輸送容器
【課題】主に物品の輸送に用いられ、不使用時にはコンパクトに格納することができるものでありながら、構造が複雑とならないだけでなく、ベースと側板の連結部分に溜った汚れを容易に除去することができ、さらには、軽量化を図りつつ、保冷機能や保温機能を備えたものとする。
【解決手段】輸送容器１は、収容部Ｓの底面部を形成するベース１０と、収容部Ｓの側面部を形成する側板２０とを備え、側板２０が、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材２１の表裏両面に平板状の外装材２２を積層してなる合成樹脂製の中空板２からなり、使用時には、下端部がベース１０に嵌合されて直立姿勢を維持し、不使用時には、ベース１０から分離され、かつ、分解及び／又は折り畳みにより格納姿勢とされる。
【解決手段】輸送容器１は、収容部Ｓの底面部を形成するベース１０と、収容部Ｓの側面部を形成する側板２０とを備え、側板２０が、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材２１の表裏両面に平板状の外装材２２を積層してなる合成樹脂製の中空板２からなり、使用時には、下端部がベース１０に嵌合されて直立姿勢を維持し、不使用時には、ベース１０から分離され、かつ、分解及び／又は折り畳みにより格納姿勢とされる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に物品の輸送に用いられ、不使用時にはコンパクトに格納することができる輸送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
主に物品の輸送に用いられ、不使用時にはコンパクトに格納することができる輸送容器が広く普及している。例えば、特許文献１には、上方周枠と、底板と、上方周枠及び底板に対して回動可能に連結された折り曲げ自在な側板と、上方周枠に対して回動可能に連結されるとともに、底板及び側板に当接して側板を支承するあおり板とを具備し、側板を伸ばした状態であおり板を底板及び側板に当接させることで組み立てられ、底板及び側板とあおり板との当接を解除した状態で側板を折り曲げることで折り畳まれるように構成された輸送容器（合成樹脂製折り畳みコンテナ）が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−９９９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種の輸送容器は、各部材の連結部分に軸部及び軸受部を設け、この軸部と軸受部を互に回動自在に連結することにより、各部材の連結部分を折り曲げ自在にしているので、構造が複雑であった。
また、この種の輸送容器では、底板と側板の連結部分が、収容空間の隅部に位置するとともに、常に連結状態を維持するので、汚れが溜まり易いだけでなく、溜った汚れを除去しにくいという問題があった。
また、この種の輸送容器では、底板や側板が合成樹脂製の単層板材で形成されているので、軽量化が難しいだけでなく、容器自体が保温機能や保冷機能を備えることが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、主に物品の輸送に用いられ、不使用時にはコンパクトに格納することができるものでありながら、構造が複雑とならないだけでなく、ベースと側板の連結部分に溜った汚れを容易に除去することができ、さらには、軽量化を図りつつ、保冷機能や保温機能を備えることができる輸送容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の輸送容器は、物品が収容される箱状の収容部を有する輸送容器であって、前記収容部の底面部を形成するベースと、前記収容部の側面部を形成する側板とを備え、前記側板が、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板からなり、使用時には、下端部が前記ベースに嵌合されて直立姿勢を維持し、不使用時には、前記ベースから分離され、かつ、分解及び／又は折り畳みにより格納姿勢とされる構成としてある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、主に物品の輸送に用いられ、不使用時にはコンパクトに格納することができる輸送容器でありながら、構造が複雑とならないだけでなく、ベースと側板の連結部分に溜った汚れを容易に除去することができ、さらには、軽量化を図りつつ、保冷機能や保温機能を備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る輸送容器の実施形態の概略を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る輸送容器の実施形態の概略を示す断面図である。
【図３】中空板の例を示す斜視図である。
【図４】中空板の折り曲げ構造を示す説明図である。
【図５】本発明に係る輸送容器の実施形態の分解斜視図である。
【図６】ベースの嵌合部を示す説明図である。
【図７】ベースの突起部を示す説明図である。
【図８】ベースの構造を示す説明図である。
【図９】側板の変形例を示す説明図である。
【図１０】輸送容器の他の例を示す説明図である。
【図１１】輸送容器の他の例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［輸送容器の概略］
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る輸送容器の概略を示す斜視図、図２は、本実施形態に係る輸送容器の概略を示す断面図、図３は、本実施形態における中空板の例を示す斜視図、図４は、本実施形態における中空板の折り曲げ構造を示す説明図である。
【００１０】
これらの図に示すように、本実施形態に係る輸送容器１は、物品が収容される箱状の収容部Ｓを有するものであって、収容部Ｓの底面部を形成するベース１０と、収容部Ｓの側面部を形成する側板２０と、収容部Ｓの上部開口を覆う蓋３０とを備えている。
【００１１】
側板２０は、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材２１の表裏両面に平板状の外装材２２を積層してなる合成樹脂製の中空板２からなり、使用時には、下端部がベース１０に嵌合されて直立姿勢を維持し、不使用時には、ベース１０から分離され、かつ、分解及び／又は折り畳みにより格納姿勢とされる。
【００１２】
このような輸送容器１によれば、側板２０を合成樹脂製中空板２としたことにより、輸送容器１の軽量化を図りつつ、保冷機能や保温機能を備えることができる。また、ベース１０と側板２０を嵌合により連結する構造としたので、軸部や軸受部を有する連結構造に比して、構造の簡略化が図れる。また、不使用時には、側板２０をベース１０から分離して格納姿勢とするので、ベース１０と側板２０の連結部分に溜った汚れを容易に除去することができ、その結果、収容部Ｓを常に清潔に保ち、食品などの輸送に好適に用いることができる。
【００１３】
ベース１０、側板２０及び蓋３０は、いずれも合成樹脂で形成されている。具体的な素材としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などを例示することができる。
【００１４】
［中空板］
中空板２の形態としては、図３に示すように、中空状に膨出する多数の突起（キャップ）が形成されたコア材（キャップシート）２１の表裏両面に平板状の外装材２２（バックシート２２ａ，ライナーシート２２ｂ）を積層してなるプラスチック気泡ボードの他、波板状のコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなるプラスチック段ボールや、多数のハニカムが形成されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなるプラスチックハニカムボードを例示することができる。
【００１５】
中空板２は、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材２１の表裏両面に、平板状の外装材２２を積層することによって製造される。このため、その端面が外部に開放されており、水やほこりなどの異物が内部に侵入してしまうことが考えられる。したがって、異物の侵入を嫌う用途にあっては、中空板２の端面を封止材で封止して異物の侵入を防止することが好ましい。
【００１６】
中空板２の端面を封止する封止材としては、中空板２の端面に熱融着による接合が可能であり、中空板２の端面を確実に封止できる合成樹脂製のものが好ましい。例えば、図３（ａ）に示すような合成樹脂製のテープ部材２３や、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すような合成樹脂製の嵌合部材２４，２５を例示することができる。図３（ｂ）及び（ｃ）に示す嵌合部材２４，２５は、互いに長手方向からスライド状に嵌合可能で、かつ、嵌合状態では長手方向に対して直交する方向の抜けが規制される嵌合部２４ａ，２５ａを有している。
【００１７】
中空板２には、折り曲げ自在な折り曲げ部２６を形成することができる。例えば、図４（ａ）に示すように、中空板２の一方の面にＶ字状の切り込みを形成すれば、図４（ｂ）に示すように、他方の面を形成している外装材２２をヒンジとして折り曲げ可能な折り曲げ部２６が得られる。また、このような折り曲げ部２６を有する中空板２によれば、図４（ｃ）に示すように折り畳んでコンパクトに格納することが可能になる。
【００１８】
［側板］
図５は、本発明の実施形態に係る輸送容器の分解斜視図である。
この図に示すように、本実施形態の側板２０は、平面形状が長方形である収容部Ｓの側面部を形成するにあたり、長方形の長辺を形成する一対の長側板部２７と、長方形の短辺を形成する一対の短側板部２８と、これらを折り曲げ自在に連結する複数の折り曲げ部２６とを一連状に備えて構成されており、一方の短側板部２８を中間位置で分割することにより、一枚の側板２０として展開したり、コンパクトに折り畳んだりすることができるようにしてある。
つまり、本実施形態の輸送容器１では、収容部Ｓのすべての側面部が、折り畳み自在な一枚の側板２０で形成されているので、輸送容器１の部品点数が減るとともに、輸送容器１の組み立て作業や格納作業が容易になる。
【００１９】
［ベース］
図６（ａ）〜（ｃ）は、ベースの嵌合部を示す説明図、図７（ａ）及び（ｂ）は、ベースの突起部を示す説明図、図８（ａ）及び（ｂ）は、ベースの構造を示す説明図である。
これらの図に示すように、ベース１０は、側板２０の下端部が嵌合される嵌合部１１を備えている。本実施形態のベース１０は、平面形状が長方形であり、その長辺に沿うように二列の嵌合部１１が形成されている。各嵌合部１１は、側板２０の下端部を水平方向からスライド状に嵌合可能で、かつ、嵌合された側板２０の上方への抜けを規制するように構成されている。
【００２０】
例えば、本実施形態では、図６（ａ）に示すように、側板２０（長側板部２７）の下端面に嵌合部材２４を設け、この嵌合部材２４をベース１０の嵌合部１１に形成した嵌合溝１２に対し、水平方向からスライド状に嵌合させるとともに、嵌合溝１２の上縁部に設けた突起状の係合部１３を嵌合部材２４の嵌合部２４ａ（くびれ部分）に係合させることにより、嵌合された側板２０の上方への抜けを規制するようにしてある。
このようにすると、ベース１０と側板２０を嵌合により連結する構造でありながら、ベース１０に嵌合された側板２０の上方への抜けを確実に防止することができる。
なお、係合部１３は、図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、嵌合溝１２の上縁部に所定の間隔を存して複数形成することができる。このとき、対向する上縁部に形成された係合部１３との位置関係は、図６（ｂ）に示すように、交互にずらしても良いし、図６（ｃ）に示すように、互いに向き合うようにしても良い。
【００２１】
また、ベース１０には、嵌合部１１に嵌合された側板２０の水平方向への抜けを規制する突起部１４が設けられている。例えば、本実施形態では、図７に示すように、ベース１０の短辺に沿う位置に、側板２０（短側板部２８）の下端部が乗り越え可能な複数の突起部１４を設け、これらの突起部１４を側板２０の下端部に係合させることにより、側板２０の水平方向への抜けを規制するようにしてある。
このようにすると、ベース１０と側板２０を嵌合により連結する構造でありながら、ベース１０に嵌合された側板２０の水平方向への抜けも確実に防止することができる。
【００２２】
また、ベース１０は、立体加工が施された複数の合成樹脂製シート１５，１６を上下に重ね合わせて形成されている。ここで、上下に重ね合わせた複数の合成樹脂製シート１５，１６は、図８（ａ）に示すように、部分的な融着のみで接合しても良いし、図８（ｂ）に示すように、融着と嵌合の併用により接合しても良い。
このようにすると、ベース１０に必要な強度を確保しつつ、ベース１０の軽量化が図れる。
【００２３】
［蓋］
図２に示すように、蓋３０は、側板２０の上端部に嵌合して収容部Ｓの上部開口を覆うように構成されている。例えば、平面形状が長方形である蓋３０の四辺に沿って嵌合部３１を形成し、該嵌合部３１に形成される下向きの嵌合溝３２を側板２０の上端部に嵌合させることにより、収容部Ｓの上部開口を覆うようにする。
このようにすると、組み立て状態における輸送容器１の強度や密閉性を向上させることができる。
なお、蓋３０は、ベース１０に用いられる合成樹脂製シート１５と同等の部材で形成することができる。特に、ベース１０に用いられる合成樹脂製シート１５と共通化した場合には、金型の必要個数が減り、製造コストを削減することができる。
【００２４】
［輸送容器の組み立て手順］
次に、輸送容器１を組み立て手順について、図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
輸送容器１を組み立てる場合は、まず、側板２０が備える長側板部２７の下端部（嵌合部材２４）を、ベース１０の嵌合部１１に対して水平方向からスライド状に嵌合させる。本実施形態の側板２０は、一対の長側板部２７を一連状に備えるので、図５に示すように、ベース１０の一対の嵌合部１１に対して、側板２０の一対の長側板部２７を同方向から同時に嵌合させる必要がある。
そして、この嵌合操作が終わると、側板２０は、嵌合部１１によって上方への抜けが規制されるとともに、突起部１４と短側板部２８との係合により、水平方向への抜けも規制される。
次に、開放状態の短側板部２８を閉じる。このとき、短側板部２８は、突起部１４と係合し、閉鎖状態が維持される。
その後、蓋３０を側板２０の上端部に嵌合させれば、図１に示す組み立て状態となる。
【００２６】
［側板の変形例］
図９（ａ）〜（ｅ）は、側板の変形例を示す説明図である。
側板２０は、図５に示すものに限定されず、任意に変形させることができる。
例えば、図９（ａ）に示される側板２０Ａは、一方の短側板部２８を観音開き状に開閉することなく、片開き状に開閉するようにした点が図５に示す側板２０と相違している。
【００２７】
また、図９（ｂ）及び（ｃ）に示される側板２０Ｂ，２０Ｃは、一枚で構成されることなく、長側板部２７の中間位置などで二分割されており、ベース１０の嵌合部１１に対して互に逆方向から嵌合される点が図５に示す側板２０と相違している。
【００２８】
また、図９（ｄ）に示される側板２０Ｄは、一方の短側板部２８が分離されている点が図５に示す側板２０と相違している。分離した短側板部２８の両側端面には、嵌合部材２４が設けられる一方、分離した短側板部２８と組み立て状態で隣接する長側板部２７の側端面には、嵌合部材２５が設けられており、分離した短側板部２８の嵌合部材２４を、長側板部２７の嵌合部材２５に上方からスライド状に嵌合させることにより、分離した短側板部２８が長側板部２７に対して連結されるようになっている。
【００２９】
また、図９（ｅ）に示される側板２０Ｅは、一対の長側板部２７及び一対の短側板部２８がいずれも分離されている点が図５に示す側板２０と相違している。短側板部２８の両側端面には、嵌合部材２４が設けられる一方、長側板部２７の両側端面には、嵌合部材２５が設けられており、短側板部２８の嵌合部材２４を、長側板部２７の嵌合部材２５に上方からスライド状に嵌合させることにより、短側板部２８が長側板部２７に対して連結されるようになっている。
【００３０】
以上のように構成された本実施形態の輸送容器１によれば、物品が収容される箱状の収容部Ｓを有する輸送容器１であって、収容部Ｓの底面部を形成するベース１０と、収容部Ｓの側面部を形成する側板２０とを備え、側板２０が、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材２１の表裏両面に平板状の外装材２２を積層してなる合成樹脂製中空板２からなり、使用時には、下端部がベース１０に嵌合されて直立姿勢を維持し、不使用時には、ベース１０から分離され、かつ、分解及び／又は折り畳みにより格納姿勢とされる構成としてあるので、側板２０を合成樹脂製中空板２としたことにより、輸送容器１の軽量化を図りつつ、保冷機能や保温機能を備えることができる。また、ベース１０と側板２０を嵌合により連結する構造としたので、軸部や軸受部を有する連結構造に比して、構造の簡略化が図れる。また、不使用時には、側板２０をベース１０から分離して格納姿勢とするので、ベース１０と側板２０の連結部分に溜った汚れを容易に除去することができ、その結果、収容部Ｓを常に清潔に保ち、食品などの輸送に好適に用いることができる。
【００３１】
また、ベース１０は、側板２０の下端部を水平方向からスライド状に嵌合可能で、かつ、嵌合された側板２０の上方への抜けを規制する嵌合部１１を備えるので、ベース１０と側板２０を嵌合により連結する構造でありながら、ベース１０に嵌合された側板２０の上方への抜けを確実に防止することができる。
【００３２】
また、ベース１０は、側板の水平方向への抜けを規制する突起部１４を備えるので、ベース１０と側板２０を嵌合により連結する構造でありながら、ベース１０に嵌合された側板２０の水平方向への抜けも確実に防止することができる。
【００３３】
また、ベース１０は、立体加工が施された複数の合成樹脂製シート１５，１６を上下に重ね合わせて形成されるので、ベース１０に必要な強度を確保しつつ、ベース１０の軽量化が図れる。
【００３４】
また、収容部Ｓのすべての側面部は、折り畳み自在な一枚の側板２０で形成されるので、輸送容器１の部品点数が減り、輸送容器１の組み立て作業や格納作業が容易になる。
【００３５】
また、輸送容器１は、側板２０の上端部に嵌合して収容部Ｓの上部開口を覆う蓋３０を備えるので、組み立て状態における輸送容器１の強度や密閉性を向上させることができる。
【００３６】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００３７】
例えば、図１０及び図１１に示す輸送容器１Ａのように、ベース１０Ａの一端側にキャスタ１７を設けてもよい。このような輸送容器１Ａによれば、輸送容器１Ａをキャスタ１７側に傾けることにより、キャスタ１７の転がりを利用して輸送容器１Ａを容易に移動させることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、主に物品の輸送に用いられ、不使用時にはコンパクトに格納することができる輸送容器に適用でき、特に、保冷機能や保温機能を有し、常に清潔な状態であることが求められる食品用の輸送容器として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 輸送容器
２ 中空板
１０ ベース
１１ 嵌合部
１４ 突起部
１５ 合成樹脂製シート
１６ 合成樹脂製シート
２０ 側板
２１ コア材
２２ 外装材
３０ 蓋
Ｓ 収容部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に物品の輸送に用いられ、不使用時にはコンパクトに格納することができる輸送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
主に物品の輸送に用いられ、不使用時にはコンパクトに格納することができる輸送容器が広く普及している。例えば、特許文献１には、上方周枠と、底板と、上方周枠及び底板に対して回動可能に連結された折り曲げ自在な側板と、上方周枠に対して回動可能に連結されるとともに、底板及び側板に当接して側板を支承するあおり板とを具備し、側板を伸ばした状態であおり板を底板及び側板に当接させることで組み立てられ、底板及び側板とあおり板との当接を解除した状態で側板を折り曲げることで折り畳まれるように構成された輸送容器（合成樹脂製折り畳みコンテナ）が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−９９９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種の輸送容器は、各部材の連結部分に軸部及び軸受部を設け、この軸部と軸受部を互に回動自在に連結することにより、各部材の連結部分を折り曲げ自在にしているので、構造が複雑であった。
また、この種の輸送容器では、底板と側板の連結部分が、収容空間の隅部に位置するとともに、常に連結状態を維持するので、汚れが溜まり易いだけでなく、溜った汚れを除去しにくいという問題があった。
また、この種の輸送容器では、底板や側板が合成樹脂製の単層板材で形成されているので、軽量化が難しいだけでなく、容器自体が保温機能や保冷機能を備えることが困難であった。
【０００５】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、主に物品の輸送に用いられ、不使用時にはコンパクトに格納することができるものでありながら、構造が複雑とならないだけでなく、ベースと側板の連結部分に溜った汚れを容易に除去することができ、さらには、軽量化を図りつつ、保冷機能や保温機能を備えることができる輸送容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の輸送容器は、物品が収容される箱状の収容部を有する輸送容器であって、前記収容部の底面部を形成するベースと、前記収容部の側面部を形成する側板とを備え、前記側板が、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板からなり、使用時には、下端部が前記ベースに嵌合されて直立姿勢を維持し、不使用時には、前記ベースから分離され、かつ、分解及び／又は折り畳みにより格納姿勢とされる構成としてある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、主に物品の輸送に用いられ、不使用時にはコンパクトに格納することができる輸送容器でありながら、構造が複雑とならないだけでなく、ベースと側板の連結部分に溜った汚れを容易に除去することができ、さらには、軽量化を図りつつ、保冷機能や保温機能を備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る輸送容器の実施形態の概略を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る輸送容器の実施形態の概略を示す断面図である。
【図３】中空板の例を示す斜視図である。
【図４】中空板の折り曲げ構造を示す説明図である。
【図５】本発明に係る輸送容器の実施形態の分解斜視図である。
【図６】ベースの嵌合部を示す説明図である。
【図７】ベースの突起部を示す説明図である。
【図８】ベースの構造を示す説明図である。
【図９】側板の変形例を示す説明図である。
【図１０】輸送容器の他の例を示す説明図である。
【図１１】輸送容器の他の例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［輸送容器の概略］
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る輸送容器の概略を示す斜視図、図２は、本実施形態に係る輸送容器の概略を示す断面図、図３は、本実施形態における中空板の例を示す斜視図、図４は、本実施形態における中空板の折り曲げ構造を示す説明図である。
【００１０】
これらの図に示すように、本実施形態に係る輸送容器１は、物品が収容される箱状の収容部Ｓを有するものであって、収容部Ｓの底面部を形成するベース１０と、収容部Ｓの側面部を形成する側板２０と、収容部Ｓの上部開口を覆う蓋３０とを備えている。
【００１１】
側板２０は、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材２１の表裏両面に平板状の外装材２２を積層してなる合成樹脂製の中空板２からなり、使用時には、下端部がベース１０に嵌合されて直立姿勢を維持し、不使用時には、ベース１０から分離され、かつ、分解及び／又は折り畳みにより格納姿勢とされる。
【００１２】
このような輸送容器１によれば、側板２０を合成樹脂製中空板２としたことにより、輸送容器１の軽量化を図りつつ、保冷機能や保温機能を備えることができる。また、ベース１０と側板２０を嵌合により連結する構造としたので、軸部や軸受部を有する連結構造に比して、構造の簡略化が図れる。また、不使用時には、側板２０をベース１０から分離して格納姿勢とするので、ベース１０と側板２０の連結部分に溜った汚れを容易に除去することができ、その結果、収容部Ｓを常に清潔に保ち、食品などの輸送に好適に用いることができる。
【００１３】
ベース１０、側板２０及び蓋３０は、いずれも合成樹脂で形成されている。具体的な素材としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などを例示することができる。
【００１４】
［中空板］
中空板２の形態としては、図３に示すように、中空状に膨出する多数の突起（キャップ）が形成されたコア材（キャップシート）２１の表裏両面に平板状の外装材２２（バックシート２２ａ，ライナーシート２２ｂ）を積層してなるプラスチック気泡ボードの他、波板状のコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなるプラスチック段ボールや、多数のハニカムが形成されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなるプラスチックハニカムボードを例示することができる。
【００１５】
中空板２は、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材２１の表裏両面に、平板状の外装材２２を積層することによって製造される。このため、その端面が外部に開放されており、水やほこりなどの異物が内部に侵入してしまうことが考えられる。したがって、異物の侵入を嫌う用途にあっては、中空板２の端面を封止材で封止して異物の侵入を防止することが好ましい。
【００１６】
中空板２の端面を封止する封止材としては、中空板２の端面に熱融着による接合が可能であり、中空板２の端面を確実に封止できる合成樹脂製のものが好ましい。例えば、図３（ａ）に示すような合成樹脂製のテープ部材２３や、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すような合成樹脂製の嵌合部材２４，２５を例示することができる。図３（ｂ）及び（ｃ）に示す嵌合部材２４，２５は、互いに長手方向からスライド状に嵌合可能で、かつ、嵌合状態では長手方向に対して直交する方向の抜けが規制される嵌合部２４ａ，２５ａを有している。
【００１７】
中空板２には、折り曲げ自在な折り曲げ部２６を形成することができる。例えば、図４（ａ）に示すように、中空板２の一方の面にＶ字状の切り込みを形成すれば、図４（ｂ）に示すように、他方の面を形成している外装材２２をヒンジとして折り曲げ可能な折り曲げ部２６が得られる。また、このような折り曲げ部２６を有する中空板２によれば、図４（ｃ）に示すように折り畳んでコンパクトに格納することが可能になる。
【００１８】
［側板］
図５は、本発明の実施形態に係る輸送容器の分解斜視図である。
この図に示すように、本実施形態の側板２０は、平面形状が長方形である収容部Ｓの側面部を形成するにあたり、長方形の長辺を形成する一対の長側板部２７と、長方形の短辺を形成する一対の短側板部２８と、これらを折り曲げ自在に連結する複数の折り曲げ部２６とを一連状に備えて構成されており、一方の短側板部２８を中間位置で分割することにより、一枚の側板２０として展開したり、コンパクトに折り畳んだりすることができるようにしてある。
つまり、本実施形態の輸送容器１では、収容部Ｓのすべての側面部が、折り畳み自在な一枚の側板２０で形成されているので、輸送容器１の部品点数が減るとともに、輸送容器１の組み立て作業や格納作業が容易になる。
【００１９】
［ベース］
図６（ａ）〜（ｃ）は、ベースの嵌合部を示す説明図、図７（ａ）及び（ｂ）は、ベースの突起部を示す説明図、図８（ａ）及び（ｂ）は、ベースの構造を示す説明図である。
これらの図に示すように、ベース１０は、側板２０の下端部が嵌合される嵌合部１１を備えている。本実施形態のベース１０は、平面形状が長方形であり、その長辺に沿うように二列の嵌合部１１が形成されている。各嵌合部１１は、側板２０の下端部を水平方向からスライド状に嵌合可能で、かつ、嵌合された側板２０の上方への抜けを規制するように構成されている。
【００２０】
例えば、本実施形態では、図６（ａ）に示すように、側板２０（長側板部２７）の下端面に嵌合部材２４を設け、この嵌合部材２４をベース１０の嵌合部１１に形成した嵌合溝１２に対し、水平方向からスライド状に嵌合させるとともに、嵌合溝１２の上縁部に設けた突起状の係合部１３を嵌合部材２４の嵌合部２４ａ（くびれ部分）に係合させることにより、嵌合された側板２０の上方への抜けを規制するようにしてある。
このようにすると、ベース１０と側板２０を嵌合により連結する構造でありながら、ベース１０に嵌合された側板２０の上方への抜けを確実に防止することができる。
なお、係合部１３は、図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、嵌合溝１２の上縁部に所定の間隔を存して複数形成することができる。このとき、対向する上縁部に形成された係合部１３との位置関係は、図６（ｂ）に示すように、交互にずらしても良いし、図６（ｃ）に示すように、互いに向き合うようにしても良い。
【００２１】
また、ベース１０には、嵌合部１１に嵌合された側板２０の水平方向への抜けを規制する突起部１４が設けられている。例えば、本実施形態では、図７に示すように、ベース１０の短辺に沿う位置に、側板２０（短側板部２８）の下端部が乗り越え可能な複数の突起部１４を設け、これらの突起部１４を側板２０の下端部に係合させることにより、側板２０の水平方向への抜けを規制するようにしてある。
このようにすると、ベース１０と側板２０を嵌合により連結する構造でありながら、ベース１０に嵌合された側板２０の水平方向への抜けも確実に防止することができる。
【００２２】
また、ベース１０は、立体加工が施された複数の合成樹脂製シート１５，１６を上下に重ね合わせて形成されている。ここで、上下に重ね合わせた複数の合成樹脂製シート１５，１６は、図８（ａ）に示すように、部分的な融着のみで接合しても良いし、図８（ｂ）に示すように、融着と嵌合の併用により接合しても良い。
このようにすると、ベース１０に必要な強度を確保しつつ、ベース１０の軽量化が図れる。
【００２３】
［蓋］
図２に示すように、蓋３０は、側板２０の上端部に嵌合して収容部Ｓの上部開口を覆うように構成されている。例えば、平面形状が長方形である蓋３０の四辺に沿って嵌合部３１を形成し、該嵌合部３１に形成される下向きの嵌合溝３２を側板２０の上端部に嵌合させることにより、収容部Ｓの上部開口を覆うようにする。
このようにすると、組み立て状態における輸送容器１の強度や密閉性を向上させることができる。
なお、蓋３０は、ベース１０に用いられる合成樹脂製シート１５と同等の部材で形成することができる。特に、ベース１０に用いられる合成樹脂製シート１５と共通化した場合には、金型の必要個数が減り、製造コストを削減することができる。
【００２４】
［輸送容器の組み立て手順］
次に、輸送容器１を組み立て手順について、図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
輸送容器１を組み立てる場合は、まず、側板２０が備える長側板部２７の下端部（嵌合部材２４）を、ベース１０の嵌合部１１に対して水平方向からスライド状に嵌合させる。本実施形態の側板２０は、一対の長側板部２７を一連状に備えるので、図５に示すように、ベース１０の一対の嵌合部１１に対して、側板２０の一対の長側板部２７を同方向から同時に嵌合させる必要がある。
そして、この嵌合操作が終わると、側板２０は、嵌合部１１によって上方への抜けが規制されるとともに、突起部１４と短側板部２８との係合により、水平方向への抜けも規制される。
次に、開放状態の短側板部２８を閉じる。このとき、短側板部２８は、突起部１４と係合し、閉鎖状態が維持される。
その後、蓋３０を側板２０の上端部に嵌合させれば、図１に示す組み立て状態となる。
【００２６】
［側板の変形例］
図９（ａ）〜（ｅ）は、側板の変形例を示す説明図である。
側板２０は、図５に示すものに限定されず、任意に変形させることができる。
例えば、図９（ａ）に示される側板２０Ａは、一方の短側板部２８を観音開き状に開閉することなく、片開き状に開閉するようにした点が図５に示す側板２０と相違している。
【００２７】
また、図９（ｂ）及び（ｃ）に示される側板２０Ｂ，２０Ｃは、一枚で構成されることなく、長側板部２７の中間位置などで二分割されており、ベース１０の嵌合部１１に対して互に逆方向から嵌合される点が図５に示す側板２０と相違している。
【００２８】
また、図９（ｄ）に示される側板２０Ｄは、一方の短側板部２８が分離されている点が図５に示す側板２０と相違している。分離した短側板部２８の両側端面には、嵌合部材２４が設けられる一方、分離した短側板部２８と組み立て状態で隣接する長側板部２７の側端面には、嵌合部材２５が設けられており、分離した短側板部２８の嵌合部材２４を、長側板部２７の嵌合部材２５に上方からスライド状に嵌合させることにより、分離した短側板部２８が長側板部２７に対して連結されるようになっている。
【００２９】
また、図９（ｅ）に示される側板２０Ｅは、一対の長側板部２７及び一対の短側板部２８がいずれも分離されている点が図５に示す側板２０と相違している。短側板部２８の両側端面には、嵌合部材２４が設けられる一方、長側板部２７の両側端面には、嵌合部材２５が設けられており、短側板部２８の嵌合部材２４を、長側板部２７の嵌合部材２５に上方からスライド状に嵌合させることにより、短側板部２８が長側板部２７に対して連結されるようになっている。
【００３０】
以上のように構成された本実施形態の輸送容器１によれば、物品が収容される箱状の収容部Ｓを有する輸送容器１であって、収容部Ｓの底面部を形成するベース１０と、収容部Ｓの側面部を形成する側板２０とを備え、側板２０が、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材２１の表裏両面に平板状の外装材２２を積層してなる合成樹脂製中空板２からなり、使用時には、下端部がベース１０に嵌合されて直立姿勢を維持し、不使用時には、ベース１０から分離され、かつ、分解及び／又は折り畳みにより格納姿勢とされる構成としてあるので、側板２０を合成樹脂製中空板２としたことにより、輸送容器１の軽量化を図りつつ、保冷機能や保温機能を備えることができる。また、ベース１０と側板２０を嵌合により連結する構造としたので、軸部や軸受部を有する連結構造に比して、構造の簡略化が図れる。また、不使用時には、側板２０をベース１０から分離して格納姿勢とするので、ベース１０と側板２０の連結部分に溜った汚れを容易に除去することができ、その結果、収容部Ｓを常に清潔に保ち、食品などの輸送に好適に用いることができる。
【００３１】
また、ベース１０は、側板２０の下端部を水平方向からスライド状に嵌合可能で、かつ、嵌合された側板２０の上方への抜けを規制する嵌合部１１を備えるので、ベース１０と側板２０を嵌合により連結する構造でありながら、ベース１０に嵌合された側板２０の上方への抜けを確実に防止することができる。
【００３２】
また、ベース１０は、側板の水平方向への抜けを規制する突起部１４を備えるので、ベース１０と側板２０を嵌合により連結する構造でありながら、ベース１０に嵌合された側板２０の水平方向への抜けも確実に防止することができる。
【００３３】
また、ベース１０は、立体加工が施された複数の合成樹脂製シート１５，１６を上下に重ね合わせて形成されるので、ベース１０に必要な強度を確保しつつ、ベース１０の軽量化が図れる。
【００３４】
また、収容部Ｓのすべての側面部は、折り畳み自在な一枚の側板２０で形成されるので、輸送容器１の部品点数が減り、輸送容器１の組み立て作業や格納作業が容易になる。
【００３５】
また、輸送容器１は、側板２０の上端部に嵌合して収容部Ｓの上部開口を覆う蓋３０を備えるので、組み立て状態における輸送容器１の強度や密閉性を向上させることができる。
【００３６】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００３７】
例えば、図１０及び図１１に示す輸送容器１Ａのように、ベース１０Ａの一端側にキャスタ１７を設けてもよい。このような輸送容器１Ａによれば、輸送容器１Ａをキャスタ１７側に傾けることにより、キャスタ１７の転がりを利用して輸送容器１Ａを容易に移動させることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、主に物品の輸送に用いられ、不使用時にはコンパクトに格納することができる輸送容器に適用でき、特に、保冷機能や保温機能を有し、常に清潔な状態であることが求められる食品用の輸送容器として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 輸送容器
２ 中空板
１０ ベース
１１ 嵌合部
１４ 突起部
１５ 合成樹脂製シート
１６ 合成樹脂製シート
２０ 側板
２１ コア材
２２ 外装材
３０ 蓋
Ｓ 収容部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品が収容される箱状の収容部を有する輸送容器であって、
前記収容部の底面部を形成するベースと、
前記収容部の側面部を形成する側板とを備え、
前記側板が、
中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板からなり、使用時には、下端部が前記ベースに嵌合されて直立姿勢を維持し、不使用時には、前記ベースから分離され、かつ、分解及び／又は折り畳みにより格納姿勢とされることを特徴とする輸送容器。
【請求項２】
前記ベースが、前記側板の下端部を水平方向からスライド状に嵌合可能で、かつ、嵌合された前記側板の上方への抜けを規制する嵌合部を備える請求項１記載の輸送容器。
【請求項３】
前記ベースが、前記側板の水平方向への抜けを規制する突起部を備える請求項２記載の輸送容器。
【請求項４】
前記ベースが、立体加工が施された複数の合成樹脂製シートを上下に重ね合わせて形成される請求項１〜３のいずれか一項に記載の輸送容器。
【請求項５】
前記収容部のすべての側面部が、折り畳み自在な一枚の側板で形成される請求項１〜４のいずれか一項に記載の輸送容器。
【請求項６】
前記側板の上端部に嵌合して前記収容部の上部開口を覆う蓋を備える請求項１〜５のいずれか一項に記載の輸送容器。
【請求項１】
物品が収容される箱状の収容部を有する輸送容器であって、
前記収容部の底面部を形成するベースと、
前記収容部の側面部を形成する側板とを備え、
前記側板が、
中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板からなり、使用時には、下端部が前記ベースに嵌合されて直立姿勢を維持し、不使用時には、前記ベースから分離され、かつ、分解及び／又は折り畳みにより格納姿勢とされることを特徴とする輸送容器。
【請求項２】
前記ベースが、前記側板の下端部を水平方向からスライド状に嵌合可能で、かつ、嵌合された前記側板の上方への抜けを規制する嵌合部を備える請求項１記載の輸送容器。
【請求項３】
前記ベースが、前記側板の水平方向への抜けを規制する突起部を備える請求項２記載の輸送容器。
【請求項４】
前記ベースが、立体加工が施された複数の合成樹脂製シートを上下に重ね合わせて形成される請求項１〜３のいずれか一項に記載の輸送容器。
【請求項５】
前記収容部のすべての側面部が、折り畳み自在な一枚の側板で形成される請求項１〜４のいずれか一項に記載の輸送容器。
【請求項６】
前記側板の上端部に嵌合して前記収容部の上部開口を覆う蓋を備える請求項１〜５のいずれか一項に記載の輸送容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−２６５０１１（Ｐ２０１０−２６５０１１Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１８８８６（Ｐ２００９−１１８８８６）
【出願日】平成２１年５月１５日（２００９．５．１５）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月１５日（２００９．５．１５）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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