表示装置および表示装置の組立方法
【課題】コストの増大を抑えつつフレキシブル基板の破損を防止可能な表示装置を提供すること。
【解決手段】表示パネルを固定具によって筐体の内部に固定し、固定具を被覆する舌片が外周に形成され、当該固定具の近傍に設けられた操作部が操作された場合に弾性変形して所定の接点間を電気的に短絡させる弾性部材を操作部の背面に取り付け、操作部の背面へ取り付けた弾性部材の舌片を介して固定具と重なり合う位置を経由させて表示パネルから引き出されたフレキシブル基板を回路基板へ接続して表示装置の組み立てを行う。
【解決手段】表示パネルを固定具によって筐体の内部に固定し、固定具を被覆する舌片が外周に形成され、当該固定具の近傍に設けられた操作部が操作された場合に弾性変形して所定の接点間を電気的に短絡させる弾性部材を操作部の背面に取り付け、操作部の背面へ取り付けた弾性部材の舌片を介して固定具と重なり合う位置を経由させて表示パネルから引き出されたフレキシブル基板を回路基板へ接続して表示装置の組み立てを行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置および表示装置の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置では、情報を表示する表示パネルと表示パネルの駆動回路等が設けられた回路基板とを可撓性のあるフレキシブル基板によって接続することが一般的である。ここで、フレキシブル基板は、屈曲させた部分が他の部材と干渉する場合がある。
【０００３】
かかる場合、フレキシブル基板は、他の部材との干渉によって破損する可能性がある。こうしたフレキシブル基板の破損は、フレキシブル基板の屈曲した部分を保護する保護部材等を別途設けることによって防止することができる（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−６８３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、フレキシブル基板を保護する保護部材等を表示装置へ別途設けた場合、表示装置のコストが増大する。このことから、コストの増大を抑えつつフレキシブル基板の破損を防止可能な表示装置をいかにして実現するかが大きな課題となっている。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、コストの増大を抑えつつフレキシブル基板の破損を防止可能な表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る表示装置は、固定具によって筐体の内部に固定された表示パネルと、前記表示パネルから引き出され、前記固定具と重なり合う位置を経由して回路基板へ接続されるフレキシブル基板と、当該固定具の近傍に設けられた操作部と、当該固定具および前記フレキシブル基板の間へ挿嵌される舌片が外周に形成され、前記操作部の背面へ取り付けられて前記操作部が操作された場合に、弾性変形して前記所定の回路基板に設けられた接点間を電気的に短絡させる弾性部材とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コストの増大を抑えつつ、フレキシブル基板の破損を防止可能な表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施例に係る表示装置の外観を示す模式図である。
【図２】図２は、実施例に係る表示装置の筐体内部の構造を示す模式図である。
【図３】図３は、図２に示すＡ−Ａ線による表示装置の断面模式図である。
【図４】図４は、実施例に係る表示装置の組立工程を示す図である。
【図５】図５は、絶縁シートを緩衝材として設けた表示装置の一部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る表示装置および表示装置の組立方法の実施例を詳細に説明する。以下では、車両へ搭載されるカーオーディオの表示装置を例に挙げて説明するが、本発明は、車両へ搭載される表示装置に限らず任意の表示装置に対して適用することができる。
【００１１】
図１は、実施例に係る表示装置１の外観を示す模式図である。図１に示すように、表示装置１は、筐体２の中央に情報を表示する表示パネル３が配置される。かかる表示パネル３は、たとえば、液晶表示装置等の薄型の表示デバイスである。
【００１２】
また、表示装置１は、表示パネル３を挟んだ両側に複数の操作ボタン４が配置される。かかる操作ボタン４は、たとえば、カーオーディオが備える各種機能をユーザが利用する場合に、押圧操作するスイッチ類である。
【００１３】
かかる表示装置１が備える表示パネル３は、筐体２の内部で所定の回路基板と接続され、回路基板に設けられた駆動ユニットによって駆動されて各種情報の表示を行う。また、表示パネル３と回路基板とは、可撓性を備えたフレキシブル基板によって接続される。
【００１４】
次に、図２を用いて表示装置１の筐体２内部の構造について説明する。図２は、実施例に係る表示装置１の筐体２内部の構造を示す模式図である。なお、図２には、表示パネル３等が実装された筐体２の背面を示している。
【００１５】
図２に示すように、表示パネル３は、パネルホルダ５に保持され、パネルホルダ５の四隅がネジ５１によって筐体２の背面へネジ留めされることにより、周縁部が筐体２の内部に固定される。なお、表示パネル３を筐体２の内部へ固定する固定具は、ネジ５１に限定するものではなく、たとえば、リベットやボルト等の任意の固定具を用いることができる。
【００１６】
また、筐体２の内部には、表示パネル３を挟んで両側に設けられた操作ボタン４の背面に弾性部材６および７が取り付けられる。かかる弾性部材６および７は、たとえば、シリコンゴムを射出成型して形成される。なお、弾性部材６および７は、シリコンゴムに限定するものではなく、弾力性を備えた任意の材料によって形成してもよい。
【００１７】
かかる弾性部材６および７は、各操作ボタン４と対応する位置に、各操作ボタン４が押圧操作された場合に弾性変形するラバースイッチ６１および７１が形成される。なお、弾性部材６および７の具体的な形状については、図３を用いて後述する。
【００１８】
さらに、筐体２の内部には、表示パネル３を駆動する駆動ユニット等が設けられた回路基板８が、表示パネル３および弾性部材６および７を被覆するように取り付けられる。かかる回路基板８には、回路基板８と表示パネル３とを接続する配線を通すための開口部８１が設けられる。
【００１９】
すなわち、表示装置１では、表示パネル３の側面から引き出された可撓性を有するフレキシブル基板３１が、回路基板８の開口部８１を通して回路基板８の背面側へ引き出され、回路基板８の所定箇所へ接続されて回路基板８と表示パネル３とが接続される。
【００２０】
ところで、車載用の表示装置１は、車両内の限られたスペース内に設置されるものであるため、筐体２の大きさが制限される。したがって、筐体２の内部に、できるだけ表示面積の大きな表示パネル３を設けようとすると、表示パネル３の設置箇所と操作ボタン４の設置箇所との間の狭いスペースで表示パネル３をネジ５１によって筐体２へ固定しなければならないことがある。
【００２１】
このため、表示装置１では、図２に示すように、ネジ５１による表示パネル３のネジ留めの箇所とフレキシブル基板３１の取り回し箇所とが重なり合う場合がある。かかる場合、ネジ５１の頭部にバリがあると、車両の走行による振動等でフレキシブル基板３１が撓んだ際に、フレキシブル基板３１とネジ５１の頭部とが干渉してフレキシブル基板３１が破損し、断線するおそれがある。
【００２２】
そこで、表示装置１では、フレキシブル基板３１と重なり合う位置で表示パネル３を固定しているネジ５１の近傍に設けられた操作ボタン４用の弾性部材６を用いて、フレキシブル基板３１とネジ５１の頭部との干渉を防止した。
【００２３】
具体的には、弾性部材６は、ネジ５１の頭部とフレキシブル基板３１との間へ挿嵌される舌片を外周に備える。そして、表示装置１では、ネジ５１の頭部とフレキシブル基板３１との間に、かかる舌片を緩衝材として介在させることによりフレキシブル基板３１の破損を防止する。
【００２４】
次に、図３を用いて、弾性部材６の形状について詳細に説明する。図３は、図２に示すＡ−Ａ線による表示装置１の断面模式図である。なお、図３（ａ）は、表示パネル３等が実装された筐体２の断面模式図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す破線枠内を示す拡大図である。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、表示パネル３は、パネルホルダ５に固定される。そして、パネルホルダ５は、筐体２内部における表示パネル３の取り付け箇所と操作ボタン４の取り付け箇所との間のスペースにネジ５１によって固定される。
【００２６】
また、表示パネル３の背面には、パネルホルダ５を介して回路基板８が取り付けられる。かかる回路基板８と表示パネル３とは、表示パネル３の側面から開口部８１（図２参照）を経由して回路基板８の背面側へ引き出されたフレキシブル基板３１により接続される。
【００２７】
また、操作ボタン４と回路基板８との間には、弾性部材６および７が取り付けられる。かかる弾性部材６および７には、操作ボタン４と対応する位置に、操作ボタン４が押圧操作された場合に弾性変形するラバースイッチ６１および７１（図２参照）が設けられる。
【００２８】
ここで、図３（ｂ）を用いて、ラバースイッチ６１および７１について簡単に説明する。なお、ラバースイッチ６１および７１は、いずれも同様の形状であるため、以下では、ラバースイッチ６１について説明する。
【００２９】
図３（ｂ）に示すように、ラバースイッチ６１は、操作ボタン４が押圧操作された場合に弾性変形するようドーム状に形成される。また、ラバースイッチ６１のドーム状に形成された内周面の中央には、たとえば、カーボン等の導電部材により形成された突起が形成される。
【００３０】
そして、ラバースイッチ６１は、ユーザによって操作ボタン４が押圧操作されると、操作ボタン４から受ける押圧力によってドーム状に形成された部分がへこみ、突起が回路基板８に設けられたスイッチ部８２と接触する。
【００３１】
これにより、ラバースイッチ６１は、スイッチ部８２に設けられた所定の接点間を突起部によって電気的に短絡させてスイッチ部８２をオンさせる。そして、ラバースイッチ６１は、押圧力が解除されると、弾性力によって形状が元のドーム状に戻る。
【００３２】
また、フレキシブル基板３１が引き出される側に設けられた操作ボタン４の背面に取り付けられる弾性部材６１には、ネジ５１の頭部とフレキシブル基板３１とが重なり合う箇所へ向けて外周から伸延するように形成された舌片６２が設けられる。
【００３３】
かかる舌片６２は、弾性部材６が形成される際、射出成型によりラバースイッチ６１と同一材料によって同時に形成される。すなわち、舌片６２は、ラバースイッチ６１と同様に所定の弾力性がある。そして、表示装置１では、かかる弾性部材６が操作ボタン４の背面へ取り付けられることにより、ネジ５１の頭部とフレキシブル基板３１との間へ舌片６２が挿嵌される。
【００３４】
このように、表示装置１では、表示パネル３と回路基板８とを接続するフレキシブル基板３１と、表示パネル３を筐体２の内部に固定するネジ５１の頭部との間へ弾性部材６の外周に形成された舌片６２が挿嵌される。
【００３５】
これにより、表示装置１では、かかる舌片６２が緩衝材となるため、フレキシブル基板３１が撓んだ場合に、フレキシブル基板３１とネジ５１の頭部とが接触することを防止することが可能となる。
【００３６】
したがって、表示装置１によれば、ネジ５１との干渉によってフレキシブル基板３１が破損することを防止することができる。しかも、舌片６２は、既存の弾性部材６の形状を変更するだけで設けることが可能なため、表示装置１のコストが増大することを抑えつつフレキシブル基板３１の破損を防止することができる。
【００３７】
また、舌片６２は、弾性部材６における弾性変形する部分、すなわち、ラバースイッチ６１部分の厚さＮよりも肉厚な厚さＭとなるように形成される。これにより、表示装置１では、弾性部材６を取り付ける場合や車両が振動した場合に、舌片６２の捲れを防止することが可能なため、弾性部材６の取り付け作業が容易となり、フレキシブル基板３１とネジ５１の頭部との干渉を確実に防止することができる。
【００３８】
さらに、舌片６２は、弾性部材６における回路基板８と接する側の面に対向する側の面の外周に形成される。これにより、表示装置１では、舌片６２とフレキシブル基板３１との摩擦を低減することができる。
【００３９】
具体的には、操作ボタン４が押圧操作された場合にラバースイッチ６１が弾性変形すると、弾性部材６の回路基板８に接する側の面は、ラバースイッチ６１の周方向へ広がる。このとき、舌片６２が弾性部材６における回路基板８と接する側の面に形成されていると、舌片６２は、ラバースイッチ６１に押されて回路基板８と平行に表示パネル３側へ移動し、ラバースイッチ６１の形状がドーム状に戻ると、元の位置へ戻る。
【００４０】
すなわち、舌片６２が弾性部材６における回路基板８と接する側の面に形成された場合、舌片６２は、操作ボタン４が操作される度に、回路基板８と平行に変位を繰り返すため、フレキシブル基板３１との間に摩擦が生じる。
【００４１】
そこで、表示装置１では、弾性部材６における回路基板８と接する側の面に対向する側の面の外周に舌片６２を設けた。これにより、表示装置１では、ラバースイッチ６１が弾性変形した場合に、ラバースイッチ６１が舌片６２を表示パネル３側へ押出そうとする応力が、ラバースイッチ６１と舌片６２との連結部分の弾性によって吸収される。
【００４２】
このように、表示装置１では、ラバースイッチ６１の弾性変形による舌片６２の変位を抑制することが可能なため、操作ボタン４が繰り返し操作された場合であっても、舌片６２とフレキシブル基板３１との間の摩擦を低減することができる。
【００４３】
次に、図４を用いて表示装置１の組立方法の一例について説明する。図４は、実施例に係る表示装置１の組立工程を示す図である。図４（ａ）に示すように、実施例に係る組立方法では、表示パネル３が保持されたパネルホルダ５を筐体２の背面側からネジ５１によってネジ留めすることにより、表示パネル３の周縁部を筐体２の内部へ固定する。
【００４４】
続いて、図４（ｂ）に示すように、操作ボタン４の背面へ弾性部材６および７を取り付ける。このとき、弾性部材６は、フレキシブル基板３１と重なる位置でパネルホルダ５を固定しているネジ５１の頭部が舌片６２によって被覆されるように操作ボタン４の背面へ取り付けられる。
【００４５】
続いて、図４（ｃ）に示すように、表示パネル３の背面側に、パネルホルダ５および弾性部材６、７に対して回路基板８を対向させて取り付け、回路基板８の開口部８１から回路基板８の背面側へフレキシブル基板３１を引き出す。
【００４６】
続いて、図４（ｄ）に示すように、弾性部材６を介してネジ５１の頭部と重なり合う位置を経由させて表示パネル３から引き出されたフレキシブル基板３１を回路基板８における所定箇所へ接続する。
【００４７】
このように、実施例に係る組立方法では、フレキシブル基板３１と干渉するおそれのあるネジ５１の頭部を舌片６２によって被覆するように弾性部材６を取り付けた後、回路基板８を取り付け、回路基板８の開口部８１からフレキシブル基板３１を引き出して回路基板８へ接続する。
【００４８】
これにより、実施例に係る組立方法では、フレキシブル基板３１の開口部８１からの引出し、フレキシブル基板３１の回路基板８への接続等のようにフレキシブル基板３１を動かす作業を行う際、フレキシブル基板３１とネジ５１との接触を防止することができる。
【００４９】
また、実施例に係る組立方法では、ラバースイッチ６１の取り付けという既存の組立工程によってフレキシブル基板３１の保護加工を行う。したがって、実施例に係る組立方法によれば、組立工程数を増加させることなく、表示装置１におけるフレキシブル基板３１の保護を行うことができる。
【００５０】
なお、フレキシブル基板３１とネジ５１との間に緩衝材として介在させる部材は、弾性部材６に形成された舌片６２以外の部材であってもよい。たとえば、回路基板８とパネルホルダ５との間に絶縁シートを設ける場合には、かかる既存の絶縁シートの形状を変更してフレキシブル基板３１とネジ５１との間に緩衝材として介在させてもよい。
【００５１】
以下、図５を用いてフレキシブル基板３１とネジ５１との間に既存の絶縁シートを緩衝材として設ける場合について説明する。図５は、絶縁シートを緩衝材として設けた表示装置１ａの一部を示す模式図である。
【００５２】
なお、図５（ａ）は、フレキシブル基板３１とネジ５１とが干渉するおそれのある部分を示す模式図であり、フレキシブル基板３１と回路基板８とが未接続の状態を示している。
【００５３】
また、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＢ−Ｂ線による断面図であり、フレキシブル基板３１と回路基板８とが接続済みの状態を示している。また、図５では、説明を容易にする観点から回路基板８の実線による図示を省略しており、図３に示す表示装置１と同様の構成要素に対して同一の符号を付している。
【００５４】
図５（ａ）および（ｂ）に示すように、表示装置１ａは、パネルホルダ５と回路基板８との間に絶縁シート９が設けられる。かかる絶縁シート９は、たとえば、ＰＥＴ（ポリエチレン）等の絶縁部材を型抜きすることによって形成される。
【００５５】
また、絶縁シート９は、フレキシブル基板３１とネジ５１とが干渉するおそれのある部分に対応する外周部分に、平面視Ｌ字状の舌片９１が形成される。かかる舌片９１は、絶縁シート９を所定の形状に型抜きする際、同時に形成される。
【００５６】
そして、表示装置１ａを組み立てる場合には、表示パネル３が保持されたパネルホルダ５を筐体２へ固定した後、舌片６２が形成されていない弾性部材６ａを操作ボタン４の背面へ取り付ける。
【００５７】
続いて、パネルホルダ５の背面へ絶縁シート９を取り付ける。このとき、絶縁シート９の舌片９１をネジ５１の頭部とフレキシブル基板３１との間へ挟みこむ。その後、絶縁シート９へ回路基板８を重ね合わせた後、回路基板８の開口部８１（図２参照）からフレキシブル基板３１を引き出して回路基板８の所定箇所へ接続する。
【００５８】
このように、表示装置１ａでは、絶縁シート９に形成した舌片９１をネジ５１とフレキシブル基板３１との間に介在させることにより、ネジ５１との接触によるフレキシブル基板３１の破損を防止することができる。
【００５９】
また、絶縁シート９の舌片９１は、ＰＥＴのシートを型抜きする金型の形状を一部変更するだけで製造コストや製造工程数を増大させることなく形成される。したがって、表示装置１ａによれば、コストが増大することを抑制しつつ、ネジ５１との接触によるフレキシブル基板３１の破損を防止することができる。
【００６０】
上述したように、表示装置１は、ネジ５１によって周縁部が筐体２の内部に固定された表示パネル３と、表示パネル３から引き出され、ネジ５１の頭部と重なり合う位置を経由して所定の回路基板８へ接続されるフレキシブル基板３１とを備える。
【００６１】
さらに、表示装置１は、ネジ５１の近傍に設けられた操作ボタン４と、ネジ５１の頭部およびフレキシブル基板３１の間へ挿嵌される舌片６２が外周に形成され、操作ボタン４の背面へ取り付けられて操作ボタン４が操作された場合に、弾性変形して回路基板８に設けられた接点間を電気的に短絡させる弾性部材６とを備える。
【００６２】
このため、表示装置１は、振動等によってフレキシブル基板３１が撓んだ場合に、弾性部材６の舌片６２がフレキシブル基板３１とネジ５１との間で緩衝材として機能する。しかも、弾性部材６の舌片６２は、既存の弾性部材の形状を一部変更するだけで形成される。このため、表示装置１によれば、コストが増大することを抑制しつつ、ネジ５１との接触によるフレキシブル基板３１の破損を防止することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１ 表示装置
２ 筐体
３ 表示パネル
３１ フレキシブル基板
４ 操作ボタン
５ パネルホルダ
５１ ネジ
６、７ 弾性部材
６１、７１ ラバースイッチ
８ 回路基板
８１ 開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置および表示装置の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示装置では、情報を表示する表示パネルと表示パネルの駆動回路等が設けられた回路基板とを可撓性のあるフレキシブル基板によって接続することが一般的である。ここで、フレキシブル基板は、屈曲させた部分が他の部材と干渉する場合がある。
【０００３】
かかる場合、フレキシブル基板は、他の部材との干渉によって破損する可能性がある。こうしたフレキシブル基板の破損は、フレキシブル基板の屈曲した部分を保護する保護部材等を別途設けることによって防止することができる（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−６８３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、フレキシブル基板を保護する保護部材等を表示装置へ別途設けた場合、表示装置のコストが増大する。このことから、コストの増大を抑えつつフレキシブル基板の破損を防止可能な表示装置をいかにして実現するかが大きな課題となっている。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、コストの増大を抑えつつフレキシブル基板の破損を防止可能な表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る表示装置は、固定具によって筐体の内部に固定された表示パネルと、前記表示パネルから引き出され、前記固定具と重なり合う位置を経由して回路基板へ接続されるフレキシブル基板と、当該固定具の近傍に設けられた操作部と、当該固定具および前記フレキシブル基板の間へ挿嵌される舌片が外周に形成され、前記操作部の背面へ取り付けられて前記操作部が操作された場合に、弾性変形して前記所定の回路基板に設けられた接点間を電気的に短絡させる弾性部材とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コストの増大を抑えつつ、フレキシブル基板の破損を防止可能な表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施例に係る表示装置の外観を示す模式図である。
【図２】図２は、実施例に係る表示装置の筐体内部の構造を示す模式図である。
【図３】図３は、図２に示すＡ−Ａ線による表示装置の断面模式図である。
【図４】図４は、実施例に係る表示装置の組立工程を示す図である。
【図５】図５は、絶縁シートを緩衝材として設けた表示装置の一部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る表示装置および表示装置の組立方法の実施例を詳細に説明する。以下では、車両へ搭載されるカーオーディオの表示装置を例に挙げて説明するが、本発明は、車両へ搭載される表示装置に限らず任意の表示装置に対して適用することができる。
【００１１】
図１は、実施例に係る表示装置１の外観を示す模式図である。図１に示すように、表示装置１は、筐体２の中央に情報を表示する表示パネル３が配置される。かかる表示パネル３は、たとえば、液晶表示装置等の薄型の表示デバイスである。
【００１２】
また、表示装置１は、表示パネル３を挟んだ両側に複数の操作ボタン４が配置される。かかる操作ボタン４は、たとえば、カーオーディオが備える各種機能をユーザが利用する場合に、押圧操作するスイッチ類である。
【００１３】
かかる表示装置１が備える表示パネル３は、筐体２の内部で所定の回路基板と接続され、回路基板に設けられた駆動ユニットによって駆動されて各種情報の表示を行う。また、表示パネル３と回路基板とは、可撓性を備えたフレキシブル基板によって接続される。
【００１４】
次に、図２を用いて表示装置１の筐体２内部の構造について説明する。図２は、実施例に係る表示装置１の筐体２内部の構造を示す模式図である。なお、図２には、表示パネル３等が実装された筐体２の背面を示している。
【００１５】
図２に示すように、表示パネル３は、パネルホルダ５に保持され、パネルホルダ５の四隅がネジ５１によって筐体２の背面へネジ留めされることにより、周縁部が筐体２の内部に固定される。なお、表示パネル３を筐体２の内部へ固定する固定具は、ネジ５１に限定するものではなく、たとえば、リベットやボルト等の任意の固定具を用いることができる。
【００１６】
また、筐体２の内部には、表示パネル３を挟んで両側に設けられた操作ボタン４の背面に弾性部材６および７が取り付けられる。かかる弾性部材６および７は、たとえば、シリコンゴムを射出成型して形成される。なお、弾性部材６および７は、シリコンゴムに限定するものではなく、弾力性を備えた任意の材料によって形成してもよい。
【００１７】
かかる弾性部材６および７は、各操作ボタン４と対応する位置に、各操作ボタン４が押圧操作された場合に弾性変形するラバースイッチ６１および７１が形成される。なお、弾性部材６および７の具体的な形状については、図３を用いて後述する。
【００１８】
さらに、筐体２の内部には、表示パネル３を駆動する駆動ユニット等が設けられた回路基板８が、表示パネル３および弾性部材６および７を被覆するように取り付けられる。かかる回路基板８には、回路基板８と表示パネル３とを接続する配線を通すための開口部８１が設けられる。
【００１９】
すなわち、表示装置１では、表示パネル３の側面から引き出された可撓性を有するフレキシブル基板３１が、回路基板８の開口部８１を通して回路基板８の背面側へ引き出され、回路基板８の所定箇所へ接続されて回路基板８と表示パネル３とが接続される。
【００２０】
ところで、車載用の表示装置１は、車両内の限られたスペース内に設置されるものであるため、筐体２の大きさが制限される。したがって、筐体２の内部に、できるだけ表示面積の大きな表示パネル３を設けようとすると、表示パネル３の設置箇所と操作ボタン４の設置箇所との間の狭いスペースで表示パネル３をネジ５１によって筐体２へ固定しなければならないことがある。
【００２１】
このため、表示装置１では、図２に示すように、ネジ５１による表示パネル３のネジ留めの箇所とフレキシブル基板３１の取り回し箇所とが重なり合う場合がある。かかる場合、ネジ５１の頭部にバリがあると、車両の走行による振動等でフレキシブル基板３１が撓んだ際に、フレキシブル基板３１とネジ５１の頭部とが干渉してフレキシブル基板３１が破損し、断線するおそれがある。
【００２２】
そこで、表示装置１では、フレキシブル基板３１と重なり合う位置で表示パネル３を固定しているネジ５１の近傍に設けられた操作ボタン４用の弾性部材６を用いて、フレキシブル基板３１とネジ５１の頭部との干渉を防止した。
【００２３】
具体的には、弾性部材６は、ネジ５１の頭部とフレキシブル基板３１との間へ挿嵌される舌片を外周に備える。そして、表示装置１では、ネジ５１の頭部とフレキシブル基板３１との間に、かかる舌片を緩衝材として介在させることによりフレキシブル基板３１の破損を防止する。
【００２４】
次に、図３を用いて、弾性部材６の形状について詳細に説明する。図３は、図２に示すＡ−Ａ線による表示装置１の断面模式図である。なお、図３（ａ）は、表示パネル３等が実装された筐体２の断面模式図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す破線枠内を示す拡大図である。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、表示パネル３は、パネルホルダ５に固定される。そして、パネルホルダ５は、筐体２内部における表示パネル３の取り付け箇所と操作ボタン４の取り付け箇所との間のスペースにネジ５１によって固定される。
【００２６】
また、表示パネル３の背面には、パネルホルダ５を介して回路基板８が取り付けられる。かかる回路基板８と表示パネル３とは、表示パネル３の側面から開口部８１（図２参照）を経由して回路基板８の背面側へ引き出されたフレキシブル基板３１により接続される。
【００２７】
また、操作ボタン４と回路基板８との間には、弾性部材６および７が取り付けられる。かかる弾性部材６および７には、操作ボタン４と対応する位置に、操作ボタン４が押圧操作された場合に弾性変形するラバースイッチ６１および７１（図２参照）が設けられる。
【００２８】
ここで、図３（ｂ）を用いて、ラバースイッチ６１および７１について簡単に説明する。なお、ラバースイッチ６１および７１は、いずれも同様の形状であるため、以下では、ラバースイッチ６１について説明する。
【００２９】
図３（ｂ）に示すように、ラバースイッチ６１は、操作ボタン４が押圧操作された場合に弾性変形するようドーム状に形成される。また、ラバースイッチ６１のドーム状に形成された内周面の中央には、たとえば、カーボン等の導電部材により形成された突起が形成される。
【００３０】
そして、ラバースイッチ６１は、ユーザによって操作ボタン４が押圧操作されると、操作ボタン４から受ける押圧力によってドーム状に形成された部分がへこみ、突起が回路基板８に設けられたスイッチ部８２と接触する。
【００３１】
これにより、ラバースイッチ６１は、スイッチ部８２に設けられた所定の接点間を突起部によって電気的に短絡させてスイッチ部８２をオンさせる。そして、ラバースイッチ６１は、押圧力が解除されると、弾性力によって形状が元のドーム状に戻る。
【００３２】
また、フレキシブル基板３１が引き出される側に設けられた操作ボタン４の背面に取り付けられる弾性部材６１には、ネジ５１の頭部とフレキシブル基板３１とが重なり合う箇所へ向けて外周から伸延するように形成された舌片６２が設けられる。
【００３３】
かかる舌片６２は、弾性部材６が形成される際、射出成型によりラバースイッチ６１と同一材料によって同時に形成される。すなわち、舌片６２は、ラバースイッチ６１と同様に所定の弾力性がある。そして、表示装置１では、かかる弾性部材６が操作ボタン４の背面へ取り付けられることにより、ネジ５１の頭部とフレキシブル基板３１との間へ舌片６２が挿嵌される。
【００３４】
このように、表示装置１では、表示パネル３と回路基板８とを接続するフレキシブル基板３１と、表示パネル３を筐体２の内部に固定するネジ５１の頭部との間へ弾性部材６の外周に形成された舌片６２が挿嵌される。
【００３５】
これにより、表示装置１では、かかる舌片６２が緩衝材となるため、フレキシブル基板３１が撓んだ場合に、フレキシブル基板３１とネジ５１の頭部とが接触することを防止することが可能となる。
【００３６】
したがって、表示装置１によれば、ネジ５１との干渉によってフレキシブル基板３１が破損することを防止することができる。しかも、舌片６２は、既存の弾性部材６の形状を変更するだけで設けることが可能なため、表示装置１のコストが増大することを抑えつつフレキシブル基板３１の破損を防止することができる。
【００３７】
また、舌片６２は、弾性部材６における弾性変形する部分、すなわち、ラバースイッチ６１部分の厚さＮよりも肉厚な厚さＭとなるように形成される。これにより、表示装置１では、弾性部材６を取り付ける場合や車両が振動した場合に、舌片６２の捲れを防止することが可能なため、弾性部材６の取り付け作業が容易となり、フレキシブル基板３１とネジ５１の頭部との干渉を確実に防止することができる。
【００３８】
さらに、舌片６２は、弾性部材６における回路基板８と接する側の面に対向する側の面の外周に形成される。これにより、表示装置１では、舌片６２とフレキシブル基板３１との摩擦を低減することができる。
【００３９】
具体的には、操作ボタン４が押圧操作された場合にラバースイッチ６１が弾性変形すると、弾性部材６の回路基板８に接する側の面は、ラバースイッチ６１の周方向へ広がる。このとき、舌片６２が弾性部材６における回路基板８と接する側の面に形成されていると、舌片６２は、ラバースイッチ６１に押されて回路基板８と平行に表示パネル３側へ移動し、ラバースイッチ６１の形状がドーム状に戻ると、元の位置へ戻る。
【００４０】
すなわち、舌片６２が弾性部材６における回路基板８と接する側の面に形成された場合、舌片６２は、操作ボタン４が操作される度に、回路基板８と平行に変位を繰り返すため、フレキシブル基板３１との間に摩擦が生じる。
【００４１】
そこで、表示装置１では、弾性部材６における回路基板８と接する側の面に対向する側の面の外周に舌片６２を設けた。これにより、表示装置１では、ラバースイッチ６１が弾性変形した場合に、ラバースイッチ６１が舌片６２を表示パネル３側へ押出そうとする応力が、ラバースイッチ６１と舌片６２との連結部分の弾性によって吸収される。
【００４２】
このように、表示装置１では、ラバースイッチ６１の弾性変形による舌片６２の変位を抑制することが可能なため、操作ボタン４が繰り返し操作された場合であっても、舌片６２とフレキシブル基板３１との間の摩擦を低減することができる。
【００４３】
次に、図４を用いて表示装置１の組立方法の一例について説明する。図４は、実施例に係る表示装置１の組立工程を示す図である。図４（ａ）に示すように、実施例に係る組立方法では、表示パネル３が保持されたパネルホルダ５を筐体２の背面側からネジ５１によってネジ留めすることにより、表示パネル３の周縁部を筐体２の内部へ固定する。
【００４４】
続いて、図４（ｂ）に示すように、操作ボタン４の背面へ弾性部材６および７を取り付ける。このとき、弾性部材６は、フレキシブル基板３１と重なる位置でパネルホルダ５を固定しているネジ５１の頭部が舌片６２によって被覆されるように操作ボタン４の背面へ取り付けられる。
【００４５】
続いて、図４（ｃ）に示すように、表示パネル３の背面側に、パネルホルダ５および弾性部材６、７に対して回路基板８を対向させて取り付け、回路基板８の開口部８１から回路基板８の背面側へフレキシブル基板３１を引き出す。
【００４６】
続いて、図４（ｄ）に示すように、弾性部材６を介してネジ５１の頭部と重なり合う位置を経由させて表示パネル３から引き出されたフレキシブル基板３１を回路基板８における所定箇所へ接続する。
【００４７】
このように、実施例に係る組立方法では、フレキシブル基板３１と干渉するおそれのあるネジ５１の頭部を舌片６２によって被覆するように弾性部材６を取り付けた後、回路基板８を取り付け、回路基板８の開口部８１からフレキシブル基板３１を引き出して回路基板８へ接続する。
【００４８】
これにより、実施例に係る組立方法では、フレキシブル基板３１の開口部８１からの引出し、フレキシブル基板３１の回路基板８への接続等のようにフレキシブル基板３１を動かす作業を行う際、フレキシブル基板３１とネジ５１との接触を防止することができる。
【００４９】
また、実施例に係る組立方法では、ラバースイッチ６１の取り付けという既存の組立工程によってフレキシブル基板３１の保護加工を行う。したがって、実施例に係る組立方法によれば、組立工程数を増加させることなく、表示装置１におけるフレキシブル基板３１の保護を行うことができる。
【００５０】
なお、フレキシブル基板３１とネジ５１との間に緩衝材として介在させる部材は、弾性部材６に形成された舌片６２以外の部材であってもよい。たとえば、回路基板８とパネルホルダ５との間に絶縁シートを設ける場合には、かかる既存の絶縁シートの形状を変更してフレキシブル基板３１とネジ５１との間に緩衝材として介在させてもよい。
【００５１】
以下、図５を用いてフレキシブル基板３１とネジ５１との間に既存の絶縁シートを緩衝材として設ける場合について説明する。図５は、絶縁シートを緩衝材として設けた表示装置１ａの一部を示す模式図である。
【００５２】
なお、図５（ａ）は、フレキシブル基板３１とネジ５１とが干渉するおそれのある部分を示す模式図であり、フレキシブル基板３１と回路基板８とが未接続の状態を示している。
【００５３】
また、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＢ−Ｂ線による断面図であり、フレキシブル基板３１と回路基板８とが接続済みの状態を示している。また、図５では、説明を容易にする観点から回路基板８の実線による図示を省略しており、図３に示す表示装置１と同様の構成要素に対して同一の符号を付している。
【００５４】
図５（ａ）および（ｂ）に示すように、表示装置１ａは、パネルホルダ５と回路基板８との間に絶縁シート９が設けられる。かかる絶縁シート９は、たとえば、ＰＥＴ（ポリエチレン）等の絶縁部材を型抜きすることによって形成される。
【００５５】
また、絶縁シート９は、フレキシブル基板３１とネジ５１とが干渉するおそれのある部分に対応する外周部分に、平面視Ｌ字状の舌片９１が形成される。かかる舌片９１は、絶縁シート９を所定の形状に型抜きする際、同時に形成される。
【００５６】
そして、表示装置１ａを組み立てる場合には、表示パネル３が保持されたパネルホルダ５を筐体２へ固定した後、舌片６２が形成されていない弾性部材６ａを操作ボタン４の背面へ取り付ける。
【００５７】
続いて、パネルホルダ５の背面へ絶縁シート９を取り付ける。このとき、絶縁シート９の舌片９１をネジ５１の頭部とフレキシブル基板３１との間へ挟みこむ。その後、絶縁シート９へ回路基板８を重ね合わせた後、回路基板８の開口部８１（図２参照）からフレキシブル基板３１を引き出して回路基板８の所定箇所へ接続する。
【００５８】
このように、表示装置１ａでは、絶縁シート９に形成した舌片９１をネジ５１とフレキシブル基板３１との間に介在させることにより、ネジ５１との接触によるフレキシブル基板３１の破損を防止することができる。
【００５９】
また、絶縁シート９の舌片９１は、ＰＥＴのシートを型抜きする金型の形状を一部変更するだけで製造コストや製造工程数を増大させることなく形成される。したがって、表示装置１ａによれば、コストが増大することを抑制しつつ、ネジ５１との接触によるフレキシブル基板３１の破損を防止することができる。
【００６０】
上述したように、表示装置１は、ネジ５１によって周縁部が筐体２の内部に固定された表示パネル３と、表示パネル３から引き出され、ネジ５１の頭部と重なり合う位置を経由して所定の回路基板８へ接続されるフレキシブル基板３１とを備える。
【００６１】
さらに、表示装置１は、ネジ５１の近傍に設けられた操作ボタン４と、ネジ５１の頭部およびフレキシブル基板３１の間へ挿嵌される舌片６２が外周に形成され、操作ボタン４の背面へ取り付けられて操作ボタン４が操作された場合に、弾性変形して回路基板８に設けられた接点間を電気的に短絡させる弾性部材６とを備える。
【００６２】
このため、表示装置１は、振動等によってフレキシブル基板３１が撓んだ場合に、弾性部材６の舌片６２がフレキシブル基板３１とネジ５１との間で緩衝材として機能する。しかも、弾性部材６の舌片６２は、既存の弾性部材の形状を一部変更するだけで形成される。このため、表示装置１によれば、コストが増大することを抑制しつつ、ネジ５１との接触によるフレキシブル基板３１の破損を防止することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１ 表示装置
２ 筐体
３ 表示パネル
３１ フレキシブル基板
４ 操作ボタン
５ パネルホルダ
５１ ネジ
６、７ 弾性部材
６１、７１ ラバースイッチ
８ 回路基板
８１ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定具によって筐体の内部に固定された表示パネルと、
前記表示パネルから引き出され、前記固定具と重なり合う位置を経由して回路基板へ接続されるフレキシブル基板と、
当該固定具の近傍に設けられた操作部と、
当該固定具および前記フレキシブル基板の間へ挿嵌される舌片が外周に形成され、前記操作部の背面へ取り付けられて前記操作部が操作された場合に、弾性変形して前記所定の回路基板に設けられた接点間を電気的に短絡させる弾性部材と
を備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記舌片は、
前記弾性部材における弾性変形する部分よりも肉厚に形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記舌片は、
前記弾性部材における前記回路基板と接する側の面に対向する側の面の外周に形成された
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
表示パネルを固定具によって筐体の内部に固定する工程と、
前記固定具を被覆する舌片が外周に形成され、当該固定具の近傍に設けられた操作部が操作された場合に弾性変形して所定の接点間を電気的に短絡させる弾性部材を前記操作部の背面に取り付ける工程と
前記舌片を介して前記固定具と重なり合う位置を経由させて前記表示パネルから引き出されたフレキシブル基板を回路基板へ接続する工程と
を含んだことを特徴とする表示装置の組立方法。
【請求項１】
固定具によって筐体の内部に固定された表示パネルと、
前記表示パネルから引き出され、前記固定具と重なり合う位置を経由して回路基板へ接続されるフレキシブル基板と、
当該固定具の近傍に設けられた操作部と、
当該固定具および前記フレキシブル基板の間へ挿嵌される舌片が外周に形成され、前記操作部の背面へ取り付けられて前記操作部が操作された場合に、弾性変形して前記所定の回路基板に設けられた接点間を電気的に短絡させる弾性部材と
を備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記舌片は、
前記弾性部材における弾性変形する部分よりも肉厚に形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記舌片は、
前記弾性部材における前記回路基板と接する側の面に対向する側の面の外周に形成された
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
表示パネルを固定具によって筐体の内部に固定する工程と、
前記固定具を被覆する舌片が外周に形成され、当該固定具の近傍に設けられた操作部が操作された場合に弾性変形して所定の接点間を電気的に短絡させる弾性部材を前記操作部の背面に取り付ける工程と
前記舌片を介して前記固定具と重なり合う位置を経由させて前記表示パネルから引き出されたフレキシブル基板を回路基板へ接続する工程と
を含んだことを特徴とする表示装置の組立方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２２０８４９（Ｐ２０１２−２２０８４９Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８８６４６（Ｐ２０１１−８８６４６）
【出願日】平成２３年４月１２日（２０１１．４．１２）
【出願人】（０００２３７５９２）富士通テン株式会社 (3,383)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１２日（２０１１．４．１２）
【出願人】（０００２３７５９２）富士通テン株式会社 (3,383)
【Ｆターム（参考）】
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