製紙用織物糸及び製紙用織物
【課題】 耐摩耗性及び剛性が向上され、更には強度が高く、製紙用織物の形態安定性を向上された製紙用織物糸及び製紙用織物を提供する。
【解決手段】 本製紙用織物糸は、無機質フィラーと母材樹脂とを含有する製紙用織物糸において、無機質フィラーとして、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーのうちの少なくとも炭化チタンフィラーを含有し、母材樹脂として、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂のうちの一方を含有する。本製紙用織物１は、本製紙用織物１を構成する織物糸の少なくとも一部が本発明の製紙用織物糸であり、更には、本発明の製紙用織物糸は最下層緯糸２１の少なくとも一部に用いられていることが好ましい。
【解決手段】 本製紙用織物糸は、無機質フィラーと母材樹脂とを含有する製紙用織物糸において、無機質フィラーとして、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーのうちの少なくとも炭化チタンフィラーを含有し、母材樹脂として、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂のうちの一方を含有する。本製紙用織物１は、本製紙用織物１を構成する織物糸の少なくとも一部が本発明の製紙用織物糸であり、更には、本発明の製紙用織物糸は最下層緯糸２１の少なくとも一部に用いられていることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製紙用織物糸及び製紙用織物に関する。更に詳しくは、耐摩耗性及び剛性が向上され、更には強度が高く、製紙用織物の形態安定性を向上させることができる製紙用織物糸及びこの製紙用織物糸を用いた製紙用織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙過程において使用される製紙用織物は、例えば、無端ベルト状で使用され、各種ロール等の間を高速周廻される。このため、製紙用織物の最下層側表面（製紙用フォーミングワイヤーの最下層で外部に露出している面）が摩耗し、製紙用織物の寿命低下を引き起こす。近年、製紙用織物を使用する装置は、高速化及び大型化が進んでおり、これらの製紙用織物の交換を要する回数、及び交換に要する時間並びに手間等が、生産効率に及ぼす影響は大きくなっており、より高い耐久性が求められている。更に、近年、中性抄紙が普及拡大されている。中性妙紙は、無機質原料としてクレーが用いられる酸性抄紙と異なり、炭酸カルシウムが用いられ、抄紙の際の製紙用織物の最下層側表面の緯糸の摩耗が著しく大きくなるという問題がある。
【０００３】
この耐久性向上の対策として、織物構成繊維の線径を太くすることが考えられるが、製紙用織物の構造が変わり、得られる製品の品質に影響を与えることとなる。即ち、例えば、線径を大きくすると織物の厚さが大きくなり、水持ちが多くなり、抄造における弊害が懸念され、十分な解決策とはなり難い。また、材質自体が耐摩耗性に優れているナイロンモノフィラメント等の単独ポリアミド繊維を用いた場合は製紙用織物の剛性が低下するという問題がある。
【０００４】
かかる観点において、製紙用織物の耐摩耗性を向上させるべく、無機質微粒子を含有する剛性プラスチック糸である抄紙用ワイヤー（下記特許文献１）、特定のポリアミドと珪酸塩層からなる被覆部により芯部を部分的に被覆している複合繊維（下記特許文献２）、ポリアミドを含む樹脂に対して所定量の層状珪酸塩を含有させたポリアミド系樹脂組成物から得られるモノフィラメントを裏緯糸として用いた製紙用フォーミングワイヤー（下記特許文献３）、本発明者による無機物質ウィスカー含有ポリアミド繊維及び同様なポリエステル繊維を用いた製紙用フォーミングワイヤー（特許文献４）等が知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−２５０２９２号公報
【特許文献２】特開２０００−２７３７２２号公報
【特許文献３】特開平７−３３１５８９号公報
【特許文献４】特開２００３−２２７０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、今日の抄紙機の高速化による生産効率向上の要請にも応え得る、更に優れた耐摩耗性、剛性を備え、強度的に優れた製紙用織物糸及びこれを用いた製紙用織物の開発が求められている。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、耐摩耗性及び剛性が向上され、更には強度が高く、製紙用織物の形態安定性を向上された製紙用織物糸及び製紙用織物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記目的を達成するべく、製紙用織物糸及び製紙用織物について鋭意検討した結果、炭化チタンフィラーが含有される樹脂繊維が優れた性能を発揮できることを知見した。特に炭化チタンフィラーと、ホウ酸アルミニウムウィスカー及び／又は珪酸カルシウムウィスカーとが併用される場合には、少量の炭化チタンフィラーであっても、その含有により極めて特異な性能が発揮されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明は、以下に示す通りである。
（１）無機質フィラーと母材樹脂とを含有する製紙用織物糸において、
上記無機質フィラーとして、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーのうちの少なくとも炭化チタンフィラーを含有し、
上記母材樹脂として、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂のうちの一方を含有することを特徴とする製紙用織物糸。
（２）上記ホウ酸アルミニウムウィスカーは、アスペクト比が５〜３５である上記（１）に記載の製紙用織物糸。
（３）上記無機質フィラーの含有量は、本製紙用織物糸１００質量％に対して１０質量％以下である上記（１）又は（２）に記載の製紙用織物糸。
（４）上記炭化チタンフィラーの含有量は、上記無機質フィラー１００質量％に対して５〜６０質量％である上記（１）乃至（３）のうちのいずれかに記載の製紙用織物糸。
（５）本製紙用織物を構成する織物糸の少なくとも一部が、上記（１）乃至（４）のうちのいずれかに記載の製紙用織物糸であることを特徴とする製紙用織物。
（６）上記製紙用織物糸が、最下層緯糸の少なくとも一部に用いられている上記（５）に記載の製紙用織物。
（７）製紙用フォーミングワイヤーである上記（５）又は（６）に記載の製紙用織物。
（８）上記製紙用織物糸の少なくとも一部が熱硬化性樹脂によりコーティングされている上記（５）乃至（７）のうちのいずれかに記載の製紙用織物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製紙用織物糸によれば、耐摩耗性が向上されると共に、剛性も向上され、更には、製紙用織物において形態の安定性が向上される。
ホウ酸アルミニウムウィスカーのアスペクト比が５〜３５である場合は、各ウィスカーと母材樹脂との接合性がよく、各ウィスカーが含有されることによる効果が特に得られる。
無機質フィラーの含有量が製紙用織物糸１００質量％に対して１０質量％以下である場合は、製紙用織物糸として十分な柔軟性を確保しつつ、耐摩耗性向上及び剛性向上の各効果が特に得られる。
炭化チタンフィラーの含有量が無機質フィラー１００質量％に対して５〜６０質量％である場合は、特に高い耐摩耗性が得られ、更には初期弾性に特に優れる。
本発明の製紙用織物によれば、耐摩耗性、剛性及び形態安定性に優れる。
本発明の製紙用織物糸が最下層緯糸の少なくとも一部に用いられている場合は、製紙用織物としての機能を十分に確保しながら、耐摩耗性、剛性及び形態安定性に特に優れる。
本製紙用織物が製紙用フォーミングワイヤーである場合は、本製紙用織物によるメリットを特に効果的に発揮させることができる。
製紙用織物糸の少なくとも一部が熱硬化性樹脂によりコーティングされている場合は、更に製紙用織物の剛性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明について、以下詳細に説明する。
［１］製紙用織物糸
本発明の製紙用織物糸は、無機質フィラーと母材樹脂とを含有する製紙用織物糸において、上記無機質フィラーは、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーのうちの少なくとも炭化チタンフィラーを含有し、上記母材樹脂は、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂のうちの少なくとも一方であることを特徴とする。
【００１１】
上記「無機質フィラー」としては、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーのうちの少なくとも炭化チタンフィラーを含有する。
但し、フィラーは粒子及びウィスカー等を含むものである。即ち、フィラーは粒子であってもよく、ウィスカーであってもよく、これらの混合物であってもよい。従って、上記炭化チタンフィラーは粒子であってもよく、ウィスカーであってもよく、これらの混合物であってもよい。ホウ酸アルミニウムウィスカーはウィスカーである。
このうち粒子は、粒子形状及び／又は無定形状等である。粒子形状は、アスペクト比が５未満であり、略規則的な形状を呈する。例えば、球形、立方体形、直方体形、紡錘形、その他の多角形等が挙げられる。無定型状は、例えば、不規則な形状等であり、アスペクト比の測定ができない形状等である。また、上記ウィスカーの形状は、長さが断面の最大直径の５倍以上の形状である。即ち、アスペクト比が５以上の形状である。ウィスカーは、例えば、針状及び柱状等の形状を呈する。
【００１２】
上記「炭化チタンフィラー」は、炭化チタンを主成分とするフィラーである。通常、炭化チタンフィラー全体に対してＴｉＣは７０質量％以上（好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは９０〜１００質量％）含有される。炭化チタンフィラーの形状は特に限定されない。
この炭化チタンフィラーの大きさ及び形状は限定されないが、粒子である場合には、平均粒径が０．０１〜２０μｍ（より好ましくは０．０５〜１０μｍ、更に好ましくは０．１〜５μｍ）であることが好ましい。
【００１３】
更に、炭化チタンフィラーの含有量は特に限定されないが、製紙用織物糸全体に対して１０質量％以下（好ましくは８質量％以下、より好ましくは７質量％以下、更に好ましくは０．０１〜５質量％、特に好ましくは０．０１〜３質量％、通常０．００１質量％以上）とすることができる。この炭化チタンフィラーは少量の含有であっても極めて優れた効果を発揮できる。また、特に他のウィスカーとの併用により優れた効果を発揮できる。
【００１４】
上記「ホウ酸アルミニウムウィスカー」は、ホウ酸アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３：Ｂ２Ｏ３＝２〜９：１）を主成分とするウィスカーである。通常、ホウ酸アルミニウムウィスカー全体に対してホウ酸アルミニウムは７０質量％以上（好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは９０〜１００質量％）含有される。
このホウ酸アルミニウムウィスカーの形状は上記ウィスカーの形状を満たすものであればよく特に限定されないが、例えば、アスペクト比は５〜３５（より好ましくは５〜３０、更に好ましくは５〜２５）が好ましい。更に、ホウ酸アルミニウムウィスカーの大きさは特に限定されないが、平均長さは１０〜４０μｍ（より好ましくは１０〜３５μｍ、更に好ましくは１０〜３０μｍ）が好ましい。また、平均径は上記アスペクト比を満たす範囲において、０．５〜１．２μｍ（より好ましくは０．５〜１．０μｍ）が好ましい。上記アスペクト比、平均長さ及び平均径の範囲では、特に剛性、寸法安定性、表面平滑性等に優れる。
【００１５】
上記無機質フィラーの含有量は特に限定されないが、本製紙用織物糸１００質量に対して１０質量％以下（より好ましくは８質量％以下、更に好ましくは７質量％以下、通常０．００１質量％以上）であることが好ましい。この範囲とすることにより、製紙用織物糸が脆くなることを防止し、本製紙用織物糸を用いて得られる製紙用織物の耐摩耗性及び剛性（特に初期弾性率）を向上させることができる。
【００１６】
また、上記無機質フィラーのなかでも、炭化チタンフィラーの含有量は、上記無機質フィラー１００質量％に対して１〜１００質量％（好ましくは１〜９０質量％、より好ましくは５〜９０質量％、更に好ましくは５〜８５質量％、特に好ましくは５〜６０質量％、より特に好ましくは１５〜６０質量％、とりわけ１５〜４５質量％）とすることができる。
更に、ホウ酸アルミニウムウィスカーの含有量は、上記無機質フィラー１００質量％に対して０〜９９質量％（好ましくは１０〜９９質量％、より好ましくは１０〜９５質量％、更に好ましくは１５〜９５質量％、特に好ましくは４０〜９５質量％）とすることができる。
【００１７】
これらのなかでも、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーの合計含有量が、無機質フィラー１００質量％に対して５０〜１００質量％（より好ましくは６０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％）であり、且つ、炭化チタンフィラーとホウ酸アルミニウムウィスカーとの合計を１００質量％とした場合に、炭化チタンフィラーの含有量が５〜６０質量％（より好ましくは１０〜５０質量％、更に好ましくは１５〜３０質量％）であることが好ましい。更に、この場合には炭化チタンフィラーは粒子形状、即ち、炭化チタン粒子であることがより好ましい。
【００１８】
上記「母材樹脂」は、本製紙用織物糸を構成する樹脂であり、上記無機質フィラーに対して母材（マトリックス）となる樹脂である。この母材樹脂は、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂のうちの少なくとも一方である。
上記「ポリアミド系樹脂」は、ポリアミド構造を有する樹脂であり、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、共重合体又はブレンド物等を用いてもよい。更に、ポリアミド系樹脂に他のモノマーとの共重合体や、他の樹脂とのブレンド物等を用いることができる。例えば、上記ポリアミド系樹脂にポリエーテルを共重合したブロックポリエーテルアミド系樹脂又は上記ポリアミド系樹脂とブロックポリエーテルアミド系樹脂のブレンド物等を用いることができる。ここで、ブロックポリエーテルアミド系樹脂としては、具体的には、ポリアミド形成性モノマーとジカルボン酸との重縮合によって得られる両末端にカルボキシル基を有するポリアミドと、末端アミノポリオキシアルキレン、及び脂肪族ジアミン又は脂環族ジアミン、芳香族ジアミンから選ばれるジアミンを重縮合させることによって得られるブロックポリエーテルアミド系樹脂（特公昭６３−５５５３５号公報）が例示される。
【００１９】
上記「ポリエステル系樹脂」は、ジカルボン酸とグリコールとからなるポリエステルであれば特にその種類に限定はない。例えば、ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。また、グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。これらのジカルボン酸成分及びグリコール成分は各々１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。即ち、具体的には、上記ポリエステル系樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等を挙げることができる。これらは単独でもよく、また、これらの共重合体あるいはブレンド物等を用いることができる。更に、ポリエステル系樹脂に他のモノマーとの共重合体や、他の樹脂とのブレンド物等を用いることができる。
【００２０】
上記無機質フィラー及び上記母材樹脂の本製紙用織物糸内における含有量は限定されないが、通常、無機質フィラー及び母材樹脂は合計で、製紙用織物糸１００質量％に対して２５質量％以上（好ましくは３５質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、１００質量％であってもよい）含有される。この範囲では、耐摩耗性の向上効果及び剛性の向上効果が特に発揮される。
本製紙用織物糸は、上記無機質フィラー及び上記母材樹脂以外にも他の成分を含有できる。他の成分としては、有機フィラーが挙げられる。有機フィラーとしては、超高分子量（例えば、粘度平均分子量が１００万以上、更には２００万以上）樹脂粒子等が挙げられる。この樹脂粒子を構成する樹脂の種類は限定されず、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン及びポリプロピレン等）、ポリアミド系樹脂（６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等の各種ナイロン等）、ポリアセタール系樹脂（ポリオキシメチレン等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）及びポリウレタン系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
本発明の製紙用織物糸の線径は特に限定はないが、例えば、モノフィラメントにおいては１００〜４５０μｍ（更に２００〜４５０μｍ、より更に３００〜４００μｍ）とすることができる。この範囲では特に高い耐久性及び剛性を得ることができる。また、モノフィラメントにおいては１００〜２００μｍ（更には１００〜１８０μｍ）とすることができる。この範囲では、交絡部が製品に転写されるマークの発生を特に効果的に防止しつつ、十分な耐久性及び剛性を得ることができる。更に、マルチフィラメントを構成する構成糸である場合には１０〜５０μｍ（更には１０〜４０μｍ）とすることができる。
【００２２】
更に、この製紙用織物糸は、そのままで用いてもよいが、少なくとも一部が熱硬化性樹脂によりコーティングされていてもよい。コーティングされることで、製紙用織物の剛性を高めることができる。この熱硬化性樹脂の種類は特に限定されず、例えば、エポキシ系樹脂及びフェノール系樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。この製紙用織物糸をコーティングする方法については特に限定はないが、例えば、製紙用織物糸に対して溶液状又はエマルジョン状の熱硬化性樹脂を塗布（噴霧、刷毛塗り、ロールコート及び含浸等を含む）することでコーティングすることができる。
【００２３】
この製紙用織物糸の製造方法は特に限定されず、上記構成であればどのようにして得られたものであってもよいが、例えば、溶融させた母材樹脂に、無機質フィラーを配合し、混練して得られた混練物を紡糸して得ることができる。上記配合する際に、ウィスカー形状の無機質フィラーは、無機質ウィスカーが集合して束状になった集合体を用いることができる。ばらばらに個別化された無機質ウィスカーを練り込むと、無機質ウィスカーが抵抗となって母材樹脂全体に分散させることが困難な場合がある。この場合、無機質ウィスカーの集合体を用いると、練り込む際のせん断力によりこの集合体がほぐされて母材樹脂全体にうまく分散させることができる。
【００２４】
また、延伸を行う際には、延伸前に予め上記無機質ウィスカーを配向させておくことにより、延伸時に無機質ウィスカーが回転することを抑制でき、紡糸後のマトリックスとの剥離を抑制できる。この結果、耐摩耗性を著しく向上させることができる。この配向は、例えば、母材樹脂の粘度を下げて流動性を高くすることで得ることができる。また、混練は公知の混練機、例えば二軸混練機で行うことができる。また、上記無機質ウィスカーの分散性の改善のため、有機又は無機アミノ系界面活性剤等の表面処理剤等を用いることができる。
【００２５】
［２］製紙用織物
本発明の製紙用織物は、本製紙用織物を構成する製紙用織物糸の一部が本発明の製紙用織物糸であることを特徴とする。
上記「製紙用織物を構成する製紙用織物糸」は、製紙用織物を構成する緯糸及び経糸等であり、これらが組まれて（織られて）製紙用織物を構成している。この製紙用織物糸の形態は限定されず、例えば、モノフィラメントであってもよく、マルチフィラメントであってもよく、スパンヤーンであってもよい。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうちではモノフィラメント及び／又はマルチフィラメントが好ましい。更に、各織物糸は、捲縮加工や嵩高加工等を施した加工糸（テクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーン等）であってもよく、非加工糸であってもよく、マルチフィラメントにおいては加工糸と非加工糸との併用糸であってもよい。また、本製紙用織物糸以外の糸は合成繊維であってもよく、天然繊維であってもよく、これらの複合繊維であってもよい。
【００２６】
上記「一部」は、上記製紙用織物を構成する製紙用織物糸の一部、及び／又は上記製紙用織物糸がマルチフィラメントである場合にはマルチフィラメント構成糸の一部、を表す。従って、例えば、モノフィラメントのみから構成された製紙用織物においては、モノフィラメントのうちの少なくとも一部（少なくともいずれかのモノフィラメント）が本製紙用織物糸であることを表す。また、マルチフィラメントのみから構成された製紙用織物においては、各マルチフィラメントのうちの少なくとも一部（少なくともいずれかのモノフィラメント）が本製紙用織物糸であることを表すと共に、各マルチフィラメントを構成する構成糸の少なくとも一部（少なくともいずれかの構成糸）が本製紙用織物糸であることを表す。尚、マルチフィラメントは、通常７００本以下（好ましくは２００〜７００本、更に好ましくは２００〜５００本）の構成糸からなる。
【００２７】
本発明の製紙用織物の構成は特に限定されない。即ち、例えば、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。また、本発明の製紙用織物では、製紙用織物のどの部位に上記製紙用織物糸が用いられていてもよいが、特に、最下層緯糸及び最下層経糸のうちの少なくとも一部として用いることが好ましい。即ち、例えば、最下層緯糸及び最下層経糸の各々一部を上記製紙用織物糸とし残りの糸は他の繊維を用いてもよい。更に、最下層緯糸及び最下層経糸の各々全部を上記製紙用織物糸とすることもできる。更には、本発明の製紙用織物では最下層緯糸のうちの少なくとも一部として用いることがより好ましい。即ち、例えば、最下層緯糸の一部を上記製紙用織物糸とし、残りの最下層経糸は他の繊維を用いてもよい。更に、最下層経糸の全部を上記製紙用織物糸とすることもできる。即ち、例えば、図１に示すように、製紙用織物１が最上層緯糸２１と最下層緯糸２２と経糸３とを有する場合には、最下層緯糸２２の一部又は全部として用いることがより好ましい。
【００２８】
本発明の上記製紙用織物糸の耐摩耗性の向上は、製紙用織物を構成する糸のうちの一部に用いるだけであってもその効果が十分に発揮される。即ち、最下層緯糸及び／又は最下層経糸の少なくとも一部として用いることができる。これらのうちでは、最下層緯糸の少なくとも一部として用いることが好ましい。最下層は製紙用織物の寿命に大きく影響するためである。この最下層の製紙用織物糸の損傷を抑制することで、製紙用織物全体の寿命延長を効率よく実現できる。尚、最下層とは、製紙用織物において、経糸と緯糸で構成される織物層のうち、ロール等に接することが多い側の層、即ち、湿紙等を載置する層である最上層の反対側の層を意味する。
【００２９】
上記その他の最下層緯糸及びその他の最下層経糸、並びに、その他の部位に用いられる緯糸及び経糸は特に限定されず種々のものを用いることができる。即ち、例えば、ポリエステルフィラメント、ナイロンフィラメント（６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等）等のポリアミドフィラメントなどが挙げられる。この場合、上記経糸や緯糸は、単一材質で構成されているものの他、経糸又は緯糸ごとに材質が異なる２種以上の材質で構成されているものとすることができる。これらの繊維は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
本発明の製紙用織物は、製紙用織物糸の少なくとも一部が熱硬化性樹脂によりコーティングされたものとすることができる。この製紙用織物には、前述のように、熱硬化性樹脂をコーティングした製紙用織物糸を用いて得られた製紙用織物であってもよく、また、製紙用織物糸（コーティングされていなくてもよく、コーティングされていてもよい）を織り込んで製紙用織物とした後、この製紙用織物に熱硬化性樹脂をコーティングした製紙用織物も含まれる。即ち、例えば、液状の熱硬化性樹脂からなる熱硬化性樹脂、熱硬化性樹脂を含む熱硬化性樹脂溶液、熱硬化性樹脂が分散されて含有された熱硬化性樹脂含有エマルジョン等を製紙用織物に塗布（噴霧、刷毛塗り、ロールコート及び含浸等を含む）してコーティングされた製紙用織物である。更に、製紙用織物糸を最下層緯糸として織り込んだ製紙用織物の表面に溶液状又はエマルジョン状の熱硬化性樹脂を塗布し、その後、自然乾燥又はロールドライヤー等による加熱乾燥を行うことによりコーティングを行うこともできる。
【００３１】
この製紙用織物糸を織り込んだ製紙用織物をコーティングする方法によれば、ナックル部等、経糸と緯糸の接触する部分をもコーティングすることができる。このため経糸と緯糸とが樹脂で固められて織成状態を安定化できる。
また、コーティングに用いる熱硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を含む液体等は、粘度が過度に高いと、製紙用織物の目詰まりを生じて脱水効率が低下する等の問題を生じることがあるため粘度の低い液体（即ち、熱硬化性樹脂の含有量が少ない液体等）を用いることが好ましい。必要に応じてコーティングは複数回に分けて行うこともできる。
【００３２】
本発明の製紙用織物としては、例えば、製紙用フォーミングワイヤー、織り生地、編み生地、フエルト生地、コンベアベルト、製紙用プレスフエルト及び繋ぎ合わせプレスフエルト、製紙用ドライヤーキャンバス等が挙げられる。これらのなかでも、特に製紙用フォーミングワイヤーとして用いると本製紙用織物の効能が特に効果的に得られる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の製紙用織物糸及び製紙用織物について更に具体的に説明する。
［１］製紙用織物糸
（１）製紙用織物糸の製造
母材樹脂として６ナイロン樹脂（ユニチカ株式会社製、品名「Ｍ１０４０」）、無機質ウィスカーとしてホウ酸アルミニウムウィスカー（四国化成工業株式会社製、品名「アルボレックス」、組成９Ａｌ２Ｏ３・２Ｂ２Ｏ３、平均長さ１０〜３０μｍ、平均径０．５〜１．０μｍ）、及び、炭化チタンフィラー｛Ｐａｃｉｆｉｃ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社製、品名「ＴｉＣ−ＦｉｎｅＰａｒｔｉｃｌｅｓ」、平均粒径（ＦＳＳＳ径）１．２〜１．６μｍ｝を用いた。
溶融させた母材樹脂に対して、ホウ酸アルミニウムウィスカーと炭化チタンフィラーとの配合比（質量比）が下記表１及び表２に示す比となるように無機質フィラーを添加し、二軸混練機により混練し、次いで延伸して、線径３５０μｍの製紙用織物糸（実施例１〜４及び比較例１）を製造した。
【００３４】
（２）製紙用織物糸の評価
上記（１）で得られた各製紙用織物糸の各々について、強伸度試験と、潤滑摩耗試験とを行った。この結果を表１及び表２に示した。
上記強伸度試験は、強伸度試験器（東洋精機工業株式会社製、装置名「ストログラフ（ＳＴＲＯＧＲＡＰＨ）ＶＢ−１０」）を用い、チャック間距離を２００ｍｍとし、試験速度を１００ｍｍ／分として、２．５％、５．０％、７．５％、１０．０％の各伸張率において測定を行った。更に、完全に切断された時の切断伸度を計測し、表１に示した。また、その結果をグラフに表し図２に示した。
上記潤滑摩耗試験は、長さ６５ｃｍに切断した実施例１〜４及び比較例１の各製紙用織物糸を試験片として、摩耗試験機により切断に至るまでのカウント数を計測した。この摩耗試験機は、粒度３２０の研磨紙（ＮＣＡ社製、品名「ＷＡＴＥＲ＋ＰＲＯ ＯＦ ＰＡＰＥＲ Ａ９５５Ｒ」）を表面に巻いたドラムを備える。また、試験片の一端を固定し他端に１２．５ｇの荷重を掛けて固定し、ｐＨ７の水を試験片に散水しながら、試験片の中央部が研磨紙により摺動されるようにドラムを回転させるものである。ドラムは回転速度５００ｒｐｍで回転させ、試験片が完全に切断するまでのカウント数（ドラムが１回転した時を１カウントとする）を計測した。この測定は各１０回行った。その結果を表２に示した。また、その結果をグラフに表し図３に示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
（３）製紙用織物糸に対する実施例の効果
上記表１及び図２の結果から、炭化チタンフィラーを含有しない比較例１に対して、炭化チタンフィラーを含有する実施例１〜４の製紙用織物糸はいずれも高い強伸度を有することが分かる。特に実施例４の炭化チタンフィラーを２５質量％含有する糸、及び実施例３の炭化チタンフィラーを５０質量％含有する糸は、各々特異的に高い強伸度を有していることが分かる。即ち、炭化チタンフィラーのみを含有する実施例１及び炭化チタンフィラーを７５質量％含有する実施例２に対しても高い強伸度を有していることが分かる。更に、比較例１に対する切断時伸びは、実施例１で１１０％、実施例２で１２０％、実施例３で１１３％、実施例４で１０５％といずれも向上されていることが分かる。この結果から、比較例１に比べて実施例１〜４はいずれも初期弾性率が高く、更には、高い伸び率を有することを示す。なかでも、実施例３及び実施例４はこれらの特性に優れている。即ち、実施例１〜４はいずれも優れた剛性を有し、特に実施例３及び実施例４が優れていることが分かる。
【００３８】
上記表２及び図３の結果から、比較例１は平均２８８２回転で切断されているのに対して、炭化チタンフィラーのみを含有する実施例１の切断時平均回転数は３８２８回転であり、比較例１に対して３３％高い値を示している。また、炭化チタンフィラーの含有量が７５質量％である実施例２では、切断時平均回転数は４５００回転であり、比較例１に対して５６％高い値を示している。更に、炭化チタンフィラーの含有量が５０質量％である実施例３では、切断時平均回転数は４５４９回転であり、比較例１に対して５８％高い値を示している。また、炭化チタンフィラーの含有量が２５質量％である実施例４では、切断時平均回転数は４７９１回転であり、比較例１に対して６６％高い値を示している。即ち、全ての実施例において比較例１を超える耐摩耗性を有していることが分かる。特に炭化チタンフィラーの含有量は２５％において最も高い耐摩耗性を示している。
【００３９】
上記表１、表２、図２及び図３の結果より、本製紙用織物糸は、炭化チタンフィラーを含有することで、耐摩耗性を及び剛性のいずれもの性質が向上されることがわかる。特に意外にも、炭化チタンフィラーのみからなる場合に比べて、より少ない含有量において優れた性質を示すことが分かる。即ち、上記実施例においては、炭化チタンフィラーの含有量が２５質量％である実施例４が最も優れた性能を発揮していることが分かる。
【００４０】
［２］製紙用織物
（１）製紙用織物の製造
経糸として線径２２０μｍのポリエチレンテレフタレートを用い、最上層緯糸として線径２５０μｍのポリエチレンテレフタレートを用い、最下層緯糸として線径３５０μｍのポリエチレンテレフタレートと上記実施例４の製紙用織物糸とを１対１の数量比で用いて二重織構造の製紙用織物（織物１）を製造した。但し、経糸本数は１００本／２．５４ｃｍ、最上層緯糸本数は３５本／２．５４ｃｍ、最下層緯糸本数は３５本／２.５４ｃｍ｛このうちの半数が実施例４の製紙用織物糸である｝とした。
一方、上記織物１に用いた実施例４の製紙用織物糸に換えて、上記［１］で得られた比較例１の製紙用織物糸を同様に用いた二重織構造の製紙用織物（織物２）を製造した。
【００４１】
（２）製紙用織物の評価（耐摩耗性試験）
上記織物１（発明品）及び上記織物２（比較品）を用いて耐摩耗性試験を行った。この結果を表３及び図４に示した。耐摩耗性試験は、幅２ｃｍ、長さ６５ｃｍに切断した織物１及び織物２の各製紙用織物を試験片として、上記［１］（２）と同じ摩耗試験機により切断に至るまでのカウント数を計測した。但し、試験片（織物１及び織物２）の他端には３５０ｇの荷重を掛けた。
【００４２】
（３）製紙用織物の評価（曲げ剛性試験）
経糸として線径２７０μｍのポリエチレンテレフタレートを用い、緯糸として線径３５０μｍのポリエチレンテレフタレートと上記実施例４の製紙用織物糸とを１対１の数量比で用いて一重織（３／１クズシ）構造の製紙用織物（織物３）を製造した。但し、経糸本数は５４本／２．５４ｃｍ、緯糸本数は４３本／２．５４ｃｍ｛このうちの半数が実施例４の製紙用織物糸である｝とした。一方、上記織物３に用いた実施例４の製紙用織物糸に換えて、上記［１］で得られた比較例１の製紙用織物糸を同様に用いた一重織（３／１クズシ）構造の製紙用織物（織物４）を製造した。
上記織物３（発明品）及び上記織物４（比較品）を用いて曲げ剛性試験を行った。この結果を表４及び図５に示した。曲げ剛性試験は、幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍに切断した織物３及び織物４の各製紙用織物を試験片として、曲げ剛性試験機（カトーテック株式会社製、形式「ＫＥＳ−ＦＢ２型」）を用いて測定した。
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】
（４）製紙用織物に対する実施例の効果
上記表３より、ホウ酸アルミニウムウィスカーのみが含有される製紙用織物糸（比較例１）を用いた織物２は、１回目の測定ではドラム回転数が２６３３回で、２回目の測定ではドラム回転数が２９５６回で、各々切断された。これに対してホウ酸アルミニウムウィスカーと炭化チタンフィラーとを共に含有する製紙用織物糸（実施例４）を用いた織物１では、２回の測定のいずれにおいてもドラム回転数３０００回においても切断されなかった。また、ドラム回転数３０００回転後においても、織物１の厚みは、１回目が０．５１０ｍｍ、２回目が０．５２２ｍｍ、各々残存されており（平均０．５１６ｍｍ）、更なる耐摩耗が可能な状態である。表３をグラフ化した図４からは、ドラム回転数１０００回時の織物２の織物厚さは、織物１においてはドラム回転数２５００〜３０００回における織物厚さに相当していることが分かる。即ち、ドラム回転数からみれば倍以上の耐摩耗性が得られていることが分かる。また、特にドラム回転数１０００回までの間での耐久性が織物２に比べて織物１は優れていることが分かる。即ち、最下層緯糸の半数という織物全体からすれば僅かな使用本数にもかかわらず、優れた耐摩耗性の向上効果が認められる。
【００４６】
また、上記表４より、使用前の曲げ剛性は織物４に比べて織物３で、縦方向が約１５％向上されている。また、横方向は約１１１％と大幅に向上されていることが分かる。織物厚さが０．４７ｍｍまで摩耗された際にも、曲げ剛性は織物４に比べて織物３で、縦方向が約１５％向上されている。また、横方向は約１１２％と大幅に向上されていることが分かる。このことは、表４をグラフ化した図５においても分かる。即ち、図５より織物３の曲げ剛性は、特に横方向で大幅に向上され、織物４の縦方向の曲げ剛性に迫る程度にまで向上されていることが分かる。また、摩耗過程では常時、織物４の曲げ剛性を上回る結果が得られている。即ち、最下層緯糸の半数という織物全体からすれば僅かな使用本数にもかかわらず、優れた曲げ剛性の向上効果が認められ、その効果は特に横方向で大きいことが分かる。
【００４７】
尚、本発明においては、上記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて種々変更した実施例とすることができる。例えば、本発明の製紙用フォーミングワイヤーにおいて、経糸及び緯糸の線径については特に限定はなく、網厚が必要以上に厚くならないようにして、適度な空隙量を有する構造となるように選別し、組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の製紙用織物繊維及び製紙用織物は製紙分野において広く用いられる。特に、製紙用フォーミングワイヤー、織り生地、編み生地、フエルト生地、コンベアベルト、製紙用プレスフエルト及び繋ぎ合わせプレスフエルト、製紙用ドライヤーキャンバス等として利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本製紙用織物の縦断面模式図である。
【図２】表１の強伸度をグラフ化した説明図である。
【図３】表２の潤滑摩耗試験における切断時カウント数をグラフ化した説明図である。
【図４】表３の耐摩耗性をグラフ化した説明図である。
【図５】表４の曲げ剛性をグラフ化した説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１；製紙用織物、２１；最上層緯糸、２２；最下層緯糸、３；経糸。
【技術分野】
【０００１】
本発明は製紙用織物糸及び製紙用織物に関する。更に詳しくは、耐摩耗性及び剛性が向上され、更には強度が高く、製紙用織物の形態安定性を向上させることができる製紙用織物糸及びこの製紙用織物糸を用いた製紙用織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙過程において使用される製紙用織物は、例えば、無端ベルト状で使用され、各種ロール等の間を高速周廻される。このため、製紙用織物の最下層側表面（製紙用フォーミングワイヤーの最下層で外部に露出している面）が摩耗し、製紙用織物の寿命低下を引き起こす。近年、製紙用織物を使用する装置は、高速化及び大型化が進んでおり、これらの製紙用織物の交換を要する回数、及び交換に要する時間並びに手間等が、生産効率に及ぼす影響は大きくなっており、より高い耐久性が求められている。更に、近年、中性抄紙が普及拡大されている。中性妙紙は、無機質原料としてクレーが用いられる酸性抄紙と異なり、炭酸カルシウムが用いられ、抄紙の際の製紙用織物の最下層側表面の緯糸の摩耗が著しく大きくなるという問題がある。
【０００３】
この耐久性向上の対策として、織物構成繊維の線径を太くすることが考えられるが、製紙用織物の構造が変わり、得られる製品の品質に影響を与えることとなる。即ち、例えば、線径を大きくすると織物の厚さが大きくなり、水持ちが多くなり、抄造における弊害が懸念され、十分な解決策とはなり難い。また、材質自体が耐摩耗性に優れているナイロンモノフィラメント等の単独ポリアミド繊維を用いた場合は製紙用織物の剛性が低下するという問題がある。
【０００４】
かかる観点において、製紙用織物の耐摩耗性を向上させるべく、無機質微粒子を含有する剛性プラスチック糸である抄紙用ワイヤー（下記特許文献１）、特定のポリアミドと珪酸塩層からなる被覆部により芯部を部分的に被覆している複合繊維（下記特許文献２）、ポリアミドを含む樹脂に対して所定量の層状珪酸塩を含有させたポリアミド系樹脂組成物から得られるモノフィラメントを裏緯糸として用いた製紙用フォーミングワイヤー（下記特許文献３）、本発明者による無機物質ウィスカー含有ポリアミド繊維及び同様なポリエステル繊維を用いた製紙用フォーミングワイヤー（特許文献４）等が知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−２５０２９２号公報
【特許文献２】特開２０００−２７３７２２号公報
【特許文献３】特開平７−３３１５８９号公報
【特許文献４】特開２００３−２２７０８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、今日の抄紙機の高速化による生産効率向上の要請にも応え得る、更に優れた耐摩耗性、剛性を備え、強度的に優れた製紙用織物糸及びこれを用いた製紙用織物の開発が求められている。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、耐摩耗性及び剛性が向上され、更には強度が高く、製紙用織物の形態安定性を向上された製紙用織物糸及び製紙用織物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記目的を達成するべく、製紙用織物糸及び製紙用織物について鋭意検討した結果、炭化チタンフィラーが含有される樹脂繊維が優れた性能を発揮できることを知見した。特に炭化チタンフィラーと、ホウ酸アルミニウムウィスカー及び／又は珪酸カルシウムウィスカーとが併用される場合には、少量の炭化チタンフィラーであっても、その含有により極めて特異な性能が発揮されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明は、以下に示す通りである。
（１）無機質フィラーと母材樹脂とを含有する製紙用織物糸において、
上記無機質フィラーとして、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーのうちの少なくとも炭化チタンフィラーを含有し、
上記母材樹脂として、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂のうちの一方を含有することを特徴とする製紙用織物糸。
（２）上記ホウ酸アルミニウムウィスカーは、アスペクト比が５〜３５である上記（１）に記載の製紙用織物糸。
（３）上記無機質フィラーの含有量は、本製紙用織物糸１００質量％に対して１０質量％以下である上記（１）又は（２）に記載の製紙用織物糸。
（４）上記炭化チタンフィラーの含有量は、上記無機質フィラー１００質量％に対して５〜６０質量％である上記（１）乃至（３）のうちのいずれかに記載の製紙用織物糸。
（５）本製紙用織物を構成する織物糸の少なくとも一部が、上記（１）乃至（４）のうちのいずれかに記載の製紙用織物糸であることを特徴とする製紙用織物。
（６）上記製紙用織物糸が、最下層緯糸の少なくとも一部に用いられている上記（５）に記載の製紙用織物。
（７）製紙用フォーミングワイヤーである上記（５）又は（６）に記載の製紙用織物。
（８）上記製紙用織物糸の少なくとも一部が熱硬化性樹脂によりコーティングされている上記（５）乃至（７）のうちのいずれかに記載の製紙用織物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製紙用織物糸によれば、耐摩耗性が向上されると共に、剛性も向上され、更には、製紙用織物において形態の安定性が向上される。
ホウ酸アルミニウムウィスカーのアスペクト比が５〜３５である場合は、各ウィスカーと母材樹脂との接合性がよく、各ウィスカーが含有されることによる効果が特に得られる。
無機質フィラーの含有量が製紙用織物糸１００質量％に対して１０質量％以下である場合は、製紙用織物糸として十分な柔軟性を確保しつつ、耐摩耗性向上及び剛性向上の各効果が特に得られる。
炭化チタンフィラーの含有量が無機質フィラー１００質量％に対して５〜６０質量％である場合は、特に高い耐摩耗性が得られ、更には初期弾性に特に優れる。
本発明の製紙用織物によれば、耐摩耗性、剛性及び形態安定性に優れる。
本発明の製紙用織物糸が最下層緯糸の少なくとも一部に用いられている場合は、製紙用織物としての機能を十分に確保しながら、耐摩耗性、剛性及び形態安定性に特に優れる。
本製紙用織物が製紙用フォーミングワイヤーである場合は、本製紙用織物によるメリットを特に効果的に発揮させることができる。
製紙用織物糸の少なくとも一部が熱硬化性樹脂によりコーティングされている場合は、更に製紙用織物の剛性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明について、以下詳細に説明する。
［１］製紙用織物糸
本発明の製紙用織物糸は、無機質フィラーと母材樹脂とを含有する製紙用織物糸において、上記無機質フィラーは、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーのうちの少なくとも炭化チタンフィラーを含有し、上記母材樹脂は、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂のうちの少なくとも一方であることを特徴とする。
【００１１】
上記「無機質フィラー」としては、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーのうちの少なくとも炭化チタンフィラーを含有する。
但し、フィラーは粒子及びウィスカー等を含むものである。即ち、フィラーは粒子であってもよく、ウィスカーであってもよく、これらの混合物であってもよい。従って、上記炭化チタンフィラーは粒子であってもよく、ウィスカーであってもよく、これらの混合物であってもよい。ホウ酸アルミニウムウィスカーはウィスカーである。
このうち粒子は、粒子形状及び／又は無定形状等である。粒子形状は、アスペクト比が５未満であり、略規則的な形状を呈する。例えば、球形、立方体形、直方体形、紡錘形、その他の多角形等が挙げられる。無定型状は、例えば、不規則な形状等であり、アスペクト比の測定ができない形状等である。また、上記ウィスカーの形状は、長さが断面の最大直径の５倍以上の形状である。即ち、アスペクト比が５以上の形状である。ウィスカーは、例えば、針状及び柱状等の形状を呈する。
【００１２】
上記「炭化チタンフィラー」は、炭化チタンを主成分とするフィラーである。通常、炭化チタンフィラー全体に対してＴｉＣは７０質量％以上（好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは９０〜１００質量％）含有される。炭化チタンフィラーの形状は特に限定されない。
この炭化チタンフィラーの大きさ及び形状は限定されないが、粒子である場合には、平均粒径が０．０１〜２０μｍ（より好ましくは０．０５〜１０μｍ、更に好ましくは０．１〜５μｍ）であることが好ましい。
【００１３】
更に、炭化チタンフィラーの含有量は特に限定されないが、製紙用織物糸全体に対して１０質量％以下（好ましくは８質量％以下、より好ましくは７質量％以下、更に好ましくは０．０１〜５質量％、特に好ましくは０．０１〜３質量％、通常０．００１質量％以上）とすることができる。この炭化チタンフィラーは少量の含有であっても極めて優れた効果を発揮できる。また、特に他のウィスカーとの併用により優れた効果を発揮できる。
【００１４】
上記「ホウ酸アルミニウムウィスカー」は、ホウ酸アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３：Ｂ２Ｏ３＝２〜９：１）を主成分とするウィスカーである。通常、ホウ酸アルミニウムウィスカー全体に対してホウ酸アルミニウムは７０質量％以上（好ましくは８０〜１００質量％、より好ましくは９０〜１００質量％）含有される。
このホウ酸アルミニウムウィスカーの形状は上記ウィスカーの形状を満たすものであればよく特に限定されないが、例えば、アスペクト比は５〜３５（より好ましくは５〜３０、更に好ましくは５〜２５）が好ましい。更に、ホウ酸アルミニウムウィスカーの大きさは特に限定されないが、平均長さは１０〜４０μｍ（より好ましくは１０〜３５μｍ、更に好ましくは１０〜３０μｍ）が好ましい。また、平均径は上記アスペクト比を満たす範囲において、０．５〜１．２μｍ（より好ましくは０．５〜１．０μｍ）が好ましい。上記アスペクト比、平均長さ及び平均径の範囲では、特に剛性、寸法安定性、表面平滑性等に優れる。
【００１５】
上記無機質フィラーの含有量は特に限定されないが、本製紙用織物糸１００質量に対して１０質量％以下（より好ましくは８質量％以下、更に好ましくは７質量％以下、通常０．００１質量％以上）であることが好ましい。この範囲とすることにより、製紙用織物糸が脆くなることを防止し、本製紙用織物糸を用いて得られる製紙用織物の耐摩耗性及び剛性（特に初期弾性率）を向上させることができる。
【００１６】
また、上記無機質フィラーのなかでも、炭化チタンフィラーの含有量は、上記無機質フィラー１００質量％に対して１〜１００質量％（好ましくは１〜９０質量％、より好ましくは５〜９０質量％、更に好ましくは５〜８５質量％、特に好ましくは５〜６０質量％、より特に好ましくは１５〜６０質量％、とりわけ１５〜４５質量％）とすることができる。
更に、ホウ酸アルミニウムウィスカーの含有量は、上記無機質フィラー１００質量％に対して０〜９９質量％（好ましくは１０〜９９質量％、より好ましくは１０〜９５質量％、更に好ましくは１５〜９５質量％、特に好ましくは４０〜９５質量％）とすることができる。
【００１７】
これらのなかでも、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーの合計含有量が、無機質フィラー１００質量％に対して５０〜１００質量％（より好ましくは６０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％）であり、且つ、炭化チタンフィラーとホウ酸アルミニウムウィスカーとの合計を１００質量％とした場合に、炭化チタンフィラーの含有量が５〜６０質量％（より好ましくは１０〜５０質量％、更に好ましくは１５〜３０質量％）であることが好ましい。更に、この場合には炭化チタンフィラーは粒子形状、即ち、炭化チタン粒子であることがより好ましい。
【００１８】
上記「母材樹脂」は、本製紙用織物糸を構成する樹脂であり、上記無機質フィラーに対して母材（マトリックス）となる樹脂である。この母材樹脂は、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂のうちの少なくとも一方である。
上記「ポリアミド系樹脂」は、ポリアミド構造を有する樹脂であり、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、共重合体又はブレンド物等を用いてもよい。更に、ポリアミド系樹脂に他のモノマーとの共重合体や、他の樹脂とのブレンド物等を用いることができる。例えば、上記ポリアミド系樹脂にポリエーテルを共重合したブロックポリエーテルアミド系樹脂又は上記ポリアミド系樹脂とブロックポリエーテルアミド系樹脂のブレンド物等を用いることができる。ここで、ブロックポリエーテルアミド系樹脂としては、具体的には、ポリアミド形成性モノマーとジカルボン酸との重縮合によって得られる両末端にカルボキシル基を有するポリアミドと、末端アミノポリオキシアルキレン、及び脂肪族ジアミン又は脂環族ジアミン、芳香族ジアミンから選ばれるジアミンを重縮合させることによって得られるブロックポリエーテルアミド系樹脂（特公昭６３−５５５３５号公報）が例示される。
【００１９】
上記「ポリエステル系樹脂」は、ジカルボン酸とグリコールとからなるポリエステルであれば特にその種類に限定はない。例えば、ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。また、グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。これらのジカルボン酸成分及びグリコール成分は各々１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。即ち、具体的には、上記ポリエステル系樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等を挙げることができる。これらは単独でもよく、また、これらの共重合体あるいはブレンド物等を用いることができる。更に、ポリエステル系樹脂に他のモノマーとの共重合体や、他の樹脂とのブレンド物等を用いることができる。
【００２０】
上記無機質フィラー及び上記母材樹脂の本製紙用織物糸内における含有量は限定されないが、通常、無機質フィラー及び母材樹脂は合計で、製紙用織物糸１００質量％に対して２５質量％以上（好ましくは３５質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、１００質量％であってもよい）含有される。この範囲では、耐摩耗性の向上効果及び剛性の向上効果が特に発揮される。
本製紙用織物糸は、上記無機質フィラー及び上記母材樹脂以外にも他の成分を含有できる。他の成分としては、有機フィラーが挙げられる。有機フィラーとしては、超高分子量（例えば、粘度平均分子量が１００万以上、更には２００万以上）樹脂粒子等が挙げられる。この樹脂粒子を構成する樹脂の種類は限定されず、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン及びポリプロピレン等）、ポリアミド系樹脂（６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等の各種ナイロン等）、ポリアセタール系樹脂（ポリオキシメチレン等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）及びポリウレタン系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
本発明の製紙用織物糸の線径は特に限定はないが、例えば、モノフィラメントにおいては１００〜４５０μｍ（更に２００〜４５０μｍ、より更に３００〜４００μｍ）とすることができる。この範囲では特に高い耐久性及び剛性を得ることができる。また、モノフィラメントにおいては１００〜２００μｍ（更には１００〜１８０μｍ）とすることができる。この範囲では、交絡部が製品に転写されるマークの発生を特に効果的に防止しつつ、十分な耐久性及び剛性を得ることができる。更に、マルチフィラメントを構成する構成糸である場合には１０〜５０μｍ（更には１０〜４０μｍ）とすることができる。
【００２２】
更に、この製紙用織物糸は、そのままで用いてもよいが、少なくとも一部が熱硬化性樹脂によりコーティングされていてもよい。コーティングされることで、製紙用織物の剛性を高めることができる。この熱硬化性樹脂の種類は特に限定されず、例えば、エポキシ系樹脂及びフェノール系樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。この製紙用織物糸をコーティングする方法については特に限定はないが、例えば、製紙用織物糸に対して溶液状又はエマルジョン状の熱硬化性樹脂を塗布（噴霧、刷毛塗り、ロールコート及び含浸等を含む）することでコーティングすることができる。
【００２３】
この製紙用織物糸の製造方法は特に限定されず、上記構成であればどのようにして得られたものであってもよいが、例えば、溶融させた母材樹脂に、無機質フィラーを配合し、混練して得られた混練物を紡糸して得ることができる。上記配合する際に、ウィスカー形状の無機質フィラーは、無機質ウィスカーが集合して束状になった集合体を用いることができる。ばらばらに個別化された無機質ウィスカーを練り込むと、無機質ウィスカーが抵抗となって母材樹脂全体に分散させることが困難な場合がある。この場合、無機質ウィスカーの集合体を用いると、練り込む際のせん断力によりこの集合体がほぐされて母材樹脂全体にうまく分散させることができる。
【００２４】
また、延伸を行う際には、延伸前に予め上記無機質ウィスカーを配向させておくことにより、延伸時に無機質ウィスカーが回転することを抑制でき、紡糸後のマトリックスとの剥離を抑制できる。この結果、耐摩耗性を著しく向上させることができる。この配向は、例えば、母材樹脂の粘度を下げて流動性を高くすることで得ることができる。また、混練は公知の混練機、例えば二軸混練機で行うことができる。また、上記無機質ウィスカーの分散性の改善のため、有機又は無機アミノ系界面活性剤等の表面処理剤等を用いることができる。
【００２５】
［２］製紙用織物
本発明の製紙用織物は、本製紙用織物を構成する製紙用織物糸の一部が本発明の製紙用織物糸であることを特徴とする。
上記「製紙用織物を構成する製紙用織物糸」は、製紙用織物を構成する緯糸及び経糸等であり、これらが組まれて（織られて）製紙用織物を構成している。この製紙用織物糸の形態は限定されず、例えば、モノフィラメントであってもよく、マルチフィラメントであってもよく、スパンヤーンであってもよい。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうちではモノフィラメント及び／又はマルチフィラメントが好ましい。更に、各織物糸は、捲縮加工や嵩高加工等を施した加工糸（テクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーン等）であってもよく、非加工糸であってもよく、マルチフィラメントにおいては加工糸と非加工糸との併用糸であってもよい。また、本製紙用織物糸以外の糸は合成繊維であってもよく、天然繊維であってもよく、これらの複合繊維であってもよい。
【００２６】
上記「一部」は、上記製紙用織物を構成する製紙用織物糸の一部、及び／又は上記製紙用織物糸がマルチフィラメントである場合にはマルチフィラメント構成糸の一部、を表す。従って、例えば、モノフィラメントのみから構成された製紙用織物においては、モノフィラメントのうちの少なくとも一部（少なくともいずれかのモノフィラメント）が本製紙用織物糸であることを表す。また、マルチフィラメントのみから構成された製紙用織物においては、各マルチフィラメントのうちの少なくとも一部（少なくともいずれかのモノフィラメント）が本製紙用織物糸であることを表すと共に、各マルチフィラメントを構成する構成糸の少なくとも一部（少なくともいずれかの構成糸）が本製紙用織物糸であることを表す。尚、マルチフィラメントは、通常７００本以下（好ましくは２００〜７００本、更に好ましくは２００〜５００本）の構成糸からなる。
【００２７】
本発明の製紙用織物の構成は特に限定されない。即ち、例えば、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。また、本発明の製紙用織物では、製紙用織物のどの部位に上記製紙用織物糸が用いられていてもよいが、特に、最下層緯糸及び最下層経糸のうちの少なくとも一部として用いることが好ましい。即ち、例えば、最下層緯糸及び最下層経糸の各々一部を上記製紙用織物糸とし残りの糸は他の繊維を用いてもよい。更に、最下層緯糸及び最下層経糸の各々全部を上記製紙用織物糸とすることもできる。更には、本発明の製紙用織物では最下層緯糸のうちの少なくとも一部として用いることがより好ましい。即ち、例えば、最下層緯糸の一部を上記製紙用織物糸とし、残りの最下層経糸は他の繊維を用いてもよい。更に、最下層経糸の全部を上記製紙用織物糸とすることもできる。即ち、例えば、図１に示すように、製紙用織物１が最上層緯糸２１と最下層緯糸２２と経糸３とを有する場合には、最下層緯糸２２の一部又は全部として用いることがより好ましい。
【００２８】
本発明の上記製紙用織物糸の耐摩耗性の向上は、製紙用織物を構成する糸のうちの一部に用いるだけであってもその効果が十分に発揮される。即ち、最下層緯糸及び／又は最下層経糸の少なくとも一部として用いることができる。これらのうちでは、最下層緯糸の少なくとも一部として用いることが好ましい。最下層は製紙用織物の寿命に大きく影響するためである。この最下層の製紙用織物糸の損傷を抑制することで、製紙用織物全体の寿命延長を効率よく実現できる。尚、最下層とは、製紙用織物において、経糸と緯糸で構成される織物層のうち、ロール等に接することが多い側の層、即ち、湿紙等を載置する層である最上層の反対側の層を意味する。
【００２９】
上記その他の最下層緯糸及びその他の最下層経糸、並びに、その他の部位に用いられる緯糸及び経糸は特に限定されず種々のものを用いることができる。即ち、例えば、ポリエステルフィラメント、ナイロンフィラメント（６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等）等のポリアミドフィラメントなどが挙げられる。この場合、上記経糸や緯糸は、単一材質で構成されているものの他、経糸又は緯糸ごとに材質が異なる２種以上の材質で構成されているものとすることができる。これらの繊維は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
本発明の製紙用織物は、製紙用織物糸の少なくとも一部が熱硬化性樹脂によりコーティングされたものとすることができる。この製紙用織物には、前述のように、熱硬化性樹脂をコーティングした製紙用織物糸を用いて得られた製紙用織物であってもよく、また、製紙用織物糸（コーティングされていなくてもよく、コーティングされていてもよい）を織り込んで製紙用織物とした後、この製紙用織物に熱硬化性樹脂をコーティングした製紙用織物も含まれる。即ち、例えば、液状の熱硬化性樹脂からなる熱硬化性樹脂、熱硬化性樹脂を含む熱硬化性樹脂溶液、熱硬化性樹脂が分散されて含有された熱硬化性樹脂含有エマルジョン等を製紙用織物に塗布（噴霧、刷毛塗り、ロールコート及び含浸等を含む）してコーティングされた製紙用織物である。更に、製紙用織物糸を最下層緯糸として織り込んだ製紙用織物の表面に溶液状又はエマルジョン状の熱硬化性樹脂を塗布し、その後、自然乾燥又はロールドライヤー等による加熱乾燥を行うことによりコーティングを行うこともできる。
【００３１】
この製紙用織物糸を織り込んだ製紙用織物をコーティングする方法によれば、ナックル部等、経糸と緯糸の接触する部分をもコーティングすることができる。このため経糸と緯糸とが樹脂で固められて織成状態を安定化できる。
また、コーティングに用いる熱硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を含む液体等は、粘度が過度に高いと、製紙用織物の目詰まりを生じて脱水効率が低下する等の問題を生じることがあるため粘度の低い液体（即ち、熱硬化性樹脂の含有量が少ない液体等）を用いることが好ましい。必要に応じてコーティングは複数回に分けて行うこともできる。
【００３２】
本発明の製紙用織物としては、例えば、製紙用フォーミングワイヤー、織り生地、編み生地、フエルト生地、コンベアベルト、製紙用プレスフエルト及び繋ぎ合わせプレスフエルト、製紙用ドライヤーキャンバス等が挙げられる。これらのなかでも、特に製紙用フォーミングワイヤーとして用いると本製紙用織物の効能が特に効果的に得られる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の製紙用織物糸及び製紙用織物について更に具体的に説明する。
［１］製紙用織物糸
（１）製紙用織物糸の製造
母材樹脂として６ナイロン樹脂（ユニチカ株式会社製、品名「Ｍ１０４０」）、無機質ウィスカーとしてホウ酸アルミニウムウィスカー（四国化成工業株式会社製、品名「アルボレックス」、組成９Ａｌ２Ｏ３・２Ｂ２Ｏ３、平均長さ１０〜３０μｍ、平均径０．５〜１．０μｍ）、及び、炭化チタンフィラー｛Ｐａｃｉｆｉｃ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社製、品名「ＴｉＣ−ＦｉｎｅＰａｒｔｉｃｌｅｓ」、平均粒径（ＦＳＳＳ径）１．２〜１．６μｍ｝を用いた。
溶融させた母材樹脂に対して、ホウ酸アルミニウムウィスカーと炭化チタンフィラーとの配合比（質量比）が下記表１及び表２に示す比となるように無機質フィラーを添加し、二軸混練機により混練し、次いで延伸して、線径３５０μｍの製紙用織物糸（実施例１〜４及び比較例１）を製造した。
【００３４】
（２）製紙用織物糸の評価
上記（１）で得られた各製紙用織物糸の各々について、強伸度試験と、潤滑摩耗試験とを行った。この結果を表１及び表２に示した。
上記強伸度試験は、強伸度試験器（東洋精機工業株式会社製、装置名「ストログラフ（ＳＴＲＯＧＲＡＰＨ）ＶＢ−１０」）を用い、チャック間距離を２００ｍｍとし、試験速度を１００ｍｍ／分として、２．５％、５．０％、７．５％、１０．０％の各伸張率において測定を行った。更に、完全に切断された時の切断伸度を計測し、表１に示した。また、その結果をグラフに表し図２に示した。
上記潤滑摩耗試験は、長さ６５ｃｍに切断した実施例１〜４及び比較例１の各製紙用織物糸を試験片として、摩耗試験機により切断に至るまでのカウント数を計測した。この摩耗試験機は、粒度３２０の研磨紙（ＮＣＡ社製、品名「ＷＡＴＥＲ＋ＰＲＯ ＯＦ ＰＡＰＥＲ Ａ９５５Ｒ」）を表面に巻いたドラムを備える。また、試験片の一端を固定し他端に１２．５ｇの荷重を掛けて固定し、ｐＨ７の水を試験片に散水しながら、試験片の中央部が研磨紙により摺動されるようにドラムを回転させるものである。ドラムは回転速度５００ｒｐｍで回転させ、試験片が完全に切断するまでのカウント数（ドラムが１回転した時を１カウントとする）を計測した。この測定は各１０回行った。その結果を表２に示した。また、その結果をグラフに表し図３に示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
（３）製紙用織物糸に対する実施例の効果
上記表１及び図２の結果から、炭化チタンフィラーを含有しない比較例１に対して、炭化チタンフィラーを含有する実施例１〜４の製紙用織物糸はいずれも高い強伸度を有することが分かる。特に実施例４の炭化チタンフィラーを２５質量％含有する糸、及び実施例３の炭化チタンフィラーを５０質量％含有する糸は、各々特異的に高い強伸度を有していることが分かる。即ち、炭化チタンフィラーのみを含有する実施例１及び炭化チタンフィラーを７５質量％含有する実施例２に対しても高い強伸度を有していることが分かる。更に、比較例１に対する切断時伸びは、実施例１で１１０％、実施例２で１２０％、実施例３で１１３％、実施例４で１０５％といずれも向上されていることが分かる。この結果から、比較例１に比べて実施例１〜４はいずれも初期弾性率が高く、更には、高い伸び率を有することを示す。なかでも、実施例３及び実施例４はこれらの特性に優れている。即ち、実施例１〜４はいずれも優れた剛性を有し、特に実施例３及び実施例４が優れていることが分かる。
【００３８】
上記表２及び図３の結果から、比較例１は平均２８８２回転で切断されているのに対して、炭化チタンフィラーのみを含有する実施例１の切断時平均回転数は３８２８回転であり、比較例１に対して３３％高い値を示している。また、炭化チタンフィラーの含有量が７５質量％である実施例２では、切断時平均回転数は４５００回転であり、比較例１に対して５６％高い値を示している。更に、炭化チタンフィラーの含有量が５０質量％である実施例３では、切断時平均回転数は４５４９回転であり、比較例１に対して５８％高い値を示している。また、炭化チタンフィラーの含有量が２５質量％である実施例４では、切断時平均回転数は４７９１回転であり、比較例１に対して６６％高い値を示している。即ち、全ての実施例において比較例１を超える耐摩耗性を有していることが分かる。特に炭化チタンフィラーの含有量は２５％において最も高い耐摩耗性を示している。
【００３９】
上記表１、表２、図２及び図３の結果より、本製紙用織物糸は、炭化チタンフィラーを含有することで、耐摩耗性を及び剛性のいずれもの性質が向上されることがわかる。特に意外にも、炭化チタンフィラーのみからなる場合に比べて、より少ない含有量において優れた性質を示すことが分かる。即ち、上記実施例においては、炭化チタンフィラーの含有量が２５質量％である実施例４が最も優れた性能を発揮していることが分かる。
【００４０】
［２］製紙用織物
（１）製紙用織物の製造
経糸として線径２２０μｍのポリエチレンテレフタレートを用い、最上層緯糸として線径２５０μｍのポリエチレンテレフタレートを用い、最下層緯糸として線径３５０μｍのポリエチレンテレフタレートと上記実施例４の製紙用織物糸とを１対１の数量比で用いて二重織構造の製紙用織物（織物１）を製造した。但し、経糸本数は１００本／２．５４ｃｍ、最上層緯糸本数は３５本／２．５４ｃｍ、最下層緯糸本数は３５本／２.５４ｃｍ｛このうちの半数が実施例４の製紙用織物糸である｝とした。
一方、上記織物１に用いた実施例４の製紙用織物糸に換えて、上記［１］で得られた比較例１の製紙用織物糸を同様に用いた二重織構造の製紙用織物（織物２）を製造した。
【００４１】
（２）製紙用織物の評価（耐摩耗性試験）
上記織物１（発明品）及び上記織物２（比較品）を用いて耐摩耗性試験を行った。この結果を表３及び図４に示した。耐摩耗性試験は、幅２ｃｍ、長さ６５ｃｍに切断した織物１及び織物２の各製紙用織物を試験片として、上記［１］（２）と同じ摩耗試験機により切断に至るまでのカウント数を計測した。但し、試験片（織物１及び織物２）の他端には３５０ｇの荷重を掛けた。
【００４２】
（３）製紙用織物の評価（曲げ剛性試験）
経糸として線径２７０μｍのポリエチレンテレフタレートを用い、緯糸として線径３５０μｍのポリエチレンテレフタレートと上記実施例４の製紙用織物糸とを１対１の数量比で用いて一重織（３／１クズシ）構造の製紙用織物（織物３）を製造した。但し、経糸本数は５４本／２．５４ｃｍ、緯糸本数は４３本／２．５４ｃｍ｛このうちの半数が実施例４の製紙用織物糸である｝とした。一方、上記織物３に用いた実施例４の製紙用織物糸に換えて、上記［１］で得られた比較例１の製紙用織物糸を同様に用いた一重織（３／１クズシ）構造の製紙用織物（織物４）を製造した。
上記織物３（発明品）及び上記織物４（比較品）を用いて曲げ剛性試験を行った。この結果を表４及び図５に示した。曲げ剛性試験は、幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍに切断した織物３及び織物４の各製紙用織物を試験片として、曲げ剛性試験機（カトーテック株式会社製、形式「ＫＥＳ−ＦＢ２型」）を用いて測定した。
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】
（４）製紙用織物に対する実施例の効果
上記表３より、ホウ酸アルミニウムウィスカーのみが含有される製紙用織物糸（比較例１）を用いた織物２は、１回目の測定ではドラム回転数が２６３３回で、２回目の測定ではドラム回転数が２９５６回で、各々切断された。これに対してホウ酸アルミニウムウィスカーと炭化チタンフィラーとを共に含有する製紙用織物糸（実施例４）を用いた織物１では、２回の測定のいずれにおいてもドラム回転数３０００回においても切断されなかった。また、ドラム回転数３０００回転後においても、織物１の厚みは、１回目が０．５１０ｍｍ、２回目が０．５２２ｍｍ、各々残存されており（平均０．５１６ｍｍ）、更なる耐摩耗が可能な状態である。表３をグラフ化した図４からは、ドラム回転数１０００回時の織物２の織物厚さは、織物１においてはドラム回転数２５００〜３０００回における織物厚さに相当していることが分かる。即ち、ドラム回転数からみれば倍以上の耐摩耗性が得られていることが分かる。また、特にドラム回転数１０００回までの間での耐久性が織物２に比べて織物１は優れていることが分かる。即ち、最下層緯糸の半数という織物全体からすれば僅かな使用本数にもかかわらず、優れた耐摩耗性の向上効果が認められる。
【００４６】
また、上記表４より、使用前の曲げ剛性は織物４に比べて織物３で、縦方向が約１５％向上されている。また、横方向は約１１１％と大幅に向上されていることが分かる。織物厚さが０．４７ｍｍまで摩耗された際にも、曲げ剛性は織物４に比べて織物３で、縦方向が約１５％向上されている。また、横方向は約１１２％と大幅に向上されていることが分かる。このことは、表４をグラフ化した図５においても分かる。即ち、図５より織物３の曲げ剛性は、特に横方向で大幅に向上され、織物４の縦方向の曲げ剛性に迫る程度にまで向上されていることが分かる。また、摩耗過程では常時、織物４の曲げ剛性を上回る結果が得られている。即ち、最下層緯糸の半数という織物全体からすれば僅かな使用本数にもかかわらず、優れた曲げ剛性の向上効果が認められ、その効果は特に横方向で大きいことが分かる。
【００４７】
尚、本発明においては、上記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて種々変更した実施例とすることができる。例えば、本発明の製紙用フォーミングワイヤーにおいて、経糸及び緯糸の線径については特に限定はなく、網厚が必要以上に厚くならないようにして、適度な空隙量を有する構造となるように選別し、組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の製紙用織物繊維及び製紙用織物は製紙分野において広く用いられる。特に、製紙用フォーミングワイヤー、織り生地、編み生地、フエルト生地、コンベアベルト、製紙用プレスフエルト及び繋ぎ合わせプレスフエルト、製紙用ドライヤーキャンバス等として利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本製紙用織物の縦断面模式図である。
【図２】表１の強伸度をグラフ化した説明図である。
【図３】表２の潤滑摩耗試験における切断時カウント数をグラフ化した説明図である。
【図４】表３の耐摩耗性をグラフ化した説明図である。
【図５】表４の曲げ剛性をグラフ化した説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１；製紙用織物、２１；最上層緯糸、２２；最下層緯糸、３；経糸。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質フィラーと母材樹脂とを含有する製紙用織物糸において、
上記無機質フィラーとして、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーのうちの少なくとも炭化チタンフィラーを含有し、
上記母材樹脂として、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂のうちの一方を含有することを特徴とする製紙用織物糸。
【請求項２】
上記ホウ酸アルミニウムウィスカーは、アスペクト比が５〜３５である請求項１に記載の製紙用織物糸。
【請求項３】
上記無機質フィラーの含有量は、本製紙用織物糸１００質量％に対して１０質量％以下である請求項１又は２に記載の製紙用織物糸。
【請求項４】
上記炭化チタンフィラーの含有量は、上記無機質フィラー１００質量％に対して５〜６０質量％である請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の製紙用織物糸。
【請求項５】
本製紙用織物を構成する織物糸の少なくとも一部が、請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の製紙用織物糸であることを特徴とする製紙用織物。
【請求項６】
上記製紙用織物糸が、最下層緯糸の少なくとも一部に用いられている請求項５に記載の製紙用織物。
【請求項７】
製紙用フォーミングワイヤーである請求項５又は６に記載の製紙用織物。
【請求項８】
上記製紙用織物糸の少なくとも一部が熱硬化性樹脂によりコーティングされている請求項５乃至７のうちのいずれかに記載の製紙用織物。
【請求項１】
無機質フィラーと母材樹脂とを含有する製紙用織物糸において、
上記無機質フィラーとして、炭化チタンフィラー及びホウ酸アルミニウムウィスカーのうちの少なくとも炭化チタンフィラーを含有し、
上記母材樹脂として、ポリアミド系樹脂及びポリエステル系樹脂のうちの一方を含有することを特徴とする製紙用織物糸。
【請求項２】
上記ホウ酸アルミニウムウィスカーは、アスペクト比が５〜３５である請求項１に記載の製紙用織物糸。
【請求項３】
上記無機質フィラーの含有量は、本製紙用織物糸１００質量％に対して１０質量％以下である請求項１又は２に記載の製紙用織物糸。
【請求項４】
上記炭化チタンフィラーの含有量は、上記無機質フィラー１００質量％に対して５〜６０質量％である請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の製紙用織物糸。
【請求項５】
本製紙用織物を構成する織物糸の少なくとも一部が、請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の製紙用織物糸であることを特徴とする製紙用織物。
【請求項６】
上記製紙用織物糸が、最下層緯糸の少なくとも一部に用いられている請求項５に記載の製紙用織物。
【請求項７】
製紙用フォーミングワイヤーである請求項５又は６に記載の製紙用織物。
【請求項８】
上記製紙用織物糸の少なくとも一部が熱硬化性樹脂によりコーティングされている請求項５乃至７のうちのいずれかに記載の製紙用織物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１６３３７（Ｐ２００７−１６３３７Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９７９００（Ｐ２００５−１９７９００）
【出願日】平成１７年７月６日（２００５．７．６）
【出願人】（０００２２９８５２）日本フエルト株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月６日（２００５．７．６）
【出願人】（０００２２９８５２）日本フエルト株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]