詰め替え容器
【課題】連結体部を突出位置と陥没位置との間で容易に反転変形させること。
【解決手段】内容物が収容されるとともに開口１１ａが形成された本体筒部１１と、内容物が注出される注出口部１２と、本体筒部における前記開口の周縁部１１ｂと注出口部とを連結する連結体部１３と、を備え、連結体部は、本体筒部の外側に突出する突出位置１３Ａと、本体筒部内に陥没する陥没位置１３Ｂと、の間を、前記開口を通して反転変形可能に形成される容器であって、連結体部は、一端部１７ａ側から他端部１７ｂ側に向かうに従い漸次、前記開口から離れる傾斜壁部１７と、この傾斜壁部の外縁部１７ｃと本体筒部における前記開口の周縁部とを連結する側壁部１８と、を備え、本体筒部における前記開口の周縁部と、側壁部と、は、前記開口の開口方向に折曲変形可能に形成された折曲部２１を介して連結されている詰め替え容器１０を提供する。
【解決手段】内容物が収容されるとともに開口１１ａが形成された本体筒部１１と、内容物が注出される注出口部１２と、本体筒部における前記開口の周縁部１１ｂと注出口部とを連結する連結体部１３と、を備え、連結体部は、本体筒部の外側に突出する突出位置１３Ａと、本体筒部内に陥没する陥没位置１３Ｂと、の間を、前記開口を通して反転変形可能に形成される容器であって、連結体部は、一端部１７ａ側から他端部１７ｂ側に向かうに従い漸次、前記開口から離れる傾斜壁部１７と、この傾斜壁部の外縁部１７ｃと本体筒部における前記開口の周縁部とを連結する側壁部１８と、を備え、本体筒部における前記開口の周縁部と、側壁部と、は、前記開口の開口方向に折曲変形可能に形成された折曲部２１を介して連結されている詰め替え容器１０を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の詰め替え容器として、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容されるとともに開口が形成された本体筒部と、内容物が注出される注出口部と、本体筒部における前記開口の周縁部と注出口部とを連結する連結体部と、を備える構成が知られている。また、前記連結体部は、本体筒部の外側に突出する突出位置と、本体筒部内に陥没する陥没位置と、の間を、前記開口を通して反転変形可能に形成されている。
この構成によれば、連結体部を前記陥没位置に反転変形させることで、注出口部を、詰め替え容器において連結体部により形成された陥没部分に収納することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第９４／０８８６０号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、この種の詰め替え容器においては、連結体部の反転変形を容易に行うことができる構成が望まれている。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、連結体部を突出位置と陥没位置との間で容易に反転変形させることができる詰め替え容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る詰め替え容器は、内容物が収容されるとともに開口が形成された本体筒部と、内容物が注出される注出口部と、前記本体筒部における前記開口の周縁部と前記注出口部とを連結する連結体部と、を備え、前記連結体部は、前記本体筒部の外側に突出する突出位置と、前記本体筒部内に陥没する陥没位置と、の間を、前記開口を通して反転変形可能に形成された詰め替え容器であって、前記連結体部は、一端部側から他端部側に向かうに従い漸次、前記開口から離れる傾斜壁部と、この傾斜壁部の外縁部と前記本体筒部における前記開口の周縁部とを連結する側壁部と、を備え、前記本体筒部における前記開口の周縁部と、前記側壁部と、は、前記開口の開口方向に折曲変形可能に形成された折曲部を介して連結されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、本体筒部における前記開口の周縁部と、側壁部と、が、前記開口方向に折曲変形可能に形成された折曲部を介して連結されているので、連結体部の傾斜壁部に前記開口方向の力を加えたときに、折曲部が折曲変形させられつつ、傾斜壁部が一端部を中心に前記開口方向に回動させられ、連結体部が前記開口を通して反転変形することとなる。
ここで、前記開口方向の力を、傾斜壁部のうち他端部に加えることにより、この傾斜壁部に一端部を中心とした大きなモーメントを生じさせることが可能になり、前述の反転変形に要する力を小さくすることができる。
以上より、前記開口方向の力を前記他端部に加えることにより、連結体部を反転変形させるに際し、前記開口方向に加える力を小さくすることが可能になり、連結体部を前記突出位置と前記陥没位置との間で容易に反転変形させることができる。
【０００８】
また、前記側壁部は、前記本体筒部側から前記傾斜壁部側に向かうに従い漸次、前記開口の径方向の内側に向けて延びていても良い。
【０００９】
この場合、側壁部が、本体筒部側から傾斜壁部側に向かうに従い漸次、前記径方向の内側に向けて延びているので、例えば、側壁部が、前記開口方向に沿って平行に延びている場合に比べて、連結体部を容易に反転変形させることが可能になり、連結体部をより容易に反転変形させることができる。
【００１０】
また、前記注出口部は、前記傾斜壁部に前記本体筒部の外側に向けて突出するように連結されていても良い。
【００１１】
この場合、注出口部が、傾斜壁部に本体筒部の外側に向けて突出するように連結されているので、連結体部を前記突出位置に反転変形させた際に、注出口部を本体筒部に対して十分に外側に突出させることが可能になり、注出口部から内容物を注出するための操作を容易に行うことができる。
【００１２】
また、前記開口の周縁部において前記折曲部に前記開口の径方向の外側から連なる部分には、前記開口方向に沿う本体筒部の外側に突出するとともに前記開口方向に沿う本体筒部の内側に開口する中空の突条部が形成されていても良い。
【００１３】
この場合、突条部が、前記開口の周縁部において折曲部に前記径方向の外側から連なる部分に形成されているので、連結体部を反転変形させる際に前記開口方向に加えられる力を、突条部で受け止めさせることができる。さらに、突条部が、前記開口方向の内側に開口する中空に形成されているので、突条部を、その内部が狭められるように或いは広げられるように、前記径方向に伸縮させることができる。
以上より、連結体部を反転変形させる際に、突条部が、連結体部に加えられる力を受け止めつつ前記径方向に伸縮することで、折曲部を円滑に折曲変形させることが可能になり、連結体部をより容易に反転変形させることができる。
【００１４】
また、前記本体筒部は、環状の接地部を備え、前記連結体部は、前記接地部の径方向の内側に配設されていても良い。
【００１５】
この場合、連結体部が、接地部の径方向の内側に配設されているので、連結体部を前記陥没位置に反転変形させた後、接地部を接地させることで、この詰め替え容器を自立させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る詰め替え容器によれば、連結体部を突出位置と陥没位置との間で容易に反転変形させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の縦断面図である。
【図２】図１に示す詰め替え容器の要部の拡大断面図であって、連結体部が突出位置に位置する状態を示す図である。
【図３】図２に示す詰め替え容器を、中心軸方向に沿って接地部側から底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る詰め替え容器を説明する。
図１から図３に示すように、詰め替え容器１０は、内容物が収容されるとともに開口１１ａが形成された本体筒部１１と、内容物が注出される注出口部１２と、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂと注出口部１２とを連結する連結体部１３と、を備えている。この詰め替え容器１０は、例えば押出成形や押出ブロー成形等により合成樹脂材料等で一体に形成されている。
【００１９】
ここで、前記開口１１ａは平面視円形状に形成されており、本体筒部１１および前記開口１１ａそれぞれの中心軸は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を中心軸Ｏといい、中心軸Ｏに直交する方向を径方向といい、中心軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。つまり、本実施形態では、中心軸Ｏ方向は、前記開口１１ａの開口方向と一致し、径方向は、前記開口１１ａの径方向と一致する。
【００２０】
本体筒部１１は、筒状の胴部１４と、この胴部１４において中心軸Ｏ方向の一方側に位置する一端開口部に連結された環状の接地部１５と、胴部１４の他端開口部に形成されたシール部１６と、を備えている。
接地部１５は、その外周縁部が胴部１４の一端開口部に連結されている。そして、接地部１５の内側に形成された開口が、前記開口１１ａとなっている。
図示の例では、シール部１６は、胴部１４の他端開口部の内周面において前記中心軸Ｏを挟んで対向する部分が、互いに溶着あるいは融着されることで形成されており、胴部１４の他端開口部を閉塞している。なお、シール部１６は、前記他端開口部から本体筒部１１内に内容物が注入された後に形成される。
【００２１】
連結体部１３は、本体筒部１１に対して突出する突出位置１３Ａと、本体筒部１１に対して陥没する陥没位置１３Ｂと、の間を、前記開口１１ａを通して反転変形可能に形成されている。そして、連結体部１３を前記陥没位置１３Ｂに反転変形させることで、注出口部１２を、詰め替え容器１０において連結体部１３により形成された陥没部分に収納することができる。
連結体部１３は、接地部１５の径方向の内側に配設されている。そして、連結体部１３は、一端部１７ａ側から他端部１７ｂ側に向かうに従い漸次、前記開口１１ａから離れる傾斜壁部１７と、この傾斜壁部１７の外縁部１７ｃと本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂとを連結する側壁部１８と、を備えている。
【００２２】
傾斜壁部１７は、前記開口１１ａにおける開口面および中心軸Ｏのそれぞれに対して傾斜している。本実施形態では、傾斜壁部１７の一端部１７ａは、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂに連結されている。また、図３に示すように、傾斜壁部１７は、円盤状に形成されるとともに、径方向のうち、傾斜壁部１７の一端部１７ａにおいてこの傾斜壁部１７の周方向の中心に位置する部分を通る一方向を基準として線対称になるように配置されている。
【００２３】
側壁部１８は、傾斜壁部１７の外縁部１７ｃのうち一端部１７ａを除く部分と本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂとを連結している。また、図１および図２に示すように、側壁部１８は、本体筒部１１側から傾斜壁部１７側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びており、傾斜壁部１７と同様に、前記開口１１ａにおける開口面および中心軸Ｏのそれぞれに対して傾斜している。また、図示の例では、側壁部１８は、周方向に湾曲された１つの湾曲壁部で構成されている。
以上のように形成された連結体部１３は、図２に示すように、前記突出位置１３Ａに反転変形されたときには、中空になる。
【００２４】
図１から図３に示すように、注出口部１２は、傾斜壁部１７に本体筒部１１の外側に向けて突出するように連結されている。本実施形態では、注出口部１２は、その内側開口部が傾斜壁部１７に連結されるとともに、その中心軸線が傾斜壁部１７と直交するように配置されている。
【００２５】
また、傾斜壁部１７には、前記内側開口部に対応する連通孔１７ｄが形成されている。そして、図１に示すように、連結体部１３が前記陥没位置１３Ｂに反転変形されたときには、連通孔１７ｄを通して本体筒部１１内と注出口部１２内とが連通されている。また、図２に示すように、連結体部１３が前記突出位置１３Ａに反転変形されたときには、連通孔１７ｄ、連結体部１３内および前記開口１１ａを通して本体筒部１１内と注出口部１２内とが連通されている。
【００２６】
また、図１から図３に示すように、図示の例では、注出口部１２において前記内側開口部の反対側に位置する外側開口部には、この外側開口部を閉塞する栓体１９が設けられている。
栓体１９は、前記外側開口部に離脱可能に連結された有底筒状の栓筒部１９ａと、栓筒部１９ａの外面に突設された把持板部１９ｂと、を備えている。図示の例では、栓筒部１９ａは、破断可能な弱化部２０を介して前記外側開口部にその全周にわたって連結されている。また、把持板部１９ｂは、径方向に沿って延在するとともに、中心軸Ｏ方向に沿った大きさが、径方向に沿って傾斜壁部１７の一端部１７ａ側から他端部１７ｂ側に向けて漸次大きくなっている。
【００２７】
以上のように構成された注出口部１２および栓体１９によれば、例えば把持板部１９ｂを把持した後、栓体１９を本体筒部１１から引き離す或いは捩るように把持板部１９ｂに力を加えることで、弱化部２０を破断させて注出口部１２の外側開口部を開口させ、その後、注出口部１２を通して内容物を注出することができる。
【００２８】
そして、本実施形態では、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂと、側壁部１８と、は、中心軸Ｏ方向に折曲変形可能に形成された折曲ライン（折曲部）２１を介して連結されている。図３に示すように、図示の例では、折曲ライン２１は、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂの全周にわたって配設されている。
【００２９】
また、図１から図３に示すように、本実施形態では、前記開口１１ａの周縁部１１ｂにおいて折曲ライン２１に径方向の外側から連なる部分には、中心軸Ｏ方向（開口方向）に沿う本体筒部１１の外側に突出するとともに中心軸Ｏ方向（開口方向）に沿う本体筒部１１の内側に開口する中空の突条部２２が形成されている。
突条部２２は、前記開口１１ａの周縁部１１ｂの全周にわたって環状に形成されるとともに、周方向の位置によらず縦断面視形状が同一形状となっている。図示の例では、突条部２２は、径方向の内側から外側に向かうに従い中心軸Ｏ方向の内側から外側に向けて延びる第１壁部２２ａと、第１壁部２２ａの径方向の外端縁に連結され、径方向の内側から外側に向かうに従い中心軸Ｏ方向の外側から内側に向けて延びる第２壁部２２ｂと、を備えており、縦断面視形状が、中心軸Ｏ方向の外側に凸となる三角形状になっている。そして、この突条部２２における径方向の内端縁が折曲ライン２１に連なっている。なお、図示の例では、突条部２２の肉厚は、接地部１５および連結体部１３の肉厚と等しくなっている。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態に係る詰め替え容器１０によれば、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂと、側壁部１８と、が、中心軸Ｏ方向に折曲変形可能に形成された折曲ライン２１を介して連結されているので、連結体部１３の傾斜壁部１７に中心軸Ｏ方向の力を加えたときに、折曲ライン２１が折曲変形させられつつ、傾斜壁部１７が一端部１７ａを中心に中心軸Ｏ方向に回動させられ、連結体部１３が前記開口１１ａを通して反転変形することとなる。
ここで、中心軸Ｏ方向の力を、傾斜壁部１７のうち他端部１７ｂに加えることにより、この傾斜壁部１７に一端部１７ａを中心とした大きなモーメントを生じさせることが可能になり、前述の反転変形に要する力を小さくすることができる。
以上より、中心軸Ｏ方向の力を前記他端部１７ｂに加えることにより、連結体部１３を反転変形させるに際し、中心軸Ｏ方向に加える力を小さくすることが可能になり、連結体部１３を前記突出位置１３Ａと前記陥没位置１３Ｂとの間で容易に反転変形させることができる。
【００３１】
また、側壁部１８が、本体筒部１１側から傾斜壁部１７側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びているので、例えば、側壁部１８が、中心軸Ｏ方向に沿って平行に延びている場合に比べて、連結体部１３を容易に反転変形させることが可能になり、連結体部１３をより容易に反転変形させることができる。
【００３２】
また、注出口部１２が、傾斜壁部１７に本体筒部１１の外側に向けて突出するように連結されているので、連結体部１３を前記突出位置１３Ａに反転変形させた際に、注出口部１２を本体筒部１１に対して十分に外側に突出させることが可能になり、注出口部１２から内容物を注出するための操作、例えば栓体１９を注出口部１２から分離させる操作や、開口された注出口部１２から内容物を注出する操作等を容易に行うことができる。
【００３３】
また、突条部２２が、前記開口１１ａの周縁部１１ｂにおいて折曲ライン２１に径方向の外側から連なる部分に形成されているので、連結体部１３を反転変形させる際に中心軸Ｏ方向に加えられる力を、突条部２２で受け止めさせることができる。さらに、突条部２２が、中心軸Ｏ方向の内側に開口する中空に形成されているので、突条部２２を、その内部が狭められるように或いは広げられるように、径方向に伸縮させることができる。
以上より、連結体部１３を反転変形させる際に、突条部２２が、連結体部１３に加えられる力を受け止めつつ径方向に伸縮することで、折曲ライン２１を円滑に折曲変形させることが可能になり、連結体部１３をより容易に反転変形させることができる。
【００３４】
また、連結体部１３が、接地部１５の径方向の内側に配設されているので、連結体部１３を前記陥没位置１３Ｂに反転変形させた後、接地部１５を接地させることで、この詰め替え容器１０を自立させることができる。
【００３５】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、本体筒部１１は、環状の接地部１５を備えるものとしたが、この接地部１５はなくても良い。
【００３６】
また、前記実施形態では、栓体１９を備えているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば注出口部を有底筒状に形成して前記外側開口部を閉塞壁（底壁部）で閉塞し、本体筒部内の内容物を注出する際に、注出口部における外側開口部側の閉塞壁近傍を切断して注出口部を開口させ、注出口部から内容物を注出しても良い。さらに、栓体を備える場合であっても、前記実施形態に示した栓体に限られるものではなく、例えば、栓体を、注出口部に嵌合や螺合などにより着脱可能なキャップ体としても良い。
さらに、前記実施形態では、注出口部１２は、傾斜壁部１７に本体筒部１１の外側に向けて突出するように連結されているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば側壁部１８に連結されていても良い。
【００３７】
また、前記実施形態では、胴部１４の他端開口部は、シール部１６によって閉塞されるものとしたが、胴部１４の他端開口部が閉塞されれば、これに限られず、例えば、前記他端開口部を、この他端開口部に着脱可能に装着されるキャップ体によって閉塞する構成としてもよく、また、前記他端開口部を、この他端開口部の内周面同士を接着することによって閉塞する構成としても良い。さらに、胴部１４において他端開口部側に位置する部分を、中心軸Ｏ方向に反転変形可能に形成し、この部分を本体筒部内に陥没させたときに陥没部分にシール部１６が収納される構成としても良い。
【００３８】
また、前記実施形態では、傾斜壁部１７の一端部１７ａは、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂに連結され、側壁部１８は、傾斜壁部１７の外縁部１７ｃのうち一端部１７ａを除く部分と本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂとを連結するものとしたが、これに限られるものではない。例えば、傾斜壁部が、本体筒部における前記開口の周縁部に連結されずに、側壁部が、傾斜壁部の外縁部の全周と、本体筒部における前記開口の周縁部の全周と、を、連結する構成であっても良い。
【００３９】
また、前記実施形態では、折曲ライン２１は、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂの全周にわたって配設されるものとしたが、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂと、側壁部１８と、を連結すれば、これに限られるものではない。例えば、折曲ラインは、この詰め替え容器を中心軸方向に沿って接地部側から見た底面視において、Ｃ字状になるように配設され、本体筒部における前記開口の周縁部と、傾斜壁部の一端部と、の間に配設されないものとしても良い。この場合であっても、傾斜壁部は、他端部に中心軸方向の力が加えられることにより、一端部を中心に中心軸方向に回動させられるので、連結体部を反転変形させることができる。さらにこの場合、突条部は、前記開口の周縁部において折曲ラインに前記開口の径方向の外側から連なる部分に形成されていれば、環状に形成されていなくてもよく、折曲ラインと対応するように前記底面視でＣ字状に形成されていても良い。
【００４０】
また、傾斜壁部１７は、一端部１７ａ側から他端部１７ｂ側に向かうに従い漸次、前記開口１１ａから離れるものであれば、前記実施形態に示したものに限られず、例えば、平面視矩形状に形成されていても良い。
また、前記実施形態では、側壁部１８は、本体筒部１１側から傾斜壁部１７側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば、側壁部が、中心軸方向に沿って平行に延びていても良い。さらに、側壁部１８が、１つの湾曲壁部で構成されているものとしたが、これに限られず、例えば複数の平坦な壁部が、周方向で隣り合うもの同士が連結されることで構成されていても良い。
【００４１】
また、前記実施形態では、前記開口１１ａの周縁部１１ｂにおいて折曲ライン２１に径方向の外側から連なる部分には、突条部２２が形成されているものとしたが、これに限られるものではなく、突条部２２は無くても良い。また、突条部２２の形態は、中心軸Ｏ方向に沿う本体筒部１１の外側に突出するとともに中心軸Ｏ方向に沿う本体筒部１１の内側に開口する中空であれば、前記実施形態に示すものに限られない。
【００４２】
また、前記実施形態では、前記開口１１ａは平面視円形状に形成されており、本体筒部１１および前記開口１１ａそれぞれの中心軸は共通軸上に位置しているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、前記開口は平面視矩形状であっても良く、また、本体筒部および前記開口それぞれの中心軸は共通軸上に位置していなくても良い。
【００４３】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１０ 詰め替え容器
１１ 本体筒部
１１ａ 開口
１１ｂ 周縁部
１２ 注出口部
１３ 連結体部
１３Ａ 突出位置
１３Ｂ 陥没位置
１５ 接地部
１７ 傾斜壁部
１７ａ 一端部
１７ｂ 他端部
１７ｃ 外縁部
１８ 側壁部
２１ 折曲ライン（折曲部）
２２ 突条部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の詰め替え容器として、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容されるとともに開口が形成された本体筒部と、内容物が注出される注出口部と、本体筒部における前記開口の周縁部と注出口部とを連結する連結体部と、を備える構成が知られている。また、前記連結体部は、本体筒部の外側に突出する突出位置と、本体筒部内に陥没する陥没位置と、の間を、前記開口を通して反転変形可能に形成されている。
この構成によれば、連結体部を前記陥没位置に反転変形させることで、注出口部を、詰め替え容器において連結体部により形成された陥没部分に収納することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第９４／０８８６０号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、この種の詰め替え容器においては、連結体部の反転変形を容易に行うことができる構成が望まれている。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、連結体部を突出位置と陥没位置との間で容易に反転変形させることができる詰め替え容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る詰め替え容器は、内容物が収容されるとともに開口が形成された本体筒部と、内容物が注出される注出口部と、前記本体筒部における前記開口の周縁部と前記注出口部とを連結する連結体部と、を備え、前記連結体部は、前記本体筒部の外側に突出する突出位置と、前記本体筒部内に陥没する陥没位置と、の間を、前記開口を通して反転変形可能に形成された詰め替え容器であって、前記連結体部は、一端部側から他端部側に向かうに従い漸次、前記開口から離れる傾斜壁部と、この傾斜壁部の外縁部と前記本体筒部における前記開口の周縁部とを連結する側壁部と、を備え、前記本体筒部における前記開口の周縁部と、前記側壁部と、は、前記開口の開口方向に折曲変形可能に形成された折曲部を介して連結されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、本体筒部における前記開口の周縁部と、側壁部と、が、前記開口方向に折曲変形可能に形成された折曲部を介して連結されているので、連結体部の傾斜壁部に前記開口方向の力を加えたときに、折曲部が折曲変形させられつつ、傾斜壁部が一端部を中心に前記開口方向に回動させられ、連結体部が前記開口を通して反転変形することとなる。
ここで、前記開口方向の力を、傾斜壁部のうち他端部に加えることにより、この傾斜壁部に一端部を中心とした大きなモーメントを生じさせることが可能になり、前述の反転変形に要する力を小さくすることができる。
以上より、前記開口方向の力を前記他端部に加えることにより、連結体部を反転変形させるに際し、前記開口方向に加える力を小さくすることが可能になり、連結体部を前記突出位置と前記陥没位置との間で容易に反転変形させることができる。
【０００８】
また、前記側壁部は、前記本体筒部側から前記傾斜壁部側に向かうに従い漸次、前記開口の径方向の内側に向けて延びていても良い。
【０００９】
この場合、側壁部が、本体筒部側から傾斜壁部側に向かうに従い漸次、前記径方向の内側に向けて延びているので、例えば、側壁部が、前記開口方向に沿って平行に延びている場合に比べて、連結体部を容易に反転変形させることが可能になり、連結体部をより容易に反転変形させることができる。
【００１０】
また、前記注出口部は、前記傾斜壁部に前記本体筒部の外側に向けて突出するように連結されていても良い。
【００１１】
この場合、注出口部が、傾斜壁部に本体筒部の外側に向けて突出するように連結されているので、連結体部を前記突出位置に反転変形させた際に、注出口部を本体筒部に対して十分に外側に突出させることが可能になり、注出口部から内容物を注出するための操作を容易に行うことができる。
【００１２】
また、前記開口の周縁部において前記折曲部に前記開口の径方向の外側から連なる部分には、前記開口方向に沿う本体筒部の外側に突出するとともに前記開口方向に沿う本体筒部の内側に開口する中空の突条部が形成されていても良い。
【００１３】
この場合、突条部が、前記開口の周縁部において折曲部に前記径方向の外側から連なる部分に形成されているので、連結体部を反転変形させる際に前記開口方向に加えられる力を、突条部で受け止めさせることができる。さらに、突条部が、前記開口方向の内側に開口する中空に形成されているので、突条部を、その内部が狭められるように或いは広げられるように、前記径方向に伸縮させることができる。
以上より、連結体部を反転変形させる際に、突条部が、連結体部に加えられる力を受け止めつつ前記径方向に伸縮することで、折曲部を円滑に折曲変形させることが可能になり、連結体部をより容易に反転変形させることができる。
【００１４】
また、前記本体筒部は、環状の接地部を備え、前記連結体部は、前記接地部の径方向の内側に配設されていても良い。
【００１５】
この場合、連結体部が、接地部の径方向の内側に配設されているので、連結体部を前記陥没位置に反転変形させた後、接地部を接地させることで、この詰め替え容器を自立させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る詰め替え容器によれば、連結体部を突出位置と陥没位置との間で容易に反転変形させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の縦断面図である。
【図２】図１に示す詰め替え容器の要部の拡大断面図であって、連結体部が突出位置に位置する状態を示す図である。
【図３】図２に示す詰め替え容器を、中心軸方向に沿って接地部側から底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る詰め替え容器を説明する。
図１から図３に示すように、詰め替え容器１０は、内容物が収容されるとともに開口１１ａが形成された本体筒部１１と、内容物が注出される注出口部１２と、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂと注出口部１２とを連結する連結体部１３と、を備えている。この詰め替え容器１０は、例えば押出成形や押出ブロー成形等により合成樹脂材料等で一体に形成されている。
【００１９】
ここで、前記開口１１ａは平面視円形状に形成されており、本体筒部１１および前記開口１１ａそれぞれの中心軸は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を中心軸Ｏといい、中心軸Ｏに直交する方向を径方向といい、中心軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。つまり、本実施形態では、中心軸Ｏ方向は、前記開口１１ａの開口方向と一致し、径方向は、前記開口１１ａの径方向と一致する。
【００２０】
本体筒部１１は、筒状の胴部１４と、この胴部１４において中心軸Ｏ方向の一方側に位置する一端開口部に連結された環状の接地部１５と、胴部１４の他端開口部に形成されたシール部１６と、を備えている。
接地部１５は、その外周縁部が胴部１４の一端開口部に連結されている。そして、接地部１５の内側に形成された開口が、前記開口１１ａとなっている。
図示の例では、シール部１６は、胴部１４の他端開口部の内周面において前記中心軸Ｏを挟んで対向する部分が、互いに溶着あるいは融着されることで形成されており、胴部１４の他端開口部を閉塞している。なお、シール部１６は、前記他端開口部から本体筒部１１内に内容物が注入された後に形成される。
【００２１】
連結体部１３は、本体筒部１１に対して突出する突出位置１３Ａと、本体筒部１１に対して陥没する陥没位置１３Ｂと、の間を、前記開口１１ａを通して反転変形可能に形成されている。そして、連結体部１３を前記陥没位置１３Ｂに反転変形させることで、注出口部１２を、詰め替え容器１０において連結体部１３により形成された陥没部分に収納することができる。
連結体部１３は、接地部１５の径方向の内側に配設されている。そして、連結体部１３は、一端部１７ａ側から他端部１７ｂ側に向かうに従い漸次、前記開口１１ａから離れる傾斜壁部１７と、この傾斜壁部１７の外縁部１７ｃと本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂとを連結する側壁部１８と、を備えている。
【００２２】
傾斜壁部１７は、前記開口１１ａにおける開口面および中心軸Ｏのそれぞれに対して傾斜している。本実施形態では、傾斜壁部１７の一端部１７ａは、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂに連結されている。また、図３に示すように、傾斜壁部１７は、円盤状に形成されるとともに、径方向のうち、傾斜壁部１７の一端部１７ａにおいてこの傾斜壁部１７の周方向の中心に位置する部分を通る一方向を基準として線対称になるように配置されている。
【００２３】
側壁部１８は、傾斜壁部１７の外縁部１７ｃのうち一端部１７ａを除く部分と本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂとを連結している。また、図１および図２に示すように、側壁部１８は、本体筒部１１側から傾斜壁部１７側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びており、傾斜壁部１７と同様に、前記開口１１ａにおける開口面および中心軸Ｏのそれぞれに対して傾斜している。また、図示の例では、側壁部１８は、周方向に湾曲された１つの湾曲壁部で構成されている。
以上のように形成された連結体部１３は、図２に示すように、前記突出位置１３Ａに反転変形されたときには、中空になる。
【００２４】
図１から図３に示すように、注出口部１２は、傾斜壁部１７に本体筒部１１の外側に向けて突出するように連結されている。本実施形態では、注出口部１２は、その内側開口部が傾斜壁部１７に連結されるとともに、その中心軸線が傾斜壁部１７と直交するように配置されている。
【００２５】
また、傾斜壁部１７には、前記内側開口部に対応する連通孔１７ｄが形成されている。そして、図１に示すように、連結体部１３が前記陥没位置１３Ｂに反転変形されたときには、連通孔１７ｄを通して本体筒部１１内と注出口部１２内とが連通されている。また、図２に示すように、連結体部１３が前記突出位置１３Ａに反転変形されたときには、連通孔１７ｄ、連結体部１３内および前記開口１１ａを通して本体筒部１１内と注出口部１２内とが連通されている。
【００２６】
また、図１から図３に示すように、図示の例では、注出口部１２において前記内側開口部の反対側に位置する外側開口部には、この外側開口部を閉塞する栓体１９が設けられている。
栓体１９は、前記外側開口部に離脱可能に連結された有底筒状の栓筒部１９ａと、栓筒部１９ａの外面に突設された把持板部１９ｂと、を備えている。図示の例では、栓筒部１９ａは、破断可能な弱化部２０を介して前記外側開口部にその全周にわたって連結されている。また、把持板部１９ｂは、径方向に沿って延在するとともに、中心軸Ｏ方向に沿った大きさが、径方向に沿って傾斜壁部１７の一端部１７ａ側から他端部１７ｂ側に向けて漸次大きくなっている。
【００２７】
以上のように構成された注出口部１２および栓体１９によれば、例えば把持板部１９ｂを把持した後、栓体１９を本体筒部１１から引き離す或いは捩るように把持板部１９ｂに力を加えることで、弱化部２０を破断させて注出口部１２の外側開口部を開口させ、その後、注出口部１２を通して内容物を注出することができる。
【００２８】
そして、本実施形態では、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂと、側壁部１８と、は、中心軸Ｏ方向に折曲変形可能に形成された折曲ライン（折曲部）２１を介して連結されている。図３に示すように、図示の例では、折曲ライン２１は、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂの全周にわたって配設されている。
【００２９】
また、図１から図３に示すように、本実施形態では、前記開口１１ａの周縁部１１ｂにおいて折曲ライン２１に径方向の外側から連なる部分には、中心軸Ｏ方向（開口方向）に沿う本体筒部１１の外側に突出するとともに中心軸Ｏ方向（開口方向）に沿う本体筒部１１の内側に開口する中空の突条部２２が形成されている。
突条部２２は、前記開口１１ａの周縁部１１ｂの全周にわたって環状に形成されるとともに、周方向の位置によらず縦断面視形状が同一形状となっている。図示の例では、突条部２２は、径方向の内側から外側に向かうに従い中心軸Ｏ方向の内側から外側に向けて延びる第１壁部２２ａと、第１壁部２２ａの径方向の外端縁に連結され、径方向の内側から外側に向かうに従い中心軸Ｏ方向の外側から内側に向けて延びる第２壁部２２ｂと、を備えており、縦断面視形状が、中心軸Ｏ方向の外側に凸となる三角形状になっている。そして、この突条部２２における径方向の内端縁が折曲ライン２１に連なっている。なお、図示の例では、突条部２２の肉厚は、接地部１５および連結体部１３の肉厚と等しくなっている。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態に係る詰め替え容器１０によれば、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂと、側壁部１８と、が、中心軸Ｏ方向に折曲変形可能に形成された折曲ライン２１を介して連結されているので、連結体部１３の傾斜壁部１７に中心軸Ｏ方向の力を加えたときに、折曲ライン２１が折曲変形させられつつ、傾斜壁部１７が一端部１７ａを中心に中心軸Ｏ方向に回動させられ、連結体部１３が前記開口１１ａを通して反転変形することとなる。
ここで、中心軸Ｏ方向の力を、傾斜壁部１７のうち他端部１７ｂに加えることにより、この傾斜壁部１７に一端部１７ａを中心とした大きなモーメントを生じさせることが可能になり、前述の反転変形に要する力を小さくすることができる。
以上より、中心軸Ｏ方向の力を前記他端部１７ｂに加えることにより、連結体部１３を反転変形させるに際し、中心軸Ｏ方向に加える力を小さくすることが可能になり、連結体部１３を前記突出位置１３Ａと前記陥没位置１３Ｂとの間で容易に反転変形させることができる。
【００３１】
また、側壁部１８が、本体筒部１１側から傾斜壁部１７側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びているので、例えば、側壁部１８が、中心軸Ｏ方向に沿って平行に延びている場合に比べて、連結体部１３を容易に反転変形させることが可能になり、連結体部１３をより容易に反転変形させることができる。
【００３２】
また、注出口部１２が、傾斜壁部１７に本体筒部１１の外側に向けて突出するように連結されているので、連結体部１３を前記突出位置１３Ａに反転変形させた際に、注出口部１２を本体筒部１１に対して十分に外側に突出させることが可能になり、注出口部１２から内容物を注出するための操作、例えば栓体１９を注出口部１２から分離させる操作や、開口された注出口部１２から内容物を注出する操作等を容易に行うことができる。
【００３３】
また、突条部２２が、前記開口１１ａの周縁部１１ｂにおいて折曲ライン２１に径方向の外側から連なる部分に形成されているので、連結体部１３を反転変形させる際に中心軸Ｏ方向に加えられる力を、突条部２２で受け止めさせることができる。さらに、突条部２２が、中心軸Ｏ方向の内側に開口する中空に形成されているので、突条部２２を、その内部が狭められるように或いは広げられるように、径方向に伸縮させることができる。
以上より、連結体部１３を反転変形させる際に、突条部２２が、連結体部１３に加えられる力を受け止めつつ径方向に伸縮することで、折曲ライン２１を円滑に折曲変形させることが可能になり、連結体部１３をより容易に反転変形させることができる。
【００３４】
また、連結体部１３が、接地部１５の径方向の内側に配設されているので、連結体部１３を前記陥没位置１３Ｂに反転変形させた後、接地部１５を接地させることで、この詰め替え容器１０を自立させることができる。
【００３５】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、本体筒部１１は、環状の接地部１５を備えるものとしたが、この接地部１５はなくても良い。
【００３６】
また、前記実施形態では、栓体１９を備えているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば注出口部を有底筒状に形成して前記外側開口部を閉塞壁（底壁部）で閉塞し、本体筒部内の内容物を注出する際に、注出口部における外側開口部側の閉塞壁近傍を切断して注出口部を開口させ、注出口部から内容物を注出しても良い。さらに、栓体を備える場合であっても、前記実施形態に示した栓体に限られるものではなく、例えば、栓体を、注出口部に嵌合や螺合などにより着脱可能なキャップ体としても良い。
さらに、前記実施形態では、注出口部１２は、傾斜壁部１７に本体筒部１１の外側に向けて突出するように連結されているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば側壁部１８に連結されていても良い。
【００３７】
また、前記実施形態では、胴部１４の他端開口部は、シール部１６によって閉塞されるものとしたが、胴部１４の他端開口部が閉塞されれば、これに限られず、例えば、前記他端開口部を、この他端開口部に着脱可能に装着されるキャップ体によって閉塞する構成としてもよく、また、前記他端開口部を、この他端開口部の内周面同士を接着することによって閉塞する構成としても良い。さらに、胴部１４において他端開口部側に位置する部分を、中心軸Ｏ方向に反転変形可能に形成し、この部分を本体筒部内に陥没させたときに陥没部分にシール部１６が収納される構成としても良い。
【００３８】
また、前記実施形態では、傾斜壁部１７の一端部１７ａは、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂに連結され、側壁部１８は、傾斜壁部１７の外縁部１７ｃのうち一端部１７ａを除く部分と本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂとを連結するものとしたが、これに限られるものではない。例えば、傾斜壁部が、本体筒部における前記開口の周縁部に連結されずに、側壁部が、傾斜壁部の外縁部の全周と、本体筒部における前記開口の周縁部の全周と、を、連結する構成であっても良い。
【００３９】
また、前記実施形態では、折曲ライン２１は、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂの全周にわたって配設されるものとしたが、本体筒部１１における前記開口１１ａの周縁部１１ｂと、側壁部１８と、を連結すれば、これに限られるものではない。例えば、折曲ラインは、この詰め替え容器を中心軸方向に沿って接地部側から見た底面視において、Ｃ字状になるように配設され、本体筒部における前記開口の周縁部と、傾斜壁部の一端部と、の間に配設されないものとしても良い。この場合であっても、傾斜壁部は、他端部に中心軸方向の力が加えられることにより、一端部を中心に中心軸方向に回動させられるので、連結体部を反転変形させることができる。さらにこの場合、突条部は、前記開口の周縁部において折曲ラインに前記開口の径方向の外側から連なる部分に形成されていれば、環状に形成されていなくてもよく、折曲ラインと対応するように前記底面視でＣ字状に形成されていても良い。
【００４０】
また、傾斜壁部１７は、一端部１７ａ側から他端部１７ｂ側に向かうに従い漸次、前記開口１１ａから離れるものであれば、前記実施形態に示したものに限られず、例えば、平面視矩形状に形成されていても良い。
また、前記実施形態では、側壁部１８は、本体筒部１１側から傾斜壁部１７側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば、側壁部が、中心軸方向に沿って平行に延びていても良い。さらに、側壁部１８が、１つの湾曲壁部で構成されているものとしたが、これに限られず、例えば複数の平坦な壁部が、周方向で隣り合うもの同士が連結されることで構成されていても良い。
【００４１】
また、前記実施形態では、前記開口１１ａの周縁部１１ｂにおいて折曲ライン２１に径方向の外側から連なる部分には、突条部２２が形成されているものとしたが、これに限られるものではなく、突条部２２は無くても良い。また、突条部２２の形態は、中心軸Ｏ方向に沿う本体筒部１１の外側に突出するとともに中心軸Ｏ方向に沿う本体筒部１１の内側に開口する中空であれば、前記実施形態に示すものに限られない。
【００４２】
また、前記実施形態では、前記開口１１ａは平面視円形状に形成されており、本体筒部１１および前記開口１１ａそれぞれの中心軸は共通軸上に位置しているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、前記開口は平面視矩形状であっても良く、また、本体筒部および前記開口それぞれの中心軸は共通軸上に位置していなくても良い。
【００４３】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１０ 詰め替え容器
１１ 本体筒部
１１ａ 開口
１１ｂ 周縁部
１２ 注出口部
１３ 連結体部
１３Ａ 突出位置
１３Ｂ 陥没位置
１５ 接地部
１７ 傾斜壁部
１７ａ 一端部
１７ｂ 他端部
１７ｃ 外縁部
１８ 側壁部
２１ 折曲ライン（折曲部）
２２ 突条部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容されるとともに開口が形成された本体筒部と、
内容物が注出される注出口部と、
前記本体筒部における前記開口の周縁部と前記注出口部とを連結する連結体部と、を備え、
前記連結体部は、前記本体筒部の外側に突出する突出位置と、前記本体筒部内に陥没する陥没位置と、の間を、前記開口を通して反転変形可能に形成された詰め替え容器であって、
前記連結体部は、一端部側から他端部側に向かうに従い漸次、前記開口から離れる傾斜壁部と、この傾斜壁部の外縁部と前記本体筒部における前記開口の周縁部とを連結する側壁部と、を備え、
前記本体筒部における前記開口の周縁部と、前記側壁部と、は、前記開口の開口方向に折曲変形可能に形成された折曲部を介して連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
請求項１記載の詰め替え容器であって、
前記側壁部は、前記本体筒部側から前記傾斜壁部側に向かうに従い漸次、前記開口の径方向の内側に向けて延びていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の詰め替え容器であって、
前記注出口部は、前記傾斜壁部に前記本体筒部の外側に向けて突出するように連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項４】
請求項１から３いずれか１項に記載の詰め替え容器であって、
前記開口の周縁部において前記折曲部に前記開口の径方向の外側から連なる部分には、前記開口方向に沿う本体筒部の外側に突出するとともに前記開口方向に沿う本体筒部の内側に開口する中空の突条部が形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項５】
請求項１から４いずれか１項に記載の詰め替え容器であって、
前記本体筒部は、環状の接地部を備え、
前記連結体部は、前記接地部の径方向の内側に配設されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項１】
内容物が収容されるとともに開口が形成された本体筒部と、
内容物が注出される注出口部と、
前記本体筒部における前記開口の周縁部と前記注出口部とを連結する連結体部と、を備え、
前記連結体部は、前記本体筒部の外側に突出する突出位置と、前記本体筒部内に陥没する陥没位置と、の間を、前記開口を通して反転変形可能に形成された詰め替え容器であって、
前記連結体部は、一端部側から他端部側に向かうに従い漸次、前記開口から離れる傾斜壁部と、この傾斜壁部の外縁部と前記本体筒部における前記開口の周縁部とを連結する側壁部と、を備え、
前記本体筒部における前記開口の周縁部と、前記側壁部と、は、前記開口の開口方向に折曲変形可能に形成された折曲部を介して連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
請求項１記載の詰め替え容器であって、
前記側壁部は、前記本体筒部側から前記傾斜壁部側に向かうに従い漸次、前記開口の径方向の内側に向けて延びていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の詰め替え容器であって、
前記注出口部は、前記傾斜壁部に前記本体筒部の外側に向けて突出するように連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項４】
請求項１から３いずれか１項に記載の詰め替え容器であって、
前記開口の周縁部において前記折曲部に前記開口の径方向の外側から連なる部分には、前記開口方向に沿う本体筒部の外側に突出するとともに前記開口方向に沿う本体筒部の内側に開口する中空の突条部が形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項５】
請求項１から４いずれか１項に記載の詰め替え容器であって、
前記本体筒部は、環状の接地部を備え、
前記連結体部は、前記接地部の径方向の内側に配設されていることを特徴とする詰め替え容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２６０５９４（Ｐ２０１０−２６０５９４Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１１５７３（Ｐ２００９−１１１５７３）
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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