製紙用シーム付きフェルト
【課題】織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより両方の耳部で端部接合用のループが形成されるように基布を製織する場合に、厚さ方向に斜めに傾いた状態に形成されたループの形態を容易に修正して、接合作業の作業性を向上させることができるようにする。
【解決手段】織機上で抄紙機上の経糸５・６となる打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する一端１ａ側のループ際部において、ループ１３を形成する１対の経糸が互いに独立した織物層Ｌａ２・Ｌａ３を構成し、また経糸３・４となる打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する他端１ｂ側のループ際部において、ループ１２を形成する１対の経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２を構成するようにする。
【解決手段】織機上で抄紙機上の経糸５・６となる打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する一端１ａ側のループ際部において、ループ１３を形成する１対の経糸が互いに独立した織物層Ｌａ２・Ｌａ３を構成し、また経糸３・４となる打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する他端１ｂ側のループ際部において、ループ１２を形成する１対の経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２を構成するようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより両方の耳部で端部接合用のループが形成されるように製織された基布を有する製紙用シーム付きフェルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシーム付きフェルトが広く普及している。この種のシーム付きフェルトでは、基布を構成する経糸を厚さ方向に折り返して丈方向の両端部にループを形成し、その両端部のループを互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を通すことで、両端部を接合するようにした構成が一般的である。
【０００３】
このようなシーム付きフェルトの基布は、織機上において、抄紙機上の経糸を打込み糸とし、抄紙機上の緯糸を整経糸として、耳部での打ち込み糸の折り返しにより端部接合用のループが形成されるように製織すれば良いが、このとき、一方の耳部では打ち込み糸が厚さ方向に対して真直に折り返されるのに対して、他方の耳部では次の位置に打ち込み糸を通すために打ち込み糸が厚さ方向に対して斜めに折り返され、この打ち込み糸が斜めに折り返される耳部では、ループが厚さ方向に斜めに傾いた状態に形成され、このループの傾きは、両端部のループをかみ合わせる作業を面倒にして、接合作業の作業性を低下させる大きな原因となる。
【０００４】
そこで、打ち込み糸が真直に折り返される耳部でのみ端部接合用のループが形成されるように袋織りで製織して、ループが厚さ方向に対して真直に形成されるようにした技術が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２７９１７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、厚さ方向に重なり合う４本の経糸による経糸４重構造をなす基布では、袋織りで製織しようとすると、打ち込み糸が８重となり、整経糸の本数が非常に多くなることから、一般的な織機での製織が難しくなり、このために両方の耳部でそれぞれ端部接合用のループを形成する平板織りを採用するしかなく、前記従来の技術を採用することができない問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより両方の耳部で端部接合用のループが形成されるように基布を製織する場合に、厚さ方向に斜めに傾いた状態に形成されたループの形態を容易に修正して、接合作業の作業性を向上させることができるように構成された製紙用シーム付きフェルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより両方の耳部で端部接合用のループが形成されるように製織された基布を有する製紙用シーム付きフェルトにおいて、前記基布が、少なくとも織機上で打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する側のループ際部において、前記ループから所要の丈方向長に渡って、そのループを形成する１対の経糸が互いに独立した織物層を構成するようにしたものとした。
【０００８】
これによると、打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する側のループ際部において、ループを形成する１対の経糸が互いに独立した織物層を構成し、その織物層相互のずれが許容されるため、製織工程でループが厚さ方向に斜めに傾いた状態に形成されても、熱セットなどの後工程でループの傾きを真直に修正することが可能になり、接合作業の作業性を向上させることができる。
【０００９】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項２に示すとおり、前記基布が、厚さ方向に重なり合う４本の経糸による経糸４重構造をなし、前記ループ際部において、前記ループを形成する１対の経糸の各々が、１重織構造の織物層を構成するものとすることができる。
【００１０】
この場合、別のループを形成する経糸が構成する織物層と互いに分離独立した状態となるため、２つのループ列を互いに大きく引き離すことが可能になり、また幅方向に並んだ複数のループの形状を均一化させることができるため、ループをかみ合わせて芯線を通す接合作業及び抄紙機への掛け入れ作業の作業性を向上させることができる。
【００１１】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項３に示すとおり、前記基布が、厚さ方向に重なり合う４本の経糸による経糸４重構造をなし、前記ループ際部において、前記ループを形成する１対の経糸の一方が、１重織構造の織物層を構成し、前記１対の経糸の他方が、別のループを形成する経糸と共に多重織構造の織物層を構成するものとすることができる。
【００１２】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項４に示すとおり、前記基布が、厚さ方向に重なり合う２本の経糸による経糸２重構造をなし、前記ループ際部において、前記ループを形成する１対の経糸の各々が、１重織構造の織物層を構成するものとすることができる。
【００１３】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項５に示すとおり、前記ループの直近に、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなる追加緯糸が織り込まれたものとすることができる。これによると、ループの基部の締め付けが緩和されるため、ループの形態をより一層適正化することができる。
【００１４】
また、経糸に対する追加緯糸の絡合形態を工夫することで、斜めに傾いたループの形態を適正化したり、あるいはループの厚さ方向の位置を適正化して、幅方向に並んだ複数のループを１直線上に整列させることも可能であり、これによりループをかみ合わせて芯線を通す接合作業及び抄紙機への掛け入れ作業の作業性を向上させることができる。さらに追加緯糸は、不織繊維層の形成繊維との絡み付きが良いことから、この追加緯糸によりループの近傍の不織繊維層が強固に保持されるため、シームマークを抑制することができる。
【００１５】
この場合、追加緯糸は、少なくとも織機上で打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する側のループ際部においては、ループを形成する１対の経糸の各々による織物層相互の独立性を阻害しない、すなわち織物層相互のずれが許容されるように織り込む必要があり、特にループの形態を適正化する上では、平織りなどの１重織で織り込むようにすると良い。
【発明の効果】
【００１６】
このように本発明によれば、打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する側のループ際部において、ループを形成する１対の経糸が互いに独立した織物層を構成し、その織物層相互のずれが許容されるため、製織工程でループが厚さ方向に斜めに傾いた状態に形成されても、熱セットなどの後工程でループの傾きを真直に修正することが可能になり、接合作業の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明によるシーム付きフェルトの一例を示す丈方向の断面図である。このシーム付きフェルトは、基布１に不織繊維層２を積層一体化してなるものであり、基布１は、織機上での第１の打込み糸で形成される第１・第２の経糸３・４と、第２の打込み糸で形成される第３・第４の経糸５・６とを有し、この４本の経糸３〜６が厚さ方向に重ねて設けられた経糸４重構造の織物組織をなしている。
【００１９】
この基布１では、第１〜第４の経糸３〜６のうちの製紙面８側（上側）の第１・第２の経糸３・４となる第１の打込み糸の折り返しにより丈方向の両端部にループ１１・１２が形成され、また、製紙面８と相反する走行面９側（下側）の第３・第４の経糸５・６となる第２の打込み糸の折り返しにより丈方向の両端部にループ１３・１４が形成されており、これらのループ１１〜１４は、フェルトの幅方向に多数配列されてループ列を構成し、接合相手となるループ１１〜１４と互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされ、これにより形成された共通孔に接合用芯線１５・１６が幅方向に挿通されてフェルトの両端部が接合される。
【００２０】
基布１の地部においては、上側の１対の経糸３・４による第１の織物層Ｌｃ１と、下側の１対の経糸５・６による第２の織物層Ｌｃ２とが重なり合う２層構造となっている。第１の織物層Ｌｃ１では、経糸３・４の双方に緯糸１８ａを絡合させた２重織部と、２本の経糸３・４の各々に絡合する緯糸１８ｂが厚さ方向に重なり合って１重織を重ね合わせた状態となる１重織重合部とからなる単位組織の繰り返しで構成された複合構造となっており、第２の織物層Ｌｃ２も第１の織物層Ｌｃ１と同様に緯糸１８ｃ・１８ｄにより２重織部と１重織重合部とによる複合構造となっている。また第２・第３の経糸４・５に絡合して第１・第２の織物層Ｌｃ１・Ｌｃ２を結合する緯糸（接結糸）１８ｅが所定の間隔で織り込まれている。
【００２１】
基布１の一端１ａ側のループ際部においては、上側のループ１１を形成する１対の経糸３・４の双方に緯糸１８ｆを絡合させた２重織構造の第１の織物層Ｌａ１と、下側のループ１３を形成する１対の経糸５・６の各々に緯糸１８ｈ・１８ｇを絡合させた１重織構造の第２・第３の織物層Ｌａ２・Ｌａ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００２２】
一方、他端１ｂ側のループ際部においては、上側のループ１２を形成する１対の経糸３・４の各々に緯糸１８ｉ・１８ｊを絡合させた１重織構造の第１・第２の織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２と、下側のループ１４を形成する経糸５・６の双方に緯糸１８ｇを絡合させた２重織構造の第３の織物層Ｌｂ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００２３】
経糸３〜６は、ポリアミドなどの高強度な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸であり、これと同様に緯糸１８ａ〜１８ｋも、ポリアミドなどの高強度な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸である。
【００２４】
また、ループ１１〜１４の直近には、多数のフィラメントを束ねたマルチフィラメント糸からなる緯糸１９が織り込まれており、この緯糸１９により、ループ１１〜１４の基部の締め付けを緩和して、ループ１１〜１４の形態を適正化することができる。
【００２５】
なお、この緯糸１９は、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなるものであれば良く、マルチフィラメント糸の他に、ステープルを紡いで得られる紡績糸や、マルチフィラメント糸と紡績糸との撚糸、マルチフィラメント糸及び紡績糸の少なくともいずれかと他の糸との撚糸なども可能である。
【００２６】
図２は、図１に示した基布１の製織の要領を示す模式図である。ここでは、抄紙機上の第１〜第４の経糸３〜６が織機上で打込み糸となり、抄紙機上の緯糸１８ａ〜１８ｋ及び緯糸１９が織機上で経糸（整経糸）となっており、ループ形成用芯材２１・２２に打込み糸を絡めてループ１１〜１４を形成しながら基布１が織り上げられる。
【００２７】
ループ１１〜１４は織機上の耳部２３・２４の双方で形成され、この耳部２３・２４において、第１・第２の経糸３・４となる第１の打ち込み糸をループ形成用芯材２１・２２に引っ掛けて折り返すことでループ１１・１２が形成され、同じく第３・第４の経糸５・６となる第２の打ち込み糸をループ形成用芯材２１・２２に引っ掛けて折り返すことでループ１３・１４が形成される。
【００２８】
ここで、第１・第２の経糸３・４となる第１の打ち込み糸は、一方の耳部２３側で厚さ方向に真直に折り返されてループ１１を形成するのに対して、他方の耳部２４側では厚さ方向に対して斜めに折り返されてループ１２を形成し、この斜めの折り返しで形成されるループ１２の近傍のループ際部では、図１に示したように、ループ１２を形成する１対の経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２を構成し、この織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２が互いにずれることでループ１２の傾きが修正される。
【００２９】
また、第３・第４の経糸５・６となる第２の打ち込み糸は、耳部２４側で厚さ方向に真直に折り返されてループ１４を形成するのに対して、耳部２３側では厚さ方向に対して斜めに折り返されてループ１３を形成し、この斜めの折り返しで形成されるループ１３の近傍のループ際部では、図１に示したように、ループ１３を形成する１対の経糸５・６が互いに独立した織物層Ｌａ２・Ｌａ３を構成し、この織物層Ｌａ２・Ｌａ３が互いにずれることでループ１３の傾きが修正される。
【００３０】
このようにループ際部において、ループを形成する１対の経糸が互いに独立した織物層を構成する領域は、ループから所要の丈方向長に渡って設けられ、例えば５ｍｍ〜１０ｃｍ、好ましくは１ｃｍ〜３ｃｍとすると良い。
【００３１】
また、図１に示したように、ループ１１〜１４の直近に織り込まれる緯糸１９は、第１〜第４の経糸３〜６の各々に絡合して１重織構造を構成し、４本の緯糸１９による４層構造となっているが、この他の形態も可能である。この場合、少なくとも織機上で打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する側のループ際部においては、ループを形成する１対の経糸の各々による織物層相互の独立性を阻害しない、すなわち織物層相互のずれが許容されるように織り込む必要があり、特にループの形態を適正化する上では、平織りなどの１重織で織り込むようにすると良い。
【００３２】
図３・図４・図５は、図１に示した基布１におけるループ際部の構造の例を示す模式図である。
【００３３】
図３（Ａ）に示す例では、図１の例と同様に、一端１ａ側のループ際部において、上側のループ１１を形成する１対の経糸３・４の双方に緯糸３１ａを絡合させた２重織構造の第１の織物層Ｌａ１と、下側のループ１３を形成する１対の経糸５・６の各々に緯糸３１ｂ・３１ｃを絡合させた１重織構造の第２・第３の織物層Ｌａ２・Ｌａ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００３４】
一方、他端１ｂ側のループ際部においては、上側のループ１２を形成する１対の経糸３・４の各々に緯糸３１ｄ・３１ｅを絡合させた１重織構造の第１・第２の織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２と、下側のループ１４を形成する１対の経糸５・６の双方に緯糸３１ｆを絡合させた２重織構造の第３の織物層Ｌｂ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００３５】
この構成では、他端１ｂ側のループ際部において上側のループ１２を形成する経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２を構成するため、上側の打ち込み糸が他端１ｂ側で斜めに折り返されるように製織すれば、ループ１２の傾きを修正することができる。また一端１ａ側のループ際部において下側のループ１３を形成する経糸５・６が互いに独立した織物層Ｌａ２・Ｌａ３を構成するため、下側の打ち込み糸が一端１ａ側で斜めに折り返されるように製織すれば、ループ１３の傾きを修正することができる。
【００３６】
図３（Ｂ）に示す例では、一端１ａ側のループ際部において、上下のループ１１・１３を形成する経糸３〜６の各々に緯糸３１ｇ〜３１ｊを絡合させた１重織構造の織物層Ｌａ１〜Ｌａ４が重なり合う４層構造となっている。
【００３７】
一方、他端１ｂ側のループ際部は、一端１ａ側のループ際部と同一の組織構造であり、上下のループ１２・１４を形成する経糸３〜６の各々に緯糸３１ｋ〜３１ｎを絡合させた１重織構造の織物層Ｌｂ１〜Ｌｂ４が重なり合う４層構造となっている。
【００３８】
この構成では、一端１ａ側のループ際部において上下のループ１１・１３を形成する経糸３〜６が互いに独立した織物層Ｌａ１〜Ｌａ４を構成し、また他端１ｂ側のループ際部において上下のループ１２・１４を形成する経糸３〜６が互いに独立した織物層Ｌｂ１〜Ｌｂ４を構成する。このため、製織時にいずれの位置で打ち込み糸が斜めに折り返されるように製織しても、ループ１１〜１４の傾きを修正することができる。
【００３９】
特にこの構成では、一端１ａ側及び他端１ｂ側のループ際部の構造が同一となることから、シーム部の特性を均一化する上で有効である。
【００４０】
図３（Ｃ）に示す例では、一端１ａ側のループ際部において、上側のループ１１を形成する１対の経糸３・４の双方に緯糸３１ｏを絡合させた２重織構造の第１の織物層Ｌａ１と、下側のループ１３を形成する１対の経糸５・６の双方に緯糸３１ｐを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌａ２とが重なり合う２層構造となっている。
【００４１】
一方、他端１ｂ側のループ際部は、図３（Ｂ）の例と同一の組織構造であり、上下のループ１２・１４を形成する経糸３〜６の各々に緯糸３１ｋ〜３１ｎを絡合させた１重織構造の織物層Ｌｂ１〜Ｌｂ４が重なり合う４層構造となっている。
【００４２】
この構成では、他端１ｂ側のループ際部においてループ１２・１４を形成する経糸３〜６が互いに独立した織物層Ｌｂ１〜Ｌｂ４を構成する。このため、製織時に上下の打ち込み糸のいずれも他端１ｂ側で斜めに折り返されるように製織すれば、ループ１２・１４の傾きを修正することができる。
【００４３】
図４に示す例では、一端１ａ側のループ際部において、上側のループ１１を形成する１対の経糸３・４の各々に緯糸３１ｑ・３１ｒを絡合させた１重織構造の第１・第２の織物層Ｌａ１・Ｌａ２と、下側のループ１３を形成する１対の経糸５・６の双方に緯糸３１ｓを絡合させた２重織構造の第３の織物層Ｌａ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００４４】
一方、他端１ｂ側のループ際部は、図３（Ｂ）・（Ｃ）の例と同一の組織構造であり、上下のループ１２・１４を形成する経糸３〜６の各々に緯糸３１ｋ〜３１ｎを絡合させた１重織構造の織物層Ｌｂ１〜Ｌｂ４が重なり合う４層構造となっている。
【００４５】
この構成では、他端１ｂ側のループ際部においてループ１２・１４を形成する経糸３〜６が互いに独立した織物層Ｌｂ１〜Ｌｂ４を構成するため、製織時に上下の打ち込み糸のいずれも他端１ｂ側で斜めに折り返されるように製織すれば、ループ１２・１４の傾きを修正することができる。また一端１ａ側のループ際部においてループ１１を形成する経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌａ１・Ｌａ２を構成するため、上側の打ち込み糸が一端１ａ側で斜めに折り返されるように製織するようにしても良い。
【００４６】
特にこの構成では、少なくとも製紙面側（上側）において一端１ａ側及び他端１ｂ側のループ際部の構造が同一となることから、シーム部における製紙面側の表面特性を均一化する上で有効である。
【００４７】
以上、図３・図４に示した構成では、一端１ａ側及び他端１ｂ側のループ際部において、上側のループ１１・１２を形成する経糸３・４が構成する織物層と、下側のループ１３・１４を形成する経糸５・６が構成する織物層とが互いに分離独立しているため、上側のループ１１・１２と下側のループ１３・１４とを互いに大きく引き離すことが可能になり、また幅方向に並んだ複数のループ１１〜１４の形状を均一化させることができるため、ループ１１〜１４をかみ合わせて芯線を通す接合作業及び抄紙機への掛け入れ作業の作業性を向上させることができる。
【００４８】
図５（Ａ）に示す例では、一端１ａ側のループ際部において、上側のループ１１を形成する第１の経糸３に緯糸５１ａを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌａ１と、上側のループ１１を形成する第２の経糸４、及び下側のループ１３を形成する第３の経糸５に緯糸５１ｂを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌａ２と、下側のループ１３を形成する第４の経糸６に緯糸５１ｃを絡合させた１重織構造の第３の織物層Ｌａ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００４９】
一方、他端１ｂ側のループ際部は、一端１ａ側のループ際部と同一の組織構造であり、第１の経糸３に緯糸５１ｄを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｂ１と、第２・第３の経糸４・５の双方に緯糸５１ｅを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌｂ２と、第４の経糸６に緯糸５１ｆを絡合させた１重織構造の第３の織物層Ｌｂ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００５０】
この構成では、一端１ａ側のループ際部において上側のループ１１を形成する１対の経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌａ１・Ｌａ２を構成し、また下側のループ１３を形成する１対の経糸５・６が互いに独立した織物層Ｌａ２・Ｌａ３を構成する。また他端１ｂ側のループ際部において上側のループ１２を形成する１対の経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２を構成し、また下側のループ１４を形成する１対の経糸５・６が互いに独立した織物層Ｌｂ２・Ｌｂ３を構成する。このため、製織時にいずれの位置で打ち込み糸が斜めに折り返されるように製織しても、ループ１１〜１４の傾きを修正することができる。
【００５１】
特にこの構成では、一端１ａ側及び他端１ｂ側のループ際部の構造が同一となることから、シーム部の物性を均一化する上で有効である。
【００５２】
図５（Ｂ）に示す例では、一端１ａ側のループ際部において、上側のループ１１を形成する１対の経糸３・４の各々に緯糸５１ｇ・５１ｈを絡合させた１重織構造の第１・第２の織物層Ｌａ１・Ｌａ２と、下側のループ１３を形成する１対の経糸５・６の双方に緯糸５１ｉを絡合させた２重織構造の第３の織物層Ｌａ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００５３】
一方、他端１ｂ側のループ際部は、図５（Ａ）の例と同一の組織構造であり、第１の経糸３に緯糸５１ｄを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｂ１と、第２・第３の経糸４・５の双方に緯糸５１ｅを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌｂ２と、第４の経糸６に緯糸５１ｆを絡合させた１重織構造の第３の織物層Ｌｂ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００５４】
この構成では、他端１ｂ側のループ際部において上側のループ１２を形成する１対の経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２を構成し、また下側のループ１４を形成する１対の経糸５・６が互いに独立した織物層Ｌｂ２・Ｌｂ３を構成するため、製織時に上下の打ち込み糸のいずれも他端１ｂ側で斜めに折り返されるように製織すれば、ループ１２・１４の傾きを修正することができる。また一端１ａ側のループ際部において上側のループ１１を形成する経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌａ１・Ｌａ２を構成するため、上側の打ち込み糸が一端１ａ側で斜めに折り返されるように製織するようにしても良い。
【００５５】
特にこの構成では、少なくとも製紙面側（上側）において一端１ａ側及び他端１ｂ側のループ際部の構造が同一となることから、シーム部における製紙面側の表面特性を均一化する上で有効である。
【００５６】
図５（Ｃ）に示す例では、一端１ａ側のループ際部において、上側のループ１１を形成する１対の経糸３・４の双方に緯糸５１ｊを絡合させた２重織構造の第１の織物層Ｌａ１と、下側のループ１３を形成する１対の経糸５・６の双方に緯糸５１ｋを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌａ２とが重なり合う２層構造となっている。
【００５７】
一方、他端１ｂ側のループ際部は、図５（Ａ）・（Ｂ）の例と同一の組織構造であり、第１の経糸３に緯糸５１ｄを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｂ１と、第２・第３の経糸４・５の双方に緯糸５１ｅを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌｂ２と、第４の経糸６に緯糸５１ｆを絡合させた１重織構造の第３の織物層Ｌｂ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００５８】
この構成では、他端１ｂ側のループ際部において上側のループ１２を形成する１対の経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２を構成し、また下側のループ１４を形成する１対の経糸５・６が互いに独立した織物層Ｌｂ２・Ｌｂ３を構成する。このため、製織時に上下の打ち込み糸のいずれも他端１ｂ側で斜めに折り返されるように製織すれば、ループ１２・１４の傾きを修正することができる。
【００５９】
図６・図７・図８・図９は、図１に示した基布１における地部の構造の例を示す模式図である。
【００６０】
図６（Ａ）に示す例では、第１〜第４の経糸３〜６の各々に緯糸６１ａ〜６１ｄを絡合させた１重織構造の第１〜第４の織物層Ｌｃ１〜Ｌｃ４が重なり合う４層構造となっており、内側の第２・第３の経糸４・５に絡合して第２・第３の織物層Ｌｃ２・Ｌｃ３を相互に結合する緯糸（接結糸）６１ｅが所定の間隔で織り込まれている。
【００６１】
この構成では、織物層Ｌｃ１〜Ｌｃ４が互いに分離することがないため、ループ際部における図３〜図５の各例のいずれと組み合わせることも可能であるが、例えば基本的な組織が同一となる図３（Ｂ）の構成と組み合わせると、基布全体の物性を均一化する上で有効である。
【００６２】
図６（Ｂ）に示す例では、図６（Ａ）の例と同様に、第１〜第４の経糸３〜６の各々に緯糸６１ｆ〜６１ｉを絡合させた１重織構造の第１〜第４の織物層Ｌｃ１〜Ｌｃ４が重なり合う４層構造となっており、特にここでは、第１・第２の経糸３・４に絡合して第１・第２の織物層Ｌｃ１・Ｌｃ２を結合する緯糸（接結糸）６１ｊと、第３・第４の経糸５・６に絡合して第３・第４の織物層Ｌｃ３・Ｌｃ４を結合する緯糸（接結糸）６１ｋとが所定の間隔で織り込まれている。さらに地部とループ際部との境界位置に、第２・第３の経糸４・５に絡合して第２・第３の織物層Ｌｃ２・Ｌｃ３を結合する緯糸（接結糸）６１ｌ・６１ｍが織り込まれている。
【００６３】
この構成では、図６（Ａ）の例と同様に、ループ際部において基本的な組織構造が同一となる図３（Ｂ）の構成と組み合わせると良い。
【００６４】
また図６の各例では、１重織構造の織物層Ｌｃ１〜Ｌｃ４による４層構造となるため、基布の空隙率を高める上で有効である。
【００６５】
図７（Ａ）に示す例では、第１の経糸３に緯糸７１を絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｃ１と、第２の経糸４に緯糸７１ｂを絡合させた１重織構造の第２の織物層Ｌｃ２と、第３・第４の経糸５・６の双方に緯糸７１ｃを絡合させた２重織構造の第３の織物層Ｌｃ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００６６】
この構成では、経糸３・４が繋がっているため、第１の織物層Ｌｃ１と第２の織物層Ｌｃ２とが互いに分離することはないが、この第１・第２の織物層Ｌｃ１・Ｌｃ２と第３の織物層Ｌｃ３とは分離可能である。このため、図５（Ａ）の例のように、ループ際部において経糸４・５に絡合する緯糸を備えた構成と組み合わせると良い。
【００６７】
図７（Ｂ）に示す例では、図７（Ａ）の例と同様に、第１の経糸３に緯糸７１ｄを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｃ１と、第２の経糸４に緯糸７１ｅを絡合させた１重織構造の第２の織物層Ｌｃ２と、第３・第４の経糸５・６の双方に緯糸７１ｆを絡合させた２重織構造の第３の織物層Ｌｃ３とが重なり合う３層構造となっており、特にここでは内側の第２・第３の経糸４・５に絡合して第２・第３の織物層Ｌｃ２・Ｌｃ３を結合する緯糸（接結糸）７１ｇが所定の間隔で織り込まれている。
【００６８】
この構成では、図７（Ａ）の例のように、織物層Ｌｃ１〜Ｌｃ３が互いに分離することがないため、ループ際部における図３〜図５の各例のいずれと組み合わせることも可能であるが、例えば製紙面側（上側）における組織が同一となる図３（Ｂ）、図４、図５（Ａ）・（Ｂ）の各例と組み合わせると、製紙面側の表面特性を均一化する上で有効である。
【００６９】
図７（Ｃ）に示す例では、図７（Ａ）・（Ｂ）の例と同様に、第１の経糸３に緯糸７１ｈを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｃ１と、第２の経糸４に緯糸７１ｉを絡合させた１重織構造の第２の織物層Ｌｃ２と、第３・第４の経糸５・６の双方に緯糸７１ｊを絡合させた２重織構造の第３の織物層Ｌｃ３とが重なり合う３層構造となっており、特にここでは第１・第２の経糸３・４に絡合して第１・第２の織物層Ｌｃ１・Ｌｃ２を結合する緯糸（接結糸）７１ｋが所定の間隔で織り込まれている。さらに地部とループ際部との境界位置に、第２・第３の経糸４・５に絡合して第２・第３の織物層Ｌｃ２・Ｌｃ３を結合する緯糸（接結糸）７１ｌ・７１ｍが織り込まれている。
【００７０】
この構成では、図７（Ｂ）の例と同様に、織物層Ｌｃ１〜Ｌｃ３が互いに分離することがないため、ループ際部における図３〜図５の各例のいずれと組み合わせることも可能であり、例えば図３（Ｂ）、図４、図５（Ａ）・（Ｂ）の各例と組み合わせると良い。
【００７１】
図８（Ａ）に示す例では、第１・第２の経糸３・４の双方に緯糸８１ａを絡合させた２重織構造の第１の織物層Ｌｃ１と、第３・第４の経糸５・６の双方に緯糸８１ｂを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌｃ２とが重なり合う２層構造となっている。
【００７２】
この構成では、第１の織物層Ｌｃ１と第２の織物層Ｌｃ２とが分離可能であるため、図５（Ａ）の例のように、ループ際部において経糸４・５に絡合する緯糸を備えた構成と組み合わせると良い。
【００７３】
図８（Ｂ）に示す例では、図８（Ａ）の例と同様に、第１・第２の経糸３・４の双方に緯糸８１ｃを絡合させた２重織構造の第１の織物層Ｌｃ１と、第３・第４の経糸５・６の双方に緯糸８１ｄを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌｃ２とが重なり合う２層構造となっており、特にここでは第２・第３の経糸４・５に絡合して第１・第２の織物層Ｌｃ１・Ｌｃ２を結合する緯糸（接結糸）８１ｅが所定の間隔で織り込まれている。
【００７４】
この構成では、図８（Ａ）の例のように、第１の織物層Ｌｃ１と第２の織物層Ｌｃ２とが分離することがないため、ループ際部における図３〜図５の各例のいずれと組み合わせることも可能である。
【００７５】
図９（Ａ）に示す例では、第１の経糸３に緯糸９１ａを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｃ１と、第２・第３の経糸４・５の双方に緯糸９１ｂを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌｃ２と、第４の経糸６に緯糸９１ｃを絡合させた１重織構造の第３の織物層Ｌｃ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００７６】
この構成では、織物層Ｌｃ１〜Ｌｃ３が互いに分離することがないため、ループ際部における図３〜図５の各例のいずれと組み合わせることも可能であるが、例えば全体的な組織が同一となる図５（Ａ）の構成や、製紙面側（上側）における組織が同一となる図３（Ｂ）の構成と組み合わせると良い。
【００７７】
図９（Ｂ）に示す例では、図９（Ａ）の例と同様に、第１の経糸３に緯糸９１ｄを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｃ１と、第２・第３の経糸４・５の双方に緯糸９１ｅを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌｃ２と、第４の経糸６に緯糸９１ｆを絡合させた１重織構造の第３の織物層Ｌｃ３とが重なり合う３層構造となっており、特にここでは第１・第２の経糸３・４に絡合して第１・第２の織物層Ｌｃ１・Ｌｃ２を結合する緯糸（接結糸）９１ｇと、第３・第４の経糸５・６に絡合して第２・第３の織物層Ｌｃ２・Ｌｃ３を結合する緯糸（接結糸）９１ｈとが所定の間隔で織り込まれている。
【００７８】
この構成では、図９（Ａ）の例と同様に、ループ際部における図３〜図５の各例のいずれと組み合わせることも可能であり、例えばループ際部における図５（Ａ）の例や、図３（Ｂ）の例と組み合わせると良い。
【００７９】
図１０は、本発明によるシーム付きフェルトの別の例を示す丈方向の断面図である。このシーム付きフェルトは、基布１０１に不織繊維層１０２を積層一体化してなるものであり、基布１０１は、織機上での打込み糸で形成される第１・第２の経糸１０３・１０４を有し、この２本の経糸１０３・１０４が厚さ方向に重ねて設けられた経糸２重構造の織物組織をなしている。
【００８０】
この基布１０１では、経糸３・４となる打込み糸の折り返しにより丈方向の両端部にループ１０５・１０６が形成されており、このループ１０５・１０６を交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に接合用芯線１０７を挿通することでフェルトの両端部が接合される。
【００８１】
基布１０１の地部においては、経糸１０３・１０４の双方に緯糸１０８ａを絡合させた２重織部と、２本の経糸１０３・１０４の各々に絡合する緯糸１０８ｂが厚さ方向に重なり合って１重織を重ね合わせた状態となる１重織重合部とからなる単位組織の繰り返しで構成された複合構造の織物層Ｌｃの１層構造となっている。
【００８２】
基布１０１の一端１０１ａ側のループ際部においては、経糸１０３・１０４の双方に緯糸１０８ｃを絡合させた２重織構造の織物層Ｌａの１層構造となっている。一方、他端１０１ｂ側のループ際部においては、経糸１０３・１０４の各々に緯糸１０８ｄ・１０８ｅを絡合させた１重織構造の第１・第２の織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２が重なり合う２層構造となっている。
【００８３】
図１１は、図１０に示した基布１０１の製織の要領を示す模式図である。ここでは、抄紙機上の第１・第２の経糸１０３・１０４が織機上で打込み糸となり、抄紙機上の緯糸１０８ａ〜１０８ｅ及び緯糸１９が織機上で経糸（整経糸）となっている。ループ１０５・１０６は織機上の耳部１１３・１１４の各々で形成され、この耳部１１３・１１４において、第１・第２の経糸１０３・１０４となる打ち込み糸をループ形成用芯材１１１・１１２に引っ掛けて折り返すことでループ１０５・１０６が形成される。
【００８４】
ここで、経糸１０３・１０４となる打ち込み糸は、一方の耳部１１３側で厚さ方向に真直に折り返されてループ１０５を形成するのに対して、他方の耳部１１４側では厚さ方向に対して斜めに折り返されてループ１０６を形成し、この斜めの折り返しで形成されるループ１０６の近傍のループ際部では、図１０に示したように、ループ１０６を形成する１対の経糸１０３・１０４が互いに独立した織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２を構成し、この織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２が互いにずれることでループ１０６の傾きが修正される。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明にかかる製紙用シーム付きフェルトは、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより両方の耳部で端部接合用のループが形成されるように基布を製織した場合に、厚さ方向に斜めに傾いた状態に形成されたループの形態を容易に修正して、接合作業の作業性を向上させることができる効果を有し、抄紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルトや、ドライパート（乾燥部）で用いられるドライヤーフェルトなどとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明によるシーム付きフェルトの一例を示す丈方向の断面図である。
【図２】図１に示した基布の製織の要領を示す模式図である。
【図３】図１に示した基布におけるループ際部の構造の例を示す模式図である。
【図４】図１に示した基布におけるループ際部の構造の例を示す模式図である。
【図５】図１に示した基布におけるループ際部の構造の例を示す模式図である。
【図６】図１に示した基布における地部の構造の例を示す模式図である。
【図７】図１に示した基布における地部の構造の例を示す模式図である。
【図８】図１に示した基布における地部の構造の例を示す模式図である。
【図９】図１に示した基布における地部の構造の例を示す模式図である。
【図１０】本発明によるシーム付きフェルトの別の例を示す丈方向の断面図である。
【図１１】図１０に示した基布の製織の要領を示す模式図である。
【符号の説明】
【００８７】
１ 基布、１ａ 一端、１ｂ 他端
２ 不織繊維層
３〜６ 経糸
８ 製紙面
９ 走行面
１１〜１４ ループ
１５・１６ 接合用芯線
１８ａ〜１８ｋ 緯糸
１９ 緯糸
２１・２２ ループ形成用芯材
２３・２４ 耳部
３１ａ〜３１ｓ、５１ａ〜５１ｋ、６１ａ〜６１ｍ、７１ａ〜７１ｍ、８１ａ〜８１ｅ、９１ａ〜９１ｈ 緯糸
１０１ 基布、１０１ａ 一端、１０１ｂ 他端
１０２ 不織繊維層
１０３・１０４ 経糸
１０５・１０６ ループ
１０７ 接合用芯線
１０８ａ〜１０８ｅ 緯糸
１１１・１１２ ループ形成用芯材
１１３・１１４ 耳部
Ｌａ、Ｌａ１、Ｌａ２、Ｌａ３、Ｌａ４、Ｌｂ１、Ｌｂ２、Ｌｂ３、Ｌｃ、Ｌｃ１、Ｌｃ２、Ｌｃ３、Ｌｃ４ 織物層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより両方の耳部で端部接合用のループが形成されるように製織された基布を有する製紙用シーム付きフェルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシーム付きフェルトが広く普及している。この種のシーム付きフェルトでは、基布を構成する経糸を厚さ方向に折り返して丈方向の両端部にループを形成し、その両端部のループを互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を通すことで、両端部を接合するようにした構成が一般的である。
【０００３】
このようなシーム付きフェルトの基布は、織機上において、抄紙機上の経糸を打込み糸とし、抄紙機上の緯糸を整経糸として、耳部での打ち込み糸の折り返しにより端部接合用のループが形成されるように製織すれば良いが、このとき、一方の耳部では打ち込み糸が厚さ方向に対して真直に折り返されるのに対して、他方の耳部では次の位置に打ち込み糸を通すために打ち込み糸が厚さ方向に対して斜めに折り返され、この打ち込み糸が斜めに折り返される耳部では、ループが厚さ方向に斜めに傾いた状態に形成され、このループの傾きは、両端部のループをかみ合わせる作業を面倒にして、接合作業の作業性を低下させる大きな原因となる。
【０００４】
そこで、打ち込み糸が真直に折り返される耳部でのみ端部接合用のループが形成されるように袋織りで製織して、ループが厚さ方向に対して真直に形成されるようにした技術が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２７９１７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、厚さ方向に重なり合う４本の経糸による経糸４重構造をなす基布では、袋織りで製織しようとすると、打ち込み糸が８重となり、整経糸の本数が非常に多くなることから、一般的な織機での製織が難しくなり、このために両方の耳部でそれぞれ端部接合用のループを形成する平板織りを採用するしかなく、前記従来の技術を採用することができない問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより両方の耳部で端部接合用のループが形成されるように基布を製織する場合に、厚さ方向に斜めに傾いた状態に形成されたループの形態を容易に修正して、接合作業の作業性を向上させることができるように構成された製紙用シーム付きフェルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより両方の耳部で端部接合用のループが形成されるように製織された基布を有する製紙用シーム付きフェルトにおいて、前記基布が、少なくとも織機上で打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する側のループ際部において、前記ループから所要の丈方向長に渡って、そのループを形成する１対の経糸が互いに独立した織物層を構成するようにしたものとした。
【０００８】
これによると、打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する側のループ際部において、ループを形成する１対の経糸が互いに独立した織物層を構成し、その織物層相互のずれが許容されるため、製織工程でループが厚さ方向に斜めに傾いた状態に形成されても、熱セットなどの後工程でループの傾きを真直に修正することが可能になり、接合作業の作業性を向上させることができる。
【０００９】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項２に示すとおり、前記基布が、厚さ方向に重なり合う４本の経糸による経糸４重構造をなし、前記ループ際部において、前記ループを形成する１対の経糸の各々が、１重織構造の織物層を構成するものとすることができる。
【００１０】
この場合、別のループを形成する経糸が構成する織物層と互いに分離独立した状態となるため、２つのループ列を互いに大きく引き離すことが可能になり、また幅方向に並んだ複数のループの形状を均一化させることができるため、ループをかみ合わせて芯線を通す接合作業及び抄紙機への掛け入れ作業の作業性を向上させることができる。
【００１１】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項３に示すとおり、前記基布が、厚さ方向に重なり合う４本の経糸による経糸４重構造をなし、前記ループ際部において、前記ループを形成する１対の経糸の一方が、１重織構造の織物層を構成し、前記１対の経糸の他方が、別のループを形成する経糸と共に多重織構造の織物層を構成するものとすることができる。
【００１２】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項４に示すとおり、前記基布が、厚さ方向に重なり合う２本の経糸による経糸２重構造をなし、前記ループ際部において、前記ループを形成する１対の経糸の各々が、１重織構造の織物層を構成するものとすることができる。
【００１３】
前記製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項５に示すとおり、前記ループの直近に、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなる追加緯糸が織り込まれたものとすることができる。これによると、ループの基部の締め付けが緩和されるため、ループの形態をより一層適正化することができる。
【００１４】
また、経糸に対する追加緯糸の絡合形態を工夫することで、斜めに傾いたループの形態を適正化したり、あるいはループの厚さ方向の位置を適正化して、幅方向に並んだ複数のループを１直線上に整列させることも可能であり、これによりループをかみ合わせて芯線を通す接合作業及び抄紙機への掛け入れ作業の作業性を向上させることができる。さらに追加緯糸は、不織繊維層の形成繊維との絡み付きが良いことから、この追加緯糸によりループの近傍の不織繊維層が強固に保持されるため、シームマークを抑制することができる。
【００１５】
この場合、追加緯糸は、少なくとも織機上で打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する側のループ際部においては、ループを形成する１対の経糸の各々による織物層相互の独立性を阻害しない、すなわち織物層相互のずれが許容されるように織り込む必要があり、特にループの形態を適正化する上では、平織りなどの１重織で織り込むようにすると良い。
【発明の効果】
【００１６】
このように本発明によれば、打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する側のループ際部において、ループを形成する１対の経糸が互いに独立した織物層を構成し、その織物層相互のずれが許容されるため、製織工程でループが厚さ方向に斜めに傾いた状態に形成されても、熱セットなどの後工程でループの傾きを真直に修正することが可能になり、接合作業の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明によるシーム付きフェルトの一例を示す丈方向の断面図である。このシーム付きフェルトは、基布１に不織繊維層２を積層一体化してなるものであり、基布１は、織機上での第１の打込み糸で形成される第１・第２の経糸３・４と、第２の打込み糸で形成される第３・第４の経糸５・６とを有し、この４本の経糸３〜６が厚さ方向に重ねて設けられた経糸４重構造の織物組織をなしている。
【００１９】
この基布１では、第１〜第４の経糸３〜６のうちの製紙面８側（上側）の第１・第２の経糸３・４となる第１の打込み糸の折り返しにより丈方向の両端部にループ１１・１２が形成され、また、製紙面８と相反する走行面９側（下側）の第３・第４の経糸５・６となる第２の打込み糸の折り返しにより丈方向の両端部にループ１３・１４が形成されており、これらのループ１１〜１４は、フェルトの幅方向に多数配列されてループ列を構成し、接合相手となるループ１１〜１４と互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされ、これにより形成された共通孔に接合用芯線１５・１６が幅方向に挿通されてフェルトの両端部が接合される。
【００２０】
基布１の地部においては、上側の１対の経糸３・４による第１の織物層Ｌｃ１と、下側の１対の経糸５・６による第２の織物層Ｌｃ２とが重なり合う２層構造となっている。第１の織物層Ｌｃ１では、経糸３・４の双方に緯糸１８ａを絡合させた２重織部と、２本の経糸３・４の各々に絡合する緯糸１８ｂが厚さ方向に重なり合って１重織を重ね合わせた状態となる１重織重合部とからなる単位組織の繰り返しで構成された複合構造となっており、第２の織物層Ｌｃ２も第１の織物層Ｌｃ１と同様に緯糸１８ｃ・１８ｄにより２重織部と１重織重合部とによる複合構造となっている。また第２・第３の経糸４・５に絡合して第１・第２の織物層Ｌｃ１・Ｌｃ２を結合する緯糸（接結糸）１８ｅが所定の間隔で織り込まれている。
【００２１】
基布１の一端１ａ側のループ際部においては、上側のループ１１を形成する１対の経糸３・４の双方に緯糸１８ｆを絡合させた２重織構造の第１の織物層Ｌａ１と、下側のループ１３を形成する１対の経糸５・６の各々に緯糸１８ｈ・１８ｇを絡合させた１重織構造の第２・第３の織物層Ｌａ２・Ｌａ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００２２】
一方、他端１ｂ側のループ際部においては、上側のループ１２を形成する１対の経糸３・４の各々に緯糸１８ｉ・１８ｊを絡合させた１重織構造の第１・第２の織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２と、下側のループ１４を形成する経糸５・６の双方に緯糸１８ｇを絡合させた２重織構造の第３の織物層Ｌｂ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００２３】
経糸３〜６は、ポリアミドなどの高強度な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸であり、これと同様に緯糸１８ａ〜１８ｋも、ポリアミドなどの高強度な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸である。
【００２４】
また、ループ１１〜１４の直近には、多数のフィラメントを束ねたマルチフィラメント糸からなる緯糸１９が織り込まれており、この緯糸１９により、ループ１１〜１４の基部の締め付けを緩和して、ループ１１〜１４の形態を適正化することができる。
【００２５】
なお、この緯糸１９は、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなるものであれば良く、マルチフィラメント糸の他に、ステープルを紡いで得られる紡績糸や、マルチフィラメント糸と紡績糸との撚糸、マルチフィラメント糸及び紡績糸の少なくともいずれかと他の糸との撚糸なども可能である。
【００２６】
図２は、図１に示した基布１の製織の要領を示す模式図である。ここでは、抄紙機上の第１〜第４の経糸３〜６が織機上で打込み糸となり、抄紙機上の緯糸１８ａ〜１８ｋ及び緯糸１９が織機上で経糸（整経糸）となっており、ループ形成用芯材２１・２２に打込み糸を絡めてループ１１〜１４を形成しながら基布１が織り上げられる。
【００２７】
ループ１１〜１４は織機上の耳部２３・２４の双方で形成され、この耳部２３・２４において、第１・第２の経糸３・４となる第１の打ち込み糸をループ形成用芯材２１・２２に引っ掛けて折り返すことでループ１１・１２が形成され、同じく第３・第４の経糸５・６となる第２の打ち込み糸をループ形成用芯材２１・２２に引っ掛けて折り返すことでループ１３・１４が形成される。
【００２８】
ここで、第１・第２の経糸３・４となる第１の打ち込み糸は、一方の耳部２３側で厚さ方向に真直に折り返されてループ１１を形成するのに対して、他方の耳部２４側では厚さ方向に対して斜めに折り返されてループ１２を形成し、この斜めの折り返しで形成されるループ１２の近傍のループ際部では、図１に示したように、ループ１２を形成する１対の経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２を構成し、この織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２が互いにずれることでループ１２の傾きが修正される。
【００２９】
また、第３・第４の経糸５・６となる第２の打ち込み糸は、耳部２４側で厚さ方向に真直に折り返されてループ１４を形成するのに対して、耳部２３側では厚さ方向に対して斜めに折り返されてループ１３を形成し、この斜めの折り返しで形成されるループ１３の近傍のループ際部では、図１に示したように、ループ１３を形成する１対の経糸５・６が互いに独立した織物層Ｌａ２・Ｌａ３を構成し、この織物層Ｌａ２・Ｌａ３が互いにずれることでループ１３の傾きが修正される。
【００３０】
このようにループ際部において、ループを形成する１対の経糸が互いに独立した織物層を構成する領域は、ループから所要の丈方向長に渡って設けられ、例えば５ｍｍ〜１０ｃｍ、好ましくは１ｃｍ〜３ｃｍとすると良い。
【００３１】
また、図１に示したように、ループ１１〜１４の直近に織り込まれる緯糸１９は、第１〜第４の経糸３〜６の各々に絡合して１重織構造を構成し、４本の緯糸１９による４層構造となっているが、この他の形態も可能である。この場合、少なくとも織機上で打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する側のループ際部においては、ループを形成する１対の経糸の各々による織物層相互の独立性を阻害しない、すなわち織物層相互のずれが許容されるように織り込む必要があり、特にループの形態を適正化する上では、平織りなどの１重織で織り込むようにすると良い。
【００３２】
図３・図４・図５は、図１に示した基布１におけるループ際部の構造の例を示す模式図である。
【００３３】
図３（Ａ）に示す例では、図１の例と同様に、一端１ａ側のループ際部において、上側のループ１１を形成する１対の経糸３・４の双方に緯糸３１ａを絡合させた２重織構造の第１の織物層Ｌａ１と、下側のループ１３を形成する１対の経糸５・６の各々に緯糸３１ｂ・３１ｃを絡合させた１重織構造の第２・第３の織物層Ｌａ２・Ｌａ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００３４】
一方、他端１ｂ側のループ際部においては、上側のループ１２を形成する１対の経糸３・４の各々に緯糸３１ｄ・３１ｅを絡合させた１重織構造の第１・第２の織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２と、下側のループ１４を形成する１対の経糸５・６の双方に緯糸３１ｆを絡合させた２重織構造の第３の織物層Ｌｂ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００３５】
この構成では、他端１ｂ側のループ際部において上側のループ１２を形成する経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２を構成するため、上側の打ち込み糸が他端１ｂ側で斜めに折り返されるように製織すれば、ループ１２の傾きを修正することができる。また一端１ａ側のループ際部において下側のループ１３を形成する経糸５・６が互いに独立した織物層Ｌａ２・Ｌａ３を構成するため、下側の打ち込み糸が一端１ａ側で斜めに折り返されるように製織すれば、ループ１３の傾きを修正することができる。
【００３６】
図３（Ｂ）に示す例では、一端１ａ側のループ際部において、上下のループ１１・１３を形成する経糸３〜６の各々に緯糸３１ｇ〜３１ｊを絡合させた１重織構造の織物層Ｌａ１〜Ｌａ４が重なり合う４層構造となっている。
【００３７】
一方、他端１ｂ側のループ際部は、一端１ａ側のループ際部と同一の組織構造であり、上下のループ１２・１４を形成する経糸３〜６の各々に緯糸３１ｋ〜３１ｎを絡合させた１重織構造の織物層Ｌｂ１〜Ｌｂ４が重なり合う４層構造となっている。
【００３８】
この構成では、一端１ａ側のループ際部において上下のループ１１・１３を形成する経糸３〜６が互いに独立した織物層Ｌａ１〜Ｌａ４を構成し、また他端１ｂ側のループ際部において上下のループ１２・１４を形成する経糸３〜６が互いに独立した織物層Ｌｂ１〜Ｌｂ４を構成する。このため、製織時にいずれの位置で打ち込み糸が斜めに折り返されるように製織しても、ループ１１〜１４の傾きを修正することができる。
【００３９】
特にこの構成では、一端１ａ側及び他端１ｂ側のループ際部の構造が同一となることから、シーム部の特性を均一化する上で有効である。
【００４０】
図３（Ｃ）に示す例では、一端１ａ側のループ際部において、上側のループ１１を形成する１対の経糸３・４の双方に緯糸３１ｏを絡合させた２重織構造の第１の織物層Ｌａ１と、下側のループ１３を形成する１対の経糸５・６の双方に緯糸３１ｐを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌａ２とが重なり合う２層構造となっている。
【００４１】
一方、他端１ｂ側のループ際部は、図３（Ｂ）の例と同一の組織構造であり、上下のループ１２・１４を形成する経糸３〜６の各々に緯糸３１ｋ〜３１ｎを絡合させた１重織構造の織物層Ｌｂ１〜Ｌｂ４が重なり合う４層構造となっている。
【００４２】
この構成では、他端１ｂ側のループ際部においてループ１２・１４を形成する経糸３〜６が互いに独立した織物層Ｌｂ１〜Ｌｂ４を構成する。このため、製織時に上下の打ち込み糸のいずれも他端１ｂ側で斜めに折り返されるように製織すれば、ループ１２・１４の傾きを修正することができる。
【００４３】
図４に示す例では、一端１ａ側のループ際部において、上側のループ１１を形成する１対の経糸３・４の各々に緯糸３１ｑ・３１ｒを絡合させた１重織構造の第１・第２の織物層Ｌａ１・Ｌａ２と、下側のループ１３を形成する１対の経糸５・６の双方に緯糸３１ｓを絡合させた２重織構造の第３の織物層Ｌａ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００４４】
一方、他端１ｂ側のループ際部は、図３（Ｂ）・（Ｃ）の例と同一の組織構造であり、上下のループ１２・１４を形成する経糸３〜６の各々に緯糸３１ｋ〜３１ｎを絡合させた１重織構造の織物層Ｌｂ１〜Ｌｂ４が重なり合う４層構造となっている。
【００４５】
この構成では、他端１ｂ側のループ際部においてループ１２・１４を形成する経糸３〜６が互いに独立した織物層Ｌｂ１〜Ｌｂ４を構成するため、製織時に上下の打ち込み糸のいずれも他端１ｂ側で斜めに折り返されるように製織すれば、ループ１２・１４の傾きを修正することができる。また一端１ａ側のループ際部においてループ１１を形成する経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌａ１・Ｌａ２を構成するため、上側の打ち込み糸が一端１ａ側で斜めに折り返されるように製織するようにしても良い。
【００４６】
特にこの構成では、少なくとも製紙面側（上側）において一端１ａ側及び他端１ｂ側のループ際部の構造が同一となることから、シーム部における製紙面側の表面特性を均一化する上で有効である。
【００４７】
以上、図３・図４に示した構成では、一端１ａ側及び他端１ｂ側のループ際部において、上側のループ１１・１２を形成する経糸３・４が構成する織物層と、下側のループ１３・１４を形成する経糸５・６が構成する織物層とが互いに分離独立しているため、上側のループ１１・１２と下側のループ１３・１４とを互いに大きく引き離すことが可能になり、また幅方向に並んだ複数のループ１１〜１４の形状を均一化させることができるため、ループ１１〜１４をかみ合わせて芯線を通す接合作業及び抄紙機への掛け入れ作業の作業性を向上させることができる。
【００４８】
図５（Ａ）に示す例では、一端１ａ側のループ際部において、上側のループ１１を形成する第１の経糸３に緯糸５１ａを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌａ１と、上側のループ１１を形成する第２の経糸４、及び下側のループ１３を形成する第３の経糸５に緯糸５１ｂを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌａ２と、下側のループ１３を形成する第４の経糸６に緯糸５１ｃを絡合させた１重織構造の第３の織物層Ｌａ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００４９】
一方、他端１ｂ側のループ際部は、一端１ａ側のループ際部と同一の組織構造であり、第１の経糸３に緯糸５１ｄを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｂ１と、第２・第３の経糸４・５の双方に緯糸５１ｅを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌｂ２と、第４の経糸６に緯糸５１ｆを絡合させた１重織構造の第３の織物層Ｌｂ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００５０】
この構成では、一端１ａ側のループ際部において上側のループ１１を形成する１対の経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌａ１・Ｌａ２を構成し、また下側のループ１３を形成する１対の経糸５・６が互いに独立した織物層Ｌａ２・Ｌａ３を構成する。また他端１ｂ側のループ際部において上側のループ１２を形成する１対の経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２を構成し、また下側のループ１４を形成する１対の経糸５・６が互いに独立した織物層Ｌｂ２・Ｌｂ３を構成する。このため、製織時にいずれの位置で打ち込み糸が斜めに折り返されるように製織しても、ループ１１〜１４の傾きを修正することができる。
【００５１】
特にこの構成では、一端１ａ側及び他端１ｂ側のループ際部の構造が同一となることから、シーム部の物性を均一化する上で有効である。
【００５２】
図５（Ｂ）に示す例では、一端１ａ側のループ際部において、上側のループ１１を形成する１対の経糸３・４の各々に緯糸５１ｇ・５１ｈを絡合させた１重織構造の第１・第２の織物層Ｌａ１・Ｌａ２と、下側のループ１３を形成する１対の経糸５・６の双方に緯糸５１ｉを絡合させた２重織構造の第３の織物層Ｌａ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００５３】
一方、他端１ｂ側のループ際部は、図５（Ａ）の例と同一の組織構造であり、第１の経糸３に緯糸５１ｄを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｂ１と、第２・第３の経糸４・５の双方に緯糸５１ｅを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌｂ２と、第４の経糸６に緯糸５１ｆを絡合させた１重織構造の第３の織物層Ｌｂ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００５４】
この構成では、他端１ｂ側のループ際部において上側のループ１２を形成する１対の経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２を構成し、また下側のループ１４を形成する１対の経糸５・６が互いに独立した織物層Ｌｂ２・Ｌｂ３を構成するため、製織時に上下の打ち込み糸のいずれも他端１ｂ側で斜めに折り返されるように製織すれば、ループ１２・１４の傾きを修正することができる。また一端１ａ側のループ際部において上側のループ１１を形成する経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌａ１・Ｌａ２を構成するため、上側の打ち込み糸が一端１ａ側で斜めに折り返されるように製織するようにしても良い。
【００５５】
特にこの構成では、少なくとも製紙面側（上側）において一端１ａ側及び他端１ｂ側のループ際部の構造が同一となることから、シーム部における製紙面側の表面特性を均一化する上で有効である。
【００５６】
図５（Ｃ）に示す例では、一端１ａ側のループ際部において、上側のループ１１を形成する１対の経糸３・４の双方に緯糸５１ｊを絡合させた２重織構造の第１の織物層Ｌａ１と、下側のループ１３を形成する１対の経糸５・６の双方に緯糸５１ｋを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌａ２とが重なり合う２層構造となっている。
【００５７】
一方、他端１ｂ側のループ際部は、図５（Ａ）・（Ｂ）の例と同一の組織構造であり、第１の経糸３に緯糸５１ｄを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｂ１と、第２・第３の経糸４・５の双方に緯糸５１ｅを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌｂ２と、第４の経糸６に緯糸５１ｆを絡合させた１重織構造の第３の織物層Ｌｂ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００５８】
この構成では、他端１ｂ側のループ際部において上側のループ１２を形成する１対の経糸３・４が互いに独立した織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２を構成し、また下側のループ１４を形成する１対の経糸５・６が互いに独立した織物層Ｌｂ２・Ｌｂ３を構成する。このため、製織時に上下の打ち込み糸のいずれも他端１ｂ側で斜めに折り返されるように製織すれば、ループ１２・１４の傾きを修正することができる。
【００５９】
図６・図７・図８・図９は、図１に示した基布１における地部の構造の例を示す模式図である。
【００６０】
図６（Ａ）に示す例では、第１〜第４の経糸３〜６の各々に緯糸６１ａ〜６１ｄを絡合させた１重織構造の第１〜第４の織物層Ｌｃ１〜Ｌｃ４が重なり合う４層構造となっており、内側の第２・第３の経糸４・５に絡合して第２・第３の織物層Ｌｃ２・Ｌｃ３を相互に結合する緯糸（接結糸）６１ｅが所定の間隔で織り込まれている。
【００６１】
この構成では、織物層Ｌｃ１〜Ｌｃ４が互いに分離することがないため、ループ際部における図３〜図５の各例のいずれと組み合わせることも可能であるが、例えば基本的な組織が同一となる図３（Ｂ）の構成と組み合わせると、基布全体の物性を均一化する上で有効である。
【００６２】
図６（Ｂ）に示す例では、図６（Ａ）の例と同様に、第１〜第４の経糸３〜６の各々に緯糸６１ｆ〜６１ｉを絡合させた１重織構造の第１〜第４の織物層Ｌｃ１〜Ｌｃ４が重なり合う４層構造となっており、特にここでは、第１・第２の経糸３・４に絡合して第１・第２の織物層Ｌｃ１・Ｌｃ２を結合する緯糸（接結糸）６１ｊと、第３・第４の経糸５・６に絡合して第３・第４の織物層Ｌｃ３・Ｌｃ４を結合する緯糸（接結糸）６１ｋとが所定の間隔で織り込まれている。さらに地部とループ際部との境界位置に、第２・第３の経糸４・５に絡合して第２・第３の織物層Ｌｃ２・Ｌｃ３を結合する緯糸（接結糸）６１ｌ・６１ｍが織り込まれている。
【００６３】
この構成では、図６（Ａ）の例と同様に、ループ際部において基本的な組織構造が同一となる図３（Ｂ）の構成と組み合わせると良い。
【００６４】
また図６の各例では、１重織構造の織物層Ｌｃ１〜Ｌｃ４による４層構造となるため、基布の空隙率を高める上で有効である。
【００６５】
図７（Ａ）に示す例では、第１の経糸３に緯糸７１を絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｃ１と、第２の経糸４に緯糸７１ｂを絡合させた１重織構造の第２の織物層Ｌｃ２と、第３・第４の経糸５・６の双方に緯糸７１ｃを絡合させた２重織構造の第３の織物層Ｌｃ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００６６】
この構成では、経糸３・４が繋がっているため、第１の織物層Ｌｃ１と第２の織物層Ｌｃ２とが互いに分離することはないが、この第１・第２の織物層Ｌｃ１・Ｌｃ２と第３の織物層Ｌｃ３とは分離可能である。このため、図５（Ａ）の例のように、ループ際部において経糸４・５に絡合する緯糸を備えた構成と組み合わせると良い。
【００６７】
図７（Ｂ）に示す例では、図７（Ａ）の例と同様に、第１の経糸３に緯糸７１ｄを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｃ１と、第２の経糸４に緯糸７１ｅを絡合させた１重織構造の第２の織物層Ｌｃ２と、第３・第４の経糸５・６の双方に緯糸７１ｆを絡合させた２重織構造の第３の織物層Ｌｃ３とが重なり合う３層構造となっており、特にここでは内側の第２・第３の経糸４・５に絡合して第２・第３の織物層Ｌｃ２・Ｌｃ３を結合する緯糸（接結糸）７１ｇが所定の間隔で織り込まれている。
【００６８】
この構成では、図７（Ａ）の例のように、織物層Ｌｃ１〜Ｌｃ３が互いに分離することがないため、ループ際部における図３〜図５の各例のいずれと組み合わせることも可能であるが、例えば製紙面側（上側）における組織が同一となる図３（Ｂ）、図４、図５（Ａ）・（Ｂ）の各例と組み合わせると、製紙面側の表面特性を均一化する上で有効である。
【００６９】
図７（Ｃ）に示す例では、図７（Ａ）・（Ｂ）の例と同様に、第１の経糸３に緯糸７１ｈを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｃ１と、第２の経糸４に緯糸７１ｉを絡合させた１重織構造の第２の織物層Ｌｃ２と、第３・第４の経糸５・６の双方に緯糸７１ｊを絡合させた２重織構造の第３の織物層Ｌｃ３とが重なり合う３層構造となっており、特にここでは第１・第２の経糸３・４に絡合して第１・第２の織物層Ｌｃ１・Ｌｃ２を結合する緯糸（接結糸）７１ｋが所定の間隔で織り込まれている。さらに地部とループ際部との境界位置に、第２・第３の経糸４・５に絡合して第２・第３の織物層Ｌｃ２・Ｌｃ３を結合する緯糸（接結糸）７１ｌ・７１ｍが織り込まれている。
【００７０】
この構成では、図７（Ｂ）の例と同様に、織物層Ｌｃ１〜Ｌｃ３が互いに分離することがないため、ループ際部における図３〜図５の各例のいずれと組み合わせることも可能であり、例えば図３（Ｂ）、図４、図５（Ａ）・（Ｂ）の各例と組み合わせると良い。
【００７１】
図８（Ａ）に示す例では、第１・第２の経糸３・４の双方に緯糸８１ａを絡合させた２重織構造の第１の織物層Ｌｃ１と、第３・第４の経糸５・６の双方に緯糸８１ｂを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌｃ２とが重なり合う２層構造となっている。
【００７２】
この構成では、第１の織物層Ｌｃ１と第２の織物層Ｌｃ２とが分離可能であるため、図５（Ａ）の例のように、ループ際部において経糸４・５に絡合する緯糸を備えた構成と組み合わせると良い。
【００７３】
図８（Ｂ）に示す例では、図８（Ａ）の例と同様に、第１・第２の経糸３・４の双方に緯糸８１ｃを絡合させた２重織構造の第１の織物層Ｌｃ１と、第３・第４の経糸５・６の双方に緯糸８１ｄを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌｃ２とが重なり合う２層構造となっており、特にここでは第２・第３の経糸４・５に絡合して第１・第２の織物層Ｌｃ１・Ｌｃ２を結合する緯糸（接結糸）８１ｅが所定の間隔で織り込まれている。
【００７４】
この構成では、図８（Ａ）の例のように、第１の織物層Ｌｃ１と第２の織物層Ｌｃ２とが分離することがないため、ループ際部における図３〜図５の各例のいずれと組み合わせることも可能である。
【００７５】
図９（Ａ）に示す例では、第１の経糸３に緯糸９１ａを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｃ１と、第２・第３の経糸４・５の双方に緯糸９１ｂを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌｃ２と、第４の経糸６に緯糸９１ｃを絡合させた１重織構造の第３の織物層Ｌｃ３とが重なり合う３層構造となっている。
【００７６】
この構成では、織物層Ｌｃ１〜Ｌｃ３が互いに分離することがないため、ループ際部における図３〜図５の各例のいずれと組み合わせることも可能であるが、例えば全体的な組織が同一となる図５（Ａ）の構成や、製紙面側（上側）における組織が同一となる図３（Ｂ）の構成と組み合わせると良い。
【００７７】
図９（Ｂ）に示す例では、図９（Ａ）の例と同様に、第１の経糸３に緯糸９１ｄを絡合させた１重織構造の第１の織物層Ｌｃ１と、第２・第３の経糸４・５の双方に緯糸９１ｅを絡合させた２重織構造の第２の織物層Ｌｃ２と、第４の経糸６に緯糸９１ｆを絡合させた１重織構造の第３の織物層Ｌｃ３とが重なり合う３層構造となっており、特にここでは第１・第２の経糸３・４に絡合して第１・第２の織物層Ｌｃ１・Ｌｃ２を結合する緯糸（接結糸）９１ｇと、第３・第４の経糸５・６に絡合して第２・第３の織物層Ｌｃ２・Ｌｃ３を結合する緯糸（接結糸）９１ｈとが所定の間隔で織り込まれている。
【００７８】
この構成では、図９（Ａ）の例と同様に、ループ際部における図３〜図５の各例のいずれと組み合わせることも可能であり、例えばループ際部における図５（Ａ）の例や、図３（Ｂ）の例と組み合わせると良い。
【００７９】
図１０は、本発明によるシーム付きフェルトの別の例を示す丈方向の断面図である。このシーム付きフェルトは、基布１０１に不織繊維層１０２を積層一体化してなるものであり、基布１０１は、織機上での打込み糸で形成される第１・第２の経糸１０３・１０４を有し、この２本の経糸１０３・１０４が厚さ方向に重ねて設けられた経糸２重構造の織物組織をなしている。
【００８０】
この基布１０１では、経糸３・４となる打込み糸の折り返しにより丈方向の両端部にループ１０５・１０６が形成されており、このループ１０５・１０６を交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に接合用芯線１０７を挿通することでフェルトの両端部が接合される。
【００８１】
基布１０１の地部においては、経糸１０３・１０４の双方に緯糸１０８ａを絡合させた２重織部と、２本の経糸１０３・１０４の各々に絡合する緯糸１０８ｂが厚さ方向に重なり合って１重織を重ね合わせた状態となる１重織重合部とからなる単位組織の繰り返しで構成された複合構造の織物層Ｌｃの１層構造となっている。
【００８２】
基布１０１の一端１０１ａ側のループ際部においては、経糸１０３・１０４の双方に緯糸１０８ｃを絡合させた２重織構造の織物層Ｌａの１層構造となっている。一方、他端１０１ｂ側のループ際部においては、経糸１０３・１０４の各々に緯糸１０８ｄ・１０８ｅを絡合させた１重織構造の第１・第２の織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２が重なり合う２層構造となっている。
【００８３】
図１１は、図１０に示した基布１０１の製織の要領を示す模式図である。ここでは、抄紙機上の第１・第２の経糸１０３・１０４が織機上で打込み糸となり、抄紙機上の緯糸１０８ａ〜１０８ｅ及び緯糸１９が織機上で経糸（整経糸）となっている。ループ１０５・１０６は織機上の耳部１１３・１１４の各々で形成され、この耳部１１３・１１４において、第１・第２の経糸１０３・１０４となる打ち込み糸をループ形成用芯材１１１・１１２に引っ掛けて折り返すことでループ１０５・１０６が形成される。
【００８４】
ここで、経糸１０３・１０４となる打ち込み糸は、一方の耳部１１３側で厚さ方向に真直に折り返されてループ１０５を形成するのに対して、他方の耳部１１４側では厚さ方向に対して斜めに折り返されてループ１０６を形成し、この斜めの折り返しで形成されるループ１０６の近傍のループ際部では、図１０に示したように、ループ１０６を形成する１対の経糸１０３・１０４が互いに独立した織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２を構成し、この織物層Ｌｂ１・Ｌｂ２が互いにずれることでループ１０６の傾きが修正される。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明にかかる製紙用シーム付きフェルトは、織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより両方の耳部で端部接合用のループが形成されるように基布を製織した場合に、厚さ方向に斜めに傾いた状態に形成されたループの形態を容易に修正して、接合作業の作業性を向上させることができる効果を有し、抄紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルトや、ドライパート（乾燥部）で用いられるドライヤーフェルトなどとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明によるシーム付きフェルトの一例を示す丈方向の断面図である。
【図２】図１に示した基布の製織の要領を示す模式図である。
【図３】図１に示した基布におけるループ際部の構造の例を示す模式図である。
【図４】図１に示した基布におけるループ際部の構造の例を示す模式図である。
【図５】図１に示した基布におけるループ際部の構造の例を示す模式図である。
【図６】図１に示した基布における地部の構造の例を示す模式図である。
【図７】図１に示した基布における地部の構造の例を示す模式図である。
【図８】図１に示した基布における地部の構造の例を示す模式図である。
【図９】図１に示した基布における地部の構造の例を示す模式図である。
【図１０】本発明によるシーム付きフェルトの別の例を示す丈方向の断面図である。
【図１１】図１０に示した基布の製織の要領を示す模式図である。
【符号の説明】
【００８７】
１ 基布、１ａ 一端、１ｂ 他端
２ 不織繊維層
３〜６ 経糸
８ 製紙面
９ 走行面
１１〜１４ ループ
１５・１６ 接合用芯線
１８ａ〜１８ｋ 緯糸
１９ 緯糸
２１・２２ ループ形成用芯材
２３・２４ 耳部
３１ａ〜３１ｓ、５１ａ〜５１ｋ、６１ａ〜６１ｍ、７１ａ〜７１ｍ、８１ａ〜８１ｅ、９１ａ〜９１ｈ 緯糸
１０１ 基布、１０１ａ 一端、１０１ｂ 他端
１０２ 不織繊維層
１０３・１０４ 経糸
１０５・１０６ ループ
１０７ 接合用芯線
１０８ａ〜１０８ｅ 緯糸
１１１・１１２ ループ形成用芯材
１１３・１１４ 耳部
Ｌａ、Ｌａ１、Ｌａ２、Ｌａ３、Ｌａ４、Ｌｂ１、Ｌｂ２、Ｌｂ３、Ｌｃ、Ｌｃ１、Ｌｃ２、Ｌｃ３、Ｌｃ４ 織物層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより両方の耳部で端部接合用のループが形成されるように製織された基布を有する製紙用シーム付きフェルトであって、
前記基布が、少なくとも織機上で打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する側のループ際部において、前記ループから所要の丈方向長に渡って、そのループを形成する１対の経糸が互いに独立した織物層を構成するようにしたことを特徴とする製紙用シーム付きフェルト。
【請求項２】
前記基布が、厚さ方向に重なり合う４本の経糸による経糸４重構造をなし、前記ループ際部において、前記ループを形成する１対の経糸の各々が、１重織構造の織物層を構成することを特徴とする請求項１に記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項３】
前記基布が、厚さ方向に重なり合う４本の経糸による経糸４重構造をなし、前記ループ際部において、前記ループを形成する１対の経糸の一方が、１重織構造の織物層を構成し、前記１対の経糸の他方が、別のループを形成する経糸と共に多重織構造の織物層を構成することを特徴とする請求項１に記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項４】
前記基布が、厚さ方向に重なり合う２本の経糸による経糸２重構造をなし、前記ループ際部において、前記ループを形成する１対の経糸の各々が、１重織構造の織物層を構成することを特徴とする請求項１に記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項５】
前記ループの直近に、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなる追加緯糸が織り込まれたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項１】
織機上で抄紙機上の経糸となる打ち込み糸の折り返しにより両方の耳部で端部接合用のループが形成されるように製織された基布を有する製紙用シーム付きフェルトであって、
前記基布が、少なくとも織機上で打ち込み糸が斜めに折り返される耳部に対応する側のループ際部において、前記ループから所要の丈方向長に渡って、そのループを形成する１対の経糸が互いに独立した織物層を構成するようにしたことを特徴とする製紙用シーム付きフェルト。
【請求項２】
前記基布が、厚さ方向に重なり合う４本の経糸による経糸４重構造をなし、前記ループ際部において、前記ループを形成する１対の経糸の各々が、１重織構造の織物層を構成することを特徴とする請求項１に記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項３】
前記基布が、厚さ方向に重なり合う４本の経糸による経糸４重構造をなし、前記ループ際部において、前記ループを形成する１対の経糸の一方が、１重織構造の織物層を構成し、前記１対の経糸の他方が、別のループを形成する経糸と共に多重織構造の織物層を構成することを特徴とする請求項１に記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項４】
前記基布が、厚さ方向に重なり合う２本の経糸による経糸２重構造をなし、前記ループ際部において、前記ループを形成する１対の経糸の各々が、１重織構造の織物層を構成することを特徴とする請求項１に記載の製紙用シーム付きフェルト。
【請求項５】
前記ループの直近に、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなる追加緯糸が織り込まれたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の製紙用シーム付きフェルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−２８０６４７（Ｐ２００８−２８０６４７Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２６５９０（Ｐ２００７−１２６５９０）
【出願日】平成１９年５月１１日（２００７．５．１１）
【出願人】（０００２２９８５２）日本フエルト株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１１日（２００７．５．１１）
【出願人】（０００２２９８５２）日本フエルト株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
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