【課題】マスクを１対のマスク支持部材により下方から支持した状態で印刷剤の印刷を行い、あるいは印刷後にマスクを１対のマスク支持部材により下方から支持した状態でマスクと回路基板との離間を行う方法，装置におけるマスク清掃を改善する。
【解決手段】マスク４１２のマスク吸着支持部材６２により支持される被支持部の基板２０６に近い側の端と、マスク４１２とマスク保持シート４１４との境界との間の距離Ｌが、マスク吸着支持部材６２の幅Ｆと拭取り部６２７の幅Ｗとの和以上であれば、拭取り部６２７を、マスク４１２の被支持部から基板２０６とは反対側へ出外れた位置まで移動させてはんだを拭き取り、距離Ｌが幅Ｆと幅Ｗとの和より小さければ、拭取り部６２７を、マスク４１２の基板２０６が接触させられた部分を過ぎた後、上記境界に至るまでの間にマスク４１２に平行な方向に移動させつつマスク４１２から離間させてマスク４１２を拭き上げさせる。 （もっと読む）

【課題】スクリーンマスクのパターン孔への隙間無いインク充填を実現して、気泡による印刷の断線、欠けを低減できるスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷装置は、スキージ１１と、印刷ステージ５１と、振動源６１とを備えている。スキージ１１によりスクリーンマスク２１の上面を摺動することにより、印刷ステージ５１の上部に配置されたスクリーンマスク２１のパターン孔２２からペーストインキ４１が充填され、さらにスクリーンマスク２１が被印刷物３１から離れることによって、被印刷物３１に印刷がなされる。印刷ステージ５１の盤面下側に接続された振動源６１は、印刷ステージ５１の表面に横波の振動を発生させる。 （もっと読む）

【課題】長尺基材に印刷される複数の印刷パターンについて、隣り合う一対の印刷パターンの間隔を小さくすることができ、このことにより、長尺基材への面付けを有効に行うことができ、印刷効率を向上させることができる印刷機構、印刷装置および印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷定盤３４内には、間欠的に搬送される長尺基材Ｓが通る通路４２が形成されている。この通路４２における印刷定盤３４の上面３４ａ側の開口４２ａが、スキージ３８により孔版３６が印刷定盤３４に押し付けられたときにおける当該孔版３６の印刷領域３６ａよりも長尺基材Ｓの搬送方向における下流側に位置するようになっている。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷において、特に高粘度の樹脂を、広範囲に均一で安定した膜厚で、高精細な細線を印刷することができる印刷装置及び方法を提供することを課題とする。
【解決手段】スクリーン印刷を行う際に、被印刷物を保持する面状のステージであって、前記ステージの形状は、ｚ方向から観察した形状は正方形又は長方形であり、前記ｚ方向と垂直なｘ方向から観察した断面形状は長方形であり、前記ｚ方向及び前記ｘ方向と垂直なｙ方向から観察した断面形状は、横長の長方形の上部に、その中央部を頂点とする放物線を下側に凸となるように組み込んだ形状であることを特徴とするスクリーン印刷用ステージ。 （もっと読む）

【課題】ワークへの印刷処理を行う印刷部に整合装置を配置し、整合後に直ちに印刷を行うことで、印刷精度を一層向上させるようにする。
【解決手段】印刷テーブル（５，６）上で保持したワークＷに対する印刷処理をスキージユニット４を備えた印刷部３にて行うとき、印刷部３に整合装置１０を配置しておく。印刷テーブル（５，６）上のワークＷに対してスキージユニット４を含む整合装置１０側を所定方向に移動し、また回転することで整合した後、印刷する。整合装置１０は、カメラユニット３１、版枠支持ユニット４１、スキージユニット４を備え、印刷部３における４隅に配した整合ユニット体１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄによる４軸制御で、これらをＸ軸方向、Ｙ軸方向に移動し、θ角度で回転させることで整合し、整合後ではワークＷを移動させることなく、そのまま印刷処理を行う。 （もっと読む）

【課題】 移動荷重を受けるワークの高精度な位置補正を行う。
【解決手段】 ベース１の上方に、移動荷重が作用するワークを保持するトップテーブル４ａを配置し、ベース１とトップテーブル４ａとの間にて、荷重移動方向Ｌに千鳥配置となるトップテーブル４ａの中央と四角部に対応する個所に、Ｘ、Ｙ、θの３自由度を備えた支持ユニット１３と、支持ユニット１３と同様の構成に加えて一軸方向のボールねじ直動機構９を有する駆動ユニット１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄを介装する。一方と他方の対角位置の駆動ユニット１４Ａ，１４Ｂと１４Ｃ，１４Ｄは、ボールねじ直動機構９を直交配置させる。ワークを介してトップテーブル４ａに荷重移動方向Ｌに移動しながら作用する移動荷重を、各駆動ユニット１４Ａ，１４Ｃ、支持ユニット１３、各駆動ユニット１４Ｂ，１４Ｄで連続的に受けることで、トップテーブル４ａの変形を抑制させる。 （もっと読む）

【課題】操作ハンドルを手動操作することによりコンベア幅を変更可能なコンベア幅調整機構を備えた装置において基板の脱落等を未然に防ぐ。
【解決手段】本発明の印刷機１０は、順次供給される複数枚の基板Ｗを所定の位置に搬送するための一対のコンベア４０と、操作ハンドル４７を手動操作することにより両コンベア４０間のコンベア幅を変更可能なコンベア幅調整機構とを備え、コンベア４０による基板Ｗの搬送モードとコンベア幅調整機構によるコンベア幅調整モードとを実行可能にしたものにおいて、コンベア幅調整機構により変更されたコンベア幅を検出するコンベア幅検出手段を設け、コンベア幅調整モードにおいて、コンベア幅検出手段により検出されたコンベア幅と次に搬送すべき基板Ｗのコンベア幅との差が所定の許容範囲内となったことを条件に搬送モードに移行するところに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】厚み、面積、体積などに関し、目標とする特性を備えた印刷図形を確実に形成することが可能なスクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】被印刷シート（セラミックグリーンシート）１上に印刷ペースト（導電性ペースト）２をスクリーン印刷する際の、印刷後の導電性ペースト（印刷図形）２ａの面積、厚み、および体積のうちの少なくとも１つのパラメータについて目標値を設定し、少なくとも２種類の温度条件下で、セラミックグリーンシート１上に導電性ペースト２を予備的に印刷し、印刷された導電性ペースト（印刷図形）２ａについて、目標値を設定したパラメータ（厚み）の測定を行い、パラメータについての測定値と目標値を比較してパラメータが目標値に最も近くなるような温度条件を選択し、該温度条件となるように温度を制御しながらスクリーン印刷版４上の導電性ペースト２をセラミックグリーンシート１上に印刷する。 （もっと読む）

【課題】アディティブ製法で印刷用の開口と同時にアライメントマークとなる開口を形成し、この開口を封止した樹脂の剥落を防止可能としたアライメントマーク構造を提供する。
【解決手段】印刷用の開口とともにアライメントマークＭ３となる開口３１、３２を形成し、このアライメントマークＭ３となる開口を樹脂３４で封止した印刷用マスクＳのアライメントマーク構造において、アライメントマークＭ３となる開口３１、３４には、この開口３１、３４を横断するブリッジ３０を設ける。さらに、ブリッジ３０は、印刷用マスクＳをスキージングするスキージとの当接側となる面をエッチングして薄肉化し、ブリッジ３０のエッチングとともに開口３１、３２の周縁もエッチングする。 （もっと読む）

【課題】良好な版離れ性を確保することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法ならびにスクリーン印刷の対象となる基板を提供すること。
【解決手段】マスクプレート１５上面でスキージを摺動させることによりパターン孔を介して基板１０にペーストを印刷するスクリーン印刷において、下受け部材１１に設けられた貫通孔１１ｂおよび基板１０に設けられた貫通孔１０ｃを下方から昇降自在に貫通するマスク下受けピン１２を配設し、印刷後の基板１０をマスクプレート１５の下面から離隔させる版離れ動作において、マスクプレート１５の下面にマスク下受けピン１２を当接させて支持する。これにより、高密度の電極パターンが設けられた薄型のマスクプレートを対象とする場合にあってもマスクプレート１５の下方への撓みを防止して良好な版離れ性を確保することができる。 （もっと読む）