薄葉紙シート
【課題】先行するシートの引き出しの際に、後続のシートが収納体内で落ち込んでしまうことなく、かつ後続するシートがタイ部分で接続されたまま引き出されてしまうことなく確実に切り離される薄葉紙シートを提供する。
【解決手段】薄葉紙シートにおいて、シート幅方向にミシン目を施し、このミシン目のタイ部分の長さを０．２〜０．３ｍｍとし、シート幅に対する全タイ長の比率を０．６〜１．０％とし、シートの長手方向の伸び率（％）を４０〜５０％とする。
【解決手段】薄葉紙シートにおいて、シート幅方向にミシン目を施し、このミシン目のタイ部分の長さを０．２〜０．３ｍｍとし、シート幅に対する全タイ長の比率を０．６〜１．０％とし、シートの長手方向の伸び率（％）を４０〜５０％とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄葉紙シート、特に紙製カートンなどの収納体に収納された紙製のワイパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
研究検査施設等で、試験管や実験器具等の清掃、液体の吸収、電子部品のワイピング等の作業の際に、毛羽立ちのなく、発塵性の低いシートからなる紙製のワイパー（ウエス）が使用されている。
このようなシートは１枚１枚がミシン目のタイ部分で接続されたＣ折り又はＺ折りのいわゆるジグザグ状で折り畳まれ、収納体に収められている（例えば、特許文献１参照）。なお、ミシン目の切り込みの入った部分をカット部分といい、ミシン目の切込みの入っていない接続部分をタイ部分というものである。
【特許文献１】特開２００６−１４３２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
手によって引き出されるシートとそれに後続するシートとはミシン目のタイ部分で接続されているが、このタイ部分の長さが短ければ後続するシートが引き出されることなく収納体内で落ち込んでしまうという問題があった。
他方、ミシン目のタイ部分の長さが長ければ、手によって引き出されるシートと共に、後続するシートがタイ部分で切り離されることなく接続されたまま引き出されてしまうという問題があった。また、紙の伸びがある場合でも、タイ部分で切り離されることなく接続されたまま引き出されてしまうという問題があった。
そこで、本発明の主たる課題は、先行するシートの引き出しの際に、後続のシートが収納体内で落ち込んでしまうことなく、かつ後続するシートがタイ部分で接続されたまま引き出されてしまうことなく確実に切り離される薄葉紙シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、交互に重なって折り畳まれて積層された状態で収納体内部に収納され、かつ該収納体の上面に形成される取出口から取り出すことができるように構成された薄葉紙シートであって、該薄葉紙シートは、パルプ配合においてＮＢＫＰを７０〜１００％（残り０〜３０％をＬＢＫＰ）とし、米坪を２０〜４０ｇ／ｍ2とした１プライ又は２プライ以上とされ、シート幅方向にミシン目が施され、このミシン目のタイ部分の長さが０．２〜０．３ｍｍであり、シート幅に対する全タイ長の比率が０．６〜１．０％であり、シートの長手方向の伸び率（％）が４０〜５０％である、ことを特徴とする薄葉紙シートである。
【０００５】
＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、前記シートはカチオン系界面活性剤を０．１〜１．０％（全重量に対して）含み、カチオン系柔軟剤を０〜０．３％（全重量に対して）含む、ことを特徴とする請求項１記載の薄葉紙シートである。
【０００６】
（作用効果）
ミシン目のタイ部分の長さが０．２〜０．３ｍｍであり、またシート幅に対する全タイ長の比率が０．６〜１．０％であり、さらにシートの長手方向の伸び率（％）が４０〜５０％であることにより、先行するシートの引き出しの際に、後続のシートが収納体内で落ち込んでしまったり、かつ後続するシートがタイ部分で接続されたまま引き出されてしまうことを防止することができる。
特に、シートの長手方向の伸び率（％）が４０〜５０％であることにより、ミシン目形成手段によってミシン目のタイ部分で切り離されることなく、かつ後続するシートがタイ部分で接続されたまま引き出されてしまうことを防止することができる。
また、シートがカチオン系界面活性剤を０．１〜１．０％（全重量に対して）含み、カチオン系柔軟剤を０〜０．３％（全重量に対して）含むことにより、紙粉や塵などの、いわゆるリント（Ｌｉｎｔ）を少なくし、かつ紙の引張強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、先行するシートの引き出しの際に、後続のシートが収納体内で落ち込んでしまうことなく、かつ後続するシートがタイ部分で接続されたまま引き出されてしまうことなく確実に切り離されることができる等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明に係るポップアップ式のワイパー等の薄葉紙シート１は、図１、図２及び図３に示すように、１枚１枚がミシン目のタイ部分１ａで接続されており、ミシン目が施された部分でシート相互を交互に折り重ねることによりＣ折り又はＺ折りのジグザグ状で折り畳まれ、カートンなどの収納体３に収められている。この収納体３の上面には、薄葉紙シート１の取出口が形成されており、この内面にポリエチレンシートなどからなるフィルム２が貼着されている。このフィルム２にはスリット２Ａが形成されており、積層され収納された薄葉紙シート１がスリット２Ａから引き出されるようになっている。なお、本発明における薄葉紙シートは、１プライ又は２プライ以上のシートでも可能である。
【０００９】
本発明に係る薄葉紙シート１は、Ｃ折り又はＺ折りでジグザグ状に積層されており、長手方向（ライン流れ方向、ＭＤ方向）に所定の間隔をおいて幅方向（ライン流れ方向に対して横断方向、ＣＤ方向）にミシン目が形成されており、このミシン目を境として切断され分断されるようになっている。
【００１０】
薄葉紙シート１は、図３に示すように、インターフォルダのミシン目形成手段９によりミシン目が形成されるようになっている。ミシン目形成手段９は、外周面にアンビル１２とジョーピース１３とが交互に複数形成され、かつこれらアンビル１２とジョーピース１３とに吸引孔１２ａ、１３ａが形成された一対のフォールディングロール１０，１０と、このフォールディングロール１０，１０に吸引力により張り付いた薄葉紙シート１にミシン目のカット部分１ｂを形成するブレード１１，１１と、を備えている。フォールディングロール１０には、吸引用中空部１４，１４，…が形成されており、これら吸引用中空部１４，１４，…に吸引孔１２ａ、１３ａが連結し、吸引用中空部１４，１４，…に接続された吸引機（図示せず）等で吸引されることにより、フォールディングロール１０，１０の外周面に張り付くようになっている。
【００１１】
ブレード１１の先端には、ミシン目のタイ部分１ａを残すために、図示はしないが、タイ部分１ａの長さ分だけ溝が所定の間隔をもって形成されている。ブレード１１は、アンビル１２の頂部にと対向するように配設されており、アンビル１２の頂部に位置した薄葉紙シート１に対してカット部分１ｂとタイ部分１ａを形成するようになっている。
【００１２】
フォールディングロール１０のジョーピース１３は、断面Ｖ字状の溝であり、ここで薄葉紙シート１を掴むようになっている。
【００１３】
フォールディングバー１５は、軸回転するフォールディングロール１０の外周面に近接可能となっており、バー支点を中心に上下に揺動してアンビル１２を回避しながらジョーピース１３がフォールディングバー１５に接近した時に、薄葉紙シート１の吸引がなくなり、ジョーピース１３から離された薄葉紙シート１を折り畳むように導く役割をもっている。左右のフォールディングバー１５，１５が交互にそれぞれのフォールディングロール１０，１０により、ジョーピース１３から離された薄葉紙シート１を導くことにより、薄葉紙シート１が折り畳まれるようになっている。
【００１４】
本発明に係る薄葉紙シート１の原料の配合は、パルプとしてＮＢＫＰを７０〜１００％（残り０〜３０％をＬＢＫＰ）、カチオン系界面活性剤を０．１〜１．０％（好ましくは０．２〜０．５％）（全重量に対して）含み、カチオン系柔軟剤を０〜０．３％（好ましくは０．１〜０．２％）（全重量に対して）含み、叩解前のフリーネス（ＪＩＳ−Ｐ８１２１に基づくカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ））を６３０〜７４０ｃｃとし、叩解後０．３〜２．０％ダウン（好ましくは０．５〜１．０％ダウン）させることが好適である。上記配合によって、紙粉や塵などのいわゆるリント（Ｌｉｎｔ）を少なくし、かつ紙の引張強度を向上させることができる。薄葉紙シートの坪量は限定されるものではないが、２０〜４０ｇ／ｍ2（好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ2）が望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。
【００１５】
カチオン系界面活性剤を０．１〜１．０％（全重量に対して）含むこととしたのは、薄葉紙シートが濡れた時の強度を向上させる目的で添加するものであり、カチオン系界面活性剤が０．１％（全重量に対して）未満であると、水分の拭き取り時に薄葉紙シートが破れてしまうからであり、１．０％超である場合は、湿潤強度の効果の向上がみられないからである。
【００１６】
カチオン系柔軟剤を０〜０．３％（全重量に対して）含むこととしたのは、カチオン系柔軟剤が０％だと柔らかさがなく拭き取り時にしなやかさがないからであり、０．３％超の場合は、強度がなくリントの発生が懸念されるからである。
【００１７】
ミシン目は、前述のように、ミシン目の切り込みの入った部分であるカット部分１ｂとミシン目の切込みの入っていない接続部分であるタイ部分１ａからなるが、このカット部分１ｂとタイ部分１ａの関係並びに薄葉紙シート１の伸びが、先行するシートの引き出しの際に、後続のシートが収納体３内で落ち込んでしまったり、かつ後続するシートがタイ部分１ａで接続されたまま引き出されてしまうことを防止することに重要で有ることを本発明者は知見した。
【００１８】
具体的には、ミシン目のタイ部分１ａの長さ（ｍｍ）を０．２〜０．３ｍｍとし、薄葉紙シートのシート幅に対する全タイ長の比率（％）を０．６〜１．０％とし、薄葉紙シートの長手方向の伸び率（％）を４０〜５０％とすることである。
【００１９】
ミシン目のタイ部分１ａの長さ（ｍｍ）として０．２〜０．３ｍｍが好適であるのは、ミシン目のタイ部分１ａの長さ（ｍｍ）が０．２ｍｍ未満であれば、タイ部分１ａが残らず、取り出し時にシートの落込みがあるからであり、０．３ｍｍ超であればタイ部分１ａが残り、取り出し時にシートが繋がってしまうからである。なお、カット／タイ比（カット部分とタイ部分の長さの比）は、２００：１〜１００：１が好適である。２００：１を超える場合は、ミシン目強度が弱くなるので、取り出し時にシートの落ち込みが生じ易くなる恐れがある。１００：１未満の場合は、ミシン目強度が強くなるので、取り出し時にシートが繋がって出てくる恐れがある。
【００２０】
シート幅に対する全タイ長の比率（％）として０．６〜１．０％が好適であるのは、シート幅に対する全タイ長の比率（％）が０．６％未満であれば、タイ部分１ａが残らず、取り出し時にシートの落込みがあるからであり、１．０％超であれば、タイ部分１ａが残り、取り出し時にシートが繋がってしまうからである。
【００２１】
シートの長手方向の伸び率（％）として４０〜５０％が好適であるのは、シートの長手方向の伸び率（％）が４０％未満であれば、ミシン目形成手段により薄葉紙シート１にミシン目を形成した後にジョーピース１３で薄葉紙シート１を掴む際やフォールディングロール１０の吸引孔１２ａ、１３ａでの吸引時に、タイ部分１ａが切り離されてしまうからであり、また、取り出し時に後続するシートが引き出されることなく収納体３内で落ち込んでしまうからである。他方、５０％超であれば、ミシン目は形成されるが、収納体３からシートを引き出す際に、後続するシートがタイ部分１ａで接続されたまま引き出されてしまったり、また、引き出し時の強度が強くなるため、紙粉や塵などのいわゆるリント（Ｌｉｎｔ）の発生懸念されるからである。
【実施例】
【００２２】
＜実施例１＞
薄葉紙シート１を収納体３から引き出し、（１）後続のシートが収納体内で落ち込むか否か、（２）後続するシートがタイ部分１ａで接続されたまま引き出されてしまうか否かの確認を７サンプルについて行なった。ミシン目で切り離された状態のシートの寸法は、すべて１２５（幅）ｍｍ×１９５（長さ）ｍｍである。
収納体（カートン）：寸法１３０（幅）ｍｍ×１２０（奥行き）ｍｍ×９１（高さ）ｍｍ、取出口のスリット幅の長さ（Ｌ）７０ｍｍ
サンプルの原料については、表１に示した。
なお、リント測定方法は、光散乱式自動粒子計数器 型式：ＫＣ−２０Ａ（リオン株式会社）を使用し、収納体３からシートを１枚づつ連続で引き出し、３０秒間で２０枚引き出した時のリントの粒子径が１０〜１００μの合計個数を測定するものである。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
サンプル３については、薄葉紙シート１の長手方向の伸び率が２０％であったため、ミシン目形成手段により薄葉紙シートにミシン目を形成した後にジョーピース１３で薄葉紙シート１を掴む際やフォールディングロール１０の吸引孔１２ａ、１３ａでの吸引時に、タイ部分１ａが切り離されてしまった。そのため、連続して取り出す方式では使用できなかった。
【００２６】
＜実施例２＞
薄葉紙シート１の引き出しと収納体３のスリット幅の長さＬとの関係を比較した（図１参照）。
使用するシートは、ＮＢＫＰ１００％、カチオン系界面活性剤０．３２％（全重量に対して）、カチオン系柔軟剤０．０６％（全重量に対して）、フリーネスダウン０．７％、坪量２３．５ｇ／ｍ2、ミシン目で切り離された状態のシート寸法は１２５（幅）ｍｍ×１９５（長さ）ｍｍである。
【００２７】
【表３】
【００２８】
比較の結果、薄葉紙シート１の引き出しはスリット幅の長さＬによって影響を受けないか、あるいは影響を受けても微々たるものであることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る薄葉紙シートが収納体に収納された状態を示す斜視図である。
【図２】薄葉紙シートのカット部分とタイ部分とを説明するための概要図である。
【図３】インターフォルダのミシン目形成手段を説明するための概要図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…薄葉紙シート、１ａ…タイ部分、１ｂ…カット部分、２…フィルム、２Ａ…スリット、３…収納体、９…ミシン目形成手段、１０…フォールディングロール、１１…ブレード、１２…アンビル、１２ａ…吸引孔、１３…ジョーピース、１３ａ…吸引孔、１４…吸引用中空部、１５…フォールディングバー、Ｌ…スリット幅の長さ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄葉紙シート、特に紙製カートンなどの収納体に収納された紙製のワイパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
研究検査施設等で、試験管や実験器具等の清掃、液体の吸収、電子部品のワイピング等の作業の際に、毛羽立ちのなく、発塵性の低いシートからなる紙製のワイパー（ウエス）が使用されている。
このようなシートは１枚１枚がミシン目のタイ部分で接続されたＣ折り又はＺ折りのいわゆるジグザグ状で折り畳まれ、収納体に収められている（例えば、特許文献１参照）。なお、ミシン目の切り込みの入った部分をカット部分といい、ミシン目の切込みの入っていない接続部分をタイ部分というものである。
【特許文献１】特開２００６−１４３２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
手によって引き出されるシートとそれに後続するシートとはミシン目のタイ部分で接続されているが、このタイ部分の長さが短ければ後続するシートが引き出されることなく収納体内で落ち込んでしまうという問題があった。
他方、ミシン目のタイ部分の長さが長ければ、手によって引き出されるシートと共に、後続するシートがタイ部分で切り離されることなく接続されたまま引き出されてしまうという問題があった。また、紙の伸びがある場合でも、タイ部分で切り離されることなく接続されたまま引き出されてしまうという問題があった。
そこで、本発明の主たる課題は、先行するシートの引き出しの際に、後続のシートが収納体内で落ち込んでしまうことなく、かつ後続するシートがタイ部分で接続されたまま引き出されてしまうことなく確実に切り離される薄葉紙シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、交互に重なって折り畳まれて積層された状態で収納体内部に収納され、かつ該収納体の上面に形成される取出口から取り出すことができるように構成された薄葉紙シートであって、該薄葉紙シートは、パルプ配合においてＮＢＫＰを７０〜１００％（残り０〜３０％をＬＢＫＰ）とし、米坪を２０〜４０ｇ／ｍ2とした１プライ又は２プライ以上とされ、シート幅方向にミシン目が施され、このミシン目のタイ部分の長さが０．２〜０．３ｍｍであり、シート幅に対する全タイ長の比率が０．６〜１．０％であり、シートの長手方向の伸び率（％）が４０〜５０％である、ことを特徴とする薄葉紙シートである。
【０００５】
＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、前記シートはカチオン系界面活性剤を０．１〜１．０％（全重量に対して）含み、カチオン系柔軟剤を０〜０．３％（全重量に対して）含む、ことを特徴とする請求項１記載の薄葉紙シートである。
【０００６】
（作用効果）
ミシン目のタイ部分の長さが０．２〜０．３ｍｍであり、またシート幅に対する全タイ長の比率が０．６〜１．０％であり、さらにシートの長手方向の伸び率（％）が４０〜５０％であることにより、先行するシートの引き出しの際に、後続のシートが収納体内で落ち込んでしまったり、かつ後続するシートがタイ部分で接続されたまま引き出されてしまうことを防止することができる。
特に、シートの長手方向の伸び率（％）が４０〜５０％であることにより、ミシン目形成手段によってミシン目のタイ部分で切り離されることなく、かつ後続するシートがタイ部分で接続されたまま引き出されてしまうことを防止することができる。
また、シートがカチオン系界面活性剤を０．１〜１．０％（全重量に対して）含み、カチオン系柔軟剤を０〜０．３％（全重量に対して）含むことにより、紙粉や塵などの、いわゆるリント（Ｌｉｎｔ）を少なくし、かつ紙の引張強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、先行するシートの引き出しの際に、後続のシートが収納体内で落ち込んでしまうことなく、かつ後続するシートがタイ部分で接続されたまま引き出されてしまうことなく確実に切り離されることができる等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明に係るポップアップ式のワイパー等の薄葉紙シート１は、図１、図２及び図３に示すように、１枚１枚がミシン目のタイ部分１ａで接続されており、ミシン目が施された部分でシート相互を交互に折り重ねることによりＣ折り又はＺ折りのジグザグ状で折り畳まれ、カートンなどの収納体３に収められている。この収納体３の上面には、薄葉紙シート１の取出口が形成されており、この内面にポリエチレンシートなどからなるフィルム２が貼着されている。このフィルム２にはスリット２Ａが形成されており、積層され収納された薄葉紙シート１がスリット２Ａから引き出されるようになっている。なお、本発明における薄葉紙シートは、１プライ又は２プライ以上のシートでも可能である。
【０００９】
本発明に係る薄葉紙シート１は、Ｃ折り又はＺ折りでジグザグ状に積層されており、長手方向（ライン流れ方向、ＭＤ方向）に所定の間隔をおいて幅方向（ライン流れ方向に対して横断方向、ＣＤ方向）にミシン目が形成されており、このミシン目を境として切断され分断されるようになっている。
【００１０】
薄葉紙シート１は、図３に示すように、インターフォルダのミシン目形成手段９によりミシン目が形成されるようになっている。ミシン目形成手段９は、外周面にアンビル１２とジョーピース１３とが交互に複数形成され、かつこれらアンビル１２とジョーピース１３とに吸引孔１２ａ、１３ａが形成された一対のフォールディングロール１０，１０と、このフォールディングロール１０，１０に吸引力により張り付いた薄葉紙シート１にミシン目のカット部分１ｂを形成するブレード１１，１１と、を備えている。フォールディングロール１０には、吸引用中空部１４，１４，…が形成されており、これら吸引用中空部１４，１４，…に吸引孔１２ａ、１３ａが連結し、吸引用中空部１４，１４，…に接続された吸引機（図示せず）等で吸引されることにより、フォールディングロール１０，１０の外周面に張り付くようになっている。
【００１１】
ブレード１１の先端には、ミシン目のタイ部分１ａを残すために、図示はしないが、タイ部分１ａの長さ分だけ溝が所定の間隔をもって形成されている。ブレード１１は、アンビル１２の頂部にと対向するように配設されており、アンビル１２の頂部に位置した薄葉紙シート１に対してカット部分１ｂとタイ部分１ａを形成するようになっている。
【００１２】
フォールディングロール１０のジョーピース１３は、断面Ｖ字状の溝であり、ここで薄葉紙シート１を掴むようになっている。
【００１３】
フォールディングバー１５は、軸回転するフォールディングロール１０の外周面に近接可能となっており、バー支点を中心に上下に揺動してアンビル１２を回避しながらジョーピース１３がフォールディングバー１５に接近した時に、薄葉紙シート１の吸引がなくなり、ジョーピース１３から離された薄葉紙シート１を折り畳むように導く役割をもっている。左右のフォールディングバー１５，１５が交互にそれぞれのフォールディングロール１０，１０により、ジョーピース１３から離された薄葉紙シート１を導くことにより、薄葉紙シート１が折り畳まれるようになっている。
【００１４】
本発明に係る薄葉紙シート１の原料の配合は、パルプとしてＮＢＫＰを７０〜１００％（残り０〜３０％をＬＢＫＰ）、カチオン系界面活性剤を０．１〜１．０％（好ましくは０．２〜０．５％）（全重量に対して）含み、カチオン系柔軟剤を０〜０．３％（好ましくは０．１〜０．２％）（全重量に対して）含み、叩解前のフリーネス（ＪＩＳ−Ｐ８１２１に基づくカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ））を６３０〜７４０ｃｃとし、叩解後０．３〜２．０％ダウン（好ましくは０．５〜１．０％ダウン）させることが好適である。上記配合によって、紙粉や塵などのいわゆるリント（Ｌｉｎｔ）を少なくし、かつ紙の引張強度を向上させることができる。薄葉紙シートの坪量は限定されるものではないが、２０〜４０ｇ／ｍ2（好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ2）が望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。
【００１５】
カチオン系界面活性剤を０．１〜１．０％（全重量に対して）含むこととしたのは、薄葉紙シートが濡れた時の強度を向上させる目的で添加するものであり、カチオン系界面活性剤が０．１％（全重量に対して）未満であると、水分の拭き取り時に薄葉紙シートが破れてしまうからであり、１．０％超である場合は、湿潤強度の効果の向上がみられないからである。
【００１６】
カチオン系柔軟剤を０〜０．３％（全重量に対して）含むこととしたのは、カチオン系柔軟剤が０％だと柔らかさがなく拭き取り時にしなやかさがないからであり、０．３％超の場合は、強度がなくリントの発生が懸念されるからである。
【００１７】
ミシン目は、前述のように、ミシン目の切り込みの入った部分であるカット部分１ｂとミシン目の切込みの入っていない接続部分であるタイ部分１ａからなるが、このカット部分１ｂとタイ部分１ａの関係並びに薄葉紙シート１の伸びが、先行するシートの引き出しの際に、後続のシートが収納体３内で落ち込んでしまったり、かつ後続するシートがタイ部分１ａで接続されたまま引き出されてしまうことを防止することに重要で有ることを本発明者は知見した。
【００１８】
具体的には、ミシン目のタイ部分１ａの長さ（ｍｍ）を０．２〜０．３ｍｍとし、薄葉紙シートのシート幅に対する全タイ長の比率（％）を０．６〜１．０％とし、薄葉紙シートの長手方向の伸び率（％）を４０〜５０％とすることである。
【００１９】
ミシン目のタイ部分１ａの長さ（ｍｍ）として０．２〜０．３ｍｍが好適であるのは、ミシン目のタイ部分１ａの長さ（ｍｍ）が０．２ｍｍ未満であれば、タイ部分１ａが残らず、取り出し時にシートの落込みがあるからであり、０．３ｍｍ超であればタイ部分１ａが残り、取り出し時にシートが繋がってしまうからである。なお、カット／タイ比（カット部分とタイ部分の長さの比）は、２００：１〜１００：１が好適である。２００：１を超える場合は、ミシン目強度が弱くなるので、取り出し時にシートの落ち込みが生じ易くなる恐れがある。１００：１未満の場合は、ミシン目強度が強くなるので、取り出し時にシートが繋がって出てくる恐れがある。
【００２０】
シート幅に対する全タイ長の比率（％）として０．６〜１．０％が好適であるのは、シート幅に対する全タイ長の比率（％）が０．６％未満であれば、タイ部分１ａが残らず、取り出し時にシートの落込みがあるからであり、１．０％超であれば、タイ部分１ａが残り、取り出し時にシートが繋がってしまうからである。
【００２１】
シートの長手方向の伸び率（％）として４０〜５０％が好適であるのは、シートの長手方向の伸び率（％）が４０％未満であれば、ミシン目形成手段により薄葉紙シート１にミシン目を形成した後にジョーピース１３で薄葉紙シート１を掴む際やフォールディングロール１０の吸引孔１２ａ、１３ａでの吸引時に、タイ部分１ａが切り離されてしまうからであり、また、取り出し時に後続するシートが引き出されることなく収納体３内で落ち込んでしまうからである。他方、５０％超であれば、ミシン目は形成されるが、収納体３からシートを引き出す際に、後続するシートがタイ部分１ａで接続されたまま引き出されてしまったり、また、引き出し時の強度が強くなるため、紙粉や塵などのいわゆるリント（Ｌｉｎｔ）の発生懸念されるからである。
【実施例】
【００２２】
＜実施例１＞
薄葉紙シート１を収納体３から引き出し、（１）後続のシートが収納体内で落ち込むか否か、（２）後続するシートがタイ部分１ａで接続されたまま引き出されてしまうか否かの確認を７サンプルについて行なった。ミシン目で切り離された状態のシートの寸法は、すべて１２５（幅）ｍｍ×１９５（長さ）ｍｍである。
収納体（カートン）：寸法１３０（幅）ｍｍ×１２０（奥行き）ｍｍ×９１（高さ）ｍｍ、取出口のスリット幅の長さ（Ｌ）７０ｍｍ
サンプルの原料については、表１に示した。
なお、リント測定方法は、光散乱式自動粒子計数器 型式：ＫＣ−２０Ａ（リオン株式会社）を使用し、収納体３からシートを１枚づつ連続で引き出し、３０秒間で２０枚引き出した時のリントの粒子径が１０〜１００μの合計個数を測定するものである。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
サンプル３については、薄葉紙シート１の長手方向の伸び率が２０％であったため、ミシン目形成手段により薄葉紙シートにミシン目を形成した後にジョーピース１３で薄葉紙シート１を掴む際やフォールディングロール１０の吸引孔１２ａ、１３ａでの吸引時に、タイ部分１ａが切り離されてしまった。そのため、連続して取り出す方式では使用できなかった。
【００２６】
＜実施例２＞
薄葉紙シート１の引き出しと収納体３のスリット幅の長さＬとの関係を比較した（図１参照）。
使用するシートは、ＮＢＫＰ１００％、カチオン系界面活性剤０．３２％（全重量に対して）、カチオン系柔軟剤０．０６％（全重量に対して）、フリーネスダウン０．７％、坪量２３．５ｇ／ｍ2、ミシン目で切り離された状態のシート寸法は１２５（幅）ｍｍ×１９５（長さ）ｍｍである。
【００２７】
【表３】
【００２８】
比較の結果、薄葉紙シート１の引き出しはスリット幅の長さＬによって影響を受けないか、あるいは影響を受けても微々たるものであることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る薄葉紙シートが収納体に収納された状態を示す斜視図である。
【図２】薄葉紙シートのカット部分とタイ部分とを説明するための概要図である。
【図３】インターフォルダのミシン目形成手段を説明するための概要図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…薄葉紙シート、１ａ…タイ部分、１ｂ…カット部分、２…フィルム、２Ａ…スリット、３…収納体、９…ミシン目形成手段、１０…フォールディングロール、１１…ブレード、１２…アンビル、１２ａ…吸引孔、１３…ジョーピース、１３ａ…吸引孔、１４…吸引用中空部、１５…フォールディングバー、Ｌ…スリット幅の長さ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交互に重なって折り畳まれて積層された状態で収納体内部に収納され、かつ該収納体の上面に形成される取出口から取り出すことができるように構成された薄葉紙シートであって、
該薄葉紙シートは、パルプ配合においてＮＢＫＰを７０〜１００％（残り０〜３０％をＬＢＫＰ）とし、米坪を２０〜４０ｇ／ｍ2とした１プライ又は２プライ以上とされ、
シート幅方向にミシン目が施され、このミシン目のタイ部分の長さが０．２〜０．３ｍｍであり、
シート幅に対する全タイ長の比率が０．６〜１．０％であり、
シートの長手方向の伸び率（％）が４０〜５０％である、
ことを特徴とする薄葉紙シート。
【請求項２】
前記シートはカチオン系界面活性剤を０．１〜１．０％（全重量に対して）含み、カチオン系柔軟剤を０〜０．３％（全重量に対して）含む、ことを特徴とする請求項１記載の薄葉紙シート。
【請求項１】
交互に重なって折り畳まれて積層された状態で収納体内部に収納され、かつ該収納体の上面に形成される取出口から取り出すことができるように構成された薄葉紙シートであって、
該薄葉紙シートは、パルプ配合においてＮＢＫＰを７０〜１００％（残り０〜３０％をＬＢＫＰ）とし、米坪を２０〜４０ｇ／ｍ2とした１プライ又は２プライ以上とされ、
シート幅方向にミシン目が施され、このミシン目のタイ部分の長さが０．２〜０．３ｍｍであり、
シート幅に対する全タイ長の比率が０．６〜１．０％であり、
シートの長手方向の伸び率（％）が４０〜５０％である、
ことを特徴とする薄葉紙シート。
【請求項２】
前記シートはカチオン系界面活性剤を０．１〜１．０％（全重量に対して）含み、カチオン系柔軟剤を０〜０．３％（全重量に対して）含む、ことを特徴とする請求項１記載の薄葉紙シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−２１２２５０（Ｐ２００８−２１２２５０Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５０８２７（Ｐ２００７−５０８２７）
【出願日】平成１９年２月２８日（２００７．２．２８）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２８日（２００７．２．２８）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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