足被覆具及びその製造方法
【課題】突起部による足の少なくとも一部分の押圧効果を、長期に亘って効果的に得ることができる足被覆具及びその製造方法を提供する。
【解決手段】足裏に密着する足裏生地１２を備えた足被覆具本体１１と、上記足裏生地１２に備えた突起部１３とで構成し、上記突起部１３を、上記足裏生地１２に突状に設置する突状物１４と、該突状物１４を上方から覆う当て布１５とで形成し、上記当て布１５を、当て布本体生地１６と、該当て布本体生地１６に備えた固着層とで形成し、上記当て布１５における、上記突状物１４に対して平面視外側へはみ出した外周縁部１５ａと上記足裏生地１２とを、上記固着層により固着した足被覆具１０であって、上記突状物１４と上記当て布１５とを、上記固着層により一体に固着した。
【解決手段】足裏に密着する足裏生地１２を備えた足被覆具本体１１と、上記足裏生地１２に備えた突起部１３とで構成し、上記突起部１３を、上記足裏生地１２に突状に設置する突状物１４と、該突状物１４を上方から覆う当て布１５とで形成し、上記当て布１５を、当て布本体生地１６と、該当て布本体生地１６に備えた固着層とで形成し、上記当て布１５における、上記突状物１４に対して平面視外側へはみ出した外周縁部１５ａと上記足裏生地１２とを、上記固着層により固着した足被覆具１０であって、上記突状物１４と上記当て布１５とを、上記固着層により一体に固着した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、靴下、サポータ、タイツ、ストッキング、スパッツなど、足裏をはじめとする足の少なくとも一部分に密着した状態で被覆する着用形態となる足被覆具に関し、詳しくは、足の少なくとも一部分に密着する足密着生地に設けた突起部により、様々な押圧効果を得ることができる足被覆具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述したような足密着生地に突起部を備えた足被覆具の中でも、例えば、足裏生地に突起部を備えたものが多数提案されている。
【０００３】
これは歩行の際に足裏が突起部により押圧され、疲労回復、健康増進、或いは、外反母趾、Ｏ脚、Ｘ脚の矯正といった効果が期待できるからである。
【０００４】
例えば、特許文献１における「衝撃吸収靴下類」もその１つである。
特許文献１に係る「衝撃吸収靴下類」は、靴下類の靴下本体の内側における踵部等の荷重が加わる部所にクッション材を設けている。上記クッション材の上方から当て部材を重ね、この当て部材の周囲を靴下本体に縫着することにより取り付けている。
なお、クッション材は、弾性発泡材で形成し、当て部材は、靴下本体と同様に伸縮性を有する素材で形成している。
【０００５】
さらに特許文献１には、上記衝撃吸収靴下類は、歩行時の衝撃緩和、或いは、Ｘ脚、Ｏ脚の矯正効果を得ることができる旨、謳われている。
【０００６】
さらにまた、特許文献１には、当て部材の周囲の一部を縫着せずに開けておき、この開いた部分からクッション材を出し入れさせて交換し得ることも開示されている。
【０００７】
しかし、クッション材は、靴下本体と当て部材との間に挿入されているだけであるので、これら靴下本体と当て部材との一体性に乏しいといわざるを得ない。
【０００８】
詳しくは、「衝撃吸収靴下類」を着用時において、クッション材に足裏からの荷重が加わると、靴下本体と当て部材との間でクッション材のみが変形したりずれ動いたりするため、クッション材は、靴下本体や当て部材に対して擦れ易い。
【０００９】
このため、長期に亘って使用し続けると、クッション材の厚みが磨耗により劣化し、例えば、クッション材の厚みが薄くなり所望の押圧効果を得ることができないといった難点を有する。
【００１０】
また、特許文献１には、上述したように、クッション材を当て部材に対して出し入れさせて交換し得る構成が開示されている。係る構成の場合、クッション材を新しいものに交換することができるが、度々交換する必要があるため面倒であり、コストも嵩むといった難点を有し、根本的な課題の解決につながらないといえる。
【００１１】
さらに、クッション材は、靴下本体と当て部材との間に挿入されているだけであり、これら靴下本体と当て部材との一体性に乏しいため、足裏の荷重をクッション材側へ加えたとき、クッション材のみが荷重に対して側方へ逃げるようにずれ動いたり、変形し、ダイレクトに荷重を受けることができないおそれがある。
【００１２】
従って、足裏の十分な押圧効果を得ることができないばかりか歩行のし易さに支障を来たすという難点も有する。
【００１３】
さらにまた、例えば、脹脛、或いは、踝など、足の足裏以外の部分を密着状態で被覆する足密着生地に突起部を設けた場合においても同様に、、クッション材と当て部材との一体性に乏しければ、突起部による十分な押圧効果を期待できないといわざるを得ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平０３−２７９４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
そこで本発明では、突起部による足の少なくとも一部分の押圧効果を、長期に亘って効果的に得ることができる足被覆具及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、足の少なくとも一部分に密着する足密着生地を備えた足被覆具本体と、上記足密着生地に備えた突起部とで構成し、上記突起部を、上記足密着生地に突状に接置する突状物と、該突状物を上方から覆う当て布とで形成し、上記当て布を、当て布本体生地と、該当て布本体生地に備えた固着層とで形成し、上記当て布における、上記突状物に対して平面視外側へはみ出した外周縁部と上記足密着生地とを、上記固着層により固着した足被覆具であって、上記突状物と上記当て布とを、上記固着層により一体に固着したことを特徴とする。
【００１７】
当て布は、突状物を覆った状態でその外周縁部を足密着生地に固着するとともに、突状物自体に対しても一体に固着した構成であるため、突状物は、足密着生地と当て布との間で、これら生地に対しての一体性を保つことができる。
【００１８】
よって、足の少なくとも一部分からの荷重が突起部に加わっても、突状物が足密着生地と当て布との間でこれら生地と一体に変形するため、突状物が当て布に対して擦れることがない。
【００１９】
従って、長期に亘って使用しても、突状物が磨耗により平坦状にならず、突状を維持することができ、マッサージ効果など優れた押圧効果を持続することができる。
【００２０】
さらに、突状物は、足密着生地と当て布との間で、これら生地に対しての一体性を保つことができるため、足の少なくとも一部分から加わる荷重をダイレクトに受け止めることができる。よって、単に、突状物を足密着生地に備えた構成や、突状物を当て布で覆ってその外周縁部のみを固着した構成と比較して、足の少なくとも一部分を突起部が押圧することによる、例えば、マッサージ効果などの押圧効果を効果的に得ることができ、その押圧効果を長期に亘って持続することができる。
【００２１】
上記突状物は、所望の押圧効果に応じて適宜の弾性、剛性、大きさ、厚み、形状で足密着生地に備える箇所、個数を適宜、設定することができる。
【００２２】
さらに、上記突状物は、例えば、発泡ウレタン、ゴムなどの部材で形成することができる。上記当て布は、編み物生地、織物生地、不織布などで形成することができる。上記突状物、上記当て布の双方とも、用途、押圧効果に応じて構成材料を適宜、設定することができる。
【００２３】
上記足の少なくとも一部分には、例えば、脹脛（フクラハギ）部分、踝部分、踵部分、足裏部分を含むものとする。
【００２４】
例えば、踵部分に備えた場合には、靴擦れ防止効果を得ることができる。
【００２５】
この発明の態様として上記足密着生地は、足裏に密着する足裏生地であることが好ましい。
【００２６】
足裏生地に突起部を備えることにより、歩行時に足裏に体重が加わることで突起による十分な押圧を得ることができるからである。そして、突状物と当て布とが優れた一体性を有するという上述した本発明の作用、効果をより顕著に発揮することができるからである。
【００２７】
詳しくは、歩行の際に、足裏にかかる衝撃をしっかりと吸収し、疲れ難く、歩き易いよう歩行サポートしたり、外反母趾の矯正効果など、様々な足裏の押圧効果を、長期に亘って効果的に得ることができる。
【００２８】
ここで、足裏の押圧効果とは、例えば、歩行サポート、疲労感の緩和、ツボを刺激することによるマッサージ効果、Ｏ脚、Ｘ脚の矯正といった効果であり、足裏を突起部により押圧することにより得られる効果であれば特に限定しない。
【００２９】
なお、上記足密着生地を足裏生地として形成した場合、突起部は、足裏生地の例えば、土踏まず相当部分などの一部分、複数部分、或いは、全体に亘って形成することができる。
【００３０】
この発明の態様として上記当て布を、非伸縮性に形成することができる。
【００３１】
上記当て布を、非伸縮性に形成した場合、足裏など足の少なくとも一部分から突状物に荷重がかかっても、当て布が伸縮することなく、該当て布と一体に固着した突状物が荷重に対して側方へ逃げるように変形することを当て布により規制することができ、荷重をよりダイレクトに受け止めることができる。
【００３２】
上記当て布を、非伸縮性に形成する場合には、例えば、上記当て布本体生地を、伸縮性生地で形成し、上記固着層を上記当て布本体生地の伸縮性を規制する伸縮規制部材で形成することができる。
【００３３】
上記固着層は、上記当て布本体生地の伸縮性を規制する固着成分で形成しているため、固着層を当て布本体生地の一方の面側に形成することにより、伸縮性生地で形成した当て布本体生地が伸縮しないよう規制することができる。
【００３４】
よって係る構成であっても、当て布によって、突状物が荷重に対して側方へ逃げるように変形することを規制することができ、足裏など足の少なくとも一部分からの荷重をダイレクトに受け止めることができる。
【００３５】
またこの発明の態様として上記当て布本体生地を、綿繊維とポリエステル繊維とからなる伸縮性生地で形成することができる。
【００３６】
当て布本体生地は、足被覆具着用時において足裏など足の少なくとも一部分が接触するが、綿繊維を備えることにより柔軟性に優れ、優れた肌触りで形成することができる。さらに、当て布本体生地には、ポリエステル繊維を備えることで、耐久性、耐摩耗性を向上させることができる。
【００３７】
またこの発明の態様として上記当て布の外周縁部に切込み部を形成することができる。
【００３８】
上記構成により、突状物を覆った状態の当て布は、その外周縁部を足密着生地に固着する際、該外周縁部に皺や弛みが残留せずに、見栄えよく、しっかりと足密着生地に固着することができる。
【００３９】
当て布が非伸縮性である場合、該当て布の外周縁部には、特に、皺や弛みが残留し易くなるが、上記当て布の外周縁部に切込み部を形成することにより、当て布が非伸縮性であっても皺や弛みがない状態で、足密着生地に対して固着することができるため特に好ましい。
【００４０】
またこの発明の態様として上記突状物をエラストマーで形成し、上記固着層をポリオレフィン系熱融着フィルムで形成することができる。
【００４１】
上記エラストマーは、例えば、発泡樹脂と比較して耐磨耗性に優れるため、突状物をエラストマーで形成することにより、長期に亘って使用しても磨耗により平坦になることなく突状に保つことができる。
【００４２】
ところが、突状物をエラストマーで形成する場合、一般に弾力性、耐候性、成形の際の流動性といった各種の特性を改善するためにオイルが添加されることが多いが、このオイルにより、当て布を突状物に対してしっかりと固着することを阻害されることがある。
【００４３】
そこで、上記固着層をエラストマーに対しても優れた固着性能を発揮するポリオレフィン系熱融着フィルムで形成することにより、当て布がエラストマー製の突状物に対して剥離することなく、強固に固着することができる。
【００４４】
また本発明は、突状物を足の少なくとも一部分に密着する足密着生地に突状に備え、上記当て布における固着層を形成した側の一方の面が上記突状物と重合するよう該突状物を上方から覆い、加熱押圧部材を、上記当て布の上記突状物に対して平面視外側へはみ出した外周縁部を含む略全体に上方から押し当て、上記当て布を上記固着層の溶融により上記突状物とともに上記足密着生地に対して一体に固着する足被覆具の製造方法であることを特徴とする。
【００４５】
加熱押圧部材を、突状物を上方から覆った状態の当て布の上方から押し当てるという一工程により、上記突状物と上記当て布とを一体に固着することができる。
このため、当て布を突状物、及び、足密着生地に対して容易に、且つ、強固に一体化することができる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明では、突起部による足の少なくとも一部分の押圧効果を、長期に亘って効果的に得ることができる足被覆具及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施形態の靴下の外観図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面の一部拡大図。
【図３】一部拡大して示した突起部周辺の平面図。
【図４】足裏部分における突起部の配置を示す説明図。
【図５】本実施形態の靴下の製造方法の説明図。
【図６】本実施形態の靴下の作用説明図。
【図７】足裏部分における突起部の他の配置を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
この発明の一実施形態を、以下図面を用いて説明する。
（第一実施形態）
第一実施形態における靴下１０は、図１から図４に示すように構成している。
なお、図１は、靴下１０を一部破断して示した外観図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ線矢視断面の一部拡大図であり、図３は、後述する突起部１３の一部を拡大して示した突起部１３付近の平面図であり、図４は、靴下１０を着用した足裏の様子を一部省略して示した説明図である。また、図１では、靴下１０の右片方のみを図示し、左片方は省略している。
【００４９】
上記靴下１０は、図１、及び、図４に示すように、靴下本体１１の足裏部分の生地（以下、「足裏生地１２」という。）の内面側（裏面側）であって、土踏まず相当位置に突起部１３を設けている。
【００５０】
上記突起部１３は、スチレン系エラストマーで弾性を有して形成した突状物１４と、該突状物１４を上方から覆う当て布１５とで構成し、当て布１５と足裏生地１２との間に上記突状物１４を介在させた状態で当て布１５を突状物１４及び足裏生地１２に対して一体に固着している。
【００５１】
詳しくは、上記突状物１４は、大まかに平面視略半楕円形状で形成し（図４参照）、長手方向が約８３ｍｍ、短手方向が約４５ｍｍ程度の大きさで成形している。上記突状物１４は、図２に示すように、突状の断面形状で成形している。
なお、上記突状物１４は、最大で約１０ｍｍ程度の厚み（Ｈ）に形成している（図２中、Ｈ参照）。
【００５２】
上記当て布１５は、図３に示すように、上記突状物１４を覆ったとき、該当て布１５の外周縁部１５ａ全体が該突状物１４の全周に対して略同じはみ出し量（例えば、約１０ｍｍ程度）となるよう上記突状物１４よりも一回り大きな平面視略楕円形状で形成している。
【００５３】
上記当て布１５は、当て布本体生地１６と、該当て布本体生地１６の一方の面全体に形成した固着層１７とで形成している。
【００５４】
上記当て布本体生地１６は、綿繊維から成る綿糸とポリエステル繊維からなるポリエステル糸とで編成した伸縮性を有した編物生地であり、詳しくは、全体に対して綿が約７５％で配合し、ポリエステルが約２５％の配合してなるシンカーパイル生地で形成している（図３中の一部拡大図参照）。
【００５５】
これにより上記当て布本体生地１６は、綿繊維による柔軟な肌触りとポリエステル繊維による耐久性を兼ね備えて形成している。
【００５６】
さらに、当て布１５の外周縁部１５ａには、該外周縁部１５ａを略４等分配する各部分に、中央に向けて５ｍｍ程度に切り欠いたスリット状の切込み部３１を形成している（図３の一部拡大図参照）。
【００５７】
当て布１５は、上記当て布本体生地１６の一方の面に対して固着フィルム３２を添着することにより固着層１７を形成している（図２参照）。固着フィルム３２には、融点が約１２０℃〜１３０℃であるポリオレフィン系熱溶着フィルム３２を用いている。
【００５８】
当て布１５は、伸縮性を有する当て布本体生地１６の一方の面全体に、上述したように上記固着層１７を形成することで、上記当て布本体生地１６の伸縮性を規制し、本来、伸縮性に優れた布本体生地１６が略伸縮しないよう形成している。
【００５９】
上記突起部１３は、上述したように、当て布本体生地１６の外周部分１５ａを固着層１７により足裏生地１２に固着するとともに、当て布本体生地１６と突状物１４との重合部分３３も固着層１７により固着し、上記突状物１４と上記当て布１５とを一体に形成している（図２の一部拡大図参照）。
続いて、靴下本体１１に突起部１３を設けた上述した靴下１０の製造方法について図５（ａ），（ｂ）を用いて説明する。
なお、図５（ａ）は、突状物１４を当て布１５で覆う直前の状態を断面であらわした説明図であり、図５（ｂ）は、当て布１５を覆った状態の突状物１４に対して上方から加熱ヘッド３４で加圧する直前の様子を断面であらわした説明図である。
さらに、当て布１５は、予め、当て布本体生地１６の一方の面側に、固着フィルム３２を添着した積層構造で形成しておき、該当て布１５の外周縁部１５ａを略４等分配する各箇所に、切込み部３１を形成しているものとして説明する。
【００６０】
図５（ａ）に示すように、突状物１４を靴下本体１１の足裏生地１２の踵相当部分に突状に設置する。当て布１５における固着層１７を形成した側の一方の面が上記突状物１４と重合するよう上記当て布１５により突状物１４を上方から覆う（図５（ａ）中、仮想線で示した当て布１５参照）。
なお、このとき、上記当て布１５の外周縁部１５ａは、上記突状物１４に対して平面視外側へはみ出した状態となる。
【００６１】
図５（ｂ）に示すように、上記当て布１５の上記突状物１４に対して平面視外側へはみ出した外周縁部１５ａを含む略全体に対して、加熱した加熱ヘッド３４を上方から押し当てて加圧する。加熱ヘッド３４は、固着フィルム３２の１２０〜１３０℃程度の融点よりも高い約１５０℃程度に加熱している。
【００６２】
加熱ヘッド３４の加圧により、突状物１４は弾性変形し、加熱ヘッド３４の押圧面３４ａが突起部１３全体に接触した状態で加圧することができるため（図示せず）、上記固着層１７が溶融し、図２に示すように、上記当て布本体生地１６を上記突状物１４とともに上記足裏生地１２に対して一体に固着することができる。
【００６３】
なお、図５（ｂ）中には、押圧面３４ａが平坦状である加熱ヘッド３４の構成について図示したが、加熱ヘッド３４の押圧面３４ａは、突起部１３の突形状に対応するよう逃げ部を有した凹形状で構成するなど、特に、限定しない。
【００６４】
上述した靴下１０は、以下のような作用、効果を得ることができる。
上記靴下１０は、突起部１３を足裏生地１２の特に土踏まず相当部分に備えることにより（図４参照）、歩行の際に、図６に示すように、足裏からの荷重を突起部１３で受け止め、足裏にかかる衝撃を吸収することができる。よって、歩き易さが向上するよう歩行をサポートすることができる。
さらに、足裏の土踏まず部分は、突起部１３により適度な押圧を受けるため、血行促進を図り、疲れ難いといった効果を得ることができる。
なお、図６は、靴下１０を着用している様子を示す中央縦断面図である。
【００６５】
また、靴下１０の足裏生地１２に突起部１３を設けることにより、靴底や中敷に突起を設ける場合と比較して、足裏に対する密着性に優れるため、突起部１３による足裏の押圧効果を効果的に得ることができる。さらに、屋内外を問わずに着用できるため、長時間に亘って押圧効果を得ることができる。
【００６６】
さらに、突起部１３は、上記当て布本体生地１６を上記突状物１４とともに上記足裏生地１２に対して一体に固着した構成である。このため、足裏からの荷重が突起部１３に加わり、突状物１４が変形しようとしても、当て布１５とともに突状物１４が一体に変形し、該突状物１４が当て布１５に対して擦れることがない。
【００６７】
従って、長期に亘って使用しても、突状物１４が磨耗により劣化して平坦状にならず、突状を維持することができ、押圧効果を持続することができる。
【００６８】
さらに、突状物１４は、足裏生地１２と当て布１５との間で、当て布１５に対して一体に固着されているため、足裏から荷重を受けたとき、当て布１５は、突状物１４が足裏からの荷重に対して側方へ逃げるように変形することを規制することができる。
【００６９】
すなわち、突状物１４は、足裏からの荷重に対して略真直ぐに収縮するよう弾性変形し、足裏からの荷重をダイレクトに受け止めることができる。
さらにまた、突状物１４は、歩行時に、足裏生地１２と当て布１５との間で不測にずれ動くことがなく定位置に固定しておくことができる。
【００７０】
従って、適切に歩行をサポートすることができ、靴下１０の着用者は、長時間歩行しても疲れ難く、快適に歩行することができる。
【００７１】
ところで、仮に、当て布１５が伸縮性を有する場合、突状物１４に足裏からの荷重がかかり、突状物１４が荷重に対して逃げるように側方へ不測に変形した場合、当て布１５は、突状物１４と一体に固着しているため、この変形に伴って当て布１５が伸縮し、足裏からの荷重をしっかりと受け止めることができないというおそれを有する。
【００７２】
これに対して、本実施形態の当て布１５は、伸縮性を有する上記当て布本体生地１６の一方の面全体に、伸縮性のない固着フィルム３２を添着し、該固着フィルム３２が上記当て布本体生地１６の伸縮性を規制するよう形成し、当て布１５全体としては伸縮しないよう形成している。
【００７３】
このように当て布１５が、非伸縮性である場合、足裏からの荷重が突状物１４にかかっても、突状物１４と一体に形成した当て布１５が伸縮しないため、該当て布１５により突状物１４が荷重に対して側方へ逃げるように変形することをしっかりと規制することができる。
【００７４】
よって、当て布１５と突状物１４とを一体に固着した構成において、当て布１５を非伸縮性に形成することで、足裏からの荷重を、より一層、ダイレクトに受け止めることができる。
従って、歩行時の衝撃を吸収し、靴下１０の着用者は、長時間歩行しても疲れ難く、快適に歩行することができる。
【００７５】
また、上記当て布本体生地１６は、綿が７５％であり、ポリエステルが２５％の配合からなるシンカーパイル生地で形成している。
【００７６】
当て布１５は、固着層１７により伸縮性が規制されるが、綿が７５％で配合されているため、優れた肌触り、柔軟性を発揮することができる。さらに、ポリエステルが２５％で配合されているため、足裏が接触しても磨耗することなく耐久性、耐摩耗性を確保することができる。
【００７７】
ところで、図５（ｂ）に示すように、突状物１４を当て布１５で覆い、その状態で当て布１５の外周縁部１５ａを足裏生地１２に固着する際、単純に、当て布１５の外周縁部１５ａを足裏生地１２に重合させた場合、当て布１５の外周縁部１５ａには、皺や弛みが残留し、見栄えが悪く、足裏生地１２に対してしっかりと固着することができないという難点が生じる。
【００７８】
特に、当て布１５が非伸縮性である場合、該当て布１５の外周縁部１５ａに生じた皺や弛みを、当て布１５自体を伸縮させることにより解消することができないため、より皺や弛みが残留し易くなる。
【００７９】
これに対して、上述したように、当て布１５は、該当て布１５の外周縁部１５ａに切込み部３１を形成している。
このため、切込み部３１の隙間を適宜、広げた状態で当て布１５の外周縁部１５ａを足裏生地１２に固着することにより、皺や弛みが残留せずに、外周縁部１５ａを見栄えよく、しっかりと足裏生地１２に固着することができる（図３参照）。
【００８０】
また、突起部１３は、上記突状物１４をエラストマーで形成し、上記固着層１７をポリオレフィン系熱融着フィルム３２で形成している。
【００８１】
上記エラストマーは、衝撃吸収性に優れているのに加え、例えば、発泡樹脂、発泡ウレタンと比較して耐磨耗性に優れるため、突状物１４をエラストマーで形成することにより、長期に亘って使用しても磨耗により平坦状になることなく突状を維持することができるという効果を得ることができる。
【００８２】
ところが、突状物１４をエラストマーで形成する場合、突状物１４は、エラストマーの弾力性、耐候性、成形の際の流動性といった各種の特性を改善するためにオイル成分（油分）を添加して形成されることが一般的であるが、このオイル成分により、突状物１４に対して当て布１５を固着することを阻害されるおそれがある。
【００８３】
そこで、固着層１７を形成するための固着フィルム３２は、ポリオレフィン系熱融着フィルム３２を用いている。ポリオレフィン系熱融着フィルム３２は、上記オイル成分を添加したエラストマーに対しても優れた固着性能を発揮するため、当て布１５が突状物１４に対して剥離することなく、強固に固着することができる。
【００８４】
また、靴下１０の製造方法において、突状物１４を覆った状態の当て布１５の上方から加熱ヘッド３４で加圧するという一工程により、上記突状物１４と上記当て布１５とを一体に固着することができる。
【００８５】
このため、当て布１５を突状物１４、及び、足裏生地１２に対して容易に、且つ、強固に一体化することができ、例えば、当て布１５の外周縁部１５ａを縫着する場合のように手間を要しない。
【００８６】
以下では、他の実施形態における靴下２０について説明する。
但し、以下で説明する靴下２０の構成のうち、上述した第一実施形態における靴下１０と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００８７】
（第二実施形態）
第二実施形態における靴下２０は、図７（ａ）に示すように、突起部２３を足裏生地１２の中足骨相当部位に備えている。突状物２４は、平面視すると楕円の長軸方向の一端側に対して他方の側が幅方向の外側へ膨出した平面視略水滴形状で形成している。
なお、図７（ａ）は、第二実施形態の靴下２０を着用した状態の足裏の様子を足裏生地１２などを一部省略して示した説明図である。
【００８８】
突状物２４は、長手方向が約４８ｍｍ程度、短手方向が約３４ｍｍ程度で形成し、最大の厚みは、上記突状物２４と同様に約１０ｍｍ程度で形成している。
【００８９】
突状物２４を覆う当て布２５は、突状物２４より一回り大きい大きさで形成している。
【００９０】
上記構成により、特に、外反母趾の矯正という押圧効果を得ることができる。
詳しくは、歩行の際に、突状物２４により足裏の母趾内転筋付近や中足骨付近（第２趾の付け根部分）が押圧されるため、図７（ｂ）に示すように、足の先端部分の幅方向の中央部が外側に対して上方へと弓状に押し上げるストレッチ効果を得ることができるため、外反母趾の矯正に効果的である。さらに、ツボ押し効果、マッサージ効果などの他の押圧効果も得ることができる。
なお、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＢ−Ｂ線端面図である。
【００９１】
このように、突起部２３は、足裏の所望の部位を押圧するよう備えることができる。例えば、突起部２３を、幅方向の外側（第５趾側）へ備えた場合、Ｏ脚の矯正効果を得ることができ、幅方向の内股側（第１趾側）へ備えた場合、Ｘ脚の矯正効果を得ることができる。
【００９２】
突状物２４の厚み、形状、大きさ、個数などは、適宜、用途、効果に応じて設定することができる。さらに例えば、突状物２４は、エラストマーのみで形成するに限らず、ゲルマニウムや磁石など他の材料で形成する、或いは、これら成分をエラストマーに含有することができる。ゲルマニウムは、疲れをとり、新陳代謝を活発するという効能が謳われ、磁石は、血行がよくなるという効能が謳われている。
【００９３】
上述した実施形態と、この発明の構成との対応において、
靴下１０，２０は、足被覆具に対応し、
靴下本体１１は、足被覆具本体に対応し、
ポリオレフィン系熱溶着フィルム３２は、当て布本体生地の伸縮性を規制する伸縮規制部材に対応し、
加熱ヘッド３４は、加熱押圧部材に対応するものとする。
【００９４】
また、本発明の足被覆具は、上述した形態に限定せず、その他にも、様々な構成で構成することができる。
例えば、突起部１３，２３と同様の構成は、上述したように靴下に設けるに限らず、例えば、サポータ、タイツ、ストッキング、スパッツなど、足に密着した状態で足裏を被覆する着用形態となる足被覆具であれば、これら靴下以外の足被覆具に適用してもよい。
【００９５】
さらに、突起部１３，２３は、足裏生地１２に設けるに限らず、足密着生地における足裏生地１２以外の部分に設けてもよく、例えば、脹脛（フクラハギ）部分、踝部分、踵部分、膝部分、足の甲部分、足指部分、足指の付け根部分を押圧可能に構成することができる。
【符号の説明】
【００９６】
１０，２０…靴下
１１…靴下本体
１３，２３…突起部
１２…足裏生地
１４，２４…突状物
１５，２５…当て布
１５ａ…外周縁部
１６…当て布本体生地
１７…固着層
３１…切込み部
３３…重合部分
３４…加熱ヘッド
【技術分野】
【０００１】
この発明は、靴下、サポータ、タイツ、ストッキング、スパッツなど、足裏をはじめとする足の少なくとも一部分に密着した状態で被覆する着用形態となる足被覆具に関し、詳しくは、足の少なくとも一部分に密着する足密着生地に設けた突起部により、様々な押圧効果を得ることができる足被覆具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述したような足密着生地に突起部を備えた足被覆具の中でも、例えば、足裏生地に突起部を備えたものが多数提案されている。
【０００３】
これは歩行の際に足裏が突起部により押圧され、疲労回復、健康増進、或いは、外反母趾、Ｏ脚、Ｘ脚の矯正といった効果が期待できるからである。
【０００４】
例えば、特許文献１における「衝撃吸収靴下類」もその１つである。
特許文献１に係る「衝撃吸収靴下類」は、靴下類の靴下本体の内側における踵部等の荷重が加わる部所にクッション材を設けている。上記クッション材の上方から当て部材を重ね、この当て部材の周囲を靴下本体に縫着することにより取り付けている。
なお、クッション材は、弾性発泡材で形成し、当て部材は、靴下本体と同様に伸縮性を有する素材で形成している。
【０００５】
さらに特許文献１には、上記衝撃吸収靴下類は、歩行時の衝撃緩和、或いは、Ｘ脚、Ｏ脚の矯正効果を得ることができる旨、謳われている。
【０００６】
さらにまた、特許文献１には、当て部材の周囲の一部を縫着せずに開けておき、この開いた部分からクッション材を出し入れさせて交換し得ることも開示されている。
【０００７】
しかし、クッション材は、靴下本体と当て部材との間に挿入されているだけであるので、これら靴下本体と当て部材との一体性に乏しいといわざるを得ない。
【０００８】
詳しくは、「衝撃吸収靴下類」を着用時において、クッション材に足裏からの荷重が加わると、靴下本体と当て部材との間でクッション材のみが変形したりずれ動いたりするため、クッション材は、靴下本体や当て部材に対して擦れ易い。
【０００９】
このため、長期に亘って使用し続けると、クッション材の厚みが磨耗により劣化し、例えば、クッション材の厚みが薄くなり所望の押圧効果を得ることができないといった難点を有する。
【００１０】
また、特許文献１には、上述したように、クッション材を当て部材に対して出し入れさせて交換し得る構成が開示されている。係る構成の場合、クッション材を新しいものに交換することができるが、度々交換する必要があるため面倒であり、コストも嵩むといった難点を有し、根本的な課題の解決につながらないといえる。
【００１１】
さらに、クッション材は、靴下本体と当て部材との間に挿入されているだけであり、これら靴下本体と当て部材との一体性に乏しいため、足裏の荷重をクッション材側へ加えたとき、クッション材のみが荷重に対して側方へ逃げるようにずれ動いたり、変形し、ダイレクトに荷重を受けることができないおそれがある。
【００１２】
従って、足裏の十分な押圧効果を得ることができないばかりか歩行のし易さに支障を来たすという難点も有する。
【００１３】
さらにまた、例えば、脹脛、或いは、踝など、足の足裏以外の部分を密着状態で被覆する足密着生地に突起部を設けた場合においても同様に、、クッション材と当て部材との一体性に乏しければ、突起部による十分な押圧効果を期待できないといわざるを得ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平０３−２７９４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
そこで本発明では、突起部による足の少なくとも一部分の押圧効果を、長期に亘って効果的に得ることができる足被覆具及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、足の少なくとも一部分に密着する足密着生地を備えた足被覆具本体と、上記足密着生地に備えた突起部とで構成し、上記突起部を、上記足密着生地に突状に接置する突状物と、該突状物を上方から覆う当て布とで形成し、上記当て布を、当て布本体生地と、該当て布本体生地に備えた固着層とで形成し、上記当て布における、上記突状物に対して平面視外側へはみ出した外周縁部と上記足密着生地とを、上記固着層により固着した足被覆具であって、上記突状物と上記当て布とを、上記固着層により一体に固着したことを特徴とする。
【００１７】
当て布は、突状物を覆った状態でその外周縁部を足密着生地に固着するとともに、突状物自体に対しても一体に固着した構成であるため、突状物は、足密着生地と当て布との間で、これら生地に対しての一体性を保つことができる。
【００１８】
よって、足の少なくとも一部分からの荷重が突起部に加わっても、突状物が足密着生地と当て布との間でこれら生地と一体に変形するため、突状物が当て布に対して擦れることがない。
【００１９】
従って、長期に亘って使用しても、突状物が磨耗により平坦状にならず、突状を維持することができ、マッサージ効果など優れた押圧効果を持続することができる。
【００２０】
さらに、突状物は、足密着生地と当て布との間で、これら生地に対しての一体性を保つことができるため、足の少なくとも一部分から加わる荷重をダイレクトに受け止めることができる。よって、単に、突状物を足密着生地に備えた構成や、突状物を当て布で覆ってその外周縁部のみを固着した構成と比較して、足の少なくとも一部分を突起部が押圧することによる、例えば、マッサージ効果などの押圧効果を効果的に得ることができ、その押圧効果を長期に亘って持続することができる。
【００２１】
上記突状物は、所望の押圧効果に応じて適宜の弾性、剛性、大きさ、厚み、形状で足密着生地に備える箇所、個数を適宜、設定することができる。
【００２２】
さらに、上記突状物は、例えば、発泡ウレタン、ゴムなどの部材で形成することができる。上記当て布は、編み物生地、織物生地、不織布などで形成することができる。上記突状物、上記当て布の双方とも、用途、押圧効果に応じて構成材料を適宜、設定することができる。
【００２３】
上記足の少なくとも一部分には、例えば、脹脛（フクラハギ）部分、踝部分、踵部分、足裏部分を含むものとする。
【００２４】
例えば、踵部分に備えた場合には、靴擦れ防止効果を得ることができる。
【００２５】
この発明の態様として上記足密着生地は、足裏に密着する足裏生地であることが好ましい。
【００２６】
足裏生地に突起部を備えることにより、歩行時に足裏に体重が加わることで突起による十分な押圧を得ることができるからである。そして、突状物と当て布とが優れた一体性を有するという上述した本発明の作用、効果をより顕著に発揮することができるからである。
【００２７】
詳しくは、歩行の際に、足裏にかかる衝撃をしっかりと吸収し、疲れ難く、歩き易いよう歩行サポートしたり、外反母趾の矯正効果など、様々な足裏の押圧効果を、長期に亘って効果的に得ることができる。
【００２８】
ここで、足裏の押圧効果とは、例えば、歩行サポート、疲労感の緩和、ツボを刺激することによるマッサージ効果、Ｏ脚、Ｘ脚の矯正といった効果であり、足裏を突起部により押圧することにより得られる効果であれば特に限定しない。
【００２９】
なお、上記足密着生地を足裏生地として形成した場合、突起部は、足裏生地の例えば、土踏まず相当部分などの一部分、複数部分、或いは、全体に亘って形成することができる。
【００３０】
この発明の態様として上記当て布を、非伸縮性に形成することができる。
【００３１】
上記当て布を、非伸縮性に形成した場合、足裏など足の少なくとも一部分から突状物に荷重がかかっても、当て布が伸縮することなく、該当て布と一体に固着した突状物が荷重に対して側方へ逃げるように変形することを当て布により規制することができ、荷重をよりダイレクトに受け止めることができる。
【００３２】
上記当て布を、非伸縮性に形成する場合には、例えば、上記当て布本体生地を、伸縮性生地で形成し、上記固着層を上記当て布本体生地の伸縮性を規制する伸縮規制部材で形成することができる。
【００３３】
上記固着層は、上記当て布本体生地の伸縮性を規制する固着成分で形成しているため、固着層を当て布本体生地の一方の面側に形成することにより、伸縮性生地で形成した当て布本体生地が伸縮しないよう規制することができる。
【００３４】
よって係る構成であっても、当て布によって、突状物が荷重に対して側方へ逃げるように変形することを規制することができ、足裏など足の少なくとも一部分からの荷重をダイレクトに受け止めることができる。
【００３５】
またこの発明の態様として上記当て布本体生地を、綿繊維とポリエステル繊維とからなる伸縮性生地で形成することができる。
【００３６】
当て布本体生地は、足被覆具着用時において足裏など足の少なくとも一部分が接触するが、綿繊維を備えることにより柔軟性に優れ、優れた肌触りで形成することができる。さらに、当て布本体生地には、ポリエステル繊維を備えることで、耐久性、耐摩耗性を向上させることができる。
【００３７】
またこの発明の態様として上記当て布の外周縁部に切込み部を形成することができる。
【００３８】
上記構成により、突状物を覆った状態の当て布は、その外周縁部を足密着生地に固着する際、該外周縁部に皺や弛みが残留せずに、見栄えよく、しっかりと足密着生地に固着することができる。
【００３９】
当て布が非伸縮性である場合、該当て布の外周縁部には、特に、皺や弛みが残留し易くなるが、上記当て布の外周縁部に切込み部を形成することにより、当て布が非伸縮性であっても皺や弛みがない状態で、足密着生地に対して固着することができるため特に好ましい。
【００４０】
またこの発明の態様として上記突状物をエラストマーで形成し、上記固着層をポリオレフィン系熱融着フィルムで形成することができる。
【００４１】
上記エラストマーは、例えば、発泡樹脂と比較して耐磨耗性に優れるため、突状物をエラストマーで形成することにより、長期に亘って使用しても磨耗により平坦になることなく突状に保つことができる。
【００４２】
ところが、突状物をエラストマーで形成する場合、一般に弾力性、耐候性、成形の際の流動性といった各種の特性を改善するためにオイルが添加されることが多いが、このオイルにより、当て布を突状物に対してしっかりと固着することを阻害されることがある。
【００４３】
そこで、上記固着層をエラストマーに対しても優れた固着性能を発揮するポリオレフィン系熱融着フィルムで形成することにより、当て布がエラストマー製の突状物に対して剥離することなく、強固に固着することができる。
【００４４】
また本発明は、突状物を足の少なくとも一部分に密着する足密着生地に突状に備え、上記当て布における固着層を形成した側の一方の面が上記突状物と重合するよう該突状物を上方から覆い、加熱押圧部材を、上記当て布の上記突状物に対して平面視外側へはみ出した外周縁部を含む略全体に上方から押し当て、上記当て布を上記固着層の溶融により上記突状物とともに上記足密着生地に対して一体に固着する足被覆具の製造方法であることを特徴とする。
【００４５】
加熱押圧部材を、突状物を上方から覆った状態の当て布の上方から押し当てるという一工程により、上記突状物と上記当て布とを一体に固着することができる。
このため、当て布を突状物、及び、足密着生地に対して容易に、且つ、強固に一体化することができる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明では、突起部による足の少なくとも一部分の押圧効果を、長期に亘って効果的に得ることができる足被覆具及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施形態の靴下の外観図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面の一部拡大図。
【図３】一部拡大して示した突起部周辺の平面図。
【図４】足裏部分における突起部の配置を示す説明図。
【図５】本実施形態の靴下の製造方法の説明図。
【図６】本実施形態の靴下の作用説明図。
【図７】足裏部分における突起部の他の配置を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
この発明の一実施形態を、以下図面を用いて説明する。
（第一実施形態）
第一実施形態における靴下１０は、図１から図４に示すように構成している。
なお、図１は、靴下１０を一部破断して示した外観図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ線矢視断面の一部拡大図であり、図３は、後述する突起部１３の一部を拡大して示した突起部１３付近の平面図であり、図４は、靴下１０を着用した足裏の様子を一部省略して示した説明図である。また、図１では、靴下１０の右片方のみを図示し、左片方は省略している。
【００４９】
上記靴下１０は、図１、及び、図４に示すように、靴下本体１１の足裏部分の生地（以下、「足裏生地１２」という。）の内面側（裏面側）であって、土踏まず相当位置に突起部１３を設けている。
【００５０】
上記突起部１３は、スチレン系エラストマーで弾性を有して形成した突状物１４と、該突状物１４を上方から覆う当て布１５とで構成し、当て布１５と足裏生地１２との間に上記突状物１４を介在させた状態で当て布１５を突状物１４及び足裏生地１２に対して一体に固着している。
【００５１】
詳しくは、上記突状物１４は、大まかに平面視略半楕円形状で形成し（図４参照）、長手方向が約８３ｍｍ、短手方向が約４５ｍｍ程度の大きさで成形している。上記突状物１４は、図２に示すように、突状の断面形状で成形している。
なお、上記突状物１４は、最大で約１０ｍｍ程度の厚み（Ｈ）に形成している（図２中、Ｈ参照）。
【００５２】
上記当て布１５は、図３に示すように、上記突状物１４を覆ったとき、該当て布１５の外周縁部１５ａ全体が該突状物１４の全周に対して略同じはみ出し量（例えば、約１０ｍｍ程度）となるよう上記突状物１４よりも一回り大きな平面視略楕円形状で形成している。
【００５３】
上記当て布１５は、当て布本体生地１６と、該当て布本体生地１６の一方の面全体に形成した固着層１７とで形成している。
【００５４】
上記当て布本体生地１６は、綿繊維から成る綿糸とポリエステル繊維からなるポリエステル糸とで編成した伸縮性を有した編物生地であり、詳しくは、全体に対して綿が約７５％で配合し、ポリエステルが約２５％の配合してなるシンカーパイル生地で形成している（図３中の一部拡大図参照）。
【００５５】
これにより上記当て布本体生地１６は、綿繊維による柔軟な肌触りとポリエステル繊維による耐久性を兼ね備えて形成している。
【００５６】
さらに、当て布１５の外周縁部１５ａには、該外周縁部１５ａを略４等分配する各部分に、中央に向けて５ｍｍ程度に切り欠いたスリット状の切込み部３１を形成している（図３の一部拡大図参照）。
【００５７】
当て布１５は、上記当て布本体生地１６の一方の面に対して固着フィルム３２を添着することにより固着層１７を形成している（図２参照）。固着フィルム３２には、融点が約１２０℃〜１３０℃であるポリオレフィン系熱溶着フィルム３２を用いている。
【００５８】
当て布１５は、伸縮性を有する当て布本体生地１６の一方の面全体に、上述したように上記固着層１７を形成することで、上記当て布本体生地１６の伸縮性を規制し、本来、伸縮性に優れた布本体生地１６が略伸縮しないよう形成している。
【００５９】
上記突起部１３は、上述したように、当て布本体生地１６の外周部分１５ａを固着層１７により足裏生地１２に固着するとともに、当て布本体生地１６と突状物１４との重合部分３３も固着層１７により固着し、上記突状物１４と上記当て布１５とを一体に形成している（図２の一部拡大図参照）。
続いて、靴下本体１１に突起部１３を設けた上述した靴下１０の製造方法について図５（ａ），（ｂ）を用いて説明する。
なお、図５（ａ）は、突状物１４を当て布１５で覆う直前の状態を断面であらわした説明図であり、図５（ｂ）は、当て布１５を覆った状態の突状物１４に対して上方から加熱ヘッド３４で加圧する直前の様子を断面であらわした説明図である。
さらに、当て布１５は、予め、当て布本体生地１６の一方の面側に、固着フィルム３２を添着した積層構造で形成しておき、該当て布１５の外周縁部１５ａを略４等分配する各箇所に、切込み部３１を形成しているものとして説明する。
【００６０】
図５（ａ）に示すように、突状物１４を靴下本体１１の足裏生地１２の踵相当部分に突状に設置する。当て布１５における固着層１７を形成した側の一方の面が上記突状物１４と重合するよう上記当て布１５により突状物１４を上方から覆う（図５（ａ）中、仮想線で示した当て布１５参照）。
なお、このとき、上記当て布１５の外周縁部１５ａは、上記突状物１４に対して平面視外側へはみ出した状態となる。
【００６１】
図５（ｂ）に示すように、上記当て布１５の上記突状物１４に対して平面視外側へはみ出した外周縁部１５ａを含む略全体に対して、加熱した加熱ヘッド３４を上方から押し当てて加圧する。加熱ヘッド３４は、固着フィルム３２の１２０〜１３０℃程度の融点よりも高い約１５０℃程度に加熱している。
【００６２】
加熱ヘッド３４の加圧により、突状物１４は弾性変形し、加熱ヘッド３４の押圧面３４ａが突起部１３全体に接触した状態で加圧することができるため（図示せず）、上記固着層１７が溶融し、図２に示すように、上記当て布本体生地１６を上記突状物１４とともに上記足裏生地１２に対して一体に固着することができる。
【００６３】
なお、図５（ｂ）中には、押圧面３４ａが平坦状である加熱ヘッド３４の構成について図示したが、加熱ヘッド３４の押圧面３４ａは、突起部１３の突形状に対応するよう逃げ部を有した凹形状で構成するなど、特に、限定しない。
【００６４】
上述した靴下１０は、以下のような作用、効果を得ることができる。
上記靴下１０は、突起部１３を足裏生地１２の特に土踏まず相当部分に備えることにより（図４参照）、歩行の際に、図６に示すように、足裏からの荷重を突起部１３で受け止め、足裏にかかる衝撃を吸収することができる。よって、歩き易さが向上するよう歩行をサポートすることができる。
さらに、足裏の土踏まず部分は、突起部１３により適度な押圧を受けるため、血行促進を図り、疲れ難いといった効果を得ることができる。
なお、図６は、靴下１０を着用している様子を示す中央縦断面図である。
【００６５】
また、靴下１０の足裏生地１２に突起部１３を設けることにより、靴底や中敷に突起を設ける場合と比較して、足裏に対する密着性に優れるため、突起部１３による足裏の押圧効果を効果的に得ることができる。さらに、屋内外を問わずに着用できるため、長時間に亘って押圧効果を得ることができる。
【００６６】
さらに、突起部１３は、上記当て布本体生地１６を上記突状物１４とともに上記足裏生地１２に対して一体に固着した構成である。このため、足裏からの荷重が突起部１３に加わり、突状物１４が変形しようとしても、当て布１５とともに突状物１４が一体に変形し、該突状物１４が当て布１５に対して擦れることがない。
【００６７】
従って、長期に亘って使用しても、突状物１４が磨耗により劣化して平坦状にならず、突状を維持することができ、押圧効果を持続することができる。
【００６８】
さらに、突状物１４は、足裏生地１２と当て布１５との間で、当て布１５に対して一体に固着されているため、足裏から荷重を受けたとき、当て布１５は、突状物１４が足裏からの荷重に対して側方へ逃げるように変形することを規制することができる。
【００６９】
すなわち、突状物１４は、足裏からの荷重に対して略真直ぐに収縮するよう弾性変形し、足裏からの荷重をダイレクトに受け止めることができる。
さらにまた、突状物１４は、歩行時に、足裏生地１２と当て布１５との間で不測にずれ動くことがなく定位置に固定しておくことができる。
【００７０】
従って、適切に歩行をサポートすることができ、靴下１０の着用者は、長時間歩行しても疲れ難く、快適に歩行することができる。
【００７１】
ところで、仮に、当て布１５が伸縮性を有する場合、突状物１４に足裏からの荷重がかかり、突状物１４が荷重に対して逃げるように側方へ不測に変形した場合、当て布１５は、突状物１４と一体に固着しているため、この変形に伴って当て布１５が伸縮し、足裏からの荷重をしっかりと受け止めることができないというおそれを有する。
【００７２】
これに対して、本実施形態の当て布１５は、伸縮性を有する上記当て布本体生地１６の一方の面全体に、伸縮性のない固着フィルム３２を添着し、該固着フィルム３２が上記当て布本体生地１６の伸縮性を規制するよう形成し、当て布１５全体としては伸縮しないよう形成している。
【００７３】
このように当て布１５が、非伸縮性である場合、足裏からの荷重が突状物１４にかかっても、突状物１４と一体に形成した当て布１５が伸縮しないため、該当て布１５により突状物１４が荷重に対して側方へ逃げるように変形することをしっかりと規制することができる。
【００７４】
よって、当て布１５と突状物１４とを一体に固着した構成において、当て布１５を非伸縮性に形成することで、足裏からの荷重を、より一層、ダイレクトに受け止めることができる。
従って、歩行時の衝撃を吸収し、靴下１０の着用者は、長時間歩行しても疲れ難く、快適に歩行することができる。
【００７５】
また、上記当て布本体生地１６は、綿が７５％であり、ポリエステルが２５％の配合からなるシンカーパイル生地で形成している。
【００７６】
当て布１５は、固着層１７により伸縮性が規制されるが、綿が７５％で配合されているため、優れた肌触り、柔軟性を発揮することができる。さらに、ポリエステルが２５％で配合されているため、足裏が接触しても磨耗することなく耐久性、耐摩耗性を確保することができる。
【００７７】
ところで、図５（ｂ）に示すように、突状物１４を当て布１５で覆い、その状態で当て布１５の外周縁部１５ａを足裏生地１２に固着する際、単純に、当て布１５の外周縁部１５ａを足裏生地１２に重合させた場合、当て布１５の外周縁部１５ａには、皺や弛みが残留し、見栄えが悪く、足裏生地１２に対してしっかりと固着することができないという難点が生じる。
【００７８】
特に、当て布１５が非伸縮性である場合、該当て布１５の外周縁部１５ａに生じた皺や弛みを、当て布１５自体を伸縮させることにより解消することができないため、より皺や弛みが残留し易くなる。
【００７９】
これに対して、上述したように、当て布１５は、該当て布１５の外周縁部１５ａに切込み部３１を形成している。
このため、切込み部３１の隙間を適宜、広げた状態で当て布１５の外周縁部１５ａを足裏生地１２に固着することにより、皺や弛みが残留せずに、外周縁部１５ａを見栄えよく、しっかりと足裏生地１２に固着することができる（図３参照）。
【００８０】
また、突起部１３は、上記突状物１４をエラストマーで形成し、上記固着層１７をポリオレフィン系熱融着フィルム３２で形成している。
【００８１】
上記エラストマーは、衝撃吸収性に優れているのに加え、例えば、発泡樹脂、発泡ウレタンと比較して耐磨耗性に優れるため、突状物１４をエラストマーで形成することにより、長期に亘って使用しても磨耗により平坦状になることなく突状を維持することができるという効果を得ることができる。
【００８２】
ところが、突状物１４をエラストマーで形成する場合、突状物１４は、エラストマーの弾力性、耐候性、成形の際の流動性といった各種の特性を改善するためにオイル成分（油分）を添加して形成されることが一般的であるが、このオイル成分により、突状物１４に対して当て布１５を固着することを阻害されるおそれがある。
【００８３】
そこで、固着層１７を形成するための固着フィルム３２は、ポリオレフィン系熱融着フィルム３２を用いている。ポリオレフィン系熱融着フィルム３２は、上記オイル成分を添加したエラストマーに対しても優れた固着性能を発揮するため、当て布１５が突状物１４に対して剥離することなく、強固に固着することができる。
【００８４】
また、靴下１０の製造方法において、突状物１４を覆った状態の当て布１５の上方から加熱ヘッド３４で加圧するという一工程により、上記突状物１４と上記当て布１５とを一体に固着することができる。
【００８５】
このため、当て布１５を突状物１４、及び、足裏生地１２に対して容易に、且つ、強固に一体化することができ、例えば、当て布１５の外周縁部１５ａを縫着する場合のように手間を要しない。
【００８６】
以下では、他の実施形態における靴下２０について説明する。
但し、以下で説明する靴下２０の構成のうち、上述した第一実施形態における靴下１０と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００８７】
（第二実施形態）
第二実施形態における靴下２０は、図７（ａ）に示すように、突起部２３を足裏生地１２の中足骨相当部位に備えている。突状物２４は、平面視すると楕円の長軸方向の一端側に対して他方の側が幅方向の外側へ膨出した平面視略水滴形状で形成している。
なお、図７（ａ）は、第二実施形態の靴下２０を着用した状態の足裏の様子を足裏生地１２などを一部省略して示した説明図である。
【００８８】
突状物２４は、長手方向が約４８ｍｍ程度、短手方向が約３４ｍｍ程度で形成し、最大の厚みは、上記突状物２４と同様に約１０ｍｍ程度で形成している。
【００８９】
突状物２４を覆う当て布２５は、突状物２４より一回り大きい大きさで形成している。
【００９０】
上記構成により、特に、外反母趾の矯正という押圧効果を得ることができる。
詳しくは、歩行の際に、突状物２４により足裏の母趾内転筋付近や中足骨付近（第２趾の付け根部分）が押圧されるため、図７（ｂ）に示すように、足の先端部分の幅方向の中央部が外側に対して上方へと弓状に押し上げるストレッチ効果を得ることができるため、外反母趾の矯正に効果的である。さらに、ツボ押し効果、マッサージ効果などの他の押圧効果も得ることができる。
なお、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＢ−Ｂ線端面図である。
【００９１】
このように、突起部２３は、足裏の所望の部位を押圧するよう備えることができる。例えば、突起部２３を、幅方向の外側（第５趾側）へ備えた場合、Ｏ脚の矯正効果を得ることができ、幅方向の内股側（第１趾側）へ備えた場合、Ｘ脚の矯正効果を得ることができる。
【００９２】
突状物２４の厚み、形状、大きさ、個数などは、適宜、用途、効果に応じて設定することができる。さらに例えば、突状物２４は、エラストマーのみで形成するに限らず、ゲルマニウムや磁石など他の材料で形成する、或いは、これら成分をエラストマーに含有することができる。ゲルマニウムは、疲れをとり、新陳代謝を活発するという効能が謳われ、磁石は、血行がよくなるという効能が謳われている。
【００９３】
上述した実施形態と、この発明の構成との対応において、
靴下１０，２０は、足被覆具に対応し、
靴下本体１１は、足被覆具本体に対応し、
ポリオレフィン系熱溶着フィルム３２は、当て布本体生地の伸縮性を規制する伸縮規制部材に対応し、
加熱ヘッド３４は、加熱押圧部材に対応するものとする。
【００９４】
また、本発明の足被覆具は、上述した形態に限定せず、その他にも、様々な構成で構成することができる。
例えば、突起部１３，２３と同様の構成は、上述したように靴下に設けるに限らず、例えば、サポータ、タイツ、ストッキング、スパッツなど、足に密着した状態で足裏を被覆する着用形態となる足被覆具であれば、これら靴下以外の足被覆具に適用してもよい。
【００９５】
さらに、突起部１３，２３は、足裏生地１２に設けるに限らず、足密着生地における足裏生地１２以外の部分に設けてもよく、例えば、脹脛（フクラハギ）部分、踝部分、踵部分、膝部分、足の甲部分、足指部分、足指の付け根部分を押圧可能に構成することができる。
【符号の説明】
【００９６】
１０，２０…靴下
１１…靴下本体
１３，２３…突起部
１２…足裏生地
１４，２４…突状物
１５，２５…当て布
１５ａ…外周縁部
１６…当て布本体生地
１７…固着層
３１…切込み部
３３…重合部分
３４…加熱ヘッド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
足の少なくとも一部分に密着する足密着生地を備えた足被覆具本体と、上記足密着生地に備えた突起部とで構成し、
上記突起部を、上記足密着生地に突状に接置する突状物と、
該突状物を上方から覆う当て布とで形成し、
上記当て布を、当て布本体生地と、該当て布本体生地に備えた固着層とで形成し、
上記当て布における、上記突状物に対して平面視外側へはみ出した外周縁部と上記足密着生地とを、上記固着層により固着した足被覆具であって、
上記突状物と上記当て布とを、上記固着層により一体に固着した
足被覆具。
【請求項２】
上記足密着生地は、足裏に密着する足裏生地である
請求項１に記載の足被覆具。
【請求項３】
上記当て布を、非伸縮性に形成した
請求項１、又は、２に記載の足被覆具。
【請求項４】
上記当て布本体生地を、伸縮性生地で形成し、
上記固着層を上記当て布本体生地の伸縮性を規制する伸縮規制部材で形成した
請求項３に記載の足被覆具。
【請求項５】
上記当て布本体生地を、綿繊維とポリエステル繊維とからなる伸縮性生地で形成した
請求項１から４のいずれかに記載の足被覆具。
【請求項６】
上記当て布の外周縁部に切込み部を形成した
請求項１から５のいずれかに記載の足被覆具。
【請求項７】
上記突状物をエラストマーで形成し、上記固着層をポリオレフィン系熱融着フィルムで形成した
請求項１から６のいずれかに記載の足被覆具。
【請求項８】
突状物を足の少なくとも一部分に密着する足密着生地に突状に備え、
上記当て布における固着層を形成した側の一方の面が上記突状物と重合するよう該突状物を上方から覆い、
加熱押圧部材を、上記当て布の上記突状物に対して平面視外側へはみ出した外周縁部を含む略全体に上方から押し当て、上記当て布を上記固着層の溶融により上記突状物とともに上記足密着生地に対して一体に固着する
足被覆具の製造方法。
【請求項１】
足の少なくとも一部分に密着する足密着生地を備えた足被覆具本体と、上記足密着生地に備えた突起部とで構成し、
上記突起部を、上記足密着生地に突状に接置する突状物と、
該突状物を上方から覆う当て布とで形成し、
上記当て布を、当て布本体生地と、該当て布本体生地に備えた固着層とで形成し、
上記当て布における、上記突状物に対して平面視外側へはみ出した外周縁部と上記足密着生地とを、上記固着層により固着した足被覆具であって、
上記突状物と上記当て布とを、上記固着層により一体に固着した
足被覆具。
【請求項２】
上記足密着生地は、足裏に密着する足裏生地である
請求項１に記載の足被覆具。
【請求項３】
上記当て布を、非伸縮性に形成した
請求項１、又は、２に記載の足被覆具。
【請求項４】
上記当て布本体生地を、伸縮性生地で形成し、
上記固着層を上記当て布本体生地の伸縮性を規制する伸縮規制部材で形成した
請求項３に記載の足被覆具。
【請求項５】
上記当て布本体生地を、綿繊維とポリエステル繊維とからなる伸縮性生地で形成した
請求項１から４のいずれかに記載の足被覆具。
【請求項６】
上記当て布の外周縁部に切込み部を形成した
請求項１から５のいずれかに記載の足被覆具。
【請求項７】
上記突状物をエラストマーで形成し、上記固着層をポリオレフィン系熱融着フィルムで形成した
請求項１から６のいずれかに記載の足被覆具。
【請求項８】
突状物を足の少なくとも一部分に密着する足密着生地に突状に備え、
上記当て布における固着層を形成した側の一方の面が上記突状物と重合するよう該突状物を上方から覆い、
加熱押圧部材を、上記当て布の上記突状物に対して平面視外側へはみ出した外周縁部を含む略全体に上方から押し当て、上記当て布を上記固着層の溶融により上記突状物とともに上記足密着生地に対して一体に固着する
足被覆具の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１９６２１５（Ｐ２０１０−１９６２１５Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４４９６７（Ｐ２００９−４４９６７）
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（５０３２０３６３８）トップマン工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（５０３２０３６３８）トップマン工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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