透析システム
【課題】信号の受発信により精製水製造装置と透析装置を連動させ、それらを熱水化された精製水により熱水処理できるシステムであって、熱水処理中に誤操作等が生じた場合であっても、透析液に熱水化された精製水が混入することを防止できる透析システムの提供を目的とする。
【解決手段】精製水製造装置１０と透析装置２０とを具備したシステムであって、処理要求信号（ｂ２）を受信後、所定事項を確認した後に熱水処理信号（ａ１）を発信し、所定時間内に熱水処理信号（ａ２）を発信されないときには警報を発する及び／又は履歴を残す機能と、所定の熱水処理時間中に、処理要求信号（ｂ２）が停止し又は精製水要求信号（ｂ１）が受信された時に直ちに精製水製造装置１０内の精製水を冷却する機能と、処理要求信号（ｂ２）が停止した時の排水の温度を制御する機能と、を有する透析システム。
【解決手段】精製水製造装置１０と透析装置２０とを具備したシステムであって、処理要求信号（ｂ２）を受信後、所定事項を確認した後に熱水処理信号（ａ１）を発信し、所定時間内に熱水処理信号（ａ２）を発信されないときには警報を発する及び／又は履歴を残す機能と、所定の熱水処理時間中に、処理要求信号（ｂ２）が停止し又は精製水要求信号（ｂ１）が受信された時に直ちに精製水製造装置１０内の精製水を冷却する機能と、処理要求信号（ｂ２）が停止した時の排水の温度を制御する機能と、を有する透析システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透析システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
病院等の医療現場では、市水から精製水を製造する精製水製造装置と、該精製水製造装置から送られてくる精製水により透析液を調製して透析を行う透析装置とを連結した透析システムを用いて透析治療が行われている。これらの装置は、透析液が細菌やエンドトキシンにより汚染されないようにするため、繰り返し消毒を行うことが必要である。従来は、精製水製造装置と透析装置においてそれぞれ熱水又は消毒液により消毒が行われていた。しかし、この消毒方法では精製水製造装置と透析装置の連結部分の消毒が行えない。
そこで、特に熱水に対応していない透析装置では、精製水製造装置に消毒液を導入し、該消毒液を透析装置に供給することにより、前記連結部分の消毒を行っていた。しかし、この方法は消毒液の受け入れを透析装置側からの操作のみにより行っていたため、消毒操作が煩雑であった。
【０００３】
そこで、精製水製造装置、透析装置内及びそれらの連結部分を簡便な手法で消毒することができる透析システムとして、以下のシステムが示されている。
精製水製造装置に消毒液を供給し、さらに精製水製造装置から該消毒液を透析装置に供給することにより、精製水製造装置、透析装置、及びそれらの連結部分を消毒する方法であって、精製水製造装置から透析装置に消毒液送液信号を送り、該信号により透析装置が消毒液を受け入れる所定動作を行うようにすることで、消毒が自動的に行える透析システム（特許文献１）。
精製水製造装置内で精製水を加熱して熱水とし、該熱水を透析装置に供給することにより、精製水製造装置、透析装置、及びそれらの連結部分を消毒する方法であって、熱水による消毒時に精製水製造装置と透析装置を連動させるための情報を受発信させることで、効率的に消毒が行える透析システム（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６０１３１号公報
【特許文献２】特開２００８−２３３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の透析システムでは、装置内に消毒液が残留してしまうと、その後の透析のときに透析液に消毒液が混入してしまう可能性があり、それを避けるために入念に消毒液の洗浄を行う必要がある。また、消毒液を用いた消毒は排液のｐＨ等を調整する必要もある。
これに対し、特許文献２の透析システムでは、消毒液を含まない熱水を用いることで装置内に消毒液が残留するおそれがなくなる。しかし、消毒中に誤って透析開始の操作が行われた場合等における対処が考慮されておらず、そのような場合には精製水製造装置内の熱水が透析装置に送られて透析液に熱水が混入するおそれがあると考えられる。
また、熱水消毒のさらなる問題点として、システムの系外への熱水の排水処理が挙げられる。系外へ熱水をそのまま排出することは環境上問題があるとともに、システムのみならず建物の排水管にも耐熱処理を施す必要がある、という問題があった。
【０００６】
本発明は、信号の受発信により精製水製造装置と透析装置を連動させ、それらを熱水化された精製水により熱水処理できるシステムであって、熱水処理中に誤操作等が生じた場合であっても、透析液に熱水化された精製水が混入することを防止できる透析システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
［１］精製水を製造する精製水製造装置と、前記精製水により透析液を調製して透析を行う透析装置とを具備した透析システムであって、前記精製水製造装置内には、装置内で製造した精製水を熱水化するための加熱手段が設けられ、前記精製水製造装置及び前記透析装置には、前記透析装置が発信する、前記透析装置が精製水を必要としていることを報知する精製水要求信号、前記精製水製造装置が発信する、精製水製造装置が前記透析装置に精製水を送水することを報知する精製水送水信号、前記透析装置が発信する、前記透析装置が熱水化された精製水の注入を必要としていることを報知する、前記精製水製造装置と前記透析装置の熱水処理に要する時間として予め設定された熱水処理時間中発信され続ける処理要求信号、並びに、前記処理要求信号が発信された場合に、前記精製水要求信号が発信されていないこと及び前記精製水製造装置において熱水処理を開始できる態勢が整っていることを確認した後に前記精製水製造装置が発信する、前記精製水製造装置が熱水処理工程中であることを報知する前記熱水処理信号を各々受発信する信号受発信手段が設けられ、前記透析装置からの前記処理要求信号が発信されてから所定時間内に前記熱水処理信号が発信されない時には、警報を発する及び／又は履歴を残す機能を有することを特徴とする透析システム。
［２］前記処理要求信号が停止されるか又は前記処理要求信号と前記精製水要求信号とが同時に発信された時に、直ちに前記精製水製造装置内の熱水化された精製水を透析に使用できる温度まで冷却する機能を有する前記［１］に記載の透析システム。
［３］前記処理要求信号が停止した時に、精製水の製造に用いる原水と、透析装置から排水として排出される熱水化された精製水とを混合して、前記排水を冷却する機能を有する前記［１］又は［２］に記載の透析システム。
［４］前記透析装置に、前記排水の温度が５０℃以下となるように排水温度を制御する制御手段が設けられている前記［１］〜［３］のいずれかに記載の透析システム。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の透析システムは、信号の受発信により精製水製造装置と透析装置とを連動させ、それらを熱水化した精製水により熱水処理を行うことができ、熱水処理中に誤操作等が生じた場合であっても、透析液に熱水化された精製水が混入することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の透析システムの実施形態の一例を示した概要図である。
【図２】図１の透析システムの信号の受発信の概要を示した概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の透析システムの実施形態の一例を図１及び図２に基づいて説明する。
本実施形態の透析システム１は、図１に示すように、精製水製造装置１０と透析装置２０とを具備している。
【００１１】
精製水製造装置１０は、原水を貯留する原水タンク１１と、原水タンク１１から送られてくる原水を前処理する前処理装置１２と、前処理装置１２から送られてくる前処理水を精製する精製手段１３と、精製水を貯留する精製水タンク１４とを備えている。
【００１２】
精製水製造装置１０は、一端が原水タンク１１に接続され、他端が前処理装置１２に接続され、途中に電動弁３０及びこれより下流に原水送水のための送水ポンプ６０が設けられた原水移送ライン４０と、一端が前処理装置１２に接続され、他端が精製手段１３に接続され、途中に電動弁３１及びこれより下流に高圧ポンプ６１が設けられた前処理水移送ライン４１と、一端が精製手段１３に接続され、他端が精製水タンク１４に接続され、途中に逆止弁３２が設けられた精製水移送ライン４２と、一端が精製水タンク１４に接続され、途中に精製水送水のための送水ポンプ６２が設けられ、他端が精製水タンク１４に接続された精製水を循環させる精製水循環ライン４３と、を有している。
また、精製水製造装置１０は、一端が精製水タンク１４に接続され、途中に送水ポンプ６３が設けられた、精製水タンク１４内で加熱された精製水を所定箇所に循環させる熱水循環ライン４４と、一端が熱水循環ライン４４から分岐し、他端が前処理水移送ライン４１における高圧ポンプ６１の下流に合流接続され、途中に電動弁３３が設けられた熱水循環ライン４５と、一端が熱水循環ライン４４から分岐し、他端が前処理装置１２に接続され、途中に電動弁３４が設けられた熱水循環ライン４６とを有している。
【００１３】
前処理装置１２は、原水中の細かい浮遊物等を除去するプレフィルタと、原水中に残留する塩素を除去する活性炭フィルタと、原水の水質をチェックするチェックフィルタと、原水を軟水化するナノ濾過膜モジュールとを備えており、これらがこの順で送水ラインにより接続されている。また、前述した熱水循環ライン４６の他端は、前記プレフィルタの上流に合流接続されている。
ナノ濾過膜モジュールは、特開２００９−３８６０２号公報に記載のスパイラル型逆浸透膜モジュールとほぼ同じ構造を有するモジュールであり、集水管の周りに、逆浸透膜の代わりにナノ濾過膜を巻き回した円柱状のナノ濾過膜エレメントを、円筒状のケーシングに収納したものである。ナノ濾過膜モジュールは、原水入口から導入された原水を、ナノ濾過膜を透過する軟水と、ナノ濾過膜を透過しない濃縮水とに分離することができる。
【００１４】
ここで、ナノ濾過膜（ＮＦ膜、マイクロフィルターともいう。）とは、限外濾過膜（ＵＦ膜）と逆浸透膜（ＲＯ膜）との中間の細孔径を有し、かつ膜素材表面に荷電を持つ膜のことを指す。また、ＩＵＰＡＣの定義｛Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ，１２０，１４９−１５９（１９９６）に記載された「膜および膜プロセス用語（１９９６ ＩＵＰＡＣ推奨）」｝によると、ナノ濾過膜とは「２ｎｍより小さい程度の粒子や高分子が阻止される圧力駆動の膜分離プロセス」とされている（ちなみに、精密濾過膜（ＭＦ膜）は０．１μｍより大きいもの、限外濾過膜（ＵＦ膜）は０．１μｍ〜２ｎｍの範囲のものを阻止できる膜とされている）。すなわち、ナノ濾過膜は、細孔による分離（サイズ分離）と膜表面の荷電と溶質中のイオン成分との電気的相互作用による分離効果とが組み合わされて、その膜固有の阻止性能、透過性能を示すものである。
【００１５】
ナノ濾過膜としては、ポリアミドを材質として用いた濾過膜（以下、「ポリアミド系ナノ濾過膜」という。）が使用される。ポリアミド系ナノ濾過膜は、膜素材表面にマイナスの固定荷電を有するので、一般的なナノ濾過膜である酢酸セルロース系、ポリスルホン系、ポリアクリロニトリル系に比べ、２価以上の陽イオン、特にカルシウムイオンやマグネシウムイオン等の硬度成分の除去能力が高く、原水の軟水化に最適である。
また、ポリアミド系ナノ濾過膜は、イオン交換樹脂に比べ、原水の滞留が少ないので、細菌が繁殖しにくい。
また、ポリアミド系ナノ濾過膜は、２ｎｍより小さい程度の粒子や高分子を阻止できるので、エンドトキシンの除去が可能である。また、ポリアミド系ナノ濾過膜は、一般的なナノ濾過膜である酢酸セルロース系ナノ濾過膜に比べ、流量が多く、使用できるｐＨ範囲及び温度範囲が広く、エンドトキシンの除去能力が高く、耐薬品性が優れている。
【００１６】
精製手段１３は、逆浸透膜モジュールである。
逆浸透膜モジュールとしては、例えば、特開２００９−３８６０２号公報に記載のスパイラル型逆浸透膜モジュールが使用できる。ただし、本発明における逆浸透膜モジュールは、前処理装置１２から送られてくる前処理水（本実施形態では軟水）を、逆浸透膜を透過する精製水と、逆浸透膜を透過しない濃縮水とに分離できるものであれば前記スパイラル型逆浸透膜モジュールに限定はされない。
また、逆浸透膜モジュールにおける逆浸透膜は、精製水製造装置に通常使用される逆浸透膜を用いればよい。逆浸透膜の材質としては、例えば、ポリアミド、ポリスルホン、酢酸セルロース、ポリアクリロニトリルが挙げられる。
なお、精製手段１３としては、図１及び図２において用いている逆浸透膜モジュールに代えて限外濾過膜モジュールも用いることが可能である。
【００１７】
精製水タンク１４には、精製水タンク１４内の精製水を殺菌する紫外線ランプ１５と、精製水タンク１４内の精製水を加熱する加熱手段１６と、精製水タンク１４内の精製水温度を計測する温度センサ（図示せず）とが設けられている。加熱手段１６としては、ヒータが挙げられる。
【００１８】
送水ポンプ６０、６２及び６３、並びに高圧ポンプ６１は、精製水製造装置で通常使用されるポンプを使用することができ、例えば、多段渦巻ポンプ、プランジャーポンプ等の高圧ポンプが挙げられる。
【００１９】
また、精製水製造装置１０は、前述した各種弁、各ポンプ及び加熱手段１６に電気的に接続され、これらを制御する制御手段１７を備えている。
制御手段１７は、信号受発信手段と、処理部と、インターフェイス部と、カレンダータイマとから概略構成されている。以下、制御手段１７が有する信号受発信手段を特に信号受発信手段Ａという。
【００２０】
信号受発信手段Ａは、後述する透析装置２０に備えられた信号受発信手段（以下、「信号受発信手段Ｂ」という。）と電気信号の受発信を行うことができる。
信号受発信手段Ａは、透析装置２０の信号受発信手段Ｂに対して、精製水製造装置１０が透析装置２０に精製水を送水することを報知する精製水送水信号（ａ１）と、精製水製造装置１０が熱水処理工程中であることを報知する熱水処理信号（ａ２）とを発信することができる。また、透析装置２０の信号受発信手段Ｂから発信されてくる、透析装置２０が精製水を必要としていることを報知する精製水要求信号（ｂ１）と、透析装置２０が熱水化された精製水の注入を必要としていることを報知する処理要求信号（ｂ２）を受信することができる。
【００２１】
前記カレンダータイマは、年月日及び時刻を管理する時計部と、精製水製造装置１０の運転スケジュールを記憶する記憶部とを具備してなり、記憶部に記憶された設定日時に処理部に対して所定の電気信号を発信できるようになっている。
前記インターフェイス部は、各ラインに設けられた全ての弁、ポンプ、紫外線ランプ及び加熱手段（ヒータ）と、処理部との間を電気的に接続するものである。
前記処理部は、カレンダータイマからの所定の電気信号、処理部に入力された操作信号、又は信号受発信手段Ａで受信された精製水要求信号（ｂ１）、処理要求信号（ｂ２）に基づいて、各ラインに設けられた弁の開閉及びポンプ、並びに紫外線ランプ１５及び加熱手段１６の運転を制御できるようになっている。該処理部は、専用のハードウエアにより実現されるものであってもよく、また、メモリ及び中央演算装置（ＣＰＵ）によって構成され、処理部の機能を実現するためのプログラムをメモリにロードして実行することによりその機能が実現されるものであってもよい。
【００２２】
制御手段１７は、前処理装置１２及び精製手段１３への原水の供給の開始及び停止、精製水タンク１４からの精製水の排出の開始、並びに精製水タンク１４内の精製水の加熱、透析装置２０への精製水又は熱水化された精製水の送水、各種信号の受発信、精製水製造装置１０及び透析装置２０からの排水温度を制御することができる。また、これらの制御は、各装置における手動操作、カレンダータイマに設定された任意の日時の経過により開始される。
【００２３】
制御手段１７には、表示装置１８が接続されている。表示装置１８としては、例えば、ＣＲＴディスプレイ、液晶表示装置が挙げられる。制御手段１７には、表示装置１８に加えて、入力装置等の周辺機器がさらに接続されている（図示せず）。入力装置としては、スイッチパネル、キーボード等の入力デバイスが挙げられる。また、表示装置１８は入力装置を兼ねたディスプレイタッチパネルであってもよい。
【００２４】
また、精製水製造装置１０は、一端が原水移送ライン４０の送水ポンプ６０の下流に接続されており、途中に電動弁３５が設けられ、透析装置２０へと延設された主排水ライン８０を有している。主排水ライン８０には、排水温度を計測する排水温度センサ（図示せず）が接続されている。そして、制御手段１７が該排水温度センサの計測結果に基づいて電動弁３５を開閉し、原水を混合させることで主排水ライン８０を通って排出される排水の温度を５０℃以下に制御するようになっている。
また、精製水製造装置１０は、いずれも図示していない、一端が前処理装置１２に接続され、他端が主排水ライン８０に接続され、途中に流量調整弁及びこれより下流に電動弁が設けられた第１濃縮水排出ラインと、一端が精製手段１３に接続され、他端が主排水ライン８０に接続され、途中に流量調整弁及びこれより下流に電動弁が設けられた第２濃縮水排出ラインと、一端が前処理水移送ライン４１、精製水移送ライン４２及び精製水循環ライン４３のそれぞれのラインに接続され、他端が主排水ライン８０に接続され、途中に電動弁が設けられた３つの排水ラインと、を有している。さらに精製水製造装置１０は、いずれも図示していない、一端が前記第１濃縮水排出ラインから分岐し、他端が原水移送ライン４０の電動弁３０と送液ポンプ６０の間に接続され、途中に逆止弁が設けられた第１濃縮水返送ラインと、一端が第２濃縮水排出ラインから分岐し、他端が前処理水移送ライン４１の電動弁３１と高圧ポンプ６１の間に接続され、途中に電動弁及びこれより下流に流量調整弁が設けられた第２濃縮水返送ラインと、一端が第２濃縮水排出ラインから分岐し、他端が原水タンク１１に接続された第３濃縮水返送ラインと、を有している。
【００２５】
精製水製造装置１０における前処理水移送ライン４１、精製水移送ライン４２、精製水循環ライン４３、及び熱水循環ライン４４〜４６を構成する各部材には、耐熱性能を有する部材を用いる。該部材の耐熱性能は、少なくとも９０℃以上であることが好ましい。具体的には、ステンレス等の熱伝導率の比較的高い金属製の配管等が挙げられる。
また、前処理装置１２（前処理装置１２内の送水ラインも含む。）、精製手段１３も同様の耐熱性能を有する耐熱仕様の装置を採用する。
尚、図示都合上、図１では制御手段１７が一部の弁等にのみ接続されているように示したが、電子制御可能な全ての弁、及び全てのポンプの駆動回路に接続される。
【００２６】
透析装置２０は、図１に示すように、透析液供給装置２１と、Ａ粉末溶解装置２２と、Ｂ粉末溶解装置２３と、患者監視装置２４と、個人用患者監視装置２５とを備えている。
また、一端がＡ粉末溶解装置２２に接続され、他端が透析液供給装置２１に接続された透析原液移送ライン５１と、一端がＢ粉末溶解装置２３に接続され、他端が透析液供給装置２１に接続された透析原液移送ライン５２と、一端が透析液供給装置２１に接続され、他端が患者監視装置２４に接続された透析液移送ライン５３と、一端がそれぞれ透析液供給装置２１、Ａ粉末溶解装置２２、Ｂ粉末溶解装置２３、患者監視装置２４及び個人用患者監視装置２５に接続され、他端がそれぞれ精製水製造装置１０から延びる主排水ライン８０に合流接続された排水ライン５４〜５８と、を有している。
尚、図１では都合上、患者監視装置２４は１台しか示していないが、必要に応じて、透析液移送ライン５３が複数のラインに分岐され、そのそれぞれのラインの先に複数台の患者監視装置２４が並列接続される。
【００２７】
透析装置２０の前記各装置は、一端が精製水循環ライン４３から分岐し、他端が透析液供給装置２１に接続されている精製水移送ライン４７と、一端が精製水循環ライン４３の精製水移送ライン４７の上流から分岐し、他端がＡ粉末溶解装置２２に接続された精製水移送ライン４８と、一端が精製水循環ライン４３の精製水移送ライン４８の上流から分岐し、他端がＢ粉末溶解装置２３に接続された精製水移送ライン４９と、一端が精製水循環ライン４３の精製水移送ライン４９の上流から分岐し、他端が個人用患者監視装置２５に接続された精製水移送ライン５０と、が連結部分となって精製水製造装置１０と連結されている。
【００２８】
Ａ粉末溶解装置２２は、塩化カリウム溶液、塩化ナトリウム溶液等を主成分とするＡ剤を精製水製造装置１０から送られてくる精製水で溶解して透析原液Ａを調製する装置である。
Ｂ粉末溶解装置２３は、重炭酸ナトリウム溶液からなるＢ剤を精製水製造装置１０から送られてくる精製水で溶解して透析原液Ｂを調製する装置である。
【００２９】
透析液供給装置２１は、Ａ粉末溶解装置２２から送られてくる透析原液Ａと、Ｂ粉末溶解装置２３から送られてくる透析原液Ｂと、精製水製造装置１０から送られてくる精製水とを混合し、所定の濃度に希釈して血液透析のための透析液を調製し、各患者監視装置２４に供給する装置である。
【００３０】
患者監視装置２４は、透析治療を行っている患者の監視機能、患者に透析を行うために必要な機能、及び透析液の調整機能等を備えた装置である。
個人用患者監視装置２５は、精製水製造装置１０から送られてくる精製水と、タンク等から供給した前記Ａ剤及びＢ剤とを混合して透析液を調製する機能と、透析治療を行っている患者の監視機能、患者に透析を行うために必要な機能、及び透析液の調整機能等を備えた、独立して患者に透析治療が行える装置である。
【００３１】
また、透析装置２０の透析液供給装置２１、Ａ粉末溶解装置２２、Ｂ粉末溶解装置２３、患者監視装置２４及び個人用患者監視装置２５は、それぞれが精製水製造装置１０における制御手段１７の信号受発信手段Ａと電気信号を受発信できる信号受発信手段Ｂを備えている。
各々の信号受発信手段Ｂは、図２に示すように、前述した精製水要求信号（ｂ１）及び処理要求信号（ｂ２）を制御手段１７の信号受発信手段Ａに発信することができ、信号受発信手段Ａから発信される精製水送水信号（ａ１）及び熱水処理信号（ａ２）を受信することができる。
【００３２】
透析装置２０では、透析液供給装置２１、Ａ粉末溶解装置２２、Ｂ粉末溶解装置２３、患者監視装置２４及び個人用患者監視装置２５のそれぞれにおいて、精製水要求信号（ｂ１）又は処理要求信号（ｂ２）を発信することにより、精製水製造装置１０に対して透析液の調製に用いる精製水又は熱水化された精製水を要求することができる。また、各々の装置においては、精製水送水信号（ａ１）の受信によってバルブを開く等の任意の設定動作を行うことで、各精製水移送ラインから精製水又は熱水化された精製水を受け入れるようになっている。
【００３３】
透析装置２０における各ラインの部材としては、耐熱性能を有する部材を用いる。該部材の耐熱性能は少なくとも９０℃以上であることが好ましい。具体的には、ステンレス等の熱伝導率の比較的高い金属製の配管等が挙げられる。
透析装置２０における各装置は、同様の耐熱性能を有する耐熱仕様の装置である。
また、連結部分における各ラインも同様に、耐熱性能を有する部材を用いる。
【００３４】
以下、本実施形態の透析システム１の機能について、透析治療を行う透析治療工程（Ｘ）、精製水製造装置１０及び透析装置２０を熱水処理する熱水処理工程（Ｙ）の一例を示し、順を追って詳細に説明する。
透析治療工程（Ｘ）は、精製水製造装置１０が精製水を製造する工程（Ｘ１）と、精製水製造装置１０から精製水を透析装置２０に送水し、透析装置２０が該精製水を用いて透析液を調製して患者に対して透析治療を行う工程（Ｘ２）を有する。
【００３５】
工程（Ｘ１）では、透析装置２０においてボタン操作等の所定操作を行うことで、使用する各々の装置の信号受発信手段Ｂから精製水製造装置１０に対して精製水要求信号（ｂ１）が発信される。精製水製造装置１０は、制御手段１７の信号受発信手段Ａで精製水要求信号（ｂ１）を受信すると、制御手段１７が各種弁及び送水ポンプ等の駆動を制御して精製水の製造を開始する。
精製水製造装置１０では、精製水の製造を開始する際、熱水循環ライン４５の電動弁３３、熱水循環ライン４６の電動弁３４、主排水ライン８０の電動弁３５、及び精製水循環ライン４３から分岐している排水ラインの電動弁を閉じ、その他の電動弁を開く。
【００３６】
精製水製造装置１０の精製水の製造に用いる原水としては、例えば、水道水、地下水等の市水を用いることができる。
原水タンク１１から原水移送ライン４０を通って供給される原水は、送水ポンプ６０によって昇圧された後、前処理装置１２に送られる。前処理装置１２では、プレフィルタによって原水中に含まれている細かい浮遊物等が除去され、活性炭フィルタによって原水中の残留塩素が除去される。その後、チェックフィルタを通過した原水がナノ濾過膜モジュールに送られ、その一部がナノ濾過膜を透過して軟水化される。ナノ濾過膜を透過しなかった残りの原水は濃縮水となる。
該濃縮水は、その一部が前述の第１濃縮水排出ラインから分岐した第１濃縮水返送ラインを通って原水移送ライン４０に戻され、原水として再利用される。また残りの濃縮水は、第１濃縮水排出ラインから主排水ライン８０を通って透析システム１外に排出される。
前処理装置１２のナノ濾過膜モジュール内の原水圧力の調整は、第１濃縮水排出ラインに設けられた流量調整弁によって行われる。
【００３７】
前処理装置１２のナノ濾過膜モジュールにて軟水化された原水（前処理水）は、前処理水移送ライン４１の高圧ポンプ６１によって昇圧され、精製手段１３（逆浸透膜モジュール）に送られる。精製手段１３に供給された前処理水は、その一部が逆浸透膜を透過して精製水となり、精製水移送ライン４２を通って精製水タンク１４に貯留される。逆浸透膜を透過しなかった残りの前処理水は濃縮水となる。
該濃縮水の一部は、前述の第２濃縮水排出ラインから分岐した第２濃縮水返送ラインを通って前処理水移送ライン４１に戻され、前処理水として再利用され、また別の一部が第２濃縮水排出ラインから分岐した第３濃縮水返送ラインを通って原水タンク１１に戻されて原水として再利用される。また、残りの濃縮水は第２濃縮水排出ラインから主排水ライン８０を通って透析システム１外に排出される。
精製手段１３の逆浸透膜モジュール内の原水圧力の調整は、第２濃縮水排出ラインに設けられた流量調整弁によって行われる。
【００３８】
精製水タンク１４に貯留された精製水は、送水ポンプ６２により精製水タンク１４から精製水循環ライン４３に取り出された後、再度精製水タンク１４に返送されており、絶えず流動状態とされる。これにより、精製水が滞留して細菌が繁殖することが防止される。また、精製水タンク１４内では、紫外線ランプ１５により紫外線を照射することにより、貯留された精製水が殺菌処理されている。
【００３９】
工程（Ｘ２）では、精製水製造装置１０における制御手段１７の信号受発信手段Ａが、透析装置２０において精製水要求信号（ｂ１）を発信している信号受発信手段Ｂに対して精製水送水信号（ａ１）を発信する。透析装置２０では、信号受発信手段Ｂが精製水送水信号（ａ１）を受信した装置において、バルブを開く等の所定動作を行うことで精製水の受け入れを開始する。
透析装置２０における各装置の信号受発信手段Ｂは、精製水が必要な間は常に精製水要求信号（ｂ１）を発信している。一方、制御手段１７の信号受発信手段Ａは、透析装置２０に精製水を送っている間は常に精製水送水信号（ａ１）を発信している。
【００４０】
透析装置２０では、まず精製水製造装置１０の精製水循環ライン４３、精製水移送ライン４８を通って送られてくる精製水により、Ａ粉末溶解装置２２にてＡ剤を溶解して透析原液Ａを調製する。また、精製水循環ライン４３、精製水移送ライン４９を通って送られてくる精製水により、Ｂ粉末溶解装置２３にてＢ剤を溶解して透析原液Ｂを調製する。
次いで、透析液供給装置２１において、Ａ粉末溶解装置２２とＢ粉末溶解装置２３から、透析原液移送ライン５１、５２を通って送られてくる透析原液Ａ及び透析原液Ｂと、精製水循環ライン４３、精製水移送ライン４７を通って送られてくる精製水とを混合し、透析原液を所定濃度まで希釈して透析液を調製する。
次いで、透析液供給装置２１から透析液移送ライン５３を通じて患者監視装置２４に透析液が送られ、患者監視装置２４を装着している患者に透析治療を行う。
【００４１】
また、個人用患者監視装置２５では、精製水循環ライン４３、精製水移送ライン５０を通って送られてくる精製水により、タンク等から供給されるＡ剤及びＢ剤を溶解して透析液を調製し、個人用患者監視装置２５を装着している患者に透析治療を行う。
【００４２】
透析液供給装置２１による透析液の調製、Ａ粉末溶解装置及びＢ粉末溶解装置による透析原液の調製、並びに複数の患者監視装置２４及び個人用患者監視装置２５による透析治療が終了すると、透析装置２０における各信号受発信手段Ｂからの精製水要求信号（ｂ１）の発信が停止される。
【００４３】
熱水処理工程（Ｙ）では、透析装置２０における各信号受発信手段Ｂから処理要求信号（ｂ２）が発信される。処理要求信号（ｂ２）の発信は、前記透析治療工程（Ｘ）が終了した後に自動的に行われるように設定されている。
熱水処理工程（Ｙ）は、精製水製造装置１０において精製水を加熱する工程（Ｙ１）と、熱水化された精製水により精製水製造装置１０を熱水処理する工程（Ｙ２）と、精製水製造装置１０から透析装置２０に熱水化された精製水を送水して透析装置２０を熱水処理する工程（Ｙ３）と、精製水製造装置１０内の熱水化された精製水を冷却する工程（Ｙ４）とを有する。
【００４４】
熱水処理工程（Ｙ）では、工程（Ｙ１）から工程（Ｙ４）の熱水処理に要する熱水処理時間を予め概算しておき、少なくとも精製水製造装置１０内において熱水化された精製水の冷却が終了する後まで、透析装置２０における各信号受発信手段Ｂが処理要求信号（ｂ２）を発信し続けるように設定されている。
【００４５】
制御手段１７は、信号受発信手段Ａが処理要求信号（ｂ２）を受信すると、精製水要求信号（ｂ１）が受信されていないこと、及び前処理装置１２、精製手段１３において逆洗処理、フラッシング処理等のメンテナンス等が行なわれておらず、精製水製造装置１０において熱水処理を行える態勢が整っていることを確認する。そして、それらが確認できた後に、制御手段１７の信号受発信手段Ａから熱水処理信号（ａ２）を各信号受発信手段Ｂに発信し、精製水の加熱を開始する。
制御手段１７の信号受発信手段Ａは、精製水の加熱の開始から、工程（Ｙ４）における熱水の冷却が終了するまで熱水処理信号（ａ２）を発信し続ける。
透析装置２０は、各信号受発信手段Ｂが信号受発信手段Ａから発信される熱水処理信号（ａ２）を受信することにより、処理要求信号（ｂ２）の発信以外の機能を停止する。
【００４６】
また、制御手段１７は、信号受発信手段Ａが処理要求信号（ｂ２）を受信してから所定時間内に熱水処理を行う態勢が整わず、熱水処理信号（ａ２）を発信できない場合、透析装置２０に対してその事項を伝える警報信号（ａ３）を発信し、またその履歴を残す機能（以下、「機能（１）」という。）を有する。前記所定時間としては、例えば、１〜３分とすることができる。
また、透析装置２０においては、制御手段１７の信号受発信手段Ａからの警報信号（ａ３）を受信すると、そのことがナースモニタ等の外部監視モニタで確認できるようになっていることが好ましい。
【００４７】
制御手段１７は、信号受発信手段Ａから熱水処理信号（ａ２）を発信すると同時に、精製水タンク１４内の精製水温度を計測する温度センサ（図示せず）の出力に基づいて加熱手段１６の駆動制御を行い、精製水タンク１４内の精製水を加熱する。精製水の加熱は、制御手段１７により各電動弁及び送水ポンプの駆動を制御し、精製水タンク１４−精製水循環ライン４３−精製水タンク１４の経路（以下、「循環経路（ｉ）」という。）、精製水タンク１４−熱水循環ライン４４−熱水循環ライン４５−前処理水移送ライン４１−精製手段１３−精製水移送ライン４２−精製水タンク１４の経路（以下、「循環経路（ｉｉ）」という。）、又は精製水タンク１４−精製水循環ライン４４−精製水循環ライン４６−前処理装置１２−前処理水移送ライン４１−精製手段１３−精製水移送ライン４２−精製水タンク１４の経路（以下、「循環経路（ｉｉｉ）」という。）の３経路のいずれかに精製水を循環させながら行う。
精製水を加熱する際は、紫外線ランプ１５による精製水タンク１４内の精製水への紫外線の照射は停止することが好ましい。加熱しながらの紫外線ランプの照射はランプ寿命を短命にする傾向がある。
【００４８】
熱水化された精製水の温度は、６０〜９５℃であることが好ましく、８０〜９５℃であることがより好ましい。該温度が６０℃以上であれば、精製水製造装置１０、透析装置２０、及びその連結部を充分に熱水処理しやすく、該温度が８０℃以上であればさらに熱水処理が容易になる。また、該温度が９５℃以下であれば、各装置及び各ラインの熱劣化を抑制しやすい。
精製水の加熱では、各電動弁、送液ポンプ、ヒータ等の駆動を制御することにより、５℃／分以下の速度で昇温させることが好ましい。精製水の加熱速度が５℃／分以下であれば、循環経路にあるナノ濾過膜、逆浸透膜等の熱劣化、特に耐熱性が比較的低いポリアミドを用いた場合のナノ濾過膜の熱劣化を抑制しやすい。
【００４９】
制御手段１７は、加熱手段１６による加熱により精製水が所定温度（例えば８０℃）になったことを検出すると、工程（Ｙ２）に移行し、精製水製造装置１０の熱水処理を行う。
工程（Ｙ２）の精製水製造装置１０の熱水処理は、制御手段１７により各種弁及び送水ポンプの駆動を制御して、前記循環経路（ｉ）〜（ｉｉｉ）にそれぞれ熱水化された精製水を循環させることにより行う。これにより、熱水化された精製水によって精製水製造装置１０の各ライン、前処理装置１２、精製手段１３がそれぞれ熱水処理される。熱水処理は、熱伝導を利用した熱消毒であるため、特に配管の継ぎ手部分等、従来消毒液により消毒することが困難であった部分も充分に消毒できる。
【００５０】
精製水製造装置１０の熱水処理時間は、例えば、以下のようにして決定する。予め所定の温度（例えば８０℃）に熱水化された精製水を用いた基準処理時間を設定しておく。制御手段１７は、該基準処理時間と実際に熱水処理に使用する熱水化された精製水の温度の測定結果から、該温度で実際に熱水処理にかかる時間を、前記所定の温度の熱水処理に要する時間として換算した等価処理時間（Ａｏ値）を算出する。基準処理時間については、例えば、８０℃の熱水を用いた基準処理時間は１０〜６０分に設定することができる。
制御手段１７は、算出した等価処理時間だけ精製水製造装置１０内に熱水化された精製水を循環させるように制御する。該等価処理時間は、実際に熱水処理に使用する熱水化された精製水の温度が予め設定した所定の温度に比べて高いほど短くなり、また実際に使用する熱水化された精製水の温度が予め設定した所定の温度に比べて低いほど長くなる。
制御手段１７に接続された表示装置１８は、前述の等価処理時間が表示可能になっており、等価処理時間の監視、記録が行えるようになっていることが好ましい。
尚、精製水製造装置１０の処理時間は、制御手段１７に備えられたディスプレイタッチパネル等の入力装置で変更できるようになっていてもよい。
【００５１】
精製水製造装置１０の熱水処理が終了すると、工程（Ｙ３）に移行する。
工程（Ｙ３）では、制御手段１７が、信号受発信手段Ａから熱水処理信号（ａ２）に加えて精製水送水信号（ａ１）を発信する。透析装置２０では、各装置において信号受発信手段Ｂが熱水処理信号（ａ２）に加えて精製水送水信号（ａ１）を受信すると、バルブを開く等の所定動作を行って熱水化された精製水の受け入れを開始する。
【００５２】
透析液供給装置２１では、精製水送水信号（ａ１）を受信した後、精製水循環ライン４３、精製水移送ライン４７を通って送られてくる熱水化された精製水を受け入れて装置内に通過させて熱水処理し、さらに透析液移送ライン５４を通じて患者監視装置２４に熱水化された精製水を送る。患者監視装置２４の熱水処理を行わない場合は、排水ライン５４から熱水化された精製水を主排水ライン８０に送る。患者監視装置２４では、透析液供給装置２１から送られてきた熱水化された精製水を装置内に通過させて熱水処理を行い、排水ライン５７から主排水ライン８０へと送る。
また、Ａ粉末溶解装置２２及びＢ粉末溶解装置２３においても、精製水循環ライン４３、精製水移送ライン４８、４９をそれぞれ通って送られてくる熱水化された精製水を受け入れ、装置内に通過させて熱水処理を行い、透析原液移送ライン５１、５２を通じて透析液供給装置２１に送水したり、排水ライン５５、５６から主排水ライン８０に送水したりする。
同様に、個人用患者監視装置２５でも、精製水循環ライン４３、精製水移送ライン５０を通って送られてくる熱水化された精製水を受け入れ、装置内を通過させて熱水処理を行い、その後排水ライン５８から主排水ライン８０に送る。
【００５３】
透析装置２０の各装置から熱水化された精製水を排出する際、精製水製造装置１０の制御手段１７は、電動弁３５を開き、送水ポンプ６０を稼動させて原水を主排水ライン８０に送り、各排水ライン５４〜５８から主排水ライン８０に送られてくる熱水化された精製水と原水とを混合させて、透析システム１から排出される排水を冷却する。
排水の温度は、５０℃以下に制御されることが好ましい。
【００５４】
透析装置２０の熱水処理は精製水製造装置１０の熱水処理と同様に、制御手段１７により、予め設定した基準処理時間から実際に用いる熱水化された精製水の温度における等価処理時間を算出し、該等価処理時間だけ熱水化された精製水を送水して熱水処理を行うように制御する。
また、透析装置２０を熱水処理する等価処理時間についても、制御手段１７に接続された表示装置１８に表示し、監視及び記録が可能になっていることが好ましい。
【００５５】
透析装置２０の熱水処理が終了すると、制御手段１７の信号受発信手段Ａは精製水送水信号（ａ１）の発信を停止し、工程（Ｙ４）に移行し、精製水製造装置１０内の熱水化された精製水の冷却を開始する。制御手段１７の信号受発信手段Ａは、工程（Ｙ４）の冷却を行っている間も熱水処理信号（ａ２）を発信し続ける。
【００５６】
工程（Ｙ４）における精製水製造装置１０内の熱水化された精製水の冷却は、例えば、熱水を前記循環経路（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれかの経路で循環させつつ、原水タンク１１に貯留されている加熱されていない原水を前処理装置１２及び精製手段１３で処理して精製水タンク１４に送り、その低温の精製水と熱水化された精製水とを混合することにより行う方法が挙げられる。このとき、低温の精製水の混合に応じて精製水製造装置１０の各排水ラインから主排水ライン８０を通じて熱水化された精製水の排出を行うが、排水の温度は、電動弁３５を開いて原水を主排水ライン８０へと送って熱水化された精製水と混合することにより５０℃以下に制御することが好ましい。
また、制御手段１７は、電動弁３５の故障等により排水温度が５０℃を超える場合には、即座に熱水化された精製水の排水を停止し、排水温度が５０℃以下になってから排水を再開させるように制御できることが好ましい。
また、熱水化された精製水の冷却は、該精製水を前記循環経路（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれかの経路で循環させながらの放冷により行ってもよい。
【００５７】
工程（Ｙ４）における熱水化された精製水の冷却速度は、ナノ濾過膜や逆浸透膜の劣化を抑制しやすい点から、各種弁及び送水ポンプを制御して、５℃／分以下とすることが好ましい。
工程（Ｙ４）では、精製水製造装置１０内の精製水が透析可能な温度まで冷却された時点で、熱水処理信号（ａ２）の発信を停止し、精製水の冷却を終了させる。前記透析可能な温度としては、例えば、２５〜３５℃の範囲に設定することができる。
【００５８】
透析装置２０の各装置の信号受発信手段Ｂは、予め設定した、前述の工程（Ｙ１）から工程（Ｙ４）の熱水処理に要する熱水処理時間が経過するまで処理要求信号（ｂ２）を発信し続けるように設定されており、該設定により少なくとも精製水製造装置１０における精製水の冷却が終了し、熱水処理信号（ａ２）が停止した後に処理要求信号（ｂ２）が停止するようになっている。
透析システム１においては、制御手段１７は、前述の熱水処理時間が経過するまで発信し続ける処理要求信号（ｂ２）が、該熱水処理時間内に停電、故障等により停止した場合には、直ちに工程（Ｙ４）の熱水化された精製水の冷却を行うようになっていることが好ましい。ただし、停電により制御手段１７を含む全ての機能が停止した場合には、復帰後に直ちに冷却工程に移るようになっていることが好ましい。
また、透析装置２０を操作することによって、前記熱水処理時間内に制御手段１７の信号受発信手段Ａで精製水要求信号（ｂ１）が受信された場合にも、制御手段１７が直ちに工程（Ｙ４）の熱水化された精製水の冷却を行うようになっていることが好ましい。
制御手段１７は、このような冷却工程への強制的な移行を制御できる機能（以下、「機能（２）」という。）を有することが好ましい。
【００５９】
機能（２）により、熱水処理工程（Ｙ）中に停電が起きた場合や、誤操作により精製水要求信号（ｂ１）を発信してしまった場合に加え、緊急で透析を行う必要が生じた場合等においても、透析液に熱水化された精製水が混入することを防止することができる。
【００６０】
また、透析システム１は、前述のように処理要求信号（ｂ２）の発信が予期せず停止してしまった場合も含めて、透析装置２０からの処理要求信号（ｂ２）の発信が停止すると、制御手段１７が電動弁３５と送水ポンプ６０を制御して主排水ライン８０に原水を送り、透析装置２０の各排水ラインから送られてくる熱水化された精製水に原水を混合させ、排水を冷却する機能（以下、「機能（３）」という。）を有することが好ましい。排水の温度は５０℃以下に制御されることが好ましい。
【００６１】
次に、透析装置２０から精製水要求信号（ｂ１）及び処理要求信号（ｂ２）をいずれも受信しておらず、透析装置２０への精製水の送水も熱水処理も行っていない時の精製水製造装置１０の動きについて説明する。このとき、信号受発信手段Ａからは精製水送水信号（ａ１）及び熱水処理信号（ａ２）はいずれも発信されない。
【００６２】
制御手段１７のカレンダータイマには、夜間、休日等、精製水を使わない日時が設定されている。そして、該設定又は使用者の停止操作に基づいて、制御手段１７は、送水ポンプ６０の運転を停止し、原水移送ライン４０の電動弁３０、前処理水移送ライン４１の電動弁３１、第２濃縮水排出ラインの電動弁及び第２濃縮水排出ラインの電動弁等を閉じて精製水の製造を停止させ、熱水循環ライン４６の電動弁３４のみが開かれている状態とする。そして、送水ポンプ６３を駆動させ、精製水タンク１４に貯留された精製水を循環経路（ｉｉ）に循環させる。これにより、透析装置２０に精製水を送水していない時でも、精製水が滞留して細菌が繁殖することを防止できる。
【００６３】
以上説明した本発明の透析システムは、信号の受発信により精製水製造装置と透析装置とを連動させて、それらを熱水化された精製水で熱水処理することができる。また、受発信手段による連携や機能（１）を用いることで、熱水処理中に誤操作が生じても透析液に熱水化された精製水が混入することを防止でき、安定した運転が行える。
また、従来の透析システムでは熱水処理中に比較的短時間の停電が起き、熱水処理が中断された場合に熱水化された精製水が透析液に混入するおそれがあった。また、一度熱水処理が開始されると該処理が終了するまでは透析を行うことができず、緊急で透析を行う必要が生じた場合に対応できなかった。しかし、本発明の透析システムに機能（２）を備えさせることにより、このような停電が生じて信号の受発信の停止した場合であっても、強制的に熱水化された精製水が冷却される。そのため、停電等の不測の事態が生じても熱水化された精製水が透析液に混入することを防止でき、さらに緊急で透析を行いたい場合にも対応可能となる。
また、透析システムが機能（３）を有していれば、排水の温度が高くなりすぎることも抑制できる。
【００６４】
尚、本発明の透析システムは、前述の機能（１）を有するシステムであれば特に限定されず、機能（２）及び機能（３）のいずれか一方又は両方を有していないシステムであってもよい。
また、制御手段１７の機能（１）は、警報信号（ａ３）を発信して警報を発する機能のみであってもよく、履歴の残す機能のみであってもよい。
また、透析システム１ではプレフィルタ、活性炭フィルタ、チェックフィルタ及びナノ濾過膜モジュールを備えた前処理装置１２について説明したが、前処理装置１２はプレフィルタやチェックフィルタが備えられていなくてもよく、前記ナノ濾過膜モジュールの代わりに逆浸透膜モジュール、軟水化濾過装置が備えられていてもよく、活性炭フィルタの代わりに活性炭濾過器が備えられていてもよい。場合によっては、原水タンク１１が装備されていないシステムであってもよい。
【００６５】
また、精製手段１３は、複数の逆浸透膜モジュールが並列に備えられていてもよい。また、精製手段１３は逆浸透膜モジュールの代わりにナノ濾過膜モジュールが備えられていてもよい。
また、精製水製造装置１０は、工程（Ｙ４）で熱水を冷却するための熱交換器等の冷却装置を備えていてもよい。
また、透析装置は、個人用患者監視装置２５を備えていないものであってもよく、患者監視装置を備えておらず個人用患者監視装置２５のみを備えたものであってもよい。また、透析装置は、各装置を制御し、まとめて信号の受発信を行う制御手段を備えていてもよい。
【００６６】
また、透析システム１は、精製水製造装置１０及び透析装置２０の熱水処理を手動で開始できるようになっていてもよい。また、手動による熱水処理は、透析システム１のように透析装置２０の各装置が個別に信号受発信手段Ｂを備えていれば、透析装置２０の各装置のうち特定の装置のみで選択的に行えるようにしてもよい。
また、この場合、精製水製造装置１０の制御手段１７において、通常透析治療を行っている時間帯等に処理要求信号（ｂ２）を受け付けない時間帯を設定しておき、該時間帯には誤作動によって透析治療中に熱水処理が開始されることが防止できるようにしておくことが好ましい。
【００６７】
また、手動により精製水製造装置１０を単独で熱水処理できるようになっていてもよい。このとき、精製水製造装置１０を手動により単独で熱水処理する場合には、各循環ラインに熱水化された精製水を個別に循環させることにより、前処理装置１２、精製手段１３をそれぞれ任意に熱水処理することができる。精製水製造装置１０を単独で熱水処理する場合には、精製水送水信号（ａ１）が発信されていないこと、透析装置１０から精製水要求信号（ｂ１）が受信されていないこと、及び精製水製造装置１０内で前述のメンテナンス等が行われておらず熱水処理を開始できる状態になっていることが確認できた後に熱水処理が開始されるようにすればよい。
【００６８】
また、透析システム１では、熱水循環ライン４６が前処理装置１２のプレフィルタの上流に接続されている形態であったが、熱水循環ライン４６をさらに分岐させてナノ濾過モジュールの上流に接続させ、精製水タンク１４−熱水循環ライン４４−熱水循環ライン４６−前記分岐ライン−ナノ濾過膜モジュール（前処理装置１２）−前処理水移送ライン４１−精製手段１３−精製水移送ライン４２−精製水タンク１４の第４の循環経路（ｉｖ）が形成されていてもよい。この循環経路（ｉｖ）は、工程（Ｙ１）の精製水の加熱、工程（Ｙ２）の精製水製造装置１０の熱水処理、及び工程（Ｙ４）の熱水化された精製水の冷却の際の循環に使用できる。
また、透析システム１では、主排水ライン８０が精製水製造装置１０からの排水ラインと透析装置２０からの排水ラインを兼ねているが、透析装置２０から排出される熱水化された精製水に原水を混合させて排水温度を制御できるようになっていれば、精製水製造装置１０と透析装置２０に対する主排水ラインがそれぞれ別々に設けられていてもよい。
また、前述の透析システム１では排水の温度の制御を制御手段１７が行う場合について説明したが、透析装置に排水の温度を制御できる制御手段が設けられている態様も好ましい。
【００６９】
また、透析装置２０の各装置は全て耐熱性能を有する装置であるが、透析装置２０の各装置には耐熱性能を有さない装置が含まれていてもよい。この場合、透析装置２０の耐熱性能を有さない装置については、熱水処理信号（ａ２）に加えて精製水送水信号（ａ１）を受信しても熱水化された精製水を受け入れないようにインターロックをかけられることが好ましい。
【００７０】
また、透析システム１は精製水を加熱された精製水のみを使用するものであるが、本発明の透析システムはこれには限定されず、精製水と消毒液を混合して熱水消毒液としてもよい。
また、精製水製造装置１０における精製水の製造も手動で開始できるようにしてもよい。制御手段１７の信号受発信手段Ａが透析装置２０から精製水要求信号（ｂ１）を受信した時に、既に精製水製造装置１０で精製水が製造されて該精製水が装置内を循環されている状態であれば、直ぐに精製水送水信号（ａ１）を発信して精製水の送水を行うことができる。
【００７１】
また、本発明の透析システムは、前述の制御手段１７に代えて、精製水製造装置と透析装置における信号受発信手段による信号の受発信と連動し、精製水制御装置の各弁やポンプ等の駆動を制御できる制御装置を第３の装置として具備しているものであってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１ 透析システム １０ 精製水製造装置 １１ 原水タンク １２ 前処理装置 １３ 精製手段 １４ 精製水タンク １５ 紫外線ランプ １６ 加熱手段 １７ 制御手段 １８ 表示装置 ２０ 透析装置 ２１ 透析液供給装置 ２２ Ａ粉末溶解装置 ２３ Ｂ粉末溶解装置 ２４ 患者監視装置 ２５ 個人用患者監視装置 ３０、３１、３３〜３５ 電動弁 ３２ 逆止弁 ４０ 原水移送ライン ４１ 前処理水移送ライン ４２ 精製水移送ライン ４３ 精製水循環ライン ４４〜４６ 熱水循環ライン ４７〜５０ 精製水移送ライン ５１、５２ 透析原液移送ライン ５３ 透析液移送ライン ５４〜５８ 排水ライン ６０、６２、６３ 送水ポンプ ６１ 高圧ポンプ ８０ 主排水ライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透析システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
病院等の医療現場では、市水から精製水を製造する精製水製造装置と、該精製水製造装置から送られてくる精製水により透析液を調製して透析を行う透析装置とを連結した透析システムを用いて透析治療が行われている。これらの装置は、透析液が細菌やエンドトキシンにより汚染されないようにするため、繰り返し消毒を行うことが必要である。従来は、精製水製造装置と透析装置においてそれぞれ熱水又は消毒液により消毒が行われていた。しかし、この消毒方法では精製水製造装置と透析装置の連結部分の消毒が行えない。
そこで、特に熱水に対応していない透析装置では、精製水製造装置に消毒液を導入し、該消毒液を透析装置に供給することにより、前記連結部分の消毒を行っていた。しかし、この方法は消毒液の受け入れを透析装置側からの操作のみにより行っていたため、消毒操作が煩雑であった。
【０００３】
そこで、精製水製造装置、透析装置内及びそれらの連結部分を簡便な手法で消毒することができる透析システムとして、以下のシステムが示されている。
精製水製造装置に消毒液を供給し、さらに精製水製造装置から該消毒液を透析装置に供給することにより、精製水製造装置、透析装置、及びそれらの連結部分を消毒する方法であって、精製水製造装置から透析装置に消毒液送液信号を送り、該信号により透析装置が消毒液を受け入れる所定動作を行うようにすることで、消毒が自動的に行える透析システム（特許文献１）。
精製水製造装置内で精製水を加熱して熱水とし、該熱水を透析装置に供給することにより、精製水製造装置、透析装置、及びそれらの連結部分を消毒する方法であって、熱水による消毒時に精製水製造装置と透析装置を連動させるための情報を受発信させることで、効率的に消毒が行える透析システム（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６０１３１号公報
【特許文献２】特開２００８−２３３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の透析システムでは、装置内に消毒液が残留してしまうと、その後の透析のときに透析液に消毒液が混入してしまう可能性があり、それを避けるために入念に消毒液の洗浄を行う必要がある。また、消毒液を用いた消毒は排液のｐＨ等を調整する必要もある。
これに対し、特許文献２の透析システムでは、消毒液を含まない熱水を用いることで装置内に消毒液が残留するおそれがなくなる。しかし、消毒中に誤って透析開始の操作が行われた場合等における対処が考慮されておらず、そのような場合には精製水製造装置内の熱水が透析装置に送られて透析液に熱水が混入するおそれがあると考えられる。
また、熱水消毒のさらなる問題点として、システムの系外への熱水の排水処理が挙げられる。系外へ熱水をそのまま排出することは環境上問題があるとともに、システムのみならず建物の排水管にも耐熱処理を施す必要がある、という問題があった。
【０００６】
本発明は、信号の受発信により精製水製造装置と透析装置を連動させ、それらを熱水化された精製水により熱水処理できるシステムであって、熱水処理中に誤操作等が生じた場合であっても、透析液に熱水化された精製水が混入することを防止できる透析システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
［１］精製水を製造する精製水製造装置と、前記精製水により透析液を調製して透析を行う透析装置とを具備した透析システムであって、前記精製水製造装置内には、装置内で製造した精製水を熱水化するための加熱手段が設けられ、前記精製水製造装置及び前記透析装置には、前記透析装置が発信する、前記透析装置が精製水を必要としていることを報知する精製水要求信号、前記精製水製造装置が発信する、精製水製造装置が前記透析装置に精製水を送水することを報知する精製水送水信号、前記透析装置が発信する、前記透析装置が熱水化された精製水の注入を必要としていることを報知する、前記精製水製造装置と前記透析装置の熱水処理に要する時間として予め設定された熱水処理時間中発信され続ける処理要求信号、並びに、前記処理要求信号が発信された場合に、前記精製水要求信号が発信されていないこと及び前記精製水製造装置において熱水処理を開始できる態勢が整っていることを確認した後に前記精製水製造装置が発信する、前記精製水製造装置が熱水処理工程中であることを報知する前記熱水処理信号を各々受発信する信号受発信手段が設けられ、前記透析装置からの前記処理要求信号が発信されてから所定時間内に前記熱水処理信号が発信されない時には、警報を発する及び／又は履歴を残す機能を有することを特徴とする透析システム。
［２］前記処理要求信号が停止されるか又は前記処理要求信号と前記精製水要求信号とが同時に発信された時に、直ちに前記精製水製造装置内の熱水化された精製水を透析に使用できる温度まで冷却する機能を有する前記［１］に記載の透析システム。
［３］前記処理要求信号が停止した時に、精製水の製造に用いる原水と、透析装置から排水として排出される熱水化された精製水とを混合して、前記排水を冷却する機能を有する前記［１］又は［２］に記載の透析システム。
［４］前記透析装置に、前記排水の温度が５０℃以下となるように排水温度を制御する制御手段が設けられている前記［１］〜［３］のいずれかに記載の透析システム。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の透析システムは、信号の受発信により精製水製造装置と透析装置とを連動させ、それらを熱水化した精製水により熱水処理を行うことができ、熱水処理中に誤操作等が生じた場合であっても、透析液に熱水化された精製水が混入することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の透析システムの実施形態の一例を示した概要図である。
【図２】図１の透析システムの信号の受発信の概要を示した概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の透析システムの実施形態の一例を図１及び図２に基づいて説明する。
本実施形態の透析システム１は、図１に示すように、精製水製造装置１０と透析装置２０とを具備している。
【００１１】
精製水製造装置１０は、原水を貯留する原水タンク１１と、原水タンク１１から送られてくる原水を前処理する前処理装置１２と、前処理装置１２から送られてくる前処理水を精製する精製手段１３と、精製水を貯留する精製水タンク１４とを備えている。
【００１２】
精製水製造装置１０は、一端が原水タンク１１に接続され、他端が前処理装置１２に接続され、途中に電動弁３０及びこれより下流に原水送水のための送水ポンプ６０が設けられた原水移送ライン４０と、一端が前処理装置１２に接続され、他端が精製手段１３に接続され、途中に電動弁３１及びこれより下流に高圧ポンプ６１が設けられた前処理水移送ライン４１と、一端が精製手段１３に接続され、他端が精製水タンク１４に接続され、途中に逆止弁３２が設けられた精製水移送ライン４２と、一端が精製水タンク１４に接続され、途中に精製水送水のための送水ポンプ６２が設けられ、他端が精製水タンク１４に接続された精製水を循環させる精製水循環ライン４３と、を有している。
また、精製水製造装置１０は、一端が精製水タンク１４に接続され、途中に送水ポンプ６３が設けられた、精製水タンク１４内で加熱された精製水を所定箇所に循環させる熱水循環ライン４４と、一端が熱水循環ライン４４から分岐し、他端が前処理水移送ライン４１における高圧ポンプ６１の下流に合流接続され、途中に電動弁３３が設けられた熱水循環ライン４５と、一端が熱水循環ライン４４から分岐し、他端が前処理装置１２に接続され、途中に電動弁３４が設けられた熱水循環ライン４６とを有している。
【００１３】
前処理装置１２は、原水中の細かい浮遊物等を除去するプレフィルタと、原水中に残留する塩素を除去する活性炭フィルタと、原水の水質をチェックするチェックフィルタと、原水を軟水化するナノ濾過膜モジュールとを備えており、これらがこの順で送水ラインにより接続されている。また、前述した熱水循環ライン４６の他端は、前記プレフィルタの上流に合流接続されている。
ナノ濾過膜モジュールは、特開２００９−３８６０２号公報に記載のスパイラル型逆浸透膜モジュールとほぼ同じ構造を有するモジュールであり、集水管の周りに、逆浸透膜の代わりにナノ濾過膜を巻き回した円柱状のナノ濾過膜エレメントを、円筒状のケーシングに収納したものである。ナノ濾過膜モジュールは、原水入口から導入された原水を、ナノ濾過膜を透過する軟水と、ナノ濾過膜を透過しない濃縮水とに分離することができる。
【００１４】
ここで、ナノ濾過膜（ＮＦ膜、マイクロフィルターともいう。）とは、限外濾過膜（ＵＦ膜）と逆浸透膜（ＲＯ膜）との中間の細孔径を有し、かつ膜素材表面に荷電を持つ膜のことを指す。また、ＩＵＰＡＣの定義｛Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ，１２０，１４９−１５９（１９９６）に記載された「膜および膜プロセス用語（１９９６ ＩＵＰＡＣ推奨）」｝によると、ナノ濾過膜とは「２ｎｍより小さい程度の粒子や高分子が阻止される圧力駆動の膜分離プロセス」とされている（ちなみに、精密濾過膜（ＭＦ膜）は０．１μｍより大きいもの、限外濾過膜（ＵＦ膜）は０．１μｍ〜２ｎｍの範囲のものを阻止できる膜とされている）。すなわち、ナノ濾過膜は、細孔による分離（サイズ分離）と膜表面の荷電と溶質中のイオン成分との電気的相互作用による分離効果とが組み合わされて、その膜固有の阻止性能、透過性能を示すものである。
【００１５】
ナノ濾過膜としては、ポリアミドを材質として用いた濾過膜（以下、「ポリアミド系ナノ濾過膜」という。）が使用される。ポリアミド系ナノ濾過膜は、膜素材表面にマイナスの固定荷電を有するので、一般的なナノ濾過膜である酢酸セルロース系、ポリスルホン系、ポリアクリロニトリル系に比べ、２価以上の陽イオン、特にカルシウムイオンやマグネシウムイオン等の硬度成分の除去能力が高く、原水の軟水化に最適である。
また、ポリアミド系ナノ濾過膜は、イオン交換樹脂に比べ、原水の滞留が少ないので、細菌が繁殖しにくい。
また、ポリアミド系ナノ濾過膜は、２ｎｍより小さい程度の粒子や高分子を阻止できるので、エンドトキシンの除去が可能である。また、ポリアミド系ナノ濾過膜は、一般的なナノ濾過膜である酢酸セルロース系ナノ濾過膜に比べ、流量が多く、使用できるｐＨ範囲及び温度範囲が広く、エンドトキシンの除去能力が高く、耐薬品性が優れている。
【００１６】
精製手段１３は、逆浸透膜モジュールである。
逆浸透膜モジュールとしては、例えば、特開２００９−３８６０２号公報に記載のスパイラル型逆浸透膜モジュールが使用できる。ただし、本発明における逆浸透膜モジュールは、前処理装置１２から送られてくる前処理水（本実施形態では軟水）を、逆浸透膜を透過する精製水と、逆浸透膜を透過しない濃縮水とに分離できるものであれば前記スパイラル型逆浸透膜モジュールに限定はされない。
また、逆浸透膜モジュールにおける逆浸透膜は、精製水製造装置に通常使用される逆浸透膜を用いればよい。逆浸透膜の材質としては、例えば、ポリアミド、ポリスルホン、酢酸セルロース、ポリアクリロニトリルが挙げられる。
なお、精製手段１３としては、図１及び図２において用いている逆浸透膜モジュールに代えて限外濾過膜モジュールも用いることが可能である。
【００１７】
精製水タンク１４には、精製水タンク１４内の精製水を殺菌する紫外線ランプ１５と、精製水タンク１４内の精製水を加熱する加熱手段１６と、精製水タンク１４内の精製水温度を計測する温度センサ（図示せず）とが設けられている。加熱手段１６としては、ヒータが挙げられる。
【００１８】
送水ポンプ６０、６２及び６３、並びに高圧ポンプ６１は、精製水製造装置で通常使用されるポンプを使用することができ、例えば、多段渦巻ポンプ、プランジャーポンプ等の高圧ポンプが挙げられる。
【００１９】
また、精製水製造装置１０は、前述した各種弁、各ポンプ及び加熱手段１６に電気的に接続され、これらを制御する制御手段１７を備えている。
制御手段１７は、信号受発信手段と、処理部と、インターフェイス部と、カレンダータイマとから概略構成されている。以下、制御手段１７が有する信号受発信手段を特に信号受発信手段Ａという。
【００２０】
信号受発信手段Ａは、後述する透析装置２０に備えられた信号受発信手段（以下、「信号受発信手段Ｂ」という。）と電気信号の受発信を行うことができる。
信号受発信手段Ａは、透析装置２０の信号受発信手段Ｂに対して、精製水製造装置１０が透析装置２０に精製水を送水することを報知する精製水送水信号（ａ１）と、精製水製造装置１０が熱水処理工程中であることを報知する熱水処理信号（ａ２）とを発信することができる。また、透析装置２０の信号受発信手段Ｂから発信されてくる、透析装置２０が精製水を必要としていることを報知する精製水要求信号（ｂ１）と、透析装置２０が熱水化された精製水の注入を必要としていることを報知する処理要求信号（ｂ２）を受信することができる。
【００２１】
前記カレンダータイマは、年月日及び時刻を管理する時計部と、精製水製造装置１０の運転スケジュールを記憶する記憶部とを具備してなり、記憶部に記憶された設定日時に処理部に対して所定の電気信号を発信できるようになっている。
前記インターフェイス部は、各ラインに設けられた全ての弁、ポンプ、紫外線ランプ及び加熱手段（ヒータ）と、処理部との間を電気的に接続するものである。
前記処理部は、カレンダータイマからの所定の電気信号、処理部に入力された操作信号、又は信号受発信手段Ａで受信された精製水要求信号（ｂ１）、処理要求信号（ｂ２）に基づいて、各ラインに設けられた弁の開閉及びポンプ、並びに紫外線ランプ１５及び加熱手段１６の運転を制御できるようになっている。該処理部は、専用のハードウエアにより実現されるものであってもよく、また、メモリ及び中央演算装置（ＣＰＵ）によって構成され、処理部の機能を実現するためのプログラムをメモリにロードして実行することによりその機能が実現されるものであってもよい。
【００２２】
制御手段１７は、前処理装置１２及び精製手段１３への原水の供給の開始及び停止、精製水タンク１４からの精製水の排出の開始、並びに精製水タンク１４内の精製水の加熱、透析装置２０への精製水又は熱水化された精製水の送水、各種信号の受発信、精製水製造装置１０及び透析装置２０からの排水温度を制御することができる。また、これらの制御は、各装置における手動操作、カレンダータイマに設定された任意の日時の経過により開始される。
【００２３】
制御手段１７には、表示装置１８が接続されている。表示装置１８としては、例えば、ＣＲＴディスプレイ、液晶表示装置が挙げられる。制御手段１７には、表示装置１８に加えて、入力装置等の周辺機器がさらに接続されている（図示せず）。入力装置としては、スイッチパネル、キーボード等の入力デバイスが挙げられる。また、表示装置１８は入力装置を兼ねたディスプレイタッチパネルであってもよい。
【００２４】
また、精製水製造装置１０は、一端が原水移送ライン４０の送水ポンプ６０の下流に接続されており、途中に電動弁３５が設けられ、透析装置２０へと延設された主排水ライン８０を有している。主排水ライン８０には、排水温度を計測する排水温度センサ（図示せず）が接続されている。そして、制御手段１７が該排水温度センサの計測結果に基づいて電動弁３５を開閉し、原水を混合させることで主排水ライン８０を通って排出される排水の温度を５０℃以下に制御するようになっている。
また、精製水製造装置１０は、いずれも図示していない、一端が前処理装置１２に接続され、他端が主排水ライン８０に接続され、途中に流量調整弁及びこれより下流に電動弁が設けられた第１濃縮水排出ラインと、一端が精製手段１３に接続され、他端が主排水ライン８０に接続され、途中に流量調整弁及びこれより下流に電動弁が設けられた第２濃縮水排出ラインと、一端が前処理水移送ライン４１、精製水移送ライン４２及び精製水循環ライン４３のそれぞれのラインに接続され、他端が主排水ライン８０に接続され、途中に電動弁が設けられた３つの排水ラインと、を有している。さらに精製水製造装置１０は、いずれも図示していない、一端が前記第１濃縮水排出ラインから分岐し、他端が原水移送ライン４０の電動弁３０と送液ポンプ６０の間に接続され、途中に逆止弁が設けられた第１濃縮水返送ラインと、一端が第２濃縮水排出ラインから分岐し、他端が前処理水移送ライン４１の電動弁３１と高圧ポンプ６１の間に接続され、途中に電動弁及びこれより下流に流量調整弁が設けられた第２濃縮水返送ラインと、一端が第２濃縮水排出ラインから分岐し、他端が原水タンク１１に接続された第３濃縮水返送ラインと、を有している。
【００２５】
精製水製造装置１０における前処理水移送ライン４１、精製水移送ライン４２、精製水循環ライン４３、及び熱水循環ライン４４〜４６を構成する各部材には、耐熱性能を有する部材を用いる。該部材の耐熱性能は、少なくとも９０℃以上であることが好ましい。具体的には、ステンレス等の熱伝導率の比較的高い金属製の配管等が挙げられる。
また、前処理装置１２（前処理装置１２内の送水ラインも含む。）、精製手段１３も同様の耐熱性能を有する耐熱仕様の装置を採用する。
尚、図示都合上、図１では制御手段１７が一部の弁等にのみ接続されているように示したが、電子制御可能な全ての弁、及び全てのポンプの駆動回路に接続される。
【００２６】
透析装置２０は、図１に示すように、透析液供給装置２１と、Ａ粉末溶解装置２２と、Ｂ粉末溶解装置２３と、患者監視装置２４と、個人用患者監視装置２５とを備えている。
また、一端がＡ粉末溶解装置２２に接続され、他端が透析液供給装置２１に接続された透析原液移送ライン５１と、一端がＢ粉末溶解装置２３に接続され、他端が透析液供給装置２１に接続された透析原液移送ライン５２と、一端が透析液供給装置２１に接続され、他端が患者監視装置２４に接続された透析液移送ライン５３と、一端がそれぞれ透析液供給装置２１、Ａ粉末溶解装置２２、Ｂ粉末溶解装置２３、患者監視装置２４及び個人用患者監視装置２５に接続され、他端がそれぞれ精製水製造装置１０から延びる主排水ライン８０に合流接続された排水ライン５４〜５８と、を有している。
尚、図１では都合上、患者監視装置２４は１台しか示していないが、必要に応じて、透析液移送ライン５３が複数のラインに分岐され、そのそれぞれのラインの先に複数台の患者監視装置２４が並列接続される。
【００２７】
透析装置２０の前記各装置は、一端が精製水循環ライン４３から分岐し、他端が透析液供給装置２１に接続されている精製水移送ライン４７と、一端が精製水循環ライン４３の精製水移送ライン４７の上流から分岐し、他端がＡ粉末溶解装置２２に接続された精製水移送ライン４８と、一端が精製水循環ライン４３の精製水移送ライン４８の上流から分岐し、他端がＢ粉末溶解装置２３に接続された精製水移送ライン４９と、一端が精製水循環ライン４３の精製水移送ライン４９の上流から分岐し、他端が個人用患者監視装置２５に接続された精製水移送ライン５０と、が連結部分となって精製水製造装置１０と連結されている。
【００２８】
Ａ粉末溶解装置２２は、塩化カリウム溶液、塩化ナトリウム溶液等を主成分とするＡ剤を精製水製造装置１０から送られてくる精製水で溶解して透析原液Ａを調製する装置である。
Ｂ粉末溶解装置２３は、重炭酸ナトリウム溶液からなるＢ剤を精製水製造装置１０から送られてくる精製水で溶解して透析原液Ｂを調製する装置である。
【００２９】
透析液供給装置２１は、Ａ粉末溶解装置２２から送られてくる透析原液Ａと、Ｂ粉末溶解装置２３から送られてくる透析原液Ｂと、精製水製造装置１０から送られてくる精製水とを混合し、所定の濃度に希釈して血液透析のための透析液を調製し、各患者監視装置２４に供給する装置である。
【００３０】
患者監視装置２４は、透析治療を行っている患者の監視機能、患者に透析を行うために必要な機能、及び透析液の調整機能等を備えた装置である。
個人用患者監視装置２５は、精製水製造装置１０から送られてくる精製水と、タンク等から供給した前記Ａ剤及びＢ剤とを混合して透析液を調製する機能と、透析治療を行っている患者の監視機能、患者に透析を行うために必要な機能、及び透析液の調整機能等を備えた、独立して患者に透析治療が行える装置である。
【００３１】
また、透析装置２０の透析液供給装置２１、Ａ粉末溶解装置２２、Ｂ粉末溶解装置２３、患者監視装置２４及び個人用患者監視装置２５は、それぞれが精製水製造装置１０における制御手段１７の信号受発信手段Ａと電気信号を受発信できる信号受発信手段Ｂを備えている。
各々の信号受発信手段Ｂは、図２に示すように、前述した精製水要求信号（ｂ１）及び処理要求信号（ｂ２）を制御手段１７の信号受発信手段Ａに発信することができ、信号受発信手段Ａから発信される精製水送水信号（ａ１）及び熱水処理信号（ａ２）を受信することができる。
【００３２】
透析装置２０では、透析液供給装置２１、Ａ粉末溶解装置２２、Ｂ粉末溶解装置２３、患者監視装置２４及び個人用患者監視装置２５のそれぞれにおいて、精製水要求信号（ｂ１）又は処理要求信号（ｂ２）を発信することにより、精製水製造装置１０に対して透析液の調製に用いる精製水又は熱水化された精製水を要求することができる。また、各々の装置においては、精製水送水信号（ａ１）の受信によってバルブを開く等の任意の設定動作を行うことで、各精製水移送ラインから精製水又は熱水化された精製水を受け入れるようになっている。
【００３３】
透析装置２０における各ラインの部材としては、耐熱性能を有する部材を用いる。該部材の耐熱性能は少なくとも９０℃以上であることが好ましい。具体的には、ステンレス等の熱伝導率の比較的高い金属製の配管等が挙げられる。
透析装置２０における各装置は、同様の耐熱性能を有する耐熱仕様の装置である。
また、連結部分における各ラインも同様に、耐熱性能を有する部材を用いる。
【００３４】
以下、本実施形態の透析システム１の機能について、透析治療を行う透析治療工程（Ｘ）、精製水製造装置１０及び透析装置２０を熱水処理する熱水処理工程（Ｙ）の一例を示し、順を追って詳細に説明する。
透析治療工程（Ｘ）は、精製水製造装置１０が精製水を製造する工程（Ｘ１）と、精製水製造装置１０から精製水を透析装置２０に送水し、透析装置２０が該精製水を用いて透析液を調製して患者に対して透析治療を行う工程（Ｘ２）を有する。
【００３５】
工程（Ｘ１）では、透析装置２０においてボタン操作等の所定操作を行うことで、使用する各々の装置の信号受発信手段Ｂから精製水製造装置１０に対して精製水要求信号（ｂ１）が発信される。精製水製造装置１０は、制御手段１７の信号受発信手段Ａで精製水要求信号（ｂ１）を受信すると、制御手段１７が各種弁及び送水ポンプ等の駆動を制御して精製水の製造を開始する。
精製水製造装置１０では、精製水の製造を開始する際、熱水循環ライン４５の電動弁３３、熱水循環ライン４６の電動弁３４、主排水ライン８０の電動弁３５、及び精製水循環ライン４３から分岐している排水ラインの電動弁を閉じ、その他の電動弁を開く。
【００３６】
精製水製造装置１０の精製水の製造に用いる原水としては、例えば、水道水、地下水等の市水を用いることができる。
原水タンク１１から原水移送ライン４０を通って供給される原水は、送水ポンプ６０によって昇圧された後、前処理装置１２に送られる。前処理装置１２では、プレフィルタによって原水中に含まれている細かい浮遊物等が除去され、活性炭フィルタによって原水中の残留塩素が除去される。その後、チェックフィルタを通過した原水がナノ濾過膜モジュールに送られ、その一部がナノ濾過膜を透過して軟水化される。ナノ濾過膜を透過しなかった残りの原水は濃縮水となる。
該濃縮水は、その一部が前述の第１濃縮水排出ラインから分岐した第１濃縮水返送ラインを通って原水移送ライン４０に戻され、原水として再利用される。また残りの濃縮水は、第１濃縮水排出ラインから主排水ライン８０を通って透析システム１外に排出される。
前処理装置１２のナノ濾過膜モジュール内の原水圧力の調整は、第１濃縮水排出ラインに設けられた流量調整弁によって行われる。
【００３７】
前処理装置１２のナノ濾過膜モジュールにて軟水化された原水（前処理水）は、前処理水移送ライン４１の高圧ポンプ６１によって昇圧され、精製手段１３（逆浸透膜モジュール）に送られる。精製手段１３に供給された前処理水は、その一部が逆浸透膜を透過して精製水となり、精製水移送ライン４２を通って精製水タンク１４に貯留される。逆浸透膜を透過しなかった残りの前処理水は濃縮水となる。
該濃縮水の一部は、前述の第２濃縮水排出ラインから分岐した第２濃縮水返送ラインを通って前処理水移送ライン４１に戻され、前処理水として再利用され、また別の一部が第２濃縮水排出ラインから分岐した第３濃縮水返送ラインを通って原水タンク１１に戻されて原水として再利用される。また、残りの濃縮水は第２濃縮水排出ラインから主排水ライン８０を通って透析システム１外に排出される。
精製手段１３の逆浸透膜モジュール内の原水圧力の調整は、第２濃縮水排出ラインに設けられた流量調整弁によって行われる。
【００３８】
精製水タンク１４に貯留された精製水は、送水ポンプ６２により精製水タンク１４から精製水循環ライン４３に取り出された後、再度精製水タンク１４に返送されており、絶えず流動状態とされる。これにより、精製水が滞留して細菌が繁殖することが防止される。また、精製水タンク１４内では、紫外線ランプ１５により紫外線を照射することにより、貯留された精製水が殺菌処理されている。
【００３９】
工程（Ｘ２）では、精製水製造装置１０における制御手段１７の信号受発信手段Ａが、透析装置２０において精製水要求信号（ｂ１）を発信している信号受発信手段Ｂに対して精製水送水信号（ａ１）を発信する。透析装置２０では、信号受発信手段Ｂが精製水送水信号（ａ１）を受信した装置において、バルブを開く等の所定動作を行うことで精製水の受け入れを開始する。
透析装置２０における各装置の信号受発信手段Ｂは、精製水が必要な間は常に精製水要求信号（ｂ１）を発信している。一方、制御手段１７の信号受発信手段Ａは、透析装置２０に精製水を送っている間は常に精製水送水信号（ａ１）を発信している。
【００４０】
透析装置２０では、まず精製水製造装置１０の精製水循環ライン４３、精製水移送ライン４８を通って送られてくる精製水により、Ａ粉末溶解装置２２にてＡ剤を溶解して透析原液Ａを調製する。また、精製水循環ライン４３、精製水移送ライン４９を通って送られてくる精製水により、Ｂ粉末溶解装置２３にてＢ剤を溶解して透析原液Ｂを調製する。
次いで、透析液供給装置２１において、Ａ粉末溶解装置２２とＢ粉末溶解装置２３から、透析原液移送ライン５１、５２を通って送られてくる透析原液Ａ及び透析原液Ｂと、精製水循環ライン４３、精製水移送ライン４７を通って送られてくる精製水とを混合し、透析原液を所定濃度まで希釈して透析液を調製する。
次いで、透析液供給装置２１から透析液移送ライン５３を通じて患者監視装置２４に透析液が送られ、患者監視装置２４を装着している患者に透析治療を行う。
【００４１】
また、個人用患者監視装置２５では、精製水循環ライン４３、精製水移送ライン５０を通って送られてくる精製水により、タンク等から供給されるＡ剤及びＢ剤を溶解して透析液を調製し、個人用患者監視装置２５を装着している患者に透析治療を行う。
【００４２】
透析液供給装置２１による透析液の調製、Ａ粉末溶解装置及びＢ粉末溶解装置による透析原液の調製、並びに複数の患者監視装置２４及び個人用患者監視装置２５による透析治療が終了すると、透析装置２０における各信号受発信手段Ｂからの精製水要求信号（ｂ１）の発信が停止される。
【００４３】
熱水処理工程（Ｙ）では、透析装置２０における各信号受発信手段Ｂから処理要求信号（ｂ２）が発信される。処理要求信号（ｂ２）の発信は、前記透析治療工程（Ｘ）が終了した後に自動的に行われるように設定されている。
熱水処理工程（Ｙ）は、精製水製造装置１０において精製水を加熱する工程（Ｙ１）と、熱水化された精製水により精製水製造装置１０を熱水処理する工程（Ｙ２）と、精製水製造装置１０から透析装置２０に熱水化された精製水を送水して透析装置２０を熱水処理する工程（Ｙ３）と、精製水製造装置１０内の熱水化された精製水を冷却する工程（Ｙ４）とを有する。
【００４４】
熱水処理工程（Ｙ）では、工程（Ｙ１）から工程（Ｙ４）の熱水処理に要する熱水処理時間を予め概算しておき、少なくとも精製水製造装置１０内において熱水化された精製水の冷却が終了する後まで、透析装置２０における各信号受発信手段Ｂが処理要求信号（ｂ２）を発信し続けるように設定されている。
【００４５】
制御手段１７は、信号受発信手段Ａが処理要求信号（ｂ２）を受信すると、精製水要求信号（ｂ１）が受信されていないこと、及び前処理装置１２、精製手段１３において逆洗処理、フラッシング処理等のメンテナンス等が行なわれておらず、精製水製造装置１０において熱水処理を行える態勢が整っていることを確認する。そして、それらが確認できた後に、制御手段１７の信号受発信手段Ａから熱水処理信号（ａ２）を各信号受発信手段Ｂに発信し、精製水の加熱を開始する。
制御手段１７の信号受発信手段Ａは、精製水の加熱の開始から、工程（Ｙ４）における熱水の冷却が終了するまで熱水処理信号（ａ２）を発信し続ける。
透析装置２０は、各信号受発信手段Ｂが信号受発信手段Ａから発信される熱水処理信号（ａ２）を受信することにより、処理要求信号（ｂ２）の発信以外の機能を停止する。
【００４６】
また、制御手段１７は、信号受発信手段Ａが処理要求信号（ｂ２）を受信してから所定時間内に熱水処理を行う態勢が整わず、熱水処理信号（ａ２）を発信できない場合、透析装置２０に対してその事項を伝える警報信号（ａ３）を発信し、またその履歴を残す機能（以下、「機能（１）」という。）を有する。前記所定時間としては、例えば、１〜３分とすることができる。
また、透析装置２０においては、制御手段１７の信号受発信手段Ａからの警報信号（ａ３）を受信すると、そのことがナースモニタ等の外部監視モニタで確認できるようになっていることが好ましい。
【００４７】
制御手段１７は、信号受発信手段Ａから熱水処理信号（ａ２）を発信すると同時に、精製水タンク１４内の精製水温度を計測する温度センサ（図示せず）の出力に基づいて加熱手段１６の駆動制御を行い、精製水タンク１４内の精製水を加熱する。精製水の加熱は、制御手段１７により各電動弁及び送水ポンプの駆動を制御し、精製水タンク１４−精製水循環ライン４３−精製水タンク１４の経路（以下、「循環経路（ｉ）」という。）、精製水タンク１４−熱水循環ライン４４−熱水循環ライン４５−前処理水移送ライン４１−精製手段１３−精製水移送ライン４２−精製水タンク１４の経路（以下、「循環経路（ｉｉ）」という。）、又は精製水タンク１４−精製水循環ライン４４−精製水循環ライン４６−前処理装置１２−前処理水移送ライン４１−精製手段１３−精製水移送ライン４２−精製水タンク１４の経路（以下、「循環経路（ｉｉｉ）」という。）の３経路のいずれかに精製水を循環させながら行う。
精製水を加熱する際は、紫外線ランプ１５による精製水タンク１４内の精製水への紫外線の照射は停止することが好ましい。加熱しながらの紫外線ランプの照射はランプ寿命を短命にする傾向がある。
【００４８】
熱水化された精製水の温度は、６０〜９５℃であることが好ましく、８０〜９５℃であることがより好ましい。該温度が６０℃以上であれば、精製水製造装置１０、透析装置２０、及びその連結部を充分に熱水処理しやすく、該温度が８０℃以上であればさらに熱水処理が容易になる。また、該温度が９５℃以下であれば、各装置及び各ラインの熱劣化を抑制しやすい。
精製水の加熱では、各電動弁、送液ポンプ、ヒータ等の駆動を制御することにより、５℃／分以下の速度で昇温させることが好ましい。精製水の加熱速度が５℃／分以下であれば、循環経路にあるナノ濾過膜、逆浸透膜等の熱劣化、特に耐熱性が比較的低いポリアミドを用いた場合のナノ濾過膜の熱劣化を抑制しやすい。
【００４９】
制御手段１７は、加熱手段１６による加熱により精製水が所定温度（例えば８０℃）になったことを検出すると、工程（Ｙ２）に移行し、精製水製造装置１０の熱水処理を行う。
工程（Ｙ２）の精製水製造装置１０の熱水処理は、制御手段１７により各種弁及び送水ポンプの駆動を制御して、前記循環経路（ｉ）〜（ｉｉｉ）にそれぞれ熱水化された精製水を循環させることにより行う。これにより、熱水化された精製水によって精製水製造装置１０の各ライン、前処理装置１２、精製手段１３がそれぞれ熱水処理される。熱水処理は、熱伝導を利用した熱消毒であるため、特に配管の継ぎ手部分等、従来消毒液により消毒することが困難であった部分も充分に消毒できる。
【００５０】
精製水製造装置１０の熱水処理時間は、例えば、以下のようにして決定する。予め所定の温度（例えば８０℃）に熱水化された精製水を用いた基準処理時間を設定しておく。制御手段１７は、該基準処理時間と実際に熱水処理に使用する熱水化された精製水の温度の測定結果から、該温度で実際に熱水処理にかかる時間を、前記所定の温度の熱水処理に要する時間として換算した等価処理時間（Ａｏ値）を算出する。基準処理時間については、例えば、８０℃の熱水を用いた基準処理時間は１０〜６０分に設定することができる。
制御手段１７は、算出した等価処理時間だけ精製水製造装置１０内に熱水化された精製水を循環させるように制御する。該等価処理時間は、実際に熱水処理に使用する熱水化された精製水の温度が予め設定した所定の温度に比べて高いほど短くなり、また実際に使用する熱水化された精製水の温度が予め設定した所定の温度に比べて低いほど長くなる。
制御手段１７に接続された表示装置１８は、前述の等価処理時間が表示可能になっており、等価処理時間の監視、記録が行えるようになっていることが好ましい。
尚、精製水製造装置１０の処理時間は、制御手段１７に備えられたディスプレイタッチパネル等の入力装置で変更できるようになっていてもよい。
【００５１】
精製水製造装置１０の熱水処理が終了すると、工程（Ｙ３）に移行する。
工程（Ｙ３）では、制御手段１７が、信号受発信手段Ａから熱水処理信号（ａ２）に加えて精製水送水信号（ａ１）を発信する。透析装置２０では、各装置において信号受発信手段Ｂが熱水処理信号（ａ２）に加えて精製水送水信号（ａ１）を受信すると、バルブを開く等の所定動作を行って熱水化された精製水の受け入れを開始する。
【００５２】
透析液供給装置２１では、精製水送水信号（ａ１）を受信した後、精製水循環ライン４３、精製水移送ライン４７を通って送られてくる熱水化された精製水を受け入れて装置内に通過させて熱水処理し、さらに透析液移送ライン５４を通じて患者監視装置２４に熱水化された精製水を送る。患者監視装置２４の熱水処理を行わない場合は、排水ライン５４から熱水化された精製水を主排水ライン８０に送る。患者監視装置２４では、透析液供給装置２１から送られてきた熱水化された精製水を装置内に通過させて熱水処理を行い、排水ライン５７から主排水ライン８０へと送る。
また、Ａ粉末溶解装置２２及びＢ粉末溶解装置２３においても、精製水循環ライン４３、精製水移送ライン４８、４９をそれぞれ通って送られてくる熱水化された精製水を受け入れ、装置内に通過させて熱水処理を行い、透析原液移送ライン５１、５２を通じて透析液供給装置２１に送水したり、排水ライン５５、５６から主排水ライン８０に送水したりする。
同様に、個人用患者監視装置２５でも、精製水循環ライン４３、精製水移送ライン５０を通って送られてくる熱水化された精製水を受け入れ、装置内を通過させて熱水処理を行い、その後排水ライン５８から主排水ライン８０に送る。
【００５３】
透析装置２０の各装置から熱水化された精製水を排出する際、精製水製造装置１０の制御手段１７は、電動弁３５を開き、送水ポンプ６０を稼動させて原水を主排水ライン８０に送り、各排水ライン５４〜５８から主排水ライン８０に送られてくる熱水化された精製水と原水とを混合させて、透析システム１から排出される排水を冷却する。
排水の温度は、５０℃以下に制御されることが好ましい。
【００５４】
透析装置２０の熱水処理は精製水製造装置１０の熱水処理と同様に、制御手段１７により、予め設定した基準処理時間から実際に用いる熱水化された精製水の温度における等価処理時間を算出し、該等価処理時間だけ熱水化された精製水を送水して熱水処理を行うように制御する。
また、透析装置２０を熱水処理する等価処理時間についても、制御手段１７に接続された表示装置１８に表示し、監視及び記録が可能になっていることが好ましい。
【００５５】
透析装置２０の熱水処理が終了すると、制御手段１７の信号受発信手段Ａは精製水送水信号（ａ１）の発信を停止し、工程（Ｙ４）に移行し、精製水製造装置１０内の熱水化された精製水の冷却を開始する。制御手段１７の信号受発信手段Ａは、工程（Ｙ４）の冷却を行っている間も熱水処理信号（ａ２）を発信し続ける。
【００５６】
工程（Ｙ４）における精製水製造装置１０内の熱水化された精製水の冷却は、例えば、熱水を前記循環経路（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれかの経路で循環させつつ、原水タンク１１に貯留されている加熱されていない原水を前処理装置１２及び精製手段１３で処理して精製水タンク１４に送り、その低温の精製水と熱水化された精製水とを混合することにより行う方法が挙げられる。このとき、低温の精製水の混合に応じて精製水製造装置１０の各排水ラインから主排水ライン８０を通じて熱水化された精製水の排出を行うが、排水の温度は、電動弁３５を開いて原水を主排水ライン８０へと送って熱水化された精製水と混合することにより５０℃以下に制御することが好ましい。
また、制御手段１７は、電動弁３５の故障等により排水温度が５０℃を超える場合には、即座に熱水化された精製水の排水を停止し、排水温度が５０℃以下になってから排水を再開させるように制御できることが好ましい。
また、熱水化された精製水の冷却は、該精製水を前記循環経路（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれかの経路で循環させながらの放冷により行ってもよい。
【００５７】
工程（Ｙ４）における熱水化された精製水の冷却速度は、ナノ濾過膜や逆浸透膜の劣化を抑制しやすい点から、各種弁及び送水ポンプを制御して、５℃／分以下とすることが好ましい。
工程（Ｙ４）では、精製水製造装置１０内の精製水が透析可能な温度まで冷却された時点で、熱水処理信号（ａ２）の発信を停止し、精製水の冷却を終了させる。前記透析可能な温度としては、例えば、２５〜３５℃の範囲に設定することができる。
【００５８】
透析装置２０の各装置の信号受発信手段Ｂは、予め設定した、前述の工程（Ｙ１）から工程（Ｙ４）の熱水処理に要する熱水処理時間が経過するまで処理要求信号（ｂ２）を発信し続けるように設定されており、該設定により少なくとも精製水製造装置１０における精製水の冷却が終了し、熱水処理信号（ａ２）が停止した後に処理要求信号（ｂ２）が停止するようになっている。
透析システム１においては、制御手段１７は、前述の熱水処理時間が経過するまで発信し続ける処理要求信号（ｂ２）が、該熱水処理時間内に停電、故障等により停止した場合には、直ちに工程（Ｙ４）の熱水化された精製水の冷却を行うようになっていることが好ましい。ただし、停電により制御手段１７を含む全ての機能が停止した場合には、復帰後に直ちに冷却工程に移るようになっていることが好ましい。
また、透析装置２０を操作することによって、前記熱水処理時間内に制御手段１７の信号受発信手段Ａで精製水要求信号（ｂ１）が受信された場合にも、制御手段１７が直ちに工程（Ｙ４）の熱水化された精製水の冷却を行うようになっていることが好ましい。
制御手段１７は、このような冷却工程への強制的な移行を制御できる機能（以下、「機能（２）」という。）を有することが好ましい。
【００５９】
機能（２）により、熱水処理工程（Ｙ）中に停電が起きた場合や、誤操作により精製水要求信号（ｂ１）を発信してしまった場合に加え、緊急で透析を行う必要が生じた場合等においても、透析液に熱水化された精製水が混入することを防止することができる。
【００６０】
また、透析システム１は、前述のように処理要求信号（ｂ２）の発信が予期せず停止してしまった場合も含めて、透析装置２０からの処理要求信号（ｂ２）の発信が停止すると、制御手段１７が電動弁３５と送水ポンプ６０を制御して主排水ライン８０に原水を送り、透析装置２０の各排水ラインから送られてくる熱水化された精製水に原水を混合させ、排水を冷却する機能（以下、「機能（３）」という。）を有することが好ましい。排水の温度は５０℃以下に制御されることが好ましい。
【００６１】
次に、透析装置２０から精製水要求信号（ｂ１）及び処理要求信号（ｂ２）をいずれも受信しておらず、透析装置２０への精製水の送水も熱水処理も行っていない時の精製水製造装置１０の動きについて説明する。このとき、信号受発信手段Ａからは精製水送水信号（ａ１）及び熱水処理信号（ａ２）はいずれも発信されない。
【００６２】
制御手段１７のカレンダータイマには、夜間、休日等、精製水を使わない日時が設定されている。そして、該設定又は使用者の停止操作に基づいて、制御手段１７は、送水ポンプ６０の運転を停止し、原水移送ライン４０の電動弁３０、前処理水移送ライン４１の電動弁３１、第２濃縮水排出ラインの電動弁及び第２濃縮水排出ラインの電動弁等を閉じて精製水の製造を停止させ、熱水循環ライン４６の電動弁３４のみが開かれている状態とする。そして、送水ポンプ６３を駆動させ、精製水タンク１４に貯留された精製水を循環経路（ｉｉ）に循環させる。これにより、透析装置２０に精製水を送水していない時でも、精製水が滞留して細菌が繁殖することを防止できる。
【００６３】
以上説明した本発明の透析システムは、信号の受発信により精製水製造装置と透析装置とを連動させて、それらを熱水化された精製水で熱水処理することができる。また、受発信手段による連携や機能（１）を用いることで、熱水処理中に誤操作が生じても透析液に熱水化された精製水が混入することを防止でき、安定した運転が行える。
また、従来の透析システムでは熱水処理中に比較的短時間の停電が起き、熱水処理が中断された場合に熱水化された精製水が透析液に混入するおそれがあった。また、一度熱水処理が開始されると該処理が終了するまでは透析を行うことができず、緊急で透析を行う必要が生じた場合に対応できなかった。しかし、本発明の透析システムに機能（２）を備えさせることにより、このような停電が生じて信号の受発信の停止した場合であっても、強制的に熱水化された精製水が冷却される。そのため、停電等の不測の事態が生じても熱水化された精製水が透析液に混入することを防止でき、さらに緊急で透析を行いたい場合にも対応可能となる。
また、透析システムが機能（３）を有していれば、排水の温度が高くなりすぎることも抑制できる。
【００６４】
尚、本発明の透析システムは、前述の機能（１）を有するシステムであれば特に限定されず、機能（２）及び機能（３）のいずれか一方又は両方を有していないシステムであってもよい。
また、制御手段１７の機能（１）は、警報信号（ａ３）を発信して警報を発する機能のみであってもよく、履歴の残す機能のみであってもよい。
また、透析システム１ではプレフィルタ、活性炭フィルタ、チェックフィルタ及びナノ濾過膜モジュールを備えた前処理装置１２について説明したが、前処理装置１２はプレフィルタやチェックフィルタが備えられていなくてもよく、前記ナノ濾過膜モジュールの代わりに逆浸透膜モジュール、軟水化濾過装置が備えられていてもよく、活性炭フィルタの代わりに活性炭濾過器が備えられていてもよい。場合によっては、原水タンク１１が装備されていないシステムであってもよい。
【００６５】
また、精製手段１３は、複数の逆浸透膜モジュールが並列に備えられていてもよい。また、精製手段１３は逆浸透膜モジュールの代わりにナノ濾過膜モジュールが備えられていてもよい。
また、精製水製造装置１０は、工程（Ｙ４）で熱水を冷却するための熱交換器等の冷却装置を備えていてもよい。
また、透析装置は、個人用患者監視装置２５を備えていないものであってもよく、患者監視装置を備えておらず個人用患者監視装置２５のみを備えたものであってもよい。また、透析装置は、各装置を制御し、まとめて信号の受発信を行う制御手段を備えていてもよい。
【００６６】
また、透析システム１は、精製水製造装置１０及び透析装置２０の熱水処理を手動で開始できるようになっていてもよい。また、手動による熱水処理は、透析システム１のように透析装置２０の各装置が個別に信号受発信手段Ｂを備えていれば、透析装置２０の各装置のうち特定の装置のみで選択的に行えるようにしてもよい。
また、この場合、精製水製造装置１０の制御手段１７において、通常透析治療を行っている時間帯等に処理要求信号（ｂ２）を受け付けない時間帯を設定しておき、該時間帯には誤作動によって透析治療中に熱水処理が開始されることが防止できるようにしておくことが好ましい。
【００６７】
また、手動により精製水製造装置１０を単独で熱水処理できるようになっていてもよい。このとき、精製水製造装置１０を手動により単独で熱水処理する場合には、各循環ラインに熱水化された精製水を個別に循環させることにより、前処理装置１２、精製手段１３をそれぞれ任意に熱水処理することができる。精製水製造装置１０を単独で熱水処理する場合には、精製水送水信号（ａ１）が発信されていないこと、透析装置１０から精製水要求信号（ｂ１）が受信されていないこと、及び精製水製造装置１０内で前述のメンテナンス等が行われておらず熱水処理を開始できる状態になっていることが確認できた後に熱水処理が開始されるようにすればよい。
【００６８】
また、透析システム１では、熱水循環ライン４６が前処理装置１２のプレフィルタの上流に接続されている形態であったが、熱水循環ライン４６をさらに分岐させてナノ濾過モジュールの上流に接続させ、精製水タンク１４−熱水循環ライン４４−熱水循環ライン４６−前記分岐ライン−ナノ濾過膜モジュール（前処理装置１２）−前処理水移送ライン４１−精製手段１３−精製水移送ライン４２−精製水タンク１４の第４の循環経路（ｉｖ）が形成されていてもよい。この循環経路（ｉｖ）は、工程（Ｙ１）の精製水の加熱、工程（Ｙ２）の精製水製造装置１０の熱水処理、及び工程（Ｙ４）の熱水化された精製水の冷却の際の循環に使用できる。
また、透析システム１では、主排水ライン８０が精製水製造装置１０からの排水ラインと透析装置２０からの排水ラインを兼ねているが、透析装置２０から排出される熱水化された精製水に原水を混合させて排水温度を制御できるようになっていれば、精製水製造装置１０と透析装置２０に対する主排水ラインがそれぞれ別々に設けられていてもよい。
また、前述の透析システム１では排水の温度の制御を制御手段１７が行う場合について説明したが、透析装置に排水の温度を制御できる制御手段が設けられている態様も好ましい。
【００６９】
また、透析装置２０の各装置は全て耐熱性能を有する装置であるが、透析装置２０の各装置には耐熱性能を有さない装置が含まれていてもよい。この場合、透析装置２０の耐熱性能を有さない装置については、熱水処理信号（ａ２）に加えて精製水送水信号（ａ１）を受信しても熱水化された精製水を受け入れないようにインターロックをかけられることが好ましい。
【００７０】
また、透析システム１は精製水を加熱された精製水のみを使用するものであるが、本発明の透析システムはこれには限定されず、精製水と消毒液を混合して熱水消毒液としてもよい。
また、精製水製造装置１０における精製水の製造も手動で開始できるようにしてもよい。制御手段１７の信号受発信手段Ａが透析装置２０から精製水要求信号（ｂ１）を受信した時に、既に精製水製造装置１０で精製水が製造されて該精製水が装置内を循環されている状態であれば、直ぐに精製水送水信号（ａ１）を発信して精製水の送水を行うことができる。
【００７１】
また、本発明の透析システムは、前述の制御手段１７に代えて、精製水製造装置と透析装置における信号受発信手段による信号の受発信と連動し、精製水制御装置の各弁やポンプ等の駆動を制御できる制御装置を第３の装置として具備しているものであってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１ 透析システム １０ 精製水製造装置 １１ 原水タンク １２ 前処理装置 １３ 精製手段 １４ 精製水タンク １５ 紫外線ランプ １６ 加熱手段 １７ 制御手段 １８ 表示装置 ２０ 透析装置 ２１ 透析液供給装置 ２２ Ａ粉末溶解装置 ２３ Ｂ粉末溶解装置 ２４ 患者監視装置 ２５ 個人用患者監視装置 ３０、３１、３３〜３５ 電動弁 ３２ 逆止弁 ４０ 原水移送ライン ４１ 前処理水移送ライン ４２ 精製水移送ライン ４３ 精製水循環ライン ４４〜４６ 熱水循環ライン ４７〜５０ 精製水移送ライン ５１、５２ 透析原液移送ライン ５３ 透析液移送ライン ５４〜５８ 排水ライン ６０、６２、６３ 送水ポンプ ６１ 高圧ポンプ ８０ 主排水ライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精製水を製造する精製水製造装置と、前記精製水により透析液を調製して透析を行う透析装置とを具備した透析システムであって、
前記精製水製造装置内には、装置内で製造した精製水を熱水化するための加熱手段が設けられ、
前記精製水製造装置及び前記透析装置には、
前記透析装置が発信する、前記透析装置が精製水を必要としていることを報知する精製水要求信号、
前記精製水製造装置が発信する、精製水製造装置が前記透析装置に精製水を送水することを報知する精製水送水信号、
前記透析装置が発信する、前記透析装置が熱水化された精製水の注入を必要としていることを報知する、前記精製水製造装置と前記透析装置の熱水処理に要する時間として予め設定された熱水処理時間中発信され続ける処理要求信号、
並びに、
前記処理要求信号が発信された場合に、前記精製水要求信号が発信されていないこと及び前記精製水製造装置において熱水処理を開始できる態勢が整っていることを確認した後に前記精製水製造装置が発信する、前記精製水製造装置が熱水処理工程中であることを報知する前記熱水処理信号
を各々受発信する信号受発信手段が設けられ、
前記透析装置からの前記処理要求信号が発信されてから所定時間内に前記熱水処理信号が発信されない時には、警報を発する及び／又は履歴を残す機能を有することを特徴とする透析システム。
【請求項２】
前記処理要求信号が停止されるか又は前記処理要求信号と前記精製水要求信号とが同時に発信された時に、直ちに前記精製水製造装置内の熱水化された精製水を透析に使用できる温度まで冷却する機能を有する請求項１に記載の透析システム。
【請求項３】
前記処理要求信号が停止した時に、精製水の製造に用いる原水と、透析装置から排水として排出される熱水化された精製水とを混合して、前記排水を冷却する機能を有する請求項１又は２に記載の透析システム。
【請求項４】
前記透析装置に、前記排水の温度が５０℃以下となるように排水温度を制御する制御手段が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の透析システム。
【請求項１】
精製水を製造する精製水製造装置と、前記精製水により透析液を調製して透析を行う透析装置とを具備した透析システムであって、
前記精製水製造装置内には、装置内で製造した精製水を熱水化するための加熱手段が設けられ、
前記精製水製造装置及び前記透析装置には、
前記透析装置が発信する、前記透析装置が精製水を必要としていることを報知する精製水要求信号、
前記精製水製造装置が発信する、精製水製造装置が前記透析装置に精製水を送水することを報知する精製水送水信号、
前記透析装置が発信する、前記透析装置が熱水化された精製水の注入を必要としていることを報知する、前記精製水製造装置と前記透析装置の熱水処理に要する時間として予め設定された熱水処理時間中発信され続ける処理要求信号、
並びに、
前記処理要求信号が発信された場合に、前記精製水要求信号が発信されていないこと及び前記精製水製造装置において熱水処理を開始できる態勢が整っていることを確認した後に前記精製水製造装置が発信する、前記精製水製造装置が熱水処理工程中であることを報知する前記熱水処理信号
を各々受発信する信号受発信手段が設けられ、
前記透析装置からの前記処理要求信号が発信されてから所定時間内に前記熱水処理信号が発信されない時には、警報を発する及び／又は履歴を残す機能を有することを特徴とする透析システム。
【請求項２】
前記処理要求信号が停止されるか又は前記処理要求信号と前記精製水要求信号とが同時に発信された時に、直ちに前記精製水製造装置内の熱水化された精製水を透析に使用できる温度まで冷却する機能を有する請求項１に記載の透析システム。
【請求項３】
前記処理要求信号が停止した時に、精製水の製造に用いる原水と、透析装置から排水として排出される熱水化された精製水とを混合して、前記排水を冷却する機能を有する請求項１又は２に記載の透析システム。
【請求項４】
前記透析装置に、前記排水の温度が５０℃以下となるように排水温度を制御する制御手段が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の透析システム。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−２７９４２３（Ｐ２０１０−２７９４２３Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３３０９６（Ｐ２００９−１３３０９６）
【出願日】平成２１年６月２日（２００９．６．２）
【出願人】（５０４３４６２０４）三菱レイヨン・クリンスイ株式会社 (57)
【出願人】（０００１３５０３６）ニプロ株式会社 (583)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２日（２００９．６．２）
【出願人】（５０４３４６２０４）三菱レイヨン・クリンスイ株式会社 (57)
【出願人】（０００１３５０３６）ニプロ株式会社 (583)
【Ｆターム（参考）】
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