【課題】被加工木材を多段に積層し，それを一括してプレス圧縮する１工程の動作中に特定の段の被加工木材の加圧圧縮により，当該特定の段のみの被加工木材の加圧力を一定とし，他の段の被加工木材の加工温度と加圧力の１つ以上を異にする制御が自在なこと。
【解決手段】被加工木材Ｗを上下の面で挟み，被加工木材Ｗを加熱及び圧縮する複数対の熱盤２０が被加工木材Ｗの加熱及び圧縮を開始し，対の熱盤２０による圧縮で被加工木材Ｗの厚みが特定厚みに到達したとき，被加工木材Ｗの圧縮を停止し，被加工木材Ｗを上下の面で挟む熱盤２０に被加工木材Ｗを圧縮する外力を与えるプレス機構１０の押圧エネルギを特定厚みに到達していない木材の圧縮に使用すると共に，特定厚みに到達した被加工木材Ｗと特定厚みに到達していない被加工木材Ｗの温度制御を分離して行うものである。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が高く、寸法安定性にも優れた改質木質材を歩留り良く効率的に製造することができる改質木質材の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の改質木質材の製造方法は、単板等の構成要素どうしを結合して得た木質材１を１８０℃以上の高温で加熱処理することを特徴とする。木質材は、例えばＬＶＬ、合板、集成材等である。 （もっと読む）

【課題】含水率の変化に対する木質材料の寸法安定性を大幅に改善し、また、未反応物の残留による表面のベトツキがなく硬い表面が形成されるので木質材料の表面にキズが付きにくく、更に、光による黄褐変などの変色を大幅に改善することのできる木質材料の処理方法を提供する。
【解決手段】環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分とを含有する処理液を木質材料に含浸し、当該木質材料中で前記第１成分及び前記第２成分を反応硬化させる。 （もっと読む）

【課題】木材の原料としての使用を最小限に抑えることにより環境負荷を少なくし、且つ、軽量で所望の強度が得られ、更に、意匠性にも優れた波形ボード、波形ボードの製造方法、及びこの波形ボードを用いた組立体を提供する。
【解決手段】木材からなる波形ボード３であって、この波形ボード３は、木材の維管束が伸延する方向である維管束方向と、この維管束方向に直交する方向である維管束直交方向により定義される基準面上の一方向に脈動するトポロジーを有する。 （もっと読む）

【課題】
木材毎に曲成された状態を保持する治具を多数用意する必要がなく、同時に複数の木材を容易に乾燥・固化させることができる曲木装置を提供することにある。
【解決手段】
曲木治具の基台と乾燥治具の曲木側基台とを、それぞれの通過溝が連通する状態に密接させ、曲木治具で曲成された木材を、移動手段を用いて曲木治具から乾燥治具に移動させ、木材が乾燥治具に移動された状態で、曲木治具と乾燥治具とを分離し、乾燥治具のみを木材の乾燥装置に移動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の生単板から水分を絞る際に含水率のばらつきを是正し、また繊維方向のワレが生じにくい絞り装置を提供する。
【解決手段】ベニヤ板用の多数の生単板を上下に積層した状態で、その積層状生単板を上下方向に加圧・圧縮することにより積層状生単板の水分を絞ってその含水率を減少させる生単板絞り装置である。これは、積層状生単板を支持する定盤と、その定盤の上方に設けられ、該定盤に対して接近・離間可能な加圧部材と、その加圧部材を駆動して前記積層生単板に押し付ける加圧シリンダと、前記定盤に対して上下方向に移動可能に設けられ、該定盤から上方に向かい起立して前記積層状生単板の少なくとも対向する２辺の垂直壁に接触又はごく近接し、前記加圧部材による加圧時の前記積層状生単板の移動又は延伸を規制するとともに、その加圧部材の下降行程において該加圧部材を当接させ、その当接後は該加圧部材の下降に伴ってそれと一体的に下降する規制部材と、を含む。 （もっと読む）

【課題】薄肉でありながら強度が高く、木質材としての風合いを損なうことのない圧縮木製品を、簡易かつ短い工程で製造可能な圧縮木製品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の圧縮木製品の製造方法は、椀状をなす木材からなるブランク材を、一対の金型により熱硬化性樹脂のモノマーまたはオリゴマーとともに加熱圧縮して圧縮木材を形成するとともに、前記熱硬化性樹脂のモノマーまたはオリゴマーを含浸させる加熱圧縮工程（ステップＳ３）と、前記加熱圧縮工程の後、前記一対の金型による前記圧縮木材の圧縮状態を保持しながら、前記金型の温度をさらに上昇させて、前記圧縮木材に含浸した熱硬化性樹脂を重合および／または架橋させる反応工程（ステップＳ４）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ヒートポンプ単体で含水体の乾燥スケジュールに追随して精度よく温湿度制御することができる含水体の乾燥装置及びその運転方法を提供する。
【解決手段】乾燥室１と、ヒートポンプ１０の蒸発熱を用いて水分含有空気を冷却除湿する冷却除湿器４と、ヒートポンプ１０の凝縮熱を用いて除湿空気を加熱するエアヒータ１５とを備えた装置において、ヒートポンプ１０の一次冷媒を外気と熱交換する補助熱交換器１６と、補助熱交換器１６をエアヒータ１５と膨張弁１１の間に接続し放熱手段として機能させる第１の冷媒ライン２１と、冷却除湿器４をヒートポンプ１０から切り離し、補助熱交換器１６を膨張弁１１と圧縮機１４の間に接続し蒸発手段として機能させる第２の冷媒ライン２２とを備え、乾燥スケジュールの加熱量と除湿量の比率に応じて切替手段により第１の冷媒ラインと第２の冷媒ラインとを切り替える構成とした。 （もっと読む）

【課題】内部割れを抑制しつつ効率的に木材の乾燥を行うことのできる木材の乾燥方法を提供すること。
【解決手段】本発明の木材の乾燥方法は、木材の木口面１０ａを部分的に遮蔽物で覆った状態で、該木材を人工乾燥する木材の乾燥方法であり、前記木口面１０ａを、相対向する辺の中点同士を結ぶ２本の中央線Ｌ１，Ｌ２によって４領域に区分し、該領域それぞれについて、隣り合う２辺の何れにも達しない最外周年輪Ｎａ〜Ｎｄを見たときに、該最外周年輪Ｎａ〜Ｎｄにおける木口面の辺に最も近づく箇所の内側付近Ｐａ〜Ｐｄを前記遮蔽物で覆う一方、該最外周年輪における前記木口面の対角線Ｌ３，Ｌ４が交差する箇所の内側付近Ｔａ〜Ｔｄは前記遮蔽物で覆わないで、木材の人工乾燥を行う。 （もっと読む）

【課題】木質材料の外観の低下が抑えられ、曲げ強度が良好なバイオマス成形体を安価に製造することができる植物系バイオマス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】熱で軟化させた植物系バイオマス材料１を圧縮しながらせん断力Ｆの作用によりずり変形させて一旦加熱流動成形用材料２を得たのち、この加熱流動成形用材料２を金型に供給し加熱加圧して３次元形状を有する成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】竹繊維に極力ダメージを与えず、廃液処理といった問題も生じることなく、良質な竹繊維材を得ることができる竹繊維材製造機、竹繊維材の製造方法、及び竹繊維材を提供する。
【解決手段】竹を丸材のまま、一定の長さだけ竹の長手方向に移動させ、停止させる、竹移動制御手段を備え、竹が停止した状態で、回転刃物により竹を切削し、竹繊維材と竹紛とを含む前記一定の長さの竹材５９０を、例えばシュート１１６で集めて解繊ユニット１１７へと蓄積し、当該解繊ユニット１１７にて、得られた竹材５９０を、竹紛と竹繊維材とに分離する。分離は、回転羽根６１１ａ〜６１１ｄ等を回転させて行う。竹紛は、小穴６１４から竹紛収納箱１１８に集められ、竹繊維材は、パイプ６１６からエアーを吹き込むことにより、竹繊維材収納箱１１９に集められる。 （もっと読む）

【課題】熱盤の加熱面に付着する異物を適確に除去して、常に良好な乾燥処理を行う。
【解決手段】少なくとも一対の対向する離隔状態の熱盤３４Ｂの間に単板ａを搬入すると共に、対向する熱盤同士を閉塞して単板ａを所望時間だけ熱圧し、該単板ａを乾燥する乾燥方法であって、乾燥済の単板ａの搬出動作に使用すべく、対向する熱盤３４Ｂの間へ昇降可能に介入させる搬出用把持部材４５ｅ・４５ｈの下端部に、各々が、各熱盤３４Ｂの加熱面の全幅と同等の幅を有し、且つ、各々の先端部が、対向する熱盤３４Ｂの夫々の加熱面へ弾性変位可能に当接する薄板状の摺接部材兼用のガイド板を具備し、単板ａの搬出動作に関連させて、搬出用把持部材４５ｅ・４５ｈを下降させる際に、前記摺接部材兼用のガイド板の先端部によって、対向する熱盤３４Ｂの加熱面を掻き取り清掃してから、図示しない搬入用把持部材を介して、次に乾燥すべき単板を搬入し、熱圧する。 （もっと読む）

【課題】木材乾燥機に使用するエネルギー量を大幅に低減できる木材乾燥機を提供する。
【解決手段】木材２を乾燥する内部送風型の蒸気式木材乾燥機１であって、乾燥を必要とする木材２を桟積みする台車３と、この台車３に桟積みされた木材２を搬送して乾燥する乾燥室４と、該乾燥室４に熱供給を行なう送風手段とからなり、前記台車３の搬送方向両側面には、前記積みされた木材２への第１の送風規制手段がそれぞれ設けられ、また前記台車３が搬送される乾燥室内中天井部５の搬送方向両端部には、前記桟積みされた木材２への第２の送風規制手段が設けられる。 （もっと読む）

【課題】接着剤の硬化に要する時間の短縮化を図れる積層板の製造方法を提供すること。
【解決手段】積層工程では、塗布工程で塗布された樹脂板２０の各側面に塗布された樹脂接着剤が木板１０及び樹脂板２０の互いに対向する側面の間に介設されるように、木板１０及び樹脂板２０が交互に積層される。その後、行われる圧締工程では、木板１０及び樹脂板２０の互いに対向する各側面同士を接着するために、積層された木板１０及び樹脂板２０の側面が積層方向に加圧されると共に木板１０及び樹脂板２０が加圧された状態で木板１０及び樹脂板２０の平面１３，２３と直交する積層板１の上下方向から電磁波が照射される。よって、樹脂接着剤を誘電加熱して内部から発熱させるので、外部から加熱する場合と比べて、熱効率が高く経済的であると共に、電磁波電力の自在な制御などにより、スピーディーな温度制御ができる。 （もっと読む）

【課題】成形時の流動性に優れ、水蒸気処理木質材料の混合割合が８０質量％であっても成形を行うことができる木質樹脂組成物及び木質ペレットを提供する。
【解決手段】本発明の木質樹脂組成物は、木質材料を水蒸気によって加熱処理した水蒸気処理木質材料と樹脂とが混合された木質樹脂組成物であって、前記樹脂はポリエチレンオキサイドとマレイン酸変性ポリオレフィンとを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】本発明は木質型材及びその製造方法に関わるものであって、特に軟質木素材型材及びその製造方法に関わるものであり、木材の加工分野に属するものである。本発明は下記の技術案により実現できる。一種の木質型材の製造方法であって、下記の手順が含まれる。（１）製材手順、（２）乾燥手順、（３）研磨手順、（４）熱圧手順：二枚の140〜200℃温度の押え板にて素材板の両表面層に対して、圧縮密着を行う。（５）予炭化手順： 160〜200℃の条件で素材板に対して予め炭化を行う。（６）炭化手順：200〜225℃の条件で素材板に対して炭化を行う。（７）冷却手順。（８）含水率制御手順。本発明は特に床材及び事務用家具等の木質製品の製造に適用する。 （もっと読む）

少なくとも１つの上面および／または底面に装飾を有する木質材料ボード（２）を仕上げ加工するための方法であって、以下の段階、すなわち、
（ａ）木質材料ボード（２）の上面および底面を洗浄すること、
（ｂ）コランダム粒子を含む第１の上方の樹脂層を木質材料ボード(２)の上面に、第１の下方の樹脂層を底面に付着させること、
（ｃ）第１の上方の樹脂層および第１の下方の樹脂層を３％ないし６％の残留含水率に乾燥させること、
（ｄ）セルロースを含む第２の上方の樹脂層を木質材料ボード（２）の上面に、および第２の下方の樹脂層を底面に付着させること、
（ｅ）第２の上方の樹脂層および第２の下方の樹脂層を３％ないし６％の残留含水率に乾燥させること、
（ｆ）ガラス粒子を含む少なくとも第３の上方の樹脂層を木質材料ボード（２）の上面に、および少なくとも第３の下方の樹脂層を底面に付着させること、
（ｇ）第３の上方の樹脂層および第３の下方の樹脂層を３％ないし６％の残留含水率に乾燥させること、および
（ｈ）多層構造を圧力の影響および温度の影響下で圧縮すること、を有する。 （もっと読む）

スティックを乾燥させる方法、関係する装置、結果的に得られる製品、及びその使用法であり、乾燥させる方法は、複数のスティックを平行にして単一の層とするステップと、押圧部材の列により、スティックの少なくとも一方の面上に又は面の中に、各スティックを押圧するステップであって、各押圧部材が複数の隆起部を有し、これにより、湾曲しないようにスティックを拘束する、ステップと、このように拘束されている間にスティックを乾燥させるステップと、を備える。押圧部材の各列は、フレーム又は格子の裏面にあることが好ましく、当該フレーム又は格子は、隣接する上側と下側のフレーム又は格子の間に、このようなスティックの単一の層を受け入れることができ、隆起部は、下向きにのみ方向付けされていることが好ましい。 （もっと読む）

リグノセルロース材料の繊維又は天然繊維と、プラスチック材料とを含む複合材製品を製造する方法は、熱硬化性樹脂及び熱可塑性ポリマー、モノマー、又はオリゴマーを含む液体又は粒状のバインダー調合物を利用する。プラスチック製造における供給原料として使用するために又はプラスチック製造における供給原料を作る際に使用するために作られる複合材製品は、プラスチック押出機において熱及び機械的剪断の下で細分化されて、前記繊維の大部分を放出し得るか、又は前記製品は、他の形態の中間製品として若しくは最終製品として有用であり得る。 （もっと読む）

【課題】低温接着性に優れ、１２０℃程度の低温で厚みが１５ｍｍ以上の厚物合板を製造することができ、さらに合板の生産性等にも優れるレゾール型フェノール樹脂、その製造方法および用途を提供する。
【解決手段】
本発明のレゾール型フェノール樹脂は、ＴＨＦ可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラム（ＧＰＣ）チャート上の面積比率において、１核体および２核体の含有量が６％以下である。 （もっと読む）