覗き窓
【課題】覗き窓の構造の簡素化を実現して全体コストを削減することができ、しかも施工現場における覗き窓の組み付けを迅速かつ簡便に行なうことができ、さらに窓枠の消失に伴うガラス板の落下を確実に防止できる覗き窓を提供する。
【解決手段】窓開口３の外郭形状より大きな外形のガラス板５と、ガラス板５を保持する窓枠６とで覗き窓を構成する。窓枠６は、ゴム成形品からなる窓枠本体１０と、窓枠本体１０にインサート固定される補強枠１１、およびボルト１２とを備えている。窓枠本体１０の枠内周面には、ガラス板５の周縁を内外に挟持する装着溝１５を周回状に凹み形成する。窓枠６およびガラス板５を窓開口３の周縁壁に締結した状態において、ガラス板５の周縁を内外の挟持壁１６・１７を介して窓開口３の周縁壁と補強枠１１とで内外に挟持固定する。
【解決手段】窓開口３の外郭形状より大きな外形のガラス板５と、ガラス板５を保持する窓枠６とで覗き窓を構成する。窓枠６は、ゴム成形品からなる窓枠本体１０と、窓枠本体１０にインサート固定される補強枠１１、およびボルト１２とを備えている。窓枠本体１０の枠内周面には、ガラス板５の周縁を内外に挟持する装着溝１５を周回状に凹み形成する。窓枠６およびガラス板５を窓開口３の周縁壁に締結した状態において、ガラス板５の周縁を内外の挟持壁１６・１７を介して窓開口３の周縁壁と補強枠１１とで内外に挟持固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤、分電盤、制御盤、計器盤などの電気機器ボックスの前面壁に設けられる覗き窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の覗き窓の装着構造には、いくつかの形態がある。ひとつは、外枠と内枠との間にガラス板とパッキンを配置し、ボルトで締結される内外両枠によってガラス板を窓開口に挟持固定する形態である（特許文献１）。外枠および内枠は、それぞれアルミニウム条材を四角枠状に折り曲げ、条材の端部を溶接して形成してある。そこでは、外枠に組み付けたボルトが、窓開口の内縁より内側に位置しているので、窓開口の周縁壁にボルト挿通穴を形成する必要がない。また、無端状に形成した外枠と内枠とを多数個のボルトで締結するので、火災などによってパッキンが消失したとしてもガラス板が落下するのを防いで、電気機器ボックス内部への延焼を防止できる。
【０００３】
上記の外枠をゴム成形品からなる主枠体と、主枠体の内部に後組みされる金属板製の芯枠体とで構成して、ガラス板を主枠体に設けた周溝に嵌め込む形態の覗き窓もある（特許文献２）。そこでは、芯枠体に固定したボルトを内枠のボルト通し穴に挿通したのち、ナットで締結することにより、覗き窓を外枠と内枠とで窓開口に挟持固定できる。
【０００４】
他のひとつは、窓開口の外面にパッキンとガラス板と窓枠を順に配置し、窓枠にインサート固定したボルトを窓開口の周縁壁に沿って設けたボルト挿通穴に通し、窓開口の内面側でボルトにナットをねじ込んで、覗き窓を窓開口の周縁壁に引き寄せ固定する形態である（特許文献３）。そこでは、窓枠をプラスチック成形品で形成しており、特許文献１の覗き窓に比べて、内枠と、内枠側のパッキンを省略できる分だけ窓構造を簡素化できる。同様の覗き窓は特許文献４にも開示してあり、そこでは、上下一対の落下防止金具でガラス板を締結して、窓枠やパッキンが消失した場合のガラス板の落下を防止できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２７６１７１０号公報（段落番号００１６、図２）
【特許文献２】特公昭６３−４２０６７号公報（第１頁第２欄２１から２６行、第２図）
【特許文献３】実開昭５２−５６７４５号公報全文（第３頁、８から１８行、第３図）
【特許文献４】特開２００１−１９３３６３号公報（段落番号００１０、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の覗き窓は、アルミニウム条材を四角枠状に折り曲げて外枠および内枠を形成するので、内枠および外枠を打ち抜き鋼板で形成する覗き窓に比べて、両枠の構造強度を向上でき、外観上の美観にも優れている。しかし、覗き窓の構成部品点数が多いうえ、内枠および外枠の加工に多くの手間が掛かるため、全体コストが高く付く。また、構成部品点数が多い分だけ、施工現場における覗き窓の組み付けに手間が掛かる。
【０００７】
その点、特許文献２の覗き窓においては、主枠体をゴム成形品で形成するので、主枠体自身がパッキンの機能を発揮して、パッキンの使用個所を窓開口と内枠体との間のみに限定することができ、その分だけ覗き窓の構造を簡素化し、全体コストを削減できる。しかし、芯枠体を無端環状に形成するので、主枠体に設けた周回状の装填溝に芯枠体を嵌め込むのが難しく、芯枠体およびガラス板の組み付けに多くの手間を要するのを避けられない。
【０００８】
特許文献３の覗き窓においては、窓枠をプラスチック成形品で形成し、その内部にボルトの頭部をインサート固定するので、覗き窓の構造をさらに簡素化し、全体コストを削減できる。しかし、火災によって窓枠やパッキンが消失すると、ガラス板を支えることができず、ガラス板が落下するのを防止できない。また、特許文献４の覗き窓は、落下防止金具でガラス板を締結するので、窓枠やパッキンが消失した場合でもガラス板が落下するのをある程度は防止できる。しかし、上下一対の落下防止金具でガラス板の上下端を支持するだけであるため、窓枠およびパッキンが消失してボルトが傾ぐような場合に、ガラス板が落下するのを阻止できない。
【０００９】
本発明の目的は、覗き窓の構造の簡素化を実現して全体コストを削減することができ、しかも施工現場における覗き窓の組み付けを迅速かつ簡便に行なうことができ、さらに窓枠の消失に伴うガラス板の落下を確実に防止して、電気機器ボックス内部への延焼を確実に防止できる覗き窓を提供することにある。本発明の目的は、覗き窓のサイズが大小に異なる場合でも使用する部品を共通化して、サイズが異なる覗き窓をより低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明における覗き窓は、窓開口３の外面を覆う覗き窓であって、窓開口３の外郭形状より大きな外形のガラス板５と、ガラス板５を保持する窓枠６とで構成する。窓枠６は、ゴム成形品からなる窓枠本体１０と、窓枠本体１０にインサート固定される補強枠１１、およびボルト１２とを備えている。窓枠本体１０の枠内周面には、ガラス板５の周縁を内外に挟持する内挟持壁１６と外挟持壁１７とを備えた装着溝１５が周回状に凹み形成してある。以て、窓開口３の周縁に設けたボルト挿通穴４に挿通したボルト１２にナット１３をねじ込んで、窓枠６およびガラス板５を窓開口３の周縁壁に締結した状態において、ガラス板５の周縁が内外の挟持壁１６・１７を介して窓開口３の周縁壁と補強枠１１とで内外に挟持固定してあることを特徴とする。
【００１１】
補強枠１１は、複数個の部分枠体２５・２６で構成する。各部分枠体２５・２６にボルト１２を固定する。
【００１２】
ガラス板５および窓枠６が、四隅部分が丸められた四角形状に形成してある覗き窓においては、補強枠１１を４個のコーナー枠２５と、各コーナー枠２５どうしをつなぐ直線状の辺部枠２６とで無端枠状に構成する。以て、縦横寸法の異なる覗き窓において、少なくともコーナー枠２５を共用する。
【００１３】
窓開口３の周縁壁と接当する窓枠本体１０の締結座面２０の外周縁に沿って、雨水の浸入を阻止する第１リップ２１を周回状に設ける。ガラス板５の周縁外面と接当する外挟持壁１７の内面に沿って、雨水の浸入を阻止する第２リップ１８を周回状に設ける。
【００１４】
ボルト１２は、ねじ軸２７と、ねじ軸２７の一端に張り出し形成される座部２８とを一体に備えている。各部分枠体２５・２６に設けたバーリング部２９にねじ軸２７を圧嵌挿通して、ボルト１２を各部分枠体２５・２６と一体化する。
【００１５】
コーナー枠２５は四半円弧状の板材で形成する。辺部枠２６は、突部２６ａと座壁２６ｂとを一体に備えた断面ハット形の条材で形成する。以て、辺部枠２６の突部２６ａの端部外面にコーナー枠２５の端部を重さねて溶接することにより、補強枠１１を無端枠状に構成する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、窓開口３の外郭形状より大きな外形のガラス板５と、ガラス板５を保持固定する窓枠６とで覗き窓を構成し、予め装着溝１５にガラス板５を嵌め込んだ状態の窓枠６を窓開口３の周縁壁に締結固定して覗き窓とするので、従来構造の覗き窓に比べて覗き窓の構造を著しく簡素化して、全体コストを削減することができる。また、構造を簡素化できる分だけ施工現場での組み付けに要する手間を省いて、覗き窓を窓開口３の周縁壁に迅速かつ簡便に組み付けることができる。
【００１７】
さらに、窓枠６を窓開口３の周縁壁に締結した状態において、ガラス板５の周縁を窓開口３の周縁壁と、窓枠本体１０にインサートした補強枠１１とで、内外の挟持壁１６・１７を介して挟持固定するので、重量が大きいガラス板５であっても、的確にしかも強固にガラス板５を固定できる。しかも、火災などによって窓枠本体１０が消失したとしても、補強枠１１と多数個のボルト１２でガラス板５を支持して落下を防止でき、これにより、電気機器ボックス１の内部への延焼を確実に防止できる。
【００１８】
補強枠１１を複数個の部分枠体２５・２６で構成すると、長さや形が異なる部分枠体２５・２６を複数種用意しておき、その組み合わせ形態を種々に変更することにより、外形サイズが異なる補強枠１１を容易に構成できる。したがって、サイズが異なる多種類の覗き窓を少量ずつ製造するときの製造コストを削減できる。しかも、部分枠体２５・２６を共用する場合には覗き窓をさらに低コストで製造できる。また、各部分枠体２５・２６にはボルト１２が固定してあるので、窓枠本体１０が消失した場合でも個々の部分枠体２５・２６が落下するのを確実に防止し、ガラス板５の落下を確実に防止できる。
【００１９】
四隅部分が丸められた四角形状の覗き窓において、四半円弧状の枠面を含む４個のコーナー枠２５と、各コーナー枠２５どうしをつなぐ直線状の辺部枠２６とで補強枠１１を無端枠状に構成すると、縦横寸法の異なる全ての覗き窓において少なくともコーナー枠２５を共用して、その分だけ補強枠１１を低コスト化し覗き窓をさらに低コストで製造できる。また、直線状の辺部枠２６を数種類用意しておくことにより、縦横寸法が異なる補強枠１１において辺部枠２６を共用することができるので、その分だけ覗き窓を低コスト化できる。さらに、無端状の補強枠１１と多数個のボルト１２でガラス板５を支持するので、火災などによって窓枠本体１０が消失したとしても、ガラス板５の落下を確実に防止して、電気機器ボックス１の内部への延焼を確実に防止できる。
【００２０】
締結座面２０の外周縁に第１リップ２１を設け、外挟持壁１７の内面に第２リップ１８を設ける窓枠本体１０によれば、締結座面２０と窓開口３の周縁壁との間から雨水が浸入するのを第１リップ２１で阻止でき、さらに外挟持壁１７とガラス板５との間から雨水が浸入するのを第２リップ１８で阻止できる。つまり、専用のパッキンを付加する必要もなく、窓枠本体１０のみで必要個所をシールできるので、高度のシール機能を備えた覗き窓でありながらその構造を簡素化して低コスト化できる。各リップ１８・２１は窓枠本体１０の成形時に一体に形成できるので、各リップ１８・２１を窓枠本体１０と一体化する手間も省くことができる。
【００２１】
ねじ軸２７と、ねじ軸２７の一端に張り出し形成される座部２８とでボルト１２を構成し、各部分枠体２５・２６に設けたバーリング部２９にねじ軸２７を圧嵌挿通して、ボルト１２を各部分枠体２５・２６と一体化すると、例えば、ボルト１２を各部分枠体２５・２６に溶接する場合に比べて、ボルト１２を各部分枠体２５・２６に対してより低コストで固定できる。
【００２２】
コーナー枠２５を四半円弧状の板材で形成し、辺部枠２６を突部２６ａと座壁２６ｂとを一体に備えた断面ハット形の条材で形成すると、辺部枠２６の構造強度を高めて、その分だけ補強枠１１の強度を向上し、より重量が大きなガラス板５であっても安定した状態で支持できる。また、辺部枠２６の突部２６ａの端部外面にコーナー枠２５の端部を重さねて溶接することにより、コーナー枠２５と辺部枠２６とを強固に一体化して、両者の連結部が窓枠本体１０の成形時にずれ動いたり分離するのを確実に防止して、窓枠６を製造するときの歩留まりを向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】覗き窓を適用した電気機器ボックスの斜視図、および覗き窓の正面図である。
【図３】覗き窓を壁開口から分離した状態の分解斜視図である。
【図４】覗き窓を壁開口に装着する直前の状態を示す図１と同等の断面図である。
【図５】補強枠の正面図である。
【図６】補強枠の組み合わせ構造を示す分解正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（実施例） 図１ないし図６は本発明に係る覗き窓の実施例を示す。図２において、符号１は分電盤あるいは配電盤を構成する電気機器ボックスであり、その前面に設けた一対のドア２の片方に、本発明の覗き窓が装着してある。図３に示すように覗き窓が装着されるドア２の壁面には、四隅が丸められた四角形状の窓開口３が形成され、その周縁に沿って一群のボルト挿通穴４が形成してある。
【００２５】
覗き窓はガラス板５と、ガラス板５を保持する窓枠６などで構成する。ガラス板５は、透明な強化ガラスあるいは透明な網入りガラスを素材にして、窓開口３の外郭形状よりひとまわり大きな横長四角形状に形成してあり、その四隅は窓開口３と同様に丸めてある。窓枠６は、エチレン−プロピレンゴムを素材とするゴム成形品からなる窓枠本体１０と、窓枠本体１０にインサート固定される補強枠１１およびボルト１２とで構成する。
【００２６】
図４に示すように、窓枠本体１０はガラス板５の外郭形状より、さらにひとまわり大きな横長四角形状の無端状の枠体からなり、枠体の内周縁に沿ってガラス板５を嵌め込むための装着溝１５が凹み形成してある。断面がコ字状の装着溝１５は、ガラス板５の周縁を内外に挟持する内挟持壁１６と外挟持壁１７との間に形成されており、装着溝１５に臨む外挟持壁１７の内面に沿って、雨水の浸入を阻止する第２リップ１８が周回状に設けてある。
【００２７】
第２リップ１８は、図１に想像線で示すように装着溝１５の開口縁側に設けられる断面が三角形状のリップからなる。装着溝１５の溝幅は６．３ｍｍ、溝深さは６．５ｍｍである。装着溝１５に嵌め込み装着されるガラス板５の厚み寸法は６・３ｍｍであるが、厚み寸法が６．０ｍｍあるいは６．８ｍｍのガラス板５であっても、問題なく装着溝１５に嵌め込み装着することができる。
【００２８】
窓枠本体１０には、窓開口３の周縁壁と接当する締結座面２０が形成してあり、その外周縁に沿って、雨水の浸入を阻止する第１リップ２１が周回状に設けてある。図４に示すように第１リップ２１は、締結座面２０の外縁に設けられる断面が三角形状のリップからなる。締結座面２０と対向する窓枠外面の外周縁には面取り状の傾斜面２２が形成してあり、窓枠外面の内周縁には段部２３が形成してある。
【００２９】
図５に示すように補強枠１１は、四半円弧状の枠面を含む４個のコーナー枠（部分枠体）２５と、各コーナー枠２５に隣接配置される４個の直線状の辺部枠（部分枠体）２６とで構成する。コーナー枠２５は四半円弧状の板材で形成し、辺部枠２６は突部２６ａと座壁２６ｂとを一体に備えた断面ハット形の条材で形成する。コーナー枠２５および短辺側の辺部枠２６の中央部分には１個のボルト１２が固定され、長辺側の辺部枠２６の左右２個所には２個のボルト１２が固定してある。ボルト１２は、ねじ軸２７と、ねじ軸２７の一端に張り出し形成される座部２８とを一体に備えている。図１に示すように、ボルト１２のねじ軸２７を各枠体２５・２６に設けたバーリング部２９に圧嵌挿通することにより、バーリング部２９の開口縁２９ａをねじ山に喰い込ませて、ボルト１２を各枠体２５・２６に対して相対回転不能に一体化することができる。
【００３０】
コーナー枠２５と辺部枠２６とは、図５に示すように、各枠の隣接端どうしを重ねた状態で溶接することにより無端枠状に一体化される。詳しくは、辺部枠２６の突部２６ａの端部外面にコーナー枠２５の端部を重さねて溶接することにより一体化する。溶接個所を符号３０で示す。この状態の補強枠１１を、ゴム材料と共に成形金型の内部に装填して型締めしたのち、加圧しながら加熱することにより、補強枠１１およびボルト１２を窓枠本体１０にインサート固定して、窓枠６を形成できる。この状態のボルト１２のねじ軸２７の突端側は、窓枠本体１０の締結座面２０から突出している。また、補強枠１１は、窓枠本体１０の肉壁内に埋設されて、その内周縁が装着溝１５の溝深さ方向の中途部に達している。その意味は後述する。
【００３１】
得られた窓枠６の装着溝１５にガラス板５が嵌め込み装着される。詳しくは、ガラス板５のひとつの辺部を装着溝１５に差し込み、内挟持壁１６をへら状の治具でめくり上げながらガラス板５の周縁を装着溝１５に徐々に嵌め込む。ガラス板５を窓枠本体１０に装着した状態においては、図１に示すように、第２リップ１８が圧縮変形されて、ガラス板５の外面に密着するので、雨水が装着溝１５の内部に入り込むのを確実に防止できる。
【００３２】
上記のように、覗き窓は、ガラス板５を窓枠６に一体化した状態で、必要個数のナット１３と共に箱詰めされて出荷される。したがって、施工現場では、図３に示すようにダンボール箱から取り出した窓枠６を窓開口３の周縁壁にあてがい、ボルト１２をボルト挿通穴４に差し込むだけで、仮組み状態に保持できる。さらに、ドア２の内面側からボルト１２に座金およびナット１３をねじ込むことにより、ガラス板５および窓枠６をドア２の外面に固定でき、従来の覗き窓に比べてより少ない手間で、しかも単独の作業者のみで覗き窓を組み立ることができる。
【００３３】
窓枠６をドア２に装着した状態においては、ガラス板５の周縁が内外の挟持壁１６・１７を介して窓開口３の周縁壁と補強枠１１とで内外に挟持固定される。このときの、ガラス板５の周縁と補強枠１１との重なり寸法Ｌは４ｍｍである。したがって、サイズや重量が大きなガラス板５であっても、窓開口３の内面側に四角形の押え枠を設ける必要もなく、窓枠６のみでガラス板５を確実に挟持固定できる。このように、本発明の覗き窓によれば、内外両枠によってガラス板を窓開口に挟持固定する従来形態の覗き窓に比べて、覗き窓の構造を簡素化して全体コストを削減することができる。しかも施工現場における覗き窓の組み付けを、より少ない手間で迅速かつ簡便に行なうことができる。また、火災などによって窓枠本体１０が消失したとしても、無端状の補強枠１１と多数個のボルト１２でガラス板５を支持できるので、ガラス板５の落下を確実に防止して、電気機器ボックス１の内部への延焼を確実に防止できる。
【００３４】
覗き窓は、縦横寸法の違いに応じていくつかの種類がある。例えば、呼称が２００×２００、２００×３００、３００×３００、３００×４００、３００×５００、４００×５００などのサイズが提供される。実施例で説明した覗き窓の呼称は２００×３００であり、図６に示すように、例えば呼称が２００×２００の覗き窓を形成する場合には、４個のコーナー枠２５と、上記の実施例における４個の短寸の辺部枠２６を共用することにより、補強枠１１を構成することができる。また、呼称が３００×４００の覗き窓を形成する場合には、４個のコーナー枠２５と、上記の実施例における２個の長寸の辺部枠２６を共用し、さらにより長い寸法の辺部枠を用意することにより、補強枠１１を構成することができる。このように、辺部枠２６を３ないし４種類用意しておくことにより、先の呼称の覗き窓に対応した補強枠１１を形成することができる。
【００３５】
本発明の覗き窓においては、窓枠本体１０をゴム成形品で形成するので、その外形形状を必要に応じて自由に設定できる。したがって、窓枠本体１０の外形形状は四角形である必要はなく、円形や楕円形、あるいは菱形などであってもよい。補強枠１１はコーナー枠２５と辺部枠２６とで構成する必要はなく、直線状の縦辺部枠（部分枠体）と、直線状の横辺部枠（部分枠体）とで構成することができる。その場合には、縦辺部枠および横辺部枠のそれぞれに１個ないし複数個のボルト１２を固定する。あるいは、２個のコ字状の部分枠体と、両部分枠体を繋ぐ直線状の部分枠体で補強枠１１を構成することができる。部分枠体は溶接して無端枠状に形成する必要はなく、各部分枠体の隣接端どうしを係合連結して位置ずれを防ぐものであってもよい。例えば、一方の部分枠体の隣接端に、隣接端で開口する係合穴を設け、他方の部分枠体の隣接端に前記係合穴に嵌め込む係合突起を設けて、各部分枠体の隣接端どうしを係合連結することができる。
【００３６】
窓枠本体１０を円形に形成する場合には、無端リング状に打ち抜き形成した１個の部品で補強枠１１を形成し、あるいは、部分円弧状の複数個の部分枠体で補強枠１１を形成することができる。ボルト１２をねじ軸２７のみで形成して、その一端を部分枠体に溶接によって固定することができる。座部２８を多角形状に形成する場合には、座部２８を多角形状のバーリング部２９に嵌め込んでインサート固定してもよい。
【００３７】
上記の実施例以外に、ガラス板５のコーナー部分は丸める必要はなく、面取り状に斜めに切り落としてあってもよい。窓枠本体１０はエチレン−プロピレンゴム以外の天然ゴム、合成ゴム、あるいはゴム弾性を発揮できるエラストマー樹脂などで形成することができる。実施例においては、窓枠本体１０を圧縮整形法で成形することを想定したが、その必要はなく、射出成形法やトランスファー成形法などの他の成形法で窓枠本体１０を成形してもよい。第１・第２のリップ２１・１８は、任意の断面形状のリップのひとつ、あるいは複数個で構成することができる。ボルト１２は、部分枠体２５・２６に対して溶接、あるいはかしめ固定することができる。本発明の覗き窓は、ガラス板５の代わりに透明なプラスッチク板を使用する場合にも適用できる。
【符号の説明】
【００３８】
３ 窓開口
４ ボルト挿通穴
５ ガラス板
６ 窓枠
１０ 窓枠本体
１１ 補強枠
１２ ボルト
１５ 装着溝
１６ 内挟持壁
１７ 外挟持壁
１８ 第２リップ
２０ 締結座面
２１ 第１リップ
２５ コーナー枠（部分枠体）
２６ 辺部枠（部分枠体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤、分電盤、制御盤、計器盤などの電気機器ボックスの前面壁に設けられる覗き窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の覗き窓の装着構造には、いくつかの形態がある。ひとつは、外枠と内枠との間にガラス板とパッキンを配置し、ボルトで締結される内外両枠によってガラス板を窓開口に挟持固定する形態である（特許文献１）。外枠および内枠は、それぞれアルミニウム条材を四角枠状に折り曲げ、条材の端部を溶接して形成してある。そこでは、外枠に組み付けたボルトが、窓開口の内縁より内側に位置しているので、窓開口の周縁壁にボルト挿通穴を形成する必要がない。また、無端状に形成した外枠と内枠とを多数個のボルトで締結するので、火災などによってパッキンが消失したとしてもガラス板が落下するのを防いで、電気機器ボックス内部への延焼を防止できる。
【０００３】
上記の外枠をゴム成形品からなる主枠体と、主枠体の内部に後組みされる金属板製の芯枠体とで構成して、ガラス板を主枠体に設けた周溝に嵌め込む形態の覗き窓もある（特許文献２）。そこでは、芯枠体に固定したボルトを内枠のボルト通し穴に挿通したのち、ナットで締結することにより、覗き窓を外枠と内枠とで窓開口に挟持固定できる。
【０００４】
他のひとつは、窓開口の外面にパッキンとガラス板と窓枠を順に配置し、窓枠にインサート固定したボルトを窓開口の周縁壁に沿って設けたボルト挿通穴に通し、窓開口の内面側でボルトにナットをねじ込んで、覗き窓を窓開口の周縁壁に引き寄せ固定する形態である（特許文献３）。そこでは、窓枠をプラスチック成形品で形成しており、特許文献１の覗き窓に比べて、内枠と、内枠側のパッキンを省略できる分だけ窓構造を簡素化できる。同様の覗き窓は特許文献４にも開示してあり、そこでは、上下一対の落下防止金具でガラス板を締結して、窓枠やパッキンが消失した場合のガラス板の落下を防止できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２７６１７１０号公報（段落番号００１６、図２）
【特許文献２】特公昭６３−４２０６７号公報（第１頁第２欄２１から２６行、第２図）
【特許文献３】実開昭５２−５６７４５号公報全文（第３頁、８から１８行、第３図）
【特許文献４】特開２００１−１９３３６３号公報（段落番号００１０、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の覗き窓は、アルミニウム条材を四角枠状に折り曲げて外枠および内枠を形成するので、内枠および外枠を打ち抜き鋼板で形成する覗き窓に比べて、両枠の構造強度を向上でき、外観上の美観にも優れている。しかし、覗き窓の構成部品点数が多いうえ、内枠および外枠の加工に多くの手間が掛かるため、全体コストが高く付く。また、構成部品点数が多い分だけ、施工現場における覗き窓の組み付けに手間が掛かる。
【０００７】
その点、特許文献２の覗き窓においては、主枠体をゴム成形品で形成するので、主枠体自身がパッキンの機能を発揮して、パッキンの使用個所を窓開口と内枠体との間のみに限定することができ、その分だけ覗き窓の構造を簡素化し、全体コストを削減できる。しかし、芯枠体を無端環状に形成するので、主枠体に設けた周回状の装填溝に芯枠体を嵌め込むのが難しく、芯枠体およびガラス板の組み付けに多くの手間を要するのを避けられない。
【０００８】
特許文献３の覗き窓においては、窓枠をプラスチック成形品で形成し、その内部にボルトの頭部をインサート固定するので、覗き窓の構造をさらに簡素化し、全体コストを削減できる。しかし、火災によって窓枠やパッキンが消失すると、ガラス板を支えることができず、ガラス板が落下するのを防止できない。また、特許文献４の覗き窓は、落下防止金具でガラス板を締結するので、窓枠やパッキンが消失した場合でもガラス板が落下するのをある程度は防止できる。しかし、上下一対の落下防止金具でガラス板の上下端を支持するだけであるため、窓枠およびパッキンが消失してボルトが傾ぐような場合に、ガラス板が落下するのを阻止できない。
【０００９】
本発明の目的は、覗き窓の構造の簡素化を実現して全体コストを削減することができ、しかも施工現場における覗き窓の組み付けを迅速かつ簡便に行なうことができ、さらに窓枠の消失に伴うガラス板の落下を確実に防止して、電気機器ボックス内部への延焼を確実に防止できる覗き窓を提供することにある。本発明の目的は、覗き窓のサイズが大小に異なる場合でも使用する部品を共通化して、サイズが異なる覗き窓をより低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明における覗き窓は、窓開口３の外面を覆う覗き窓であって、窓開口３の外郭形状より大きな外形のガラス板５と、ガラス板５を保持する窓枠６とで構成する。窓枠６は、ゴム成形品からなる窓枠本体１０と、窓枠本体１０にインサート固定される補強枠１１、およびボルト１２とを備えている。窓枠本体１０の枠内周面には、ガラス板５の周縁を内外に挟持する内挟持壁１６と外挟持壁１７とを備えた装着溝１５が周回状に凹み形成してある。以て、窓開口３の周縁に設けたボルト挿通穴４に挿通したボルト１２にナット１３をねじ込んで、窓枠６およびガラス板５を窓開口３の周縁壁に締結した状態において、ガラス板５の周縁が内外の挟持壁１６・１７を介して窓開口３の周縁壁と補強枠１１とで内外に挟持固定してあることを特徴とする。
【００１１】
補強枠１１は、複数個の部分枠体２５・２６で構成する。各部分枠体２５・２６にボルト１２を固定する。
【００１２】
ガラス板５および窓枠６が、四隅部分が丸められた四角形状に形成してある覗き窓においては、補強枠１１を４個のコーナー枠２５と、各コーナー枠２５どうしをつなぐ直線状の辺部枠２６とで無端枠状に構成する。以て、縦横寸法の異なる覗き窓において、少なくともコーナー枠２５を共用する。
【００１３】
窓開口３の周縁壁と接当する窓枠本体１０の締結座面２０の外周縁に沿って、雨水の浸入を阻止する第１リップ２１を周回状に設ける。ガラス板５の周縁外面と接当する外挟持壁１７の内面に沿って、雨水の浸入を阻止する第２リップ１８を周回状に設ける。
【００１４】
ボルト１２は、ねじ軸２７と、ねじ軸２７の一端に張り出し形成される座部２８とを一体に備えている。各部分枠体２５・２６に設けたバーリング部２９にねじ軸２７を圧嵌挿通して、ボルト１２を各部分枠体２５・２６と一体化する。
【００１５】
コーナー枠２５は四半円弧状の板材で形成する。辺部枠２６は、突部２６ａと座壁２６ｂとを一体に備えた断面ハット形の条材で形成する。以て、辺部枠２６の突部２６ａの端部外面にコーナー枠２５の端部を重さねて溶接することにより、補強枠１１を無端枠状に構成する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、窓開口３の外郭形状より大きな外形のガラス板５と、ガラス板５を保持固定する窓枠６とで覗き窓を構成し、予め装着溝１５にガラス板５を嵌め込んだ状態の窓枠６を窓開口３の周縁壁に締結固定して覗き窓とするので、従来構造の覗き窓に比べて覗き窓の構造を著しく簡素化して、全体コストを削減することができる。また、構造を簡素化できる分だけ施工現場での組み付けに要する手間を省いて、覗き窓を窓開口３の周縁壁に迅速かつ簡便に組み付けることができる。
【００１７】
さらに、窓枠６を窓開口３の周縁壁に締結した状態において、ガラス板５の周縁を窓開口３の周縁壁と、窓枠本体１０にインサートした補強枠１１とで、内外の挟持壁１６・１７を介して挟持固定するので、重量が大きいガラス板５であっても、的確にしかも強固にガラス板５を固定できる。しかも、火災などによって窓枠本体１０が消失したとしても、補強枠１１と多数個のボルト１２でガラス板５を支持して落下を防止でき、これにより、電気機器ボックス１の内部への延焼を確実に防止できる。
【００１８】
補強枠１１を複数個の部分枠体２５・２６で構成すると、長さや形が異なる部分枠体２５・２６を複数種用意しておき、その組み合わせ形態を種々に変更することにより、外形サイズが異なる補強枠１１を容易に構成できる。したがって、サイズが異なる多種類の覗き窓を少量ずつ製造するときの製造コストを削減できる。しかも、部分枠体２５・２６を共用する場合には覗き窓をさらに低コストで製造できる。また、各部分枠体２５・２６にはボルト１２が固定してあるので、窓枠本体１０が消失した場合でも個々の部分枠体２５・２６が落下するのを確実に防止し、ガラス板５の落下を確実に防止できる。
【００１９】
四隅部分が丸められた四角形状の覗き窓において、四半円弧状の枠面を含む４個のコーナー枠２５と、各コーナー枠２５どうしをつなぐ直線状の辺部枠２６とで補強枠１１を無端枠状に構成すると、縦横寸法の異なる全ての覗き窓において少なくともコーナー枠２５を共用して、その分だけ補強枠１１を低コスト化し覗き窓をさらに低コストで製造できる。また、直線状の辺部枠２６を数種類用意しておくことにより、縦横寸法が異なる補強枠１１において辺部枠２６を共用することができるので、その分だけ覗き窓を低コスト化できる。さらに、無端状の補強枠１１と多数個のボルト１２でガラス板５を支持するので、火災などによって窓枠本体１０が消失したとしても、ガラス板５の落下を確実に防止して、電気機器ボックス１の内部への延焼を確実に防止できる。
【００２０】
締結座面２０の外周縁に第１リップ２１を設け、外挟持壁１７の内面に第２リップ１８を設ける窓枠本体１０によれば、締結座面２０と窓開口３の周縁壁との間から雨水が浸入するのを第１リップ２１で阻止でき、さらに外挟持壁１７とガラス板５との間から雨水が浸入するのを第２リップ１８で阻止できる。つまり、専用のパッキンを付加する必要もなく、窓枠本体１０のみで必要個所をシールできるので、高度のシール機能を備えた覗き窓でありながらその構造を簡素化して低コスト化できる。各リップ１８・２１は窓枠本体１０の成形時に一体に形成できるので、各リップ１８・２１を窓枠本体１０と一体化する手間も省くことができる。
【００２１】
ねじ軸２７と、ねじ軸２７の一端に張り出し形成される座部２８とでボルト１２を構成し、各部分枠体２５・２６に設けたバーリング部２９にねじ軸２７を圧嵌挿通して、ボルト１２を各部分枠体２５・２６と一体化すると、例えば、ボルト１２を各部分枠体２５・２６に溶接する場合に比べて、ボルト１２を各部分枠体２５・２６に対してより低コストで固定できる。
【００２２】
コーナー枠２５を四半円弧状の板材で形成し、辺部枠２６を突部２６ａと座壁２６ｂとを一体に備えた断面ハット形の条材で形成すると、辺部枠２６の構造強度を高めて、その分だけ補強枠１１の強度を向上し、より重量が大きなガラス板５であっても安定した状態で支持できる。また、辺部枠２６の突部２６ａの端部外面にコーナー枠２５の端部を重さねて溶接することにより、コーナー枠２５と辺部枠２６とを強固に一体化して、両者の連結部が窓枠本体１０の成形時にずれ動いたり分離するのを確実に防止して、窓枠６を製造するときの歩留まりを向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】覗き窓を適用した電気機器ボックスの斜視図、および覗き窓の正面図である。
【図３】覗き窓を壁開口から分離した状態の分解斜視図である。
【図４】覗き窓を壁開口に装着する直前の状態を示す図１と同等の断面図である。
【図５】補強枠の正面図である。
【図６】補強枠の組み合わせ構造を示す分解正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（実施例） 図１ないし図６は本発明に係る覗き窓の実施例を示す。図２において、符号１は分電盤あるいは配電盤を構成する電気機器ボックスであり、その前面に設けた一対のドア２の片方に、本発明の覗き窓が装着してある。図３に示すように覗き窓が装着されるドア２の壁面には、四隅が丸められた四角形状の窓開口３が形成され、その周縁に沿って一群のボルト挿通穴４が形成してある。
【００２５】
覗き窓はガラス板５と、ガラス板５を保持する窓枠６などで構成する。ガラス板５は、透明な強化ガラスあるいは透明な網入りガラスを素材にして、窓開口３の外郭形状よりひとまわり大きな横長四角形状に形成してあり、その四隅は窓開口３と同様に丸めてある。窓枠６は、エチレン−プロピレンゴムを素材とするゴム成形品からなる窓枠本体１０と、窓枠本体１０にインサート固定される補強枠１１およびボルト１２とで構成する。
【００２６】
図４に示すように、窓枠本体１０はガラス板５の外郭形状より、さらにひとまわり大きな横長四角形状の無端状の枠体からなり、枠体の内周縁に沿ってガラス板５を嵌め込むための装着溝１５が凹み形成してある。断面がコ字状の装着溝１５は、ガラス板５の周縁を内外に挟持する内挟持壁１６と外挟持壁１７との間に形成されており、装着溝１５に臨む外挟持壁１７の内面に沿って、雨水の浸入を阻止する第２リップ１８が周回状に設けてある。
【００２７】
第２リップ１８は、図１に想像線で示すように装着溝１５の開口縁側に設けられる断面が三角形状のリップからなる。装着溝１５の溝幅は６．３ｍｍ、溝深さは６．５ｍｍである。装着溝１５に嵌め込み装着されるガラス板５の厚み寸法は６・３ｍｍであるが、厚み寸法が６．０ｍｍあるいは６．８ｍｍのガラス板５であっても、問題なく装着溝１５に嵌め込み装着することができる。
【００２８】
窓枠本体１０には、窓開口３の周縁壁と接当する締結座面２０が形成してあり、その外周縁に沿って、雨水の浸入を阻止する第１リップ２１が周回状に設けてある。図４に示すように第１リップ２１は、締結座面２０の外縁に設けられる断面が三角形状のリップからなる。締結座面２０と対向する窓枠外面の外周縁には面取り状の傾斜面２２が形成してあり、窓枠外面の内周縁には段部２３が形成してある。
【００２９】
図５に示すように補強枠１１は、四半円弧状の枠面を含む４個のコーナー枠（部分枠体）２５と、各コーナー枠２５に隣接配置される４個の直線状の辺部枠（部分枠体）２６とで構成する。コーナー枠２５は四半円弧状の板材で形成し、辺部枠２６は突部２６ａと座壁２６ｂとを一体に備えた断面ハット形の条材で形成する。コーナー枠２５および短辺側の辺部枠２６の中央部分には１個のボルト１２が固定され、長辺側の辺部枠２６の左右２個所には２個のボルト１２が固定してある。ボルト１２は、ねじ軸２７と、ねじ軸２７の一端に張り出し形成される座部２８とを一体に備えている。図１に示すように、ボルト１２のねじ軸２７を各枠体２５・２６に設けたバーリング部２９に圧嵌挿通することにより、バーリング部２９の開口縁２９ａをねじ山に喰い込ませて、ボルト１２を各枠体２５・２６に対して相対回転不能に一体化することができる。
【００３０】
コーナー枠２５と辺部枠２６とは、図５に示すように、各枠の隣接端どうしを重ねた状態で溶接することにより無端枠状に一体化される。詳しくは、辺部枠２６の突部２６ａの端部外面にコーナー枠２５の端部を重さねて溶接することにより一体化する。溶接個所を符号３０で示す。この状態の補強枠１１を、ゴム材料と共に成形金型の内部に装填して型締めしたのち、加圧しながら加熱することにより、補強枠１１およびボルト１２を窓枠本体１０にインサート固定して、窓枠６を形成できる。この状態のボルト１２のねじ軸２７の突端側は、窓枠本体１０の締結座面２０から突出している。また、補強枠１１は、窓枠本体１０の肉壁内に埋設されて、その内周縁が装着溝１５の溝深さ方向の中途部に達している。その意味は後述する。
【００３１】
得られた窓枠６の装着溝１５にガラス板５が嵌め込み装着される。詳しくは、ガラス板５のひとつの辺部を装着溝１５に差し込み、内挟持壁１６をへら状の治具でめくり上げながらガラス板５の周縁を装着溝１５に徐々に嵌め込む。ガラス板５を窓枠本体１０に装着した状態においては、図１に示すように、第２リップ１８が圧縮変形されて、ガラス板５の外面に密着するので、雨水が装着溝１５の内部に入り込むのを確実に防止できる。
【００３２】
上記のように、覗き窓は、ガラス板５を窓枠６に一体化した状態で、必要個数のナット１３と共に箱詰めされて出荷される。したがって、施工現場では、図３に示すようにダンボール箱から取り出した窓枠６を窓開口３の周縁壁にあてがい、ボルト１２をボルト挿通穴４に差し込むだけで、仮組み状態に保持できる。さらに、ドア２の内面側からボルト１２に座金およびナット１３をねじ込むことにより、ガラス板５および窓枠６をドア２の外面に固定でき、従来の覗き窓に比べてより少ない手間で、しかも単独の作業者のみで覗き窓を組み立ることができる。
【００３３】
窓枠６をドア２に装着した状態においては、ガラス板５の周縁が内外の挟持壁１６・１７を介して窓開口３の周縁壁と補強枠１１とで内外に挟持固定される。このときの、ガラス板５の周縁と補強枠１１との重なり寸法Ｌは４ｍｍである。したがって、サイズや重量が大きなガラス板５であっても、窓開口３の内面側に四角形の押え枠を設ける必要もなく、窓枠６のみでガラス板５を確実に挟持固定できる。このように、本発明の覗き窓によれば、内外両枠によってガラス板を窓開口に挟持固定する従来形態の覗き窓に比べて、覗き窓の構造を簡素化して全体コストを削減することができる。しかも施工現場における覗き窓の組み付けを、より少ない手間で迅速かつ簡便に行なうことができる。また、火災などによって窓枠本体１０が消失したとしても、無端状の補強枠１１と多数個のボルト１２でガラス板５を支持できるので、ガラス板５の落下を確実に防止して、電気機器ボックス１の内部への延焼を確実に防止できる。
【００３４】
覗き窓は、縦横寸法の違いに応じていくつかの種類がある。例えば、呼称が２００×２００、２００×３００、３００×３００、３００×４００、３００×５００、４００×５００などのサイズが提供される。実施例で説明した覗き窓の呼称は２００×３００であり、図６に示すように、例えば呼称が２００×２００の覗き窓を形成する場合には、４個のコーナー枠２５と、上記の実施例における４個の短寸の辺部枠２６を共用することにより、補強枠１１を構成することができる。また、呼称が３００×４００の覗き窓を形成する場合には、４個のコーナー枠２５と、上記の実施例における２個の長寸の辺部枠２６を共用し、さらにより長い寸法の辺部枠を用意することにより、補強枠１１を構成することができる。このように、辺部枠２６を３ないし４種類用意しておくことにより、先の呼称の覗き窓に対応した補強枠１１を形成することができる。
【００３５】
本発明の覗き窓においては、窓枠本体１０をゴム成形品で形成するので、その外形形状を必要に応じて自由に設定できる。したがって、窓枠本体１０の外形形状は四角形である必要はなく、円形や楕円形、あるいは菱形などであってもよい。補強枠１１はコーナー枠２５と辺部枠２６とで構成する必要はなく、直線状の縦辺部枠（部分枠体）と、直線状の横辺部枠（部分枠体）とで構成することができる。その場合には、縦辺部枠および横辺部枠のそれぞれに１個ないし複数個のボルト１２を固定する。あるいは、２個のコ字状の部分枠体と、両部分枠体を繋ぐ直線状の部分枠体で補強枠１１を構成することができる。部分枠体は溶接して無端枠状に形成する必要はなく、各部分枠体の隣接端どうしを係合連結して位置ずれを防ぐものであってもよい。例えば、一方の部分枠体の隣接端に、隣接端で開口する係合穴を設け、他方の部分枠体の隣接端に前記係合穴に嵌め込む係合突起を設けて、各部分枠体の隣接端どうしを係合連結することができる。
【００３６】
窓枠本体１０を円形に形成する場合には、無端リング状に打ち抜き形成した１個の部品で補強枠１１を形成し、あるいは、部分円弧状の複数個の部分枠体で補強枠１１を形成することができる。ボルト１２をねじ軸２７のみで形成して、その一端を部分枠体に溶接によって固定することができる。座部２８を多角形状に形成する場合には、座部２８を多角形状のバーリング部２９に嵌め込んでインサート固定してもよい。
【００３７】
上記の実施例以外に、ガラス板５のコーナー部分は丸める必要はなく、面取り状に斜めに切り落としてあってもよい。窓枠本体１０はエチレン−プロピレンゴム以外の天然ゴム、合成ゴム、あるいはゴム弾性を発揮できるエラストマー樹脂などで形成することができる。実施例においては、窓枠本体１０を圧縮整形法で成形することを想定したが、その必要はなく、射出成形法やトランスファー成形法などの他の成形法で窓枠本体１０を成形してもよい。第１・第２のリップ２１・１８は、任意の断面形状のリップのひとつ、あるいは複数個で構成することができる。ボルト１２は、部分枠体２５・２６に対して溶接、あるいはかしめ固定することができる。本発明の覗き窓は、ガラス板５の代わりに透明なプラスッチク板を使用する場合にも適用できる。
【符号の説明】
【００３８】
３ 窓開口
４ ボルト挿通穴
５ ガラス板
６ 窓枠
１０ 窓枠本体
１１ 補強枠
１２ ボルト
１５ 装着溝
１６ 内挟持壁
１７ 外挟持壁
１８ 第２リップ
２０ 締結座面
２１ 第１リップ
２５ コーナー枠（部分枠体）
２６ 辺部枠（部分枠体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓開口（３）の外面を覆う覗き窓が、窓開口（３）の外郭形状より大きな外形のガラス板（５）と、ガラス板（５）を保持する窓枠（６）とで構成されており、
窓枠（６）は、ゴム成形品からなる窓枠本体（１０）と、窓枠本体（１０）にインサート固定される補強枠（１１）、およびボルト（１２）とを備えており、
窓枠本体（１０）の枠内周面には、ガラス板（５）の周縁を内外に挟持する内挟持壁（１６）と外挟持壁（１７）とを備えた装着溝（１５）が周回状に凹み形成されており、
窓開口（３）の周縁に設けたボルト挿通穴（４）に挿通したボルト（１２）にナット（１３）をねじ込んで、窓枠（６）およびガラス板（５）を窓開口（３）の周縁壁に締結した状態において、ガラス板（５）の周縁が内外の挟持壁（１６・１７）を介して窓開口（３）の周縁壁と補強枠（１１）とで内外に挟持固定してあることを特徴とする覗き窓。
【請求項２】
補強枠（１１）が、複数個の部分枠体（２５・２６）で構成されて、各部分枠体（２５・２６）にボルト（１２）が固定してある請求項１記載の覗き窓。
【請求項３】
ガラス板（５）および窓枠（６）が、四隅部分が丸められた四角形状に形成されており、
補強枠（１１）が、４個のコーナー枠（２５）と、各コーナー枠（２５）どうしをつなぐ直線状の辺部枠（２６）とで無端枠状に構成されており、
縦横寸法の異なる覗き窓において、少なくともコーナー枠（２５）が共用してある請求項２記載の覗き窓。
【請求項４】
窓開口（３）の周縁壁と接当する窓枠本体（１０）の締結座面（２０）の外周縁に沿って、雨水の浸入を阻止する第１リップ（２１）が周回状に設けられており、
ガラス板（５）の周縁外面と接当する外挟持壁（１７）の内面に沿って、雨水の浸入を阻止する第２リップ（１８）が周回状に設けてある請求項２または３記載の覗き窓。
【請求項５】
ボルト（１２）が、ねじ軸（２７）と、ねじ軸（２７）の一端に張り出し形成される座部（２８）とを一体に備えており、
各部分枠体（２５・２６）に設けたバーリング部（２９）にねじ軸（２７）を圧嵌挿通して、ボルト（１２）が各部分枠体（２５・２６）と一体化してある請求項２から４のいずれかに記載の覗き窓。
【請求項６】
コーナー枠（２５）が四半円弧状の板材で形成されており、
辺部枠（２６）が、突部（２６ａ）と座壁（２６ｂ）とを一体に備えた断面ハット形の条材で形成されており、
辺部枠（２６）の突部（２６ａ）の端部外面にコーナー枠（２５）の端部を重さねて溶接することにより、補強枠（１１）が無端枠状に構成してある請求項３、４または５に記載の覗き窓。
【請求項１】
窓開口（３）の外面を覆う覗き窓が、窓開口（３）の外郭形状より大きな外形のガラス板（５）と、ガラス板（５）を保持する窓枠（６）とで構成されており、
窓枠（６）は、ゴム成形品からなる窓枠本体（１０）と、窓枠本体（１０）にインサート固定される補強枠（１１）、およびボルト（１２）とを備えており、
窓枠本体（１０）の枠内周面には、ガラス板（５）の周縁を内外に挟持する内挟持壁（１６）と外挟持壁（１７）とを備えた装着溝（１５）が周回状に凹み形成されており、
窓開口（３）の周縁に設けたボルト挿通穴（４）に挿通したボルト（１２）にナット（１３）をねじ込んで、窓枠（６）およびガラス板（５）を窓開口（３）の周縁壁に締結した状態において、ガラス板（５）の周縁が内外の挟持壁（１６・１７）を介して窓開口（３）の周縁壁と補強枠（１１）とで内外に挟持固定してあることを特徴とする覗き窓。
【請求項２】
補強枠（１１）が、複数個の部分枠体（２５・２６）で構成されて、各部分枠体（２５・２６）にボルト（１２）が固定してある請求項１記載の覗き窓。
【請求項３】
ガラス板（５）および窓枠（６）が、四隅部分が丸められた四角形状に形成されており、
補強枠（１１）が、４個のコーナー枠（２５）と、各コーナー枠（２５）どうしをつなぐ直線状の辺部枠（２６）とで無端枠状に構成されており、
縦横寸法の異なる覗き窓において、少なくともコーナー枠（２５）が共用してある請求項２記載の覗き窓。
【請求項４】
窓開口（３）の周縁壁と接当する窓枠本体（１０）の締結座面（２０）の外周縁に沿って、雨水の浸入を阻止する第１リップ（２１）が周回状に設けられており、
ガラス板（５）の周縁外面と接当する外挟持壁（１７）の内面に沿って、雨水の浸入を阻止する第２リップ（１８）が周回状に設けてある請求項２または３記載の覗き窓。
【請求項５】
ボルト（１２）が、ねじ軸（２７）と、ねじ軸（２７）の一端に張り出し形成される座部（２８）とを一体に備えており、
各部分枠体（２５・２６）に設けたバーリング部（２９）にねじ軸（２７）を圧嵌挿通して、ボルト（１２）が各部分枠体（２５・２６）と一体化してある請求項２から４のいずれかに記載の覗き窓。
【請求項６】
コーナー枠（２５）が四半円弧状の板材で形成されており、
辺部枠（２６）が、突部（２６ａ）と座壁（２６ｂ）とを一体に備えた断面ハット形の条材で形成されており、
辺部枠（２６）の突部（２６ａ）の端部外面にコーナー枠（２５）の端部を重さねて溶接することにより、補強枠（１１）が無端枠状に構成してある請求項３、４または５に記載の覗き窓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２０９５５４（Ｐ２０１０−２０９５５４Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５５３９６（Ｐ２００９−５５３９６）
【出願日】平成２１年３月９日（２００９．３．９）
【出願人】（０００１８１５７２）篠原電機株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月９日（２００９．３．９）
【出願人】（０００１８１５７２）篠原電機株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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