輸送用箱
【課題】二重壁を有する耐久性の高い輸送用箱で、ピンの打ち込み作業を行う必要がなく、二重壁の外側板と内側板とのズレを生じず、組立若しくは折畳が容易な輸送用箱の提供。
【解決手段】底板と側板を有するプラスチックダンボール製の筐体と、上側角部材と、縁部材とを備え、前記縁部材は、側板の上端縁を挟む外片及び内片を有し、内片には係合部を備え、側板の上縁を折り返して前記内片の係合部に係止し、対向する一組の側面が夫々内側板と外側板を重合した二重壁で、二重壁を構成する内側板の上端縁に内側舌片を備え、内側舌片の隣接位置に切欠部を備え、内側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁を構成する外側板の上端縁に外側舌片を備え、二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片が内側板の切欠部と重なる位置として、折曲された外側舌片が縁部材の係合部と係合し、折曲された内側舌片が縁部材の係合部と係合した輸送用箱。
【解決手段】底板と側板を有するプラスチックダンボール製の筐体と、上側角部材と、縁部材とを備え、前記縁部材は、側板の上端縁を挟む外片及び内片を有し、内片には係合部を備え、側板の上縁を折り返して前記内片の係合部に係止し、対向する一組の側面が夫々内側板と外側板を重合した二重壁で、二重壁を構成する内側板の上端縁に内側舌片を備え、内側舌片の隣接位置に切欠部を備え、内側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁を構成する外側板の上端縁に外側舌片を備え、二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片が内側板の切欠部と重なる位置として、折曲された外側舌片が縁部材の係合部と係合し、折曲された内側舌片が縁部材の係合部と係合した輸送用箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品の輸送や収納等に適する組立若しくは折畳が可能な輸送用箱に関する。尚、本発明における「輸送用箱」とは、例えば工場内で小部品の収納搬送を可能とする小型の収納箱や、物品の輸送用の大型のコンテナを含む。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックダンボールを用いた輸送用箱は、紙製のダンボールを用いた輸送用箱と比べ、強度、耐久性、耐水性、防塵性に優れるため、現在種々の物品の収納、輸送に用いられている。
【０００３】
一方、このようなプラスチックダンボールを用いた輸送用箱は、紙製のダンボールよりも強度、耐久性は高いものの、多様な物品の輸送に使用されるため、更なる強度、耐久性の向上が求められている。
【０００４】
輸送用箱の強度、耐久性を向上させるための手段として、一の側壁を外側板及び内側板からなる二枚の板材を重ねてなる二重壁とすることが、従来なされている。ところで、二重壁とすると、二重壁の内側板と外側板のズレを生じやすく、二重壁の取着構造によっては内側板若しくは外側板が外れることもあり、このような場合には、十分な箱の耐久性を保てないため、防止手段として、外側板と内側板に対して合成樹脂製のピンを打ち込んで、固定することが一般的に行われている。
【０００５】
このような合成樹脂製のピンを打ち込む構成のものとしては、例えば、表裏一体のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック製ダンボールを、他のプラスチック部材と溶着することによって、プラスチック製ダンボール製品を製造するプラスチック製ダンボール製品の製造方法において、前記プラスチック製ダンボール又は他のプラスチック部材の表面に、加熱用接触子を押圧して加熱することにより、当該プラスチック製ダンボール又は他のプラスチック部材を溶融させる加熱溶融工程と、前記加熱溶融工程によって前記プラスチック製ダンボール又は他のプラスチック部材が貫通可能な状態となった時点で、前記加熱用接触子を所定量だけ降下させる加熱用接触子の下降工程と、前記加熱用接触子の下降工程の後に、前記プラスチック製ダンボール又はプラスチック部材を加熱用接触子によって加熱することにより溶融させる再加熱溶融工程とを備え、前記プラスチック製ダンボールを他のプラスチック部材と溶着するプアラスチック製ダンボール製品の製造方法（例えば、特許文献１）において製造され、他のプラスチック部材として合成樹脂製ピンを使用してなる、プラスチック製ダンボールが公知である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１０６１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、合成樹脂製のピンを打ち込む作業は内側板と外側板のズレを防止できる点では有効であるものの、当該作業を行うことが面倒であるだけでなく、加熱を伴うものであるため、作業に危険を伴う欠点がある。
また輸送用箱の外観においても良好とはいえず、更に、ピンを打ち込む作業の際には、プラスチック材の削り屑が生じ、この削り屑が輸送用箱の使用中において収納される物品に付着することがあり、これが原因で収納物である商品の価値を損なうこともあった。
【０００８】
また、輸送用箱を組立前の段階で販売し、購入者が現地で組立てるといった市場の要求があるが、前記した合成樹脂製のピンの打ち込み作業は、これから組立を行おうとする購入者にとって非常に大きな負担となる実情もある。
【０００９】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、二重壁を有する耐久性の高い輸送用箱でありながら、ピンの打ち込み作業を行う必要がなく、プラスチック材の削り屑を生じることもなく、また二重壁の外側板と内側板とのズレを生じることもなく、組立若しくは折畳が非常に容易な輸送用箱を提供することを、発明が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決すべく、請求項１に係る発明は、底板と該底板の各辺から起立する側板を有するプラスチックダンボール製の筐体と、隣接する側板相互で形成される各角部の上端縁を固定する角部材と、前記角部材間となる側板の上端縁を被覆する縁部材とを備え、前記縁部材は、側板の上端縁を挟む外片及び内片を有し、該内片には側板に対する係合部を備え、少なくとも対向する一組の側面が、夫々内側板と外側板を重合した二重壁である輸送用箱において、二重壁を構成する内側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される内側舌片を備え、且つ、該内側舌片の隣接位置に所定幅を有する切欠部を備え、前記内側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁を構成する外側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される外側舌片を備え、該外側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片が内側板の切欠部と重なる位置として、折曲された外側舌片が縁部材の係合部と係合し、且つ、折曲された内側舌片が縁部材の係合部と係合したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の構成を備えた上で、二重壁の内側舌片と外側舌片が連続して交互に配列され、前記内側舌片及び外側舌片が連続して交互に、縁部材の係合部と係合したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明の構成を備えた上で、筐体の展開状態において、少なくとも一の側板の側縁には、隣接する側板と重合するための接合代を備え、該接合代が、二重壁を構成する内側板となることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項４に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明の構成を備えた上で、筐体の展開状態において、少なくとも対向する一対の側板に、別個独立の重合板を夫々重ね、二重壁を形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、上記請求項１、２又は４に係る発明の構成を備えた上で、側壁の左右縁に縦フレームを設け、組立状態で、隣接する側壁間に縦フレームを配置し、折畳可能とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、二重壁を構成する内側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される内側舌片を備え、且つ、該内側舌片の隣接位置に所定幅を有する切欠部を備え、前記内側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁を構成する外側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される外側舌片を備え、該外側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片が内側板の切欠部と重なる位置として、折曲された外側舌片が縁部材の係合部と係合し、且つ、折曲された内側舌片が縁部材の係合部と係合したことで、折曲した外側舌片が内側舌片に隣接する切欠部にやや嵌り込んだ干渉した状態となって、外側板の外側舌片が、外部からの負荷に対しても側板の縁部の撓りがなくなり、側板自体の強度が向上するとともに、係合部の強度を高めることができ、外側板、内側板のいずれもが縁部材と強固に連結でき、合成樹脂製のピンを用いることもなく、外側板と内側板のズレを生じない構造とすることができる。このため、従来、合成樹脂製のピンの打ち込みで生じた削り屑が生じることもない。また、輸送用箱を組立前の段階で販売し、購入者が現地で容易に組立てることができる。
【００１６】
また請求項２に係る発明によれば、上記請求項１に係る発明の作用効果を奏するものである上に、二重壁の内側舌片と外側舌片が連続して交互に配列され、前記内側舌片及び外側舌片が連続して交互に、縁部材の係合部と係合したことによって、外側板の外側舌片、内側板の内側舌片が相互に干渉して、外側板と内側板の双方が、外部からの負荷に対しても側板の縁部の撓りがなくなり、側板の縁部自体の強度が向上するとともに、内側板と外側板の連結を更に強固とすることができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、上記請求項１又は請求項２に係る発明の作用効果を奏するものである上に、筐体の展開状態において、少なくとも一の側板の側縁には、隣接する側板と重合するための接合代を備え、該接合代が、二重壁を構成する内側板となることで、二重壁の形成を容易に形成することができ、二重壁に隣接する側板と二重壁を構成する側板が予め一体化されているので、輸送用箱の強度を極めて高いものとすることができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、筐体の展開状態において、少なくとも対向する一対の側板に、別個独立の重合板を夫々重ね、二重壁を形成したことから、二重壁を他の側壁から独立して動かすことが可能となるため、上記請求項１及び請求項２に係る発明について、折畳機能を付与することを容易とすることができる。
【００１９】
また、以上に示した請求項１乃至請求項４に係る発明は、隣接する側壁間に柱を形成しなくても、十分な強度を確保することができるため、柱を形成しない構成とすると、材料コスト、製造工程の低減を図ることができ、より安価で軽量な輸送用箱を提供することができる。
【００２０】
一方、請求項５に係る発明のように、対向する側壁の左右縁に縦フレームを固着したことで、組立時（復元時）の際の輸送用箱の強度を更に高めることができ、繰り返しの折畳操作に対する耐久性能を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
底板１と該底板１の各辺から起立する側板２を有するプラスチックダンボール製の筐体と、隣接する側板２相互で形成される各角部の上端縁を固定する角部材３と、前記角部材３間となる側板２の上端縁を被覆する縁部材４とを備え、前記縁部材４は、側板２の上端縁を挟む外片４２及び内片４１を有し、該内片４１には側板２に対する係合部となる係合鍔部４４を備え、少なくとも対向する一組の側面２が、夫々内側板と外側板（側板２ｂ又は第一側板２ｃ）を重合した二重壁である輸送用箱において、二重壁を構成する内側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される内側舌片（７０又は５０）を備え、且つ、該内側舌片の隣接位置に所定幅を有する切欠部（７１又は５１）を備え、前記内側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁を構成する外側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される外側舌片２０を備え、該外側舌片２０は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片２０が内側板の切欠部と重なる位置として、二重壁の内側舌片と外側舌片が連続して交互に配列され、前記内側舌片及び外側舌片が連続して交互に、縁部材４の係合鍔部４４と係合し筐体の展開状態において、少なくとも一の側板２の側縁には、隣接する側板２と重合するための接合代７を備え、該接合代７が、二重壁を構成する内側板となる輸送用箱としたことで、折曲した外側舌片が内側舌片に隣接する切欠部にやや嵌り込んだ干渉した状態となり、更に、前記内側舌片及び外側舌片が連続して交互に、縁部材４の係合鍔部４４と係合したことによって、外側板の外側舌片、内側板の内側舌片が相互に干渉して、外側板と内側板の双方が、外部からの負荷に対しても左右方向へぐらついたり、変形したりするということがなくなり、側板２の縁部自体の強度が向上するとともに、内側板と外側板の連結を更に強固とすることができ、二重壁の形成を容易に形成することができ、二重壁に隣接する側板と二重壁を構成する側板が予め一体化されているので、輸送用箱の強度を極めて高いものとすることができ、これによって、二重壁を有する耐久性の高い構造を確保した上で、ピンの打ち込み作業を行う必要がなく、プラスチックの削り屑を生じることもなく、また二重壁の外側板と内側板とのズレを生じることもなく、組立若しくは折畳が非常に容易な輸送用箱の提供を実現した。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例１乃至実施例３につき、順次説明する。尚、本発明は、下記に示す実施例に限定されるものではない。図１乃至図１３は本発明の実施例１、図１４乃至図２２は本発明の実施例２、図２３乃至図２５は本発明の実施例３に関するものである。
【００２３】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１に係る輸送用箱を示す斜視図、図２は同実施例１に係る輸送用箱の展開状態を示す平面図及びその一部拡大図、図３は同実施例１に係る輸送用箱を構成するプラスチックダンボール材を示す斜視図、図４は同実施例１に係る輸送用箱の角部の上端縁を被覆する角部材を示す斜視図、図５は同実施例１における角部材の底面図、図６は同実施例１に係る輸送用箱の側壁の上端縁を被覆する縁部材を示す斜視図、図７は同実施例１に係る輸送用箱の二重壁の外側板と内側板との関係を示す斜視図、図８は同実施例１に係る輸送用箱の外側板と内側板を重合して角部材を取着した状態を示す斜視図、図９は同実施例１に係る輸送用箱の側板上端縁に縁部材を取着する状態を示す斜視図、図１０は同実施例１に係る輸送用箱の二重壁の内側舌片を含むＡ−Ａ断面図、図１１は同実施例１に係る輸送用箱の二重壁の外側舌片を含むＢ−Ｂ断面図、図１２は同実施例１に係る輸送用箱の二重壁の内側板と縁部材との係合状態を示すＣ−Ｃ断面図、図１３は同実施例１に係る輸送用箱の二重壁の外側板と縁部材との係合状態を示すＤ−Ｄ断面図である。
【００２４】
本発明の実施例１に係る輸送用箱は、図１に示すように、底板１と該底板１の各辺から起立する側板２（２ａ、２ｂ）を有し、上部が開口した箱型に組立てられるプラスチックダンボール製の筐体と、前記筐体における隣接する側板相互で形成される各角部の上端縁を固定する角部材３（３ａ）と、前記角部材３（３ａ）間となる側板２（２ａ、２ｂ）の上端縁を被覆する縁部材４とから構成される。
【００２５】
前記筐体は、ポリプロピレンを主成分とし、図３に示す、対向する二枚の薄板９０間に相互に平行する複数のリブ９１を所定間隔で列設して一体に形成したプラスチックダンボール材からなる。当該プラスチックダンボール材９の構成は押出し成型によって形成し、リブ９１と二枚の薄板９０を一体に形成することで平行な複数の貫通穴９２を列設した構成である。従って、筐体は図２に示すように展開状態において、一定方向に平行するリブ９１が形成される。
【００２６】
そして、図１及び図２に示すように、筐体の構成は、底板１と、底板１の各辺から連続する側板２と、前記側板２のうち長辺側となる側板２（２ａ）の両側端縁から夫々延設される接合代７を備えている。尚、本実施例１では筐体の短辺側の側板２（２ｂ）には接合代７を有しない。
【００２７】
前記接合代７の幅寸法は、短辺側となる側板２の幅の半分の寸法としてある。このようにすることで、筐体の組立状態では、図１に示すように、対向する接合代７の側端面７３同士が当接して、二重壁における外側壁と同幅を有する内側壁を形成する。
【００２８】
（筐体の構成４：外側舌片）
夫々の短辺側の側板２（２ｂ）における上端縁には、幅寸法４４ｍｍ、長さ寸法３０ｍｍで、４４ｍｍの間隔をおいて、三箇所に外側舌片２０を形成してある。図１２に示すように、これらの外側舌片２０の基端には外面側から切込み２８が形成してあり、該切込み２８によって、当該箇所のプラスチックダンボールの外側の薄板９０とリブ９１は切断してあり、内側の薄板９０のみが折線部分２９として機能すべく、短辺側の側板２（２ｂ）における上端縁と外側舌片２０が繋がった状態で保たれており、短辺側の側板２（２ｂ）の切込み２８によって形成される折線部分２９から外側舌片２０が内側へ折曲可能で、且つ、折曲状態において開き方向へ樹脂弾性による反発力を生ずる構成としてある。
【００２９】
図２に示すように、各接合代７には、幅寸法４４ｍｍ、長さ寸法２５ｍｍで、内側舌片７０を形成してある。また図１０に示すように、内側舌片７０の基端部には外面から切込み７４が形成してあり、該切込み７４によって、当該箇所のプラスチックダンボールの外面側の薄板９０とリブ９１は切断してあり、内側の薄板９０のみが折線部分７５を形成して、接合代７と内側舌片７０が繋がった状態で保たれており、接合代（即ち、筐体の二重壁の内側板）の切込み７４によって形成される折線部分７５から内側舌片７０が内側へ折曲可能で、且つ、折曲状態において開き方向へ樹脂弾性による反発力を生ずる構成としてある。
【００３０】
また、各接合代７には、内側舌片７０から角側に隣接して、幅寸法４４ｍｍ、接合代７の基端からの深さ寸法が２５ｍｍとなる切欠部７１を形成してある。更に、内側舌片７０から側縁側にも隣接して切欠部７１の一部を形成してあり、対向する接合代７の側端面同士が当接した状態で、一つの切欠部７１が完成するものとしてある。当該構成によって、内側舌片７０と前記外側舌片２０が交互に連続して配置される。
【００３１】
また、長辺側の側板２（２ａ）及び二重壁には、上側角部材３ａを取着するための複数のスリット２７、７２を夫々形成してある。二重壁のスリット２７、７２は、外側板及び内側板の双方の共通する位置に設けてある。
【００３２】
また、図２に示すように、短辺側の側板２（２ｂ）の中央部のやや上端側寄りとなる位置には、外側把手形成穴２１０を設けてある。そして、接合代７の対応する位置に、把手形成穴の一部を形成してあり、対向する接合代７の側端面７３同士が当接した状態で、内側把手形成穴２１１が完成する。従って、外側板と内側板で二重壁を形成すると、外側把手形成穴２１０と内側把手形成穴２１１とが重なり、二重壁を貫通する把手部２１が形成される。
【００３３】
上記構成によって、図７に示すように、外側舌片２０が内側板の切欠部７１と重なる位置とし、図８に示すように、外側舌片２０を折線から内側へ折曲し、内側舌片７０を折線から内側へ折曲する。この状態によって、外側板の外側舌と内側板の内側舌片とが相互に干渉して、外側板と内側板の双方が、外部からの負荷に対しても左右方向へぐらついたり、変形したりするということがなくなる。
【００３４】
また、長辺側の側板２ｂの上端縁のうち左右のスリット２７（２７ａ）の間に、一枚の延設片２６を形成してある。延設片２６の基端には、外側から水平な切込み２６０を形成してある。該切込み２６０によって、当該箇所のプラスチックダンボールの外側の薄板９０とリブ９１は切断してあり、内側の薄板９０のみが折線部分として機能すべく、第二側板２ｄにおける上端縁と延設片２６が繋がった状態で保たれており、内側へ折曲可能であり、且つ、折曲状態において開き方向へ樹脂弾性による反発力を生ずる構成としてある。
【００３５】
上側角部材３ａは、ポリプロピレンからなり、図４及び図５に示すように、平面視略Ｌ字状の角部材本体３０ａと該角部材本体３０ａの両端部から突出する略直方体状の突状部３１ａからなる。角部材本体３０ａは、平面視略Ｌ字状の上端面３２ａと、前記上端面の外側端部から上方へ延設してなる保持片３３ａを有する。角部材本体３０ａは下縁枠３６ａを除いて下方に開口する角部本体凹部３４ａを有し、突状部３１ａは、下縁枠３７ａを除いて下方に開口する突状部凹部３５ａを備えている。
角部本体凹部３４ａ及び突状部凹部３５ａにおける深さ寸法は夫々、前記側板及び二重壁のスリット２７、７２の深さ寸法以上としてある。
【００３６】
縁部材４は、図６に示すように、短手縦断面が略ｈ字形状となる合成樹脂製部材であり、長尺平板状の中央片４０の下面の一端から長手方向へ連続する内片４１と、下面の他端側から長手方向へ連続する外片４２と、前記中央片４０の上面に形成される保持片４３とを備えている。
【００３７】
そして、四隅のスリット２７、７２に上側角部材３ａの下縁枠を合わせて嵌め込み、図９に示すように、上側角部材３ａ間となる側板２の上端縁に、縁部材４を被覆して取着することで、図１に示す輸送用箱の構成となる。
【００３８】
図８及び図９に示すように、二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片２０が、内側板の切欠部と重なる位置として、縁部材４の係合鍔部４４と係合した構成となる。ここで、外側舌片２０が縁部材４に対して係合している箇所と、内側舌片７０が縁部材４に対する係合している箇所とでは、構成が相違する。
【００３９】
即ち、内側舌片７０が縁部材４に対して係合する箇所においては、図１１に示すように、外側板（側板２ｂ）、内側板（接合代７）、折曲された内側舌片７０の合計三枚の板が縁部材４の内部空間へ嵌合し、且つ、内側舌片７０の端部が縁部材４の係合鍔部４４と係合する構成である。当該係合箇所においては、縁部材４の内部空間に生じる隙間は非常に少なく、縁部材４内に前記三枚の板が充填された状態に近い。即ち、縁部材４の内部空間に密度の高い状態で収納され、且つ、縁部材４の係合鍔部４４と内側舌片７０の端部とが係合した状態となるため、非常に強固に縁部材４を取着した構成となっている。更に、内側舌片７０は折曲状態から復元しようとする反発力を発揮するため、内側舌片７０の端部と縁部材４の係合鍔部４４との係合が不用意に解除されない。
【００４０】
また、外側舌片２０が縁部材４に対して係合する箇所においては、図１３に示すように、内側板（接合代７）は切欠部７１を有するため、外側板（側板２ｂ）及び折曲された外側舌片２０の合計二枚の板が縁部材４内に収まる構成である。従って、前記内側舌片が縁部材４に対して係合する箇所と比較して内部空間に隙間が多い状態であるが、内側舌片７０と同様に、外側舌片２０が折曲状態から復元しようとする反発力を発揮するため、外側舌片２０の端部と縁部材４の係合鍔部４４との係合が不用意に解除されない。また、外側舌片２０は内側舌片７０と比べて縁部材４の係合鍔部４４までの距離が長いことから、縁部材４の係合鍔部４４との係合を確実とするために、内側舌片７０よりも若干長い（本実施例１では上記したように、内側舌片７０が２５ｍｍであるのに対して外側舌片２０が３０ｍｍとなる）構成とし、係合鍔部４４との係合をより確実なものとしている。
【００４１】
更に、外側舌片２０の幅寸法と内側板の切欠部７１の幅寸法を同一とすることによって、内側板の切欠部７１に嵌り込んだ外側舌片２０の一部が切欠部７１の縁で干渉するため、外側舌片２０の端部と縁部材４の係合鍔部４４との係合が不用意に解除されない構成となっている。
【００４２】
上記本実施例１は、以上に示したように、二重壁を構成する内側板（接合代７）の上端縁に、所定幅で上方に延設される内側舌片７０を備え、且つ、該内側舌片７０の隣接位置に所定幅を有する切欠部７１を備え、前記内側舌片２０は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁を構成する外側板（側板２ｂ）の上端縁に、所定幅で上方に延設される外側舌片２０を備え、該外側舌片２０は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片２０が内側板（接合代７）の切欠部７１と重なる位置として、折曲された外側舌片２０が縁部材４の係合鍔部４４と係合したことで、二重壁を有する耐久性の高い構造を確保した上で、更に側板２ｂの上縁部の強度を高めることができる。
【００４３】
また、二重壁は確実に固定されることから、二重壁の外側板（側板２ｂ）と内側板（接合代７）のズレも生じないため、従来二重壁の外側板（側板２ｂ）と内側板（接合代７）との間に取着していた合成樹脂製のピンを設ける必要がなく、外観体裁を良好なものとすることができる。また、合成樹脂製のピンを設けないから、プラスチックの削り屑を生じることもなく、収納物品の品質低下を招来することもない。
【００４４】
更に、本実施例１は、上記構成によって、二重壁は確実に固定されることから、従来、輸送用箱Ｚの強度を保つために、輸送用箱Ｚの四隅の上部から底部にかけて設けていた縦フレームを設ける必要もない。
【００４５】
（実施例２）
次に、本発明の実施例２に係る輸送用箱を示す。図１４は本発明の実施例２に係る輸送用箱の分解状態を示す斜視図、図１５は同実施例２に係る輸送用箱の分解状態において、外側舌片及び内側舌片を折曲した状態を示す斜視図、図１６同実施例２に係る輸送用箱の（ａ）底板及び第一側板を展開した状態を示す平面図、（ｂ）第二側板を示す正面図、図１７同実施例２にかかる輸送用箱の（ａ）補強板を示す正面図、（ｂ）補強底板を展開した状態を示す平面図、図１８同実施例２に係る輸送用箱を示す斜視図、図１９同実施例２に係る輸送用箱の折畳過程において、第二側板を折畳んだ状態を示す斜視図、図２０は同実施例２に係る輸送用箱の折畳過程において、第一側板を折り曲げた状態を示す斜視図及びその一部拡大図、図２１同実施例２に係る輸送用箱の折畳状態を示す斜視図、図２２は同実施例２に係る輸送用箱の下側角部材を底板及び補強底板に取着する状態を示す斜視図である。
【００４６】
（実施例１と共通する基本構成）
本発明の実施例２に係る輸送用箱Ｚは、主として、対向する二枚の薄板９０間に相互に平行する複数のリブ９１を所定間隔で列設して一体に形成したプラスチックダンボール材（図３参照。）で筐体を形成し、二重壁を備え、該二重壁において外側舌片２０と内側舌片が交互に内側へ折曲された構成を有する点で、実施例１と共通する。
【００４７】
一方、本実施例２に係る輸送用箱は、折畳みが可能な輸送用箱Ｚであり、筐体に実施例１のような接合代７を有さず、折畳を可能とするために強度が不足する側板（外側板）に、内側板（補強板５）を重合して二重壁を形成した構成を備えたものである。また、実施例１が筐体の短辺側で二枚の接合代７を突き合わせて内側板を形成するのに対して、本実施例２では筐体の長辺側で一枚物の前記内側板（補強板５）を用いる。以下、本実施例２の各構成について、具体的に示す。
【００４８】
本実施例２に係る輸送用箱Ｚは、図１４乃至図２１に示すように、底板１と、該底板１の左右を延設屈曲して夫々対向して形成され上下に二つ折り可能となる第一側板２ｃと、底板１の前後方向に夫々対向して設置され、上部の水平な切込ライン２９ｄを基準に内側へ折曲可能な第二側板２ｄと、前記第一側板２ｃの内側に重合して配置される補強板５と、底板１の下側に重合して底板を補強する補強底板６と、前記底板１と補強底板６を固着し且つ第二側板２ｄの下端と係脱自在となる下側角部材３ｂと、第一側板２ｃ、補強板５及び第二側板２ｄの上端面に設置される縁部材４及び上側角部材３ａとを備える。
【００４９】
尚、本実施例２において、第一側板２ｃ、第二側板２ｄ、補強板５はいずれも、組立状態において、リブ９１を垂直方向に配置する。また、本実施例２では、長辺側となる側板２を第一側板２ｃとし、短辺側となる側板２を第二側板２ｄとしている。
【００５０】
底板１、各第一側板２ｃ、各第二側板２ｄ及び補強板５は、図１６及び図１７にその展開状態の平面図を示すように、ポリプロピレンを原材料として一体に成型されたプラスチックダンボールからなる。また、補強底板６は合成樹脂板からなる。
【００５１】
各第一側板２ｃは、中央位置及び上端近傍位置の二箇所に、相互に平行する、水平な切込ラインを設けてある。
ここで、中央内側位置における切込ラインを中央側切込ライン２９１ｃとし、上端近傍外側位置の切込ラインを上端側切込ライン２９０ｃとする。上端側切込ライン２９０ｃは、プラスチックダンボールの外側の薄板９０とリブ９１は切断してあり、内側の薄板のみが折線部分２９０ｄとして機能する。また、中央側切込ライン２９１ｃは、プラスチックダンボールの内側の薄板９０とリブ９１は切断してあり、外側の薄板９０のみが折線部分２９１ｄとして機能する。当該構成によって、第一側板２ｃは上端近傍位置の上端側切込ライン２９０ｃを山折し、中央位置の中央側切込ライン２９１ｃを谷折することで、当該第一側板２ｃを折畳むことを可能とするものである。
【００５２】
そして、第一側板２ｃは、その上端縁に、幅寸法４４ｍｍ、長さ寸法３０ｍｍ（注意）で、４４ｍｍの間隔をおいて、四箇所に外側舌片２０を形成してある。外側舌片２０の基端には外面側から切込み２８が形成してあり、該切込み２８によって、当該箇所のプラスチックダンボールの外側の薄板９０とリブ９１は切断してあり、内側の薄板９０のみが折線部分として機能すべく、第一側板２ｃにおける上端縁と外側舌片２０が繋がった状態で保たれており、内側へ折曲可能であり、且つ、折曲状態において開き方向へ樹脂弾性による反発力を生ずる構成としてある。
【００５３】
補強板５は、第一側板２ｃと重合されて二重壁を形成するものであり、当該補強板５の上端縁には、幅寸法４４ｍｍ、長さ寸法２５ｍｍで、４４ｍｍの間隔をおいて、三箇所に内側舌片５０を形成してある。また、各内側舌片５０の間及び両端の内側舌片５０の側方に、幅寸法４４ｍｍ、該内側舌片５０の基端からの深さ寸法が２５ｍｍとなる切欠部５１を形成してある。更に、補強板５は、上端側に外側から水平な切込ライン５２を設けてある。この補強板５の切込ライン５２は、前記した第一側板２ｃの上端近傍位置の切込ライン２９０ｃよりも更に上方に形成してあり、第一側板２ｃが折畳まれる際に、補強板５が第一側板２ｃに干渉せずに内側へ折曲可能とするものである。
【００５４】
第二側板２ｄは、上端縁の左右に上側角部材３ａを取付けるためのスリット２７ｄを形成し、上端縁近傍において当該スリット２７ｄに干渉しない高さで、外側から水平な切込ライン２９０ｅを形成してある。
【００５５】
また、第二側板２ｄの上端縁のうち左右のスリット２７ｄの間に、一枚の延設片２６を形成してある。延設片２６の基端には、外側から水平な切込み２６０を形成してある。該切込み２６０によって、当該箇所のプラスチックダンボールの外側の薄板９０とリブ９１は切断してあり、内側の薄板９０のみが折線部分として機能すべく、第二側板２ｄにおける上端縁と延設片２６が繋がった状態で保たれており、内側へ折曲可能であり、且つ、折曲状態において開き方向へ樹脂弾性による反発力を生ずる構成としてある。
【００５６】
また、第二側板２ｄの前記スリット２７ｄに干渉しない高さで設けた切込ライン２６０の長手中央よりやや下方となる位置に、把手２１を設けてある。第二側板２ｄの下側両角部分には、略長方形状の端部貫通孔２１を設け、該端部貫通孔２１の下方には略正方形状の端部係合孔２２を設け、更に、当該端部係合孔２２の下方には略長方形状の端部切欠部２３を設けてある。これらの端部貫通孔２１、端部係合孔２２及び端部切欠部２３を利用して、第二側板２ｄの下側両角部分に端部係合部２５を取着してある。
【００５７】
前記したように、底板１の下方には、補強側板６を設けてある。補強側板６は、プラスチックダンボールではなく合成樹脂板で構成している。底板１とほぼ同一輪郭形状を有する底部６０と、該底部６０の側縁から両側方へ延設される第一折曲板６１と、底部６０の側縁から前後方向に延設される第二折曲板６２とを備える。第一折曲板６１及び第二折曲板６２は、底板６に対して垂直に起立屈曲した状態を保持している。
第一折曲板６１は第一側板２ｃの下方に配置し、第二折曲板６２は第二側板２ｄの下方に配置する。
【００５８】
上側角部材３ａは、実施例１と同様のものを使用している。即ち、上側角部材３ａは、ポリプロピレンからなり、平面視略Ｌ字状の角部材本体３０ａと該角部材本体３０ａの両端部から突出する略直方体状の突状部３１ａからなる。上側角部材本体３０ａは、平面視略Ｌ字状の上端面３２ａと、前記上端面３２ａの外側端部から上方へ延設してなる保持片３３ａを有する。上側角部本体３０ａは下縁枠を除いて下方に開口する角部本体凹部３４ａを有し、突状部３１ａは、下縁枠を除いて下方に開口する突状部凹部３５ａを備えている。角部本体凹部３０、突状部凹部３１は夫々、第一側板２ｃ及び第二側板２ｄのスリット深さ以上の深さを有している。
【００５９】
下側角部材３ｂは、図１４及び図１５に示すように、底板１と補強底板６とを重合連結し、且つ、第二側板２ｄと底板１とを垂直に保持するためのものである。第二側板２ｄの下端側に設けた端部係合部材２５と係脱可能な係合手段を有する。当該下側角部材３ｂは、図２２に示すように、主として、底部３０ｂ、短壁部３１ｂ、長壁部３２ｂ及び挟持板３３ｂからなる。短壁部３１ｂと長壁部３２ｂは相互に直交し、且つ、底部３０ｂに対して垂直に一体として形成している。
挟持板３３ｂは底部３０ｂの上方に平行に配置し、長壁板３２ｂと一体に形成してある。底部３０ｂと挟持板３３ｂとの間隙は、底板１及び補強底板６の板厚より僅かに小さくして樹脂弾性により挟持する構成としてある。
【００６０】
また、短壁部３１ｂにおける底部３０ｂとの境界には段部３４ｂを設けてあり、第一折曲板との板厚を調節する。更に長壁部側３２ｂにおける挟持板３３ｂの略中央部には係合爪３５ｂを設け、長壁部３２ｂにおける上方の略中央部には係合穴３６ｂを設け、第二側板における端部係合部材２５と係脱可能としてある。
【００６１】
縁部材４は、短手縦断面が略ｈ字形状となる合成樹脂製部材であり、長尺平板状の中央片４０の下面の一端から長手方向へ連続する内片と、下面の他端側から長手方向へ連続する外片４２と、前記中央片４０の上面に形成される保持片４３とを備えている。
【００６２】
そして、四隅のスリットに合わせて上側角部材を嵌め込み、図１４及び図１５に示すように、上側角部材間となる側板の上端縁を被覆する縁部材４を取着することで、輸送用箱の構成となる。
【００６３】
二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片が内側板の切欠部と重なる位置として、折曲された外側舌片が縁部材４の係合部である係合鍔部４４と係合し、且つ、折曲された内側舌片が縁部材４の係合鍔部４４と係合した構成となる。外側舌片が縁部材４に対して係合している箇所と、内側舌片が縁部材４に対する係合している箇所とでは、構成が相違する。
【００６４】
内側舌片が縁部材４に対して係合する箇所においては、外側板、内側板、折曲された内側舌片の合計三枚の板が縁部材４の内部空間へ嵌合し、且つ、内側舌片の端部が縁部材４の係合鍔部４４と係合する構成である。当該係合箇所においては、縁部材４の内部空間に生じる隙間は非常に少なく、縁部材４内に前記三枚の板が充填された状態に近い。即ち、縁部材４の内部空間に密度の高い状態で収納され、且つ、縁部材４の係合鍔部４４と内側舌片の端部とが係合した状態となるため、非常に強固に縁部材４を取着した構成となっている。更に、内側舌片は折曲状態から復元しようとする反発力を発揮するため、内側舌片の端部と縁部材４の係合鍔部４４との係合が不用意に解除されない。
【００６５】
以上に示した輸送用箱の折畳みについて、組立方法及び折畳み方法を、以下に示す。
図２１に示す折畳み状態から輸送用箱の上縁を持ち上げると、内部に折り畳まれていた第一側板が切込ラインを基準として上下に開き、同時に、上縁部が強固に縁部材４と連結された補強板の下端縁を、前記第一側板の内側から外方へ移動させ、第一側板及び補強板を起立状態とする（図２０、図１９）。第一側板は、補強板と補強底板の第一折曲板との間に配置される。
【００６６】
この際において、本発明の特徴とする構成、即ち、折曲された外側舌片が内側板の切欠部と重なる位置として、折曲された外側舌片が縁部材４の係合鍔部４４と係合し、且つ、折曲された内側舌片が縁部材４の係合鍔部４４と係合した構成によって、繰り返しの操作によっても、常に第一側板が縁部材４から脱落することがなく、確実な操作性を実現する。
【００６７】
次いで、第一側板及び補強板を起立させた図１９に示す状態から、折り畳まれていた第二側板を開く。第二側板は上端縁が縁部材４と連結されており、第二側板の下端側を下方へ押し下げることにより、第二側板の上端近傍に形成した切込ラインを基準として、第二側板が底板に対して垂直に配置する。第二側板の下端の係合鍔部４４と下側角部材とが係合することで、第二側板を固定できる。第二側板の下端の係合鍔部４４と下側角部材との係合は、下部角部材における係合孔に端部係合部材における係合突起を挿通して、下部角部材における係合爪に端部係合部材における係合爪を係合することで行う。以上によって、二重壁に合成樹脂製のピンによる固定を行うこともなく、また縦フレームも用いることもなく、図１８に示す、十分な強度を有する輸送用箱を組み立てることができる。
【００６８】
折畳み方法は、先ず、第二側板の下方端部を内側へ押圧し、当該第二側板の端部係合部材と下側角部材の係合孔との係合を解除して、第二側板の上端側の切込ラインから折り曲げて第二側板の内側上方へ折り畳む。
【００６９】
次に、補強板の下端を内側へ移動させ、補強板の上端側の切込ラインから折曲し、第補強板を内側上方へ折り畳む。以上の操作によって、輸送用箱は折畳み状態となる。
補強板の折畳みによって、補強されなくなった第一側板をその中央の折曲ラインから内側へ折畳む。折畳み時において、第一側板と縁部材４との連結部、補強板と縁部材４との連結部に負荷がかかることとなるが、本発明における二重壁の内側舌片と外側舌片が連続して交互に配列され、前記内側舌片及び外側舌片が連続して交互に、縁部材４の係合鍔部４４と係合した特別の構成によって、第一側板、補強板５のいずれにおいても、縁部材４から不用意に離脱することがなく、十分な耐久性を発揮することができる。
【００７０】
上記本実施例２は、以上に示したように、二重壁を構成する内側板（補強板５）の上端縁に、所定幅で上方に延設される内側舌片５０を備え、且つ、該内側舌片５０の隣接位置に所定幅を有する切欠部５１を備え、前記内側舌片５０は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁を構成する外側板（第一側板２ｃ）の上端縁に、所定幅で上方に延設される外側舌片２０を備え、該外側舌片２０は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片２０が内側板（補強板５）の切欠部５１と重なる位置として、折曲された外側舌片２０が縁部材４の係合鍔部４４と係合したことで、二重壁を有する耐久性の高い構造を確保した上で、更に側板２ｂの上縁部の強度を高めることができる。また、二重壁は確実に固定されることから、二重壁の外側板（第一側板２ｃ）と内側板（補強板５）のズレも生じないため、従来二重壁の外側板（第一側板２ｃ）と内側板（補強板５）との間に取着していた合成樹脂製のピンを設ける必要がなく、外観体裁を良好なものとすることができる。また、合成樹脂製のピンを設けないから、プラスチックの削り屑を生じることもなく、収納物品の品質低下を招来することもない。
更に、本実施例２は、上記構成によって、実施例１と同様に、二重壁は確実に固定されることから、従来、輸送用箱Ｚの強度を保つために、輸送用箱Ｚの四隅の上部から底部にかけて設けていた縦フレームを設ける必要もない。
【００７１】
以上のように、本実施例２に係る発明は、二重壁の内側舌片と外側舌片が連続して交互に配列され、前記内側舌片及び外側舌片が連続して交互に、縁部材４の係合鍔部４４と係合させることによって、ピンの打ち込み作業を行う必要がなく、プラスチックの削り屑を生じることもなく、また二重壁の外側板と内側板とのズレを生じることもなく、組立若しくは折畳が非常に容易とするものであり、実施例１及び実施例２のように、二重壁の強度が保てることで、結果的に縦フレームを設けなくとも必要十分な強度を確保できる。
しかしながら、折畳み状態での側板の強度の確保、重量物の収納時の強度の確保、及び、嵩高の輸送用箱の強度の確保の観点等から、例えば、次に示す実施例３のように、側板の左右側縁に縦フレームを取付けた構成とすることもできる。
【００７２】
（実施例３）
図２３は本発明の実施例３に係る輸送用箱を示す斜視図、図２４の同実施例３に係る輸送用箱の分解状態を示す斜視図、図２５は同実施例３に係る輸送用箱における補強板５と縦フレーム８の（ａ）取着前の状態を示す斜視図、（ｂ）取着後の状態を示す斜視図、図２６は同実施例に係る輸送用箱の折畳過程において、第一側板を折り曲げた状態を示す斜視図及びその一部拡大図である。
【００７３】
実施例３に係る輸送用箱は、図２３乃至図２６に示すように、上記実施例２と略同一の構成を備えており、一対の補強板５の両側端に夫々縦フレーム８を設けた点においてのみ実施例２と相違するものである。このため、実施例２との共通箇所については、前記実施例２の説明によるものとする。
【００７４】
縦フレーム８は、合成樹脂製であり、図２４及び図２５に示すように、相互に対向する二枚の挟持板８０と、該挟持板と垂直に配置される連結板８１とを一体とした、平面視略コの字状となる構成である。二枚の挟持板間には、間隙８２を備え、挟持片８０の外側方向で且つ連結片９ｂの両端部となる位置に、連結片９ｂから延設される当接片８３を備える。
【００７５】
補強板５の左右両端部を、それぞれ前記各縦フレーム８の挟持板間の間隙８２に挿嵌し、ホットメルト接着剤等で固着する。切込ライン５２を基準として補強板が折曲できる状態を確保するために、縦フレーム８の上端位置は、切込ラインの高さまでとしてある。縦フレーム８の下端は補強板の下端位置までとしてある。
尚、縦フレーム８の形状は本実施例３に示すものに限らず、例えば、当該実施例３の縦フレーム８における当接片を有しない平面視コの字形状等とすることもできる。
【００７６】
尚、上記実施例１乃至実施例３においては、いずれも、上側角部材３ａの上端面３２ａと縁部材４の中央片４０の上面を同一平面上に配置する構成としている。当該構成によって、複数の輸送用箱Ｚを積み重ねる際に、安定性を向上することができるだけでなく、積み重ねによって輸送用箱Ｚの上部を密閉することができるので、防塵性能を高めることができる。
【００７７】
尚、本発明は、上記実施例１、実施例２及び実施例３に限定されるものではなく、例えば、角部材の形状、各スリットの有無、補強底板の有無、プラスチックダンボール材のリブの向き、内側舌片、外側舌片及び切欠部の数、形状等、縦フレームの平面視形状等について、自由に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施例１に係る輸送用箱を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例１に係る輸送用箱の展開状態を示す平面図及びその一部拡大図。
【図３】本発明の実施例１に係る輸送用箱を構成するプラスチックダンボール材を示す斜視図。
【図４】本発明の実施例１に係る輸送用箱の角部の上端縁を被覆する角部材を示す斜視図。
【図５】本発明の実施例１における角部材の底面図。
【図６】本発明の実施例１に係る輸送用箱の側壁の上端縁を被覆する縁部材を示す斜視図。
【図７】本発明の実施例１に係る輸送用箱の二重壁の外側板と内側板との関係を示す斜視図。
【図８】本発明の実施例１に係る輸送用箱の外側板と内側板を重合して角部材を取着した状態を示す斜視図。
【図９】本発明の実施例１に係る輸送用箱の側板上端縁に縁部材を取着する状態を示す斜視図。
【図１０】本発明の実施例１に係る輸送用箱の二重壁の内側舌片を含むＡ−Ａ断面図。
【図１１】本発明の実施例１に係る輸送用箱の二重壁の外側舌片を含むＢ−Ｂ断面図。
【図１２】本発明の実施例１に係る輸送用箱の二重壁の内側板と縁部材との係合状態を示すＣ−Ｃ断面図。
【図１３】本発明の実施例１に係る輸送用箱の二重壁の外側板と縁部材との係合状態を示すＤ−Ｄ断面図。
【図１４】本発明の実施例２に係る輸送用箱の分解状態を示す斜視図。
【図１５】本発明の実施例２に係る輸送用箱の分解状態において、外側舌片及び内側舌片を折曲した状態を示す斜視図。
【図１６】本発明の実施例２に係る輸送用箱の（ａ）底板及び第一側板を展開した状態を示す平面図、（ｂ）第二側板を示す正面図。
【図１７】本発明の実施例２にかかる輸送用箱の（ａ）補強板を示す正面図、（ｂ）補強底板を展開した状態を示す平面図。
【図１８】本発明の実施例２に係る輸送用箱を示す斜視図。
【図１９】本発明の実施例２に係る輸送用箱の折畳過程において、第二側板を折畳んだ状態を示す斜視図。
【図２０】本発明の実施例２に係る輸送用箱の折畳過程において、第一側板を折り曲げた状態を示す斜視図及びその一部拡大図。
【図２１】本発明の実施例２に係る輸送用箱の折畳状態を示す斜視図。
【図２２】本発明の実施例２に係る輸送用箱の下側角部材を底板及び補強底板に取着する状態を示す斜視図。
【図２３】本発明の実施例３に係る輸送用箱を示す斜視図。
【図２４】本発明の実施例３に係る輸送用箱の分解状態を示す斜視図。
【図２５】本発明の実施例３に係る輸送用箱における補強板５と縦フレーム８の（ａ）取着前の状態を示す斜視図、（ｂ）取着後の状態を示す斜視図。
【図２６】本発明の実施例に係る輸送用箱の折畳過程において、第一側板を折り曲げた状態を示す斜視図及びその一部拡大図。
【符号の説明】
【００７９】
Ｚ 輸送用箱
１ 底板
１０ 底面
２ 側板
２ａ （長辺側の）側板（実施例１）
２ｂ （短辺側の）側板（実施例１）
２ｃ 第一側板（実施例２）
２ｄ 第二側板（実施例２）
２０ 外側舌片
２００ 折線
２１ 把手
２１０ 外側把手形成穴
２１１ 内側把手形成穴
２２ 端部貫通孔（実施例２）
２３ 端部係合孔（実施例２）
２４ 端部切欠部（実施例２）
２５ 端部係合部材（実施例２）
２６ 延設片
２６０ 切込ライン
２７ スリット
２７ａ （長辺側の）スリット
２７ｂ （短辺側の）スリット
２７ｃ （第一側板の）スリット
２７ｄ （第二側板の）スリット
２８ 切込み
２９０ｃ 上側切込ライン
２９０ｄ 折線部分
２９１ｃ 中央側切込ライン
２９１ｄ 折線部分
２９ｄ 切込ライン
３ 角部材
３ａ 上側角部材
３０ａ 角部材本体
３１ａ 突状部
３２ａ 上端面
３３ａ 保持片
３４ａ 角部本体凹部
３５ａ 突状部凹部
３ｂ 下側角部材（実施例２）
３０ｂ 底部
３１ｂ 短壁部
３２ｂ 長壁部
３３ｂ 挟持板
３４ｂ 段部
３５ｂ 係合爪
３６ｂ 係合穴
４ 縁部材
４０ 中央片
４１ 内片
４２ 外片
４３ 保持片
４４ 係合鍔部
５ 補強板
５０ 内側舌片
５１ 切欠部
６ 補強底板
６０ 補強底部
６１ 第一折曲板（実施例２）
６２ 第二折曲板（実施例２）
７ 接合代
７０ 内側舌片
７００ 折線
７１ 切欠部
７２ スリット
７３ 側端面
７４ 切込み
７５ 折線部分
８ 縦フレーム
８０ 挟持板
８１ 連結板
８２ 間隙
８３ 当接片
９ プラスチックダンボール材
９０ 薄板
９１ リブ
９２ 貫通穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品の輸送や収納等に適する組立若しくは折畳が可能な輸送用箱に関する。尚、本発明における「輸送用箱」とは、例えば工場内で小部品の収納搬送を可能とする小型の収納箱や、物品の輸送用の大型のコンテナを含む。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックダンボールを用いた輸送用箱は、紙製のダンボールを用いた輸送用箱と比べ、強度、耐久性、耐水性、防塵性に優れるため、現在種々の物品の収納、輸送に用いられている。
【０００３】
一方、このようなプラスチックダンボールを用いた輸送用箱は、紙製のダンボールよりも強度、耐久性は高いものの、多様な物品の輸送に使用されるため、更なる強度、耐久性の向上が求められている。
【０００４】
輸送用箱の強度、耐久性を向上させるための手段として、一の側壁を外側板及び内側板からなる二枚の板材を重ねてなる二重壁とすることが、従来なされている。ところで、二重壁とすると、二重壁の内側板と外側板のズレを生じやすく、二重壁の取着構造によっては内側板若しくは外側板が外れることもあり、このような場合には、十分な箱の耐久性を保てないため、防止手段として、外側板と内側板に対して合成樹脂製のピンを打ち込んで、固定することが一般的に行われている。
【０００５】
このような合成樹脂製のピンを打ち込む構成のものとしては、例えば、表裏一体のプラスチック製平板をリブによって互いに連結したプラスチック製ダンボールを、他のプラスチック部材と溶着することによって、プラスチック製ダンボール製品を製造するプラスチック製ダンボール製品の製造方法において、前記プラスチック製ダンボール又は他のプラスチック部材の表面に、加熱用接触子を押圧して加熱することにより、当該プラスチック製ダンボール又は他のプラスチック部材を溶融させる加熱溶融工程と、前記加熱溶融工程によって前記プラスチック製ダンボール又は他のプラスチック部材が貫通可能な状態となった時点で、前記加熱用接触子を所定量だけ降下させる加熱用接触子の下降工程と、前記加熱用接触子の下降工程の後に、前記プラスチック製ダンボール又はプラスチック部材を加熱用接触子によって加熱することにより溶融させる再加熱溶融工程とを備え、前記プラスチック製ダンボールを他のプラスチック部材と溶着するプアラスチック製ダンボール製品の製造方法（例えば、特許文献１）において製造され、他のプラスチック部材として合成樹脂製ピンを使用してなる、プラスチック製ダンボールが公知である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１０６１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、合成樹脂製のピンを打ち込む作業は内側板と外側板のズレを防止できる点では有効であるものの、当該作業を行うことが面倒であるだけでなく、加熱を伴うものであるため、作業に危険を伴う欠点がある。
また輸送用箱の外観においても良好とはいえず、更に、ピンを打ち込む作業の際には、プラスチック材の削り屑が生じ、この削り屑が輸送用箱の使用中において収納される物品に付着することがあり、これが原因で収納物である商品の価値を損なうこともあった。
【０００８】
また、輸送用箱を組立前の段階で販売し、購入者が現地で組立てるといった市場の要求があるが、前記した合成樹脂製のピンの打ち込み作業は、これから組立を行おうとする購入者にとって非常に大きな負担となる実情もある。
【０００９】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、二重壁を有する耐久性の高い輸送用箱でありながら、ピンの打ち込み作業を行う必要がなく、プラスチック材の削り屑を生じることもなく、また二重壁の外側板と内側板とのズレを生じることもなく、組立若しくは折畳が非常に容易な輸送用箱を提供することを、発明が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決すべく、請求項１に係る発明は、底板と該底板の各辺から起立する側板を有するプラスチックダンボール製の筐体と、隣接する側板相互で形成される各角部の上端縁を固定する角部材と、前記角部材間となる側板の上端縁を被覆する縁部材とを備え、前記縁部材は、側板の上端縁を挟む外片及び内片を有し、該内片には側板に対する係合部を備え、少なくとも対向する一組の側面が、夫々内側板と外側板を重合した二重壁である輸送用箱において、二重壁を構成する内側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される内側舌片を備え、且つ、該内側舌片の隣接位置に所定幅を有する切欠部を備え、前記内側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁を構成する外側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される外側舌片を備え、該外側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片が内側板の切欠部と重なる位置として、折曲された外側舌片が縁部材の係合部と係合し、且つ、折曲された内側舌片が縁部材の係合部と係合したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の構成を備えた上で、二重壁の内側舌片と外側舌片が連続して交互に配列され、前記内側舌片及び外側舌片が連続して交互に、縁部材の係合部と係合したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明の構成を備えた上で、筐体の展開状態において、少なくとも一の側板の側縁には、隣接する側板と重合するための接合代を備え、該接合代が、二重壁を構成する内側板となることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項４に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明の構成を備えた上で、筐体の展開状態において、少なくとも対向する一対の側板に、別個独立の重合板を夫々重ね、二重壁を形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項５に係る発明は、上記請求項１、２又は４に係る発明の構成を備えた上で、側壁の左右縁に縦フレームを設け、組立状態で、隣接する側壁間に縦フレームを配置し、折畳可能とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、二重壁を構成する内側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される内側舌片を備え、且つ、該内側舌片の隣接位置に所定幅を有する切欠部を備え、前記内側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁を構成する外側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される外側舌片を備え、該外側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片が内側板の切欠部と重なる位置として、折曲された外側舌片が縁部材の係合部と係合し、且つ、折曲された内側舌片が縁部材の係合部と係合したことで、折曲した外側舌片が内側舌片に隣接する切欠部にやや嵌り込んだ干渉した状態となって、外側板の外側舌片が、外部からの負荷に対しても側板の縁部の撓りがなくなり、側板自体の強度が向上するとともに、係合部の強度を高めることができ、外側板、内側板のいずれもが縁部材と強固に連結でき、合成樹脂製のピンを用いることもなく、外側板と内側板のズレを生じない構造とすることができる。このため、従来、合成樹脂製のピンの打ち込みで生じた削り屑が生じることもない。また、輸送用箱を組立前の段階で販売し、購入者が現地で容易に組立てることができる。
【００１６】
また請求項２に係る発明によれば、上記請求項１に係る発明の作用効果を奏するものである上に、二重壁の内側舌片と外側舌片が連続して交互に配列され、前記内側舌片及び外側舌片が連続して交互に、縁部材の係合部と係合したことによって、外側板の外側舌片、内側板の内側舌片が相互に干渉して、外側板と内側板の双方が、外部からの負荷に対しても側板の縁部の撓りがなくなり、側板の縁部自体の強度が向上するとともに、内側板と外側板の連結を更に強固とすることができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、上記請求項１又は請求項２に係る発明の作用効果を奏するものである上に、筐体の展開状態において、少なくとも一の側板の側縁には、隣接する側板と重合するための接合代を備え、該接合代が、二重壁を構成する内側板となることで、二重壁の形成を容易に形成することができ、二重壁に隣接する側板と二重壁を構成する側板が予め一体化されているので、輸送用箱の強度を極めて高いものとすることができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、筐体の展開状態において、少なくとも対向する一対の側板に、別個独立の重合板を夫々重ね、二重壁を形成したことから、二重壁を他の側壁から独立して動かすことが可能となるため、上記請求項１及び請求項２に係る発明について、折畳機能を付与することを容易とすることができる。
【００１９】
また、以上に示した請求項１乃至請求項４に係る発明は、隣接する側壁間に柱を形成しなくても、十分な強度を確保することができるため、柱を形成しない構成とすると、材料コスト、製造工程の低減を図ることができ、より安価で軽量な輸送用箱を提供することができる。
【００２０】
一方、請求項５に係る発明のように、対向する側壁の左右縁に縦フレームを固着したことで、組立時（復元時）の際の輸送用箱の強度を更に高めることができ、繰り返しの折畳操作に対する耐久性能を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
底板１と該底板１の各辺から起立する側板２を有するプラスチックダンボール製の筐体と、隣接する側板２相互で形成される各角部の上端縁を固定する角部材３と、前記角部材３間となる側板２の上端縁を被覆する縁部材４とを備え、前記縁部材４は、側板２の上端縁を挟む外片４２及び内片４１を有し、該内片４１には側板２に対する係合部となる係合鍔部４４を備え、少なくとも対向する一組の側面２が、夫々内側板と外側板（側板２ｂ又は第一側板２ｃ）を重合した二重壁である輸送用箱において、二重壁を構成する内側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される内側舌片（７０又は５０）を備え、且つ、該内側舌片の隣接位置に所定幅を有する切欠部（７１又は５１）を備え、前記内側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁を構成する外側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される外側舌片２０を備え、該外側舌片２０は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片２０が内側板の切欠部と重なる位置として、二重壁の内側舌片と外側舌片が連続して交互に配列され、前記内側舌片及び外側舌片が連続して交互に、縁部材４の係合鍔部４４と係合し筐体の展開状態において、少なくとも一の側板２の側縁には、隣接する側板２と重合するための接合代７を備え、該接合代７が、二重壁を構成する内側板となる輸送用箱としたことで、折曲した外側舌片が内側舌片に隣接する切欠部にやや嵌り込んだ干渉した状態となり、更に、前記内側舌片及び外側舌片が連続して交互に、縁部材４の係合鍔部４４と係合したことによって、外側板の外側舌片、内側板の内側舌片が相互に干渉して、外側板と内側板の双方が、外部からの負荷に対しても左右方向へぐらついたり、変形したりするということがなくなり、側板２の縁部自体の強度が向上するとともに、内側板と外側板の連結を更に強固とすることができ、二重壁の形成を容易に形成することができ、二重壁に隣接する側板と二重壁を構成する側板が予め一体化されているので、輸送用箱の強度を極めて高いものとすることができ、これによって、二重壁を有する耐久性の高い構造を確保した上で、ピンの打ち込み作業を行う必要がなく、プラスチックの削り屑を生じることもなく、また二重壁の外側板と内側板とのズレを生じることもなく、組立若しくは折畳が非常に容易な輸送用箱の提供を実現した。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例１乃至実施例３につき、順次説明する。尚、本発明は、下記に示す実施例に限定されるものではない。図１乃至図１３は本発明の実施例１、図１４乃至図２２は本発明の実施例２、図２３乃至図２５は本発明の実施例３に関するものである。
【００２３】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１に係る輸送用箱を示す斜視図、図２は同実施例１に係る輸送用箱の展開状態を示す平面図及びその一部拡大図、図３は同実施例１に係る輸送用箱を構成するプラスチックダンボール材を示す斜視図、図４は同実施例１に係る輸送用箱の角部の上端縁を被覆する角部材を示す斜視図、図５は同実施例１における角部材の底面図、図６は同実施例１に係る輸送用箱の側壁の上端縁を被覆する縁部材を示す斜視図、図７は同実施例１に係る輸送用箱の二重壁の外側板と内側板との関係を示す斜視図、図８は同実施例１に係る輸送用箱の外側板と内側板を重合して角部材を取着した状態を示す斜視図、図９は同実施例１に係る輸送用箱の側板上端縁に縁部材を取着する状態を示す斜視図、図１０は同実施例１に係る輸送用箱の二重壁の内側舌片を含むＡ−Ａ断面図、図１１は同実施例１に係る輸送用箱の二重壁の外側舌片を含むＢ−Ｂ断面図、図１２は同実施例１に係る輸送用箱の二重壁の内側板と縁部材との係合状態を示すＣ−Ｃ断面図、図１３は同実施例１に係る輸送用箱の二重壁の外側板と縁部材との係合状態を示すＤ−Ｄ断面図である。
【００２４】
本発明の実施例１に係る輸送用箱は、図１に示すように、底板１と該底板１の各辺から起立する側板２（２ａ、２ｂ）を有し、上部が開口した箱型に組立てられるプラスチックダンボール製の筐体と、前記筐体における隣接する側板相互で形成される各角部の上端縁を固定する角部材３（３ａ）と、前記角部材３（３ａ）間となる側板２（２ａ、２ｂ）の上端縁を被覆する縁部材４とから構成される。
【００２５】
前記筐体は、ポリプロピレンを主成分とし、図３に示す、対向する二枚の薄板９０間に相互に平行する複数のリブ９１を所定間隔で列設して一体に形成したプラスチックダンボール材からなる。当該プラスチックダンボール材９の構成は押出し成型によって形成し、リブ９１と二枚の薄板９０を一体に形成することで平行な複数の貫通穴９２を列設した構成である。従って、筐体は図２に示すように展開状態において、一定方向に平行するリブ９１が形成される。
【００２６】
そして、図１及び図２に示すように、筐体の構成は、底板１と、底板１の各辺から連続する側板２と、前記側板２のうち長辺側となる側板２（２ａ）の両側端縁から夫々延設される接合代７を備えている。尚、本実施例１では筐体の短辺側の側板２（２ｂ）には接合代７を有しない。
【００２７】
前記接合代７の幅寸法は、短辺側となる側板２の幅の半分の寸法としてある。このようにすることで、筐体の組立状態では、図１に示すように、対向する接合代７の側端面７３同士が当接して、二重壁における外側壁と同幅を有する内側壁を形成する。
【００２８】
（筐体の構成４：外側舌片）
夫々の短辺側の側板２（２ｂ）における上端縁には、幅寸法４４ｍｍ、長さ寸法３０ｍｍで、４４ｍｍの間隔をおいて、三箇所に外側舌片２０を形成してある。図１２に示すように、これらの外側舌片２０の基端には外面側から切込み２８が形成してあり、該切込み２８によって、当該箇所のプラスチックダンボールの外側の薄板９０とリブ９１は切断してあり、内側の薄板９０のみが折線部分２９として機能すべく、短辺側の側板２（２ｂ）における上端縁と外側舌片２０が繋がった状態で保たれており、短辺側の側板２（２ｂ）の切込み２８によって形成される折線部分２９から外側舌片２０が内側へ折曲可能で、且つ、折曲状態において開き方向へ樹脂弾性による反発力を生ずる構成としてある。
【００２９】
図２に示すように、各接合代７には、幅寸法４４ｍｍ、長さ寸法２５ｍｍで、内側舌片７０を形成してある。また図１０に示すように、内側舌片７０の基端部には外面から切込み７４が形成してあり、該切込み７４によって、当該箇所のプラスチックダンボールの外面側の薄板９０とリブ９１は切断してあり、内側の薄板９０のみが折線部分７５を形成して、接合代７と内側舌片７０が繋がった状態で保たれており、接合代（即ち、筐体の二重壁の内側板）の切込み７４によって形成される折線部分７５から内側舌片７０が内側へ折曲可能で、且つ、折曲状態において開き方向へ樹脂弾性による反発力を生ずる構成としてある。
【００３０】
また、各接合代７には、内側舌片７０から角側に隣接して、幅寸法４４ｍｍ、接合代７の基端からの深さ寸法が２５ｍｍとなる切欠部７１を形成してある。更に、内側舌片７０から側縁側にも隣接して切欠部７１の一部を形成してあり、対向する接合代７の側端面同士が当接した状態で、一つの切欠部７１が完成するものとしてある。当該構成によって、内側舌片７０と前記外側舌片２０が交互に連続して配置される。
【００３１】
また、長辺側の側板２（２ａ）及び二重壁には、上側角部材３ａを取着するための複数のスリット２７、７２を夫々形成してある。二重壁のスリット２７、７２は、外側板及び内側板の双方の共通する位置に設けてある。
【００３２】
また、図２に示すように、短辺側の側板２（２ｂ）の中央部のやや上端側寄りとなる位置には、外側把手形成穴２１０を設けてある。そして、接合代７の対応する位置に、把手形成穴の一部を形成してあり、対向する接合代７の側端面７３同士が当接した状態で、内側把手形成穴２１１が完成する。従って、外側板と内側板で二重壁を形成すると、外側把手形成穴２１０と内側把手形成穴２１１とが重なり、二重壁を貫通する把手部２１が形成される。
【００３３】
上記構成によって、図７に示すように、外側舌片２０が内側板の切欠部７１と重なる位置とし、図８に示すように、外側舌片２０を折線から内側へ折曲し、内側舌片７０を折線から内側へ折曲する。この状態によって、外側板の外側舌と内側板の内側舌片とが相互に干渉して、外側板と内側板の双方が、外部からの負荷に対しても左右方向へぐらついたり、変形したりするということがなくなる。
【００３４】
また、長辺側の側板２ｂの上端縁のうち左右のスリット２７（２７ａ）の間に、一枚の延設片２６を形成してある。延設片２６の基端には、外側から水平な切込み２６０を形成してある。該切込み２６０によって、当該箇所のプラスチックダンボールの外側の薄板９０とリブ９１は切断してあり、内側の薄板９０のみが折線部分として機能すべく、第二側板２ｄにおける上端縁と延設片２６が繋がった状態で保たれており、内側へ折曲可能であり、且つ、折曲状態において開き方向へ樹脂弾性による反発力を生ずる構成としてある。
【００３５】
上側角部材３ａは、ポリプロピレンからなり、図４及び図５に示すように、平面視略Ｌ字状の角部材本体３０ａと該角部材本体３０ａの両端部から突出する略直方体状の突状部３１ａからなる。角部材本体３０ａは、平面視略Ｌ字状の上端面３２ａと、前記上端面の外側端部から上方へ延設してなる保持片３３ａを有する。角部材本体３０ａは下縁枠３６ａを除いて下方に開口する角部本体凹部３４ａを有し、突状部３１ａは、下縁枠３７ａを除いて下方に開口する突状部凹部３５ａを備えている。
角部本体凹部３４ａ及び突状部凹部３５ａにおける深さ寸法は夫々、前記側板及び二重壁のスリット２７、７２の深さ寸法以上としてある。
【００３６】
縁部材４は、図６に示すように、短手縦断面が略ｈ字形状となる合成樹脂製部材であり、長尺平板状の中央片４０の下面の一端から長手方向へ連続する内片４１と、下面の他端側から長手方向へ連続する外片４２と、前記中央片４０の上面に形成される保持片４３とを備えている。
【００３７】
そして、四隅のスリット２７、７２に上側角部材３ａの下縁枠を合わせて嵌め込み、図９に示すように、上側角部材３ａ間となる側板２の上端縁に、縁部材４を被覆して取着することで、図１に示す輸送用箱の構成となる。
【００３８】
図８及び図９に示すように、二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片２０が、内側板の切欠部と重なる位置として、縁部材４の係合鍔部４４と係合した構成となる。ここで、外側舌片２０が縁部材４に対して係合している箇所と、内側舌片７０が縁部材４に対する係合している箇所とでは、構成が相違する。
【００３９】
即ち、内側舌片７０が縁部材４に対して係合する箇所においては、図１１に示すように、外側板（側板２ｂ）、内側板（接合代７）、折曲された内側舌片７０の合計三枚の板が縁部材４の内部空間へ嵌合し、且つ、内側舌片７０の端部が縁部材４の係合鍔部４４と係合する構成である。当該係合箇所においては、縁部材４の内部空間に生じる隙間は非常に少なく、縁部材４内に前記三枚の板が充填された状態に近い。即ち、縁部材４の内部空間に密度の高い状態で収納され、且つ、縁部材４の係合鍔部４４と内側舌片７０の端部とが係合した状態となるため、非常に強固に縁部材４を取着した構成となっている。更に、内側舌片７０は折曲状態から復元しようとする反発力を発揮するため、内側舌片７０の端部と縁部材４の係合鍔部４４との係合が不用意に解除されない。
【００４０】
また、外側舌片２０が縁部材４に対して係合する箇所においては、図１３に示すように、内側板（接合代７）は切欠部７１を有するため、外側板（側板２ｂ）及び折曲された外側舌片２０の合計二枚の板が縁部材４内に収まる構成である。従って、前記内側舌片が縁部材４に対して係合する箇所と比較して内部空間に隙間が多い状態であるが、内側舌片７０と同様に、外側舌片２０が折曲状態から復元しようとする反発力を発揮するため、外側舌片２０の端部と縁部材４の係合鍔部４４との係合が不用意に解除されない。また、外側舌片２０は内側舌片７０と比べて縁部材４の係合鍔部４４までの距離が長いことから、縁部材４の係合鍔部４４との係合を確実とするために、内側舌片７０よりも若干長い（本実施例１では上記したように、内側舌片７０が２５ｍｍであるのに対して外側舌片２０が３０ｍｍとなる）構成とし、係合鍔部４４との係合をより確実なものとしている。
【００４１】
更に、外側舌片２０の幅寸法と内側板の切欠部７１の幅寸法を同一とすることによって、内側板の切欠部７１に嵌り込んだ外側舌片２０の一部が切欠部７１の縁で干渉するため、外側舌片２０の端部と縁部材４の係合鍔部４４との係合が不用意に解除されない構成となっている。
【００４２】
上記本実施例１は、以上に示したように、二重壁を構成する内側板（接合代７）の上端縁に、所定幅で上方に延設される内側舌片７０を備え、且つ、該内側舌片７０の隣接位置に所定幅を有する切欠部７１を備え、前記内側舌片２０は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁を構成する外側板（側板２ｂ）の上端縁に、所定幅で上方に延設される外側舌片２０を備え、該外側舌片２０は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片２０が内側板（接合代７）の切欠部７１と重なる位置として、折曲された外側舌片２０が縁部材４の係合鍔部４４と係合したことで、二重壁を有する耐久性の高い構造を確保した上で、更に側板２ｂの上縁部の強度を高めることができる。
【００４３】
また、二重壁は確実に固定されることから、二重壁の外側板（側板２ｂ）と内側板（接合代７）のズレも生じないため、従来二重壁の外側板（側板２ｂ）と内側板（接合代７）との間に取着していた合成樹脂製のピンを設ける必要がなく、外観体裁を良好なものとすることができる。また、合成樹脂製のピンを設けないから、プラスチックの削り屑を生じることもなく、収納物品の品質低下を招来することもない。
【００４４】
更に、本実施例１は、上記構成によって、二重壁は確実に固定されることから、従来、輸送用箱Ｚの強度を保つために、輸送用箱Ｚの四隅の上部から底部にかけて設けていた縦フレームを設ける必要もない。
【００４５】
（実施例２）
次に、本発明の実施例２に係る輸送用箱を示す。図１４は本発明の実施例２に係る輸送用箱の分解状態を示す斜視図、図１５は同実施例２に係る輸送用箱の分解状態において、外側舌片及び内側舌片を折曲した状態を示す斜視図、図１６同実施例２に係る輸送用箱の（ａ）底板及び第一側板を展開した状態を示す平面図、（ｂ）第二側板を示す正面図、図１７同実施例２にかかる輸送用箱の（ａ）補強板を示す正面図、（ｂ）補強底板を展開した状態を示す平面図、図１８同実施例２に係る輸送用箱を示す斜視図、図１９同実施例２に係る輸送用箱の折畳過程において、第二側板を折畳んだ状態を示す斜視図、図２０は同実施例２に係る輸送用箱の折畳過程において、第一側板を折り曲げた状態を示す斜視図及びその一部拡大図、図２１同実施例２に係る輸送用箱の折畳状態を示す斜視図、図２２は同実施例２に係る輸送用箱の下側角部材を底板及び補強底板に取着する状態を示す斜視図である。
【００４６】
（実施例１と共通する基本構成）
本発明の実施例２に係る輸送用箱Ｚは、主として、対向する二枚の薄板９０間に相互に平行する複数のリブ９１を所定間隔で列設して一体に形成したプラスチックダンボール材（図３参照。）で筐体を形成し、二重壁を備え、該二重壁において外側舌片２０と内側舌片が交互に内側へ折曲された構成を有する点で、実施例１と共通する。
【００４７】
一方、本実施例２に係る輸送用箱は、折畳みが可能な輸送用箱Ｚであり、筐体に実施例１のような接合代７を有さず、折畳を可能とするために強度が不足する側板（外側板）に、内側板（補強板５）を重合して二重壁を形成した構成を備えたものである。また、実施例１が筐体の短辺側で二枚の接合代７を突き合わせて内側板を形成するのに対して、本実施例２では筐体の長辺側で一枚物の前記内側板（補強板５）を用いる。以下、本実施例２の各構成について、具体的に示す。
【００４８】
本実施例２に係る輸送用箱Ｚは、図１４乃至図２１に示すように、底板１と、該底板１の左右を延設屈曲して夫々対向して形成され上下に二つ折り可能となる第一側板２ｃと、底板１の前後方向に夫々対向して設置され、上部の水平な切込ライン２９ｄを基準に内側へ折曲可能な第二側板２ｄと、前記第一側板２ｃの内側に重合して配置される補強板５と、底板１の下側に重合して底板を補強する補強底板６と、前記底板１と補強底板６を固着し且つ第二側板２ｄの下端と係脱自在となる下側角部材３ｂと、第一側板２ｃ、補強板５及び第二側板２ｄの上端面に設置される縁部材４及び上側角部材３ａとを備える。
【００４９】
尚、本実施例２において、第一側板２ｃ、第二側板２ｄ、補強板５はいずれも、組立状態において、リブ９１を垂直方向に配置する。また、本実施例２では、長辺側となる側板２を第一側板２ｃとし、短辺側となる側板２を第二側板２ｄとしている。
【００５０】
底板１、各第一側板２ｃ、各第二側板２ｄ及び補強板５は、図１６及び図１７にその展開状態の平面図を示すように、ポリプロピレンを原材料として一体に成型されたプラスチックダンボールからなる。また、補強底板６は合成樹脂板からなる。
【００５１】
各第一側板２ｃは、中央位置及び上端近傍位置の二箇所に、相互に平行する、水平な切込ラインを設けてある。
ここで、中央内側位置における切込ラインを中央側切込ライン２９１ｃとし、上端近傍外側位置の切込ラインを上端側切込ライン２９０ｃとする。上端側切込ライン２９０ｃは、プラスチックダンボールの外側の薄板９０とリブ９１は切断してあり、内側の薄板のみが折線部分２９０ｄとして機能する。また、中央側切込ライン２９１ｃは、プラスチックダンボールの内側の薄板９０とリブ９１は切断してあり、外側の薄板９０のみが折線部分２９１ｄとして機能する。当該構成によって、第一側板２ｃは上端近傍位置の上端側切込ライン２９０ｃを山折し、中央位置の中央側切込ライン２９１ｃを谷折することで、当該第一側板２ｃを折畳むことを可能とするものである。
【００５２】
そして、第一側板２ｃは、その上端縁に、幅寸法４４ｍｍ、長さ寸法３０ｍｍ（注意）で、４４ｍｍの間隔をおいて、四箇所に外側舌片２０を形成してある。外側舌片２０の基端には外面側から切込み２８が形成してあり、該切込み２８によって、当該箇所のプラスチックダンボールの外側の薄板９０とリブ９１は切断してあり、内側の薄板９０のみが折線部分として機能すべく、第一側板２ｃにおける上端縁と外側舌片２０が繋がった状態で保たれており、内側へ折曲可能であり、且つ、折曲状態において開き方向へ樹脂弾性による反発力を生ずる構成としてある。
【００５３】
補強板５は、第一側板２ｃと重合されて二重壁を形成するものであり、当該補強板５の上端縁には、幅寸法４４ｍｍ、長さ寸法２５ｍｍで、４４ｍｍの間隔をおいて、三箇所に内側舌片５０を形成してある。また、各内側舌片５０の間及び両端の内側舌片５０の側方に、幅寸法４４ｍｍ、該内側舌片５０の基端からの深さ寸法が２５ｍｍとなる切欠部５１を形成してある。更に、補強板５は、上端側に外側から水平な切込ライン５２を設けてある。この補強板５の切込ライン５２は、前記した第一側板２ｃの上端近傍位置の切込ライン２９０ｃよりも更に上方に形成してあり、第一側板２ｃが折畳まれる際に、補強板５が第一側板２ｃに干渉せずに内側へ折曲可能とするものである。
【００５４】
第二側板２ｄは、上端縁の左右に上側角部材３ａを取付けるためのスリット２７ｄを形成し、上端縁近傍において当該スリット２７ｄに干渉しない高さで、外側から水平な切込ライン２９０ｅを形成してある。
【００５５】
また、第二側板２ｄの上端縁のうち左右のスリット２７ｄの間に、一枚の延設片２６を形成してある。延設片２６の基端には、外側から水平な切込み２６０を形成してある。該切込み２６０によって、当該箇所のプラスチックダンボールの外側の薄板９０とリブ９１は切断してあり、内側の薄板９０のみが折線部分として機能すべく、第二側板２ｄにおける上端縁と延設片２６が繋がった状態で保たれており、内側へ折曲可能であり、且つ、折曲状態において開き方向へ樹脂弾性による反発力を生ずる構成としてある。
【００５６】
また、第二側板２ｄの前記スリット２７ｄに干渉しない高さで設けた切込ライン２６０の長手中央よりやや下方となる位置に、把手２１を設けてある。第二側板２ｄの下側両角部分には、略長方形状の端部貫通孔２１を設け、該端部貫通孔２１の下方には略正方形状の端部係合孔２２を設け、更に、当該端部係合孔２２の下方には略長方形状の端部切欠部２３を設けてある。これらの端部貫通孔２１、端部係合孔２２及び端部切欠部２３を利用して、第二側板２ｄの下側両角部分に端部係合部２５を取着してある。
【００５７】
前記したように、底板１の下方には、補強側板６を設けてある。補強側板６は、プラスチックダンボールではなく合成樹脂板で構成している。底板１とほぼ同一輪郭形状を有する底部６０と、該底部６０の側縁から両側方へ延設される第一折曲板６１と、底部６０の側縁から前後方向に延設される第二折曲板６２とを備える。第一折曲板６１及び第二折曲板６２は、底板６に対して垂直に起立屈曲した状態を保持している。
第一折曲板６１は第一側板２ｃの下方に配置し、第二折曲板６２は第二側板２ｄの下方に配置する。
【００５８】
上側角部材３ａは、実施例１と同様のものを使用している。即ち、上側角部材３ａは、ポリプロピレンからなり、平面視略Ｌ字状の角部材本体３０ａと該角部材本体３０ａの両端部から突出する略直方体状の突状部３１ａからなる。上側角部材本体３０ａは、平面視略Ｌ字状の上端面３２ａと、前記上端面３２ａの外側端部から上方へ延設してなる保持片３３ａを有する。上側角部本体３０ａは下縁枠を除いて下方に開口する角部本体凹部３４ａを有し、突状部３１ａは、下縁枠を除いて下方に開口する突状部凹部３５ａを備えている。角部本体凹部３０、突状部凹部３１は夫々、第一側板２ｃ及び第二側板２ｄのスリット深さ以上の深さを有している。
【００５９】
下側角部材３ｂは、図１４及び図１５に示すように、底板１と補強底板６とを重合連結し、且つ、第二側板２ｄと底板１とを垂直に保持するためのものである。第二側板２ｄの下端側に設けた端部係合部材２５と係脱可能な係合手段を有する。当該下側角部材３ｂは、図２２に示すように、主として、底部３０ｂ、短壁部３１ｂ、長壁部３２ｂ及び挟持板３３ｂからなる。短壁部３１ｂと長壁部３２ｂは相互に直交し、且つ、底部３０ｂに対して垂直に一体として形成している。
挟持板３３ｂは底部３０ｂの上方に平行に配置し、長壁板３２ｂと一体に形成してある。底部３０ｂと挟持板３３ｂとの間隙は、底板１及び補強底板６の板厚より僅かに小さくして樹脂弾性により挟持する構成としてある。
【００６０】
また、短壁部３１ｂにおける底部３０ｂとの境界には段部３４ｂを設けてあり、第一折曲板との板厚を調節する。更に長壁部側３２ｂにおける挟持板３３ｂの略中央部には係合爪３５ｂを設け、長壁部３２ｂにおける上方の略中央部には係合穴３６ｂを設け、第二側板における端部係合部材２５と係脱可能としてある。
【００６１】
縁部材４は、短手縦断面が略ｈ字形状となる合成樹脂製部材であり、長尺平板状の中央片４０の下面の一端から長手方向へ連続する内片と、下面の他端側から長手方向へ連続する外片４２と、前記中央片４０の上面に形成される保持片４３とを備えている。
【００６２】
そして、四隅のスリットに合わせて上側角部材を嵌め込み、図１４及び図１５に示すように、上側角部材間となる側板の上端縁を被覆する縁部材４を取着することで、輸送用箱の構成となる。
【００６３】
二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片が内側板の切欠部と重なる位置として、折曲された外側舌片が縁部材４の係合部である係合鍔部４４と係合し、且つ、折曲された内側舌片が縁部材４の係合鍔部４４と係合した構成となる。外側舌片が縁部材４に対して係合している箇所と、内側舌片が縁部材４に対する係合している箇所とでは、構成が相違する。
【００６４】
内側舌片が縁部材４に対して係合する箇所においては、外側板、内側板、折曲された内側舌片の合計三枚の板が縁部材４の内部空間へ嵌合し、且つ、内側舌片の端部が縁部材４の係合鍔部４４と係合する構成である。当該係合箇所においては、縁部材４の内部空間に生じる隙間は非常に少なく、縁部材４内に前記三枚の板が充填された状態に近い。即ち、縁部材４の内部空間に密度の高い状態で収納され、且つ、縁部材４の係合鍔部４４と内側舌片の端部とが係合した状態となるため、非常に強固に縁部材４を取着した構成となっている。更に、内側舌片は折曲状態から復元しようとする反発力を発揮するため、内側舌片の端部と縁部材４の係合鍔部４４との係合が不用意に解除されない。
【００６５】
以上に示した輸送用箱の折畳みについて、組立方法及び折畳み方法を、以下に示す。
図２１に示す折畳み状態から輸送用箱の上縁を持ち上げると、内部に折り畳まれていた第一側板が切込ラインを基準として上下に開き、同時に、上縁部が強固に縁部材４と連結された補強板の下端縁を、前記第一側板の内側から外方へ移動させ、第一側板及び補強板を起立状態とする（図２０、図１９）。第一側板は、補強板と補強底板の第一折曲板との間に配置される。
【００６６】
この際において、本発明の特徴とする構成、即ち、折曲された外側舌片が内側板の切欠部と重なる位置として、折曲された外側舌片が縁部材４の係合鍔部４４と係合し、且つ、折曲された内側舌片が縁部材４の係合鍔部４４と係合した構成によって、繰り返しの操作によっても、常に第一側板が縁部材４から脱落することがなく、確実な操作性を実現する。
【００６７】
次いで、第一側板及び補強板を起立させた図１９に示す状態から、折り畳まれていた第二側板を開く。第二側板は上端縁が縁部材４と連結されており、第二側板の下端側を下方へ押し下げることにより、第二側板の上端近傍に形成した切込ラインを基準として、第二側板が底板に対して垂直に配置する。第二側板の下端の係合鍔部４４と下側角部材とが係合することで、第二側板を固定できる。第二側板の下端の係合鍔部４４と下側角部材との係合は、下部角部材における係合孔に端部係合部材における係合突起を挿通して、下部角部材における係合爪に端部係合部材における係合爪を係合することで行う。以上によって、二重壁に合成樹脂製のピンによる固定を行うこともなく、また縦フレームも用いることもなく、図１８に示す、十分な強度を有する輸送用箱を組み立てることができる。
【００６８】
折畳み方法は、先ず、第二側板の下方端部を内側へ押圧し、当該第二側板の端部係合部材と下側角部材の係合孔との係合を解除して、第二側板の上端側の切込ラインから折り曲げて第二側板の内側上方へ折り畳む。
【００６９】
次に、補強板の下端を内側へ移動させ、補強板の上端側の切込ラインから折曲し、第補強板を内側上方へ折り畳む。以上の操作によって、輸送用箱は折畳み状態となる。
補強板の折畳みによって、補強されなくなった第一側板をその中央の折曲ラインから内側へ折畳む。折畳み時において、第一側板と縁部材４との連結部、補強板と縁部材４との連結部に負荷がかかることとなるが、本発明における二重壁の内側舌片と外側舌片が連続して交互に配列され、前記内側舌片及び外側舌片が連続して交互に、縁部材４の係合鍔部４４と係合した特別の構成によって、第一側板、補強板５のいずれにおいても、縁部材４から不用意に離脱することがなく、十分な耐久性を発揮することができる。
【００７０】
上記本実施例２は、以上に示したように、二重壁を構成する内側板（補強板５）の上端縁に、所定幅で上方に延設される内側舌片５０を備え、且つ、該内側舌片５０の隣接位置に所定幅を有する切欠部５１を備え、前記内側舌片５０は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁を構成する外側板（第一側板２ｃ）の上端縁に、所定幅で上方に延設される外側舌片２０を備え、該外側舌片２０は基端から内側へ折曲可能とし、二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片２０が内側板（補強板５）の切欠部５１と重なる位置として、折曲された外側舌片２０が縁部材４の係合鍔部４４と係合したことで、二重壁を有する耐久性の高い構造を確保した上で、更に側板２ｂの上縁部の強度を高めることができる。また、二重壁は確実に固定されることから、二重壁の外側板（第一側板２ｃ）と内側板（補強板５）のズレも生じないため、従来二重壁の外側板（第一側板２ｃ）と内側板（補強板５）との間に取着していた合成樹脂製のピンを設ける必要がなく、外観体裁を良好なものとすることができる。また、合成樹脂製のピンを設けないから、プラスチックの削り屑を生じることもなく、収納物品の品質低下を招来することもない。
更に、本実施例２は、上記構成によって、実施例１と同様に、二重壁は確実に固定されることから、従来、輸送用箱Ｚの強度を保つために、輸送用箱Ｚの四隅の上部から底部にかけて設けていた縦フレームを設ける必要もない。
【００７１】
以上のように、本実施例２に係る発明は、二重壁の内側舌片と外側舌片が連続して交互に配列され、前記内側舌片及び外側舌片が連続して交互に、縁部材４の係合鍔部４４と係合させることによって、ピンの打ち込み作業を行う必要がなく、プラスチックの削り屑を生じることもなく、また二重壁の外側板と内側板とのズレを生じることもなく、組立若しくは折畳が非常に容易とするものであり、実施例１及び実施例２のように、二重壁の強度が保てることで、結果的に縦フレームを設けなくとも必要十分な強度を確保できる。
しかしながら、折畳み状態での側板の強度の確保、重量物の収納時の強度の確保、及び、嵩高の輸送用箱の強度の確保の観点等から、例えば、次に示す実施例３のように、側板の左右側縁に縦フレームを取付けた構成とすることもできる。
【００７２】
（実施例３）
図２３は本発明の実施例３に係る輸送用箱を示す斜視図、図２４の同実施例３に係る輸送用箱の分解状態を示す斜視図、図２５は同実施例３に係る輸送用箱における補強板５と縦フレーム８の（ａ）取着前の状態を示す斜視図、（ｂ）取着後の状態を示す斜視図、図２６は同実施例に係る輸送用箱の折畳過程において、第一側板を折り曲げた状態を示す斜視図及びその一部拡大図である。
【００７３】
実施例３に係る輸送用箱は、図２３乃至図２６に示すように、上記実施例２と略同一の構成を備えており、一対の補強板５の両側端に夫々縦フレーム８を設けた点においてのみ実施例２と相違するものである。このため、実施例２との共通箇所については、前記実施例２の説明によるものとする。
【００７４】
縦フレーム８は、合成樹脂製であり、図２４及び図２５に示すように、相互に対向する二枚の挟持板８０と、該挟持板と垂直に配置される連結板８１とを一体とした、平面視略コの字状となる構成である。二枚の挟持板間には、間隙８２を備え、挟持片８０の外側方向で且つ連結片９ｂの両端部となる位置に、連結片９ｂから延設される当接片８３を備える。
【００７５】
補強板５の左右両端部を、それぞれ前記各縦フレーム８の挟持板間の間隙８２に挿嵌し、ホットメルト接着剤等で固着する。切込ライン５２を基準として補強板が折曲できる状態を確保するために、縦フレーム８の上端位置は、切込ラインの高さまでとしてある。縦フレーム８の下端は補強板の下端位置までとしてある。
尚、縦フレーム８の形状は本実施例３に示すものに限らず、例えば、当該実施例３の縦フレーム８における当接片を有しない平面視コの字形状等とすることもできる。
【００７６】
尚、上記実施例１乃至実施例３においては、いずれも、上側角部材３ａの上端面３２ａと縁部材４の中央片４０の上面を同一平面上に配置する構成としている。当該構成によって、複数の輸送用箱Ｚを積み重ねる際に、安定性を向上することができるだけでなく、積み重ねによって輸送用箱Ｚの上部を密閉することができるので、防塵性能を高めることができる。
【００７７】
尚、本発明は、上記実施例１、実施例２及び実施例３に限定されるものではなく、例えば、角部材の形状、各スリットの有無、補強底板の有無、プラスチックダンボール材のリブの向き、内側舌片、外側舌片及び切欠部の数、形状等、縦フレームの平面視形状等について、自由に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施例１に係る輸送用箱を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例１に係る輸送用箱の展開状態を示す平面図及びその一部拡大図。
【図３】本発明の実施例１に係る輸送用箱を構成するプラスチックダンボール材を示す斜視図。
【図４】本発明の実施例１に係る輸送用箱の角部の上端縁を被覆する角部材を示す斜視図。
【図５】本発明の実施例１における角部材の底面図。
【図６】本発明の実施例１に係る輸送用箱の側壁の上端縁を被覆する縁部材を示す斜視図。
【図７】本発明の実施例１に係る輸送用箱の二重壁の外側板と内側板との関係を示す斜視図。
【図８】本発明の実施例１に係る輸送用箱の外側板と内側板を重合して角部材を取着した状態を示す斜視図。
【図９】本発明の実施例１に係る輸送用箱の側板上端縁に縁部材を取着する状態を示す斜視図。
【図１０】本発明の実施例１に係る輸送用箱の二重壁の内側舌片を含むＡ−Ａ断面図。
【図１１】本発明の実施例１に係る輸送用箱の二重壁の外側舌片を含むＢ−Ｂ断面図。
【図１２】本発明の実施例１に係る輸送用箱の二重壁の内側板と縁部材との係合状態を示すＣ−Ｃ断面図。
【図１３】本発明の実施例１に係る輸送用箱の二重壁の外側板と縁部材との係合状態を示すＤ−Ｄ断面図。
【図１４】本発明の実施例２に係る輸送用箱の分解状態を示す斜視図。
【図１５】本発明の実施例２に係る輸送用箱の分解状態において、外側舌片及び内側舌片を折曲した状態を示す斜視図。
【図１６】本発明の実施例２に係る輸送用箱の（ａ）底板及び第一側板を展開した状態を示す平面図、（ｂ）第二側板を示す正面図。
【図１７】本発明の実施例２にかかる輸送用箱の（ａ）補強板を示す正面図、（ｂ）補強底板を展開した状態を示す平面図。
【図１８】本発明の実施例２に係る輸送用箱を示す斜視図。
【図１９】本発明の実施例２に係る輸送用箱の折畳過程において、第二側板を折畳んだ状態を示す斜視図。
【図２０】本発明の実施例２に係る輸送用箱の折畳過程において、第一側板を折り曲げた状態を示す斜視図及びその一部拡大図。
【図２１】本発明の実施例２に係る輸送用箱の折畳状態を示す斜視図。
【図２２】本発明の実施例２に係る輸送用箱の下側角部材を底板及び補強底板に取着する状態を示す斜視図。
【図２３】本発明の実施例３に係る輸送用箱を示す斜視図。
【図２４】本発明の実施例３に係る輸送用箱の分解状態を示す斜視図。
【図２５】本発明の実施例３に係る輸送用箱における補強板５と縦フレーム８の（ａ）取着前の状態を示す斜視図、（ｂ）取着後の状態を示す斜視図。
【図２６】本発明の実施例に係る輸送用箱の折畳過程において、第一側板を折り曲げた状態を示す斜視図及びその一部拡大図。
【符号の説明】
【００７９】
Ｚ 輸送用箱
１ 底板
１０ 底面
２ 側板
２ａ （長辺側の）側板（実施例１）
２ｂ （短辺側の）側板（実施例１）
２ｃ 第一側板（実施例２）
２ｄ 第二側板（実施例２）
２０ 外側舌片
２００ 折線
２１ 把手
２１０ 外側把手形成穴
２１１ 内側把手形成穴
２２ 端部貫通孔（実施例２）
２３ 端部係合孔（実施例２）
２４ 端部切欠部（実施例２）
２５ 端部係合部材（実施例２）
２６ 延設片
２６０ 切込ライン
２７ スリット
２７ａ （長辺側の）スリット
２７ｂ （短辺側の）スリット
２７ｃ （第一側板の）スリット
２７ｄ （第二側板の）スリット
２８ 切込み
２９０ｃ 上側切込ライン
２９０ｄ 折線部分
２９１ｃ 中央側切込ライン
２９１ｄ 折線部分
２９ｄ 切込ライン
３ 角部材
３ａ 上側角部材
３０ａ 角部材本体
３１ａ 突状部
３２ａ 上端面
３３ａ 保持片
３４ａ 角部本体凹部
３５ａ 突状部凹部
３ｂ 下側角部材（実施例２）
３０ｂ 底部
３１ｂ 短壁部
３２ｂ 長壁部
３３ｂ 挟持板
３４ｂ 段部
３５ｂ 係合爪
３６ｂ 係合穴
４ 縁部材
４０ 中央片
４１ 内片
４２ 外片
４３ 保持片
４４ 係合鍔部
５ 補強板
５０ 内側舌片
５１ 切欠部
６ 補強底板
６０ 補強底部
６１ 第一折曲板（実施例２）
６２ 第二折曲板（実施例２）
７ 接合代
７０ 内側舌片
７００ 折線
７１ 切欠部
７２ スリット
７３ 側端面
７４ 切込み
７５ 折線部分
８ 縦フレーム
８０ 挟持板
８１ 連結板
８２ 間隙
８３ 当接片
９ プラスチックダンボール材
９０ 薄板
９１ リブ
９２ 貫通穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と該底板の各辺から起立する側板を有するプラスチックダンボール製の筐体と、
隣接する側板相互で形成される各角部の上端縁を固定する上側角部材と、
前記上側角部材間となる側板の上端縁を被覆する縁部材とを備え、
前記縁部材は、側板の上端縁を挟む外片及び内片を有し、
該内片には係合部を備え、側板の上縁を折り返して前記内片の係合部に係止する構成を備え、
少なくとも対向する一組の側面が、夫々内側板と外側板を重合した二重壁である輸送用箱において、
二重壁を構成する内側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される内側舌片を備え、且つ、該内側舌片の隣接位置に所定幅を有する切欠部を備え、前記内側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、
二重壁を構成する外側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される外側舌片を備え、該外側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、
二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片が内側板の切欠部と重なる位置として、折曲された外側舌片が縁部材の係合部と係合し、且つ、折曲された内側舌片が縁部材の係合部と係合したことを特徴とする輸送用箱。
【請求項２】
二重壁の内側舌片と外側舌片が連続して交互に配列され、前記内側舌片及び外側舌片が連続して交互に、縁部材の係合部と係合したことを特徴とする請求項１記載の輸送用箱。
【請求項３】
筐体の展開状態において、少なくとも一の側板の側縁には、隣接する側板と重合するための接合代を備え、該接合代が、二重壁を構成する内側板となることを特徴とする請求項１又は２記載の輸送用箱。
【請求項４】
筐体の展開状態において、少なくとも対向する一対の側板に、別個独立の重合板を夫々重ね、二重壁を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の輸送用箱。
【請求項５】
対向する側壁の左右縁に縦フレームを固着してなる折畳可能な請求項１、２又は４記載の輸送用箱。
【請求項１】
底板と該底板の各辺から起立する側板を有するプラスチックダンボール製の筐体と、
隣接する側板相互で形成される各角部の上端縁を固定する上側角部材と、
前記上側角部材間となる側板の上端縁を被覆する縁部材とを備え、
前記縁部材は、側板の上端縁を挟む外片及び内片を有し、
該内片には係合部を備え、側板の上縁を折り返して前記内片の係合部に係止する構成を備え、
少なくとも対向する一組の側面が、夫々内側板と外側板を重合した二重壁である輸送用箱において、
二重壁を構成する内側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される内側舌片を備え、且つ、該内側舌片の隣接位置に所定幅を有する切欠部を備え、前記内側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、
二重壁を構成する外側板の上端縁に、所定幅で上方に延設される外側舌片を備え、該外側舌片は基端から内側へ折曲可能とし、
二重壁の重合状態で、折曲された外側舌片が内側板の切欠部と重なる位置として、折曲された外側舌片が縁部材の係合部と係合し、且つ、折曲された内側舌片が縁部材の係合部と係合したことを特徴とする輸送用箱。
【請求項２】
二重壁の内側舌片と外側舌片が連続して交互に配列され、前記内側舌片及び外側舌片が連続して交互に、縁部材の係合部と係合したことを特徴とする請求項１記載の輸送用箱。
【請求項３】
筐体の展開状態において、少なくとも一の側板の側縁には、隣接する側板と重合するための接合代を備え、該接合代が、二重壁を構成する内側板となることを特徴とする請求項１又は２記載の輸送用箱。
【請求項４】
筐体の展開状態において、少なくとも対向する一対の側板に、別個独立の重合板を夫々重ね、二重壁を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の輸送用箱。
【請求項５】
対向する側壁の左右縁に縦フレームを固着してなる折畳可能な請求項１、２又は４記載の輸送用箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１０−６４２２（Ｐ２０１０−６４２２Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６８０９７（Ｐ２００８−１６８０９７）
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【出願人】（３９１０６５７８１）第一大宮株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【出願人】（３９１０６５７８１）第一大宮株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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