軸形成具及びこれを用いた石製扉の軸支持構造
【課題】石製扉への精度良い固定が簡易な軸形成具を提供すると共に、これを石製扉に用いた場合に軸支持構造の構築及び保守が簡便な軸支持構造を提供する。
【解決手段】軸形成具は、一端側にフランジと該端面から開口させた軸受孔を有する軸受体と、軸受体の反フランジ側に螺入連結させると共に他端側にフランジを有する挟圧体と、該軸受孔に軸回転可能にして嵌入させる軸柱体と、該軸柱体の反軸受側に形成した固定手段から構成する。また、この軸形成具を用いた石製扉の軸支持構造は、扉の鉛直方向に形成した貫通孔の下部開口から軸受体を挿入すると共に、軸受体と貫通孔の上部開口から挿入した挟圧体を螺合させ、これらの端部に形成したフランジをもって扉を挟持して固定すると共に、軸受孔に嵌入させる軸柱体を固定手段、すなわちアンカー手段によって枠体に鉛直状に立設固定して構成する。
【解決手段】軸形成具は、一端側にフランジと該端面から開口させた軸受孔を有する軸受体と、軸受体の反フランジ側に螺入連結させると共に他端側にフランジを有する挟圧体と、該軸受孔に軸回転可能にして嵌入させる軸柱体と、該軸柱体の反軸受側に形成した固定手段から構成する。また、この軸形成具を用いた石製扉の軸支持構造は、扉の鉛直方向に形成した貫通孔の下部開口から軸受体を挿入すると共に、軸受体と貫通孔の上部開口から挿入した挟圧体を螺合させ、これらの端部に形成したフランジをもって扉を挟持して固定すると共に、軸受孔に嵌入させる軸柱体を固定手段、すなわちアンカー手段によって枠体に鉛直状に立設固定して構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、重量物である石製扉に取り付ける軸形成具、及びこれを用いて石製扉を片持状に、かつ軸回動自在に支持可能な石製扉の軸支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、図４（Ａ）に示すように、墓石Ｇの前に線香やリンやロウソクなどの葬祭用品を収納して置くため収納箱６（以下、「香炉箱」と称する。）を配置する墓仕様が増えてきている。
【０００３】
かかる香炉箱６には、単にこれら用品の保管のみを目的として扉や引戸により開閉式にしたものの他に、前面に観音開き式又は片開き式の開閉扉６４を設け、墓参時にこれを開放させて焼香空間を構成する仕様のものもある。また、仕様によってはロウソクやリンなどを飾るための載置台を扉の裏面側に突出させて一体形成したものもある。
【０００４】
このような観音開き式、又は片開き式の石製扉６４は、多くは墓石Ｇと共通の石材で形成されており、また上述した載置台を取り付けた扉６４ではかなりの重量物となっていた。この扉６４は、下端側を回動自在にかつ片持状に軸支持しているため、軸支持の位置と重量物である扉６４の重心位置の離隔によって軸支持部分には大きなモーメント荷重（曲げモーメント等を発生させる荷重）が作用することになり、その負担と耐久性の確保が課題であった。
【０００５】
この点を考慮して一般的な従来の石製扉６４の軸支持は、図４（Ｂ）に示すような構造が採られていた。すなわち、耐久性が高く加工精度も良好なステンレス材から軸柱体７ａを香炉箱６の枠体６２に形成した軸支孔６２ｂに略垂直に立設保持し、軸柱体７ａが嵌入する円筒状の軸受体７ｂを扉裏面側の支持部材６４ａの下端面に形成した貫通孔６４ｂ、又は非貫通孔に配置することにより、枠体６２及び基台６１に対して扉６４を回動自在に軸支持する構造であった。なお、軸柱体７ａ及び軸受体７ｂは、通常、枠体６２の上面や扉６４の下端面に当接して所定の鉛直度を得るためのフランジ７ｃをその周囲に形成しており、軸柱体７ａ及び軸受体７ｂの枠体６２や扉６４への固定は接着剤で行っているものであった。
【０００６】
また、上記構造を変形させた軸支持構造としては、金属材から成る軸柱体を基台に開設した軸支孔に挿入させて下端側をネジや接着等の手段によって略垂直に立設保持し、この軸柱体を石製扉の下端面から垂直上方に形成した中空孔に挿入すると共に、軸柱体と中空孔の内周面に合成樹脂を充填、硬化させて軸受体を形成し、基台に対して石製扉を回動自在に軸支持する構造が開示されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１６４８２２（第２−４頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記した軸柱体や軸受体を配置する枠体又は基台への軸支孔等の開設は、石材用の穿孔ドリル等で行っているため、精密な鉛直度と開口径を確保することは困難なものであった。このため、従来は軸支孔等の開口を予め大きめな寸法に加工し、軸支孔等に配置した軸柱体や軸受体との間隙に接着剤を充填し、嵌入時の位置ズレや鉛直度を調整、別言すれば芯出し作業を行いつつ接着剤を硬化させて軸支持構造を構築するものが一般的であった。
【０００８】
しかしながら、かかる構築方法による従来の軸支持構造においては、接着剤による固定が必須であり、接着剤の取扱いや充填作業が煩雑なことに加え、硬化時間まで所定の時間を要していた。また、接着剤の硬化前に行う芯出し作業は水準器等の専用道具を必要とするために面倒であり、加えて、温度環境によっては接着剤の硬化後に歪みが発生し、所望の鉛直度が確保できない場合もあった。
【０００９】
かかる場合には軸柱体と軸受体の嵌合状態が悪くなり、扉の円滑な回動を確保できない、いわゆる"ガタ"が発生する品質管理上の問題があり、作業をやり直さなければならない事態に至っていた。
【００１０】
さらに、石製扉の開閉動は年に数回の墓参時に限られており、殆どは閉じた状態で長時間維持されることとなるため、いわゆる静止モーメント荷重が偏った定位置に長期的に作用したままとなり、軸柱体と軸受体を固定する接着剤に歪みが発生し易い弊害があった。このため、石製扉の回動先端側が漸次下降してその下端面と基台との間隙（クリアランス）がなくなって開閉時に基台と扉が干渉したり、閉じ合わせができなくなったりする等の障害が発生していた。
【００１１】
特許文献１の軸支持構造は、石製扉の下端側に形成した中空孔に軸柱体を挿入し、軸柱体の周囲に二液硬化性の合成樹脂材を充填して、硬化するまでの間に現物合わせによって適宜修正しながら、軸受体の鉛直性と同軸性を確保していた。また、軸柱体の幹部は、上面から基台を貫通させて、下部からナットの締結によって鉛直に保持しており、このナットの適宜の締緩によって軸柱体の芯出し調節を行っていた。
【００１２】
しかしながら、軸受体の形成には硬化用合成樹脂材や専用治具を必要とする上、合成樹脂材の混合や軸支孔等への充填作業などの煩雑な作業を伴うためにコストアップを招いていた。また、石製扉は、片持状態での長年の使用によって軸受体を構成する内周面の樹脂材に歪みが発生し、石製扉の回動先端側が下降して扉全体が傾斜する事態が発生していた。このため、長期的には軸受体を再度形成するなどの補修作業が必要となる課題があった。
【００１３】
そこで、本願発明は上記課題を解決するために為されたものであり、石製扉への精度良い固定が簡易な軸形成具を提供すると共に、これを石製扉に用いた場合には軸支持構造の構築が簡便であり、構築後も円滑な回動状態の保守が簡便な石製扉の軸支持構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本願発明にかかる軸形成具は、以下のように構成している。
すなわち、一端側にフランジ（３２）と該端面から軸上に開口させた有底の軸受孔（３３）を有する軸受体（３）と、該軸受体（３）の反フランジ側に螺入連結させると共に他端側にフランジ（４２）を有する挟圧体（４）と、前記軸受孔（３３）に軸回転可能にして嵌入させる軸柱体（５）と、該軸柱体（５）の反軸受側に形成した固定手段（５４）と、から構成している。軸受体（３）と挟圧体（４）の螺入連結の具体的形態は、軸受体（３）の上部側の軸長方向に雄ネジ（３４）を形成し、これに螺合する雌ネジ（４３）を挟圧体（４）に形成した形態である。かかる構成の軸形成具（２）は、剛性や防塵性、加工性等を考慮してステンレス材から形成することが好ましい。
【００１５】
また、軸柱体（５）の固定手段（５４）は、例えば、雄ネジアンカー、雌ネジアンカー等のアンカー手段を採用している。これにより、当該構成の軸柱体（５）は、基台又は枠体（６２）への固定に従来使用されていた接着剤を必要とすることはない。
【００１６】
上記構成の軸形成具を用いた石製扉の軸支持構造は、以下のように構成している。
まず、石製扉（６４）の鉛直方向に形成した貫通孔（６４ｂ）の下部開口から軸受体（３）を挿入すると共に、該軸受体（３）と該貫通孔（６４ｂ）の上部開口から挿入した挟圧体（４）を螺合させ、該軸受体（３）及び該挟圧体（４）の端部に形成したフランジ（３２、４２）をもって石製扉（６４）を挟持するように固定すると共に、上記軸受体（３）の軸受孔（３３）に嵌入させる軸柱体（５）を固定手段（５４）によって基台又は枠体（６２）に鉛直状に立設固定して構成している。
【００１７】
また、上記軸柱体（５）は、反軸受側に形成したアンカー手段（５４）を枠体（６２）に形成した軸支孔（６２ｂ）に挿入して鉛直状に固定したことを特徴としている。軸支孔（６２ｂ）に挿入するアンカー手段としては、コンクリート材や石材の固定手段として一般的に用いられている雌ネジアンカー（５４）が好適である。雌ネジアンカー（５４）を採用する場合は、軸柱体（５）にはこれに螺合する雄ネジ（５３）を予め刻設しておく必要がある。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明の軸形成具及びこれを用いた石製扉の軸支持構造は上記の構成であるため、以下の効果を発揮する。
【００１９】
すなわち、軸形成具の軸受体と挟圧体は、石製扉の貫通孔の両端開口から挿入された状態で螺入連結し、その端部側に形成したフランジをもって石製扉を挟持するよう石製扉に固定している。また、軸形成具の軸柱体も枠体等にアンカー手段をもって固定している。
【００２０】
かかる構成の軸形成具は、従来の軸形成具の扉等への固定で必要とされた接着剤を全く必要としなくなった。これにより、接着剤の取扱い時の煩雑さが無くなり、その硬化のための時間短縮が可能となる上、軸形成具の固定や配置状態の調整、例えば、回動部分の鉛直度や嵌入時の円滑性等の調整が各フランジの回動により簡便にできる効果を奏する。
【００２１】
また、かかる調整の簡便さは、軸支持構造の構築時ばかりでなく、保守点検時においても発揮されることとなり、石製扉に経年変化等による傾斜が発生した場合でもその修正が簡便であり、従来の軸支持構造と比較するとその利便性の向上は顕著なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本願発明に係る軸形成具及びこれを用いた石製扉の軸支持構造（以下、「軸支持構造」と略称する。）の具体的実施形態例について、図面に基づき詳細に説明する。なお、以下においては、軸形成具を石製造作物である香炉箱の石製扉に採用した場合の構造として説明する。
【００２３】
図１は軸形成具及び軸支持構造の外観を示す一部切り欠き斜視図であり、図２は軸形成具及び軸支持構造を示す組立斜視図であり、図３は軸形成具及び軸支持構造を示す断面図であり、図４は墓石の外観を示す斜視図（Ａ）と従来の軸支持構造を示す斜視図（Ｂ）である。
【００２４】
まず、香炉箱６は、一般的に図４（Ａ）に示すように、墓石Ｇの前面側に配置する経机の外観を呈した石製造作物である。この香炉箱６は、図１に示すように、板状の基台６１に平面視コ字状の枠体６２を立設し、この枠体６２の上面側を覆うように天面板６３を配置し、枠体６２の開放面側に観音開き式を構成する２枚の石製の扉６４、６４を配置して構成している。上記構成により香炉箱６は、内部に収納空間を形成して、線香を載置する香炉、リンやロウソク立て（図示省略）等の葬祭用品の収納を可能とすると共に、扉６４の裏面側に一体形成した載置台の格納を可能としている。さらに各扉６４には透かし彫り６４ｄの意匠的施しや、開閉動のための取手６４ｃを取り付けている。
【００２５】
上記香炉箱６の軸支持構造１は、軸形成具２をもって扉６４の一端側を片持状に軸支持し、扉６４を基台６１及び枠体６２に対して回動自在とする構成である。以下においては、軸形成具２の構成と、これの軸支持構造１における配置状態について詳述する。
【００２６】
軸形成具２は、扉６４に配置する軸受体３及び挟圧体４と、枠体６２に配置すると共に軸受体３の軸受孔３３に嵌入する軸柱体５と、から成る。軸形成具２は、加工性や耐久性、及び防塵性を考慮して、ステンレス材からの形成が好ましいが、その他、防錆鉄、チタン、アルミ等の金属、硬質性の合成樹脂を選定することも可能である。
【００２７】
軸受体３は、扉６４の裏面側に突出させて形成した支持部材６４ａの鉛直方向に形成した貫通孔６４ｂの下端開口から挿入して配置している。軸受体３は、貫通孔６４ｂに内接させると共に下部開口の軸受孔３３を形成した円筒体３１と、円筒体３１の上端部から軸長方向に形成した雄ネジ３４と、該円筒体３１の下端の開口縁部から該円筒体３１と直角方向への延出面をもったフランジ３２と、から成る。フランジ３２は、支持部材６４ａの下端面に当接して軸受体３の鉛直方向の位置決めとなる。軸受孔３３の上部に位置する底部分には嵌入した軸柱体５の上端部が当接し、これが扉６４の略全荷重を支持する。また軸受孔３３の深さと、軸柱体５の嵌入長さとの調整によって、支持部材６４ａと枠体６２、及び扉６４の下端面と基台６１の上面との間隙（クリアランス）を設定している。
【００２８】
挟圧体４は、扉６４の支持部材６４ａに形成した貫通孔６４ｂの上端開口から挿入して配置している。該挟圧体４は、貫通孔６４ｂに内接させる円筒体４１と、この内周面に軸受体３の雄ネジ３４と螺合する雌ネジ４３と、該円筒体４１の上端縁部から該円筒体４１の直角方向への延出面をもったフランジ４２と、から成る。フランジ４２は、支持部材６４ａの上端面に当接して挟圧体４の鉛直方向の位置決めとなる。
【００２９】
かかる構成の軸受体３及び挟圧体４は、支持部材６４ａの貫通孔６４ｂの内部でそれぞれの雄ネジ３４及び雌ネジ４３が螺合して連結し、貫通孔内部での軸長方向の距離を縮め、支持部材６４ａの両端面に当接した両フランジ３２、４２をもって支持部材６４ａを挟持し、扉６４に固定している。したがって、軸受体３及び挟圧体４は扉６４への固定には接着剤を必要とせず、両方又は一方のフランジ３２、４２の回動により軸受体３と挟圧体４の距離を伸縮させて行っているため、扉６４への固定及び取り外し、さらには配置位置や鉛直度の調整も簡便である。別言すれば、フランジ３２、４２を回動可能とするスパナのみで軸支持構造１の構築時や構築後の各調整が簡便にできることとなる。
【００３０】
次に、軸受体３の軸受孔３３に嵌入する軸柱体５は、枠体６２に段差状に形成した配置面６２ａに開孔した軸支孔６２ｂに配置している。枠体６２の配置面６２ａは、香炉箱６に扉６４を配置した状態において、その支持部材６４ａの下端面と鉛直方向で対向する位置に形成したものである。
【００３１】
軸柱体５は、上端部を半球状に形成した軸本体５１と、反嵌入側に形成した雄ネジ５３と、雄ネジ５３の上端位置に軸長方向と垂直な延出面を持ったフランジ５２と、から成る。フランジ５２は、軸柱体５の雄ネジ側を軸支孔６２ｂに挿入した場合には配置面６２ａに当接し、軸柱体５の鉛直位置及び鉛直度を確保している。この雄ネジ５３には後述する雌ネジアンカー５４が螺合する。軸本体５１は中実丸棒体（円柱体）に形成しているが、軽量化を図るため中空体（円筒体）に形成しても良い、この場合は金属の他に、セラミックスやセラミックスの金属被覆仕様など種々の構成が選択可能である。
【００３２】
かかる構成の軸柱体５は、雌ネジアンカー５４を介して枠体６２の軸支孔６２ｂに鉛直状に立設固定している。つまり、雌ネジアンカー５４を枠体６２の軸支孔６２ｂに挿入して固定した後、軸柱体５の雄ネジ５３を雌ネジアンカー５４に螺合させて固定している。したがって、軸柱体５の枠体６２への固定には接着剤を必要とせず、枠体６２への固定及び取り外しがフランジ５２の回動により簡便にできるものである。
【００３３】
上記の軸支持構造１においては、扉６４の貫通孔６４ｂを短く、別言すれば、軸形成具２の軸受体３と挟圧体４の間隔を短くするために、扉裏面側に支持部材６４ａ及び貫通孔６４ｂを形成して軸受体３と挟圧体４を配置し、枠体６２に軸柱体５を配置する構成としている。しかし、この構造に限定するものでなく、扉６４の鉛直方向に渡って形成した貫通孔に軸受体３と挟圧体４を配置し、基台６１の上面に軸柱体５を配置する構造としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】軸形成具及び軸支持構造の外観を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】軸形成具及び軸支持構造を示す組立斜視図である。
【図３】軸形成具及び軸支持構造を示す断面図である。
【図４】墓石の外観を示す斜視図（Ａ）と従来の軸支持構造を示す斜視図（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 軸支持構造
２ 軸形成具
３ 軸受体
３１ 円筒体
３２ フランジ
３３ 軸受孔
３４ 雄ネジ
４ 挟圧体
４１ 円筒体
４２ フランジ
４３ 雌ネジ
５ 軸柱体
５１ 軸本体
５２ フランジ
５３ 雄ネジ
５４ 雌ネジアンカー
６ 香炉箱
６１ 基台
６２ 枠体
６２ａ 配置面
６２ｂ 軸支孔
６３ 天面板
６４ 扉
６４ａ 支持部材
６４ｂ 貫通孔
６４ｃ 取手
６４ｄ 透かし彫り
７ａ 軸柱体
７ｂ 軸受体
７ｃ フランジ
Ｇ 墓石
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、重量物である石製扉に取り付ける軸形成具、及びこれを用いて石製扉を片持状に、かつ軸回動自在に支持可能な石製扉の軸支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、図４（Ａ）に示すように、墓石Ｇの前に線香やリンやロウソクなどの葬祭用品を収納して置くため収納箱６（以下、「香炉箱」と称する。）を配置する墓仕様が増えてきている。
【０００３】
かかる香炉箱６には、単にこれら用品の保管のみを目的として扉や引戸により開閉式にしたものの他に、前面に観音開き式又は片開き式の開閉扉６４を設け、墓参時にこれを開放させて焼香空間を構成する仕様のものもある。また、仕様によってはロウソクやリンなどを飾るための載置台を扉の裏面側に突出させて一体形成したものもある。
【０００４】
このような観音開き式、又は片開き式の石製扉６４は、多くは墓石Ｇと共通の石材で形成されており、また上述した載置台を取り付けた扉６４ではかなりの重量物となっていた。この扉６４は、下端側を回動自在にかつ片持状に軸支持しているため、軸支持の位置と重量物である扉６４の重心位置の離隔によって軸支持部分には大きなモーメント荷重（曲げモーメント等を発生させる荷重）が作用することになり、その負担と耐久性の確保が課題であった。
【０００５】
この点を考慮して一般的な従来の石製扉６４の軸支持は、図４（Ｂ）に示すような構造が採られていた。すなわち、耐久性が高く加工精度も良好なステンレス材から軸柱体７ａを香炉箱６の枠体６２に形成した軸支孔６２ｂに略垂直に立設保持し、軸柱体７ａが嵌入する円筒状の軸受体７ｂを扉裏面側の支持部材６４ａの下端面に形成した貫通孔６４ｂ、又は非貫通孔に配置することにより、枠体６２及び基台６１に対して扉６４を回動自在に軸支持する構造であった。なお、軸柱体７ａ及び軸受体７ｂは、通常、枠体６２の上面や扉６４の下端面に当接して所定の鉛直度を得るためのフランジ７ｃをその周囲に形成しており、軸柱体７ａ及び軸受体７ｂの枠体６２や扉６４への固定は接着剤で行っているものであった。
【０００６】
また、上記構造を変形させた軸支持構造としては、金属材から成る軸柱体を基台に開設した軸支孔に挿入させて下端側をネジや接着等の手段によって略垂直に立設保持し、この軸柱体を石製扉の下端面から垂直上方に形成した中空孔に挿入すると共に、軸柱体と中空孔の内周面に合成樹脂を充填、硬化させて軸受体を形成し、基台に対して石製扉を回動自在に軸支持する構造が開示されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１６４８２２（第２−４頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記した軸柱体や軸受体を配置する枠体又は基台への軸支孔等の開設は、石材用の穿孔ドリル等で行っているため、精密な鉛直度と開口径を確保することは困難なものであった。このため、従来は軸支孔等の開口を予め大きめな寸法に加工し、軸支孔等に配置した軸柱体や軸受体との間隙に接着剤を充填し、嵌入時の位置ズレや鉛直度を調整、別言すれば芯出し作業を行いつつ接着剤を硬化させて軸支持構造を構築するものが一般的であった。
【０００８】
しかしながら、かかる構築方法による従来の軸支持構造においては、接着剤による固定が必須であり、接着剤の取扱いや充填作業が煩雑なことに加え、硬化時間まで所定の時間を要していた。また、接着剤の硬化前に行う芯出し作業は水準器等の専用道具を必要とするために面倒であり、加えて、温度環境によっては接着剤の硬化後に歪みが発生し、所望の鉛直度が確保できない場合もあった。
【０００９】
かかる場合には軸柱体と軸受体の嵌合状態が悪くなり、扉の円滑な回動を確保できない、いわゆる"ガタ"が発生する品質管理上の問題があり、作業をやり直さなければならない事態に至っていた。
【００１０】
さらに、石製扉の開閉動は年に数回の墓参時に限られており、殆どは閉じた状態で長時間維持されることとなるため、いわゆる静止モーメント荷重が偏った定位置に長期的に作用したままとなり、軸柱体と軸受体を固定する接着剤に歪みが発生し易い弊害があった。このため、石製扉の回動先端側が漸次下降してその下端面と基台との間隙（クリアランス）がなくなって開閉時に基台と扉が干渉したり、閉じ合わせができなくなったりする等の障害が発生していた。
【００１１】
特許文献１の軸支持構造は、石製扉の下端側に形成した中空孔に軸柱体を挿入し、軸柱体の周囲に二液硬化性の合成樹脂材を充填して、硬化するまでの間に現物合わせによって適宜修正しながら、軸受体の鉛直性と同軸性を確保していた。また、軸柱体の幹部は、上面から基台を貫通させて、下部からナットの締結によって鉛直に保持しており、このナットの適宜の締緩によって軸柱体の芯出し調節を行っていた。
【００１２】
しかしながら、軸受体の形成には硬化用合成樹脂材や専用治具を必要とする上、合成樹脂材の混合や軸支孔等への充填作業などの煩雑な作業を伴うためにコストアップを招いていた。また、石製扉は、片持状態での長年の使用によって軸受体を構成する内周面の樹脂材に歪みが発生し、石製扉の回動先端側が下降して扉全体が傾斜する事態が発生していた。このため、長期的には軸受体を再度形成するなどの補修作業が必要となる課題があった。
【００１３】
そこで、本願発明は上記課題を解決するために為されたものであり、石製扉への精度良い固定が簡易な軸形成具を提供すると共に、これを石製扉に用いた場合には軸支持構造の構築が簡便であり、構築後も円滑な回動状態の保守が簡便な石製扉の軸支持構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本願発明にかかる軸形成具は、以下のように構成している。
すなわち、一端側にフランジ（３２）と該端面から軸上に開口させた有底の軸受孔（３３）を有する軸受体（３）と、該軸受体（３）の反フランジ側に螺入連結させると共に他端側にフランジ（４２）を有する挟圧体（４）と、前記軸受孔（３３）に軸回転可能にして嵌入させる軸柱体（５）と、該軸柱体（５）の反軸受側に形成した固定手段（５４）と、から構成している。軸受体（３）と挟圧体（４）の螺入連結の具体的形態は、軸受体（３）の上部側の軸長方向に雄ネジ（３４）を形成し、これに螺合する雌ネジ（４３）を挟圧体（４）に形成した形態である。かかる構成の軸形成具（２）は、剛性や防塵性、加工性等を考慮してステンレス材から形成することが好ましい。
【００１５】
また、軸柱体（５）の固定手段（５４）は、例えば、雄ネジアンカー、雌ネジアンカー等のアンカー手段を採用している。これにより、当該構成の軸柱体（５）は、基台又は枠体（６２）への固定に従来使用されていた接着剤を必要とすることはない。
【００１６】
上記構成の軸形成具を用いた石製扉の軸支持構造は、以下のように構成している。
まず、石製扉（６４）の鉛直方向に形成した貫通孔（６４ｂ）の下部開口から軸受体（３）を挿入すると共に、該軸受体（３）と該貫通孔（６４ｂ）の上部開口から挿入した挟圧体（４）を螺合させ、該軸受体（３）及び該挟圧体（４）の端部に形成したフランジ（３２、４２）をもって石製扉（６４）を挟持するように固定すると共に、上記軸受体（３）の軸受孔（３３）に嵌入させる軸柱体（５）を固定手段（５４）によって基台又は枠体（６２）に鉛直状に立設固定して構成している。
【００１７】
また、上記軸柱体（５）は、反軸受側に形成したアンカー手段（５４）を枠体（６２）に形成した軸支孔（６２ｂ）に挿入して鉛直状に固定したことを特徴としている。軸支孔（６２ｂ）に挿入するアンカー手段としては、コンクリート材や石材の固定手段として一般的に用いられている雌ネジアンカー（５４）が好適である。雌ネジアンカー（５４）を採用する場合は、軸柱体（５）にはこれに螺合する雄ネジ（５３）を予め刻設しておく必要がある。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明の軸形成具及びこれを用いた石製扉の軸支持構造は上記の構成であるため、以下の効果を発揮する。
【００１９】
すなわち、軸形成具の軸受体と挟圧体は、石製扉の貫通孔の両端開口から挿入された状態で螺入連結し、その端部側に形成したフランジをもって石製扉を挟持するよう石製扉に固定している。また、軸形成具の軸柱体も枠体等にアンカー手段をもって固定している。
【００２０】
かかる構成の軸形成具は、従来の軸形成具の扉等への固定で必要とされた接着剤を全く必要としなくなった。これにより、接着剤の取扱い時の煩雑さが無くなり、その硬化のための時間短縮が可能となる上、軸形成具の固定や配置状態の調整、例えば、回動部分の鉛直度や嵌入時の円滑性等の調整が各フランジの回動により簡便にできる効果を奏する。
【００２１】
また、かかる調整の簡便さは、軸支持構造の構築時ばかりでなく、保守点検時においても発揮されることとなり、石製扉に経年変化等による傾斜が発生した場合でもその修正が簡便であり、従来の軸支持構造と比較するとその利便性の向上は顕著なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本願発明に係る軸形成具及びこれを用いた石製扉の軸支持構造（以下、「軸支持構造」と略称する。）の具体的実施形態例について、図面に基づき詳細に説明する。なお、以下においては、軸形成具を石製造作物である香炉箱の石製扉に採用した場合の構造として説明する。
【００２３】
図１は軸形成具及び軸支持構造の外観を示す一部切り欠き斜視図であり、図２は軸形成具及び軸支持構造を示す組立斜視図であり、図３は軸形成具及び軸支持構造を示す断面図であり、図４は墓石の外観を示す斜視図（Ａ）と従来の軸支持構造を示す斜視図（Ｂ）である。
【００２４】
まず、香炉箱６は、一般的に図４（Ａ）に示すように、墓石Ｇの前面側に配置する経机の外観を呈した石製造作物である。この香炉箱６は、図１に示すように、板状の基台６１に平面視コ字状の枠体６２を立設し、この枠体６２の上面側を覆うように天面板６３を配置し、枠体６２の開放面側に観音開き式を構成する２枚の石製の扉６４、６４を配置して構成している。上記構成により香炉箱６は、内部に収納空間を形成して、線香を載置する香炉、リンやロウソク立て（図示省略）等の葬祭用品の収納を可能とすると共に、扉６４の裏面側に一体形成した載置台の格納を可能としている。さらに各扉６４には透かし彫り６４ｄの意匠的施しや、開閉動のための取手６４ｃを取り付けている。
【００２５】
上記香炉箱６の軸支持構造１は、軸形成具２をもって扉６４の一端側を片持状に軸支持し、扉６４を基台６１及び枠体６２に対して回動自在とする構成である。以下においては、軸形成具２の構成と、これの軸支持構造１における配置状態について詳述する。
【００２６】
軸形成具２は、扉６４に配置する軸受体３及び挟圧体４と、枠体６２に配置すると共に軸受体３の軸受孔３３に嵌入する軸柱体５と、から成る。軸形成具２は、加工性や耐久性、及び防塵性を考慮して、ステンレス材からの形成が好ましいが、その他、防錆鉄、チタン、アルミ等の金属、硬質性の合成樹脂を選定することも可能である。
【００２７】
軸受体３は、扉６４の裏面側に突出させて形成した支持部材６４ａの鉛直方向に形成した貫通孔６４ｂの下端開口から挿入して配置している。軸受体３は、貫通孔６４ｂに内接させると共に下部開口の軸受孔３３を形成した円筒体３１と、円筒体３１の上端部から軸長方向に形成した雄ネジ３４と、該円筒体３１の下端の開口縁部から該円筒体３１と直角方向への延出面をもったフランジ３２と、から成る。フランジ３２は、支持部材６４ａの下端面に当接して軸受体３の鉛直方向の位置決めとなる。軸受孔３３の上部に位置する底部分には嵌入した軸柱体５の上端部が当接し、これが扉６４の略全荷重を支持する。また軸受孔３３の深さと、軸柱体５の嵌入長さとの調整によって、支持部材６４ａと枠体６２、及び扉６４の下端面と基台６１の上面との間隙（クリアランス）を設定している。
【００２８】
挟圧体４は、扉６４の支持部材６４ａに形成した貫通孔６４ｂの上端開口から挿入して配置している。該挟圧体４は、貫通孔６４ｂに内接させる円筒体４１と、この内周面に軸受体３の雄ネジ３４と螺合する雌ネジ４３と、該円筒体４１の上端縁部から該円筒体４１の直角方向への延出面をもったフランジ４２と、から成る。フランジ４２は、支持部材６４ａの上端面に当接して挟圧体４の鉛直方向の位置決めとなる。
【００２９】
かかる構成の軸受体３及び挟圧体４は、支持部材６４ａの貫通孔６４ｂの内部でそれぞれの雄ネジ３４及び雌ネジ４３が螺合して連結し、貫通孔内部での軸長方向の距離を縮め、支持部材６４ａの両端面に当接した両フランジ３２、４２をもって支持部材６４ａを挟持し、扉６４に固定している。したがって、軸受体３及び挟圧体４は扉６４への固定には接着剤を必要とせず、両方又は一方のフランジ３２、４２の回動により軸受体３と挟圧体４の距離を伸縮させて行っているため、扉６４への固定及び取り外し、さらには配置位置や鉛直度の調整も簡便である。別言すれば、フランジ３２、４２を回動可能とするスパナのみで軸支持構造１の構築時や構築後の各調整が簡便にできることとなる。
【００３０】
次に、軸受体３の軸受孔３３に嵌入する軸柱体５は、枠体６２に段差状に形成した配置面６２ａに開孔した軸支孔６２ｂに配置している。枠体６２の配置面６２ａは、香炉箱６に扉６４を配置した状態において、その支持部材６４ａの下端面と鉛直方向で対向する位置に形成したものである。
【００３１】
軸柱体５は、上端部を半球状に形成した軸本体５１と、反嵌入側に形成した雄ネジ５３と、雄ネジ５３の上端位置に軸長方向と垂直な延出面を持ったフランジ５２と、から成る。フランジ５２は、軸柱体５の雄ネジ側を軸支孔６２ｂに挿入した場合には配置面６２ａに当接し、軸柱体５の鉛直位置及び鉛直度を確保している。この雄ネジ５３には後述する雌ネジアンカー５４が螺合する。軸本体５１は中実丸棒体（円柱体）に形成しているが、軽量化を図るため中空体（円筒体）に形成しても良い、この場合は金属の他に、セラミックスやセラミックスの金属被覆仕様など種々の構成が選択可能である。
【００３２】
かかる構成の軸柱体５は、雌ネジアンカー５４を介して枠体６２の軸支孔６２ｂに鉛直状に立設固定している。つまり、雌ネジアンカー５４を枠体６２の軸支孔６２ｂに挿入して固定した後、軸柱体５の雄ネジ５３を雌ネジアンカー５４に螺合させて固定している。したがって、軸柱体５の枠体６２への固定には接着剤を必要とせず、枠体６２への固定及び取り外しがフランジ５２の回動により簡便にできるものである。
【００３３】
上記の軸支持構造１においては、扉６４の貫通孔６４ｂを短く、別言すれば、軸形成具２の軸受体３と挟圧体４の間隔を短くするために、扉裏面側に支持部材６４ａ及び貫通孔６４ｂを形成して軸受体３と挟圧体４を配置し、枠体６２に軸柱体５を配置する構成としている。しかし、この構造に限定するものでなく、扉６４の鉛直方向に渡って形成した貫通孔に軸受体３と挟圧体４を配置し、基台６１の上面に軸柱体５を配置する構造としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】軸形成具及び軸支持構造の外観を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】軸形成具及び軸支持構造を示す組立斜視図である。
【図３】軸形成具及び軸支持構造を示す断面図である。
【図４】墓石の外観を示す斜視図（Ａ）と従来の軸支持構造を示す斜視図（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 軸支持構造
２ 軸形成具
３ 軸受体
３１ 円筒体
３２ フランジ
３３ 軸受孔
３４ 雄ネジ
４ 挟圧体
４１ 円筒体
４２ フランジ
４３ 雌ネジ
５ 軸柱体
５１ 軸本体
５２ フランジ
５３ 雄ネジ
５４ 雌ネジアンカー
６ 香炉箱
６１ 基台
６２ 枠体
６２ａ 配置面
６２ｂ 軸支孔
６３ 天面板
６４ 扉
６４ａ 支持部材
６４ｂ 貫通孔
６４ｃ 取手
６４ｄ 透かし彫り
７ａ 軸柱体
７ｂ 軸受体
７ｃ フランジ
Ｇ 墓石
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側にフランジ（３２）と該端面から軸上に開口させた有底の軸受孔（３３）を有する軸受体（３）と、
該軸受体（３）の反フランジ側に螺入連結させると共に他端側にフランジ（４２）を有する挟圧体（４）と、
前記軸受孔（３３）に軸回転可能にして嵌入させる軸柱体（５）と、
該軸柱体（５）の反軸受側に形成した固定手段（５４）と、
から成ることを特徴とする軸形成具。
【請求項２】
軸柱体（５）の固定手段（５４）は、アンカー手段から成ることを特徴とする請求項１記載の軸形成具。
【請求項３】
石製扉（６４）の鉛直方向に形成した貫通孔（６４ｂ）の下部開口から軸受体（３）を挿入すると共に、該軸受体（３）と該貫通孔（６４ｂ）の上部開口から挿入した挟圧体（４）を螺合させ、該軸受体（３）及び該挟圧体（４）の端部に形成したフランジ（３２、４２）をもって石製扉（６４）を挟持するように固定すると共に、
上記軸柱体（５）を固定手段（５４）によって基台又は枠体（６２）に鉛直状に立設固定して成ることを特徴とする石製扉の軸支持構造。
【請求項４】
軸柱体（５）は、反軸受側に形成したアンカー手段（５４）を基台又は枠体（６２）に形成した軸支孔（６２ｂ）に挿入して鉛直状に固定したことを特徴とする請求項３記載の石製扉の軸支持構造。
【請求項１】
一端側にフランジ（３２）と該端面から軸上に開口させた有底の軸受孔（３３）を有する軸受体（３）と、
該軸受体（３）の反フランジ側に螺入連結させると共に他端側にフランジ（４２）を有する挟圧体（４）と、
前記軸受孔（３３）に軸回転可能にして嵌入させる軸柱体（５）と、
該軸柱体（５）の反軸受側に形成した固定手段（５４）と、
から成ることを特徴とする軸形成具。
【請求項２】
軸柱体（５）の固定手段（５４）は、アンカー手段から成ることを特徴とする請求項１記載の軸形成具。
【請求項３】
石製扉（６４）の鉛直方向に形成した貫通孔（６４ｂ）の下部開口から軸受体（３）を挿入すると共に、該軸受体（３）と該貫通孔（６４ｂ）の上部開口から挿入した挟圧体（４）を螺合させ、該軸受体（３）及び該挟圧体（４）の端部に形成したフランジ（３２、４２）をもって石製扉（６４）を挟持するように固定すると共に、
上記軸柱体（５）を固定手段（５４）によって基台又は枠体（６２）に鉛直状に立設固定して成ることを特徴とする石製扉の軸支持構造。
【請求項４】
軸柱体（５）は、反軸受側に形成したアンカー手段（５４）を基台又は枠体（６２）に形成した軸支孔（６２ｂ）に挿入して鉛直状に固定したことを特徴とする請求項３記載の石製扉の軸支持構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−２２３３５５（Ｐ２００８−２２３３５５Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６３８７４（Ｐ２００７−６３８７４）
【出願日】平成１９年３月１３日（２００７．３．１３）
【出願人】（５０６０３５８２１）カンノ・トレーディング株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１３日（２００７．３．１３）
【出願人】（５０６０３５８２１）カンノ・トレーディング株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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