角型深絞り品の製造方法
【課題】フェライト系ステンレス鋼を素材とした場合であっても、角型深絞り品を多段絞り加工法により製造する際に、キャニングや口開ききを発生させることなく、成形精度に優れた角型深絞り品を製造する。
【解決手段】角型深絞り品を多段絞り加工法により製造する際、最終工程で、角型深絞り品のコーナー部において当該角型深絞り品のコーナー部壁面との間に隙間があるパンチを用い、角型深絞り品のコーナー部の変形抵抗が直辺部の変形抵抗以下となる条件で絞りシゴキ加工を施す。
【解決手段】角型深絞り品を多段絞り加工法により製造する際、最終工程で、角型深絞り品のコーナー部において当該角型深絞り品のコーナー部壁面との間に隙間があるパンチを用い、角型深絞り品のコーナー部の変形抵抗が直辺部の変形抵抗以下となる条件で絞りシゴキ加工を施す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２次電池のケース等に用いられる角型深絞り品として、成形精度に優れた製品を低コストで提供する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノート型パソコンやデジタルオーディオ、携帯電話のような電力消費量が大きい携帯用機器が急速に普及しており、電力容量の大きい充電可能な２次電池の需要が世界的に広がっている。
今後は少エネルギー、環境負荷への対応等の観点から、各産業分野で大容量二次電池の適用拡大が見込まれている。
【０００３】
２次電池ケースの形状としては、円筒型や角筒型、コイン型などが存在する。特にエネルギー分野や自動車分野では、電池を複数個配列し高出力・高寿命を得ている。これら分野においては、設置スペースに制限が多く、最も密に配列することができる角筒型ケースの適用が進んでいる。また、角筒電池は、冷却性を向上させるため、著しい扁平形状を呈している。
【０００４】
現在、電池ケース材料としては、アルミニウムやＮｉメッキを施した普通鋼、或いはオーステナイト系ステンレス鋼などが使用されている。
また、扁平形状を呈する角型の大型ケースは、量産性の観点から、多段絞り加工法により生産される場合が多い。例えば特許文献１では、リチウムイオン二次電池などの各種の角形電池の外体ケースを、絞り加工とシゴキ加工の両方を連続的に一挙に行って製造することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１１９６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、電池ケース用材料として、アルミニウムは大型化による耐圧強度の不足が懸念され、Ｎｉメッキを施した普通鋼はピンホールやメッキ脱落のおそれがある。また高強度でかつ耐食性に優れるオーステナイト系ステンレス鋼は、アルミニウムやＮｉメッキを施した普通鋼に比べ材料コスト高という短所がある。
これら強度不足や材料コスト高をクリアする素材として、フェライト系ステンレス鋼が注目されている。
【０００７】
さらに、扁平形状を呈する角型の大型ケースは、量産性の観点から、多段絞り加工法により生産される場合が多いが、フェライト系ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に比べて、耐力のレベルが高いため形状凍結性が悪い。特に多段絞り加工では、加工深さが深くなるほどキャニングや口開きが大きくなる傾向があり、寸法精度を著しく害すことがある。キャニングが発生するとケースに集電体が入らなくなり、口開きが発生するとケースに蓋が嵌らなくなってしまう。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解消するために案出されたものであり、フェライト系ステンレス鋼を素材とした場合であっても、角型深絞り品を多段絞り加工法により製造する際に、キャニングや口開きを発生させることなく、成形精度に優れた角型深絞り品を製造することが可能な方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の角型深絞り品の製造方法は、その目的を達成するため、角型深絞り品を多段絞り加工法により製造する際、最終工程として、角型深絞り品のコーナー部の変形抵抗が直辺部の変形抵抗以下となる条件で絞りシゴキ加工を施すことを特徴とする。
角型深絞り品のコーナー部の変形抵抗が直辺部の変形抵抗以下となる条件とするには、用いるパンチとして、角型深絞り品のコーナー部において、当該角型深絞り品のコーナー部壁面との間に隙間があるものを用いればよい。
【００１０】
より具体的には、最終工程で、被加工角型深絞り品の長辺部の板厚をｔＬ，短辺部の板厚をｔＷ，コーナー部の板厚をｔＣ，被加工角型深絞り品のコーナー部壁面とパンチのコーナー部との間の隙間をＣＰとしたとき、所望角型深絞り品の外形に合致する内形を有するダイスと、所望角型深絞り品の内形に近似するとともにコーナー部に下記（１）式を満たす隙間ＣＰを有するパンチを用いて絞りシゴキ加工を行えばよい。
ＣＰ=ｔＣ−｛(ｔＷ＋ｔL)／２｝ ・・・・・（１）
【００１１】
或いは、最終工程で、被加工角型深絞り品の長辺部の板厚をｔＬ，短辺部の板厚をｔＷ，コーナー部の板厚をｔＣ，被加工角型深絞り品のコーナー部壁面とパンチのコーナー部との間の隙間をＣＰとしたとき、所望角型深絞り品の外形に合致する内形を有するダイスと、所望角型深絞り品の内形に近似するとともにコーナー部に下記（２）式及び（３）式を満たす隙間ＣＰを有するパンチを用いて絞りシゴキ加工を行ってもよい。
ＣＰ=ｔＣ−｛(ｔＷ＋ｔL)／２｝＋ＩＣ ・・・・・（２）
０＜ＩＣ≦Ｉ ・・・・・（３）
ただし、Ｉは被加工角型深絞り品のシゴキ加工量，ＩＣはシゴキ加工量Ｉに応じた隙間量である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、角型深絞り品を多段絞り加工法により製造する際に、後期の工程で発生し易いコーナー部の割れやカジリもなく、しかもキャニングや口開きの発生も抑制されるため、成形精度に優れた深絞り品が低コストで製造可能となる。このため、本発明により、電池用の角型ケース等が低コストで安価に提供できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】多段絞り加工時に発生し易いキャニングや口開きを説明する図
【図２】本発明における絞りシゴキ加工方法を説明する図（その１）
【図３】本発明における絞りシゴキ加工方法を説明する図（その２）
【図４】本明細書中におけるキャニング量及び口開き量を定義する図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
前記したように、耐力のレベルが高いため形状凍結性が悪い材料を素材として角型深絞り品を多段絞り加工法によって製造しようとすると、加工深さが深くなるほど図１に示すようなキャニングや口開きが大きくなる傾向があって、寸法精度が著しく低下する場合がある。
そこで、このようなキャニングや口開きが発生した深絞り品に対して、通常、形状矯正のためにシゴキ加工を施している。
【００１５】
多段絞り加工を施すとき、被加工製品が円筒深絞り品の場合には板厚変化は周方向でほぼ均等であるであるが、被加工製品が角筒深絞り品の場合には長辺部及び短辺部とコーナー部とでは、板厚が異なってくる。一般的に、短辺部の板厚は減少するが、長辺部の板厚は若干増加し、コーナー部の板厚は著しく増加する。角筒深絞り品の長辺部板厚をｔＬ、短辺部板厚をｔＷ、コーナー部の板厚をｔＣとしたとき、ｔＣは、ｔＬやｔＷよりも著しく大きくなる。すなわち、ｔＣ＞＞ｔＬ＞ｔＷとなる。
【００１６】
ところで、一般的に筒体にシゴキ加工を施すときには、シゴキ加工のダイス孔寸法を絞りのダイス孔寸法よりも相似的に小さくするか、シゴキ加工のパンチ寸法を絞りのパンチ寸法よりも相似的に大きくすることで行う。被加工製品が円筒深絞り品の場合には所定のシゴキ率で行えば良いが、被加工製品が角筒深絞り品の場合にはシゴキ加工を施すと、板厚増加量の大きいコーナー部のシゴキ率は、長辺部及び短辺部よりも著しく大きくなるために割れが発生し易くなり、またダイス金型のコーナー部も損傷し易くなるために、長辺部及び短辺部とコーナー部とではシゴキ率を変える必要がある。
【００１７】
そこで、本発明では、キャニングや口開きが発生した角筒深絞り品に対して、形状矯正のためのシゴキ加工を施す際に、板厚が増加してシゴキ率が大きくなるコーナー部のシゴキ量を低減または無くす加工法を採用して当該部分における割れの発生を抑制しようとするものである。
すなわち、角型深絞り品を多段絞り加工法により製造する際、最終工程として、角型深絞り品のコーナー部の変形抵抗が長辺部及び短辺部の変形抵抗以下となる条件で絞りシゴキ加工を施そうとするものである。用いるパンチとして、角型深絞り品のコーナー部において、当該角型深絞り品のコーナー部壁面との間に隙間があるパンチを用いればよい。
【００１８】
コーナー部の変形抵抗を長辺部及び短辺部の変形抵抗と同じにすれば、被加工角型深絞り品は、図２（ｂ）に見られるように、全周にわたって均等なシゴキが付与されつつ変形される形態となって、キャニングや口開きを発生させることなく、形状矯正される。
また、コーナー部の変形抵抗を長辺部及び短辺部の変形抵抗よりも小さくすると、図３（ｂ）に見られるように、長辺部及び短辺部はシゴキが付与されつつ変形される形態となるのに対して、コーナー部は絞りが付与されつつ変形される形態となる。以上の形態により、キャニングや口開きを発生させることなく、形状矯正される。
【００１９】
コーナー部の変形抵抗を長辺部及び短辺部の変形抵抗と同じにするには、被加工角型深絞り品の長辺部の板厚をｔＬ，短辺部の板厚をｔＷ，コーナー部の板厚をｔＣとしたとき、所望角型深絞り品の外形に合致する内形を有するダイスと、所望角型深絞り品の内形に近似するとともにコーナー部にＣＰ＝ｔＣ−｛(ｔＷ＋ｔL)／２）なる隙間ＣＰを有するパンチを用いて絞りシゴキ加工を行えばよい。
また、コーナー部の変形抵抗を長辺部及び短辺部の変形抵抗よりも小さくするには、所望角型深絞り品の外形に合致する内形を有するダイスと、所望角型深絞り品の内形に近似するとともにコーナー部にＣＰ＝ｔＣ−｛(ｔＷ＋ｔL)／２｝＋ＩＣ且つ、０＜ＩＣ≦Ｉなる隙間ＣＰを有するパンチを用いて絞りシゴキ加工を行えばよい。ただし、Ｉは被加工角型深絞り品のシゴキ加工量であり、ＩＣはシゴキ加工量Ｉに応じた隙間量である。
【実施例】
【００２０】
素材として４２０ＭＰａの耐力、５００ＭＰａの引張強さ、３５％の全伸びを有するフェライト系ステンレス鋼であって、０.８ｍｍの板厚を有する鋼板を準備した。
この鋼板に７工程の多段絞り加工を施して、長辺：１７０ｍｍ、短辺：４２ｍｍ、コーナーＲ：６ｍｍの角型深絞り品を製造した。
この角型深絞り品について、各部の板厚を測定したところ、長辺部の板厚ｔＬ：０.８２ｍｍ、短辺部板厚をｔＷ：０.８０ｍｍ、コーナー部の板厚ｔＣ：１．３０ｍｍであった。そして、図３に示す量で定義するキャニング及び口開きは、それぞれ３ｍｍ及び１ｍｍであった。
【００２１】
続いて、形状を矯正するために、所望角型深絞り品の外形に合致する内形を有するダイスと、所望角型深絞り品の内形に近似するとともにコーナー部に各種の隙間ＣＰを有するパンチを用いて絞りシゴキ加工を行った。
まず、隙間ＣＰがない条件でシゴキ加工を行ったところ、角型深絞り品とダイスの間隔を０.０５ｍｍ採った場合であっても、被矯正の角型深絞り品に割れが生じ、所望の矯正はできなかった。
【００２２】
次に、ＣＰ＝ｔＣ−{(ｔＷ＋ｔＬ)／２}＝１.３mm−（０.８０mm＋０.８２mm）／２＝０.４９mmとし、ダイスと被加工角型深絞り品の隙間を種々変えてシゴキ加工を行ったときの、キャニング量及び口開き量を表１に示す。
コーナー部に隙間ＣＰを設けたダイスとパンチを用いることにより、確実にキャニング量及び口開き量を小さくすることができて形状矯正されたことがわかる。ただし、ダイスと被加工角型深絞り品の隙間を大きくし過ぎると、コーナー部に割れが生じることがある。
【００２３】
【表１】
【００２４】
また、ＣＰ＝ｔＣ−{(ｔＷ＋ｔL)／２}＋Ｉc＝１.３mm−０.８１mm＋Ｉc＝０.４９mm＋Ｉcとし、ダイスと被加工角型深絞り品の隙間を種々変えてシゴキ加工を行ったときの、キャニング量及び口開き量を表２に示す。なお、Ｉcは被加工角型深絞り品のシゴキ加工量Iとする。
コーナー部に隙間ＣＰを設けたダイスとパンチを用いることにより、確実にキャニング量及び口開き量を小さくすることができて形状矯正されたことがわかる。この場合、ダイスと被加工角型深絞り品の隙間を２.０ｍｍとしても、割れは生じなかった。
【００２５】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２次電池のケース等に用いられる角型深絞り品として、成形精度に優れた製品を低コストで提供する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノート型パソコンやデジタルオーディオ、携帯電話のような電力消費量が大きい携帯用機器が急速に普及しており、電力容量の大きい充電可能な２次電池の需要が世界的に広がっている。
今後は少エネルギー、環境負荷への対応等の観点から、各産業分野で大容量二次電池の適用拡大が見込まれている。
【０００３】
２次電池ケースの形状としては、円筒型や角筒型、コイン型などが存在する。特にエネルギー分野や自動車分野では、電池を複数個配列し高出力・高寿命を得ている。これら分野においては、設置スペースに制限が多く、最も密に配列することができる角筒型ケースの適用が進んでいる。また、角筒電池は、冷却性を向上させるため、著しい扁平形状を呈している。
【０００４】
現在、電池ケース材料としては、アルミニウムやＮｉメッキを施した普通鋼、或いはオーステナイト系ステンレス鋼などが使用されている。
また、扁平形状を呈する角型の大型ケースは、量産性の観点から、多段絞り加工法により生産される場合が多い。例えば特許文献１では、リチウムイオン二次電池などの各種の角形電池の外体ケースを、絞り加工とシゴキ加工の両方を連続的に一挙に行って製造することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１１９６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、電池ケース用材料として、アルミニウムは大型化による耐圧強度の不足が懸念され、Ｎｉメッキを施した普通鋼はピンホールやメッキ脱落のおそれがある。また高強度でかつ耐食性に優れるオーステナイト系ステンレス鋼は、アルミニウムやＮｉメッキを施した普通鋼に比べ材料コスト高という短所がある。
これら強度不足や材料コスト高をクリアする素材として、フェライト系ステンレス鋼が注目されている。
【０００７】
さらに、扁平形状を呈する角型の大型ケースは、量産性の観点から、多段絞り加工法により生産される場合が多いが、フェライト系ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に比べて、耐力のレベルが高いため形状凍結性が悪い。特に多段絞り加工では、加工深さが深くなるほどキャニングや口開きが大きくなる傾向があり、寸法精度を著しく害すことがある。キャニングが発生するとケースに集電体が入らなくなり、口開きが発生するとケースに蓋が嵌らなくなってしまう。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解消するために案出されたものであり、フェライト系ステンレス鋼を素材とした場合であっても、角型深絞り品を多段絞り加工法により製造する際に、キャニングや口開きを発生させることなく、成形精度に優れた角型深絞り品を製造することが可能な方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の角型深絞り品の製造方法は、その目的を達成するため、角型深絞り品を多段絞り加工法により製造する際、最終工程として、角型深絞り品のコーナー部の変形抵抗が直辺部の変形抵抗以下となる条件で絞りシゴキ加工を施すことを特徴とする。
角型深絞り品のコーナー部の変形抵抗が直辺部の変形抵抗以下となる条件とするには、用いるパンチとして、角型深絞り品のコーナー部において、当該角型深絞り品のコーナー部壁面との間に隙間があるものを用いればよい。
【００１０】
より具体的には、最終工程で、被加工角型深絞り品の長辺部の板厚をｔＬ，短辺部の板厚をｔＷ，コーナー部の板厚をｔＣ，被加工角型深絞り品のコーナー部壁面とパンチのコーナー部との間の隙間をＣＰとしたとき、所望角型深絞り品の外形に合致する内形を有するダイスと、所望角型深絞り品の内形に近似するとともにコーナー部に下記（１）式を満たす隙間ＣＰを有するパンチを用いて絞りシゴキ加工を行えばよい。
ＣＰ=ｔＣ−｛(ｔＷ＋ｔL)／２｝ ・・・・・（１）
【００１１】
或いは、最終工程で、被加工角型深絞り品の長辺部の板厚をｔＬ，短辺部の板厚をｔＷ，コーナー部の板厚をｔＣ，被加工角型深絞り品のコーナー部壁面とパンチのコーナー部との間の隙間をＣＰとしたとき、所望角型深絞り品の外形に合致する内形を有するダイスと、所望角型深絞り品の内形に近似するとともにコーナー部に下記（２）式及び（３）式を満たす隙間ＣＰを有するパンチを用いて絞りシゴキ加工を行ってもよい。
ＣＰ=ｔＣ−｛(ｔＷ＋ｔL)／２｝＋ＩＣ ・・・・・（２）
０＜ＩＣ≦Ｉ ・・・・・（３）
ただし、Ｉは被加工角型深絞り品のシゴキ加工量，ＩＣはシゴキ加工量Ｉに応じた隙間量である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、角型深絞り品を多段絞り加工法により製造する際に、後期の工程で発生し易いコーナー部の割れやカジリもなく、しかもキャニングや口開きの発生も抑制されるため、成形精度に優れた深絞り品が低コストで製造可能となる。このため、本発明により、電池用の角型ケース等が低コストで安価に提供できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】多段絞り加工時に発生し易いキャニングや口開きを説明する図
【図２】本発明における絞りシゴキ加工方法を説明する図（その１）
【図３】本発明における絞りシゴキ加工方法を説明する図（その２）
【図４】本明細書中におけるキャニング量及び口開き量を定義する図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
前記したように、耐力のレベルが高いため形状凍結性が悪い材料を素材として角型深絞り品を多段絞り加工法によって製造しようとすると、加工深さが深くなるほど図１に示すようなキャニングや口開きが大きくなる傾向があって、寸法精度が著しく低下する場合がある。
そこで、このようなキャニングや口開きが発生した深絞り品に対して、通常、形状矯正のためにシゴキ加工を施している。
【００１５】
多段絞り加工を施すとき、被加工製品が円筒深絞り品の場合には板厚変化は周方向でほぼ均等であるであるが、被加工製品が角筒深絞り品の場合には長辺部及び短辺部とコーナー部とでは、板厚が異なってくる。一般的に、短辺部の板厚は減少するが、長辺部の板厚は若干増加し、コーナー部の板厚は著しく増加する。角筒深絞り品の長辺部板厚をｔＬ、短辺部板厚をｔＷ、コーナー部の板厚をｔＣとしたとき、ｔＣは、ｔＬやｔＷよりも著しく大きくなる。すなわち、ｔＣ＞＞ｔＬ＞ｔＷとなる。
【００１６】
ところで、一般的に筒体にシゴキ加工を施すときには、シゴキ加工のダイス孔寸法を絞りのダイス孔寸法よりも相似的に小さくするか、シゴキ加工のパンチ寸法を絞りのパンチ寸法よりも相似的に大きくすることで行う。被加工製品が円筒深絞り品の場合には所定のシゴキ率で行えば良いが、被加工製品が角筒深絞り品の場合にはシゴキ加工を施すと、板厚増加量の大きいコーナー部のシゴキ率は、長辺部及び短辺部よりも著しく大きくなるために割れが発生し易くなり、またダイス金型のコーナー部も損傷し易くなるために、長辺部及び短辺部とコーナー部とではシゴキ率を変える必要がある。
【００１７】
そこで、本発明では、キャニングや口開きが発生した角筒深絞り品に対して、形状矯正のためのシゴキ加工を施す際に、板厚が増加してシゴキ率が大きくなるコーナー部のシゴキ量を低減または無くす加工法を採用して当該部分における割れの発生を抑制しようとするものである。
すなわち、角型深絞り品を多段絞り加工法により製造する際、最終工程として、角型深絞り品のコーナー部の変形抵抗が長辺部及び短辺部の変形抵抗以下となる条件で絞りシゴキ加工を施そうとするものである。用いるパンチとして、角型深絞り品のコーナー部において、当該角型深絞り品のコーナー部壁面との間に隙間があるパンチを用いればよい。
【００１８】
コーナー部の変形抵抗を長辺部及び短辺部の変形抵抗と同じにすれば、被加工角型深絞り品は、図２（ｂ）に見られるように、全周にわたって均等なシゴキが付与されつつ変形される形態となって、キャニングや口開きを発生させることなく、形状矯正される。
また、コーナー部の変形抵抗を長辺部及び短辺部の変形抵抗よりも小さくすると、図３（ｂ）に見られるように、長辺部及び短辺部はシゴキが付与されつつ変形される形態となるのに対して、コーナー部は絞りが付与されつつ変形される形態となる。以上の形態により、キャニングや口開きを発生させることなく、形状矯正される。
【００１９】
コーナー部の変形抵抗を長辺部及び短辺部の変形抵抗と同じにするには、被加工角型深絞り品の長辺部の板厚をｔＬ，短辺部の板厚をｔＷ，コーナー部の板厚をｔＣとしたとき、所望角型深絞り品の外形に合致する内形を有するダイスと、所望角型深絞り品の内形に近似するとともにコーナー部にＣＰ＝ｔＣ−｛(ｔＷ＋ｔL)／２）なる隙間ＣＰを有するパンチを用いて絞りシゴキ加工を行えばよい。
また、コーナー部の変形抵抗を長辺部及び短辺部の変形抵抗よりも小さくするには、所望角型深絞り品の外形に合致する内形を有するダイスと、所望角型深絞り品の内形に近似するとともにコーナー部にＣＰ＝ｔＣ−｛(ｔＷ＋ｔL)／２｝＋ＩＣ且つ、０＜ＩＣ≦Ｉなる隙間ＣＰを有するパンチを用いて絞りシゴキ加工を行えばよい。ただし、Ｉは被加工角型深絞り品のシゴキ加工量であり、ＩＣはシゴキ加工量Ｉに応じた隙間量である。
【実施例】
【００２０】
素材として４２０ＭＰａの耐力、５００ＭＰａの引張強さ、３５％の全伸びを有するフェライト系ステンレス鋼であって、０.８ｍｍの板厚を有する鋼板を準備した。
この鋼板に７工程の多段絞り加工を施して、長辺：１７０ｍｍ、短辺：４２ｍｍ、コーナーＲ：６ｍｍの角型深絞り品を製造した。
この角型深絞り品について、各部の板厚を測定したところ、長辺部の板厚ｔＬ：０.８２ｍｍ、短辺部板厚をｔＷ：０.８０ｍｍ、コーナー部の板厚ｔＣ：１．３０ｍｍであった。そして、図３に示す量で定義するキャニング及び口開きは、それぞれ３ｍｍ及び１ｍｍであった。
【００２１】
続いて、形状を矯正するために、所望角型深絞り品の外形に合致する内形を有するダイスと、所望角型深絞り品の内形に近似するとともにコーナー部に各種の隙間ＣＰを有するパンチを用いて絞りシゴキ加工を行った。
まず、隙間ＣＰがない条件でシゴキ加工を行ったところ、角型深絞り品とダイスの間隔を０.０５ｍｍ採った場合であっても、被矯正の角型深絞り品に割れが生じ、所望の矯正はできなかった。
【００２２】
次に、ＣＰ＝ｔＣ−{(ｔＷ＋ｔＬ)／２}＝１.３mm−（０.８０mm＋０.８２mm）／２＝０.４９mmとし、ダイスと被加工角型深絞り品の隙間を種々変えてシゴキ加工を行ったときの、キャニング量及び口開き量を表１に示す。
コーナー部に隙間ＣＰを設けたダイスとパンチを用いることにより、確実にキャニング量及び口開き量を小さくすることができて形状矯正されたことがわかる。ただし、ダイスと被加工角型深絞り品の隙間を大きくし過ぎると、コーナー部に割れが生じることがある。
【００２３】
【表１】
【００２４】
また、ＣＰ＝ｔＣ−{(ｔＷ＋ｔL)／２}＋Ｉc＝１.３mm−０.８１mm＋Ｉc＝０.４９mm＋Ｉcとし、ダイスと被加工角型深絞り品の隙間を種々変えてシゴキ加工を行ったときの、キャニング量及び口開き量を表２に示す。なお、Ｉcは被加工角型深絞り品のシゴキ加工量Iとする。
コーナー部に隙間ＣＰを設けたダイスとパンチを用いることにより、確実にキャニング量及び口開き量を小さくすることができて形状矯正されたことがわかる。この場合、ダイスと被加工角型深絞り品の隙間を２.０ｍｍとしても、割れは生じなかった。
【００２５】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角型深絞り品を多段絞り加工法により製造する際、最終工程として、角型深絞り品のコーナー部の変形抵抗が直辺部の変形抵抗以下となる条件で絞りシゴキ加工を施すことを特徴とする角型深絞り品の製造方法。
【請求項２】
用いるパンチとして、角型深絞り品のコーナー部において、当該角型深絞り品のコーナー部壁面との間に隙間があるパンチを用いる請求項１に記載の角型深絞り品の製造方法。
【請求項３】
最終工程で、被加工角型深絞り品の長辺部の板厚をｔＬ，短辺部の板厚をｔＷ，コーナー部の板厚をｔＣ，被加工角型深絞り品のコーナー部壁面とパンチのコーナー部との間の隙間をＣＰとしたとき、所望角型深絞り品の外形に合致する内形を有するダイスと、所望角型深絞り品の内形に近似するとともにコーナー部に下記（１）式を満たす隙間ＣＰを有するパンチを用いて絞りシゴキ加工を行う請求項１又は２に記載の角型深絞り品の製造方法。
ＣＰ=ｔＣ−｛(ｔＷ＋ｔL)／２｝ ・・・・・（１）
【請求項４】
最終工程で、被加工角型深絞り品の長辺部の板厚をｔＬ，短辺部の板厚をｔＷ，コーナー部の板厚をｔＣ，被加工角型深絞り品のコーナー部壁面とパンチのコーナー部との間の隙間をＣＰとしたとき、所望角型深絞り品の外形に合致する内形を有するダイスと、所望角型深絞り品の内形に近似するとともにコーナー部に下記（２）式及び（３）式を満たす隙間ＣＰを有するパンチを用いて絞りシゴキ加工を行う請求項１又は２に記載の角型深絞り品の製造方法。
ＣＰ=ｔＣ−｛(ｔＷ＋ｔL)／２｝＋ＩＣ ・・・・・（２）
０＜ＩＣ≦Ｉ ・・・・・（３）
ただし、Ｉは被加工角型深絞り品のシゴキ加工量，ＩＣはシゴキ加工量Ｉに応じた隙間量である。
【請求項１】
角型深絞り品を多段絞り加工法により製造する際、最終工程として、角型深絞り品のコーナー部の変形抵抗が直辺部の変形抵抗以下となる条件で絞りシゴキ加工を施すことを特徴とする角型深絞り品の製造方法。
【請求項２】
用いるパンチとして、角型深絞り品のコーナー部において、当該角型深絞り品のコーナー部壁面との間に隙間があるパンチを用いる請求項１に記載の角型深絞り品の製造方法。
【請求項３】
最終工程で、被加工角型深絞り品の長辺部の板厚をｔＬ，短辺部の板厚をｔＷ，コーナー部の板厚をｔＣ，被加工角型深絞り品のコーナー部壁面とパンチのコーナー部との間の隙間をＣＰとしたとき、所望角型深絞り品の外形に合致する内形を有するダイスと、所望角型深絞り品の内形に近似するとともにコーナー部に下記（１）式を満たす隙間ＣＰを有するパンチを用いて絞りシゴキ加工を行う請求項１又は２に記載の角型深絞り品の製造方法。
ＣＰ=ｔＣ−｛(ｔＷ＋ｔL)／２｝ ・・・・・（１）
【請求項４】
最終工程で、被加工角型深絞り品の長辺部の板厚をｔＬ，短辺部の板厚をｔＷ，コーナー部の板厚をｔＣ，被加工角型深絞り品のコーナー部壁面とパンチのコーナー部との間の隙間をＣＰとしたとき、所望角型深絞り品の外形に合致する内形を有するダイスと、所望角型深絞り品の内形に近似するとともにコーナー部に下記（２）式及び（３）式を満たす隙間ＣＰを有するパンチを用いて絞りシゴキ加工を行う請求項１又は２に記載の角型深絞り品の製造方法。
ＣＰ=ｔＣ−｛(ｔＷ＋ｔL)／２｝＋ＩＣ ・・・・・（２）
０＜ＩＣ≦Ｉ ・・・・・（３）
ただし、Ｉは被加工角型深絞り品のシゴキ加工量，ＩＣはシゴキ加工量Ｉに応じた隙間量である。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２１０６４１（Ｐ２０１２−２１０６４１Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７７０８６（Ｐ２０１１−７７０８６）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００４５８１）日新製鋼株式会社 (1,178)
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００４５８１）日新製鋼株式会社 (1,178)
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