【課題】傾斜面を有する部品を高い寸法精度でプレス成形する。
【解決手段】パンチ１０の成形面１１に、プレス方向と直交する方向に対して傾斜した傾斜面（テーパ面１１ａ）を設け、ダイ２０に、ダイ本体２１に対して水平方向に可動な可動成形部２２を設け、ダイ本体２１を降下させると共に、可動成形部２２の成形孔２２ａを、ブランク材Ｗに押し付けながらパンチ１０のテーパ面１１ａに沿って拡径させることにより、ブランク材Ｗをテーパ面１１ａに沿って成形する。 （もっと読む）

【課題】同じプレス成形装置で異なる板厚または異なる材料強度の金属薄板をプレス成形する方法を提供する。
【解決手段】複数の異なる板厚の被加工材を、順次、ハット断面形状のプレス成形品にプレス成形する方法であって、パンチ１４とダイ１１の間のクリアランスを、最も板厚が厚い被加工材をプレス成形するときのクリアランスに設定し、最も板厚が厚い被加工材をプレス成形する場合は、パンチ底面１４ｂに被加工材が接した状態でプレス成形し、板厚が薄い被加工材をプレス成形する場合には、下死点の直前までパンチ底面１４ｂ直下の被加工材をたるませながらパンチ１４をダイ１１に対して相対移動させ、更に下死点に至るまでの間にパンチ底面１４ｂ直下の被加工材のたるみを解消してプレス成形するプレス成形方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】 溝付円板または溝付円筒容器の冷間成形にて割れを防止する成形法を提供すること。
【解決手段】 中央部に凹部を持つパンチと中央部に凸部を持つダイスの間に被加工材を挟み、パンチを被加工材に押し込んで被加工材の中央部に凸部を成形し、引続き、リング状の凸部を持つパンチと中央部に凸部を持つダイスの間に被加工材を挟んだ状態でリング状のダイスを押し込んで溝部を成形して溝付円板とする。次いで、冷間成形した溝付円板をリング状のダイス上に置き、円柱状のパンチを押し込んで縦壁部を冷間成形することで溝付円筒容器とする。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増加を抑制した上で、製造効率の向上を図ることができるプレス部品、及びプレス部品の製造方法を提供する。
【解決手段】機能部を有する基板２と、基板２に対して窪んだ位置に配置され、基板２を取付部材に取り付ける際に取付部材に当接可能な台座部１１と、台座部１１と基板２とを連結する絞り部１５と、を有するプレス部品１において、基板２のうち台座部１１と機能部との間には、台座部１１の周方向に沿って間隔をあけて延在する複数の捨て窓１３が形成されるとともに、絞り部１５は捨て窓１３間に配設されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】縦壁方向(側面)から見てハット頭部が凸になるように設けた湾曲部のスプリングバックに起因する形状不良が発生しにくい長手方向に湾曲したハット型部材のプレス成形方法を提供する。
【解決手段】金属板を、高さhのハット型の断面形状を有し、縦壁方向(側面)から見てハット頭部が凸になるような湾曲部を有するハット型部材にプレス成形する際に、前記湾曲部のハット頭部の外側の曲率半径R1と前記湾曲部のフランジ部の内側の曲率半径R2とが、R1-R2 > hの関係を満足するように成形することを特徴とする長手方向に湾曲したハット型部材のプレス成形方法。 （もっと読む）

【課題】本発明はハット状断面形状におけるフランジと縦壁とを繋ぐ部位の曲率を大きくすることができるプレス成形装置及び方法を得ることを目的としている。
【解決手段】本発明のプレス成形装置は、成形目標形状に対応した凹陥部が形成されたダイ３と、ダイ３に形成された凹陥部に挿入可能なパンチ５と、しわ押さえ９を備え、断面がハット状の成形部材を成形するプレス成形装置１であって、ダイ３は、前記凹陥の肩部に開口孔１１が形成されていると共に開口孔１１に出没可能に配設された先端に曲率を有する肩部材１３と、肩部材１３を常時は先端が開口孔１１の内部に引っ込んだ状態で保持し、開口孔１１から出る方向に押圧する押圧手段を備え、
肩部材１３の曲率は開口部１１の開口孔端部を繋いで形成される円弧の曲率半径よりも小さい曲率半径を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】平面視で略Ｌ字状で且つ断面視で高さ方向に段差がある形状を高剛性部材であっても面歪みの発生なく成形できる板状ワークのプレス成形方法を提供する。
【解決手段】平面視で略Ｌ字状の天面１１を含むと共に天面１１より更に天面１１によって挟まれた内部領域Ｍ側に張出した仮天面１１１を、仮天面１１１の曲がり部の稜線ＲＲの曲率半径が第１の曲率半径に、仮天面１１１の挟み角が第１の挟み角になるように設定して、仮天面１１１および仮天面１１１に対して高さ方向の段差を有する仮段差部１２１を絞り成形する予備成形工程Ｓ１と、天面１１の曲がり部の稜線Ｒの曲率半径が第１の曲率半径より小さな第２の曲率半径に、天面１１の挟み角が第１の挟み角より小さな第２の挟み角になるように設定して、仮天面１１１の天面１１に対応した天面予定部９９を押圧しながら、段差部２１を絞り成形する本成形工程Ｓ２と、を設ける。 （もっと読む）

【課題】パンチやダイ本体に負担をかけることなく、ダイ本体とパンチとの間のクリアランスを追い込むことができるプレス金型を提供する。
【解決手段】上型１０にパンチ１１を備え、下型２０にパンチ１１の下面に対向するパッド２２とそのパッド２２の両側に位置しパンチ１１の両側面に対向する一対のダイ本体２１を備え、パンチ１１で板材３０をパッド２２に当たるように押し込んで、パンチ１１の下面とパッド２２の間でプレス成形品６のウェブ面６１を形成すると共にパンチ１１の両側面とダイ本体２１の内側面との間でフランジ面６２を形成し、板材３０から断面コ字状のプレス成形品６を成形するプレス金型１において、パンチ１１の両側面に、押し込み時にダイ本体２１の内側面とのクリアランスを板材３０の板厚以下に保つと共にパンチ１１の上昇時にパンチ幅を狭めてクリアランスを拡げるクリアランス追い込み・抜き取り手段４０を設けた。 （もっと読む）

【課題】ホットプレス工法や高周波焼入れなど熱処理を施さず、複数回の冷間プレスで部材強度を高めることができる車体用のプレス成形品の製造方法および衝突性能に優れた車体用のプレス成形品を提供する。
【解決手段】ダイとパンチの相対的な直進移動によって金属板をプレス成形することにより、車体用のプレス成形品を製造する方法において、前記金属板に曲げ加工を施して、前記金属板の長手方向の所定位置に曲げ加工部位を有する中間品を形成する工程と、前記中間品の前記曲げ加工部位を逆方向に曲げる曲げ戻し加工を施して、前記金属板の前記所定位置に加工硬化処理を行うと同時に、前記金属板をプレス成形して前記プレス成形品を形成する工程と、を具備してなることを特徴とする衝突性能に優れた車体用のプレス成形品の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】パンチやダイ本体に負担をかけることなく、ダイ本体とパンチとの間のクリアランスを追い込むことができるプレス金型を提供する。
【解決手段】上型１０にパンチ１１を備え、下型２０にパンチ１１の下面に対向するパッド２２とそのパッド２２の両側に位置しパンチ１１の両側面に対向する一対のダイ本体２１，２１を備え、パンチ１１で板材３０をパッド２２に当たるように押し込んで、パンチ１１の下面とパッド２２の間でプレス成形品５のウェブ面５１を形成すると共にパンチ１１の両側面とダイ本体２１の内側面との間でフランジ面５２を形成し、板材３０から断面コ字状のプレス成形品５を成形するプレス金型１において、ダイ本体２１の内側面に、押し込み時にパンチ１１の側面とのクリアランスを板材３０の板厚以下に保つと共にパンチ１１の上昇時にクリアランスを拡げるクリアランス追い込み・抜き取り手段４０を設けた。 （もっと読む）