複合合成樹脂素材形成方法及び装置
複合合成樹脂素材形成装置は、外側排出口を有する外側流路と、外側流路中に開口する内側排出口を有する内側流路と、外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめる外側合成樹脂供給手段と、内側流路を通して内側合成樹脂を流動せしめる内側合成樹脂供給手段とを具備する。内側排出口を選択的に開閉せしめるための開閉手段が配設されている。外側合成樹脂供給手段は開閉手段による内側排出口の開閉に応じて外側流路に間欠的に外側合成樹脂を供給する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
本発明は、外側合成樹脂層とこの外側合成樹脂層に包み込まれた少なくとも１層の内側合成樹脂層とを含む複合合成樹脂素材を形成するための複合合成樹脂素材形成方法及び装置に関する。
【背景技術】
中空成形を加えて飲料用容器に成形される前成形体（一般にプリフォームと称されている）或いは容器蓋を形成するための合成樹脂素材として、当業者には周知の如く、外側合成樹脂層とこの外側合成樹脂層に包み込まれた少なくとも１層の内側合成樹脂層とを含む複合合成樹脂素材が使用されることが少なくない。通常、外側合成樹脂としては機械的特性及び衛生性に優れた合成樹脂が選定され、内側合成樹脂としてはガスバリヤー性に優れた合成樹脂が選定される。
特開平１−１９５０１６号公報には、最外側排出口を有する最外側流路と、最外側流路中に開口する外側排出口を有する外側流路と、外側流路中に開口する内側排出口を有する内側流路と、最外側流路を通して最外側合成樹脂を流動せしめる最外側合成樹脂供給手段と、外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめるための外側合成樹脂供給手段と、内側流路を通して内側合成樹脂を流動せしめる内側合成樹脂供給手段とを具備する複合合成樹脂素材形成装置が開示されている。内側排出口にはこれを選択的に開閉せしめるための開閉手段が付設されており、開閉手段による内側排出口の開閉に応じて、内側流路から外側流路を介して最外側流路に内側合成樹脂が間欠的に流入せしめられ、かかる内側合成樹脂が最外側流路に直接的に流入される最外側合成樹脂及び外側流路を介して最外側流路に流入される外側合成樹脂（外側合成樹脂と最外側合成樹脂とは同一の合成樹脂でよい）に包み込まれ、かくして複合合成樹脂素材が最外側排出口から流出せしめられる。
特開平６−１５７１５号公報にも、最外側排出口を有する最外側流路と、最外側流路中に開口する外側排出口を有する外側流路と、外側流路中に開口する内側排出口を有する内側流路と、最外側流路を通して最外側合成樹脂を流動せしめる最外側合成樹脂供給手段と、外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめるための外側合成樹脂供給手段と、内側流路を通して内側合成樹脂を流動せしめる内側合成樹脂供給手段とを具備する複合合成樹脂素材形成装置が開示されている。最外側合成樹脂供給手段は連続的に作動せしめられて最外側流路に直接的に最外側合成樹脂を連続的に流入せしめる。内側合成樹脂供給手段は間欠的に作動せしめられて外側流路を介して最外側流路に内側合成樹脂を間欠的に流入せしめる。外側合成樹脂供給手段は、内側合成樹脂供給手段の間欠的作動に所要時間遅らせて間欠的に作動せしめられて外側流路に外側合成樹脂（外側合成樹脂と最外側合成樹脂と同一の合成樹脂でよい）を間欠的に流入せしめる。
而して、上記特開平１−１９５０１６号公報に開示されている複合合成樹脂素材形成装置には次のとおりの解決すべき問題が存在する。特に比較的高速で複合合成樹脂素材を最外側排出口から流出せしめる場合、最外側合成樹脂及び外側合成樹脂に包み込まれている内側合成樹脂が流動方向に比較的長く尾引きし、従って内側合成樹脂が存在しない領域の流動方向長さが著しく短くなる。それ故に、最外側排出口から排出された複合合成樹脂を流動方向に垂直な方向に切断して複合合成樹脂を複合合成樹脂形成装置から切り離す際に、複合合成樹脂の流動方向における著しく限定された領域において複合合成樹脂を切断することが必要である。切断における若干の誤差に起因して、切断面に内側合成樹脂が露呈した不良複合合成樹脂素材が形成される虞が少なくない。
上記特開平６−１５７１５号公報に開示されている複合合成樹脂素材形成装置においては、内側合成樹脂の間欠的流入に所定時間遅れて外側合成樹脂を間欠的に流入せしめて内側合成樹脂を流動方向上流側から加圧せしめることによって、内側合成樹脂の流動方向長さを短縮し、かくして上記特開平１−１９５０１６号公報１に開示されている複合合成樹脂素材形成装置における上記問題を解決せんとしている。しかしながら、上記特開平６−１５７１５号公報に開示されている複合合成樹脂素材形成装置も未だ充分に満足し得るものではなく、特に複合合成樹脂の流動を相当高速にせしめた場合、内側排出口に開閉手段が付設されていないこと等に起因して、内側合成樹脂の尾引き現象が充分には抑制されず、比較的細い尾引き現象が生成される傾向にある。
【発明の開示】
従って、本発明の主たる目的は、複合合成樹脂の排出速度を充分に高速化しても、外側合成樹脂（或いは外側合成樹脂及び最外側合成樹脂）に包み込まれた内側合成樹脂の流動方向長さを充分短くせしめることができる、新規且つ改良された複合合成樹脂素材形成方法及び装置を提供することである。
本発明者等は鋭意研究の結果、外側排出口を有する外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめると共に外側流路中に開口する内側排出口を有する内側流路を通して内側合成樹脂を流動せしめる複合合成樹脂素材形成様式において、内側排出口を選択的に開閉し、そして内側排出口の開閉に応じて外側流路に外側合成樹脂を間欠的に供給することによって、上記主たる目的を達成することができることを見出した。
即ち、本発明の第一の局面によれば、上記主たる目的を達成する複合合成樹脂素材形成方法として、外側排出口を有する外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめると共に、該外側流路中に開口する内側排出口を有する内側排出路を通して内側合成樹脂を流動せしめる複合合成樹脂素材形成方法において、該内側排出口を選択的に開閉せしめ、そして該内側排出口の開閉に応じて該外側合成樹脂を該外側流路に間欠的に供給する、ことを特徴とする複合合成樹脂素材形成方法が提供される。
更に、最外側排出口を有する最外側流路を通して最外側合成樹脂を流動せしめることを含み、該外側排出口は該最外側流路中に開口するのが好適である。
本発明の第二の局面によれば、上記主たる目的を達成する複合合成樹脂素材形成装置として、外側排出口を有する外側流路と、該外側流路中に開口する内側排出口を有する内側流路と、該外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめる外側合成樹脂供給手段と、該内側流路を通して内側合成樹脂を流動せしめる内側合成樹脂供給手段とを具備する複合合成樹脂素材形成装置において、
該内側排出口を選択的に開閉せしめるための開閉手段を備え、該外側合成樹脂供給手段は該開閉手段による該内側排出口の開閉に応じて間欠的に作動せしめられて該外側流路に間欠的に外側合成樹脂を供給する、ことを特徴とする複合合成樹脂素材形成装置が提供される。
該外側合成樹脂供給手段は、該開閉手段が該内側排出口を閉じると同時或いはその前に該外側合成樹脂の供給を開始し、該開閉手段が該内側排出口を開くと同時或いはその前に該外側合成樹脂の供給を停止するのが好適である。該内側合成樹脂供給手段は連続的に作動せしめられるのが好ましい。好適実施形態においては、更に、最外側排出口を有する最外側流路と、該最外側流路を通して最外側合成樹脂を流動せしめる最外側合成樹脂供給手段とが配設され、該外側排出口は該最外側流路中に開口する。該最外側合成樹脂供給手段は連続的又は間欠的に作動せしめられる。該外側合成樹脂供給手段は、連続的に作動せしめられる押出機、及び該押出機の下流に接続され且つ間歇的に作動せしめられるギアポンプから構成することができる。或いは、該外側合成樹脂供給手段は、連続的に作動せしめられる押出機、２個のプランジャ手段、及び該プランジャ手段の一方を該押出機に連通し該プランジャ手段の他方を該外側流路に連通する第一の状態と該プランジャ手段の該一方を該外側流路に連通し該プランジャ手段の該他方を該押出機に連通する第二の状態とに交互に設定される切替手段から構成することができる。該外側合成樹脂供給手段は、連続的に作動せしめられる押出機、及び該押出機を該外側流路に間歇的に連通せしめる間歇的連通手段から構成することもできる。形成される複合合成樹脂素材は、例えば後にブロー成形されて容器に成形される前成形体（通常プリフォームと称されている）に圧縮成形される。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に従って構成された複合合成樹脂素材形成装置の好適実施形態の主要部を示す部分断面図。
図２は、図１の複合合成樹脂素材形成装置における、最外側流路中の最外側合成樹脂の圧力、外側流路中の外側合成樹脂の圧力及び内側流路中の内側合成樹脂の圧力の変動を示す線図。
図３は、図１の複合合成樹脂素材形成装置における、種々の時点における最外側流路、外側流路及び内側流路内における最外側合成樹脂、外側合成樹脂及び内側合成樹脂の状態を示す分断面図。
図４（ｉ）及び（ｉｉ）は、外側合成樹脂供給手段の変形例を示す簡略図。
図５は、外側合成樹脂供給手段の更に他の変形例を示す簡略図。
【発明を実施するための最良の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された複合合成樹脂素材形成方法及び装置の好適実施形態について、更に詳細に説明する。
図１には、本発明に従って構成された複合合成樹脂素材形成装置の主要部が図示されている。この装置は先端部のみを図示しているノズル手段２を具備している。適宜の金属から形成することができる複数個の部材を組み合わせて構成することができるノズル手段２には、最外側流路４、外側流路６及び内側流路８が形成されている。最外側流路４は、横断面形状がリング状である導入部４ａと横断面形状が円形である排出部４ｂとを含んでいる。導入部４ａの下流部は下流に向かって漸次半径方向内方に傾斜して延びており、導入部４ａの下流端は排出部４ｂの上流端周縁部に接続されている。排出部４ｂの下流端には最外側排出口４ｃが形成されている。外側流路６も、横断面形状がリング状である導入部６ａと横断面形状が円形である排出部６ｂとを含んでいる。導入部６ａの下流部は下流に向かって漸次半径方向内方に傾斜して延びており、導入部６ａの下流端は排出部６ｂの上流端周縁部に接続されている。排出部６ｂは比較的短く、その下流端には外側排出口６ｃが形成されており、かかる外側排出口６ｃは上記最外側流路４の排出部４ｂにおける上流端中央部に開口せしめられている。内側流路８も、横断面形状がリング状である導入部８ａと横断面形状が円形である排出部８ｂとを含んでいる。導入部８ａの下流部は下流に向かって半径方向内方に傾斜して延びており、導入部８ａの下流端は排出部８ｂに接続されている。排出部８ｂは比較的短く、その下流端には内側排出口８ｃが形成されており、かかる排出口８ｃは上記外側流路６の排出部６ｂにおける上流端に開口せしめられている。
図１を参照して説明を続けると、最外側流路４の上流端は適宜の連通路（図示していない）を介して最外側合成樹脂供給手段１０に接続されている。最外側合成樹脂供給手段１０は、押出機１２とその下流に接続されたギアポンプ１４とを含んでおり、押出機１２から押し出された溶融状態の最外側合成樹脂Ａ（図３）がギアポンプ１４を介して最外側流路４に供給される。外側流路６の上流端は適宜の連通路（図示していない）を介して外側合成樹脂供給手段１６に接続されている。外側合成樹脂供給手段１６は、押出機１８とその下流に接続されたギアポンプ２０とを含んでおり、押出機１８から押し出された溶融状態の外側合成樹脂Ｂ（図３）がギアポンプ２０を介して外側流路６に供給される。最外側合成樹脂Ａと外側合成樹脂Ｂとは同一のものでよく、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートが好都合である。内側流路８の上流端は内側合成樹脂供給手段２２に接続されている。内側合成樹脂供給手段２２は、押出機２４とその下流に接続されたギアポンプ２６とを含んでおり、押出機２４から押し出された溶融状態の内側合成樹脂Ｃ（図３）がギアポンプ２６を介して内側流路８に供給される。
本発明に従って構成された装置においては、上記内側流路８の下流端に配設されてる内側排出口８ｃを選択的に開閉せしめるための開閉手段２８が配設されていることが重要である。図示の実施形態における開閉手段２８はロッド３０及び作動手段３２を含んでいる。ロッド３０は上記内側流路８の排出部８ｂの内径と実質上同一の外径を有し、その先端部は円錐形状にせしめられている。カム機構或いは流体圧シリンダ機構から構成することができる作動手段３２はロッド２８を実線で示す開位置と二点鎖線で示す閉位置とに選択的に位置せしめる。ロッド２８が開位置に位置せしめられると、内側流路８の下流端に配設されている内側排出口８ｃが開かれて、内側流路８が外側流路６に連通せしめられる。ロッド２８が閉位置に位置せしめられると、内側流路８の下流端に配設されている内側排出口８ｃが閉じられ、内側流路８が外側流路６から遮断される。
上述したとおりの装置において、最外側合成樹脂供給手段１０は好適には連続的に作動せしめられて（押出機１０が連続的に作動せしめられると共にギアポンプ１４も連続的に作動せしめられる）最外側流路４に最外側合成樹脂Ａを連続的に供給する。所望ならば、最外側合成樹脂供給手段１０を間欠的に作動せしめる（押出機１０は連続的に作動せしめるがギアポンプ１４は間歇的に作動せしめる）こともできる。内側合成樹脂供給手段２２も連続的に作動せしめられる（押出機２４が連続的に作動せしめられると共にギアポンプ２６も連続的に作動せしめられる）のが好都合であるが、内側流路８に付設されている開閉手段２８は開位置と閉位置とに交互に位置せしめられることが重要である。開閉手段２８が開位置に位置せしめられている時には、内側合成樹脂供給手段２２から内側流路８に供給された内側合成樹脂Ｃは、外側流路６の排出部６ｂを介して最外側流路４の排出路４ｂに流入せしめられる。開閉手段２８が閉位置に位置せしめられている時には、内側流路８の内側排出口８ｃが閉じられ、従って内側合成樹脂Ｃが外側流路６の排出部６ｂに流入することはない。一方、外側合成樹脂供給手段１６は、内側流路８に付設せしめられている開閉手段２８の開閉に応じて間欠的に作動せしめられる（押出機１８は連続的に作動せしめられるがギアポンプ２６は間歇的に作動せしめられる）ことが重要である。好ましくは、開閉手段２８が閉位置に位置せしめられて内側排出口８ｃを閉じられると同時或いはその前に作動開始され、開閉手段２８が開位置に位置せしめられて内側排出口８ｃが開かれると同時或いはその前に作動停止せしめられる。開閉手段２８が閉位置に位置せしめられて内側排出口８ｃを閉じられている時間間隔は、開閉手段２８が開位置に位置せしめられて内側排出口８ｃが開かれている時間間隔の１乃至４倍程度であるのが好都合である。
最外側合成樹脂供給手段１０及び／又は内側合成樹脂供給手段２２は連続的に作動せしめられて合成樹脂を連続的に供給する場合、所望ならばギヤポンプ１４及び／又は２６を省略することもできる。しかしながら、連続的に供給される合成樹脂の流動を均一且つ円滑にせしめるためにはギアポンプ１４及び／又は２６を配設するのが望ましい。
図２は、時間の経過に応じた、好適実施形態における最外側流路４における最外側合成樹脂Ａの圧力、外側流路６における外側合成樹脂Ｂの圧力及び内側流路８における内側合成樹脂Ｃの圧力の変動を示している。図３−ｉ乃至ｖｉは、種々の時点における最外側流路４、外側流路６及び内側流路８内における最外側合成樹脂Ａ、外側合成樹脂Ｂ及び内側合成樹脂Ｃの状態を示している。図１と共に図２及び図３を参照して更に詳細に説明すると、図示の実施形態においては、図２における時点０．０Ｔにて開閉手段２８が開位置にせしめられて、内側排出口８ｃが開かれる。この時点において、外側合成樹脂供給手段１６は作動停止せしめられている。開閉手段２８が開位置にせしめられて内側排出口８ｃが開かれると、図３−ｉ及びｉｉに図示する如く、内側合成樹脂Ｃが内側流路８から外側流路６の排出部８ｂを介して最外側流路４の排出部４ｂ内に流入せしめられる。最外側流路４の排出部４ｂの中央部には外側流路６から流入された外側合成樹脂Ｂが存在しており、最外側流路４の排出部４ｂの周縁部には最外側合成樹脂Ａが存在している。従って、内側合成樹脂Ｃは外側合成樹脂Ｂ内に流入せしめられる。
図２の時点０．２５Ｔにおいては、図３−ｉｉｉに図示する如く、開閉手段２８が閉位置にせしめられて内側排出口８ｃが閉じられる。従って、内側流路８から外側流路６及び最外側流路４への内側合成樹脂Ｃの流入が停止される。一方、外側合成樹脂供給手段１６は、時点０．２５Ｔよりも若干前に（或いは時点０．２５Ｔにて）作動開始され、時点０．７５Ｔにおいて作動停止される。従って、外側合成樹脂供給手段１６の作動開始から作動停止までの間に、外側流路６内の外側合成樹脂Ｂの圧力は漸次増大し、次いで漸次減少する。外側合成樹脂供給手段１６が作動せしめられている間には、図３−ｉｖ、ｖ及びｖｉを参照することによって理解される如く、外側合成樹脂Ｂが外側流路６から最外側流路４の排出部４ｂに流入し、先に外側合成樹脂Ｂ中に流入せしめられた内側合成樹脂Ｃの上流側に作用し、内側合成樹脂Ｃの流動方向長さを短縮しながら内側合成樹脂Ｃを漸次下流に流動せしめる。かくして、最外側流路４の排出部４ｂにおいて内側合成樹脂Ｃは先に流入せしめられた外側合成樹脂Ｂと時間間隔をおいて次に流入せしめられた外側合成樹脂Ｂとの間に位置せしめられ、先に流入せしめられた内側合成樹脂Ｃと時間間隔をおいて次に流入せしめられた内側合成樹脂Ｃとの間には相当な長さに渡って外側合成樹脂Ｂが存在する状態が達成される。
開閉手段２８が閉位置にせしめられている間も内側合成樹脂供給手段２２は作動せしめられている故に、開閉手段２８が閉位置にせしめられてから再び開位置にせしめられるまでの間に、内側流路８内の内側合成樹脂Ｃの圧力は漸次増大せしめられる。そして、時点Ｔにおいて開閉部材２８が開位置にせしめられると、再び内側合成樹脂Ｃが内側流路８から外側流路６の排出部８ｂを介して最外側流路４の排出部４ｂ内に流入せしめられ、内側流路８内の内側合成樹脂Ｃの圧力は漸次低減せしめられる。最外側合成樹脂供給手段１０は連続的に作動せしめられている故に、最外側流路４内の最外側合成樹脂Ａの圧力は実質上一定に維持される。
最外側流路４の最外側排出口４ｃから流出せしめられる、最外側合成樹脂Ａ、外側合成樹脂Ｂ及び内側合成樹脂Ｃから成る複合合成樹脂は、２個の内側合成樹脂Ｃの間にて切断されて複合合成樹脂素材Ｄ（図３−ｖｉ）が形成される。複合合成樹脂の切断は、例えば最外側排出口４ｃを横切って移動せしめられる切断部材（図示していない）によって遂行することができる。図３−ｖｉから明確に理解される如く、形成された複合合成樹脂素材Ｄにおいては、内側合成樹脂Ｃが外側合成樹脂Ｂ及び最外側合成樹脂Ａによって完全に包み込まれている。加えて、内側合成樹脂Ｃはその上流側が外側合成樹脂Ｂの作用を受けて幾分凹状にせしめられる傾向があり、圧縮成形して前成形体に成形する複合合成樹脂素材として好適に使用することができる。
図示の好適実施形態においては、内側流路８及び外側流路６に加えて最外側流路４も配設しているが、所望ならば最外側流路４及びこれに関連せしめて配設されている最外側合成樹脂供給手段１０を省略することもできる。この場合には、内側合成樹脂Ｃが外側合成樹脂Ｂに確実に包み込まれるようになすために、外側流路６の排出部を比較的小径の上流部（図１における外側流路６の排出部６ｂに対応）に加えて比較的大径の下流部（図１における最外側流路４の排出部４ｂに対応）を有する形態にせしめるのが好都合である。また、図示の実施形態においては内側合成樹脂Ｃが外側合成樹脂Ｂ及び最外側合成樹脂Ａ（外側合成樹脂Ｂと最外側合成樹脂Ａとは同一でよい）によって包み込まれた２層構成の複合合成樹脂素材を形成しているが、所望ならば、内側合成樹脂Ｃ自体が他の１層乃至複数層の合成樹脂を包み込んだ３層以上の複合合成樹脂素材の形成にも本発明を適用することができる。この場合には、内側合成樹脂Ｃの流動とこれに包み込まれる他の合成樹脂の流動との関係を、図示の実施形態における外側合成樹脂Ｂ（及び最外側合成樹脂Ａ）の流動と内側合成樹脂Ｃの流動との関係と実質上同一にせしめることができる。
図４−ｉ及びｉｉは外側合成樹脂供給手段の変形例を図示している。この外側合成樹脂供給手段１１６は、押出機１１８、２個のプランジャ手段１１９ａ及び１１９ｂ、並びに切替手段１２１から構成されている。２個の連通路を有する弁から構成することができる切替手段１２１は図４−ｉに図示する第一の状態と図４−ｉｉに図示する第二の状態とに交互に設定される。切替手段１２１が図４−ｉに図示する第一の状態に設定されている時には、プランジャ１１９ａは押出機１１８に連通せしめられ、押出機１１８から押し出される合成樹脂がプランジャ１１９ａ内に蓄積される。プランジャ１１９ｂは外側流路６（図１）に連通せしめられており、所要時点にてピストン作動手段（図示していない）が作動されてプランジャ１１９ｂのピストンが前進（図４−ｉにおいて右方に移動）せしめられ、プランジャ１１９ｂ内に蓄積されていた合成樹脂が外側流路６（図１）に供給される。切替手段１２１が図４−ｉｉに図示する第二の状態に設定されると、プランジャ１１９ａは外側流路６（図１）に連通せしめられ、所要時点にてピストン作動手段（図示していない）が作動されてプランジャ１１９ａのピストンが前進（図４−ｉにおいて左方に移動）せしめられ、プランジャ１１９ａ内に蓄積されていた合成樹脂が外側流路６（図１）に供給される。プランジャ１１９ｂは押出機１１８に連通せしめられ、押出機１１８から押し出される合成樹脂がプランジャ１１９ｂ内に蓄積される。所望ならば、押出機１１８と切替手段１２１との間にギアポンプを配設して、切替手段１２１への合成樹脂の流動を均一且つ円滑なものにせしめることもできる。
図５は外側合成樹脂供給手段の更に他の変形例を図示している。この外側合成樹脂供給手段２１６は、押出機２１８とその下流に配設された間歇的連通手段２１９とから構成されている。間歇的連通手段２１９は連通路２２１が形成されている静止部材２２３と連通路２２５が形成されている回転部材２２７とから構成されている。回転部材２２７は連続的に或いは間歇的に回転せしめられ、回転部材２２７に形成されている連通路２２５が静止部材２２３に形成されている連通路２２１と間歇的に連通せしめられると、押出機２１８から押し出される合成樹脂が連通路２２１及び２２５を通して外側流路６（図１）に供給される。所望ならば、押出機２１８と間歇的連通手段２１９との間にギアポンプを配設して、間歇的連通手段２１９への合成樹脂の流動を均一且つ円滑なものにせしめることもできる。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【技術分野】
本発明は、外側合成樹脂層とこの外側合成樹脂層に包み込まれた少なくとも１層の内側合成樹脂層とを含む複合合成樹脂素材を形成するための複合合成樹脂素材形成方法及び装置に関する。
【背景技術】
中空成形を加えて飲料用容器に成形される前成形体（一般にプリフォームと称されている）或いは容器蓋を形成するための合成樹脂素材として、当業者には周知の如く、外側合成樹脂層とこの外側合成樹脂層に包み込まれた少なくとも１層の内側合成樹脂層とを含む複合合成樹脂素材が使用されることが少なくない。通常、外側合成樹脂としては機械的特性及び衛生性に優れた合成樹脂が選定され、内側合成樹脂としてはガスバリヤー性に優れた合成樹脂が選定される。
特開平１−１９５０１６号公報には、最外側排出口を有する最外側流路と、最外側流路中に開口する外側排出口を有する外側流路と、外側流路中に開口する内側排出口を有する内側流路と、最外側流路を通して最外側合成樹脂を流動せしめる最外側合成樹脂供給手段と、外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめるための外側合成樹脂供給手段と、内側流路を通して内側合成樹脂を流動せしめる内側合成樹脂供給手段とを具備する複合合成樹脂素材形成装置が開示されている。内側排出口にはこれを選択的に開閉せしめるための開閉手段が付設されており、開閉手段による内側排出口の開閉に応じて、内側流路から外側流路を介して最外側流路に内側合成樹脂が間欠的に流入せしめられ、かかる内側合成樹脂が最外側流路に直接的に流入される最外側合成樹脂及び外側流路を介して最外側流路に流入される外側合成樹脂（外側合成樹脂と最外側合成樹脂とは同一の合成樹脂でよい）に包み込まれ、かくして複合合成樹脂素材が最外側排出口から流出せしめられる。
特開平６−１５７１５号公報にも、最外側排出口を有する最外側流路と、最外側流路中に開口する外側排出口を有する外側流路と、外側流路中に開口する内側排出口を有する内側流路と、最外側流路を通して最外側合成樹脂を流動せしめる最外側合成樹脂供給手段と、外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめるための外側合成樹脂供給手段と、内側流路を通して内側合成樹脂を流動せしめる内側合成樹脂供給手段とを具備する複合合成樹脂素材形成装置が開示されている。最外側合成樹脂供給手段は連続的に作動せしめられて最外側流路に直接的に最外側合成樹脂を連続的に流入せしめる。内側合成樹脂供給手段は間欠的に作動せしめられて外側流路を介して最外側流路に内側合成樹脂を間欠的に流入せしめる。外側合成樹脂供給手段は、内側合成樹脂供給手段の間欠的作動に所要時間遅らせて間欠的に作動せしめられて外側流路に外側合成樹脂（外側合成樹脂と最外側合成樹脂と同一の合成樹脂でよい）を間欠的に流入せしめる。
而して、上記特開平１−１９５０１６号公報に開示されている複合合成樹脂素材形成装置には次のとおりの解決すべき問題が存在する。特に比較的高速で複合合成樹脂素材を最外側排出口から流出せしめる場合、最外側合成樹脂及び外側合成樹脂に包み込まれている内側合成樹脂が流動方向に比較的長く尾引きし、従って内側合成樹脂が存在しない領域の流動方向長さが著しく短くなる。それ故に、最外側排出口から排出された複合合成樹脂を流動方向に垂直な方向に切断して複合合成樹脂を複合合成樹脂形成装置から切り離す際に、複合合成樹脂の流動方向における著しく限定された領域において複合合成樹脂を切断することが必要である。切断における若干の誤差に起因して、切断面に内側合成樹脂が露呈した不良複合合成樹脂素材が形成される虞が少なくない。
上記特開平６−１５７１５号公報に開示されている複合合成樹脂素材形成装置においては、内側合成樹脂の間欠的流入に所定時間遅れて外側合成樹脂を間欠的に流入せしめて内側合成樹脂を流動方向上流側から加圧せしめることによって、内側合成樹脂の流動方向長さを短縮し、かくして上記特開平１−１９５０１６号公報１に開示されている複合合成樹脂素材形成装置における上記問題を解決せんとしている。しかしながら、上記特開平６−１５７１５号公報に開示されている複合合成樹脂素材形成装置も未だ充分に満足し得るものではなく、特に複合合成樹脂の流動を相当高速にせしめた場合、内側排出口に開閉手段が付設されていないこと等に起因して、内側合成樹脂の尾引き現象が充分には抑制されず、比較的細い尾引き現象が生成される傾向にある。
【発明の開示】
従って、本発明の主たる目的は、複合合成樹脂の排出速度を充分に高速化しても、外側合成樹脂（或いは外側合成樹脂及び最外側合成樹脂）に包み込まれた内側合成樹脂の流動方向長さを充分短くせしめることができる、新規且つ改良された複合合成樹脂素材形成方法及び装置を提供することである。
本発明者等は鋭意研究の結果、外側排出口を有する外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめると共に外側流路中に開口する内側排出口を有する内側流路を通して内側合成樹脂を流動せしめる複合合成樹脂素材形成様式において、内側排出口を選択的に開閉し、そして内側排出口の開閉に応じて外側流路に外側合成樹脂を間欠的に供給することによって、上記主たる目的を達成することができることを見出した。
即ち、本発明の第一の局面によれば、上記主たる目的を達成する複合合成樹脂素材形成方法として、外側排出口を有する外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめると共に、該外側流路中に開口する内側排出口を有する内側排出路を通して内側合成樹脂を流動せしめる複合合成樹脂素材形成方法において、該内側排出口を選択的に開閉せしめ、そして該内側排出口の開閉に応じて該外側合成樹脂を該外側流路に間欠的に供給する、ことを特徴とする複合合成樹脂素材形成方法が提供される。
更に、最外側排出口を有する最外側流路を通して最外側合成樹脂を流動せしめることを含み、該外側排出口は該最外側流路中に開口するのが好適である。
本発明の第二の局面によれば、上記主たる目的を達成する複合合成樹脂素材形成装置として、外側排出口を有する外側流路と、該外側流路中に開口する内側排出口を有する内側流路と、該外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめる外側合成樹脂供給手段と、該内側流路を通して内側合成樹脂を流動せしめる内側合成樹脂供給手段とを具備する複合合成樹脂素材形成装置において、
該内側排出口を選択的に開閉せしめるための開閉手段を備え、該外側合成樹脂供給手段は該開閉手段による該内側排出口の開閉に応じて間欠的に作動せしめられて該外側流路に間欠的に外側合成樹脂を供給する、ことを特徴とする複合合成樹脂素材形成装置が提供される。
該外側合成樹脂供給手段は、該開閉手段が該内側排出口を閉じると同時或いはその前に該外側合成樹脂の供給を開始し、該開閉手段が該内側排出口を開くと同時或いはその前に該外側合成樹脂の供給を停止するのが好適である。該内側合成樹脂供給手段は連続的に作動せしめられるのが好ましい。好適実施形態においては、更に、最外側排出口を有する最外側流路と、該最外側流路を通して最外側合成樹脂を流動せしめる最外側合成樹脂供給手段とが配設され、該外側排出口は該最外側流路中に開口する。該最外側合成樹脂供給手段は連続的又は間欠的に作動せしめられる。該外側合成樹脂供給手段は、連続的に作動せしめられる押出機、及び該押出機の下流に接続され且つ間歇的に作動せしめられるギアポンプから構成することができる。或いは、該外側合成樹脂供給手段は、連続的に作動せしめられる押出機、２個のプランジャ手段、及び該プランジャ手段の一方を該押出機に連通し該プランジャ手段の他方を該外側流路に連通する第一の状態と該プランジャ手段の該一方を該外側流路に連通し該プランジャ手段の該他方を該押出機に連通する第二の状態とに交互に設定される切替手段から構成することができる。該外側合成樹脂供給手段は、連続的に作動せしめられる押出機、及び該押出機を該外側流路に間歇的に連通せしめる間歇的連通手段から構成することもできる。形成される複合合成樹脂素材は、例えば後にブロー成形されて容器に成形される前成形体（通常プリフォームと称されている）に圧縮成形される。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に従って構成された複合合成樹脂素材形成装置の好適実施形態の主要部を示す部分断面図。
図２は、図１の複合合成樹脂素材形成装置における、最外側流路中の最外側合成樹脂の圧力、外側流路中の外側合成樹脂の圧力及び内側流路中の内側合成樹脂の圧力の変動を示す線図。
図３は、図１の複合合成樹脂素材形成装置における、種々の時点における最外側流路、外側流路及び内側流路内における最外側合成樹脂、外側合成樹脂及び内側合成樹脂の状態を示す分断面図。
図４（ｉ）及び（ｉｉ）は、外側合成樹脂供給手段の変形例を示す簡略図。
図５は、外側合成樹脂供給手段の更に他の変形例を示す簡略図。
【発明を実施するための最良の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された複合合成樹脂素材形成方法及び装置の好適実施形態について、更に詳細に説明する。
図１には、本発明に従って構成された複合合成樹脂素材形成装置の主要部が図示されている。この装置は先端部のみを図示しているノズル手段２を具備している。適宜の金属から形成することができる複数個の部材を組み合わせて構成することができるノズル手段２には、最外側流路４、外側流路６及び内側流路８が形成されている。最外側流路４は、横断面形状がリング状である導入部４ａと横断面形状が円形である排出部４ｂとを含んでいる。導入部４ａの下流部は下流に向かって漸次半径方向内方に傾斜して延びており、導入部４ａの下流端は排出部４ｂの上流端周縁部に接続されている。排出部４ｂの下流端には最外側排出口４ｃが形成されている。外側流路６も、横断面形状がリング状である導入部６ａと横断面形状が円形である排出部６ｂとを含んでいる。導入部６ａの下流部は下流に向かって漸次半径方向内方に傾斜して延びており、導入部６ａの下流端は排出部６ｂの上流端周縁部に接続されている。排出部６ｂは比較的短く、その下流端には外側排出口６ｃが形成されており、かかる外側排出口６ｃは上記最外側流路４の排出部４ｂにおける上流端中央部に開口せしめられている。内側流路８も、横断面形状がリング状である導入部８ａと横断面形状が円形である排出部８ｂとを含んでいる。導入部８ａの下流部は下流に向かって半径方向内方に傾斜して延びており、導入部８ａの下流端は排出部８ｂに接続されている。排出部８ｂは比較的短く、その下流端には内側排出口８ｃが形成されており、かかる排出口８ｃは上記外側流路６の排出部６ｂにおける上流端に開口せしめられている。
図１を参照して説明を続けると、最外側流路４の上流端は適宜の連通路（図示していない）を介して最外側合成樹脂供給手段１０に接続されている。最外側合成樹脂供給手段１０は、押出機１２とその下流に接続されたギアポンプ１４とを含んでおり、押出機１２から押し出された溶融状態の最外側合成樹脂Ａ（図３）がギアポンプ１４を介して最外側流路４に供給される。外側流路６の上流端は適宜の連通路（図示していない）を介して外側合成樹脂供給手段１６に接続されている。外側合成樹脂供給手段１６は、押出機１８とその下流に接続されたギアポンプ２０とを含んでおり、押出機１８から押し出された溶融状態の外側合成樹脂Ｂ（図３）がギアポンプ２０を介して外側流路６に供給される。最外側合成樹脂Ａと外側合成樹脂Ｂとは同一のものでよく、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートが好都合である。内側流路８の上流端は内側合成樹脂供給手段２２に接続されている。内側合成樹脂供給手段２２は、押出機２４とその下流に接続されたギアポンプ２６とを含んでおり、押出機２４から押し出された溶融状態の内側合成樹脂Ｃ（図３）がギアポンプ２６を介して内側流路８に供給される。
本発明に従って構成された装置においては、上記内側流路８の下流端に配設されてる内側排出口８ｃを選択的に開閉せしめるための開閉手段２８が配設されていることが重要である。図示の実施形態における開閉手段２８はロッド３０及び作動手段３２を含んでいる。ロッド３０は上記内側流路８の排出部８ｂの内径と実質上同一の外径を有し、その先端部は円錐形状にせしめられている。カム機構或いは流体圧シリンダ機構から構成することができる作動手段３２はロッド２８を実線で示す開位置と二点鎖線で示す閉位置とに選択的に位置せしめる。ロッド２８が開位置に位置せしめられると、内側流路８の下流端に配設されている内側排出口８ｃが開かれて、内側流路８が外側流路６に連通せしめられる。ロッド２８が閉位置に位置せしめられると、内側流路８の下流端に配設されている内側排出口８ｃが閉じられ、内側流路８が外側流路６から遮断される。
上述したとおりの装置において、最外側合成樹脂供給手段１０は好適には連続的に作動せしめられて（押出機１０が連続的に作動せしめられると共にギアポンプ１４も連続的に作動せしめられる）最外側流路４に最外側合成樹脂Ａを連続的に供給する。所望ならば、最外側合成樹脂供給手段１０を間欠的に作動せしめる（押出機１０は連続的に作動せしめるがギアポンプ１４は間歇的に作動せしめる）こともできる。内側合成樹脂供給手段２２も連続的に作動せしめられる（押出機２４が連続的に作動せしめられると共にギアポンプ２６も連続的に作動せしめられる）のが好都合であるが、内側流路８に付設されている開閉手段２８は開位置と閉位置とに交互に位置せしめられることが重要である。開閉手段２８が開位置に位置せしめられている時には、内側合成樹脂供給手段２２から内側流路８に供給された内側合成樹脂Ｃは、外側流路６の排出部６ｂを介して最外側流路４の排出路４ｂに流入せしめられる。開閉手段２８が閉位置に位置せしめられている時には、内側流路８の内側排出口８ｃが閉じられ、従って内側合成樹脂Ｃが外側流路６の排出部６ｂに流入することはない。一方、外側合成樹脂供給手段１６は、内側流路８に付設せしめられている開閉手段２８の開閉に応じて間欠的に作動せしめられる（押出機１８は連続的に作動せしめられるがギアポンプ２６は間歇的に作動せしめられる）ことが重要である。好ましくは、開閉手段２８が閉位置に位置せしめられて内側排出口８ｃを閉じられると同時或いはその前に作動開始され、開閉手段２８が開位置に位置せしめられて内側排出口８ｃが開かれると同時或いはその前に作動停止せしめられる。開閉手段２８が閉位置に位置せしめられて内側排出口８ｃを閉じられている時間間隔は、開閉手段２８が開位置に位置せしめられて内側排出口８ｃが開かれている時間間隔の１乃至４倍程度であるのが好都合である。
最外側合成樹脂供給手段１０及び／又は内側合成樹脂供給手段２２は連続的に作動せしめられて合成樹脂を連続的に供給する場合、所望ならばギヤポンプ１４及び／又は２６を省略することもできる。しかしながら、連続的に供給される合成樹脂の流動を均一且つ円滑にせしめるためにはギアポンプ１４及び／又は２６を配設するのが望ましい。
図２は、時間の経過に応じた、好適実施形態における最外側流路４における最外側合成樹脂Ａの圧力、外側流路６における外側合成樹脂Ｂの圧力及び内側流路８における内側合成樹脂Ｃの圧力の変動を示している。図３−ｉ乃至ｖｉは、種々の時点における最外側流路４、外側流路６及び内側流路８内における最外側合成樹脂Ａ、外側合成樹脂Ｂ及び内側合成樹脂Ｃの状態を示している。図１と共に図２及び図３を参照して更に詳細に説明すると、図示の実施形態においては、図２における時点０．０Ｔにて開閉手段２８が開位置にせしめられて、内側排出口８ｃが開かれる。この時点において、外側合成樹脂供給手段１６は作動停止せしめられている。開閉手段２８が開位置にせしめられて内側排出口８ｃが開かれると、図３−ｉ及びｉｉに図示する如く、内側合成樹脂Ｃが内側流路８から外側流路６の排出部８ｂを介して最外側流路４の排出部４ｂ内に流入せしめられる。最外側流路４の排出部４ｂの中央部には外側流路６から流入された外側合成樹脂Ｂが存在しており、最外側流路４の排出部４ｂの周縁部には最外側合成樹脂Ａが存在している。従って、内側合成樹脂Ｃは外側合成樹脂Ｂ内に流入せしめられる。
図２の時点０．２５Ｔにおいては、図３−ｉｉｉに図示する如く、開閉手段２８が閉位置にせしめられて内側排出口８ｃが閉じられる。従って、内側流路８から外側流路６及び最外側流路４への内側合成樹脂Ｃの流入が停止される。一方、外側合成樹脂供給手段１６は、時点０．２５Ｔよりも若干前に（或いは時点０．２５Ｔにて）作動開始され、時点０．７５Ｔにおいて作動停止される。従って、外側合成樹脂供給手段１６の作動開始から作動停止までの間に、外側流路６内の外側合成樹脂Ｂの圧力は漸次増大し、次いで漸次減少する。外側合成樹脂供給手段１６が作動せしめられている間には、図３−ｉｖ、ｖ及びｖｉを参照することによって理解される如く、外側合成樹脂Ｂが外側流路６から最外側流路４の排出部４ｂに流入し、先に外側合成樹脂Ｂ中に流入せしめられた内側合成樹脂Ｃの上流側に作用し、内側合成樹脂Ｃの流動方向長さを短縮しながら内側合成樹脂Ｃを漸次下流に流動せしめる。かくして、最外側流路４の排出部４ｂにおいて内側合成樹脂Ｃは先に流入せしめられた外側合成樹脂Ｂと時間間隔をおいて次に流入せしめられた外側合成樹脂Ｂとの間に位置せしめられ、先に流入せしめられた内側合成樹脂Ｃと時間間隔をおいて次に流入せしめられた内側合成樹脂Ｃとの間には相当な長さに渡って外側合成樹脂Ｂが存在する状態が達成される。
開閉手段２８が閉位置にせしめられている間も内側合成樹脂供給手段２２は作動せしめられている故に、開閉手段２８が閉位置にせしめられてから再び開位置にせしめられるまでの間に、内側流路８内の内側合成樹脂Ｃの圧力は漸次増大せしめられる。そして、時点Ｔにおいて開閉部材２８が開位置にせしめられると、再び内側合成樹脂Ｃが内側流路８から外側流路６の排出部８ｂを介して最外側流路４の排出部４ｂ内に流入せしめられ、内側流路８内の内側合成樹脂Ｃの圧力は漸次低減せしめられる。最外側合成樹脂供給手段１０は連続的に作動せしめられている故に、最外側流路４内の最外側合成樹脂Ａの圧力は実質上一定に維持される。
最外側流路４の最外側排出口４ｃから流出せしめられる、最外側合成樹脂Ａ、外側合成樹脂Ｂ及び内側合成樹脂Ｃから成る複合合成樹脂は、２個の内側合成樹脂Ｃの間にて切断されて複合合成樹脂素材Ｄ（図３−ｖｉ）が形成される。複合合成樹脂の切断は、例えば最外側排出口４ｃを横切って移動せしめられる切断部材（図示していない）によって遂行することができる。図３−ｖｉから明確に理解される如く、形成された複合合成樹脂素材Ｄにおいては、内側合成樹脂Ｃが外側合成樹脂Ｂ及び最外側合成樹脂Ａによって完全に包み込まれている。加えて、内側合成樹脂Ｃはその上流側が外側合成樹脂Ｂの作用を受けて幾分凹状にせしめられる傾向があり、圧縮成形して前成形体に成形する複合合成樹脂素材として好適に使用することができる。
図示の好適実施形態においては、内側流路８及び外側流路６に加えて最外側流路４も配設しているが、所望ならば最外側流路４及びこれに関連せしめて配設されている最外側合成樹脂供給手段１０を省略することもできる。この場合には、内側合成樹脂Ｃが外側合成樹脂Ｂに確実に包み込まれるようになすために、外側流路６の排出部を比較的小径の上流部（図１における外側流路６の排出部６ｂに対応）に加えて比較的大径の下流部（図１における最外側流路４の排出部４ｂに対応）を有する形態にせしめるのが好都合である。また、図示の実施形態においては内側合成樹脂Ｃが外側合成樹脂Ｂ及び最外側合成樹脂Ａ（外側合成樹脂Ｂと最外側合成樹脂Ａとは同一でよい）によって包み込まれた２層構成の複合合成樹脂素材を形成しているが、所望ならば、内側合成樹脂Ｃ自体が他の１層乃至複数層の合成樹脂を包み込んだ３層以上の複合合成樹脂素材の形成にも本発明を適用することができる。この場合には、内側合成樹脂Ｃの流動とこれに包み込まれる他の合成樹脂の流動との関係を、図示の実施形態における外側合成樹脂Ｂ（及び最外側合成樹脂Ａ）の流動と内側合成樹脂Ｃの流動との関係と実質上同一にせしめることができる。
図４−ｉ及びｉｉは外側合成樹脂供給手段の変形例を図示している。この外側合成樹脂供給手段１１６は、押出機１１８、２個のプランジャ手段１１９ａ及び１１９ｂ、並びに切替手段１２１から構成されている。２個の連通路を有する弁から構成することができる切替手段１２１は図４−ｉに図示する第一の状態と図４−ｉｉに図示する第二の状態とに交互に設定される。切替手段１２１が図４−ｉに図示する第一の状態に設定されている時には、プランジャ１１９ａは押出機１１８に連通せしめられ、押出機１１８から押し出される合成樹脂がプランジャ１１９ａ内に蓄積される。プランジャ１１９ｂは外側流路６（図１）に連通せしめられており、所要時点にてピストン作動手段（図示していない）が作動されてプランジャ１１９ｂのピストンが前進（図４−ｉにおいて右方に移動）せしめられ、プランジャ１１９ｂ内に蓄積されていた合成樹脂が外側流路６（図１）に供給される。切替手段１２１が図４−ｉｉに図示する第二の状態に設定されると、プランジャ１１９ａは外側流路６（図１）に連通せしめられ、所要時点にてピストン作動手段（図示していない）が作動されてプランジャ１１９ａのピストンが前進（図４−ｉにおいて左方に移動）せしめられ、プランジャ１１９ａ内に蓄積されていた合成樹脂が外側流路６（図１）に供給される。プランジャ１１９ｂは押出機１１８に連通せしめられ、押出機１１８から押し出される合成樹脂がプランジャ１１９ｂ内に蓄積される。所望ならば、押出機１１８と切替手段１２１との間にギアポンプを配設して、切替手段１２１への合成樹脂の流動を均一且つ円滑なものにせしめることもできる。
図５は外側合成樹脂供給手段の更に他の変形例を図示している。この外側合成樹脂供給手段２１６は、押出機２１８とその下流に配設された間歇的連通手段２１９とから構成されている。間歇的連通手段２１９は連通路２２１が形成されている静止部材２２３と連通路２２５が形成されている回転部材２２７とから構成されている。回転部材２２７は連続的に或いは間歇的に回転せしめられ、回転部材２２７に形成されている連通路２２５が静止部材２２３に形成されている連通路２２１と間歇的に連通せしめられると、押出機２１８から押し出される合成樹脂が連通路２２１及び２２５を通して外側流路６（図１）に供給される。所望ならば、押出機２１８と間歇的連通手段２１９との間にギアポンプを配設して、間歇的連通手段２１９への合成樹脂の流動を均一且つ円滑なものにせしめることもできる。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側排出口を有する外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめると共に、該外側流路中に開口する内側排出口を有する内側排出路を通して内側合成樹脂を流動せしめる複合合成樹脂素材形成方法において、
該内側排出口を選択的に開閉せしめ、そして該内側排出口の開閉に応じて該外側合成樹脂を該外側流路に間欠的に供給する、ことを特徴とする複合合成樹脂素材形成方法。
【請求項２】
更に、最外側排出口を有する最外側流路を通して最外側合成樹脂を流動せしめることを含み、該外側排出口は該最外側流路中に開口する、請求項１記載の複合合成樹脂素材形成方法。
【請求項３】
外側排出口を有する外側流路と、該外側流路中に開口する内側排出口を有する内側流路と、該外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめる外側合成樹脂供給手段と、該内側流路を通して内側合成樹脂を流動せしめる内側合成樹脂供給手段とを具備する複合合成樹脂素材形成装置において、
該内側排出口を選択的に開閉せしめるための開閉手段を備え、該外側合成樹脂供給手段は該開閉手段による該内側排出口の開閉に応じて該外側流路に間欠的に外側合成樹脂を供給する、ことを特徴とする複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項４】
該外側合成樹脂供給手段は、該開閉手段が該内側排出口を閉じると同時或いはその前に該外側合成樹脂の供給を開始し、該開閉手段が該内側排出口を開くと同時或いはその前に該外側合成樹脂の供給を停止する、請求項３記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項５】
該内側合成樹脂供給手段は連続的に作動せしめられる、請求項３又は４記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項６】
更に、最外側排出口を有する最外側流路と、該最外側流路を通して最外側合成樹脂を流動せしめる最外側合成樹脂供給手段とを具備し、該外側排出口は該最外側流路中に開口する、請求項３から５までのいずれかに記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項７】
該最外側合成樹脂供給手段は連続的又は間欠的に作動せしめられる、請求項６記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項８】
該外側合成樹脂供給手段は、連続的に作動せしめられる押出機、及び該押出機の下流に接続され且つ間歇的に作動せしめられるギアポンプから構成されている、請求項３から７までのいずれかに記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項９】
該外側合成樹脂供給手段は、連続的に作動せしめられる押出機、２個のプランジャ手段、及び該プランジャ手段の一方を該押出機に連通し該プランジャ手段の他方を該外側流路に連通する第一の状態と該プランジャ手段の該一方を該外側流路に連通し該プランジャ手段の該他方を該押出機に連通する第二の状態とに交互に設定される切替手段から構成されている、請求項３から７までのいずれかに記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項１０】
該外側合成樹脂供給手段は、連続的に作動せしめられる押出機、及び該押出機を該外側流路に間歇的に連通せしめる間歇的連通手段から構成されている、請求項３から７までのいずれかに記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項１１】
形成される複合合成樹脂素材は所要形状に圧縮成形される、請求項３から１０までのいずかに記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項１】
外側排出口を有する外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめると共に、該外側流路中に開口する内側排出口を有する内側排出路を通して内側合成樹脂を流動せしめる複合合成樹脂素材形成方法において、
該内側排出口を選択的に開閉せしめ、そして該内側排出口の開閉に応じて該外側合成樹脂を該外側流路に間欠的に供給する、ことを特徴とする複合合成樹脂素材形成方法。
【請求項２】
更に、最外側排出口を有する最外側流路を通して最外側合成樹脂を流動せしめることを含み、該外側排出口は該最外側流路中に開口する、請求項１記載の複合合成樹脂素材形成方法。
【請求項３】
外側排出口を有する外側流路と、該外側流路中に開口する内側排出口を有する内側流路と、該外側流路を通して外側合成樹脂を流動せしめる外側合成樹脂供給手段と、該内側流路を通して内側合成樹脂を流動せしめる内側合成樹脂供給手段とを具備する複合合成樹脂素材形成装置において、
該内側排出口を選択的に開閉せしめるための開閉手段を備え、該外側合成樹脂供給手段は該開閉手段による該内側排出口の開閉に応じて該外側流路に間欠的に外側合成樹脂を供給する、ことを特徴とする複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項４】
該外側合成樹脂供給手段は、該開閉手段が該内側排出口を閉じると同時或いはその前に該外側合成樹脂の供給を開始し、該開閉手段が該内側排出口を開くと同時或いはその前に該外側合成樹脂の供給を停止する、請求項３記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項５】
該内側合成樹脂供給手段は連続的に作動せしめられる、請求項３又は４記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項６】
更に、最外側排出口を有する最外側流路と、該最外側流路を通して最外側合成樹脂を流動せしめる最外側合成樹脂供給手段とを具備し、該外側排出口は該最外側流路中に開口する、請求項３から５までのいずれかに記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項７】
該最外側合成樹脂供給手段は連続的又は間欠的に作動せしめられる、請求項６記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項８】
該外側合成樹脂供給手段は、連続的に作動せしめられる押出機、及び該押出機の下流に接続され且つ間歇的に作動せしめられるギアポンプから構成されている、請求項３から７までのいずれかに記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項９】
該外側合成樹脂供給手段は、連続的に作動せしめられる押出機、２個のプランジャ手段、及び該プランジャ手段の一方を該押出機に連通し該プランジャ手段の他方を該外側流路に連通する第一の状態と該プランジャ手段の該一方を該外側流路に連通し該プランジャ手段の該他方を該押出機に連通する第二の状態とに交互に設定される切替手段から構成されている、請求項３から７までのいずれかに記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項１０】
該外側合成樹脂供給手段は、連続的に作動せしめられる押出機、及び該押出機を該外側流路に間歇的に連通せしめる間歇的連通手段から構成されている、請求項３から７までのいずれかに記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【請求項１１】
形成される複合合成樹脂素材は所要形状に圧縮成形される、請求項３から１０までのいずかに記載の複合合成樹脂素材形成装置。
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０６５１０１
【国際公開日】平成１６年８月５日（２００４．８．５）
【発行日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５０８１１５（Ｐ２００５−５０８１１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００４／０００５３０
【国際出願日】平成１６年１月２２日（２００４．１．２２）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【国際公開日】平成１６年８月５日（２００４．８．５）
【発行日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００４／０００５３０
【国際出願日】平成１６年１月２２日（２００４．１．２２）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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