詰め替え容器
【課題】詰め替え作業を簡便に行うことができる上、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供する。
【解決手段】基筒部材５には、注出筒２１の外周面に密接して、注出孔６、および容器本体２の内部との連通を遮断するシール部３５が設けられ、操作部材７は、容器軸Ｏ方向に沿う注出筒２１の注出孔６と底壁部３６との間にシール部３５が配置されたシール位置と、注出孔６がシール部３５よりも容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の内側に配置されて、容器本体２内に開口された連通位置と、の間でスライド移動自在とされていることを特徴とする。
【解決手段】基筒部材５には、注出筒２１の外周面に密接して、注出孔６、および容器本体２の内部との連通を遮断するシール部３５が設けられ、操作部材７は、容器軸Ｏ方向に沿う注出筒２１の注出孔６と底壁部３６との間にシール部３５が配置されたシール位置と、注出孔６がシール部３５よりも容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の内側に配置されて、容器本体２内に開口された連通位置と、の間でスライド移動自在とされていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替えるための内容物を収容する容器本体と、その容器本体の口部に装着されるとともにその口部を閉塞する中栓と、が備えられ、その中栓を本容器の口部に螺着させて詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。
上述した中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、この注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
【０００３】
上述した構成の詰め替え容器では、例えば、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、その詰め替え容器の中栓に倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）の本容器の口部を螺着する。その後、詰め替え容器と本容器とを反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに、詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器および本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑になり易かった。
また、中栓の注出口を開封した後に本容器の口部を詰め替え容器の中栓に螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際に本容器を倒立姿勢にするため、本容器の内側に内容物が残留していると本容器内の内容物がこぼれ易かった。したがって、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができる上、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着される装着筒、および該装着筒の径方向の内側に配置される案内筒を有する基筒部材と、前記案内筒内に容器軸方向にスライド移動自在に嵌合されるとともに、側方に向けて開口する注出孔が形成された有底筒状の注出筒、および該注出筒を径方向の外側から囲繞し、かつ前記案内筒に容器軸方向にスライド移動自在に外挿されるとともに、前記本容器の注入口部に連結される連結筒部を有する操作部材と、を備え、前記基筒部材には、前記注出筒の外周面に密接して、前記注出孔、および前記容器本体の内部との連通を遮断するシール部が設けられ、前記操作部材は、前記容器軸方向に沿う前記注出筒の前記注出孔と底壁部との間に前記シール部が配置されたシール位置と、前記注出孔が前記シール部よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に配置されて、前記容器本体内に開口された連通位置と、の間でスライド移動自在とされていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る詰め替え容器によれば、本容器に内容物を詰め替える際に、まず、操作部材の連結筒部を注入口部に連結して、詰め替え容器と本容器とを組み合わせる。そして、詰め替え容器の容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、容器本体側に向けて操作部材を移動させる。
これにより、注出孔がシール部よりも容器軸方向の内側に配置されて、容器本体内に開口するので、詰め替え容器の容器本体内と本容器の注入口部内とが注出孔を介して連通し、容器本体内の内容物が注出孔および注出筒を通して注入口部内に注出される。これにより、容器本体内の内容物が本容器内に詰め替えられる。
【０００９】
上述したように、連結筒部を注入口部に連結して詰め替え容器および本容器を組み合わせた後、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業の容易化を図ることができる。
また、詰め替えに際し、連結筒部と本容器の注入口部とが連結された状態で、容器本体と本容器とが注出孔を介して連通するので、詰め替え容器の開封と同時に、注出孔および注出筒内を通して内容物が本容器内に詰め替えられることとなる。これにより、内容物がこぼれるのを抑制することができるとともに、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器内の内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替えを行うことができる。
【００１０】
しかも、有底筒状の注出筒に側方に向けて開口する注出孔を形成することで、注出筒を基筒部材に対して容器本体側へ向けて移動させるだけで、詰め替え容器を開封できる。そのため、例えば、容器本体の口部に別体の中栓を設ける場合に比べて、詰め替え作業の簡便化を図ることができる。
また、例えば、容器本体の口部を破断可能な栓部で閉塞する場合と異なり、詰め替え時に破断された栓部が、容器本体内に脱落したり、容器本体の口部を再び閉塞してしまったりする等のおそれがない。すなわち、栓部を破断する必要等がなく、注出筒をスライド移動させるだけで、容器本体内の内容物をより簡単、かつ効率的に詰め替えることができる。
【００１１】
また、上記本発明の詰め替え容器において、前記装着筒、および前記連結筒部の間には、前記操作部材の前記基筒部材に対する前記容器本体側へ向けた移動を規制する規制部材が配置されていてもよい。
【００１２】
この場合には、装着筒と連結筒部との間に操作部材のスライド移動を規制する規制部材が配置されているので、仮に流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、操作部材のスライド移動を規制して操作部材が連通位置まで移動するのを抑えることが可能になり、詰め替え容器が不意に開封されるのを抑制することができる。
【００１３】
また、上記本発明の詰め替え容器において、前記注出筒は、その底壁部側に位置し、かつ前記注出孔が形成された小径部と、開口部側に位置し、前記小径部よりも大径に形成されるとともに、前記案内筒内に摺動自在に嵌合された大径部と、を備え、前記シール部は、前記案内筒に径方向の内側に向けて突設され、その内側に前記小径部が摺動自在に嵌合されていても良い。
【００１４】
この場合には、大径部に対して縮径された小径部と、案内筒に対して縮径されたシール部と、が密接しているので、仮に注出筒とシール部および案内筒とが容器軸方向の全域で密接している場合に比べて、注出筒（小径部）とシール部との接触面積を低減させることができる。これにより、小径部とシール部との面圧を向上させ、シール性を高めることができるとともに、開封時（スライド移動時）における摺動抵抗の増加を抑制できるため、注出筒を動かし易い。
【００１５】
また、上記本発明の詰め替え容器は、前記連通位置において、前記注出孔における前記注出筒の開口部側端部と、前記シール部と、が容器軸方向に沿う同等の位置に配置されていてもよい。
【００１６】
この場合には、シール部よりも容器本体側に位置する内容物は少なくとも注出孔を通じて本容器内に注出できることになる。
なお、連通位置において、注出孔における注出筒の開口部側端部が、シール部よりも容器本体の内側に位置する場合には、注出筒と案内筒との間に内容物が流入することが抑えられるので、注出筒とシール部との間のシール性を維持した上で、内容物を無駄なく詰め替えることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができる上、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る詰め替え容器の実施形態を示す破断断面図である。
【図２】操作部材の底面図である。
【図３】図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す破断断面図である。
【図４】図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す図であって、（ａ）は破断断面図であり、（ｂ）は操作部材の底面図である。
【図５】図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す破断断面図である。
【図６】本発明に係る詰め替え容器の他の構成を示す図であって、（ａ）は基筒部材、操作部材、および規制部材を示す破断断面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図７】本発明に係る詰め替え容器の他の構成を示す図であって、規制部材の平面図である。
【図８】本発明に係る詰め替え容器の他の構成を示す図であって、基筒部材、操作部材、および規制部材を示す破断断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る詰め替え容器の実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器５１（図３参照）に詰め替える内容物Ｗ（図３参照）が収容される容器本体２と、該容器本体２の口部２ａに装着される装着筒３、および装着筒３の径方向の内側に配置される案内筒４を有する基筒部材５と、案内筒４に容器軸Ｏ方向にスライド移動自在に嵌合された操作部材７と、基筒部材５、および操作部材７の間に配置され、操作部材７のスライド移動を規制する規制部材８と、を備えている。
【００２０】
なお、上述した容器本体２、基筒部材５、および操作部材７は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、上述した詰め替え容器１において、容器軸Ｏに沿った操作部材７側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２１】
装着筒３は、容器本体２の口部２ａ内に嵌合されたシール筒部１０と、容器本体２の口部２ａの外面に螺着された外筒部１１と、外筒部１１の上端部とシール筒部１０の上端部とを連結するとともに、口部２ａの開口縁上に配置された連結環１２と、を備えている。
案内筒４は、連結環１２の内周縁から上方に向けて延設されている。また、案内筒４は、シール筒部１０と同径に形成され、かつ上下方向の長さがシール筒部１０よりも長く形成されている。すなわち、連結環１２の内周縁から上方には案内筒４が、下方にはシール筒部１０がそれぞれ延設されている。
【００２２】
操作部材７は、案内筒４内に上下方向に移動自在に嵌合されるとともに、側方に向けて開口する注出孔６が形成された有底筒状の注出筒２１と、注出筒２１を径方向の外側から囲繞し、かつ案内筒４に上下方向に移動自在に外挿されるとともに、本容器５１の注入口部５２に連結される連結筒部２２と、を有している。
【００２３】
連結筒部２２は、案内筒４に外挿された本体筒２５と、本体筒２５の下端部に径方向の外側に向けて突設された環状のストッパ部２６と、を備えている。なお、連結筒部２２は、本体筒２５が上述した案内筒４に対してアンダーカット嵌合されていることが好ましい。これにより、連結筒部２２の上方への移動が規制され、操作部材７が基筒部材５から抜けるのを抑制できる。
【００２４】
本体筒２５には、径方向の外側に向けて突出するとともに、上下方向のほぼ全長にわたって延びるガイド板２７が形成されている。ガイド板２７は、連結筒部２２に周方向に間隔をあけて複数、好ましくは周方向に等間隔をあけて複数形成されている。また、ガイド板２７の上端部は、下方から上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けた突出量が小さくなっており、下端部は前記ストッパ部２６に接続されている。
ストッパ部２６の外径は、装着筒３の外径よりも大きく形成されており、ストッパ部２６の外周縁が、連結環１２（外筒部１１）の外周縁よりも径方向の外側に張り出している。なお、ストッパ部２６としては、環状に代えて例えば、周方向に間隔をあけて複数配設された板体を採用してもよい。この場合、周方向で隣り合う板体同士の間隔を空気置換孔として用いてもよい。
【００２５】
注出筒２１は、連結筒部２２の径方向の内側に配設され、その上端部が連結筒部２２の上端部に環状の連結板２９を介して連結されている。具体的に、注出筒２１は、底壁部３６側に位置し、かつ注出孔６が形成された有底筒状の小径部３３と、小径部３３の上端に連設され上方に向かうに従い漸次拡径されたテーパ部３２と、テーパ部３２の上端（開口部側）に連設され、小径部３３よりも大径に形成されるとともに、上述した案内筒４内に摺動自在に嵌合された大径部３１と、を備えている。したがって、小径部３３と、案内筒４およびシール筒部１０と、の間には、径方向に隙間を設けて周方向に沿って間隙が形成されている。
注出孔６は、上下方向を長軸方向とする長孔形状のものであり、小径部３３を径方向で貫通して小径部３３の内部と外部とを連通させている。なお、注出孔６は、周方向に間隔をあけて複数、好ましくは周方向に等間隔をあけて複数形成されている。この場合、本実施形態の注出孔６は、周方向に間隔を空けて２つ、すなわち径方向で対向するように形成されているが、注出孔６を一つのみ形成してもよい。
【００２６】
ここで、上述したシール筒部１０の下端には、下方に向かうに従い漸次縮径された絞り部３４が連設され、この絞り部３４の下端に注出孔６、および容器本体２の内部との連通を遮断するシール部３５が形成されている。このシール部３５は、絞り部３４の下端から下方に向けて容器軸Ｏと同軸で延びる筒状に形成され、その内周面が小径部３３の外周面に密接している。したがって、上述した小径部３３は、シール筒部１０内に摺動自在に嵌合される。
この場合、上述した操作部材７は、上下方向に沿う小径部３３の注出孔６と底壁部３６との間にシール部３５が配置されたシール位置（図１参照）から、注出孔６がシール部３５よりも下方に配置されて、容器本体２内に開口された連通位置（図５参照）へ、とスライド移動するようになっている。なお、シール位置において、シール部３５は、上端位置（絞り部３４との境界部分）が上述した注出孔６よりも下方に位置し、下端位置が底壁部３６よりも上方に位置している。したがって、シール部３５は、内周面における上下方向の全域が小径部３３の注出孔６から底壁部３６まで間に密接している。
【００２７】
図１，２に示すように、上述した規制部材８は、上述したストッパ部２６の外周縁における周方向の一部に連設された支持壁４１と、支持壁４１にヒンジ部４２を介して回動自在に連結された可動壁４３と、を備えている。
支持壁４１は、上面視でストッパ部２６の外周縁に沿う円弧状に形成されるとともに、上下方向に沿って延在している。また、支持壁４１における周方向の一端側には上述したヒンジ部４２が形成され、周方向の他端側には径方向の外側に向けて突出する係止突起４４が形成されている。
【００２８】
可動壁４３は、上下方向における長さが支持壁４１と同等に形成されたものであり、ストッパ部２６および連結環１２の間に配置されて、操作部材７の下方移動を規制する規制位置（図１参照）から、ストッパ部２６および連結環１２の間から退避して、操作部材７の下方移動を許容する退避位置（図４（ｂ）参照）へ、と回動するようになっている。
具体的に、可動壁４３は、ヒンジ部４２から径方向の内側に向けて延在する延在部４５と、延在部４５の径方向の内側端部から連設された本体規制部４６と、容器軸Ｏを間に挟んで本体規制部４６における延在部４５の反対側から径方向の外側に向けて延在するつまみ片４７と、を備えている。
【００２９】
本体規制部４６は、上面視でＣ字状に形成され、案内筒４を囲繞するように配置されている。また、本体規制部４６における周方向の一端側には、径方向の外側に向けて突出する係止突起４８が形成されている。この係止突起４８は、退避位置で支持壁４１の係止突起４４にアンダーカット嵌合されるようになっている。
つまみ片４７は、本体規制部４６の周方向の他端側から径方向の外側に向けて突出しており、上述した規制位置でストッパ部２６から下方に向けて突出する一対の係合凸部４９間に係合されるようになっている。
【００３０】
次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器５１に内容物Ｗを詰め替える方法について説明する。
まず、図３に示すように、詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに、本容器５１を正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器５１の上方に配置する。そして、詰め替え容器１と本容器５１とを位置合わせしながら相対的に上下方向に接近移動させ、操作部材７のストッパ部２６を本容器５１の注入口部５２の開口端縁に当接させて、詰め替え容器１と本容器５１とを組み合わせる。この際、操作部材７における連結筒部２２が、本容器５１の注入口部５２内に差し込まれた状態で詰め替え容器１と本容器５１とが組み合わされる。
【００３１】
ここで本実施形態では、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った操作部材７側が下側、容器本体２側が上側となる。
この際、詰め替え容器１のシール部３５が上下方向に沿う注出孔６と底壁部３６との間で小径部３３に密接しているため、注出孔６、および容器本体２の内部との連通が遮断されている。そのため、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体２内の内容物Ｗが注出孔６を通して外部に流出することはない。さらに、基筒部材５の連結環１２と操作部材７のストッパ部２６との間に規制部材８が配置されているため、操作部材７の下方移動は規制されている。そのため、注出孔６を介して容器本体２内と本容器５１内とが連通することはない。さらに、ガイド板２７が連結筒部２２に周方向に間隔をあけて複数形成されており、その外周面が本容器５１の注入口部５２の内面に挿入嵌合されているため、連結筒部２２を本容器５１の注入口部５２に安定して連結することができる。
【００３２】
次に、図４に示すように、規制部材８による操作部材７の規制を解除する。具体的には、規制部材８のつまみ片４７を摘んで可動壁４３をヒンジ部４２回りに回動させる。これにより、可動壁４３が基筒部材５と操作部材７との間から退避して、操作部材７の規制が解除される。なお、可動壁４３は、係止突起４８を支持壁４１の係止突起４４にアンダーカット嵌合させておくことで、退避位置に保持させておくことができる。
【００３３】
また、本実施形態では、詰め替え容器１を本容器５１に組み付けた後、規制部材８の規制を解除する場合について説明したが、可動壁４３を退避させた後、詰め替え容器１を本容器５１に組み付けてもよい。なお、規制部材８による規制が解除された後においても、操作部材７の移動が抑制されていることが好ましい。このような構成として、本実施形態では、注出筒２１を案内筒４に嵌合した上で、注出筒２１のうち、大径部３１を案内筒４に摺動自在に嵌合し、小径部３３をシール部３５に摺動自在に嵌合している。しかし、これに限らず、注出筒２１の外面に形成された係合部（突起または凹部）に係合し、操作部材７の移動によって乗り越え可能な係止部（凹部または突起）を案内筒４に形成すること等を採用できる。
【００３４】
そして、図５に示すように、詰め替え容器１の容器本体２と本容器５１とを上下方向に沿って相対的に接近移動させる。すると、本容器５１の注入口部５２の開口端縁がストッパ部２６を容器本体２側に向けて押し込むことで、操作部材７が容器本体２側に向けて移動する。この際、注出筒２１のうち、大径部３１の外周面が案内筒４の内周面上を摺動するとともに、小径部３３の外周面がシール部３５の内周面上を摺動しながら、操作部材７が容器本体２側に向けてスライド移動する。
【００３５】
すると、上下方向に沿う小径部３３のシール部３５からの突出量がシール位置（図１参照）に対して増加して、小径部３３が容器本体２内に入り込むことで、注出孔６が容器本体２内で開口する（連通位置）。なお、操作部材７は、ストッパ部２６が基筒部材５の連結環１２に当接する位置まで移動させる。これにより、操作部材７の注出孔６は、全体が容器本体２内に開口することになる。この際、注出孔６の下端位置と、シール部３５と、が上下方向に沿う同等の位置に配置される。
【００３６】
これにより、注出孔６、および注出筒２１内を通じて、詰め替え容器１の容器本体２内と本容器５１の注入口部５２内とが連通する。すると、詰め替え容器１の容器本体２内に収容されている内容物Ｗは、注出孔６を通じて注出筒２１内に注出され、その後注出筒２１を通じて本容器５１の注入口部５２内に注出される（図５に示す矢印Ａ）。その結果、内容物Ｗを詰め替え容器１から本容器５１に詰め替えることができる。
【００３７】
上述したように、本実施形態の詰め替え容器１によれば、ストッパ部２６を注入口部５２の開口端縁に当接させた状態で詰め替え容器１および本容器５１を組み合わせた後、容器本体２と本容器５１とを上下方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって内容物Ｗを詰め替えることができるので、詰め替え作業の容易化を図ることができる。
また、詰め替えに際し、詰め替え容器１の連結筒部２２と本容器５１の注入口部５２とが連結された状態で、詰め替え容器１と本容器５１とが注出孔６を介して連通するので、詰め替え容器１の開封と同時に、注出孔６および注出筒２１内を通して内容物Ｗが本容器５１内に詰め替えられることとなる。これにより、内容物Ｗがこぼれるのを抑制することができるとともに、本容器５１を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器５１内の内容物Ｗが残留している場合であっても内容物Ｗの詰め替えを行うことができる。
【００３８】
また、詰め替え時において、ストッパ部２６と連結環１２とを互いに当接させておくことにより、本容器５１および詰め替え容器１それぞれの位置や姿勢が不安定になるのを抑制することが可能になり、詰め替え作業を容易化すること、並びに詰め替え時に内容物Ｗをこぼし難くすることをより一層確実に実現することができる。
また、上述したようにストッパ部２６を注入口部５２の開口端縁に当接させることで操作部材７を安定化させることができるため、操作部材７を上下方向に沿って滑らかに移動させることができる。そのため、過大な力を必要とせずに注出孔６を容器本体２内で開放させることができる。この点においても、詰め替え作業を行い易い。
【００３９】
また、基筒部材５と操作部材７との間に操作部材７の下方移動を規制する規制部材８が配置されているので、仮に流通段階等で詰め替え容器１に不意に外力が加えられたとしても、操作部材７の移動を規制して操作部材７が連通位置まで移動するのを抑制することが可能になり、詰め替え容器１が不意に開封されるのを抑制することができる。
さらに、詰め替え時において、詰め替え容器１と本容器５１とを組み合わせた状態で、規制部材８を退避させることができる。この場合、注出筒２１をシール部３５でシールしたまま容器本体２を本容器５１に組み合わせた後、規制部材８を退避させることで初めて操作部材７が移動自在となるため、詰め替え作業時に内容物Ｗがこぼれることを確実に防止できる。
【００４０】
しかも、本実施形態では、有底筒状の注出筒２１に側方に向けて開口する注出孔６を形成することで、注出筒２１を基筒部材５に対して容器本体２側へ向けて移動させるだけで、詰め替え容器１を開封できる。そのため、例えば、容器本体２の口部２ａに別体の中栓を設ける場合に比べて詰め替え作業の簡便化を図ることができる。
また、例えば、容器本体２の口部２ａを破断可能な栓部で閉塞する場合と異なり、詰め替え時に破断された栓部が、容器本体２内に脱落したり、容器本体２の口部２ａを再び閉塞してしまったりする等のおそれがない。すなわち、栓部を破断する必要等がなく、注出筒２１をスライド移動させるだけで、容器本体２内の内容物Ｗをより簡単、かつ効率的に詰め替えることができる。
【００４１】
さらに、大径部３１に対して縮径された小径部３３と、案内筒４に対して縮径されたシール部３５と、が密接しているので、仮に注出筒２１とシール部３５および案内筒４とが上下方向の全域で密接している場合に比べて、小径部３３とシール部３５との接触面積を低減させることができる。これにより、小径部３３とシール部３５との面圧を向上させ、シール性を高めることができるとともに、開封時（移動時）における摺動抵抗の増加を抑制できるため、操作部材７を動かし易い。
また、注出孔６が容器本体２内に開口する連通位置（図５参照）において、注出孔６の下端位置とシール部３５とが、上下方向における同等の位置に配置されるため、シール部３５よりも上方に位置する内容物Ｗは少なくとも注出孔６を通じて本容器５１内に注出できることになる。
なお、連通位置において、注出孔６の下端位置が、シール部３５よりも上方（容器本体２の内側）に位置する場合には、注出筒２１と案内筒４との間に内容物Ｗが流入することが抑えられるので、注出筒２１とシール部３５との間のシール性を維持した上で、内容物Ｗを無駄なく詰め替えることができる。
【００４２】
なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００４３】
例えば、上述した実施形態における規制部材８は、ヒンジ部４２を介して可動壁４３を回動可能とする構成としたが、これに限らず、例えば、図６に示すように、破断可能な弱化部７１を介して連結環１２に一体的に連結しても構わない。
具体的に、図６に示す規制部材７２は、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成され、案内筒４を径方向の外側からほぼ全周に亘って囲繞している。規制部材７２は、基筒部材５の連結環１２と操作部材７のストッパ部２６との間で、操作部材７の移動を規制するように構成されている。また、規制部材７２の周方向の一部には、上下方向における長さが周方向に沿って漸次縮小するつまみ片７３が形成されている。つまみ片７３の形成部分の近傍において、規制部材７２は上下方向に延びるスリット（不図示）により周方向に分断、または分断可能に連結されていることが好ましい。
弱化部７１は、連結環１２および規制部材８よりも薄肉に形成され規制部材８の下端部に全周に亘って形成されている。なお、弱化部７１は薄肉に限らず、ミシン目状に形成する等、適宜設計変更が可能である。
【００４４】
また、上述した規制部材は、基筒部材５および操作部材７の間に配置されていれば、基筒部材５および操作部材７の何れか一方に連結されていても、基筒部材５および操作部材７と別体で設けても構わない。
基筒部材５および操作部材７と別体で規制部材を設ける構成として、図７に示す規制部材８１は、径方向に沿う断面がＣ字状とされ内部に案内筒４が嵌合される弾性変形自在なＣリング部８２と、Ｃリング部８２において、上下方向に延びる開口部に対して容器軸Ｏを挟んだ反対側に、径方向の外側に向けて突設されたつまみ片８３と、を備えている。
【００４５】
また、上述した実施形態では、基筒部材５と操作部材７とをそれぞれ別体で構成する場合について説明したが、これに限らず、図８に示すように、基筒部材５と操作部材７とを変形自在な連結部９１を介して一体的に形成しても構わない。この場合、連結部９１は基筒部材５および操作部材７の薄肉に形成された線材状（帯状）の部材であり、一端側が基筒部材５における装着筒３の下端部に連設される一方、他端側がストッパ部２６の外周縁に連設されている。
この構成によれば、基筒部材５と操作部材７とがバラバラになることがないので、基筒部材５と操作部材７との組み付け作業を効率的に行うことができる。
【符号の説明】
【００４６】
１…詰め替え容器
２…容器本体
２ａ…口部
３…装着筒
４…案内筒
５…基筒部材
６…注出孔
７…操作部材
８…規制部材
２１…注出筒
２２…連結筒部
３１…大径部
３３…小径部
３６…底壁部
３５…シール部
５１…本容器
５２…注入口部
Ｗ…内容物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替えるための内容物を収容する容器本体と、その容器本体の口部に装着されるとともにその口部を閉塞する中栓と、が備えられ、その中栓を本容器の口部に螺着させて詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。
上述した中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、この注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
【０００３】
上述した構成の詰め替え容器では、例えば、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、その詰め替え容器の中栓に倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）の本容器の口部を螺着する。その後、詰め替え容器と本容器とを反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに、詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器および本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑になり易かった。
また、中栓の注出口を開封した後に本容器の口部を詰め替え容器の中栓に螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際に本容器を倒立姿勢にするため、本容器の内側に内容物が残留していると本容器内の内容物がこぼれ易かった。したがって、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができる上、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着される装着筒、および該装着筒の径方向の内側に配置される案内筒を有する基筒部材と、前記案内筒内に容器軸方向にスライド移動自在に嵌合されるとともに、側方に向けて開口する注出孔が形成された有底筒状の注出筒、および該注出筒を径方向の外側から囲繞し、かつ前記案内筒に容器軸方向にスライド移動自在に外挿されるとともに、前記本容器の注入口部に連結される連結筒部を有する操作部材と、を備え、前記基筒部材には、前記注出筒の外周面に密接して、前記注出孔、および前記容器本体の内部との連通を遮断するシール部が設けられ、前記操作部材は、前記容器軸方向に沿う前記注出筒の前記注出孔と底壁部との間に前記シール部が配置されたシール位置と、前記注出孔が前記シール部よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に配置されて、前記容器本体内に開口された連通位置と、の間でスライド移動自在とされていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る詰め替え容器によれば、本容器に内容物を詰め替える際に、まず、操作部材の連結筒部を注入口部に連結して、詰め替え容器と本容器とを組み合わせる。そして、詰め替え容器の容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、容器本体側に向けて操作部材を移動させる。
これにより、注出孔がシール部よりも容器軸方向の内側に配置されて、容器本体内に開口するので、詰め替え容器の容器本体内と本容器の注入口部内とが注出孔を介して連通し、容器本体内の内容物が注出孔および注出筒を通して注入口部内に注出される。これにより、容器本体内の内容物が本容器内に詰め替えられる。
【０００９】
上述したように、連結筒部を注入口部に連結して詰め替え容器および本容器を組み合わせた後、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業の容易化を図ることができる。
また、詰め替えに際し、連結筒部と本容器の注入口部とが連結された状態で、容器本体と本容器とが注出孔を介して連通するので、詰め替え容器の開封と同時に、注出孔および注出筒内を通して内容物が本容器内に詰め替えられることとなる。これにより、内容物がこぼれるのを抑制することができるとともに、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器内の内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替えを行うことができる。
【００１０】
しかも、有底筒状の注出筒に側方に向けて開口する注出孔を形成することで、注出筒を基筒部材に対して容器本体側へ向けて移動させるだけで、詰め替え容器を開封できる。そのため、例えば、容器本体の口部に別体の中栓を設ける場合に比べて、詰め替え作業の簡便化を図ることができる。
また、例えば、容器本体の口部を破断可能な栓部で閉塞する場合と異なり、詰め替え時に破断された栓部が、容器本体内に脱落したり、容器本体の口部を再び閉塞してしまったりする等のおそれがない。すなわち、栓部を破断する必要等がなく、注出筒をスライド移動させるだけで、容器本体内の内容物をより簡単、かつ効率的に詰め替えることができる。
【００１１】
また、上記本発明の詰め替え容器において、前記装着筒、および前記連結筒部の間には、前記操作部材の前記基筒部材に対する前記容器本体側へ向けた移動を規制する規制部材が配置されていてもよい。
【００１２】
この場合には、装着筒と連結筒部との間に操作部材のスライド移動を規制する規制部材が配置されているので、仮に流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、操作部材のスライド移動を規制して操作部材が連通位置まで移動するのを抑えることが可能になり、詰め替え容器が不意に開封されるのを抑制することができる。
【００１３】
また、上記本発明の詰め替え容器において、前記注出筒は、その底壁部側に位置し、かつ前記注出孔が形成された小径部と、開口部側に位置し、前記小径部よりも大径に形成されるとともに、前記案内筒内に摺動自在に嵌合された大径部と、を備え、前記シール部は、前記案内筒に径方向の内側に向けて突設され、その内側に前記小径部が摺動自在に嵌合されていても良い。
【００１４】
この場合には、大径部に対して縮径された小径部と、案内筒に対して縮径されたシール部と、が密接しているので、仮に注出筒とシール部および案内筒とが容器軸方向の全域で密接している場合に比べて、注出筒（小径部）とシール部との接触面積を低減させることができる。これにより、小径部とシール部との面圧を向上させ、シール性を高めることができるとともに、開封時（スライド移動時）における摺動抵抗の増加を抑制できるため、注出筒を動かし易い。
【００１５】
また、上記本発明の詰め替え容器は、前記連通位置において、前記注出孔における前記注出筒の開口部側端部と、前記シール部と、が容器軸方向に沿う同等の位置に配置されていてもよい。
【００１６】
この場合には、シール部よりも容器本体側に位置する内容物は少なくとも注出孔を通じて本容器内に注出できることになる。
なお、連通位置において、注出孔における注出筒の開口部側端部が、シール部よりも容器本体の内側に位置する場合には、注出筒と案内筒との間に内容物が流入することが抑えられるので、注出筒とシール部との間のシール性を維持した上で、内容物を無駄なく詰め替えることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができる上、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る詰め替え容器の実施形態を示す破断断面図である。
【図２】操作部材の底面図である。
【図３】図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す破断断面図である。
【図４】図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す図であって、（ａ）は破断断面図であり、（ｂ）は操作部材の底面図である。
【図５】図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す破断断面図である。
【図６】本発明に係る詰め替え容器の他の構成を示す図であって、（ａ）は基筒部材、操作部材、および規制部材を示す破断断面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図７】本発明に係る詰め替え容器の他の構成を示す図であって、規制部材の平面図である。
【図８】本発明に係る詰め替え容器の他の構成を示す図であって、基筒部材、操作部材、および規制部材を示す破断断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る詰め替え容器の実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器５１（図３参照）に詰め替える内容物Ｗ（図３参照）が収容される容器本体２と、該容器本体２の口部２ａに装着される装着筒３、および装着筒３の径方向の内側に配置される案内筒４を有する基筒部材５と、案内筒４に容器軸Ｏ方向にスライド移動自在に嵌合された操作部材７と、基筒部材５、および操作部材７の間に配置され、操作部材７のスライド移動を規制する規制部材８と、を備えている。
【００２０】
なお、上述した容器本体２、基筒部材５、および操作部材７は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、上述した詰め替え容器１において、容器軸Ｏに沿った操作部材７側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２１】
装着筒３は、容器本体２の口部２ａ内に嵌合されたシール筒部１０と、容器本体２の口部２ａの外面に螺着された外筒部１１と、外筒部１１の上端部とシール筒部１０の上端部とを連結するとともに、口部２ａの開口縁上に配置された連結環１２と、を備えている。
案内筒４は、連結環１２の内周縁から上方に向けて延設されている。また、案内筒４は、シール筒部１０と同径に形成され、かつ上下方向の長さがシール筒部１０よりも長く形成されている。すなわち、連結環１２の内周縁から上方には案内筒４が、下方にはシール筒部１０がそれぞれ延設されている。
【００２２】
操作部材７は、案内筒４内に上下方向に移動自在に嵌合されるとともに、側方に向けて開口する注出孔６が形成された有底筒状の注出筒２１と、注出筒２１を径方向の外側から囲繞し、かつ案内筒４に上下方向に移動自在に外挿されるとともに、本容器５１の注入口部５２に連結される連結筒部２２と、を有している。
【００２３】
連結筒部２２は、案内筒４に外挿された本体筒２５と、本体筒２５の下端部に径方向の外側に向けて突設された環状のストッパ部２６と、を備えている。なお、連結筒部２２は、本体筒２５が上述した案内筒４に対してアンダーカット嵌合されていることが好ましい。これにより、連結筒部２２の上方への移動が規制され、操作部材７が基筒部材５から抜けるのを抑制できる。
【００２４】
本体筒２５には、径方向の外側に向けて突出するとともに、上下方向のほぼ全長にわたって延びるガイド板２７が形成されている。ガイド板２７は、連結筒部２２に周方向に間隔をあけて複数、好ましくは周方向に等間隔をあけて複数形成されている。また、ガイド板２７の上端部は、下方から上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けた突出量が小さくなっており、下端部は前記ストッパ部２６に接続されている。
ストッパ部２６の外径は、装着筒３の外径よりも大きく形成されており、ストッパ部２６の外周縁が、連結環１２（外筒部１１）の外周縁よりも径方向の外側に張り出している。なお、ストッパ部２６としては、環状に代えて例えば、周方向に間隔をあけて複数配設された板体を採用してもよい。この場合、周方向で隣り合う板体同士の間隔を空気置換孔として用いてもよい。
【００２５】
注出筒２１は、連結筒部２２の径方向の内側に配設され、その上端部が連結筒部２２の上端部に環状の連結板２９を介して連結されている。具体的に、注出筒２１は、底壁部３６側に位置し、かつ注出孔６が形成された有底筒状の小径部３３と、小径部３３の上端に連設され上方に向かうに従い漸次拡径されたテーパ部３２と、テーパ部３２の上端（開口部側）に連設され、小径部３３よりも大径に形成されるとともに、上述した案内筒４内に摺動自在に嵌合された大径部３１と、を備えている。したがって、小径部３３と、案内筒４およびシール筒部１０と、の間には、径方向に隙間を設けて周方向に沿って間隙が形成されている。
注出孔６は、上下方向を長軸方向とする長孔形状のものであり、小径部３３を径方向で貫通して小径部３３の内部と外部とを連通させている。なお、注出孔６は、周方向に間隔をあけて複数、好ましくは周方向に等間隔をあけて複数形成されている。この場合、本実施形態の注出孔６は、周方向に間隔を空けて２つ、すなわち径方向で対向するように形成されているが、注出孔６を一つのみ形成してもよい。
【００２６】
ここで、上述したシール筒部１０の下端には、下方に向かうに従い漸次縮径された絞り部３４が連設され、この絞り部３４の下端に注出孔６、および容器本体２の内部との連通を遮断するシール部３５が形成されている。このシール部３５は、絞り部３４の下端から下方に向けて容器軸Ｏと同軸で延びる筒状に形成され、その内周面が小径部３３の外周面に密接している。したがって、上述した小径部３３は、シール筒部１０内に摺動自在に嵌合される。
この場合、上述した操作部材７は、上下方向に沿う小径部３３の注出孔６と底壁部３６との間にシール部３５が配置されたシール位置（図１参照）から、注出孔６がシール部３５よりも下方に配置されて、容器本体２内に開口された連通位置（図５参照）へ、とスライド移動するようになっている。なお、シール位置において、シール部３５は、上端位置（絞り部３４との境界部分）が上述した注出孔６よりも下方に位置し、下端位置が底壁部３６よりも上方に位置している。したがって、シール部３５は、内周面における上下方向の全域が小径部３３の注出孔６から底壁部３６まで間に密接している。
【００２７】
図１，２に示すように、上述した規制部材８は、上述したストッパ部２６の外周縁における周方向の一部に連設された支持壁４１と、支持壁４１にヒンジ部４２を介して回動自在に連結された可動壁４３と、を備えている。
支持壁４１は、上面視でストッパ部２６の外周縁に沿う円弧状に形成されるとともに、上下方向に沿って延在している。また、支持壁４１における周方向の一端側には上述したヒンジ部４２が形成され、周方向の他端側には径方向の外側に向けて突出する係止突起４４が形成されている。
【００２８】
可動壁４３は、上下方向における長さが支持壁４１と同等に形成されたものであり、ストッパ部２６および連結環１２の間に配置されて、操作部材７の下方移動を規制する規制位置（図１参照）から、ストッパ部２６および連結環１２の間から退避して、操作部材７の下方移動を許容する退避位置（図４（ｂ）参照）へ、と回動するようになっている。
具体的に、可動壁４３は、ヒンジ部４２から径方向の内側に向けて延在する延在部４５と、延在部４５の径方向の内側端部から連設された本体規制部４６と、容器軸Ｏを間に挟んで本体規制部４６における延在部４５の反対側から径方向の外側に向けて延在するつまみ片４７と、を備えている。
【００２９】
本体規制部４６は、上面視でＣ字状に形成され、案内筒４を囲繞するように配置されている。また、本体規制部４６における周方向の一端側には、径方向の外側に向けて突出する係止突起４８が形成されている。この係止突起４８は、退避位置で支持壁４１の係止突起４４にアンダーカット嵌合されるようになっている。
つまみ片４７は、本体規制部４６の周方向の他端側から径方向の外側に向けて突出しており、上述した規制位置でストッパ部２６から下方に向けて突出する一対の係合凸部４９間に係合されるようになっている。
【００３０】
次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器５１に内容物Ｗを詰め替える方法について説明する。
まず、図３に示すように、詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに、本容器５１を正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器５１の上方に配置する。そして、詰め替え容器１と本容器５１とを位置合わせしながら相対的に上下方向に接近移動させ、操作部材７のストッパ部２６を本容器５１の注入口部５２の開口端縁に当接させて、詰め替え容器１と本容器５１とを組み合わせる。この際、操作部材７における連結筒部２２が、本容器５１の注入口部５２内に差し込まれた状態で詰め替え容器１と本容器５１とが組み合わされる。
【００３１】
ここで本実施形態では、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った操作部材７側が下側、容器本体２側が上側となる。
この際、詰め替え容器１のシール部３５が上下方向に沿う注出孔６と底壁部３６との間で小径部３３に密接しているため、注出孔６、および容器本体２の内部との連通が遮断されている。そのため、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体２内の内容物Ｗが注出孔６を通して外部に流出することはない。さらに、基筒部材５の連結環１２と操作部材７のストッパ部２６との間に規制部材８が配置されているため、操作部材７の下方移動は規制されている。そのため、注出孔６を介して容器本体２内と本容器５１内とが連通することはない。さらに、ガイド板２７が連結筒部２２に周方向に間隔をあけて複数形成されており、その外周面が本容器５１の注入口部５２の内面に挿入嵌合されているため、連結筒部２２を本容器５１の注入口部５２に安定して連結することができる。
【００３２】
次に、図４に示すように、規制部材８による操作部材７の規制を解除する。具体的には、規制部材８のつまみ片４７を摘んで可動壁４３をヒンジ部４２回りに回動させる。これにより、可動壁４３が基筒部材５と操作部材７との間から退避して、操作部材７の規制が解除される。なお、可動壁４３は、係止突起４８を支持壁４１の係止突起４４にアンダーカット嵌合させておくことで、退避位置に保持させておくことができる。
【００３３】
また、本実施形態では、詰め替え容器１を本容器５１に組み付けた後、規制部材８の規制を解除する場合について説明したが、可動壁４３を退避させた後、詰め替え容器１を本容器５１に組み付けてもよい。なお、規制部材８による規制が解除された後においても、操作部材７の移動が抑制されていることが好ましい。このような構成として、本実施形態では、注出筒２１を案内筒４に嵌合した上で、注出筒２１のうち、大径部３１を案内筒４に摺動自在に嵌合し、小径部３３をシール部３５に摺動自在に嵌合している。しかし、これに限らず、注出筒２１の外面に形成された係合部（突起または凹部）に係合し、操作部材７の移動によって乗り越え可能な係止部（凹部または突起）を案内筒４に形成すること等を採用できる。
【００３４】
そして、図５に示すように、詰め替え容器１の容器本体２と本容器５１とを上下方向に沿って相対的に接近移動させる。すると、本容器５１の注入口部５２の開口端縁がストッパ部２６を容器本体２側に向けて押し込むことで、操作部材７が容器本体２側に向けて移動する。この際、注出筒２１のうち、大径部３１の外周面が案内筒４の内周面上を摺動するとともに、小径部３３の外周面がシール部３５の内周面上を摺動しながら、操作部材７が容器本体２側に向けてスライド移動する。
【００３５】
すると、上下方向に沿う小径部３３のシール部３５からの突出量がシール位置（図１参照）に対して増加して、小径部３３が容器本体２内に入り込むことで、注出孔６が容器本体２内で開口する（連通位置）。なお、操作部材７は、ストッパ部２６が基筒部材５の連結環１２に当接する位置まで移動させる。これにより、操作部材７の注出孔６は、全体が容器本体２内に開口することになる。この際、注出孔６の下端位置と、シール部３５と、が上下方向に沿う同等の位置に配置される。
【００３６】
これにより、注出孔６、および注出筒２１内を通じて、詰め替え容器１の容器本体２内と本容器５１の注入口部５２内とが連通する。すると、詰め替え容器１の容器本体２内に収容されている内容物Ｗは、注出孔６を通じて注出筒２１内に注出され、その後注出筒２１を通じて本容器５１の注入口部５２内に注出される（図５に示す矢印Ａ）。その結果、内容物Ｗを詰め替え容器１から本容器５１に詰め替えることができる。
【００３７】
上述したように、本実施形態の詰め替え容器１によれば、ストッパ部２６を注入口部５２の開口端縁に当接させた状態で詰め替え容器１および本容器５１を組み合わせた後、容器本体２と本容器５１とを上下方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって内容物Ｗを詰め替えることができるので、詰め替え作業の容易化を図ることができる。
また、詰め替えに際し、詰め替え容器１の連結筒部２２と本容器５１の注入口部５２とが連結された状態で、詰め替え容器１と本容器５１とが注出孔６を介して連通するので、詰め替え容器１の開封と同時に、注出孔６および注出筒２１内を通して内容物Ｗが本容器５１内に詰め替えられることとなる。これにより、内容物Ｗがこぼれるのを抑制することができるとともに、本容器５１を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器５１内の内容物Ｗが残留している場合であっても内容物Ｗの詰め替えを行うことができる。
【００３８】
また、詰め替え時において、ストッパ部２６と連結環１２とを互いに当接させておくことにより、本容器５１および詰め替え容器１それぞれの位置や姿勢が不安定になるのを抑制することが可能になり、詰め替え作業を容易化すること、並びに詰め替え時に内容物Ｗをこぼし難くすることをより一層確実に実現することができる。
また、上述したようにストッパ部２６を注入口部５２の開口端縁に当接させることで操作部材７を安定化させることができるため、操作部材７を上下方向に沿って滑らかに移動させることができる。そのため、過大な力を必要とせずに注出孔６を容器本体２内で開放させることができる。この点においても、詰め替え作業を行い易い。
【００３９】
また、基筒部材５と操作部材７との間に操作部材７の下方移動を規制する規制部材８が配置されているので、仮に流通段階等で詰め替え容器１に不意に外力が加えられたとしても、操作部材７の移動を規制して操作部材７が連通位置まで移動するのを抑制することが可能になり、詰め替え容器１が不意に開封されるのを抑制することができる。
さらに、詰め替え時において、詰め替え容器１と本容器５１とを組み合わせた状態で、規制部材８を退避させることができる。この場合、注出筒２１をシール部３５でシールしたまま容器本体２を本容器５１に組み合わせた後、規制部材８を退避させることで初めて操作部材７が移動自在となるため、詰め替え作業時に内容物Ｗがこぼれることを確実に防止できる。
【００４０】
しかも、本実施形態では、有底筒状の注出筒２１に側方に向けて開口する注出孔６を形成することで、注出筒２１を基筒部材５に対して容器本体２側へ向けて移動させるだけで、詰め替え容器１を開封できる。そのため、例えば、容器本体２の口部２ａに別体の中栓を設ける場合に比べて詰め替え作業の簡便化を図ることができる。
また、例えば、容器本体２の口部２ａを破断可能な栓部で閉塞する場合と異なり、詰め替え時に破断された栓部が、容器本体２内に脱落したり、容器本体２の口部２ａを再び閉塞してしまったりする等のおそれがない。すなわち、栓部を破断する必要等がなく、注出筒２１をスライド移動させるだけで、容器本体２内の内容物Ｗをより簡単、かつ効率的に詰め替えることができる。
【００４１】
さらに、大径部３１に対して縮径された小径部３３と、案内筒４に対して縮径されたシール部３５と、が密接しているので、仮に注出筒２１とシール部３５および案内筒４とが上下方向の全域で密接している場合に比べて、小径部３３とシール部３５との接触面積を低減させることができる。これにより、小径部３３とシール部３５との面圧を向上させ、シール性を高めることができるとともに、開封時（移動時）における摺動抵抗の増加を抑制できるため、操作部材７を動かし易い。
また、注出孔６が容器本体２内に開口する連通位置（図５参照）において、注出孔６の下端位置とシール部３５とが、上下方向における同等の位置に配置されるため、シール部３５よりも上方に位置する内容物Ｗは少なくとも注出孔６を通じて本容器５１内に注出できることになる。
なお、連通位置において、注出孔６の下端位置が、シール部３５よりも上方（容器本体２の内側）に位置する場合には、注出筒２１と案内筒４との間に内容物Ｗが流入することが抑えられるので、注出筒２１とシール部３５との間のシール性を維持した上で、内容物Ｗを無駄なく詰め替えることができる。
【００４２】
なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００４３】
例えば、上述した実施形態における規制部材８は、ヒンジ部４２を介して可動壁４３を回動可能とする構成としたが、これに限らず、例えば、図６に示すように、破断可能な弱化部７１を介して連結環１２に一体的に連結しても構わない。
具体的に、図６に示す規制部材７２は、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成され、案内筒４を径方向の外側からほぼ全周に亘って囲繞している。規制部材７２は、基筒部材５の連結環１２と操作部材７のストッパ部２６との間で、操作部材７の移動を規制するように構成されている。また、規制部材７２の周方向の一部には、上下方向における長さが周方向に沿って漸次縮小するつまみ片７３が形成されている。つまみ片７３の形成部分の近傍において、規制部材７２は上下方向に延びるスリット（不図示）により周方向に分断、または分断可能に連結されていることが好ましい。
弱化部７１は、連結環１２および規制部材８よりも薄肉に形成され規制部材８の下端部に全周に亘って形成されている。なお、弱化部７１は薄肉に限らず、ミシン目状に形成する等、適宜設計変更が可能である。
【００４４】
また、上述した規制部材は、基筒部材５および操作部材７の間に配置されていれば、基筒部材５および操作部材７の何れか一方に連結されていても、基筒部材５および操作部材７と別体で設けても構わない。
基筒部材５および操作部材７と別体で規制部材を設ける構成として、図７に示す規制部材８１は、径方向に沿う断面がＣ字状とされ内部に案内筒４が嵌合される弾性変形自在なＣリング部８２と、Ｃリング部８２において、上下方向に延びる開口部に対して容器軸Ｏを挟んだ反対側に、径方向の外側に向けて突設されたつまみ片８３と、を備えている。
【００４５】
また、上述した実施形態では、基筒部材５と操作部材７とをそれぞれ別体で構成する場合について説明したが、これに限らず、図８に示すように、基筒部材５と操作部材７とを変形自在な連結部９１を介して一体的に形成しても構わない。この場合、連結部９１は基筒部材５および操作部材７の薄肉に形成された線材状（帯状）の部材であり、一端側が基筒部材５における装着筒３の下端部に連設される一方、他端側がストッパ部２６の外周縁に連設されている。
この構成によれば、基筒部材５と操作部材７とがバラバラになることがないので、基筒部材５と操作部材７との組み付け作業を効率的に行うことができる。
【符号の説明】
【００４６】
１…詰め替え容器
２…容器本体
２ａ…口部
３…装着筒
４…案内筒
５…基筒部材
６…注出孔
７…操作部材
８…規制部材
２１…注出筒
２２…連結筒部
３１…大径部
３３…小径部
３６…底壁部
３５…シール部
５１…本容器
５２…注入口部
Ｗ…内容物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
該容器本体の口部に装着される装着筒、および該装着筒の径方向の内側に配置される案内筒を有する基筒部材と、
前記案内筒内に容器軸方向にスライド移動自在に嵌合されるとともに、側方に向けて開口する注出孔が形成された有底筒状の注出筒、および該注出筒を径方向の外側から囲繞し、かつ前記案内筒に容器軸方向にスライド移動自在に外挿されるとともに、前記本容器の注入口部に連結される連結筒部を有する操作部材と、を備え、
前記基筒部材には、前記注出筒の外周面に密接して、前記注出孔、および前記容器本体の内部との連通を遮断するシール部が設けられ、
前記操作部材は、
前記容器軸方向に沿う前記注出筒の前記注出孔と底壁部との間に前記シール部が配置されたシール位置と、
前記注出孔が前記シール部よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に配置されて、前記容器本体内に開口された連通位置と、の間でスライド移動自在とされていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
前記装着筒、および前記連結筒部の間には、前記操作部材の前記基筒部材に対する前記容器本体側へ向けた移動を規制する規制部材が配置されていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え容器。
【請求項３】
前記注出筒は、その底壁部側に位置し、かつ前記注出孔が形成された小径部と、
開口部側に位置し、前記小径部よりも大径に形成されるとともに、前記案内筒内に摺動自在に嵌合された大径部と、を備え、
前記シール部は、前記案内筒に径方向の内側に向けて突設され、その内側に前記小径部が摺動自在に嵌合されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の詰め替え容器。
【請求項４】
前記連通位置において、前記注出孔における前記注出筒の開口部側端部と、前記シール部と、が容器軸方向に沿う同等の位置に配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の詰め替え容器。
【請求項１】
本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
該容器本体の口部に装着される装着筒、および該装着筒の径方向の内側に配置される案内筒を有する基筒部材と、
前記案内筒内に容器軸方向にスライド移動自在に嵌合されるとともに、側方に向けて開口する注出孔が形成された有底筒状の注出筒、および該注出筒を径方向の外側から囲繞し、かつ前記案内筒に容器軸方向にスライド移動自在に外挿されるとともに、前記本容器の注入口部に連結される連結筒部を有する操作部材と、を備え、
前記基筒部材には、前記注出筒の外周面に密接して、前記注出孔、および前記容器本体の内部との連通を遮断するシール部が設けられ、
前記操作部材は、
前記容器軸方向に沿う前記注出筒の前記注出孔と底壁部との間に前記シール部が配置されたシール位置と、
前記注出孔が前記シール部よりも容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に配置されて、前記容器本体内に開口された連通位置と、の間でスライド移動自在とされていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
前記装着筒、および前記連結筒部の間には、前記操作部材の前記基筒部材に対する前記容器本体側へ向けた移動を規制する規制部材が配置されていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え容器。
【請求項３】
前記注出筒は、その底壁部側に位置し、かつ前記注出孔が形成された小径部と、
開口部側に位置し、前記小径部よりも大径に形成されるとともに、前記案内筒内に摺動自在に嵌合された大径部と、を備え、
前記シール部は、前記案内筒に径方向の内側に向けて突設され、その内側に前記小径部が摺動自在に嵌合されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の詰め替え容器。
【請求項４】
前記連通位置において、前記注出孔における前記注出筒の開口部側端部と、前記シール部と、が容器軸方向に沿う同等の位置に配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の詰め替え容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２１０９５３（Ｐ２０１２−２１０９５３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７６９６８（Ｐ２０１１−７６９６８）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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