薄肉容器

【課題】薄肉容器の容器本体を厚肉化することなく、容器本体における空気スペースの空気が内容物に封入されることによる容器本体の変形を防止すること。
【解決手段】容器本体２０の内容物の封止スペースに空気スペースを伴う薄肉容器１０であって、容器本体２０に封止される内容物が空気を吸入する性質を有するものであり、容器本体２０が、内容物の封止後に、該容器本体２０の内側へ凹まされた凹み部４４を備えてなるもの。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄肉容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器本体の内容物の封止スペースに空気スペースを伴う容器において、容器本体に封入されるシリコン等の内容物が空気を吸入する性質を有する場合がある。このような容器では、容器本体における空気スペースの空気が内容物に吸入されて減容するに従い、空気圧力が減圧し、容器本体の胴部が凹み変形するおそれがある。従来技術では、このような容器本体の胴部の変形を防止するため、容器本体を厚肉化する必要がある。
【０００３】
一方、容器にあっては、環境対応の高まりにより、樹脂製容器本体の樹脂量の低減、一層の薄肉化が望まれている。
【０００４】
尚、特許文献１に記載の容器では、容器本体に充填される高温に加熱された内容物の流体圧によって容器本体の底部を外側に膨出させた膨出部を形成しておく。そして、内容物が封止された容器本体の冷却により、内容物が放熱収縮し、容器本体の内圧が減少した時点で、上述の膨出部を容器本体の内側へ押し入れる。膨出部の押し入れによる容器本体の減容分が、容器本体の冷却による減圧を相殺し、容器本体の胴部の変形を防止する。
【０００５】
特許文献１に記載の容器は、容器本体における空気スペースの空気が内容物に吸入されることによる容器本体の変形を防止するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2007-216981
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、薄肉容器の容器本体を厚肉化することなく、容器本体における空気スペースの空気が内容物に封入されることによる容器本体の変形を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、容器本体の内容物の封止スペースに空気スペースを伴う薄肉容器であって、容器本体に封止される内容物が空気を吸入する性質を有するものであり、容器本体が、内容物の封止後に、該容器本体の内側へ凹まされた凹み部を備えてなるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、薄肉容器の容器本体を厚肉化することなく、容器本体における空気スペースの空気が内容物に封入されることによる容器本体の変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は容器の底部の押し込み前の状態を示す模式図である。
【図２】図２は容器の底部の押し込み後の状態を示す模式図である。
【図３】図３は容器の底部を示す底面図である。
【図４】図４は容器の底部の押し込み前後の状態を示す断面図である。
【図５】図５は容器の底部の押し込み前後の状態を拡大して示す断面図である。
【図６】図６は容器の底部の押し込み前の状態の別の実施例を示す模式図である。
【図７】図７は容器の底部の押し込み後の状態の別の実施例を示す模式図である。
【図８】図８は容器の底部を示し、（Ａ）が底面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ-Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】図９は容器の底部の押し込み前後の状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は容器の底部の押し込み前後の状態を拡大して示す断面図である。
【図１１】図１１は容器の底部の押し込み前の状態を示す模式図である。
【図１２】図１２は容器の底部の押し込み後の状態を示す模式図である。
【図１３】図１３は容器の底部を示す底面図である。
【図１４】図１４は図１３のXIV-XIV線に沿う容器の底部の押し込み前後の状態を示す断面図である。
【図１５】図１５は図１３のXV-XV線に沿う容器の底部の押し込み前後の状態を示す断面図である。
【図１６】図１６は容器の胴部に設けた凸部の押し込み前の状態の別の実施例を示す正面図である。
【図１７】図１７は図１６の側面図である。
【図１８】図１８は容器の胴部に設けた凸部の押し込み後の状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施例１）（図１〜図５）
図１に示すラベル付き容器１０は、容器本体２０の内容物の封止スペースの上部に空気スペースを伴う薄肉容器であり、容器本体２０にキャップを封着されて封止される内容物が空気を吸入する性質を有する。内容物は処方中に含まれるシリコンにより空気を吸収する。
【００１２】
ここで、薄肉容器とは、容器重量をＲ、容器満容量をＶとし、Ｒ＝α・（Ｖの2/3乗）とするとき、係数α（2/3乗係数という）が0.45以下の容器をいう。
【００１３】
しかるに、図１に示した容器１０は、容器本体２０にねじ込みキャップ（不図示）を螺着して用いられ、容器本体２０は首部２１、肩部２２、胴部２３、底部２４を有する。
【００１４】
容器本体２０は樹脂製ブロー成形体からなる。容器本体２０を構成する樹脂としては、後述する底部２４の弾性的な押し込み変形を容易にする必要があり、ＰＰ、ＨＤＰＥ、ＰＥＴ、ＥＶＯＨ（いわゆるエチレン−酢酸ビニル共重合体）等の各種樹脂を採用でき、これらの各種樹脂を多層にしても良い。容器本体２０の厚みは概ね300μm〜2000μmが好ましい。
【００１５】
容器本体２０は、図１、図２に示す如く、首部２１の上端部に、内容物を注入及び／又は吐出する開口２０Ａを備える。
【００１６】
容器本体２０は、小径筒状の首部２１が肩部２２を介して、大径筒状の胴部２３につながる。首部２１が円形断面をなし、胴部２３が楕円形断面をなすとき、肩部２２は中心軸まわりの各部でその傾斜を異にするものになる。
【００１７】
しかるに、容器１０にあっては、薄肉の容器本体２０を厚肉化することなく、容器本体２０における空気スペースの空気が内容物に吸入されることによる容器本体２０の変形を防止するため、以下の構成を具備する。
【００１８】
容器本体２０の底部２４に凹み部４４を設ける構造（図４、図５）
容器本体２０の底部２４は、図４、図５に示す如く、胴部２３につながり、胴部２３の下端部（環状境界部）に対して縮径かつ概ね傾斜状をなす階段状の傾斜部４１と、傾斜部４１の内周部（環状境界部）につながる概ね平板状の底板部４２とを有する。傾斜部４１は底板部４２との境界部に環状溝部４３を備える。
【００１９】
容器本体２０にあっては、ブロー成形の当初から底部２４を構成する傾斜部４１及び底板部４２が胴部２３から容器本体２０の外側へ突き出し、底板部４２の内面には凸条ピンチオフ部４２Ａを有する。
【００２０】
そして、容器１０にあっては、容器本体２０へ内容物を充填し、この容器本体２０にキャップを封着して内容物を封止した後に、容器本体２０の底部２４（傾斜部４１、底板部４２、環状溝部４３）を容器本体２０の内側へ押し込んで凹み部４４を形成する。凹み部４４は、薄肉容器１０の容器本体２０を厚肉化することなく、容器本体２０における空気スペースの空気が内容物に吸入されることにより容器本体２０の変形を防止するものである。
【００２１】
即ち、図４、図５に示す如く、底部２４においてピンチオフ部４２Ａを有していて剛性の高い底板部４２を押し込み、これによって傾斜部４１を弾性撓み変形させることにより、傾斜部４１及び底板部４２を容器本体２０の内側へ容易に押し込む。容器本体２０の底部２４まわりに設けた反転境界部Ｂに対し容器本体２０における軸方向の内側にまで押し込まれた傾斜部４１が凹み部４４を形成する。
【００２２】
尚、底部２４の傾斜部４１は該底部２４まわりに設けた反転境界部Ｂに対し、容器本体２０における胴部２３と底板部４２の環状間隔の中を軸方向の内側深くにまで押し込まれるから、この押し込みによって形成される凹み部４４、及び後述するラベル留め部４５をその後も安定維持できる。即ち、容器本体２０の軸方向の内側へ一旦押し込まれた底部２４の傾斜部４１を容器本体２０の軸方向の外側へ押し返して突き出すように復元するためには、傾斜部４１の反転境界部Ｂ〜底板部４２の距離を、一定周長で拡径しない胴部２３と、高い剛性の底板部４２とがなす環状間隔より小さい長さに撓み変形させる必要があるが、底部２４に作用する内容物の重量によってその撓み変形を生じさせることはできない。
【００２３】
従って、本実施例によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)容器本体２０への内容物の封止後に、容器本体２０に凹み部４４を形成し、容器本体２０の内圧を予め加圧しておく（内容物による空気の吸入容積に相当する内圧低下予想分だけ予め加圧しておく）。これにより、容器１０の使用経過により、容器本体２０における空気スペースの空気が内容物の例えばシリコンにより吸収されて減容したとき、予め加圧されていた容器本体２０の内圧がその空気スペースの減容分だけ低減して常圧若しくは微陽圧になる。容器本体２０は薄肉であっても、容器本体２０の内圧が常圧若しくは微陽圧である限り、凹み変形しない。
【００２４】
(b)容器本体２０の凹み部４４を底部２４に設けたことにより、容器１０の美的外観を損なうことがない。
【００２５】
(c)容器本体２０の底部２４に設けた底板部４２及び傾斜部４１が容器本体２０の底部２４まわりに設けた反転境界部Ｂに対し、容器本体２０における軸方向の内側にまで押し込まれることにより、容器本体２０の底部２４に凹み部４４を安定的に形成できる。
【００２６】
(d)容器本体２０がブロー成形体からなり、容器本体２０の底部２４の底板部４２がピンチオフ部４２Ａを有することにより、底部２４のピンチオフ部４２Ａを有していて剛性の高い底板部４２を押し込み、それによって傾斜部４１を弾性撓み変形させることにより、傾斜部４１及び底板部４２を容器本体２０の内側へ容易に押し込みできる。
【００２７】
尚、容器本体２０は、底部２４における凹み部４４の外周縁（反転境界部Ｂの位置）が容器１０を正立使用時の接地面になる。
【００２８】
（実施例２）（図６〜図１０）
実施例２の容器１００は、実施例１の容器１０における容器本体２０の底部２４を底部６０としたものである。容器１００において容器１０と実質的に同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００２９】
容器１００は、容器本体２０における空気スペースの空気が内容物に吸入されることによる容器本体２０の変形を防止するため、容器本体２０の底部６０に以下の如くに凹み部６４を形成するものである。
【００３０】
容器１００において、容器本体２０の底部６０は、図６〜図８に示す如く、胴部２３につながり、胴部２３の下端部（環状境界部）に対して縮径かつ概ね傾斜状をなす傾斜部６１と、傾斜部６１の内周部（環状境界部）につながる底板部６２とを有する。傾斜部６１は底板部６２との境界部に環状凸部６３を備える。
【００３１】
容器１００の容器本体２０にあっては、ブロー成形の当初から底部６０を構成する傾斜部６１及び底板部６２が胴部２３から容器本体２０の外側へ突き出されている。そして、楕円形断面をなす胴部２３につながる底部６０を楕円形状にし、底板部６２の楕円の長径上の内面に凸条ピンチオフ部６２Ａを有する。更に、底板部６２は、図８に示す如く、傾斜部６１との境界部（環状凸部６３）に囲まれる領域に、ピンチオフ部６２Ａから傾斜部６１との楕円状境界部に向けて概ね放射状をなす各複数条の凸状面６２Ｈと凹状面６２Ｌを交互配置している。底板部６２は、厚み1.0mm〜2.0mm、好適には1.5mm程度とする板状体を、容器本体２０の外側に凸をなす凸状面６２Ｈと、容器本体２０の外側に凹をなす凹状面６２Ｌとからなる波板状にしてある。そして、凸状面６２Ｈの外面を凹状面６２Ｌの外面より容器本体２０の外側に0.2mm〜1.0mmだけ凸にし、好適には0.3mm〜0.5mmだけ凸にする。ピンチオフ部６２Ａと凸状面６２Ｈと凹状面６２Ｌを備える底板部６２は、該底板部６２の剛性を高め、後述する底部６０の押し込み作業性、押し込み後の抗押し返し性（抗復元性）を向上可能にする。
【００３２】
容器１００は、容器本体２０における空気スペースの空気が内容物に吸入されることによる容器本体２０の変形を防止するため、容器本体２０の底部６０に以下の如くにして凹み部６４を形成する。
【００３３】
容器本体２０へ内容物を充填し、その容器本体２０にキャップを封着して内容物を封止した後、容器本体２０の底部６０（傾斜部６１、底板部６２）を容器本体２０の内側へ押し込んで凹み部６４を形成する。
【００３４】
即ち、図９、図１０に示す如く、底部６０においてピンチオフ部６２Ａ、凸状面６２Ｈ、凹状面６２Ｌを有していて剛性の高い底部６２を押し込み、これによって傾斜部６１を弾性撓み変形させることにより、傾斜部６１と底板部６２を容器本体２０の内側へ押し込む。容器本体の底部６０まわりに設けた胴部２３との環状境界部（反転境界部Ｂ）に対して容器本体２０における軸方向の内側にまで押し込まれた傾斜部６１及び底板部６２が凹み部６４を形成するものになる。
【００３５】
尚、底部６０の傾斜部６１は該底部６０まわりに設けた反転境界部Ｂに対し、容器本体２０における胴部２３と底板部６２の環状間隔の中を軸方向の内側深くにまで押し込まれるから、この押し込みによって形成される凹み部６４をその後も安定維持できる。即ち、容器本体２０の軸方向の内側へ一旦押し込まれた底部６０の傾斜部６１を容器本体２０の軸方向の外側へ押し返して突き出すように復元するためには、傾斜部６１の反転境界部Ｂ〜底板部６２の距離を、一定周長で拡径しない胴部２３と、高い剛性の底板部６２とがなす環状間隔より小さい長さに撓み変形させる必要があるが、底部６０に作用する内容物の重量によってその撓み変形を生じさせることはできない。
【００３６】
従って、本実施例によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)容器本体２０への内容物の封止後に、容器本体２０に凹み部６４を形成し、容器本体２０の内圧を予め加圧しておく（内容物による空気の吸入容積に相当する内圧低下予想分だけ予め加圧しておく）。これにより、容器１００の使用経過により、容器本体２０における空気スペースの空気が内容物の例えばシリコンにより吸収されて減容したとき、予め加圧されていた容器本体２０の内圧がその空気スペースの減容分だけ低減して常圧若しくは微陽圧になる。容器本体２０は薄肉であっても、容器本体２０の内圧が常圧若しくは微陽圧である限り、凹み変形しない。
【００３７】
(b)容器本体２０の凹み部６４を底部６０に設けることにより、容器１００の美的外観を損なうことがない。
【００３８】
(c)容器本体２０の底部６０に設けた底板部６２及び傾斜部６１が容器本体２０の底部６０まわりに設けた反転境界部Ｂに対し、容器本体２０における軸方向の内側にまで押し込まれることにより、容器本体２０の底部６０に凹み部６４を安定的に形成できる。
【００３９】
(d)容器本体２０がブロー成形体からなり、容器本体２０の底部６０の底板部６２がピンチオフ部６２Ａを有することにより、底部６０のピンチオフ部６２Ａを有していて剛性の高い底板部６２を押し込み、これによって傾斜部６１を弾性撓み変形させることにより、傾斜部６１及び底板部６２を容器本体２０の内側へ容易に押し込みできる。
【００４０】
（実施例３）（図１１〜図１５）
実施例３の容器２００は、実施例１の容器１０における容器本体２０の底部２４を底部７０としたものである。容器２００において容器１０と実質的に同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
容器２００は、容器本体２０における空気スペースの空気が内容物に吸入されることによる容器本体２０の変形を防止するため、容器本体２０の底部７０に以下の如くに凹み部７４を形成するものである。
【００４２】
容器２００において、容器本体２０の底部７０は、図１３〜図１５に示す如く、胴部２３につながり、胴部２３の下端部（環状境界部）に対して縮径かつ概ね傾斜状をなす傾斜部７１と、傾斜部７１の内周部（環状境界部）につながる底板部７２とを有する。
【００４３】
容器２００の容器本体２０にあっては、ブロー成形の当初から底部７０を構成する傾斜部７１及び底板部７２が胴部２３から容器本体２０の外側へ突き出されている。そして、楕円形断面をなす胴部２３につながる底部７０を楕円形状にし、底板部７２の楕円の長径上の内面に凸条ピンチオフ部７２Ａを有する。更に、底板部７２は、図１３に示す如く、傾斜部７１との環状境界部に囲まれる領域に、ピンチオフ部７２Ａの両側から傾斜部７１との境界部に向けて延在する勾配面７２Ｆを形成している。底板部７２において、ピンチオフ部７２Ａの両側に延在する各勾配面７２Ｆは、ピンチオフ部７２Ａに直交する断面視（図１５）で、ピンチオフ部７２Ａから容器本体２０の外側に突き出る勾配をなし、胴部２３から容器本体２０の外側へ突き出ている傾斜部７１の内周部につながる。ピンチオフ部７２Ａと両側勾配面７２Ｆを備える底板部７２は、該底板部７２の剛性を高め、後述する底部７０の押し込み作業性、押し込み後の抗押し返し性（抗復元性）を向上可能にする。
【００４４】
容器２００は、容器本体２０における空気スペースの空気が内容物に吸入されることによる容器本体２０の変形を防止するため、容器本体２０の底部７０に以下の如くにして凹み部７４を形成する。
【００４５】
容器本体２０へ内容物を充填し、この容器本体２０にキャップを封着して内容物を封止した後、容器本体２０の底部７０（傾斜部７１、底板部７２）を容器本体２０の内側へ押し込んで凹み部７４を形成する。
【００４６】
即ち、図１４、図１５に示す如く、底部７０においてピンチオフ部７２Ａ、両側勾配面７２Ｆを有していて剛性の高い底板部７２を押し込み、これによって傾斜部７１を弾性撓み変形させることにより、傾斜部７１及び底板部７２を容器本体２０の内側へ押し込む。容器本体２０の底部７０まわりに設けた胴部２３との環状境界部（反転境界部Ｂ）に対して容器本体２０における軸方向の内側にまで押し込まれた傾斜部７１及び底板部７２が凹み部７４を形成するものになる。
【００４７】
尚、底部７０の傾斜部７１は該底部７０まわりに設けた反転境界部Ｂに対し、容器本体２０における胴部２３と底板部７２の環状間隔の中を軸方向の内側深くにまで押し込まれるから、この押し込みによって形成される凹み部７４をその後も安定維持できる。即ち、容器本体２０の軸方向の内側へ一旦押し込まれた底部７０の傾斜部７１を容器本体２０の軸方向の外側へ押し返して突き出すように復元するためには、傾斜部７１の反転境界部Ｂ〜底板部７２の距離を、一定周長で拡径しない胴部２３と、高い剛性の底板部７２とがなす環状間隔より小さい長さに撓み変形させる必要があるが、底部７０に作用する内容物の重量によってその撓み変形を生じさせることはできない。
【００４８】
従って、本実施例によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)容器本体２０への内容物の封止後に、容器本体２０に凹み部７４を形成し、容器本体２０の内圧を予め加圧しておく（内容物による空気の吸入容積に相当する内圧低下予想分だけ予め加圧しておく）。これにより、容器２００の使用経過により、容器本体２０における空気スペースの空気が内容物の例えばシリコンにより吸収されて減容したとき、予め加圧されていた容器本体２０の内圧がその空気スペースの減容分だけ低減して常圧若しくは微陽圧になる。容器本体２０は薄肉であっても、容器本体２０の内圧が常圧若しくは微陽圧である限り、凹み変形しない。
【００４９】
(b)容器本体２０の凹み部７４を底部７０に設けたことにより、容器２００の美的外観を損なうことがない。
【００５０】
(c)容器本体２０の底部７０に設けた底板部７２及び傾斜部７１を容器本体２０の底部７０まわりに設けた反転境界部Ｂに対し、容器本体２０における軸方向の内側にまで押し込むことにより、容器本体２０の底部７０に凹み部７４を安定的に形成できる。
【００５１】
(d)容器本体２０がブロー成形体からなり、容器本体２０の底部７０の底板部７２がピンチオフ部７２Ａを有することにより、底部７０のピンチオフ部７２Ａを有していて剛性の高い底板部７２を押し込み、これによって傾斜部７１を弾性撓み変形させることにより、傾斜部７１及び底板部７２を容器本体２０の内側へ容易に押し込みできる。
【００５２】
（実施例４）（図１６〜図１８）
実施例４の容器３００は、容器本体２０における空気スペースの空気が内容物に吸入されることによる容器本体２０の変形を防止するため、実施例１の容器１０における容器本体２０の胴部２３の側面に凹み部８４を形成するようにしたものである。容器３００において容器１０と実質的に同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００５３】
容器３００において、容器本体２０は、図１６、図１７に示す如く、胴部２３の両側部に円形状凸部８０を設けた。凸部８０は、胴部２３から突き出る筒部８１と、筒部８１の突出端に設けられて該筒部８１を閉塞する側板部８２とを有する。凸部８０の筒部８１は、胴部２３から突き出て側板部８２に至る筒面の中間部をくびれ状に縮径した縮径部８１Ａとしている。
【００５４】
容器３００の容器本体２０にあっては、ブロー成形の当初から凸部８０を構成する筒部８１及び側板部８２が胴部２３の両側部から容器本体２０の外側へ突き出されている。
【００５５】
容器３００は、容器本体２０における空気スペースの空気が内容物に吸入されることによる容器本体２０の変形を防止するため、容器本体２０の胴部２３の両側部に以下の如くにして凹み部８４を形成する。
【００５６】
容器本体２０へ内容物を充填し、この容器本体２０にキャップを封着して内容物を封止した後、容器本体２０の凸部８０（筒部８１、側板部８２）を容器本体２０の内側へ押し込んで凹み部８４を形成する。
【００５７】
即ち、図１８に示す如く、凸部８０において側板部８２を押し込み、これによって筒部８１を弾性撓み変形させることにより、筒部８１及び側板部８２を容器本体２０の内側へ押し込む。容器本体２０の筒部８１まわりに設けた胴部２３との環状境界部（反転境界部Ｃ）に対して容器本体２０における軸直角方向の内側にまで押し込まれた筒部８１及び側板部８２が凹み部８４を形成するものになる。
【００５８】
尚、凸部８０の筒部８１は胴部２３まわりに設けた反転境界部Ｃに対し、容器本体２０における胴部２３の中を軸直角方向の内側深くにまで押し込まれるから、この押し込みによって形成された凹み部８４をその後も安定維持できる。即ち、容器本体２０の軸直角方向の内側へ一旦押し込まれた凸部８０の筒部８１及び側板部８２を容器本体２０の軸直角方向の外側へ押し返して突き出すように復元するためには、筒部８１の中間部の縮径部８１Ａより容器本体２０の内側へ押し込まれている側板部８２が、その縮径部８１Ａより容器本体２０の外側へ向けて再び通過し得るように、それらの筒部８１、側板部８２を撓み変形させる必要があるが、筒部８１及び側板部８２に作用する内容物の重量によってその撓み変形を生じさせることはできない。
【００５９】
従って、本実施例によれば、以下の作用効果を奏する。
(a)容器本体２０への内容物の封止後に、容器本体２０に凹み部８４を形成し、容器本体２０の内圧を予め加圧しておく（内容物による空気の吸入容積に相当する内圧低下予想分だけ予め加圧しておく）。これにより、容器３００の使用経過により、容器本体２０における空気スペースの空気が内容物の例えばシリコンにより吸収されて減容したとき、予め加圧されていた容器本体２０の内圧がその空気スペースの減容分だけ低減して常圧若しくは微陽圧になる。容器本体２０は薄肉であっても、容器本体２０の内圧が常圧若しくは微陽圧である限り、凹み変形しない。
【００６０】
(b)容器本体２０の胴部２３に設けた凸部８０の筒部８１及び側板部８２を容器本体２０の胴部２３の両側部に設けた反転境界部Ｃに対し、容器本体２０における軸直角方向の内側にまで押し込むことにより、容器本体２０の胴部２３に凹み部８４を安定的に形成できる。
【００６１】
以上、種々の実施形態について説明したが、本発明は、上述する実施形態に限られるものではない。例えば、凹み部の位置は、デザインに応じて適宜変更でき、その数も、２箇所に限らず、１箇所でも３箇所以上でも良い。尤も、デザインの自由を阻害しない、あるいは通常の置きかたで外観に影響しないという点では、底部のみに設けるのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明によれば、薄肉容器の容器本体を厚肉化することなく、容器本体における空気スペースの空気が内容物に封入されることによる容器本体の変形を防止することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１０、１００、２００、３００容器
２０容器本体
２３胴部
２４、６０、７０底部
４１、６１、７１傾斜部
４２、６２、７２底板部
４２Ａ、６２Ａ、７２Ａピンチオフ部
４４、６４、７４、８４凹み部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の内容物の封止スペースに空気スペースを伴う薄肉容器であって、
容器本体に封止される内容物が空気を吸入する性質を有するものであり、
容器本体が、内容物の封止後に、該容器本体の内側へ凹まされた凹み部を備えてなる薄肉容器。
【請求項２】
前記凹み部が容器本体の底部に設けられてなる請求項１に記載の薄肉容器。
【請求項３】
前記容器本体の底部が、胴部につながり、該胴部に対して縮径かつ概ね傾斜状をなす傾斜部と、傾斜部につながる底板部とを有し、
前記底部の底板部及び傾斜部が容器本体の底部まわりに設けた反転境界部に対し、容器本体における軸方向の内側にまで押し込まれて凹み部を形成してなる請求項２に記載の薄肉容器。
【請求項４】
前記容器本体がブロー成形体からなり、容器本体の底部の底板部がピンチオフ部を有してなる請求項３に記載の薄肉容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の薄肉容器の製造方法であって、
容器本体に内容物を封止した後に、容器本体に凹み部を形成する工程を有する薄肉容器の製造方法。

【図１】