調律装置
【課題】調律機能を低下させることなく、かつ、装置の耐久性を向上することができる調律装置を提供する。
【解決手段】楽器の調律状態を演算する電気回路を備えた調律装置本体１５と、調律装置本体を楽器に装着する一対の板材を有するクリップ部１１と、調律装置本体とクリップ部とを連結する連結部材１７，１９と、楽器から発せられる音を検知する振動センサ１３と、を備え、連結部材が、連結部材の延在方向の周りにクリップ部を回動自在とする第一回動部と、延在方向に交差する方向の周りに調律装置本体を回動自在とする第二回動部と、を有する調律装置１０において、振動センサが、連結部材に内蔵され、調律装置本体と一体的に延在方向の周りに回転可能に構成されている。
【解決手段】楽器の調律状態を演算する電気回路を備えた調律装置本体１５と、調律装置本体を楽器に装着する一対の板材を有するクリップ部１１と、調律装置本体とクリップ部とを連結する連結部材１７，１９と、楽器から発せられる音を検知する振動センサ１３と、を備え、連結部材が、連結部材の延在方向の周りにクリップ部を回動自在とする第一回動部と、延在方向に交差する方向の周りに調律装置本体を回動自在とする第二回動部と、を有する調律装置１０において、振動センサが、連結部材に内蔵され、調律装置本体と一体的に延在方向の周りに回転可能に構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調律装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、任意の音を入力してその音高情報を基準として調律を行うようにした調律装置が知られている。図１１に従来の調律装置４００の構成を示す。マイクロフォン４０１および振動センサ４０５は楽器から発せられる音を採取し、これを電気信号に変換する。増幅器４０２はマイクロフォン４０１および／又は振動センサ４０５の出力信号を取り込み、これを所望のレベルの電気信号に増幅する。ＣＰＵ４０３は、増幅器４０２の出力信号を取り込み、この信号からマイクロフォン４０１および／又は振動センサ４０５で採取した音の基本周期を抽出するピッチ抽出手段を有する。また、ＣＰＵ４０３は基準音設定手段を有し、使用者は基準音を予め設定する。さらに、ＣＰＵ４０３はピッチ誤差検出手段を有し、ピッチ抽出手段の出力と、基準音設定手段の出力を取り込み、両者のピッチ誤差を算出し、その結果を表示手段４０４に出力する。表示手段４０４は、基準音と調律対象となる楽器の音のピッチの差を視覚的に表示することになる。以上の構成により、楽器の調律時の指標を示すのが調律装置の調律機能である。
【０００３】
なお、振動センサ４０５としては、圧電素子などの小型部品が使用される。ピッチ抽出手段は「入力された信号の中で最も周期が長い基本波成分の周期を計測する」というような命令がＣＰＵ４０３のメモリに記憶されている。また、ピッチ誤差検出手段は「入力された周波数の差を計算する」という命令がＣＰＵ４０３のメモリに記憶されている。増幅器４０２やメモリなどが回路基板に実装され、調律装置本体内部に収納される。基準音設定手段はスイッチなどで構成されている。表示手段４０４はメーター、ＬＣＤの他、複数のＬＥＤの組み合わせなどで構成されている。図１２は、一般的な調律装置の外観図である。
【０００４】
従来の調律装置は、調律対象である楽器から発せられる音を効率良く感知する場所を探りながら設置する必要があった。調律対象が金管楽器の場合、ベル付近の発音側が最も効率の良い採音ができる位置であるが、この位置に調律装置を設置すると、表示面がベルに隠れてしまうという問題があった。このような問題を解消するために、楽器の発音部近傍を挟持するクリップ部と、調律した結果を表示する表示面との間に回動可能な継手を設け、表示面が演奏者から視認し易い位置に配置可能な調律装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２５５９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の調律装置は、クリップ部に取り付けられた振動センサと、表示部内に配された回路基板との間を配線で接続しているが、表示部を回動させると継手内に配されている配線も一緒に回動されるため、配線が捩れてしまう。したがって、配線が短期間で破断するという問題があった。そのため、振動センサをクリップ部に設けず、表示部側に設けたものが提案されているが、このように構成すると、振動センサで音を感知しにくくなるため、調律装置としての性能が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、調律機能を低下させることなく、かつ、装置の耐久性を向上することができる調律装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明に係る調律装置は、楽器の調律状態を演算する電気回路を備えた調律装置本体と、該調律装置本体を前記楽器に装着する一対の板材を有するクリップ部と、前記調律装置本体と前記クリップ部とを連結する連結部材と、前記楽器から発せられる音を検知する振動センサと、を備え、前記連結部材が、該連結部材の延在方向の周りに前記クリップ部を回動自在とする第一回動部と、前記延在方向に交差する方向の周りに前記調律装置本体を回動自在とする第二回動部と、を有する調律装置において、前記振動センサが、前記連結部材に内蔵され、前記調律装置本体と一体的に前記延在方向の周りに回転可能に構成されていることを特徴としている。
【０００８】
このように構成することで、クリップ部の一対の板材を楽器に挟み込んで配置し、調律装置本体を連結部材（第一回動部および第二回動部）とともに回動させることにより調律装置本体の表示面を演奏者が視認できる位置に配置することができる。また、連結部材に振動センサを内蔵することにより、振動センサをクリップ部に近接して配置することができる。したがって、調律機能を低下させることがない。
また、振動センサを連結部材に内蔵することにより、連結部材の延在方向の周りに回動させて調律装置本体を回転させる際に、振動センサも一体的に回転するため、振動センサと調律装置本体の内部に配される電気回路との間を接続する配線が捩れるのを防ぐことができる。したがって、配線が短期間で破断することを防ぐことができるため、調律装置の耐久性を向上することができる。
【０００９】
また、前記連結部材が前記クリップ部の一方の板材を貫通して配置され、前記板材における前記楽器との当接面側に前記振動センサが配置されていることを特徴としている。
このように構成することで、振動センサを楽器の直近に配置することができるため、振動センサで音を感知しやすくなる。
【００１０】
また、前記振動センサと前記調律装置本体の内部に配された電気回路との間を接続する配線が、前記連結部材の内部に架設されていることを特徴としている。
このように構成することで、配線が露出されないため、接触などの外的要因により破断してしまうのを防止することができ、装置の耐久性を向上することができる。また、配線が視認できないため、見栄えを向上することができる。なお、第二回動部における調律装置本体の回動範囲は限られるため、第二回動部において配線が捩れることはない。
【００１１】
また、前記第二回動部の回動軸は導電材で構成され、前記振動センサと前記調律装置本体の内部に配された電気回路とが、前記回動軸を介して電気的に接続されていることを特徴としている。
このように構成することで、第二回動部において配線が屈曲変形を繰り返すことがないため、装置の耐久性をさらに向上することができる。
【００１２】
さらに、前記連結部材は内面または外面にメッキ配線を備え、前記振動センサと前記電気回路とが、前記メッキ配線を介して電気的に接続されていることを特徴としている。
このように構成することで、第一回動部と第二回動部との間で、配線を廃止することができる。つまり、連結部材を配線の一部として機能させることができる。したがって、配線が第二回動部と調律装置本体内に配置された電気回路との間を接続する部分にのみ配されるため、配線が破断されるのを確実に抑制することができ、装置の耐久性をさらに向上することができる。
【００１３】
そして、前記連結部材は導電材で構成され、前記振動センサと前記電気回路とが、前記連結部材を介して電気的に接続されていることを特徴としている。
このように構成することで、第一回動部と第二回動部との間で、配線の少なくとも一方を廃止することが可能となる。つまり、連結部材を配線の一部として機能させることができる。したがって、配線が第二回動部と調律装置本体内に配置された電気回路との間を接続する部分にのみ配されるため、配線が破断されるのを確実に抑制することができ、装置の耐久性をさらに向上することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る調律装置によれば、クリップ部の一対の板材を楽器に挟み込んで配置し、調律装置本体を連結部材（第一回動部および第二回動部）とともに回動させることにより調律装置本体の表示面を演奏者が視認できる位置に配置することができる。また、連結部材に振動センサを内蔵することにより、振動センサをクリップ部に近接して配置することができる。したがって、調律機能を低下させることがない。
また、振動センサを連結部材に内蔵することにより、連結部材の延在方向の周りに回動させて調律装置本体を回転させる際に、振動センサも一体的に回転するため、振動センサと調律装置本体の内部に配される電気回路との間を接続する配線が捩れるのを防ぐことができる。したがって、配線が短期間で破断することを防ぐことができるため、調律装置の耐久性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第一実施形態）
次に、本発明に係る調律装置の第一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１に示すように、調律装置１０は、互いに係合する一対の板材２１，２２を有するクリップ部１１と、楽器から発せられる音の振動状態を検出する振動センサ１３と、振動センサ１３から伝達された電気信号を処理する電子回路（不図示）および電子回路を駆動する電池（不図示）を実装し、その判別結果を表示可能に構成された表示部１５と、クリップ部１１と表示部１５との間を連結する第一回動部１７および第二回動部１９とを備えている。
【００１６】
クリップ部１１は、一対の板材２１，２２の間に設けられたバネ性物質の反発力により、楽器の発音箇所近傍に挟持することができるようになっている。バネ性物質としては、例えば板バネ、コイルバネなどが用いられる。クリップ部１１は、管楽器のベルや管の一部、ギターのネックなど、一対の板材２１，２２の間に形成される開口広さ以下の厚さの箇所を挟み込むことができるようになっている。
【００１７】
振動センサ１３は、例えば圧電素子が用いられるが、調律装置１０としての基準音を発生する機能を有している点で圧電素子が好適である。圧電素子は、振動により素子に生じた機械的ひずみを電気信号に変換するものである。この性質を利用して、楽器から音を発生させたときの振動を電気信号として捉えることができる。また、圧電素子に電圧を印加すると、印加した電圧値の変化に応じたひずみが圧電素子に生じるという性質を利用して、この圧電素子に可聴範囲の振動を誘起して発音体を構成することができる。
本実施形態では、振動センサ１３として外形略円形形状の圧電素子を使用し、この圧電素子が同時に基準音を発生する発音体としての役割も兼ねている。このように構成することで、調律機能と基準音発生機能を一つの圧電素子で兼用することができるため、省スペース化および部品点数の削減を図ることができ、調律装置１０を小型軽量かつ安価に構成することができる。
【００１８】
表示部１５は、表面１５ａに調律状態を表示する表示画面を備え、内部には電気回路や電池を実装している。表示画面としては、メーター、複数のＬＥＤを並べたものやＬＣＤ表示器などが使用される。本実施形態では、ＬＣＤにより表示画面を構成している。振動センサ１３からの電気信号は増幅回路により所望のレベルの電気信号に増幅される。増幅された信号はピッチ抽出手段に入力される。ピッチ抽出手段では、例えば「入力された信号の中で最も周期が長い基本波成分の周期を計測する」というような命令が記憶されているメモリとマイクロコンピュータで実現される。ここで計測されたピッチと予め設定されている基準ピッチがピッチ誤差検出手段に入力される。ピッチ誤差検出手段は「入力された周波数の差を計算する」という命令が記憶されているメモリとマイクロコンピュータによって実現される。ここで、計算された周波数偏差の値に応じて、ＬＣＤ表示器に結果を表示させる。
【００１９】
図２に示すように、第一回動部１７は、例えば樹脂で形成された略円筒状の部材である。第一回動部１７は、クリップ部１１の一方の板材（例えば、板材２１）における楽器との当接面２１ａに対して鉛直方向に立設されるとともに、軸Ｍを中心に３６０度回転可能に構成された軸部２５と、軸部２５における板材２１側の端部において直径が軸部２５より大きく形成された収納部２７と、を備えている。また、本実施形態では、軸部２５が板材２１を貫通しており、収納部２７が板材２１の内側（板材２２との対向面側）に配されている。軸部２５および収納部２７は、ともに内部が空洞になっており、収納部２７の内部には振動センサ１３が収納されている。振動センサ１３は、その周縁部１３ａが第一回動部１７の内面１７ａに接着剤などにより接着固定されている。
【００２０】
このように構成することで、振動センサ１３は楽器から発せられる音に対してひずみを生じる。また、振動センサ１３と表示部１５内に配された電気回路との間を接続する配線２９が第一回動部１７内に沿って配されている。また、収納部２７における端面にはパッド３１が設けられている。このように構成することにより、第一回動部１７を軸Ｍを中心に回転させると、表示部１５が回転するとともに、振動センサ１３およびパッド３１が一体となって回転するように構成されている。
【００２１】
図３に示すように、第二回動部１９は、第一回動部１７と表示部１５との間を連結した箇所に形成されており、軸Ｍに対して垂直面内方向に形成された回動軸３５を備えている。回動軸３５を中心に表示部１５を回動させることにより、第一回動部１７に対して表示部１５を略１８０度回動させることができるようになっている。第二回動部１９は、内部が空洞になっており、振動センサ１３と表示部１５内に配された電気回路との間を接続する配線２９が第二回動部１９内に沿って配されている。
【００２２】
（作用）
次に、調律装置１０の作用について説明する。
図４に示すように、楽器Ｇの調律を行う際に、まず調律装置１０を楽器Ｇに取り付ける。楽器Ｇの発音箇所近傍の適切な箇所にクリップ部１１の一対の板材２１，２２を挟み込むようにして取り付ける。
【００２３】
次に、演奏者から表示部１５の表面１５ａが視認できるように第一回動部１７および第二回動部１９を回動させる。
表示部１５の表面１５ａが視認できる位置にセットされたら、表示部１５に設けられたスイッチ（不図示）をＯＮにした後、楽器Ｇから発音することで調律を行う。
【００２４】
なお、本実施形態の調律装置１０では、振動センサ１３に圧電素子を用いており、基準音発生機能を有している。基準音発生機能を使用する際には、表示部１５に設けられたスイッチで機能を基準音発生機能に切り換えることにより、圧電素子より基準音を発生させることができる。
【００２５】
本実施形態によれば、クリップ部１１を楽器Ｇに挟み込んで配置し、表示部１５を第一回動部１７および第二回動部１９とともに回動させることにより表示部１５の表示面１５ａを演奏者が視認できる位置に配置することができる。また、第一回動部１７に振動センサ１３を内蔵することにより、振動センサ１３をクリップ部１１に近接して配置することができる。したがって、調律機能を低下させることがない。
【００２６】
また、振動センサ１３を第一回動部１７に内蔵することにより、第一回動部１７を回動させて表示部１５を回転させる際に、振動センサ１３も一体的に回転するため、振動センサ１３と表示部１５の内部に配される電気回路との間を接続する配線２９が捩れるのを防ぐことができる。したがって、配線２９が短期間で破断することを防ぐことができ、耐久性を向上することができる。
【００２７】
また、第一回動部１７がクリップ部１１の板材２１を貫通して配置され、板材２１における楽器Ｇとの当接面２１ａ側に振動センサ１３を配置したため、振動センサ１３を楽器Ｇの直近に配置することができ、振動センサ１３で音を感知しやすくなる。
【００２８】
また、振動センサ１３と表示部１５の内部に配された電気回路との間を接続する配線２９を第一回動部１７および第二回動部１９の内部に収容したため、配線２９が接触などの外的要因により破断してしまうのを防止することができ、調律装置１０の耐久性を向上することができる。また、配線２９が視認できないため、見栄えを向上することができる。
【００２９】
なお、本実施形態の変形例として、図５、図６のような調律装置を採用してもよい。
図５に示す調律装置１０Ａは、第一回動部１７Ａの軸部２５が板材２１を貫通し、収納部２７が板材２１の内側（板材２２との対向面側）に配されている。また、板材２１の内側には収納部２７を配置可能な膨出部３３が形成されている。膨出部３３の端面にはパッド３１が設けられている。このように構成することにより、第一回動部１７Ａを軸Ｍを中心に回転させると、振動センサ１３が一体となって回転するように構成される。
【００３０】
図６に示す調律装置１０Ｂは、第一回動部１７Ｂの軸部２５が板材２１を貫通せず、収納部２７が板材２１の外側（表示部１５が配置される側）に配されている。収納部２７は、板材２１の外側に形成された収納凹部３４内に配置されている。また、板材２１の内側にはパッド３１が設けられている。このように構成することにより、第一回動部１７Ｂを軸Ｍを中心に回転させると、振動センサ１３が一体となって回転するように構成される。
【００３１】
調律装置１０Ａ，１０Ｂにおいても、上述した実施形態と同様、表示部１５を回動させても配線２９が捩れることがなく、耐久性を向上することができる。
【００３２】
（第二実施形態）
次に、本発明に係る調律装置の第二実施形態を図７〜図１０に基づいて説明する。なお、本実施形態は第一実施形態と第一回動部および第二回動部の構成が異なるのみであり、その他の箇所は第一実施形態と略同一であるため、同一箇所には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
図７に示すように、調律装置１１０の第一回動部１１７は、例えば樹脂で形成された略円筒状の部材である。第一回動部１１７は、軸Ｍを中心に３６０度回転可能に構成された軸部２５と、軸部２５における板材２１側の端部は、直径が大きく形成された収納部２７と、を備えている。収納部２７の内部には振動センサ１３が収納されている。振動センサ１３は、その周縁部１３ａが第一回動部１１７の内面１１７ａに接着剤により接着固定されている。また、振動センサ１３と表示部１５内に配された電気回路との間を接続する配線２９が第一回動部１１７内に沿って配されている。
【００３４】
第二回動部１１９は、第一回動部１１７と表示部１５との間を連結した箇所に形成されており、軸Ｍに対して垂直面内方向に形成された回動軸３５を備えている。回動軸３５を中心に表示部１５を回動させることにより、第一回動部１１７に対して表示部１５を略１８０度回動させることができるようになっている。
【００３５】
ここで、第二回動部１１９は、導電材により形成されている。第一回動部１１７と第二回動部１１９とは、導電材で形成されたボルト１４１、ナット１４２、ワッシャ１４３を用いて連結されている。そして、配線２９の端部が、ワッシャ１４３にはんだ付けなどにより電気的に接続されている。また、第二回動部１１９における表示部１５側の端部１１９ａは、表示部１５内の空洞部に位置しており、端部１１９ａには配線１２９の一方端部が電気的に接続されており、配線１２９の他方端部（不図示）が電気回路に接続されている。このように構成することで、表示部１５が視認できるように表示部１５を第一回動部１１７および第二回動部１１９を回動させても、配線２９，１２９が捩れることがなくなるため、配線２９，１２９の耐久性を向上することができる。
【００３６】
本実施形態によれば、第二回動部１１９を配線の一部として機能させることができるため、配線長を短くすることができる。また、第二回動部１１９において配線２９，１２９が屈曲変形を繰り返すことがないため、調律装置１１０の耐久性を向上することができる。また、配線が露出されないため、見栄えを向上することができる。
【００３７】
なお、本実施形態の変形例として、図８〜図１０のような調律装置を採用してもよい。
図８の調律装置１１０Ａは、第一回動部１１７Ａが、例えば樹脂で形成された略円筒状の部材である。第一回動部１１７Ａは、内部が空洞になっており、収納部２７の内部には振動センサ１３が収納されている。振動センサ１３は、その周縁部１３ａが第一回動部１１７Ａの内面１１７ａに接着剤により接着固定されている。また、第二回動部１１９Ａは、導電材により形成されている。
【００３８】
ここで、第一回動部１１７Ａの内面１１７ａにはメッキ配線１５１が形成されており、メッキ配線１５１の一方端部１５１ａは、振動センサ１３と電気的に接続されており、メッキ配線１５１の他方端部１５１ｂは、ワッシャ１４３に電気的に接続されている。このように構成することにより、第一回動部１１７Ａおよび第二回動部１１９Ａを配線の一部として機能させることができる。したがって、第二回動部１１９Ａと表示部１５内に配置された電気回路との間を接続する部分にのみ配線１２９が配されるため、配線１２９が破断されるのを確実に抑制することができ、調律装置１１０Ａの耐久性を向上することができる。
【００３９】
図９の調律装置１１０Ｂは、第一回動部１１７Ｂおよび第二回動部１１９Ｂが、ともに導電材で形成されている。収納部２７の内部には振動センサ１３が収納されている。つまり、振動センサ１３と第一回動部１１７Ｂとは電気的に接続されている。
【００４０】
ここで、本変形例では、振動センサ１３と表示部１５内の電気回路との間を接続する２本の配線のうち、第一回動部１１７Ｂ内の１本を導電材で形成された第一回動部１１７Ｂを利用している。つまり、振動センサ１３からの電気信号は、第一回動部１１７Ｂ、一方のワッシャ１４３（図９の左側のワッシャ）、ボルト１４１を介して第二回動部１１９Ｂに伝達され、第二回動部１１９Ｂに接続された配線１２９を経由して表示部１５内の電気回路に接続されている。
【００４１】
なお、第一回動部１１７Ｂ内に配される配線２９Ｂは、振動センサ１３と他方のワッシャ１４３（図９の右側のワッシャ）との間に設けられている。また、振動センサ１３の電気信号が短絡することなく表示部１５の電気回路へ伝わるように、配線２９Ｂが接続されている側の回動軸１３５と第一回動部１１７Ｂ、第二回動部１１９Ｂとの連結箇所に絶縁材１５５が設けられ、配線２９Ｂからの電気信号の経路が確保されている。このように構成することにより、第一回動部１１７Ｂおよび第二回動部１１９Ｂを配線の一部として機能させることができる。したがって、配線が第一回動部１１７Ｂ内、および第二回動部１１９Ｂと表示部１５内に配置された電気回路との間を接続する部分にのみ配されるため、配線が破断されるのを確実に抑制することができ、調律装置１１０Ｂの耐久性を向上することができる。
【００４２】
図１０の調律装置１１０Ｃは、第一回動部１１７Ｃが、樹脂で形成されている。第一回動部１１７Ｃは、内部が空洞になっており、収納部２７の内部には振動センサ１３が収納されている。振動センサ１３は、その周縁部１３ａが第一回動部１１７Ｃの内面１１７ａに接着剤により接着固定されている。
【００４３】
ここで、振動センサ１３の周縁部１３ａと接合している内面１１７ａから外面１１７ｂにかけてメッキ配線（不図示）が形成されている。また、第一回動部１１７Ｃの外面１１７ｂには、非メッキ部１６５を境界として、その両側にメッキ１６１が施されているつまり、第一回動部１１７Ｃが２本の配線としての機能を有している。メッキ１６１は、導電材からなる第二回動部１１９Ｃにそれぞれ電気的に接続されている。このように構成することにより、第一回動部１１７Ｃおよび第二回動部１１９Ｃを配線の一部として機能させることができる。したがって、第二回動部１１９Ｃと表示部１５内に配置された電気回路との間を接続する部分にのみ配線１２９が配されるため、配線が破断されるのを確実に抑制することができ、調律装置１１０Ｃの耐久性を向上することができる。
【００４４】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態では、振動センサとして外形略円形の圧電素子を用いたが、外形正方形などの矩形状の圧電素子を用いてもよい。
また、本実施形態では、第一回動部および第二回動部の内部空間に配線を配設した場合の説明をしたが、例えば、第一回動部内に配設された配線を一旦外部に露出し、その後、第二回動部内を通過せずに直接表示部内に配線を延設させてもよい。
また、図１１に示すように、調律装置４００に基準音発音手段４０６を備え、これがＣＰＵ４０３の基準音設定手段により設定された基準音を発音することによって、使用者に合わせ込むべき基準音程を知らせる基準音発生機能を有することもできる。この場合、調律機能と基準音発生機能とはパラメータ設定手段４０７によって使用者が選択することができるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第一実施形態における調律装置の側面図である。
【図２】図１のＡ部詳細断面図である。
【図３】図１のＢ矢視図である。
【図４】本発明の第一実施形態における調律装置を楽器に取り付けたときの説明図である。
【図５】本発明の第一実施形態における第一回動部の変形例を示す断面図である。
【図６】本発明の第一実施形態における第一回動部の別の変形例を示す断面図である。
【図７】本発明の第二実施形態における第一回動部および第二回動部の断面図（図１のＢ矢視図からの向きに対応）である。
【図８】本発明の第二実施形態における第一回動部および第二回動部の変形例を示す断面図（図１のＢ矢視図からの向きに対応）である。
【図９】本発明の第二実施形態における第一回動部および第二回動部の別の変形例を示す断面図（図１のＢ矢視図からの向きに対応）である。
【図１０】本発明の第二実施形態における第一回動部および第二回動部のさらに別の変形例を示す断面図（図１のＢ矢視図からの向きに対応）である。
【図１１】従来の調律装置の構成を示すブロック図である。
【図１２】従来の調律装置を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０…調律装置 １１…クリップ部 １３…振動センサ １５…表示部（調律装置本体） １７…第一回動部（連結部材） １９…第二回動部（連結部材） ２１…板材（一方の板材） ２１ａ…当接面 ２２…板材（他方の板材） ２９…配線 １２９…配線 １５１…メッキ配線 １６１…メッキ配線 Ｇ…楽器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調律装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、任意の音を入力してその音高情報を基準として調律を行うようにした調律装置が知られている。図１１に従来の調律装置４００の構成を示す。マイクロフォン４０１および振動センサ４０５は楽器から発せられる音を採取し、これを電気信号に変換する。増幅器４０２はマイクロフォン４０１および／又は振動センサ４０５の出力信号を取り込み、これを所望のレベルの電気信号に増幅する。ＣＰＵ４０３は、増幅器４０２の出力信号を取り込み、この信号からマイクロフォン４０１および／又は振動センサ４０５で採取した音の基本周期を抽出するピッチ抽出手段を有する。また、ＣＰＵ４０３は基準音設定手段を有し、使用者は基準音を予め設定する。さらに、ＣＰＵ４０３はピッチ誤差検出手段を有し、ピッチ抽出手段の出力と、基準音設定手段の出力を取り込み、両者のピッチ誤差を算出し、その結果を表示手段４０４に出力する。表示手段４０４は、基準音と調律対象となる楽器の音のピッチの差を視覚的に表示することになる。以上の構成により、楽器の調律時の指標を示すのが調律装置の調律機能である。
【０００３】
なお、振動センサ４０５としては、圧電素子などの小型部品が使用される。ピッチ抽出手段は「入力された信号の中で最も周期が長い基本波成分の周期を計測する」というような命令がＣＰＵ４０３のメモリに記憶されている。また、ピッチ誤差検出手段は「入力された周波数の差を計算する」という命令がＣＰＵ４０３のメモリに記憶されている。増幅器４０２やメモリなどが回路基板に実装され、調律装置本体内部に収納される。基準音設定手段はスイッチなどで構成されている。表示手段４０４はメーター、ＬＣＤの他、複数のＬＥＤの組み合わせなどで構成されている。図１２は、一般的な調律装置の外観図である。
【０００４】
従来の調律装置は、調律対象である楽器から発せられる音を効率良く感知する場所を探りながら設置する必要があった。調律対象が金管楽器の場合、ベル付近の発音側が最も効率の良い採音ができる位置であるが、この位置に調律装置を設置すると、表示面がベルに隠れてしまうという問題があった。このような問題を解消するために、楽器の発音部近傍を挟持するクリップ部と、調律した結果を表示する表示面との間に回動可能な継手を設け、表示面が演奏者から視認し易い位置に配置可能な調律装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２５５９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の調律装置は、クリップ部に取り付けられた振動センサと、表示部内に配された回路基板との間を配線で接続しているが、表示部を回動させると継手内に配されている配線も一緒に回動されるため、配線が捩れてしまう。したがって、配線が短期間で破断するという問題があった。そのため、振動センサをクリップ部に設けず、表示部側に設けたものが提案されているが、このように構成すると、振動センサで音を感知しにくくなるため、調律装置としての性能が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、調律機能を低下させることなく、かつ、装置の耐久性を向上することができる調律装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明に係る調律装置は、楽器の調律状態を演算する電気回路を備えた調律装置本体と、該調律装置本体を前記楽器に装着する一対の板材を有するクリップ部と、前記調律装置本体と前記クリップ部とを連結する連結部材と、前記楽器から発せられる音を検知する振動センサと、を備え、前記連結部材が、該連結部材の延在方向の周りに前記クリップ部を回動自在とする第一回動部と、前記延在方向に交差する方向の周りに前記調律装置本体を回動自在とする第二回動部と、を有する調律装置において、前記振動センサが、前記連結部材に内蔵され、前記調律装置本体と一体的に前記延在方向の周りに回転可能に構成されていることを特徴としている。
【０００８】
このように構成することで、クリップ部の一対の板材を楽器に挟み込んで配置し、調律装置本体を連結部材（第一回動部および第二回動部）とともに回動させることにより調律装置本体の表示面を演奏者が視認できる位置に配置することができる。また、連結部材に振動センサを内蔵することにより、振動センサをクリップ部に近接して配置することができる。したがって、調律機能を低下させることがない。
また、振動センサを連結部材に内蔵することにより、連結部材の延在方向の周りに回動させて調律装置本体を回転させる際に、振動センサも一体的に回転するため、振動センサと調律装置本体の内部に配される電気回路との間を接続する配線が捩れるのを防ぐことができる。したがって、配線が短期間で破断することを防ぐことができるため、調律装置の耐久性を向上することができる。
【０００９】
また、前記連結部材が前記クリップ部の一方の板材を貫通して配置され、前記板材における前記楽器との当接面側に前記振動センサが配置されていることを特徴としている。
このように構成することで、振動センサを楽器の直近に配置することができるため、振動センサで音を感知しやすくなる。
【００１０】
また、前記振動センサと前記調律装置本体の内部に配された電気回路との間を接続する配線が、前記連結部材の内部に架設されていることを特徴としている。
このように構成することで、配線が露出されないため、接触などの外的要因により破断してしまうのを防止することができ、装置の耐久性を向上することができる。また、配線が視認できないため、見栄えを向上することができる。なお、第二回動部における調律装置本体の回動範囲は限られるため、第二回動部において配線が捩れることはない。
【００１１】
また、前記第二回動部の回動軸は導電材で構成され、前記振動センサと前記調律装置本体の内部に配された電気回路とが、前記回動軸を介して電気的に接続されていることを特徴としている。
このように構成することで、第二回動部において配線が屈曲変形を繰り返すことがないため、装置の耐久性をさらに向上することができる。
【００１２】
さらに、前記連結部材は内面または外面にメッキ配線を備え、前記振動センサと前記電気回路とが、前記メッキ配線を介して電気的に接続されていることを特徴としている。
このように構成することで、第一回動部と第二回動部との間で、配線を廃止することができる。つまり、連結部材を配線の一部として機能させることができる。したがって、配線が第二回動部と調律装置本体内に配置された電気回路との間を接続する部分にのみ配されるため、配線が破断されるのを確実に抑制することができ、装置の耐久性をさらに向上することができる。
【００１３】
そして、前記連結部材は導電材で構成され、前記振動センサと前記電気回路とが、前記連結部材を介して電気的に接続されていることを特徴としている。
このように構成することで、第一回動部と第二回動部との間で、配線の少なくとも一方を廃止することが可能となる。つまり、連結部材を配線の一部として機能させることができる。したがって、配線が第二回動部と調律装置本体内に配置された電気回路との間を接続する部分にのみ配されるため、配線が破断されるのを確実に抑制することができ、装置の耐久性をさらに向上することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る調律装置によれば、クリップ部の一対の板材を楽器に挟み込んで配置し、調律装置本体を連結部材（第一回動部および第二回動部）とともに回動させることにより調律装置本体の表示面を演奏者が視認できる位置に配置することができる。また、連結部材に振動センサを内蔵することにより、振動センサをクリップ部に近接して配置することができる。したがって、調律機能を低下させることがない。
また、振動センサを連結部材に内蔵することにより、連結部材の延在方向の周りに回動させて調律装置本体を回転させる際に、振動センサも一体的に回転するため、振動センサと調律装置本体の内部に配される電気回路との間を接続する配線が捩れるのを防ぐことができる。したがって、配線が短期間で破断することを防ぐことができるため、調律装置の耐久性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第一実施形態）
次に、本発明に係る調律装置の第一実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１に示すように、調律装置１０は、互いに係合する一対の板材２１，２２を有するクリップ部１１と、楽器から発せられる音の振動状態を検出する振動センサ１３と、振動センサ１３から伝達された電気信号を処理する電子回路（不図示）および電子回路を駆動する電池（不図示）を実装し、その判別結果を表示可能に構成された表示部１５と、クリップ部１１と表示部１５との間を連結する第一回動部１７および第二回動部１９とを備えている。
【００１６】
クリップ部１１は、一対の板材２１，２２の間に設けられたバネ性物質の反発力により、楽器の発音箇所近傍に挟持することができるようになっている。バネ性物質としては、例えば板バネ、コイルバネなどが用いられる。クリップ部１１は、管楽器のベルや管の一部、ギターのネックなど、一対の板材２１，２２の間に形成される開口広さ以下の厚さの箇所を挟み込むことができるようになっている。
【００１７】
振動センサ１３は、例えば圧電素子が用いられるが、調律装置１０としての基準音を発生する機能を有している点で圧電素子が好適である。圧電素子は、振動により素子に生じた機械的ひずみを電気信号に変換するものである。この性質を利用して、楽器から音を発生させたときの振動を電気信号として捉えることができる。また、圧電素子に電圧を印加すると、印加した電圧値の変化に応じたひずみが圧電素子に生じるという性質を利用して、この圧電素子に可聴範囲の振動を誘起して発音体を構成することができる。
本実施形態では、振動センサ１３として外形略円形形状の圧電素子を使用し、この圧電素子が同時に基準音を発生する発音体としての役割も兼ねている。このように構成することで、調律機能と基準音発生機能を一つの圧電素子で兼用することができるため、省スペース化および部品点数の削減を図ることができ、調律装置１０を小型軽量かつ安価に構成することができる。
【００１８】
表示部１５は、表面１５ａに調律状態を表示する表示画面を備え、内部には電気回路や電池を実装している。表示画面としては、メーター、複数のＬＥＤを並べたものやＬＣＤ表示器などが使用される。本実施形態では、ＬＣＤにより表示画面を構成している。振動センサ１３からの電気信号は増幅回路により所望のレベルの電気信号に増幅される。増幅された信号はピッチ抽出手段に入力される。ピッチ抽出手段では、例えば「入力された信号の中で最も周期が長い基本波成分の周期を計測する」というような命令が記憶されているメモリとマイクロコンピュータで実現される。ここで計測されたピッチと予め設定されている基準ピッチがピッチ誤差検出手段に入力される。ピッチ誤差検出手段は「入力された周波数の差を計算する」という命令が記憶されているメモリとマイクロコンピュータによって実現される。ここで、計算された周波数偏差の値に応じて、ＬＣＤ表示器に結果を表示させる。
【００１９】
図２に示すように、第一回動部１７は、例えば樹脂で形成された略円筒状の部材である。第一回動部１７は、クリップ部１１の一方の板材（例えば、板材２１）における楽器との当接面２１ａに対して鉛直方向に立設されるとともに、軸Ｍを中心に３６０度回転可能に構成された軸部２５と、軸部２５における板材２１側の端部において直径が軸部２５より大きく形成された収納部２７と、を備えている。また、本実施形態では、軸部２５が板材２１を貫通しており、収納部２７が板材２１の内側（板材２２との対向面側）に配されている。軸部２５および収納部２７は、ともに内部が空洞になっており、収納部２７の内部には振動センサ１３が収納されている。振動センサ１３は、その周縁部１３ａが第一回動部１７の内面１７ａに接着剤などにより接着固定されている。
【００２０】
このように構成することで、振動センサ１３は楽器から発せられる音に対してひずみを生じる。また、振動センサ１３と表示部１５内に配された電気回路との間を接続する配線２９が第一回動部１７内に沿って配されている。また、収納部２７における端面にはパッド３１が設けられている。このように構成することにより、第一回動部１７を軸Ｍを中心に回転させると、表示部１５が回転するとともに、振動センサ１３およびパッド３１が一体となって回転するように構成されている。
【００２１】
図３に示すように、第二回動部１９は、第一回動部１７と表示部１５との間を連結した箇所に形成されており、軸Ｍに対して垂直面内方向に形成された回動軸３５を備えている。回動軸３５を中心に表示部１５を回動させることにより、第一回動部１７に対して表示部１５を略１８０度回動させることができるようになっている。第二回動部１９は、内部が空洞になっており、振動センサ１３と表示部１５内に配された電気回路との間を接続する配線２９が第二回動部１９内に沿って配されている。
【００２２】
（作用）
次に、調律装置１０の作用について説明する。
図４に示すように、楽器Ｇの調律を行う際に、まず調律装置１０を楽器Ｇに取り付ける。楽器Ｇの発音箇所近傍の適切な箇所にクリップ部１１の一対の板材２１，２２を挟み込むようにして取り付ける。
【００２３】
次に、演奏者から表示部１５の表面１５ａが視認できるように第一回動部１７および第二回動部１９を回動させる。
表示部１５の表面１５ａが視認できる位置にセットされたら、表示部１５に設けられたスイッチ（不図示）をＯＮにした後、楽器Ｇから発音することで調律を行う。
【００２４】
なお、本実施形態の調律装置１０では、振動センサ１３に圧電素子を用いており、基準音発生機能を有している。基準音発生機能を使用する際には、表示部１５に設けられたスイッチで機能を基準音発生機能に切り換えることにより、圧電素子より基準音を発生させることができる。
【００２５】
本実施形態によれば、クリップ部１１を楽器Ｇに挟み込んで配置し、表示部１５を第一回動部１７および第二回動部１９とともに回動させることにより表示部１５の表示面１５ａを演奏者が視認できる位置に配置することができる。また、第一回動部１７に振動センサ１３を内蔵することにより、振動センサ１３をクリップ部１１に近接して配置することができる。したがって、調律機能を低下させることがない。
【００２６】
また、振動センサ１３を第一回動部１７に内蔵することにより、第一回動部１７を回動させて表示部１５を回転させる際に、振動センサ１３も一体的に回転するため、振動センサ１３と表示部１５の内部に配される電気回路との間を接続する配線２９が捩れるのを防ぐことができる。したがって、配線２９が短期間で破断することを防ぐことができ、耐久性を向上することができる。
【００２７】
また、第一回動部１７がクリップ部１１の板材２１を貫通して配置され、板材２１における楽器Ｇとの当接面２１ａ側に振動センサ１３を配置したため、振動センサ１３を楽器Ｇの直近に配置することができ、振動センサ１３で音を感知しやすくなる。
【００２８】
また、振動センサ１３と表示部１５の内部に配された電気回路との間を接続する配線２９を第一回動部１７および第二回動部１９の内部に収容したため、配線２９が接触などの外的要因により破断してしまうのを防止することができ、調律装置１０の耐久性を向上することができる。また、配線２９が視認できないため、見栄えを向上することができる。
【００２９】
なお、本実施形態の変形例として、図５、図６のような調律装置を採用してもよい。
図５に示す調律装置１０Ａは、第一回動部１７Ａの軸部２５が板材２１を貫通し、収納部２７が板材２１の内側（板材２２との対向面側）に配されている。また、板材２１の内側には収納部２７を配置可能な膨出部３３が形成されている。膨出部３３の端面にはパッド３１が設けられている。このように構成することにより、第一回動部１７Ａを軸Ｍを中心に回転させると、振動センサ１３が一体となって回転するように構成される。
【００３０】
図６に示す調律装置１０Ｂは、第一回動部１７Ｂの軸部２５が板材２１を貫通せず、収納部２７が板材２１の外側（表示部１５が配置される側）に配されている。収納部２７は、板材２１の外側に形成された収納凹部３４内に配置されている。また、板材２１の内側にはパッド３１が設けられている。このように構成することにより、第一回動部１７Ｂを軸Ｍを中心に回転させると、振動センサ１３が一体となって回転するように構成される。
【００３１】
調律装置１０Ａ，１０Ｂにおいても、上述した実施形態と同様、表示部１５を回動させても配線２９が捩れることがなく、耐久性を向上することができる。
【００３２】
（第二実施形態）
次に、本発明に係る調律装置の第二実施形態を図７〜図１０に基づいて説明する。なお、本実施形態は第一実施形態と第一回動部および第二回動部の構成が異なるのみであり、その他の箇所は第一実施形態と略同一であるため、同一箇所には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
図７に示すように、調律装置１１０の第一回動部１１７は、例えば樹脂で形成された略円筒状の部材である。第一回動部１１７は、軸Ｍを中心に３６０度回転可能に構成された軸部２５と、軸部２５における板材２１側の端部は、直径が大きく形成された収納部２７と、を備えている。収納部２７の内部には振動センサ１３が収納されている。振動センサ１３は、その周縁部１３ａが第一回動部１１７の内面１１７ａに接着剤により接着固定されている。また、振動センサ１３と表示部１５内に配された電気回路との間を接続する配線２９が第一回動部１１７内に沿って配されている。
【００３４】
第二回動部１１９は、第一回動部１１７と表示部１５との間を連結した箇所に形成されており、軸Ｍに対して垂直面内方向に形成された回動軸３５を備えている。回動軸３５を中心に表示部１５を回動させることにより、第一回動部１１７に対して表示部１５を略１８０度回動させることができるようになっている。
【００３５】
ここで、第二回動部１１９は、導電材により形成されている。第一回動部１１７と第二回動部１１９とは、導電材で形成されたボルト１４１、ナット１４２、ワッシャ１４３を用いて連結されている。そして、配線２９の端部が、ワッシャ１４３にはんだ付けなどにより電気的に接続されている。また、第二回動部１１９における表示部１５側の端部１１９ａは、表示部１５内の空洞部に位置しており、端部１１９ａには配線１２９の一方端部が電気的に接続されており、配線１２９の他方端部（不図示）が電気回路に接続されている。このように構成することで、表示部１５が視認できるように表示部１５を第一回動部１１７および第二回動部１１９を回動させても、配線２９，１２９が捩れることがなくなるため、配線２９，１２９の耐久性を向上することができる。
【００３６】
本実施形態によれば、第二回動部１１９を配線の一部として機能させることができるため、配線長を短くすることができる。また、第二回動部１１９において配線２９，１２９が屈曲変形を繰り返すことがないため、調律装置１１０の耐久性を向上することができる。また、配線が露出されないため、見栄えを向上することができる。
【００３７】
なお、本実施形態の変形例として、図８〜図１０のような調律装置を採用してもよい。
図８の調律装置１１０Ａは、第一回動部１１７Ａが、例えば樹脂で形成された略円筒状の部材である。第一回動部１１７Ａは、内部が空洞になっており、収納部２７の内部には振動センサ１３が収納されている。振動センサ１３は、その周縁部１３ａが第一回動部１１７Ａの内面１１７ａに接着剤により接着固定されている。また、第二回動部１１９Ａは、導電材により形成されている。
【００３８】
ここで、第一回動部１１７Ａの内面１１７ａにはメッキ配線１５１が形成されており、メッキ配線１５１の一方端部１５１ａは、振動センサ１３と電気的に接続されており、メッキ配線１５１の他方端部１５１ｂは、ワッシャ１４３に電気的に接続されている。このように構成することにより、第一回動部１１７Ａおよび第二回動部１１９Ａを配線の一部として機能させることができる。したがって、第二回動部１１９Ａと表示部１５内に配置された電気回路との間を接続する部分にのみ配線１２９が配されるため、配線１２９が破断されるのを確実に抑制することができ、調律装置１１０Ａの耐久性を向上することができる。
【００３９】
図９の調律装置１１０Ｂは、第一回動部１１７Ｂおよび第二回動部１１９Ｂが、ともに導電材で形成されている。収納部２７の内部には振動センサ１３が収納されている。つまり、振動センサ１３と第一回動部１１７Ｂとは電気的に接続されている。
【００４０】
ここで、本変形例では、振動センサ１３と表示部１５内の電気回路との間を接続する２本の配線のうち、第一回動部１１７Ｂ内の１本を導電材で形成された第一回動部１１７Ｂを利用している。つまり、振動センサ１３からの電気信号は、第一回動部１１７Ｂ、一方のワッシャ１４３（図９の左側のワッシャ）、ボルト１４１を介して第二回動部１１９Ｂに伝達され、第二回動部１１９Ｂに接続された配線１２９を経由して表示部１５内の電気回路に接続されている。
【００４１】
なお、第一回動部１１７Ｂ内に配される配線２９Ｂは、振動センサ１３と他方のワッシャ１４３（図９の右側のワッシャ）との間に設けられている。また、振動センサ１３の電気信号が短絡することなく表示部１５の電気回路へ伝わるように、配線２９Ｂが接続されている側の回動軸１３５と第一回動部１１７Ｂ、第二回動部１１９Ｂとの連結箇所に絶縁材１５５が設けられ、配線２９Ｂからの電気信号の経路が確保されている。このように構成することにより、第一回動部１１７Ｂおよび第二回動部１１９Ｂを配線の一部として機能させることができる。したがって、配線が第一回動部１１７Ｂ内、および第二回動部１１９Ｂと表示部１５内に配置された電気回路との間を接続する部分にのみ配されるため、配線が破断されるのを確実に抑制することができ、調律装置１１０Ｂの耐久性を向上することができる。
【００４２】
図１０の調律装置１１０Ｃは、第一回動部１１７Ｃが、樹脂で形成されている。第一回動部１１７Ｃは、内部が空洞になっており、収納部２７の内部には振動センサ１３が収納されている。振動センサ１３は、その周縁部１３ａが第一回動部１１７Ｃの内面１１７ａに接着剤により接着固定されている。
【００４３】
ここで、振動センサ１３の周縁部１３ａと接合している内面１１７ａから外面１１７ｂにかけてメッキ配線（不図示）が形成されている。また、第一回動部１１７Ｃの外面１１７ｂには、非メッキ部１６５を境界として、その両側にメッキ１６１が施されているつまり、第一回動部１１７Ｃが２本の配線としての機能を有している。メッキ１６１は、導電材からなる第二回動部１１９Ｃにそれぞれ電気的に接続されている。このように構成することにより、第一回動部１１７Ｃおよび第二回動部１１９Ｃを配線の一部として機能させることができる。したがって、第二回動部１１９Ｃと表示部１５内に配置された電気回路との間を接続する部分にのみ配線１２９が配されるため、配線が破断されるのを確実に抑制することができ、調律装置１１０Ｃの耐久性を向上することができる。
【００４４】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態では、振動センサとして外形略円形の圧電素子を用いたが、外形正方形などの矩形状の圧電素子を用いてもよい。
また、本実施形態では、第一回動部および第二回動部の内部空間に配線を配設した場合の説明をしたが、例えば、第一回動部内に配設された配線を一旦外部に露出し、その後、第二回動部内を通過せずに直接表示部内に配線を延設させてもよい。
また、図１１に示すように、調律装置４００に基準音発音手段４０６を備え、これがＣＰＵ４０３の基準音設定手段により設定された基準音を発音することによって、使用者に合わせ込むべき基準音程を知らせる基準音発生機能を有することもできる。この場合、調律機能と基準音発生機能とはパラメータ設定手段４０７によって使用者が選択することができるようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第一実施形態における調律装置の側面図である。
【図２】図１のＡ部詳細断面図である。
【図３】図１のＢ矢視図である。
【図４】本発明の第一実施形態における調律装置を楽器に取り付けたときの説明図である。
【図５】本発明の第一実施形態における第一回動部の変形例を示す断面図である。
【図６】本発明の第一実施形態における第一回動部の別の変形例を示す断面図である。
【図７】本発明の第二実施形態における第一回動部および第二回動部の断面図（図１のＢ矢視図からの向きに対応）である。
【図８】本発明の第二実施形態における第一回動部および第二回動部の変形例を示す断面図（図１のＢ矢視図からの向きに対応）である。
【図９】本発明の第二実施形態における第一回動部および第二回動部の別の変形例を示す断面図（図１のＢ矢視図からの向きに対応）である。
【図１０】本発明の第二実施形態における第一回動部および第二回動部のさらに別の変形例を示す断面図（図１のＢ矢視図からの向きに対応）である。
【図１１】従来の調律装置の構成を示すブロック図である。
【図１２】従来の調律装置を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０…調律装置 １１…クリップ部 １３…振動センサ １５…表示部（調律装置本体） １７…第一回動部（連結部材） １９…第二回動部（連結部材） ２１…板材（一方の板材） ２１ａ…当接面 ２２…板材（他方の板材） ２９…配線 １２９…配線 １５１…メッキ配線 １６１…メッキ配線 Ｇ…楽器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
楽器の調律状態を演算する電気回路を備えた調律装置本体と、
該調律装置本体を前記楽器に装着する一対の板材を有するクリップ部と、
前記調律装置本体と前記クリップ部とを連結する連結部材と、
前記楽器から発せられる音を検知する振動センサと、を備え、
前記連結部材が、
該連結部材の延在方向の周りに前記クリップ部を回動自在とする第一回動部と、
前記延在方向に交差する方向の周りに前記調律装置本体を回動自在とする第二回動部と、を有する調律装置において、
前記振動センサが、前記連結部材に内蔵され、前記調律装置本体と一体的に前記延在方向の周りに回転可能に構成されていることを特徴とする調律装置。
【請求項２】
前記連結部材が前記クリップ部の一方の板材を貫通して配置され、
前記板材における前記楽器との当接面側に前記振動センサが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の調律装置。
【請求項３】
前記振動センサと前記調律装置本体の内部に配された電気回路との間を接続する配線が、前記連結部材の内部に架設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の調律装置。
【請求項４】
前記第二回動部の回動軸は導電材で構成され、
前記振動センサと前記調律装置本体の内部に配された電気回路とが、前記回動軸を介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の調律装置。
【請求項５】
前記連結部材は内面または外面にメッキ配線を備え、
前記振動センサと前記電気回路とが、前記メッキ配線を介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項４に記載の調律装置。
【請求項６】
前記連結部材は導電材で構成され、
前記振動センサと前記電気回路とが、前記連結部材を介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項４に記載の調律装置。
【請求項１】
楽器の調律状態を演算する電気回路を備えた調律装置本体と、
該調律装置本体を前記楽器に装着する一対の板材を有するクリップ部と、
前記調律装置本体と前記クリップ部とを連結する連結部材と、
前記楽器から発せられる音を検知する振動センサと、を備え、
前記連結部材が、
該連結部材の延在方向の周りに前記クリップ部を回動自在とする第一回動部と、
前記延在方向に交差する方向の周りに前記調律装置本体を回動自在とする第二回動部と、を有する調律装置において、
前記振動センサが、前記連結部材に内蔵され、前記調律装置本体と一体的に前記延在方向の周りに回転可能に構成されていることを特徴とする調律装置。
【請求項２】
前記連結部材が前記クリップ部の一方の板材を貫通して配置され、
前記板材における前記楽器との当接面側に前記振動センサが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の調律装置。
【請求項３】
前記振動センサと前記調律装置本体の内部に配された電気回路との間を接続する配線が、前記連結部材の内部に架設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の調律装置。
【請求項４】
前記第二回動部の回動軸は導電材で構成され、
前記振動センサと前記調律装置本体の内部に配された電気回路とが、前記回動軸を介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の調律装置。
【請求項５】
前記連結部材は内面または外面にメッキ配線を備え、
前記振動センサと前記電気回路とが、前記メッキ配線を介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項４に記載の調律装置。
【請求項６】
前記連結部材は導電材で構成され、
前記振動センサと前記電気回路とが、前記連結部材を介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項４に記載の調律装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−４８９３８（Ｐ２０１０−４８９３８Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１１７１２（Ｐ２００８−２１１７１２）
【出願日】平成２０年８月２０日（２００８．８．２０）
【出願人】（０００００２３２５）セイコーインスツル株式会社 (3,629)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２０日（２００８．８．２０）
【出願人】（０００００２３２５）セイコーインスツル株式会社 (3,629)
【Ｆターム（参考）】
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