薬液濃度調整装置
【課題】木材に薬液を含浸させる薬液含浸装置に補充する薬液を調製し、木材に含浸させる薬液濃度を予め定めた所定値からのずれを減じて維持する薬液濃度調整装置を提供する。
【解決手段】薬液濃度調整装置２は、補充用の薬液が調製される調製槽２８と、調製槽に薬液原料を供給する原料供給装置７０と、原料供給装置によって供給される薬液原料を計量する計量計６３と、薬液貯槽内の薬液濃度を検出する貯槽内濃度検出装置と、貯槽内濃度検出装置の検出に基づき、調製槽から薬液貯槽２０に予め定めた所定量の薬液を補充することにより、薬液貯槽内の薬液濃度が予め定めた所定値になるよう、補充される薬液の濃度を補充薬液濃度として設定し、該補充薬液濃度に基づいて調製槽へ供給されるべき薬液原料の供給量を供給設定量として設定し、計量計の計量に基づき、原料供給装置を制御して供給設定量の薬液原料を調製槽に供給させる薬液調製手段とを具備する。
【解決手段】薬液濃度調整装置２は、補充用の薬液が調製される調製槽２８と、調製槽に薬液原料を供給する原料供給装置７０と、原料供給装置によって供給される薬液原料を計量する計量計６３と、薬液貯槽内の薬液濃度を検出する貯槽内濃度検出装置と、貯槽内濃度検出装置の検出に基づき、調製槽から薬液貯槽２０に予め定めた所定量の薬液を補充することにより、薬液貯槽内の薬液濃度が予め定めた所定値になるよう、補充される薬液の濃度を補充薬液濃度として設定し、該補充薬液濃度に基づいて調製槽へ供給されるべき薬液原料の供給量を供給設定量として設定し、計量計の計量に基づき、原料供給装置を制御して供給設定量の薬液原料を調製槽に供給させる薬液調製手段とを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液濃度調整装置に関するものであり、特に、木材に薬液を含浸させる薬液含浸装置に補充する薬液を調製し、木材に含浸させる薬液の濃度を調整する薬液濃度調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木材に防腐剤、防虫剤、難燃化剤などの薬液を含浸させるために、薬液を加圧して木材に圧入させる処理が行われている。例えば、密閉可能なタンクに木材を収容し、タンク内に薬液を加圧ポンプで導入することにより、或いは、木材を浸漬するのに十分な薬液をタンク内に導入した上で、タンク内の残余の空間に空気などの気体を圧送して薬液の圧力を上昇させることにより、木材内部に薬液を含浸させている。
【０００３】
このような処理では、薬液貯槽からタンク内に導入されタンク内で木材に含浸されなかった余剰の薬液は、再び薬液貯槽に戻され、次の木材の処理に使用されるというように、外部から新たな薬液を適宜補充しつつ繰返して使用することが多い。
【０００４】
上記の従来技術は、公然に実施されているものであり、出願人は、この従来技術が記載された文献を、本願出願時においては知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、当初は濃度が所定値となるよう薬液が調製されていても、タンク内で木材から滲出する水分によって薬液が希釈される等、薬液の濃度が変化してしまうことがあった。そのため、上記のように薬液を繰返し使用する場合、濃度の変化は徐々に大きくなり、処理された木材の品質が一定とならないという問題があった。加えて、実際に木材に含浸した薬液の濃度が不明であるという問題があった。
【０００６】
更に、実際に含浸した薬液の濃度が所望の濃度より低い木材となることへの危惧から、現場では薬液の濃度を高めに設定することも多く行われており、過剰に高濃度の薬液が使用されることによって、薬液が無駄に消費されるという問題があった。
【０００７】
また、薬液の濃度測定を随時行いながら含浸処理を行う場合も、従来では簡易な滴定法が用いられることが多いため、以下のような問題があった。すなわち、簡易な滴定法は、指示薬を含む容器に測定対象の薬液を滴下し、指示薬の色変化によって終点を確認し、終点に達するまでの薬液の滴下量から濃度を算出するものであり、指示薬の色を確認しつつ薬液を滴下する作業は、時間や手間のかかる煩雑なものであった。また、薬液の希釈、終点の判断、滴下量の読取りの操作の各段階で誤差が生じ易く、正確な濃度測定ができないという問題があった。また、滴定の都度に発生する使用済みの試薬や容器の廃棄処理に関する問題もあった。
【０００８】
更に、従来では、薬液の原液や溶媒をバケツのような大きな容器で計量して薬液の調製が行われることも多く、調製された当初の段階から、実際の薬液濃度が所望の濃度とずれていることがあった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、木材に薬液を含浸させる薬液含浸装置に補充する薬液を調製し、木材に含浸させる薬液濃度を予め定めた所定値からのずれを減じて維持することができる薬液濃度調整装置の提供を、第一の課題とするものである。また、薬液の濃度を、より正確かつ簡易に調整できる薬液濃度調整装置の提供を、第二の課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明にかかる薬液濃度調整装置は、「薬液貯槽から木材の収容された容器に薬液を導入して薬液を木材に含浸させ、余剰の薬液は前記薬液貯槽に戻して繰返し使用する薬液含浸装置に補充する薬液を調製し、木材に含浸させる薬液の濃度を調整する薬液濃度調整装置であって、薬液が調製される調製槽と、該調製槽に薬液原料を供給する原料供給装置と、該原料供給装置によって前記調製槽へ供給される前記薬液原料を計量する計量計と、前記薬液貯槽内の薬液の濃度を検出する貯槽内濃度検出装置と、前記貯槽内濃度検出装置の検出に基づき、前記調製槽から前記薬液貯槽に予め定めた所定量の薬液を補充することにより、前記薬液貯槽内の薬液の濃度が予め定めた所定値になるよう、補充される薬液の濃度を補充薬液濃度として設定し、該補充薬液濃度に基づいて前記調製槽へ供給されるべき前記薬液原料の供給量を供給設定量として設定し、前記計量計の計量に基づき、前記原料供給装置を制御して前記供給設定量の前記薬液原料を前記調製槽に供給させる薬液調製手段とを」を具備して構成されている。
【００１１】
本発明は、薬液貯槽から木材の収容された容器に薬液を導入し、薬液を木材に含浸させた後、余剰の薬液を薬液貯槽に戻して次の木材の処理に使用するというように、薬液を繰返し使用する薬液含浸装置に補充する薬液を調製する装置である。
【００１２】
「薬液原料」は、薬剤の原液、粉末・顆粒等の固体状の薬剤、溶媒、薬剤が溶媒によって希釈された溶液を包含する意味で用いている。また、「調製槽」は、供給された薬液原料が混合されて所定濃度の薬液とされる槽であり、攪拌装置、加温装置、或いは冷却装置を備えるものとしてもよい。
【００１３】
「原料供給装置」は、例えば、薬液原料を貯蔵した原料タンク、原料タンクと調製槽とを接続する供給路、供給路を開閉する弁、供給路を介して薬液原料を調製槽に送るポンプを具備した構成とすることができる。或いは、原料タンクが調製槽の上方に設けられ、薬液原料が供給路を介して自然流下させられる場合は、ポンプを省略した構成とすることができる。
【００１４】
「計量計」は、例えば、調製槽に供給された薬液原料の質量を、調製槽ごと測定する質量計とすることができる。或いは、それぞれの薬液原料の供給路に設けられた液体用・粉粒体用の流量計とすることもできる。
【００１５】
「貯槽内濃度検出装置」は、例えば、薬液の電気伝導度、或いは比重を測定する測定器と、測定された値を濃度に換算して出力するプログラムを備えたマイクロプロセッサによって構成することができる。或いは、少量の薬液を分取して滴定を行う自動滴定装置によって構成することもできる。
【００１６】
「薬液調製手段」は、検出された貯槽内の薬液濃度に基づき、予め定めた所定量の薬液を新たに調製槽から補充することによって薬液貯槽内の濃度が予め定めた所定値となるように補充薬液濃度を算出するプログラム、調製槽で調製される補充薬液の濃度が算出された補充薬液濃度になるように、それぞれの薬液原料について調製槽に供給すべき量を供給設定量として決定するプログラム、及び、決定された供給設定量の薬液原料が調製槽に供給されるべく、計量計の出力に基づいて供給設定装置による薬液原料の供給を制御するプログラムを備えたマイクロプロセッサにより構成することができる。
【００１７】
ここで、薬液の「予め定めた所定量」は、例えば、薬液含浸装置で木材に含浸させる薬液量に相当する量とすることができ、含浸させる薬液量がほぼ一定のときは、予め薬液調製手段のプログラムに一定値を設定しておくことができる。或いは、薬液含浸装置における直前の処理で木材に含浸させた薬液量を、作業者によって薬液調製手段に入力させるものとすることができる。また、濃度の「予め定めた所定値」は、木材の処理に関する基準等に則り、薬液の種類、処理の目的、木材の種類等に応じて設定することができる。
【００１８】
従って、本発明によれば、薬液含浸装置において薬液の濃度が変動しても、薬液貯槽内の薬液濃度を測定し、これをフィードバックして新たに補充される薬液の濃度が調整される。これにより、補充を受けた薬液含浸装置において木材に含浸させる薬液の濃度を、予め定めた所定値に対するずれを減じて維持することが可能となる。
【００１９】
また、本発明にかかる薬液濃度調整装置は、上記構成に加え、「前記薬液貯槽内の薬液量を検出する貯槽内薬液量検出装置を更に具備し、前記薬液調製手段は、前記貯槽内薬液量検出装置の検出に基づき、前記調製槽から前記薬液貯槽に補充されるべき薬液量を補充薬液量として設定し、該補充薬液量及び前記補充薬液濃度に基づいて前記供給設定量を設定する」ものとすることができる。
【００２０】
「貯槽内薬液量検出装置」は、例えば、薬液貯槽の液面高さを監視するレベル計、或いは、薬液貯槽内の薬液の質量を薬液貯槽ごと測定する質量計と、測定された値を薬液量に換算し出力するプログラムを備えたマイクロプロセッサによって構成することができる。
【００２１】
従って、本発明によれば、薬液貯槽内に現存する薬液量に基づいて補充されるべき薬液量が適切に設定され、更に、設定された補充薬液量に基づいて補充薬液濃度が決定されることにより、薬液含浸装置において木材に含浸させる薬液の濃度を、より精密に制御することが可能となる。例えば、薬液含浸装置において木材に含浸させる薬液量が区々であり、補充すべき薬液量が毎回異なる場合であっても、作業者によって薬液量を毎回入力する手間を必要とすることなく、自動的に補充薬液量が設定される。また、木材から多量の水分が滲出する場合など、木材への含浸以外の要因で薬液量が大きく変動する場合であっても、補充すべき薬液量が常に適切に設定される。
【００２２】
更に、薬液貯槽内に現存する薬液の濃度と液量とが共に考慮されることから、例えば、液量は十分であっても濃度が低くなった場合など、補充される薬液を原液或いは原液に近い濃い薬液とすることにより、木材に含浸させる薬液の液量をあまり増加させずに濃度を高めることも可能となる。
【００２３】
更に、本発明にかかる薬液濃度調整装置は、「薬液には電解質溶液が用いられ、前記貯槽内濃度検出手段は、薬液の電気伝導度に基づいて薬液の濃度を検出する」ものとすることができる。
【００２４】
従って、本発明によれば、貯槽内薬液検出装置による濃度の検出をより正確かつ簡易に行うことができる。例えば、薬液の濃度が小さく比重が１に近いために、比重によっては薬液の濃度が正確に検出できない場合であっても、電気伝導度によれば正確に薬液の濃度を検出することが可能となる。また、電気伝導度の測定は、測定端子を薬液に浸しておくのみで連続的な測定が可能であるため、自動化が容易である。加えて、薬液を随時分取して測定を行う自動滴定装置などに比べ、極めて簡易に薬液濃度を検出することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明の第一の効果として、木材に薬液を含浸させる薬液含浸装置に補充する薬液を調製し、木材に含浸させる薬液濃度を予め定めた所定値からのずれを減じて維持することができる薬液濃度調整装置を提供することができる。また、第二の効果として、薬液の濃度を、より正確かつ簡易に調整できる薬液濃度調整装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の最良の一実施形態である薬液濃度調整装置について、図１乃至図４に基づいて説明する。なお、ここでは、薬液濃度調整装置が薬液含浸装置の構成として適用される場合を例示する。ここで、図１は本実施形態の薬液濃度調整装置及び該装置が適用される薬液含浸装置の構成を示す説明図であり、図２は図１の薬液含浸装置及び薬液濃度調整装置の機能的構成を示すブロック図であり、図３は図１の薬液含浸装置における処理の流れを示すフローチャートであり、図４は本実施形態の薬液濃度調整装置における処理の流れを示すフローチャートである。
【００２７】
まず、本実施形態の薬液濃度調整装置２が適用される薬液含浸装置１の構成について説明する。薬液含浸装置１は、図１及び図２に示されるように、密閉可能なタンク１０と、薬液を貯蔵する薬液貯槽２０と、薬液貯槽２０からタンク１０へ薬液を導入する加圧ポンプＰ２と、タンク１０内の圧力を調整する圧力調整弁４５と、木材を収容したタンク１０が薬液貯槽２０から送られた薬液によって満たされた充満時を検知する液面センサ５２と、薬液貯槽２０から導入路３０を介してタンク１０に導入される導入薬液量を検出する導入薬液量検出装置５１と、後述の含浸薬液量制御手段８を具備して構成されている。
【００２８】
ここで、タンク１０は、処理対象の木材を収容するために十分な容積を有する略円筒形の耐圧性の容器であり、本実施形態では１６ｍ３の内容積を有している。このタンク１０内の空間の最大高さ近傍には、液面の上昇によりスイッチが作動する液面センサ５２が取付けられている。更に、タンク１０には、圧力計５３及びリーク弁４６が取付けられると共に、弁４３及び脱気路３３を介して真空ポンプＰ１が接続されている。なお、タンク１０の一端には、木材を搬出入するための蓋部１１が設けられている。
【００２９】
薬液貯槽２０は、上方に開放した略直方体の容器であり、側壁の一つに平行な区画壁２５によって一部が区画されて、１４ｍ３の内容積を有する第一貯槽２１と４ｍ３の内容積を有する第二貯槽２２が並設された構造となっている。すなわち、両槽の高さは略等しく、第一貯槽２１と第二貯槽２２の水平方向の断面積は７：２の割合であり、第二貯槽２２の水平方向の断面積は第一貯槽２１に比べてかなり小さいものとなっている。なお、木材の体積によらずタンク１０を満たすことができるだけの薬液をタンク１０に供給するためには、第二貯槽２２の容積は、タンク１０及び第一貯槽２１の容積の差以上であることが望ましい。
【００３０】
第一貯槽２１は、主流路３１及び弁４１を介してタンク１０と接続されている。また、第二貯槽２２は、導入路３０及び弁４２を介してタンク１０と接続されている。なお、本実施形態では、第一貯槽２１はタンク１０のほぼ真下に設置され、弁４１を開放すればタンク１０内の薬液が第一貯槽２１に自然流下する構成となっている。
【００３１】
加圧ポンプＰ２は渦巻ポンプであり、導入路３０に設けられている。また、本実施形態の圧力調整弁４５は加圧ポンプＰ２の構成としての定圧弁であり、導入路３０のタンク１０側の圧力が所定圧力以上に上昇した際に、排出路３５を介して薬液を第二貯槽２２に戻し、タンク１０側の圧力を１．０〜１．５ＭＰａに維持している。更に、導入薬液量検出装置５１は、第二貯槽２２の液面高さを測定するフロート式の液面高さ計５５と、測定された液面高さの変化に基づいて導入薬液量を検出する導入薬液量検出手段５６によって構成されている。
【００３２】
次に、本実施形態の薬液濃度調整装置２の構成について説明する。薬液濃度調整装置２は、補充用の薬液が調製される調製槽２８と、調製槽２８に薬液原料を供給する原料供給装置７０と、原料供給装置７０によって調製槽２８へ供給される薬液原料を計量する計量計６３と、薬液貯槽２０内の薬液の濃度を検出する貯槽内濃度検出装置６２と、薬液貯槽２０内の薬液量を検出する貯槽内薬液量検出装置６１と、後述の薬液調製手段９とを具備している。なお、本実施形態では、３種類の薬液原液Ａ液，Ｂ液，及びＣ液と溶媒としての水を薬液原料とし、これらを混合して薬液を調製する場合について例示する。
【００３３】
更に詳細に説明すると、調製槽２８は容積２ｍ３のタンクであり、調製槽２８を載置するように計量計６３としてのロードセルが設けられている。また、原料供給装置７０は、Ａ液，Ｂ液，Ｃ液及び溶媒をそれぞれ貯蔵する原料タンク７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｗと、各原料タンクと調製槽２８とをそれぞれ弁７５ａ，７５ｂ，７５ｃ，７５ｗを介して接続する供給路７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｗを具備して構成されている。なお、本実施形態では、原料タンク７１ａ等はそれぞれ調製槽２８の上方に設けられ、弁７５ａ等を開放すれば原料が供給路７３ａ等を介して自然に調製槽２８に供給される構成となっているが、供給路にポンプを設けて原料を送る構成とすることもできる。
【００３４】
貯槽内濃度検出装置６２は、薬液の電気伝導度を測定する電気伝導度計６７と、測定された電気伝導度を薬液濃度に変換する貯槽内濃度検出手段６８によって構成され、電気伝導度計６７は第一貯槽２１に設置されている。また、貯槽内薬液量検出装置６１は、第二貯槽２２の液面高さを測定する液面高さ計５５と、測定された液面高さに基づいて第二貯槽２２内の薬液量を検出する貯槽内薬液量検出手段６６によって構成されている。すなわち、本実施形態では、薬液含浸装置１の導入薬液量検出装置５１及び薬液濃度調整装置２の貯槽内薬液量検出装置６１は、構成として液面高さ計５２を共用している。なお、調製槽２８と第二貯槽２２とは補充路３８及び弁４８を介して接続され、補充路３８には送液ポンプＰ３が設けられている。
【００３５】
次に、本実施形態における機能的構成について、図２に基づいて説明する。薬液含浸装置１の機能的構成は、上記の導入薬液量検出手段５６及び含浸薬液量制御手段８を主に具備して構成されている。ここで、含浸薬液量制御手段８は、液面センサ５２の検知及び導入薬液量検出装置５１による検出に基づき、充満時以降の導入薬液量に基づいて木材に含浸した薬液量を含浸薬液量として検出する含浸薬液量検出手段８１と、液面センサ５２の検知及び導入薬液量検出装置５１による検出に基づき、薬液貯槽２０からタンク１０への薬液の導入が開始された時点から充満時までの導入薬液量及びタンク１０の容積から木材体積を検出する木材体積検出手段８２と、木材体積に基づいて木材に含浸させるべき薬液量を含浸薬液量設定値として設定する含浸薬液量設定手段８５と、含浸薬液量を監視し含浸薬液量設定値に達した時点で導入路３０の弁４２及び加圧ポンプ用の駆動モータＰ２ｍを制御してタンク１０への薬液の導入を停止させる導入制御手段８６とを具備して構成されている。
【００３６】
なお、導入薬液量検出手段５６及び含浸薬液量制御手段８は何れも制御装置７に格納され、この制御装置７には、作業者が木材の種類等を入力するための操作パネル（図示しない）や、検出された含浸薬液量等を出力可能なモニタやプリンタ等の出力装置（図示しない）が設けられている。
【００３７】
薬液濃度調整装置２の機能的構成の主たる構成は、貯槽内濃度検出手段６８、貯槽内薬液量検出手段６６及び薬液調製手段９であり、本実施形態では何れも薬液含浸装置１の制御装置７に格納されている。ここで、薬液調製手段９は、貯槽内薬液量検出装置６１の検出に基づき調製槽２８から薬液貯槽２０に補充されるべき薬液量を補充薬液量として設定する補充薬液量設定手段９２と、貯槽内濃度検出装置６２の検出に基づき、補充薬液量の薬液を調製槽２８から薬液貯槽２０に補充することにより薬液貯槽２０内の薬液の濃度が予め定めた値になるよう、補充される薬液の濃度を補充薬液濃度として設定する補充薬液濃度設定手段９１と、補充薬液量及び補充薬液濃度に基づき調製槽２８へ供給されるべき薬液原料の供給設定量を設定する供給量設定手段９５と、計量計６３の計量に基づき原料供給装置７０を制御して供給設定量の薬液原料を調製槽２８に供給させる供給制御手段９６とを具備して構成されている。
【００３８】
次に、薬液含浸装置１における処理の流れについて、図１及び図３を用いて説明する。まず、含浸処理の開始に先立ち、第一貯槽２１内の薬液量は既知（Ｖ０）である必要がある。なお、二回目以降の処理においては、後述のように第一貯槽２１は区画壁２５の高さまで薬液で満たされるため、Ｖ０は第一貯槽の容積と同一となる。なお、処理の開始に当たり、制御装置７の操作パネルから木材の種類等を入力することができる。
【００３９】
タンク１０内に処理対象の木材を収容し、蓋部１１を閉じてタンク１０を密閉状態とし、処理が開始されると、まず、液面高さ計５５によって監視される第二貯槽２２の液面高さ（Ｈ０）が取得される（ステップＳ１）。次に、弁４１，４２及びリーク弁４６が閉じられ、弁４３が開放された状態で真空ポンプＰ１が駆動され、圧力計５３による圧力の検知に基づいて、タンク１０内が所定の真空度まで脱気される（ステップＳ２）。これにより、木材の組織の開管内の空気も除去され、薬液が浸透し易い状態となる。その後、弁４３が閉じられ真空ポンプＰ１が停止され、弁４１が開放されると、第一貯槽２１内の薬液が主流路３１を介してタンク１０内に吸引される（ステップＳ３）。このとき、主流路３１の第一貯槽２１側の端部は、第一貯槽２１の底部のごく近傍まで延ばされているため、ほぼ全量（Ｖ０）の薬液がタンク１０に導入される。
【００４０】
この状態では、上述のようにタンク１０の容量は１６ｍ３であり第一貯槽２１の容積は１４ｍ３であるため、タンク１０はまだ満たされていない。そこで、次に弁４１が閉じられ弁４２，４６が開放され、加圧ポンプＰ２が駆動され、第二貯槽２２から導入路３０を介して薬液がタンク１０内に導入される（ステップＳ４）。そして、液面センサ５２の検知に基づき、タンク１０が薬液で満たされない内は薬液の導入が継続される（ステップＳ５においてＮＯ）。タンク１０が薬液で満たされると（ステップＳ５においてＹＥＳ）、この充満時における第二貯槽２２の液面高さ（Ｈ１）が取得され（ステップＳ６）、Ｈ０，Ｈ１，Ｖ０，及びタンク１０の容積に基づいて木材の体積が算出される（ステップＳ７）。この際、導入路３０内の容積を考慮することもできる。
【００４１】
次に、算出された木材の体積及び木材の種類に基づき、ＪＡＳ基準等に則って含浸薬液量設定値（Ｖｓ）が決定される（ステップＳ８）。一方、弁４６が閉じられてタンク１０が密閉され（ステップＳ９）、加圧ポンプＰ２による薬液の導入の継続によりタンク１０内の圧力が上昇すると、加圧された薬液が木材に圧入され、これに伴い薬液がタンク内に更に導入される。このとき、圧力調整弁４５の作用により、導入路３０のタンク１０側の圧力が所定圧力以上となると排出路３５を介して薬液が第二貯槽２２に戻され、タンク１０内の圧力は１．０〜１．５ＭＰａに維持される。かかる薬液の導入に際して第二貯槽２２の液面高さ（Ｈ）が監視され、充満時以降の第二貯槽２２内の薬液の減少量に基づいて、木材に実際に含浸した含浸薬液量（Ｖ）が検出される（ステップＳ１０，１１）。なお、充満時以降の第二貯槽２２内の薬液の減少量は、液面高さの変化（Ｈ１−Ｈ）と第二貯槽２２の水平方向の断面積の積から求められる。
【００４２】
含浸薬液量（Ｖ）が含浸薬液量設定値（Ｖｓ）に達するまでは、薬液の加圧導入が継続され（ステップＳ１２においてＮＯ）、含浸薬液量設定値（Ｖｓ）に達した時点で（ステップＳ１２においてＹＥＳ）、弁４２が閉じられ加圧ポンプＰ２が停止されて、第二貯槽２２からタンク１０への薬液の導入が停止させられる（ステップＳ１３）。これにより、木材の体積に応じて決定された含浸薬液量設定値（Ｖｓ）分の薬液が、確実に木材に含浸されたこととなる。
【００４３】
次に、弁４１及びリーク弁４６を開放すると、タンク１０内の剰余の薬液が主流路３１を介して第一貯槽２１に流下する（ステップＳ１４）。このとき、タンク１０内にあった薬液量は第一貯槽２１の容積よりも大であるため、薬液は第一貯槽２１を満たした後、区画壁２５を越えて並設された第二貯槽２２に流入する。その後、第二貯槽２２の液面高さ（Ｈ２）が検出され（ステップＳ１５）、所定の液面高さ以下となって薬液を補充する必要があるときは（ステップＳ１６においてＹＥＳ）、弁４８が開かれ送液ポンプＰ３が駆動されて、補充路３８を介して調製槽２８で調製された新たな薬液が第二貯槽２２に送られる（ステップＳ１７）。一方、薬液を補充する必要がない場合は（ステップＳ１６においてＮＯ）、処理終了の命令の有無に応じて（ステップＳ１８）、次の木材の処理の実行が行われ（ステップＳ１）、或いは含浸処理が終了する。
【００４４】
次に、薬液濃度調整装置２における処理の流れについて、図１及び図４を用いて説明する。まず、薬液含浸装置１における含浸処理が終了すると（ステップＳ１においてＹＥＳ）、第一貯槽２１内の電気伝導度に基づき薬液の濃度が検出され（ステップＳ２）、第二貯槽２２における液面高さに基づいて貯槽内薬液量が検出される（ステップＳ３）。このとき、第一貯槽２１内の薬液量は第一貯槽２１の容積と等しいため、第二貯槽２２内の薬液量を検出することにより、薬液含浸装置１に現存する薬液量が検出される。次に、貯槽内薬液量と第二貯槽２２内に常に貯蔵すべき薬液量の最低限として定められた値との対比、及び貯槽内濃度と予め定めた所定の濃度値との対比により、薬液の補充の要否が判断される（ステップＳ４）。
【００４５】
補充の必要があるときは（ステップＳ４においてＹＥＳ）、貯槽内薬液量に基づいて補充薬液量が設定され（ステップＳ５）、設定された補充薬液量の薬液が薬液含浸装置１に現存する薬液に加えられた後の濃度、すなわち、次の木材に含浸させる薬液の濃度が予め定めた所定濃度になるよう、補充薬液の濃度が算出される（ステップＳ６）。なお、薬液含浸装置１における含浸処理の際、新たに補充された薬液を含む第二貯槽２２内の薬液と、第一貯槽２１内の薬液とは、それぞれタンク１０に導入された後にタンク１０内で混合し、予め定められた所定濃度の薬液となる。
【００４６】
補充薬液濃度が設定されると、補充薬液量の薬液の濃度が補充薬液濃度となるために、調製槽２８に供給されるべき薬液原料の量が供給設定量として設定され（ステップＳ７）、この設定値に従って、原料供給装置７０によって薬液原料の調製槽２８への供給が行われる。例えば、Ａ液，Ｂ液，Ｃ液及び溶媒についての供給設定量がそれぞれａ，ｂ，ｃ，ｗ（ｋｇ）であるとき、まず、弁７５ａが開放され供給路７３ａを介して原料タンク７１ａからＡ液が調製槽２８に送られ、ロードセル（計量計６３）による計量に基づいてａ（ｋｇ）のＡ液が供給された時点で弁７３ａが閉じられる。そして、次に弁７５ｂが開放され供給路７３ｂを介してｂ（ｋｇ）のＢ液が原料タンク７１ｂから調製槽２８に供給される、というように、複数の薬液原料の供給が順次行われる。更に、供給された薬液原料は調製槽２８内で混合・攪拌され、補充薬液濃度の薬液が調製される（ステップＳ８）。
【００４７】
上記のように、本実施形態の薬液含浸装置１によれば、従来では含浸処理が終了した後でなければ把握できなかった含浸薬液量を、含浸処理の進行に伴ってリアルタイムで把握することができる。これにより、木材の種類、生育環境による木目の緻密さ、乾燥の度合い、断面形状等によって薬液の浸透し易さが異なっても、含浸させたい薬液量を確実に木材に含浸させることができる。これにより、処理された木材の品質にばらつきの小さいものとなる。
【００４８】
また、含浸した薬液量が基準値に満たないために、再処理を行う必要が生じる木材の発生が抑制されるため、二度手間による労力負担やコストの増大の恐れの少ないものとなる。更に、従来では、含浸した薬液量が基準値に満たない木材となることへの危惧から、処理時間を長めに設定することも多く行われていたが、このように薬液を過剰に含浸させる必要がないため、薬液の無駄な消費を減じることができる。
【００４９】
また、含浸処理が処理時間ではなく含浸薬液量によって管理されることにより、必要最小限に近い所要時間で含浸処理が行われることとなり、処理効率が良いものとなると共に、ランニングコストを必要最小限に近く抑えることが可能となる。
【００５０】
更に、木材の形状によらず、その容積を精度高く検出することができ、検出された木材の体積に応じて含浸させるべき薬液量が設定されるため、個々の木材に対して適切な量の薬液を含浸させることができる。
【００５１】
また、木材体積の検出、含浸薬液量設定値の設定、含浸薬液量の検出、含浸薬液量設定値と含浸薬液量との対比、及びタンク１０への薬液の導入の停止という一連の処理が自動的に行われるため、極めて効率の良いものとなると共に、人手を省くことによりランニングコストを抑えることが可能となる。
【００５２】
加えて、水平方向の断面積の小さい第二貯槽２２において液面高さを検出しているため、液面高さ変化をより正確に知ることができる。これにより、導入薬液量ひいては含浸薬液量をより正確に検出でき、木材に含浸させる薬液量の制御がより精密なものとなる。
【００５３】
また、上記のように、本実施形態の薬液濃度調整装置２によれば、薬液含浸装置１において薬液の濃度が変動しても、その濃度を測定し、これをフィードバックして補充薬液濃度が設定されることにより、繰返し使用される薬液の濃度をほぼ一定に維持することができる。これにより、薬液含浸装置１で処理された木材の品質がばらつきの小さいものとなると共に、従来のように過剰濃度の薬液が使用されることを防止でき、薬液が無駄に消費される恐れのないものとなる。
【００５４】
また、薬液貯槽２０内に現存する薬液量を把握した上で補充薬液濃度及び補充薬液量が設定されるため、薬液含浸処理装置１に対して、常に適切な濃度の薬液を、適切な量補充することができる。更に、電気伝導度によって薬液の濃度を検出することにより、正確かつ簡易に濃度を検出することができる。
【００５５】
加えて、調整槽６０に設けたロードセルによって供給される薬液原料を計量する構成としたことにより、複数の薬液原料を一つの構成で計量できるため、薬液濃度調整装置２自体が簡易な構成となり、構築コストの低廉なものとなる。
【００５６】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００５７】
例えば、本実施形態の薬液含浸装置１では、タンクを真空ポンプで減圧し第一貯槽から薬液を吸引させる構成を例示したが、主流路に加圧ポンプを備える構成とし、薬液を第一貯槽からタンク内に圧送してもよい。また、圧力調整弁として加圧ポンプに定圧弁が付属する場合を例示したがこれに限定されず、例えば、タンクにリリーフ弁を設け、リリーフ弁を介してタンクと薬液貯槽とが排出路で接続される構成とし、タンク内が一定の圧力以上となったときにタンクから薬液貯槽に薬液が戻されるよう構成することもできる。更に、第二貯槽の液面高さにより導入薬液量を検出する構成を例示したが、導入路・排出路に流量計を設け、流通する薬液の積算流量により導入薬液量を検出することもできる。
【００５８】
また、本実施形態の薬液濃度調整装置２では、第二貯槽内の薬液量を検出し、これに基づいて補充薬液量を設定する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、上記のように、薬液含浸装置１においてタンク１０から薬液が第一貯槽２１に戻され、第一貯槽２１を満杯にした上で薬液が第二貯槽２２にも流入する場合、両槽の容積の設定や木材に含浸させる薬液量により、第二貯槽２２に流入する薬液量が第一貯槽２１の容積に比べて小さい場合は、第一貯槽２１の容積に基づいて補充薬液濃度を設定することとしても、木材に含浸させる薬液の濃度をある程度一定の範囲内に維持することが可能である。
【００５９】
更に、薬液原料の供給量を質量で計量する場合を例示したが、各供給路に流量計を設け、体積によって計量する構成とすることもできる。この場合は、複数の薬液原料について調製槽２８に供給する操作を同時に行うことが可能となる。
【００６０】
また、上記の実施形態では、薬液含浸装置１において液面高さ計５２を設けて導入薬液量を検出している第二貯槽２に、薬液濃度調整装置２の調製槽２８から補充路３８を介して薬液が補充されるため、例えば、木材への薬液の含浸処理が行われている最中に調製槽から薬液の補充が行われる構成としても、木材に実際に含浸した薬液量を正確に検出することが可能となる。
【００６１】
加えて、本実施形態では、薬液濃度調整装置２は薬液含浸装置１の構成の一つとされ、両装置の制御を行う各制御手段が一つの制御装置７に格納される場合を例示したが、これに限定されず、両装置を別個の装置として構成することもできる。
【００６２】
また、上記の実施形態では、一つの薬液濃度調整装置２を一つの薬液含浸装置１に対して適用する場合を例示したが、例えば、図５に例示するように、調製槽で調製された薬液が送られる流路を複数設け、単一の薬液濃度調整装置から複数の薬液含浸装置に対して薬液を送る構成とすることができる。これにより、単一の薬液濃度調整装置２から薬液の補充を受けつつも、複数の薬液含浸装置で濃度や配合比の異なる薬液を木材に含浸させる処理を行うことができる。或いは、図中に破線で示したように、薬液含浸装置１の構成をタンク１０は単一であるが複数の薬液貯槽２０を備える構成とし、それぞれの薬液貯槽２０に単一の薬液濃度調整装置２から濃度や配合比の異なる薬液を供給することにより、処理対象の木材の種類や処理の目的に応じて、異なる薬液を含浸させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本実施形態の薬液濃度調整装置及び該装置が適用される薬液含浸装置の構成を示す説明図である。
【図２】図１の薬液濃度調整装置及び薬液含浸装置の機能的構成を示すブロック図である。
【図３】図１の薬液含浸装置における処理の流れを示すフローチャートである。
【図４】本実施形態の薬液濃度調整装置における処理の流れを示すフローチャートである。
【図５】薬液含浸装置に対する薬液濃度調整装置の他の適用を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 薬液含浸装置
２ 薬液濃度調整装置
８ 含浸薬液量制御手段
９ 薬液調製手段
１０ タンク
２０ 薬液貯槽
２１ 第一貯槽（薬液貯槽）
２２ 第二貯槽（薬液貯槽）
２８ 調製槽
３０ 導入路
４５ 圧力調整弁
５１ 導入薬液量検出装置
５２ 液面センサ
６１ 貯槽内薬液量検出装置
６２ 貯槽内濃度検出装置
６３ 計量計
７０ 原料供給装置
Ｐ２ 加圧ポンプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液濃度調整装置に関するものであり、特に、木材に薬液を含浸させる薬液含浸装置に補充する薬液を調製し、木材に含浸させる薬液の濃度を調整する薬液濃度調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木材に防腐剤、防虫剤、難燃化剤などの薬液を含浸させるために、薬液を加圧して木材に圧入させる処理が行われている。例えば、密閉可能なタンクに木材を収容し、タンク内に薬液を加圧ポンプで導入することにより、或いは、木材を浸漬するのに十分な薬液をタンク内に導入した上で、タンク内の残余の空間に空気などの気体を圧送して薬液の圧力を上昇させることにより、木材内部に薬液を含浸させている。
【０００３】
このような処理では、薬液貯槽からタンク内に導入されタンク内で木材に含浸されなかった余剰の薬液は、再び薬液貯槽に戻され、次の木材の処理に使用されるというように、外部から新たな薬液を適宜補充しつつ繰返して使用することが多い。
【０００４】
上記の従来技術は、公然に実施されているものであり、出願人は、この従来技術が記載された文献を、本願出願時においては知見していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、当初は濃度が所定値となるよう薬液が調製されていても、タンク内で木材から滲出する水分によって薬液が希釈される等、薬液の濃度が変化してしまうことがあった。そのため、上記のように薬液を繰返し使用する場合、濃度の変化は徐々に大きくなり、処理された木材の品質が一定とならないという問題があった。加えて、実際に木材に含浸した薬液の濃度が不明であるという問題があった。
【０００６】
更に、実際に含浸した薬液の濃度が所望の濃度より低い木材となることへの危惧から、現場では薬液の濃度を高めに設定することも多く行われており、過剰に高濃度の薬液が使用されることによって、薬液が無駄に消費されるという問題があった。
【０００７】
また、薬液の濃度測定を随時行いながら含浸処理を行う場合も、従来では簡易な滴定法が用いられることが多いため、以下のような問題があった。すなわち、簡易な滴定法は、指示薬を含む容器に測定対象の薬液を滴下し、指示薬の色変化によって終点を確認し、終点に達するまでの薬液の滴下量から濃度を算出するものであり、指示薬の色を確認しつつ薬液を滴下する作業は、時間や手間のかかる煩雑なものであった。また、薬液の希釈、終点の判断、滴下量の読取りの操作の各段階で誤差が生じ易く、正確な濃度測定ができないという問題があった。また、滴定の都度に発生する使用済みの試薬や容器の廃棄処理に関する問題もあった。
【０００８】
更に、従来では、薬液の原液や溶媒をバケツのような大きな容器で計量して薬液の調製が行われることも多く、調製された当初の段階から、実際の薬液濃度が所望の濃度とずれていることがあった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、木材に薬液を含浸させる薬液含浸装置に補充する薬液を調製し、木材に含浸させる薬液濃度を予め定めた所定値からのずれを減じて維持することができる薬液濃度調整装置の提供を、第一の課題とするものである。また、薬液の濃度を、より正確かつ簡易に調整できる薬液濃度調整装置の提供を、第二の課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明にかかる薬液濃度調整装置は、「薬液貯槽から木材の収容された容器に薬液を導入して薬液を木材に含浸させ、余剰の薬液は前記薬液貯槽に戻して繰返し使用する薬液含浸装置に補充する薬液を調製し、木材に含浸させる薬液の濃度を調整する薬液濃度調整装置であって、薬液が調製される調製槽と、該調製槽に薬液原料を供給する原料供給装置と、該原料供給装置によって前記調製槽へ供給される前記薬液原料を計量する計量計と、前記薬液貯槽内の薬液の濃度を検出する貯槽内濃度検出装置と、前記貯槽内濃度検出装置の検出に基づき、前記調製槽から前記薬液貯槽に予め定めた所定量の薬液を補充することにより、前記薬液貯槽内の薬液の濃度が予め定めた所定値になるよう、補充される薬液の濃度を補充薬液濃度として設定し、該補充薬液濃度に基づいて前記調製槽へ供給されるべき前記薬液原料の供給量を供給設定量として設定し、前記計量計の計量に基づき、前記原料供給装置を制御して前記供給設定量の前記薬液原料を前記調製槽に供給させる薬液調製手段とを」を具備して構成されている。
【００１１】
本発明は、薬液貯槽から木材の収容された容器に薬液を導入し、薬液を木材に含浸させた後、余剰の薬液を薬液貯槽に戻して次の木材の処理に使用するというように、薬液を繰返し使用する薬液含浸装置に補充する薬液を調製する装置である。
【００１２】
「薬液原料」は、薬剤の原液、粉末・顆粒等の固体状の薬剤、溶媒、薬剤が溶媒によって希釈された溶液を包含する意味で用いている。また、「調製槽」は、供給された薬液原料が混合されて所定濃度の薬液とされる槽であり、攪拌装置、加温装置、或いは冷却装置を備えるものとしてもよい。
【００１３】
「原料供給装置」は、例えば、薬液原料を貯蔵した原料タンク、原料タンクと調製槽とを接続する供給路、供給路を開閉する弁、供給路を介して薬液原料を調製槽に送るポンプを具備した構成とすることができる。或いは、原料タンクが調製槽の上方に設けられ、薬液原料が供給路を介して自然流下させられる場合は、ポンプを省略した構成とすることができる。
【００１４】
「計量計」は、例えば、調製槽に供給された薬液原料の質量を、調製槽ごと測定する質量計とすることができる。或いは、それぞれの薬液原料の供給路に設けられた液体用・粉粒体用の流量計とすることもできる。
【００１５】
「貯槽内濃度検出装置」は、例えば、薬液の電気伝導度、或いは比重を測定する測定器と、測定された値を濃度に換算して出力するプログラムを備えたマイクロプロセッサによって構成することができる。或いは、少量の薬液を分取して滴定を行う自動滴定装置によって構成することもできる。
【００１６】
「薬液調製手段」は、検出された貯槽内の薬液濃度に基づき、予め定めた所定量の薬液を新たに調製槽から補充することによって薬液貯槽内の濃度が予め定めた所定値となるように補充薬液濃度を算出するプログラム、調製槽で調製される補充薬液の濃度が算出された補充薬液濃度になるように、それぞれの薬液原料について調製槽に供給すべき量を供給設定量として決定するプログラム、及び、決定された供給設定量の薬液原料が調製槽に供給されるべく、計量計の出力に基づいて供給設定装置による薬液原料の供給を制御するプログラムを備えたマイクロプロセッサにより構成することができる。
【００１７】
ここで、薬液の「予め定めた所定量」は、例えば、薬液含浸装置で木材に含浸させる薬液量に相当する量とすることができ、含浸させる薬液量がほぼ一定のときは、予め薬液調製手段のプログラムに一定値を設定しておくことができる。或いは、薬液含浸装置における直前の処理で木材に含浸させた薬液量を、作業者によって薬液調製手段に入力させるものとすることができる。また、濃度の「予め定めた所定値」は、木材の処理に関する基準等に則り、薬液の種類、処理の目的、木材の種類等に応じて設定することができる。
【００１８】
従って、本発明によれば、薬液含浸装置において薬液の濃度が変動しても、薬液貯槽内の薬液濃度を測定し、これをフィードバックして新たに補充される薬液の濃度が調整される。これにより、補充を受けた薬液含浸装置において木材に含浸させる薬液の濃度を、予め定めた所定値に対するずれを減じて維持することが可能となる。
【００１９】
また、本発明にかかる薬液濃度調整装置は、上記構成に加え、「前記薬液貯槽内の薬液量を検出する貯槽内薬液量検出装置を更に具備し、前記薬液調製手段は、前記貯槽内薬液量検出装置の検出に基づき、前記調製槽から前記薬液貯槽に補充されるべき薬液量を補充薬液量として設定し、該補充薬液量及び前記補充薬液濃度に基づいて前記供給設定量を設定する」ものとすることができる。
【００２０】
「貯槽内薬液量検出装置」は、例えば、薬液貯槽の液面高さを監視するレベル計、或いは、薬液貯槽内の薬液の質量を薬液貯槽ごと測定する質量計と、測定された値を薬液量に換算し出力するプログラムを備えたマイクロプロセッサによって構成することができる。
【００２１】
従って、本発明によれば、薬液貯槽内に現存する薬液量に基づいて補充されるべき薬液量が適切に設定され、更に、設定された補充薬液量に基づいて補充薬液濃度が決定されることにより、薬液含浸装置において木材に含浸させる薬液の濃度を、より精密に制御することが可能となる。例えば、薬液含浸装置において木材に含浸させる薬液量が区々であり、補充すべき薬液量が毎回異なる場合であっても、作業者によって薬液量を毎回入力する手間を必要とすることなく、自動的に補充薬液量が設定される。また、木材から多量の水分が滲出する場合など、木材への含浸以外の要因で薬液量が大きく変動する場合であっても、補充すべき薬液量が常に適切に設定される。
【００２２】
更に、薬液貯槽内に現存する薬液の濃度と液量とが共に考慮されることから、例えば、液量は十分であっても濃度が低くなった場合など、補充される薬液を原液或いは原液に近い濃い薬液とすることにより、木材に含浸させる薬液の液量をあまり増加させずに濃度を高めることも可能となる。
【００２３】
更に、本発明にかかる薬液濃度調整装置は、「薬液には電解質溶液が用いられ、前記貯槽内濃度検出手段は、薬液の電気伝導度に基づいて薬液の濃度を検出する」ものとすることができる。
【００２４】
従って、本発明によれば、貯槽内薬液検出装置による濃度の検出をより正確かつ簡易に行うことができる。例えば、薬液の濃度が小さく比重が１に近いために、比重によっては薬液の濃度が正確に検出できない場合であっても、電気伝導度によれば正確に薬液の濃度を検出することが可能となる。また、電気伝導度の測定は、測定端子を薬液に浸しておくのみで連続的な測定が可能であるため、自動化が容易である。加えて、薬液を随時分取して測定を行う自動滴定装置などに比べ、極めて簡易に薬液濃度を検出することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明の第一の効果として、木材に薬液を含浸させる薬液含浸装置に補充する薬液を調製し、木材に含浸させる薬液濃度を予め定めた所定値からのずれを減じて維持することができる薬液濃度調整装置を提供することができる。また、第二の効果として、薬液の濃度を、より正確かつ簡易に調整できる薬液濃度調整装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の最良の一実施形態である薬液濃度調整装置について、図１乃至図４に基づいて説明する。なお、ここでは、薬液濃度調整装置が薬液含浸装置の構成として適用される場合を例示する。ここで、図１は本実施形態の薬液濃度調整装置及び該装置が適用される薬液含浸装置の構成を示す説明図であり、図２は図１の薬液含浸装置及び薬液濃度調整装置の機能的構成を示すブロック図であり、図３は図１の薬液含浸装置における処理の流れを示すフローチャートであり、図４は本実施形態の薬液濃度調整装置における処理の流れを示すフローチャートである。
【００２７】
まず、本実施形態の薬液濃度調整装置２が適用される薬液含浸装置１の構成について説明する。薬液含浸装置１は、図１及び図２に示されるように、密閉可能なタンク１０と、薬液を貯蔵する薬液貯槽２０と、薬液貯槽２０からタンク１０へ薬液を導入する加圧ポンプＰ２と、タンク１０内の圧力を調整する圧力調整弁４５と、木材を収容したタンク１０が薬液貯槽２０から送られた薬液によって満たされた充満時を検知する液面センサ５２と、薬液貯槽２０から導入路３０を介してタンク１０に導入される導入薬液量を検出する導入薬液量検出装置５１と、後述の含浸薬液量制御手段８を具備して構成されている。
【００２８】
ここで、タンク１０は、処理対象の木材を収容するために十分な容積を有する略円筒形の耐圧性の容器であり、本実施形態では１６ｍ３の内容積を有している。このタンク１０内の空間の最大高さ近傍には、液面の上昇によりスイッチが作動する液面センサ５２が取付けられている。更に、タンク１０には、圧力計５３及びリーク弁４６が取付けられると共に、弁４３及び脱気路３３を介して真空ポンプＰ１が接続されている。なお、タンク１０の一端には、木材を搬出入するための蓋部１１が設けられている。
【００２９】
薬液貯槽２０は、上方に開放した略直方体の容器であり、側壁の一つに平行な区画壁２５によって一部が区画されて、１４ｍ３の内容積を有する第一貯槽２１と４ｍ３の内容積を有する第二貯槽２２が並設された構造となっている。すなわち、両槽の高さは略等しく、第一貯槽２１と第二貯槽２２の水平方向の断面積は７：２の割合であり、第二貯槽２２の水平方向の断面積は第一貯槽２１に比べてかなり小さいものとなっている。なお、木材の体積によらずタンク１０を満たすことができるだけの薬液をタンク１０に供給するためには、第二貯槽２２の容積は、タンク１０及び第一貯槽２１の容積の差以上であることが望ましい。
【００３０】
第一貯槽２１は、主流路３１及び弁４１を介してタンク１０と接続されている。また、第二貯槽２２は、導入路３０及び弁４２を介してタンク１０と接続されている。なお、本実施形態では、第一貯槽２１はタンク１０のほぼ真下に設置され、弁４１を開放すればタンク１０内の薬液が第一貯槽２１に自然流下する構成となっている。
【００３１】
加圧ポンプＰ２は渦巻ポンプであり、導入路３０に設けられている。また、本実施形態の圧力調整弁４５は加圧ポンプＰ２の構成としての定圧弁であり、導入路３０のタンク１０側の圧力が所定圧力以上に上昇した際に、排出路３５を介して薬液を第二貯槽２２に戻し、タンク１０側の圧力を１．０〜１．５ＭＰａに維持している。更に、導入薬液量検出装置５１は、第二貯槽２２の液面高さを測定するフロート式の液面高さ計５５と、測定された液面高さの変化に基づいて導入薬液量を検出する導入薬液量検出手段５６によって構成されている。
【００３２】
次に、本実施形態の薬液濃度調整装置２の構成について説明する。薬液濃度調整装置２は、補充用の薬液が調製される調製槽２８と、調製槽２８に薬液原料を供給する原料供給装置７０と、原料供給装置７０によって調製槽２８へ供給される薬液原料を計量する計量計６３と、薬液貯槽２０内の薬液の濃度を検出する貯槽内濃度検出装置６２と、薬液貯槽２０内の薬液量を検出する貯槽内薬液量検出装置６１と、後述の薬液調製手段９とを具備している。なお、本実施形態では、３種類の薬液原液Ａ液，Ｂ液，及びＣ液と溶媒としての水を薬液原料とし、これらを混合して薬液を調製する場合について例示する。
【００３３】
更に詳細に説明すると、調製槽２８は容積２ｍ３のタンクであり、調製槽２８を載置するように計量計６３としてのロードセルが設けられている。また、原料供給装置７０は、Ａ液，Ｂ液，Ｃ液及び溶媒をそれぞれ貯蔵する原料タンク７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｗと、各原料タンクと調製槽２８とをそれぞれ弁７５ａ，７５ｂ，７５ｃ，７５ｗを介して接続する供給路７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｗを具備して構成されている。なお、本実施形態では、原料タンク７１ａ等はそれぞれ調製槽２８の上方に設けられ、弁７５ａ等を開放すれば原料が供給路７３ａ等を介して自然に調製槽２８に供給される構成となっているが、供給路にポンプを設けて原料を送る構成とすることもできる。
【００３４】
貯槽内濃度検出装置６２は、薬液の電気伝導度を測定する電気伝導度計６７と、測定された電気伝導度を薬液濃度に変換する貯槽内濃度検出手段６８によって構成され、電気伝導度計６７は第一貯槽２１に設置されている。また、貯槽内薬液量検出装置６１は、第二貯槽２２の液面高さを測定する液面高さ計５５と、測定された液面高さに基づいて第二貯槽２２内の薬液量を検出する貯槽内薬液量検出手段６６によって構成されている。すなわち、本実施形態では、薬液含浸装置１の導入薬液量検出装置５１及び薬液濃度調整装置２の貯槽内薬液量検出装置６１は、構成として液面高さ計５２を共用している。なお、調製槽２８と第二貯槽２２とは補充路３８及び弁４８を介して接続され、補充路３８には送液ポンプＰ３が設けられている。
【００３５】
次に、本実施形態における機能的構成について、図２に基づいて説明する。薬液含浸装置１の機能的構成は、上記の導入薬液量検出手段５６及び含浸薬液量制御手段８を主に具備して構成されている。ここで、含浸薬液量制御手段８は、液面センサ５２の検知及び導入薬液量検出装置５１による検出に基づき、充満時以降の導入薬液量に基づいて木材に含浸した薬液量を含浸薬液量として検出する含浸薬液量検出手段８１と、液面センサ５２の検知及び導入薬液量検出装置５１による検出に基づき、薬液貯槽２０からタンク１０への薬液の導入が開始された時点から充満時までの導入薬液量及びタンク１０の容積から木材体積を検出する木材体積検出手段８２と、木材体積に基づいて木材に含浸させるべき薬液量を含浸薬液量設定値として設定する含浸薬液量設定手段８５と、含浸薬液量を監視し含浸薬液量設定値に達した時点で導入路３０の弁４２及び加圧ポンプ用の駆動モータＰ２ｍを制御してタンク１０への薬液の導入を停止させる導入制御手段８６とを具備して構成されている。
【００３６】
なお、導入薬液量検出手段５６及び含浸薬液量制御手段８は何れも制御装置７に格納され、この制御装置７には、作業者が木材の種類等を入力するための操作パネル（図示しない）や、検出された含浸薬液量等を出力可能なモニタやプリンタ等の出力装置（図示しない）が設けられている。
【００３７】
薬液濃度調整装置２の機能的構成の主たる構成は、貯槽内濃度検出手段６８、貯槽内薬液量検出手段６６及び薬液調製手段９であり、本実施形態では何れも薬液含浸装置１の制御装置７に格納されている。ここで、薬液調製手段９は、貯槽内薬液量検出装置６１の検出に基づき調製槽２８から薬液貯槽２０に補充されるべき薬液量を補充薬液量として設定する補充薬液量設定手段９２と、貯槽内濃度検出装置６２の検出に基づき、補充薬液量の薬液を調製槽２８から薬液貯槽２０に補充することにより薬液貯槽２０内の薬液の濃度が予め定めた値になるよう、補充される薬液の濃度を補充薬液濃度として設定する補充薬液濃度設定手段９１と、補充薬液量及び補充薬液濃度に基づき調製槽２８へ供給されるべき薬液原料の供給設定量を設定する供給量設定手段９５と、計量計６３の計量に基づき原料供給装置７０を制御して供給設定量の薬液原料を調製槽２８に供給させる供給制御手段９６とを具備して構成されている。
【００３８】
次に、薬液含浸装置１における処理の流れについて、図１及び図３を用いて説明する。まず、含浸処理の開始に先立ち、第一貯槽２１内の薬液量は既知（Ｖ０）である必要がある。なお、二回目以降の処理においては、後述のように第一貯槽２１は区画壁２５の高さまで薬液で満たされるため、Ｖ０は第一貯槽の容積と同一となる。なお、処理の開始に当たり、制御装置７の操作パネルから木材の種類等を入力することができる。
【００３９】
タンク１０内に処理対象の木材を収容し、蓋部１１を閉じてタンク１０を密閉状態とし、処理が開始されると、まず、液面高さ計５５によって監視される第二貯槽２２の液面高さ（Ｈ０）が取得される（ステップＳ１）。次に、弁４１，４２及びリーク弁４６が閉じられ、弁４３が開放された状態で真空ポンプＰ１が駆動され、圧力計５３による圧力の検知に基づいて、タンク１０内が所定の真空度まで脱気される（ステップＳ２）。これにより、木材の組織の開管内の空気も除去され、薬液が浸透し易い状態となる。その後、弁４３が閉じられ真空ポンプＰ１が停止され、弁４１が開放されると、第一貯槽２１内の薬液が主流路３１を介してタンク１０内に吸引される（ステップＳ３）。このとき、主流路３１の第一貯槽２１側の端部は、第一貯槽２１の底部のごく近傍まで延ばされているため、ほぼ全量（Ｖ０）の薬液がタンク１０に導入される。
【００４０】
この状態では、上述のようにタンク１０の容量は１６ｍ３であり第一貯槽２１の容積は１４ｍ３であるため、タンク１０はまだ満たされていない。そこで、次に弁４１が閉じられ弁４２，４６が開放され、加圧ポンプＰ２が駆動され、第二貯槽２２から導入路３０を介して薬液がタンク１０内に導入される（ステップＳ４）。そして、液面センサ５２の検知に基づき、タンク１０が薬液で満たされない内は薬液の導入が継続される（ステップＳ５においてＮＯ）。タンク１０が薬液で満たされると（ステップＳ５においてＹＥＳ）、この充満時における第二貯槽２２の液面高さ（Ｈ１）が取得され（ステップＳ６）、Ｈ０，Ｈ１，Ｖ０，及びタンク１０の容積に基づいて木材の体積が算出される（ステップＳ７）。この際、導入路３０内の容積を考慮することもできる。
【００４１】
次に、算出された木材の体積及び木材の種類に基づき、ＪＡＳ基準等に則って含浸薬液量設定値（Ｖｓ）が決定される（ステップＳ８）。一方、弁４６が閉じられてタンク１０が密閉され（ステップＳ９）、加圧ポンプＰ２による薬液の導入の継続によりタンク１０内の圧力が上昇すると、加圧された薬液が木材に圧入され、これに伴い薬液がタンク内に更に導入される。このとき、圧力調整弁４５の作用により、導入路３０のタンク１０側の圧力が所定圧力以上となると排出路３５を介して薬液が第二貯槽２２に戻され、タンク１０内の圧力は１．０〜１．５ＭＰａに維持される。かかる薬液の導入に際して第二貯槽２２の液面高さ（Ｈ）が監視され、充満時以降の第二貯槽２２内の薬液の減少量に基づいて、木材に実際に含浸した含浸薬液量（Ｖ）が検出される（ステップＳ１０，１１）。なお、充満時以降の第二貯槽２２内の薬液の減少量は、液面高さの変化（Ｈ１−Ｈ）と第二貯槽２２の水平方向の断面積の積から求められる。
【００４２】
含浸薬液量（Ｖ）が含浸薬液量設定値（Ｖｓ）に達するまでは、薬液の加圧導入が継続され（ステップＳ１２においてＮＯ）、含浸薬液量設定値（Ｖｓ）に達した時点で（ステップＳ１２においてＹＥＳ）、弁４２が閉じられ加圧ポンプＰ２が停止されて、第二貯槽２２からタンク１０への薬液の導入が停止させられる（ステップＳ１３）。これにより、木材の体積に応じて決定された含浸薬液量設定値（Ｖｓ）分の薬液が、確実に木材に含浸されたこととなる。
【００４３】
次に、弁４１及びリーク弁４６を開放すると、タンク１０内の剰余の薬液が主流路３１を介して第一貯槽２１に流下する（ステップＳ１４）。このとき、タンク１０内にあった薬液量は第一貯槽２１の容積よりも大であるため、薬液は第一貯槽２１を満たした後、区画壁２５を越えて並設された第二貯槽２２に流入する。その後、第二貯槽２２の液面高さ（Ｈ２）が検出され（ステップＳ１５）、所定の液面高さ以下となって薬液を補充する必要があるときは（ステップＳ１６においてＹＥＳ）、弁４８が開かれ送液ポンプＰ３が駆動されて、補充路３８を介して調製槽２８で調製された新たな薬液が第二貯槽２２に送られる（ステップＳ１７）。一方、薬液を補充する必要がない場合は（ステップＳ１６においてＮＯ）、処理終了の命令の有無に応じて（ステップＳ１８）、次の木材の処理の実行が行われ（ステップＳ１）、或いは含浸処理が終了する。
【００４４】
次に、薬液濃度調整装置２における処理の流れについて、図１及び図４を用いて説明する。まず、薬液含浸装置１における含浸処理が終了すると（ステップＳ１においてＹＥＳ）、第一貯槽２１内の電気伝導度に基づき薬液の濃度が検出され（ステップＳ２）、第二貯槽２２における液面高さに基づいて貯槽内薬液量が検出される（ステップＳ３）。このとき、第一貯槽２１内の薬液量は第一貯槽２１の容積と等しいため、第二貯槽２２内の薬液量を検出することにより、薬液含浸装置１に現存する薬液量が検出される。次に、貯槽内薬液量と第二貯槽２２内に常に貯蔵すべき薬液量の最低限として定められた値との対比、及び貯槽内濃度と予め定めた所定の濃度値との対比により、薬液の補充の要否が判断される（ステップＳ４）。
【００４５】
補充の必要があるときは（ステップＳ４においてＹＥＳ）、貯槽内薬液量に基づいて補充薬液量が設定され（ステップＳ５）、設定された補充薬液量の薬液が薬液含浸装置１に現存する薬液に加えられた後の濃度、すなわち、次の木材に含浸させる薬液の濃度が予め定めた所定濃度になるよう、補充薬液の濃度が算出される（ステップＳ６）。なお、薬液含浸装置１における含浸処理の際、新たに補充された薬液を含む第二貯槽２２内の薬液と、第一貯槽２１内の薬液とは、それぞれタンク１０に導入された後にタンク１０内で混合し、予め定められた所定濃度の薬液となる。
【００４６】
補充薬液濃度が設定されると、補充薬液量の薬液の濃度が補充薬液濃度となるために、調製槽２８に供給されるべき薬液原料の量が供給設定量として設定され（ステップＳ７）、この設定値に従って、原料供給装置７０によって薬液原料の調製槽２８への供給が行われる。例えば、Ａ液，Ｂ液，Ｃ液及び溶媒についての供給設定量がそれぞれａ，ｂ，ｃ，ｗ（ｋｇ）であるとき、まず、弁７５ａが開放され供給路７３ａを介して原料タンク７１ａからＡ液が調製槽２８に送られ、ロードセル（計量計６３）による計量に基づいてａ（ｋｇ）のＡ液が供給された時点で弁７３ａが閉じられる。そして、次に弁７５ｂが開放され供給路７３ｂを介してｂ（ｋｇ）のＢ液が原料タンク７１ｂから調製槽２８に供給される、というように、複数の薬液原料の供給が順次行われる。更に、供給された薬液原料は調製槽２８内で混合・攪拌され、補充薬液濃度の薬液が調製される（ステップＳ８）。
【００４７】
上記のように、本実施形態の薬液含浸装置１によれば、従来では含浸処理が終了した後でなければ把握できなかった含浸薬液量を、含浸処理の進行に伴ってリアルタイムで把握することができる。これにより、木材の種類、生育環境による木目の緻密さ、乾燥の度合い、断面形状等によって薬液の浸透し易さが異なっても、含浸させたい薬液量を確実に木材に含浸させることができる。これにより、処理された木材の品質にばらつきの小さいものとなる。
【００４８】
また、含浸した薬液量が基準値に満たないために、再処理を行う必要が生じる木材の発生が抑制されるため、二度手間による労力負担やコストの増大の恐れの少ないものとなる。更に、従来では、含浸した薬液量が基準値に満たない木材となることへの危惧から、処理時間を長めに設定することも多く行われていたが、このように薬液を過剰に含浸させる必要がないため、薬液の無駄な消費を減じることができる。
【００４９】
また、含浸処理が処理時間ではなく含浸薬液量によって管理されることにより、必要最小限に近い所要時間で含浸処理が行われることとなり、処理効率が良いものとなると共に、ランニングコストを必要最小限に近く抑えることが可能となる。
【００５０】
更に、木材の形状によらず、その容積を精度高く検出することができ、検出された木材の体積に応じて含浸させるべき薬液量が設定されるため、個々の木材に対して適切な量の薬液を含浸させることができる。
【００５１】
また、木材体積の検出、含浸薬液量設定値の設定、含浸薬液量の検出、含浸薬液量設定値と含浸薬液量との対比、及びタンク１０への薬液の導入の停止という一連の処理が自動的に行われるため、極めて効率の良いものとなると共に、人手を省くことによりランニングコストを抑えることが可能となる。
【００５２】
加えて、水平方向の断面積の小さい第二貯槽２２において液面高さを検出しているため、液面高さ変化をより正確に知ることができる。これにより、導入薬液量ひいては含浸薬液量をより正確に検出でき、木材に含浸させる薬液量の制御がより精密なものとなる。
【００５３】
また、上記のように、本実施形態の薬液濃度調整装置２によれば、薬液含浸装置１において薬液の濃度が変動しても、その濃度を測定し、これをフィードバックして補充薬液濃度が設定されることにより、繰返し使用される薬液の濃度をほぼ一定に維持することができる。これにより、薬液含浸装置１で処理された木材の品質がばらつきの小さいものとなると共に、従来のように過剰濃度の薬液が使用されることを防止でき、薬液が無駄に消費される恐れのないものとなる。
【００５４】
また、薬液貯槽２０内に現存する薬液量を把握した上で補充薬液濃度及び補充薬液量が設定されるため、薬液含浸処理装置１に対して、常に適切な濃度の薬液を、適切な量補充することができる。更に、電気伝導度によって薬液の濃度を検出することにより、正確かつ簡易に濃度を検出することができる。
【００５５】
加えて、調整槽６０に設けたロードセルによって供給される薬液原料を計量する構成としたことにより、複数の薬液原料を一つの構成で計量できるため、薬液濃度調整装置２自体が簡易な構成となり、構築コストの低廉なものとなる。
【００５６】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００５７】
例えば、本実施形態の薬液含浸装置１では、タンクを真空ポンプで減圧し第一貯槽から薬液を吸引させる構成を例示したが、主流路に加圧ポンプを備える構成とし、薬液を第一貯槽からタンク内に圧送してもよい。また、圧力調整弁として加圧ポンプに定圧弁が付属する場合を例示したがこれに限定されず、例えば、タンクにリリーフ弁を設け、リリーフ弁を介してタンクと薬液貯槽とが排出路で接続される構成とし、タンク内が一定の圧力以上となったときにタンクから薬液貯槽に薬液が戻されるよう構成することもできる。更に、第二貯槽の液面高さにより導入薬液量を検出する構成を例示したが、導入路・排出路に流量計を設け、流通する薬液の積算流量により導入薬液量を検出することもできる。
【００５８】
また、本実施形態の薬液濃度調整装置２では、第二貯槽内の薬液量を検出し、これに基づいて補充薬液量を設定する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、上記のように、薬液含浸装置１においてタンク１０から薬液が第一貯槽２１に戻され、第一貯槽２１を満杯にした上で薬液が第二貯槽２２にも流入する場合、両槽の容積の設定や木材に含浸させる薬液量により、第二貯槽２２に流入する薬液量が第一貯槽２１の容積に比べて小さい場合は、第一貯槽２１の容積に基づいて補充薬液濃度を設定することとしても、木材に含浸させる薬液の濃度をある程度一定の範囲内に維持することが可能である。
【００５９】
更に、薬液原料の供給量を質量で計量する場合を例示したが、各供給路に流量計を設け、体積によって計量する構成とすることもできる。この場合は、複数の薬液原料について調製槽２８に供給する操作を同時に行うことが可能となる。
【００６０】
また、上記の実施形態では、薬液含浸装置１において液面高さ計５２を設けて導入薬液量を検出している第二貯槽２に、薬液濃度調整装置２の調製槽２８から補充路３８を介して薬液が補充されるため、例えば、木材への薬液の含浸処理が行われている最中に調製槽から薬液の補充が行われる構成としても、木材に実際に含浸した薬液量を正確に検出することが可能となる。
【００６１】
加えて、本実施形態では、薬液濃度調整装置２は薬液含浸装置１の構成の一つとされ、両装置の制御を行う各制御手段が一つの制御装置７に格納される場合を例示したが、これに限定されず、両装置を別個の装置として構成することもできる。
【００６２】
また、上記の実施形態では、一つの薬液濃度調整装置２を一つの薬液含浸装置１に対して適用する場合を例示したが、例えば、図５に例示するように、調製槽で調製された薬液が送られる流路を複数設け、単一の薬液濃度調整装置から複数の薬液含浸装置に対して薬液を送る構成とすることができる。これにより、単一の薬液濃度調整装置２から薬液の補充を受けつつも、複数の薬液含浸装置で濃度や配合比の異なる薬液を木材に含浸させる処理を行うことができる。或いは、図中に破線で示したように、薬液含浸装置１の構成をタンク１０は単一であるが複数の薬液貯槽２０を備える構成とし、それぞれの薬液貯槽２０に単一の薬液濃度調整装置２から濃度や配合比の異なる薬液を供給することにより、処理対象の木材の種類や処理の目的に応じて、異なる薬液を含浸させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本実施形態の薬液濃度調整装置及び該装置が適用される薬液含浸装置の構成を示す説明図である。
【図２】図１の薬液濃度調整装置及び薬液含浸装置の機能的構成を示すブロック図である。
【図３】図１の薬液含浸装置における処理の流れを示すフローチャートである。
【図４】本実施形態の薬液濃度調整装置における処理の流れを示すフローチャートである。
【図５】薬液含浸装置に対する薬液濃度調整装置の他の適用を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 薬液含浸装置
２ 薬液濃度調整装置
８ 含浸薬液量制御手段
９ 薬液調製手段
１０ タンク
２０ 薬液貯槽
２１ 第一貯槽（薬液貯槽）
２２ 第二貯槽（薬液貯槽）
２８ 調製槽
３０ 導入路
４５ 圧力調整弁
５１ 導入薬液量検出装置
５２ 液面センサ
６１ 貯槽内薬液量検出装置
６２ 貯槽内濃度検出装置
６３ 計量計
７０ 原料供給装置
Ｐ２ 加圧ポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬液貯槽から木材の収容された容器に薬液を導入して薬液を木材に含浸させ、余剰の薬液は前記薬液貯槽に戻して繰返し使用する薬液含浸装置に補充する薬液を調製し、木材に含浸させる薬液の濃度を調整する薬液濃度調整装置であって、
薬液が調製される調製槽と、
該調製槽に薬液原料を供給する原料供給装置と、
該原料供給装置によって前記調製槽へ供給される前記薬液原料を計量する計量計と、
前記薬液貯槽内の薬液の濃度を検出する貯槽内濃度検出装置と、
前記貯槽内濃度検出装置の検出に基づき、前記調製槽から前記薬液貯槽に予め定めた所定量の薬液を補充することにより、前記薬液貯槽内の薬液の濃度が予め定めた所定値になるよう、補充される薬液の濃度を補充薬液濃度として設定し、該補充薬液濃度に基づいて前記調製槽へ供給されるべき前記薬液原料の供給量を供給設定量として設定し、前記計量計の計量に基づき、前記原料供給装置を制御して前記供給設定量の前記薬液原料を前記調製槽に供給させる薬液調製手段と
を具備することを特徴とする薬液濃度調整装置。
【請求項２】
前記薬液貯槽内の薬液量を検出する貯槽内薬液量検出装置を更に具備し、
前記薬液調製手段は、
前記貯槽内薬液量検出装置の検出に基づき、前記調製槽から前記薬液貯槽に補充されるべき薬液量を補充薬液量として設定し、該補充薬液量及び前記補充薬液濃度に基づいて前記供給設定量を設定する
ことを特徴とする請求項１に記載の薬液濃度調整装置。
【請求項３】
薬液には電解質溶液が用いられ、
前記貯槽内濃度検出手段は、薬液の電気伝導度に基づいて薬液の濃度を検出することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の薬液濃度調整装置。
【請求項１】
薬液貯槽から木材の収容された容器に薬液を導入して薬液を木材に含浸させ、余剰の薬液は前記薬液貯槽に戻して繰返し使用する薬液含浸装置に補充する薬液を調製し、木材に含浸させる薬液の濃度を調整する薬液濃度調整装置であって、
薬液が調製される調製槽と、
該調製槽に薬液原料を供給する原料供給装置と、
該原料供給装置によって前記調製槽へ供給される前記薬液原料を計量する計量計と、
前記薬液貯槽内の薬液の濃度を検出する貯槽内濃度検出装置と、
前記貯槽内濃度検出装置の検出に基づき、前記調製槽から前記薬液貯槽に予め定めた所定量の薬液を補充することにより、前記薬液貯槽内の薬液の濃度が予め定めた所定値になるよう、補充される薬液の濃度を補充薬液濃度として設定し、該補充薬液濃度に基づいて前記調製槽へ供給されるべき前記薬液原料の供給量を供給設定量として設定し、前記計量計の計量に基づき、前記原料供給装置を制御して前記供給設定量の前記薬液原料を前記調製槽に供給させる薬液調製手段と
を具備することを特徴とする薬液濃度調整装置。
【請求項２】
前記薬液貯槽内の薬液量を検出する貯槽内薬液量検出装置を更に具備し、
前記薬液調製手段は、
前記貯槽内薬液量検出装置の検出に基づき、前記調製槽から前記薬液貯槽に補充されるべき薬液量を補充薬液量として設定し、該補充薬液量及び前記補充薬液濃度に基づいて前記供給設定量を設定する
ことを特徴とする請求項１に記載の薬液濃度調整装置。
【請求項３】
薬液には電解質溶液が用いられ、
前記貯槽内濃度検出手段は、薬液の電気伝導度に基づいて薬液の濃度を検出することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の薬液濃度調整装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−３２０２００（Ｐ２００７−３２０２００Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５３９１３（Ｐ２００６−１５３９１３）
【出願日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【出願人】（５９４０８８２５９）日進油圧工業株式会社 (5)
【出願人】（３９００３９２９５）株式会社コシイプレザービング (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【出願人】（５９４０８８２５９）日進油圧工業株式会社 (5)
【出願人】（３９００３９２９５）株式会社コシイプレザービング (16)
【Ｆターム（参考）】
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