透明な重合体の材料及びガラスの粒子を含む壁を有する成形された本体
−最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁−、−壁が透明な重合体の材料及び重合体の材料に埋め込まれたものであるガラスの粒子（１０４）を含むこと−、前記のガラスの粒子が空気の泡の形状を有すること及び０．３ｍｍから壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有すること−を含む、成形された本体（１０２）。０．３ｍｍから最大の壁の厚さの０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有する空気の泡に整形されたガラスの粒子を使用することの効果は、透明な本体の内側の粒子が人間の目に個々に可視のものであるというものである。これらの個々に可視の粒子は、透明な重合体の材料の内側における空気の泡又は小滴の包含の視覚的な外観を与える。成形された本体を、それ自体知られた射出成形する技術によって透明な重合体のマトリックス材料へとガラスの粒子を混合することによって得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
当該発明は、最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁を含む成形された本体に関係付けられたものであるが、壁は、透明な重合体の材料及び重合体の材料に埋め込まれたものであるガラスの粒子を含むものである。
【０００２】
当該発明は、さらに、成形された本体を含む電気器具、ガラスの粒子の使用、重合体組成物、及び、成形された本体を製造するための方法に関係する。
【背景技術】
【０００３】
あるものは、生産物における視覚的な外観としての空気の泡の効果を作り出すことの要望である。
【０００４】
透明な材料における空気の泡の視覚的な効果を作り出すための最先端の方式は、空隙を誘導するために空気を使用すると共に制御することである。
【０００５】
米国特許第６，６７２，５５２号明細書（特許文献１）において、射出成形することを通じて透明なプラスチックの材料で作られた及び射出成形する工程の間にそれの中に形成された空気の泡の行を有する支持するロッドは、記載されたものである。
【０００６】
プラスチックの射出成形された部分における空気の泡を作り出すための工程は、困難なものである。
【０００７】
空隙又は気体の包含が、望まれたものであるとすれば、それらを得るための方式は、下に記載されたような、自然の応力の工程を使用すること、又は、成形されたプラスチックへ気体を加えることによるものである。
【０００８】
射出成形する間に、プラスチックは、成形されると共に、上昇させられた温度で型の中へ射出される。それの後に、型の中におけるプラスチックは、室温まで冷えると共に、結果としてプラスチックは、収縮する。プラスチックの冷える工程は、部分の表面で開始するが、表面は、型と接触の状態にあるものである。ある一定の時間の後に、部分の表面におけるプラスチックは、凝固するが、これは、部分の内側がまだ流体様の状態にあるものである一方で、外側の層と称される。収縮することは、プラスチックの材料において、また応力とも呼ばれた、縮小の力を引き起こす。この応力の結果として、空隙は、プラスチックコアの領域に、及び／又は、ひけマークは、部分の表面に、形成することがある。外側の層が、ある一定の強さを提供する十分に厚い層へ凝固してしまってある場合には、層は、プラスチックの冷却すること及び収縮することによって引き起こされた力に耐えることができると共に、部分の表面は、応力に対して降伏するものではない又は部分的にのみ降伏する。
【０００９】
空隙及び／又は窪みの形成を低減するための共通の手順は、収縮する効果を補償するために及び型が充填されることを確かめるために型の中へプラスチック材料の追加的な供給を導入することである。空隙が、意図されたものであるとすれば、またパッキングとも呼ばれた、材料の追加的な供給をとばすことは、故意に空隙を獲得することを試みることの可能性である。空隙は、たいてい、応力が生じるところの部分におけるそれらの所に形成するが、典型的な所は、部分のより厚い部分及びリブの部分が壁の部分へ接続されるところの遷移の場所である。これらの所は、外側の層の冷えることの効果が、部分のコアでプラスチックの塊がまだ熱いものである一方で、最も大きいものであるところの場所である。化学物質は、例えば発泡剤は、時々、より簡単に空隙を誘導するために材料へ加えられる。
【００１０】
制御された様式で空隙を得ることは、むしろ困難なものである。これは、特に、薄い壁の場合である。薄い壁において、あるものは、空隙を引き起こし得るところのほとんどいずれの応力の形成もないことであるが、壁の外側から中心までの距離は、小さいものであると共に冷却する工程は、内側における温かいプラスチックによって引き起こされた応力を引き起こすことなく中心に簡単に到達する。壁の外側が、実質的に平行なものであるとすれば、応力は、単純に、相互に向かって壁の外側を引くが、空隙を作り出すことなくより薄い壁に帰着するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第６，６７２，５５２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
当該発明の目的は、望まれた外観を有する成形された本体を提供するというものであるが、その外観を、より簡単な方式で製造することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的は、請求項１に定義されたような、当該発明に従った成形された本体によって達成される。
【００１４】
当該発明に従った成形された本体は、
− 最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁、
− 壁が、透明な重合体の材料及び重合体の材料に埋め込まれたものである
ガラスの粒子を含むこと、
− ガラスの粒子が、空気の泡の形状を有すること及び０．３ｍｍから壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有すること、
− ガラスの粒子が、重合体の材料によってカプセル化されたものであること、
を含む。
【００１５】
この論文においてが、用語、空気の泡に整形された粒子が、それらに限定されるものであることなしに、粒子が、球体に整形されたもの、ボールに整形されたもの、小滴に整形されたもの、石鹸の泡に整形されたもの、腎臓に整形されたもの、ボウルに整形されたもの、ラグビーボールに整形されたもの、及び卵に整形されたものであること、を包含することは、留意されるところのことである。
【００１６】
０．３ｍｍから最大の壁の厚さの０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有する空気の泡に整形されたガラスの粒子を使用することの効果は、透明な本体の内側における粒子が、個々に、人間の目に可視のものであるというものである。これらの個々に可視の粒子は、透明な重合体の材料の内側における空気の泡又は小滴の包含の視覚的な外観を与える。
【００１７】
成形された本体を、それ自体知られた射出成形する技術によって透明な重合体マトリックス材料にガラスの粒子を混合することによって得ることができる。この方式で、請求項１に記載されたような、当該発明に従った成形された本体は、簡単な方式で得ることができる。この方式で、当該発明の目的は、達成される。
【００１８】
泡又は小滴の存在は、魅力的な視覚的な外観を提供する。
【００１９】
透明な重合体マトリックスにおける少なくとも０．３ｍｍの粒子のサイズを有するガラスの粒子を、平均的な人間の裸眼によって個々に見ることができる。
【００２０】
粒子は、さもなければそれらが、壁の表面の外に突き出ることがあるので、本体の壁の厚さとの関係で過剰に大きいものであるべきではない。０．９×壁の厚さの最大の値と比べてより少ないものであるところの粒子のサイズを有する粒子は、適切なものであると共にこのような望まれない効果を予防する。
【００２１】
この明細書においては、粒子のサイズは、粒子における最も大きい距離を指す。
【００２２】
当業者は、粒子のサイズを選択する際に、型の設計及び射出ノズルの場所を考慮に入れることがある。当業者は、たとえば、０．３ｍｍから射出ノズルに位置させられた壁の部分の壁の厚さの値の０．９倍までの粒子のサイズを選択することがある。
【００２３】
当業者が、成形された本体のいたるところで粒子の分布を欲する場合には、０．３ｍｍから壁の厚さの最小の値の０．９倍までの粒子のサイズは、安全な選抜である。
【００２４】
当該発明に従った本体は、当該発明に従った本体を得るために、射出成形すること、インサート成形すること、パイプ押し出し、シート押し出し、吹き込み成形すること、回転成形すること、圧縮形成すること、二つの構成要素の射出成形すること、などのような知られた成形する技術を使用することで製造されたものであることがある。
【００２５】
使用されたガラスの粒子のサイズは、それらが、成形する機械のノズルを通じて通過することができるようなものである必要があるものである。この状況において、実用的な選抜は、０．７×射出ノズルの最も小さいゲートサイズと比べてより少ないものであるために、粒子のサイズを選択することである。
【００２６】
１．０ｍｍ−２．０ｍｍの範囲における粒子のサイズを選択することは、泡立つ又はシューという清涼飲料の外観に似ているものである本体に帰着することがある。１．０ｍｍ−２．０ｍｍの範囲における粒子のサイズを有するガラスの粒子を含む成形された本体は、きらめく視覚的な外観を提供する。このような外観は、透明な球体に整形された粒子が使用されるものであるとすれば、特に提供されものである。
【００２７】
使用されたガラスの粒子は、必ずしも全てが正確に同じサイズであるものではないことがあるが、これは、粒子の粒子サイズの分布の標準偏差が、ゼロと比べてより大きいものであることを意味する。好ましくは、量平均的な粒子のサイズの標準偏差は、０．０５−０．１ｍｍの範囲にあるものである。使用することができるところの標準偏差は、壁の厚さに依存する。当業者は、壁の重合体マトリックスが粒子をカプセル化するように最小の及び最大の壁の厚さを有する特定の本体について適当な粒子のサイズ及び標準偏差をどのようにして選択するかということを知る。
【００２８】
使用された工程の条件は、通常の射出成形する工程の条件である。このような条件の下で、パッキングを、正規の成形する条件の下におけるような類似の様式で窪みを回避するために、適用することができる。この方式で、空気の泡の外観を、通常の成形する条件の下で現れるであろうもの以外の窪みの形成無しに得ることができる。成形された本体は、このように、通常の射出成形する条件の下で得られたものに等しいものであると共に同時にたとえば空気の包含の外観を有するところの表面の均一性を有することができる。
【００２９】
ヘーズの値が、標本を通過する際に、“前方散乱”によってはずされたものであるところの光の百分率であることは、それ自体知られたことである。ヘーズを決定するために、入射の光から２．５°と比べてより多い散乱された光のみが、考慮される。ヘーズを測定するとき、透過させられた合計の光と比較された拡散的に散乱された光の百分率は、記録される。
【００３０】
ＡＳＴＭ Ｄ１００３：ヘーズは、標本を通過する際に、前方散乱することによって入射のビームからはずれるところの光の百分率である。平均的なもので２．５度と比べてより多いはずれる光の光束のみが、ヘーズであることが考慮される。
【００３１】
％ヘーズ＝［２．５度と比べてより多い散乱された光の強度／（散乱された＋正規の透過させられた光の強度）］×１００％
この論文において、透明な重合体の材料は、最大で６０％の％ヘーズを有する重合体の材料である。
【００３２】
最大で３０％の％ヘーズを有する透明な重合体の材料は、より多くの言明された効果を有することがある。
【００３３】
適切な重合体の材料の例は、それらに限定されたものであることなしに、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリ（メチル＝メタクリラート）（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ単独重合体及び共重合体）、ポリスチレン（ＰＳ）、エチレン−ビニル＝アセタート（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリカーボナート（ＰＣ）、スチレン−メチル＝メタクリラート共重合体（ＳＭＭＡ）、透明なアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＭＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＳＵ又はＰＥＳ）、熱可塑性のポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリアミド（ＰＡ）、シクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）及びポリエチレンイミンＰＥＩを包含する。
【００３４】
重合体の材料は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従った測定された、ヘーズが、最大で６０％である限り、染料若しくは顔料又は他の添加剤を含むことがある。
【００３５】
よって、当該発明に従った成形された本体は、無色の又は着色された重合体の材料を含むことがある。
【００３６】
着色された重合体のマトリックス材料は、ガラスの粒子及び重合体マトリックスの間における視覚的なコントラストを増加させると共にこのように視覚的な効果を向上させることがある。たとえば青色の着色剤が、使用される場合には、本体は、温泉又はきらめくプールのような、水と同様の外観を獲得することがある。当該発明に従った本体の例は、透明なガラスのビードを含む青色の透明な本体である。
【００３７】
当該発明に従った成形された本体の重合体の材料に埋め込まれた粒子は、黄色のもの、緑青色の、赤橙色のもの、又はそれらの組み合わせのような、着色されたものであることがある。当業者は、簡単な方式でたとえば愉快な又は祝祭の外観を得るためにいずれの色又は組み合わせも選択することができる。
【００３８】
当該発明に従った本体の実施形態において、粒子は、透明なものである。これは、魅力的なシースルーの、深さのある視覚的な外観を与える。たとえば、無色の透明な重合体の材料における透明な青色の粒子は、無色の透明な重合体マトリックスの内側に存在するものである水の小滴又は水の包含の視覚的な効果を与える。
【００３９】
透明な重合体の材料における透明な、無色の粒子は、重合体マトリックスの内側に存在するものである空気の泡の効果を与える。この方式で、空気の泡を含むことの視覚的な効果を有する本体は、より簡単な方式で提供される。これは、簡単な方式で成形された本体の新鮮な外観に帰着することがある。空気と同様に見える粒子は、部分のいたるところに分配されることになるが、壁の厚さは、ガラスの粒子が部分の特定の領域の重合体の体積にフィットすることを許容するものである。各々の部分が、個々に成形されたものであるので、各々の部分は、粒子のわずかに異なる分布を有することがある；この方式で各々の部分は、独特の外観を有することがある。
【００４０】
成功の結果が、ＭＡＢＳ Ｔｅｒｌｕｘ ＴＲ２８０２ Ｑ４３４（透明なアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン重合体）へと直径１ｍｍのガラス・ボールを混合すること及び薄い壁で囲まれた部分へと組成物を射出成形することによって得られた。薄い壁で囲まれた部分の重合体は、空気の泡を包含するようにみえるものである。
【００４１】
当該発明は、薄い壁で囲まれた透明な成形された生産物における空気の泡の視覚的な効果を作り出すために使用されることがある。当該発明に従った本体の実施形態において、壁は、現実に使用されるものである気体と同様の包含なしに、気体の泡を含むことの視覚的な外観を有する。この方式で当該発明は、空気の泡に整形された包含（？）を備えた本体を提供するが、それは、これまで知られた及び使用された技術の手段によって実現することが、非常に困難なことである。
【００４２】
新鮮な外観は、たとえば、無色の、透明な重合体の材料に埋め込まれた透明な無色の粒子によって達成される。当該発明に従った本体の実施形態において、重合体マトリックス及び粒子の屈折率の間における差異は、粒子が裸眼で可視のものであるという効果に帰着する。この方式で、平均的な人間の目は、重合体マトリックスの内側の粒子を見ることができるものであると共に、粒子から結果として生じる視覚的な効果は、簡単な方式で得られる。
【００４３】
当該発明に従った本体の実施形態において、粒子は、切り欠き又は突起を含む。切り欠き又は突起を有する空気の泡に整形された粒子は、より粗く整形されたものである；このような形状の例は、星に整形された粒子、錐体又はゴルフボール、即ち、窪みを有するボール、に整形された粒子のような多角体に整形された粒子である。これらのより不規則に整形された粒子は、そのようなものとして空気の泡に整形された粒子と比較されたより粗い、よりラフな効果に帰着する。
【００４４】
半透明な粒子は、凍らされた粒子又は氷の結晶の効果を与えることがある。特に、粒子が、星形と同様に整形される又は非常に不規則に岩石と同様の形状を有するとすればである。
【００４５】
当該発明に従った本体の実施例において、壁は、薄いものである；このような薄い壁で囲まれた本体においては、最小の壁の厚さは、少なくとも０．４ｍｍであると共に、最大の壁の厚さは、少なくとも６ｍｍである。この用途の事情においては、薄い壁における壁の厚さは、０．４−６．０ｍｍの範囲にあるものである。
【００４６】
上に記載された知られた技術は、薄い壁で囲まれたプラスチックの生産物を作ることには適切ではないものである：収縮する工程のせいで、表面は、型の外の部分の放出の後に窪みを有する。
【００４７】
射出成形する間に薄い壁で囲まれた本体において空隙を得ることは、非常に困難なことである。通常では、空隙の無いものが、応力が生じるものではないので、得られる、又は、応力が生じるものである場合には、通常では、主として窪みは、本体の表面に形成される。
【００４８】
透明な重合体の壁へと空気の泡の形状を有する透明な、無色のガラスの粒子を包含することによって、空気の包含の視覚的な外観は、簡単な方式で得られる。パッキングを使用することによって、成形された本体の壁の表面における窪みは、予防されることがある。
【００４９】
当該発明は、当該発明に従った本体を作り出すことに特に適切なものであるが、それにおいては、壁は、壁の厚さに対する壁の長さの比率が、少なくとも５であるような壁の長さを有する。当該発明に従った本体の実施形態において、壁は、壁の厚さの最大の値の５から２００倍までの範囲における長さを有する、即ち、壁は、壁の厚さの最大の値の１５から１５０倍までの範囲における長さを有する。
【００５０】
長さは、重合体が、型において移動する最も長い距離として定義されたものである：射出ノズルの中央から部分の最も遠い縁までのものである。
【００５１】
射出成形の間、重合体の材料は、圧力を使用して型の端の方へ押される。重合体がノズルから部分の端まで進行するにつれて、重合体の圧力は減少する。より長い進行する経路、圧力は、始め（すなわちノズル）でより高くなければならない。気体がノズルで又はの近くに注入される場合、気体の泡は端の方へ重合体の材料に加えて進行する。この移動の間、重合体マトリックスの圧力は減少する、そして、気体の泡は拡大する。趣旨は、ノズルの近くの気体の泡が端の近くにそれらより小さいということである。当該発明に従った本体において、ガラスの粒子が、用いられる。ノズルの、そして、端の粒子は、同一サイズ又はサイズ分布を有する；これは、それらが重合体マトリックス材料に加えられるときに、それらがそうであったサイズである。それらは、それがノズルから端まで進行するにつれて、重合体マトリックスが従属する圧力の違いによって、影響されない。これは、粒子及びより均一な視覚的な外観のより同種の分布に至る。当業者は、ガラスの粒子のサイズを選択することによって、前もって泡の外観を選ぶことができる。
【００５２】
当該発明に従った本体の実施形態において、壁は、０．５−４０の重量部のガラスの粒子及び６０−９９．５の重量部の透明な重合体の材料を含む。本体の粒子の量は、３重量部及び２０重量部の間で好ましくはある。
【００５３】
成形された本体の視覚的な外観は、粒子のサイズと結合して、粒子の量に依存する。
【００５４】
当該発明に従った本体の実施形態において、本体は、壁の少なくとも一部分に取り付けられるフィルムを含む。
【００５５】
本体より上に又はの下に、ビューアの観点から、フィルムは、あってもよい。
【００５６】
本体の下に着色した層を有することは、マトリックス及び粒子との視覚的なコントラストを増やすことができる。
【００５７】
本体より上に透明な着色層を有することは、深さに位置している泡についての印象を増やすことができる。
【００５８】
当該発明に従った本体の実施形態において、フィルムは、ユーザーに視覚的な印象を提供するために、装飾、ロゴ又は情報を含む。
【００５９】
当該発明に従った本体の実施形態において、本体は、少なくとも、物質（例えば液体又はゲル）を保つための貯蔵器の部分である。この視覚的な効果（当該発明に従った簡単な方法で得られた）は、コーヒーメーカーの水タンクに、又はシェーバーのハウジングの部分に例えば魅力的に適用されることができる。
【００６０】
当該発明に従った本体の実施形態において、本体は、少なくとも電気器具、パーソナルケア電気器具又はヘルスケア電気器具のハウジングの部分である。当該発明に従った本体の実施形態において、本体は、コーヒーメーカー、アイロン、掃除機及びさまざまなパーソナルケア製品（例えばシェーバ、脱毛器、又は歯ブラシ）のような電気器具の外側に置かれることを目的とするおおう部分である。
【００６１】
当該発明に従ったホルダーの実施形態は、瓶（ビーカー）であるコーヒー又は水タンク、半開きで、メーカー水差し、箱、宝石類小箱、テリーヌ、ボウル、容器、花瓶及びカートリッジである。物質の例は、液体（例えば水、ゲル（例えばシェービング・ゲル）、クリーム、粉、顆粒、粒子、ビード、紙用クリップ、果物、スープ、牛乳、清涼飲料）である。
【００６２】
当該発明は、さらに、重合体組成物に関係する。
【００６３】
当該発明に従った重合体組成物は、透明な重合体の材料及び空気の泡の形状を有するガラスの粒子を含むが、前記の粒子の少なくとも一部分は、０．６−３．０ｍｍの粒子のサイズの範囲にあるものである。
【００６４】
組成物が、３ｍｍまでの直径の顆粒の形態にあるものである場合には、０．６−１．２ｍｍの粒子のサイズの範囲は、実用的なものであることがある。
【００６５】
重合体組成物は、当該発明に従った成形された本体を製造するために使用されることがある。
【００６６】
重合体組成物の実施形態において、粒子の量は、０．１重量％及び８０重量％の間におけるものである。
【００６７】
重合体組成物の実施形態において、粒子の量は、０．４及び４０重量％の間におけるものである。
【００６８】
当該発明は、さらに、請求項１−１２のいずれか一つに従った成形された本体を含むと共にこれらの請求項によって定義されたものである電気器具に関係するが、成形された本体は、
− 最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁、
− 壁が、透明な重合体の材料及び重合体の材料に埋め込まれものであるガラスの粒子を含むこと、
− ガラスの粒子が、空気の泡の形状を有すること、及び、０．３ｍｍから壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有すること、
を含む。
【００６９】
当該発明は、さらに、空気の泡の視覚的な外観を提供するための、
− 最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁、
− 壁が、透明な重合体の材料及び重合体の材料に埋め込まれものであるガラスの粒子を含むこと、並びに、
− ガラスの粒子が、０．３ｍｍから壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有すること、
を含む、成形された本体における透明な、無色の、空気の泡に整形されたガラスの粒子の使用に関係する。
【００７０】
この方式で、空気の包含の見かけ上の存在の効果は、簡単な方式で得られる。
【００７１】
当該発明は、
最小の及び最大の値の間における厚さを有する壁、
壁が、透明な重合体の材料及び重合体の材料に埋め込まれたものであるガラスの粒子を含むこと、
を含む、成形された本体を製造することの方法に関係するが、
前記の方法は、
− 透明な重合体の材料と一緒に、空気の泡の形状を有すると共に０．３ｍｍから壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有するガラスの粒子を混練すること、及び、その後に、
− 射出成形することの手段によって本体を整形すること
：のステップを含む。
【００７２】
この方式で、当該発明に従った本体は、得られる。
【００７３】
重合体に対するそのようなものが成形機のホッパーにおいて粒状化する、又は、それらがマスターバッチとして加えられることができるにつれて、ガラスの粒子は例えば加えられることができる。
【００７４】
マスターバッチは、成形された本体の濃度より高い粒子の濃度を含む重合体マトリックスの濃縮物である。成形する工程の間、マスターバッチは、重合体顆粒に加えられる；
このように、粒子の濃度は、成形された本体の所望の濃度を得るために希釈される。
適切なマスターバッチは、空気の泡の形状を有する透明な重合体マトリックスの４０−８０の重量％のガラスの粒子と０．３−６ｍｍの範囲の粒子のサイズを有することを備えている。
【００７５】
あるいは、重合体顆粒が、粒子の所望の量を含むが、鋳造するために、このように用いられる。
【００７６】
米国特許出願公開第２００３／０１７５４９９号明細書が組成物及び半透明の光学的特殊効果を透明な熱可塑性重合体に与える方法を記載する点に留意する必要がある。記載されている半透明の光学的特殊効果は、非常に粒状のものにまさしく平面の連続体において入手できる。組成物は、約２００ミクロンまで約０．１ミクロンからの平均最大サイズを有する光を拡散している材料の百重量につき、熱可塑性重合体及び０．０１〜１５部を含む。混合物は、成形されることができるか、押し出されることができるか又は、半透明の重合体生成物を形成するために、従来の手段によって形成されることができる。米国特許出願公開第２００３／０１７５４９９号明細書において、用語透明なは、透明であるのと同程度よくほとんど透明である熱可塑性重合体の全ての等級を含むことを目的とする。
【００７７】
わずかに粒状の視覚的な半透明は、透明な微粒子（例えば約２〜約１００ミクロン（好ましくは約４〜約４４ミクロン）の粒子直径を有する固体のガラス微小球体又は約１０〜１００ミクロン（好ましくは約６５〜約７５ミクロン）の粒子直径を有する中身のないガラス微小球体）を用いて得られる。
【００７８】
当該発明は、また、請求項のいずれか一つに請求されたような特徴又は主たる事項のいずれの可能性のある組み合わせをも包含する。
【００７９】
今、当該発明を、付随する図面を参照して例示的に記載することにする。原則として、態様を、組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】図１は、空気の泡に整形されたガラスの粒子を概略的に描く。
【図２】図２は、当該発明に従った成形された本体を含む電気器具の第一の実施形態を概略的に描く。
【図３】図３は、当該発明に従った成形された本体を含む電気器具の第二の実施形態を概略的に描く。
【図４】図４は、当該発明に従った成形された本体を含む電気器具の第三の実施形態を概略的に描く。
【図５】図５は、当該発明に従った成形された本体を含む電気器具の第四の実施形態を概略的に描く。
【図６】図６は、当該発明に従った成形された本体を含む電気器具の第五の実施形態を概略的に描く。
【図７】図７は、当該発明に従った成形された本体を含む電気器具の第六の実施形態を概略的に描く。
【図８】図８は、当該発明に従った成形された本体を含む電気器具の第七の実施形態を概略的に描く。
【図９】図９は、当該発明に従った成形された本体の第九の実施形態を概略的に描く。
【図９ａ】図９ａは、図９に指し示された線Ｉ−Ｉに沿って取られた、当該発明に従った成形された本体の第九の実施形態を概略的に描く。
【図９ｂ】図９ｂは、図９に指し示された線Ｉ−Ｉに沿って取られた、当該発明に従った成形された本体の第九の実施形態に対する代案を概略的に描く。
【図１０】図１０は、ホウ素のケイ酸塩又はケイ酸エステル、１ｍｍの直径の固体のガラスビードＺ２７３６１９１ＥＡ（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ Ｇｅｒｍａｎｙ）の微視的なピクチャーである。
【図１１】図１１は、当該発明に従った成形された本体の第十の実施形態のピクチャーである。
【図１２ａ】図１２ａは、当該発明に従った成形された本体の実施形態の部分の第一の視覚的な印象を概略的に描く。
【図１２ｂ】図１２ｂは、当該発明に従った成形された本体の実施形態の部分の第二の視覚的な印象を概略的に描く。
【図１３ａ】図１３ａは、当該発明に従った成形された本体の実施形態の部分の第三の視覚的な印象を概略的に描く。
【図１３ｂ】図１３ｂは、当該発明に従った成形された本体の実施形態の部分の第四の視覚的な印象を概略的に描く。
【図１４ａ】図１４ａは、当該発明に従った成形された本体の実施形態の部分の第五の視覚的な印象を概略的に描く。
【図１４ｂ】図１４ｂは、当該発明に従った成形された本体の実施形態の部分の第六の視覚的な印象を概略的に描く。
【発明を実施するための形態】
【００８１】
図１において、空気の泡に整形されたガラスの粒子の例は、概略的に描かれたものである。
【００８２】
粒子のサイズ（Ｓ）は、粒子における最も大きい距離を指す。図１において、二次元の表現は、それぞれ、ボールに整形された（ａ）、ラグビーボールに整形された（ｂ）、月形に整形された（ｃ）、及び小滴に整形された（ｄ）粒子を示す。
【００８３】
図２は、当該発明に従った水タンク１０２を含む、当該発明に従ったコーヒーメーカー１００を描く。水タンクは、重合体の材料に埋め込まれたるガラスの粒子１０４を含むポリプロピレンのような透明なプラスチック材料から作られたものである。
【００８４】
水タンクは、たとえば、２５ｃｍの（文字Ｌによって指し示された）壁の長さ、及び、２ｍｍの、この長さによってカバーされた位置（文字Ｗによって指し示された位置）で測定された、壁の厚さを有する。壁の厚さは、壁の長さに対して垂直に向けられたものである。比率、壁の長さ：壁の厚さは、２５０：２＝１２５：１である。このように、壁は、壁の厚さの最大の値の１２５倍の長さを有する。
【００８５】
ガラスの粒子は、空気の泡の形状を有すると共に０．３ｍｍから１．５ｍｍまでの範囲における粒子のサイズを有する。
【００８６】
参照２Ａは、水タンク１０２の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１０４を指し示すものである。
【００８７】
図３は、当該発明に従ったハウジング１１２の部分を含む、当該発明に従ったシェーバー１１０を描く。ハウジング１１２の部分は、重合体の材料に埋め込まれたガラスの粒子を含むＭＡＢＳのような透明なプラスチック材料から作られたものである。
【００８８】
参照３Ａは、ハウジング１１２の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１１４を指し示すものである。
【００８９】
図４は、当該発明に従ったハウジング１２２の部分を含む、当該発明に従った歯ブラシ１２０を描く。ハウジング１２２の部分は、重合体の材料に埋め込まれたガラスの粒子を含むコポリエステルのような透明なプラスチック材料から作られたものである。
【００９０】
参照４Ａは、ハウジング１２２の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１２４を指し示すものである。
【００９１】
歯ブラシ１２０は、さらに、重合体の材料に埋め込まれたガラスの粒子を含むコポリエステルのような透明なプラスチック材料から作られた、当該発明に従ったブラシのスティック１２６を含む。
【００９２】
参照４Ｂは、ブラシのスティック１２６の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１２８を指し示すものである。これらの特徴−ハウジング１２２及びブラシのスティック１２６の部分−は、別個に適用されたものであることがある。
【００９３】
図５は、当該発明に従ったジャー１５２を含む当該発明に従ったブレンダー１５０を描く。ジャー１５２は、重合体の材料に埋め込まれたガラスの粒子を含むＳＡＮのような透明なプラスチック材料から作られたものである。
【００９４】
参照５Ａは、ジャー１５２の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１５４を指し示すものである。
【００９５】
図６は、当該発明に従ったスチーミングマスク１６２を含む、当該発明に従った顔面のスチーマー１６０を描く。スチーミングマスク１６２は、重合体の材料に埋め込まれたガラスの粒子を含むＳＡＮのような透明なプラスチック材料から作られたものである。
【００９６】
参照６Ａは、スチーミングマスク１６２の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１６４を指し示すものである。
【００９７】
図７は、当該発明に従った水タンク１９２を含む、当該発明に従ったアイロンを描く。水タンク１９２は、重合体の材料に埋め込まれたガラスの粒子を含むポリカーボナートのような透明なプラスチック材料から作られたものである。
【００９８】
参照７Ａは、水タンク１９２の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１９４を指し示すものである。
【００９９】
図８は、当該発明に従った飲用のビーカー１８０を描くが、ビーカーは、重合体の材料に埋め込まれたガラスの粒子を含むポリスチレンのような透明なプラスチック材料から作られたものである。
【０１００】
参照８Ａは、ビーカー１８０の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１８４を指し示すものである。
【０１０１】
図９は、当該発明に従った成形された本体２１０を描くが、本体は、シェーバーのような屋内の電気器具のより外の側に位置決めされることが意図されたものであるところのカバーするピース２１０であるものである。図２におけるハウジング１１２の部分の場所は、適切なものであることがある。カバーするピース２１０は、（図９における符号２１０によって指し示された場所のようなピースの中央における場所で）１１．５ｃｍの長さ及び２ｍｍの厚さであることがあると共に長さ／厚さの比率＝１１５／２＝５７．５を有する。
【０１０２】
参照９Ｅは、カバーするピース２１０の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール２０４を指し示すものである。
【０１０３】
図９ａは、図９に指し示された線Ｉ−Ｉに沿って取られた、当該発明に従った成形された本体２１０の実施形態を概略的に描く。
【０１０４】
参照９Ｆは、カバーするピース２１０の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール２０４を指し示すものである。
【０１０５】
図９ｂは、図９に指し示された線Ｉ−Ｉに沿って取られた、当該発明に従った成形された本体２１０の実施形態に対する代案を概略的に描く。成形された本体２１０は、壁及び壁の少なくとも一部分に付けられたフィルム２２０を含む。フィルムは、壁の表面２１５の少なくとも一部分に付けられたものである。
【０１０６】
参照９Ｇは、カバーするピース２１０の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール２０４を指し示すものである。
【０１０７】
図１０は、ホウケイ酸塩又はホウケイ酸エステル、またビード又はボールとも呼ばれた、１ｍｍの直径の固体のガラスの粒子３０４、Ｚ２７３６１９ １ＥＡ、（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ，独国）の微視的なピクチャーである。ピクチャーにおいて、透明な、無色のガラス・ボールのサイズ及び球体の形状が、わずかに変動することは、見て取ることができることである。
【０１０８】
図１１は、ホウケイ酸塩又はホウケイ酸エステル、１ｍｍの直径の固体のガラスのビードＺ２７３６１９ １ＥＡ（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ，独国）３０４、を含む、当該発明に従った第十の実施形態のピクチャーである。
【０１０９】
ＢＡＳＦからのＭＡＢＳ Ｔｅｒｌｕｘ ＴＲ２８０２ Ｑ４３４（透明なアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン重合体）の中へ、５重量％の１．０ｍｍのガラス・ボール３０４を、乾式に混合した。混合物を、射出成形する機械（Ｅｎｇｅｌ ＥＣ１００ＨＬ）の中へと導入したと共に、−“Ｃｏｎｅ”−３１０と呼ばれた試験部分を成形した。このように得られたＣｏｎｅ ３１０の下部の写真は、図１１に示されたものである。Ｃｏｎｅ ３１０は、１２ｃｍの壁の長さを有すると共に２．５ｍｍの厚さを有する壁３１５を有する。壁の長さ／厚さの比率は、１２０／２．５＝４８である。Ｃｏｎｅ ３１０は、さらに、約２ｍｍのリブの厚さを有するリブ３３０を含む；いくつかのガラス・ボール３０４ａは、リブの内側に存在するものである。Ｃｏｎｅ ３１０は、重合体によってカプセル化された空気の泡３０４を有するようにみえるものである。
【０１１０】
図１２−１４において、コンピューター・モデリング実験のいくつかの結果が、示されたものである。
【０１１１】
これらの実験の結果は、当該発明に従った成形された本体の部分の視覚的な印象におけるガラス・ボールのサイズとの組み合わせでガラス・ボールの濃度の効果を図解する。
【０１１２】
実験においては、後に続くデータが、使用されたものであった：
重合体マトリックスの比重 ０．００１４ｇ／ｍｍ３。
【０１１３】
ガラス・ボールの比重 ０．００２５ｇ／ｍｍ３。
【０１１４】
二つのタイプの濃度は、定義されたものである：
ボールの数／表面の面積としての生産物における面積濃度。
【０１１５】
ガラスの重量／重合体の重量としての材料における重量濃度。
【０１１６】
図１２ａは、
透明な重合体マトリックス（４４４）における７２個のガラス・ボール（４０４）、
ボールが０．６ｍｍの直径を有すること、
ボールが５ｃｍ×５ｃｍの面積にわたって無作為に分配されたものであること、
面積濃度：２．９個のボール／ｃｍ２、
重量濃度：１重量％
結果：静かな視覚的な印象
：の結果を描く。
【０１１７】
図１２ｂは、
透明な重合体マトリックス（４４４）における２６１個のガラス・ボール（４０４）、
ボールが０．６ｍｍの直径を有すること、
ボールが５ｃｍ×５ｃｍの面積にわたって無作為に分配されたものであること、
面積濃度：１０．４個のボール／ｃｍ２、
重量濃度：３重量％
結果：激しい視覚的な印象
：の結果を描く。
【０１１８】
図１３ａは、
透明な重合体マトリックス（５４４）における２５個のガラス・ボール（５０４）、
ボールが１ｍｍの直径を有すること、
ボールが５ｃｍ×５ｃｍの面積にわたって無作為に分配されたものであること、
面積濃度：１個のボール／ｃｍ２、
重量濃度：１重量％
結果：静かな視覚的な印象
：の結果を描く。
【０１１９】
図１３ｂは、
透明な重合体マトリックス（５４４）における７２個のガラス・ボール（５０４）、
ボールが１ｍｍの直径を有すること、
ボールが５ｃｍ×５ｃｍの面積にわたって無作為に分配されたものであること、
面積濃度：２．９個のボール／ｃｍ２、
重量濃度：３重量％
結果：激しい視覚的な印象
：の結果を描く。
【０１２０】
図１４ａは、
透明な重合体マトリックス（６４４）における６個のガラス・ボール（６０４）、
ボールが３ｍｍの直径を有すること、
ボールが５ｃｍ×５ｃｍの面積にわたって無作為に分配されたものであること、
面積濃度：０．２４個のボール／ｃｍ２、
重量濃度：２重量％
結果：静かな視覚的な印象
：の結果を描く。
【０１２１】
図１４ｂは、
透明な重合体マトリックス（６４４）における１５個のガラス・ボール（６０４）、
ボールが３ｍｍの直径を有すること、
ボールが５ｃｍ×５ｃｍの面積にわたって無作為に分配されたものであること、
面積濃度：０．６個のボール／ｃｍ２、
重量濃度：５重量％
結果：激しい視覚的な印象
：の結果を描く。
【０１２２】
当該発明が、図面において及び先行する記載において詳細に図解されてきた及び記載されてきたものである一方で、図解及び記載の両方は、例証となるもの又は例示的なものと考慮されるものであると共に制限的なものではないと考慮されるものである。当該発明は、開示された実施形態に限定されるものではない。開示された実施形態に対する変形を、図面、記載、及び請求項の研究から、請求された発明を実用化することに熟練した者が理解すると共に果たすことができる。単語“を含む”は、他の要素を排除するものではないと共に、不定冠詞“ある”は、複数を排除するものではない。特許請求の範囲におけるいずれの符号も、範囲を限定するものとして解釈されるべきものではない。
【技術分野】
【０００１】
当該発明は、最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁を含む成形された本体に関係付けられたものであるが、壁は、透明な重合体の材料及び重合体の材料に埋め込まれたものであるガラスの粒子を含むものである。
【０００２】
当該発明は、さらに、成形された本体を含む電気器具、ガラスの粒子の使用、重合体組成物、及び、成形された本体を製造するための方法に関係する。
【背景技術】
【０００３】
あるものは、生産物における視覚的な外観としての空気の泡の効果を作り出すことの要望である。
【０００４】
透明な材料における空気の泡の視覚的な効果を作り出すための最先端の方式は、空隙を誘導するために空気を使用すると共に制御することである。
【０００５】
米国特許第６，６７２，５５２号明細書（特許文献１）において、射出成形することを通じて透明なプラスチックの材料で作られた及び射出成形する工程の間にそれの中に形成された空気の泡の行を有する支持するロッドは、記載されたものである。
【０００６】
プラスチックの射出成形された部分における空気の泡を作り出すための工程は、困難なものである。
【０００７】
空隙又は気体の包含が、望まれたものであるとすれば、それらを得るための方式は、下に記載されたような、自然の応力の工程を使用すること、又は、成形されたプラスチックへ気体を加えることによるものである。
【０００８】
射出成形する間に、プラスチックは、成形されると共に、上昇させられた温度で型の中へ射出される。それの後に、型の中におけるプラスチックは、室温まで冷えると共に、結果としてプラスチックは、収縮する。プラスチックの冷える工程は、部分の表面で開始するが、表面は、型と接触の状態にあるものである。ある一定の時間の後に、部分の表面におけるプラスチックは、凝固するが、これは、部分の内側がまだ流体様の状態にあるものである一方で、外側の層と称される。収縮することは、プラスチックの材料において、また応力とも呼ばれた、縮小の力を引き起こす。この応力の結果として、空隙は、プラスチックコアの領域に、及び／又は、ひけマークは、部分の表面に、形成することがある。外側の層が、ある一定の強さを提供する十分に厚い層へ凝固してしまってある場合には、層は、プラスチックの冷却すること及び収縮することによって引き起こされた力に耐えることができると共に、部分の表面は、応力に対して降伏するものではない又は部分的にのみ降伏する。
【０００９】
空隙及び／又は窪みの形成を低減するための共通の手順は、収縮する効果を補償するために及び型が充填されることを確かめるために型の中へプラスチック材料の追加的な供給を導入することである。空隙が、意図されたものであるとすれば、またパッキングとも呼ばれた、材料の追加的な供給をとばすことは、故意に空隙を獲得することを試みることの可能性である。空隙は、たいてい、応力が生じるところの部分におけるそれらの所に形成するが、典型的な所は、部分のより厚い部分及びリブの部分が壁の部分へ接続されるところの遷移の場所である。これらの所は、外側の層の冷えることの効果が、部分のコアでプラスチックの塊がまだ熱いものである一方で、最も大きいものであるところの場所である。化学物質は、例えば発泡剤は、時々、より簡単に空隙を誘導するために材料へ加えられる。
【００１０】
制御された様式で空隙を得ることは、むしろ困難なものである。これは、特に、薄い壁の場合である。薄い壁において、あるものは、空隙を引き起こし得るところのほとんどいずれの応力の形成もないことであるが、壁の外側から中心までの距離は、小さいものであると共に冷却する工程は、内側における温かいプラスチックによって引き起こされた応力を引き起こすことなく中心に簡単に到達する。壁の外側が、実質的に平行なものであるとすれば、応力は、単純に、相互に向かって壁の外側を引くが、空隙を作り出すことなくより薄い壁に帰着するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第６，６７２，５５２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
当該発明の目的は、望まれた外観を有する成形された本体を提供するというものであるが、その外観を、より簡単な方式で製造することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的は、請求項１に定義されたような、当該発明に従った成形された本体によって達成される。
【００１４】
当該発明に従った成形された本体は、
− 最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁、
− 壁が、透明な重合体の材料及び重合体の材料に埋め込まれたものである
ガラスの粒子を含むこと、
− ガラスの粒子が、空気の泡の形状を有すること及び０．３ｍｍから壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有すること、
− ガラスの粒子が、重合体の材料によってカプセル化されたものであること、
を含む。
【００１５】
この論文においてが、用語、空気の泡に整形された粒子が、それらに限定されるものであることなしに、粒子が、球体に整形されたもの、ボールに整形されたもの、小滴に整形されたもの、石鹸の泡に整形されたもの、腎臓に整形されたもの、ボウルに整形されたもの、ラグビーボールに整形されたもの、及び卵に整形されたものであること、を包含することは、留意されるところのことである。
【００１６】
０．３ｍｍから最大の壁の厚さの０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有する空気の泡に整形されたガラスの粒子を使用することの効果は、透明な本体の内側における粒子が、個々に、人間の目に可視のものであるというものである。これらの個々に可視の粒子は、透明な重合体の材料の内側における空気の泡又は小滴の包含の視覚的な外観を与える。
【００１７】
成形された本体を、それ自体知られた射出成形する技術によって透明な重合体マトリックス材料にガラスの粒子を混合することによって得ることができる。この方式で、請求項１に記載されたような、当該発明に従った成形された本体は、簡単な方式で得ることができる。この方式で、当該発明の目的は、達成される。
【００１８】
泡又は小滴の存在は、魅力的な視覚的な外観を提供する。
【００１９】
透明な重合体マトリックスにおける少なくとも０．３ｍｍの粒子のサイズを有するガラスの粒子を、平均的な人間の裸眼によって個々に見ることができる。
【００２０】
粒子は、さもなければそれらが、壁の表面の外に突き出ることがあるので、本体の壁の厚さとの関係で過剰に大きいものであるべきではない。０．９×壁の厚さの最大の値と比べてより少ないものであるところの粒子のサイズを有する粒子は、適切なものであると共にこのような望まれない効果を予防する。
【００２１】
この明細書においては、粒子のサイズは、粒子における最も大きい距離を指す。
【００２２】
当業者は、粒子のサイズを選択する際に、型の設計及び射出ノズルの場所を考慮に入れることがある。当業者は、たとえば、０．３ｍｍから射出ノズルに位置させられた壁の部分の壁の厚さの値の０．９倍までの粒子のサイズを選択することがある。
【００２３】
当業者が、成形された本体のいたるところで粒子の分布を欲する場合には、０．３ｍｍから壁の厚さの最小の値の０．９倍までの粒子のサイズは、安全な選抜である。
【００２４】
当該発明に従った本体は、当該発明に従った本体を得るために、射出成形すること、インサート成形すること、パイプ押し出し、シート押し出し、吹き込み成形すること、回転成形すること、圧縮形成すること、二つの構成要素の射出成形すること、などのような知られた成形する技術を使用することで製造されたものであることがある。
【００２５】
使用されたガラスの粒子のサイズは、それらが、成形する機械のノズルを通じて通過することができるようなものである必要があるものである。この状況において、実用的な選抜は、０．７×射出ノズルの最も小さいゲートサイズと比べてより少ないものであるために、粒子のサイズを選択することである。
【００２６】
１．０ｍｍ−２．０ｍｍの範囲における粒子のサイズを選択することは、泡立つ又はシューという清涼飲料の外観に似ているものである本体に帰着することがある。１．０ｍｍ−２．０ｍｍの範囲における粒子のサイズを有するガラスの粒子を含む成形された本体は、きらめく視覚的な外観を提供する。このような外観は、透明な球体に整形された粒子が使用されるものであるとすれば、特に提供されものである。
【００２７】
使用されたガラスの粒子は、必ずしも全てが正確に同じサイズであるものではないことがあるが、これは、粒子の粒子サイズの分布の標準偏差が、ゼロと比べてより大きいものであることを意味する。好ましくは、量平均的な粒子のサイズの標準偏差は、０．０５−０．１ｍｍの範囲にあるものである。使用することができるところの標準偏差は、壁の厚さに依存する。当業者は、壁の重合体マトリックスが粒子をカプセル化するように最小の及び最大の壁の厚さを有する特定の本体について適当な粒子のサイズ及び標準偏差をどのようにして選択するかということを知る。
【００２８】
使用された工程の条件は、通常の射出成形する工程の条件である。このような条件の下で、パッキングを、正規の成形する条件の下におけるような類似の様式で窪みを回避するために、適用することができる。この方式で、空気の泡の外観を、通常の成形する条件の下で現れるであろうもの以外の窪みの形成無しに得ることができる。成形された本体は、このように、通常の射出成形する条件の下で得られたものに等しいものであると共に同時にたとえば空気の包含の外観を有するところの表面の均一性を有することができる。
【００２９】
ヘーズの値が、標本を通過する際に、“前方散乱”によってはずされたものであるところの光の百分率であることは、それ自体知られたことである。ヘーズを決定するために、入射の光から２．５°と比べてより多い散乱された光のみが、考慮される。ヘーズを測定するとき、透過させられた合計の光と比較された拡散的に散乱された光の百分率は、記録される。
【００３０】
ＡＳＴＭ Ｄ１００３：ヘーズは、標本を通過する際に、前方散乱することによって入射のビームからはずれるところの光の百分率である。平均的なもので２．５度と比べてより多いはずれる光の光束のみが、ヘーズであることが考慮される。
【００３１】
％ヘーズ＝［２．５度と比べてより多い散乱された光の強度／（散乱された＋正規の透過させられた光の強度）］×１００％
この論文において、透明な重合体の材料は、最大で６０％の％ヘーズを有する重合体の材料である。
【００３２】
最大で３０％の％ヘーズを有する透明な重合体の材料は、より多くの言明された効果を有することがある。
【００３３】
適切な重合体の材料の例は、それらに限定されたものであることなしに、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリ（メチル＝メタクリラート）（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ単独重合体及び共重合体）、ポリスチレン（ＰＳ）、エチレン−ビニル＝アセタート（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリカーボナート（ＰＣ）、スチレン−メチル＝メタクリラート共重合体（ＳＭＭＡ）、透明なアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＭＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＳＵ又はＰＥＳ）、熱可塑性のポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリアミド（ＰＡ）、シクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）及びポリエチレンイミンＰＥＩを包含する。
【００３４】
重合体の材料は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従った測定された、ヘーズが、最大で６０％である限り、染料若しくは顔料又は他の添加剤を含むことがある。
【００３５】
よって、当該発明に従った成形された本体は、無色の又は着色された重合体の材料を含むことがある。
【００３６】
着色された重合体のマトリックス材料は、ガラスの粒子及び重合体マトリックスの間における視覚的なコントラストを増加させると共にこのように視覚的な効果を向上させることがある。たとえば青色の着色剤が、使用される場合には、本体は、温泉又はきらめくプールのような、水と同様の外観を獲得することがある。当該発明に従った本体の例は、透明なガラスのビードを含む青色の透明な本体である。
【００３７】
当該発明に従った成形された本体の重合体の材料に埋め込まれた粒子は、黄色のもの、緑青色の、赤橙色のもの、又はそれらの組み合わせのような、着色されたものであることがある。当業者は、簡単な方式でたとえば愉快な又は祝祭の外観を得るためにいずれの色又は組み合わせも選択することができる。
【００３８】
当該発明に従った本体の実施形態において、粒子は、透明なものである。これは、魅力的なシースルーの、深さのある視覚的な外観を与える。たとえば、無色の透明な重合体の材料における透明な青色の粒子は、無色の透明な重合体マトリックスの内側に存在するものである水の小滴又は水の包含の視覚的な効果を与える。
【００３９】
透明な重合体の材料における透明な、無色の粒子は、重合体マトリックスの内側に存在するものである空気の泡の効果を与える。この方式で、空気の泡を含むことの視覚的な効果を有する本体は、より簡単な方式で提供される。これは、簡単な方式で成形された本体の新鮮な外観に帰着することがある。空気と同様に見える粒子は、部分のいたるところに分配されることになるが、壁の厚さは、ガラスの粒子が部分の特定の領域の重合体の体積にフィットすることを許容するものである。各々の部分が、個々に成形されたものであるので、各々の部分は、粒子のわずかに異なる分布を有することがある；この方式で各々の部分は、独特の外観を有することがある。
【００４０】
成功の結果が、ＭＡＢＳ Ｔｅｒｌｕｘ ＴＲ２８０２ Ｑ４３４（透明なアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン重合体）へと直径１ｍｍのガラス・ボールを混合すること及び薄い壁で囲まれた部分へと組成物を射出成形することによって得られた。薄い壁で囲まれた部分の重合体は、空気の泡を包含するようにみえるものである。
【００４１】
当該発明は、薄い壁で囲まれた透明な成形された生産物における空気の泡の視覚的な効果を作り出すために使用されることがある。当該発明に従った本体の実施形態において、壁は、現実に使用されるものである気体と同様の包含なしに、気体の泡を含むことの視覚的な外観を有する。この方式で当該発明は、空気の泡に整形された包含（？）を備えた本体を提供するが、それは、これまで知られた及び使用された技術の手段によって実現することが、非常に困難なことである。
【００４２】
新鮮な外観は、たとえば、無色の、透明な重合体の材料に埋め込まれた透明な無色の粒子によって達成される。当該発明に従った本体の実施形態において、重合体マトリックス及び粒子の屈折率の間における差異は、粒子が裸眼で可視のものであるという効果に帰着する。この方式で、平均的な人間の目は、重合体マトリックスの内側の粒子を見ることができるものであると共に、粒子から結果として生じる視覚的な効果は、簡単な方式で得られる。
【００４３】
当該発明に従った本体の実施形態において、粒子は、切り欠き又は突起を含む。切り欠き又は突起を有する空気の泡に整形された粒子は、より粗く整形されたものである；このような形状の例は、星に整形された粒子、錐体又はゴルフボール、即ち、窪みを有するボール、に整形された粒子のような多角体に整形された粒子である。これらのより不規則に整形された粒子は、そのようなものとして空気の泡に整形された粒子と比較されたより粗い、よりラフな効果に帰着する。
【００４４】
半透明な粒子は、凍らされた粒子又は氷の結晶の効果を与えることがある。特に、粒子が、星形と同様に整形される又は非常に不規則に岩石と同様の形状を有するとすればである。
【００４５】
当該発明に従った本体の実施例において、壁は、薄いものである；このような薄い壁で囲まれた本体においては、最小の壁の厚さは、少なくとも０．４ｍｍであると共に、最大の壁の厚さは、少なくとも６ｍｍである。この用途の事情においては、薄い壁における壁の厚さは、０．４−６．０ｍｍの範囲にあるものである。
【００４６】
上に記載された知られた技術は、薄い壁で囲まれたプラスチックの生産物を作ることには適切ではないものである：収縮する工程のせいで、表面は、型の外の部分の放出の後に窪みを有する。
【００４７】
射出成形する間に薄い壁で囲まれた本体において空隙を得ることは、非常に困難なことである。通常では、空隙の無いものが、応力が生じるものではないので、得られる、又は、応力が生じるものである場合には、通常では、主として窪みは、本体の表面に形成される。
【００４８】
透明な重合体の壁へと空気の泡の形状を有する透明な、無色のガラスの粒子を包含することによって、空気の包含の視覚的な外観は、簡単な方式で得られる。パッキングを使用することによって、成形された本体の壁の表面における窪みは、予防されることがある。
【００４９】
当該発明は、当該発明に従った本体を作り出すことに特に適切なものであるが、それにおいては、壁は、壁の厚さに対する壁の長さの比率が、少なくとも５であるような壁の長さを有する。当該発明に従った本体の実施形態において、壁は、壁の厚さの最大の値の５から２００倍までの範囲における長さを有する、即ち、壁は、壁の厚さの最大の値の１５から１５０倍までの範囲における長さを有する。
【００５０】
長さは、重合体が、型において移動する最も長い距離として定義されたものである：射出ノズルの中央から部分の最も遠い縁までのものである。
【００５１】
射出成形の間、重合体の材料は、圧力を使用して型の端の方へ押される。重合体がノズルから部分の端まで進行するにつれて、重合体の圧力は減少する。より長い進行する経路、圧力は、始め（すなわちノズル）でより高くなければならない。気体がノズルで又はの近くに注入される場合、気体の泡は端の方へ重合体の材料に加えて進行する。この移動の間、重合体マトリックスの圧力は減少する、そして、気体の泡は拡大する。趣旨は、ノズルの近くの気体の泡が端の近くにそれらより小さいということである。当該発明に従った本体において、ガラスの粒子が、用いられる。ノズルの、そして、端の粒子は、同一サイズ又はサイズ分布を有する；これは、それらが重合体マトリックス材料に加えられるときに、それらがそうであったサイズである。それらは、それがノズルから端まで進行するにつれて、重合体マトリックスが従属する圧力の違いによって、影響されない。これは、粒子及びより均一な視覚的な外観のより同種の分布に至る。当業者は、ガラスの粒子のサイズを選択することによって、前もって泡の外観を選ぶことができる。
【００５２】
当該発明に従った本体の実施形態において、壁は、０．５−４０の重量部のガラスの粒子及び６０−９９．５の重量部の透明な重合体の材料を含む。本体の粒子の量は、３重量部及び２０重量部の間で好ましくはある。
【００５３】
成形された本体の視覚的な外観は、粒子のサイズと結合して、粒子の量に依存する。
【００５４】
当該発明に従った本体の実施形態において、本体は、壁の少なくとも一部分に取り付けられるフィルムを含む。
【００５５】
本体より上に又はの下に、ビューアの観点から、フィルムは、あってもよい。
【００５６】
本体の下に着色した層を有することは、マトリックス及び粒子との視覚的なコントラストを増やすことができる。
【００５７】
本体より上に透明な着色層を有することは、深さに位置している泡についての印象を増やすことができる。
【００５８】
当該発明に従った本体の実施形態において、フィルムは、ユーザーに視覚的な印象を提供するために、装飾、ロゴ又は情報を含む。
【００５９】
当該発明に従った本体の実施形態において、本体は、少なくとも、物質（例えば液体又はゲル）を保つための貯蔵器の部分である。この視覚的な効果（当該発明に従った簡単な方法で得られた）は、コーヒーメーカーの水タンクに、又はシェーバーのハウジングの部分に例えば魅力的に適用されることができる。
【００６０】
当該発明に従った本体の実施形態において、本体は、少なくとも電気器具、パーソナルケア電気器具又はヘルスケア電気器具のハウジングの部分である。当該発明に従った本体の実施形態において、本体は、コーヒーメーカー、アイロン、掃除機及びさまざまなパーソナルケア製品（例えばシェーバ、脱毛器、又は歯ブラシ）のような電気器具の外側に置かれることを目的とするおおう部分である。
【００６１】
当該発明に従ったホルダーの実施形態は、瓶（ビーカー）であるコーヒー又は水タンク、半開きで、メーカー水差し、箱、宝石類小箱、テリーヌ、ボウル、容器、花瓶及びカートリッジである。物質の例は、液体（例えば水、ゲル（例えばシェービング・ゲル）、クリーム、粉、顆粒、粒子、ビード、紙用クリップ、果物、スープ、牛乳、清涼飲料）である。
【００６２】
当該発明は、さらに、重合体組成物に関係する。
【００６３】
当該発明に従った重合体組成物は、透明な重合体の材料及び空気の泡の形状を有するガラスの粒子を含むが、前記の粒子の少なくとも一部分は、０．６−３．０ｍｍの粒子のサイズの範囲にあるものである。
【００６４】
組成物が、３ｍｍまでの直径の顆粒の形態にあるものである場合には、０．６−１．２ｍｍの粒子のサイズの範囲は、実用的なものであることがある。
【００６５】
重合体組成物は、当該発明に従った成形された本体を製造するために使用されることがある。
【００６６】
重合体組成物の実施形態において、粒子の量は、０．１重量％及び８０重量％の間におけるものである。
【００６７】
重合体組成物の実施形態において、粒子の量は、０．４及び４０重量％の間におけるものである。
【００６８】
当該発明は、さらに、請求項１−１２のいずれか一つに従った成形された本体を含むと共にこれらの請求項によって定義されたものである電気器具に関係するが、成形された本体は、
− 最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁、
− 壁が、透明な重合体の材料及び重合体の材料に埋め込まれものであるガラスの粒子を含むこと、
− ガラスの粒子が、空気の泡の形状を有すること、及び、０．３ｍｍから壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有すること、
を含む。
【００６９】
当該発明は、さらに、空気の泡の視覚的な外観を提供するための、
− 最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁、
− 壁が、透明な重合体の材料及び重合体の材料に埋め込まれものであるガラスの粒子を含むこと、並びに、
− ガラスの粒子が、０．３ｍｍから壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有すること、
を含む、成形された本体における透明な、無色の、空気の泡に整形されたガラスの粒子の使用に関係する。
【００７０】
この方式で、空気の包含の見かけ上の存在の効果は、簡単な方式で得られる。
【００７１】
当該発明は、
最小の及び最大の値の間における厚さを有する壁、
壁が、透明な重合体の材料及び重合体の材料に埋め込まれたものであるガラスの粒子を含むこと、
を含む、成形された本体を製造することの方法に関係するが、
前記の方法は、
− 透明な重合体の材料と一緒に、空気の泡の形状を有すると共に０．３ｍｍから壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有するガラスの粒子を混練すること、及び、その後に、
− 射出成形することの手段によって本体を整形すること
：のステップを含む。
【００７２】
この方式で、当該発明に従った本体は、得られる。
【００７３】
重合体に対するそのようなものが成形機のホッパーにおいて粒状化する、又は、それらがマスターバッチとして加えられることができるにつれて、ガラスの粒子は例えば加えられることができる。
【００７４】
マスターバッチは、成形された本体の濃度より高い粒子の濃度を含む重合体マトリックスの濃縮物である。成形する工程の間、マスターバッチは、重合体顆粒に加えられる；
このように、粒子の濃度は、成形された本体の所望の濃度を得るために希釈される。
適切なマスターバッチは、空気の泡の形状を有する透明な重合体マトリックスの４０−８０の重量％のガラスの粒子と０．３−６ｍｍの範囲の粒子のサイズを有することを備えている。
【００７５】
あるいは、重合体顆粒が、粒子の所望の量を含むが、鋳造するために、このように用いられる。
【００７６】
米国特許出願公開第２００３／０１７５４９９号明細書が組成物及び半透明の光学的特殊効果を透明な熱可塑性重合体に与える方法を記載する点に留意する必要がある。記載されている半透明の光学的特殊効果は、非常に粒状のものにまさしく平面の連続体において入手できる。組成物は、約２００ミクロンまで約０．１ミクロンからの平均最大サイズを有する光を拡散している材料の百重量につき、熱可塑性重合体及び０．０１〜１５部を含む。混合物は、成形されることができるか、押し出されることができるか又は、半透明の重合体生成物を形成するために、従来の手段によって形成されることができる。米国特許出願公開第２００３／０１７５４９９号明細書において、用語透明なは、透明であるのと同程度よくほとんど透明である熱可塑性重合体の全ての等級を含むことを目的とする。
【００７７】
わずかに粒状の視覚的な半透明は、透明な微粒子（例えば約２〜約１００ミクロン（好ましくは約４〜約４４ミクロン）の粒子直径を有する固体のガラス微小球体又は約１０〜１００ミクロン（好ましくは約６５〜約７５ミクロン）の粒子直径を有する中身のないガラス微小球体）を用いて得られる。
【００７８】
当該発明は、また、請求項のいずれか一つに請求されたような特徴又は主たる事項のいずれの可能性のある組み合わせをも包含する。
【００７９】
今、当該発明を、付随する図面を参照して例示的に記載することにする。原則として、態様を、組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】図１は、空気の泡に整形されたガラスの粒子を概略的に描く。
【図２】図２は、当該発明に従った成形された本体を含む電気器具の第一の実施形態を概略的に描く。
【図３】図３は、当該発明に従った成形された本体を含む電気器具の第二の実施形態を概略的に描く。
【図４】図４は、当該発明に従った成形された本体を含む電気器具の第三の実施形態を概略的に描く。
【図５】図５は、当該発明に従った成形された本体を含む電気器具の第四の実施形態を概略的に描く。
【図６】図６は、当該発明に従った成形された本体を含む電気器具の第五の実施形態を概略的に描く。
【図７】図７は、当該発明に従った成形された本体を含む電気器具の第六の実施形態を概略的に描く。
【図８】図８は、当該発明に従った成形された本体を含む電気器具の第七の実施形態を概略的に描く。
【図９】図９は、当該発明に従った成形された本体の第九の実施形態を概略的に描く。
【図９ａ】図９ａは、図９に指し示された線Ｉ−Ｉに沿って取られた、当該発明に従った成形された本体の第九の実施形態を概略的に描く。
【図９ｂ】図９ｂは、図９に指し示された線Ｉ−Ｉに沿って取られた、当該発明に従った成形された本体の第九の実施形態に対する代案を概略的に描く。
【図１０】図１０は、ホウ素のケイ酸塩又はケイ酸エステル、１ｍｍの直径の固体のガラスビードＺ２７３６１９１ＥＡ（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ Ｇｅｒｍａｎｙ）の微視的なピクチャーである。
【図１１】図１１は、当該発明に従った成形された本体の第十の実施形態のピクチャーである。
【図１２ａ】図１２ａは、当該発明に従った成形された本体の実施形態の部分の第一の視覚的な印象を概略的に描く。
【図１２ｂ】図１２ｂは、当該発明に従った成形された本体の実施形態の部分の第二の視覚的な印象を概略的に描く。
【図１３ａ】図１３ａは、当該発明に従った成形された本体の実施形態の部分の第三の視覚的な印象を概略的に描く。
【図１３ｂ】図１３ｂは、当該発明に従った成形された本体の実施形態の部分の第四の視覚的な印象を概略的に描く。
【図１４ａ】図１４ａは、当該発明に従った成形された本体の実施形態の部分の第五の視覚的な印象を概略的に描く。
【図１４ｂ】図１４ｂは、当該発明に従った成形された本体の実施形態の部分の第六の視覚的な印象を概略的に描く。
【発明を実施するための形態】
【００８１】
図１において、空気の泡に整形されたガラスの粒子の例は、概略的に描かれたものである。
【００８２】
粒子のサイズ（Ｓ）は、粒子における最も大きい距離を指す。図１において、二次元の表現は、それぞれ、ボールに整形された（ａ）、ラグビーボールに整形された（ｂ）、月形に整形された（ｃ）、及び小滴に整形された（ｄ）粒子を示す。
【００８３】
図２は、当該発明に従った水タンク１０２を含む、当該発明に従ったコーヒーメーカー１００を描く。水タンクは、重合体の材料に埋め込まれたるガラスの粒子１０４を含むポリプロピレンのような透明なプラスチック材料から作られたものである。
【００８４】
水タンクは、たとえば、２５ｃｍの（文字Ｌによって指し示された）壁の長さ、及び、２ｍｍの、この長さによってカバーされた位置（文字Ｗによって指し示された位置）で測定された、壁の厚さを有する。壁の厚さは、壁の長さに対して垂直に向けられたものである。比率、壁の長さ：壁の厚さは、２５０：２＝１２５：１である。このように、壁は、壁の厚さの最大の値の１２５倍の長さを有する。
【００８５】
ガラスの粒子は、空気の泡の形状を有すると共に０．３ｍｍから１．５ｍｍまでの範囲における粒子のサイズを有する。
【００８６】
参照２Ａは、水タンク１０２の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１０４を指し示すものである。
【００８７】
図３は、当該発明に従ったハウジング１１２の部分を含む、当該発明に従ったシェーバー１１０を描く。ハウジング１１２の部分は、重合体の材料に埋め込まれたガラスの粒子を含むＭＡＢＳのような透明なプラスチック材料から作られたものである。
【００８８】
参照３Ａは、ハウジング１１２の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１１４を指し示すものである。
【００８９】
図４は、当該発明に従ったハウジング１２２の部分を含む、当該発明に従った歯ブラシ１２０を描く。ハウジング１２２の部分は、重合体の材料に埋め込まれたガラスの粒子を含むコポリエステルのような透明なプラスチック材料から作られたものである。
【００９０】
参照４Ａは、ハウジング１２２の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１２４を指し示すものである。
【００９１】
歯ブラシ１２０は、さらに、重合体の材料に埋め込まれたガラスの粒子を含むコポリエステルのような透明なプラスチック材料から作られた、当該発明に従ったブラシのスティック１２６を含む。
【００９２】
参照４Ｂは、ブラシのスティック１２６の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１２８を指し示すものである。これらの特徴−ハウジング１２２及びブラシのスティック１２６の部分−は、別個に適用されたものであることがある。
【００９３】
図５は、当該発明に従ったジャー１５２を含む当該発明に従ったブレンダー１５０を描く。ジャー１５２は、重合体の材料に埋め込まれたガラスの粒子を含むＳＡＮのような透明なプラスチック材料から作られたものである。
【００９４】
参照５Ａは、ジャー１５２の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１５４を指し示すものである。
【００９５】
図６は、当該発明に従ったスチーミングマスク１６２を含む、当該発明に従った顔面のスチーマー１６０を描く。スチーミングマスク１６２は、重合体の材料に埋め込まれたガラスの粒子を含むＳＡＮのような透明なプラスチック材料から作られたものである。
【００９６】
参照６Ａは、スチーミングマスク１６２の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１６４を指し示すものである。
【００９７】
図７は、当該発明に従った水タンク１９２を含む、当該発明に従ったアイロンを描く。水タンク１９２は、重合体の材料に埋め込まれたガラスの粒子を含むポリカーボナートのような透明なプラスチック材料から作られたものである。
【００９８】
参照７Ａは、水タンク１９２の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１９４を指し示すものである。
【００９９】
図８は、当該発明に従った飲用のビーカー１８０を描くが、ビーカーは、重合体の材料に埋め込まれたガラスの粒子を含むポリスチレンのような透明なプラスチック材料から作られたものである。
【０１００】
参照８Ａは、ビーカー１８０の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール１８４を指し示すものである。
【０１０１】
図９は、当該発明に従った成形された本体２１０を描くが、本体は、シェーバーのような屋内の電気器具のより外の側に位置決めされることが意図されたものであるところのカバーするピース２１０であるものである。図２におけるハウジング１１２の部分の場所は、適切なものであることがある。カバーするピース２１０は、（図９における符号２１０によって指し示された場所のようなピースの中央における場所で）１１．５ｃｍの長さ及び２ｍｍの厚さであることがあると共に長さ／厚さの比率＝１１５／２＝５７．５を有する。
【０１０２】
参照９Ｅは、カバーするピース２１０の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール２０４を指し示すものである。
【０１０３】
図９ａは、図９に指し示された線Ｉ−Ｉに沿って取られた、当該発明に従った成形された本体２１０の実施形態を概略的に描く。
【０１０４】
参照９Ｆは、カバーするピース２１０の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール２０４を指し示すものである。
【０１０５】
図９ｂは、図９に指し示された線Ｉ−Ｉに沿って取られた、当該発明に従った成形された本体２１０の実施形態に対する代案を概略的に描く。成形された本体２１０は、壁及び壁の少なくとも一部分に付けられたフィルム２２０を含む。フィルムは、壁の表面２１５の少なくとも一部分に付けられたものである。
【０１０６】
参照９Ｇは、カバーするピース２１０の部分の誇張された図を概略的に描くが、空気の泡の形状を有するガラス・ボール２０４を指し示すものである。
【０１０７】
図１０は、ホウケイ酸塩又はホウケイ酸エステル、またビード又はボールとも呼ばれた、１ｍｍの直径の固体のガラスの粒子３０４、Ｚ２７３６１９ １ＥＡ、（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ，独国）の微視的なピクチャーである。ピクチャーにおいて、透明な、無色のガラス・ボールのサイズ及び球体の形状が、わずかに変動することは、見て取ることができることである。
【０１０８】
図１１は、ホウケイ酸塩又はホウケイ酸エステル、１ｍｍの直径の固体のガラスのビードＺ２７３６１９ １ＥＡ（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ，独国）３０４、を含む、当該発明に従った第十の実施形態のピクチャーである。
【０１０９】
ＢＡＳＦからのＭＡＢＳ Ｔｅｒｌｕｘ ＴＲ２８０２ Ｑ４３４（透明なアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン重合体）の中へ、５重量％の１．０ｍｍのガラス・ボール３０４を、乾式に混合した。混合物を、射出成形する機械（Ｅｎｇｅｌ ＥＣ１００ＨＬ）の中へと導入したと共に、−“Ｃｏｎｅ”−３１０と呼ばれた試験部分を成形した。このように得られたＣｏｎｅ ３１０の下部の写真は、図１１に示されたものである。Ｃｏｎｅ ３１０は、１２ｃｍの壁の長さを有すると共に２．５ｍｍの厚さを有する壁３１５を有する。壁の長さ／厚さの比率は、１２０／２．５＝４８である。Ｃｏｎｅ ３１０は、さらに、約２ｍｍのリブの厚さを有するリブ３３０を含む；いくつかのガラス・ボール３０４ａは、リブの内側に存在するものである。Ｃｏｎｅ ３１０は、重合体によってカプセル化された空気の泡３０４を有するようにみえるものである。
【０１１０】
図１２−１４において、コンピューター・モデリング実験のいくつかの結果が、示されたものである。
【０１１１】
これらの実験の結果は、当該発明に従った成形された本体の部分の視覚的な印象におけるガラス・ボールのサイズとの組み合わせでガラス・ボールの濃度の効果を図解する。
【０１１２】
実験においては、後に続くデータが、使用されたものであった：
重合体マトリックスの比重 ０．００１４ｇ／ｍｍ３。
【０１１３】
ガラス・ボールの比重 ０．００２５ｇ／ｍｍ３。
【０１１４】
二つのタイプの濃度は、定義されたものである：
ボールの数／表面の面積としての生産物における面積濃度。
【０１１５】
ガラスの重量／重合体の重量としての材料における重量濃度。
【０１１６】
図１２ａは、
透明な重合体マトリックス（４４４）における７２個のガラス・ボール（４０４）、
ボールが０．６ｍｍの直径を有すること、
ボールが５ｃｍ×５ｃｍの面積にわたって無作為に分配されたものであること、
面積濃度：２．９個のボール／ｃｍ２、
重量濃度：１重量％
結果：静かな視覚的な印象
：の結果を描く。
【０１１７】
図１２ｂは、
透明な重合体マトリックス（４４４）における２６１個のガラス・ボール（４０４）、
ボールが０．６ｍｍの直径を有すること、
ボールが５ｃｍ×５ｃｍの面積にわたって無作為に分配されたものであること、
面積濃度：１０．４個のボール／ｃｍ２、
重量濃度：３重量％
結果：激しい視覚的な印象
：の結果を描く。
【０１１８】
図１３ａは、
透明な重合体マトリックス（５４４）における２５個のガラス・ボール（５０４）、
ボールが１ｍｍの直径を有すること、
ボールが５ｃｍ×５ｃｍの面積にわたって無作為に分配されたものであること、
面積濃度：１個のボール／ｃｍ２、
重量濃度：１重量％
結果：静かな視覚的な印象
：の結果を描く。
【０１１９】
図１３ｂは、
透明な重合体マトリックス（５４４）における７２個のガラス・ボール（５０４）、
ボールが１ｍｍの直径を有すること、
ボールが５ｃｍ×５ｃｍの面積にわたって無作為に分配されたものであること、
面積濃度：２．９個のボール／ｃｍ２、
重量濃度：３重量％
結果：激しい視覚的な印象
：の結果を描く。
【０１２０】
図１４ａは、
透明な重合体マトリックス（６４４）における６個のガラス・ボール（６０４）、
ボールが３ｍｍの直径を有すること、
ボールが５ｃｍ×５ｃｍの面積にわたって無作為に分配されたものであること、
面積濃度：０．２４個のボール／ｃｍ２、
重量濃度：２重量％
結果：静かな視覚的な印象
：の結果を描く。
【０１２１】
図１４ｂは、
透明な重合体マトリックス（６４４）における１５個のガラス・ボール（６０４）、
ボールが３ｍｍの直径を有すること、
ボールが５ｃｍ×５ｃｍの面積にわたって無作為に分配されたものであること、
面積濃度：０．６個のボール／ｃｍ２、
重量濃度：５重量％
結果：激しい視覚的な印象
：の結果を描く。
【０１２２】
当該発明が、図面において及び先行する記載において詳細に図解されてきた及び記載されてきたものである一方で、図解及び記載の両方は、例証となるもの又は例示的なものと考慮されるものであると共に制限的なものではないと考慮されるものである。当該発明は、開示された実施形態に限定されるものではない。開示された実施形態に対する変形を、図面、記載、及び請求項の研究から、請求された発明を実用化することに熟練した者が理解すると共に果たすことができる。単語“を含む”は、他の要素を排除するものではないと共に、不定冠詞“ある”は、複数を排除するものではない。特許請求の範囲におけるいずれの符号も、範囲を限定するものとして解釈されるべきものではない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形された本体であって、
− 最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁、
− 前記壁が、透明な重合体の材料及び前記重合体の材料に埋め込まれたものであるガラスの粒子を含むこと、
− 前記ガラスの粒子が、空気の泡の形状を有すること及び０．３ｍｍから前記壁の厚さの前記最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有すること、
− 前記ガラスの粒子が、前記重合体の材料によってカプセル化されたものであること
を含む、成形された本体。
【請求項２】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記粒子は、透明なものであることを特徴とする、成形された本体。
【請求項３】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記粒子は、無色のものであることを特徴とする、成形された本体。
【請求項４】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記重合体の材料及び前記粒子の屈折率の間における差異は、前記粒子が裸眼で可視のものであるという効果に帰着することを特徴とする、成形された本体。
【請求項５】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記粒子は、粗い形状を得るために切り欠き又は突起を含むことを特徴とする、成形された本体。
【請求項６】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記最小の壁の厚さは、少なくとも０．４ｍｍであると共に前記最大の壁の厚さは、少なくとも６ｍｍであることを特徴とする、成形された本体。
【請求項７】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記壁は、前記壁の厚さの最大の値の５から２００倍までの範囲における長さを有することを特徴とする、成形された本体。
【請求項８】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記壁は、０．５−４０重量％のガラスの粒子及び６０−９９．５重量％の透明な重合体の材料を含むことを特徴とする、成形された本体。
【請求項９】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記本体は、前記壁の少なくとも一部分に付けられたフィルムを含むことを特徴とする、成形された本体。
【請求項１０】
請求項９に記載の成形された本体において、
前記フィルムは、ユーザーに可視の印象を提供するための装飾、ロゴ、又は情報を含むことを特徴とする、成形された本体。
【請求項１１】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記本体は、物質を保持するための貯蔵器の少なくとも一部分であることを特徴とする、成形された本体。
【請求項１２】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記本体は、屋内の電気器具、パーソナルケア電気器具、又はヘルスケア電気器具のハウジングの少なくとも一部分であることを特徴とする、成形された本体。
【請求項１３】
重合体組成物であって、
透明な重合体の材料及び空気の泡の形状を有するガラスの粒子、
前記粒子の少なくとも一部分が０．６−３．０ｍｍの粒子のサイズの範囲にあるものであること
を含む、重合体組成物。
【請求項１４】
請求項１３に記載の重合体組成物において、
粒子の量は、０．１重量％及び８０重量％の間にあるものであることを特徴とする、重合体組成物。
【請求項１５】
請求項１４に記載の重合体組成物において、
粒子の量は、０．４及び４０重量％の間にあるものであることを特徴とする、重合体組成物。
【請求項１６】
請求項１に記載の成形された本体を含むと共にこの請求項によって定義されたものである電気器具であって、
前記成型された本体は、
− 最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁、
− 前記壁が、透明な重合体の材料を含むこと、及び
− 前記重合体の材料に埋め込まれたものであるガラスの粒子
− 前記ガラスの粒子が、空気の泡の形状を有すること及び０．３ｍｍから前記壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有すること
を含む、電気器具。
【請求項１７】
空気の泡の視覚的な外観を提供するための、
− 最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁、
− 前記壁が、透明な重合体の材料及び前記重合体の材料に埋め込まれたものであるガラスの粒子を含むこと、並びに、
− 前記ガラスの粒子が、０．３ｍｍから前記壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有すること、
を含む、成形された本体における透明な、無色の、空気の泡に整形されたガラスの粒子の使用。
【請求項１８】
最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁、前記壁が、重合体の材料及び前記重合体の材料に埋め込まれたものであるガラスの粒子を含むこと、
を含む、成形された本体を製造するための方法であって、
前記方法は、
− 前記透明な重合体の材料と一緒に、空気の泡の形状を有すると共に０．３ｍｍから前記壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有するガラスの粒子を混練すること、及び、その後に、
− 射出成形することの手段によって前記本体を整形すること
：のステップを含む、方法。
【請求項１】
射出成形された本体であって、
− 最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁、
− 前記壁が、透明な重合体の材料及び前記重合体の材料に埋め込まれたものであるガラスの粒子を含むこと、
− 前記ガラスの粒子が、空気の泡の形状を有すること及び０．３ｍｍから前記壁の厚さの前記最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有すること、
− 前記ガラスの粒子が、前記重合体の材料によってカプセル化されたものであること
を含む、成形された本体。
【請求項２】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記粒子は、透明なものであることを特徴とする、成形された本体。
【請求項３】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記粒子は、無色のものであることを特徴とする、成形された本体。
【請求項４】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記重合体の材料及び前記粒子の屈折率の間における差異は、前記粒子が裸眼で可視のものであるという効果に帰着することを特徴とする、成形された本体。
【請求項５】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記粒子は、粗い形状を得るために切り欠き又は突起を含むことを特徴とする、成形された本体。
【請求項６】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記最小の壁の厚さは、少なくとも０．４ｍｍであると共に前記最大の壁の厚さは、少なくとも６ｍｍであることを特徴とする、成形された本体。
【請求項７】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記壁は、前記壁の厚さの最大の値の５から２００倍までの範囲における長さを有することを特徴とする、成形された本体。
【請求項８】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記壁は、０．５−４０重量％のガラスの粒子及び６０−９９．５重量％の透明な重合体の材料を含むことを特徴とする、成形された本体。
【請求項９】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記本体は、前記壁の少なくとも一部分に付けられたフィルムを含むことを特徴とする、成形された本体。
【請求項１０】
請求項９に記載の成形された本体において、
前記フィルムは、ユーザーに可視の印象を提供するための装飾、ロゴ、又は情報を含むことを特徴とする、成形された本体。
【請求項１１】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記本体は、物質を保持するための貯蔵器の少なくとも一部分であることを特徴とする、成形された本体。
【請求項１２】
請求項１に記載の成形された本体において、
前記本体は、屋内の電気器具、パーソナルケア電気器具、又はヘルスケア電気器具のハウジングの少なくとも一部分であることを特徴とする、成形された本体。
【請求項１３】
重合体組成物であって、
透明な重合体の材料及び空気の泡の形状を有するガラスの粒子、
前記粒子の少なくとも一部分が０．６−３．０ｍｍの粒子のサイズの範囲にあるものであること
を含む、重合体組成物。
【請求項１４】
請求項１３に記載の重合体組成物において、
粒子の量は、０．１重量％及び８０重量％の間にあるものであることを特徴とする、重合体組成物。
【請求項１５】
請求項１４に記載の重合体組成物において、
粒子の量は、０．４及び４０重量％の間にあるものであることを特徴とする、重合体組成物。
【請求項１６】
請求項１に記載の成形された本体を含むと共にこの請求項によって定義されたものである電気器具であって、
前記成型された本体は、
− 最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁、
− 前記壁が、透明な重合体の材料を含むこと、及び
− 前記重合体の材料に埋め込まれたものであるガラスの粒子
− 前記ガラスの粒子が、空気の泡の形状を有すること及び０．３ｍｍから前記壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有すること
を含む、電気器具。
【請求項１７】
空気の泡の視覚的な外観を提供するための、
− 最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁、
− 前記壁が、透明な重合体の材料及び前記重合体の材料に埋め込まれたものであるガラスの粒子を含むこと、並びに、
− 前記ガラスの粒子が、０．３ｍｍから前記壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有すること、
を含む、成形された本体における透明な、無色の、空気の泡に整形されたガラスの粒子の使用。
【請求項１８】
最小の及び最大の値の間における壁の厚さを有する壁、前記壁が、重合体の材料及び前記重合体の材料に埋め込まれたものであるガラスの粒子を含むこと、
を含む、成形された本体を製造するための方法であって、
前記方法は、
− 前記透明な重合体の材料と一緒に、空気の泡の形状を有すると共に０．３ｍｍから前記壁の厚さの最大の値の０．９倍までの範囲における粒子のサイズを有するガラスの粒子を混練すること、及び、その後に、
− 射出成形することの手段によって前記本体を整形すること
：のステップを含む、方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図９ａ−９ｂ】
【図１０】
【図１１】
【図１２ａ】
【図１２ｂ】
【図１３ａ】
【図１３ｂ】
【図１４ａ】
【図１４ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図９ａ−９ｂ】
【図１０】
【図１１】
【図１２ａ】
【図１２ｂ】
【図１３ａ】
【図１３ｂ】
【図１４ａ】
【図１４ｂ】
【公表番号】特表２０１０−５０７５０９（Ｐ２０１０−５０７５０９Ａ）
【公表日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５３４０３３（Ｐ２００９−５３４０３３）
【出願日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００７／０５４３４５
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０５０３０５
【国際公開日】平成２０年５月２日（２００８．５．２）
【出願人】（５９００００２４８）コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ (12,071)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００７／０５４３４５
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０５０３０５
【国際公開日】平成２０年５月２日（２００８．５．２）
【出願人】（５９００００２４８）コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ (12,071)
【Ｆターム（参考）】
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