解体工法
【課題】発生する騒音や振動を低減できるとともに、安全且つ効率よく床版を解体できる解体工法を提供することを目的とする。
【解決手段】残銑１０を解体する解体工法を、残銑１０を分割する分割ラインＬを設定する分割ライン設定工程（ステップｓ１）と、下向きに穿孔する油圧ドリル装置１３０を備え、残銑１０上を走行可能な油圧クローラドリル１１０によって、分割ラインＬに沿うとともに、所定間隔Ｓを隔てた複数の分割孔２０を、分割ラインＬに全体に亘って穿孔する穿孔工程（ステップｓ３）と、穿孔工程完了後に、残銑１０から油圧クローラドリル１１０を退去させる穿孔機退去工程（ステップｓ４）と、所定間隔Ｓを隔てた複数の分割孔２０によって分割ラインＬで残銑１０を分割して分割ブロック４０として搬出する分割ブロック搬出工程（ステップｓ７）とで構成した。
【解決手段】残銑１０を解体する解体工法を、残銑１０を分割する分割ラインＬを設定する分割ライン設定工程（ステップｓ１）と、下向きに穿孔する油圧ドリル装置１３０を備え、残銑１０上を走行可能な油圧クローラドリル１１０によって、分割ラインＬに沿うとともに、所定間隔Ｓを隔てた複数の分割孔２０を、分割ラインＬに全体に亘って穿孔する穿孔工程（ステップｓ３）と、穿孔工程完了後に、残銑１０から油圧クローラドリル１１０を退去させる穿孔機退去工程（ステップｓ４）と、所定間隔Ｓを隔てた複数の分割孔２０によって分割ラインＬで残銑１０を分割して分割ブロック４０として搬出する分割ブロック搬出工程（ステップｓ７）とで構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、高炉底部で残留固化した残銑やコンクリート等の床版を解体する工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉内の残銑やコンクリート等の構造物を解体する場合、これまではブレーカーやアイオン等の打撃による破壊装置を用いたり、発破によって構造物を破壊して解体していたが、近年、解体工事で発生する騒音や振動の低減が強く求められており、特許文献１に示すようなワイヤーソーやウォールソー等の切断装置を用い、構造物の部材を分割してブロック化し、搬出する解体工法が提案されている。
【０００３】
このように、ワイヤーソーやウォールソー等を用い、構造物の部材を分割してブロック化し、搬出することによって、安全、且つ解体工事で発生する騒音や振動を低減できるとされている。
【０００４】
しかし、例えば、ワイヤーソーを用いて分割するためには、切断対象部材の外周にワイヤーを巻き回す必要があり、そのために、予め、ワイヤーを通すための貫通孔を切断対象部材に穿孔しなければならず、切断のために複数回の段取り替えが必要であった。
【０００５】
また、切断対象部材の強度が高い場合、ワイヤーでの切断に時間がかかるとともに、ワイヤーに備えたダイヤモンドチップの摩耗が激しくなるといった問題もあった。その結果、安全、且つ解体工事で発生する騒音や振動を低減できる反面、解体工事に要する工期が長くなり、後工程を急がざる得なくなるというおそれもあった。また、ワイヤーソーのワイヤーは上述のダイヤモンドチップを備えているため高価であるが、摩耗が激しくなると、交換頻度が高まり、解体工事に要する工事コストが増大するおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１３４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、上述した問題に鑑み、発生する騒音や振動を低減できるとともに、安全且つ効率よく床版を解体できる解体工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、床版を解体する解体工法であって、前記床版を分割する分割ラインを設定する分割ライン設定工程と、下向きに穿孔する穿孔手段を備え、前記床版上を走行可能な穿孔機によって、前記分割ラインに沿うとともに、所定間隔を隔てた複数の分割孔を、前記分割ラインに全体に亘って穿孔する穿孔工程と、穿孔完了後に、前記床版から前記穿孔機を退去させる穿孔機退去工程と、所定間隔を隔てた複数の前記分割孔によって前記分割ラインで前記床版を分割して分割ブロックとして搬出する分割ブロック搬出工程とで構成することを特徴とする。
【０００９】
上記分割ラインは、床版に対して、例えば、格子状や放射状等の分割や搬出に適した適宜のラインとすることができる。
【００１０】
上記床版は、高炉底部に残留固化した残銑、あるいは鉄筋コンクリート等のコンクリート構造物とすることができる。
上記床版上を走行可能な穿孔機は、例えば、油圧クローラドリルのような走行手段と穿孔手段とを兼ね備えた建設車両とすることができる。
【００１１】
上記所定間隔を隔てた複数の分割孔は、隣り合う分割孔同士の間に所定間隔分の床版部分が残るように、穿孔した分割孔であることを意味している。なお、上記所定間隔は、穿孔工程完了後であっても、床版上における穿孔機の走行を許容するとともに、穿孔機退去工程後にバックホウのバケットの爪等で、振動や騒音を発生させることなく、容易に破壊できる間隔とすることができる。なお、上記分割ラインに全体に亘って穿孔する穿孔工程の穿孔完了後とは、あらかじめ設定した分割ラインに沿って穿孔する分割孔を全て穿孔完了した後の意味である。
【００１２】
この発明により、発生する騒音や振動を低減できるとともに、安全且つ効率よく床版を解体することができる。
詳しくは、下向きに穿孔する穿孔手段を備え、前記床版上を走行可能な穿孔機によって、前工程の分割ライン設定工程で設定した分割ラインに沿うとともに、所定間隔を隔てた複数の分割孔を、効率よく穿孔することができる。
【００１３】
さらに詳述すると、例えば、穿孔対象場所の床版に固定し、ダイヤモンドコアカッタ等を用いて穿孔する場合、コアカッタの固定や穿孔に長い時間がかかる。仮に、分割ラインに沿った分割孔をコアカッタで全数穿孔する場合、その時間は莫大となる。これに対し、本穿孔工程では、下向きに穿孔する穿孔手段を備え、前記床版上を走行可能な穿孔機を用いるため、穿孔速度は速く、また穿孔手段を固定や移動する時間を省略できるため、効率よく穿孔することができる。
【００１４】
なお、所定間隔を隔てて分割孔を穿孔するため、上述の効果に加え、各分割孔をラップさせて穿孔する場合と比較し、穿孔数を低減できるため、穿孔工程を短縮化できる。また、穿孔数の低減によって、穿孔機の穿孔手段の摩耗も低減できるため、穿孔工程における工事コストの増大を抑制することができる。
【００１５】
さらに、穿孔完了後に、前記床版から前記穿孔機を退去させる、換言すると、穿孔機で全数の分割孔を穿孔してから穿孔機を退去させるが、隣り合う分割孔同士の間に所定間隔分の床版部分が残るように複数の分割孔を穿孔するため、穿孔工程完了後であっても、床版上を穿孔機が走行することができる。つまり、複数の分割孔を穿孔した後であっても、床版上を自由に穿孔機が走行できるため、穿孔のために容易に移動して、効率よく穿孔機で穿孔することができる。
【００１６】
さらにまた、穿孔機退去工程後に、分割孔同士の間をバックホウのバケットの爪等で、振動や騒音を発生させることなく、容易に破壊しながら、分割ラインで床版を分割することができる。したがって、安全且つ効率的に、床版をブロック化し、容易に搬出することができる。
【００１７】
また、上述したように、穿孔工程で全分割孔を穿孔してから、つまり穿孔工程完了してから分割工程、搬出工程を行うため、穿孔機の使用期間が短縮化できるとともに、同じ作業を繰り返すため、段取り替えの回数を低減できるとともに、施工効率を向上することができる。
よって、安全、且つ効率よく、すなわち解体工程を短縮化するとともに、解体工事に要する工事コストの増大を防止することができる。
【００１８】
この発明の態様として、前記分割ラインを、平面視内側から外側に向かう内外方向に前記床版を分割する周方向の周方向分割ラインと、前記床版を前記周方向に分割する前記内外方向の内外方向分割ラインとで構成することができる。
【００１９】
上述の平面視内側から外側に向かう内外方向に前記床版を分割する周方向の周方向分割ラインは、床版が平面視円形の場合、内外方向である径方向に床版を分割し、平面視円形と径の異なる同心円状の分割ラインであり、床版が平面視多
角形の場合、内外方向に床版を分割し、平面視多角形と相似形状の分割ラインとすることができる。これに対し、上述の前記床版を前記周方向に分割する前記内外方向の内外方向分割ラインは、床版の中心から延びる放射方向の分割ラインとすることができる。
【００２０】
この発明により、床版を容易に分割して分割ブロックを構成することができるとともに、分割した分割ブロックを容易に搬出することができる。
詳しくは、床版を周方向分割ラインで内外方向に分割するとともに、内外方向分割ラインで周方向に分割するため、容易に搬出可能な大きさや重量の分割ブロックを形成することができる。
【００２１】
また、分割ブロック形成後に、周方向の一部の分割ブロックをまず撤去搬出することによって、同じ周方向の分割ブロックをさらに容易に分割して、撤去搬出することができる。したがって、さらに、効率よく床版を解体することができる。
【００２２】
またこの発明の態様として、前記床版の外側に配置され、前記床版の側方を囲繞する側方囲繞部材を撤去する側方囲繞部材撤去工程を、前記穿孔機退去工程以降、前記分割ブロック搬出工程以前に行うことができる。
【００２３】
上述の前記床版の外側に配置され、前記床版の側方を囲繞する側方囲繞部材は、高炉底部外側を構成する鉄皮や耐火側壁、あるいは床版の外側を囲繞する外殻等とすることができる。さらには、床版解体のために、解体前の床版の側方外側に新たに設置してもよい。
【００２４】
この発明により、穿孔工程において所定間隔を隔てた分割孔を複数穿孔した場合において、分割孔が穿孔された床版上を穿孔機が走行しても、床版の側方を側方囲繞部材が囲繞して拘束しているため、床版が崩れたりすることがなく、安全に穿孔機退去工程で穿孔機を床版上から退去させることができる。
【００２５】
またこの発明の態様として、前記床版を、高炉の炉底耐火物上に残留した残銑とすることができる。
このように、床版が残銑である場合、一般的なコンクリート構造物に比べ強度が高く、例えば、ワイヤーソー等による解体の場合、分割解体には時間もコストもかかる。しかし、床版が残銑であっても、上述の解体工法では、穿孔機で効率よく残銑に分割孔を穿孔し、分割ブロックを形成して、分割解体することができる。
【００２６】
またこの発明の態様として、前記残銑を分割した分割ブロックの重量が搬出可能な重量となるように前記分割ラインを設定することができる。
残銑は、通常のコンクリートブロック等に比べて比重が高く、例えば、ダンプ等の搬出車両に積載する積載重量を超えやすい。しかし、上述の解体工法では、効率よく、分割孔を穿孔し、容易に分割ブロック化できるため、比重の高い残銑であっても安全に搬出可能な分割ブロックを効率よく構成することができる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明により、発生する騒音や振動を低減できるとともに、安全且つ効率よく床版を解体できる解体工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】油圧クローラドリルによる残銑の解体方法を説明する側面図。
【図２】炉底部の平面図。
【図３】残銑解体工法のフローチャート。
【図４】穿孔工程完了時の炉底部の縦断面図。
【図５】穿孔工程完了時の炉底部の平面図。
【図６】外周分割ブロックの搬出完了時の炉底部の縦断面図。
【図７】外周分割ブロックの搬出完了時の炉底部の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
図１は油圧クローラドリル１１０による残銑１０の解体方法を説明するための側面図を示し、図２は炉底部２の平面図を示している。なお、図２における残銑１０に一点鎖線で表す分割ラインＬ（Ｌｃ，Ｌｒ）は後述する分割ライン設定工程で設定するラインである。
【００３０】
また、図３は残銑の解体工法のフローチャートを示し、図４は穿孔工程完了時の炉底部２の縦断面図を示し、図５は穿孔工程完了時の炉底部２の平面図を示している。なお、図５中のａ部についての拡大図については、分割孔２０以外の残銑１０、つまり穿孔工程で穿孔されなかった残銑１０をハッチングで示している。
【００３１】
さらにまた、図６は外周分割ブロック４０ａの搬出完了時の炉底部２の縦断面図を示し、図７は外周分割ブロック４０ａの搬出完了時の炉底部２の平面図を示している。
【００３２】
本実施形態で説明する解体工法は、高炉１の炉底部２の耐火底面３３上に残留固化した残銑１０を、振動や騒音を発生させることなく、安全且つ効率的に解体する工法である。
図１に示す炉底部２は、解体する高炉１の底部であり、最外周側を覆う鉄皮３１と、鉄皮３１の内側において所定の厚みで形成された円筒状の耐火側壁３２と、耐火側壁３２の内側において所定の高さ方向の厚みを有する平面視円周状の耐火底面３３とで構成し、断面形状凹型に形成している。
【００３３】
なお、鉄皮３１及び耐火側壁３２は、耐火煉瓦を積み上げるとともに、固定して構成している。また、図１では、既に、上方の鉄皮３１及び耐火側壁３２が撤去された状態を示している。
【００３４】
そして、耐火側壁３２と耐火底面３３とで囲まれた領域において残留固化した残銑１０、いわゆるサラマンダは、高温溶融状態であった鉱物が冷却固化したものであり、比重が重く、且つコンクリート構造物等に比べて大幅に高い強度を有している。
また、高温溶融状態であった鉱物が冷却固化した残銑１０は、経年的に堆積した不純物を含んでおり、一般的に溶断することも困難である。
【００３５】
このような残銑１０を、振動や騒音を発生させることなく、安全且つ効率的に解体するために、本解体工法では、油圧クローラドリルシステム１００を用いる。油圧クローラドリルシステム１００は、作業員Ｍによって操作される操作盤１０１と、油圧クローラドリル１１０とで構成され、作業員Ｍによる操作盤１０１の操作によって駆動する構成である。
【００３６】
油圧クローラドリル１１０は、本体部１１１と、本体部１１１の下方に配置されたクローラ１２０と、本体部１１１の前方に配置した油圧ドリル装置１３０とで構成している。
【００３７】
油圧ドリル装置１３０は、アーム１３３によって、本体部１１１に対して所望の角度に調整自在に取り付けられたドリル駆動部１３２と、ドリル駆動部１３２の下方先端から回転しながら下方に向かって出し入れ可能なドリル１３１とで構成している。
【００３８】
ドリル１３１は、平面視十字状の超硬チップ（図示省略）を先端に配置するとともに、適宜の径で形成している。ドリル１３１の径は、穿孔する対象物の強度に応じて定まるが、高温溶融状態であった鉱物が冷却固化した残銑１０を穿孔する本実施形態においては、その径を１００ｍｍとしている。
【００３９】
油圧クローラドリルシステム１００を上述のような構成としているため、クローラ１２０の回転駆動により、油圧クローラドリル１１０は、残銑１０上を自由に走行することができる。そして、所望の位置まで走行し、ドリル１３１の位置や穿孔方向を、穿孔位置に対してアーム１３３により容易に調整することができる。
【００４０】
さらに、穿孔位置に調整されたドリル１３１を、ドリル駆動部１３２によって、回転させるとともに、出し入れすることで残銑１０を容易に穿孔して分割孔２０を形成することができる。
【００４１】
例えば、コンクリート構造物等に比べて大幅に高い強度を有している残銑１０を穿孔する場合における従来の穿孔方法は、上述したように、ダイヤモンドコアカッタ等を用いた穿孔装置を、カットアンカ等を用いて固定することから始まる。そして、固定された穿孔装置で穿孔する際には、穿孔装置を固定するカットアンカの固定力を反力として、回転するダイヤモンドコアカッタで残銑１０を穿孔する。しかし、強度の高い残銑１０を穿孔するには、少しずつ穿孔するため穿孔に要する時間が長かった。また、カットアンカの固定力が低いと、残銑１０を穿孔する反力によって穿孔装置の固定が解除されるおそれがあった。このように、穿孔に長い時間と多くの手間を要する穿孔装置による穿孔の場合、分割孔２０の数が多いと、その時間や手間は莫大となり、施工コストも増大することとなる。
【００４２】
これに対し、油圧クローラドリルシステム１００の油圧クローラドリル１１０で残銑１０を穿孔すると、油圧クローラドリル１１０の重量が重いため、ドリル１３１を穿孔位置に調整するだけで別途の固定が不要となる。また、油圧クローラドリル１１０の重量が重く、アーム１３３によってドリル１３１を適宜の位置及び方向に調整できるため、油圧クローラドリル１１０の重量を反力として、効率よくドリル１３１で残銑１０を穿孔し、分割孔２０を形成することができる。
【００４３】
次に、このような油圧クローラドリルシステム１００を用いた残銑１０の解体工法の施工順序について、図３に示すフローチャートともに詳述する。
まず、残銑１０の解体に先立って、図１に示すように、炉底部２より上方の鉄皮３１及び耐火側壁３２を撤去する。
【００４４】
そして、解体可能な状態となった残銑１０に対して、図２に示すように、分割ラインＬ（Ｌｃ，Ｌｒ）を設定する（ステップｓ１）。
詳しくは、分割ラインＬを設定するに当たり、残銑１０の厚み、比重及び強度を求め、搬出可能な残銑１０の容積を算出する。そして、算出された容積に応じた分割ブロック４０（図２）を構成できる分割ラインＬを設定する。このとき、残銑１０の強度に応じて、分割ラインＬに沿って穿孔する分割孔２０同士の所定間隔Ｓを算出するとともに考慮し、分割孔２０の数が少なくなるように分割ラインＬを設定する。
【００４５】
なお、所定間隔Ｓは、残銑１０の強度に基づき、複数の分割孔２０を穿孔した残銑１０上を油圧クローラドリル１１０が走行可能、且つ、所定間隔Ｓの残銑１０をバックホウのバケットの爪等で、振動や騒音を発生させることなく分断して分割ブロック４０を容易に形成できる間隔に設定する。本実施形態においては、図２に示すように、３本の径の異なる同心円である周方向分割ラインＬｃと、中心Ｃと内側の周方向分割ラインＬｃあるいは周方向分割ラインＬｃ同士の間を結ぶ、複数本の放射方向のＬｒを設定している。
【００４６】
分割ライン設定工程（ステップｓ１）で分割ラインＬが設定された後、穿孔機である油圧クローラドリルシステム１００を残銑１０上にセットする（ステップｓ２）。
【００４７】
そして、クローラ１２０で残銑１０上を走行するとともに、アーム１３３でドリル１３１を分割ラインＬ上の穿孔位置に調整し、ドリル駆動部１３２を駆動させてドリル１３１で残銑１０を穿孔し、分割孔２０を形成する（ステップｓ３）。このとき、分割孔２０同士の間には所定間隔Ｓの未穿孔連結部２１が形成される。これを繰り返し、設定された分割ラインＬ上の穿孔位置全てを穿孔し、分割孔２０を形成する。
なお、この穿孔工程（ステップｓ３）における穿孔順序は、クローラ１２０による走行、及びアーム１３３による位置調整や方向調整が極力少なくなる順序とすることが好ましい。
【００４８】
図４及び図５に示すように、穿孔工程（ステップｓ３）における分割孔２０の穿孔が完了した後、残銑１０上から穿孔機である油圧クローラドリルシステム１００を退去させ（ステップｓ４）、その後、残銑１０の側方を囲繞していた鉄皮３１及び耐火側壁３２を、図４に示す撤去ラインＴで撤去する（ステップｓ５）。これで、分割孔２０が形成された残銑１０の側方は露出し、鉄皮３１及び耐火側壁３２による残銑１０の拘束が解放される。
【００４９】
この状態において、分割孔２０同士の間の未穿孔連結部２１をバックホウのバケットの爪等によって振動や騒音を発生させることなく破壊し、残銑１０を分割孔２０によって分断して分割ブロック４０を形成し（ステップｓ６）、分割ブロック４０を撤去搬出する（ステップｓ７）。
【００５０】
なお、分割ブロック分断工程（ステップｓ６）及び分割ブロック搬出工程（ステップｓ７）を交互に繰り返して、全数の分割ブロック４０を分断及び撤去搬出してもよいが、本実施形態では、図６及び図７に示すように、最外周の分割ブロック４０のうちひとつの外周分割ブロック４０ａをまず分断し、撤去搬出してから、その撤去搬出した外周分割ブロック４０ａの隣の外周分割ブロック４０ａを分断し、撤去搬出する。これを繰り返して、まず最外周の外周分割ブロック４０ａを全部撤去搬出してから、径内側の周方向の分割ブロック４０を順次、分断及び撤去搬出する。
【００５１】
このように、同じ周方向の分割ブロック４０を順次、ひとつずつ分断及び撤去搬出することにより、撤去搬出された分割ブロック４０のスペースが形成されるため、隣の分割ブロック４０を容易に分断及び撤去することができる。
【００５２】
このようにして、分割ブロック分断工程（ステップｓ６）及び分割ブロック搬出工程（ステップｓ７）を行って、全分割ブロック４０を撤去搬出することで残銑１０の解体は完了する。なお、残銑１０の下側の耐火底面３３は、上述したように耐火煉瓦を積み上げて固定して構成しており、また長年の使用により容易に解体することができる。
【００５３】
上述したように、残銑１０を解体する解体工法として、残銑１０を分割する分割ラインＬを設定する分割ライン設定工程（ステップｓ１）と、下向きに穿孔する油圧ドリル装置１３０を備え、残銑１０上を走行可能な油圧クローラドリル１１０によって、分割ラインＬに沿うとともに、所定間隔Ｓを隔てた複数の分割孔２０を、分割ラインＬに全体に亘って穿孔する穿孔工程（ステップｓ３）と、穿孔工程完了後に、残銑１０から油圧クローラドリル１１０を退去させる穿孔機退去工程（ステップｓ４）と、所定間隔Ｓを隔てた複数の分割孔２０によって分割ラインＬで残銑１０を分割して分割ブロック４０として搬出する分割ブロック搬出工程（ステップｓ７）とで構成したことにより、発生する騒音や振動を低減できるとともに、安全且つ効率よく残銑１０を解体することができる。
【００５４】
詳しくは、下向きに穿孔する油圧ドリル装置１３０を備え、残銑１０上を走行可能な油圧クローラドリル１１０によって、前工程の分割ライン設定工程（ステップｓ１）で設定した分割ラインＬに沿うとともに、所定間隔Ｓを隔てた複数の分割孔２０を、効率よく穿孔することができる。
【００５５】
さらに詳述すると、この穿孔工程（ステップｓ３）では、下向きに穿孔する油圧ドリル装置１３０を備え、残銑１０上を走行可能な油圧クローラドリル１１０を用いるため、穿孔速度は速く、また油圧ドリル装置１３０を固定や移動する時間を省略できるため、効率よく穿孔することができる。
【００５６】
なお、分割孔２０を、所定間隔Ｓを隔てて穿孔するため、上述の効果に加え、各分割孔２０をラップさせて穿孔する場合と比較し、穿孔数を低減できるため、穿孔工程（ステップｓ３）を短縮化できる。また、穿孔数の低減によって、油圧クローラドリル１１０の油圧ドリル装置１３０のドリル１３１の摩耗も低減できるため、穿孔工程（ステップｓ３）における工事コストの増大を抑制することができる。
【００５７】
さらに、穿孔工程後（ｓ３）の穿孔機退去工程（ステップｓ４）では、残銑１０から油圧クローラドリル１１０を退去させる、換言すると、油圧クローラドリル１１０で全数の分割孔２０を穿孔してから油圧クローラドリル１１０を退去させるが、隣り合う分割孔２０同士の間に所定間隔Ｓ分の未穿孔連結部２１が残るように複数の分割孔２０を穿孔するため、穿孔工程完了後（ステップｓ３）であっても、残銑１０上を油圧クローラドリル１１０が走行することができる。
【００５８】
つまり、複数の分割孔２０を穿孔した後であっても、残銑１０上を自由に油圧クローラドリル１１０が走行できるため、穿孔のために容易に移動して、効率よく油圧クローラドリル１１０で穿孔することができる。
【００５９】
さらにまた、穿孔機退去工程後（ステップｓ４）に、分割孔２０同士の間の未穿孔連結部２１をバックホウのバケットの爪等で、振動や騒音を発生させることなく、容易に破壊しながら、分割ラインＬで残銑１０を分割することができる。
【００６０】
したがって、安全且つ効率的に、残銑１０をブロック化し、分割ブロック４０として容易に搬出することができる。よって、安全、且つ効率よく、すなわち解体工程を短縮化するとともに、解体工事に要する工事コストの増大を防止することができる。
【００６１】
また、穿孔工程（ステップｓ３）で全分割孔２０を穿孔してから、つまり穿孔工程完了してから、鉄皮等撤去工程（ステップｓ５）、分割工程（ステップｓ６）、及び搬出工程（ステップｓ７）を行うため、油圧クローラドリル１１０の使用期間が短縮化できるとともに、同じ作業を繰り返すため、段取り替えの回数を低減できるとともに、施工効率を向上することができる。
【００６２】
また、分割ラインＬを、平面視内側から外側に向かう内外方向に残銑１０を分割する周方向の周方向分割ラインＬｃと、残銑１０を周方向に分割する内外方向の放射方向分割ラインＬｒとで構成することにより、残銑１０を容易に分割して分割ブロック４０を構成することができるとともに、分割した分割ブロック４０を容易に搬出することができる。
【００６３】
詳しくは、残銑１０を周方向分割ラインＬｃで内外方向に分割するとともに、放射方向分割ラインＬｒで周方向に分割するため、容易に搬出可能な大きさや重量の分割ブロック４０を形成することができる。
【００６４】
また、分割ブロック４０を形成した後に、周方向の一部の分割ブロック４０を撤去搬出することによって、同じ周方向の分割ブロック４０をさらに容易に分割して、撤去搬出することができる。したがって、さらに、効率よく残銑１０を解体することができる。
【００６５】
また、残銑１０の外側に配置され、残銑１０の側方を囲繞する鉄皮３１及び耐火側壁３２を撤去する鉄皮等撤去工程（ステップｓ５）を、穿孔機退去工程（ステップｓ４）と、分割ブロック搬出工程（ステップｓ７）との間に行うことにより、穿孔工程（ステップｓ３）において所定間隔Ｓを隔てた分割孔２０を複数穿孔した場合において、分割孔２０が穿孔された残銑１０上を油圧クローラドリル１１０が走行しても、残銑１０の側方を鉄皮３１及び耐火側壁３２が囲繞して拘束しているため、残銑１０が崩れたりすることがなく、安全に穿孔機退去工程（ステップｓ４）で油圧クローラドリル１１０を残銑１０上から退去させることができる。
【００６６】
また、解体対象が高炉の耐火底面３３上に残留した残銑１０であり、残銑１０は一般的なコンクリート構造物に比べ強度が高く、例えば、ワイヤーソー等による解体の場合、分割解体には時間もコストもかかる。しかし、上述の解体工法では、油圧クローラドリル１１０で効率よく残銑１０に分割孔２０を穿孔し、分割ブロック４０を形成して、分割解体することができる。
【００６７】
また残銑１０を分割した分割ブロック４０の重量が搬出可能な重量となるように分割ラインＬを設定しているため、通常のコンクリートブロック等に比べて比重が高く、例えば、ダンプ等の搬出車両に積載する積載重量を超えやすい残銑１０であっても、上述の解体工法では、効率よく、分割孔２０を穿孔し、容易に分割ブロック化できるため、安全に搬出可能な分割ブロック４０を効率よく構成することができる。
【００６８】
なお、上述の説明において、平面視円形の残銑１０を底版として考え解体対象としたが、一般的なコンクリート構造物である床版を解体する場合であっても、上述の効果を得ることができる。また、解体対象が平面視円形でなくとも、例えば、平面視多角形状であってもよい。この場合、内外方向に残銑１０や底版を分割する周方向分割ラインＬｃは平面視多角形と相似形状とすることができる。
【００６９】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の床版あるいは残銑は、残銑１０に対応し、
以下同様に、
穿孔手段は、油圧ドリル装置１３０に対応し、
穿孔機は、油圧クローラドリル１１０に対応し、
分割ブロックは、分割ブロック４０，外周分割ブロック４０ａに対応し、
内外方向分割ラインは、放射方向分割ラインＬｒに対応し、
側方囲繞部材は、鉄皮３１及び耐火側壁３２に対応し、
炉底耐火物は、耐火底面３３に対応し、
分割ライン設定工程は、ステップｓ１に対応し、
穿孔工程は、ステップｓ３に対応し、
穿孔機退去工程は、ステップｓ４に対応し、
側方囲繞部材撤去工程は、ステップｓ５に対応し、
分割ブロック搬出工程は、ステップｓ７に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【００７０】
例えば、残銑１０を解体する上述の説明においては、もともと残銑１０の側方を囲繞する鉄皮３１や耐火側壁３２を残したまま、残銑１０を油圧クローラドリル１１０で穿孔したが、残銑１０の側方を囲繞する鉄皮３１や耐火側壁３２を撤去してから、残銑１０を油圧クローラドリル１１０で穿孔してもよい。この場合、隣り合う分割孔２０同士の間の所定間隔Ｓを、側方を拘束する鉄皮３１や耐火側壁３２がない状態で、上面を油圧クローラドリル１１０が走行することを許容する間隔に設定することが好ましい。
【００７１】
さらには、コンクリート床版のように、側方を囲繞する部材がない解体対象部材を解体する場合、穿孔工程（ステップｓ３）より前に、解体対象の側方を囲繞する囲繞部材を新たに設置してから穿孔工程（ステップｓ３）を行ってもよい。これにより、上述の説明と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１０…残銑
２０…分割孔
３１…鉄皮
３２…耐火側壁
３３…耐火底面
４０…分割ブロック
４０ａ…外周分割ブロック
１１０…油圧クローラドリル
１３０…油圧ドリル装置
Ｌ…分割ライン
Ｌｃ…周方向分割ライン
Ｌｒ…放射方向分割ライン
Ｓ…所定間隔
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、高炉底部で残留固化した残銑やコンクリート等の床版を解体する工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉内の残銑やコンクリート等の構造物を解体する場合、これまではブレーカーやアイオン等の打撃による破壊装置を用いたり、発破によって構造物を破壊して解体していたが、近年、解体工事で発生する騒音や振動の低減が強く求められており、特許文献１に示すようなワイヤーソーやウォールソー等の切断装置を用い、構造物の部材を分割してブロック化し、搬出する解体工法が提案されている。
【０００３】
このように、ワイヤーソーやウォールソー等を用い、構造物の部材を分割してブロック化し、搬出することによって、安全、且つ解体工事で発生する騒音や振動を低減できるとされている。
【０００４】
しかし、例えば、ワイヤーソーを用いて分割するためには、切断対象部材の外周にワイヤーを巻き回す必要があり、そのために、予め、ワイヤーを通すための貫通孔を切断対象部材に穿孔しなければならず、切断のために複数回の段取り替えが必要であった。
【０００５】
また、切断対象部材の強度が高い場合、ワイヤーでの切断に時間がかかるとともに、ワイヤーに備えたダイヤモンドチップの摩耗が激しくなるといった問題もあった。その結果、安全、且つ解体工事で発生する騒音や振動を低減できる反面、解体工事に要する工期が長くなり、後工程を急がざる得なくなるというおそれもあった。また、ワイヤーソーのワイヤーは上述のダイヤモンドチップを備えているため高価であるが、摩耗が激しくなると、交換頻度が高まり、解体工事に要する工事コストが増大するおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１３４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、上述した問題に鑑み、発生する騒音や振動を低減できるとともに、安全且つ効率よく床版を解体できる解体工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、床版を解体する解体工法であって、前記床版を分割する分割ラインを設定する分割ライン設定工程と、下向きに穿孔する穿孔手段を備え、前記床版上を走行可能な穿孔機によって、前記分割ラインに沿うとともに、所定間隔を隔てた複数の分割孔を、前記分割ラインに全体に亘って穿孔する穿孔工程と、穿孔完了後に、前記床版から前記穿孔機を退去させる穿孔機退去工程と、所定間隔を隔てた複数の前記分割孔によって前記分割ラインで前記床版を分割して分割ブロックとして搬出する分割ブロック搬出工程とで構成することを特徴とする。
【０００９】
上記分割ラインは、床版に対して、例えば、格子状や放射状等の分割や搬出に適した適宜のラインとすることができる。
【００１０】
上記床版は、高炉底部に残留固化した残銑、あるいは鉄筋コンクリート等のコンクリート構造物とすることができる。
上記床版上を走行可能な穿孔機は、例えば、油圧クローラドリルのような走行手段と穿孔手段とを兼ね備えた建設車両とすることができる。
【００１１】
上記所定間隔を隔てた複数の分割孔は、隣り合う分割孔同士の間に所定間隔分の床版部分が残るように、穿孔した分割孔であることを意味している。なお、上記所定間隔は、穿孔工程完了後であっても、床版上における穿孔機の走行を許容するとともに、穿孔機退去工程後にバックホウのバケットの爪等で、振動や騒音を発生させることなく、容易に破壊できる間隔とすることができる。なお、上記分割ラインに全体に亘って穿孔する穿孔工程の穿孔完了後とは、あらかじめ設定した分割ラインに沿って穿孔する分割孔を全て穿孔完了した後の意味である。
【００１２】
この発明により、発生する騒音や振動を低減できるとともに、安全且つ効率よく床版を解体することができる。
詳しくは、下向きに穿孔する穿孔手段を備え、前記床版上を走行可能な穿孔機によって、前工程の分割ライン設定工程で設定した分割ラインに沿うとともに、所定間隔を隔てた複数の分割孔を、効率よく穿孔することができる。
【００１３】
さらに詳述すると、例えば、穿孔対象場所の床版に固定し、ダイヤモンドコアカッタ等を用いて穿孔する場合、コアカッタの固定や穿孔に長い時間がかかる。仮に、分割ラインに沿った分割孔をコアカッタで全数穿孔する場合、その時間は莫大となる。これに対し、本穿孔工程では、下向きに穿孔する穿孔手段を備え、前記床版上を走行可能な穿孔機を用いるため、穿孔速度は速く、また穿孔手段を固定や移動する時間を省略できるため、効率よく穿孔することができる。
【００１４】
なお、所定間隔を隔てて分割孔を穿孔するため、上述の効果に加え、各分割孔をラップさせて穿孔する場合と比較し、穿孔数を低減できるため、穿孔工程を短縮化できる。また、穿孔数の低減によって、穿孔機の穿孔手段の摩耗も低減できるため、穿孔工程における工事コストの増大を抑制することができる。
【００１５】
さらに、穿孔完了後に、前記床版から前記穿孔機を退去させる、換言すると、穿孔機で全数の分割孔を穿孔してから穿孔機を退去させるが、隣り合う分割孔同士の間に所定間隔分の床版部分が残るように複数の分割孔を穿孔するため、穿孔工程完了後であっても、床版上を穿孔機が走行することができる。つまり、複数の分割孔を穿孔した後であっても、床版上を自由に穿孔機が走行できるため、穿孔のために容易に移動して、効率よく穿孔機で穿孔することができる。
【００１６】
さらにまた、穿孔機退去工程後に、分割孔同士の間をバックホウのバケットの爪等で、振動や騒音を発生させることなく、容易に破壊しながら、分割ラインで床版を分割することができる。したがって、安全且つ効率的に、床版をブロック化し、容易に搬出することができる。
【００１７】
また、上述したように、穿孔工程で全分割孔を穿孔してから、つまり穿孔工程完了してから分割工程、搬出工程を行うため、穿孔機の使用期間が短縮化できるとともに、同じ作業を繰り返すため、段取り替えの回数を低減できるとともに、施工効率を向上することができる。
よって、安全、且つ効率よく、すなわち解体工程を短縮化するとともに、解体工事に要する工事コストの増大を防止することができる。
【００１８】
この発明の態様として、前記分割ラインを、平面視内側から外側に向かう内外方向に前記床版を分割する周方向の周方向分割ラインと、前記床版を前記周方向に分割する前記内外方向の内外方向分割ラインとで構成することができる。
【００１９】
上述の平面視内側から外側に向かう内外方向に前記床版を分割する周方向の周方向分割ラインは、床版が平面視円形の場合、内外方向である径方向に床版を分割し、平面視円形と径の異なる同心円状の分割ラインであり、床版が平面視多
角形の場合、内外方向に床版を分割し、平面視多角形と相似形状の分割ラインとすることができる。これに対し、上述の前記床版を前記周方向に分割する前記内外方向の内外方向分割ラインは、床版の中心から延びる放射方向の分割ラインとすることができる。
【００２０】
この発明により、床版を容易に分割して分割ブロックを構成することができるとともに、分割した分割ブロックを容易に搬出することができる。
詳しくは、床版を周方向分割ラインで内外方向に分割するとともに、内外方向分割ラインで周方向に分割するため、容易に搬出可能な大きさや重量の分割ブロックを形成することができる。
【００２１】
また、分割ブロック形成後に、周方向の一部の分割ブロックをまず撤去搬出することによって、同じ周方向の分割ブロックをさらに容易に分割して、撤去搬出することができる。したがって、さらに、効率よく床版を解体することができる。
【００２２】
またこの発明の態様として、前記床版の外側に配置され、前記床版の側方を囲繞する側方囲繞部材を撤去する側方囲繞部材撤去工程を、前記穿孔機退去工程以降、前記分割ブロック搬出工程以前に行うことができる。
【００２３】
上述の前記床版の外側に配置され、前記床版の側方を囲繞する側方囲繞部材は、高炉底部外側を構成する鉄皮や耐火側壁、あるいは床版の外側を囲繞する外殻等とすることができる。さらには、床版解体のために、解体前の床版の側方外側に新たに設置してもよい。
【００２４】
この発明により、穿孔工程において所定間隔を隔てた分割孔を複数穿孔した場合において、分割孔が穿孔された床版上を穿孔機が走行しても、床版の側方を側方囲繞部材が囲繞して拘束しているため、床版が崩れたりすることがなく、安全に穿孔機退去工程で穿孔機を床版上から退去させることができる。
【００２５】
またこの発明の態様として、前記床版を、高炉の炉底耐火物上に残留した残銑とすることができる。
このように、床版が残銑である場合、一般的なコンクリート構造物に比べ強度が高く、例えば、ワイヤーソー等による解体の場合、分割解体には時間もコストもかかる。しかし、床版が残銑であっても、上述の解体工法では、穿孔機で効率よく残銑に分割孔を穿孔し、分割ブロックを形成して、分割解体することができる。
【００２６】
またこの発明の態様として、前記残銑を分割した分割ブロックの重量が搬出可能な重量となるように前記分割ラインを設定することができる。
残銑は、通常のコンクリートブロック等に比べて比重が高く、例えば、ダンプ等の搬出車両に積載する積載重量を超えやすい。しかし、上述の解体工法では、効率よく、分割孔を穿孔し、容易に分割ブロック化できるため、比重の高い残銑であっても安全に搬出可能な分割ブロックを効率よく構成することができる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明により、発生する騒音や振動を低減できるとともに、安全且つ効率よく床版を解体できる解体工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】油圧クローラドリルによる残銑の解体方法を説明する側面図。
【図２】炉底部の平面図。
【図３】残銑解体工法のフローチャート。
【図４】穿孔工程完了時の炉底部の縦断面図。
【図５】穿孔工程完了時の炉底部の平面図。
【図６】外周分割ブロックの搬出完了時の炉底部の縦断面図。
【図７】外周分割ブロックの搬出完了時の炉底部の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
図１は油圧クローラドリル１１０による残銑１０の解体方法を説明するための側面図を示し、図２は炉底部２の平面図を示している。なお、図２における残銑１０に一点鎖線で表す分割ラインＬ（Ｌｃ，Ｌｒ）は後述する分割ライン設定工程で設定するラインである。
【００３０】
また、図３は残銑の解体工法のフローチャートを示し、図４は穿孔工程完了時の炉底部２の縦断面図を示し、図５は穿孔工程完了時の炉底部２の平面図を示している。なお、図５中のａ部についての拡大図については、分割孔２０以外の残銑１０、つまり穿孔工程で穿孔されなかった残銑１０をハッチングで示している。
【００３１】
さらにまた、図６は外周分割ブロック４０ａの搬出完了時の炉底部２の縦断面図を示し、図７は外周分割ブロック４０ａの搬出完了時の炉底部２の平面図を示している。
【００３２】
本実施形態で説明する解体工法は、高炉１の炉底部２の耐火底面３３上に残留固化した残銑１０を、振動や騒音を発生させることなく、安全且つ効率的に解体する工法である。
図１に示す炉底部２は、解体する高炉１の底部であり、最外周側を覆う鉄皮３１と、鉄皮３１の内側において所定の厚みで形成された円筒状の耐火側壁３２と、耐火側壁３２の内側において所定の高さ方向の厚みを有する平面視円周状の耐火底面３３とで構成し、断面形状凹型に形成している。
【００３３】
なお、鉄皮３１及び耐火側壁３２は、耐火煉瓦を積み上げるとともに、固定して構成している。また、図１では、既に、上方の鉄皮３１及び耐火側壁３２が撤去された状態を示している。
【００３４】
そして、耐火側壁３２と耐火底面３３とで囲まれた領域において残留固化した残銑１０、いわゆるサラマンダは、高温溶融状態であった鉱物が冷却固化したものであり、比重が重く、且つコンクリート構造物等に比べて大幅に高い強度を有している。
また、高温溶融状態であった鉱物が冷却固化した残銑１０は、経年的に堆積した不純物を含んでおり、一般的に溶断することも困難である。
【００３５】
このような残銑１０を、振動や騒音を発生させることなく、安全且つ効率的に解体するために、本解体工法では、油圧クローラドリルシステム１００を用いる。油圧クローラドリルシステム１００は、作業員Ｍによって操作される操作盤１０１と、油圧クローラドリル１１０とで構成され、作業員Ｍによる操作盤１０１の操作によって駆動する構成である。
【００３６】
油圧クローラドリル１１０は、本体部１１１と、本体部１１１の下方に配置されたクローラ１２０と、本体部１１１の前方に配置した油圧ドリル装置１３０とで構成している。
【００３７】
油圧ドリル装置１３０は、アーム１３３によって、本体部１１１に対して所望の角度に調整自在に取り付けられたドリル駆動部１３２と、ドリル駆動部１３２の下方先端から回転しながら下方に向かって出し入れ可能なドリル１３１とで構成している。
【００３８】
ドリル１３１は、平面視十字状の超硬チップ（図示省略）を先端に配置するとともに、適宜の径で形成している。ドリル１３１の径は、穿孔する対象物の強度に応じて定まるが、高温溶融状態であった鉱物が冷却固化した残銑１０を穿孔する本実施形態においては、その径を１００ｍｍとしている。
【００３９】
油圧クローラドリルシステム１００を上述のような構成としているため、クローラ１２０の回転駆動により、油圧クローラドリル１１０は、残銑１０上を自由に走行することができる。そして、所望の位置まで走行し、ドリル１３１の位置や穿孔方向を、穿孔位置に対してアーム１３３により容易に調整することができる。
【００４０】
さらに、穿孔位置に調整されたドリル１３１を、ドリル駆動部１３２によって、回転させるとともに、出し入れすることで残銑１０を容易に穿孔して分割孔２０を形成することができる。
【００４１】
例えば、コンクリート構造物等に比べて大幅に高い強度を有している残銑１０を穿孔する場合における従来の穿孔方法は、上述したように、ダイヤモンドコアカッタ等を用いた穿孔装置を、カットアンカ等を用いて固定することから始まる。そして、固定された穿孔装置で穿孔する際には、穿孔装置を固定するカットアンカの固定力を反力として、回転するダイヤモンドコアカッタで残銑１０を穿孔する。しかし、強度の高い残銑１０を穿孔するには、少しずつ穿孔するため穿孔に要する時間が長かった。また、カットアンカの固定力が低いと、残銑１０を穿孔する反力によって穿孔装置の固定が解除されるおそれがあった。このように、穿孔に長い時間と多くの手間を要する穿孔装置による穿孔の場合、分割孔２０の数が多いと、その時間や手間は莫大となり、施工コストも増大することとなる。
【００４２】
これに対し、油圧クローラドリルシステム１００の油圧クローラドリル１１０で残銑１０を穿孔すると、油圧クローラドリル１１０の重量が重いため、ドリル１３１を穿孔位置に調整するだけで別途の固定が不要となる。また、油圧クローラドリル１１０の重量が重く、アーム１３３によってドリル１３１を適宜の位置及び方向に調整できるため、油圧クローラドリル１１０の重量を反力として、効率よくドリル１３１で残銑１０を穿孔し、分割孔２０を形成することができる。
【００４３】
次に、このような油圧クローラドリルシステム１００を用いた残銑１０の解体工法の施工順序について、図３に示すフローチャートともに詳述する。
まず、残銑１０の解体に先立って、図１に示すように、炉底部２より上方の鉄皮３１及び耐火側壁３２を撤去する。
【００４４】
そして、解体可能な状態となった残銑１０に対して、図２に示すように、分割ラインＬ（Ｌｃ，Ｌｒ）を設定する（ステップｓ１）。
詳しくは、分割ラインＬを設定するに当たり、残銑１０の厚み、比重及び強度を求め、搬出可能な残銑１０の容積を算出する。そして、算出された容積に応じた分割ブロック４０（図２）を構成できる分割ラインＬを設定する。このとき、残銑１０の強度に応じて、分割ラインＬに沿って穿孔する分割孔２０同士の所定間隔Ｓを算出するとともに考慮し、分割孔２０の数が少なくなるように分割ラインＬを設定する。
【００４５】
なお、所定間隔Ｓは、残銑１０の強度に基づき、複数の分割孔２０を穿孔した残銑１０上を油圧クローラドリル１１０が走行可能、且つ、所定間隔Ｓの残銑１０をバックホウのバケットの爪等で、振動や騒音を発生させることなく分断して分割ブロック４０を容易に形成できる間隔に設定する。本実施形態においては、図２に示すように、３本の径の異なる同心円である周方向分割ラインＬｃと、中心Ｃと内側の周方向分割ラインＬｃあるいは周方向分割ラインＬｃ同士の間を結ぶ、複数本の放射方向のＬｒを設定している。
【００４６】
分割ライン設定工程（ステップｓ１）で分割ラインＬが設定された後、穿孔機である油圧クローラドリルシステム１００を残銑１０上にセットする（ステップｓ２）。
【００４７】
そして、クローラ１２０で残銑１０上を走行するとともに、アーム１３３でドリル１３１を分割ラインＬ上の穿孔位置に調整し、ドリル駆動部１３２を駆動させてドリル１３１で残銑１０を穿孔し、分割孔２０を形成する（ステップｓ３）。このとき、分割孔２０同士の間には所定間隔Ｓの未穿孔連結部２１が形成される。これを繰り返し、設定された分割ラインＬ上の穿孔位置全てを穿孔し、分割孔２０を形成する。
なお、この穿孔工程（ステップｓ３）における穿孔順序は、クローラ１２０による走行、及びアーム１３３による位置調整や方向調整が極力少なくなる順序とすることが好ましい。
【００４８】
図４及び図５に示すように、穿孔工程（ステップｓ３）における分割孔２０の穿孔が完了した後、残銑１０上から穿孔機である油圧クローラドリルシステム１００を退去させ（ステップｓ４）、その後、残銑１０の側方を囲繞していた鉄皮３１及び耐火側壁３２を、図４に示す撤去ラインＴで撤去する（ステップｓ５）。これで、分割孔２０が形成された残銑１０の側方は露出し、鉄皮３１及び耐火側壁３２による残銑１０の拘束が解放される。
【００４９】
この状態において、分割孔２０同士の間の未穿孔連結部２１をバックホウのバケットの爪等によって振動や騒音を発生させることなく破壊し、残銑１０を分割孔２０によって分断して分割ブロック４０を形成し（ステップｓ６）、分割ブロック４０を撤去搬出する（ステップｓ７）。
【００５０】
なお、分割ブロック分断工程（ステップｓ６）及び分割ブロック搬出工程（ステップｓ７）を交互に繰り返して、全数の分割ブロック４０を分断及び撤去搬出してもよいが、本実施形態では、図６及び図７に示すように、最外周の分割ブロック４０のうちひとつの外周分割ブロック４０ａをまず分断し、撤去搬出してから、その撤去搬出した外周分割ブロック４０ａの隣の外周分割ブロック４０ａを分断し、撤去搬出する。これを繰り返して、まず最外周の外周分割ブロック４０ａを全部撤去搬出してから、径内側の周方向の分割ブロック４０を順次、分断及び撤去搬出する。
【００５１】
このように、同じ周方向の分割ブロック４０を順次、ひとつずつ分断及び撤去搬出することにより、撤去搬出された分割ブロック４０のスペースが形成されるため、隣の分割ブロック４０を容易に分断及び撤去することができる。
【００５２】
このようにして、分割ブロック分断工程（ステップｓ６）及び分割ブロック搬出工程（ステップｓ７）を行って、全分割ブロック４０を撤去搬出することで残銑１０の解体は完了する。なお、残銑１０の下側の耐火底面３３は、上述したように耐火煉瓦を積み上げて固定して構成しており、また長年の使用により容易に解体することができる。
【００５３】
上述したように、残銑１０を解体する解体工法として、残銑１０を分割する分割ラインＬを設定する分割ライン設定工程（ステップｓ１）と、下向きに穿孔する油圧ドリル装置１３０を備え、残銑１０上を走行可能な油圧クローラドリル１１０によって、分割ラインＬに沿うとともに、所定間隔Ｓを隔てた複数の分割孔２０を、分割ラインＬに全体に亘って穿孔する穿孔工程（ステップｓ３）と、穿孔工程完了後に、残銑１０から油圧クローラドリル１１０を退去させる穿孔機退去工程（ステップｓ４）と、所定間隔Ｓを隔てた複数の分割孔２０によって分割ラインＬで残銑１０を分割して分割ブロック４０として搬出する分割ブロック搬出工程（ステップｓ７）とで構成したことにより、発生する騒音や振動を低減できるとともに、安全且つ効率よく残銑１０を解体することができる。
【００５４】
詳しくは、下向きに穿孔する油圧ドリル装置１３０を備え、残銑１０上を走行可能な油圧クローラドリル１１０によって、前工程の分割ライン設定工程（ステップｓ１）で設定した分割ラインＬに沿うとともに、所定間隔Ｓを隔てた複数の分割孔２０を、効率よく穿孔することができる。
【００５５】
さらに詳述すると、この穿孔工程（ステップｓ３）では、下向きに穿孔する油圧ドリル装置１３０を備え、残銑１０上を走行可能な油圧クローラドリル１１０を用いるため、穿孔速度は速く、また油圧ドリル装置１３０を固定や移動する時間を省略できるため、効率よく穿孔することができる。
【００５６】
なお、分割孔２０を、所定間隔Ｓを隔てて穿孔するため、上述の効果に加え、各分割孔２０をラップさせて穿孔する場合と比較し、穿孔数を低減できるため、穿孔工程（ステップｓ３）を短縮化できる。また、穿孔数の低減によって、油圧クローラドリル１１０の油圧ドリル装置１３０のドリル１３１の摩耗も低減できるため、穿孔工程（ステップｓ３）における工事コストの増大を抑制することができる。
【００５７】
さらに、穿孔工程後（ｓ３）の穿孔機退去工程（ステップｓ４）では、残銑１０から油圧クローラドリル１１０を退去させる、換言すると、油圧クローラドリル１１０で全数の分割孔２０を穿孔してから油圧クローラドリル１１０を退去させるが、隣り合う分割孔２０同士の間に所定間隔Ｓ分の未穿孔連結部２１が残るように複数の分割孔２０を穿孔するため、穿孔工程完了後（ステップｓ３）であっても、残銑１０上を油圧クローラドリル１１０が走行することができる。
【００５８】
つまり、複数の分割孔２０を穿孔した後であっても、残銑１０上を自由に油圧クローラドリル１１０が走行できるため、穿孔のために容易に移動して、効率よく油圧クローラドリル１１０で穿孔することができる。
【００５９】
さらにまた、穿孔機退去工程後（ステップｓ４）に、分割孔２０同士の間の未穿孔連結部２１をバックホウのバケットの爪等で、振動や騒音を発生させることなく、容易に破壊しながら、分割ラインＬで残銑１０を分割することができる。
【００６０】
したがって、安全且つ効率的に、残銑１０をブロック化し、分割ブロック４０として容易に搬出することができる。よって、安全、且つ効率よく、すなわち解体工程を短縮化するとともに、解体工事に要する工事コストの増大を防止することができる。
【００６１】
また、穿孔工程（ステップｓ３）で全分割孔２０を穿孔してから、つまり穿孔工程完了してから、鉄皮等撤去工程（ステップｓ５）、分割工程（ステップｓ６）、及び搬出工程（ステップｓ７）を行うため、油圧クローラドリル１１０の使用期間が短縮化できるとともに、同じ作業を繰り返すため、段取り替えの回数を低減できるとともに、施工効率を向上することができる。
【００６２】
また、分割ラインＬを、平面視内側から外側に向かう内外方向に残銑１０を分割する周方向の周方向分割ラインＬｃと、残銑１０を周方向に分割する内外方向の放射方向分割ラインＬｒとで構成することにより、残銑１０を容易に分割して分割ブロック４０を構成することができるとともに、分割した分割ブロック４０を容易に搬出することができる。
【００６３】
詳しくは、残銑１０を周方向分割ラインＬｃで内外方向に分割するとともに、放射方向分割ラインＬｒで周方向に分割するため、容易に搬出可能な大きさや重量の分割ブロック４０を形成することができる。
【００６４】
また、分割ブロック４０を形成した後に、周方向の一部の分割ブロック４０を撤去搬出することによって、同じ周方向の分割ブロック４０をさらに容易に分割して、撤去搬出することができる。したがって、さらに、効率よく残銑１０を解体することができる。
【００６５】
また、残銑１０の外側に配置され、残銑１０の側方を囲繞する鉄皮３１及び耐火側壁３２を撤去する鉄皮等撤去工程（ステップｓ５）を、穿孔機退去工程（ステップｓ４）と、分割ブロック搬出工程（ステップｓ７）との間に行うことにより、穿孔工程（ステップｓ３）において所定間隔Ｓを隔てた分割孔２０を複数穿孔した場合において、分割孔２０が穿孔された残銑１０上を油圧クローラドリル１１０が走行しても、残銑１０の側方を鉄皮３１及び耐火側壁３２が囲繞して拘束しているため、残銑１０が崩れたりすることがなく、安全に穿孔機退去工程（ステップｓ４）で油圧クローラドリル１１０を残銑１０上から退去させることができる。
【００６６】
また、解体対象が高炉の耐火底面３３上に残留した残銑１０であり、残銑１０は一般的なコンクリート構造物に比べ強度が高く、例えば、ワイヤーソー等による解体の場合、分割解体には時間もコストもかかる。しかし、上述の解体工法では、油圧クローラドリル１１０で効率よく残銑１０に分割孔２０を穿孔し、分割ブロック４０を形成して、分割解体することができる。
【００６７】
また残銑１０を分割した分割ブロック４０の重量が搬出可能な重量となるように分割ラインＬを設定しているため、通常のコンクリートブロック等に比べて比重が高く、例えば、ダンプ等の搬出車両に積載する積載重量を超えやすい残銑１０であっても、上述の解体工法では、効率よく、分割孔２０を穿孔し、容易に分割ブロック化できるため、安全に搬出可能な分割ブロック４０を効率よく構成することができる。
【００６８】
なお、上述の説明において、平面視円形の残銑１０を底版として考え解体対象としたが、一般的なコンクリート構造物である床版を解体する場合であっても、上述の効果を得ることができる。また、解体対象が平面視円形でなくとも、例えば、平面視多角形状であってもよい。この場合、内外方向に残銑１０や底版を分割する周方向分割ラインＬｃは平面視多角形と相似形状とすることができる。
【００６９】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の床版あるいは残銑は、残銑１０に対応し、
以下同様に、
穿孔手段は、油圧ドリル装置１３０に対応し、
穿孔機は、油圧クローラドリル１１０に対応し、
分割ブロックは、分割ブロック４０，外周分割ブロック４０ａに対応し、
内外方向分割ラインは、放射方向分割ラインＬｒに対応し、
側方囲繞部材は、鉄皮３１及び耐火側壁３２に対応し、
炉底耐火物は、耐火底面３３に対応し、
分割ライン設定工程は、ステップｓ１に対応し、
穿孔工程は、ステップｓ３に対応し、
穿孔機退去工程は、ステップｓ４に対応し、
側方囲繞部材撤去工程は、ステップｓ５に対応し、
分割ブロック搬出工程は、ステップｓ７に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【００７０】
例えば、残銑１０を解体する上述の説明においては、もともと残銑１０の側方を囲繞する鉄皮３１や耐火側壁３２を残したまま、残銑１０を油圧クローラドリル１１０で穿孔したが、残銑１０の側方を囲繞する鉄皮３１や耐火側壁３２を撤去してから、残銑１０を油圧クローラドリル１１０で穿孔してもよい。この場合、隣り合う分割孔２０同士の間の所定間隔Ｓを、側方を拘束する鉄皮３１や耐火側壁３２がない状態で、上面を油圧クローラドリル１１０が走行することを許容する間隔に設定することが好ましい。
【００７１】
さらには、コンクリート床版のように、側方を囲繞する部材がない解体対象部材を解体する場合、穿孔工程（ステップｓ３）より前に、解体対象の側方を囲繞する囲繞部材を新たに設置してから穿孔工程（ステップｓ３）を行ってもよい。これにより、上述の説明と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１０…残銑
２０…分割孔
３１…鉄皮
３２…耐火側壁
３３…耐火底面
４０…分割ブロック
４０ａ…外周分割ブロック
１１０…油圧クローラドリル
１３０…油圧ドリル装置
Ｌ…分割ライン
Ｌｃ…周方向分割ライン
Ｌｒ…放射方向分割ライン
Ｓ…所定間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床版を解体する解体工法であって、
前記床版を分割する分割ラインを設定する分割ライン設定工程と、
下向きに穿孔する穿孔手段を備え、前記床版上を走行可能な穿孔機によって、前記分割ラインに沿うとともに、所定間隔を隔てた複数の分割孔を、前記分割ラインに全体に亘って穿孔する穿孔工程と、
穿孔完了後に、前記床版から前記穿孔機を退去させる穿孔機退去工程と、
所定間隔を隔てた複数の前記分割孔によって前記分割ラインで前記床版を分割して分割ブロックとして搬出する分割ブロック搬出工程とで構成する
解体工法。
【請求項２】
前記分割ラインを、
平面視内側から外側に向かう内外方向に前記床版を分割する周方向の周方向分割ラインと、
前記床版を前記周方向に分割する前記内外方向の内外方向分割ラインとで構成した
請求項１に記載の解体工法。
【請求項３】
前記床版の外側に配置され、前記床版の側方を囲繞する側方囲繞部材を撤去する側方囲繞部材撤去工程を、
前記穿孔機退去工程以降、前記分割ブロック搬出工程以前に行う
請求項１又は２に記載の解体工法。
【請求項４】
前記床版を、高炉の炉底耐火物上に残留した残銑とした
請求項１乃至３のうちいずれかに記載の解体工法。
【請求項５】
前記残銑を分割した分割ブロックの重量が搬出可能な重量となるように前記分割ラインを設定する
請求項１乃至４のうちいずれかに記載の解体工法。
【請求項１】
床版を解体する解体工法であって、
前記床版を分割する分割ラインを設定する分割ライン設定工程と、
下向きに穿孔する穿孔手段を備え、前記床版上を走行可能な穿孔機によって、前記分割ラインに沿うとともに、所定間隔を隔てた複数の分割孔を、前記分割ラインに全体に亘って穿孔する穿孔工程と、
穿孔完了後に、前記床版から前記穿孔機を退去させる穿孔機退去工程と、
所定間隔を隔てた複数の前記分割孔によって前記分割ラインで前記床版を分割して分割ブロックとして搬出する分割ブロック搬出工程とで構成する
解体工法。
【請求項２】
前記分割ラインを、
平面視内側から外側に向かう内外方向に前記床版を分割する周方向の周方向分割ラインと、
前記床版を前記周方向に分割する前記内外方向の内外方向分割ラインとで構成した
請求項１に記載の解体工法。
【請求項３】
前記床版の外側に配置され、前記床版の側方を囲繞する側方囲繞部材を撤去する側方囲繞部材撤去工程を、
前記穿孔機退去工程以降、前記分割ブロック搬出工程以前に行う
請求項１又は２に記載の解体工法。
【請求項４】
前記床版を、高炉の炉底耐火物上に残留した残銑とした
請求項１乃至３のうちいずれかに記載の解体工法。
【請求項５】
前記残銑を分割した分割ブロックの重量が搬出可能な重量となるように前記分割ラインを設定する
請求項１乃至４のうちいずれかに記載の解体工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１６２７８７（Ｐ２０１２−１６２７８７Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５６９７（Ｐ２０１１−２５６９７）
【出願日】平成２３年２月９日（２０１１．２．９）
【出願人】（５０８３４６４９１）梶谷工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月９日（２０１１．２．９）
【出願人】（５０８３４６４９１）梶谷工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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