記録装置
【課題】記録ヘッドにフレキシブル配線材を介して外部からの信号を入力する記録装置において、フレキシブル配線材に含まれる配線数が増加しても、電気容量を確保しながら、省スペース化を可能とする。
【解決手段】フレキシブル配線材１２は、アクチュエータ１１に接続され駆動回路１２ａを有する第１の配線材１２１と、第１の配線材１２１を外部信号源に接続する第２の配線材１２２とを含む。第１の配線材１２１は、その両面に２ｎ本の導線６０を有し、その両面にそれぞれｎ本の導線と接続された端子群６１を有する。第２の配線材１２１は両面の端子群６１にそれぞれ接続されている。
【解決手段】フレキシブル配線材１２は、アクチュエータ１１に接続され駆動回路１２ａを有する第１の配線材１２１と、第１の配線材１２１を外部信号源に接続する第２の配線材１２２とを含む。第１の配線材１２１は、その両面に２ｎ本の導線６０を有し、その両面にそれぞれｎ本の導線と接続された端子群６１を有する。第２の配線材１２１は両面の端子群６１にそれぞれ接続されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関し、特に記録ヘッドにフレキシブル配線材を用いて外部からの信号を入力するように構成した記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
記録装置としては、例えば、特許文献１に、装置筐体内に、本体側基板を配置するとともに、記録ヘッドを搭載して走査されるキャリッジに、前記本体側基板にフレキシブル配線材で接続されたヘッド側回路基板（特許文献１のヘッド基板に相当）を配置して、さらに記録ヘッドと前記ヘッド側回路基板とを別のフレキシブル配線材で接続し、後者のフレキシブル配線材に、駆動パルス信号を出力する駆動回路を備えた駆動ＩＣチップ（特許文献１のドライバＩＣに相当）を実装する構造が記載されている。そして、駆動パルス信号を記録ヘッドのアクチュエータに入力して、記録ヘッドに設けられた多数のノズルから選択的にインクを吐出するようにしている。
【０００３】
前記駆動ＩＣチップを備えたフレキシブル配線材は、ノズルの数に応じた多数の駆動部を有するアクチュエータに駆動パルス信号を入力するために、多数の導線を自由にパターン設計できる所謂フレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）が使用されてきた。
【特許文献１】特開２００４−９８４６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、フレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）はもともと高価な部品であることから製品コストが嵩むという問題がある。そのため、本発明者は、ヘッド側回路基板とアクチュエータとを、フレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）だけで接続するのではなく、フレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）と汎用のフレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)とを連結して接続することにより、部品コストを抑制することを検討した。
【０００５】
一方、近年の記録装置は、記録の高速化や高解像度化等のために、ノズル数が増加、高密度化する傾向にあり、ノズル数の増加は、フレキシブル配線材における配線数の増加を必要とする。また、ノズル数が増えると、アクチュエータを駆動するための電流量も増加するため、電流量の確保のためにも、フレキシブル配線材における配線数を多くする必要も生じる。
【０００６】
ところが、配線数の増加に対応して、フレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)を広幅にすると、部品の大型化を招くという不都合も生じ、また、導線を細幅にすると、抵抗値が高くなったりショートを起こしやすくなったりするという恐れがあった。
【０００７】
本発明は、前記問題を解決するものであって、記録ヘッドにフレキシブル配線材を介して外部からの信号を入力する記録装置において、フレキシブル配線材に含まれる配線数が増加しても、電気容量を確保しながら、省スペース化を可能とすることができる記録装置を実現することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明における記録装置は、アクチュエータの選択的な駆動により記録動作を行う記録ヘッドと、外部からの信号を前記アクチュエータに入力するためのフレキシブル配線材とを備えた記録装置において、前記フレキシブル配線材は、前記アクチュエータを駆動させる駆動回路を有し且つ前記アクチュエータに接続される第１の配線材と、前記第１の配線材を外部信号源に接続する第２の配線材とを含み、前記第１の配線材には、その片面もしくは両面に複数の導線が配置されていて、前記複数の導線と前記第２の配線材とを接続するための第２の配線材用端子群が、前記第１の配線材の少なくともどちらか一方の面に配置され、前記第２の配線材用端子群は、前記複数の導線を複数のグループに分けたそのグループ毎に対応して設けられ、前記各グループに対応した前記第２の配線材用端子群同士は、互いに離間する位置に配置され、前記第２の配線材は、前記第２の配線材用端子群毎に独立して接続するように、複数設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の記録装置において、複数の前記第２の配線材用端子群は、前記第１の配線材の表面側と裏面側とに分けて配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の記録装置において、前記第２の配線材用端子群は、各導線に設けられた第２の配線材用の端子が集まって形成され、前記端子の幅寸法は前記導線の幅寸法よりも広幅に形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の記録装置において、前記第１の配線材の表面側に形成された第２の配線材用端子群と、裏面側に形成された第２の配線材用端子群とは、前記第１の配線材の平面視において重ならない位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の記録装置において、複数の前記第２の配線材用端子群は、前記第１の配線材の同じ面上において、前記導線が延びる方向に互いに離間する位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の記録装置において、前記第２の配線材用端子群は、各導線に設けられた第２の配線材用の端子が集まって形成され、前記端子の幅寸法は前記導線の幅寸法よりも広幅に形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の記録装置において、前記複数の第２の配線材用端子群は、前記第１の配線材の同じ面上における、該第１の配線材が前記アクチュエータから引き出された方向に沿って離間して設けられ、前記複数の第２の配線材用端子群のうち、第２の配線材に近い側に位置する第２の配線材用端子群のグループに接続した導線は、前記第２の配線材から遠い側に位置する第２の配線材用端子群の端子同士の間を通るように配線されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれかに記載の記録装置において、前記複数の第２の配線材は、少なくとも前記第１の配線材と接続する部分の近傍では、その広幅面を対向させて配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、第２の配線材用端子群が、複数の導線を複数のグループに分けたそのグループ毎に対応して設けられ、且つ各グループに対応した前記第２の配線材用端子群同士は、互いに離間する位置に配置され、第２の配線材が、前記第２の配線材用端子群毎に独立して接続するように複数設けられているから、全ての導線に設けた第２の配線材用端子を一括して第２の配線材用端子群を構成する場合に比べて、第２の配線材用端子群の１群当たりの大きさ（占有スペース）とこれに接続する第２の配線材の大きさ（占有スペース）とを小さくすることができる。
【００１７】
従って、フレキシブル配線材に含まれる導線の数が増えたときに、導線を細幅にすることなく全体が大型化することを回避することができるから、電流容量を確保しながら省スペース化を図ることが可能となる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、複数の前記第２の配線材用端子群は、前記第１の配線材の表面側と裏面側とに分けて配置されているから、第１の配線材における表面側と裏面側の両方を活用してそれぞれに第２の配線材を接続でき、フレキシブル配線材の省スペース化を図ることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、上記のように第２の配線材用端子群が第１の配線材の表面側と裏面側とに分けて配置されることで、第２の配線材用の端子の幅寸法は第１の配線材に含まれている導線と干渉することなく、その導線の幅寸法よりも広幅に形成され、第２の配線材用端子を第２の配線材と接続するときの確実性を向上させることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、第１の配線材の表面側に形成された第２の配線材用端子群と、裏面側に形成された第２の配線材用端子群とは、第１の配線材の平面視において重ならない位置に配置されているから、第２の配線材用端子群の第２の配線材用の端子を、第１の配線材に含まれている導線と干渉することなく、その導線の幅寸法よりも広幅に形成することができる。さらに、第１の配線材の両面において第２の配線材の接続作業が干渉することがないので、特に導電性ろう材（はんだ）を用いるとき、その作業を独立した位置で容易に行なうことができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、複数の前記第２の配線材用端子群は、第１の配線材における同じ面上の、前記導線が延びる方向に互いに離間する位置に配置されているから、第２の配線材を互いに広幅面同士が対向するように第１の配線材に接続することで、フレキシブル配線材の省スペース化を図ることができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、上記のように第２の配線材用端子群が第１の配線材において導線が延びる方向に互いに離間して配置されることで、第２の配線材用の端子の幅寸法を、第１の配線材に含まれている導線と干渉することなく、その導線の幅寸法よりも広幅に形成することができ、第２の配線材用端子を第２の配線材と接続を行うときの確実性を向上させることができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、複数の第２の配線材用端子群のうち、第２の配線材に近い側に位置する第２の配線材用端子群に接続している導線は、前記第２の配線材から遠い側に位置する第２の配線材用端子群の端子同士の間を通るように配線されており、換言すれば、第２の配線材に遠い側に位置する第２の配線材用端子群では、第１の配線材の幅方向に沿って端子と導線とが交互に並ぶことになるから、第２の配線材用の端子を導線よりも広幅にでき第２の配線材との電気的接続の確実性を高めることができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、複数の第２の配線材は、少なくとも前記第１の配線材と接続する部分の近傍では、その広幅面を対向させて配置されているから、複数の第２の配線材が占めるスペースを小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に本発明の基本的な実施形態を説明する。図１は、本発明の記録装置をインクジェット記録装置１００に具体化した例を示している。実施形態のインクジェット記録装置１００は、例えば、単独のプリンタ装置としてだけでなく、コピー機能、スキャナ機能、ファクシミリ機能等を備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device ）のプリンタ機能としても適用することができるものである。インクジェット記録装置１００は、本体フレーム２の内部に備えられ、被記録媒体である用紙ＰＡにインクを吐出させて記録する記録ヘッド１がキャリッジ３に搭載されている。
【００２６】
キャリッジ３は、本体フレーム２内に主走査方向（Ｙ方向）に沿って平行状に設けられた後ガイド軸６と前ガイド軸７とに摺動自在に載置されており、本体フレーム２の右後側に配置されたキャリッジ駆動モータ１７と、無端帯であるタイミングベルト１８とにより、主走査方向（Ｙ方向）に沿って往復移動するように構成されている。インクは、本体フレーム２内に静置されたインク供給源（インクタンク）５ａ〜５ｄからインク供給管１４（１４ａ〜１４ｄ）を介してキャリッジ３側へ供給される。この実施形態では、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）、ブラックインク（Ｂｋ）の４色のインクが備えられている。
【００２７】
用紙ＰＡは、図示しない公知の用紙搬送機構により、主走査方向（Ｙ方向）と直交する副走査方向（Ｘ方向）に沿って、記録ヘッド１の下面側を水平状に搬送される（図１の矢印Ａ方向）。この用紙ＰＡに対して、主走査方向（Ｙ方向）に移動する記録ヘッド１の下面に開口するノズル（図示せず）から下向きにインクが吐出されて記録が行われる。なお、説明では、記録ヘッド１のノズルの開口面側を前面もしくは下面、その反対側を背面もしくは上面として記載する。
【００２８】
キャリッジ３には、図２及び図３に示すように、略箱状のヘッドホルダ８が備えられ、ヘッドホルダ８の底板８ａの下面側に下向きに開口形成された凹部８ｂに、記録ヘッド１がノズルを下向きに露出させて当該底板８ａとほぼ平行になるように固着される。
【００２９】
ヘッドホルダ８の背面側には、本体フレーム２内に配置された本体側基板（図示せず）と電気的に接続される電気回路が形成されたヘッド側回路基板２２が配置されている。このヘッド側回路基板２２は、図示しない別のフレキシブル配線材によって外部信号源に接続されており、ヘッドホルダ８の背面側からの平面視で、記録ヘッド１と重なる位置に配置されている。
【００３０】
記録ヘッド１とヘッド側回路基板２２との間であって、ヘッドホルダ８の底板８ａの上面側には、キャリッジ３側に供給されたインクを貯留するダンパー装置９が搭載されている。ダンパー装置９の内部は、複数のインク室に区画され、インク供給管１４から供給されたインクがそのインク室に色毎に貯留される。ダンパー装置９には、インク室中のインクに滞留する気泡を除去するための排気弁手段９ｂも備えられている。
【００３１】
ヘッドホルダ８の底板８ａには開口部（図示せず）が貫通形成されており、この開口部の内側では、ダンパー装置９のインク流出口９ａと、記録ヘッド１のインク取入口３７とが、後述する補強フレーム１５の接続穴１５ｂと弾性シール部材９ｃとを介して接続され、ダンパー装置９から記録ヘッド１にインクが色毎に独立して供給される（図２参照）。
【００３２】
ヘッドホルダ８の底板８ａには、図２及び図３に示すように、後述する記録ヘッド１のフレキシブル配線材１２を、前面側から背面側に挿通させるスリット孔５５と、底板８ａの前面側に記録ヘッド１を固着させるための接着剤１９を流し込むための貫通孔５６も穿設されている。また、底板８ａには、後述するフレキシブル配線材１２に実装された駆動ＩＣチップ１２ａの発する熱を外部へ放熱する放熱板５７が、底板８ａから突設された取り付けボス７２で固着されて取り付けられている。スリット孔５５からヘッドホルダ８内に挿通されたフレキシブル配線材１２は、底板８ａに固着されたゴム状弾性部材５８によって駆動ＩＣチップ１２ａが放熱板５７と熱伝導可能に接触するように押圧されて、フレキシブル配線材１２は、ヘッドホルダ８内の側壁に沿って上方に延びヘッド側基板２２に接続される。
【００３３】
記録ヘッド１は、複数のノズルを下面に開口させ内部にインク流路を有するキャビティ部１０と、このキャビティ部１０内のインクに選択的に吐出圧力を与えるアクチュエータ１１と、このアクチュエータ１１に後述する駆動回路を備えた駆動ＩＣチップ１２ａからの駆動信号を出力するフレキシブル配線材１２とが積層配置される構造のヘッドユニット２０を備え、ヘッドユニット２０の背面側に熱伝導板１３と補強フレーム１５とを備え、前面側に外周を囲むフロントフレーム１６を備えている。
【００３４】
キャビティ部１０は、特開２００１−２４６７４４号公報や、特開２００５−３１３４２８号公報などで公知のものと同様に、その上面のＸ方向の一端側に露出する各インク取入口３７に個別に供給されたインクが、それぞれマニホールド室を通じて多数の圧力室（いずれも図示せず）に分配される。そして、アクチュエータ１１の駆動部が駆動されて選択的に圧力室に吐出圧力が与えられることにより、圧力室に連通したノズルからインクが吐出される。
【００３５】
アクチュエータ１１は、この実施の形態では特開２００５−３２２８５０号公報等に開示された公知のものと同様に、扁平な方向と直交する方向に積層された複数のセラミックス層と、セラミックス層間に挟まれた内部電極（図示せず）とを有しており、その内部電極に上下を挟まれたセラミックス層の領域に駆動部すなわち活性部が形成されている。アクチュエータ１１の上面には、図４のように、この内部電極のうち圧力室ごとに独立した電極と電気的なスルーホールを介して接続された外部個別電極４３と、各圧力室に共通な内部電極と接続された外部共通電極４４とが形成され、外部個別電極４３に印加された駆動パルス信号により活性部が変位して、多数の圧力室に対して選択的に吐出圧力を与える。外部個別電極４３は、フレキシブル配線材１２に形成された信号線の端子電極（図示せず）と個別に電気的に接続され、外部共通電極４４は、フレキシブル配線材１２に形成された共通電位線の端子電極（図示せず）と電気的に接続されている。
【００３６】
補強フレーム１５は、キャビティ部１０を補強するための部材であり、キャビティ部１０よりも剛性に優れた素材（例えば、ＳＵＳなどの金属板）からなる枠形状で、平面視において外形が、キャビティ部１０よりもひと回り大きく形成されている。この補強フレ−ム１５を、キャビティ部１０の背面に沿って、アクチュエータ１１を囲むように積層し、接着固定することで、薄い扁平形状のキャビティ部１０の変形や歪みを防止している。補強フレーム１５の枠部１５ａのうちＸ方向の一端側にはその表裏面を貫通して、キャビティ部１０のインク取入口３７と対応する接続穴１５ｂが穿設されている。
【００３７】
熱伝導板１３は、フレキシブル配線材１２の背面におけるアクチュエータ１１と対応する位置に積層される。熱伝導板１３は、アクチュエータ１１のほぼ全面にわたる大きさを有する平面視長方形の扁平な板材で、アクチュエータ１１及びフレキシブル配線材１２よりも熱伝導性に優れ、且つ、フレキシブル配線材１２よりも剛性が高い素材からなっており、例えば、アルミニウム、銅、ＳＵＳなどの金属板が適用されている。この熱伝導板１３は、フレキシブル配線材１２を介してアクチュエータ１１に密着することで、アクチュエータ１１の局所的な発熱を分散化して温度分布のバラツキを抑え、且つ放熱する効果を奏する。さらには、ヘッドユニット２０全体の剛性を高める効果も奏する。この熱伝導板１３は省略する場合もある。
【００３８】
フロントフレーム１６は、平面視コの字状の扁平な板材で、キャビティ部１０を囲むよう配置され、補強フレーム１５の前面に固着される（図２及び図３参照）。フロントフレーム１６によって、キャビティ部１０のノズル面とヘッドホルダ８の周囲との段差を解消し、払拭部材等でノズル面をクリーニングする際の引っ掛かりを防止している。
【００３９】
フレキシブル配線材１２は、前述したヘッド側回路基板２２からの印字信号をアクチュエータ１１に入力するケーブルであって、この実施形態では、図３、４のようにアクチュエータ１１と電気的に接続され且つアクチュエータ１１を駆動するための駆動回路を備えた駆動ＩＣチップ１２ａ（請求項の駆動回路に相当）が実装されている第１の配線材１２１と、第１の配線材１２１とヘッド側回路基板２２とを接続する２つの第２の配線材１２２、１２２とで構成している。第１の配線材１２１には、アクチュエータ１１との接合に対応して導線のパターンを自由に設計可能な所謂フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）を適用し、第２の配線材１２２には、ヘッド側回路基板２２と接続する導線６３を平行に有する汎用のケーブル（ＦＦＣ）が適用されている。第１の配線材１２１と第２の配線材１２２とはともに帯状を呈している。
【００４０】
本発明のフレキシブル配線材１２について、図４〜図９を用いて説明する。
【００４１】
第１の実施形態では、図４で示すように第１の配線材１２１は、その長手方向（Ｙ方向）の一方の端部におけるアクチュエータ１１と対向する面（以下、この面側を裏面側と記載する）に、アクチュエータ１１の外部個別電極４３及び外部共通電極４４と電気的に接合される端子電極（図示せず）を備えている。第１の配線材１２１は、アクチュエータ１１から引き出される方向（長手方向と同じＹ方向）の中途部の表面側に駆動ＩＣチップ１２ａを実装し、その駆動ＩＣチップ１２ａと前記端子電極（図示せず）とを接続する複数の導線（図示せず）を含んでいる。駆動ＩＣチップ１２ａから第１の配線材の他方の端部までの間では、導線６０は第１の配線材１２１の表面側、裏面側に沿ってそれぞれ延び、端部寄りの位置に、導線６０を第２の配線材１２２と接続するための第２の配線材用端子群６１が表面側と裏面側とにそれぞれ設けられている。２つの第２の配線材用端子群６１のうち、第１の配線材１２１の表面側に形成された方を第２の配線材用端子群６１ａ、裏面側に形成された方を第２の配線材用端子群６１ｂとする。
【００４２】
第２の配線材用端子群６１は、各導線６０の端部にそれぞれ形成した第２の配線材用の端子（以下、単に端子と記載する）６２が集まって形成されたもので、端子６２は第１の配線材１２１の幅方向（Ｘ方向）に沿って間隔を開けて並設されている。この端子６２については後述する。
【００４３】
表面側に形成された第２の配線材用端子群６１ａの配置位置と、裏面側に形成された第２の配線材用端子群６１ｂの配置位置とは、第１の配線材１２１の平面視において重ならないように、第１の配線材１２１の長手方向にずらされている。第２の配線材用端子群６１ａ、６１ｂへ第２の配線材１２２、１２２を導電性ろう材（はんだ）によって接続する作業は、各端子群と第２の配線材を一括して治具に挟んで加熱するが、前述したように第２の配線材用端子群６１ａ、６１ｂの配置位置をずらすことにより、それぞれの端子群ごとに作業をすることができ、挟持力や熱を良好に接続部に作用させることができる。また導電性接着剤等を用いる場合も同様に端子群ごとに行なうことができる。
【００４４】
第２の配線材１２２は、図６のようにその長手方向（Ｙ方向）の一方側の端部に、第１の配線材１２１と接続するために第１の配線材用端子群６４が設けられ、他方側の端部は、図３のようにヘッド側回路基板２２と接続するため、ヘッド側回路基板２２に設けられたコネクタ２３に着脱可能に接続される。
【００４５】
この実施形態では、２枚の第２の配線材１２２、１２２に対応して設けられた２つのコネクタ２３、２３は、その長辺同士が平行状となるように、ヘッド側回路基板２２の表面（上面）における第２の配線材１２２に近い部位に配置され、２つの第２の配線材１２２はその広幅面を平行状に対向させて接続することで、第１の配線材１２１とヘッド側回路基板２２とを接続している。なお、コネクタ２３の配置位置は、上述の形態に限定するものではなく、ヘッド側回路基板２２の表裏面に分けて配置してもよい。
【００４６】
第１実施形態の第１の配線材１２１と第２の配線材１２２について詳細に説明する。第１の配線材１２１は、図５に示すように、電気絶縁性樹脂からなるベースフィルム７０の少なくとも駆動ＩＣチップ１２ｂと端子６２との間の表裏面にそれぞれ導線６０が配線され、この導線６０は、電気絶縁性樹脂からなるカバーフィルム７１に被覆されており、断面視では、ベースフィルム７０を挟んで導線６０が電気的に独立した２層に配線されている。すなわち、第１の配線材１２１の表裏面に配置された導線６０同士は、ベースフィルム７０で絶縁されているから、表面と裏面とでそれぞれ自由に配線パターンを設計することができるのである。なお、アクチュエータ１１を接続する端子電極（図示せず）と駆動ＩＣチップ１２ｂとの間の導線も、第１の配線材１２１の両面に形成しても良い。この導線の端部すなわち端子電極（図示せず）は、導線を裏面側にのみ露出させて形成されている。
【００４７】
第１の配線材１２１には、アクチュエータ１１の駆動に必要な２ｎ本の導線６０のうち、ｎ本を表面側にｎ本を裏面側にそれぞれ配線しており、少なくとも第２の配線材用端子群６１の近傍部分（アクチュエータ１１と対向する部分を除いた部分）では、表裏面の導線６０同士は平面視で重なる位置に配線されている。これにより、第１の配線材１２１は、導線２ｎ本を含みながら、導線ｎ本分の細い幅寸法に構成することができるのである。なお、表裏面の導線６０は、必ずしも同数でなくてもよく、また平面視で完全に重ならなくてもよい。
【００４８】
そして、図４〜図６に示すように、表面側に設けられた第２の配線材用端子群６１ａは、表面側に配線された導線６０の第２の配線材１２２に近い側の端部の表面側を露出させて形成された端子６２が集まって構成され、裏面側に設けられた第２の配線材用端子群６１ｂは、裏面側に配線された導線６０に第２の配線材１２２に近い側の端部の裏面側を露出させて形成された端子６２が集まって構成されている。
【００４９】
端子６２は、図６に示すように、導線６０の長手方向に直交する幅方向の寸法Ｗ１に対して、同方向の寸法Ｗ２が広幅に形成されている。導線６０が２ｎ本あるにもかかわらず、一方の面にはｎ本であるから、他方の面の導線を干渉することなく、端子６２を広幅にできる。また、端子の幅をできるだけ広幅にすることで、第２の配線材１２２に含まれる導線６３を端子６２に導電性ろう材（はんだ）を用いて接続するときに、隣接する端子６２間で電気的短絡が生じ難いため、作業性の向上や接続不良の防止を配慮したものである。
【００５０】
一方、第２の配線材１２２は、詳細には図示していないが、電気絶縁性樹脂からなるベースフィルムの一方の面に導線６３が複数配線され、この導線６３を電気絶縁性樹脂からなるカバーフィルムで被覆したものであり、第１の配線材用端子群６４では、その表裏面を覆うカバーフィルムとベースフィルムとが除去されて、導線６３の端部全体が露出して、第１の配線材１２１と接続するための端子６５を形成している（図６参照）。第２の配線材１２２は、ｎ本の導線６３を含むものが２枚用意されており、２枚の第２の配線材１２２（第１の配線材用端子群６４）は、第１の配線材１２１の表面側の第２の配線材用端子群６１ａと裏面側の第２の配線材用端子群６１ｂとにそれぞれ独立して接続される。
【００５１】
第１の配線材１２１における端子６２同士と、第２の配線材１２２の端子６５同士は、同ピッチで配線されており、第２の配線材１２２の端子６５と、第１の配線材１２１の端子６２とを１対１で対応させて重ね合わせ加熱することで、一方の表面に形成された導電性ろう材（はんだ）を溶融させて接続が行われる。接続後には、端子６５及び端子６２を覆うように電気絶縁テープ（図示せず）が貼着される。
【００５２】
上述した構成によると、第１の配線材１２１では、導線６０を２ｎ本含んでいるにも拘わらず、その表裏面に導線６０がｎ本ずつ分けて配置され、それぞれに第２の配線材用端子群６１が設けられているから、導線６０をｎ本分並設するだけの幅寸法、すなわち細幅に構成することができる。また、第２の配線材１２２も、１つの第１の配線材１２１に対して２つ接続することで、１つ当たりの幅寸法が導線６３をｎ本分並設した幅寸法のもの、すなわち細幅のものを適用することができる。従って、このように構成することで、記録ヘッド１のノズル数が増加して必要な導線の数（配線数）が増加しても、フレキシブル配線材１２を大型化させずに対応することができる。さらに、導線６０の線幅を細くしたり、配線ピッチを狭くしたりする必要もないので、電気容量の低減を招くことがなく、電気的短絡による不良も抑制できる。
【００５３】
また、換言すると、第１の配線材１２１の幅寸法を変えない場合には、２ｎ本の導線を表裏面に分けてｎ本ずつ配線することで、導線６０の１本当たりの線幅を２倍にすることができる。これにより、導線６０の電流容量を大きくすることが可能となる。もちろん、導線６０は全て同じ線幅である必要はないので、一部の導線６０（例えば共通電位導線）の線幅を他の導線６０よりも太くして、第１の配線材１２１及び第２の配線材１２２を適切な幅寸法に短縮してもよい。
【００５４】
次に、本発明の第２の実施形態について、図７〜図９を用いて説明する。第２の実施形態では、導線６０と２つの第２の配線材用端子群６１とが、第１の配線材１２１の表面側のみに設けられている。
【００５５】
導線６０は第１の配線材１２１の表面側に２ｎ本配線されており、この２ｎ本の導線は、ｎ本ずつ２つのグループに分けられて、図９に示すように、グループ毎に対応して第２の配線材用端子群６１（個別に、６１ｃ、６１ｄと付す）が設けられている。そして、２つの第２の配線材用端子群６１ｃ、６１ｄは、互いに第１の配線材１２１の長手方向（導線６０の延びる方向）に離間して配置され、第２の配線材用端子群６１毎に独立して、第２の配線材１２２、１２２が接続される。
【００５６】
第２の実施形態の第１の配線材１２１は、電気絶縁性樹脂からなるベースフィルムの一方の面のみに多数の導線６０が配線され、この導線６０の端子電極（図示せず）及び端子６２を除く部分が電気絶縁性樹脂からなるカバーフィルムで覆われており、第１の実施形態とは異なり、導線６０は単層に形成されている。
【００５７】
第２の配線材用端子群６１のうち、第２の配線材１２２に近い側（第１の配線材１２１におけるアクチュエータ１１に接続した側と反対の先端側）に位置する第２の配線材用端子群６１ｃに接続されている導線６０は、第２の配線材１２２から遠い側（第２の配線材用端子群６１ｃよりも内方側）に位置する第２の配線材用端子群６１ｄに含まれる端子６２同士の間を通るように配線されている（図９参照）。つまり、第２の配線材１２２において隣接する導線６０は、互いに異なるグループに分けられ、隣接する導線６０の端子６２は、別々の第２の配線材用端子群６１に属している。
【００５８】
そのため、第１の配線材１２１の幅方向に沿って、第２の配線材用端子群６１ｄの箇所では、ｎ個の端子６２とｎ個の導線６０（幅寸法が端子６２よりも小さい）とが１つずつ交互に並び、第２の配線材用端子群６１ｃの箇所では、ｎ個の端子６２だけが並んでいる。なお、複数個ずつ交互に並ぶようにすることもできる。従って、端子６２の幅寸法は、他の群の端子と干渉することがなく、導線６０の幅よりも広くでき、第２の配線材１２２との接続が容易になる。さらに第１の配線材１２１の幅方向の寸法を細幅にすることができるのである。また、第２の配線材１２２も、１つの第１の配線材１２１に対して２つ接続することで、１つ当たりの幅寸法が導線６３をｎ本分並設した幅寸法のもの、すなわち細幅のものを適用することができる。
【００５９】
これにより、記録ヘッド１のノズル数が増加して必要な導線（配線の数）が増加しても、フレキシブル配線材１２を大型化せずに対応することができる。さらに、導線６０の線幅を細くしたり、配線ピッチを狭くしたりする必要もないので、電気容量の低減を招くことがなく、電気的短絡による不良も抑制できる。
【００６０】
また、第１及び第２の実施形態はいずれも、高価な配線材（ＦＰＣ）が適用される第１の配線材１２１だけでフレキシブル配線材１２を構成するのではなく、安価な配線材（ＦＦＣ）が適用される第２の配線材１２２を組み合わせているので、フレキシブル配線材１２全体のコストダウン効果も有している。
【００６１】
なお、第２の実施形態では、導線６０を２つのグループに分けた形態について説明したが、導線６０を３つ以上のグループに分けて、各グループに第２の配線材用端子群６１を設け、３つ以上の第２の配線材用端子群６１を第１の配線材１２１の長手方向に互いに離間して設けてもよい。
【００６２】
さらに、第２の実施形態のように、一方の面のみ導線６０が配されている第１の配線材１２１を用いる場合でも、第１の実施形態のように第２の配線材用端子群６１ｃ、６１ｄを表裏面に離間して設けることもできる。例えば、１つの第２の配線材用端子群６１ｃを表面に設け、第２の配線材の端子群６１ｄを裏面に設け、端子群６１ｄの配置位置において導線６０と端子群６１ｄを導通させるようなスルーホールを貫通形成させ、裏面に設置された端子群６１ｄと導線６０とを導電性材料によって電気的に導通させるようにする。このような構成では、前述した実施形態のように表裏面に導線６０が配された２層の第１の配線材を用いる場合よりも単層の第１の配線材を用いることができるのでコストダウン効果を有することができる。
【００６３】
また、上述した第１の実施形態と第２の実施形態とを組み合わせて、第１の配線材１２１の表裏面の両方に導線６０を配線し、且つ表裏面のいずれか一方、または両方において、複数の第２の配線材用端子群６１を長手方向に離間して配置するようにして、より一層フレキシブル配線材１２の省スペース化を図ってもよい。
【００６４】
次に、図１０に第３の実施形態を示す。前述した第１及び第２の実施形態では、２つの第２の配線材用端子群６１をＹ方向に離間して配置する形態について説明したが、この第３の実施形態では第２の配線材用端子群６１e、６１ｆを、Ｙ方向に直交するＸ方向に互いに離間して配置し、導線６０を第２の配線材用端子群６１e、６１ｆの配置位置に合わせて屈曲して配線している。図１０では、第２の配線材用端子群６１ｅ、６１ｆの両方を、第２の実施形態のように第１の配線材１２１の一方の面（表面）における幅方向（Ｘ方向）の両側縁に配置し、２枚の第２の配線材１２２を第１の配線材１２１の両側縁から離反して引き出すようにしているが、第１の実施形態のように第２の配線材用端子群６１ｅ、６１ｆを表裏面に分散して配置しても良い。
【００６５】
この他に、第２の配線材用端子群６１ｅ、６１ｆを、第１の配線材１２１の一方の面における一方の側縁に並べて配置し、２枚の第２の配線材１２２を並べて引き出すようにしても良い。また、第２の配線材用端子群６１、６１の配置は、ヘッドホルダ８の構成及びその内部の各部品配置に対応して適宜選択でき、Ｘ方向やＹ方向に平行な配置だけでなく、斜めに配置したり、これらを組み合わせて配置したりしても良い。
【００６６】
さらに、上記実施形態では、インクジェット式の記録装置に本発明を適用した場合を説明したが、複数の記録素子とそれに対応する駆動部を備えるものであれば、インクパクト式等各種の記録装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の平面図である。
【図２】キャリッジの分解斜視図である。
【図３】第１実施形態のキャリッジをＹ方向に沿って切断した断面図である。
【図４】第１実施形態の記録ヘッドの分解斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】第１実施形態の第１の配線材と第２の配線材との接続を説明する斜視図である。
【図７】第２実施形態のキャリッジをＹ方向に沿って切断した断面図である。
【図８】第２実施形態の記録ヘッドの分解斜視図である。
【図９】第２実施形態の第１の配線材と第２の配線材との接続を説明する斜視図である。
【図１０】第３実施形態の記録ヘッドの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 記録ヘッド
３ キャリッジ
８ ヘッドホルダ
１０ キャビティ部
１１ アクチュエータ
１２ フレキシブル配線材
１２ａ 駆動ＩＣチップ
１２ｂ 回路基板用端子群
２０ ヘッドユニット
２２ ヘッド側回路基板
６０ 導線
６１ 第２の配線材用端子群
６２ 第２の配線材用端子
６３ 導線
６４ 第１の配線材用端子群
１００ インクジェット記録装置
１２１ 第１の配線材
１２２ 第２の配線材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関し、特に記録ヘッドにフレキシブル配線材を用いて外部からの信号を入力するように構成した記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
記録装置としては、例えば、特許文献１に、装置筐体内に、本体側基板を配置するとともに、記録ヘッドを搭載して走査されるキャリッジに、前記本体側基板にフレキシブル配線材で接続されたヘッド側回路基板（特許文献１のヘッド基板に相当）を配置して、さらに記録ヘッドと前記ヘッド側回路基板とを別のフレキシブル配線材で接続し、後者のフレキシブル配線材に、駆動パルス信号を出力する駆動回路を備えた駆動ＩＣチップ（特許文献１のドライバＩＣに相当）を実装する構造が記載されている。そして、駆動パルス信号を記録ヘッドのアクチュエータに入力して、記録ヘッドに設けられた多数のノズルから選択的にインクを吐出するようにしている。
【０００３】
前記駆動ＩＣチップを備えたフレキシブル配線材は、ノズルの数に応じた多数の駆動部を有するアクチュエータに駆動パルス信号を入力するために、多数の導線を自由にパターン設計できる所謂フレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）が使用されてきた。
【特許文献１】特開２００４−９８４６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、フレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）はもともと高価な部品であることから製品コストが嵩むという問題がある。そのため、本発明者は、ヘッド側回路基板とアクチュエータとを、フレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）だけで接続するのではなく、フレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）と汎用のフレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)とを連結して接続することにより、部品コストを抑制することを検討した。
【０００５】
一方、近年の記録装置は、記録の高速化や高解像度化等のために、ノズル数が増加、高密度化する傾向にあり、ノズル数の増加は、フレキシブル配線材における配線数の増加を必要とする。また、ノズル数が増えると、アクチュエータを駆動するための電流量も増加するため、電流量の確保のためにも、フレキシブル配線材における配線数を多くする必要も生じる。
【０００６】
ところが、配線数の増加に対応して、フレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)を広幅にすると、部品の大型化を招くという不都合も生じ、また、導線を細幅にすると、抵抗値が高くなったりショートを起こしやすくなったりするという恐れがあった。
【０００７】
本発明は、前記問題を解決するものであって、記録ヘッドにフレキシブル配線材を介して外部からの信号を入力する記録装置において、フレキシブル配線材に含まれる配線数が増加しても、電気容量を確保しながら、省スペース化を可能とすることができる記録装置を実現することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明における記録装置は、アクチュエータの選択的な駆動により記録動作を行う記録ヘッドと、外部からの信号を前記アクチュエータに入力するためのフレキシブル配線材とを備えた記録装置において、前記フレキシブル配線材は、前記アクチュエータを駆動させる駆動回路を有し且つ前記アクチュエータに接続される第１の配線材と、前記第１の配線材を外部信号源に接続する第２の配線材とを含み、前記第１の配線材には、その片面もしくは両面に複数の導線が配置されていて、前記複数の導線と前記第２の配線材とを接続するための第２の配線材用端子群が、前記第１の配線材の少なくともどちらか一方の面に配置され、前記第２の配線材用端子群は、前記複数の導線を複数のグループに分けたそのグループ毎に対応して設けられ、前記各グループに対応した前記第２の配線材用端子群同士は、互いに離間する位置に配置され、前記第２の配線材は、前記第２の配線材用端子群毎に独立して接続するように、複数設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の記録装置において、複数の前記第２の配線材用端子群は、前記第１の配線材の表面側と裏面側とに分けて配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の記録装置において、前記第２の配線材用端子群は、各導線に設けられた第２の配線材用の端子が集まって形成され、前記端子の幅寸法は前記導線の幅寸法よりも広幅に形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の記録装置において、前記第１の配線材の表面側に形成された第２の配線材用端子群と、裏面側に形成された第２の配線材用端子群とは、前記第１の配線材の平面視において重ならない位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の記録装置において、複数の前記第２の配線材用端子群は、前記第１の配線材の同じ面上において、前記導線が延びる方向に互いに離間する位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の記録装置において、前記第２の配線材用端子群は、各導線に設けられた第２の配線材用の端子が集まって形成され、前記端子の幅寸法は前記導線の幅寸法よりも広幅に形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の記録装置において、前記複数の第２の配線材用端子群は、前記第１の配線材の同じ面上における、該第１の配線材が前記アクチュエータから引き出された方向に沿って離間して設けられ、前記複数の第２の配線材用端子群のうち、第２の配線材に近い側に位置する第２の配線材用端子群のグループに接続した導線は、前記第２の配線材から遠い側に位置する第２の配線材用端子群の端子同士の間を通るように配線されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれかに記載の記録装置において、前記複数の第２の配線材は、少なくとも前記第１の配線材と接続する部分の近傍では、その広幅面を対向させて配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、第２の配線材用端子群が、複数の導線を複数のグループに分けたそのグループ毎に対応して設けられ、且つ各グループに対応した前記第２の配線材用端子群同士は、互いに離間する位置に配置され、第２の配線材が、前記第２の配線材用端子群毎に独立して接続するように複数設けられているから、全ての導線に設けた第２の配線材用端子を一括して第２の配線材用端子群を構成する場合に比べて、第２の配線材用端子群の１群当たりの大きさ（占有スペース）とこれに接続する第２の配線材の大きさ（占有スペース）とを小さくすることができる。
【００１７】
従って、フレキシブル配線材に含まれる導線の数が増えたときに、導線を細幅にすることなく全体が大型化することを回避することができるから、電流容量を確保しながら省スペース化を図ることが可能となる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、複数の前記第２の配線材用端子群は、前記第１の配線材の表面側と裏面側とに分けて配置されているから、第１の配線材における表面側と裏面側の両方を活用してそれぞれに第２の配線材を接続でき、フレキシブル配線材の省スペース化を図ることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、上記のように第２の配線材用端子群が第１の配線材の表面側と裏面側とに分けて配置されることで、第２の配線材用の端子の幅寸法は第１の配線材に含まれている導線と干渉することなく、その導線の幅寸法よりも広幅に形成され、第２の配線材用端子を第２の配線材と接続するときの確実性を向上させることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、第１の配線材の表面側に形成された第２の配線材用端子群と、裏面側に形成された第２の配線材用端子群とは、第１の配線材の平面視において重ならない位置に配置されているから、第２の配線材用端子群の第２の配線材用の端子を、第１の配線材に含まれている導線と干渉することなく、その導線の幅寸法よりも広幅に形成することができる。さらに、第１の配線材の両面において第２の配線材の接続作業が干渉することがないので、特に導電性ろう材（はんだ）を用いるとき、その作業を独立した位置で容易に行なうことができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、複数の前記第２の配線材用端子群は、第１の配線材における同じ面上の、前記導線が延びる方向に互いに離間する位置に配置されているから、第２の配線材を互いに広幅面同士が対向するように第１の配線材に接続することで、フレキシブル配線材の省スペース化を図ることができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、上記のように第２の配線材用端子群が第１の配線材において導線が延びる方向に互いに離間して配置されることで、第２の配線材用の端子の幅寸法を、第１の配線材に含まれている導線と干渉することなく、その導線の幅寸法よりも広幅に形成することができ、第２の配線材用端子を第２の配線材と接続を行うときの確実性を向上させることができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、複数の第２の配線材用端子群のうち、第２の配線材に近い側に位置する第２の配線材用端子群に接続している導線は、前記第２の配線材から遠い側に位置する第２の配線材用端子群の端子同士の間を通るように配線されており、換言すれば、第２の配線材に遠い側に位置する第２の配線材用端子群では、第１の配線材の幅方向に沿って端子と導線とが交互に並ぶことになるから、第２の配線材用の端子を導線よりも広幅にでき第２の配線材との電気的接続の確実性を高めることができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、複数の第２の配線材は、少なくとも前記第１の配線材と接続する部分の近傍では、その広幅面を対向させて配置されているから、複数の第２の配線材が占めるスペースを小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に本発明の基本的な実施形態を説明する。図１は、本発明の記録装置をインクジェット記録装置１００に具体化した例を示している。実施形態のインクジェット記録装置１００は、例えば、単独のプリンタ装置としてだけでなく、コピー機能、スキャナ機能、ファクシミリ機能等を備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device ）のプリンタ機能としても適用することができるものである。インクジェット記録装置１００は、本体フレーム２の内部に備えられ、被記録媒体である用紙ＰＡにインクを吐出させて記録する記録ヘッド１がキャリッジ３に搭載されている。
【００２６】
キャリッジ３は、本体フレーム２内に主走査方向（Ｙ方向）に沿って平行状に設けられた後ガイド軸６と前ガイド軸７とに摺動自在に載置されており、本体フレーム２の右後側に配置されたキャリッジ駆動モータ１７と、無端帯であるタイミングベルト１８とにより、主走査方向（Ｙ方向）に沿って往復移動するように構成されている。インクは、本体フレーム２内に静置されたインク供給源（インクタンク）５ａ〜５ｄからインク供給管１４（１４ａ〜１４ｄ）を介してキャリッジ３側へ供給される。この実施形態では、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）、ブラックインク（Ｂｋ）の４色のインクが備えられている。
【００２７】
用紙ＰＡは、図示しない公知の用紙搬送機構により、主走査方向（Ｙ方向）と直交する副走査方向（Ｘ方向）に沿って、記録ヘッド１の下面側を水平状に搬送される（図１の矢印Ａ方向）。この用紙ＰＡに対して、主走査方向（Ｙ方向）に移動する記録ヘッド１の下面に開口するノズル（図示せず）から下向きにインクが吐出されて記録が行われる。なお、説明では、記録ヘッド１のノズルの開口面側を前面もしくは下面、その反対側を背面もしくは上面として記載する。
【００２８】
キャリッジ３には、図２及び図３に示すように、略箱状のヘッドホルダ８が備えられ、ヘッドホルダ８の底板８ａの下面側に下向きに開口形成された凹部８ｂに、記録ヘッド１がノズルを下向きに露出させて当該底板８ａとほぼ平行になるように固着される。
【００２９】
ヘッドホルダ８の背面側には、本体フレーム２内に配置された本体側基板（図示せず）と電気的に接続される電気回路が形成されたヘッド側回路基板２２が配置されている。このヘッド側回路基板２２は、図示しない別のフレキシブル配線材によって外部信号源に接続されており、ヘッドホルダ８の背面側からの平面視で、記録ヘッド１と重なる位置に配置されている。
【００３０】
記録ヘッド１とヘッド側回路基板２２との間であって、ヘッドホルダ８の底板８ａの上面側には、キャリッジ３側に供給されたインクを貯留するダンパー装置９が搭載されている。ダンパー装置９の内部は、複数のインク室に区画され、インク供給管１４から供給されたインクがそのインク室に色毎に貯留される。ダンパー装置９には、インク室中のインクに滞留する気泡を除去するための排気弁手段９ｂも備えられている。
【００３１】
ヘッドホルダ８の底板８ａには開口部（図示せず）が貫通形成されており、この開口部の内側では、ダンパー装置９のインク流出口９ａと、記録ヘッド１のインク取入口３７とが、後述する補強フレーム１５の接続穴１５ｂと弾性シール部材９ｃとを介して接続され、ダンパー装置９から記録ヘッド１にインクが色毎に独立して供給される（図２参照）。
【００３２】
ヘッドホルダ８の底板８ａには、図２及び図３に示すように、後述する記録ヘッド１のフレキシブル配線材１２を、前面側から背面側に挿通させるスリット孔５５と、底板８ａの前面側に記録ヘッド１を固着させるための接着剤１９を流し込むための貫通孔５６も穿設されている。また、底板８ａには、後述するフレキシブル配線材１２に実装された駆動ＩＣチップ１２ａの発する熱を外部へ放熱する放熱板５７が、底板８ａから突設された取り付けボス７２で固着されて取り付けられている。スリット孔５５からヘッドホルダ８内に挿通されたフレキシブル配線材１２は、底板８ａに固着されたゴム状弾性部材５８によって駆動ＩＣチップ１２ａが放熱板５７と熱伝導可能に接触するように押圧されて、フレキシブル配線材１２は、ヘッドホルダ８内の側壁に沿って上方に延びヘッド側基板２２に接続される。
【００３３】
記録ヘッド１は、複数のノズルを下面に開口させ内部にインク流路を有するキャビティ部１０と、このキャビティ部１０内のインクに選択的に吐出圧力を与えるアクチュエータ１１と、このアクチュエータ１１に後述する駆動回路を備えた駆動ＩＣチップ１２ａからの駆動信号を出力するフレキシブル配線材１２とが積層配置される構造のヘッドユニット２０を備え、ヘッドユニット２０の背面側に熱伝導板１３と補強フレーム１５とを備え、前面側に外周を囲むフロントフレーム１６を備えている。
【００３４】
キャビティ部１０は、特開２００１−２４６７４４号公報や、特開２００５−３１３４２８号公報などで公知のものと同様に、その上面のＸ方向の一端側に露出する各インク取入口３７に個別に供給されたインクが、それぞれマニホールド室を通じて多数の圧力室（いずれも図示せず）に分配される。そして、アクチュエータ１１の駆動部が駆動されて選択的に圧力室に吐出圧力が与えられることにより、圧力室に連通したノズルからインクが吐出される。
【００３５】
アクチュエータ１１は、この実施の形態では特開２００５−３２２８５０号公報等に開示された公知のものと同様に、扁平な方向と直交する方向に積層された複数のセラミックス層と、セラミックス層間に挟まれた内部電極（図示せず）とを有しており、その内部電極に上下を挟まれたセラミックス層の領域に駆動部すなわち活性部が形成されている。アクチュエータ１１の上面には、図４のように、この内部電極のうち圧力室ごとに独立した電極と電気的なスルーホールを介して接続された外部個別電極４３と、各圧力室に共通な内部電極と接続された外部共通電極４４とが形成され、外部個別電極４３に印加された駆動パルス信号により活性部が変位して、多数の圧力室に対して選択的に吐出圧力を与える。外部個別電極４３は、フレキシブル配線材１２に形成された信号線の端子電極（図示せず）と個別に電気的に接続され、外部共通電極４４は、フレキシブル配線材１２に形成された共通電位線の端子電極（図示せず）と電気的に接続されている。
【００３６】
補強フレーム１５は、キャビティ部１０を補強するための部材であり、キャビティ部１０よりも剛性に優れた素材（例えば、ＳＵＳなどの金属板）からなる枠形状で、平面視において外形が、キャビティ部１０よりもひと回り大きく形成されている。この補強フレ−ム１５を、キャビティ部１０の背面に沿って、アクチュエータ１１を囲むように積層し、接着固定することで、薄い扁平形状のキャビティ部１０の変形や歪みを防止している。補強フレーム１５の枠部１５ａのうちＸ方向の一端側にはその表裏面を貫通して、キャビティ部１０のインク取入口３７と対応する接続穴１５ｂが穿設されている。
【００３７】
熱伝導板１３は、フレキシブル配線材１２の背面におけるアクチュエータ１１と対応する位置に積層される。熱伝導板１３は、アクチュエータ１１のほぼ全面にわたる大きさを有する平面視長方形の扁平な板材で、アクチュエータ１１及びフレキシブル配線材１２よりも熱伝導性に優れ、且つ、フレキシブル配線材１２よりも剛性が高い素材からなっており、例えば、アルミニウム、銅、ＳＵＳなどの金属板が適用されている。この熱伝導板１３は、フレキシブル配線材１２を介してアクチュエータ１１に密着することで、アクチュエータ１１の局所的な発熱を分散化して温度分布のバラツキを抑え、且つ放熱する効果を奏する。さらには、ヘッドユニット２０全体の剛性を高める効果も奏する。この熱伝導板１３は省略する場合もある。
【００３８】
フロントフレーム１６は、平面視コの字状の扁平な板材で、キャビティ部１０を囲むよう配置され、補強フレーム１５の前面に固着される（図２及び図３参照）。フロントフレーム１６によって、キャビティ部１０のノズル面とヘッドホルダ８の周囲との段差を解消し、払拭部材等でノズル面をクリーニングする際の引っ掛かりを防止している。
【００３９】
フレキシブル配線材１２は、前述したヘッド側回路基板２２からの印字信号をアクチュエータ１１に入力するケーブルであって、この実施形態では、図３、４のようにアクチュエータ１１と電気的に接続され且つアクチュエータ１１を駆動するための駆動回路を備えた駆動ＩＣチップ１２ａ（請求項の駆動回路に相当）が実装されている第１の配線材１２１と、第１の配線材１２１とヘッド側回路基板２２とを接続する２つの第２の配線材１２２、１２２とで構成している。第１の配線材１２１には、アクチュエータ１１との接合に対応して導線のパターンを自由に設計可能な所謂フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）を適用し、第２の配線材１２２には、ヘッド側回路基板２２と接続する導線６３を平行に有する汎用のケーブル（ＦＦＣ）が適用されている。第１の配線材１２１と第２の配線材１２２とはともに帯状を呈している。
【００４０】
本発明のフレキシブル配線材１２について、図４〜図９を用いて説明する。
【００４１】
第１の実施形態では、図４で示すように第１の配線材１２１は、その長手方向（Ｙ方向）の一方の端部におけるアクチュエータ１１と対向する面（以下、この面側を裏面側と記載する）に、アクチュエータ１１の外部個別電極４３及び外部共通電極４４と電気的に接合される端子電極（図示せず）を備えている。第１の配線材１２１は、アクチュエータ１１から引き出される方向（長手方向と同じＹ方向）の中途部の表面側に駆動ＩＣチップ１２ａを実装し、その駆動ＩＣチップ１２ａと前記端子電極（図示せず）とを接続する複数の導線（図示せず）を含んでいる。駆動ＩＣチップ１２ａから第１の配線材の他方の端部までの間では、導線６０は第１の配線材１２１の表面側、裏面側に沿ってそれぞれ延び、端部寄りの位置に、導線６０を第２の配線材１２２と接続するための第２の配線材用端子群６１が表面側と裏面側とにそれぞれ設けられている。２つの第２の配線材用端子群６１のうち、第１の配線材１２１の表面側に形成された方を第２の配線材用端子群６１ａ、裏面側に形成された方を第２の配線材用端子群６１ｂとする。
【００４２】
第２の配線材用端子群６１は、各導線６０の端部にそれぞれ形成した第２の配線材用の端子（以下、単に端子と記載する）６２が集まって形成されたもので、端子６２は第１の配線材１２１の幅方向（Ｘ方向）に沿って間隔を開けて並設されている。この端子６２については後述する。
【００４３】
表面側に形成された第２の配線材用端子群６１ａの配置位置と、裏面側に形成された第２の配線材用端子群６１ｂの配置位置とは、第１の配線材１２１の平面視において重ならないように、第１の配線材１２１の長手方向にずらされている。第２の配線材用端子群６１ａ、６１ｂへ第２の配線材１２２、１２２を導電性ろう材（はんだ）によって接続する作業は、各端子群と第２の配線材を一括して治具に挟んで加熱するが、前述したように第２の配線材用端子群６１ａ、６１ｂの配置位置をずらすことにより、それぞれの端子群ごとに作業をすることができ、挟持力や熱を良好に接続部に作用させることができる。また導電性接着剤等を用いる場合も同様に端子群ごとに行なうことができる。
【００４４】
第２の配線材１２２は、図６のようにその長手方向（Ｙ方向）の一方側の端部に、第１の配線材１２１と接続するために第１の配線材用端子群６４が設けられ、他方側の端部は、図３のようにヘッド側回路基板２２と接続するため、ヘッド側回路基板２２に設けられたコネクタ２３に着脱可能に接続される。
【００４５】
この実施形態では、２枚の第２の配線材１２２、１２２に対応して設けられた２つのコネクタ２３、２３は、その長辺同士が平行状となるように、ヘッド側回路基板２２の表面（上面）における第２の配線材１２２に近い部位に配置され、２つの第２の配線材１２２はその広幅面を平行状に対向させて接続することで、第１の配線材１２１とヘッド側回路基板２２とを接続している。なお、コネクタ２３の配置位置は、上述の形態に限定するものではなく、ヘッド側回路基板２２の表裏面に分けて配置してもよい。
【００４６】
第１実施形態の第１の配線材１２１と第２の配線材１２２について詳細に説明する。第１の配線材１２１は、図５に示すように、電気絶縁性樹脂からなるベースフィルム７０の少なくとも駆動ＩＣチップ１２ｂと端子６２との間の表裏面にそれぞれ導線６０が配線され、この導線６０は、電気絶縁性樹脂からなるカバーフィルム７１に被覆されており、断面視では、ベースフィルム７０を挟んで導線６０が電気的に独立した２層に配線されている。すなわち、第１の配線材１２１の表裏面に配置された導線６０同士は、ベースフィルム７０で絶縁されているから、表面と裏面とでそれぞれ自由に配線パターンを設計することができるのである。なお、アクチュエータ１１を接続する端子電極（図示せず）と駆動ＩＣチップ１２ｂとの間の導線も、第１の配線材１２１の両面に形成しても良い。この導線の端部すなわち端子電極（図示せず）は、導線を裏面側にのみ露出させて形成されている。
【００４７】
第１の配線材１２１には、アクチュエータ１１の駆動に必要な２ｎ本の導線６０のうち、ｎ本を表面側にｎ本を裏面側にそれぞれ配線しており、少なくとも第２の配線材用端子群６１の近傍部分（アクチュエータ１１と対向する部分を除いた部分）では、表裏面の導線６０同士は平面視で重なる位置に配線されている。これにより、第１の配線材１２１は、導線２ｎ本を含みながら、導線ｎ本分の細い幅寸法に構成することができるのである。なお、表裏面の導線６０は、必ずしも同数でなくてもよく、また平面視で完全に重ならなくてもよい。
【００４８】
そして、図４〜図６に示すように、表面側に設けられた第２の配線材用端子群６１ａは、表面側に配線された導線６０の第２の配線材１２２に近い側の端部の表面側を露出させて形成された端子６２が集まって構成され、裏面側に設けられた第２の配線材用端子群６１ｂは、裏面側に配線された導線６０に第２の配線材１２２に近い側の端部の裏面側を露出させて形成された端子６２が集まって構成されている。
【００４９】
端子６２は、図６に示すように、導線６０の長手方向に直交する幅方向の寸法Ｗ１に対して、同方向の寸法Ｗ２が広幅に形成されている。導線６０が２ｎ本あるにもかかわらず、一方の面にはｎ本であるから、他方の面の導線を干渉することなく、端子６２を広幅にできる。また、端子の幅をできるだけ広幅にすることで、第２の配線材１２２に含まれる導線６３を端子６２に導電性ろう材（はんだ）を用いて接続するときに、隣接する端子６２間で電気的短絡が生じ難いため、作業性の向上や接続不良の防止を配慮したものである。
【００５０】
一方、第２の配線材１２２は、詳細には図示していないが、電気絶縁性樹脂からなるベースフィルムの一方の面に導線６３が複数配線され、この導線６３を電気絶縁性樹脂からなるカバーフィルムで被覆したものであり、第１の配線材用端子群６４では、その表裏面を覆うカバーフィルムとベースフィルムとが除去されて、導線６３の端部全体が露出して、第１の配線材１２１と接続するための端子６５を形成している（図６参照）。第２の配線材１２２は、ｎ本の導線６３を含むものが２枚用意されており、２枚の第２の配線材１２２（第１の配線材用端子群６４）は、第１の配線材１２１の表面側の第２の配線材用端子群６１ａと裏面側の第２の配線材用端子群６１ｂとにそれぞれ独立して接続される。
【００５１】
第１の配線材１２１における端子６２同士と、第２の配線材１２２の端子６５同士は、同ピッチで配線されており、第２の配線材１２２の端子６５と、第１の配線材１２１の端子６２とを１対１で対応させて重ね合わせ加熱することで、一方の表面に形成された導電性ろう材（はんだ）を溶融させて接続が行われる。接続後には、端子６５及び端子６２を覆うように電気絶縁テープ（図示せず）が貼着される。
【００５２】
上述した構成によると、第１の配線材１２１では、導線６０を２ｎ本含んでいるにも拘わらず、その表裏面に導線６０がｎ本ずつ分けて配置され、それぞれに第２の配線材用端子群６１が設けられているから、導線６０をｎ本分並設するだけの幅寸法、すなわち細幅に構成することができる。また、第２の配線材１２２も、１つの第１の配線材１２１に対して２つ接続することで、１つ当たりの幅寸法が導線６３をｎ本分並設した幅寸法のもの、すなわち細幅のものを適用することができる。従って、このように構成することで、記録ヘッド１のノズル数が増加して必要な導線の数（配線数）が増加しても、フレキシブル配線材１２を大型化させずに対応することができる。さらに、導線６０の線幅を細くしたり、配線ピッチを狭くしたりする必要もないので、電気容量の低減を招くことがなく、電気的短絡による不良も抑制できる。
【００５３】
また、換言すると、第１の配線材１２１の幅寸法を変えない場合には、２ｎ本の導線を表裏面に分けてｎ本ずつ配線することで、導線６０の１本当たりの線幅を２倍にすることができる。これにより、導線６０の電流容量を大きくすることが可能となる。もちろん、導線６０は全て同じ線幅である必要はないので、一部の導線６０（例えば共通電位導線）の線幅を他の導線６０よりも太くして、第１の配線材１２１及び第２の配線材１２２を適切な幅寸法に短縮してもよい。
【００５４】
次に、本発明の第２の実施形態について、図７〜図９を用いて説明する。第２の実施形態では、導線６０と２つの第２の配線材用端子群６１とが、第１の配線材１２１の表面側のみに設けられている。
【００５５】
導線６０は第１の配線材１２１の表面側に２ｎ本配線されており、この２ｎ本の導線は、ｎ本ずつ２つのグループに分けられて、図９に示すように、グループ毎に対応して第２の配線材用端子群６１（個別に、６１ｃ、６１ｄと付す）が設けられている。そして、２つの第２の配線材用端子群６１ｃ、６１ｄは、互いに第１の配線材１２１の長手方向（導線６０の延びる方向）に離間して配置され、第２の配線材用端子群６１毎に独立して、第２の配線材１２２、１２２が接続される。
【００５６】
第２の実施形態の第１の配線材１２１は、電気絶縁性樹脂からなるベースフィルムの一方の面のみに多数の導線６０が配線され、この導線６０の端子電極（図示せず）及び端子６２を除く部分が電気絶縁性樹脂からなるカバーフィルムで覆われており、第１の実施形態とは異なり、導線６０は単層に形成されている。
【００５７】
第２の配線材用端子群６１のうち、第２の配線材１２２に近い側（第１の配線材１２１におけるアクチュエータ１１に接続した側と反対の先端側）に位置する第２の配線材用端子群６１ｃに接続されている導線６０は、第２の配線材１２２から遠い側（第２の配線材用端子群６１ｃよりも内方側）に位置する第２の配線材用端子群６１ｄに含まれる端子６２同士の間を通るように配線されている（図９参照）。つまり、第２の配線材１２２において隣接する導線６０は、互いに異なるグループに分けられ、隣接する導線６０の端子６２は、別々の第２の配線材用端子群６１に属している。
【００５８】
そのため、第１の配線材１２１の幅方向に沿って、第２の配線材用端子群６１ｄの箇所では、ｎ個の端子６２とｎ個の導線６０（幅寸法が端子６２よりも小さい）とが１つずつ交互に並び、第２の配線材用端子群６１ｃの箇所では、ｎ個の端子６２だけが並んでいる。なお、複数個ずつ交互に並ぶようにすることもできる。従って、端子６２の幅寸法は、他の群の端子と干渉することがなく、導線６０の幅よりも広くでき、第２の配線材１２２との接続が容易になる。さらに第１の配線材１２１の幅方向の寸法を細幅にすることができるのである。また、第２の配線材１２２も、１つの第１の配線材１２１に対して２つ接続することで、１つ当たりの幅寸法が導線６３をｎ本分並設した幅寸法のもの、すなわち細幅のものを適用することができる。
【００５９】
これにより、記録ヘッド１のノズル数が増加して必要な導線（配線の数）が増加しても、フレキシブル配線材１２を大型化せずに対応することができる。さらに、導線６０の線幅を細くしたり、配線ピッチを狭くしたりする必要もないので、電気容量の低減を招くことがなく、電気的短絡による不良も抑制できる。
【００６０】
また、第１及び第２の実施形態はいずれも、高価な配線材（ＦＰＣ）が適用される第１の配線材１２１だけでフレキシブル配線材１２を構成するのではなく、安価な配線材（ＦＦＣ）が適用される第２の配線材１２２を組み合わせているので、フレキシブル配線材１２全体のコストダウン効果も有している。
【００６１】
なお、第２の実施形態では、導線６０を２つのグループに分けた形態について説明したが、導線６０を３つ以上のグループに分けて、各グループに第２の配線材用端子群６１を設け、３つ以上の第２の配線材用端子群６１を第１の配線材１２１の長手方向に互いに離間して設けてもよい。
【００６２】
さらに、第２の実施形態のように、一方の面のみ導線６０が配されている第１の配線材１２１を用いる場合でも、第１の実施形態のように第２の配線材用端子群６１ｃ、６１ｄを表裏面に離間して設けることもできる。例えば、１つの第２の配線材用端子群６１ｃを表面に設け、第２の配線材の端子群６１ｄを裏面に設け、端子群６１ｄの配置位置において導線６０と端子群６１ｄを導通させるようなスルーホールを貫通形成させ、裏面に設置された端子群６１ｄと導線６０とを導電性材料によって電気的に導通させるようにする。このような構成では、前述した実施形態のように表裏面に導線６０が配された２層の第１の配線材を用いる場合よりも単層の第１の配線材を用いることができるのでコストダウン効果を有することができる。
【００６３】
また、上述した第１の実施形態と第２の実施形態とを組み合わせて、第１の配線材１２１の表裏面の両方に導線６０を配線し、且つ表裏面のいずれか一方、または両方において、複数の第２の配線材用端子群６１を長手方向に離間して配置するようにして、より一層フレキシブル配線材１２の省スペース化を図ってもよい。
【００６４】
次に、図１０に第３の実施形態を示す。前述した第１及び第２の実施形態では、２つの第２の配線材用端子群６１をＹ方向に離間して配置する形態について説明したが、この第３の実施形態では第２の配線材用端子群６１e、６１ｆを、Ｙ方向に直交するＸ方向に互いに離間して配置し、導線６０を第２の配線材用端子群６１e、６１ｆの配置位置に合わせて屈曲して配線している。図１０では、第２の配線材用端子群６１ｅ、６１ｆの両方を、第２の実施形態のように第１の配線材１２１の一方の面（表面）における幅方向（Ｘ方向）の両側縁に配置し、２枚の第２の配線材１２２を第１の配線材１２１の両側縁から離反して引き出すようにしているが、第１の実施形態のように第２の配線材用端子群６１ｅ、６１ｆを表裏面に分散して配置しても良い。
【００６５】
この他に、第２の配線材用端子群６１ｅ、６１ｆを、第１の配線材１２１の一方の面における一方の側縁に並べて配置し、２枚の第２の配線材１２２を並べて引き出すようにしても良い。また、第２の配線材用端子群６１、６１の配置は、ヘッドホルダ８の構成及びその内部の各部品配置に対応して適宜選択でき、Ｘ方向やＹ方向に平行な配置だけでなく、斜めに配置したり、これらを組み合わせて配置したりしても良い。
【００６６】
さらに、上記実施形態では、インクジェット式の記録装置に本発明を適用した場合を説明したが、複数の記録素子とそれに対応する駆動部を備えるものであれば、インクパクト式等各種の記録装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の平面図である。
【図２】キャリッジの分解斜視図である。
【図３】第１実施形態のキャリッジをＹ方向に沿って切断した断面図である。
【図４】第１実施形態の記録ヘッドの分解斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】第１実施形態の第１の配線材と第２の配線材との接続を説明する斜視図である。
【図７】第２実施形態のキャリッジをＹ方向に沿って切断した断面図である。
【図８】第２実施形態の記録ヘッドの分解斜視図である。
【図９】第２実施形態の第１の配線材と第２の配線材との接続を説明する斜視図である。
【図１０】第３実施形態の記録ヘッドの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 記録ヘッド
３ キャリッジ
８ ヘッドホルダ
１０ キャビティ部
１１ アクチュエータ
１２ フレキシブル配線材
１２ａ 駆動ＩＣチップ
１２ｂ 回路基板用端子群
２０ ヘッドユニット
２２ ヘッド側回路基板
６０ 導線
６１ 第２の配線材用端子群
６２ 第２の配線材用端子
６３ 導線
６４ 第１の配線材用端子群
１００ インクジェット記録装置
１２１ 第１の配線材
１２２ 第２の配線材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクチュエータの選択的な駆動により記録動作を行う記録ヘッドと、外部からの信号を前記アクチュエータに入力するためのフレキシブル配線材とを備えた記録装置において、
前記フレキシブル配線材は、前記アクチュエータを駆動させる駆動回路を有し且つ前記アクチュエータに接続される第１の配線材と、前記第１の配線材を外部信号源に接続する第２の配線材とを含み、
前記第１の配線材には、その片面もしくは両面に複数の導線が配置されていて、
前記複数の導線と前記第２の配線材とを接続するための第２の配線材用端子群が、前記第１の配線材の少なくともどちらか一方の面側に配置され、
前記第２の配線材用端子群は、前記複数の導線を複数のグループに分けたそのグループ毎に対応して設けられ、
前記各グループに対応した前記第２の配線材用端子群同士は、互いに離間する位置に配置され、
前記第２の配線材は、前記第２の配線材用端子群毎に独立して接続するように、複数設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
複数の前記第２の配線材用端子群は、前記第１の配線材の表面側と裏面側とに分けて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記第２の配線材用端子群は、各導線に設けられた第２の配線材用の端子が集まって形成され、前記端子の幅寸法は前記導線の幅寸法よりも広幅に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記第１の配線材の表面側に形成された第２の配線材用端子群と、裏面側に形成された第２の配線材用端子群とは、前記第１の配線材の平面視において重ならない位置に配置されていることを特徴とする請求項２または３に記載の記録装置。
【請求項５】
複数の前記第２の配線材用端子群は、前記第１の配線材の同じ面上において、前記導線が延びる方向に互いに離間する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項６】
前記第２の配線材用端子群は、各導線に設けられた第２の配線材用の端子が集まって形成され、前記端子の幅寸法は前記導線の幅寸法よりも広幅に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記複数の第２の配線材用端子群は、前記第１の配線材の同じ面上における、該第１の配線材が前記アクチュエータから引き出された方向に沿って離間して設けられ、
前記複数の第２の配線材用端子群のうち、第２の配線材に近い側に位置する第２の配線材用端子群に接続している導線は、前記第２の配線材から遠い側に位置する第２の配線材用端子群の端子同士の間を通るように配線されていることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記複数の第２の配線材は、少なくとも前記第１の配線材と接続する部分の近傍では、その広幅面を対向させて配置されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１】
アクチュエータの選択的な駆動により記録動作を行う記録ヘッドと、外部からの信号を前記アクチュエータに入力するためのフレキシブル配線材とを備えた記録装置において、
前記フレキシブル配線材は、前記アクチュエータを駆動させる駆動回路を有し且つ前記アクチュエータに接続される第１の配線材と、前記第１の配線材を外部信号源に接続する第２の配線材とを含み、
前記第１の配線材には、その片面もしくは両面に複数の導線が配置されていて、
前記複数の導線と前記第２の配線材とを接続するための第２の配線材用端子群が、前記第１の配線材の少なくともどちらか一方の面側に配置され、
前記第２の配線材用端子群は、前記複数の導線を複数のグループに分けたそのグループ毎に対応して設けられ、
前記各グループに対応した前記第２の配線材用端子群同士は、互いに離間する位置に配置され、
前記第２の配線材は、前記第２の配線材用端子群毎に独立して接続するように、複数設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
複数の前記第２の配線材用端子群は、前記第１の配線材の表面側と裏面側とに分けて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記第２の配線材用端子群は、各導線に設けられた第２の配線材用の端子が集まって形成され、前記端子の幅寸法は前記導線の幅寸法よりも広幅に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記第１の配線材の表面側に形成された第２の配線材用端子群と、裏面側に形成された第２の配線材用端子群とは、前記第１の配線材の平面視において重ならない位置に配置されていることを特徴とする請求項２または３に記載の記録装置。
【請求項５】
複数の前記第２の配線材用端子群は、前記第１の配線材の同じ面上において、前記導線が延びる方向に互いに離間する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項６】
前記第２の配線材用端子群は、各導線に設けられた第２の配線材用の端子が集まって形成され、前記端子の幅寸法は前記導線の幅寸法よりも広幅に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記複数の第２の配線材用端子群は、前記第１の配線材の同じ面上における、該第１の配線材が前記アクチュエータから引き出された方向に沿って離間して設けられ、
前記複数の第２の配線材用端子群のうち、第２の配線材に近い側に位置する第２の配線材用端子群に接続している導線は、前記第２の配線材から遠い側に位置する第２の配線材用端子群の端子同士の間を通るように配線されていることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記複数の第２の配線材は、少なくとも前記第１の配線材と接続する部分の近傍では、その広幅面を対向させて配置されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２３９１５（Ｐ２００８−２３９１５Ａ）
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０１１４７（Ｐ２００６−２０１１４７）
【出願日】平成１８年７月２４日（２００６．７．２４）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２４日（２００６．７．２４）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]