の引き裂き部を引き裂くことによって、内層も同時に引き裂かれるように形成されたので、容器の密封性と開封のための操作性がさらに向上する。
【００２９】
請求項９に係る発明によれば、容器本体の内面に水蒸気吸着層が設けられたので、容器本体を透過する水蒸気を除去し、内容物を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る蓋付き容器の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１中、ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】蓋付き容器の初期開蓋状態の断面図である。
【図４】インナーシール部が開封され、蓋体が開放状態に保持された状態を示す断面図である。
【図５】蓋体が再封された状態を示す断面図である。
【図６】インナーシール部の展開平面図である。
【図７】（Ａ）は図６中、ＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図、（Ｂ）は開封時における同様な断面図である。
【図８】本発明に係る蓋付き容器の第２実施形態を示す斜視図である。
【図９】図８中、ＩＸ−ＩＸ線矢視断面図である。
【図１０】インナーシール部が除去され、蓋体が開放状態に保持された状態を示す断面図である。
【図１１】蓋体が再封された状態を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る蓋付き容器の第３実施形態を示す斜視図である。
【図１３】図１２の縦断面図である。
【図１４】図１２のインナーシール部が開封され、開蓋状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の最良の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００３２】
（第１実施形態）
図１は本発明に係る蓋付き容器の第１実施形態を示す斜視図、図２は図１中、ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図、図３は蓋付き容器の初期開蓋状態の断面図、図４はインナーシール部が開封され、蓋体が開放状態に保持された状態を示す断面図、図５は蓋体が再封された状態を示す断面図、図６はインナーシール部の展開平面図、図７（Ａ）は図６中、ＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図、図７（Ｂ）は開封時における同様な断面図である。
【００３３】
図１及び図２に示すように、本実施形態の蓋付き容器は、容器本体１と、この容器本体１の開口を開閉する蓋体２とを具備する。
【００３４】
この容器本体１は、紙を主材料とする紙シートを円筒形に巻回し、その両端を重ね合わせて接着することにより形成される。その他、紙シートをスパイラル状に巻いたスパイラル管によって形成することも可能である。また、容器本体１はテーパの付いた又は逆テーパの付いた円筒形に形成することも可能である。
【００３５】
紙シートとしては、例えば次のような層構成のものを使用することができる。
【００３６】
なお、層構成は最初に掲げる層が容器本体の表面側であり、最後に掲げる層が容器本体の内面側である。紙シートを円筒形に巻回し、その両端を接着する場合は、例えば紙シートの最内層と最外層のポリエチレン樹脂層が熱接着剤として使用される。
【００３７】
ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／ポリエチレンテレフタレート樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、高密度ポリエチレン樹脂層（フィルム）／ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポリプロピレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエステル樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／エチレン−アクリル酸共重合体層／アルミニウム箔／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層（フィルム）、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／アルミニウム箔／二軸延伸ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン層／蒸着アルミ層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／ポリエチレン樹脂層／シリカ蒸着層／ポリエステル層／ポリエチレン樹脂層（フィルム）、紙のみ、紙層／ポリエチレン樹脂層。
【００３８】
容器本体１の円筒形の上端はこの蓋付き容器の開口とされ、そこには内向きトップカール部３が形成される。この内向きトップカール部３の内周面と、蓋体２の後述する凸部４が嵌合される。
【００３９】
この内向きトップカール部３によって容器本体１が補強される。また、トップカール部３が内向きに設けられることから、容器本体１の外周面からの突出物が低減する。
【００４０】
容器本体１の底は、底蓋６で閉じられる。底蓋６も上記紙シートで円板型に形成され、容器本体１の下端に巻き締め等により取り付けられる。
【００４１】
なお、容器本体１を形成する紙シートには、水蒸気吸着剤を含有する塗料を印刷等により塗布することによって水蒸気吸着層を予め形成しておくのが望ましい。これにより、容器本体１の紙層を透過する水蒸気を水蒸気吸着層で吸着し、容器本体１内の内容物ａを湿気から保護することができる。
【００４２】
一方、蓋体２は、軟質の合成樹脂から成形されることが好ましく、例えばポリエチレン樹脂を使用する場合には低密度ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂を使用する場合にはエチレンコンテントの大きいタイプが選択できる。加えて、前記ポリエチレン樹脂を使用する場合、ポリプロピレン樹脂を使用する場合、それらの樹脂にエチレンプロピレンゴム、スチレンプタンゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンドメインマドリックス）を含有させるようにしてもよい。このように、蓋体２が軟質の合成樹脂から成形されることから、この蓋付き容器は、初期密封性、再封性及び水蒸気バリア性に優れた容器となる。また、蓋体２が軟質の合成樹脂から成形されるので、複雑な形状に対応可能であり、蓋体２を可及的に薄くすることができるため、蓋付き容器としての紙の割合を増加させることができる。
【００４３】
さらに、蓋体２の成形の際に、摘み片７も一体的に形成される。この摘み片７は例えば舌状に形成され、蓋体２が容器本体１に被せられた時に容器本体１の側面に引き剥がし可能に接着剤等により貼着される。この摘み片７は指で摘みやすいので、この蓋付き容器に易開封性を与えることができ、またピルファープルーフとして機能させることが可能である。
【００４４】
そして、蓋体２には、閉蓋時に下方に突出し、蓋体２自体を補強するとともに、容器本体１の上部内面５内に繰り返し嵌合可能な嵌合凸部４が形成される。この嵌合凸部４は、成型機により切欠円形凹型に形成される。この凹型に形成されたものの内側が、蓋体２の天井面となるように切欠円形凸型に形成される。
【００４５】
この蓋体２が容器本体１に開口の上から被せられると、図２に示すように、蓋体２の凸部４の外周面が容器本体１の上部内面５に密着する。これにより、蓋体２が容器本体１に大きな係合力によって固定され、蓋体２の閉止力が高められる。また、蓋体２の凸部４は容器本体１の上部内面５内に繰り返し嵌入可能である。これにより、この蓋付き容器に再封性が与えられ、容器本体１内に収納された内容物ａの保存性が向上する。また、蓋体２の凸部４は容器本体１の上部内面５内に収まるようになっているので、容器本体１から外部への突出物が少なくなる。
【００４６】
さらに、蓋体２は、図１及び図２に示すように、上記容器本体１にヒンジ片８によって連結される。このヒンジ片８は蓋体２を形成する合成樹脂に屈曲自在に一体形成される。図３に示すように、蓋体２を開けると、ヒンジ片８が折れ曲がり、図４に示すように蓋体２から手を放しても、後述する折れ線８ａによって蓋体２の開放状態が保持され、したがって、中身の内容物ａの取り出しを簡易に行うことができる。
【００４７】
上記ヒンジ片８は、より具体的には、図１及び図２に示すように、蓋体２を形成する合成樹脂に上記折れ線８ａを介して区分けされることによって形成される。この折れ線８ａは合成樹脂から蓋体２を成形する際に同時に形成される。このヒンジ片８の縁が上記容器本体１の内向きトップカール部３の頂面に接着剤によって接合される。このように蓋体２の一部を利用してヒンジ片８が形成されることから、別途ヒンジを設ける手間を省き、蓋体２の大型化が防止されるとともに、容器全体の部品点数を削減することができる。
【００４８】
開蓋に際しては、図３に示すように、蓋体２が折れ線８ａ上で折れ曲がる。また、開蓋の際に上記凸部４のヒンジ片８に対向した箇所がヒンジ片８から剥がれる。なお、このヒンジ片８に対応する箇所には凸部４を接着しないようにしておくことも可能である。このように蓋体２を開いた後も、蓋体２はヒンジ片８を介して容器本体１に屈曲自在に保持される。
【００４９】
図２に示すように、容器本体１における蓋体２で閉じられた開口の奥側が、インナーシール部９で密封される。インナーシール部９は、必要に応じて設けられるもので、インナーシール部９が設けられることによって容器本体１の初期の密封性が高められる。
【００５０】
図６に示すように、インナーシール部９はその展開平面が容器本体１の開口に対応するように円盤型に形成される。
【００５１】
このインナーシール部９は、図７（Ａ）に示すように、少なくとも内外二層の積層体で形成される。外層９ａは例えばバリアフィルム／オレフィン系樹脂層の積層構造を有し、内層９ｂは例えばオレフィン系樹脂層／紙層／オレフィン系樹脂層の積層構造を有し、オレフィン系樹脂層同士を溶着させることにより、内外二層が重ね合わされる。
【００５２】
また、外層９ａには、図６及び図７（Ａ）に示すように、引き裂き部１０が切り込み線１０ａ，１０ｂによって形成される。切り込み線１０ａ，１０ｂは大小二つの円に沿って設けられ、二つの円間に環状の引き裂き部１０が形成される。また、環状の引き裂き部１０を横断する切り込み線１０ｃも設けられ、この切り込み線１０ｃによって環状の引き裂き部１０に摘み部１１が形成される。これらの切り込み線１０ａ，１０ｂ，１０ｃは望ましくはミシン目状に形成されるが、連続線として形成することも可能である。
【００５３】
このインナーシール部９は、図６及び図７（Ａ）中、二点鎖線よりも外側の部分が接着代９ａとして例えば超音波により容器本体１の内周面にヒートシール接着される。
【００５４】
インナーシール部９の開封に際しては、指等で摘み部１１を切り込み線１０ｃに沿って引き裂き、引き続き摘み部１１を引っ張ることによって、図７（Ｂ）に示すように、環状の引き裂き部１０がインナーシール部９から切除される。これにより、インナーシール部９が開封される。
【００５５】
なお、上記容器本体１、蓋体２、インナーシール部９には、それらを構成する紙シートの例えばオレフィン系樹脂層、紙層、フィルム等所望の層には、必要に応じて所望の内容が印刷等によって外部から視認可能に表示される。
【００５６】
なお、このインナーシール部９は、図示しないが摘み部が一体に形成されたイージーピール層を介して容器本体１に接合されるようにしてもよい。この場合には、インナーシール部９がイージーピール層を介して容器本体１に接合されていることにより、容器の開封のための操作性を向上させることができる。
【００５７】
次に、上記構成の蓋付き容器の作用について説明する。
【００５８】
図１及び図２に示す容器本体１及び蓋体２が用意され、また、図６に示すインナーシール部９のブランクが用意される。
【００５９】
図２に示すように、まず、容器本体１内に粒状ガム等の内容物ａが充填された後に、その開口がインナーシール部９によって閉じられる。インナーシール部９は、容器本体１内にその開口から挿入され、図６及び図７（Ａ）に示す二点鎖線から外側のシール代９ａが容器本体１の内面に押し付けられた後、超音波シール等により容器本体１の内面に接着される。
【００６０】
次いで、合成樹脂から成形された蓋体２が容器本体１の開口に被せられ、容器本体１の内向きトップカール部３の内面側に蓋体２の凸部４が嵌め込まれる。また、同時に蓋体２内に設けられたヒンジ片８がトップカール部３に接着剤等により貼着され、摘み片７が容器本体１の側面に貼着される。この摘み片７は、必要に応じて容器本体１の側面に貼着することなく、解放状態にしておいてもよい。
【００６１】
これにより、蓋付き容器の組立が完了し、市場に出荷される。
【００６２】
この蓋付き容器の購入者等は、内容物ａの取り出しに際し、図１および図２の状態において、摘み片７を容器本体１の側面から剥し、図３に示すように、蓋体２を容器本体１の開口の上方に持ち上げる。
【００６３】
この際、摘み片７がピルファープルーフ手段として機能するので、購入者等は摘み片７の状態を確認することで蓋付き容器が不正や改ざんがあったか否かについて判別することができる。
【００６４】
購入者等が蓋体２を容器本体１の開口の上方に持ち上げると、図３に示すように、ヒンジ片８の折れ線８ａ上で蓋体２が折れ曲がる。また、蓋体２の凸部４が容器本体１の内向きトップカール部３の内面側から離脱すると同時に、凸部４がヒンジ片８に接着されている場合は、その部分のみヒンジ片８から剥がれる。これにより、容器本体１の開口が開放される。
【００６５】
購入者等が蓋体２から指を離して蓋体２を解放すると、折れ線８ａによって、図４に示すように、蓋体２が開放状態に保持される。
【００６６】
そこで、購入者等が図７（Ａ）に示す摘み部１１に指を引掛ける等して摘み部１１を切り込み線１０ｃに沿って引き裂き、さらに摘み部１１を引っ張ることによって、同図（Ｂ）の如く環状の引き裂き部１０をインナーシール部９から切除する。これにより、図４の如くインナーシール部９が開封され、購入者等は内容物ａを容器本体１から取り出すことができる。
【００６７】
その後、購入者等が指で蓋体２を容器本体１の開口側に押し付けるようにすると、図５に示すように、蓋体２の凸部４が容器本体１の上部内面５内に嵌り込み、その嵌合力によって蓋体２が容器本体１に対する閉位置に拘束される。これにより、蓋体２は購入者等によって再び開けられるまでその閉状態を維持する。
【００６８】
購入者等が再度内容物ａを容器本体１から取り出そうとするときは、蓋体２を図３に示す如く持ち上げればよく、持ち上げられた蓋体２は図４に示す如く折れ線８ａによって開放状態を保持する。このため、購入者等は簡易に内容物ａを容器本体１から取り出すことができる。
【００６９】
内容物ａを取り出した後は、蓋体２を容器本体１の開口側に押し付けるようにすればよく、図５に示すように、蓋体２の凸部４が再び容器本体１の上部内面５内に嵌り込み、その嵌合力によって蓋体２が容器本体１に閉姿勢のまま拘束される。
【００７０】
かくて、この蓋付き容器は開封後も内容物ａを適正に保存することができる。また、蓋体２による容器本体１の繰り返し開閉が可能であるから、内容物ａの小出しが可能になる。また、この蓋付き容器の容器本体１は紙シートで作製され、蓋体２が合成樹脂から成形されているので、両者の分別が極めて容易になり、よって廃棄処分も簡易に行うことができ、リサイクル化も可能である。
【００７１】
なお、本実施形態では、容器本体１を円筒形に形成し、横断面形状を円形に形成したが、これに限らず横断面楕円形又は五角形以上の多角形に形成してもよい。以下の各実施形態も同様である。このように容器本体１の横断面を楕円形又は五角形以上の多角形に形成した場合には、蓋体２を開口する方向が規定されることとなる。
【００７２】
（第２実施形態）
図８は本発明に係る蓋付き容器の第２実施形態を示す斜視図、図９は図８中、ＩＸ−ＩＸ線矢視断面図、図１０はインナーシール部が除去され、蓋体が開放状態に保持された状態を示す断面図、図１１は蓋体が再封された状態を示す断面図である。
【００７３】
なお、前記第１実施形態と同一又は対応する部分には、同一の符号を用いて説明する。その他の実施形態も同様とする。また、以下の各実施形態も前記第１実施形態と同様に容器本体１が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、蓋体が合成樹脂で成形されていることを基本構成とする。
【００７４】
図９に示すように、第２実施形態に係る蓋付き容器においては、ヒンジ片１２が蓋体２の周縁から突出するように合成樹脂に一体に形成される。
【００７５】
図８及び図９に示すように、蓋体２は容器本体１にその開口上から被せられ、ヒンジ片１２と摘み片７とが容器本体１の側面に貼着されることによって容器本体１に閉じ状態で固定される。この摘み片７は、必要に応じて容器本体１の側面に貼着することなく、解放状態にしておいてもよい。
【００７６】
摘み片７を容器本体１から剥し、図１０に示すように、蓋体２を開けると、ヒンジ片１２が折れ曲がり、蓋体２から手を放しても蓋体２の自重によって蓋体２の開放状態が保持される。したがって、中身の内容物ａの取り出しを簡易に行うことができる。
【００７７】
容器本体１における蓋体２の奥側にはインナーシール部１３が設けられる。この第２実施形態におけるインナーシール部１３は、例えばバリアフィルム／イージーピール層の積層構造を有する円形ブランクとして形成される。図９に示すように、インナーシール部１３の外周には突出片１３ａが設けられる。
【００７８】
この蓋付き容器の購入者等は、内容物ａの取り出しに際し、図８および図９の状態において、摘み片７を容器本体１の側面から剥し、図１０に示すように、蓋体２を容器本体１の開口の上方に持ち上げヒンジ片１２を支点にして容器本体１と反対側へと回すと、蓋体２はその自重により開放状態に保持される。
【００７９】
そこで、購入者等がインナーシール部１３の突出片１３ａに指を掛ける等して引っ張ると、インナーシール部１３の全体が容器本体１から剥ぎ取られる。
【００８０】
これにより、図１０の如く容器本体１の開口が開き、購入者等は内容物ａを容器本体１から取り出すことができる。
【００８１】
その後、購入者等が蓋体２を、ヒンジ片１２を支点にして容器本体１の開口側に回し、蓋体２を容器本体１の開口側に押圧すると、図１１に示すように、蓋体２の凸部４が容器本体１の上部内面５内に嵌り込み、その嵌合力によって蓋体２が閉位置に拘束される。これにより、蓋体２は購入者等によって再び開けられるまでその閉状態を維持する。
【００８２】
購入者等が再度内容物ａを容器本体１から取り出そうとするときは、蓋体２を図１０に示す如く開ければよく、開けられた蓋体２はその自重によって開放状態を保持する。このため、購入者等は簡易に内容物ａを容器本体１から取り出すことができる。
【００８３】
内容物ａを取り出した後は、蓋体２を容器本体１上へと回して開口側に押し付けるようにすればよく、図１１に示すように、蓋体２の凸部４が再び容器本体１の上部内面５内に嵌り込み、その嵌合力によって蓋体２が閉位置に拘束される。その他の構成及び作用は、前記第１実施形態と同様であるのでその説明を省略する。
【００８４】
なお、前記第１実施形態及び第２実施形態に係る蓋付き容器においては、種々の変更が可能である。例えば前記第１実施形態及び第２実施形態では、容器本体１の上端に内向きトップカール部３が形成されたが、これに限らず外向きトップカール部を形成してもよい。
【００８５】
この場合には、摘み片７は外向きトップカール部の容器本体壁から半径方向外側に突出した箇所に貼着されるので、開封時に摘み片７を剥しやすくなるという利点がある。また、外向きトップカール部を容器本体１から半径方向外側に突出させることで、外向きトップカール部を容器本体１の保護体とすることができるという利点がある。
【００８６】
また、前記第１実施形態及び第２実施形態に係る蓋付き容器において、円筒形の容器本体１からトップカール部を省略してもよい。
【００８７】
この場合には、蓋体２及びヒンジ片１２は前記第２実施形態と同じ構造のものが採用され、インナーシール部９は前記第１実施形態のものと同じ構造のものが採用される。
【００８８】
（第３実施形態）
図１２は本発明に係る蓋付き容器の第３実施形態を示す斜視図、図１３は図１２の縦断面図、図１４は図１２のインナーシール部が開封され、開蓋状態を示す縦断面図である。
【００８９】
図１２及び図１３に示すように、この蓋付き容器は、上面に開口を備える容器本体１と、この容器本体１の開口を覆う蓋体２とを具備する。蓋体２は、合成樹脂により円筒状に形成され、周面部２１と、この周面部２１に一体に形成された天面部２２とを有している。
【００９０】
蓋体２は、図１２及び図１３に示すように、容器本体１の背面側上部にヒンジ２４によって結合される。このヒンジ２４は蓋体２に対して一体に形成される。図１４に示すように、蓋体２を開けると、ヒンジ２４が折れ曲がり、蓋体２から手を放しても、蓋体２の重量によって蓋体２の開放状態が保持され、したがって、中身の内容物ａの取り出しを簡易に行うことができる。
【００９１】
上記ヒンジ２４は、図１３に示すように、蓋体２に折れ線２４ａを介して区分けされることによって形成される。折れ線２４ａは合成樹脂から蓋体２を成形する際に同時に形成される。このヒンジ２４の先端が容器本体１の背面側上部に接着剤、超音波又はヒートシールによって結合される。このように蓋体２にヒンジ２４が形成されることから、別途ヒンジを設ける手間を省き、蓋体２の大型化が防止されるとともに、容器全体の部品点数を削減することができる。
【００９２】
上記ヒンジ２４の両側は、図１２及び図１４に示すように、それぞれ逆Ｖ字状の切欠部２５，２５が形成され、これらの切欠端部２５ａ，２５ａから外側が幅２８ｍｍの幅広部２６ａ，２６ａに形成されている。これら幅広部２６ａ，２６ａの外側は、それぞれ緩やかな曲線部２６ｂ，２６ｂを介して幅１９ｍｍの幅狭部２６ｃ，２６ｃが形成されている。そして、幅狭部２６ｃのヒンジ２４と反対側の位置には、閉蓋時に容器本体１の外周面に当接する係合突起２８が一体に形成されている。この係合突起２８は、蓋体２が容器本体１に被せられた時に容器本体１の側面に引き剥がし可能に接着剤等により貼着され、ピルファープルーフとして機能させる。
【００９３】
容器本体１の円筒形の上端はこの蓋付き容器の開口とされる一方、容器本体１の底は、底蓋６で閉じられる。底蓋６も前記第１実施形態と同様に紙シートで円板型に形成され、容器本体１の下端に巻き締め等により取り付けられる。
【００９４】
すなわち、底蓋６は、図１３に示すようにその外周端を下方に折り曲がるように絞り加工され、これにより底蓋６は図１３においてその断面形状が下方に向けて開口する略「コ」の字形に形成される。この底蓋６の外周の折り曲げ部分を容器本体１の下端が外側から包み込むように接着されて、容器本体１の糸尻が形成される。
【００９５】
蓋体２は、前記第１実施形態と同様に軟質の合成樹脂から成形されることが好ましく、例えばポリエチレン樹脂を使用する場合には低密度ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂を使用する場合にはエチレンコンテントの大きいタイプが選択できる。また、蓋体２は、容器本体１に繰り返し開閉自在である。これにより、この蓋付き容器に再封性が与えられ、容器本体１内に収納された内容物ａの保存性が向上する。
【００９６】
また、蓋体２は、係合突起２８を介して蓋体２が容器本体１に確実に閉止されるため、蓋体２のロック機能を著しく向上させることができる。そして、閉蓋時に係合突起２８が蓋体２の周面部２１内に収まり外部に露出することがなくなるので、外観上の見栄えも良好になる。
【００９７】
また、容器本体１を形成する紙シートには、水蒸気吸着剤を含有する塗料を印刷等により塗布することによって水蒸気吸着層を予め形成しておくのが望ましい。これにより、容器本体１の紙層を透過する水蒸気を水蒸気吸着層で吸着し、容器本体１内の内容物ａを湿気から保護することができる。
【００９８】
上記蓋体２は、図１４に示すように容器本体１にヒンジ２４によって結合される。図１４に示すように、蓋体２を開けると、ヒンジ２４が折れ線２４ａから折れ曲がり、蓋体２から手を放しても、蓋体２の開放状態が保持され、したがって、中身の内容物ａの取り出しを簡易に行うことができる。
【００９９】
また、ヒンジ２４の両側は、逆Ｖ字状に切り欠いた切欠部２５，２５が形成され、その切欠端部２５ａ，２５ａが開蓋時に容器本体１の周面部２１に当接してその状態を保持することにより、ヒンジ２４の弾性力によって蓋体２が自然に閉るようなことはなく、蓋体２の開状態を確実に保持することができる。
【０１００】
図１３に示すように、容器本体１における蓋体２の奥側にはインナーシール部１３が設けられる。この第３実施形態におけるインナーシール部１３は、例えばバリアフィルム／イージーピール層の積層構造を有する円形ブランクとして形成される。図１３に示すように、インナーシール部１３の外周には突出片１３ａが設けられる。
【０１０１】
このようにして、この蓋付き容器は開封後も内容物ａを適正に保存することができる。また、蓋体２による容器本体１の繰り返し開閉が可能であるから、内容物ａの小出しが可能になる。また、この蓋付き容器は紙シートで作製されているので、廃棄処分も簡易に行うことができ、リサイクル化も可能である。
【０１０２】
このように本実施形態によれば、容器本体１が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、蓋体２が合成樹脂で成形され、蓋体２は、周面部２１とこの周面部に一体に形成された天面部２２とを有し、容器本体１の開口を外側から覆うことにより、容器本体１が紙を主体に形成される。したがって、リサイクル性、遮光性に優れ、環境性に優れた容器とすることができる。また、蓋体２が合成樹脂で成形されているので、複雑な形状に対応可能であり、可及的に薄く成形可能であるため、より紙の割合を増加させることができる。そして、蓋体２のみを合成樹脂としたので、容器本体１との分別が容易で、廃棄し易くなる。さらに、蓋体２は容器本体１の開口を外側から覆うようにしたことから、容器に再封性を与えることができ、内容物の保存性を高めることができる。
【０１０３】
さらに、本実施形態によれば、蓋体２は、ヒンジ２４の両側が逆Ｖ字状の切欠部２５，２５が形成され、その切欠端部２５ａ，２５ａが開蓋時に容器本体１の周面部２１に当接してその状態を保持することにより、従来の樹脂製の容器におけるようなヒンジの弾性力によって蓋体が自然に閉るようなことはなく、中身の取り出しを簡易に行うことができる。
【０１０４】
また、本実施形態によれば、蓋体２で閉止される容器本体１の開口がインナーシール部１３で密封されたことにより、容器の初期の密封性をさらに高めることができる。
【０１０５】
さらに、本実施形態によれば、蓋体２の周面部２１は、ヒンジ２４と反対側が幅狭に形成され、この幅狭部２６ｃと逆Ｖ字状の切欠部２５との間が幅広に形成されていることにより、開蓋時に幅狭部２６ｃに指を掛けて開蓋操作するため、指の掛ける位置が特定され、開蓋操作性を高めることができる。
【０１０６】
なお、本発明は前記第１実施形態〜第３実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。
【符号の説明】
【０１０７】
１…容器本体
２…蓋体
３…内向きトップカール部
４…凸部
５…容器本体の上部内面
８，１２…ヒンジ片
８ａ…折れ線
９，１３…インナーシール部
９ａ…外層
９ｂ…内層
１０…引き裂き部
１０ａ，１０ｂ…切り込み線
２１…周面部
２２…天面部
２４…ヒンジ
２５…切欠部
２８…係合突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、この容器本体の開口を開閉する蓋体とを具備した蓋付き容器において、
上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体には上記容器本体の上部内面に繰り返し嵌合可能な凸部が一体に形成され、
上記蓋体を上記容器本体に屈曲自在に連結するヒンジ片が、上記蓋体と一体に形成され、
上記ヒンジ片が上記蓋体の周縁から突出するように形成され、このヒンジ片が上記容器本体に連結されることによって、上記蓋体が上記ヒンジ片を介して屈曲自在とされ、
上記容器本体が円筒形に形成され、この円筒形の一端に内向きトップカール部が形成され、このトップカール部の内周面が上記蓋体の凸部と嵌合されることを特徴とする蓋付き容器。
【請求項２】
容器本体と、この容器本体の開口を開閉する蓋体とを具備した蓋付き容器において、
上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体には上記容器本体の上部内面に繰り返し嵌合可能な凸部が一体に形成され、
上記蓋体を上記容器本体に屈曲自在に連結するヒンジ片が、上記蓋体と一体に形成され、
上記ヒンジ片が上記蓋体の周縁から突出するように形成され、このヒンジ片が上記容器本体に連結されることによって、上記蓋体が上記ヒンジ片を介して屈曲自在とされ、
上記容器本体が円筒形に形成され、この円筒形の一端に外向きトップカール部が形成され、このトップカール部の内周面が上記蓋体の凸部と嵌合されることを特徴とする蓋付き容器。
【請求項３】
上面に開口を備える容器本体と、この容器本体の開口を覆う蓋体とを上記容器本体の背面側に上記蓋体のヒンジを介して結合し、上記容器本体に対して上記蓋体を開閉自在とした蓋付き容器において、
上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体は、周面部とこの周面部に一体に形成された天面部とを有し、上記容器本体の開口を外側から覆うことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項４】
請求項３に記載の蓋付き容器において、
上記蓋体の上記ヒンジと反対側の位置に、閉蓋時に上記容器本体の外周面に当接する係合突起を一体に形成したことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項５】
請求項３に記載の蓋付き容器において、
上記蓋体は、上記ヒンジの両側が逆Ｖ字状に切り欠いて形成され、その切欠端部が開蓋時に上記容器本体の周面部に当接してその状態を保持することを特徴とする蓋付き容器。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の蓋付き容器において、
上記容器本体の蓋体で閉じられた開口の奥側がインナーシール部で密封されたことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項７】
請求項６に記載の蓋付き容器において、
上記インナーシール部がイージーピール層を介して上記容器本体に接合されていることを特徴とする蓋付き容器。
【請求項８】
請求項６に記載の蓋付き容器において、
上記インナーシール部が少なくとも内外二層の積層体で形成され、外層に摘み部及び引き裂き部が切り込み線によって形成され、上記摘み部より外層の引き裂き部を引き裂くことによって、内層も同時に引き裂かれるように形成されたことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の蓋付き容器において、
上記容器本体の内面に水蒸気吸着層が設けられたことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項１】
容器本体と、この容器本体の開口を開閉する蓋体とを具備した蓋付き容器において、
上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体には上記容器本体の上部内面に繰り返し嵌合可能な凸部が一体に形成され、
上記蓋体を上記容器本体に屈曲自在に連結するヒンジ片が、上記蓋体と一体に形成され、
上記ヒンジ片が上記蓋体の周縁から突出するように形成され、このヒンジ片が上記容器本体に連結されることによって、上記蓋体が上記ヒンジ片を介して屈曲自在とされ、
上記容器本体が円筒形に形成され、この円筒形の一端に内向きトップカール部が形成され、このトップカール部の内周面が上記蓋体の凸部と嵌合されることを特徴とする蓋付き容器。
【請求項２】
容器本体と、この容器本体の開口を開閉する蓋体とを具備した蓋付き容器において、
上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体には上記容器本体の上部内面に繰り返し嵌合可能な凸部が一体に形成され、
上記蓋体を上記容器本体に屈曲自在に連結するヒンジ片が、上記蓋体と一体に形成され、
上記ヒンジ片が上記蓋体の周縁から突出するように形成され、このヒンジ片が上記容器本体に連結されることによって、上記蓋体が上記ヒンジ片を介して屈曲自在とされ、
上記容器本体が円筒形に形成され、この円筒形の一端に外向きトップカール部が形成され、このトップカール部の内周面が上記蓋体の凸部と嵌合されることを特徴とする蓋付き容器。
【請求項３】
上面に開口を備える容器本体と、この容器本体の開口を覆う蓋体とを上記容器本体の背面側に上記蓋体のヒンジを介して結合し、上記容器本体に対して上記蓋体を開閉自在とした蓋付き容器において、
上記容器本体が紙を主材料とする紙シートで形成される一方、上記蓋体が合成樹脂で成形され、上記蓋体は、周面部とこの周面部に一体に形成された天面部とを有し、上記容器本体の開口を外側から覆うことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項４】
請求項３に記載の蓋付き容器において、
上記蓋体の上記ヒンジと反対側の位置に、閉蓋時に上記容器本体の外周面に当接する係合突起を一体に形成したことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項５】
請求項３に記載の蓋付き容器において、
上記蓋体は、上記ヒンジの両側が逆Ｖ字状に切り欠いて形成され、その切欠端部が開蓋時に上記容器本体の周面部に当接してその状態を保持することを特徴とする蓋付き容器。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の蓋付き容器において、
上記容器本体の蓋体で閉じられた開口の奥側がインナーシール部で密封されたことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項７】
請求項６に記載の蓋付き容器において、
上記インナーシール部がイージーピール層を介して上記容器本体に接合されていることを特徴とする蓋付き容器。
【請求項８】
請求項６に記載の蓋付き容器において、
上記インナーシール部が少なくとも内外二層の積層体で形成され、外層に摘み部及び引き裂き部が切り込み線によって形成され、上記摘み部より外層の引き裂き部を引き裂くことによって、内層も同時に引き裂かれるように形成されたことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の蓋付き容器において、
上記容器本体の内面に水蒸気吸着層が設けられたことを特徴とする蓋付き容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−７５７２６（Ｐ２０１３−７５７２６Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１３−１６８７４（Ｐ２０１３−１６８７４）
【出願日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【分割の表示】特願２００８−１５３４９３（Ｐ２００８−１５３４９３）の分割
【原出願日】平成２０年６月１１日（２００８．６．１１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【分割の表示】特願２００８−１５３４９３（Ｐ２００８−１５３４９３）の分割
【原出願日】平成２０年６月１１日（２００８．６．１１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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