被印刷物を印刷する印刷機及びこれを用いた印刷方法
【課題】ロール材等のロール形態の被印刷物と枚葉材の被印刷物の双方の被印刷物に対応することができる印刷機及びこれを用いた印刷方法を得る。
【解決手段】 回転可能な筒状の曲面体３を備えた被印刷物を印刷する印刷機１であって、前記印刷機１は、ロール形態の被印刷物１００、叉は、所定の大きさに断裁された枚葉形態の被印刷物２００の双方に適用可能である。曲面体３は、曲面体３の外表面上に被印刷物を吸着させる吸着手段と、被印刷物が枚葉形態の被印刷物である場合に、枚葉形態の被印刷物の先端部を把持するための把持手段とを備えている。
【解決手段】 回転可能な筒状の曲面体３を備えた被印刷物を印刷する印刷機１であって、前記印刷機１は、ロール形態の被印刷物１００、叉は、所定の大きさに断裁された枚葉形態の被印刷物２００の双方に適用可能である。曲面体３は、曲面体３の外表面上に被印刷物を吸着させる吸着手段と、被印刷物が枚葉形態の被印刷物である場合に、枚葉形態の被印刷物の先端部を把持するための把持手段とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷物を印刷する印刷機及びこれを用いた印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来においてロール材等のロール形態の被印刷物を印刷する印刷機や、断裁されたいわゆる枚葉材の被印刷物を印刷する印刷機が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０１６７６号公報
【特許文献２】特開２００９−１８４１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のロール材等のロール形態の被印刷物を印刷する印刷機及び枚葉材の被印刷物を印刷する印刷機は、高い生産性の長所を持つ反面、生産のフレキシビリティが低く製造可能な適用範囲が限定される印刷機が一般的である。すなわち、被印刷物としては、ロール材だけではなく、断裁された枚葉材もあるが、従来のロール形態の被印刷物を印刷する印刷機は、被印刷物がロール材だけに限定されており、枚葉材には対応していないという問題を有しており、同様に、従来の枚葉材の被印刷物を印刷する印刷機は、被印刷物が枚葉材だけに限定されており、ロール材には対応していないという問題を有する。
【０００５】
本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、ロール材等のロール形態の被印刷物と枚葉材の被印刷物の双方の被印刷物に対応することができる印刷機及びこれを用いた印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、回転可能な筒状の曲面体を備えた被印刷物を印刷する印刷機であって、前記印刷機は、ロール形態の被印刷物、叉は、所定の大きさに断裁された枚葉形態の被印刷物の双方に適用可能であることを特徴とする印刷機を提供する。
【０００７】
前記曲面体は、前記曲面体の外表面上に前記被印刷物を吸着させる吸着手段と、前記被印刷物が枚葉形態の被印刷物である場合に、前記枚葉形態の被印刷物の先端部を把持するための把持手段とを備え、前記被印刷物がロール形態の被印刷物である場合には、前記吸着手段によって前記曲面体の外表面上に吸着された曲面状態のロール形態の被印刷物を前記曲面体と共に回転させながら印刷を行い、前記被印刷物が枚葉形態の被印刷物である場合には、前記吸着手段によって前記曲面体の外表面上に吸着された曲面状態の枚葉形態の被印刷物を、その先端部を前記把持手段によって把持した状態で前記曲面体と共に回転させながら印刷を行うようになっている。
【０００８】
また、前記把持手段は、前記曲面体の外表面の一部に形成された凹部内に収納可能に前記曲面体に設けられており、前記被印刷物がロール形態の被印刷物である場合には、前記把持手段は、前記凹部内に収納される。また、前記把持手段は、手動によって前記凹部内に収納されることができる。
【０００９】
また、前記曲面体に対して上方に離間配置されたスクリーン版を更に備え、前記印刷は、前記スクリーン版によって行われるようになっている。
【００１０】
また、前記曲面体の前記被印刷物の搬送方向の上流側に、前記被印刷物が枚葉形態の被印刷物である場合に前記枚葉形態の被印刷物の後端を保持して該印刷物の位置決めを行う位置決め手段を更に備える。
【００１１】
また、前記ロール形態の被印刷物と前記枚葉形態の被印刷物のどちらか一方を前記印刷機に供給することができる供給手段を更に備える。
【００１２】
さらに、本発明は、請求項１乃至７のうちのいずれか一つに記載の印刷機を用いてロール形態の被印刷物叉は枚葉形態の被印刷物を印刷する印刷方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ロール材等のロール形態の被印刷物と枚葉材の被印刷物の双方の被印刷物に対応することができるため、印刷機の生産性を高めることができる。また、枚葉形態の被印刷物の後端を保持して該印刷物の位置決めを行う位置決め手段を備えているため、被印刷物の厚みや質量によって位置決め精度が不安定にならず、印刷精度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明にかかるロール形態の被印刷物を印刷する印刷機の実施の形態を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明にかかる枚葉形態の被印刷物を印刷する印刷機の実施の形態を示す概略図である。
【図３】図３は、本発明にかかる印刷機の別の実施の形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明にかかる被印刷物を印刷する印刷機及びこれを用いた印刷方法を実施するための最良の形態について図面を参照しながら述べる。本発明にかかる印刷機は、回転可能な筒状の曲面体を備えた被印刷物を印刷する印刷機であって、ロール形態の被印刷物、叉は、所定の大きさに断裁された枚葉形態の被印刷物の双方に適用可能である印刷機である。図１には、ロール形態の被印刷物に適用した印刷機の概略図を示し、図２には、所定の大きさに断裁された枚葉形態の被印刷物に適用した印刷機の概略図を示している。
【００１６】
図１及び図２に示されるように、印刷機１は、この印刷機１の、被印刷物の搬送方向の上流側（図１及び図２において印刷機１の右側）に配置された供給手段２を有している。供給手段２には、ロール形態の被印刷物１００と枚葉形態の被印刷物２００が適宜収容されており、供給手段２は、この収容されたロール形態の被印刷物１００と枚葉形態の被印刷物２００のどちらか一方を印刷機１に供給する。ロール形態の被印刷物１００は、その一端部が巻き出しローラー２１に取り付けられて巻回されて供給手段２に収容されている。一方、枚葉形態の被印刷物２００は、積層された状態で供給手段２に収容されている。また、供給手段２には、枚葉形態の被印刷物２００を印刷機１側に搬送するためのコンベヤ２０が設けられている。このコンベヤ２０は、ロール形態の被印刷物１００を印刷機１に供給する場合には、この供給に干渉しない位置に例えば手動によって収納することができるようになっている。図示のコンベヤ２０は、折り畳むことが可能な構成になっており、図１には、折り畳まれて収納された状態を示し、図２には、枚葉形態の被印刷物２００を印刷機１に供給する状態を示している。
【００１７】
印刷機１は、図示しない駆動手段によって回転可能な筒状の曲面体（シリンダー）３を備えており、この曲面体３の外表面上に供給手段２から供給されたロール形態の被印刷物１００叉は枚葉形態の被印刷物２００が載置されて印刷が行われる。曲面体３は、曲面体３の外表面上に被印刷物１００叉は２００を吸着させる吸着手段（図示せず）と、被印刷物が枚葉形態の被印刷物２００である場合に、この枚葉形態の被印刷物２００の先端部を把持するための把持手段としてのグリッパー４とを備えている。
【００１８】
吸着手段は、曲面体３の外表面上に被印刷物１００叉は２００を曲面状態に吸着させるためのものであり、この吸着と同時に曲面体３が上述の駆動源によって回転駆動されて印刷が行われる。この吸着手段は、例えば、第１吸引口と、第２吸引口と、バルブ体とで主に構成することができる。第１吸引口は、曲面体３の外表面に複数形成することができ、第２吸引口は、曲面体３の一側面部にその周方向に一定の間隔をおいて複数形成することができ、この各第２吸引口は、第１吸引口と連通している。バルブ体は、第２吸引口を吸引源に連結させており、曲面体３の一側端面叉は両側端面に対して摺接するように設けられている。従って、回転可能な曲面体３上に搬送された被印刷物１００叉は２００は、上述の吸着手段によって曲面体３の外表面上において吸着された曲面状態にされる。このような構成にすることにより、被印刷物１００叉は２００の伸び誤差の発生を防止することができ、良好で高精度な印刷を行うことができる。なお、吸着手段は、上記構成に限らず、例えば、曲面体３の外表面上に設けられた静電吸着層で構成することができる。
【００１９】
曲面体３の外表面の一部には、曲面体３の（図１及び図２において紙面に対して直交する方向に伸びた）中心軸に沿って伸びた凹部５が形成されており、この凹部５内に、把持手段としてのグリッパー４や、図示しない爪当て金や前見当などが配置されている。このグリッパー４は、凹部５内で回動可能に支持されており、グリッパー４の先端は、曲面体３の外表面上に配置された枚葉形態の被印刷物２００の先端部を把持する方向に向いている。グリッパー４の先端は、曲面体３の外表面上に配置された枚葉形態の被印刷物２００の先端部を把持するために、曲面体３の外表面からその半径方向外方に突出している。また、グリッパー４は、凹部５内に適宜の手段によって収納可能になるように曲面体３に設けられており、被印刷物がロール形態の被印刷物１００である場合には、グリッパー４は、例えば、手動によって凹部５内に収納されるようになっている。なお、爪当て金は、凹部５内でグリッパー４の先端と接触する位置に配置されており、また、前見当は、曲面体３の中心軸に沿った方向（図１及び図２において紙面に対して直交する方向）において適当な間隔をおいて爪当て金の側端部に配置されている。
【００２０】
また、印刷機１は、曲面体３に対して上方に離間配置されたスクリーン版６を更に備え、印刷は、このスクリーン版６によって行われるようになっている。スクリーン版６には、印刷パターンに対応した網目が形成されており、スクリーン版６の外周には矩形状のスクリーン枠７が設けられている。また、スクリーン版６の上方には、スキージ８、スクレイパー９などが配置されている。
【００２１】
また、印刷機１は、曲面体３の被印刷物１００叉は２００の搬送方向の上流側（図１及び図２において曲面体３の右側）に、供給手段２から供給された被印刷物１００叉は２００を曲面体３側に搬送する搬送コンベヤ１０を有している。搬送コンベヤ１０は、後述する位置決めプレート１２が突出することができるようにスリット（図示しない）が形成されている。この搬送コンベヤ１０には、被印刷物が枚葉形態の被印刷物２００である場合にこの枚葉形態の被印刷物２００の後端を保持して該印刷物の位置決めを行う位置決め手段１１が設けられている。図２に示すように、位置決め手段１１は、印刷される枚葉形態の被印刷物２００の後端を保持してこの被印刷物２００の搬送方向の位置決めを画定する位置決めプレート１２を有しており、この位置決めプレート１２は、リンク機構１３等の適宜の手段によって上述のスリットを介して搬送コンベヤ１０上に突出可能となっていると共に、搬送コンベヤ１０の下方に退避可能となっている。図２において実線で示す位置決めプレート１２は、搬送コンベヤ１０上に突出した状態を示し、搬送コンベヤ１０の下方に退避状態は同図において点線で示している。また、図１には図面の便宜上、位置決めプレート１２及びリンク機構１３を含む位置決め手段１１を省略している。
【００２２】
また、位置決めプレート１２は、リンク機構１３等の適宜の手段によって被印刷物２００の搬送方向に平行に沿ってスライド移動可能となっており、様々な寸法の枚葉形態の被印刷物２００に対応することができる。また、被印刷物がロール形態の被印刷物１００である場合には、図２において点線で示すように位置決めプレート１２は、搬送コンベヤ１０の下方に常に退避した状態に配置されている。
【００２３】
印刷機１は、曲面体３の被印刷物１００叉は２００の搬送方向の下流側（図１及び図２において曲面体３の左側）に、ロール形態の被印刷物１００を印刷機１の下流側へ搬送する搬送ローラー１４と、枚葉形態の被印刷物２００を印刷機１の下流側へ搬送する搬送コンベヤ１５とを有している。図示のように搬送コンベヤ１５は、その一端側に配置されたプーリー軸を中心にして回動させることができるようになっており、被印刷物が枚葉形態の被印刷物２００である場合には図２において実線で示す状態で被印刷物２００を印刷機１の下流側へ搬送し、被印刷物がロール形態の被印刷物１００である場合には、この被印刷物１００の搬送ローラー１４による搬送に干渉しないように図２において点線で示した状態に配置される。なお、搬送ローラー１４をロール形態の被印刷物１００を搬送させるために利用することも可能である。
【００２４】
次に、ロール形態の被印刷物１００に対して印刷する場合の動作について説明する。図１に示すように、供給手段２の巻き出しローラー２１に取り付けられて巻回されたロール形態の被印刷物１００が印刷機１側に供給されると、搬送コンベヤ１０によって曲面体３の外表面上に搬送されて順次印刷が行われる。まず、被印刷物１００が曲面体３の外表面上に搬送されると、曲面体３は、吸着手段によって曲面体３の外表面上に曲面状態で被印刷物１００を吸着すると同時に上述の駆動源によって回転駆動される。そして、この回転駆動と同調しながら、曲面体３の外表面上に曲面状態に配置された被印刷物１００に対し、スクリーン枠７に取り付けられた、印刷パターンに対応したスクリーン版６（刷版）とスクリーン枠７の上方に配置されたスキージ８やスクレイパー９などを用いて印刷が行われ、この印刷後、ロール形態の被印刷物１００は搬送ローラー１４によって印刷機１の下流側へ搬送される。
【００２５】
このように、被印刷物がロール形態の被印刷物１００である場合には、吸着手段によって曲面体３の外表面上に吸着された曲面状態のロール形態の被印刷物１００を曲面体３と共に回転させながら印刷が行われ、グリッパー４は、例えば、手動によって凹部５内に完全に収納された状態（すなわちグリッパー４の先端が曲面体３の外表面からその半径方向外方に突出しない状態）であり、また、位置決めプレート１２は、搬送コンベヤ１０の下方に常に退避した状態（図２において点線で示す状態）に配置されている。さらに、コンベヤ２０は、ロール形態の被印刷物１００の印刷機１への供給に対して干渉しない位置に折り畳まれて収納された状態（図１において実線で示された状態）であり、同様に、搬送コンベヤ１５は、被印刷物１００の搬送ローラー１４による搬送に干渉しないように図１において実線で示した状態に配置されている。
【００２６】
次に、枚葉形態の被印刷物２００に対して印刷する場合の動作について説明する。図２に示すように、供給手段２のコンベヤ２０によって枚葉形態の被印刷物２００が印刷機１側に供給されると、搬送コンベヤ１０によって曲面体３の外表面上に搬送されて順次印刷が行われる。まず、被印刷物２００が曲面体３側に搬送されると、曲面体３の外表面上において被印刷物２００の先端が前見当（図示せず）に当接することによって被印刷物２００の先端部が位置決めされると共に、位置決め手段１１の位置決めプレート１２に対して図示しない適宜の制御手段によって被印刷物２００の搬送方向の位置決め（すなわち印刷される被印刷物２００の寸法に対応するための位置決めプレート１２の位置決め）が行われて搬送コンベヤ１０上に突出し被印刷物２００の後端を保持してこの被印刷物２００の搬送方向の位置決めを画定し、この二つの位置決め後に、グリッパー４によって被印刷物２００の先端部が把持される。その後、曲面体３は、吸着手段によって曲面体３の外表面上に曲面状態で被印刷物２００を吸着すると同時にグリッパー４と共に上述の駆動源によって回転駆動される。そして、この回転駆動と同調しながら、曲面体３の外表面上に曲面状態に配置された被印刷物２００に対し、スクリーン枠７に取り付けられた、印刷パターンに対応したスクリーン版６（刷版）とスクリーン枠７の上方に配置されたスキージ８やスクレイパー９などを用いて印刷が行われ、この印刷後、枚葉形態の被印刷物２００は搬送コンベヤ１５によって印刷機１の下流側へ搬送される。
【００２７】
このように、被印刷物が枚葉形態の被印刷物２００である場合には、吸着手段によって曲面体３の外表面上に吸着された曲面状態の枚葉形態の被印刷物２００を、その先端部を把持手段としてのグリッパー４によって把持した状態で曲面体３と共に回転させながら印刷が行われる。また、位置決め手段１１の位置決めプレート１２によって、印刷される枚葉形態の被印刷物２００の後端を保持してこの被印刷物２００の搬送方向の位置決めを画定するため、被印刷物２００の厚みや質量によって位置決め精度が不安定にならず、印刷精度を高くすることが可能である。
【００２８】
なお、図１及び図２に示す上記実施の形態では、供給手段２がロール形態の被印刷物１００と枚葉形態の被印刷物２００の双方を一体に収容するタイプであるが、これに限定されない。例えば、図３に示すように、供給手段２は、ロール形態の被印刷物１００用の供給部２２と、枚葉形態の被印刷物２００用の供給部２３とに分離したタイプにすることができる。この場合、供給部２２及び／叉は供給部２３は、移動用ローラーを備えることができ、図３に示す実施の形態では、供給部２２と供給部２３の双方が移動用ローラーを備えている。そして、ロール形態の被印刷物１００を印刷機１に供給する場合には、この供給に干渉しない位置に例えば手動によって供給部２３を移動（図３において矢印で示す右方向）させるようにする。また、図３に示すように、供給部２２と供給部２３の双方に移動用ローラーを備えておけば供給部２２及び供給部２３の位置設定を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００２９】
１ 印刷機
２ 供給手段
３ 曲面体
４ グリッパー
５ 凹部
６ スクリーン版
７ スクリーン枠
８ スキージ
９ スクレイパー
１０ 搬送コンベヤ
１１ 位置決め手段
１２ 位置決めプレート
１３ リンク機構
１４ 搬送ローラー
１５ 搬送コンベヤ
２０ コンベヤ
２１ 巻き出しローラー
２２ 供給部
２３ 供給部
１００ ロール形態の被印刷物
２００ 枚葉形態の被印刷物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷物を印刷する印刷機及びこれを用いた印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来においてロール材等のロール形態の被印刷物を印刷する印刷機や、断裁されたいわゆる枚葉材の被印刷物を印刷する印刷機が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０１６７６号公報
【特許文献２】特開２００９−１８４１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のロール材等のロール形態の被印刷物を印刷する印刷機及び枚葉材の被印刷物を印刷する印刷機は、高い生産性の長所を持つ反面、生産のフレキシビリティが低く製造可能な適用範囲が限定される印刷機が一般的である。すなわち、被印刷物としては、ロール材だけではなく、断裁された枚葉材もあるが、従来のロール形態の被印刷物を印刷する印刷機は、被印刷物がロール材だけに限定されており、枚葉材には対応していないという問題を有しており、同様に、従来の枚葉材の被印刷物を印刷する印刷機は、被印刷物が枚葉材だけに限定されており、ロール材には対応していないという問題を有する。
【０００５】
本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、ロール材等のロール形態の被印刷物と枚葉材の被印刷物の双方の被印刷物に対応することができる印刷機及びこれを用いた印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、回転可能な筒状の曲面体を備えた被印刷物を印刷する印刷機であって、前記印刷機は、ロール形態の被印刷物、叉は、所定の大きさに断裁された枚葉形態の被印刷物の双方に適用可能であることを特徴とする印刷機を提供する。
【０００７】
前記曲面体は、前記曲面体の外表面上に前記被印刷物を吸着させる吸着手段と、前記被印刷物が枚葉形態の被印刷物である場合に、前記枚葉形態の被印刷物の先端部を把持するための把持手段とを備え、前記被印刷物がロール形態の被印刷物である場合には、前記吸着手段によって前記曲面体の外表面上に吸着された曲面状態のロール形態の被印刷物を前記曲面体と共に回転させながら印刷を行い、前記被印刷物が枚葉形態の被印刷物である場合には、前記吸着手段によって前記曲面体の外表面上に吸着された曲面状態の枚葉形態の被印刷物を、その先端部を前記把持手段によって把持した状態で前記曲面体と共に回転させながら印刷を行うようになっている。
【０００８】
また、前記把持手段は、前記曲面体の外表面の一部に形成された凹部内に収納可能に前記曲面体に設けられており、前記被印刷物がロール形態の被印刷物である場合には、前記把持手段は、前記凹部内に収納される。また、前記把持手段は、手動によって前記凹部内に収納されることができる。
【０００９】
また、前記曲面体に対して上方に離間配置されたスクリーン版を更に備え、前記印刷は、前記スクリーン版によって行われるようになっている。
【００１０】
また、前記曲面体の前記被印刷物の搬送方向の上流側に、前記被印刷物が枚葉形態の被印刷物である場合に前記枚葉形態の被印刷物の後端を保持して該印刷物の位置決めを行う位置決め手段を更に備える。
【００１１】
また、前記ロール形態の被印刷物と前記枚葉形態の被印刷物のどちらか一方を前記印刷機に供給することができる供給手段を更に備える。
【００１２】
さらに、本発明は、請求項１乃至７のうちのいずれか一つに記載の印刷機を用いてロール形態の被印刷物叉は枚葉形態の被印刷物を印刷する印刷方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ロール材等のロール形態の被印刷物と枚葉材の被印刷物の双方の被印刷物に対応することができるため、印刷機の生産性を高めることができる。また、枚葉形態の被印刷物の後端を保持して該印刷物の位置決めを行う位置決め手段を備えているため、被印刷物の厚みや質量によって位置決め精度が不安定にならず、印刷精度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明にかかるロール形態の被印刷物を印刷する印刷機の実施の形態を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明にかかる枚葉形態の被印刷物を印刷する印刷機の実施の形態を示す概略図である。
【図３】図３は、本発明にかかる印刷機の別の実施の形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明にかかる被印刷物を印刷する印刷機及びこれを用いた印刷方法を実施するための最良の形態について図面を参照しながら述べる。本発明にかかる印刷機は、回転可能な筒状の曲面体を備えた被印刷物を印刷する印刷機であって、ロール形態の被印刷物、叉は、所定の大きさに断裁された枚葉形態の被印刷物の双方に適用可能である印刷機である。図１には、ロール形態の被印刷物に適用した印刷機の概略図を示し、図２には、所定の大きさに断裁された枚葉形態の被印刷物に適用した印刷機の概略図を示している。
【００１６】
図１及び図２に示されるように、印刷機１は、この印刷機１の、被印刷物の搬送方向の上流側（図１及び図２において印刷機１の右側）に配置された供給手段２を有している。供給手段２には、ロール形態の被印刷物１００と枚葉形態の被印刷物２００が適宜収容されており、供給手段２は、この収容されたロール形態の被印刷物１００と枚葉形態の被印刷物２００のどちらか一方を印刷機１に供給する。ロール形態の被印刷物１００は、その一端部が巻き出しローラー２１に取り付けられて巻回されて供給手段２に収容されている。一方、枚葉形態の被印刷物２００は、積層された状態で供給手段２に収容されている。また、供給手段２には、枚葉形態の被印刷物２００を印刷機１側に搬送するためのコンベヤ２０が設けられている。このコンベヤ２０は、ロール形態の被印刷物１００を印刷機１に供給する場合には、この供給に干渉しない位置に例えば手動によって収納することができるようになっている。図示のコンベヤ２０は、折り畳むことが可能な構成になっており、図１には、折り畳まれて収納された状態を示し、図２には、枚葉形態の被印刷物２００を印刷機１に供給する状態を示している。
【００１７】
印刷機１は、図示しない駆動手段によって回転可能な筒状の曲面体（シリンダー）３を備えており、この曲面体３の外表面上に供給手段２から供給されたロール形態の被印刷物１００叉は枚葉形態の被印刷物２００が載置されて印刷が行われる。曲面体３は、曲面体３の外表面上に被印刷物１００叉は２００を吸着させる吸着手段（図示せず）と、被印刷物が枚葉形態の被印刷物２００である場合に、この枚葉形態の被印刷物２００の先端部を把持するための把持手段としてのグリッパー４とを備えている。
【００１８】
吸着手段は、曲面体３の外表面上に被印刷物１００叉は２００を曲面状態に吸着させるためのものであり、この吸着と同時に曲面体３が上述の駆動源によって回転駆動されて印刷が行われる。この吸着手段は、例えば、第１吸引口と、第２吸引口と、バルブ体とで主に構成することができる。第１吸引口は、曲面体３の外表面に複数形成することができ、第２吸引口は、曲面体３の一側面部にその周方向に一定の間隔をおいて複数形成することができ、この各第２吸引口は、第１吸引口と連通している。バルブ体は、第２吸引口を吸引源に連結させており、曲面体３の一側端面叉は両側端面に対して摺接するように設けられている。従って、回転可能な曲面体３上に搬送された被印刷物１００叉は２００は、上述の吸着手段によって曲面体３の外表面上において吸着された曲面状態にされる。このような構成にすることにより、被印刷物１００叉は２００の伸び誤差の発生を防止することができ、良好で高精度な印刷を行うことができる。なお、吸着手段は、上記構成に限らず、例えば、曲面体３の外表面上に設けられた静電吸着層で構成することができる。
【００１９】
曲面体３の外表面の一部には、曲面体３の（図１及び図２において紙面に対して直交する方向に伸びた）中心軸に沿って伸びた凹部５が形成されており、この凹部５内に、把持手段としてのグリッパー４や、図示しない爪当て金や前見当などが配置されている。このグリッパー４は、凹部５内で回動可能に支持されており、グリッパー４の先端は、曲面体３の外表面上に配置された枚葉形態の被印刷物２００の先端部を把持する方向に向いている。グリッパー４の先端は、曲面体３の外表面上に配置された枚葉形態の被印刷物２００の先端部を把持するために、曲面体３の外表面からその半径方向外方に突出している。また、グリッパー４は、凹部５内に適宜の手段によって収納可能になるように曲面体３に設けられており、被印刷物がロール形態の被印刷物１００である場合には、グリッパー４は、例えば、手動によって凹部５内に収納されるようになっている。なお、爪当て金は、凹部５内でグリッパー４の先端と接触する位置に配置されており、また、前見当は、曲面体３の中心軸に沿った方向（図１及び図２において紙面に対して直交する方向）において適当な間隔をおいて爪当て金の側端部に配置されている。
【００２０】
また、印刷機１は、曲面体３に対して上方に離間配置されたスクリーン版６を更に備え、印刷は、このスクリーン版６によって行われるようになっている。スクリーン版６には、印刷パターンに対応した網目が形成されており、スクリーン版６の外周には矩形状のスクリーン枠７が設けられている。また、スクリーン版６の上方には、スキージ８、スクレイパー９などが配置されている。
【００２１】
また、印刷機１は、曲面体３の被印刷物１００叉は２００の搬送方向の上流側（図１及び図２において曲面体３の右側）に、供給手段２から供給された被印刷物１００叉は２００を曲面体３側に搬送する搬送コンベヤ１０を有している。搬送コンベヤ１０は、後述する位置決めプレート１２が突出することができるようにスリット（図示しない）が形成されている。この搬送コンベヤ１０には、被印刷物が枚葉形態の被印刷物２００である場合にこの枚葉形態の被印刷物２００の後端を保持して該印刷物の位置決めを行う位置決め手段１１が設けられている。図２に示すように、位置決め手段１１は、印刷される枚葉形態の被印刷物２００の後端を保持してこの被印刷物２００の搬送方向の位置決めを画定する位置決めプレート１２を有しており、この位置決めプレート１２は、リンク機構１３等の適宜の手段によって上述のスリットを介して搬送コンベヤ１０上に突出可能となっていると共に、搬送コンベヤ１０の下方に退避可能となっている。図２において実線で示す位置決めプレート１２は、搬送コンベヤ１０上に突出した状態を示し、搬送コンベヤ１０の下方に退避状態は同図において点線で示している。また、図１には図面の便宜上、位置決めプレート１２及びリンク機構１３を含む位置決め手段１１を省略している。
【００２２】
また、位置決めプレート１２は、リンク機構１３等の適宜の手段によって被印刷物２００の搬送方向に平行に沿ってスライド移動可能となっており、様々な寸法の枚葉形態の被印刷物２００に対応することができる。また、被印刷物がロール形態の被印刷物１００である場合には、図２において点線で示すように位置決めプレート１２は、搬送コンベヤ１０の下方に常に退避した状態に配置されている。
【００２３】
印刷機１は、曲面体３の被印刷物１００叉は２００の搬送方向の下流側（図１及び図２において曲面体３の左側）に、ロール形態の被印刷物１００を印刷機１の下流側へ搬送する搬送ローラー１４と、枚葉形態の被印刷物２００を印刷機１の下流側へ搬送する搬送コンベヤ１５とを有している。図示のように搬送コンベヤ１５は、その一端側に配置されたプーリー軸を中心にして回動させることができるようになっており、被印刷物が枚葉形態の被印刷物２００である場合には図２において実線で示す状態で被印刷物２００を印刷機１の下流側へ搬送し、被印刷物がロール形態の被印刷物１００である場合には、この被印刷物１００の搬送ローラー１４による搬送に干渉しないように図２において点線で示した状態に配置される。なお、搬送ローラー１４をロール形態の被印刷物１００を搬送させるために利用することも可能である。
【００２４】
次に、ロール形態の被印刷物１００に対して印刷する場合の動作について説明する。図１に示すように、供給手段２の巻き出しローラー２１に取り付けられて巻回されたロール形態の被印刷物１００が印刷機１側に供給されると、搬送コンベヤ１０によって曲面体３の外表面上に搬送されて順次印刷が行われる。まず、被印刷物１００が曲面体３の外表面上に搬送されると、曲面体３は、吸着手段によって曲面体３の外表面上に曲面状態で被印刷物１００を吸着すると同時に上述の駆動源によって回転駆動される。そして、この回転駆動と同調しながら、曲面体３の外表面上に曲面状態に配置された被印刷物１００に対し、スクリーン枠７に取り付けられた、印刷パターンに対応したスクリーン版６（刷版）とスクリーン枠７の上方に配置されたスキージ８やスクレイパー９などを用いて印刷が行われ、この印刷後、ロール形態の被印刷物１００は搬送ローラー１４によって印刷機１の下流側へ搬送される。
【００２５】
このように、被印刷物がロール形態の被印刷物１００である場合には、吸着手段によって曲面体３の外表面上に吸着された曲面状態のロール形態の被印刷物１００を曲面体３と共に回転させながら印刷が行われ、グリッパー４は、例えば、手動によって凹部５内に完全に収納された状態（すなわちグリッパー４の先端が曲面体３の外表面からその半径方向外方に突出しない状態）であり、また、位置決めプレート１２は、搬送コンベヤ１０の下方に常に退避した状態（図２において点線で示す状態）に配置されている。さらに、コンベヤ２０は、ロール形態の被印刷物１００の印刷機１への供給に対して干渉しない位置に折り畳まれて収納された状態（図１において実線で示された状態）であり、同様に、搬送コンベヤ１５は、被印刷物１００の搬送ローラー１４による搬送に干渉しないように図１において実線で示した状態に配置されている。
【００２６】
次に、枚葉形態の被印刷物２００に対して印刷する場合の動作について説明する。図２に示すように、供給手段２のコンベヤ２０によって枚葉形態の被印刷物２００が印刷機１側に供給されると、搬送コンベヤ１０によって曲面体３の外表面上に搬送されて順次印刷が行われる。まず、被印刷物２００が曲面体３側に搬送されると、曲面体３の外表面上において被印刷物２００の先端が前見当（図示せず）に当接することによって被印刷物２００の先端部が位置決めされると共に、位置決め手段１１の位置決めプレート１２に対して図示しない適宜の制御手段によって被印刷物２００の搬送方向の位置決め（すなわち印刷される被印刷物２００の寸法に対応するための位置決めプレート１２の位置決め）が行われて搬送コンベヤ１０上に突出し被印刷物２００の後端を保持してこの被印刷物２００の搬送方向の位置決めを画定し、この二つの位置決め後に、グリッパー４によって被印刷物２００の先端部が把持される。その後、曲面体３は、吸着手段によって曲面体３の外表面上に曲面状態で被印刷物２００を吸着すると同時にグリッパー４と共に上述の駆動源によって回転駆動される。そして、この回転駆動と同調しながら、曲面体３の外表面上に曲面状態に配置された被印刷物２００に対し、スクリーン枠７に取り付けられた、印刷パターンに対応したスクリーン版６（刷版）とスクリーン枠７の上方に配置されたスキージ８やスクレイパー９などを用いて印刷が行われ、この印刷後、枚葉形態の被印刷物２００は搬送コンベヤ１５によって印刷機１の下流側へ搬送される。
【００２７】
このように、被印刷物が枚葉形態の被印刷物２００である場合には、吸着手段によって曲面体３の外表面上に吸着された曲面状態の枚葉形態の被印刷物２００を、その先端部を把持手段としてのグリッパー４によって把持した状態で曲面体３と共に回転させながら印刷が行われる。また、位置決め手段１１の位置決めプレート１２によって、印刷される枚葉形態の被印刷物２００の後端を保持してこの被印刷物２００の搬送方向の位置決めを画定するため、被印刷物２００の厚みや質量によって位置決め精度が不安定にならず、印刷精度を高くすることが可能である。
【００２８】
なお、図１及び図２に示す上記実施の形態では、供給手段２がロール形態の被印刷物１００と枚葉形態の被印刷物２００の双方を一体に収容するタイプであるが、これに限定されない。例えば、図３に示すように、供給手段２は、ロール形態の被印刷物１００用の供給部２２と、枚葉形態の被印刷物２００用の供給部２３とに分離したタイプにすることができる。この場合、供給部２２及び／叉は供給部２３は、移動用ローラーを備えることができ、図３に示す実施の形態では、供給部２２と供給部２３の双方が移動用ローラーを備えている。そして、ロール形態の被印刷物１００を印刷機１に供給する場合には、この供給に干渉しない位置に例えば手動によって供給部２３を移動（図３において矢印で示す右方向）させるようにする。また、図３に示すように、供給部２２と供給部２３の双方に移動用ローラーを備えておけば供給部２２及び供給部２３の位置設定を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００２９】
１ 印刷機
２ 供給手段
３ 曲面体
４ グリッパー
５ 凹部
６ スクリーン版
７ スクリーン枠
８ スキージ
９ スクレイパー
１０ 搬送コンベヤ
１１ 位置決め手段
１２ 位置決めプレート
１３ リンク機構
１４ 搬送ローラー
１５ 搬送コンベヤ
２０ コンベヤ
２１ 巻き出しローラー
２２ 供給部
２３ 供給部
１００ ロール形態の被印刷物
２００ 枚葉形態の被印刷物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な筒状の曲面体を備えた被印刷物を印刷する印刷機であって、
前記印刷機は、ロール形態の被印刷物、叉は、所定の大きさに断裁された枚葉形態の被印刷物の双方に適用可能であることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷機において、
前記曲面体は、
前記曲面体の外表面上に前記被印刷物を吸着させる吸着手段と、
前記被印刷物が枚葉形態の被印刷物である場合に、前記枚葉形態の被印刷物の先端部を把持するための把持手段とを備え、
前記被印刷物がロール形態の被印刷物である場合には、前記吸着手段によって前記曲面体の外表面上に吸着された曲面状態のロール形態の被印刷物を前記曲面体と共に回転させながら印刷を行い、
前記被印刷物が枚葉形態の被印刷物である場合には、前記吸着手段によって前記曲面体の外表面上に吸着された曲面状態の枚葉形態の被印刷物を、その先端部を前記把持手段によって把持した状態で前記曲面体と共に回転させながら印刷を行うことを特徴とする印刷機。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷機において、
前記把持手段は、前記曲面体の外表面の一部に形成された凹部内に収納可能に前記曲面体に設けられており、前記被印刷物がロール形態の被印刷物である場合には、前記把持手段は、前記凹部内に収納されることを特徴とする印刷機。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷機において、
前記把持手段は、手動によって前記凹部内に収納されることを特徴とする印刷機。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれか一つに記載の印刷機において、
前記曲面体に対して上方に離間配置されたスクリーン版を更に備え、前記印刷は、前記スクリーン版によって行われることを特徴とする印刷機。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれか一つに記載の印刷機において、
前記曲面体の前記被印刷物の搬送方向の上流側に、前記被印刷物が枚葉形態の被印刷物である場合に前記枚葉形態の被印刷物の後端を保持して該印刷物の位置決めを行う位置決め手段を更に備えることを特徴とする印刷機。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちのいずれか一つに記載の印刷機において、
前記ロール形態の被印刷物と前記枚葉形態の被印刷物のどちらか一方を前記印刷機に供給することができる供給手段を更に備えることを特徴とする印刷機。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちのいずれか一つに記載の印刷機を用いてロール形態の被印刷物叉は枚葉形態の被印刷物を印刷する印刷方法。
【請求項１】
回転可能な筒状の曲面体を備えた被印刷物を印刷する印刷機であって、
前記印刷機は、ロール形態の被印刷物、叉は、所定の大きさに断裁された枚葉形態の被印刷物の双方に適用可能であることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷機において、
前記曲面体は、
前記曲面体の外表面上に前記被印刷物を吸着させる吸着手段と、
前記被印刷物が枚葉形態の被印刷物である場合に、前記枚葉形態の被印刷物の先端部を把持するための把持手段とを備え、
前記被印刷物がロール形態の被印刷物である場合には、前記吸着手段によって前記曲面体の外表面上に吸着された曲面状態のロール形態の被印刷物を前記曲面体と共に回転させながら印刷を行い、
前記被印刷物が枚葉形態の被印刷物である場合には、前記吸着手段によって前記曲面体の外表面上に吸着された曲面状態の枚葉形態の被印刷物を、その先端部を前記把持手段によって把持した状態で前記曲面体と共に回転させながら印刷を行うことを特徴とする印刷機。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷機において、
前記把持手段は、前記曲面体の外表面の一部に形成された凹部内に収納可能に前記曲面体に設けられており、前記被印刷物がロール形態の被印刷物である場合には、前記把持手段は、前記凹部内に収納されることを特徴とする印刷機。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷機において、
前記把持手段は、手動によって前記凹部内に収納されることを特徴とする印刷機。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちのいずれか一つに記載の印刷機において、
前記曲面体に対して上方に離間配置されたスクリーン版を更に備え、前記印刷は、前記スクリーン版によって行われることを特徴とする印刷機。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれか一つに記載の印刷機において、
前記曲面体の前記被印刷物の搬送方向の上流側に、前記被印刷物が枚葉形態の被印刷物である場合に前記枚葉形態の被印刷物の後端を保持して該印刷物の位置決めを行う位置決め手段を更に備えることを特徴とする印刷機。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちのいずれか一つに記載の印刷機において、
前記ロール形態の被印刷物と前記枚葉形態の被印刷物のどちらか一方を前記印刷機に供給することができる供給手段を更に備えることを特徴とする印刷機。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちのいずれか一つに記載の印刷機を用いてロール形態の被印刷物叉は枚葉形態の被印刷物を印刷する印刷方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−１４８１３６（Ｐ２０１１−１４８１３６Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９８６１（Ｐ２０１０−９８６１）
【出願日】平成２２年１月２０日（２０１０．１．２０）
【出願人】（３９２０２１３４４）株式会社桜井グラフィックシステムズ (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２０日（２０１０．１．２０）
【出願人】（３９２０２１３４４）株式会社桜井グラフィックシステムズ (15)
【Ｆターム（参考）】
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