製紙用シーム付きプレスフェルト
【課題】製紙機のプレスパートで用いられ、１対の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、厚さ方向に重ねて配された各経糸により構成される基布層が２層重なり合うように織機上で一体的に製織された織布からなる基布を有する製紙用シーム付きプレスフェルトにおいて、優れた耐圧縮性を実現すると共に、特殊な織機を用いることなく低コストに製造することができるようにする。
【解決手段】２つの基布層１１・１２間を移動してその基布層を相互に結合する接結緯糸５ａ〜５ｈを有し、この接結緯糸が、幅方向に並んだ経糸３・４の複数本分の間隔をおいて入れ替わりながら基布層を構成するように織り込まれたものとする。
【解決手段】２つの基布層１１・１２間を移動してその基布層を相互に結合する接結緯糸５ａ〜５ｈを有し、この接結緯糸が、幅方向に並んだ経糸３・４の複数本分の間隔をおいて入れ替わりながら基布層を構成するように織り込まれたものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙機のプレスパートで用いられ、１対の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、厚さ方向に重ねて配された各経糸により構成される基布層が２層重なり合うように織機上で一体的に製織された織布からなる基布を有する製紙用シーム付きプレスフェルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシーム付きフェルトが広く普及している。この種のシーム付きフェルトでは、基布を構成する経糸を厚さ方向に折り返して丈方向の両端部にループを形成し、その両端部のループを互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を通すことで、両端部を接合するようにした構成が一般的である。
【０００３】
一方、製紙機のプレスパートで使用されるプレスフェルトにおいては、製紙機上で繰り返し圧縮されることで徐々に薄くなり、これに伴って基布の空隙量が次第に小さくなるが、この空隙量は搾水性を左右する重要な要素の１つであり、製紙機の使用パートで要求されるレベルに維持されることが製紙機を効率良く稼働させる上で重要である。
【０００４】
このような使用継続時の空隙量変化を小さく抑えるには、耐圧縮性、具体的には使用中に作用する圧縮力に対して潰れ難い圧縮抵抗性、及び圧縮力がなくなった際に元の状態に回復する圧縮回復性を向上させれば良く、特に大きな脱水量の使用パートでは空隙量が搾水性に与える影響が大きくなることから、このようなパート用のフェルトでは安定した搾水性を確保する観点から耐圧縮性を向上させることの重要度はより一層高くなる。
【０００５】
また、フェルトの搾水性を高めるには基布の空隙量を増やせば良いが、これには、基布を構成する糸を太くする他、経糸を多重に配した構成の基布を採用すれば良く、このような多重構造の基布として、織機で多重織で織り上げた多重織構造のものや、織機で別々に織り上げられた複数枚の織物を重ね合わせたラミネート構造のものが知られている（特許文献１〜５参照）。
【０００６】
しかしながら、多重織構造のものでは、使用継続時の空隙量変化が大きく、十分な耐圧縮性を得ることができない不都合がある。他方、ラミネート構造のものでは、使用継続時の空隙量変化が小さく、耐圧縮性の面では多重織構造のものより有利であるが、製造時に、複数枚の織布を別々に製織して熱セットを行い、さらに基布に不織繊維層を一体化させるニードリング工程で、皺を防止するために織布の寸法を合わせる作業が必要になり、工数が嵩むことから製造コストが上昇する難点がある。
【０００７】
そこで、本件出願人は、優れた耐圧縮性を有するラミネート構造の利点を残しつつ、製造時の工数が嵩む難点を改善することを目的として、製紙フェルト用多重織基布（特願２００６−２５５５８）を先に提案した。これは、複数本の経糸が相互に一体化するように緯糸を絡合させた多重織部と、複数本の経糸の各々に絡合する緯糸が厚さ方向に重なり合って一重織の織物層を重ね合わせた状態となる一重織重合部とからなる単位組織の繰り返しで構成されたものである。
【０００８】
また、シーム付きフェルトにおいては、抄紙機への掛け人れ性が良いことが最大の利点であるが、ラミネート構造の基布では、上下の織物の位置にずれが発生することで、ループが傾く可能性があり、このループの傾きは掛け入れ性を低下させる要因となり、特にループの傾きが不均一に発生した場合には、掛け入れ性の大きな低下が引き起こされる。このような観点から、シーム付きフェルトには、ラミネート構造の基布は不適であり、多重織構造の基布を使用することが一般的である。
【０００９】
これに対して、ラミネート構造が有する利点である耐圧縮性を確保するために、地部をラミネート構造としつつ、ループの近傍部分を多重織構造として、ループの形状を安定させるようにした技術が知られている（特許文献６参照）。これによれば、基布を構成する織物のずれによりループが不均一に傾くことを防止して、掛け入れ性の低下を小さく抑えることができる可能性がある。
【特許文献１】特公平５−４７６７５号公報
【特許文献２】特開平９−３１８８１号公報
【特許文献３】特開２００１−２５４２８７号公報
【特許文献４】特開２０００−２５６９８４号公報
【特許文献５】特開２００５−２００８１９号公報
【特許文献６】ＷＯ２００６／０４５８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前記の多重織部と一重織重合部とからなる単位組織の繰り返しで構成された構造のものでは、一重織重合部の割合を大きく確保することで耐圧縮性を向上させることができるが、通常の織機において一重織重合部の緯糸に割り当てられる綾枚数に制限があるため、一重織重合部の割合を大きくするのに限界があり、また通常より多くの綾を使用可能な織機を用いることも考えられるが、この場合、製造コストが大幅に上昇する難点がある。
【００１１】
また、前記の地部をラミネート構造としつつループの近傍部分のみを多重織構造としたものでは、ループの近傍部分と地部とで組織構造が異なることから、プレスロールによる加圧時に圧力差が生じるため、紙にシームマークが発生するおそれがあり、またこのシームマークの発生を避けるために多重織構造部分の幅を狭くしたのでは、上下の基布層の接結が不十分になってしまう不都合が生じる。さらに、このような構造の基布を製織するにあたっては、ループの近傍の多重織組織を形成するために２枚以上の綾粋が必要となり、通常より綾枚数の多い織機を使用するか、ループ際に多重織部用の整経糸を供給する装置を設置する必要があり、製造コストが嵩む難点がある。
【００１２】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、優れた耐圧縮性を実現すると共に、特殊な織機を用いることなく低コストに製造することができるように構成された製紙用シーム付きプレスフェルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、製紙機のプレスパートで用いられ、１対の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、厚さ方向に重ねて配された各経糸により構成される基布層が２層重なり合うように織機上で一体的に製織された織布からなる基布を有する製紙用シーム付きプレスフェルトにおいて、２つの前記基布層間を移動してその基布層を相互に結合する複数の接結緯糸を有し、この複数の接結緯糸が、幅方向に並んだ前記経糸の複数本分の間隔をおいて入れ替わりながら前記基布層を構成するように織り込まれたものとした。
【００１４】
これによると、接結緯糸同士が入れ替わる部分を除き、多くの部分が、経糸に絡合する緯糸が厚さ方向に重なり合うことで、別々に製織された複数枚の織布を重ね合わせたラミネート構造の基布と類似のラミネート構造部となるため、多重織構造の基布に比べて高い耐圧縮性を得ることができ、さらにラミネート構造部の比率を高めることで、ラミネート構造の基布と略同等の耐圧縮性を実現することができる。
【００１５】
また、ラミネート構造部分の比率は織機の綾枚数と関係がなく、ラミネート構造部分の比率を高くするには、組織列（緯糸となる各整経糸の動きのパターン）を増やす、具体的には織機を制御するパソコンに入力する組織列数を増やすだけで良く、織機の構造に制限されない。このため、特別に多くの綾枚数を使用可能な高価な織機を導入することなく、既存の織機を用いて高い耐圧縮性を備えた基布を低コストに製造することができる。
【００１６】
前記製紙用シーム付きプレスフェルトにおいては、請求項２に示すとおり、前記ループを形成する１対の経糸の各々により構成される製紙面側及び走行面側の前記基布層の組織構造が互いに同一である構成とすることができる。これによると、ループを形成する１対の経糸の各々による基布層の組織構造が互いに同一、すなわち各経糸に対する緯糸の絡合形態が２つの基布層で互いに同一となっているため、ループの基部において緯糸から経糸の各々に作用する外力が均一になり、ループの歪みを十分に除去して、ループの形態を精密に安定させることができる。
【００１７】
前記製紙用シーム付きプレスフェルトにおいては、請求項３に示すとおり、前記経糸及び緯糸が、０．３０ｍｍ以上の直径を有するモノフィラメントの単糸、あるいは糸番手１０．０以下のモノフィラメントの撚り糸からなる構成とすることができる。これによると、基布の組織構造による耐圧縮性向上効果に加えて、耐圧縮性に優れた糸材を使用することで、フェルトの耐圧縮性をより一層高めることができる。
【００１８】
前記製紙用シーム付きプレスフェルトにおいては、請求項４に示すとおり、前記接結緯糸とは別に、複数の前記基布層間を移動せずに単一の前記基布層のみを構成する通常緯糸を有し、この通常緯糸が、隣接するもの同士で互いに厚さ方向に重なり合うように織り込まれた構成とすることができる。これによると、通常緯糸が厚さ方向に重なり合うことでラミネート構造が形成されて、ラミネート構造部分の比率をより一層高めることができるため、耐圧縮性を向上させることができる。
【００１９】
なお、本発明による基布は、織機上で一体的に製織された１枚の織布のみからなるものの他、前記の接結緯糸を有する織布にこれとは別に製織された織布を重ね合わせたラミネート構造としたものも可能である。
【発明の効果】
【００２０】
このように本発明によれば、接結緯糸が入れ替わる部分を除き、多くの部分がラミネート構造となるため、高い耐圧縮性を実現することができ、これにより使用継続時の空隙量変化を小さく抑えて、安定した搾水性を確保することができる。さらに織機の構造に制限されることなくラミネート構造部分を適宜に増やすことができるため、既存の織機を用いて耐圧縮性に優れたフェルトを低コストに製造することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明によるフェルトを示す丈方向の断面図である。図２は、図１に示した基布の幅方向の模式的な断面図である。図３は、図１に示した基布の製織の状況を示す模式図である。図４は、図３に示したＡ部を拡大して示す模式図である。
【００２３】
このフェルトは、図１に示すように、ニードリングにより基布１に不織繊維層２を積層一体化してなるものであり、基布１は、製紙面８側の第１の経糸３と走行面９側の第２の経糸４とが厚さ方向に重ねて設けられた経糸二重構造をなしており、この第１・第２の経糸３・４に緯糸５ａ〜５ｈが絡合して第１・第２の２つの基布層１１・１２が形成されている。
【００２４】
また、経糸３・４となる糸の折り返しにより丈方向の両端部１５・１６に端部接合用のループ１７・１８がそれぞれ形成され、その互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされて形成された共通孔に接合用の芯線１９を挿通することで両端部１５・１６が互いに接合される。
【００２５】
緯糸（接結緯糸）５ａ〜５ｈは、図２に示すように、隣接する２本の緯糸５ａ・５ｂ、緯糸５ｃ・５ｄ、緯糸５ｅ・５ｆ、及び緯糸５ｇ・５ｈが互いに対をなしており、その一方が第１の経糸３に絡合して第１の基布層１１を構成する領域では、他方が第２の経糸４に絡合して第２の基布層１２を構成し、所定の間隔（経糸３・４の横５本分）をおいた同一の幅方向位置で互いに入れ替わるように第１・第２の基布層１１・１２間を移動して、２つの基布層１１・１２が相互に結合されるようになっている。
【００２６】
この基布１では、第１・第２の経糸３・４による第１・第２の各基布層１１・１２の組織構造が互いに同一、すなわち第１・第２の経糸３・４に対する緯糸５ａ〜５ｈの絡合形態が第１・第２の各基布層１１・１２で互いに同一となっている。具体的には、製紙面側の第１の基布層１１では、緯糸５ａ〜５ｈが、経糸３の１本ごとに浮沈する平織りで織り込まれており、走行面側の第２の基布層１２でも、緯糸５ａ〜５ｈが経糸４の１本ごとに浮沈する平織りで織り込まれている。
【００２７】
この基布１は、図３に示すように、製紙機上の第１・第２の経糸３・４を織機上で打込み糸として織り上げられ、製紙機上の緯糸５ａ〜５ｈは織機上では経糸（整経糸）となっており、ループ形成用芯材３１に打込み糸を絡めてループ１７・１８を形成しながら袋織りで基布１が無端状に織り上げられる。
【００２８】
具体的には、ループ１７・１８が織機上の耳部３２・３３の一方に形成され、この耳部３２において経糸３・４となる打込み糸をループ形成用芯材３１に引っ掛けて折り返すことでループ１７・１８が形成され、このようにして基布１が無端状に織り上げられ後、ループ１７・１８からループ形成用芯材３１を引き抜くことで有端状に展開される。
【００２９】
図４において緯糸５ａ〜５ｈとなる整経糸に付した数字は、１６枚の綾を使用して製織する場合の綾番号を示し、各緯糸５ａ〜５ｈとなる整経糸が、異なる綾に通されて、図４中に点線で示すように、第１・第２の経糸３・４となる打込み糸に絡み合うように動かされる。
【００３０】
この基布１においては、図２に示すように、緯糸５ａ〜５ｈの互いに対をなすもの同士が入れ替わる部分を除き、多くの部分が、経糸３・４に絡合する緯糸５ａ〜５ｈが厚さ方向に重なり合って互いに独立した織物層を重ね合わせたラミネート構造となるため、高い耐圧縮性を得ることができ、これにより使用継続時の空隙量変化を小さく抑えて、安定した搾水性を確保することができる。
【００３１】
また、ラミネート構造部分の比率は織機の綾枚数と関係がなく、ラミネート構造部分の比率を高くするには、組織列（緯糸となる各整経糸の動きのパターン）を増やす、具体的には織機を制御するパソコンに入力する組織列数を増やすだけで良く、織機の構造に制限されない。
【００３２】
特にここでは、第１・第２の経糸３・４による第１・第２の各基布層１１・１２の組織構造が互いに同一、すなわち第１・第２の経糸３・４に対する緯糸５ａ〜５ｈの絡合形態が第１・第２の各基布層１１・１２で互いに同一となっているため、ループ１７・１８の形態を均一化することができる。
【００３３】
経糸３・４及び緯糸５ａ〜５ｈは共にモノフィラメントの単糸からなる。材質は経糸３・４及び緯糸５ａ〜５ｈ共にポリアミドが好適である。また太さは、経糸３・４及び緯糸５ａ〜５ｈ共に直径０．３０ｍｍ以上の直径を有するもの、例えば経糸３・４及び緯糸５ａ〜５ｈ共に直径０．３５ｍｍとすると良い。これによると、基布の組織構造による耐圧縮性向上効果に加えて、耐圧縮性に優れた糸を使用することで、フェルトの耐圧縮性をより一層高めることができる。
【００３４】
図５は、本発明によるフェルトの基布の別の例を示す幅方向の模式的な断面図である。なお、丈方向の断面は、図１の例と略同一である。
【００３５】
この基布５１では、前記の例と同様に、製紙面側の第１の経糸５３と走行面側の第２の経糸５４とが厚さ方向に重ねて設けられた経糸二重構造をなしているが、ここでは前記の例と異なり、第１・第２の経糸５３・５４による第１・第２の各基布層５７・５８の組織構造が互いに異なる、すなわち第１・第２の経糸５３・５４に対する緯糸５５ａ〜５５ｈの絡合形態が第１・第２の各基布層５７・５８で互いに異なっている。
【００３６】
具体的には、製紙面側の第１の基布層５７では、緯糸５５ａ〜５５ｈが、３本の経糸５３の走行面側を通った後に１本の経糸５３の製紙面側を通る３／１崩織で織り込まれている。他方、走行面側の第２の基布層５８では、緯糸５５ａ〜５５ｈが経糸５４の１本ごとに浮沈する平織りで織り込まれている。
【００３７】
緯糸（接結緯糸）５５ａ〜５５ｈは、前記の例と同様に、互いに対をなすものの一方が第１の経糸５３に絡合して第１の基布層５７を構成する領域で、他方が第２の経糸５４に絡合して第２の基布層５８を構成し、所定の間隔（経糸５３・５４の横７本分）で互いに入れ替わるように第１・第２の基布層５７・５８間を移動して、２つの基布層５７・５８が相互に結合されるようになっている。
【００３８】
この基布５１においては、緯糸５５ａ〜５５ｈの互いに対をなすもの同士が入れ替わる部分を除き、多くの部分が、経糸５３・５４に絡合する緯糸５５ａ〜５５ｈが厚さ方向に重なり合って互いに独立した織物層を重ね合わせたラミネート構造となるため、高い耐圧縮性を得ることができ、これにより使用継続時の空隙量変化を小さく抑えて、安定した搾水性を確保することができる。
【００３９】
また、この基布５１においては、２つの各基布層５７・５８が確実に接合されているため、基布層５７・５８相互のずれは発生せず、端部接合用のループの傾きはほとんど生じない。ただし、この基布５１では、２つの基布層５７・５８の組織構造が互いに異なるため、ループの基部において緯糸５５ａ〜５５ｈから経糸５３・５４の各々に作用する外力が不均一になり、ループに若干の歪みが発生する可能性がある。これに対して、図２に示した例のように、２つの基布層１１・１２の組織構造を同一にすると、ループ１７・１８の基部において緯糸５ａ〜５ｈから経糸３・４の各々に作用する外力が均一になり、ループ１７・１８の歪みを十分に除去して、ループ１７・１８の形態を精密に安定させることができる。
【００４０】
図６は、本発明によるフェルトの別の例を示す丈方向の断面図である。図７は、図６に示した基布の幅方向の模式的な断面図である。
【００４１】
この基布６１では、前記の例と同様に、製紙面側の第１の経糸６３と走行面側の第２の経糸６４とが厚さ方向に重ねて設けられた経糸二重構造をなしているが、ここでは前記の例と異なり、単位組織を構成する緯糸６５ａ〜６５ｈのうち、緯糸（通常緯糸）６５ｃ・６５ｄ・６５ｇ・６５ｈが、第１・第２の経糸６３・６４による基布層６７・６８間を移動せずに第１・第２の基布層６７・６８のいずれかのみを構成している。
【００４２】
緯糸（接結緯糸）６５ａ・６５ｂ・６５ｅ・６５ｆは、図７に示すように、互いに対をなすものの一方が第１の経糸６３に絡合して第１の基布層６７を構成する領域で、他方が第２の経糸６４に絡合して第２の基布層６８を構成し、所定の間隔（経糸６３・６４の横３本分）で互いに入れ替わるように第１・第２の基布層６７・６８間を移動して、２つの基布層６７・６８が相互に結合されるようになっている。
【００４３】
この基布６１においては、緯糸（接結緯糸）６５ａ・６５ｂ・６５ｅ・６５ｆが入れ替わる部分を除き、経糸６３・６４に絡合する２本の緯糸６５ａ・６５ｂ及び緯糸６５ｅ・６５ｆが厚さ方向に重なり合って互いに独立した織物層を重ね合わせたラミネート構造となるため、高い耐圧縮性を得ることができ、これにより使用継続時の空隙量変化を小さく抑えて、安定した搾水性を確保することができる。
【００４４】
特にここでは、基布層６７・６８間を移動しない緯糸（通常緯糸）６５ｃ・６５ｄ・６５ｇ・６５ｈが、２本ずつ互いに近接して設けられており、この２本の緯糸６５ｃ・６５ｄ及び緯糸６５ｇ・６５ｈが厚さ方向に重なり合ってラミネート構造を形成することから、ラミネート構造部分の割合を高めることができるため、耐圧縮性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明にかかる製紙用シーム付きプレスフェルトは、優れた耐圧縮性を実現すると共に、特殊な織機を用いることなく低コストに製造することができる効果を有し、製紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルト、特に大きな脱水量を確保するために基布に大きな空隙量が要求されるパートや、プレス圧が高いために高い耐圧縮性が要求されるパートで用いられるプレスフェルトなどとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明によるフェルトを示す丈方向の断面図である。
【図２】図１に示した基布の幅方向の模式的な断面図である。
【図３】図１に示した基布の製織の状況を示す模式図である。
【図４】図３に示したＡ部を拡大して示す模式図である。
【図５】本発明によるフェルトの基布の別の例を示す幅方向の模式的な断面図である。
【図６】本発明によるフェルトの別の例を示す丈方向の断面図である。
【図７】図６に示した基布の幅方向の模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１・５１・６１ 基布
２ 不織繊維層
３・４・５３・５４・６３・６４ 経糸
５ａ〜５ｈ・５５ａ〜５５ｈ・６５ａ・６５ｂ・６５ｅ・６５ｆ 緯糸（接結緯糸）
６５ｃ・６５ｄ・６５ｇ・６５ｈ 緯糸（通常緯糸）
８ 製紙面
９ 走行面
１１・１２・５７・５８・６７・６８ 基布層
１７・１８ ループ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙機のプレスパートで用いられ、１対の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、厚さ方向に重ねて配された各経糸により構成される基布層が２層重なり合うように織機上で一体的に製織された織布からなる基布を有する製紙用シーム付きプレスフェルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシーム付きフェルトが広く普及している。この種のシーム付きフェルトでは、基布を構成する経糸を厚さ方向に折り返して丈方向の両端部にループを形成し、その両端部のループを互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせて形成された共通孔に芯線を通すことで、両端部を接合するようにした構成が一般的である。
【０００３】
一方、製紙機のプレスパートで使用されるプレスフェルトにおいては、製紙機上で繰り返し圧縮されることで徐々に薄くなり、これに伴って基布の空隙量が次第に小さくなるが、この空隙量は搾水性を左右する重要な要素の１つであり、製紙機の使用パートで要求されるレベルに維持されることが製紙機を効率良く稼働させる上で重要である。
【０００４】
このような使用継続時の空隙量変化を小さく抑えるには、耐圧縮性、具体的には使用中に作用する圧縮力に対して潰れ難い圧縮抵抗性、及び圧縮力がなくなった際に元の状態に回復する圧縮回復性を向上させれば良く、特に大きな脱水量の使用パートでは空隙量が搾水性に与える影響が大きくなることから、このようなパート用のフェルトでは安定した搾水性を確保する観点から耐圧縮性を向上させることの重要度はより一層高くなる。
【０００５】
また、フェルトの搾水性を高めるには基布の空隙量を増やせば良いが、これには、基布を構成する糸を太くする他、経糸を多重に配した構成の基布を採用すれば良く、このような多重構造の基布として、織機で多重織で織り上げた多重織構造のものや、織機で別々に織り上げられた複数枚の織物を重ね合わせたラミネート構造のものが知られている（特許文献１〜５参照）。
【０００６】
しかしながら、多重織構造のものでは、使用継続時の空隙量変化が大きく、十分な耐圧縮性を得ることができない不都合がある。他方、ラミネート構造のものでは、使用継続時の空隙量変化が小さく、耐圧縮性の面では多重織構造のものより有利であるが、製造時に、複数枚の織布を別々に製織して熱セットを行い、さらに基布に不織繊維層を一体化させるニードリング工程で、皺を防止するために織布の寸法を合わせる作業が必要になり、工数が嵩むことから製造コストが上昇する難点がある。
【０００７】
そこで、本件出願人は、優れた耐圧縮性を有するラミネート構造の利点を残しつつ、製造時の工数が嵩む難点を改善することを目的として、製紙フェルト用多重織基布（特願２００６−２５５５８）を先に提案した。これは、複数本の経糸が相互に一体化するように緯糸を絡合させた多重織部と、複数本の経糸の各々に絡合する緯糸が厚さ方向に重なり合って一重織の織物層を重ね合わせた状態となる一重織重合部とからなる単位組織の繰り返しで構成されたものである。
【０００８】
また、シーム付きフェルトにおいては、抄紙機への掛け人れ性が良いことが最大の利点であるが、ラミネート構造の基布では、上下の織物の位置にずれが発生することで、ループが傾く可能性があり、このループの傾きは掛け入れ性を低下させる要因となり、特にループの傾きが不均一に発生した場合には、掛け入れ性の大きな低下が引き起こされる。このような観点から、シーム付きフェルトには、ラミネート構造の基布は不適であり、多重織構造の基布を使用することが一般的である。
【０００９】
これに対して、ラミネート構造が有する利点である耐圧縮性を確保するために、地部をラミネート構造としつつ、ループの近傍部分を多重織構造として、ループの形状を安定させるようにした技術が知られている（特許文献６参照）。これによれば、基布を構成する織物のずれによりループが不均一に傾くことを防止して、掛け入れ性の低下を小さく抑えることができる可能性がある。
【特許文献１】特公平５−４７６７５号公報
【特許文献２】特開平９−３１８８１号公報
【特許文献３】特開２００１−２５４２８７号公報
【特許文献４】特開２０００−２５６９８４号公報
【特許文献５】特開２００５−２００８１９号公報
【特許文献６】ＷＯ２００６／０４５８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前記の多重織部と一重織重合部とからなる単位組織の繰り返しで構成された構造のものでは、一重織重合部の割合を大きく確保することで耐圧縮性を向上させることができるが、通常の織機において一重織重合部の緯糸に割り当てられる綾枚数に制限があるため、一重織重合部の割合を大きくするのに限界があり、また通常より多くの綾を使用可能な織機を用いることも考えられるが、この場合、製造コストが大幅に上昇する難点がある。
【００１１】
また、前記の地部をラミネート構造としつつループの近傍部分のみを多重織構造としたものでは、ループの近傍部分と地部とで組織構造が異なることから、プレスロールによる加圧時に圧力差が生じるため、紙にシームマークが発生するおそれがあり、またこのシームマークの発生を避けるために多重織構造部分の幅を狭くしたのでは、上下の基布層の接結が不十分になってしまう不都合が生じる。さらに、このような構造の基布を製織するにあたっては、ループの近傍の多重織組織を形成するために２枚以上の綾粋が必要となり、通常より綾枚数の多い織機を使用するか、ループ際に多重織部用の整経糸を供給する装置を設置する必要があり、製造コストが嵩む難点がある。
【００１２】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、優れた耐圧縮性を実現すると共に、特殊な織機を用いることなく低コストに製造することができるように構成された製紙用シーム付きプレスフェルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、製紙機のプレスパートで用いられ、１対の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、厚さ方向に重ねて配された各経糸により構成される基布層が２層重なり合うように織機上で一体的に製織された織布からなる基布を有する製紙用シーム付きプレスフェルトにおいて、２つの前記基布層間を移動してその基布層を相互に結合する複数の接結緯糸を有し、この複数の接結緯糸が、幅方向に並んだ前記経糸の複数本分の間隔をおいて入れ替わりながら前記基布層を構成するように織り込まれたものとした。
【００１４】
これによると、接結緯糸同士が入れ替わる部分を除き、多くの部分が、経糸に絡合する緯糸が厚さ方向に重なり合うことで、別々に製織された複数枚の織布を重ね合わせたラミネート構造の基布と類似のラミネート構造部となるため、多重織構造の基布に比べて高い耐圧縮性を得ることができ、さらにラミネート構造部の比率を高めることで、ラミネート構造の基布と略同等の耐圧縮性を実現することができる。
【００１５】
また、ラミネート構造部分の比率は織機の綾枚数と関係がなく、ラミネート構造部分の比率を高くするには、組織列（緯糸となる各整経糸の動きのパターン）を増やす、具体的には織機を制御するパソコンに入力する組織列数を増やすだけで良く、織機の構造に制限されない。このため、特別に多くの綾枚数を使用可能な高価な織機を導入することなく、既存の織機を用いて高い耐圧縮性を備えた基布を低コストに製造することができる。
【００１６】
前記製紙用シーム付きプレスフェルトにおいては、請求項２に示すとおり、前記ループを形成する１対の経糸の各々により構成される製紙面側及び走行面側の前記基布層の組織構造が互いに同一である構成とすることができる。これによると、ループを形成する１対の経糸の各々による基布層の組織構造が互いに同一、すなわち各経糸に対する緯糸の絡合形態が２つの基布層で互いに同一となっているため、ループの基部において緯糸から経糸の各々に作用する外力が均一になり、ループの歪みを十分に除去して、ループの形態を精密に安定させることができる。
【００１７】
前記製紙用シーム付きプレスフェルトにおいては、請求項３に示すとおり、前記経糸及び緯糸が、０．３０ｍｍ以上の直径を有するモノフィラメントの単糸、あるいは糸番手１０．０以下のモノフィラメントの撚り糸からなる構成とすることができる。これによると、基布の組織構造による耐圧縮性向上効果に加えて、耐圧縮性に優れた糸材を使用することで、フェルトの耐圧縮性をより一層高めることができる。
【００１８】
前記製紙用シーム付きプレスフェルトにおいては、請求項４に示すとおり、前記接結緯糸とは別に、複数の前記基布層間を移動せずに単一の前記基布層のみを構成する通常緯糸を有し、この通常緯糸が、隣接するもの同士で互いに厚さ方向に重なり合うように織り込まれた構成とすることができる。これによると、通常緯糸が厚さ方向に重なり合うことでラミネート構造が形成されて、ラミネート構造部分の比率をより一層高めることができるため、耐圧縮性を向上させることができる。
【００１９】
なお、本発明による基布は、織機上で一体的に製織された１枚の織布のみからなるものの他、前記の接結緯糸を有する織布にこれとは別に製織された織布を重ね合わせたラミネート構造としたものも可能である。
【発明の効果】
【００２０】
このように本発明によれば、接結緯糸が入れ替わる部分を除き、多くの部分がラミネート構造となるため、高い耐圧縮性を実現することができ、これにより使用継続時の空隙量変化を小さく抑えて、安定した搾水性を確保することができる。さらに織機の構造に制限されることなくラミネート構造部分を適宜に増やすことができるため、既存の織機を用いて耐圧縮性に優れたフェルトを低コストに製造することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明によるフェルトを示す丈方向の断面図である。図２は、図１に示した基布の幅方向の模式的な断面図である。図３は、図１に示した基布の製織の状況を示す模式図である。図４は、図３に示したＡ部を拡大して示す模式図である。
【００２３】
このフェルトは、図１に示すように、ニードリングにより基布１に不織繊維層２を積層一体化してなるものであり、基布１は、製紙面８側の第１の経糸３と走行面９側の第２の経糸４とが厚さ方向に重ねて設けられた経糸二重構造をなしており、この第１・第２の経糸３・４に緯糸５ａ〜５ｈが絡合して第１・第２の２つの基布層１１・１２が形成されている。
【００２４】
また、経糸３・４となる糸の折り返しにより丈方向の両端部１５・１６に端部接合用のループ１７・１８がそれぞれ形成され、その互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされて形成された共通孔に接合用の芯線１９を挿通することで両端部１５・１６が互いに接合される。
【００２５】
緯糸（接結緯糸）５ａ〜５ｈは、図２に示すように、隣接する２本の緯糸５ａ・５ｂ、緯糸５ｃ・５ｄ、緯糸５ｅ・５ｆ、及び緯糸５ｇ・５ｈが互いに対をなしており、その一方が第１の経糸３に絡合して第１の基布層１１を構成する領域では、他方が第２の経糸４に絡合して第２の基布層１２を構成し、所定の間隔（経糸３・４の横５本分）をおいた同一の幅方向位置で互いに入れ替わるように第１・第２の基布層１１・１２間を移動して、２つの基布層１１・１２が相互に結合されるようになっている。
【００２６】
この基布１では、第１・第２の経糸３・４による第１・第２の各基布層１１・１２の組織構造が互いに同一、すなわち第１・第２の経糸３・４に対する緯糸５ａ〜５ｈの絡合形態が第１・第２の各基布層１１・１２で互いに同一となっている。具体的には、製紙面側の第１の基布層１１では、緯糸５ａ〜５ｈが、経糸３の１本ごとに浮沈する平織りで織り込まれており、走行面側の第２の基布層１２でも、緯糸５ａ〜５ｈが経糸４の１本ごとに浮沈する平織りで織り込まれている。
【００２７】
この基布１は、図３に示すように、製紙機上の第１・第２の経糸３・４を織機上で打込み糸として織り上げられ、製紙機上の緯糸５ａ〜５ｈは織機上では経糸（整経糸）となっており、ループ形成用芯材３１に打込み糸を絡めてループ１７・１８を形成しながら袋織りで基布１が無端状に織り上げられる。
【００２８】
具体的には、ループ１７・１８が織機上の耳部３２・３３の一方に形成され、この耳部３２において経糸３・４となる打込み糸をループ形成用芯材３１に引っ掛けて折り返すことでループ１７・１８が形成され、このようにして基布１が無端状に織り上げられ後、ループ１７・１８からループ形成用芯材３１を引き抜くことで有端状に展開される。
【００２９】
図４において緯糸５ａ〜５ｈとなる整経糸に付した数字は、１６枚の綾を使用して製織する場合の綾番号を示し、各緯糸５ａ〜５ｈとなる整経糸が、異なる綾に通されて、図４中に点線で示すように、第１・第２の経糸３・４となる打込み糸に絡み合うように動かされる。
【００３０】
この基布１においては、図２に示すように、緯糸５ａ〜５ｈの互いに対をなすもの同士が入れ替わる部分を除き、多くの部分が、経糸３・４に絡合する緯糸５ａ〜５ｈが厚さ方向に重なり合って互いに独立した織物層を重ね合わせたラミネート構造となるため、高い耐圧縮性を得ることができ、これにより使用継続時の空隙量変化を小さく抑えて、安定した搾水性を確保することができる。
【００３１】
また、ラミネート構造部分の比率は織機の綾枚数と関係がなく、ラミネート構造部分の比率を高くするには、組織列（緯糸となる各整経糸の動きのパターン）を増やす、具体的には織機を制御するパソコンに入力する組織列数を増やすだけで良く、織機の構造に制限されない。
【００３２】
特にここでは、第１・第２の経糸３・４による第１・第２の各基布層１１・１２の組織構造が互いに同一、すなわち第１・第２の経糸３・４に対する緯糸５ａ〜５ｈの絡合形態が第１・第２の各基布層１１・１２で互いに同一となっているため、ループ１７・１８の形態を均一化することができる。
【００３３】
経糸３・４及び緯糸５ａ〜５ｈは共にモノフィラメントの単糸からなる。材質は経糸３・４及び緯糸５ａ〜５ｈ共にポリアミドが好適である。また太さは、経糸３・４及び緯糸５ａ〜５ｈ共に直径０．３０ｍｍ以上の直径を有するもの、例えば経糸３・４及び緯糸５ａ〜５ｈ共に直径０．３５ｍｍとすると良い。これによると、基布の組織構造による耐圧縮性向上効果に加えて、耐圧縮性に優れた糸を使用することで、フェルトの耐圧縮性をより一層高めることができる。
【００３４】
図５は、本発明によるフェルトの基布の別の例を示す幅方向の模式的な断面図である。なお、丈方向の断面は、図１の例と略同一である。
【００３５】
この基布５１では、前記の例と同様に、製紙面側の第１の経糸５３と走行面側の第２の経糸５４とが厚さ方向に重ねて設けられた経糸二重構造をなしているが、ここでは前記の例と異なり、第１・第２の経糸５３・５４による第１・第２の各基布層５７・５８の組織構造が互いに異なる、すなわち第１・第２の経糸５３・５４に対する緯糸５５ａ〜５５ｈの絡合形態が第１・第２の各基布層５７・５８で互いに異なっている。
【００３６】
具体的には、製紙面側の第１の基布層５７では、緯糸５５ａ〜５５ｈが、３本の経糸５３の走行面側を通った後に１本の経糸５３の製紙面側を通る３／１崩織で織り込まれている。他方、走行面側の第２の基布層５８では、緯糸５５ａ〜５５ｈが経糸５４の１本ごとに浮沈する平織りで織り込まれている。
【００３７】
緯糸（接結緯糸）５５ａ〜５５ｈは、前記の例と同様に、互いに対をなすものの一方が第１の経糸５３に絡合して第１の基布層５７を構成する領域で、他方が第２の経糸５４に絡合して第２の基布層５８を構成し、所定の間隔（経糸５３・５４の横７本分）で互いに入れ替わるように第１・第２の基布層５７・５８間を移動して、２つの基布層５７・５８が相互に結合されるようになっている。
【００３８】
この基布５１においては、緯糸５５ａ〜５５ｈの互いに対をなすもの同士が入れ替わる部分を除き、多くの部分が、経糸５３・５４に絡合する緯糸５５ａ〜５５ｈが厚さ方向に重なり合って互いに独立した織物層を重ね合わせたラミネート構造となるため、高い耐圧縮性を得ることができ、これにより使用継続時の空隙量変化を小さく抑えて、安定した搾水性を確保することができる。
【００３９】
また、この基布５１においては、２つの各基布層５７・５８が確実に接合されているため、基布層５７・５８相互のずれは発生せず、端部接合用のループの傾きはほとんど生じない。ただし、この基布５１では、２つの基布層５７・５８の組織構造が互いに異なるため、ループの基部において緯糸５５ａ〜５５ｈから経糸５３・５４の各々に作用する外力が不均一になり、ループに若干の歪みが発生する可能性がある。これに対して、図２に示した例のように、２つの基布層１１・１２の組織構造を同一にすると、ループ１７・１８の基部において緯糸５ａ〜５ｈから経糸３・４の各々に作用する外力が均一になり、ループ１７・１８の歪みを十分に除去して、ループ１７・１８の形態を精密に安定させることができる。
【００４０】
図６は、本発明によるフェルトの別の例を示す丈方向の断面図である。図７は、図６に示した基布の幅方向の模式的な断面図である。
【００４１】
この基布６１では、前記の例と同様に、製紙面側の第１の経糸６３と走行面側の第２の経糸６４とが厚さ方向に重ねて設けられた経糸二重構造をなしているが、ここでは前記の例と異なり、単位組織を構成する緯糸６５ａ〜６５ｈのうち、緯糸（通常緯糸）６５ｃ・６５ｄ・６５ｇ・６５ｈが、第１・第２の経糸６３・６４による基布層６７・６８間を移動せずに第１・第２の基布層６７・６８のいずれかのみを構成している。
【００４２】
緯糸（接結緯糸）６５ａ・６５ｂ・６５ｅ・６５ｆは、図７に示すように、互いに対をなすものの一方が第１の経糸６３に絡合して第１の基布層６７を構成する領域で、他方が第２の経糸６４に絡合して第２の基布層６８を構成し、所定の間隔（経糸６３・６４の横３本分）で互いに入れ替わるように第１・第２の基布層６７・６８間を移動して、２つの基布層６７・６８が相互に結合されるようになっている。
【００４３】
この基布６１においては、緯糸（接結緯糸）６５ａ・６５ｂ・６５ｅ・６５ｆが入れ替わる部分を除き、経糸６３・６４に絡合する２本の緯糸６５ａ・６５ｂ及び緯糸６５ｅ・６５ｆが厚さ方向に重なり合って互いに独立した織物層を重ね合わせたラミネート構造となるため、高い耐圧縮性を得ることができ、これにより使用継続時の空隙量変化を小さく抑えて、安定した搾水性を確保することができる。
【００４４】
特にここでは、基布層６７・６８間を移動しない緯糸（通常緯糸）６５ｃ・６５ｄ・６５ｇ・６５ｈが、２本ずつ互いに近接して設けられており、この２本の緯糸６５ｃ・６５ｄ及び緯糸６５ｇ・６５ｈが厚さ方向に重なり合ってラミネート構造を形成することから、ラミネート構造部分の割合を高めることができるため、耐圧縮性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明にかかる製紙用シーム付きプレスフェルトは、優れた耐圧縮性を実現すると共に、特殊な織機を用いることなく低コストに製造することができる効果を有し、製紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルト、特に大きな脱水量を確保するために基布に大きな空隙量が要求されるパートや、プレス圧が高いために高い耐圧縮性が要求されるパートで用いられるプレスフェルトなどとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明によるフェルトを示す丈方向の断面図である。
【図２】図１に示した基布の幅方向の模式的な断面図である。
【図３】図１に示した基布の製織の状況を示す模式図である。
【図４】図３に示したＡ部を拡大して示す模式図である。
【図５】本発明によるフェルトの基布の別の例を示す幅方向の模式的な断面図である。
【図６】本発明によるフェルトの別の例を示す丈方向の断面図である。
【図７】図６に示した基布の幅方向の模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１・５１・６１ 基布
２ 不織繊維層
３・４・５３・５４・６３・６４ 経糸
５ａ〜５ｈ・５５ａ〜５５ｈ・６５ａ・６５ｂ・６５ｅ・６５ｆ 緯糸（接結緯糸）
６５ｃ・６５ｄ・６５ｇ・６５ｈ 緯糸（通常緯糸）
８ 製紙面
９ 走行面
１１・１２・５７・５８・６７・６８ 基布層
１７・１８ ループ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙機のプレスパートで用いられ、１対の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、厚さ方向に重ねて配された各経糸により構成される基布層が２層重なり合うように織機上で一体的に製織された織布からなる基布を有する製紙用シーム付きプレスフェルトであって、
２つの前記基布層間を移動してその基布層を相互に結合する複数の接結緯糸を有し、この複数の接結緯糸が、幅方向に並んだ前記経糸の複数本分の間隔をおいて入れ替わりながら前記基布層を構成するように織り込まれたことを特徴とする製紙用シーム付きプレスフェルト。
【請求項２】
前記ループを形成する１対の経糸の各々により構成される製紙面側及び走行面側の前記基布層の組織構造が互いに同一であることを特徴とする請求項１に記載の製紙用シーム付きプレスフェルト。
【請求項３】
前記経糸及び緯糸が、０．３０ｍｍ以上の直径を有するモノフィラメントの単糸、あるいは糸番手１０．０以下のモノフィラメントの撚り糸からなることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の製紙用シーム付きプレスフェルト。
【請求項４】
前記接結緯糸とは別に、複数の前記基布層間を移動せずに単一の前記基布層のみを構成する通常緯糸を有し、この通常緯糸が、隣接するもの同士で互いに厚さ方向に重なり合うように織り込まれたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の製紙用シーム付きプレスフェルト。
【請求項１】
製紙機のプレスパートで用いられ、１対の経糸の折り返し部で端部接合用のループが形成されると共に、厚さ方向に重ねて配された各経糸により構成される基布層が２層重なり合うように織機上で一体的に製織された織布からなる基布を有する製紙用シーム付きプレスフェルトであって、
２つの前記基布層間を移動してその基布層を相互に結合する複数の接結緯糸を有し、この複数の接結緯糸が、幅方向に並んだ前記経糸の複数本分の間隔をおいて入れ替わりながら前記基布層を構成するように織り込まれたことを特徴とする製紙用シーム付きプレスフェルト。
【請求項２】
前記ループを形成する１対の経糸の各々により構成される製紙面側及び走行面側の前記基布層の組織構造が互いに同一であることを特徴とする請求項１に記載の製紙用シーム付きプレスフェルト。
【請求項３】
前記経糸及び緯糸が、０．３０ｍｍ以上の直径を有するモノフィラメントの単糸、あるいは糸番手１０．０以下のモノフィラメントの撚り糸からなることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の製紙用シーム付きプレスフェルト。
【請求項４】
前記接結緯糸とは別に、複数の前記基布層間を移動せずに単一の前記基布層のみを構成する通常緯糸を有し、この通常緯糸が、隣接するもの同士で互いに厚さ方向に重なり合うように織り込まれたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の製紙用シーム付きプレスフェルト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−１９２８２（Ｐ２００９−１９２８２Ａ）
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８０５１４（Ｐ２００７−１８０５１４）
【出願日】平成１９年７月１０日（２００７．７．１０）
【出願人】（０００２２９８５２）日本フエルト株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１０日（２００７．７．１０）
【出願人】（０００２２９８５２）日本フエルト株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
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