透光性部材およびこれを備えた時計
【課題】高い耐傷性と良好な視認性の双方を備えた透光性部材、およびこの透光性部材を備えた時計を提供する。
【解決手段】透光性部材１は、透光性を有する基材１０と、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）層１１と、を備える透光性部材１であって、ＤＬＣ層１１は、透光性部材１の最表面に設けられ、ポーラスに形成されている。ＤＬＣ層１１の屈折率は、１．７以下であり、また、ＤＬＣ層１１は、空孔の体積率が４０％以上７０％以下である。ＤＬＣ層１１には、原子比で２０％以上５０％以下の水素またはフッ素が添加されている。
【解決手段】透光性部材１は、透光性を有する基材１０と、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）層１１と、を備える透光性部材１であって、ＤＬＣ層１１は、透光性部材１の最表面に設けられ、ポーラスに形成されている。ＤＬＣ層１１の屈折率は、１．７以下であり、また、ＤＬＣ層１１は、空孔の体積率が４０％以上７０％以下である。ＤＬＣ層１１には、原子比で２０％以上５０％以下の水素またはフッ素が添加されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバーガラス等の透光性部材、およびこの透光性部材を備えた時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、時計用のカバーガラスには、サファイアガラス、石英ガラスおよびソーダガラス等が使用されている。しかし、これらのガラスを単体で使用すると、反射率が高いため、時刻表示等の視認性が悪い。特に、硬度の高いサファイアガラスを用いた場合に顕著である。そこで、ガラスの表面に反射防止層を設け、反射率を抑えて視認性を向上する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、反射防止層の材質には硬度の低いものも少なくないため、反射防止層には傷が付きやすく、かえって視認性が悪くなるとともに意匠性も低下するおそれがあった。
これに対し、特許文献２には、反射防止層の上に硬度の高いＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）層を設け、耐摩擦性を向上した時計用カバーガラスが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】実開昭４８−７７４５６号公報
【特許文献２】特開２００４−９３４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＤＬＣ層は屈折率が高く、屈折率の低い反射防止層の上にＤＬＣ層を形成すると、反射防止効果が損なわれてしまうという問題があった。
そこで、本発明は、高い耐傷性と良好な視認性の双方を備えた透光性部材、およびこの透光性部材を備えた時計を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の透光性部材は、透光性を有する基材と、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）層と、を備える透光性部材であって、前記ＤＬＣ層は、該透光性部材の最表面に設けられ、ポーラスに形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、透光性部材の最表面にポーラスに形成されたＤＬＣ層を設ける。
ここで、ポーラスに形成されたＤＬＣ層は、従来のＤＬＣ層と同様の高い硬度を有しながら、屈折率が小さい。
よって、本発明では、従来のＤＬＣ層を設ける場合に比べ、透光性部材の表面と空気との屈折率の差が小さくなる。これによって、光透過率を増大させて反射率を低減することができ、透光性部材を介して向こう側を見る場合の視認性を向上することができる。
また、ポーラスに形成されたＤＬＣ層は、従来のＤＬＣ層と同様の高い硬度を有するので、透光性部材に高い耐傷性を付与することができる。
すなわち、本発明によれば、高い耐傷性と良好な視認性の双方を備えた透光性部材を実現できる。
【０００８】
なお、ポーラスとは、ＤＬＣ層内部に空孔を有することを意味し、ＤＬＣ層をポーラスに形成する方法としては、例えば、一般に使われるプラズマＣＶＤ法の成膜ガス圧を変化させることで空孔の割合を制御することができる。
また、基材の材質は、特に限定されないが、例えば、サファイアガラス、石英ガラスおよびソーダガラス等が挙げられる。
【０００９】
本発明の透光性部材において、前記ＤＬＣ層の屈折率は、１．７以下であることが好ましい。
この発明によれば、透光性部材の表面の屈折率を十分に低減することができ、良好な反射防止効果が得られる。
ここで、ＤＬＣ層の屈折率が１．７を超えると、透光性部材の表面と空気との屈折率の差が大きくなり、十分な反射防止効果が得られないため好ましくない。なお、ＤＬＣ層の屈折率は、１．６以下であることがより好ましく、１．５以下であることがさらに好ましい。
【００１０】
本発明の透光性部材において、前記ＤＬＣ層は、空孔の体積率が４０％以上７０％以下であることが好ましい。
この発明によれば、空孔の体積率を所定範囲に制御することにより、ＤＬＣ層の高い硬度を維持しつつ屈折率を低減することができ、高い耐傷性と良好な視認性の双方を備えた透光性部材を実現できる。
ここで、空孔の体積率が４０％未満であると、屈折率が低下せず十分な反射防止効果が得られないため好ましくない。一方、空孔の体積率が７０％を超えると、硬度が低下して十分な耐傷性が得られず、また、反射率が大きくなって色つき（白濁）が発生する場合があるため好ましくない。
なお、空孔の体積率は、４５％以上６５％以下であることがより好ましく、５０％以上６０％以下であることがさらに好ましい。
【００１１】
本発明の透光性部材において、前記ＤＬＣ層には、水素およびフッ素の少なくともいずれかが添加されていることが好ましい。
この発明では、ＤＬＣ層に水素およびフッ素の少なくともいずれかが含まれているので、ＤＬＣ層の着色を防止することができる。
また、水素やフッ素の存在により低屈折率のＤＬＣ層を得ることができる。
【００１２】
本発明の透光性部材において、前記ＤＬＣ層に対する水素およびフッ素の合計含有量は、原子比で２０％以上５０％以下であることが好ましい。
この発明では、ＤＬＣ層に水素およびフッ素の少なくともいずれかを所定量だけ添加するので、ＤＬＣ層の着色を適切に防止することができる。
ここで、ＤＬＣ層に対する水素およびフッ素の合計含有量が原子比で２０％未満または５０％を超えると、ＤＬＣ層が着色する場合があるため好ましくない。また、５０％を超えると、ＤＬＣ層の硬度が低下する場合があり好ましくない。なお、ＤＬＣ層に対する水素およびフッ素の合計含有量は、原子比で２５％以上４５％以下であることがより好ましく、３０％以上４０％以下であることがさらに好ましい。
【００１３】
本発明の透光性部材において、前記基材と前記ＤＬＣ層との間に、前記ＤＬＣ層よりも屈折率の大きい高屈折率層を備えることが好ましい。
この発明によれば、ＤＬＣ層の低屈折率化による反射率の低減に加え、低屈折率のＤＬＣ層と高屈折率層との積層によっても反射防止の効果を得ることができ、より一層良好な視認性を備えた透光性部材を実現できる。
【００１４】
本発明の透光性部材において、前記高屈折率層は、Ｔａ２Ｏ５，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＭｇＯ，Ｇｄ２Ｏ３，Ｌａ２Ｏ３，Ｐｒ６Ｏ１１，ＺｎＯ，ＺｒＯ２，Ｉｎ２Ｏ３，Ｎｄ２Ｏ３，ＴｈＯ２，ＳｎＯ２，Ｓｂ２Ｏ３，ＣｅＯ２，Ｂｉ２Ｏ３およびＨｆＯ２の少なくともいずれかによって形成されることが好ましい。
この発明によれば、屈折率の高い材料で形成された高屈折率層の上に、これよりも屈折率の低いＤＬＣ層を設ける。このような屈折率の異なる二つの層の積層によれば、より一層高い反射防止効果を得ることができる。
なお、高屈折率層は、屈折率と硬度の観点より、Ｔａ２Ｏ５，ＨｆＯ２，ＴｉＯ２またはＺｒＯ２によって形成されていることがより好ましい。
【００１５】
本発明の透光性部材において、前記ＤＬＣ層の厚さは、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが好ましい。
この発明によれば、ＤＬＣ層の着色を防止して透光性部材の透明性を確保しつつ、耐傷性を向上することができる。
ここで、ＤＬＣ層の厚さが５０ｎｍ未満であると、耐傷性を十分に向上することができず好ましくない。一方、ＤＬＣ層の厚さが１５０ｎｍを超えると、ＤＬＣ層が着色する場合があり好ましくない。なお、ＤＬＣ層の厚さは、６０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であることがより好ましく、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
【００１６】
本発明の時計は、前述の透光性部材を備えた時計であって、前記透光性部材は、時計体を収容するケースに設けられることを特徴とする。
本発明によれば、前述の透光性部材が、例えば、カバーガラスとしてケースに設けられる。このとき、透光性部材の反射防止機能によって情報の視認性が向上する。そして、この視認性は、透光性部材の耐傷性によって長期にわたって維持される。
【発明の効果】
【００１７】
このような本発明によれば、高い耐傷性と良好な視認性の双方を備えた透光性部材、およびこれを備えた時計を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
［第１実施形態］
〔透光性部材の構成〕
図１に、本発明の第１実施形態に係る透光性部材の概略層構成を示す。
本実施形態の透光性部材１は、図１に示すように、基材１０と、基材１０の上にポーラスに形成されたＤＬＣ層１１と、を備える。
【００２０】
基材１０は、透光性を有する材質、例えば、サファイアガラス、石英ガラスまたはソーダガラス等で形成することができる。本実施形態の基材１０は、サファイアガラスである。
【００２１】
ＤＬＣ層１１は、例えば、プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法、イオン化蒸着法等によって形成することができる。
本実施形態では、ＤＬＣ層１１は、プラズマＣＶＤ法によって形成され、水素が導入されている。
ＤＬＣ層１１の形成には、通常のプラズマＣＶＤに用いられる装置を用いることができる。原料ガスは、メタン等の炭化水素ガスである。この原料ガスに、水素を含有させることで、ＤＬＣ層１１に水素を導入することができる。
このようなＤＬＣ層１１をポーラスに形成するためには、プラズマＣＶＤの運転条件のガス圧を高めに設定すればよい。例えば、ガス流量を増大させる、排気を絞るなどして、通常ガス圧の０．２ｍＴｏｒｒを２．０ｍＴｏｒｒとする。
【００２２】
ＤＬＣ層１１の屈折率は、１．７以下であることが好ましい。
ＤＬＣ層１１の屈折率が１．７以下であれば、十分な反射防止効果が得られる。なお、ＤＬＣ層１１の屈折率は、１．６以下であることがより好ましく、１．５以下であることがさらに好ましい。
なお、ＤＬＣ層１１の屈折率は、ＤＬＣ層の形成条件等によって調整することができる。例えば、プラズマＣＶＤの運転条件のガス圧や、ガス中のＨ２分圧を高く設定することにより屈折率を下げることが可能である。
【００２３】
ＤＬＣ層１１は、空孔の体積率が４０％以上７０％以下であることが好ましい。
空孔の体積率がこのような範囲にあれば、ＤＬＣ層１１の高い硬度を維持しつつ屈折率を低減することができる。なお、空孔の体積率は、４５％以上６５％以下であることがより好ましく、５０％以上６０％以下であることがさらに好ましい。
例えば、プラズマＣＶＤの運転条件のガス圧を高く設定することにより空孔の体積率を制御することができる。
【００２４】
また、ＤＬＣ層１１に対する水素の含有量は、原子比で２０％以上５０％以下であることが好ましい。
水素の含有量が原子比で２０％以上５０％以下であれば、ＤＬＣ層１１の硬度を低下させることなく、ＤＬＣ層１１の着色を適切に防止することができる。なお、ＤＬＣ層１１に対する水素の含有量は、原子比で２５％以上４５％以下であることがより好ましく、３０％以上４０％以下であることがさらに好ましい。
【００２５】
ＤＬＣ層１１の厚さは、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが好ましい。
ＤＬＣ層１１の厚さが５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であれば、ＤＬＣ層１１の着色を防止して透光性部材１の透明性を維持することができる。なお、ＤＬＣ層１１の厚さは、６０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であることがより好ましく、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２６】
〔時計の構成〕
図２に、透光性部材１をカバーガラスとして備えた時計の断面図を示す。
図２に示すように、本実施形態の時計１００において、透光性部材１は、時計体（ムーブメント）３を収容するケース４に、カバーガラス２として設けられる。ケース４には裏蓋５が設けられている。
ここで、本実施形態のカバーガラス２の体表面部は、前面部２Ａ、後面部２Ｂ、および側面部２Ｃからなる。前面部２Ａは、カバーガラス２の外側の部分に相当する。後面部２Ｂは、カバーガラス２の内側の部分に相当し、文字板６および指針７に対向する。
本実施形態においては、カバーガラス２の前面部２Ａに、前述のＤＬＣ層１１が位置している。
【００２７】
〔第１実施形態による効果〕
以上の本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
（１）透光性部材１の最表面に、ポーラスに形成されたＤＬＣ層１１を設ける。
ポーラスに形成されたＤＬＣ層１１は、従来のＤＬＣ層と同様の高い硬度を有しながら、屈折率が小さいという特性を有する。
よって、本発明では、従来のＤＬＣ層を設ける場合に比べ、透光性部材１の表面と空気との屈折率の差が小さくなる。これによって、光透過率を増大させて反射率を低減することができ、透光性部材１を介して向こう側を見る場合の視認性を向上することができる。
また、ポーラスに形成されたＤＬＣ層１１は、従来のＤＬＣ層と同様の高い硬度を有するので、透光性部材１に高い耐傷性を付与することができる。
【００２８】
（２）ＤＬＣ層１１の屈折率を１．７以下としたので、透光性部材１の表面の屈折率を十分に低減することができ、良好な反射防止効果が得られる。
（３）空孔の体積率を４０％以上７０％以下とするので、ＤＬＣ層１１の高い硬度を維持しつつ屈折率を低減することができ、高い耐傷性と良好な視認性の双方を備えた透光性部材１を実現できる。
（４）ＤＬＣ層１１に水素を添加するので、ＤＬＣ層１１の着色を防止することができる。
本実施形態では、特に、ＤＬＣ層１１に対する水素の含有量を原子比で２０％以上５０％以下としたので、ＤＬＣ層１１の硬度を低下させることなく、ＤＬＣ層１１の着色を適切に防止することができる。
また、水素やフッ素の存在により低屈折率のＤＬＣ層１３を得ることができる。
【００２９】
（５）ＤＬＣ層１１の厚さを５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下としたので、ＤＬＣ層１１の着色を防止して透光性部材１の透明性を確保しつつ、耐傷性を向上することができる。
（６）時計１００において、透光性部材１が、カバーガラス２としてケース４に設けられているので、透光性部材１の反射防止機能によって情報の視認性が向上する。そして、ＤＬＣ層１１がカバーガラス２の前面部２Ａに位置しているので、この視認性は、透光性部材１の耐傷性によって長期にわたって維持される。
【００３０】
［第２実施形態］
本実施形態の透光性部材１は、基材１０とＤＬＣ層１１との間に、ＤＬＣ層１１よりも屈折率の大きい高屈折率層１２を備える点において前述の第１実施形態と異なる。このため、第１実施形態と同一の符号を用い、重複する箇所の説明は適宜省略する。
【００３１】
図３に、本実施形態に係る透光性部材の概略層構成を示す。
図３に示すように、本実施形態の透光性部材１においては、基材１０とＤＬＣ層１１との間に、ＤＬＣ層１１よりも屈折率の大きい高屈折率層１２が設けられている。
基材１０およびＤＬＣ層の構成は、第１実施形態のＤＬＣ層１１と同様である。
【００３２】
高屈折率層１２は、Ｔａ２Ｏ５，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＭｇＯ，Ｇｄ２Ｏ３，Ｌａ２Ｏ３，Ｐｒ６Ｏ１１，ＺｎＯ，ＺｒＯ２，Ｉｎ２Ｏ３，Ｎｄ２Ｏ３，ＴｈＯ２，ＳｎＯ２，Ｓｂ２Ｏ３，ＣｅＯ２，Ｂｉ２Ｏ３およびＨｆＯ２の少なくともいずれかによって形成されていることが好ましい。
特に、高屈折率層１２は、屈折率と硬度の観点より、Ｔａ２Ｏ５，ＨｆＯ２，ＴｉＯ２またはＺｒＯ２によって形成されていることがより好ましい。
本実施形態では、高屈折率層１２は、Ｚｒ２Ｏによって形成されている。
【００３３】
高屈折率層１２の厚さは、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが好ましい。
高屈折率層１２の厚さが５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であれば、反射率を十分に下げることができ、また高屈折率層１２の着色を防止して、透光性部材１の透明性を維持することができる。
なお、高屈折率層１２の厚さは、１４０ｎｍ以下であることがより好ましく、１３０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、高屈折率層１２は、例えば、プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法、イオン化蒸着法等によって形成される。
【００３４】
〔第２実施形態による効果〕
以上の本実施形態によれば、上述の（１）〜（６）に加え、次のような効果が得られる。
（７）屈折率の高い材料で形成された高屈折率層１２の上に、これよりも屈折率の低いＤＬＣ層１１を設ける。このような屈折率の異なる二つの層の積層によれば、より一層高い反射防止効果を得ることができる。
【００３５】
［本発明の変形例］
本発明は、以上述べた実施形態には限定されず、本発明の目的を達成できる範囲で種々の改良および変形を行うことが可能である。
前記各実施形態では、ＤＬＣ層１１に水素を添加する態様を例示したが、これに限定されない。例えば、ＤＬＣ層１１には、水素に代えてフッ素が添加されていてもよく、水素とフッ素の双方が添加されていてもよい。また、ＤＬＣ層１１の透明性が確保されるならば、水素またはフッ素は添加しなくてもよい。
【００３６】
前記各実施形態では、カバーガラス２の前面部２ＡのみにＤＬＣ層１１が形成されていたが、後面部２Ｂにも形成してもよい。ここで、前面部２Ａと後面部２Ｂとの両方にＤＬＣ層１１を形成することにより、カバーガラス２の反射防止性能をより一層高くできる。
【００３７】
前記各実施形態では風防としてのカバーガラス２に本発明が適用された例を示したが、本発明の透光性部材１は、風防としてのカバーガラス２に限定されない。機械式時計などでは、裏蓋５（図２参照）が設けられる位置にカバー部材としての透光性部材１が設けられ、この透光性部材１を介して時計体３の内部の機構を視認可能なシースルーバック仕様とされていることがある。このような場合、この透光性部材１に本発明を適用できる。
【００３８】
なお、透光性部材１の基材１０としては、高硬度のサファイアが好適であるが、このほか、石英ガラス、ソーダガラス等の使用も検討してよい。
【００３９】
また、本発明の透光性部材１は、時計１００に使用されるカバー部材に限らず、携帯電話、携帯情報機器、計測機器、ディジタルカメラ、プリンタ、ダイビングコンピュータ、脈拍計等の各種機器における情報表示部のカバー部材として好適に使用できる。
なお、本発明の透光性部材１は、カバー部材には限定されない。本発明に係るＤＬＣ層１１は、透光性部材１の基材１０において硬度確保と反射防止機能とが要求される任意の箇所に形成される。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４１】
［実施例１］
（水素含有量によるＤＬＣ層の特性の変化）
基材１０としてのサファイアガラスを１２０℃の熱硫酸中に１０分間浸漬し、純水でよくリンスした後、１２０℃に設定した大気中オーブンで３０分間乾燥した。
洗浄した基材１０をＣＶＤ装置にセットし、所定濃度の水素を含むアセチレンガスを１５．０ＳＣＣＭで導入し、１．０ｍＴｏｒｒとした。この状態で、プラズマを発生させ、ＤＬＣ層１１を厚さ１００ｎｍ程度となるように形成した。
ここで、水素含有量の異なるアセチレンガスを用いることで、ＤＬＣ層１１に対する水素含有量の異なる複数の透光性部材１を得た。
なお、ＤＬＣ層における空孔率は、いずれも４０％となるように運転条件を設定した。
【００４２】
これらの透光性部材１を、以下の方法により評価した。
水素濃度：ＤＬＣ層１１の水素濃度を、ＳＩＭＳを用いて測定した。
屈折率：ＤＬＣ層１１の屈折率を、エリプソメータを用いて測定した。
色：ＤＬＣ層１１の色を、目視にて評価した。
表面硬度：ナノインデンターを使用してＤＬＣ層１１の表面硬度を測定した値であり、ＩＳＯ１４５７７に準拠する。
これらの評価の結果を、以下の表１にまとめる。
【００４３】
【表１】
【００４４】
表１の結果より、ポーラスなＤＬＣ層の屈折率は、一般的に知られるＤＬＣの屈折率（約２．２）よりも低く、反射防止効果に優れることがわかった。
また、表１から、ＤＬＣ層１１に対する水素の含有量が原子比で２０％以上であれば、ＤＬＣ層１１の着色を防止できることがわかった。また、５０％以下であれば、ＤＬＣ層１１の表面硬度を１９６００Ｎ／ｍｍ２以上の高硬度とできることがわかった。なお、一般に、表面硬度が１９６００Ｎ／ｍｍ２以上であれば、表面の耐傷性が十分なものとなる。
【００４５】
［実施例２］
上述のＣＶＤ法によるＤＬＣ層１１の形成において、プラズマパワーとガス圧を変化させ、ＤＬＣ層１１の水素濃度を２０％に維持しつつ、空孔の体積率の異なる複数の透光性部材１を得た。
これらについて、上述の評価に加え、反射率の評価を実施した。具体的には、透光性部材１表面に対して９０°の入射角で入射する標準光の反射率を求め、この反射率と、入射角９０°の場合の視感感度とを可視光領域の各波長において掛け合わせた値の積算値に基づいて反射率を算出した。
評価の結果を以下の表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】
表２から明らかなように、空孔の体積率を上げると、屈折率および反射率が下がって反射防止機能が向上した。ただし、体積率の上昇とともに表面硬度、耐傷性がやや低下する。また、７０％以上の高体積率では、色つき（白濁）が発生した。
表２によれば、空孔の体積率が４０％以上７０％以下の範囲が、反射防止機能と耐傷性の観点より好ましい。特に、空孔の体積率が５０％以上６０％以下の範囲がより好ましい。
【００４８】
［実施例３］
上述と同様の方法で洗浄したサファイアガラスをスパッタ装置にセットした。チャンバー内を１２０℃、１０−６Ｔｏｒｒとした後、Ａｒガスを９．０ＳＣＣＭ、酸素を９．５ＳＣＣＭで導入し、０．２ｍＴｏｒｒとした。この状態において、ＺｒＯ２ターゲット、スパッタパワー１５００Ｗでスパッタを実施し、サファイアガラス上に高屈折率層１２を形成した。
続いて、上述と同様のＣＶＤ法により、ＤＬＣ層１１を形成し、空孔の体積率の異なる複数の透光性部材１を得た。ＤＬＣ層１１の水素濃度は２０％であった。
これらの透光性部材１を評価した結果を以下の表３に示す。
【００４９】
【表３】
【００５０】
実施例２の場合と同様に、空孔の体積率を上げると、屈折率および反射率が下がって反射防止機能が向上することがわかった。体積率の上昇とともに表面硬度、耐傷性が低下し、７０％以上の高体積率では、色つき（白濁）が発生する点も実施例２と同様であった。
よって、高屈折率層１２を備える透光性部材１においても、空孔の体積率が４０％以上７０％以下の範囲が、反射防止機能の観点より好ましい。特に、空孔の体積率が５０％以上６０％以下の範囲がより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る透光性部材の概略層構成を示す図。
【図２】第１実施形態に係る透光性部材をカバーガラスとして備えた時計の断面図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る透光性部材の概略層構成を示す図。
【符号の説明】
【００５２】
１…透光性部材、３…時計体、４…ケース、１０…基材、１１…ＤＬＣ層、１２…高屈折率層、１００…時計
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバーガラス等の透光性部材、およびこの透光性部材を備えた時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、時計用のカバーガラスには、サファイアガラス、石英ガラスおよびソーダガラス等が使用されている。しかし、これらのガラスを単体で使用すると、反射率が高いため、時刻表示等の視認性が悪い。特に、硬度の高いサファイアガラスを用いた場合に顕著である。そこで、ガラスの表面に反射防止層を設け、反射率を抑えて視認性を向上する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、反射防止層の材質には硬度の低いものも少なくないため、反射防止層には傷が付きやすく、かえって視認性が悪くなるとともに意匠性も低下するおそれがあった。
これに対し、特許文献２には、反射防止層の上に硬度の高いＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）層を設け、耐摩擦性を向上した時計用カバーガラスが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】実開昭４８−７７４５６号公報
【特許文献２】特開２００４−９３４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＤＬＣ層は屈折率が高く、屈折率の低い反射防止層の上にＤＬＣ層を形成すると、反射防止効果が損なわれてしまうという問題があった。
そこで、本発明は、高い耐傷性と良好な視認性の双方を備えた透光性部材、およびこの透光性部材を備えた時計を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の透光性部材は、透光性を有する基材と、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）層と、を備える透光性部材であって、前記ＤＬＣ層は、該透光性部材の最表面に設けられ、ポーラスに形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、透光性部材の最表面にポーラスに形成されたＤＬＣ層を設ける。
ここで、ポーラスに形成されたＤＬＣ層は、従来のＤＬＣ層と同様の高い硬度を有しながら、屈折率が小さい。
よって、本発明では、従来のＤＬＣ層を設ける場合に比べ、透光性部材の表面と空気との屈折率の差が小さくなる。これによって、光透過率を増大させて反射率を低減することができ、透光性部材を介して向こう側を見る場合の視認性を向上することができる。
また、ポーラスに形成されたＤＬＣ層は、従来のＤＬＣ層と同様の高い硬度を有するので、透光性部材に高い耐傷性を付与することができる。
すなわち、本発明によれば、高い耐傷性と良好な視認性の双方を備えた透光性部材を実現できる。
【０００８】
なお、ポーラスとは、ＤＬＣ層内部に空孔を有することを意味し、ＤＬＣ層をポーラスに形成する方法としては、例えば、一般に使われるプラズマＣＶＤ法の成膜ガス圧を変化させることで空孔の割合を制御することができる。
また、基材の材質は、特に限定されないが、例えば、サファイアガラス、石英ガラスおよびソーダガラス等が挙げられる。
【０００９】
本発明の透光性部材において、前記ＤＬＣ層の屈折率は、１．７以下であることが好ましい。
この発明によれば、透光性部材の表面の屈折率を十分に低減することができ、良好な反射防止効果が得られる。
ここで、ＤＬＣ層の屈折率が１．７を超えると、透光性部材の表面と空気との屈折率の差が大きくなり、十分な反射防止効果が得られないため好ましくない。なお、ＤＬＣ層の屈折率は、１．６以下であることがより好ましく、１．５以下であることがさらに好ましい。
【００１０】
本発明の透光性部材において、前記ＤＬＣ層は、空孔の体積率が４０％以上７０％以下であることが好ましい。
この発明によれば、空孔の体積率を所定範囲に制御することにより、ＤＬＣ層の高い硬度を維持しつつ屈折率を低減することができ、高い耐傷性と良好な視認性の双方を備えた透光性部材を実現できる。
ここで、空孔の体積率が４０％未満であると、屈折率が低下せず十分な反射防止効果が得られないため好ましくない。一方、空孔の体積率が７０％を超えると、硬度が低下して十分な耐傷性が得られず、また、反射率が大きくなって色つき（白濁）が発生する場合があるため好ましくない。
なお、空孔の体積率は、４５％以上６５％以下であることがより好ましく、５０％以上６０％以下であることがさらに好ましい。
【００１１】
本発明の透光性部材において、前記ＤＬＣ層には、水素およびフッ素の少なくともいずれかが添加されていることが好ましい。
この発明では、ＤＬＣ層に水素およびフッ素の少なくともいずれかが含まれているので、ＤＬＣ層の着色を防止することができる。
また、水素やフッ素の存在により低屈折率のＤＬＣ層を得ることができる。
【００１２】
本発明の透光性部材において、前記ＤＬＣ層に対する水素およびフッ素の合計含有量は、原子比で２０％以上５０％以下であることが好ましい。
この発明では、ＤＬＣ層に水素およびフッ素の少なくともいずれかを所定量だけ添加するので、ＤＬＣ層の着色を適切に防止することができる。
ここで、ＤＬＣ層に対する水素およびフッ素の合計含有量が原子比で２０％未満または５０％を超えると、ＤＬＣ層が着色する場合があるため好ましくない。また、５０％を超えると、ＤＬＣ層の硬度が低下する場合があり好ましくない。なお、ＤＬＣ層に対する水素およびフッ素の合計含有量は、原子比で２５％以上４５％以下であることがより好ましく、３０％以上４０％以下であることがさらに好ましい。
【００１３】
本発明の透光性部材において、前記基材と前記ＤＬＣ層との間に、前記ＤＬＣ層よりも屈折率の大きい高屈折率層を備えることが好ましい。
この発明によれば、ＤＬＣ層の低屈折率化による反射率の低減に加え、低屈折率のＤＬＣ層と高屈折率層との積層によっても反射防止の効果を得ることができ、より一層良好な視認性を備えた透光性部材を実現できる。
【００１４】
本発明の透光性部材において、前記高屈折率層は、Ｔａ２Ｏ５，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＭｇＯ，Ｇｄ２Ｏ３，Ｌａ２Ｏ３，Ｐｒ６Ｏ１１，ＺｎＯ，ＺｒＯ２，Ｉｎ２Ｏ３，Ｎｄ２Ｏ３，ＴｈＯ２，ＳｎＯ２，Ｓｂ２Ｏ３，ＣｅＯ２，Ｂｉ２Ｏ３およびＨｆＯ２の少なくともいずれかによって形成されることが好ましい。
この発明によれば、屈折率の高い材料で形成された高屈折率層の上に、これよりも屈折率の低いＤＬＣ層を設ける。このような屈折率の異なる二つの層の積層によれば、より一層高い反射防止効果を得ることができる。
なお、高屈折率層は、屈折率と硬度の観点より、Ｔａ２Ｏ５，ＨｆＯ２，ＴｉＯ２またはＺｒＯ２によって形成されていることがより好ましい。
【００１５】
本発明の透光性部材において、前記ＤＬＣ層の厚さは、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが好ましい。
この発明によれば、ＤＬＣ層の着色を防止して透光性部材の透明性を確保しつつ、耐傷性を向上することができる。
ここで、ＤＬＣ層の厚さが５０ｎｍ未満であると、耐傷性を十分に向上することができず好ましくない。一方、ＤＬＣ層の厚さが１５０ｎｍを超えると、ＤＬＣ層が着色する場合があり好ましくない。なお、ＤＬＣ層の厚さは、６０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であることがより好ましく、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
【００１６】
本発明の時計は、前述の透光性部材を備えた時計であって、前記透光性部材は、時計体を収容するケースに設けられることを特徴とする。
本発明によれば、前述の透光性部材が、例えば、カバーガラスとしてケースに設けられる。このとき、透光性部材の反射防止機能によって情報の視認性が向上する。そして、この視認性は、透光性部材の耐傷性によって長期にわたって維持される。
【発明の効果】
【００１７】
このような本発明によれば、高い耐傷性と良好な視認性の双方を備えた透光性部材、およびこれを備えた時計を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
［第１実施形態］
〔透光性部材の構成〕
図１に、本発明の第１実施形態に係る透光性部材の概略層構成を示す。
本実施形態の透光性部材１は、図１に示すように、基材１０と、基材１０の上にポーラスに形成されたＤＬＣ層１１と、を備える。
【００２０】
基材１０は、透光性を有する材質、例えば、サファイアガラス、石英ガラスまたはソーダガラス等で形成することができる。本実施形態の基材１０は、サファイアガラスである。
【００２１】
ＤＬＣ層１１は、例えば、プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法、イオン化蒸着法等によって形成することができる。
本実施形態では、ＤＬＣ層１１は、プラズマＣＶＤ法によって形成され、水素が導入されている。
ＤＬＣ層１１の形成には、通常のプラズマＣＶＤに用いられる装置を用いることができる。原料ガスは、メタン等の炭化水素ガスである。この原料ガスに、水素を含有させることで、ＤＬＣ層１１に水素を導入することができる。
このようなＤＬＣ層１１をポーラスに形成するためには、プラズマＣＶＤの運転条件のガス圧を高めに設定すればよい。例えば、ガス流量を増大させる、排気を絞るなどして、通常ガス圧の０．２ｍＴｏｒｒを２．０ｍＴｏｒｒとする。
【００２２】
ＤＬＣ層１１の屈折率は、１．７以下であることが好ましい。
ＤＬＣ層１１の屈折率が１．７以下であれば、十分な反射防止効果が得られる。なお、ＤＬＣ層１１の屈折率は、１．６以下であることがより好ましく、１．５以下であることがさらに好ましい。
なお、ＤＬＣ層１１の屈折率は、ＤＬＣ層の形成条件等によって調整することができる。例えば、プラズマＣＶＤの運転条件のガス圧や、ガス中のＨ２分圧を高く設定することにより屈折率を下げることが可能である。
【００２３】
ＤＬＣ層１１は、空孔の体積率が４０％以上７０％以下であることが好ましい。
空孔の体積率がこのような範囲にあれば、ＤＬＣ層１１の高い硬度を維持しつつ屈折率を低減することができる。なお、空孔の体積率は、４５％以上６５％以下であることがより好ましく、５０％以上６０％以下であることがさらに好ましい。
例えば、プラズマＣＶＤの運転条件のガス圧を高く設定することにより空孔の体積率を制御することができる。
【００２４】
また、ＤＬＣ層１１に対する水素の含有量は、原子比で２０％以上５０％以下であることが好ましい。
水素の含有量が原子比で２０％以上５０％以下であれば、ＤＬＣ層１１の硬度を低下させることなく、ＤＬＣ層１１の着色を適切に防止することができる。なお、ＤＬＣ層１１に対する水素の含有量は、原子比で２５％以上４５％以下であることがより好ましく、３０％以上４０％以下であることがさらに好ましい。
【００２５】
ＤＬＣ層１１の厚さは、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが好ましい。
ＤＬＣ層１１の厚さが５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であれば、ＤＬＣ層１１の着色を防止して透光性部材１の透明性を維持することができる。なお、ＤＬＣ層１１の厚さは、６０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下であることがより好ましく、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２６】
〔時計の構成〕
図２に、透光性部材１をカバーガラスとして備えた時計の断面図を示す。
図２に示すように、本実施形態の時計１００において、透光性部材１は、時計体（ムーブメント）３を収容するケース４に、カバーガラス２として設けられる。ケース４には裏蓋５が設けられている。
ここで、本実施形態のカバーガラス２の体表面部は、前面部２Ａ、後面部２Ｂ、および側面部２Ｃからなる。前面部２Ａは、カバーガラス２の外側の部分に相当する。後面部２Ｂは、カバーガラス２の内側の部分に相当し、文字板６および指針７に対向する。
本実施形態においては、カバーガラス２の前面部２Ａに、前述のＤＬＣ層１１が位置している。
【００２７】
〔第１実施形態による効果〕
以上の本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
（１）透光性部材１の最表面に、ポーラスに形成されたＤＬＣ層１１を設ける。
ポーラスに形成されたＤＬＣ層１１は、従来のＤＬＣ層と同様の高い硬度を有しながら、屈折率が小さいという特性を有する。
よって、本発明では、従来のＤＬＣ層を設ける場合に比べ、透光性部材１の表面と空気との屈折率の差が小さくなる。これによって、光透過率を増大させて反射率を低減することができ、透光性部材１を介して向こう側を見る場合の視認性を向上することができる。
また、ポーラスに形成されたＤＬＣ層１１は、従来のＤＬＣ層と同様の高い硬度を有するので、透光性部材１に高い耐傷性を付与することができる。
【００２８】
（２）ＤＬＣ層１１の屈折率を１．７以下としたので、透光性部材１の表面の屈折率を十分に低減することができ、良好な反射防止効果が得られる。
（３）空孔の体積率を４０％以上７０％以下とするので、ＤＬＣ層１１の高い硬度を維持しつつ屈折率を低減することができ、高い耐傷性と良好な視認性の双方を備えた透光性部材１を実現できる。
（４）ＤＬＣ層１１に水素を添加するので、ＤＬＣ層１１の着色を防止することができる。
本実施形態では、特に、ＤＬＣ層１１に対する水素の含有量を原子比で２０％以上５０％以下としたので、ＤＬＣ層１１の硬度を低下させることなく、ＤＬＣ層１１の着色を適切に防止することができる。
また、水素やフッ素の存在により低屈折率のＤＬＣ層１３を得ることができる。
【００２９】
（５）ＤＬＣ層１１の厚さを５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下としたので、ＤＬＣ層１１の着色を防止して透光性部材１の透明性を確保しつつ、耐傷性を向上することができる。
（６）時計１００において、透光性部材１が、カバーガラス２としてケース４に設けられているので、透光性部材１の反射防止機能によって情報の視認性が向上する。そして、ＤＬＣ層１１がカバーガラス２の前面部２Ａに位置しているので、この視認性は、透光性部材１の耐傷性によって長期にわたって維持される。
【００３０】
［第２実施形態］
本実施形態の透光性部材１は、基材１０とＤＬＣ層１１との間に、ＤＬＣ層１１よりも屈折率の大きい高屈折率層１２を備える点において前述の第１実施形態と異なる。このため、第１実施形態と同一の符号を用い、重複する箇所の説明は適宜省略する。
【００３１】
図３に、本実施形態に係る透光性部材の概略層構成を示す。
図３に示すように、本実施形態の透光性部材１においては、基材１０とＤＬＣ層１１との間に、ＤＬＣ層１１よりも屈折率の大きい高屈折率層１２が設けられている。
基材１０およびＤＬＣ層の構成は、第１実施形態のＤＬＣ層１１と同様である。
【００３２】
高屈折率層１２は、Ｔａ２Ｏ５，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＭｇＯ，Ｇｄ２Ｏ３，Ｌａ２Ｏ３，Ｐｒ６Ｏ１１，ＺｎＯ，ＺｒＯ２，Ｉｎ２Ｏ３，Ｎｄ２Ｏ３，ＴｈＯ２，ＳｎＯ２，Ｓｂ２Ｏ３，ＣｅＯ２，Ｂｉ２Ｏ３およびＨｆＯ２の少なくともいずれかによって形成されていることが好ましい。
特に、高屈折率層１２は、屈折率と硬度の観点より、Ｔａ２Ｏ５，ＨｆＯ２，ＴｉＯ２またはＺｒＯ２によって形成されていることがより好ましい。
本実施形態では、高屈折率層１２は、Ｚｒ２Ｏによって形成されている。
【００３３】
高屈折率層１２の厚さは、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが好ましい。
高屈折率層１２の厚さが５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であれば、反射率を十分に下げることができ、また高屈折率層１２の着色を防止して、透光性部材１の透明性を維持することができる。
なお、高屈折率層１２の厚さは、１４０ｎｍ以下であることがより好ましく、１３０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、高屈折率層１２は、例えば、プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法、イオン化蒸着法等によって形成される。
【００３４】
〔第２実施形態による効果〕
以上の本実施形態によれば、上述の（１）〜（６）に加え、次のような効果が得られる。
（７）屈折率の高い材料で形成された高屈折率層１２の上に、これよりも屈折率の低いＤＬＣ層１１を設ける。このような屈折率の異なる二つの層の積層によれば、より一層高い反射防止効果を得ることができる。
【００３５】
［本発明の変形例］
本発明は、以上述べた実施形態には限定されず、本発明の目的を達成できる範囲で種々の改良および変形を行うことが可能である。
前記各実施形態では、ＤＬＣ層１１に水素を添加する態様を例示したが、これに限定されない。例えば、ＤＬＣ層１１には、水素に代えてフッ素が添加されていてもよく、水素とフッ素の双方が添加されていてもよい。また、ＤＬＣ層１１の透明性が確保されるならば、水素またはフッ素は添加しなくてもよい。
【００３６】
前記各実施形態では、カバーガラス２の前面部２ＡのみにＤＬＣ層１１が形成されていたが、後面部２Ｂにも形成してもよい。ここで、前面部２Ａと後面部２Ｂとの両方にＤＬＣ層１１を形成することにより、カバーガラス２の反射防止性能をより一層高くできる。
【００３７】
前記各実施形態では風防としてのカバーガラス２に本発明が適用された例を示したが、本発明の透光性部材１は、風防としてのカバーガラス２に限定されない。機械式時計などでは、裏蓋５（図２参照）が設けられる位置にカバー部材としての透光性部材１が設けられ、この透光性部材１を介して時計体３の内部の機構を視認可能なシースルーバック仕様とされていることがある。このような場合、この透光性部材１に本発明を適用できる。
【００３８】
なお、透光性部材１の基材１０としては、高硬度のサファイアが好適であるが、このほか、石英ガラス、ソーダガラス等の使用も検討してよい。
【００３９】
また、本発明の透光性部材１は、時計１００に使用されるカバー部材に限らず、携帯電話、携帯情報機器、計測機器、ディジタルカメラ、プリンタ、ダイビングコンピュータ、脈拍計等の各種機器における情報表示部のカバー部材として好適に使用できる。
なお、本発明の透光性部材１は、カバー部材には限定されない。本発明に係るＤＬＣ層１１は、透光性部材１の基材１０において硬度確保と反射防止機能とが要求される任意の箇所に形成される。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４１】
［実施例１］
（水素含有量によるＤＬＣ層の特性の変化）
基材１０としてのサファイアガラスを１２０℃の熱硫酸中に１０分間浸漬し、純水でよくリンスした後、１２０℃に設定した大気中オーブンで３０分間乾燥した。
洗浄した基材１０をＣＶＤ装置にセットし、所定濃度の水素を含むアセチレンガスを１５．０ＳＣＣＭで導入し、１．０ｍＴｏｒｒとした。この状態で、プラズマを発生させ、ＤＬＣ層１１を厚さ１００ｎｍ程度となるように形成した。
ここで、水素含有量の異なるアセチレンガスを用いることで、ＤＬＣ層１１に対する水素含有量の異なる複数の透光性部材１を得た。
なお、ＤＬＣ層における空孔率は、いずれも４０％となるように運転条件を設定した。
【００４２】
これらの透光性部材１を、以下の方法により評価した。
水素濃度：ＤＬＣ層１１の水素濃度を、ＳＩＭＳを用いて測定した。
屈折率：ＤＬＣ層１１の屈折率を、エリプソメータを用いて測定した。
色：ＤＬＣ層１１の色を、目視にて評価した。
表面硬度：ナノインデンターを使用してＤＬＣ層１１の表面硬度を測定した値であり、ＩＳＯ１４５７７に準拠する。
これらの評価の結果を、以下の表１にまとめる。
【００４３】
【表１】
【００４４】
表１の結果より、ポーラスなＤＬＣ層の屈折率は、一般的に知られるＤＬＣの屈折率（約２．２）よりも低く、反射防止効果に優れることがわかった。
また、表１から、ＤＬＣ層１１に対する水素の含有量が原子比で２０％以上であれば、ＤＬＣ層１１の着色を防止できることがわかった。また、５０％以下であれば、ＤＬＣ層１１の表面硬度を１９６００Ｎ／ｍｍ２以上の高硬度とできることがわかった。なお、一般に、表面硬度が１９６００Ｎ／ｍｍ２以上であれば、表面の耐傷性が十分なものとなる。
【００４５】
［実施例２］
上述のＣＶＤ法によるＤＬＣ層１１の形成において、プラズマパワーとガス圧を変化させ、ＤＬＣ層１１の水素濃度を２０％に維持しつつ、空孔の体積率の異なる複数の透光性部材１を得た。
これらについて、上述の評価に加え、反射率の評価を実施した。具体的には、透光性部材１表面に対して９０°の入射角で入射する標準光の反射率を求め、この反射率と、入射角９０°の場合の視感感度とを可視光領域の各波長において掛け合わせた値の積算値に基づいて反射率を算出した。
評価の結果を以下の表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】
表２から明らかなように、空孔の体積率を上げると、屈折率および反射率が下がって反射防止機能が向上した。ただし、体積率の上昇とともに表面硬度、耐傷性がやや低下する。また、７０％以上の高体積率では、色つき（白濁）が発生した。
表２によれば、空孔の体積率が４０％以上７０％以下の範囲が、反射防止機能と耐傷性の観点より好ましい。特に、空孔の体積率が５０％以上６０％以下の範囲がより好ましい。
【００４８】
［実施例３］
上述と同様の方法で洗浄したサファイアガラスをスパッタ装置にセットした。チャンバー内を１２０℃、１０−６Ｔｏｒｒとした後、Ａｒガスを９．０ＳＣＣＭ、酸素を９．５ＳＣＣＭで導入し、０．２ｍＴｏｒｒとした。この状態において、ＺｒＯ２ターゲット、スパッタパワー１５００Ｗでスパッタを実施し、サファイアガラス上に高屈折率層１２を形成した。
続いて、上述と同様のＣＶＤ法により、ＤＬＣ層１１を形成し、空孔の体積率の異なる複数の透光性部材１を得た。ＤＬＣ層１１の水素濃度は２０％であった。
これらの透光性部材１を評価した結果を以下の表３に示す。
【００４９】
【表３】
【００５０】
実施例２の場合と同様に、空孔の体積率を上げると、屈折率および反射率が下がって反射防止機能が向上することがわかった。体積率の上昇とともに表面硬度、耐傷性が低下し、７０％以上の高体積率では、色つき（白濁）が発生する点も実施例２と同様であった。
よって、高屈折率層１２を備える透光性部材１においても、空孔の体積率が４０％以上７０％以下の範囲が、反射防止機能の観点より好ましい。特に、空孔の体積率が５０％以上６０％以下の範囲がより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る透光性部材の概略層構成を示す図。
【図２】第１実施形態に係る透光性部材をカバーガラスとして備えた時計の断面図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る透光性部材の概略層構成を示す図。
【符号の説明】
【００５２】
１…透光性部材、３…時計体、４…ケース、１０…基材、１１…ＤＬＣ層、１２…高屈折率層、１００…時計
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する基材と、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）層と、を備える透光性部材であって、
前記ＤＬＣ層は、該透光性部材の最表面に設けられ、ポーラスに形成されている
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項２】
請求項１に記載の透光性部材において、
前記ＤＬＣ層の屈折率は、１．７以下である
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の透光性部材において、
前記ＤＬＣ層は、空孔の体積率が４０％以上７０％以下である
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の透光性部材において、
前記ＤＬＣ層には、水素およびフッ素の少なくともいずれかが添加されている
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項５】
請求項４に記載の透光性部材において、
前記ＤＬＣ層に対する水素およびフッ素の合計含有量は、原子比で２０％以上５０％以下である
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の透光性部材において、
前記基材と前記ＤＬＣ層との間に、前記ＤＬＣ層よりも屈折率の大きい高屈折率層を備える
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項７】
請求項６に記載の透光性部材において、
前記高屈折率層は、Ｔａ２Ｏ５，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＭｇＯ，Ｇｄ２Ｏ３，Ｌａ２Ｏ３，Ｐｒ６Ｏ１１，ＺｎＯ，ＺｒＯ２，Ｉｎ２Ｏ３，Ｎｄ２Ｏ３，ＴｈＯ２，ＳｎＯ２，Ｓｂ２Ｏ３，ＣｅＯ２，Ｂｉ２Ｏ３およびＨｆＯ２の少なくともいずれかによって形成される
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の透光性部材において、
前記ＤＬＣ層の厚さは、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の透光性部材を備えた時計であって、
前記透光性部材は、時計体を収容するケースに設けられる
ことを特徴とする時計。
【請求項１】
透光性を有する基材と、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）層と、を備える透光性部材であって、
前記ＤＬＣ層は、該透光性部材の最表面に設けられ、ポーラスに形成されている
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項２】
請求項１に記載の透光性部材において、
前記ＤＬＣ層の屈折率は、１．７以下である
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の透光性部材において、
前記ＤＬＣ層は、空孔の体積率が４０％以上７０％以下である
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の透光性部材において、
前記ＤＬＣ層には、水素およびフッ素の少なくともいずれかが添加されている
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項５】
請求項４に記載の透光性部材において、
前記ＤＬＣ層に対する水素およびフッ素の合計含有量は、原子比で２０％以上５０％以下である
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の透光性部材において、
前記基材と前記ＤＬＣ層との間に、前記ＤＬＣ層よりも屈折率の大きい高屈折率層を備える
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項７】
請求項６に記載の透光性部材において、
前記高屈折率層は、Ｔａ２Ｏ５，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＭｇＯ，Ｇｄ２Ｏ３，Ｌａ２Ｏ３，Ｐｒ６Ｏ１１，ＺｎＯ，ＺｒＯ２，Ｉｎ２Ｏ３，Ｎｄ２Ｏ３，ＴｈＯ２，ＳｎＯ２，Ｓｂ２Ｏ３，ＣｅＯ２，Ｂｉ２Ｏ３およびＨｆＯ２の少なくともいずれかによって形成される
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の透光性部材において、
前記ＤＬＣ層の厚さは、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の透光性部材を備えた時計であって、
前記透光性部材は、時計体を収容するケースに設けられる
ことを特徴とする時計。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−１８６２３６（Ｐ２００９−１８６２３６Ａ）
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４３１５（Ｐ２００８−２４３１５）
【出願日】平成２０年２月４日（２００８．２．４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月４日（２００８．２．４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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