覆蓋
【課題】長尺になっても軽量で強度的に優れ、かつ、特殊な車輌を用意することなく搬送が可能な覆蓋を提供することを目的としている。
【解決手段】天板を構成する天板形成部と、前記天板形成部の両側の縁部を下方から支持する２つの側枠形成部とを有する複数の分割体が、側枠形成部の端面同士を対面させた状態で現場施工可能な固定手段によって連結されて形成される覆蓋であって、前記側枠形成部が、板材をトラス構造に組み立てて形成されていて、前記固定手段が、板状部を備える下端固定部材を有し、この下端固定部材の板状部が連結される２つの分割体の側枠形成部の下端部に跨って添設され、ボルト・ナットまたは接着剤で側枠形成部の下端部に固定されることを特徴としている。
【解決手段】天板を構成する天板形成部と、前記天板形成部の両側の縁部を下方から支持する２つの側枠形成部とを有する複数の分割体が、側枠形成部の端面同士を対面させた状態で現場施工可能な固定手段によって連結されて形成される覆蓋であって、前記側枠形成部が、板材をトラス構造に組み立てて形成されていて、前記固定手段が、板状部を備える下端固定部材を有し、この下端固定部材の板状部が連結される２つの分割体の側枠形成部の下端部に跨って添設され、ボルト・ナットまたは接着剤で側枠形成部の下端部に固定されることを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、用水路や水処理施設の水槽等の開口部上面を覆うために用いられる覆蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、用水路や水処理施設の水槽等の開口部上面を覆うために用いられる覆蓋として、
図９及び図１０に示す覆蓋１００が提案されている（特許文献１参照）。
すなわち、この覆蓋１００は、覆蓋１００の長手方向の中央部で２つの分割体１１０に分割されていて、両分割体１１０がその分割面同士をつき合わせるとともに、側壁形成部１１１の両側に側壁形成部１１１と略同じ高さ寸法をした固定板１２０を両分割体１１０の側壁形成部１１１間に跨るように添設し、ボルト１２１とナット１２２で固定板１２０を介して両分割体１１０を一体化するようになっている。
【０００３】
したがって、この覆蓋１００によれば、分割体１１０を分離した状態で設置現場に搬送し、設置現場で組み立てるようにすれば、長手寸法が平均的なトラックの荷台の長さより長い覆蓋においても工場から現地への輸送に特別車輌が不要となるため、特別車輌を用いる場合に比べ、輸送段取りが簡易となるとともに、輸送費も低減できる。
【０００４】
しかしながら、上記覆蓋１００は、側壁形成部１１１が均一な幅の板材から形成され、２つの分割体１１０の側壁形成部１１１によって形成される側枠が側面視山形を形成しているため、天板部１１２に雪などが積もり上方から荷重が掛かった場合、両端支点部の受け枠に積載荷重による水平反力が発生する。
したがって、１０ｍを超えるロングスパンでは、この水平反力が大きな力となり、強度的に問題がでるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明の発明者らは、アーチ状をした天板２１０を下方から支持する側枠２２０がトラス構造になった図１１に示すような覆蓋２００（特許文献２参照）を上記のような分割構造とすれば、上記問題が解決できると考えた。
しかしながら、上記覆蓋２００の場合、中央付近の側枠２２０の高さ寸法が上記覆蓋１００に比べ長いため、上記覆蓋１００と同様な固定板１２０のみを用いた固定構造では、固定板１２０の高さ寸法も長いものにしなければならない。しかも、天板２１０上に雪などが積もった場合においては、側枠２２０の下端部（下弦）の側枠形成部と側枠形成部との接合部分に、接合が離れる方向に大きな引張荷重がかかるため、しっかりとした接合状態を保つためには、固定板を大きなものにする必要があり、覆蓋２００の重量が重くなるとともに、製造コストが嵩むという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２４３４０号公報
【特許文献２】特開２００２−８８８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて、長尺になっても軽量で強度的に優れ、かつ、特殊な車輌を用意することなく搬送が可能な覆蓋を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明にかかる覆蓋は、天板を構成する天板形成部と、前記天板形成部の両側の縁部を下方から支持する２つの側枠形成部とを有する複数の分割体が、側枠形成部の端面同士を対面させた状態で現場施工可能な固定手段によって連結されて形成される覆蓋であって、前記側枠形成部が、板材をトラス構造に組み立てて形成されていて、前記固定手段が、板状部を備える下端固定部材を有し、この下端固定部材の板状部が連結される２つの分割体の側枠形成部の下端部に跨って添設され、ボルト・ナットまたは接着剤で側枠形成部の下端部に固定されることを特徴としている。
【０００９】
本発明において、トラス構造とは、直線状の水平に配置される下弦部材と、この下弦部材の上に配置される直線状あるいは曲線状をした上弦部材と、下端が下弦部材に固定され、上端が上限部材に固定される縦桟部材と、複数の縦桟部材間に跨り斜めに配置される筋交いとから構成されたものをいう。
【００１０】
本発明の覆蓋において、天板の形状は特に限定されないが、例えば、側面視山形またはアーチ形が挙げられる。
【００１１】
また、本発明の覆蓋は、特に限定されないが、繊維強化熱硬化性樹脂発泡体でほぼ形成されていることが好ましい。
すなわち、繊維強化熱硬化性樹脂発泡体は、紫外線劣化を受けず、耐久性、加工性が向上すると共に軽量化を実現できる。
【００１２】
また、上記繊維強化熱硬化性樹脂発泡体としては、長手方向に配向させて埋設した長繊維で補強した樹脂（これを「合成木材」という）により形成することができ、より好ましくはガラス長繊維を長手方向に引き揃えて埋設した熱硬化性樹脂発泡体により形成することができる。また、上記合成木材単体からなる板材によって覆蓋を構成してもよいが、合成木材や樹脂発泡体などからなる板材を上下に積層してなる複合材により覆蓋を形成することもできる。なお、合成木材の密度は、一般的には５００〜１０００ｋｇ／ｍ3 （０．５〜１．０ｇ／ｃｍ3）であり、補強材である長繊維の含有量は４０〜６０重量％程度のものとすることができる。
【００１３】
上記繊維強化熱硬化性樹脂発泡体を構成する樹脂の種類としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂であって硬質のものが好適に使用され、ウレタン樹脂がより好ましい。
【００１４】
また、上記繊維強化熱硬化性樹脂発泡体を構成する繊維としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維などの無機質繊維、天然繊維、合成樹脂などの有機質繊維のいずれであっても良いが、強度や経済性の面からガラス繊維が適している。ガラス繊維としては、ガラスロービング、ガラスロービングクロス、ガラスマット、コンティニュアスストランドマットなどの形態のものが挙げられる。この繊維は、単独で使用しても良いし、二層以上積層して使用しても良く、また、長繊維と短繊維を混ぜて使用しても良い。なお、ガラス長繊維を長手方向に引き揃えて補強繊維としたガラス長繊維強化硬質ウレタン発泡体（例えば、積水化学工業株式会社製 商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」など）を採用するのが、軽量化、耐久性および加工性の確保のために最も好ましい。
なお、圧縮強度の向上や低コスト化を図るために、上記繊維強化熱硬化性樹脂発泡体中に炭酸カルシウム、石膏、タルク、水酸化アルミニウム、クレーなどの無機充填材や、シラスバルーン、パーライト、ガラスバルーンなどの軽量骨材を添加しても良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる覆蓋は、以上のように、天板を構成する天板形成部と、前記天板形成部の両側の縁部を下方から支持する２つの側枠形成部とを有する複数の分割体が、側枠形成部の端面同士を対面させた状態で現場施工可能な固定手段によって連結されて形成される覆蓋であって、前記側枠形成部が、板材をトラス構造に組み立てて形成されていて、前記固定手段が、板状部を備える下端固定部材を有し、この下端固定部材の板状部が連結される２つの分割体の側枠形成部の下端部に跨って添設され、ボルト・ナットまたは接着剤で側枠形成部の下端部に固定されるようになっている。
したがって、分割体を分離させて短尺な状態にすることができるため、搬送時に分割体を分離させておけば、特殊車輌を用いなくとも搬送できる。
【００１６】
また、側枠形成部が、下端固定部材の板状部が連結される２つの分割体の側枠形成部の下端部に跨って添設され、ボルト・ナットまたは接着剤で側枠形成部の下端部に固定されるようになっていて、この下端固定部材が側枠形成部と側枠形成部との接合下端部が離れる方向にかかる大きな引張荷重を支持するので、大きな固定板が不要となり、覆蓋全体の軽量化を図ると共に、製造コストの低減を図ることができる。
しかも、側枠形成部がトラス構造となっているので、軽量でも強度的に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかる覆蓋の１つの実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】図１の覆蓋の設置状態をあらわす断面図である。
【図３】図１の覆蓋の分割体を分離した状態の断面図である。
【図４】図１の覆蓋を分割体の分割面部分で切断した断面図である。
【図５】図１の覆蓋の吊り下げ金具部分を説明する断面図である。
【図６】図１の覆蓋の吊り下げ金具部分の底面図である。
【図７】図１の覆蓋の施工状態を分割体の分割面部分で切断した断面図である。
【図８】図７のＹ部拡大断面図である。
【図９】従来の覆蓋の１例をあらわす斜視図である。
【図１０】図９の覆蓋の分割体を分離した状態の斜視図である。
【図１１】従来の覆蓋の他例をあらわす斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図４は、本発明にかかる覆蓋の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１９】
図１〜図３に示すように、この覆蓋１は、２つの分割体２，２を後述する下端固定部材７を含む固定手段を用いて連結固定することによって形成されている。
すなわち、２つの分割体２は、対称形状になっていて、それぞれ天板形成部３と、対称形状をした２つの側枠形成部４とを備えている。
【００２０】
側枠形成部４は、下弦部材（下桟）４１と、上弦部材（上桟）４２と、複数の縦桟部材４３と、複数の筋交い４４と、４枚のコーナー部材４５とから形成されている。
上記下弦部材４１は、例えば、ガラス長繊維強化硬質ウレタン発泡体（例えば、積水化学工業株式会社製 商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」、以下「ＦＦＵ」とのみ記す）の厚み１５ｍｍの板材からなる水平部４１ａと、この水平部４１ａとともに断面Ｌの字形を形成するように配置され、その下端面が水平部４１ａに接着固定された垂直部４１ｂとを備えている。
垂直部４１ｂは、後述する上弦部材４２の傾斜上方側に等ピッチで４つのボルト挿通孔４１ｃを備えている。
【００２１】
上弦部材４２は、下弦部材４１の水平部４１ａおよび垂直部４１ｂと同様の厚みのＦＦＵの板材からなり、下弦部材４１の垂直部４１ｂの同一平面内で垂直部４１ｂの上端面に対し傾斜して配置されている。傾斜角度は、特に限定されないが、例えば、１０度程度である。
【００２２】
上弦部材４２は、その傾斜上部にボルト挿通孔４２ａが穿設されている。
縦桟部材４３は、下弦部材４１の長手方向に所定ピッチ、例えば、５００ｍｍピッチで配置され、下端が水平部４１ａに受けられた状態で垂直部４１ｂの一方の面に接着固定され、上端が上弦部材４２の一方の面に接着固定されている。
【００２３】
筋交い４４は、下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの板材からなり、上端が縦桟部材４３の上端部あるいは上弦部材４２の縦桟部材４３近傍に接着固定され、下端が１つまたは２つの縦桟部材４３を間に隔てて異なる縦桟部材４３の下端部あるいは下弦部材４１の縦桟部材４３近傍に接着固定されているとともに、交差する縦桟部材４３とも接着固定されている。
コーナー部材４５は、下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの台形をした板材からなり、上弦部材４２の傾斜下方側で上弦部材４２と下弦部材４１とを２枚のコーナー部材４５によって挟み込むように配置され、それぞれ上弦部材４２と下弦部材４１とに接着固定されている。
【００２４】
そして、対称形状をした２つの側枠形成部４は、縦桟部材４３側が筋交い４４側より外側に向くように所定間隔で平行に配置され、上弦部材４２の傾斜下方側で、端面壁部材５を介して連結されている。
すなわち、端面壁部材５は、下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの板材からなる長方形をしていて、長方形の短辺側の上端が上弦部材４２の傾斜下方側の上端と一致し、短辺側の下端が下弦部材４１の下端に一致した状態で側枠形成部４の端面に接着固定されている。
【００２５】
また、上記のように平行に配置された２つの側枠形成部４は、図４に示すように、上弦部材４２の傾斜上方側で、上弦部材４２及び下弦部材４１に直交するように下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの板材からなる縦桟部材６ａが接着固定され、この縦桟部材６ａの上端、下端及び中間部が横桟部材６ｂの端部にボルト・ナットで固定されている。
さらに、２つの側枠形成部４は、対向して配置された各縦桟部材４３の上端同士が下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの板材からなる横桟部材６ｃを介して連結され、対向して配置された縦桟部材４３の下端同士が１組おきに、横桟部材６ｃを介して連結されている。
すなわち、横桟部材６ｃは、縦桟部材４３の一方の端面に一方の面が接着固定されている。
【００２６】
天板形成部３は、下弦部材４１と同様の厚みで、その幅が２つの側枠形成部４の外壁間の寸法より少し広く、長手寸法が、上弦部材４２の長手寸法より少し長いＦＦＵの板材が、その幅方向の両端が、２つの側枠形成部４より少し外側にはみ出し、長手方向の一端が上弦部材４２の傾斜下端側で側枠形成部４から外側にはみ出し、長手方向の他端が、上弦部材４２の傾斜下端側で側枠形成部４の端縁に略一致するように配置され、側枠形成部４及び横桟部材６ｃに接着固定されて形成されている。
【００２７】
また、天板形成部３の、分割体２の重心位置には、図５及び図６に示すように、下面側に下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの板材からなる補強板３１を接着一体化されている。
そして、この補強板３１によって補強された部分に１対の吊り下げ金具３２が取り付けられている。
【００２８】
吊り下げ金具３２は、吊り下げ環を備えた金具本体３２ａと、固定板３２ｂとを備えている。
固定板３２ｂは、補強板３１にビス３２ｄで固定され、金具本体３２ａは、固定板３２ｂ側から固定板３２ｂ、補強板３１及び天板形成部３を貫通して、ねじ部が天板形成部３の上方に露出したボルト３２ｃにねじ固定されている。
【００２９】
そして、覆蓋１は、上記２つの分割体２が、固定手段としての下端固定部材７及び上端固定部材８を用いて以下のようにして連結固定されて得られる。
すなわち、下端固定部材７は、下弦部材４１の長手寸法より少し短い長手寸法を有し、板状部７１と、位置決め突条部７２とを備えている。
【００３０】
また、下端固定部材７は、上記下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの幅の広い板材の一方の面に、その長手縁に沿って上記下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの幅の狭い板材を接着固定することによって得られる。
板状部７１は、下弦部材４１の垂直部４１ｂに穿設されたボルト挿通孔４１ｃと同じピッチで８つのボルト挿通孔７１ａが穿設されている。
【００３１】
そして、この下端固定部材７は、２つの分割体２をその分割面である上弦部材４２の傾斜上端側の端面を対面させて配置させた状態で、位置決め突条７２の上面が、分割体２の下端である下弦部材４１の水平部４１ａの下面に当接されるとともに、ボルト挿通孔７１ａが垂直部４１ｂのボルト挿通孔４１ｃに一致するように板状部７１を垂直部４１ｂの外側の面に両分割体２に跨るように当接される。その後、一致したボルト挿通孔７１ａ及びボルト挿通孔４１ｃに挿通したボルトＳにナットＮが螺合されて、下端固定部材７によって分割体２の下端側が連結固定される。
【００３２】
上端固定部材８は、上弦部材４２の傾斜角と２つの辺が同じ傾斜角を有する５角形をしていて、上記下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの板材からなり、２つのボルト挿通孔８１を備えている。
そして、この上端固定部材８は、２つの分割体２をその分割面である上弦部材４２の傾斜上端側の端面を対面させて配置させた状態で、２つの分割体２の上弦部材４２の外側から、両分割体２の上弦部材４２に当接される。そして、この当接によって一致したボルト挿通孔４２ａ及びボルト挿通孔８１に挿通したボルトＳにナットＮが螺合されて、上端固定部材８によって分割体２の上端側が連結固定される。
【００３３】
また、覆蓋１は、吊り下げ金具３２にクレーン等の吊り下げフック（図示せず）を引っ掛けてクレーン等で吊り下げながら、図２に示すように、長手方向の一方の端部が用水路や水処理施設の水槽等の開口部Ａの一方の縁部に受けられ、長手方向の他方の端部が開口部Ａの他方の縁部に受けられるように配置し、アングル等のＬ字の金具９を介して縁部に固定される。図２中、９１はアンカーボルトである。
さらに、覆蓋１は、図７に示すように、天板形成部３の幅方向の端面が他の覆蓋１の天板形成部３の幅方向の端面と略接するようにつぎつきに並べて設置されるとともに、図８に示すように、隣接する覆蓋１の天板形成部３間に跨るように、ゴムパッキン9ｃを介して連結板９ｂが天板形成部３と天板形成部３との隙間を上方から塞ぐように配置され、連結板９ｂをビスで天板形成部３に固定することによって、隙間が水密にシールされる。
また、最も端に配置される覆蓋１は、図７に示すように、側枠形成部４に覆板９ａが固定されて側面が閉鎖状態にされるとともに、アングル等のＬ字の金具９を介して開口部Ａの縁部にアンカーボルト９１によって固定される。
【００３４】
この覆蓋１は、上記のように、２つの分割体２からなり、この分割体２を下端固定部材７お呼び上部固定手段８を用いて現場施工によって固定することで組み立てて得られるようになっているので、幅の広い開口部に用いるロングスパンのものであっても特殊車輌を用意することなく搬送できる。
また、下端固定部材７の板状部７１が連結される２つの分割体２の側枠形成部４の下端部に跨って添設され、ボルトＳ及びナットＮで側枠形成部４の下端部に固定されるようになっているので、この下端固定部材７が側枠形成部４と側枠形成部４との接合下端部が離れる方向にかかる大きな引張荷重を支持する。したがって、大きな固定板が不要となり、すなわち、他の固定手段として小さな上端固定部材８のみを用意するだけでよくなり、覆蓋全体の軽量化を図ると共に、製造コストの低減を図ることができる。
しかも、下端固定部材７が位置決め突条部７２を備え、位置決め突条７２の上面が、分割体２の下端である下弦部材４１の水平部４１ａの下面に当接されるので、２つの分割体２のレベル合わせが容易である。
【００３５】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、天板が側面視山形をしていたが、図１１の覆蓋２００のようにアーチ形になっていても構わないし、片流れになっていても構わない。
また、上記の実施の形態では、２つの分割体を連結するようになっていたが、３つ以上の分割体を連結するようにしても構わない。
上記の実施の形態では、上端固定部材及び下端固定部材がボルト・ナットによって側枠形成部に固定されるようになっていたが、後に分解の必要がなければ、接着剤を用いるようにしても構わない。
【符号の説明】
【００３６】
１ 覆蓋
２ 分割体
３ 天板形成部
４ 側枠形成部
４１ 下弦部材
４２ 上弦部材
４３ 縦桟部材
４４ 筋交い
４５ コーナー部材
７ 下端固定部材（固定手段）
７１ 板状部
８ 上端固定部材（固定手段）
Ｓ ボルト
Ｎ ナット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、用水路や水処理施設の水槽等の開口部上面を覆うために用いられる覆蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、用水路や水処理施設の水槽等の開口部上面を覆うために用いられる覆蓋として、
図９及び図１０に示す覆蓋１００が提案されている（特許文献１参照）。
すなわち、この覆蓋１００は、覆蓋１００の長手方向の中央部で２つの分割体１１０に分割されていて、両分割体１１０がその分割面同士をつき合わせるとともに、側壁形成部１１１の両側に側壁形成部１１１と略同じ高さ寸法をした固定板１２０を両分割体１１０の側壁形成部１１１間に跨るように添設し、ボルト１２１とナット１２２で固定板１２０を介して両分割体１１０を一体化するようになっている。
【０００３】
したがって、この覆蓋１００によれば、分割体１１０を分離した状態で設置現場に搬送し、設置現場で組み立てるようにすれば、長手寸法が平均的なトラックの荷台の長さより長い覆蓋においても工場から現地への輸送に特別車輌が不要となるため、特別車輌を用いる場合に比べ、輸送段取りが簡易となるとともに、輸送費も低減できる。
【０００４】
しかしながら、上記覆蓋１００は、側壁形成部１１１が均一な幅の板材から形成され、２つの分割体１１０の側壁形成部１１１によって形成される側枠が側面視山形を形成しているため、天板部１１２に雪などが積もり上方から荷重が掛かった場合、両端支点部の受け枠に積載荷重による水平反力が発生する。
したがって、１０ｍを超えるロングスパンでは、この水平反力が大きな力となり、強度的に問題がでるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明の発明者らは、アーチ状をした天板２１０を下方から支持する側枠２２０がトラス構造になった図１１に示すような覆蓋２００（特許文献２参照）を上記のような分割構造とすれば、上記問題が解決できると考えた。
しかしながら、上記覆蓋２００の場合、中央付近の側枠２２０の高さ寸法が上記覆蓋１００に比べ長いため、上記覆蓋１００と同様な固定板１２０のみを用いた固定構造では、固定板１２０の高さ寸法も長いものにしなければならない。しかも、天板２１０上に雪などが積もった場合においては、側枠２２０の下端部（下弦）の側枠形成部と側枠形成部との接合部分に、接合が離れる方向に大きな引張荷重がかかるため、しっかりとした接合状態を保つためには、固定板を大きなものにする必要があり、覆蓋２００の重量が重くなるとともに、製造コストが嵩むという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２４３４０号公報
【特許文献２】特開２００２−８８８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて、長尺になっても軽量で強度的に優れ、かつ、特殊な車輌を用意することなく搬送が可能な覆蓋を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明にかかる覆蓋は、天板を構成する天板形成部と、前記天板形成部の両側の縁部を下方から支持する２つの側枠形成部とを有する複数の分割体が、側枠形成部の端面同士を対面させた状態で現場施工可能な固定手段によって連結されて形成される覆蓋であって、前記側枠形成部が、板材をトラス構造に組み立てて形成されていて、前記固定手段が、板状部を備える下端固定部材を有し、この下端固定部材の板状部が連結される２つの分割体の側枠形成部の下端部に跨って添設され、ボルト・ナットまたは接着剤で側枠形成部の下端部に固定されることを特徴としている。
【０００９】
本発明において、トラス構造とは、直線状の水平に配置される下弦部材と、この下弦部材の上に配置される直線状あるいは曲線状をした上弦部材と、下端が下弦部材に固定され、上端が上限部材に固定される縦桟部材と、複数の縦桟部材間に跨り斜めに配置される筋交いとから構成されたものをいう。
【００１０】
本発明の覆蓋において、天板の形状は特に限定されないが、例えば、側面視山形またはアーチ形が挙げられる。
【００１１】
また、本発明の覆蓋は、特に限定されないが、繊維強化熱硬化性樹脂発泡体でほぼ形成されていることが好ましい。
すなわち、繊維強化熱硬化性樹脂発泡体は、紫外線劣化を受けず、耐久性、加工性が向上すると共に軽量化を実現できる。
【００１２】
また、上記繊維強化熱硬化性樹脂発泡体としては、長手方向に配向させて埋設した長繊維で補強した樹脂（これを「合成木材」という）により形成することができ、より好ましくはガラス長繊維を長手方向に引き揃えて埋設した熱硬化性樹脂発泡体により形成することができる。また、上記合成木材単体からなる板材によって覆蓋を構成してもよいが、合成木材や樹脂発泡体などからなる板材を上下に積層してなる複合材により覆蓋を形成することもできる。なお、合成木材の密度は、一般的には５００〜１０００ｋｇ／ｍ3 （０．５〜１．０ｇ／ｃｍ3）であり、補強材である長繊維の含有量は４０〜６０重量％程度のものとすることができる。
【００１３】
上記繊維強化熱硬化性樹脂発泡体を構成する樹脂の種類としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂であって硬質のものが好適に使用され、ウレタン樹脂がより好ましい。
【００１４】
また、上記繊維強化熱硬化性樹脂発泡体を構成する繊維としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維などの無機質繊維、天然繊維、合成樹脂などの有機質繊維のいずれであっても良いが、強度や経済性の面からガラス繊維が適している。ガラス繊維としては、ガラスロービング、ガラスロービングクロス、ガラスマット、コンティニュアスストランドマットなどの形態のものが挙げられる。この繊維は、単独で使用しても良いし、二層以上積層して使用しても良く、また、長繊維と短繊維を混ぜて使用しても良い。なお、ガラス長繊維を長手方向に引き揃えて補強繊維としたガラス長繊維強化硬質ウレタン発泡体（例えば、積水化学工業株式会社製 商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」など）を採用するのが、軽量化、耐久性および加工性の確保のために最も好ましい。
なお、圧縮強度の向上や低コスト化を図るために、上記繊維強化熱硬化性樹脂発泡体中に炭酸カルシウム、石膏、タルク、水酸化アルミニウム、クレーなどの無機充填材や、シラスバルーン、パーライト、ガラスバルーンなどの軽量骨材を添加しても良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる覆蓋は、以上のように、天板を構成する天板形成部と、前記天板形成部の両側の縁部を下方から支持する２つの側枠形成部とを有する複数の分割体が、側枠形成部の端面同士を対面させた状態で現場施工可能な固定手段によって連結されて形成される覆蓋であって、前記側枠形成部が、板材をトラス構造に組み立てて形成されていて、前記固定手段が、板状部を備える下端固定部材を有し、この下端固定部材の板状部が連結される２つの分割体の側枠形成部の下端部に跨って添設され、ボルト・ナットまたは接着剤で側枠形成部の下端部に固定されるようになっている。
したがって、分割体を分離させて短尺な状態にすることができるため、搬送時に分割体を分離させておけば、特殊車輌を用いなくとも搬送できる。
【００１６】
また、側枠形成部が、下端固定部材の板状部が連結される２つの分割体の側枠形成部の下端部に跨って添設され、ボルト・ナットまたは接着剤で側枠形成部の下端部に固定されるようになっていて、この下端固定部材が側枠形成部と側枠形成部との接合下端部が離れる方向にかかる大きな引張荷重を支持するので、大きな固定板が不要となり、覆蓋全体の軽量化を図ると共に、製造コストの低減を図ることができる。
しかも、側枠形成部がトラス構造となっているので、軽量でも強度的に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかる覆蓋の１つの実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】図１の覆蓋の設置状態をあらわす断面図である。
【図３】図１の覆蓋の分割体を分離した状態の断面図である。
【図４】図１の覆蓋を分割体の分割面部分で切断した断面図である。
【図５】図１の覆蓋の吊り下げ金具部分を説明する断面図である。
【図６】図１の覆蓋の吊り下げ金具部分の底面図である。
【図７】図１の覆蓋の施工状態を分割体の分割面部分で切断した断面図である。
【図８】図７のＹ部拡大断面図である。
【図９】従来の覆蓋の１例をあらわす斜視図である。
【図１０】図９の覆蓋の分割体を分離した状態の斜視図である。
【図１１】従来の覆蓋の他例をあらわす斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図４は、本発明にかかる覆蓋の１つの実施の形態をあらわしている。
【００１９】
図１〜図３に示すように、この覆蓋１は、２つの分割体２，２を後述する下端固定部材７を含む固定手段を用いて連結固定することによって形成されている。
すなわち、２つの分割体２は、対称形状になっていて、それぞれ天板形成部３と、対称形状をした２つの側枠形成部４とを備えている。
【００２０】
側枠形成部４は、下弦部材（下桟）４１と、上弦部材（上桟）４２と、複数の縦桟部材４３と、複数の筋交い４４と、４枚のコーナー部材４５とから形成されている。
上記下弦部材４１は、例えば、ガラス長繊維強化硬質ウレタン発泡体（例えば、積水化学工業株式会社製 商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」、以下「ＦＦＵ」とのみ記す）の厚み１５ｍｍの板材からなる水平部４１ａと、この水平部４１ａとともに断面Ｌの字形を形成するように配置され、その下端面が水平部４１ａに接着固定された垂直部４１ｂとを備えている。
垂直部４１ｂは、後述する上弦部材４２の傾斜上方側に等ピッチで４つのボルト挿通孔４１ｃを備えている。
【００２１】
上弦部材４２は、下弦部材４１の水平部４１ａおよび垂直部４１ｂと同様の厚みのＦＦＵの板材からなり、下弦部材４１の垂直部４１ｂの同一平面内で垂直部４１ｂの上端面に対し傾斜して配置されている。傾斜角度は、特に限定されないが、例えば、１０度程度である。
【００２２】
上弦部材４２は、その傾斜上部にボルト挿通孔４２ａが穿設されている。
縦桟部材４３は、下弦部材４１の長手方向に所定ピッチ、例えば、５００ｍｍピッチで配置され、下端が水平部４１ａに受けられた状態で垂直部４１ｂの一方の面に接着固定され、上端が上弦部材４２の一方の面に接着固定されている。
【００２３】
筋交い４４は、下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの板材からなり、上端が縦桟部材４３の上端部あるいは上弦部材４２の縦桟部材４３近傍に接着固定され、下端が１つまたは２つの縦桟部材４３を間に隔てて異なる縦桟部材４３の下端部あるいは下弦部材４１の縦桟部材４３近傍に接着固定されているとともに、交差する縦桟部材４３とも接着固定されている。
コーナー部材４５は、下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの台形をした板材からなり、上弦部材４２の傾斜下方側で上弦部材４２と下弦部材４１とを２枚のコーナー部材４５によって挟み込むように配置され、それぞれ上弦部材４２と下弦部材４１とに接着固定されている。
【００２４】
そして、対称形状をした２つの側枠形成部４は、縦桟部材４３側が筋交い４４側より外側に向くように所定間隔で平行に配置され、上弦部材４２の傾斜下方側で、端面壁部材５を介して連結されている。
すなわち、端面壁部材５は、下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの板材からなる長方形をしていて、長方形の短辺側の上端が上弦部材４２の傾斜下方側の上端と一致し、短辺側の下端が下弦部材４１の下端に一致した状態で側枠形成部４の端面に接着固定されている。
【００２５】
また、上記のように平行に配置された２つの側枠形成部４は、図４に示すように、上弦部材４２の傾斜上方側で、上弦部材４２及び下弦部材４１に直交するように下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの板材からなる縦桟部材６ａが接着固定され、この縦桟部材６ａの上端、下端及び中間部が横桟部材６ｂの端部にボルト・ナットで固定されている。
さらに、２つの側枠形成部４は、対向して配置された各縦桟部材４３の上端同士が下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの板材からなる横桟部材６ｃを介して連結され、対向して配置された縦桟部材４３の下端同士が１組おきに、横桟部材６ｃを介して連結されている。
すなわち、横桟部材６ｃは、縦桟部材４３の一方の端面に一方の面が接着固定されている。
【００２６】
天板形成部３は、下弦部材４１と同様の厚みで、その幅が２つの側枠形成部４の外壁間の寸法より少し広く、長手寸法が、上弦部材４２の長手寸法より少し長いＦＦＵの板材が、その幅方向の両端が、２つの側枠形成部４より少し外側にはみ出し、長手方向の一端が上弦部材４２の傾斜下端側で側枠形成部４から外側にはみ出し、長手方向の他端が、上弦部材４２の傾斜下端側で側枠形成部４の端縁に略一致するように配置され、側枠形成部４及び横桟部材６ｃに接着固定されて形成されている。
【００２７】
また、天板形成部３の、分割体２の重心位置には、図５及び図６に示すように、下面側に下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの板材からなる補強板３１を接着一体化されている。
そして、この補強板３１によって補強された部分に１対の吊り下げ金具３２が取り付けられている。
【００２８】
吊り下げ金具３２は、吊り下げ環を備えた金具本体３２ａと、固定板３２ｂとを備えている。
固定板３２ｂは、補強板３１にビス３２ｄで固定され、金具本体３２ａは、固定板３２ｂ側から固定板３２ｂ、補強板３１及び天板形成部３を貫通して、ねじ部が天板形成部３の上方に露出したボルト３２ｃにねじ固定されている。
【００２９】
そして、覆蓋１は、上記２つの分割体２が、固定手段としての下端固定部材７及び上端固定部材８を用いて以下のようにして連結固定されて得られる。
すなわち、下端固定部材７は、下弦部材４１の長手寸法より少し短い長手寸法を有し、板状部７１と、位置決め突条部７２とを備えている。
【００３０】
また、下端固定部材７は、上記下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの幅の広い板材の一方の面に、その長手縁に沿って上記下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの幅の狭い板材を接着固定することによって得られる。
板状部７１は、下弦部材４１の垂直部４１ｂに穿設されたボルト挿通孔４１ｃと同じピッチで８つのボルト挿通孔７１ａが穿設されている。
【００３１】
そして、この下端固定部材７は、２つの分割体２をその分割面である上弦部材４２の傾斜上端側の端面を対面させて配置させた状態で、位置決め突条７２の上面が、分割体２の下端である下弦部材４１の水平部４１ａの下面に当接されるとともに、ボルト挿通孔７１ａが垂直部４１ｂのボルト挿通孔４１ｃに一致するように板状部７１を垂直部４１ｂの外側の面に両分割体２に跨るように当接される。その後、一致したボルト挿通孔７１ａ及びボルト挿通孔４１ｃに挿通したボルトＳにナットＮが螺合されて、下端固定部材７によって分割体２の下端側が連結固定される。
【００３２】
上端固定部材８は、上弦部材４２の傾斜角と２つの辺が同じ傾斜角を有する５角形をしていて、上記下弦部材４１と同様の厚みのＦＦＵの板材からなり、２つのボルト挿通孔８１を備えている。
そして、この上端固定部材８は、２つの分割体２をその分割面である上弦部材４２の傾斜上端側の端面を対面させて配置させた状態で、２つの分割体２の上弦部材４２の外側から、両分割体２の上弦部材４２に当接される。そして、この当接によって一致したボルト挿通孔４２ａ及びボルト挿通孔８１に挿通したボルトＳにナットＮが螺合されて、上端固定部材８によって分割体２の上端側が連結固定される。
【００３３】
また、覆蓋１は、吊り下げ金具３２にクレーン等の吊り下げフック（図示せず）を引っ掛けてクレーン等で吊り下げながら、図２に示すように、長手方向の一方の端部が用水路や水処理施設の水槽等の開口部Ａの一方の縁部に受けられ、長手方向の他方の端部が開口部Ａの他方の縁部に受けられるように配置し、アングル等のＬ字の金具９を介して縁部に固定される。図２中、９１はアンカーボルトである。
さらに、覆蓋１は、図７に示すように、天板形成部３の幅方向の端面が他の覆蓋１の天板形成部３の幅方向の端面と略接するようにつぎつきに並べて設置されるとともに、図８に示すように、隣接する覆蓋１の天板形成部３間に跨るように、ゴムパッキン9ｃを介して連結板９ｂが天板形成部３と天板形成部３との隙間を上方から塞ぐように配置され、連結板９ｂをビスで天板形成部３に固定することによって、隙間が水密にシールされる。
また、最も端に配置される覆蓋１は、図７に示すように、側枠形成部４に覆板９ａが固定されて側面が閉鎖状態にされるとともに、アングル等のＬ字の金具９を介して開口部Ａの縁部にアンカーボルト９１によって固定される。
【００３４】
この覆蓋１は、上記のように、２つの分割体２からなり、この分割体２を下端固定部材７お呼び上部固定手段８を用いて現場施工によって固定することで組み立てて得られるようになっているので、幅の広い開口部に用いるロングスパンのものであっても特殊車輌を用意することなく搬送できる。
また、下端固定部材７の板状部７１が連結される２つの分割体２の側枠形成部４の下端部に跨って添設され、ボルトＳ及びナットＮで側枠形成部４の下端部に固定されるようになっているので、この下端固定部材７が側枠形成部４と側枠形成部４との接合下端部が離れる方向にかかる大きな引張荷重を支持する。したがって、大きな固定板が不要となり、すなわち、他の固定手段として小さな上端固定部材８のみを用意するだけでよくなり、覆蓋全体の軽量化を図ると共に、製造コストの低減を図ることができる。
しかも、下端固定部材７が位置決め突条部７２を備え、位置決め突条７２の上面が、分割体２の下端である下弦部材４１の水平部４１ａの下面に当接されるので、２つの分割体２のレベル合わせが容易である。
【００３５】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、天板が側面視山形をしていたが、図１１の覆蓋２００のようにアーチ形になっていても構わないし、片流れになっていても構わない。
また、上記の実施の形態では、２つの分割体を連結するようになっていたが、３つ以上の分割体を連結するようにしても構わない。
上記の実施の形態では、上端固定部材及び下端固定部材がボルト・ナットによって側枠形成部に固定されるようになっていたが、後に分解の必要がなければ、接着剤を用いるようにしても構わない。
【符号の説明】
【００３６】
１ 覆蓋
２ 分割体
３ 天板形成部
４ 側枠形成部
４１ 下弦部材
４２ 上弦部材
４３ 縦桟部材
４４ 筋交い
４５ コーナー部材
７ 下端固定部材（固定手段）
７１ 板状部
８ 上端固定部材（固定手段）
Ｓ ボルト
Ｎ ナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板を構成する天板形成部と、前記天板形成部の両側の縁部を下方から支持する２つの側枠形成部とを有する複数の分割体が、側枠形成部の端面同士を対面させた状態で現場施工可能な固定手段によって連結されて形成される覆蓋であって、
前記側枠形成部が、板材をトラス構造に組み立てて形成されていて、
前記固定手段が、板状部を備える下端固定部材を有し、
この下端固定部材の板状部が連結される２つの分割体の側枠形成部の下端部に跨って添設され、ボルト・ナットまたは接着剤で側枠形成部の下端部に固定されることを特徴とする覆蓋。
【請求項２】
天板が側面視山形またはアーチ状をしている請求項１に記載の覆蓋。
【請求項３】
繊維強化熱硬化性ウレタン樹脂発泡体でほぼ形成されている請求項１または請求項２に記載の覆蓋。
【請求項１】
天板を構成する天板形成部と、前記天板形成部の両側の縁部を下方から支持する２つの側枠形成部とを有する複数の分割体が、側枠形成部の端面同士を対面させた状態で現場施工可能な固定手段によって連結されて形成される覆蓋であって、
前記側枠形成部が、板材をトラス構造に組み立てて形成されていて、
前記固定手段が、板状部を備える下端固定部材を有し、
この下端固定部材の板状部が連結される２つの分割体の側枠形成部の下端部に跨って添設され、ボルト・ナットまたは接着剤で側枠形成部の下端部に固定されることを特徴とする覆蓋。
【請求項２】
天板が側面視山形またはアーチ状をしている請求項１に記載の覆蓋。
【請求項３】
繊維強化熱硬化性ウレタン樹脂発泡体でほぼ形成されている請求項１または請求項２に記載の覆蓋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２５９６８（Ｐ２０１１−２５９６８Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７４４１１（Ｐ２００９−１７４４１１）
【出願日】平成２１年７月２７日（２００９．７．２７）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２７日（２００９．７．２７）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]